infoPLC++ Numero 13

ESTADO DEL ARTE DE LA TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
www.infoplc.net/plus-plus
Núm. 13 mayo-junio 2019
La tecnología de control es mucho más que una oportunidad de mejorar los procesos:
en el sector agrícola puede ser el factor determinante para atender la demanda
mundial de alimentos, y en las máquinas, abre la puerta a nuevos modelos de negocio.
EN PERSPECTIVA
Sumar inteligencia a los
ritmos de la naturaleza
ENTREVISTA
Cyril Perducat, VP de IoT
& Digital Transformation
de Schneider Electric
CASOS DE ÉXITO
Sector agroalimentario:
La Fageda y COVAP
20
26
30
TRENDS
Plataformas de servicios
OEMs
44
Fabricación inteligente, su
camino hacia la Empresa
Conectada
El nuevo software de Rockwell Automation, FactoryTalk
InnovationSuite, con tecnología PTC, considera el valor de
los activos conectados, lo que permite a los usuarios
transformar los procesos de producción haciendo que las
plantas de fabricación sean más inteligentes, ofreciendo:
■
■
■
Interfaces intuitivas y fáciles de usar combinando
datos de múltiples fuentes
Analíticas avanzadas automatizadas transformando
cantidades masivas de datos en información
procesable
Realidad aumentada ofreciendo la información digital
dentro del mundo físico
EVENTOS
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Industry
64
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sumario
8
18
infoNEWS
• Kuka mejora sus resultados financieros
el 1Q 2019
• El sector de la máquina herramienta
crece un 5,4% en 2018
• ProGlove y sus wereables industriales
aterrizan en España
• HP y Siemens refuerzan su alianza
de fabricación aditiva
• Ford, GM y Toyota crean un consorcio
en AGVs
• Desciende el número de nodos de buses
de campo instalados
• Mitsubishi Electric sale de compras
• Copa-Data presenta buenos resultados
en 2018
• El sector ferroviario apuesta
por la simulación
• Sick aumenta sus ventas en 8,3%
en 2018
• Wago crece un 8,1% en 2018
• Buenas expectativas en el mercado de
servoaccionamientos a nivel mundial
• Fuerte crecimiento de las ventas en el
ejercicio 2018 para Bosch Rexroth
• La BIEMH 2020 invita a ‘conocer ahora’
el futuro
• Ulrich Spiesshofer dimite como CEO
de ABB
opinión
LAURA TREMOSA
No es fácil dejar de ser líder tecnológico
08
sumario mayo-junio 2019
4
20
26
en perspectiva
ANDREA VALDÉS
Automatización agrícola: sumar
inteligencia a los ritmos de la naturaleza
entrevista
CONSTANZA SAAVEDRA Y XAVIER PI
Cyril Perducat, vicepresidente ejecutivo
de IoT & Digital Transformation de
Schneider Electric
“Apostamos por el edge como un puente
necesario para el cloud”
20
26

Núm. 13 Mayo-Junio 2019
30
44
56
58
casos de éxito
LA FAGEDA. Buen trabajo, buen yogur
COVAP. Manipulación colaborativa
en final de línea
CLAAS. Simulación para una maquinaria
agrícola de nueva generación
APPLUS IDIADA. Inteligencia aerodinámica
para un máximo rendimiento
trends
CONSTANZA SAAVEDRA
Plataformas de servicios OEMs
STEFAN HOPPE E IGNACIO ARMESTO
Las Naciones Unidas de la automatización
DANIEL HEINIG, JÖRG WENZEL, DR. ALEXANDER
NEROWSKI Y TORALF DIETZ, SICK AG
Innovación para incrementar
la sensibilidad del diagnóstico
en caudalímetros ultrasónicos
producto
destacado
• Cisco apuesta por el Wi-Fi 6
eventos
JORDI AYZA Y CONSTANZA SAAVEDRA
#AF2019: La industria encontró su lugar
en Barcelona
JUAN CARLOS MARTÍN CASTILLO
SpainSkills 2019
• Industry From Needs To Solutions
36
44
56
58
70
novedades
tecnología
Han confiado en
B&R 15
Belsati Sistemas 19
CIC 11
en esta edición
Directorio Industrial 2 Sick 3
Phoenix Contact 76 Weidmüller 7
Rockwell Automation 1
sumario mayo-junio 2019
5

editorial
Nuevos y grandes usos
para la tecnología
de automatización
editorial mayo-junio 2019
6
Dos sectores diametralmente opuestos
en sus dinámicas, el de la producción
agrícola y el de la fabricación de maquinaria,
están descubriendo nuevos
horizontes a sus negocios gracias a las tecnologías
de automatización.
En el caso de la huerta, la apuesta por la digitalización
ayuda a plantar cara a los diferentes desafíos
a los que se enfrenta el campo –despoblación,
falta de recursos, fluctuación de los precios– para
poder dar respuesta a la necesidad de alimentar a
más de 9.100 millones de personas que habitarán
el planeta en el 2050.
En el caso de la maquinaria, el fabricante, que
hasta ahora era un proveedor de soluciones, se
convierte en un proveedor de servicios para sus
clientes, que al mismo tiempo, puede optimizar
sus desarrollos como nunca lo hubiese imaginado
hasta ahora.
Dos casos en los que la tecnología de automatización
y control marca la diferencia, tal y como se
confirma en los proyectos de La Fageda, COVAP
y CLAAS, donde la sensorización, la robótica y la
simulación juegan un papel clave en la mejora de
la eficiencia de los procesos.
La potencia de la técnica se comprende mejor
cuando está frente a frente a otra de las grandes
pulsiones de este mundo: la naturaleza. Un mano
a mano en el que una fuerza quiere sobreponerse
a la otra, y gestionando la lucha, el hombre y la
técnica, en este caso la automatización y control,
que se confirma como clave para llegar siempre un
paso más allá. Y lo que es aún más increíble, es en
este sector donde se ve claramente que la tecnología
puede ser la llave que nos permita disfrutar de
un futuro mejor, o, al menos, de un futuro. Si no se
interviene a nivel tecnológico el campo, difícilmente
se podrá abastecer la demanda de la población
mundial.
DIRECTOR GENERAL EDITORIAL: David García.
DIRECTORA: Constanza Saavedra.
COLABORADORES: Xavier Alcober, Jordi Ayza, Cristina
Bernabeu, Xavier Pi, Antoni Sudrià, Laura Tremosa.
DISEÑO Y MAQUETACIÓN: Departamentos propios.
EDITA:
DEPÓSITO LEGAL: B 7318-2017.
Lo comenta también el máximo responsable de
IoT de Schneider Electric a nivel global, no se trata
únicamente de implementar tecnología, no se
trata exclusivamente que nuestras empresas sean
más eficientes, se trata de responder a los desafíos
del planeta desde la mirada tecnológica. Si las
empresas asumen su parte de responsabilidad a la
hora de optimizar sus operaciones –y no sólo teniendo
la mirada en el beneficio económico– será
más fácil avanzar en los objetivos planteados para
cuestiones tan fundamentales como son el cambio
climático o la escasez de recursos.
Las perspectivas son buenas: la tecnología no
se detiene. Así se confirma en propuestas como la
que hace Cisco con Wi-Fi 6 que recogemos como
producto destacado pese a tratarse de un protocolo
de comunicación. Seguramente en los próximos
meses veremos un desarrollo en esta línea.
También se vio en el despliegue de eventos como
Advanced Factories, donde las propuestas crecen
año a año y la confianza del público también, o en
iniciativas como SpainSkills, las olimpiadas de la
formación profesional a nivel nacional.
En este evento, participado principalmente por
jóvenes, se vuelve a demostrar la misión extraordinaria
de la automatización y todas las disciplinas
que están a su alrededor (ingeniería, mecánica,
neumática, programación, analítica...): entrega la
oportunidad de mejorar todo aquello que nos
rodea. La clave está, en todo caso, en no limitar
su uso a una ambición personal o empresarial. Se
trata de pensar en grande, de innovar, para tener
un impacto significativo y positivo en el mundo. Si
no que se lo digan a occidente, que con estupor
ve los síntomas de una nueva guerra fría impulsada
por Estados Unidos y China. Si los intereses
particulares prevalecen a los generales, la automática
y la tecnología, por mucho que avancen, nada
podrán mejorar.
ISSN: ISSN 2564-856X.
COPYRIGHT: infoPLC.
Se prohíbe cualquier adaptación o reproducción total o
parcial de los artículos publicados en este número. En
particular, la empresa a los efectos previstos en el art.
32.1 párrafo 2 del vigente TRLPI, se opone expresamente
a que cualquier fragmento de esta obra sea utilizado para
la realización de resúmenes de prensa, salvo que cuente
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infoNEWS
infoNEWS mayo-junio 2019
8
Kuka mejora sus resultados financieros el 1Q 2019
• “En el primer trimestre,
Kuka ha trabajado duro
para mejorar su propia eficiencia.
Entre otras medidas,
se ha implementado
el cambio anunciado a la
estructura organizativa”.
Así arranca la presentación
de resultados del primer
trimestre de la compañía
de robótica, que registró
pedidos recibidos por un
valor de 895,2 millones de
euros, una cifra prácticamente
en el mismo nivel
que en el período del año
anterior. Los ingresos por
ventas del Grupo Kuka alcanzaron
los 737,7 millones
de euros y, por lo tanto,
fueron ligeramente más
bajos que el año anterior.
Los ingresos se generaron
principalmente en Europa.
La cartera de pedidos
disminuyó un 5,8% en el
mismo período del año
anterior a 2.197,6 millones
de euros a 31 de marzo de
2019. En el primer trimestre
de 2019, el Grupo Kuka obtuvo
ganancias antes de intereses
e impuestos (EBIT)
de 22,2 millones de euros,
y por lo tanto un 45,1% por
encima de la cifra del año
anterior de 15,3 millones.
El margen EBIT se ubicó en
3,0%. Además de la contribución
de los resultados
operativos, el aumento se
debe en parte al cambio
en el método de consolidación
relacionado con
la creación de la empresa
conjunta de logística con
el Grupo Midea en China,
que ya se anunció el año
pasado.
En el primer trimestre
de 2019, Sistemas registró
pedidos recibidos por un
valor de 203.4 millones de
euros, 37,2% menos que
en el mismo trimestre del
año anterior. Los ingresos
por ventas alcanzaron un
valor de 216,9 millones de
euros. Esto corresponde a
una disminución interanual
del 13,4%. El descenso es
atribuible al entorno de
mercado considerablemente
más desafiante que
se espera para el primer semestre,
y además, tuvo su
impacto la desaceleración
en el ciclo de inversión de
los clientes de automoción
de Estados Unidos.
Por su parte, el segmento
de robótica generó pedidos
por un total de 327,3
millones de euros, un 7,2%
menos que el año anterior,
en Logistics Automation,
los pedidos recibidos
aumentaron un 23,7% a
192,9 millones de eurosm
y respecto a Healthcare, en
los primeros tres meses de
2019, los pedidos recibidos
en el segmento de atención
médica disminuyeron en
un 6,7%.
CHINA
Como un apartado especial
dentro de la presentación
de resultados se lista el
mercado chino. China registró
nuevos pedidos por
un total de 172,8 millones
de euros en el primer trimestre
de 2019. Representa
un aumento sustancial
del 121,5% en el resultado
del año anterior. “China es
el mercado de mayor crecimiento
del mundo para la
automatización basada en
robots. El alto volumen de
pedidos se logró tanto en
la industria de la automoción
como en la industria
en general”. En los primeros
tres meses de 2019, los
ingresos por ventas en el
segmento de China totalizaron
94,2 millones de
euros. Esto corresponde a
una disminución del 8,8%
y se debe principalmente
al entorno económico más
difícil en 2019.
PREVISIONES
Dadas las previsiones
económicas actuales y las
condiciones generales y
teniendo en cuenta el potencial
de riesgo y oportunidad
existente, Kuka anticipa
un ligero aumento
en la demanda en el año
fiscal 2019. El crecimiento
se espera principalmente
en Asia, y especialmente
en China. Según el pronóstico
de la compañía,
se anticipa un desarrollo
ligeramente positivo en Europa
y las Américas. Desde
una perspectiva sectorial,
Kuka espera un aumento
respecto al año anterior
para los mercados de ventas
en la industria general.
Se espera que la demanda
en la industria automotriz
se mantenga estable. “Las
incertidumbres se deben
principalmente a la evolución
política y económica
mundial actual. Esto también
afecta a los mercados
de robótica más grandes
del mundo, como las industrias
automotriz y electrónica,
donde debemos
vigilar de cerca los desarrollos”.
En este escenario,
Kuka espera unos ingresos
Los ingresos por ventas del Grupo Kuka
alcanzaron los 737,7 millones de euros
y se generaron principalmente en Europa
por ventas ligeramente superiores
a unos 3.300 millones
de euros para todo el
año 2019.
Así, el Grupo KUKA espera
lograr un margen de EBIT
deL 3.5% antes de la evaluación
final de los gastos
de reorganización en curso.

Mercados
infoNEWS
El sector de la máquina-herramienta crece un 5,4% en 2018
• Segun datos de la AFM,
Advanced Manufacturing
Technologies, Asociación
Española de Fabricantes
de Máquina-Herramienta,
el sector de máquinaherramienta
y fabricación
avanzada ha alcanzado en
el año 2018 (cifras definitivas)
un nuevo hito en su
facturación al llegar a los
1.796,1 millones de euros.
Esta cifra representa
un crecimiento del 5,4%
respecto al dato de 2017,
que fue de 1.703,5 millones
de euros. Si hacemos un
análisis de los diferentes
subsectores, se observa un
mejor comportamiento del
arranque (+15,7%), de los
componentes (+6,9%), las
herramientas (+4,6%) y de
los mecanizados y servicios
(+24,2%). El subsector
que más creció en 2017, la
deformación, no ha podido
evitar un retroceso del
7,38% en este ejercicio.
En palabras del Presidente
de AFM, César Garbalena:
“Contrariamente a lo
que sucedió en 2017, año
en que el enorme tirón de
la automoción impulsó al
subsector de la deformación
a cifras de enorme
crecimiento, el año 2018 ha
sido notablemente mejor
para el arranque que para la
deformación. La buena cartera
de pedidos acumulada
en los dos últimos años ha
mantenido sin embargo, el
nivel de facturación según
nuestras propias previsiones
al inicio de año”.
Las exportaciones por su
parte han crecido casi el
10%, lo que lleva al sector a
su cifra más alta con 1.363,2
millones de euros, frente a
los 1.239,8 millones de euros
de 2017. Los principales
países de destino para los
fabricantes españoles son:
Alemania, representando
un 13,7% del total exportado,
México, en segundo
lugar, con un 9,7%, y en
tercer lugar, China, con un
9,2%. Tras ellos, USA, 8,6%;
Portugal, 7,1%; y a continuación,
Francia, Italia, Reino
Unido, República Checa
y Polonia.
Considerando que España
es el noveno productor
y exportador del mundo,
su posición respecto al
consumo queda muy alejada
de la de otros países
con cifras de producción
y exportación similares.
Y en 2018 apenas se ha
conseguido acortar esta
distancia con un casi imperceptible
crecimiento
del consumo del 0,72%.
Comenta Garbalena sobre
el mercado interior: “Insistimos
en la importancia de
incentivar el consumo de
máquinas-herramienta y
otros equipos productivos
en España mediante políticas
fiscales que hagan más
atractivas las inversiones.
Es una cuestión que condiciona
nuestra competitividad
como país; debemos
invertir en equipamiento si
queremos seguir siendo un
país industrial”.
ProGlove y sus wereables industriales aterrizan en España
• La startup alemana, que
es especialista en desarrollar
aplicaciones para industria
y la logística, anuncia su
llegada al mercado español
con el objetivo de revolucionar
el sector industrial
por medio del IIoT. Fundada
en 2014 en Múnich
como un proyecto para el
reto Make it Wearable de
Intel, la startup alemana es
especialista en desarrollar
aplicaciones para la manufactura
y la logística. Entre
sus principales inversores
cuenta con entidades de
la talla de Intel, Gettylab,
Bayern Kapital y Deutsche
Invest Venture Capital.
HACIA UN SECTOR
INDUSTRIAL
TOTALMENTE
DIGITALIZADO
Tal y como detalla Pro-
Glove en el comunicado
donde anuncia el inicio de
sus operaciones en España,
muchas empresas hacen
uso de la tecnología para
confirmar órdenes de trabajo
o documentar los pasos
realizados en cada proceso.
“Uno de los ejemplos
más claros es el escaneo de
productos en las cadenas
de montaje, para lo cual los
empleados suelen utilizar
escáneres de mano. Este
tipo de producto es, por lo
general, poco manejable.
Además, genera retraso y
puede romperse o perderse
con facilidad”, señalan
desde ProGlove.
Por este motivo la compañía
ha desarrollado un
guante que incorpora un
pequeño escáner que actúa
tanto como lector de
códigos de barra como de
códigos QR. Este producto,
que garantiza una mayor
eficiencia y ergonomía,
permite a los empleados
escanear piezas sin necesidad
de realizar desplazamientos,
con presionar
un botón, el trabajo está
hecho. Reduciendo tiempos
(hasta en 4 segundos
por escaneo) y permitiendo
a los trabajadores tener
las manos libres en todo
momento.
Además de su sede central
de Múnich, desde 2018
ProGlove cuenta también
con oficinas en Estados
Unidos. Desde aquí ofrece
sus servicios a clientes del
sector de la automoción,
la logística y el retail, entre
los que destacan marcas
como BMW, Audi, Skoda,
Seat, Lufthansa Technik, o
Kuka entre otros. Los dispositivos
portátiles IIoT son
una extensión casi natural
de las herramientas de los
trabajadores, una ventaja
decisiva en la industria 4.0.
infoNEWS mayo-junio 2019
9

infoNEWS
HP y Siemens refuerzan su alianza de fabricación aditiva
• HP y Siemens han anunciado
la ampliación de su
alianza estratégica para
ayudar a los clientes a transformar
sus negocios con la
fabricación aditiva industrial.
Las firmas extenderán
su solución de fabricación
aditiva integrada, incorporando
nuevos sistemas e
innovaciones de software
como la gestión global del
ciclo de vida de los productos
(PLM), la optimización
de la fabricación AM,
la impresión 3D industrial,
la inteligencia de datos, la
ejecución de la fabricación
y las analíticas de rendimiento.
“La integración de
la nueva solución de impresión
3D HP Jet Fusion 5200
con las soluciones Digital
Enterprise de Siemens, permite
a las compañías industriales
comercializar piezas
impresas en 3D más rápido,
a menor coste, de forma
más sostenible y a mayores
volúmenes que nunca antes”,
afirman ambas firmas
en un comunicado.
Las compañías anunciaron
la ampliación de su
alianza en el evento de presentación
del nuevo Centro
de Competencia de Polímeros
que se incorpora al
Centro de Experiencia de
Fabricación Aditiva (AMEC)
en Erlangen, Alemania,
donde HP mostró también
su nueva solución de impresión
3D HP Jet Fusion
5200. La solución ampliada
de fabricación aditiva
de Siemens y HP integra
hardware, software, inteligencia
de datos y servicios
para optimizar la eficiencia
del proceso de fabricación
completo, desde el diseño
a la simulación, pasando
por la planificación, ejecución,
calidad y control de la
producción. Este entorno
integrado y circular, respaldado
por las fuerzas líderes
de la industria, optimiza
todas las fases de diseño e
impresión 3D de piezas en
serie -a mayor escala, con
mayor calidad y con menos
residuos.
En relación a su configuración,
la solución combina
la plataforma de impresión
y datos 3D de HP, incluyendo
su nuevo sistema
HP Jet Fusion 5200, con el
software Siemens Digital
Industries, que integra el
módulo de software Siemens
NX CAD/CAE, NX AM
para HP Multi Jet Fusion
con interfaz de impresión
directa y que incorporará
la certificación by HP para
Jet Fusion 5200 disponible
a finales de este año,
así como Teamcenter para
PLM, Tecnomatix Plan Simulation,
Simatic IT para
ejecución de la fabricación
y MindSphere para analíticas
de rendimiento e IoT
industrial. HP y Siemens
continuarán alineando sus
planes tecnológicos estratégicos
para el futuro con el
objetivo de que los clientes
puedan aprovechar todas
las innovaciones en fabricación
digital de ambas
compañías.
La cooperación se complementa
con el nuevo
Centro de Competencia de
Polímeros de Siemens, que
será el punto clave desde
el que ambas compañías
trabajen conjuntamente
con los clientes del sector
de automoción e industrial,
para crear diseños de producto
únicos, comercializar
piezas impresas en 3D con
mayor rapidez y configurar
entornos de fábrica digital
que aprovechen todo el
potencial de la fabricación
aditiva.
infoNEWS mayo-junio 2019
10
Ford, GM y Toyota crean un consorcio en AGVs
• SAE International, una
asociación global comprometida
con la promoción
del conocimiento y las
soluciones de movilidad,
se ha asociado con Ford,
General Motors y Toyota
para formar un consorcio
para la seguridad automatizada
de vehículos. Bajo el
acrónimo AVSC, “Consorcio
Automatizado de Seguridad
de Vehículos” en su
traducción al español, el
objetivo de esta unión es
avanzar en las pruebas, el
desarrollo precompetitivo
y el despliegue de vehículos
automatizados de nivel
4 y 5.
AVSC abordará una necesidad
crítica al proporcionar
un marco de seguridad
alrededor del cual las
tecnologías independientes
puedan evolucionar de
manera responsable antes
de ampliarse. El trabajo
acelerará el desarrollo de
estándares de la industria
para vehículos autónomos
y se alineará con los esfuerzos
de otros consorcios y
organismos de estándares
de todo el mundo.
El primer objetivo de
AVSC será establecer una
hoja de ruta prioritaria,
que estará dirigida a desarrolladores,
fabricantes
e integradores de tecnología
automatizada de vehículos
y se centrará en el
intercambio de datos, la
interacción de vehículos
con otros usuarios de la
carretera y las pautas de
prueba segura.
Se espera que en 2022 los
AGV facturen 7 mil millones
de euros, siendo automoción
y logística los sectores
con mayor proyección. El
guiado sin infraestructura
experimentará también una
gran expansión.

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infoNEWS
Mercados
infoNEWS mayo-junio 2019
12
Desciende el número de nodos de buses de campo instalados
• Cada vez se conectan
más equipos industriales
a redes industriales. Según
previsiones de HMS, en
2019 la cantidad de nuevos
nodos conectados crecerá
en torno a un 10%. En este
escenario, hay tecnologías
que emergen y otras que
parecen estar entrando en
la curva de maduración a
la baja: Ethernet Industrial
y la tecnología inalámbrica
continuarán creciendo rápidamente,
y los buses de
campo, por primera vez en
su historia, experimentarán
un retroceso.
Estas son las principales
conclusiones del estudio
anual del Mercado
de Redes Industriales de
HMS Networks. Ethernet
Industrial representa ahora
el 59% de los nuevos
nodos instalados (52% el
año pasado), mientras que
los buses de campo están
en el 35% (42% en 2018).
EtherNet/IP sigue siendo
la red más instalada, el
15%, pero PROFINET se
le acerca, con el 14%. Las
tecnologías inalámbricas
siguen desarrollándose con
fuerza y mantienen el 6%
del mercado (6).
CRECIMIENTO
CONTINUO DE
ETHERNET INDUSTRIAL,
RETROCESO DE LOS
BUSES DE CAMPO
El año pasado, HMS concluyó
que las redes Ethernet
industrial habían superado
por primera vez a
los buses de campo tradicionales,
y este avance
prosigue en 2019. Con
una tasa de crecimiento
constante del 20% Ethernet
industrial ahora constituye
el 59% del mercado global
(comparado con el 52% el
año pasado). EtherNet/IP
es la red Ethernet industrial
más implementada,
con el 15% del mercado;
pero PROFINET se le ha
acercado y ahora está en el
14%. Los competidores que
las siguen en el mercado
mundial de Ethernet industrial
son EtherCAT, con el
7%; Ethernet POWERLINK,
con el 5%; y Modbus-TCP,
con el 4%, todas las cuales
muestran un crecimiento
sostenido.
A la luz de estos datos, se
constata, ademas, que por
primera vez en la historia
de la industria, los buses
de campo pierden cuota de
mercado, un retroceso del
5% (en comparación con un
crecimiento del 6% el año
pasado), y ahora representan
el 35% de los nuevos
nodos instalados. El bus
de campo dominante sigue
siendo PROFIBUS, con el
10% del mercado mundial
total, seguido de CC-Link
con el 6% y Modbus-RTU
con el 5%. La transición
a Ethernet industrial está
impulsada por la necesidad
de rendimiento alto.
El estudio realizado por
HMS es una estimación
para 2019 que se basa
en el número de nodos
nuevos instalados en 2018
para la automatización de
fábricas. Un nodo se define
como una máquina o dispositivo
conectados a una
red industrial. Tal y como
detallan desde la companía,
las cifras presentadas
representan la visión consolidada
de HMS, que tiene
en cuenta las opiniones
de otros actores industriales,
las propias de la firma,
estadísticas de ventas y
la percepción general del
mercado.
CONTINÚA EL AVANCE
DE LAS SOLUCIONES
INALÁMBRICAS
Las tecnologías inalámbricas
también mantienen un
crecimiento constante del
30% y representan el 6%
del mercado total. Dentro
de las inalámbricas, WLAN
es la tecnología más popular,
seguida de Bluetooth.
“Los fabricantes de máquinas
y los integradores de
sistemas utilizan cada vez
más la tecnología inalámbrica
para realizar arquitecturas
de automatización
nuevas e innovadoras. Los
usuarios pueden reducir el
cableado y crear nuevas
soluciones para la conectividad
y el control”, explica
Anders Hansson. director
de marketing de HMS.
“También observamos un
aumento en las actividades
a nivel mundial en torno a
las tecnologías celulares
(por ejemplo, redes privadas
LTE/5G) como solución
para una producción
flexible e inteligente en las
fábricas”.
En Europa y Oriente Medio,
EtherNet/IP y PROFI-
NET son líderes y PROFIBUS
se sigue usando ampliamente.
Otras redes populares
son EtherCAT y Ethernet
POWERLINK. El mercado
de los Estados Unidos está
dominado por las redes
con protocolo de seguridad
CIP, con un claro desplazamiento
hacia EtherNet/IP.
EtherCAT sigue ganando
cuota de mercado. En Asia,
ninguna red se destaca
como líder verdadero del
mercado, pero PROFINET,
EtherNet/IP, PROFIBUS,
EtherCAT, Modbus y CC-
Link se usan ampliamente,
con la versión CC-Link IE
Field de Ethernet que también
gana terreno en todos
los sectores industriales.

