ML volumen 9 4

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1. INTRODUCCIÓN
La competitividad y rentabilidad de la obtención de cualquier
bien, depende en gran medida de la continuidad de su
proceso productivo, en las condiciones bajo las cuales se
espera que opere, con la finalidad de obtener un producto de
calidad y que sea económicamente rentable. Para ello las
empresas de producción, buscando la excelencia en sus
procesos, utilizan ideas innovadoras que conlleven a la
mejora de la disponibilidad de su sistema productivo,
aplicando el nivel de mantenibilidad adecuado, basado en la
confiabilidad de sus componentes, equipos y personal.
El Análisis de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad,
conocido como Análisis RAM (Reliability, Availability and
Maintainability, por sus siglas en inglés), es una de las
metodologías de confiabilidad utilizadas desde hace varios
años, que permite predecir el comportamiento del factor de
servicio de un sistema productivo, con base al
comportamiento de fallas y reparaciones de sus equipos y
componentes, mantenimientos planificados, configuración de
sus componentes, filosofía operacional, flexibilidades y/o
eventos externos que puedan afectar la disponibilidad del
mismo.
Adicionalmente los resultados de un Análisis RAM
contribuyen en el diagnóstico de posibles problemas en las
estrategias de mantenimiento de los equipos, las políticas de
inventario de repuestos y las condiciones de los equipos en
relación a su comportamiento de fallas y reparaciones.
A continuación se presentan los beneficios obtenidos, las
limitaciones observadas y las mejores prácticas a tomar en
cuenta al momento de realizar un Análisis RAM, basado en la
experiencia de más quince (15) proyectos de este tipo, en
diversas empresas de producción a nivel nacional e
internacional.
2. Análisis de Confiabilidad, Disponibilidad y
Mantenibilidad (RAM).
El Análisis de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad
conocido también como Análisis RAM por sus siglas en inglés,
es un estudio proactivo de diagnóstico de la disponibilidad y
el factor de servicio de un proceso de producción para un
período determinado de tiempo, que busca caracterizar el
estado actual de un proceso, sistema o equipos y predecir su
comportamiento futuro basado en la configuración y
confiabilidad de sus componentes y en la filosofía de
mantenimiento, mediante el análisis del historial de fallas y
reparaciones, los datos de las condiciones operacionales y
datos técnicos (1) .
El análisis se sustenta en un modelo de simulación que toma
en cuenta la configuración de los equipos, las fallas aleatorias,
las reparaciones, las paradas parciales y totales y el
mantenimiento planificado (1) .
Además de obtener el factor de servicio de un sistema en un
período determinado, el Análisis RAM revela los “malos
actores” mediante una lista de criticidad de elementos o
componentes con mayor aportación a la indisponibilidad del
sistema, también devela debilidades en las áreas de
mantenimiento, fallas recurrentes de equipos, inventarios de
partes y repuestos, logísticas de operación y mantenimiento,
etc. lo que trae como consecuencia el planteamiento y
evaluación de soluciones costo-efectivas que permitan
mejorar la rentabilidad de la producción del sistema bajo
estudio a través de acciones para disminuir los eventos no
deseados o fallas. Adicionalmente permite identificar los
volúmenes de producción que serán afectados por la
indisponibilidad y de este modo afectar los compromisos con
este concepto que en muchas oportunidades no es tomado
en cuenta.
Este análisis tiene como fuente primordial de información los
Tiempos Promedios Para la Falla (TPPF) y Tiempos Promedios
Para Reparar (TPPR) de los diversos componentes que afectan
la disponibilidad de producción del sistema, los cuales deben
ser adecuadamente “construidos” de acuerdo a las fuentes
de información disponibles: evidencia o datos propios, datos
de bancos genéricos de la industria u opinión de expertos. Así
mismo, el modelo toma en cuenta el deterioro por los
procesos de desgaste de los componentes.
Una vez construido el modelo que represente el
comportamiento del sistema de producción, este trabaja
como un simulador “what if…” (que pasa si…), lo que permite
evaluar cambios de tecnologías, modificaciones de equipos o
componentes, adición de redundancia de equipos y/o
cualquier mejora técnicamente factible propuesta, con la
finalidad de analizar las implicaciones de dichos cambios en el
impacto a la disponibilidad del sistema, lo que se conoce
como “escenarios”.
Modelo General de un Análisis RAM
Como se indica en la Figura 1, el análisis RAM se inicia con la
estimación de las tasas de falla y reparación de cada uno de
los componentes o equipos que conforman los sistemas o
procesos. Las fuentes fundamentales de información para
esta estimación pueden ser de variada naturaleza, específicas
o genéricas.
Las tasas de fallas y reparaciones para cada equipo o
componente del sistema son almacenadas de manera
organizada en una base de datos, que además contiene la
información técnica de los equipos, y se utiliza como fuente
de información para el Análisis RAM.
Conocimiento previo.
Información Genérica
de Fallas y
Reparaciones
Evidencia
(Datos propios
de Fallas y
Reparaciones)
Opinión de
Expertos
Tratamiento de
Datos de Fallas
y Reparación
Diagrama de Bloques
de Disponibilidad
Disponibilidad
DFP
DTI
Información
de
Producción
Estudios
Previos
Análisis de la
información de
la instalación
Jerarquización de
Equipos
Figura 1. Modelo General del Análisis RAM.
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