Universidad de Carabobo Autoridades

W. Vásquez et al / Revista Ingeniería UC , Vol. 23, No. 3, diciembre 2016, 327-340 331
punto se homogenizaron para obtener una muestra
representativa de la solución de amina.
A cada una de las muestras se le realizó una
serie de análisis para determinar la concentración
de aMDEA®, mediante técnicas de valoración
ácido–base según norma ASTM E-200 [12]. La
concentración de CO 2 mediante técnicas de valoración
potenciométrica para las muestras de
amina pobre y de calcimetría para la solución de
amina rica y semipobre. La cantidad de sólidos
totales en suspensión se determinó por diferencia
de masa, al filtrar 100 mL de la muestra a
través de un papel de filtro de fibra de vidrio,
previamente pesado. Luego se secó el filtro en la
estufa a 105 °C durante una hora, se enfrío en el
desecador para equilibrar la temperatura y pesó
nuevamente [13]. El porcentaje de hierro, níquel y
cromo a través de espectrofotometría de absorción
atómica donde se construyó la curva de calibración
de la absorbancia en función de la concentración y
se leyó directamente la absorbancia en el equipo
siguiendo norma ASTM D–1068 [14].
El porcentaje de sales termoestables fue determinado
por técnicas de volumetría, donde se
tomó 500 mL de la muestra con un cilindro
graduado, se transfirió a un balón de destilación y
se sometió a reflujo en una manta eléctrica durante
12 horas, para liberar todo el contenido de CO 2
y regenerar la muestra. Simultáneamente con el
reflujo, se aplicó a la muestra arrastre con gas
nitrógeno. En un vaso de precipitados de 250 mL
se colocó 100,00 mL de metanol grado técnico,
medidos con un cilindro graduado y una barra
imantada. El pH del alcohol fue ajustado a 11,2
con solución de NaOH 0,5 N, usando un pHmetro
y agitando simultáneamente mediante una plancha
de agitación magnética. Luego se procedió a pesar
aproximadamente 50,0 g de la muestra regenerada
(blanco) y se transfirió al vaso de precipitados que
contenía el metanol. La solución se tituló hasta
pH 11,2 con solución de NaOH 0,5 N y se aplicó
la ecuación correspondiente [15].
Por último, el análisis de la formación espuma
se realizó utilizando un difusor de piedra esférica.
El cual se introdujo en el cilindro graduado de
500 mL que contenía previamente 150 mL de
solución de amina libre de CO 2 . Se hizo burbujear
un flujo constante de aire de 9 L/min a través del
difusor por 5 minutos. Se registró el valor en mL
que se lee en la escala del cilindro graduado a la
altura del nivel superior de la espuma [2].
3.2. Tamaño de partículas presentes en la solución
de aMDEA® en la sección de lavado de
CO 2
El tamaño de las partículas suspendidas contenidas
en la solución de amina se determinó
haciendo uso de un microscópico óptico marca
Labophot–2. La prueba se realizó a las muestras
señaladas anteriormente. Se empleó una cámara
de Neubauer y se colocó con la solución en la
bandeja del microscopio, se enfocó este hasta
que se pudo observar con mayor claridad las
partículas en suspensión a través del binocular y
se ajustó la imagen para acercamientos de 100x.
Posteriormente, las imágenes fueron analizadas
mediante un programa de procesamiento de imagen
digital denominado ImagenJ, obteniendo a
partir del mismo, el diámetro, área, perímetro y la
cantidad de partículas en un volumen determinado.
Este procesador utiliza la herramienta diámetro de
Feret para el cálculo de un diámetro mínimo y
un diámetro máximo de la partícula. El programa
realizó el conteo de forma automática enumerando
y etiquetando cada partícula con su respectivo
diámetro. Finalmente, se determinó el porcentaje
de distribución del tamaño de los sólidos, para
lo cual se hizo una clasificación en función del
diámetro de las partículas [16].
3.3. Propuestas tecnológicas para el filtrado de la
solución de aMDEA®
Para el establecimiento las posibles tecnologías
se siguió la guía de equipos de separación de
sólidos de Svarovsky [17] que se muestra en
la Figura 1. Para seleccionar la propuesta más
adecuada se aplicó el método de multicriterios
denominado Proceso Analítico de Jerarquización
(AHP, por sus siglas en inglés). Este método
se empleó en la realización de una matriz de
selección de comparaciones apareadas para elegir
el equipo de separación mecánica adecuado para el
tratamiento de los sólidos suspendidos contenidos
en la solución de amina. En primer lugar, se
Revista Ingeniería UC, ISSN: 1316–6832, Facultad de Ingeniería, Universidad de Carabobo.