infoNEWS
Mitsubishi Electric sale de compras
• La firma japonesa ha
hecho dos anuncios de
importancia: adquiere las
acciones que le faltaban
para hacerse con el control
total de Iconics y absorbe
una start-up de robótica
Realtime Robotics.
Por una parte, la compañía
se hace con las acciones
restantes de Iconics,
desarrollador de software
industrial americano que
se centra en los productos
como SCADA, IoT, móviles,
analíticas y cloud para
mercados de fabricación,
industrial y de automatización
de edificios. Mitsubishi
ha tenido una participación
del 19,9% en Iconics desde
2011, y el nuevo acuerdo
hará que la empresa estadounidense
sea una filial al
100% de la multinacional
japonesa. Los detalles financieros
de la adquisición
no han sido revelados.
Al adquirir Iconics, Mitsubishi
espera mejorar
su línea de software en
áreas como la computación
edge, combinando
la experiencia y las tecnologías
de desarrollo de
software de Iconics, con
sus propias tecnologías de
automatización de fábrica.
El objetivo es desarrollar
productos de software que
mejoren su concepto de
automatización de e-F@
ctory. Iconics, con sede en
Massachusetts y fundada
en 1986, cuenta con más
de 350.000 instalaciones
de software en más de 100
países y su tecnología está
implementada en el 70%
de las 500 empresas más
importantes del mundo.
En un acuerdo por separado,
Mitsubishi anunció
también que está tomando
una participación
no revelada en Realtime
Robotics, una start-up
estadounidense que está
desarrollando tecnologías
de planificación de movimientos
diseñadas para
mejorar el rendimiento y
la seguridad de los robots
industriales y los vehículos
autónomos. Se espera que
la inversión de Mitsubishi
Electric en esta firma acelere
el desarrollo de sistemas
de robots industriales
capaces de ofrecer mayor
seguridad y rendimiento.
La planificación del movimiento
que ofrece Realtime
RObotics es el proceso
de cálculo y determinación
de la ruta optimizada que
un robot debe tomar para
alcanzar una meta sin chocar
con ningún obstáculo.
La solución de planificación
de la trayectoria de
movimiento de Realtime
Robotics realiza los cálculos
necesarios en tiempo real.
En el futuro, Mitsubishi
Electric espera lanzar
nuevos sistemas de robot
industrial que integren las
tecnologías de planificación
de movimiento de Realtime
Robotics para 2020.
Al mismo tiempo, Mitsubishi
Electric continuará
colaborando con otras
compañías para mejorar
aún más sus soluciones de
fabricación inteligente con
tecnologías innovadoras.
Copa-Data presenta buenos resultados en 2018
• El Grupo Copa-Data logró
una facturación de 44
millones de euros en 2018,
un aumento del 19% en
comparación con la cifra
de 2017 (37,2 millones de
euros). Thomas Punzenberger,
CEO de Copa-Data
comentó los resultados obtenidos
por la firma: “Estamos
satisfechos de este
dinámico desarrollo. Los
clientes de todo el mundo
tienen una confianza real
en nuestra plataforma de
software zenon y en los
servicios que brindamos, y
esto nos inspira a alcanzar
nuevos niveles. Estamos
trabajando estrechamente
con players de tecnología
global como Microsoft
para proporcionar el mejor
soporte a nuestros clientes.
Sin embargo, quiero
dejar una cosa muy clara:
definitivamente seguiremos
siendo una empresa
familiar financieramente
independiente y un socio
confiable a largo plazo”.
Mientras que en 2017 el
número de empleados llegó
a 240, esa cifra aumentó
a 270 a finales de 2018.
Al respecto, Phillip Werr,
director de Marketing y
Operaciones de Copa-Data,
explicó que el Grupo tuvo
el placer de dar la bienvenida
a 30 nuevos miembros
al equipo, entre los cuales
hay también nueve estudiantes
que trabajan para
complementar sus estudios
o proyectos de tesis.
“Nuestras once filiales y
18 distribuidores nos ayudan
a garantizar que los
equipos locales de ventas y
asistencia para nuestra plataforma
de software zenon
estén disponibles en 51
países”, detallaron los ejecutivos
en un comunicado.
La plataforma ya está
siendo utilizada por más
de 5.000 clientes en más
de 155.000 instalaciones
en todo el mundo, tanto en
empresas medianas como
en corporaciones internacionales.
La comunidad de
socios de Copa-Data ha
crecido a más de 240 empresas
asociadas en 2018.
“Este año ha dejado las cifras
de ventas más sólidas
de la historia de la compañía,
continuando nuestra
trayectoria ascendente de
más de 30 años. Nuestro
objetivo en 2019 es superar
la marca de 50 millones
de euros”, añadió Stefan
Reuther, director de Ventas
de Copa-Data a través del
comunicado.
infoNEWS mayo-junio 2019
13

infoNEWS
El sector ferroviario apuesta por la simulación
• Tres recientes proyectos
anunciados por Dassault
Systèmes confirman que
la industria ferroviaria está
apostando de manera decidida
por la tecnología
de simulación, tanto para
impulsar una ingeniería
más colaborativa y precisa
como para mejorar los procesos
de funcionamiento
de las redes e impulsar el
I+D. Alstom ha elegido
la tecnología de Dassault
Systèmes para diseñar y
fabricar trenes personalizados
para Trenitalia;
Eurostar –compañía ferroviaria
de alta velocidad
que opera en el Eurotúnel
del Canal de la
Mancha– ha seleccionado
las aplicaciones de Delmia
Quintiq –compañía
que desde 2014 mantiene
un acuerdo de desarrollo
y comercialización conjunta
con Dassault Systèmes–
para optimizar la
planificación de recursos
y mantenimiento. Por último,
Dassault Systèmes ha
confirmado que se suma
al Centro de Tecnologías
Ferroviarias (CTF) de Adif
mediante un acuerdo de
colaboración que fija las
líneas de colaboración en
materia de investigación,
desarrollo tecnológico e
innovación ferroviaria.
UN PROYECTO DE
INNOVACIÓN CON ADIF
Tras la incorporación de
Dassault Systèmes, actualmente
22 organizaciones
tienen presencia física en
el CTF. La compañía cuenta
con más de 100 proyectos
de I+D+i finalizados desde
el año 2005. Además, el CTF
es la sede de The Railway
Innovation Hub Spain, un
clúster integrado por 82
empresas que abarcan toda
la cadena de valor del sector.
En mayo de 2018, Adif
y esta agrupación firmaron
un protocolo general de
actuación para promover
la colaboración en actividades
relacionadas con la
investigación científica y el
desarrollo tecnológico. En
el marco de este acuerdo,
Adif ha presentado a las
empresas del Hub retos
vinculados a algunas de
las iniciativas que lidera
dentro del Plan de Innovación
de Infraestructuras del
Transporte del ministerio
de Fomento.
Además de este anuncio,
conocimos que la plataforma
3DExperience será
una tecnología clave para
acelerar la entrega de 150
trenes que Alstom ha de
suministrar a Trenitalia, el
operador ferroviario nacional
italiano y parte de
Ferrovie dello Stato. Tal y
como detallan desde Dassault
Systèmes, Alstom está
aprovechando las aplicaciones
de visualización 3D
de gama alta que ofrece la
solución industrial Virtual
Garage “para presentar
modelos virtuales realistas
de trenes que correspondan
a las necesidades de
Trenitalia de transporte regional
y suburbano”.
Por último, la multinacional
francesa anunció que
Eurostar apuesta por la simulación
para la planificación
de recursos y el mantenimiento.
La compañía
ferroviaria de alta velocidad
que opera en el Canal de
la Mancha (Eurotúnel) ha
seleccionado las aplicaciones
de Delmia Quintiq (impulsada
por la plataforma
3DExperience) para optimizar
la planificación de recursos
y mantenimiento. La
compañía quiere continuar
expandiendo su negocio
incrementando la frecuencia
de viajes, a la vez que se
asegura de ofrecer la mejor
experiencia posible a sus
clientes. La integración de
la solución Delmia Quintiq
con los sistemas existentes
de Eurostar ayudará a esta
última a optimizar la planificación
de los conductores,
gerentes y personal de la
sala de control de trenes
en tres países diferentes
de Europa, así como a agilizar
la programación de
los planes detallados de
mantenimiento.
infoNEWS mayo-junio 2019
14
Sick aumenta sus ventas en 8,3% en 2018
• SICK logró un crecimiento
de ventas por encima
del promedio nuevamente
durante el año
fiscal 2018. Los pedidos
recibidos superaron el valor
del año anterior en un
10,3%, las ventas del grupo
se situaron un 8,3% por
encima del ejercicio 2017 y
el número de profesionales
de la firma creció un 10,5%
en todo el mundo. Pese a
estos buenos resultados,
Sick informó que “los aumentos
planificados en los
gastos estructurales para
salvaguardar la viabilidad
futura de la empresa” han
provocado que las ganancias
antes de intereses e
impuestos cayeran durante
el año fiscal 2018 respecto
al ejercicio anterior.
Así, el EBIT (Earnings
Before Interest and Taxes)
fue del 7,2% (2017: 9,8%)
y se mantuvo en un nivel
alto dado el aumento
considerable, previamente
planificado, en gastos relacionados
con la innovación
hasta su actual 11,8% de las
ventas. De este modo se logró
el pronóstico de crecimiento
a principios de año,
aunque se vio frenado en
cierta medida por las señales
de agotamiento en los
mercados, lo se tradujo en
aumentos considerables en
relación a los costes. “El aumento
específico en la participación
en I+D aumenta
nuestra fuerza innovadora,
asegurando nuestra capacidad
futura de participar
en la transición tecnológica
a la inteligencia artificial”,
explicó el presidente de la
Junta Ejecutiva.

infoNEWS
Wago crece
un 8,1%
en 2018
• “Con ventas de 932 millones
de euros, hemos logrado
nuestros objetivos”,
confirmo el director ejecutivo
de la compañía, Sven
Hohorst, durante la presentación
de resultados donde
se confirmó el aumento de
la cifra de negocio de la
firma en un 8,1% en 2018.
Por regiones, mientras
que Alemania es el mercado
más importante para
Wago con un 28% de las
ventas, el resto de Europa
alcanza el 42%. A ellos le siguen
los mercados de Asia
vo en nuestro desempeño
comercial. Es por eso que
la existencia continua de la
Unión Europea es muy importante
para nosotros en
términos de nuestra futura
viabilidad“, dijo el director
ejecutivo Steven Hohorst.
“La historia de éxito de
Wago se basa no solo en
una fuerza laboral dedicada,
sino también en los
productos y soluciones de
la compañía, que mejoran
constantemente los nuevos
desarrollos probados
e innovadores”. En el área
de interconexión, la simplicidad
es claramente el
foco: “Nuestra familia de
abrazaderas de palanca se
está expandiendo cada vez
más con la tecnología de
conexión intuitiva y fácil
de usar”, explica Jürgen
Schäfer. “Incluso en la automatización,
el concepto
#openandeasy deja claro
que las necesidades del
cliente, como la optimización
de procesos y el aumento
de la eficiencia, desempeñan
un papel clave”.
con un 17%, incluyendo
India que registra un crecimiento
especialmente fuerte,
y Estados Unidos con un
13%. En Europa, se pueden
observar desarrollos particularmente
positivos tanto
en el sureste de Europa
como en Escandinavia. En
Noruega, por ejemplo, la
compañía ha acaparado
gran parte del mercado de
las conexiones para las infraestructuras
de movilidad
eléctrica. En este sentido, la
Unión Europea desempeña
un papel central en los resultados
de la compañía:
“Generamos alrededor de
2/3 de nuestras ventas en
Europa. La reducción de las
barreras comerciales arancelarias
y no arancelarias
en esta región ha tenido un
efecto positivo significati-
La automatización integrada tuvo su momento:
El futuro pertenece a SCALABILITY+
www.br-automation.com/ScalabilityPlus
Tecnología de su máquina
Nuestros paquetes tecnológicos
Automatización integrada
Scalability+ lleva la automatización integrada a una nueva dimensión.
Completamos nuestra extensa e integrada gama de productos
hardware con un amplio surtido de paquetes tecnológicos. Nuestra
plataforma abierta permite a nuestros clientes convertir sus
competencias principales en una solución altamente competitiva
para llevar la maquinaria al siguiente nivel.
PC‘s y Paneles
PLC systems
Motion control
Safety technology

infoNEWS
Mercados
Buenas expectativas en el mercado de servoaccionamientos
• Según un estudio de
mercado realizado por la
VDMA en colaboración
con la experta Michaela
Rothhöft de la Universidad
de Ciencias Aplicadas del
Sur de Westfalia, el mercado
de servodrives todavía
está creciendo: casi seis
de cada diez fabricantes
de máquinas esperan que
la demanda aumente en
el futuro. Los desarrollos
importantes en este mercado
incluyen la integración
mayores funciones de seguridad
en el servodrive y
el mayor uso de protocolos
basados ​en Ethernet (y más
seguros).
La demanda de este tipo
de unidades ha aumentado
constantemente en los
últimos años. Si bien solo
el 12% de los ingenieros
mecánicos en 2003 necesitaban
500 o más servoaccionamientos
al año, hoy
en día ya son el 25%. Existe
una tendencia hacia el uso
de servomotores síncronos.
Hace cuatro años, solo uno
de cada dos usaba este tipo
de motor, hoy en día es casi
dos tercios.
En relación a las comunicaciones,
Profinet ha reemplazado
a Profibus como
el protocolo más utilizado
cuando se usan sistemas
de bus. En el futuro, solo
el 16% espera el uso de
Profibus. Las nuevas tecnologías
Industria 4.0, como
el mantenimiento predictivo
y la monitorización
del estado, pronto tendrán
una demanda creciente en
ingeniería mecánica. Solo
una de cada cinco empresas
querría renunciar a las
tecnologías de Industria 4.0
en el futuro.
El mayor fabricante de
servoaccionamientos sigue
siendo la empresa de Siemens
con un 85% del mercado.
En los últimos años,
SEW también ha ganado
cuota. Este aumento se
refleja en un mayor número
de clientes. Además, los
fabricantes de control tradicionales
como Beckhoff
y B&R (ABB) se están estableciendo
cada vez más en
este mercado por lo que se
espera que los equilibrios
de competencia varíen en
el futuro inmediato.
infoNEWS mayo-junio 2019
16
Fuerte crecimiento de las ventas en el ejercicio 2018
• Bosch Rexroth generó
un volumen de ventas
de unos 6.200 millones de
euros. Esto significa que el
proveedor de tecnología
de accionamiento y control
registró un aumento del
12,4% interanual. Ajustado
por efectos cambiario, el
crecimiento fue del 13%.
A finales de 2018, la entrada
de pedidos ascendía
a 6.700 millones de euros,
un 3,8% más que en el ejercicio
anterior, que también
fue positivo.
“En 2018, tanto nuestra
facturación como nuestro
resultado operativo superaron
nuestras expectativas.
Como resultado,
estamos bien posicionados
para afrontar los retos económicos
que se avecinan
en 2019”, dijo Rolf Najork,
miembro del Consejo de
Administración Robert
Bosch GmbH , responsable
de la división de Tecnología
Industrial y Presidente del
Consejo de Administración
de Bosch Rexroth AG.
En Alemania, la empresa
aumentó su volumen de
negocios en un 11%, hasta
alcanzar los 1.400 millones
de euros. Con un volumen
de ventas de 2.100 millones
de euros ,un aumento
del 10,5%, Bosch Rexroth
generó aproximadamente
un tercio de su resultado
global en Europa (sin Alemania).
La compañía experimentó
un crecimiento
especialmente fuerte en
la región de Asia/Pacífico/
África, cuya facturación de
1.600 millones de euros fue
casi una quinta parte superior
a la del año anterior.
El negocio en América
del Norte y del Sur también
obtuvo un resultado
positivo de 1.100 millones
de euros lo que supone un
incremento del 8,2%.
“El año pasado fue especialmente
significativo
para Bosch Rexroth, por
las excelentes cifras. Hemos
demostrado que podemos
lograr un equilibrio entre
el cambio estructural y crecimiento
en los ingresos”.
Las divisiones de Factory
Automation, Aplicaciones
de Maquinaria e Ingeniería
y Aplicaciones Móviles
de Bosch Rexroth experimentaron
un importante
crecimiento en el período.
En 2018, la hidráulica
móvil y la automatización
industrial fueron los principales
motores del crecimiento.
Además de su
posición tradicionalmente
fuerte en la hidráulica
industrial y móvil, Bosch
Rexroth se posiciona cada
vez más como proveedor
de soluciones de Industria
4.0 con soluciones basadas
en software, automatizadas
y conectadas. La
empresa se centra en la
digitalización, conectividad
y electrificación en todas
sus divisiones.

infoNEWS
La BIEMH 2020 invita a ‘conocer ahora’ el futuro
• El equipo organizador
de BIEMH, Bienal Internacional
de Máquina-Herramienta,
ha dado a conocer
la imagen de campaña del
certamen, que celebrará su
próxima edición los días
25 a 29 de mayo de 2020.
El contenido de la imagen,
tanto gráfico como escrito,
se centra en el valor de
BIEMH como feria líder de
fabricación avanzada, con
capacidad para mostrar “la
tecnología que cambiará
el mundo”, tal y como reza
su claim. Una gran esfera
de metal en el centro resume
este concepto, que va
acompañado de un juego
de palabras “Know/now the
future” en torno al tiempo,
el conocimiento y el altísimo
nivel de innovación que
caracteriza a las empresas
expositoras de la feria.
Aprovechando la reunión
del comité técnico
asesor, los responsables
del certamen han querido
también presentar las principales
líneas de acción de
sus campañas de comercial
y de visitantes, y sus
mensajes estratégicos. La
presencia de grandes máquinas
en funcionamiento,
así como de componentes,
herramientas y robótica,
entre otros, volverá a ser
uno de los aspectos diferenciadores
de la cita, que
se promocionará en países
como Alemania, Austria,
Bélgica, China, Dinamarca,
Estados Unidos, Francia,
Grecia, Holanda, India, Italia,
Polonia, Portugal, Reino
Unido, Suiza, Taiwán o
Turquía, además de en el
ámbito nacional.
Si bien la comercialización
de BIEMH 2020 arrancará
en unas semanas, la
reserva de stands alcanza
ya un 17%, gracias a la
confirmación de expositores
de automatización,
componentes y accesorios,
herramientas, maquinaria
y metrología. El plazo de
inscripción preferente finaliza
el 1 de diciembre.
En paralelo, en el ámbito
de visitantes se está trabajando
ya en perfilar la
lista de países prioritarios
para el programa especial
de compradores, nacionales
e internacionales, que
tiene el foco puesto, entre
otros, en México, Alemania,
Estados Unidos y Portugal.
Al igual que en ediciones
anteriores, en el programa
se recogerán las peticiones
de los propios expositores.
La colaboración directa con
las principales asociaciones
sectoriales será una de las
piezas clave del éxito de
BIEMH.
La 30 edición de BIEMH
en 2018 contó con la participación
de más de 42.000
profesionales visitantes interesados
en las novedades
presentadas por más de
1.750 firmas procedentes
de 21 países.
Ulrich Spiesshofer dimite como CEO de ABB
• A través de un mensaje
de Twitter el hasta ahora
CEO de ABB manifestaba
su renuncia como CEO de la
compañía. “Es hora de decir
adiós”. Inmediatamente, la
compañía de robótica y automatización
publicaba un
comunicado “Me tomaré
un descanso antes de decidir
sobre el próximo capítulo
de mi vida profesional.
Le deseo sinceramente al
equipo de ABB en todo
el mundo lo mejor para el
futuro”. Tras la renuncia,
asumirá el cargo de manera
interina Peter Voser, presidente
de la junta, quien
agradeció a Spiesshofer su
trabajo hasta la fecha: “En
nombre de la Junta Directiva
y los empleados de ABB,
me gustaría agradecer a
Ulrich por su dedicación y
compromiso con los clientes
y empleados de ABB,
no solo como CEO, sino
también responsable de
otras posiciones de liderazgo
de ABB desde 2005.
Bajo su liderazgo, ABB se
ha convertido en un líder
mundial en tecnología con
un claro enfoque en las industrias
digitales. Él ha realineado
estratégicamente
la compañía y ha creado un
impulso en todas las áreas
de negocios. Le deseamos
todo lo mejor para su futuro
personal y profesional”.
“Continuaremos concentrándonos
en la implementación
de la estrategia
ABB y en la creación de
valor agregado para todos
nuestros accionistas. Para
lograr nuestros objetivos
financieros, continuaremos
impulsando la venta del
negocio de la red eléctrica
de ABB según lo planeado,
simplificaremos la estructura
corporativa del Grupo y
lograremos los ahorros de
costos anunciados”.
Peter Voser, suizo, ha
sido presidente de la Junta
Directiva desde abril de
2015. Antes de eso, fue
CEO de Royal Dutch Shell
de 2009-2013 y CFO de
la compañía de 2004 a
2009. Desde 2002 hasta
octubre de 2004, fue director
financiero de ABB
y, según el comunicado,
“uno de los impulsores de
la recuperación económica
de la empresa”. Pese a los
cambios, ABB celebró su
reunión general ordinaria
el 2 de mayo de 2019 en
Zúrich, donde informó de
sus resultados.
infoNEWS mayo-junio 2019
17

opinión
Laura Tremosa
Colaboradora de infoPLC++
opinión mayo-junio 2019
18
No es fácil dejar de ser
líder tecnológico
A
partir de mi experiencia en la prensa técnica y especialmente en publicaciones dedicadas
a las diversas tecnologías emergentes –a lo largo de más de 50 años han
sido muchas– he comentado en varias ocasiones que, ante una nueva solución tecnológica,
quienes escribimos llegamos a considerar que lleva tiempo implementada
cuando en realidad difícilmente podría encontrarse aplicada en la vida real de las industrias.
Los últimos años hemos venido hablando y escribiendo hasta la saciedad sobre el Internet de
las Cosas (IoT), Big Data o la inteligencia artificial, sin embargo es sólo ahora que se apuntan
soluciones más allá de los departamentos de I+D. Lo curioso es que a pasar de ello, las citadas
tecnologías ya no ocupan un primer lugar de atención. Ahora la tecnología que está de moda
no es otra que el llamado 5G.
Es evidente que las redes de quinta generación son el futuro de las comunicaciones, Es más,
bien cabe afirmar que para un masificación del IoT, dado los volúmenes de datos a procesar,
serán absolutamente necesarias al aportar una mayor velocidad de navegación, menor latencia
y menor consumo energético. También será posible conectar hasta 100 dispositivos a la vez por
celda, permitiendo una mayor y mejor cobertura en lugares exteriores. En la industria, por ejemplo,
podrán facilitar y mucho la aplicación de tecnologías como la realidad virtual y la aumentada.
Se trata pues de un cambio en comunicaciones que abre la posibilidad de nuevas aplicaciones,
muchas ellas probablemente ni siquiera imaginadas. Sin embargo, algo que nadie esperaba es
que estas futuras redes iban a ser también protagonistas de una auténtica guerra tecnológica.
Todo empezó el primero de diciembre del pasado año cuando la hija del fundador de la firma
china Huawei fue detenida en Canadá a petición de Washington, justo cuando los presidentes
de EE.UU. y China buscaban en Buenos Aires un pacto en su guerra comercial. Después de este
contradictorio principio resulta que en lugar de avanzar en la paz, la guerra comercial acaba de
convertirse en guerra tecnológica cuando el presidente Trump decide poner barreras a la tecnología
5G en EE.UU. a lo que ha seguido la decisión del gigante Google de romper relaciones
con Huawei, de forma que la compañía norteamericana no actualizará las futuras versiones del
sistema operativo Android en los teléfonos móviles de la firma china.
Pero sigamos con las redes 5G. ¿Por qué estas barreras para 5G en EE.UU?
Dejemos al margen justificaciones que bien podrían ser un buen guión de una serie de espías,
Hay hechos mucho menos especulativos.
¿Cuáles? Pues que quizás por primera vez en la historia de la tecnología reciente, EE.UU. no va
por delante. La firma de Shenzhen es el único fabricante con una solución completa para probar
toda la red: antenas, envío de señal, teléfonos móviles y routers para el hogar y es que lleva diez
años invirtiendo en 5G de manera que el mercado internacional reconoce de manera unánime
su liderazgo. En la actualidad ha firmado 40 contratos comerciales 5G con todo el mundo y ha
desplegado para ellos 70.000 antenas.
De aquí que lo que era una guerra comercial, se ha convertido en una guerra tecnológica.
Así están las cosas. Cabe preguntarse sin embargo si en este mundo comunicado como el
nuestro las consecuencias para la industria norteamericana no tendrá más efectos negativos
que positivos.
En todo caso, si bien Clausewitz definió la guerra como la continuación de la política por otros
medios, en este caso de momento ha sido lo contrario. De la política se ha pasado a la guerra
comercial y de ella a una guerra tecnológica. Esperemos que todo ello no esté apuntando a una
auténtica nueva guerra fría. Lo que parece evidente es que no cabe esperar que China deje de
buscar como equipararse o superar tecnológicamente a EE.UU. •

ZONA 1/21
ZONA 2/22

(en)perspectiva
especial control agrícola
y plataformas OEMs
Automatización agrícola:
sumar inteligencia a los ritmos
de la naturaleza
La robótica, la inteligencia artificial, la ‘machine vision’ o el aprendizaje
automático se erigen como los nuevos grandes aliados de la agricultura para
responder al desafío de alimentar a más de 9.100 millones de personas en 2050.
Atrás queda la mecanización, bienvenida la digitalización.
ANDREA VALDÉS, infoPLC++
Fuente: Clever Robots for Crop Project
(en)perspectiva mayo-junio 2019
20
Las previsiones de la Food and Agriculture
Organization de las Naciones
Unidas (FAO) dicen que la población
mundial aumentará en más de un
tercio, es decir 2.300 millones de personas para
el año 2050 y que el crecimiento económico,
que en el corto plazo parece tan esquivo, se
incrementará en un 2,9% anual, lo que conduciría
a una reducción importante o incluso “a la
práctica eliminación de la pobreza económica
absoluta en los países en desarrollo”.
Estas previsiones dejan entrever que la demanda
comercial de alimentos seguiría creciendo.
Se calcula que la demanda de cereales, destinados
tanto al consumo humano como animal,
alcanzará unos 3 mil millones de toneladas en
2050, frente a la cifra actual de cerca de 2,1 mil
millones. La demanda de otros productos alimenticios,
que son más sensibles al aumento de
los ingresos en los países en desarrollo (como
los productos pecuarios y lácteos, o los aceites
vegetales), crecerá más rápidamente que la de
los cereales.
Así, para alimentar una población mundial
de 9.100 millones de personas en 2050 es
necesario aumentar la producción de alimentos
en un 70%. O dicho de otra manera, la
producción en los países en desarrollo casi
tendría que duplicarse. ¿Es viable un crecimiento
de esta envergadura?
LAS PUERTAS QUE SE ABREN PARA QUE
LA TECNOLOGÍA LLEGUE AL CAMPO
La responsabilidad del sector agrícola ante esta
realidad es tremenda. Tremendos también son
los desafíos a los que debe hacer frentes para
poder dar respuesta a la demanda. Porque el
campo año a año añade complejidad a su realidad
por factores diversos, algunos históricos,
otros modernos. La tecnología se abre como

(en)perspectiva
la única alternativa real de sacar al sector del
atolladero.
Analicemos 3 realidades que prometen cambiar
el juego en la huerta:
1. Falta de mano de obra agrícola. Pese a la
inmigración, la despoblación del campo es
una realidad. Diversos datos del INE así lo
ilustran. En España, entre 2017 y 2018, hasta
26 provincias perdieron población a un ritmo
de cinco habitantes cada hora. El trasvase se
produce hacia grandes capitales. En Castilla y
León, por ejemplo, casi el 88% de los municipios
de la comunidad tenían en 2018 menos
población que la que registraban en 1998. Y la
edad de los que se quedan, confirma que estas
zonas están lejos de convertirse en motor
productivo: si la media de edad en de España
es de 42,9 años, en los pueblos de menos de
500 habitantes se dispara por encima de los
50 años, y en los municipios de menos de 100
empadronados, se sitúa en 57,7.
2. Volatilidad de los precios del sector agrario.
La FAO explica en su memoria anual 2017
que, sumada a la tradicional incertidumbre
meteorológica que tiene un importante
impacto en la productividad del sector, la
mayor globalización y un mayor grado de
especulación con las materias primas hacen
del sector agrícola un terreno poco atractivo
para el productor de a pie, el que está al
margen de los grandes consorcios agrícolas.
Para alimentar una población mundial
de 9.100 millones de personas en 2050
es necesario aumentar la producción
de alimentos en un 70%
3. Cambio climático y escasez de recursos.
Cambiará la forma en la que se cultiva el
campo. Según previsiones de la Agencia Europea
del medioambiente, la productividad
agraria del norte de Europa podría aumentar
al prolongarse la estación de crecimiento y el
período sin heladas facilitando la producción
La maquinaria agrícola española en ascenso
España ha aumentado sus exportaciones de
maquinaria y equipamiento agropecuario un
4% en 2018, hasta los 2.321 millones de euros.
El crecimiento en los últimos cuatro ejercicios
alcanza, de esta manera, el 18%, a pesar de la
incertidumbre política y económica que reina en
varias regiones clave para el mercado español. La
Asociación Española de Fabricantes-Exportadores
de Maquinaria Agrícola y sus Componentes
(AGRAGEX) ha hecho público estos y otros datos
relativos al sector en el marco de la feria Demoagro,
a la que ha acudido acompañada de seis
de sus empresas asociadas, y que se celebró en
Huesca del 21 al 23 de mayo.
Europa continúa siendo el primer receptor de la
maquinaria española con más del 55% de nuestras
exportaciones, seguida de África, con un 20%, y el
continente americano, con un 18%. Francia repite
como el principal país de destino, con un valor
de envíos de 305 millones de euros, seguido de
Portugal, con 237 millones, e Italia, con 134 millones.
A continuación aparecen Marruecos, con
120 millones de euros; México, con 88 millones;
y Argelia, con 82 millones.
Por sectores, los equipos de protección de cultivos
-invernaderos, fertilizantes y equipos para
tratamientos- repiten como los más demandados
en los mercados mundiales, con cerca de 1.000
millones de euros (42,5%) exportados a los cinco
continentes. Los invernaderos suponen la mitad
de esa facturación, y Europa también destaca en
este apartado específico, con 342 millones de
euros exportados a sus países.
Los equipos ganaderos ocupan la segunda
plaza, con 554 millones exportados (23,8%). En
concreto, destacan la salud y la nutrición animal,
que representan el 72%. Europa también es el
primer cliente en este sector. En tercer lugar, los
equipos de riego supusieron en 2018 un valor de
exportación de 452 millones de euros (19,5%),
con Europa como principal destino (45%). Los
componentes, con 112 millones; los equipos de
poscosecha, con 111 millones; y la maquinaria
agrícola, con 106 millones, completan la tabla de
exportaciones de las empresas españolas en 2018.
“2018 se puede considerar un buen año exportador,
sobre todo si tenemos en cuenta la crisis
arancelaria entre EE.UU. y China, la gravísima
situación por la que atraviesa Venezuela, el embargo
aplicado a Irán, la delicada situación de la
economía turca, la pérdida de fuerza en la economía
alemana, etc.”, confesó el director general de
AGRAGEX, Jaime Hernani, en Demoagro.
Desde la Asociación confían en que se repitan
estos datos positivos en 2019. Para ello, Hernani
apunta que “necesitamos un dólar fuerte, aunque
tenemos nuestras dudas de que así sea si el barril
de petróleo sigue subiendo. Las noticias que nos
llegan de Irán no son muy halagüeñas en este
sentido”.
(en)perspectiva mayo-junio 2019
21

(en)perspectiva
especial control agrícola
y plataformas OEMs
Foto 1. Harvest CROO Robotics
Foto 3. Abundant Robotics
(en)perspectiva mayo-junio 2019
22
Foto 2. Agrobot
de nuevos cultivos. En el sur de Europa, sin
embargo, cabe prever que las olas de calor
extremo y la reducción de las precipitaciones
y del agua disponible limiten la productividad
agraria. También es previsible que el rendimiento
interanual de las cosechas varíe cada
vez más debido a los episodios meteorológicos
extremos y a otros factores como plagas
y enfermedades.
Parece obvio que para producir un 70% más
de alimentos no se puede depender de un
cambio de tendencia inmediato en cualquiera
de estas tres cuestiones, Por ello, la aplicación
intensiva de tecnología se erige como la solución
que el campo y la humanidad necesita
para dar respuesta al desafío de crecimiento de
la producción mundial.
AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL AGRÍCOLA,
MUCHO MÁS QUE EFICIENCIA EMPRESARIAL
Si en un inicio la mecanización de los procesos
en el sector agrícola estuvo marcada por la necesidad
de agilizar o reemplazar directamente
las tareas manuales, hoy la tendencia es a conseguir
la misma o mayor producción, pero con
recursos más limitados.
En los últimos dos años, según datos de
AgFunder –plataforma de capital de riesgo en
línea especializada en compañías de tecnología
agroalimentaria–, en el mundo se han invertido
7,8 mil millones de dólares en compañías
AgTech, principalmente en Estados Unidos. El
uso mundial de robots a nivel industrial se ha
duplicado desde 2010 y sólo entre 2014 y 2015
aumentó 12% en este sector.
En esta ola de inversiones, se detectan dos
grupos claros de compañías proveedoras de
soluciones de automatización y control: las que
desarrollan hardware (maquinaria, dispositivos)
para modernizar y hacer más eficiente las
operaciones (recolección, cosecha...), y las que
desarrollan software que permite resolver problemáticas
concretas (plagas, malas hierbas...)
La robótica agrícola es la estrella en la evolución
de las tareas de manual a automático.
En el terreno, la colaboración es prácticamente
inexistente, a no ser que se trate de grandes plataformas
que hacen el envasado a pie de huerta.
En el final de línea del proceso productivo, los
cobots si que pueden entrar en escena, pero la
realidad es que en España están aun muy lejos
de hacerlo.
En lo que se refiere a recolección, la mayor
parte de la robótica utilizada en España para
este tipo de tareas viene del extranjero. A nivel
local, destaca la maquinaria para la recogida de
aceituna y frutos secos, pero lejos está de considerarse
robots, son plataformas mecánicas que
han automatizado el procesos con las ventajas
(rapidez) y los inconvenientes (forma de tratar
el producto) que ello conlleva.
Una iniciativa interesante en la materia la
encontramos en Harvest CROO Robotics
(foto 1), empresa americana fundada en 2013
especializada en la recolección de frutos rojos
y berries (fresas, frambuesas, arándanos...) que
apuesta por la utilización de múltiples componentes
robóticos para separar las funciones de
recolección de hojas, inspección visual, selección
y embalaje. En España encontramos una
propuesta que también está conquistando el
mundo en este segmento: Agrobot (foto 2),
que propone una plataforma flexible de hasta
24 brazos robóticos que trabajan de forma
inalámbrica como un único equipo y que se

