ML volumen 9 4

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El desafío en el mundo actual es la enorme cantidad de
data que es recolectada, modificada y almacenada
diariamente. ISO 14224 provee las guías sobre cuales
datos necesitan ser recolectados. No obstante, un
enfoque estructurado es necesario para entender como la
data será recolectada, consumida, analizada y sostenida
para conducir las decisiones. La intención de este artículo
es brindar un enfoque simplificado para conseguir ese
objetivo. Los seis pasos claves para implementar ISO
14224 son:
1. Desarrollar una jerarquía estándar de activos e
implemente el estándar:
Con mucha frecuencia he visto jerarquías inconsistentes
de activos que hacen difícil entender la ubicación de los
activos físicos en la planta y su relación con otros equipos
del proceso. ISO 14224 sugiere el concepto de como una
jerarquía de activos debería verse. Sin embargo, un
esfuerzo detallado debe ser puesto en el lugar para
desarrollar esta jerarquía basada en algunos de los
impactos potenciales que se señalan a continuación:
a. Identificación del trabajo
Una jerarquía definida lógicamente facilita ubicar el activo
en el sistema y asignar el trabajo al activo. Esto mejora la
eficiencia de la planificación, el tiempo activo de
mantenimiento y la seguridad.
b. Mejora en la visibilidad de los costos
Al ser capaces de identificar el trabajo en el activo
correcto, los costos pueden ser rastreados contra el
activo. En el ambiente actual de bajos costos, nos ayudará
al momento de hacer el análisis de Pareto para identificar
los activos con los mayores costos de mantenimiento.
2. Definir clases de equipos y características asociadas
Desarrollar una lista estandarizada de las características
mínimas requeridas por cada clase de activos específicos.
Esto asegurará que:
a. Los límites operativos (límite operativo seguro y
límite operativo de integridad) para sus equipos hayan
sido definidos en el CMMS y sean fácilmente accesibles.
Esto debería disparar las alertas durante el programa de
monitoreo por condición y las rondas del operador.
b. Clasificar los activos en clases / familias de activos
ayudará a que el equipo de ingeniería y mantenimiento
acumule la data de forma que puedan ser direccionados a
un equipo dedicado con habilidades específicas. Por
ejemplo, bombas centrífugas dentro de la clase de equipo
rotativo con los mayores costos de reparaciones.
3. Definir las categorías del trabajo de mantenimiento:
En mi evaluación de diferentes operaciones, este punto es
pobremente definido y cumplido. ISO 14224 nos da las
guías en las categorías de los tipos de mantenimiento y las
actividades relacionadas. Aplicando definiciones semi
rígidas y monitoreándolas frecuentemente, el trabajo de
mantenimiento que fluye a través del CMMS puede ser
categorizado. Esto es, la categorización del trabajo de
mantenimiento proporciona los fundamentos de cual data
será analizada desde una perspectiva de confiabilidad.
Algunas definiciones claves incluyen reparaciones, fallas,
cuidado básico del operador, etc. Esto es esencial por lo
siguiente:
a. Define el juego de datos que será utilizado para
analizar el desempeño del mantenimiento y la
confiabilidad
b. Ayuda a entender la naturaleza reactiva versus
proactiva del mantenimiento.
c. Provee al equipo de mantenimiento de las
herramientas necesarias para la mejora de los procesos de
negocio.
4. Definir códigos de ítem mantenibles, códigos de
fallas y códigos de causas:
Definir un juego de códigos para ítem mantenibles, fallas y
causas en una jerarquía estructurada, equipará a los
usuarios finales con un pequeño juego de códigos
relevantes. Por ejemplo bomba centrífuga, sello, fuga,
instalación. Disponer de esta información para un período
de tiempo, permitirá que los esfuerzos de mejora de la
confiabilidad puedan ser direccionados y que se consiga
optimizar los costos de mantenimiento. Definir estos
códigos de una manera metódica nos permitirá:
a. Ofrecer a los usuarios finales un pequeño juego (10-
15) de códigos de donde escoger.
b. Habilitar la medición del desempeño del trabajo para
la finalización y cierre de las órdenes de trabajo
c. Suministrar a los equipos de ingeniería y
confiabilidad de información específica y relevante para
definir el problema. Típicamente, el código de causa
puede no ser conocido al momento de la ejecución del
trabajo, pero esfuerzos y métricas pueden ser
implementadas para hacer el seguimiento de las órdenes
de trabajo y notificaciones sobresalientes que carezcan de
un código de causa u otra información.
Típicamente, muchas organizaciones se detendrán aquí
cuando se refiere a proyectos de implementación de
gestión de data de mantenimiento y confiabilidad. Desde
una perspectiva personal, no considero esto como una
implementación. La implementación debería definir como
la data será utilizada y que decisiones serán hechas en
base a esa data. Para ese propósito los dos pasos
siguientes son:
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