ML volumen 9 4

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EXPERIENCIAS EN EL DESARROLLO DE ANÁLISIS DE
CONFIABILIDAD, DISPONIBILIDAD Y MANTENIBILIDAD
(ANÁLISIS RAM)
Por:
María T. Romero Barrios.
Ingeniero Mecánico, Magister
Especialista en Confiabilidad de
Sistemas Industriales
maria.romero@reliarisk.com
Venezuela
Miguel Ángel Agüero L.
miguel.aguero@reliarisk.com
Elimar Anauro Rojas M.
elimar.rojas@reliarisk.com,
México
Los especialistas en equipos rotativos del equipo de trabajo, aunado a las En los
últimos años, los cambios del entorno, la competitividad y el creciente marco
regulatorio; impone límites más estrictos en la operatividad de la industria en
general, que han incrementado el interés por el uso de metodologías con
enfoques basados en riesgo y probabilidades, como elemento distintivo para
apoyar la toma de decisiones y mantener los niveles exigidos de seguridad y
rentabilidad. En tal sentido, el Análisis de Confiabilidad, Disponibilidad y
Mantenibilidad (o Análisis RAM, por sus siglas en inglés) ha tomado gran
relevancia en las evaluaciones técnicas y económicas de proyectos en su ciclo de
vida, rediseño de instalaciones, evaluaciones de portafolio de inversión, entre
otros estudios; ya que toma en cuenta la existencia de eventos inesperados y no
deseados asociados al riesgo, que no eran considerados debido a la falta de
herramientas o procedimientos que permitieran medir la incertidumbre
asociada.
El Análisis RAM, es realizado por un equipo multidisciplinario y consiste en la
asignación de las tasas de falla y reparación de los componentes o equipos que
conforman el sistema, así como la revisión de las actividades planificadas, como
mantenimientos e inspecciones; siendo de gran importancia considerar de todas
las actividades y/o eventos que genera impacto en la producción; tomando en
cuenta las fuentes de información disponibles. Así mismo, conlleva la elaboración
de los Diagramas de Bloques de Disponibilidad (DBD) que representen la
arquitectura funcional del modelo en base a los diagramas de proceso, filosofías
y manuales de operación, para ser validado y represente la realidad operacional
del sistema analizado; y luego ser modelado mediante un software de simulación
que permita obtener el factor de servicio esperado del sistema; así como la lista
jerarquizada de equipos basada en su aporte a la producción diferida del sistema.
Dicho modelo permite determinar acciones de mitigación a casos desfavorables,
con la consecuente generación de recomendaciones.
Las experiencias obtenidas luego de más de quince Análisis RAM realizados en las
industrias del Petróleo, Gas y Petroquímica, indican que el éxito en la aplicación
de dicha metodología depende en gran medida de la calidad de la información
recopilada; el adecuado análisis, tratamiento y caracterización de los datos de
fallas y reparación; la correcta elaboración de los Diagramas de Bloques de
Disponibilidad y apropiada reproducción del comportamiento operacional del
sistema en estudio; así como de la selección, interpretación y correcto uso del
software o herramienta de modelaje en conjunto con la generación de acciones
que optimicen el proceso en estudio; y muy particularmente del trabajo en
equipo de quienes desarrollan el proyecto. Así mismo, es aplicable a otro tipo de
empresa o industria, distinta del Petróleo y Gas, que deseen hacer uso de esta
metodología para mejorar sus indicadores claves de desempeño en el ciclo de
vida del proyecto.
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