(en)perspectiva
adaptan a cualquier configuración de cultivo.
Para la cosecha, entendida como la recolección
de grandes cantidades de producto
de manera simultánea en un período corto de
tiempo (grandes frutales o granos), FF Robotics
ha desarrollado una plataforma de cosecha
que simula la mano humana para realizar el
proceso y que puede recoger hasta el 85% de
la fruta Abundant Robotics (foto 3) también
están hechos para trabajar con manzanas, para
lo cual tienen la capacidad de localizar la fruta
y determinar su madurez, sacarla y llevarla a un
recipiente sin producirle daños, lo que exige a
los productores cambiar las configuraciones
de los árboles, con el fin de permitir el uso de
esta tecnología.
Incluso se han desarrollado soluciones para
la polinización. Robotics Plus (foto 4) ofrece
QuadDuster, una máquina autoguiada que
permite la distribución asistida de polen seco en
forma constante y uniforme en las plantaciones
lo que ayuda a aumentar la polinización de las
flores y la eficiencia en la aplicación. El sistema
está controlado electrónicamente, medido, rastreado
y monitoreado para garantizar la entrega
constante de polen, establecer un control de
velocidad de los cuatrimotos que llevan a cabo
el proceso y realizar el seguimiento por GPS
para que el agricultor sepa dónde se encuentran
los vehículos. Sus propuestas parecen haber
cuajado en la industria agrícola y en la de los
robots: en 2018 Yamaha invirtió 8 millones de
euros en ella para apoyar sus desarrollos.
EL INTERNET DE LAS PLANTAS
Por lo que se refiere al software, la sensorización
para la actuación es la tecnología predominante
en el campo. Según datos del centro tecnológico
Gradiant, una huerta sensorizada permite
conseguir ahorros de agua por sobre el 90%,
la optimización de la utilización del terreno, y
sobre todo, ciclos de crecimiento hasta 2 veces
más rápidos, comparándose contra los métodos
tradicionales. En este ámbito, el IoT ha llegado
para quedarse, ya que además de un mayor
control en lo que se refiere al proceso de producción,
permite movilidad total de los activos
de control, lo que sumado a la evolución de los
protocolos de comunicación y conexión,
Soluciones hay muchas. En visión artificial,
Blue River Technology (foto 5) ha creado la
tecnología See & Spray para que las máquinas
puedan fumigar o fertilizar de acuerdo a las características
y las necesidades de cada planta. Se
hace a través de visores e inteligencia artificial
y gracias a un amplio catálogo con imágenes
e información de los diferentes cultivos y sus
estado. Mientras un computador visual es capaz
de aprender a identificar las plantas y saber qué
hacer con ellas, la tecnología robótica hace que
Foto 4. Robotics Plus
la máquina realice aplicaciones precisas donde
corresponde. Sólo en el caso del algodón en
Estados Unidos, See & Spray tiene una capacidad
de cobertura de 16 hectáreas diarias por
máquina.
Otras compañías de la misma generación de
Blue River Technology trabajan en la misma
línea: Harvest Automation, Deepfield Robotics,
Kespry, Lely, Autonomous Tractor, Vision Robotics...
Ésta última está desarrollado un prototipo
de un podador automático de vides. Este utiliza
Una huerta sensorizada permite conseguir
ahorros de agua del 90%, la optimización
de la utilización del terreno y ciclos
de crecimiento hasta 2 veces más rápidos
un tractor que se moviliza en forma autónoma
en tramos de 45 centímetros, para detenerse,
cortar y moverse nuevamente. Mientras se
traslada, unas cámaras instaladas en el sector
delantero toman fotografías pulgada a pulgada,
que permiten generar un modelo que calcula
puntos de corte y un plan para llevar a cabo
esta tarea.
El aprendizaje automático también tiene su
espacio en la automatización agrícola. Investi-
Foto 5. Blue River Technology
(en)perspectiva mayo-junio 2019
23

(en)perspectiva
especial control agrícola
y plataformas OEMs
Bosch apela a la agricultura conectada
Los días 15 y 16 de mayo se celebró en Berlín
(Alemania) el Bosch ConnectedWorld 2019,
foro internacional donde el sector del Internet
de las Cosas (IoT, por sus siglas en inglés) se
reunió para discutir sobre productos y servicios
innovadores que pueden llegar en los próximos
años. Participaron más de 80 expositores y unas
5.000 personas.
En materia de agricultura, Bosch mostró sus
desarrollos dirigidos hacia una agricultura conectada.
Uno de ellos es el control inteligente
de la maleza.
En colaboración con BASF, ha dado un paso
más en tecnología de pulverización inteligente
que utiliza sensores de cámara para distinguir
entre cultivos y malezas. Esto permitirá a los agentes
fitosanitarios atacar unicamente las malezas y
proteger el medio ambiente.
También explicó el proceso de monitorización
de la leche Deepfield Connect. Se trata de un
protector del depósito que utiliza una aplicación
y una luz de advertencia para alertar a los
ganaderos si surgen problemas. Los sensores
de temperatura monitorizan los sistemas de enfriamiento,
limpieza y agitadores del tanque. A
continuación, estos datos se transmiten, a través
de la nube IoT de Bosch, a una aplicación para
smartphone, que les proporciona a los ganaderos
una visión general de todas las funciones clave
del tanque, 24 horas al día y 7 días a la semana,
para que puedan dar respuesta a tiempo en caso
de fallas y averías.
(en)perspectiva mayo-junio 2019
24
Foto 6. Blue River
gadores del MIT en colaboración con Cognizant
han conseguido cultivar una planta de albahaca
con sabor potenciado, sin química de por medio,
gracias a la inteligencia artificial. Con aprendizaje
automático consiguieron determinar las
condiciones de crecimiento que maximizarían
la concentración de los compuestos volátiles
responsables del sabor de la planta.
La albahaca se cultivó en unidades hidropónicas
dentro de contenedores en los que la
temperatura, la luz, la humedad y otros factores
ambientales podían controlarse automáticamente.
Los investigadores probaron el sabor de
las plantas buscando ciertos compuestos mediante
cromatografía de gases y espectrometría
de masas, y alimentaron los datos resultantes
en algoritmos de aprendizaje automático. La
investigación demostró, de manera contraintuitiva,
que exponer las plantas a la luz las 24
horas del día generó el mejor sabor.
EL MIT Review, publicación donde se detalla
está investigación, confirma que la idea de
utilizar el aprendizaje automático para optimizar
el rendimiento y las propiedades de la
planta está despegando rápidamente en la
agricultura. El año pasado, la Universidad de
Wageningen en los Países Bajos organizó un
concurso de “Invernadero autónomo”, en el que
diferentes equipos compitieron para desarrollar
algoritmos que aumentaron el rendimiento de
las plantas de pepino al tiempo que minimizaban
los recursos necesarios. Trabajaron con
invernaderos donde una variedad de factores
están controlados por sistemas informáticos.
La tecnología similar ya se está aplicando en
algunas granjas comerciales
Aprendizaje automático es la tecnología que
aplica LettuceBot de Blue River (foto 6). Se
estima que en los Estados Unidos 141 millones
de kilos de herbicida en los campos de maíz,
soja y algodón. El enfoque es el “bombardeo
de alfombra”. LettuceBot utiliza el aprendizaje
automático y una base de datos de más de un
millón de imágenes que recoge más de 5.000
plantas jóvenes por minuto e identifica cada
brote como una lechuga o una mala hierba. Una
vez encontrado, rocía un fertilizante fuerte para
matar la maleza y fertilizar la lechuga de una
sola vez. Con esta tecnología, se puede reducir
hasta un 90% la utilización de fertilizante.
Abordar la enfermedad de las plantas a través
de inteligencia artificial es otra de las propuestas.
Entre el 20 y el 40% de las pérdidas de
cultivos son causadas por patógenos, animales
y malezas. La IA puede ayudar a los agricultores
a detectar enfermedades rápidamente y desarrollar
el mejor curso de acción.
PlantVillage es la propuesta del biólogo David
Hughes y el epidemiólogo Marcel Salathé que
están utilizando el aprendizaje profundo para

(en)perspectiva
analizar 14 cultivos que son susceptibles a 26
enfermedades. Se alimentó un ordenador con
50.000 imágenes mejoradas de cultivos, fue
capaz de diagnosticar correctamente el 99.35%
de ellos. Con fotos regulares, la cifra cae a alrededor
del 40%, pero ya trabajan en su mejora.
A partir de aquí las posibilidades se abren
a la ampliación de la infraestructura de conocimiento
con conexión de las soluciones al
cloud para su análisis y mejora de los cultivos,
por ejemplo. Fujitsu y Toshiba presentaron en
2017 la plataforma cloud Akisai, que es capaz
de evaluar temperatura, humedad y fertilización,
para aplicar las condiciones propicias para el
crecimiento de las lechugas que ellas mismas
cultivan y venden al mercado.
Pero no todo es tecnología. Luis Pérez Freire,
director general de Gradiant, resume de manera
magistral qué es lo que hace falta para consolidar
esta revolución digital del campo: “Se trata
de aprovechar la nueva ‘revolución digital’ como
un medio para fomentar el relevo generacional
en las actividades agrarias, aprovechando
a su vez las mayores habilidades digitales de
las nuevas generaciones... Se debe combinar
el relevo generacional con una revisión de los
programas formativos en ciencias agrarias, que
deben hacer más hincapié en el plano digital.
Además, la digitalización y automatización
ayudan a conseguir un impacto positivo en la
calidad de vida de los trabajadores del campo,
aspecto clave para reforzar la continuidad de
la actividad agraria y frenar la despoblación
del rural”.
Fujitsu y Toshiba desarrollaron
la plataforma cloud Akisai que evalua
la temperatura, humedad y fertilización
en el crecimiento de las lechugas
En este nuevo escenario, la cooperativa
agraria, la unidad de organización del campo
por excelencia, tendrá un nuevo rol “como
prescriptores de formación, consejo y recomendaciones
a los agricultores y ganaderos. Muy
probablemente esto requerirá del impulso y
generalización de la figura del ‘asesor digital’,
ya sea integrado en la propia cooperativa o
como figura autónoma”. Porque hoy el campo,
también es digital. •
Tecnología a prueba de las inclemencias del campo
Campos resecos con remolinos de polvo. Calles
heladas tratadas con sal. Tierra húmeda
donde los agricultores luchan contra el barro y
la suciedad. Todos ellos son ambientes extremos
donde los equipos de maquinaria pesada deben
enfrentarse a una gran variedad de condiciones.
Los productos utilizados en aplicaciones móviles
están expuestos a altas fluctuaciones de
temperatura y rayos UV. Están rodeados de polvo,
tratados con agua a altas presiones (IPK) y productos
de limpieza (IP69K) y en ocasiones, incluso
en inmersión (IP68). Deben soportar vibraciones
y aceites y cumplir las exigencias más altas. Hasta
ahora, en la fabricación de maquinaria pesada se
habían utilizado conexiones punto a punto, lo que
implicaba una gran cantidad de piezas (cables,
bridas para cables, extremos soldados…) que debían
conectarse a mano. Se necesitaban grandes
bandejas de cables y mantener todo este material
sellado a conciencia era un problema permanente.
Para solucionar estos desafíos, Murrelektronik
ofrece la familia XTREME soluciones modulares,
enchufables para aplicaciones móviles como es
la maquinaria agrícola:
M12 XTREME, cables de conexión robustos
con todas las piezas de metal fabricadas en acero
inoxidable resistente a la corrosión. La tuerca
hexagonal funciona con la llave dinamométrica,
lo que asegura una correcta conexión. Un mecanismo
de cierre axial y radial y una junta de
innovador diseño aseguran conexiones estables
aún en caso de vibraciones. La robusta cubierta
de cable PUR es flexible y resistente al desgaste.
El material negro es resistente a los rayos UV.
MSUD XTREME , conector de electroválvula,
dondela junta de silicona no se resquebraja y
está fijada de tal manera que no puede soltarse.
El tornillo está fabricado en acero inoxidable. El
material de la cubierta es PUR. Las electroválvulas
están equipadas con LED de indicación de estado
e incluyen componentes de supresión integrados.
MVP XTREME, caja de distribución resistente
a los impactos y totalmente sellada. La carcasa
de plástico es resistente a los rayos UVA.
Las conexiones roscadas están
fabricadas en acero inoxidable.
LEDs ultra brillantes hacen
fácil de reconocer
el estado de funcionamiento.
MPV XTREME tiene ocho puertos M12
que pueden transferir una o dos señales. Los
cables de distribución de PUR son adecuados
para aplicaciones en bandejas porta cables y
están disponibles en longitudes de 3 a 30 metros.
(en)perspectiva mayo-junio 2019
25

entrevista
Entrevista con Cyril Perducat, vicepresidente ejecutivo de IoT & Digital
Transformation de Schneider Electric
“Apostamos por el edge como
un puente necesario para el cloud”
En la vocación y la misión
de Schneider Electric está la
innovación. Durante Hannover
Messe 2019 infoPLC++ tuvo
la oportunidad de compartir
impresiones con el máximo
responsable del diseño de la
estrategia digital de la compañía
a partir del ecosistema tecnológico
EcoStruxure y los servicios de
valor añadido que en este entorno
se pueden desarrollar. Sobre las
alianzas del mercado para liderar
el camino de la digitalización
no tiene duda: la multinacional
francesa fue la primera en mover
ficha y a día de hoy cuenta con una
compañía de software pura, Aveva,
que puede competir cara a cara
con el resto de players del mercado.
CONSTANZA SAAVEDRA Y XAVIER PI, infoPLC++
entrevista mayo-junio 2019
26
infoPLC++. De qué manera EcoStruxure
está redefiniendo el portfolio de soluciones
de Schneider Electric
Cyril Perducat. Para comprender la evolución
que ha significado, es importante entender el
viaje que hemos hecho hasta crear el concepto
de EcoStruxure. IIoT no es un concepto nuevo
para Schneider Electric. Cuando lanzamos
EcoStruxure en 2008-2009, contábamos con un
portfolio que se estaba expandiendo de manera
importante, ofreciendo capacidades de control
y automatización en múltiples sectores –gestión
de instalaciones, gestión de procesos, gestión
IT...– bajo una visión totalmente integrada.
Ya había una apuesta clara por el concepto
plataforma y fue inevitable avanzar hacia una
nueva oferta de servicios alrededor de ella. En
los últimos cinco años hemos añadido una capa
a EcoStruxure que realmente está acelerando
el desarrollo de software y configurando una
nueva oferta de soluciones digitales basadas
en la transformación de los datos...
infoPLC++. ...hasta llegar al EcoStruxure
que conocemos hoy.
CP. Así es. La consecuencia de conectar nuestro
portfolio de soluciones de management, con
nuestros elementos de campo y a ello sumarle
una capa analítica y de servicios ya puedes
disfrutar de un entorno totalmente conectado.
Desde simples sensores a complejos sistemas
de automatización con una propuesta de
estándares y tecnologías abiertas. Y en esta
estructura, el edge juega un papel clave en el
control de capacidades críticas del proceso.
Desde Schneider Electric apostamos por el
edge, pero entendiéndolo como un puente
necesario para el cloud.
infoPLC++. Entonces, en industria, no hay
cloud sin edge
CP. En el último tiempo hemos estado enfocado
al desarrollo de soluciones para el cloud, una
oferta de servicios on premise que permiten
transformar datos en información, en contexto,

entrevista
consiguiendo tener una visión reveladora de los
procesos para conseguir resolver los desafíos
reales a los que se enfrentan nuestros clientes.
Por ello hemos apostado decididamente por
el desarrollo de una completa advisors offers,
una propuesta altamente avanzada para sacar
máximo partido a los datos de la mano de
partners altamente especializados en campos
como el mantenimiento o las analíticas. Porque
la tecnología es importante, pero lo que es más
importante es resolver los problemas reales a los
que día a día se enfrentan todas las industrias.
infoPLC++. ¿Demasiada sofisticación y
pocas respuestas en el mercado?
CP. Nuestro enfoque IIoT no es ofrecer soluciones
que sean simplemente avanzadas, sino
que hablamos con los clientes y seleccionamos
los mejores partners para poder dar respuestas
a cuestiones altamente específicas: gestión
energética, de procesos, soluciones eléctricas,
ingeniería de máquina, etc. Diferentes áreas de
expertise para guiar a los clientes en la búsqueda
de la solución exacta. No sólo le ofrecemos la
caja de herramientas que necesitan para dar respuesta
al desafío, sino que a través de nuestra
advisor offer le explicamos cómo puede hacerlo.
infoPLC++. ¿Un ejemplo para entender la
propuesta?
CP. Imagine que soy un fabricante de maquinaria
en el mercado sudamericano. Muy especializado,
con una oferta muy concreta. Por mi
situación geográfica, no tengo acceso a muchos
técnicos en la materia, ni tampoco puedo invertir
gran parte de mi presupuesto en viajes para
atender las demandas que hacen mis clientes
desde diversos puntos del continente. ¿Qué
hago entonces? ¿Cómo puedo dar seguimiento
a mis máquinas? ¿Cómo se que están respondiendo
bien a nivel de rendimiento? Y es más,
¿cómo puedo incrementarlo? ¿Cómo consigo
ofrecer el mantenimiento adecuado? ¿Cómo
puedo ofrecer servicios añadidos? Y, aún más
allá, ¿cómo puedo desarrollar mejores máquinas?
Para casos como este hemos desarrollado
Machine Advisor, una solución capaz de resolver
todas estas cuestiones a través de nuestra
plataforma ofreciendo total acompañamiento
desde el diseño del entorno para el fabricante,
hasta la recolección y el análisis de los datos.
Los mismo en el caso de infraestructuras
críticas como un hospital, donde cuentas con
múltiples instalaciones y equipos altamente
complejas las que han de ofrecer un servicio
ininterrumpido. ¿Cómo mantengo todo en marcha?
¿Cómo evito caídas de los sistemas? Aquí
la respuesta está en el Electrical Asset Advisor,
que se conecta a la infraestructura eléctrica a
través de una combinación de sensores y medidores
captando datos estructurados y desestructurados
y a través de inteligencia artificial
y modelos que hemos desarrollado predice
potenciales fallos y entrega recomendaciones
específicas a los gestores de instalaciones para
que puedan evitarlos.
infoPLC++. Volvamos al edge... ¿Pasa el
futuro de la industria por esta tecnología?
CP. No me atrevería a decir tanto, pero lo que
si es innegable es que es muy importante. Sin
duda ha habido un movimiento respecto a
cinco u ocho años atrás cuando parecía que
todo debía ir al cloud, desde la gestión de las
operaciones a las analíticas y la inteligencia
de negocio. Nos hemos dado cuenta que el
cloud no es para todos los casos confiable, no
es siempre eficiente. El negocio de Schneider
Electric proviene del edge pero también desde
below the edge, aún más abajo, desde los
mismos PLCs, por lo que es un entorno natural
para nosotros.
Lo fundamental es escoger la mejor arquitectura
y construir los puentes correctos para
utilizar el edge para los procesos adecuados
para ello y el cloud para los que sean pertinentes
en este entorno. Por ejemplo, trabajamos
para la industria de Oil & Gas con nuestro
partner Microsoft con soluciones predictivas
y analíticas en el edge para oilfields, especialmente
drilling systems y bombas. Cualquier
problema mecánico en la infraestructura tiene
un elevado coste para las empresas del sector.
Para ello desarrollamos modelos que ‘piensan’
y analizan parámetros sobre la marcha, en el
edge, para ofrecer predicciones respecto al
comportamiento de los sistemas y anticiparse
a los fallos. En este caso, donde el proceso
ocurre en localizaciones remotas, el cloud no
es fiable. Necesariamente tiene que se donde
ocurre el proceso.
Quizás en el futuro, con la generalización del
5G podremos realizar estas analíticas en la nube.
Pero por el momento no, reservamos el cloud
para otro tipo de trabajos, como el análisis de
entrevista mayo-junio 2019
27

entrevista
grandes cantidades de datos históricos para
enriquecer los modelos que manejamos en el
edge. Es la filosofía de EcoStruxure: una combinación
de productos conectados, edge control
y aplicaciones software de servicios.
infoPLC++. ¿Cuál es su posición respecto a
las Time Sensitive Networks? ¿Y en relación
a OPC-UA como estándar?
CP. No soy el mejor experto para responder esta
pregunta, pero puedo decirle que no las veo en
oposición una a la otra, ambas son capaces de
resolver cuestiones en diferentes contextos. Ambos
contribuyen a la construcción de propuestas
tecnológicas para entornos abiertos. Somos
parte del consorcio para el impulso de las TSN,
como miembros fundadores activos, y asimismo
apoyamos la generalización de OPC-UA.
infoPLC++. ¿Cree que el paradigma clásico
de los PLCs, el que encajaba con la mentalidad
de los fabricantes de maquinaria, está
cambiando a favor del diseño de una nueva
generación de dispositivos conectados?
CP. La posición de Schneider Electric en el
mercado siempre ha sido la de un player disruptivo
y avanzado. Cuando en 1995 llevamos
la tecnología de internet al nivel de planta, muchos
competidores que impulsaban sus propia
tecnología propietaria dijeron que estábamos
completamente locos. Pero a día de hoy lo
seguimos haciendo y se ha convertido en un
estándar de mercado.
Las reglas en el segmento PLCs fueron marcadas
por los orígenes de Schneider Electric a través
de la tecnología desarrollada por Modicon
en 1984, no pretendemos romperlas ni cambiar
su esencia, pero forma parte de la misión y el
valor de Schneider Electric como compañía
no aceptar los consensos e ir más allá de conservadurismo
tecnológico e iniciar un diálogo
con nuestros clientes. Es curioso, pero nuestros
clientes son mucho menos conservadores que
nuestros proveedores o distribuidores... Por mi
trabajo he tenido la oportunidad de compartir
impresiones con un gran número de CDO (Chief
Digital Officers) o CTO (Chief Technological
Officers) siempre quieren más cosas, tecnologías
y sistemas más abiertos, más datos, más
software. No quieren limitarse a un hardware,
a un software. Uno puede tener la idea inicial
que lo que quieren es no tocar ni un cable de su
arquitectura de control en los próximos 25 años
pero no es así. Buscan soluciones innovadoras
para resolver los nuevos desafíos que cada día
su sector les plantea.
infoPLC++. Todos hablan de digital twin.
Los proveedores invitan a que diseñes su
propio digital twin con la promesa de una
entrevista mayo-junio 2019
28
OEMs: bienvenidos
a la era digital
Xavier Armengol, vicepresidente de Industria
de la zona ibérica de Schneider Electric, fue
el anfitrión de infoPLC++ durante la visita
al stand de Schneider Electric en Hannover Messe.
“Hemos configurado una oferta digital capaz
de dar respuesta a los principales desafíos del
fabricante de maquinaria respetando la esencia
de nuestra propuesta, añadiendo, a partir de
ahora, una nueva capa de servicios digitales que
marcarán la diferencia”, explicó Armengol. Detrás
de la propuesta, el ecosistema EcoStruxure como
entorno donde se desarrollan esta nueva oferta
de servicio en formato de advisors app, soluciones
especializadas desarrolladas para responder
a retos muy concretos de cada industria o perfil
de usuario.
DISPOSITIVOS IIoT NATIVOS
Y PLATAFORMAS DE SERVICIOS
Los productos estrella de la cita eran el controlador
Modicon M262 y el sistema de gestión de carga
digital de la isla TeSys, soluciones que permiten la
integración total de la máquina en un entorno IIoT.
La multinacional francesa es consciente que
los OEM se enfrentan a un nuevo escenario de
competitividad: deben participar en estrategias
a largo plazo ahora, mediante la adopción de
conectividad IIoT, movilidad, computación en la
nube y análisis de big data, para ofrecer máquinas
más inteligentes, más eficientes y rentables que
permitan nuevos servicios y flujos de ingresos,
explican desde la compañía.
Modicon M262 Logic & Motion Controller se
presenta de una manera mucho más ambiciosa que
un dispositivo de control. Se trata de una propuesta
que ofrece a los fabricantes de maquinaria una
puerta de entrada directa a la digitalización, con
conectividad de nube directa incorporada y protocolos
de comunicación cifrados, y hasta 5 redes
Ethernet separadas para una lógica rápida y un rendimiento
de movimiento en aplicaciones exigentes.
“Modicon M262 proporciona un rendimiento de
referencia con un 30% mejor de movimiento y una
ejecución de CPU cuatro veces más rápida que la
preferencia del mercado”, explica Armengol.
El Modicon M262 está diseñado bajo el modelo
plug & work para facilitar la configuración de la red
y la sustitución de dispositivos con una instalación
cero. “Esto reduce la puesta en servicio y las tareas
de servicio en aproximadamente un 50%”.

entrevista
futura integración. ¿Qué opinión tiene al
respecto?
CP. El gemelo digital es como la inteligencia
artificial o el cloud. El término en si encierra
múltiples disciplinas y tecnologías, nos hemos
de adaptar a diferentes modelos. En Schneider
Electric somos conscientes de ello, y esa es una
de las razones de nuestra inversión en Aveva
que nos ha permitido integrar diferentes capacidades
pudiendo tener un enfoque desde
ingeniería a operaciones e incluso más allá.
Contamos incluso con tecnología en el campo
BIM para el diseño y gestión de instalaciones.
Las inversiones de la compañía en el campo de
la digitalización han sido numerosas para dar
respuesta a esta realidad de mercado.
infoPLC++. Respecto a estas inversiones
que comentan ¿Qué piensa de los grandes
movimientos que hemos vivido en el sector
industrial en el último año? Me refiero a los
acuerdos entre Rockwell y PTC, ABB y Dassault
Systèmes...
CP. Lo ha dicho nuestro CEO Jean Pascal Tricoire
en la rueda de prensa de Hannover Messe:
Schneider Electric fue quien hizo el primer
movimiento ene esta línea. Es la realidad. Si
analizas la inversión que hizo Rockwell en PTC
–la cifra que se hizo pública fue de mil millones
de dólares– que tiene como objetivo desarrollar
tecnología conjunta, o lo que ABB está haciendo
con Dassault Systèmes, otra alianza no del todo
definida, donde no hay capital implicado, una
simple intención de colaboración, se aprecia
que la diferencia es clara.
Schneider Electric ha estado adquiriendo empresas
de software en los últimos 10 años. Tenemos
integradas las capacidades de software
en una compañía vertical dedicada únicamente
al software de la cual somos propietarios en un
60%. No un 5%, no un 10%, sino un 60%. Porque
lo que queremos es crear un player del mercado
de software puro, plenamente dedicada al
software industrial, entonces, le pregunto yo:
¿quién se movió primero?
Aún hay mucho por hacer, y por supuesto no
nos cerramos a nuevos partnerships, sobre todo
en el ámbito de las start-ups y firmas altamente
especializadas porque sabemos que es allí
desde donde viene mucha de la innovación que
necesita la industria. Si me habla de Dassault
Systèmes, de PTC, es limitarse a una parcela de
mercado. Esto no va sólo de grandes players,
hay todo un vibrante ecosistema de pequeñas
y medianas empresas que no necesariamente
deben ser adquiridas, sino que están allí para
colaborar y sumar a nuestra propuesta ya que
ofrecen soluciones a problemas muy específicos
o a mercados altamente especializados, y son,
por sobre todo, nativas digitales. •
Por su parte, TeSys island es una nueva solución
de gestión de carga conectada IoT que promete
ahorrar tiempo de diseño, cableado y puesta en
marcha, ya que se basa en dispositivos multifuncionales
y avatares para aplicaciones industriales
con cargas de hasta 80 amperios.
A través de la plataforma
EcoStruxure de la compañía, es
posible realizar una integración
hasta 40% más rápida de Modicon
M262 y TeSys island, en
cualquier entorno: máquina a
máquina, máquina a planta y
máquina a nube, “utilizando
estándares abiertos, con ciberseguridad
de punta a punta
incorporada que ofrece la comunicación
cifrada y la segmentación de red”. En
ese sentido Armengol destaca que TeSys island y
Modicon M262 eliminan la necesidad de hardware
adicional para poder conectarse a la nube, aunque
aclara que los equipos legados también podrán
hacerlo a través de los dispositivos específicos que
la compañía continuará ofreciendo.
Ambas soluciones se presentan con el software
de configuración y puesta en servicio EcoStruxure
Machine Expert y la herramienta de configuración
del motor EcoStruxure. El objetivo de ambas
soluciones es que los fabricantes de equipos puedan
acelerar el tiempo de comercialización de sus
productos al permitir un diseño de ingeniería más
preciso. En el caso de la isla de TeSys, la innovación
en el diseño va más allá: el equipo de gestión de
carga puede ser diseñado a
través de avatares TeSys, un
gemelo digital de la configuración
física de la máquina.
Si contamos que además la
isla TeSys elimina la necesidad
de cableado auxiliar y reduce
la necesidad de módulos de
E/S, según datos de Schneider
Electric, su integración es un
40% más rápida y los costes de
instalación disminuyen en un 30%.
Otra de las propuestas que tuvimos oportunidad
de conocer de la mano de Xavier Armengol
fue Machine Advisor, una plataforma de servicios
a la que los fabricantes pueden adscribirse visa
suscripción (los tres primeros meses son gratuitos)
que brinda la oportunidad a los OEMs de diseñar
una nueva oferta a sus clientes como es el caso de
servicios de mantenimiento preventivo, analíticas
de rendimiento, etc.
entrevista mayo-junio 2019
29

casos de éxito
Buen trabajo, buen yogur
especial control agrícola
y plataformas OEMs
Los sensores de VEGA garantizan un envasado preciso en la producción de yogur
de este fabricante de productos alimenticios. El objetivo: ofrecer el sabor de los
alimentos de antaño, pero con la calidad y exigencia de los procesos de fabricación
de hoy en día.
El concepto de La Fageda —ofrecer yogur directamente de la granja— ha logrado su objetivo. Hoy en día, esta
empresa es uno de los mayores productores de yogur del mercado nacional
ANDRÉS GAMBOA, VEGA INSTRUMENTOS
casos de éxito mayo-junio 2019
30
El productor de yogures La Fageda ha
demostrado cada día desde hace 25
años que una empresa inclusiva dirigida
por personas con y sin discapacidades
puede ser todo un éxito. La receta para
ello es una mezcla de un elevado compromiso
personal, materias primas locales y un concepto
de comercialización inteligente.
El objetivo: producir el yogur más sabroso.
¿Cómo conseguirlo? De una forma diferente
a los grandes líderes del mercado de la industria
alimentaria. La Fageda, situada en la
comarca de la Garrotxa, Cataluña, es una de
las empresas más grandes de la región. De
sus 310 empleados, 180 tienen discapacidades
físicas, psíquicas o enfermedades mentales.
Casi nadie puede trabajar ocho horas en un
día, sin embargo, se busca un puesto de trabajo
para cada uno. En la empresa, el volumen
de ventas ha crecido un promedio de un 5 %
desde 2009. En 2017, fue de unos 20 millones
de euros. Hace mucho que esta empresa, cuya
cartera de productos incluye yogur, helado,
mermeladas y postres, se ha ganado una buena
reputación fuera de Cataluña. Cada día, las
delegaciones internacionales se informan sobre
la planta. Actualmente reciben alrededor de
40.000 visitantes al año. Aunque parte de los
ingresos de La Fageda proviene de subvenciones
públicas y de la colaboración de empresas
privadas, como resultado de su firme apuesta
por la inclusión laboral y social, el porcentaje de
estas ayudas no supera el 10% de los ingresos
totales.

