infoPLC++ Numero 13

entrevista
grandes cantidades de datos históricos para
enriquecer los modelos que manejamos en el
edge. Es la filosofía de EcoStruxure: una combinación
de productos conectados, edge control
y aplicaciones software de servicios.
infoPLC++. ¿Cuál es su posición respecto a
las Time Sensitive Networks? ¿Y en relación
a OPC-UA como estándar?
CP. No soy el mejor experto para responder esta
pregunta, pero puedo decirle que no las veo en
oposición una a la otra, ambas son capaces de
resolver cuestiones en diferentes contextos. Ambos
contribuyen a la construcción de propuestas
tecnológicas para entornos abiertos. Somos
parte del consorcio para el impulso de las TSN,
como miembros fundadores activos, y asimismo
apoyamos la generalización de OPC-UA.
infoPLC++. ¿Cree que el paradigma clásico
de los PLCs, el que encajaba con la mentalidad
de los fabricantes de maquinaria, está
cambiando a favor del diseño de una nueva
generación de dispositivos conectados?
CP. La posición de Schneider Electric en el
mercado siempre ha sido la de un player disruptivo
y avanzado. Cuando en 1995 llevamos
la tecnología de internet al nivel de planta, muchos
competidores que impulsaban sus propia
tecnología propietaria dijeron que estábamos
completamente locos. Pero a día de hoy lo
seguimos haciendo y se ha convertido en un
estándar de mercado.
Las reglas en el segmento PLCs fueron marcadas
por los orígenes de Schneider Electric a través
de la tecnología desarrollada por Modicon
en 1984, no pretendemos romperlas ni cambiar
su esencia, pero forma parte de la misión y el
valor de Schneider Electric como compañía
no aceptar los consensos e ir más allá de conservadurismo
tecnológico e iniciar un diálogo
con nuestros clientes. Es curioso, pero nuestros
clientes son mucho menos conservadores que
nuestros proveedores o distribuidores... Por mi
trabajo he tenido la oportunidad de compartir
impresiones con un gran número de CDO (Chief
Digital Officers) o CTO (Chief Technological
Officers) siempre quieren más cosas, tecnologías
y sistemas más abiertos, más datos, más
software. No quieren limitarse a un hardware,
a un software. Uno puede tener la idea inicial
que lo que quieren es no tocar ni un cable de su
arquitectura de control en los próximos 25 años
pero no es así. Buscan soluciones innovadoras
para resolver los nuevos desafíos que cada día
su sector les plantea.
infoPLC++. Todos hablan de digital twin.
Los proveedores invitan a que diseñes su
propio digital twin con la promesa de una
entrevista mayo-junio 2019
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OEMs: bienvenidos
a la era digital
Xavier Armengol, vicepresidente de Industria
de la zona ibérica de Schneider Electric, fue
el anfitrión de infoPLC++ durante la visita
al stand de Schneider Electric en Hannover Messe.
“Hemos configurado una oferta digital capaz
de dar respuesta a los principales desafíos del
fabricante de maquinaria respetando la esencia
de nuestra propuesta, añadiendo, a partir de
ahora, una nueva capa de servicios digitales que
marcarán la diferencia”, explicó Armengol. Detrás
de la propuesta, el ecosistema EcoStruxure como
entorno donde se desarrollan esta nueva oferta
de servicio en formato de advisors app, soluciones
especializadas desarrolladas para responder
a retos muy concretos de cada industria o perfil
de usuario.
DISPOSITIVOS IIoT NATIVOS
Y PLATAFORMAS DE SERVICIOS
Los productos estrella de la cita eran el controlador
Modicon M262 y el sistema de gestión de carga
digital de la isla TeSys, soluciones que permiten la
integración total de la máquina en un entorno IIoT.
La multinacional francesa es consciente que
los OEM se enfrentan a un nuevo escenario de
competitividad: deben participar en estrategias
a largo plazo ahora, mediante la adopción de
conectividad IIoT, movilidad, computación en la
nube y análisis de big data, para ofrecer máquinas
más inteligentes, más eficientes y rentables que
permitan nuevos servicios y flujos de ingresos,
explican desde la compañía.
Modicon M262 Logic & Motion Controller se
presenta de una manera mucho más ambiciosa que
un dispositivo de control. Se trata de una propuesta
que ofrece a los fabricantes de maquinaria una
puerta de entrada directa a la digitalización, con
conectividad de nube directa incorporada y protocolos
de comunicación cifrados, y hasta 5 redes
Ethernet separadas para una lógica rápida y un rendimiento
de movimiento en aplicaciones exigentes.
“Modicon M262 proporciona un rendimiento de
referencia con un 30% mejor de movimiento y una
ejecución de CPU cuatro veces más rápida que la
preferencia del mercado”, explica Armengol.
El Modicon M262 está diseñado bajo el modelo
plug & work para facilitar la configuración de la red
y la sustitución de dispositivos con una instalación
cero. “Esto reduce la puesta en servicio y las tareas
de servicio en aproximadamente un 50%”.