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Escalona, M. et al. / Revista Ingeniería UC , Vol. 23, No. 3, diciembre 2016, 351-375 363<br />

Ensamblaje <strong>de</strong>l cristal piezoeléctrico a la celda.<br />

Los cristales piezoeléctricos soy muy frágiles, hay<br />

que tener sumo cuidado cuando se está acoplando<br />

a la celda diseñada.<br />

En el lado que contiene la media luna, colocar el<br />

cristal entre los dos empacaduras (o-rings), con el<br />

lado <strong>de</strong>l cristal a ser expuesto a la zona <strong>de</strong> contacto.<br />

Ajustar el cristal al centro <strong>de</strong> la celda garantizando<br />

que el electrodo <strong>de</strong> oro se encuentre <strong>de</strong>ntro<br />

<strong>de</strong> las empacaduras.<br />

Sostener suavemente las dos piezas juntas por<br />

los extremos pequeños, <strong>de</strong> manera tal que el cristal<br />

este sostenido entre las dos empacaduras.<br />

Con los conectores <strong>de</strong>l cristal <strong>de</strong> frente, apretar<br />

uno <strong>de</strong> los tornillos suave y cuidadosamente hasta<br />

que no se observe espacio <strong>de</strong> luz entre las dos<br />

piezas <strong>de</strong> la celda.<br />

Tabla 4: Accesorios utilizados en el ensamblaje <strong>de</strong> la celda<br />

Accesorios<br />

Tuberías<br />

Conectores<br />

Tornillos<br />

Especificaciones.<br />

Material: Taygon ®<br />

Diámetro nominal: 1/8 pulg<br />

Longitud: 34 mm<br />

Material: Plástico<br />

Longitud: 24,8 mm<br />

Material: Aluminio<br />

Diámetro nominal: 8 mm<br />

Longitud: 40.3 mm<br />

Características y especificaciones <strong>de</strong> los accesorios<br />

y tuberías utilizados. La Tabla 4 muestra<br />

las características <strong>de</strong> los accesorios y tuberías<br />

empleados.<br />

Medición <strong>de</strong> la frecuencia base <strong>de</strong>l cristal <strong>de</strong>ntro<br />

<strong>de</strong> la celda. El sensor piezoeléctrico fue acoplado<br />

a la celda, verificando que la misma no generara<br />

distorsiones en la medida <strong>de</strong> frecuencia <strong>de</strong>l cristal.<br />

Para ello fue necesario realizar la calibración<br />

<strong>de</strong>l analizador <strong>de</strong> impedancia y, medición <strong>de</strong><br />

frecuencia <strong>de</strong> resonancia <strong>de</strong>l cristal, siguiendo el<br />

mismo procedimiento utilizado en la verificación<br />

<strong>de</strong> las especificaciones <strong>de</strong>l fabricante.<br />

5.9. Desarrollo <strong>de</strong>l sistema químico para la obtención<br />

<strong>de</strong> H 2 S<br />

Preparación <strong>de</strong> la solución patrón <strong>de</strong> H 2 S. Para<br />

la preparación <strong>de</strong>l patrón <strong>de</strong> H 2 S, fue necesario<br />

buscar y seleccionar alternativas más a<strong>de</strong>cuadas,<br />

accesibles y seguras para el manejo <strong>de</strong>l gas H 2 S<br />

dada su alta toxicidad.<br />

De acuerdo a estos criterios la reacción seleccionada<br />

fue<br />

Na 2 S + 9H 2 O (s) + 2H Cl (l) −→ H 2 S (g) + 2Na Cl (s) .<br />

Procedimiento para <strong>de</strong>sorber el H 2 S en agua.<br />

Paso 1 Se pesaron (0,2068 ± 0,0001) g <strong>de</strong>l<br />

granulado en un beaker <strong>de</strong> 50mL, previamente<br />

tarado, en la balanza analítica <strong>de</strong> alta<br />

precisión, y se traspasaron a un tubo <strong>de</strong><br />

ensayo graduado, tubo 2, <strong>de</strong> (50 ± 0,5) mL<br />

cerrando con un tapón <strong>de</strong> doble (2) orificio.<br />

Paso 2 En otro tubo <strong>de</strong> ensayo graduado, tubo<br />

1, igual al usado para la muestra sólida,<br />

se agregaron (20,0 ± 0,5) mL <strong>de</strong> agua<br />

<strong>de</strong>sionizada y se cerró con un tapón <strong>de</strong> un (1)<br />

solo orificio.<br />

Paso 3 Se envolvieron las tuberías flexibles <strong>de</strong><br />

tygon, <strong>de</strong> aproximadamente 25cm, con teflón<br />

en un tramo <strong>de</strong> la misma y se introdujo<br />

un extremo en cada tapón usado para cerrar<br />

los tubo <strong>de</strong> ensayo, verificando que la parte<br />

cubierta con teflón quedara <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l tapón<br />

para evitra fugas <strong>de</strong> gas y que en el tubo 1 la<br />

tubería quedara por <strong>de</strong>bajo <strong>de</strong>l nivel <strong>de</strong>l agua.<br />

Paso 4 Se midió un (1,000 ± 0,005) mL <strong>de</strong> HCl<br />

(Ácido Clohídrico al 37 %) en un inyectadora<br />

estéril <strong>de</strong> (3 ± 0,005) mL, se introdujo<br />

la ajuga en el segundo orificio <strong>de</strong>l tapón<br />

<strong>de</strong>l segundo tubo, verificando que quedara<br />

ajustada para evitar fugas <strong>de</strong> gas, y se<br />

presionó el pistón hacia abajo para poner en<br />

contacto el ácido y el sulfuro, formado el gas<br />

<strong>de</strong>seado, H 2 S (Sulfuro <strong>de</strong> Hidrógeno).<br />

Paso 5 Se <strong>de</strong>sorbió el gas en el agua <strong>de</strong>l segundo<br />

tubo por medio <strong>de</strong> la tubería <strong>de</strong> tygon,<br />

transformándolo en Ácido Sulfhídrico.<br />

Revista Ingeniería UC, ISSN: 1316–6832, Facultad <strong>de</strong> Ingeniería, <strong>Universidad</strong> <strong>de</strong> <strong>Carabobo</strong>.

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