casos de éxito
El impulsor de este concepto en La Fageda
fue el psicólogo Cristóbal Colón, quien hace
décadas, buscó un trabajo útil para los internos
de los hospitales psiquiátricos donde trabajaba.
Tras varios intentos y superar algunos obstáculos,
se adquirió la actual propiedad de La
Fageda. Inicialmente se centraron en la venta de
leche, pero cuando se implementó el régimen
de cuotas de la UE, dejó de ser rentable. Por lo
que La Fageda decidió centrarse en la producción
de yogures. Pronto quedó claro que nadie
iba a comprar los yogures solo por lástima. De
modo que el objetivo era simplemente producir
el yogur más sabroso. El secreto es en realidad
muy sencillo: el yogur se elabora de forma
tradicional, sin suero en polvo, espesantes ni
colorantes. La leche procede de la propia granja
y de otras 5 granjas de una cooperativa asociada
al proyecto. De aquí nació el concepto de yogur
de granja que ha tenido tanto éxito hasta hoy.
Las plantas CIP son imprescindibles para conservar las
condiciones higiénicas de la producción. Los sensores de VEGA
miden de forma continua el nivel del producto que se utiliza
para limpiar y esterilizar la planta
El nombre de La Fageda procede de los enormes
bosques de hayas que rodean la propiedad
UN SUMINISTRO GARANTIZADO
PARA EL ENVASADO
Un factor clave para su éxito fue que La Fageda
profesionalizó la producción y el marketing desde
el principio. Por tanto, la producción de La
Fageda está sujeta a los mismos estándares de
productividad y estrictos requisitos de higiene
habituales en la industria alimentaria.
La planta de envasado también debe cumplir
unos elevados límites y funcionar a la perfección.
Aquí es donde el yogur se conduce a la
máquina de envasado. En este punto se mide
el nivel de forma continua en un pequeño depósito
de reserva (con una altura aproximada
de 700-900 mm y un diámetro de 600 mm)
durante el envasado de las diversas variedades
de yogur y postres. En este caso, se necesita
un nivel constante para que la máquina de
envasado no se detenga. En una máquina se
llenan 12.000 envases de yogur por hora y, en
otras dos máquinas, se producen 20.000 más.
Hasta hace poco, no había una medición de
nivel continua.
Se habían instalado sensores capacitivos
para detectar los niveles máximos y mínimos,
y que ahora se siguen utilizando como sensores
de alarma. Sin embargo, querían optimizar
el proceso de envasado, por lo que buscaban
una medición continua. Al final, una empresa
de ingeniería recomendó el instrumento de
medición por radar guiado VEGAFLEX 81, un
modelo muy apreciado en numerosos sectores
por su fiabilidad y versatilidad. La gran ventaja
del VEGAFLEX es su independencia de la temperatura,
la presión y el vacío.
La Fageda ofrece elevado compromiso
personal, materias primas locales
y comercialización inteligente
Aunque tampoco hay adherencias que puedan
causar problemas al VEGAFLEX 81, ya
que la tolva interior dispone de un sistema de
autolimpieza. Sin embargo, el problema para
muchos principios de medición es la espuma
que se forma cuando el yogur pasa de la tolva
al depósito. Un pequeño agitador en el fondo
del depósito de yogur también puede provo-
casos de éxito mayo-junio 2019
31

casos de éxito
especial control agrícola
y plataformas OEMs
Los sensores de VEGA controlan el nivel para que el envasado del yogur transcurra sin problemas
casos de éxito mayo-junio 2019
32
car mediciones imprecisas. El VEGAFLEX 81
es particularmente insensible a la espuma y a
las adherencias en la sonda. De modo que el
instrumento de medición puede hacer frente a
estas «interferencias» y proporcionar unos resultados
de medición fiables, para que la planta
de envasado funcione con toda seguridad.
PLICSCOM muestra los valores
de medición, pero también permite
configurar y diagnosticar directamente
en el sensor
GARANTÍA DE LAS CONDICIONES HIGIÉNICAS:
USO EN EL PARQUE DE DEPÓSITOS CIP
En otro de los puntos de medición se ha instalado
un instrumento de medición de nivel radar
sin contacto VEGAPULS 64. Los instrumentos se
encuentran en dos depósitos de retorno CIP en
la planta. Uno de los depósitos contiene agua y
carbonato de sodio (3 % de Na 2
CO 3
) y, el otro,
agua y un 3 % de ácido para garantizar la limpieza
CIP. En los dos depósitos, el VEGAPULS
64 mide continuamente el nivel del producto
utilizado para limpiar y esterilizar la planta. El
gran desafío lo planteó la espuma que se genera
con el carbonato de sodio y la circulación
constante del líquido, un factor que también
repercute en la medición de nivel.
Aquí, la medición en los parques de depósitos
para el producto de limpieza se beneficia de
una focalización extremadamente alta y de la
gran dinámica del instrumento de medición. El
VEGAPULS 64 funciona con una alta frecuencia
de 80 GHz, por lo que mide de forma muy fiable
e independiente de las sedimentaciones, la
espuma, los elementos internos o los cambios
de densidad.
La antena encapsulada rasante es la solución
óptima para limpiar y no se ve afectada por
las condiciones extremas de los procesos SIP y
CIP, ni tampoco por las altas temperaturas ni
los productos de limpieza corrosivos. Además,
el sensor radar cumple fácilmente con los requisitos
de higiene gracias a sus conexiones a
proceso conforme a las normas 3A y FDA. Dado
que el sistema de antena se ha integrado en la
conexión a proceso, no sobresale ninguna antena
en el depósito. También es posible medir lo
más cerca posible de la conexión a proceso, lo
que permite aprovechar mejor todo el volumen
del depósito y ofrecer más flexibilidad.
Además, en este punto de medición no había
anteriormente una medición de nivel continua,
sino solo sensores capacitivos que informaban
del nivel mínimo y máximo. Estos sensores seguirán
utilizándose como sensores de alarma.

casos de éxito
Sin embargo, la empresa quería optimizar el
flujo del proceso y apostar por una medición
de nivel continua y moderna.
Las pruebas con el VEGAPULS 64 mostraron
que el instrumento de medición no tenía ningún
problema con la espuma producida por el carbonato
de sodio. Por tanto, no hizo falta realizar
más mediciones de prueba y confiaron en los
datos de VEGA. Ahora, se pueden optimizar
con éxito los tiempos de funcionamiento en la
producción, gracias a la eliminación del tiempo
de espera hasta vaciar el depósito. Antes de usar
la medición de nivel continua, los empleados
nunca sabían con exactitud la cantidad de producto
de limpieza que quedaba en el depósito.
Un dato curioso de La Fageda: sus propias vacas suministran
la leche para el yogur
CONCLUSIÓN
Sobre todo, la fácil operación del módulo de
visualización y configuración PLICSCOM fue
lo que más convenció a La Fageda. Muestra
los valores de medición, pero también permite
configurar y diagnosticar directamente en el
sensor. La sencilla estructura del menú permite
una rápida puesta en marcha, en parte porque
se muestran las notificaciones de estado.
La función de Bluetooth, que se puede incorporar
opcionalmente en cualquier momento,
también permite un funcionamiento inalámbrico.
Una vez instalados en La Fageda, quedaron
impresionados por la fiabilidad de los instrumentos
de medición, así como por la facilidad
de trato con VEGA.
El hecho de disponer de equipos y tecnología
solventes posibilita que los trabajadores de La
Fageda puedan centrarse en su tarea principal:
elaborar el yogur más sabroso de Cataluña. •
Andrés Gamboa es Business Developer de VEGA
Instrumentos.
Innovar o morir
El consumo de yogures alcanza en España
los 660 millones de kilos, según datos del
Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación.
En España cada habitante come de media
14,66 kilos de yogures y leches fermentadas al
año. Una cifra notablemente menor que hace unos
años. Cada año ha ido bajando el consumo, hasta
sumar un 9% menos en los últimos 5 años. En
2013, por ejemplo, era superior a los 700 millones
de kilos (15,5 por persona).
Las cifras son el resultado de una tendencia imparable
en los últimos años: el mayor consumo de
productos de origen no lácteo. Aunque desde la
consultora IRI Worldwide matizan que el segmento
de las bebidas vegetales todavía representa un
nicho, –el 93% de las ventas en litros sigue siendo
de leches de origen animal– pero admite que el
crecimiento es sostenido, de un 19% en 2015 y de
un 11% en 2016 y de un 15% en 2017. “Pese a que
tengan un precio medio por litro de 1,29 euros
[frente a los 0,75 de la leche animal], en los últimos
años se ha producido un trasvase de consumo de
leche de vaca a bebidas vegetales”, confirman.
La innovación está siendo una de las vías a
través de las cuales el sector está capeando la
evolución de los hábitos de consumo: el Grupo
Lactalis, por ejemplo, ha apostado lanzar durante
2019 52 nuevos productos en todas las categorías
de lácteos, a los cuales se le añaden aportes específicos
para hacerlos más saludables (acido fólico,
lactobacilus...), e incluso, entrando en el segmento
de las leches vegetales. En el caso de Danone,
lanza al año una media de 65 nuevos productos
e invierte el 1,7% de sus ventas en investigación
y desarrollo. En 2016, la multinacional compró
Alpro, una marca especializada en bebidas y yogures
vegetales. Por su parte, Pascual ya cuenta
con Vive Soy y Lactalis.
Así, las oportunidades para el sector lácteo de
mantener su posición a través del aporte de la automatización
y control son numerosas: introducir
tecnología en el proceso de producción o tratamiento
siempre permitirá aumentar la flexibilidad
y la eficiencia, además de reducir los costes totales
de operación. Porque los sistemas de producción
láctea automatizados ayudan a ganar en flexibilidad
para ofrecer también productos especiales de
mayor valor (bajos en grasas, sin grasas, con más
proteínas...), a reducir la factura energética, etc.
La puerta al mayor control siempre está abierta.
casos de éxito mayo-junio 2019
33

casos de éxito
especial control agrícola
y plataformas OEMs
Precisión y seguridad para
la manipulación colaborativa
en final de línea
El robot colaborativo UR10 permite a COVAP mejorar la productividad y calidad
de sus procesos de alimentación en sala blanca. La tecnología robótica ayuda a
acelerar el proceso de envasado de los productos de bellota con el fin de optimizar
la experiencia sensorial del consumidor.
UNIVERSAL ROBOTS
casos de éxito mayo-junio 2019
34
COVAP son las siglas de la Cooperativa
Andaluza Ganadera del Valle de los
Pedroches, una cooperativa ganadera
fundada en 1959, ubicada en Córdoba
y que hoy cuenta con más de 4.500 socios.
Actualmente es una de las cooperativas agrarias
españolas con mayor nivel de producción
y suministra y distribuye una amplia gama de
productos lácteos, cárnicos y de alimentación
animal, tanto a nivel nacional como internacional,
con una facturación superior a los 441
millones de euros al año.
En la actualidad, la empresa se encuentra en
un proceso de expansión y crecimiento en el
que las instalaciones se amplían con dos enfoques
principales: la mejora de la calidad del
entorno de trabajo y la mejora de la calidad del
trabajo, basada en la ergonomía para el trabajador,
por un lado, y la calidad tanto del producto
final como de su manipulación, por otro.
Como parte de estas mejoras, COVAP cuenta
con un comité de innovación en el que uno de
los puntos clave es mejorar el aspecto sensorial
de sus productos, con el fin de satisfacer las
demandas de sus consumidores. En la planta
de elaboración de productos de bellota 100%
ibéricos, el objetivo era mejorar el envasado del
producto para optimizar la experiencia sensorial
del consumidor en el momento de su apertura.
Para ello, el comité de innovación y el departamento
de I+D+i han decidido ubicar la
máquina de envasado al vacío junto a la cortadora
en la sala blanca, con el fin de acortar el
tiempo que transcurre entre el corte del jamón
y el momento en que se sella en su envase. Sin
embargo, esto tuvo el efecto de acortar también
el número de ciclos de producción por minuto
a los que la máquina estaba funcionando, que
pasaron de 8 ciclos por minuto a 5.
Según David Muñoz, gerente de Neobotik,
integrador de Universal Robots en Andalucía,
“COVAP necesitaba aumentar el ciclo de producción,
por lo que instalamos un UR10 con
aplicación pick & place para la colocación de
bandejas de plástico en la línea de envasado al
vacío”. El cobot UR10 se integró fácilmente en
la línea y opera junto a los operarios de la línea,
acelerando el proceso de envasado y manteniendo
los niveles de productividad anteriores
en la línea sin afectar negativamente a la calidad
del producto ni al entorno de trabajo.
La seguridad de los trabajadores fue un factor
clave en la decisión de utilizar la solución de
Universal Robots. “Antes de adquirir el robot,
se realizó un análisis completo de riesgos y se
decidió que un vallado de seguridad no era una
opción debido al espacio que ocupa” dice Rafael
Cantarero, técnico de automatización en COVAP.
“La implementación del UR10 nos permitió crear
una ‘valla de seguridad virtual’ limitando la velocidad
y la fuerza de los movimientos del robot
a 2.000 mm/s y 120 newtons respectivamente,
permitiendo así que los operarios de la línea se
sientan seguros trabajando codo a codo con el
robot en un espacio relativamente pequeño”.
Otra razón importante detrás de la elección
de un cobot UR fue su capacidad de operar en
ambientes de sala blanca. “Para garantizar la
seguridad alimentaria, la planta cuenta con una
sala blanca en la que se cortan todos nuestros

casos de éxito
productos, donde trabajamos con presión positiva
para garantizar que el medio ambiente sea
seguro y que no se produzca contaminación
de los productos”, afirma Purificación Prats
Bejarano, coordinadora de Calidad Ibéricos
de la planta. “Nos decidimos por este tipo de
robot porque nos permite cumplir con nuestros
propios estándares en cuanto a los materiales
con los que está hecho”.
Juan Antonio Ballesteros, America Area manager
de COVAP USA, comenta que “en esta dinámica
y siempre cambiante industria alimentaria,
Universal Robots nos ha ofrecido flexibilidad,
adaptabilidad y capacidad de personalización.
Siempre evaluamos todas las opciones y cualquier
inversión que realiza COVAP se apoya en
un análisis de rentabilidad que en este caso
indicaba un rápido retorno de la inversión”.
“En este caso, nos alegramos gratamente de
recibir el robot Gold Edition por haber pedido el
cobot número 25.000”, añade. El robot Gold Edition
de Universal Robots fue un cobot diseñado
específicamente con elegantes juntas doradas
para conmemorar la venta de veinticinco mil
robots desde que se instaló el primer modelo
comercial en 2008.
COVAP integrará 3 cobots UR más en los
próximos meses en otras plantas de producción.
Pedro Baena, director de Ventas de Robots en
Fluitronic, distribuidor de UR en la región, afirma
que “ha sido un gran placer haber podido
colaborar con Neobotik y proporcionar una
solución de automatización a esta empresa de
alimentación tan importante en Andalucía. El
hecho de que ya nos hayan pedido 3 cobots
más es el mejor testimonio de las ventajas tan
positivas que ofrece la robótica colaborativa
a empresas innovadoras y progresistas como
COVAP”. Con este proyecto, UR confirma la
generalización de los cobots en la industria. •
Éxito de participación en IFFA 2019
Del 4 al 9 de mayo Frankfurt fue la capital de
las soluciones de automatización del sector
cárnico con la celebración de IFFA, evento que
recibió más de 67.000 visitantes de 149 países. La
feria ofreció este año 120.000 metros cuadrados,
un aumento de un 9% respecto a 2016.
“IFFA ha demostrado, una vez más, que no es
solo una de nuestras ferias de más tradición, sino
que es, ante todo, el punto de encuentro global
del sector por excelencia. Siete de cada diez
visitantes procedían del extranjero. El ambiente
en los pabellones, en los stands y en los pasillos
era fantástico”, así definió la última edición del
evento Wolfgang Marzin, presidente de la Messe
Frankfurt.
La digitalización como tema impulsor del sector
sitúa a la fábrica inteligente en el centro de atención.
Las soluciones de automatización y de software
convierten en inteligentes a la producción y
a los procesos en las fábricas cárnicas. También
la seguridad de los alimentos sigue estando en el
centro de atención. El objetivo es sustituir las actividades
manuales por procesos automatizados.
Para ello, los fabricantes presentaron ejemplos
de porcionado o envasado de bistecs o de embutido
en lonchas en envases completamente automatizados
con robots industriales o cargadores.
En el caso del envasado, también se presentaron
soluciones inteligentes de protección de una materia
prima tan valiosa como es la carne. Sin duda,
la protección de los recursos, la sostenibilidad,
la eficiencia energética en máquinas y cadenas
de proceso y el envase neutro fueron grandes
temáticas destacadas.
En conjunto, las perspectivas para la industria
auxiliar del sector de la carne son positivas. Las
previsiones indican que la producción mundial
de carne aumentará un 5% anual hasta el 2027.
El 85% de los visitantes profesionales estiman
la coyuntura como prometedora y valoran la
situación actual del sector como buena, y hasta
satisfactoria.
Existe un desafío que afecta tanto a los fabricantes
de maquinaria como al sector de la carne:
en ambos sectores reina la falta de profesionales
cualificados y los problemas para encontrar a
jóvenes talentos. Las empresas deberán invertir
más en digitalización, automatización y robótica.
Ello permitirá liberar de trabajo a los empleados y
simplificar los procesos en todas las fases de procesamiento
de la carne. IFFA mostró soluciones
en este campo para todos los tamaños y tipos de
empresas. Así lo confirmó el 95% de los visitantes
profesionales, que expresaron estar muy satisfechos
con la oferta presentada en este espacio.
casos de éxito mayo-junio 2019
35

casos de éxito
Simulación para
una maquinaria agrícola
de nueva generación
especial control agrícola
y plataformas OEMs
El fabricante de equipamiento agrícola CLAAS adopta el enfoque plataforma
con Dassault Systèmes para crear equipos inteligentes y energéticamente
eficientes. Más de 700 profesionales de la compañía colaboran a través de
la solución de simulación.
DASSAULT SYSTÈMES
casos de éxito mayo-junio 2019
36
Cliente
◼ CLAAS, fabricante de equipamiento para
el sector de la agricultura. Su propuesta
diferencial es combinar cosechadoras de
forraje, empacadoras y tractores así como
maquinaria de cosecha para el campo.
Con un equipo de 11.000 profesionales,
en 2017 tuvo unos ingresos por valor
de 3.840 millones de euros.
Reto
◼ Para acelerar el crecimiento internacional,
CLAAS necesitó mejorar las sinergias
impulsando la colaboración de sus fábricas
de producción y desarrollo de todo
el mundo.
Resultados
◼ Con la plataforma 3DEXPERIENCE,
los diseñadores de las diferentes fábricas
de CLAAS de todo el mundo tienen acceso
a una única fuente de información del
producto, que hace posible la colaboración,
el diseño, y la simulación digital antes
de la fabricación y, en consecuencia,
se generan menos residuos y menos
correcciones de producción.
Solución
◼ CLAAS adoptó la plataforma 3DEXPERIENCE
de Dassault Systèmes y sus soluciones
Single Source for Speed, Concurrent
Equipment Engineering, Ready to Make
y Keep Them Running.
La producción sostenible es una de las
tendencias clave de la cuarta revolución
industrial. Dado que se espera
que la población mundial aumente
de los 7 billones actuales a los 11 para final de
siglo, la producción sostenible de alimentos es
una prioridad cada vez mayor para gobiernos,
científicos y empresas. “Necesitamos duplicar
nuestra producción de alimentos para 2050
si queremos satisfacer los requisitos a escala
global”, afirmó Thomas Böck, executive board
Technology & Systems en CLAAS Group, fabricante
de equipos agrícolas cuyas cosechadoras
de forraje, empacadoras y tractores son
reconocidos mundialmente por su tecnología
y calidad.
“Si nos fijamos en los últimos 20 o 30 años,
los avances tecnológicos en maquinaria estaban
relacionados con el tamaño y la potencia”, comenta
Böck. “Hoy, el foco está en las máquinas
inteligentes y energéticamente eficientes que
logran más, manteniendo costes operativos al
mínimo. Estas son las maquinas preferidas por
los agricultores que no hablan de potencia o
productividad sino de eficiencia de recursos.
Necesitan cosechar las tierras de cultivo y usar
agua y recursos energéticos eficientemente, así
como hacer un uso inteligente de la tecnología
para lograr una mayor cosecha. En CLAAS,
tenemos en cuenta que la maquinaria agrícola
está cada vez más equipada con tecnología
inteligente para estar preparada para el IoT y
gestionar procesos de trabajo incrementando
automáticamente la eficiencia en todo el proceso
de producción”.
CONOCER AL CLIENTE E INNOVAR
La Cuarta Revolución Industrial ha mejorado
significativamente la experiencia del consumidor
y en CLAAS, innovación y tecnología van
de la mano para comprender las necesidades
de los clientes. “Ese conocimiento, junto con

casos de éxito
nuestra atención al servicio es la razón por
la que nuestros clientes acuden a nosotros”,
declara Böck. La empresa tiene un equipo de
diseño creativo cuyo objetivo es incorporar
ideas nuevas relacionadas con la eficiencia en
el proceso de diseño. Y saber en todo momento
lo que quieren los clientes.
“Una actividad central muy importante en
CLAAS es la investigación y desarrollo”, continúa
Böck. “No somos el mayor fabricante en el
mundo por lo que debemos diferenciarnos de
nuestra competencia a través de la innovación
y el servicio al cliente. Para satisfacer a nuestros
clientes, primero debemos conocer sus necesidades.
Involucrando a los clientes, recibiremos
comentarios relevantes e inmediatos sobre
nuevas ideas. Esto acelera nuestro desarrollo,
lo que nos da la ventaja competitiva”.
DATOS COMPLEJOS Y COLABORACIÓN
INTERDISCIPLINARIA
CLAAS cuenta con fábricas de desarrollo en
todo el mundo, por lo que necesita traspasar
las fronteras para que los distintos equipos
trabajen juntos. Además, la extensa oferta de
productos CLAAS refleja que la empresa crea
y gestiona cantidades significativas de datos
complejos. Para facilitar la colaboración global y
gestionar la creciente complejidad de los datos,
CLAAS confía en la plataforma 3DEXPERIENCE
de Dassault Systèmes. “Nos gustaría traer nuevas
tecnologías y nuevos modelos de negocios
al mercado más rápido. Y la transformación
digital lo hace posible”, afirma Böck. “Además,
la transformación digital integrada en nuestra
estrategia corporativa es un factor clave de éxito
para lograr la colaboración interdisciplinaria y
la gestión de datos”.
“La plataforma 3DEXPERIENCE desempeña
un papel clave para la transformación digital.
Es nuestra plataforma estratégica para todos
los proyectos de ingeniería y digitalizaciónempezando
por la conceptualización hasta la
producción y la atención al cliente”, declara Nico
Michels, head of Digital Product Engineering
en CLAAS. “Como parte de la transformación
digital, todos los empleados se involucran en
el proceso”.
Necesitamos duplicar nuestra producción
de alimentos para 2050 si queremos
satisfacer los requisitos a escala global
“La plataforma 3DEXPERIENCE no solo nos
ayuda a dominar la complejidad, también apoya
la colaboración. Podemos colaborar al mismo
tiempo en el desarrollo del mismo producto u
objeto desde cualquier fábrica de CLAAS. Y no
sólo desde el departamento de ingeniería, sino
que todos los departamentos posteriores en
la cadena de desarrollo pueden acceder a un
producto u objeto específico simultáneamente,
si se requiere”, explica Böck.
DISEÑO EN CUALQUIER PARTE, PRODUCCIÓN
EN CUALQUIER PARTE
Las fábricas de desarrollo y producción de
CLAAS alrededor del mundo deben desarrollar
máquinas de acuerdo a las normas y las prácticas
de la empresa. Esto requiere procesos
consistentes, compartiendo los mismos datos
e intercambiando ideas y experiencias por todo
el territorio de una manera segura.
casos de éxito mayo-junio 2019
37

casos de éxito
especial control agrícola
y plataformas OEMs
utiliza el diseño incorrecto. Todos tienen acceso
a la solución integrada con los diseños más recientes
que solo necesitamos mantener una vez
dado que no hay duplicidad de información”.
Bernhard Schuchert continúa: “Los diseñadores
en India y en Alemania pueden trabajar en el
mismo componente porque todos acceden a
una base de datos única “.
“La competencia global requiere que los
fabricantes tengan la capacidad para diseñar y
producir en cualquier lugar. En CLAAS, debemos
prepararnos para el día en que nuestras
distintas plantas de diseño y producción de
todo el mundo fabriquen nuestros equipos de
una manera uniforme. Adoptamos la plataforma
3DEXPERIENCE de Dassault Systèmes como
ayuda para nuestra expansión internacional
mediante la agilización de la colaboración
mundial entre todos nuestras plantas”, comenta
Bernhard Schuchert, CIO de CLAAS.
“Los diseñadores de todo el mundo tienen
acceso a un único sistema de gestión de datos.
Están autorizados en la plataforma 3DEXPE-
RIENCE de acuerdo con el principio de necesidad
de saber, que protege nuestros datos
contra el acceso no autorizado “, aporta Michels.
“La información del producto es la misma para
todos, evita errores que se producen cuando se
HERRAMIENTAS PARA CONSTRUIR
MÁQUINAS INTELIGENTES
Con la plataforma 3DEXPERIENCE, CLAAS tiene
un entorno en el que los diseñadores pueden
almacenar y probar digitalmente sus diseños
antes de crear un prototipo. “Construir máquinas
más inteligentes es un esfuerzo conjunto
de múltiples disciplinas que debe funcionar, y
cuanto antes mejor”, declara Böck. “Antes, los
ingenieros de sistemas comenzarían a instalar
sus equipos después de que el diseño mecánico
se completara “, explica Kai Wallasch, Advanced
PLM development. “Si surgieran problemas, el
esfuerzo para hacer el rediseño, podría llegar
a proporciones prohibitivas en términos de
planificación y costes. Con la plataforma 3DEX-
PERIENCE, ingenieros, mecánicos, eléctricos e
hidráulicos tienen acceso simultáneo al diseño
y pueden trabajar, también, simultáneamente,
en lugar de hacerlo de manera secuencial “, dijo.
“Ahora, se pueden expresar los requisitos
antes para que se tengan en cuenta previo a la
finalización del diseño mecánico. Los ajustes se
realizan sobre la marcha en un entorno digital.
El resultado es que tenemos menos residuos y
menos errores durante la producción. Con la
plataforma 3DEXPERIENCE, los requisitos de
espacio son simulados y detectados temprano;
sabemos cuáles serán los resultados antes de
la fabricación, lo que acelera el montaje físico
casos de éxito mayo-junio 2019
38

casos de éxito
final. Además, al representar los movimientos
del operador o escenarios de servicio introducimos
consideraciones de ergonomía en
nuestros diseños, que son importantes para el
operador de maquinaria y para el personal de
mantenimiento”, aporta Wallasch.
Los ciclos de vida de la máquina son largos,
por lo que es importante actualizar equipos con
nueva tecnología a medida que esté disponible
para que continúen entregando el mejor valor
a los agricultores. “Electrónica, software, procesadores,
medios de memoria - tecnologías que
en general tienen ciclos de vida más cortos que
nuestras máquinas”, matiza Böck.
“Para que nuestros productos estén preparadas
para el futuro, necesitamos agregar nuevas
tecnologías o actualizar las existentes en las
máquinas, lo que les permitirá proporcionar
a los propietarios un valor añadido sostenido
durante años. Dado que los datos de diseño
para cada máquina se almacenan y gestionan
en la plataforma 3DEXPERIENCE, es fácil acceder
a esta información para agregar capacidades
adicionales o nuevas tecnologías en cualquier
momento del ciclo de vida de la máquina y para
proporcionar esto al cliente sin necesidad de
desarrollar una máquina nueva cada vez que
llega una nueva tecnología e. Nuestra respuesta
es más rápida y nuestros clientes están contentos
porque nuestra solución es más rentable”.
ESTAR PREPARADOS PARA EL FUTURO
La transformación digital también significa adquirir
nuevos conocimientos, cambiar, redefinir,
o incluso romper las estructuras organizativas.
“En cuanto a nuestros procesos, logramos
importantes mejoras porque tuvimos la oportunidad
de romper los hábitos y repensar y
rediseñar viejas formas de trabajar. Con la plataforma
3DEXPERIENCE estamos preparados
para el futuro”, afirma Michels.
Según Böck, ser reconocido por sus productos
innovadores es bueno, pero no es suficiente
para CLAAS. “También tenemos que ser innovadores
en cómo desarrollamos y fabricamos
nuestras máquinas; en nuestros procesos,
sistemas y herramientas para que nuestra respuesta
esté a la altura de los desafíos globales
que enfrenta la industria de la agricultura. La
tecnología agrícola está cambiando a un ritmo
Con la plataforma 3DEXPERIENCE,
ingenieros, mecánicos, eléctricos
e hidráulicos tienen acceso simultáneo
al diseño y pueden trabajar, también,
simultáneamente
vertiginoso. La transformación digital en CLAAS
cubre cada paso desde el desarrollo a ventas
y nos vincula como fabricante con nuestros
partners de desarrollo, proveedores de software,
institutos de investigación y clientes.
Todo comienza con un entorno común, una
referencia única de datos y un acceso global a
esta única fuente de información para todos los
involucrados en el proyecto en cualquier parte
del mundo. 3DEXPERIENCE aumenta nuestra
productividad en investigación y desarrollo y
nos ayuda a unir talentos globales en una plataforma
única para permitir que intercambien
conocimientos e ideas. Esto nos ayuda a lanzar
productos innovadores al mercado de una
manera más rápida, lo que es importante para
nuestros clientes y para el desarrollo de nuestra
actividad a escala internacional”. •
casos de éxito mayo-junio 2019
39

casos de éxito
Inteligencia aerodinámica
para un máximo rendimiento
La solución de Siemens PLM Software permite a Applus IDIADA ofrecer
una excelente aerodinámica en el concepto de vehículo cambiante CRONUZ.
La empresa de ingeniería de automoción utiliza Simcenter STAR-CCM+
para proporcionar una autonomía de conducción de 400 kilómetros a los
vehículos eléctricos SUV compactos
SIEMENS PLM SOFTWARE
casos de éxito mayo-junio 2019
40
Retos del proyecto
◾Desarrollar un VE concept SUV compacto
con un coeficiente de arrastre récord (

casos de éxito
ciente de arrastre (Cd, por sus siglas en inglés)
de los VE, la fuerza impulsora que se encuentra
tras el rendimiento y la eficiencia aerodinámica.
La mayoría de los coches aerodinámicos que
se encuentran actualmente en el mercado –incluyendo
el Tesla Model S, el Mercedes CLA, el
BMW 5-series y el Audi A4– tienen unos Cd que
rondan el 0,22 y el 0,24, dependiendo del tipo
de motor y las características.
¿Es posible que un vehículo eléctrico tenga
un Cd menor de 0,2 sin sacrificar la forma y la
funcionalidad? Applus IDIADA, líder mundial en
diseño, pruebas, ingeniería y servicios de homologación
para la industria de automoción, usó
el software Simcenter STAR-CCM+ de Siemens
para conseguirlo.
“Por lo que sabemos, este es el primer SUV
eléctrico del mercado con un Cd por debajo del
0,2”, asegura Enric Aramburu, Fluids Engineering
product manager de Applus IDIADA.
El diseño de CRONUZ fue el resultado de la
perfecta cooperación entre los diseñadores y los
ingenieros de aerodinámica de Applus IDIADA.
Los diseñadores produjeron unas superfícies
iniciales atractivas, en sintonía con las sensibilidades
de diseño del VE, un estilo esteticamente
agradable, un diseño aerodinámico minimalista
y un cuerpo aerodinámico de tipo SUV.
ROMPIENDO LA BARRERA DEL CD DEL 0,2 CON
SIMCENTER STAR-CCM+
Applus IDIADA presentó el proyecto CRONUZ,
un VE SUV (vehículo utilitario deportivo) compacto
con un Cd de 0,19, en el Salón Internacional
del Automóvil de Ginebra de 2018.
Ubicada en Tarragona, España, Applus IDIADA
ofrece diseño, ensayos, ingeniería y servicios
de homologación al sector de la automoción
en todo el mundo. La compañía cuenta con un
equipo internacional de más de 2.450 ingenieros
y expertos técnicos y una red internacional
de sucursales y sedes en 25 países, garantizando
un servicio rápido y personalizado a los clientes.
Diseñado con tecnología Siemens,
Cronuz es el primer SUV eléctrico del
mercado con un Cd por debajo del 0,2
Posteriormente, los ingenieros de aerodinámica
usaron un túnel de viento virtual creado
con Simcenter STAR-CCM+ para realizar el análisis
del rendimiento aerodinámico del vehículo,
utilizando la simulación numérica. Simcenter
STAR-CCM+ es una herramienta avanzada de
dinámica de fluidos computacional (CFD, por
casos de éxito mayo-junio 2019
41

casos de éxito
sus siglas inglés) y forma parte de la gama
Simcenter.
“Simcenter STAR-CCM+ es fácil de usar,”
asegura Aramburu, que ha trabajado en Applus
IDIADA durante 15 años, a lo largo de los cuales
ha usado este software. “Es robusto e ideal para
la automatización. Por eso hemos sido usuarios
activos desde que salió la primera versión de
Simcenter STAR-CCM+ hace 12 años.”
Applus IDIADA simuló más de 600 opciones
de diseño durante 6 meses, incorporando
conceptos de reducción de turbulencias de
forma progresiva en cada diseño. Esto permitió
realizar un diseño optimizado y aerodinámico
de la parte superior, al mismo tiempo que se
mantenían los conceptos básicos de diseño. Con
las simulaciones de Simcenter STAR-CCM+, el
diseño final optimizado logró un coeficiente
de arrastre de 0,17 al aire libre sin modelar el
túnel de viento y en condiciones estables. La
evaluación final de las pruebas en el túnel de
viento proporcionó un Cd de 0,19, confirmando
el enfoque de simulación-innovación-ensayo
y el posicionamiento del CRONUZ como el VE
SUV compacto más aerodinámico.
En comparación, según las primeras simulaciones
realizadas en STAR_CCM+, el primer
modelo CRONUZ obtuvo un Cd de 0,27, lo que
ayudó a identificar aquellas áreas que requerían
mejoras.
Aramburu añade: “Sabíamos por la experiencia
con Simcenter STAR-CCM+ que podríamos
alcanzar un valor de arrastre (Cd) récord incluso
antes de construir un prototipo físico”.
LA SIMULACIÓN MARCA EL COMIENZO
DE LAS INNOVACIONES AERODINÁMICAS
Dos innovadoras características del CRONUZ
son claves para reducir el arrastre: los sistemas
activos y un diseño optimizado del guardabarros/bajos
del vehículo.
El rendimiento aerodinámico de los coches
es una lucha habitual entre ingenieros de aerodinámica
y diseñadores, entre rendimiento y
la estética. Los sistemas aerodinámicos activos
se refieren a las partes de un coche que se mueven
cuando éste circula, para afectar de forma
positiva al flujo de aire alrededor del coche. La
aerodinámica activa –que fue introducida, prohibida
y ahora, recuperada en forma de alerón
trasero móvil (DRS, en sus siglas en inglés) en
las carreras de Fórmula 1– es la próxima innovación
para alcanzar la eficiencia de combustible,
la reducción del agarre y la mejora de la carga
aerodinámica en la industria de automoción.
Estos sistemas garantizan una aerodinámica
óptima para cualquier tipo de conducción, ya
sea un arrastre bajo en modo económico o una
carga aerodinámica alta en modo deportivo, al
mismo tiempo que mantienen las sensibilidades
del diseño y los requisitos de estilo de los
diseñadores.
CRONUZ cuenta con sistemas activos para el
carenado frontal y un alerón activo, que se ocultan
a baja velocidad o cuando está aparcado.
A alta velocidad o bajo demanda, los sistemas
activos se despliegan, cambiando el flujo de
aire alrededor del coche (y, de hecho, la forma
del coche) para que éste permanezca pegado
desde el frontal a la parte trasera, minimizando
asíla turbulencia alrededor de las ruedas, uno
de los responsables clave del arrastre.
Actualmente, un 40% de las pérdidas aerodinámicas
provienen de los guardabarros y de los
bajos del vehículo, lo que ofrece un margen de
mejora significativo.
Las simulaciones en estado estable con Simcenter
STAR-CCM+ mostraron que los sistemas
activos redujeron el arrastre en 20 unidades
(una unidad de arrastre equivale a un Cd de
0,001). Incluso teniendo en cuenta los montajes
del túnel de viento y la inestabilidad, que no se
casos de éxito mayo-junio 2019
42

casos de éxito
incluyeron en las simulaciones, esto confirmó la
enorme reducción de arrastre que proporcionaron
los sistemas activos. Las pruebas en el túnel
de viento, al final, mostraron una reducción de
14 unidades.
Estas innovaciones fueron posibles gracias a
la iteracción de varios diseños para los sistemas
activos, las llantas y las cubiertas de los guardabarros
en los bajos en Simcenter STAR-CCM+,
hasta encontrar la combinación con el mejor
rendimiento. Estas mejoras de diseño redujeron
el arrastre en 55 unidades antes de construir
un prototipo.
EL VE MÁS AERODINÁMICO
Los SUV eléctricos tienen un aspecto característico,
ya que cuentan con carrocerías elevadas y
son más pesados que los sedanes o los cupés, lo
que incrementa el arrastre, haciendo que la aerodinámica
sea un reto. Se prevé que este año se
lancen hasta nueve SUV eléctricos al mercado,
convirtiendo el 2019 en el año del SUV eléctrico.
Las innovaciones aerodinámicas en este ámbito
son fundamentales y CRONUZ proporciona una
respuesta a la creciente demanda de soluciones
innovadoras que ofrezcan una reducción del
arrastre en este nicho de mercado.
El coche fue desarrollado partiendo de cero
para mejorar los valores aerodinámicos en 18
meses, con la colaboración de los equipos de
la compañía en China y España. El vehículo
también proporciona a Applus IDIADA una
plataforma para ofrecer soluciones en diseño
aerodinámico que baten récords de rendimiento.
Diseñado con un paquete de baterías de 200
litros y de 1.500 kilos, este SUV de clase C de 4
asientos funciona con dos motores eléctricos y
se ha diseñado para un rango de 400 km (250
millas).
Para ser un vehículo concept, el CRONUZ se
parece mucho a un vehículo normal de calle. Eso
se debe a que Applus IDIADA se propuso ofrecer
características aerodinámicas innovadoras
para reducir el arrastre que fueran factibles en
un SUV eléctrico comercial. Un diseño simplificado
y atractivo y la funcionalidad del vehículo
eran los requisitos principales del CRONUZ.
Usar la simulación para optimizar el diseño es
la clave para lograr la perfecta armonía entre el
diseño y la aerodinámica.
Sabíamos por la experiencia con
Simcenter STAR-CCM+ que podríamos
alcanzar un valor de arrastre récord
Con las simulaciones en estado estable, que
se alinearon correctamente con los resultados
del túnel de viento, los ingenieros identificaron
rápidamente el diseño que rompería la barrera
del Cd de 0,2.
“No puedo concebir llevar a cabo un proyecto
de este tipo sin Simcenter STAR-CCM+,”
asegura Aramburu. “Con un gemelo digital,
fuimos capaces de probar varias posibilidades
de diseño usando la simulación al principio
del proceso. La simulación es la clave para la
innovación en el diseño.”
Las innovaciones aerodinámicas aplicadas
en el CRONUZ ayudan a reducir el arrastre e
incrementar la autonomía, tanto a los principales
fabricantes de maquinaria (OEM) como a las
startups de VE. Los coches con sistemas activos
como estos, cada vez más importantes en esta
última década, parecen ser el futuro de la aerodinámica
en el sector de la automoción. •
casos de éxito mayo-junio 2019
43

trends
Plataformas de servicios
OEMs: la tecnología
de las mil oportunidades
especial control agrícola
y plataformas OEMs
Con la irrupción de soluciones para la gestión de datos de la máquina se
inaugura una nueva era para los fabricantes de maquinaria: nuevas posibilidades
de negocio que han de ser establecidas sobre una buena base tecnológica
y de colaboración empresarial.
CONSTANZA SAAVEDRA, infoPLC++
Una plataforma de servicios cloud
para fabricantes de maquinaria
industrial es en sí mucho más que
una solución tecnológica. Se trata
de una oportunidad para los Original Equipment
Manufacturers (OEMs) de inaugurar una
nueva era en el ciclo de ingeniería, desarrollo y
comercialización de sus máquinas que promete
cambiar las reglas del juego. Para los fabricantes
de equipos, sobre todo, pero también para los
usuarios finales.
Se trata de una propuesta tecnológica que
por parte de los proveedores ya se ha abierto
camino, con diversas plataformas disponibles
en el mercado, pero que continua siendo una
decisión compleja para quienes deben adquirirla.
Ahora, al diseñar y desarrollar un producto
conectado, los OEMs deben pensar en su nueva
solución desde una perspectiva de extremo a
extremo.
pero...), y en segundo lugar, sumar complejidad
al desarrollo de la máquina y a su posterior
gestión con las consecuencias que ello puede
tener sobre el time-to-market, precio o satisfacción
del cliente.
La creación de una solución de IoT inteligente
y conectada requiere que los OEMs industriales
realicen inversiones significativas en recursos
y tiempo para abordar una multitud de desafíos
que suelen ser más complejos que los
que enfrentan los fabricantes de productos de
consumo.
Sin ánimo de realizar un estudio exhaustivo,
InfoPLC++ ha contactado con diversos proveedores
de plataformas cloud para OEMs para conocer
las principales características de su oferta.
Han contestado a nuestras preguntas Sjors de
Kleijn, Online Marketing manager de IXON; David
Gallego y Albert Lorente, técnicos de robótica
de Kuka Robotics; Pablo Martínez, Product
Marketing manager de Industry Business de
Schneider Electric; Antoni Rovira,responsable
de Arquitecturas Integradas y Software de
Rockwell Automation; Graham Immerman,
director de Marketing de MachineMetrics,
además de Yaskawa.
trends mayo-junio 2019
44
FactoryTalk de Rockwell Automation
Una plataforma les permitirá mejorar sus
desarrollos y ofrecer servicios adicionales más
allá de su cartera de productos tradicionales.
Sin embargo, implica en sí dos desafíos importantes:
casarse con un proveedor de manera
bastante definitiva (nada es para siempre,
LAS PLATAFORMAS
IXON Cloud de IXON es una plataforma personalizable
y fácil de usar diseñada para el IoT
industrial. Promete convertir los datos de la máquina
en conocimiento con el uso de informes
avanzados y alarmas, además de conectividad
integrada a través de IXrouter (industrial IoT
gateway - Ethernet, WiFi,4G/LTE models) e
IXagent (agente de software de terceros). En
términos generales ofrece acceso (móvil) VPN
a PLC; Cloud Access - Web-based access a la
máquina (HMI, servidor Web, WebSockets);
gestión de usuarios; alarmas y notificaciones
(Cloud Notify); data logging y dashboards con
posibilidad de personalizar la marca así como
API y webhooks.

trends
YASKAWA Cockpit de Yaskawa es el elemento
central del concepto i3-Mechatronics,
una suite de software para empresas de cualquier
tamaño que permite monitorizar y administrar
activos en tiempo real desde un solo
lugar. Los dispositivos y componentes conectados
se enriquecen con KPI, datos operativos
agregados, cronogramas de actividades, base
de conocimientos de documentos con notas DIY
y funcionalidades de respaldo. La información
se puede utilizar para mejorar la productividad,
reducir el tiempo de ciclo y el tiempo de inactividad
de cualquier sistema.
KUKA Connect de Kuka Robotics es una
plataforma analítica y de inteligencia estratégica
basada en la nube que convierte los datos
de robot en información significativa, de fácil
acceso. Permite el análisis y la visualización de
los datos recibidos en cualquier aparato, en
cualquier sitio, en cualquier momento. KUKA
Connect extrae los datos del control del robot,
los encripta y envía a través de una conexión
segura a la nube.
EcoStruxure Machine Advisor de Schneider
Electric es una plataforma de servicios digitales
basada en el cloud para el acceso remoto a
máquinas en funcionamiento. Permite a los fabricantes
de máquinas ofrecer nuevos servicios
a los operadores de máquinas para cada una
de las máquinas instalada en cualquier centro
de producción del mundo. La plataforma ofrece
funciones para localizar y efectuar un seguimiento
de las máquinas, asignando datos para
la documentación/historial de las máquinas, y
acceder a datos operativos. Asimismo, permite
supervisar el rendimiento de las máquinas con
paneles de control individuales, y diagnosticar
y realizar mantenimiento remoto a través de
herramientas de software basadas en el cloud.
FactoryTalk de Rockwell Automation dispone
de herramientas de servicios avanzados
mediante FactoryTalk Analytics y FactoryTalk
Innovation Suite. Con esta suite de productos
es posible realizar un análisis de dispositivo,
máquina, sistema, e incluso de toda la empresa.
Por tanto, puede ser fácilmente utilizada para
fabricantes de maquinaria y productores finales.
MachineMetrics Health de MachineMetrics
es una plataforma analítica predictiva basada en
inteligencia artificial y monitorización remota de
máquinas diseñada para fabricantes y distribuidores
de máquinas. Otorga a los fabricantes la
capacidad de ver, entender y tomar medidas
sobre los datos de máquinas en tiempo real de
sus clientes desde cualquier lugar y en cualquier
momento. Con las capacidades de conexión de
MachineMetrics Edge, cualquier fabricante de
máquinas o distribuidor, pueden habilitar sus
equipos y comenzar a recopilar datos en una
semana.
Parámetros para la
elección de la plataforma
cloud para OEMs
No son todas, pero entre las cuestiones
que un OEM debe evaluar a la hora de
escoger una plataforma está la forma en la
que puede estructurar el registro de usuarios
(¿quién tiene qué derechos de acceso y para
qué?); el registro de dispositivos; la búsqueda
de dispositivos; alertas de estado; información
complementaria (¿cuándo se realizó la última
actualización de firmware? ¿Qué actualización
de firmware tiene el dispositivo actualmente?
¿Cuándo fue la última fecha de servicio?); la
capacidad para agrupar dispositivos por geografía,
red, cliente, idioma u otros parámetros;
alertas que se emitirán (¿en qué circunstancias
debe enviarse un correo electrónico o
una alerta de texto, y a quién?), además de
aprovisionamiento de dispositivos y sistema
de facturación.
NUEVOS NEGOCIOS BASADOS EN SERVICIOS
PARA OEMs
La disrupción de estas tecnologías, más allá
de ofrecer una visión analítica de la máquina
en funcionamiento, está en que abre a los
fabricantes de maquinaria la posibilidad de
diseñar nuevas líneas de negocio que amplíen
significativamente su oferta diferencial en el
mercado. Las oportunidades son muchas y, en
mayor parte, dependerá del OEM cuáles de ellas
quiere implementar.
Se trata de configurar una verdadera estrategia
de datos que permita implementar la Máquina
como Servicio ofreciendo cuestiones como
mantenimiento predictivo para programación
y ventas adicionales (todos los proveedores
mencionan este punto), proporcionar un portal
IXON Cloud de IXON
trends mayo-junio 2019
45

trends
especial control agrícola
y plataformas OEMs
trends mayo-junio 2019
46
de servicios con la marca de la empresa para
sus clientes al cual se puede acceder mediante
subscripción, impulsar modelos de pago por
uso para alquiler de maquinaria (IXON), diseñar
modelos de suscripción ofreciendo machine
insights (IXON y MachineMetrics), o habilitar el
“mecanizado como servicio” (MachineMetrics).
KUKA Connect de Kuka Robotics
También permite ofrecer un sistema de seguimiento
de predicción de fallos (Yaskawa
y MachineMetrics), vender la disponibilidad
de recambios según la monitorización del
uso, configurar servicios de mantenimiento
remoto (Schneider Electric, en este último
punto coincide también con Kuka Robotics y
MachineMetrics, desde donde hacen hacen
La plataforma abre a los OEMs
la posibilidad de diseñar nuevas líneas
de negocio que amplíen su oferta
diferencial en el mercado
especial hincapié en el coste de oportunidad
que significa para el OEM la reducción de las
vistas in situ entre un 10% y un 20%). Asimismo,
hace factible prestar servicios de asesoramiento
a los clientes para mejorar el rendimiento (IXON
y Schneider Electric). Por último, dos temas no
menores: desarrollar soluciones de realidad aumentada
para la formación, puesta en marcha,
operación y mantenimiento de las máquinas
(Rockwell Automation), y la posibilidad de validar
reclamaciones de garantía con datos reales
(MachineMetrics).
LA APARIENCIA DE LA PLATAFORMA:
DASHBOARDS
IXON Cloud de IXON. Con la función de registro
en la nube, se pueden crear tableros
históricos y tableros en tiempo real ilimitados
utilizando los datos de la máquina. Se configuran
las variables de datos que se desea visualizar
en los paneles. El IXrouter registra los datos automáticamente
en IXON Cloud en base a estas
configuraciones. Los paneles de control son
totalmente personalizables (arrastrar y soltar)
con diferentes tipos de widgets (Valor, Estado,
Indicador, Período, Tabla, Gráfico). Los paneles
de control pueden compartirse con otros usuarios
y están disponibles en la plataforma en la
nube IXON y en las aplicaciones para teléfonos
inteligentes.
YASKAWA Cockpit de Yaskawa. La versión
estándar tiene un diseño de panel de control
fijo, pero el contenido, los KPI y los gráficos son
configurables. Además, hay más opciones de
configuración disponibles utilizando el kit de
herramientas de software de personalización.
KUKA Connect de Kuka Robotics. En los
dashboards se puede consultar la flota de
robots agrupados o de forma aislada con el
número de fallos y el tiempo de actividad, además
de información sobre modelo, software
instalado, hardware y firmware, configuración
OS y proyectos en el control. Se puede acceder
a la monitorización de condición de los equipos
a través de KPIs. El menú de alertas muestra
todos los mensajes que va enviando el control,
En la sección de Informes se puede ver todos
los logs o generar nuestros propios informes, y
el menú de mantenimiento lanza alarmas sobre
los mantenimientos a realizar e informes sobre
los ya completados.
EcoStruxure Machine Advisor de Schneider
Electric. Monitor permite realizar dashboards
personalizados con diferentes tipos de widgets
para visualizar los datos de la máquina. La
librería está compuesta de medidores configurables,
widgets para mostrar valor máximo,
mínimo y medio de una variable, configurar
umbrales, widgets de notificaciones con mensajes
personalizados y gráficos de tendencias
y estadísticas, etc.
FactoryTalk de Rockwell Automation. Los
dashboards pueden ser personalizados según
las necesidades del fabricante de maquinaria o
fabricante final. Mediante FactoryTalk Innovation
Suite con tecnología PTC se pueden diseñar
cuadros de mando para acceso local o remoto,
según las necesidades de cada caso.
MachineMetrics Health de MachineMetrics.
Dashboards configurables con gestión
de activos, monitorización de la condición de
máquina en tiempo real, informes de utilización,
alertas y notificaciones (complementado con

trends
analítica de alarmas), acceso al cliente, mantenimiento
preventivo, detección de anomalías y
analizador de ciclos.
ANÁLISIS DE DATOS: AI Y MACHINE LEARNING
Para la mayor parte de fabricantes se trata
de una funcionalidad importante. Aunque no
todos lo ofrecen de manera integrada en sus
plataformas en la actualidad, la idea es que en
el futuro inmediato así sea.
Próximamente IXON Cloud podrá recopilar
y almacenar todos los datos de la máquina
para implementar la inteligencia artificial o el
aprendizaje automático para activar alarmas
en caso de emergencia, por ejemplo. En el caso
de Yaskawa Cockpit, ahora la evaluación de
datos se basa en la evaluación estadística y la
proyección en el futuro, pero ya se trabaja en
línea del AI. Lo mismo para Kuka, es uno de los
objetivos a corto y medio plazo.
En la propuesta de Schneider Electric la función
FIX de EcoStruxure Machine Advisor permite,
mediante analítica de Machine Learning,
evaluar la salud de uno o varios activos de la
máquina y anticipar posibles anomalías avisando
e informando al usuario sobre las desviaciones
respecto al funcionamiento normal. En esta
línea, también se irán incorporando servicios de
inteligencia artificial. Rockwell Automation ofrece
esta posibilidad a través de varios de los productos
de la suite: FactoryTalk Innovation Suite
permite utilizar tanto modelos manuales como
automáticos de Machine Learning, FactoryTalk
Analytics for Devices es autoconfigurable para
diagnóstico de dispositivos con Inteligencia
Artificial y Machine Learning y LogixIA aplica
Inteligencia Artificial y Machine Learning, para
modelizar y optimizar sistemas productivos.
Por último, MachineMetrics ya entrega esta
posibilidad a través de un motor de reglas para
implementar monitorización basada en los
datos de condición de la máquina y se pueden
implementar algoritmos avanzados de aprendizaje
automático con patente pendiente para
detectar comportamientos anómalos.
Machine Advisor de Schneider Electric
su vez crear y generar roles de usuario internamente.
Con MachineMetrics, los clientes eligen
lo que quieren visualizar y los servicios de la
compañía configuran los accesos para ello.
Schneider Electric se puede crear un control
de usuarios jerarquizado para darles visibilidad
a determinadas máquinas y permite dar acceso
al cliente final a dashboards personalizados a
través de enlaces web directos. A través de la
plataforma de Rockwell Automation, el acceso
se puede definir según la necesidad: dependiendo
de cada aplicación se licencia por usuarios,
objetos, clientes, etc.
DINÁMICA DE FUNCIONAMIENTO DEL PORTAL
Un tema no menor es la manera en la que el
portal, una vez implementado funciona y si
permite acceso al usuario final a los datos que
la máquina genera. IXON Cloud ha sido desarrollada
para que fabricantes de maquinaria y
sus clientes gestionen en un único portal sus
máquinas. Se hace a través de la creación de
cuentas en la plataforma con distintos tipos
de acceso y permisos (VPN, VNC, edición de
dashboards, solo visualización...). En el caso de
Kuka es similar. El cliente final tiene el control
absoluto de todos los datos. La compañía debe
definir un usuario administrador que puede a
MachineMetrics Health
LA EVOLUCIÓN DE LAS PLATAFORMAS
¿Y como imaginan que serán sus propuestas
en el futuro? “Nuestro equipo de I+D está
innovando constantemente nuestra solución
para que sea más fácil y segura. Las funciones
se desarrollan según las necesidades del cliente
y las demandas del mercado y están en línea
de admitir máquinas y equipos altamente eficientes
que funcionan como herramientas de
trends mayo-junio 2019
47

trends
especial control agrícola
y plataformas OEMs
YASKAWA Cockpit
producción”, explica Sjors de Kleijn de IXON.
“Siempre con la mirada puesta en el Plug & Play,
reducir el tiempo de inactividad y mejorar el
rendimiento, la seguridad y el almacenamiento”.
“El futuro pasa por permitir el acceso a nuestra
plataforma a los clientes y proveedores que
quieran desarrollar sus propias funciones mediante
APIs SDK, el acceso remoto al control y al
software instalado y aumentar las funciones del
mantenimiento predictivo y gestión de equipos
incorporando los últimos avances en machine
learningy otros agentes inteligentes”, comenta
David Gallego y Albert Lorent en relación a
Kuka Connect.
Comparativa de funcionalidades ofrecidas
Plataforma
¿Acceso VPN y VNC a
dispositivos de máquina?
¿Tiempo de
almacenamiento de datos?
¿Eventos y alarmas?
IXON Cloud
de IXON
Sí. VPN (móvil) para acceder
a un PLC (se admite cualquier
marca importante), acceso
VNC a cualquier panel HMI.
Todo basado en web y
accesible desde teléfonos
inteligentes mediante Cloud
Access
Hasta 7 años
Sí. A través de la función Cloud
Notify, para alarmas en correo
electrónico y notificaciones
push en la aplicación. Con
la función de webhooks se
puede activar aplicaciones
externas, como PagerDuty o
Zapier
YASKAWA Cockpit
de Yaskawa
- Configurable Sí. Configurable
KUKA Connect
de Kuka Robotics
No. Por ahora sólo se puede
acceder a la información del
robot KUKA
Ilimitado. Tras ser encriptados
los datos son almacenados en
servidores de Amazon Web
Services (AWS)
Sí, ambos. Se pueden recibir
datos en grupos con distintos
filtros tanto al mail como en
mensajes de texto al móvil
configurado
EcoStruxure Machine
Advisor
de Schneider Electric
Sí. A través de EcoStruxure
Secure Connect Advisor,
sin utilizar nuevo hardware
adicional, ya que la solución
está embebida en los
terminales HMI y PCs
industriales Magelis
Ilimitado
Este tipo de funciones estarán
disponibles próximamente
trends mayo-junio 2019
FactoryTalk
de Rockwell Automation
MachineMetrics Health
de MachineMetrics
Sí. Desde hace años los OEMs
disponen de opciones de
acceso remoto al sistema de
control de la máquina
Sí. Nuestro sistema utiliza
software para conectarse
directamente al PLC de la
máquina
El tiempo de almacenamiento
de los datos depende del
sistema empleado en el
control y gestión de la
información
Ilimitado
Sí. Configurables por máquina,
con objeto de ser leídos desde
dispositivos fijos o móviles
Sí. Todas las notificaciones se
pueden habilitar por correo
electrónico o móvil
48

trends
“Imaginamos EcoStruxure Machine Advisor
como una plataforma de digitalización de
máquinas totalmente abierta que permita a
los fabricantes de maquinaria el desarrollo de
nuevos modelos de negocio. Que permita el uso
de múltiples versiones de software industrial de
Schneider en el cloud, conectándose con ciberseguridad
a las máquinas para poder programarlas
y hacerles mantenimiento en cualquier
momento y en cualquier lugar”, comenta Pablo
Martínez de Schneider Electric. “Añadiendo más
servicios de analíticos e inteligencia artificial,
para optimizar las máquinas en todo su ciclo
de vida”.
Antoni Rovira confirma que Software FactoryTalk
está incorporando cada vez más recursos
basados en Inteligencia Artificial, Machine
Learning, Realidad Aumentada, comunicaciones
remotas, acceso a más dispositivos y fuentes
de datos. “En paralelo, se está potenciando la
forma de presentar la información mediante
cuadros de mando potentes, y disponibles
sobre múltiples plataformas de hardware” Para
Graham Immerman la clave está en la inteligencia:
“Pronto los algoritmos de MachineMetrics
permitirán resolver casi cualquier problema en
planta e implementar soluciones a través de
flujos de trabajo totalmente automatizados”. •
¿Permite utilizar los datos
alojados en la nube en
aplicaciones de terceros?
¿Se puede almacenar
información adicional?
(Manuales PDF, esquemas,
videos)
¿Precio?
¿Otras características
destacables?
Sí
No por ahora. Lo que sí se
puede es agregar máquinas
y sus nombres y ubicaciones.
También puede acceder al
servidor web de la máquina
El uso de la nube IXON es
totalmente gratuito (usuarios
ilimitados). Para conectarse
necesita el IXrouter (entre
400€ y 650€ ) o IXagent.
Se puede probar el IXrouter 30
días gratis
Opción de personalización de
marca o de marca blanca para
la plataforma.
M2M Cloud Cluster para
configurar una conexión VPN
permanente
Sí, opcional Sí Según demanda -
No todavía
Sí. Los manuales y esquemas
son accesibles vía web a través
de otra plataforma: KUKA
Expert
Según necesidades del cliente
y el número de licencias
Seguridad: gestión de
identidad usando SSO. Todo el
tráfico de red está encriptado
basado en tecnologías HTTPS
y websockets. Compatible con
Nebbiolo NFN 300 fogNode
proporcionando una capa
adicional de seguridad
Sí. A través de exportación
de archivos en formato CSV y
próximamente gracias a una
API para el intercambio de
datos e información
Sí. Con Track se puede añadir
la arquitectura de la aplicación,
la lista de materiales y
documentos de cualquier tipo
como: esquemas eléctricos,
planos, manuales, etc.
Se pueden gestionar hasta
tres máquinas gratuitamente
con datos ilimitados y en las
siguientes se cobra por uso
de datos (1€ al mes por cada
variable escrita por minuto)
EcoStruxure Augmented
Operator Advisor, software
de realidad aumentada que
superpone datos y objetos
virtuales en tiempo real sobre
armarios o máquinas
Sí. Es posible ir a buscar
información sobre un elevado
número de fuentes de datos.
La tecnología de PTC que
integra el producto facilita
esta labor
Sí. También se admite la
capacidad de copiar datos
para un cliente en su propio
almacén de datos PostreSQL
(alojado en AWS) para que
los sistemas BI puedan
conectarse a él
Sí. Manuales, esquemas,
vídeos, etc. desde el terminal
de operador y también desde
otros entornos locales o
remotos
Sí. Podemos crear flujos
de trabajo para cualquier
tipo de información, como
instrucciones de trabajo
visuales, y entregarlos a través
de PDF, vídeo o simplemente
activar otro sistema para
entregar este tipo de datos
Según soluciones utilizadas.
Se pueden consultar con el
departamento comercial de
Rockwell Automation.
Hay diferentes planos que
comienzan en 2.600 dólares
por un contrato de dos años
de servicio por máquina
FactoryTalk Analytics
for devices se incopora
un ChatBot que permite
interactuar con las personas
mediante lenguaje escrito.
La API abierta permite a todos
los demás sistemas de fábrica
como ERP, CMMS, calidad, etc.
funcionar mejor con los datos
únicos que se recopilan
trends mayo-junio 2019
49

trends
Las Naciones Unidas
de la automatización
OPC UA se consolida como punto de encuentro al proporcionar un mecanismo
de transporte seguro de datos. Samsung, Volkswagen o Miele ya han apostado
por este protocolo y desde OPC Foundation afirman que es el eslabón clave
para la Industria 4.0
Conferencia de interoperabilidad OPC UA 2019 en Alemania
STEFAN HOPPE E IGNACIO ARMESTO, FUNDACIÓN OPC
trends mayo-junio 2019
50
OPC UA ya es, en la actualidad, el
centro gravitacional cuando se hace
referencia al intercambio de información
seguro y estandarizado, desde el
sensor hasta la nube, en el área de Industria 4.0
y otros mercados relacionados. El potencial de
atracción de OPC UA es enorme y la organización
está creciendo en todo el mundo.
OPC Foundation comenzó, desarrollando la
tecnología OPC clásica, como una organización
creada por fabricantes de controladores industriales
y empresas de productos de visualización.
Tras el desarrollo de la tecnología OPC UA,
su relevancia ha escalado hoy en día a muchos
otros niveles de la pirámide de automatización.
Fabricantes de microprocesadores como Intel
y NXP se han convertido en miembros de OPC
Foundation, al igual que empresas del sector TI
como Microsoft, SAP y Cisco. Y es que poder
conectar en menos de 10 minutos una máquina
o un dispositivo a los sistemas MES de Microsoft
Azure o SAP, con datos e interfaces estandarizados
y seguridad integrada (certificada por
expertos internacionales), es un gran argumento
de venta de esta tecnología.
Usuarios finales tan importantes como Samsung,
Volkswagen o Miele también se han unido
a OPC Foundation. Su objetivo, en este caso, es
influir en la evolución de la especificación para
asegurarse de que la tecnología OPC UA proporcione
un valor real para sus necesidades en
las fábricas. En resumen, OPC Foundation es ya
algo así como la ONU del sector de la automatización:
aquí es donde todos los fabricantes de
automatización se reúnen, en terreno neutral,
con el fin de acordar estándares comunes a
todos ellos.
Michael Schweiger, Account & Demand
Manager del grupo Volkswagen, comentó en
relación a la incorporación de su grupo a OPC

trends
Foundation: “Con OPC UA en el corazón de la
Industria 4.0, la adopción y uso de esta tecnología
en nuestras fábricas, al máximo nivel, es una
evolución natural. Ser miembro de OPC Foundation
nos garantiza participar y estar al tanto del
desarrollo de futuras tecnologías clave (como
las especificaciones OPC UA complementarias)
que proporcionarán información segura y estandarizada
e interfaces para nuestros activos”.
LA INFORMACIÓN ES LA CLAVE
OPC UA no es sólo un protocolo, es mucho
más: OPC UA proporciona un mecanismo de
transporte seguro de datos a través de protocolos
diversos y ampliables. Pero, ¿quién define
el significado de los datos? Otras asociaciones
como AIM para la industria de la identificación
automática (lectores RFID, escáneres, etc.), grupos
técnicos VDMA para máquinas de moldeo
por inyección, robótica o visión artificial y otras
35 industrias VDMA ya definen su información
en servidores OPC UA en forma de las llamadas
especificaciones OPC UA complementarias
(denominadas companion).
Para un proveedor de equipos, el cumplimiento
de este tipo de normas industriales no
significa que sean automáticamente intercambiables,
ya que cada fabricante puede ofrecer
sus propios servicios especiales (adicionales a
los de la norma). Los dispositivos inteligentes
deberían ser capaces de soportar múltiples
modelos de información simultáneamente (por
ejemplo, en el caso de una máquina de moldeo
por inyección, a sus funcionalidades específicas
se podrían añadir los modelos estandarizados
para el intercambio de datos de energía o interfaces
MES). Para reducir el tiempo y esfuerzo
dedicados a la ingeniería de los proyectos, la
importancia y disponibilidad de estos modelos
de información específicos de cada industria
–y multiindustria– aumentará rápidamente en
el futuro y serán clave para el desarrollo de la
denominada Industria 4.0.
Stefan Hoppe, presidente de
OPC Foundation (izq.) y Michael
Schweiger, Account & Demand
manager de Volkswagen
COMUNICACIÓN A NIVEL DE CAMPO (FLC)
Es posible que OPC UA no incremente, de
forma inmediata, las ventas de un proveedor
de dispositivos industriales; pero el hecho de
no soportar el estándar OPC UA sin duda las
reducirá considerablemente en el corto/medio
plazo. En los últimos dos años se ha hablado,
cada vez más, en la posibilidad de utilizar OPC
UA para la comunicación hasta los dispositivos
de campo. En noviembre de 2018, con el fin
de aglutinar todas las actividades mundiales
relacionadas con la ampliación de requisitos
que esta nueva tarea conlleva, se hizo un llamamiento
a la participación en una nueva iniciativa
–auspiciada por OPC Foundation– denominada
FLC (acrónimo de Field Level Communication).
Ejemplo de dispositivos de diferentes fabricantes
–con diferentes tipos de señales como códigos de
barras 1D/2D, HF/UHF-RFID y RTLS– que disponen
de interfaz, datos y comportamiento semánticamente
idénticos. Todos estos dispositivos se pueden
conectar a SAP, Microsoft y otros sistemas de gestión
en 10 minutos
trends mayo-junio 2019
51

trends
La visión de la iniciativa es buscar una solución
de comunicación IIoT abierta, uniforme, segura y
basada en estándares. Una solución que permita
interconectar sensores, actuadores y controladores
con la nube y que cumpla con todos los
requisitos para la automatización de todas las
fábricas y procesos. Para la automatización de
fábricas, requisitos especiales como la comunicación
determinista, la seguridad funcional y el
movimiento serían características opcionales.
Tras realizar el llamamiento público a la participación,
23 grandes empresas miembros de
OPC Foundation solicitaron (tras únicamente
4 semanas) participar en el comité directivo
de la iniciativa FLC para coordinar –de forma
conjunta– los requisitos y las hojas de ruta,
proporcionar el presupuesto inicial y especificar
las cuotas de los miembros necesarias para la
financiación de esta iniciativa. Las empresas de
este comité recién creado proceden de todos
los continentes del mundo y cubren una gran
parte del mercado mundial de la automatización
industrial.
DESAFÍO FUTURO
OPC UA se ha convertido en una especie de
movimiento que difícilmente se puede negar:
la enorme inversión se hace sentir en los cerca
de 50 grupos industriales que actualmente
trabajan, activamente, en el desarrollo de las
especificaciones complementarias. El objetivo
es conseguir una solución “plug & play” de intercambio
de información estandarizada sobre
la tecnología OPC UA, opcionalmente también
con determinismo a nivel de campo (no en la
nube pública). El camino sigue siendo muy largo,
pero también muy emocionante: sólo bajo
el paraguas de la Fundación OPC, a modo de
organización de las “Naciones Unidas” de la automatización,
se puede lograr este objetivo. La
voluntad y el espíritu de alcanzar una solución
común se han podido sentir claramente en las
últimas reuniones.
El verdadero desafío de la Fundación OPC es,
sin embargo, la armonización de los modelos
de información (con el fin de evitar lo que podríamos
denominar “conflictos de modelos de
información”). La Fundación OPC así lo ha reconocido
e incluido en su hoja de ruta pública. •
Stefan Hoppe es presidente de la Fundación OPC
e Ignacio Armesto es representante en España
de la Fundación OPC. www. opcfoundation.org.
Artículo publicado originariamente en inglés en
la revista Control Engineering.
OPC UA más allá de la fabricación discreta
trends mayo-junio 2019
52
Existe la idea errónea de que OPC UA, en
combinación con los diversos modelos de
información de la Asociación de la Industria
de Ingeniería Mecánica (VDMA), solo es aplicable
a la industria de fabricación discreta. Esta perspectiva
unidimensional está cambiando ahora
gracias al lanzamiento del O-PAS Standard, una
arquitectura de referencia neutral del proveedor
desarrollada por The Open Group, para permitir
la construcción de automatización de procesos
escalable, confiable, interoperable y segura de
sistemas Mientras tanto, la asociación de usuarios
NAMUR también usó OPC UA como base para el
concepto de arquitectura abierta NAMUR (NOA)
el año pasado y está trabajando con proveedores
como FieldComm Group (FCG) para implementar
el Modelo de información de dispositivos de automatización
de procesos (PA-DIM). Además, no lo
olvidemos, la iniciativa OPC se lanzó originalmente
en la industria de proceso.
Esta evolución es solo el comienzo de lo que
queda por venir. En noviembre de 2018, la Fundación
OPC extendió la especificación OPC UA para
incluir redes sensibles al tiempo (TSN) a nivel de
campo. La reunión inicial del grupo de trabajo de
comunicación a nivel de campo (FLC) se llevó a
cabo el 8 de enero de 2019, y acogió a 90 personas
de 38 empresas.
Estamos reuniendo una mezcla de automatización,
compañías de TI, fabricantes de chips,
integradores y usuarios finales, y permitimos que
los líderes del mercado se reúnan en un terreno
neutral para discutir el progreso en tres áreas clave:
interoperabilidad industrial, seguridad integrada y
modelado de datos.
El modelado de datos en particular será clave
para un futuro exitoso. Ofrece la posibilidad de
describir cosas como dispositivos, máquinas y
servicios con sus interfaces para la interacción, así
como sus datos y su significado. Actualmente, sobre
52 grupos industriales de todo el mundo están
trabajando en estas especificaciones complementarias,
pero muchos otros grupos están trabajando
en la descripción de sus cosas. Esto es exactamente
lo que se necesita para la comunicación de las cosas
y el objetivo de la información estandarizada
(plug and play). Si cada dispositivo, cada máquina y
cada servicio se describen de forma única con OPC
UA, entonces la Fundación OPC se convertirá en la
biblioteca mundial de la descripción de las cosas.

¿Cómo hacer frente a los problemas
derivados de la cyberseguridad
en la Industria 4.0?
www.infoplc.net/plus-plus

trends
Innovación para incrementar
la sensibilidad del diagnóstico
en caudalímetros ultrasónicos
DANIEL HEINIG, JÖRG WENZEL, DR. ALEXANDER NEROWSKI Y TORALF DIETZ, SICK AG
trends mayo-junio 2019
54
Los operadores que manejan gas natural
precisan de un medidor fiscal con la
máxima fiabilidad y dentro de los parámetros
de precisión exigidos durante
toda la vida útil del medidor. Es conocido que
existen factores externos que tienen un impacto
importante en la incertidumbre de la medida,
como pueden ser: el diseño de la instalación
(p.ej. codos, tes o válvulas), o presencia de
reguladores de presión. Y no hay que olvidar
que todos los sistemas están sujetos a cambios
durante la operación, causados, por ejemplo,
por la corrosión provocada por los condensados,
u otro tipo de líquidos, o simplemente
debidos a la contaminación. Comparados con
otros equipos de medida de gas, los medidores
ultrasónicos de caudal tienen la ventaja de que
permiten monitorizar parámetros de diagnosis
además del valor medido.
Cuando las condiciones del flujo o las del en
el equipo varían el usuario final necesita saberlo
en tiempo real. Y en múltiples ocasiones, problemas
como la corrosión dentro del conducto y
la contaminación pueden pasar desapercibidos.
Para asegurar la disponibilidad de este tipo
de avisos, el análisis de los parámetros de
diagnosis es esencial. Otra posible solución
es la redundancia de equipos.
En el caso del análisis de los parámetros de
diagnosis es muy importante disponer de históricos
de los diagnósticos o bien de una huella
para comparar el estado actual del equipo
contra sus datos iniciales. Ambas soluciones,
permiten conocer si un equipo está trabajando
en condiciones adecuadas.
En el caso de la redundancia, se deben tener
en cuenta dos conceptos:
• Combinar un medidor fiscal y un equipo de
comprobación (check meter) en un único
cuerpo.
• Medida en serie permanente con dos medidores
fiscales independientes o incluso en un
mismo cuerpo.
INTERPRETACIÓN DE DATOS DE DIAGNÓSTICO
Existen numerosos estudios y publicaciones
sobre programas de pruebas que permiten extraer
conclusiones sobre las posibles influencias
en la medición de la precisión, en función de
los cambios en los indicadores de diagnóstico,
debido a los cambios en las condiciones
de medición. Los siguientes son tres factores
principales que influyen en la medición y los
valores de diagnóstico:
• Cambios en el perfil de flujo debido a acondicionadores
de flujo bloqueados, defectuosos
o contaminados y corrosión y contaminación
de la pared interior de la tubería.
• El ruido influye en los reguladores de presión.
• Cambios en la temperatura, presión y composición
del gas.
El resultado de las pruebas –realizadas por Sick
y disponibles en el whitepaper 8024177/2019_03
descargable en la web– muestra que tanto el
factor de perfil como la comparación de los
volúmenes detectados en ambos sistemas de
medición revelan una clara correlación con la
corrosión o contaminación de la pared interior
de la tubería.
Acondicionador de flujo CPA con agujero simulado
bloqueado, utilizado durante la prueba
Los indicadores de diagnóstico muestran
una imagen particularmente clara de cuándo
el cuerpo del medidor está protegido contra la
corrosión. Por ejemplo, este podría asegurarse
seleccionando el material correcto o aplicando
recubrimiento de níquel. Otra serie de pruebas
en 2007 –con el FLOWSIC600 2plex de 12 pulgadas–
examinó cómo las fallas en los acon-

trends
Instalación en campo para realización de pruebas acerca del indicador CBI
dicionadores de flujo influyen en los errores
de registro de los medidores de flujo de gas
ultrasónicos, y si los diagnósticos del dispositivo
pueden detectar el cambio claramente.
Combinar el medidor fiscal (principal) y el
equipo de comprobación (check meter) supone
el uso de un medidor monohaz con el medidor
fiscal (multihaz). Como se ha demostrado en las
pruebas, los medidores monohaz se ven afectados
significativamente por medidas anormales
y son ideales para usarlos como aviso temprano
antes de que la exactitud de la medida
fiscal se va afectada. El whitepaper resume los
resultados de los ensayos realizados y discute
una forma innovadora de ver el problema de
cómo implementar la sensibilidad diagnóstica
de un sistema de haz único en un medidor de
diseño Westinghouse de cuatro haces. La idea
se basa en la medida con un haz virtual adicional
sin que sea necesario implementar un sistema
redundante completo.
la falta de identificación de otros factores en
la medición, y los períodos de recalibración
a los que obligue la legislación local pueden,
incluso, extenderse, lo que dará lugar a ahorros
adicionales.
Que la función de diagnóstico juega un papel
importante en los medidores de flujo de gas
ultrasónicos también queda demostrada con
la nueva revisión de ISO 17089 que se centrará
más en el uso de datos de diagnóstico y la verificación
de campo asociada. El indicador CBI
es otro enfoque innovador para mejorar las
capacidades de diagnóstico de los medidores
de flujo de gas ultrasónicos estándar. Los conceptos
del diseño 4 + 1, que se ha utilizado
durante muchos años, ahora también se pueden
usar en dispositivos estándar de 4 u 8 haces. CBI
es otra pieza del rompecabezas en el camino
para determinar la incertidumbre de medición
durante la operación. •
CONDITION BASED INDICATOR (CBI)
El indicador CBI (Condition Base Indicator) es
una innovadora propuesta, desarrollada por
Sick, que mejora las capacidades de diagnosis
de los medidores ultrasónicos de gas. El diseño
de 4+1 haces, que se ha usado durante muchos
años puede utilizarse ahora en equipos de 4- o
de 8-haces. El CBI es parte de la huella de diagnóstico
y está disponible siempre en el equipo.
Mediante la utilización del software FLOWgate
dicha huella se puede visualizar a lo largo de
toda la vida del equipo, lo cual permite hacer
una comparativa simple y rápida de estado
del sistema. Con esta herramienta, decidir si el
equipo necesita mantenimiento o incluso una
nueva calibración no es un problema.
La función de diagnóstico de un medidor de
gas ha desempeñado un papel clave durante
años. Combinada con el diseño físico de un sistema,
como una conexión en serie permanente
de dos medidores de gas, se puede minimizar
FLOWSIC600-XT. Diseño 4+1
++info
Artículo realizado a partir del whitepaper:
An innovative approach to increase
diag nostic sensitivity in Ultrasonic
flow meters
trends mayo-junio 2019
55

producto destacado
Cisco apuesta por el Wi-Fi 6
y presenta un nuevo portfolio de soluciones
para el estándar
La compañía de soluciones de comunicación apuesta por impulsar el 802.11ax a través
de una nueva familia de dispositivos que comprende los puntos de acceso, Catalyst
y Meraki, la familia de switches Catalyst 9600 para redes de campus y DevNet Wireless
Dev Center con nuevos recursos para desarrolladores en el ámbito del Wi-Fi 6
REDACCIÓN infoPLC++
producto destacado mayo-junio 2019
56
Cisco ha presentado su
nueva cartera de productos
para ayudar a
las organizaciones a dar el salto
a una nueva era de conectividad
inalámbrica. “Wi-Fi 6, también
conocido como 802.11ax,
un nuevo estándar para redes
Wi-Fi, está redefiniendo lo que
es posible para los negocios:
impulsar nuevas experiencias
inalámbricas inmersivas y la
conexión de miles de millones
de objetos”, afirman desde la
compañía.
El objetivo de la compañía
es ampliar el porfolio de redes
para campus en la industria
con una nueva gama de switches
diseñada específicamente
para cloud-scale networking.
“Al combinar potente software
de analítica y automatización
con una extensa oferta de
switches, puntos de acceso y
controladores de próxima generación
para el campus, Cisco
ofrece la única arquitectura
inalámbrica ‘wireless-first’ de
principio a fin de la industria”.
Basado en las mismas innovaciones
inalámbricas clave
que 5G, ambos estándares (Wi-
Meraki
Fi 6 y 5G) cambiarán la forma
de interactuar de empresas y
consumidores. Además de ser
significativamente más rápido
que la generación anterior,
Wi-Fi 6 ofrece hasta un 400%
más de capacidad y resulta más
efectivo en entornos de alta
densidad como grandes auditorios,
estadios o incluso salas
de conferencias. La latencia
se ha mejorado enormemente,
facilitando una operativa
prácticamente en tiempo real.
Wi-Fi 6 también consume menos
batería en los dispositivos
conectados y proporciona una
experiencia de usuario más
predecible.
LA NUEVA CARTERA
DE PRODUCTOS DE CISCO
PARA WI-FI 6
Para que las organizaciones
puedan ofrecer una experiencia
verdaderamente inalámbrica
y sin interrupciones, Cisco ha
anunciado diversas soluciones
y acuerdos de colaboración:
• Puntos de acceso Wi-Fi 6.
Los nuevos puntos de acceso
de los porfolios Catalyst y
Meraki están equipados con
procesadores programables
personalizados y el acceso a
capacidades analíticas. Proporcionan
una red inalámbrica
más inteligente y segura.
También son multilingües, facilitando
la comunicación con
múltiples protocolos de IoT
como BLE, Zigbee y Thread.
• Switch central para las redes
campus. La familia de
switches Catalyst 9600 se
presentan como “la base
para optimizar la operativa de
cualquier red. Para ofrecer la
experiencia inalámbrica más
segura y eficiente, las organizaciones
necesitan un único
fabric de red que combine lo
inalámbrico y lo cableado. Diseñada
como la evolución de
Catalyst 6000 –el producto de
red con más éxito en la historia
de Internet, en opinión de
Cisco–, la gama Catalyst 9600
constituye la piedra angular
de la próxima generación de
redes empresariales basadas
en la intención (intent-based
networking).
• Nuevos recursos para desarrolladores.
Wi-Fi 6 y 5G
representan una gran oportunidad
para los desarrolladores.
Para ayudarles a crear
las experiencias inmersivas
que prometen estos nuevos
niveles de conectividad, Cisco
anuncia DevNet Wireless Dev
Center. DevNet, la red de
Cisco para desarrolladores,
ofrece laboratorios de formación,
sandboxes y los recursos
que los desarrolladores
necesitan para innovadoras
aplicaciones inalámbricas. Las
plataformas de acceso Cisco
Catalyst y Meraki son abiertas
y programables hasta el nivel
de chipset, permitiendo a las
aplicaciones aprovechar las
ventajas de la programación
de red de forma innovadora.
• Colaboración con la industria:
antes del lanzamiento de
sus puntos de acceso Wi-Fi 6,
Cisco ha completado diversas

producto destacado
pruebas de interoperabilidad
con Broadcom, Intel y Samsung
sobre el nuevo estándar.
Samsung, Boingo, Global-
Reach Technology, Presidio
y otras compañías también
se están uniendo al proyecto
Open Roaming liderado por
Cisco, que pretende facilitar
la conectividad segura entre
redes Wi-Fi y LTE, además de
abarcar Wi-Fi público.
Catalyst 9600
EXPERIENCIA INALÁMBRICA,
CLOUD Y CAPACIDAD
ANALÍTICA
Wi-Fi 6 y 5G representan una
gran oportunidad, pero las organizaciones
deben superar
importantes retos. En la actualidad,
el lugar de trabajo
está allí donde trabajamos.
Los usuarios dependen más
de las experiencias móviles
y no pueden permitirse parones
de actividad. Por ello
Wi-fi 6 promete entregar una
excelente experiencia inalámbrica,
“para ofrecer una
excelente experiencia inalámbrica,
los departamentos de
TI deben mirar más allá de la
conexión Wi-Fi y ofrecer una
completa experiencia de extremo
a extremo: proporcionando
seguridad, fiabilidad y rendimiento
constantes”; además
es un protocolo impulsado
por el cloud: Cisco utiliza el
cloud para proporcionar innovaciones
con mayor rapidez,
“la nube también ayuda a que
las TI pasen de ser reactivas
a proactivas al obtener conocimiento
global y ofrecer
mejores prácticas para ayudar
a resolver los problemas antes
de que afecten a los usuarios”,
y por último, Wi-Fi 6 facilita
la optimización de las redes
y operaciones gracias
a la analítica de datos, “la
capacidad analítica de este
protocolo permitirá optimizar
las operaciones de TI, respaldar
mejores decisiones de negocios,
proporcionar soluciones
de seguridad innovadoras y
fidelizar a los clientes con mayor
efectividad”. •
¿QUÉ ES EXACTAMENTE 802.11AX O WI-FI 6?
El estándar 802.11ax de Wi-Fi de próxima generación
se basa en las fortalezas de 802.11ac, Esto significa que las funciones clave que forman
porque el estándar aún no se habrá ratificado.
agregando eficiencia, flexibilidad y escalabilidad parte de 802.11ax pueden no ser compatibles
que permite a las redes nuevas y existentes aumentar
la velocidad y la capacidad con las nuevas Sin embargo, cuando esté disponible, algunos de
con algunos de estos puntos de acceso iniciales.
aplicaciones. El Instituto de Ingenieros Eléctricos estos puntos de acceso podrán certificarse a través
y Electrónicos (IEEE) lo impulsó con el objetivo de de actualizaciones de software y se admitirán las
sumar la libertad y la alta velocidad de la tecnología
inalámbrica Gigabit Ethernet a la fiabilidad la introducción de generaciones anteriores como
funciones de 802.11ax. Este enfoque es similar a
y la previsibilidad de la radio.
802.11ac y 802.11n
Beneficios de 802.11ax. 802.11ax se basa en el
éxito de 802.11ac. Permitirá que los puntos de
acceso admitan más clientes en entornos densos
y proporcionará una mejor experiencia para las
redes LAN inalámbricas típicas. También proporcionará
un rendimiento más predecible para aplicaciones
avanzadas como video 4K u 8K, aplicaciones
de colaboración de alta densidad, oficinas
inalámbricas e Internet de las cosas (IoT). 802.11ax
impulsará el Wi-Fi hacia el futuro a medida que el
crecimiento de la tecnología inalámbrica continue.
Consulte el documento técnico: IEEE 802.11ax:
The Sixth Generation of Wi-Fi.
Puntos de acceso 802.11ax. Ya hay algunos puntos
de acceso 802.11ax en el mercado, dirigidos a
los primeros usuarios y clientes que están ansiosos
por probar el nuevo estándar. Los primeros
puntos de acceso que se lancen son AP estándar
Dimensiones de la tecnología 802.11ax
◾ Modulación más densa con 1024 Quadrature
Amplitude Modulation (QAM), que permite un
aumento de velocidad de más del 35 por ciento.
◾ Orthogonal Frequency Division Multiple Access
(OFDMA) para reducir la sobrecarga y la latencia.
◾ Señalización robusta de alta eficiencia para un
mejor funcionamiento con una Received Signal
Strength Indication (RSSI) significativamente
menor.
◾ Mejor programación y mayor duración de la batería
del dispositivo con Target Wake Time (TWT).
¿802.11ax será compatible con 802.11ac? Al
igual que con cualquier otro avance de Wi-Fi
reciente, 802.11ax será compatible con versiones
anteriores, aprovechando las tecnologías existentes
y haciéndolas más eficientes.
producto destacado mayo-junio 2019
57

eventos|#AF2019
La industria encontró
su lugar en Barcelona
Advanced Factories se convierte en imprescindible con el tamaño justo:
concentra prácticamente todas las firmas que tienen algo que decir en el
mundo de la automatización y control, y permite al profesional de la industria
hacerse una idea clara del global de la oferta disponible a su disposición.
JORDI AYZA Y CONSTANZA SAAVEDRA, infoPLC++
eventos mayo-junio 2019
58
Advanced Factories2019 cierra su tercera
edición consolidándose como
la gran cita española de la Industria
4.0, reuniendo a casi 16.200 profesionales
industriales. Durante tres días, Barcelona
se convirtió en el epicentro de la innovación
industrial gracias a las soluciones en máquina
herramienta, digital manufacturing, fabricación
aditiva, automatización, impresión 3D, inteligencia
artificial, Internet de las Cosas, big data
y analytics o blockchain, todas presentadas
de la mano de más de 300 firmas expositoras.
Tal y como pudimos contrastar, la actual
edición de Advanced Factories ha mantenido
su línea de consolidación como un evento importante
para conocer productos, soluciones
y tendencias, tanto en tecnología como en su
aplicación para avanzar en la transformación
digital que supone la adopción de la Industria
4.0. Pese a que en esta edición no hemos encontrado
novedades de las que no hayamos tenido
noticias anteriormente, hemos visto cómo los
productos y soluciones de transformación digital
maduran y se consolidan. Así, Advanced
Factories 2019 se ha caracterizado por ofrecer
soluciones más maduras y más aplicables.
SOFTWARE EN ADVANCED FACTORIES
Geprom presentó en su stand sus últimas
novedades y soluciones en el entorno de la
inteligencia industrial que incluyeron realidad
virtual, MES Legato Sapient, gemelo digital y
software de calidad QDA, entre otras.
Otra de las soluciones ofrecidas en el stand
fue la aplicación de software de realidad virtual
Virtalis. A través de ella, los visitantes pudieron
adentrarse en la fábrica virtual, observando
todos los procesos desde cerca, desde el diseño
conceptual, formación, hasta la optimización de
los layouts de producción. También se presentó
el caso de éxito de SEAT, donde Geprom controla
y gestiona la producción en tiempo real en
las plantas de Martorell y Zona Franca mediante
el sistema MES LEGATO como eje central.
Aggity estuvo presente con su solución tecnológica
Industry 4.0 by aggity mostrando el potencial
de la tecnología de Inteligencia Artificial
(IA) y el blockchain, y la solución Social Factory en
la interconexión de máquinas, personas, sistemas
y procesos en los entornos fabriles. La propuesta
es el resultado de la integración del sistema MES
(Manufacturing Execution System) Opera MES by
aggity, con las soluciones IA y Social Factory de

#AF2019|eventos
la compañía. Social Factory permite la comunicación
y colaboración en tiempo real de todos
los componentes y agentes implicados en la
actividad de fabricación, y posibilita la conexión
transversal de personas, procesos y cosas (IoT)
con plenas garantías de seguridad, privacidad y
confidencialidad de las comunicaciones.
Ambas piezas adquieren una nueva dimensión
en clave social con la integración de las
herramientas Social Business by aggity, que
sitúa al conjunto del ecosistema social de las
organizaciones (colaboradores, clientes, proveedores,
distribuidores, socios, etc.), así como
a los procesos y las cosas (IoT) en disposición
de contactar, comunicar, compartir información
y conocimiento, y colaborar. Asimismo,
Industry 4.0 by aggity integra la tecnología del
blockchain permitiendo construir un ecosistema
interconectado muy resistente a potenciales
ciberataques, con una total transparencia y
fiabilidad en la información.
La compañía presentó, además, una solución
de Inteligencia Artificial que permite, gracias a
la aplicación de algoritmos desarrollados a medida
para cada necesidad, transformar todo el
volumen de datos de cada proceso industrial en
información interpretable para poder controlar
y evaluar en cada momento el rendimiento de
cada proceso y/o subprocesos de las diferentes
fábricas o clientes.
Sisteplant presentó la plataforma Manufacturing
Intelligence, que ayuda a las empresas a
transformar sus operaciones a la Industria 4.0,
mediante la creación de un ecosistema ciberfísico.
Esta plataforma integral ha sido diseñada
para actuar como sistema de gestión de referencia
para toda la planta, que controla la ejecución
de principio a fin e impulsa la mejora en
producción, mantenimiento, ingeniería y calidad.
La solución desarrolla un modelo de fábrica
visual que permite controlar la base sobre la
que se sustenta la transformación industrial:
el conocimiento tecnológico y dominio de los
procesos. Manufacturing Intelligence involucra
a las personas en la mejora generando
conocimiento tecnológico sobre los procesos
y lo extiende a todos los niveles de la planta.
Aporta capacidades de análisis convencional
mediante histogramas, cuadros de mando, o
de monitorización, y de analítica prescriptiva,
aplicando inteligencia artificial para sugerir al
operario la acción más conveniente. Además,
también capaz de autorregular un proceso, para
optimizar el desempeño operacional y energético,
asegurar la calidad y fiabilizar los equipos.
LA ERA DE LAS PLATAFORMAS:
ROCKWELL Y FESTO
Con una destacada presencia en el salón, y el
stand siempre en plena actividad, Rockwell
Automation presentó FactoryTalk Innovation
Suite y mostró las ventajas que las nuevas versiones
de FactoryTalk Analytics y ThinManager
entregan.
FactoryTalk InnovationSuite, con tecnología
de PTC, es un entorno que aprovecha las
funciones de conectividad de ThingWorx, junto
con las funcionalidades de gestión y análisis de
Factory Talk. La suite incluye las plataformas
FactoryTalk Analytics y MOM, junto con la plataforma
de IoT industrial ThingWorx de PTC,
y la solución de realidad aumentada Vuforia.
El entorno ThingWorx proporciona la conectividad
con los dispositivos de la planta
admitiendo, de forma nativa, la conexión rápida,
escalable y segura con la mayoría de equipos
industriales. El conjunto de soluciones software
de la familia Factory Talk permite desarrollar
soluciones de supervisión y gestión de operaciones
en fábrica (MOM), manejando KPIs y
proporcionando dashboards, entre otros. Todo
ello ampliado además con Factory Talk Analytics
que también forma parte de la Suite.
Advanced Factories 2019 cierra su
tercera edición consolidándose como
la gran cita española de la Industria 4.0,
reuniendo a casi 16.200 profesionales
Por su parte, Vuforia permite desarrollar soluciones
de realidad aumentada, por ejemplo
para conseguir soluciones de soporte al mantenimiento
de modo que el operario pueda recibir
indicaciones sobre la actuación a llevar a cabo
a pie de máquina.
FactoryTalk Analythics for devices es una
solución basada en un PC industrial y el software
de inteligencia artificial FT Analytics. El sistema
lleva a cabo la captura de datos de los dispositivos
conectados a la red y, mediante el software
eventos mayo-junio 2019
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eventos|#AF2019
eventos mayo-junio 2019
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de inteligencia artificial, realiza un diagnóstico
en línea. Señalando cada uno de los equipos,
nos presenta sus indicadores de funcionamiento
y nos permite corregir rápidamente los errores
operativos y las fuentes de ineficiencia.
FT Analytics ayuda a identificar las tendencias
de cada grupo de datos y presentar las perspectivas
de manera proactiva. Con un diseño
adecuado, podemos proporcionar indicaciones
para corregir las anomalías antes de que estas
tengan una repercusión en la calidad o afecten
de forma substancial el tiempo improductivo.
Todo ello con el soporte de funciones de aprendizaje
automático que facilitan una toma de
decisiones efectiva.
Actualmente permite la comunicación con
el operario mediante un chatbot y, en breve,
podrá utilizarse Cortana como medio de comunicación
entre el operario y el equipo de
diagnosis y control.
Diagrama operativo del entorno ThinManager
(Fuente: Rockwell Automation)
ThinManager, ya estuvo presente en la
edición del año pasado en Hispack. En aquella
ocasión pudimos ver su versión 10.0. En la
edición barcelonesa de Advanced Factories de
este año, Rockwell Automation ha presentado
la versión 11.0.
ThinManager es una solución software de
administración y gestión de aplicaciones industriales
que permite trabajar con ellas, de
forma segura, desde un cliente ligero, con unos
recursos reducidos de hardware, y con la ventaja
de poder cargar en cada cliente la aplicación
requerida por el usuario, personalizada de
acuerdo con el usuario concreto, con el tipo de
equipo de presentación y con la ubicación del
cliente (sala de control, a pie de máquina, etc.).
Así, ya no es necesario disponer en la sala
de control de N monitores, uno para cada
aplicación. ThinManager presenta, en cualquier
terminal, la vista de la aplicación que se haya
configurado, teniendo en cuenta: usuario, terminal
y ubicación.
Entre otras mejoras la versión actual ofrece
disponibilidad de un número ilimitado de sesiones
de FactoryTalk View SE en un terminal
con solo una licencia de cliente de FactoryTalk
View SE; mejora de las aplicaciones de tableta
móvil del software ThinManager para admitir
mosaicos, pantallas virtuales y cámaras IP tanto
en tabletas iOS como Android; un solo terminal
puede soportar hasta siete monitores mediante
la función MultiMonitor; también incluye soporte
para el nuevo cliente ligero Allen-Bradley VersaView
5200 Multi 4K Display, que proporciona
hasta siete salidas de vídeo con resolución 4K y
amplia las opciones de autenticación de usuarios,
incluyendo un lector de credenciales USB.
En esta edición de Advanced Factories, Festo
ha sido fiel a su trayectoria como empresa de
automatización, con un amplio portfolio que
incluye productos de tecnología eléctrica y
electrónica y productos software.
Festo Automation Suite es una plataforma
software que da soporte al diseño del control
de los accionamientos de una máquina y a su
puesta en marcha. Los nuevos accionamientos
de Festo disponen de sensor de movimiento y
procesador, y sus sistemas de control de movimiento
incluyen servomotor, autómata y bus
de comunicaciones.
La plataforma integra las funciones elementales
asociadas a todos los componentes de
Festo y, además, combina funciones de parametrización,
programación y mantenimiento
de los accionamientos eléctricos y neumáticos,
disponiendo de las correspondientes interfaces
de software y hardware. El objetivo final de la
plataforma es facilitar el trabajo del fabricante
de maquinaria y permitirle ofrecer las funciones
de control, supervisión y mantenimiento
que demandan ahora los nuevos procesos
productivos.
Dado que la conectividad está basada en protocolos
abiertos, podemos trabajar en entornos,
o con equipos, de terceros como pueden ser
Siemens y Beckhoff.
Festo Automation Suite ofrece su máxima
capacidad si se combina con el regulador de
accionamientos CMMT-AS y la plataforma de
automatización CPX-E.
Mediante el gateway IoT CPX-IoT, usando
interface OPC-UA, Festo conecta componentes
y módulos desde el nivel de planta al Festo
Cloud MyPS. Festo Cloud utiliza el entorno MS
Azure para la supervisión mediante Dashboard
orientados al usuario, para la generación automáica
de alertas y para, mediante el análisis de
los datos almacenados, llevar a cabo análisis
de tendencias. Gracias al software de RESOL-
TO el sistema incorpora funciones de análisis

#AF2019|eventos
“CUBE ofrece simplificación y flexibilidad máxima”
Durante la celebración de Advanced Factories, infoPLC++ tuvo la oportunidad
de entrevistar a Michael Engel, product manager Fieldbus de la compañía
alemana Murrelektronik.
POR XAVIER ALCOBER
¿Qué caracteriza a su compañía?
Somos expertos en dispositivos que están situados
entre el PLC y el sensor. Es en ese espacio
específico donde añadimos valor y ofrecemos
soluciones variadas, tanto para fabricantes de máquinas
como para usuarios de fábricas o plantas.
Esa es nuestra razón de ser.
¿Cuál es su principal novedad en Advanced
Factories?
Tenemos varias novedades, pero me gustaría
destacar a CUBE, por encima de las otras, un
sistema modular de E/S. Ofrece una relación
beneficio-coste muy atractiva, simplificando la
implementación y la puesta en marcha de los
sistemas, además de proporcionar una flexibilidad
y disponibilidad elevada.
¿Cómo se obtienen estos beneficios?
Se pueden desplegar módulos de E/S a conveniencia,
tanto analógicos como digitales, para
conectar sensores, finales de carrera o electroválvulas,
independientemente de las necesidades
de conectividad que puedan estar condicionadas
a un mercado particular. Eso es importante para
un fabricante de máquinas, por ejemplo. Si su
máquina debe ser instalada en Europa o en USA,
en su interior no habrá cambios sustanciales. La
clave está en que puede seleccionarse el bus
más apropiado para las particularidades de ese
mercado y aplicación. El cambio solo se hace en
la cabecera del bus interno de CUBE. Quizá el
protocolo exterior, más interesante para ese caso
concreto, pueda ser Profibus, Profinet, Ethernet/
IP, EtherCAT o un protocolo de seguridad como
Profisafe. Pero el resto de la instalación es esencialmente
la misma.
¿Qué particularidades tiene CUBE?
Los módulos de CUBE pueden tener protección
IP20 a IP67, en función de las condiciones ambientales
requeridas. Una cabecera CUBE puede tener
hasta 4 ramales y llegar a integrar 32 módulos
conectados por un bus de campo interno. Ese
bus está basado en CAN, aunque es un aspecto
irrelevante para el usuario, ya que prácticamente
estamos hablando de una solución plug & play.
Una ventaja es que conectamos cada módulo
con un solo cable, de uno al siguiente, mientras
que con alternativas como IO-Link, por ejemplo,
es necesaria una conexión peer-to-peer. En esas
condiciones, con Cube se aumenta la densidad
de E/S y se reduce sensiblemente el cableado
y el espacio ocupado, lo que es importante en
determinadas aplicaciones.
Otra ventaja que aporta Cube es que tan sólo
consume una dirección IP en el mapa de memoria
de conectividad de un sistema. Esto es importante
cuando se utiliza un PLC, especialmente si se trata
de un controlador de gama baja. En este caso,
quizá el controlador tenga sólo 8 direcciones IP
en su mapa de memoria, que obviamente pueden
ser imprescindibles para ser utilizadas para otros
dispositivos de la instalación.
También comentar que disponemos de módulos
RS-232/RS-485, así como otras posibilidades que
permiten conectar a equipos existentes en planta.
Por cierto, otra novedad es el módulo 8 DIO,
especialmente orientado a ofrecer soluciones
altamente higiénicas, ya que cuenta con protección
IP69K.
¿Es fácil diagnosticar un fallo con CUBE?
Precisamente, esa es la función de nuestro CUBE67
Gateway de diagnóstico. Se trata de insertar este
módulo entre los 4 ramales del bus. A partir de
aquí, con un simple acceso web, pueden obtenerse
diagnósticos completos del sistema, tanto
a nivel de un esquema general de la implantación
como en detalle específico para cada módulo del
equipo. Con este Gateway también está disponible
una interfase OPC UA, lo que abre la puerta
para que sea integrado más fácilmente en múltiples
aplicaciones de la Industria 4.0.
eventos mayo-junio 2019
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eventos|#AF2019
eventos mayo-junio 2019
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predictivo, pudiendo detectar desviaciones
del comportamiento nominal y generar avisos.
El sistema dispone de paneles de control preconfigurados
para los componentes Festo que
pueden incorporar configuraciones adicionales
específicas para cada usuario.
Smartenance es el producto software de
Festo para la gestión digital del mantenimiento.
Mediante Smartenance podemos planificar y
evaluar el mantenimiento de nuestra instalación.
Es útil para responsables de mantenimiento
y auditores; incluye una administración
inteligente de usuarios y es fácil de instalar.
Conectividad de la plataforma de automatización de Festo
(Fuente: Festo)
Como principal novedad, Festo ha presentado
SupraMotion, un nuevo sistema de supraconducción
en automatización para aplicaciones
de almacenamiento y movimiento, que permite
el transporte de palets en todas las posiciones
del espacio; la transferencia de objetos en suspensión
y el manejo con separación espacial,
entre otras.
Maqueta de presentación del sistema de control de movimiento
Supramotion en Advanced Factories 19. La plataforma superior se
desplaza, manteniendo una distancia constante respecto a la tabla,
siguiendo el desplazamiento del iman permanente situado en la parte
inferior de la misma. (Fuente: Festo)
ROBOTS Y COBOTS:
LA TECNOLOGÍA ESTRELLA
Gimatic presentó el sistema CiRo de RSP,
una solución económica y eficaz para resolver
los problemas con el cableado interno de los
robots.
CiRo ofrece la posibilidad de rotación de
±250°, aumentando así la libertad de movimientos
del eje 6 del robot, algo que sumado
a su fiabilidad sin complicaciones mecánicas y
su fácil y rápida instalación lo convierten en una
solución destacable. Actualmente disponible en
dos tamaños con capacidad de carga de hasta
100kg. Asimismo cuenta con accesorios de
montaje e instalación para adaptarse fácilmente
a multitud de muñecas de robot.
Entre sus ventajas y características reseñables,
está el que las mangueras y tuberías para el aire
comprimido, las señales eléctricas, la potencia,
etc. pueden ser determinadas libremente de
acuerdo a los requerimientos de la aplicación;
aumenta la vida útil del paquete de energía,
permite la programación offline del robot, altamente
fiable, sin complicaciones mecánicas y
de fácil y rápida instalación. Cuando se emplea
el sistema CiRo, los robots han de disponer de
un sistema de bloqueo de la rotación, pudiendo
ser necesario una interface de adaptación.
Dis-electric presentó los últimos modelos de
robots de esta nueva división. Concretamente
los modelos TM-5700, TM5900, TM-12 1300,
TM-14 1100, con aplicaciones flexibles de automatización;
aplicaciones de carga y área extensa
de trabajo y aplicaciones de alta capacidad de
carga. En estos dispositivos destacan también
sus accesorios, como la solución Plug & Play
TM que funciona con los principales productos
periféricos robóticos o las herramientas Robotig
de la firma canadiense de mismo nombre con
la que se simplifican las aplicaciones del robot
colaborativo.
Los robots colaborativos TM5 700 y TM5 900,
permiten una programación simple y destacan
por sus innovadoras capacidades de visión integradas
junto con las últimas funcionalidades
de seguridad, todo lo que lleva a un despliegue
rápido en una gran variedad de aplicaciones.
Tiene un alcance de 700 a 900 mm, una capacidad
de carga de 4 a 6 kg e Industria 3C con
alimentaria automovilística.
Los TM12 y TM14 ofrecen capacidades de
alcance y carga útil líderes en su clase. El TM12
ofrece una carga útil de 12 kg y un alcance de
1300 mm y el TM14 ofrece una carga útil de
14 kg y un alcance de 1100 mm. Al igual que
el TM5, los nuevos robots de especificaciones
mejoradas son fáciles de implementar, muy
flexibles, no requieren mantenimiento y proporcionan
una solución de automatización de
alto rendimiento para la fabricación.

#AF2019|eventos
Reconocimiento a la innovación
Los Factories of the Future Awards, los
premios de Advanced Factories destinados
a reconocer el trabajo, esfuerzo y liderazgo de
empresas, profesionales y organizaciones por la
innovación y transformación de la industria, han
recibido un centenar de candidaturas para optar
a los galardones
El ganador de la categoría Liderazgo en la
transformación digital de la planta industrial ha
sido CAF Manufacturing, por la expansión de
la unidad de fabricación digital a nuevos mercados
con procesos innovadores. Los finalistas
que también han optado a este guardón han
sido: Ford Motor Company, por su propuesta de
despliegue de la automatización colaborativa,
y Paul Hartmann Iberia, por su propuesta de
transformación en una unidad paperless de su
planta de Montornés mediante tecnologías digitales.
El premio de Promoción de la atracción y el
desarrollo de talento en la industria ha sido para
el Clúster de la Industria de Automoción de
Catalunya, CIAC, por su propuesta de plataforma
colaborativa para la innovación y el talento en
el sector. Los dos finalistas que también postulaban
a este guardón han sido Sacopa (Fluidra),
por su propuesta de comunicación interna vía
APP, y Universal Robots por su iniciativa UR+ de
incorporación de partenariados y nuevas capacidades.
CELSA se ha proclamado ganadora de la
categoría Innovación tecnológica para la fábrica
del futuro, por los proyectos de identificación y
valorización de chatarras I-SCARP y PRIX. Junto
a Celsa, los finalistas han sido Opertek, con su
propuesta de PLC adaptado a osos de inteligencia
artificial CPL410, y Virtualware, por su propuesta
de realidad virtual multiusuario VIROO.
El premio a Investigación y desarrollo de inteligencia
artificial aplicada en plantas industriales
ha sido MAICHINERY, con su propuesta de GIAR,
que consiste en la implementación de un sofisticado
sistema de Inteligencia Artificial en la máquina
robótica de pintura para estructuras singulares
da VINCI de FICEP s3. Los otros dos finalistas han
sido: AUSIL por su propuesta de implementación
de inteligencia artificial en la gestión de equipos
de climatización y regulación térmicos de instalaciones,
y Muutech Monitoring Solutions, S.L por
su plataforma web de monitorización de equipos
Muutech basada en herramientas open source.
Por último, se ha entregado el reconocimiento
a la Excelencia de la FP Industrial, que ha querido
dar visibilidad a esos centros que promueven entre
los más jóvenes el estudio y desarrollo de la industria
4.0. Estos han sido Institut Palau Ausit, que
desde sus inicios ha ofrecido estudios industriales
y tienen implantada la modalidad de FP Dual desde
2013; Institut Alt Penedès de Vilafranca, que ha
sido elegido uno de los cuatro mejores centros
educativos de Cataluña por su potenciación de
la FP Dual y por sus puertas abiertas organizadas
conjuntamente con empresas como GEDIA, y el
Institut Jaume Huguet, habiendo participado en
SpainSkills, y desarrollado Diseño Mecánico y
mecanizado, además de la FP Dual con proyectos
y empresas vinculadas a la automatización, robótica,
mecatrónica y fabricación mecánica.
Kuka presentó KUKA Connect, para monitorizar
la actividad de robots en cualquier momento
y desde cualquier lugar mediante una plataforma
de análisis e inteligencia basada en la nube.
El big data presentado en un entorno visual
claro y efectivo, permite obtener información
en base a la que definir sus decisiones empresariales,
aseguran fuentes de la compañía. Otro
producto relevante es el Robot colaborativo LBR
iiwa, un robot sensitivo que fue presentado a
través de una experiencia interactiva de realidad
aumentada sin necesidad de programación.
También se pudo ver la tecnologías de visión
Kuka 3D y 2D en una celda de demostración.
El sensor con sistema de cámara estéreo en 3D
integrado de KUKA permite obtener una percepción
3D en tiempo real, llevando a cabo, por
ejemplo, aplicaciones de bin-picking de forma
rápida y eficiente.
Monde Machinery Services ofreció a los
visitantes un controlador para el Robolink distribuido
por Igus, plenamente enfocado a aportar
una solución bajo coste para la manipulación
de piezas en aplicaciones que no requieran una
elevada velocidad. La evolución en este sentido
ha sido la creación de un manipulador en
configuración delta completamente diseñado
por MONDE machinery services, fabricado con
tecnología de impresión 3D y accionado por el
mismo controlador utilizado por su predecesor.
Ambos manipuladores están diseñados para la
realización de tareas de manipulación de piezas
de la misma forma que se haría mediante
robótica convencional, disponen de un terminal
portátil que permite su control y programación,
son capaces de ejecutar distintas tareas, tomar
decisiones e interactuar con su entorno mediante
I/O y comunicaciones. •
eventos mayo-junio 2019
63

eventos|SpainSkills 2019
Alta competición profesional
para la industria del futuro
Durante SpainSkills 2019, las olimpiadas de la formación profesional que
se celebraron a finales de marzo en Madrid, se seleccionaron a los mejores
profesionales de nuestro país que participarán en el campeonatos mundial
que tendrá lugar en Kazán (Rusia), a finales de agosto del este mismo año,
y el campeonato europeo que se celebrarán en Graz (Austria) en 2020.
JUAN CARLOS MARTÍN CASTILLO, CIFP CIUDAD DE BÉJAR
Foto: SpainSkills
eventos mayo-junio 2019
64
La imagen de tres personas en un podio
es el símbolo de los vencedores.
Una instantánea a la que muy pocos
pueden optar. Estar ahí no es una
cuestión de suerte o casualidad, aunque en
ocasiones pequeñas dosis de estos factores
también ayudan, lo que se apoya sobre esa
plataforma de madera, no es ni más ni menos
que una gran voluntad, mucho esfuerzo y una
enorme y silenciosa dedicación.
Si bien esta imagen de los ganadores siempre
está asociada a actos deportivos, no necesariamente
tiene que cumplir con este tópico y, por
supuesto, no por ello estar exenta de arresto
y sacrificio.
Si alguien presenció el acto de entrega de
medallas que tuvo lugar en el salón de actos
de IFEMA (Madrid) el día 30 de marzo de 2019,
creería, casi con toda seguridad, que lo que allí
se estaba celebrando correspondería a alguna
competición deportiva realizada días antes en
uno de los múltiples pabellones o instalaciones
de las que dispone la comunidad de Madrid. Sin
embargo, no había más que prestar atención
a las modalidades que el locutor nombraba
antes de que los ganadores subiesen al podio
(Mecatrónica, Climatización, Peluquería, Control
Industrial, Servicios de Restaurante y Bar,
etc.), para darse cuenta que esa no era una
competición habitual, al menos para el público
en general. Se trataba del acto de entrega de
medallas de la competición SpainSkills 2019,
algo así como las olimpiadas de la formación
profesional, en el que se estaban premiando
a los mejores alumnos de nuestro país en diferentes
especialidades relacionadas con las
profesiones. El objetivo de ese acto era constituir
la selección nacional que participará en

SpainSkills 2019|eventos
ALTA COMPETICIÓN PARA PROFESIONALES
EN FORMACIÓN
Las olimpiadas de formación profesional son
un concurso de destrezas (skills en inglés), en
el que se premia el buen hacer de jóvenes estudiantes
que se están formando para alguna
profesión en algún centro educativo de nuestro
territorio nacional.
Todo empezó a finales de los años 40 del siglo
pasado (XX), cuando nuestro país comenzaba
a dar síntomas de recuperación económica
después del enfrentamiento bélico que nos
azotó durante tres terribles años. España necesitaba
urgentemente profesionales cualificados
para cubrir puestos de trabajo, especialmente
en el sector industrial y de servicios, así que,
a un directivo de la administradora de aquel
momento, Francisco Albert-Vidal, se le ocurrió
que la mejor forma de publicitar y dar a conocer
las profesiones entre los jóvenes y su entorno
familiar, podría hacerse mediante un concurso
de habilidades en el que se premiase a los
mejores estudiantes de cada especialidad. De
esta manera, en 1947 en el que ahora es IES
Virgen de la Paloma de Madrid, se celebró el
que se denominó primer Concurso Nacional de
Formación Profesional.
Debido al enorme éxito de participación y
público que tuvo esa edición, la fórmula se
repitió en los siguientes años, comenzando a
tener gran interés fuera de nuestro territorio.
Fotos: SpainSkills
Ganadores de los skills de Instalaciones Eléctricas (dcha.) y Mecatrónica (izq.)
los campeonatos mundiales y europeos que se
celebrarán respectivamente en Kazán (Rusia) a
finales de agosto del este mismo año y en Graz
(Austria) en 2020.
La competición SpainSkillls 2019 comenzó el
día 26 de marzo, con un sencillo acto de inauguración
al que asistió Simon Bartley, presidente
de WorldSkills Internacional, y la ministra de
Educación Isabel Celaá, la cual habló, entre
muchas cosas, de la necesidad de que nuestros
jóvenes se inclinen por los estudios de formación
profesional, para copar el vacío que algunas
profesiones tienen en el mercado laboral.
La misma tarde del acto de apertura, los equipos
asistieron a los espacios de la competición,
recibiendo indicaciones del jurado sobre cómo
iba a ser su trabajo en los próximos días, a la vez
que reconocían los equipos y materiales, y organizaban
su puesto de trabajo. Los siguientes tres
días, los de la competición, 27, 28 y 29 de marzo
fueron un cúmulo de emociones, cargados de
nervios, cansancio, enormes satisfacciones y,
como no, alguna que otra decepción.
Casi con toda seguridad, muchos de los
lectores de esta revista no hayan oído hablar
nunca de esta competición. Así que es necesario
comenzar haciendo un poco de historia y
describiendo como funciona este concurso que
tiene más alcance y repercusión internacional
que en España, a pesar de ser su país de origen.
Rápidamente otros países como Portugal (el
primero), Francia, Alemania, Marruecos, Reino
Unido, se incorporaron a la competición, convirtiendo
el concurso en un evento internacional.
Hasta el año 1975 España fue sede de varias
competiciones internacionales, pero desafortunadamente,
a pesar de haber “inventado” este
concurso, nuestro país se desengancho de él
en 1991 y no volvió a participar otra vez hasta
el año 2007.
Los competidores son estudiantes
de Formación Profesional menores
de 21 años que han sido seleccionados
en las competiciones de las diferentes
comunidades autónomas
En la actualidad la competición de destrezas
se ha extendido a nivel mundial y se celebra
cada dos años en el evento denominado
WorldSkills. En él participan los mejores de cada
país, los cuales han sido seleccionados mediante
competiciones nacionales como la que aquí se
ha celebrado el pasado mes de marzo. En España
recibe el nombre de SpainSkills y se celebra
eventos mayo-junio 2019
65

eventos|SpainSkills 2019
cada dos años de forma similar al internacional.
En nuestro caso, la organización corre a cargo
del Ministerio de Educación, en colaboración
con las diferentes Consejerías de Educación de
las correspondientes comunidades autónomas
y las empresas patrocinadoras. También es interesante
citar que existen otras competiciones
continentales (WorldSkills Europa, WorldSkills
Asia, WorldSkills Americas, etc), con un formato
similar al de la competición mundial, pero que,
desde el punto de vista competitivo, no están
directamente relacionadas entre sí.
Foto: SpainSkills
Antes del concurso los competidores conocen
algunos detalles de dicho TestProject, que se
hace público a través de la web de la organización,
permitiéndoles así poder realizar, en
sus centros de origen, el entrenamiento con
materiales y equipos similares.
Detrás de cada skill hay una empresa patrocinadora,
que se encarga financiar y aportar los
materiales necesarios para la competición. Los
jurados suelen estar constituidos por miembros
de las empresas colaboradoras y al menos un
representante de los profesores.
Las diferentes especialidades o skills están
organizadas en varias categorías o modalidades
de competición como son: Transporte y Logística,
Construcciones e Instalaciones, Fabricación,
Informática y Comunicaciones, Artes Creativas
y Servicios. Dentro de éstas, nos podemos
encontrar skills de gran calado industrial como
la de Instalaciones eléctricas, Mecatrónica,
Control industrial, Electrónica, CNC-Fresado,
Diseño mecánico-CAD, etc. En la edición 2019
de SpainSkills se ha incorporado la Robótica
Móvil como skill de demostración.
eventos mayo-junio 2019
66
Foto: SpainSkills
SPAINSKILLS: TALENTO LOCAL
PARA UN MUNDO GLOBAL
Si nos centramos en la nuestra, SpainSkills es
conveniente poner en contexto al lector enumerando
algunos de sus rasgos generales.
Los competidores son jóvenes estudiantes de
Formación Profesional menores de 21 años, que
han sido seleccionados en las competiciones
previas organizadas por las diferentes comunidades
autónomas.
En la mayoría de las especialidades (skills), el
equipo es unipersonal, aunque existen algunas,
como es el caso de Mecatrónica, en el que el
equipo está formado por dos estudiantes.
La competición suele durar tres días, en los
que los participantes deben demostrar sus destrezas
en diferentes tipos de pruebas, basadas
todas ellas en el denominado TestProject.
SKILLS DEL ÁMBITO INDUSTRIAL
Control Industrial es, junto con Mecatrónica,
la skill que más relación tiene con el sector de
la automatización industrial, y desde que en el
2007 España se incorporó de nuevo a las competiciones
internacionales.
El patrocinio de esta skill ha corrido siempre
a cargo de la empresa Siemens, por lo
tanto, la competición se basa en el uso de
sus productos para la automatización. En esta
ocasión los competidores tenían que cablear
un cuadro eléctrico completo, el que, además
de los equipos de protección y conexionado,
había que instalar un sistema de E/S distribuido
ET-200SP, un variador de velocidad Sinamics
G120 con la CU-250S y un panel de operación
KTP-700. Toda la programación del conjunto
se hizo con TIA Portal 15.1 en base a un Autómata
Programable S7-1500 montado sobre un
entrenador didáctico. En esta ocasión, los competidores
tenían que realizar el programa del

SpainSkills 2019|eventos
Los equipos de esta skill también son unipersonales,
resultando enormemente atractiva de
cara al público, por el esfuerzo físico que los
estudiantes tienen que realizar en la fase de
montaje. Posiblemente, junto con la de Cocina,
ésta haya sido la Skill con mayor número de
competidores, ya que había un total de 18, en
el que estaban representadas todas las comunidades
autónomas, más la ciudad autónoma
de Melilla.
Los resultados de esta skill fueron Murcia
(oro), Andalucía (plata) y Aragón (Bronce).
Así podríamos estar hablando una a una de
todas las competiciones y experiencias que allí
se vivieron durante estos cinco días en las instalaciones
de IFEMA en Madrid. Evidentemente,
por cuestiones de espacio no lo podemos hacer,
pero invitamos al lector a visitar la web oficial de
SpainSkills en la que se pueden ver imágenes
de los mejores momentos de la competición,
el medallero y los proyectos de muchas de las
especialidades.
Fotos: SpainSkills
PLC y el HMI, para poner en marcha un sistema
de paletizado, que estaba virtualizado con la
plataforma SIMENS-NX y que cada competidor
podía probar individualmente en sus equipos
de programación.
En esta skill participaron 13 comunidades
autónomas y debido al alto nivel de preparación
de los competidores, las medallas no se
decidieron hasta la prueba del último día. Los
ganadores fueron: Extremadura (Oro), Andalucía
(Plata) y Cataluña (Bronce).
Mecatrónica es otra de las skills veteranas
en la competición nacional e internacional, y de
igual forma que ocurre con Siemens en Control
Industrial, siempre ha sido patrocinada por la
empresa Festo. Esta competición, en la cual
los equipos estaban formados por dos participantes,
resultó enormemente atractiva para los
visitantes, ya que los alumnos deben montar
desde cero varias maquetas de automatización
que facilita el patrocinador. Una vez que se han
montado todos los elementos del sistema, deben
ponerlas en marcha para el funcionamiento
indicado en el TestProject. En la competición de
Mecatrónica, el controlador lo deben llevar los
participantes, siendo habitual encontrar diferentes
marcas y modelos de PLCs, dependiendo de
las preferencias de cada equipo.
Esta skill también ha tenido un número elevado
de participantes (14 comunidades autónomas).
Siendo los ganadores los estudiantes
de Castilla y León (Oro), seguidos de Canarias
(Plata) y Galicia (Bronce).
La skill de Instalaciones Eléctricas, que se
incorporó a la competición nacional en 2009, ha
sido patrocinada en esta ocasión por Schneider
Electric. En ella los competidores disponían
de una pared en la que debían montar una instalación
eléctrica basada en canales, tubos de PVC
y cuadros de superficie. La instalación a cablear
y poner en marcha, consistía en una aplicación
domótica basada en el sistema KNK, el cual los
competidores tuvieron que programar para el
funcionamiento de control de iluminación.
Sin lugar a dudas, se puede afirmar que esta
cita se ha convertido en el mejor escaparate
de la Formación Profesional en nuestro país.
Desafortunadamente, no se le da la suficiente
publicidad para que todo el mundo la conozca,
pero desde aquí invitamos a los lectores a estar
presentes en la próxima edición nacional que
se celebrará en el año 2021.
Aún no conozco a nadie que no le haya
gustado y sobre todo que haya quedado sorprendido
de lo que son capaces de hacer estos
estudiantes, pudiendo afirmar sin prejuicios,
que la Formación Profesional es la mejor forma
de conseguir un empleo de calidad. •
Juan Carlos Martín Castillo es profesor de Automatización
y Robótica Industrial del Centro
Integrado de Formación Profesional Ciudad de
Béjar en Béjar (Salamanca). Desde el 2009 ha
participado como experto y tutor en competiciones
regionales, nacionales e internacionales
de control industrial.
eventos mayo-junio 2019
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eventos| Industry From Needs to Solutions
Un nuevo salón de industria
digital en Barcelona
El salón ofrecerá áreas de máquina herramienta, fabricación aditiva,
transformación del plástico, automatización y robótica, conectividad
y datos, además de diseño y servicios.
REDACCIÓN infoPLC++
eventos mayo-junio 2019
68
Ya están abiertas las opciones de
participación para expositores para
el nuevo salón Industry From Needs
to Solutions de Fira de Barcelona, que
por primera vez se celebrará del 29 al 31 de
octubre en el recinto de Gran Via. Esta nueva
feria industrial es la evolución de In(3D)ustry,
From Needs to Solutions que estaba dedicado
a la fabricación aditiva. Ahora la cita ofrecerá
soluciones y tecnología en diversos ámbitos
industriales con el objetivo de aportar soluciones
para la industria en 360º. Así la zona de
exposición agrupará empresas en las siguientes
áreas: máquina herramienta (cada dos años),
fabricación aditiva, transformación del plástico,
automatización y robótica, conectividad y datos,
además de diseño y servicios.
En lo que se refiere al área de congresos,
cuatro serán las convocatorias de Industry:
“Desde las tecnologías más avanzadas, hasta las
tendencias en ciberseguridad, robótica y automatización.
Cubrimos todas las necesidades de
conocimiento de la industria”, detallan desde la
organización. Para todas ellas ya están abiertos
los call for papers en la web del evento.
El impacto de la transformación digital en los
grandes sectores es el foco de las In (3D) Talks.
Expertos en transformación digital mostrarán
cómo implementar en la producción las últimas
tecnologías para optimizar los procesos y
garantizar los mejores resultados. Los sectores
de la automoción, la aeronáutica, la salud, el
industrial AM, el retail y los bienes de consumo
tiene su espacio con actividades y contenidos
específicos totalmente abiertos a todos los
visitantes del salón. Empresas pioneras en el
uso de tecnologías de manufactura aditiva nos
cuentan sus experiencias, retos y necesidades
a la hora de implementarlas en sus procesos
productivos.
MAX, Congreso de manufactura avanzada,
será el espacio donde las tecnologías industriales
más innovadoras se divulgarán para impulsar
la transformación industrial y modernizar los
procesos de producción. “Uniremos en un solo
espacio a todos los actores involucrados, tanto
públicos como privados y, a través de keynote
speechs, mesas redondas, case studies y workshops,
intercambiaremos experiencias para
crear nuevos modelos de negocio”.

Industry From Needs to Solutions|eventos
sas que están liderando la digitalización de sus
procesos gestionan el cambio y cómo aprovechan
sus recursos humanos como palanca de
transformación hacia un modelo que refuerza
las capacidades de su personal generando una
dinámica motivadora y de crecimiento colectivo.
AYR11, Congreso de automatización y
robótica, es la plataforma donde se presentan
las tendencias y soluciones de control de operaciones
y proceso del futuro. Con una fórmula ya
conocida y consolidada, la cita persigue acercar
el conocimiento de la tecnología industrial a los
visitantes profesionales, y además, entregar a
los técnicos las claves para seguir trabajando en
nuevas aplicaciones. Además, este será también
el punto de encuentro con los jóvenes talentos
y la formación universitaria y superior.
El concepto Ayri11 es presentar tecnologías
y soluciones a través de mini-cursos o talleres
técnicos, junto con ponencias que presenten
aplicaciones de futuro. Junto con ellos se
ofrece una zona específica de exposición con
empresas especializadas en automatización de
procesos, manipulación de piezas, robótica,
servicios para empresas, herramientas para máquina
herramienta, componentes para máquina
herramienta, accesorios para máquina herramienta,
metrología y software para procesos
de fabricación.
Por otra parte, la segunda edición de Cyber
Ethical Days pondrá el foco sobre las últimas
técnicas en ciberseguridad y el hacking ético.
Profesionales expertos organizarán conferencias
de divulgación especialmente diseñadas
para los perfiles de administración, bancos y
empresas para orientarlos en la protección de
la información, los ciberdelitos financieros, la
ciberseguridad industrial y las infraestructuras
críticas (ENISA).
Por último, los visitantes también podrán conocer
avances de los proveedores industriales
en el Industry Arena, un gran espacio de innovación
donde los sponsors del evento tienen la
oportunidad de dar a conocer sus aplicaciones
Eficiencia, Producto, Negocio y Talento serán
las cuatro temáticas sobre las cuales se estructurará
el congreso y sus distintas ponencias.
En la vertiente de Eficiencia se darán a conocer
casos prácticos destacando el impacto conseguido
en los procesos industriales, logística y
en ahorro de recursos. En relación al Producto,
se incidirá en su adaptación a las necesidades
específicas del cliente y del nacimiento de nuevos
materiales que permiten incorporar nuevas
funcionalidades, creando los conocidos como
smart products.
Por su parte, la vertical de Negocio abordará
los nuevos modelos de esta nueva era, especialmente
relacionados con la generación de valor
a partir de los datos generados. Mientras que el
eje de Talento se centrará en cómo las empre-
y soluciones en fabricación avanzada. Además,
compartirán un espacio exclusivo con las empresas
pioneras en el uso de sus soluciones,
las que se expondrán en el escenario principal
detallando cuáles son sus retos y necesidades
a la hora de implementar estas tecnologías en
sus procesos de producción.
El evento se celebrará este año en
el recinto de Gran Vía mejorando la
experiencia de expositores y visitantes
Según el director del evento, Miquel Serrano
“en Industry From Needs to Solutions los visitantes
podrán vivir la industria del futuro, con
ejemplos prácticos y tangibles de soluciones
tecnológicas para producir de manera inteligente”.
Serrano ha añadido que “Industry, la
única plataforma industrial en Fira de Barcelona,
se celebrará este año en Gran Via, mejorando
de este modo la experiencia de los expositores
y visitantes que podrán disfrutar de todas las
comodidades de un recinto vanguardista como
este”. •
eventos mayo-junio 2019
69

novedades tecnología
Gimatic presenta
el nuevo SBM
G
imatic
presenta dentro
de la gama de
producto Sensors el nuevo
Modular Sensor Box (SBM),
una innovadora forma de
entender las cajas de sensores
EOAT.
La nueva caja de sensores
modular de Gimatic,
permite conectar en serie
de 2 a 20 interruptores
en cualquier configuración
(PNP, NPN NA/NC), obteniendo
una señal única
para permitir EOAT operaciones.
La caja de sensores es
una solución modular,
compacta, formada por
una o múltiples unidades
maestras (SBMM), una o
múltiples unidades esclavas
(SBMS) y una unidad
de terminación y fijación
(SBMK). Los módulos
maestros y esclavos se
pueden conectar en serie
creando un sistema específico
y completamente
personalizado para la aplicación.
El colector consta
de módulos esclavos individuales,
uno para cada
señal y configurable individualmente,
y maestro
módulos, tantas unidades
como tantas salidas requiera.
Entre sus principales
características está la
configuración manual o
programable –en caso
de ser manual se realiza
utilizando selectores–; la
salida de cualquier sensor
puede configurarse para
ser NO o NC; la unidad
maestra actualiza simultáneamente
dos señales
de salida digital (la serie
de contactos NO y la serie
de contactos NC); amplio
rango de suministro de
energía; conexión en serie
de hasta 20 módulos esclavos;
salida de cable orientable
y cables flexibles, y
fijación directa en perfiles
de aluminio estándar.
novedades mayo-junio 2019
70
HandySCAN
BLACK para
metrología
portátil
Creaform presenta el
lanzamiento de un
HandySCAN 3D completamente
rediseñado y
mejorado, elHandySCAN
BLACK. Este escáner patentado
de calidad metrológica
de tercera generación,
marca más de 15 años de
innovación vinculando la
tecnología con las necesidades
cambiantes de los
profesionales de la fabricación
y de la ingeniería
que buscan la herramienta
más efectiva y confiable
del mercado para realizar
mediciones dimensionales
precisas de objetos físicos.
El HandySCAN BLACK
combina un escaneado 3D
único de alto desempeño
con una óptica nueva y
mejorada, tecnología de
varios láseres azules y un
diseño ergonómico con las
ventajas de la sencillez y la
portabilidad distintivas de
Creaform. El escáner 3D de
calidad metrológica portátil,
insignia de la compañía,
establece los estándares
para la medición de todo
tipo de piezas, sin importar
su tamaño, material y
complejidad, en segundos
y en cualquier lugar.
Herramientas de alto
desempeño para satisfacer
los estándares de mayor
calidad:
◾ Resolución 4x: Captura
los delicados detalles y
grandes piezas gracias
a la combinación única
y versátil de una óptica
mejorada de alto rendimiento
y tecnología de
láser azul.
Velocidad de medición 3
veces más rápida y mallas
instantáneas: Un área de
escaneado más grande
cubierta por 11 láseres
azules transversales que
realizan hasta 1.300.000
mediciones por segundo
para lograr un flujo
de trabajo rápido, desde
la adquisición hasta los
archivos listos para usar.
Mediciones más rápidas
y rastreables: Precisión
volumétrica de 0,020 mm
+ 0,040 mm/m basada en
la norma VDI/VDE 2634
parte 3 e ISO 17025 acreditados,
garantizando la
confiabilidad y rastreabilidad
completas según las
normas internacionales.
◾ Disponible en los modelos
BLACK y BLACK Elite:
Los usuarios pueden elegir
un modelo en función
de sus necesidades
específicas para capturar
formas complejas y
abordar los tiempos de
inactividad y los retrasos
en la salida al mercado.
INNOVACIÓN
Y TECNOLOGÍA
EN EL MERCADO
DE LA METROLOGÍA
“Durante la última década,
las tecnologías de Creaform
han sido reconocidas
como la referencia en herramientas
de metrología
de alta precisión en las que
puede confiar para realizar
mediciones confiables que
ayuden a tomar decisiones
fundamentadas de manera
más rápida”, afirma el gerente
de producto Simon
Côté. “HandySCAN BLACK
combina los beneficios de
las generaciones previas
y se ha rediseñado para
ampliar la inspección del
control de calidad en la
máquina y en el taller durante
el proceso, y se puede
usar prácticamente en
todas las etapas del ciclo
de vida del desarrollo del
producto”.
El HandySCAN BLACK
hizo su debut en Europa
en Control Stuttgart y estará
también en España
en la feria Subcontratación,
que se celebrará del
4 al 6 de junio in Bilbao.
Para conocer más, visite
nuestro sitio web o únase
al seminario web gratuito
para conocer qué hace el
nuevo HandySCAN BLACK,
la referencia definitiva en
metrología portátil para la
primera inspección de artículos,
el control de calidad
y en cualquier etapa de la
gestión del ciclo de vida de
su producto (PLM).

novedades tecnología
Proline
Promass Q para
aplicaciones
exigentes
E
l
caudalímetro coriolis
de Endress+Hauser
ofrece una gran precisión
para la medición de densidad
y caudal. Ya sea en
aplicaciones para custody
transfer o al cumplir con
estrictos requisitos de calidad
de producto, es esencial
disponer de una gran
precisión de medición.
Tradicionalmente, solo
se podían conseguir elevados
niveles de precisión
en circunstancias idóneas,
es decir, condiciones de
proceso estables y fluidos
homogéneos verdaderamente
monofásicos. Sin
embargo, en industrias
como Oil & Gas, así como
en la alimentaria estas situaciones
idóneas no suelen
existir.
Según el fabricante,
Proline Promass Q aporta
excelente rendimiento de
medición de densidad; el
rango de caudal másico
utilizable más amplio del
mercado; excelente rendimiento
para líquidos que
contienen burbujas o microburbujas
en suspensión,
gracias a la Tecnología
Multifrecuencia patentada;
una superior repetibilidad,
p.ej., para custody
transfer y verificación de
medidores; menor sensibilidad
a los cambios de
presión/temperatura del
proceso en el mercado, y
un tamaño y peso inferior
que los equipos de la competencia.
Promass Q garantiza una
precisión inigualable para
caudal másico, caudal volumétrico
y determinación
de densidad - incluso bajo
condiciones de proceso
con cambios frecuentes.
Nuevos
manómetros
GEMÜ 3140
E
lion
incorpora la
nueva línea de manómetros
de Gemü con
comunicación IO-Link y
presiones de entre 0 y 40
bar y temperaturas de entre
-40 y +125 ° C.
Los nuevos dispositivos
de medición de presión de
la serie 3140 son polivalentes
y se pueden utilizar
para una gran variedad de
aplicaciones industriales.
Además de calcular la
presión del proceso y medir
el diferencial de presión
los nuevos manómetros
de presión GEMÜ 3140
también pueden emplearse
para controlar, medir y
monitorear el nivel durante
los procesos de llenado.
Su sensor integrado es
adecuado para su uso en
medios altamente viscosos
y contaminados y gracias
a sus materiales resistentes
de alta calidad puede
usarse en ambientes
corrosivos. La nueva línea
de manómetros de Gemü
cuenta con una versión con
una pantalla LED giratoria
incorporada facilitando la
visualización de los parámetros
operativos en
tiempo real.
GEMÜ es uno de los líderes
mundiales en el mercado
del desarrollo y fabricación
de válvulas, sistemas
de medición y control para
líquidos, vapores y gases.
Tiene presencia en todo el
mundo, con el centro logístico
en Alemania y centros
de fabricación en Suiza,
China Brasil, Estados Unidos
y también en Alemania.
Elion, como distribuidor en
España, ofrece soluciones
globales a través de productos
de GEMÜ.
Se amplia su
gama de sensores
para detección de
temperatura
B
alluff
está ampliando
su gama de sensores
para detección de temperatura
en contacto con el
medio, por ejemplo, en
grupos hidráulicos. Son
nuevos un sensor de temperatura
con pantalla, un
transmisor de temperatura
y un sensor Pt1000.
La versión sin pantalla es
muy compacta y resistente
a las vibraciones, mientras
que las versiones con pantalla
giratoria muy legible
ofrecen un funcionamiento
muy cómodo y una instalación
flexible. Dependiendo
de la versión, los sensores
BFT proporcionan salidas
de conmutación pnp, señales
analógicas 0... 10
V/4...20 mA o funcionan
como un sensor Pt1000.
Son fáciles de instalar roscados
al proceso mediante
una conexión de proceso
estándar con rosca G y
NPT. Integrarlos requiere
solo un conector M12 de
4 pines en el sensor.
La supervisión continua
de los medios de proceso
en máquinas y equipos
contribuye en gran medida
a la seguridad del proceso.
Los valores que deben
mantenerse son la presión,
el nivel y la temperatura.
Cuando, por ejemplo,
en un sistema hidráulico
se necesita supervisar la
temperatura del fluido hidráulico,
se puede hacer de
manera fiable con nuestros
sensores de temperatura
de contacto con el medio
BFT.
La supervisión de la
temperatura dentro del
circuito hidráulico garantiza
la viscosidad correcta
del fluido y, por lo tanto,
el mejor rendimiento de
una máquina. Las condiciones
críticas del proceso,
tales como un límite de
temperatura, se pueden
controlar directamente
mediante la salida de
conmutación. Una salida
analógica proporciona
resultados de medición
continua. Los sensores de
temperatura BFT también
destacan cuando se trata
de controlar agua de refrigeración,
lubricantes y
aire comprimido, lo que
los hace ideales para una
diversidad de aplicaciones.
novedades mayo-junio 2019
71

novedades tecnología
Sensor de
presión PS + con
comunicación
IO-Link
T
urck
presenta los
nuevos sensores de
presión de la serie PS +,
sensores robustos son los
primeros productos de una
serie de sensores de fluidos
modulares que permiten a
los clientes proporcionar
instrumentos de medición
confiables con operación
intuitiva. El sensor ya se
ha adjudicado el premiol
iF Design Award.
Los sensores de presión
PS + se pueden poner en
marcha de forma especialmente
sencilla. El montaje
en la parte superior es posible
así como la rotación
del cabezal del sensor en
un rango de 340 °. Después
de conectar el sensor, registra
automáticamente si
el controlador o el módulo
de bus requieren una señal
de PNP o NPN, corriente o
voltaje.
También se proporciona
un modo de compatibilidad
para la integración en
sistemas IO-Link. La interfaz
del operador con paneles
táctiles capacitivos y
una pantalla bicolor permite
que las configuraciones
se realicen rápidamente
en texto sin formato (de
acuerdo con el estándar
Turck o VDMA) y están
protegidas por un mecanismo
de bloqueo de la
operación accidental.
El teclado herméticamente
cerrado garantiza
una mayor resistencia a
la suciedad y los líquidos,
de modo que los sensores
cumplen con los requisitos
de protección ISO para
IP6K6K, IP6K7 e IP6K9K. La
serie PS + está diseñada
para rangos de presión
de hasta 600 bar y está
disponible con celdas de
medición de cerámica probadas
(PS310) y también
con celdas de medición
de metal (PS510). Los últimos
dispositivos vienen
con una resistencia a la
sobrepresión de hasta siete
veces la presión nominal.
Los sensores pueden
equiparse opcionalmente
con limitadores de presión
pico.
Turck agregará mediciones
de temperatura y corriente
a su nueva cartera
de sensores de fluidos a lo
largo del año. Como todos
los sensores se basan en la
misma plataforma, tienen
una apariencia y un principio
de funcionamiento
muy similares.
Con más de 4.200 empleados
en 28 filiales, Turck
ofrece soluciones para la
automatización de procesos
y fábricas.
novedades mayo-junio 2019
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Posicionamiento
con la máxima
fiabilidad con el
Sensor safePXV
E
l
sistema de posicionamiento
absoluto
PXV 2-D de Pepperl+Fuchs
establece nuevos puntos
de referencia de rendimiento
cuando se trata de
fiabilidad y manejo. Con su
gran ventana de lectura, el
sistema mantiene un número
de códigos suficiente
a la vista, incluso en relación
a las interrupciones y
cambios de cinta. De esta
manera se garantiza el posicionamiento
preciso en
todo momento.
El montaje y desmontaje
e la solución se ha simplificado,
y la ventana de lectura
tiene un mayor rango de
profundidad de enfoque,
permitiéndolo captar incluso
más códigos a la vez
y además garantizando la
detección de la posición
mediante redundancia
múltiple.
“A diferencia de otros
sistemas disponibles en el
mercado, el PXV requiere
solo una cámara 2-D, asegurando
que los fallos por
interrupción de cinta queden
excluidas. Para prevenir
esto, las cámaras en los
sistemas de dos cámaras
pueden recibir las señales
de posición relevantes
diferentes en estas áreas”,
explica la compañía en un
comunicado.
Un cierto grado de contaminación
en la cinta del
código es a menudo inevitable
en las operaciones
del día a día, recuerdan
desde la compañía alemana.
Por esta razón, los
códigos para el PXV se
han ampliado a 15 x 15
mm. sin comprometer la
resolución, y el diseño de
“grano grueso” asegura
que se mantendrán ilesos
por contaminación. Gracias
a la detección redundante,
el sistema tampoco puede
ser interrumpido por
la destrucción de códigos
individuales. La cinta de
códigos se puede interrumpir
por un tramo de
hasta 80 mm. sin que se
vea afectada la detección
de la posición.
El nuevo safePXV gestiona
todo lo que un sistema
de posicionamiento simple
puede con tan sólo un sensor.
La nueva tecnología
de seguridad combina un
lector 2-D con una cinta de
códigos Data Matrix de tres
colores. Esta especial cinta
de códigos contiene dos
códigos Data Matrix superpuestos
en rojo y azul.
El lector 2-D está equipado
con dos anillos LED de colores
diferentes – también
rojo y azul. Estos anillos
se activan por separado
y entonces leen un código
Data Matrix cada uno.
Como resultado, siempre
se proporciona una posición
absoluta SIL3/PLe.
En 2017 se Peperl+Fuchs
anuncio que la ventana de
lectura del PXV se ha ampliado
a 120 x 80 mm, lo
que significa que la cinta de
códigos Data Matrix siempre
se encuentra dentro del
margen de detección.

novedades tecnología
Pack oferta para
el MultiRanger
200 HMI
PROFINET
S
iemens
da un paso
más en la instrumentación
y ha desarrollado el
primer equipo de nivel con
comunicación en PROFI-
NET. El nuevo MultiRanger
200 HMI PROFINET te
permite controlar hasta 6
bombas en tu proceso, con
máxima precisión, fiabilidad
e inteligencia de proceso.
Por tiempo limitado
la multinacional alemana
ofrece esta tecnología en
un pack oferta que incluyen
Sondas de Nivel XRS5
o XPS15.
El MultiRanger 200 HMI
constituye una solución
fiable para medir el nivel
de diferentes productos:
agua, residuos municipales,
ácidos, astillas o virutas
de madera y sólidos con
cono de apilado. Todos los
modelos ofrecen medición
de nivel para un punto,
mientras que el modelo
opcional con 6 relés ofrece
medición de dos puntos.
Compatible con SIMA-
TIC PDM para la instalación
y configuración por PC. Incluye
además el exclusivo
software de procesamiento
de señal Sonic Intelligence
para garantizar mediciones
muy fiables gracias a la
curva dinámica de filtrado
de que disponen todos los
transmisores de nivel de
Siemens.
Entre sus funcionalidades
el dispositivo ofrece
monitorización de nivel,
pozos de bombeo, canales
y vertederos; un punto de
medida –opcional dos–;
pantalla HMI local fácil de
usar, con cuatro teclas de
programación, Quick Start,
menús de configuración
y asistentes de aplicaciones
específica; supresión
automática de ecos perturbadores,
causados por
estructuras internas del
tanque; indicaciones en 8
idiomas en pantalla HMI; 6
salidas de relé para control
de bombas con diferentes
algoritmos; comunicación
ProfiNet; compatible con
el software de configuración
SIMATIC PDM; transmisor
de amplificador
diferencial con supresión
de ruidos ambientales y
relación señal-ruido perfeccionada,
y montaje en
pared.
Bege Power
Transmission
amplía su gama
de encoders
L
a
compañía amplía
su gama de encoders
lanzando dos nuevas familias
de MIG. Los nuevos
encoders sigue en línea
con el concepto de encoder
magnético en forma
de brida montada entre
motor y reductor.
A la ya conocida MIG
NOVA +, serie de encoders
incrementales de hasta
2048 impulsos por vuelta,
con alimentación TTL (5
VDC) y HTL (10-24 VDC) y
salidas A, B y A y B negadas,
se le suman ahora la
MIG BASIC y la MIG AST.
La MIG Basic ha sido diseñada
para cubrir aquellas
aplicaciones de menor precisión
(hasta 64 Impulsos
por vuelta) pero manteniendo
los estándares de
calidad de la MIG NOVA+.
Esta gama MIG BASIC solo
admite alimentación HTL
(10-24 VDC) y tiene salidas
A y B sin posibilidad de A
y B negadas, pero tiene
un coste más reducido.
Disponible para bridas de
diámetro 80 a 200 mm.
Por otro lado, la gama
MIG AST es el encoder
magnético absoluto de
una sola vuelta también
en forma de brida montada
entre motor y reductor.
Con Interface SSI o BiSS
código binario, alimentación
de 5 -24 VDC, resolución
1…18 bit y repetición
de precisión menor a 0,1º.
Disponible para bridas de
diámetro 90 a 250 mm.
Todas las gamas de encoders
están disponibles
con brida en aluminio o
acero Inoxidable, protección
IP55 como standard
o IP67 dependiendo de del
tipo de sellado entre brida
y motor.
Bege Power Transmission
es una empresas representada
en España por
Ferrer-Dalmau Industrial
con sede en Cataluña.
Acceso con mayor
rapidez a los
datos del sensor
con VEGA Tools
E
n
los casos de difícil
acceso o incluso
de acceso peligroso a los
putos de medida, Vega
da la posibilidad de parametrizar
los sensores y
leer sus resultados mediante
Bluetooth, ya sea via
smartphone o tablet, gracias
a la APP VEGA Tools.
Los beneficios son muchos:
por ejemplo facilidad para
acceder a los instrumentos,
todo los datos accesibles
en tiempo real, y muchas
más ventajas y aplicaciones
en las futuras actualizaciones.
Se pueden controlar
y consultar directamente
de forma inalámbrica
sensores en distancias de
hasta 25 metros, sin tener
que subir escaleras altas
ni pasar cerca de zonas
peligrosas.
La herramienta facilita la
comunicación con el sensor,
ya que además de poder
visualizar cómodamente
los valores de medición
de nivel y presión, permite
una puesta en marcha y
un mantenimiento rápidos.
También dispone de varias
funciones de visualización
y diagnóstico. En este sentido,
la aplicación VEGA
Tools permite establecer
una conexión directa e
inalámbrica que sustituye
al cable directo. Para el
día a día de los técnicos y
los operadores de planta,
esta solución móvil aporta
un verdadero valor añadido,
ya que en entornos
de trabajo potencialmente
peligrosos se pueden
detectar errores incluso
durante los trabajos de
mantenimiento.
La app es plenamente
compatible con los instrumentos
anteriores de
VEGA hasta 2002: a pantalla
de configuración
PLICSCOM con la opción
de Bluetooth se puede instalar
posteriormente con
un solo clic.
novedades mayo-junio 2019
73

novedades tecnología
Rosemount 3308
para el
cumplimiento
de la Norma
API 18.2
E
merson
ha presentado
una versión de
alto desempeño de su
Rosemoun 3308 Transmisor
inalámbrico de nivel
por radar de onda guiada
(GWV), que lo convierte en
el primer dispositivo inalámbrico
de nivel de radar
independiente que cumple
con la Norma API 18.2 y
que proporciona instrucciones
para la transferencia
de custodia de petróleo
crudo de tanques arrendados
pequeños. El transmisor,
que forma parte de
las tecnologías del portafolio
del Plantweb Digital
Ecosystem de Emerson,
ofrece precisión mejorada
que se puede verificar sin
tener que abrir la escotilla
para tomar muestras del
tanque, lo que aumenta
de este modo la seguridad.
Un módulo de microondas
actualizado ha hecho
que el Rosemount 3308
tolere mejor las difíciles
condiciones del proceso
y, por lo tanto, sea capaz
de ofrecer una medición
más sensible y repetible
con más exactitud. API 18.2
requiere que los transmisores
de nivel operen con
una resolución de 3 milímetros
(1/8”) y precisión
de medición de 4.7 milímetros
(3/16”), que el 3308 logra
cuando se configura en
modo de alto desempeño.
Entonces, esto le facilita la
precisión instalada de 6.3
milímetros (1/4”) requerida
para cumplir con API
18.2. En modo estándar, la
precisión del dispositivo
se mejoró a 5 milímetros
(1/5”).
La precisión se puede
verificar fácilmente en pocos
minutos al utilizar la
herramienta de verificación
móvil Rosemount VeriCase.
Este procedimiento directo
no requiere que se abra la
escotilla para tomar muestras
ni que se transfiera
ningún producto. Abrir la
escotilla puede provocar
que se liberen altas concentraciones
de gases de
hidrocarburos y vapores,
lo que pone en riesgo la
salud de los operadores,
de manera que eliminar
este requerimiento es una
importante mejora a la seguridad.
Además de proporcionar
la precisión requerida para
las aplicaciones de transferencia
de custodia, el
Rosemount 3308 también
ofrece la confiabilidad de
las aplicaciones de monitorización
continua de nivel
y de interfaz en refinerías,
campos petroleros, plataformas
marítimas y plantas
químicas, lo que proporciona
de este modo una
solución rentable estandarizada
en todas las instalaciones.
El Rosemount 3308
es un dispositivo que se
coloca en la parte superior
y que casi no se ve afectado
por las cambiantes
condiciones del proceso
como la densidad, la conductividad,
la temperatura
y la presión; y gracias a que
no tiene piezas movibles,
no requiere calibración y
el mantenimiento es mínimo.
Una amplia gama de
conexiones al proceso, estilos
de sonda y accesorios
garantizan la flexibilidad de
la aplicación.
Para las aplicaciones que
involucran interfaces, la
gran precisión del Rosemount
3308 ayuda a mantener
la separación de los
productos al emitir una
advertencia temprana si
se identifica una interfaz
donde solo debe haber
un líquido. Reducir la incertidumbre
y optimizar la
calidad del producto ayuda
a producir ahorros significativos
para los usuarios
finales.
La tecnología inalámbrica
reduce significativamente
el tiempo de instalación
y configuración
para las aplicaciones de
medición de nivel y normalmente
puede reducir
los costos por lo menos
en un 30 por ciento si se
compara con una solución
con conexión.
El Rosemount 3308 se
puede instalar y poner en
funcionamiento en menos
de una hora y puede
transmitir datos de manera
confiable a través de un
gateway inalámbrico a un
sistema de control o historiador
de datos. Puede
obtener fácil acceso a la
información del estado y al
diagnóstico de dispositivos
desde la sala de control,
lo que reduce los requerimientos
de mantenimiento
y mejora la seguridad del
operador al eliminar viajes
innecesarios al campo.
novedades mayo-junio 2019
74
Válvula anti
retorno WaStop
para saneamiento
L
a
válvula antirretorno
WaStop de Tecsan se
ha diseñado para la protección
contra las inundaciones,
garantizando la
menor presión de apertura
posible y manteniendo al
mismo tiempo la mayor
resistencia posible contra
el reflujo.
El flujo de dirección normal
produce un leve aumento
de presión sobre la
membrana cónica haciendo
que se abra lo suficiente
para permitir el paso en
el sentido correcto. Con el
flujo en dirección contraria,
la membrana actúa como
un tapón que bloquea el
paso a la tubería o cámara.
La válvula WaStop funciona
de forma autónoma, sin
intervención humana, sin
electricidad, sin mantenimiento
continuo.
Entre sus aplicaciones la
protección contra inundaciones,
control de olores,
protección de crecidas de
ríos y zonas de marea, o la
capacidad de evitar que el
agua salada o algún otro
tipo de líquido no deseado
fluyan en sentido contrario
por la salida de un conducto,
lo que ocasionaría la
contaminación de terrenos
inundables pudiendo causar
graves perjuicios.

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enhanced development
PLCnext Technology
Connected coworking
Con PLCnext Technology, varios desarrolladores de diferentes generaciones pueden
trabajar de forma independiente en un programa de control utilizando diferentes lenguajes
de programación. Esto le permite beneficiarse de las ventajas del mundo del
PLC clásico y de la apertura y flexibilidad de PLCnext Technology para el desarrollo
rápido de aplicaciones complejas.
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