ATMS Magazine

EDICIÓN
JULIO
2 0 1 9
El medio de la industria detrás de la industria
En esta edición
Herramientas de corte
Innovación prolífica
Aeroespacial vs Automotriz
Manufactura a la
medida
ATMS
Base del despliegue
4.0 en ITM
Manufactura 3D
Posibilidades infinitas en metal

2

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VISES AND ZERO
POINT CLAMPING
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sus más de 100 años de historia. Cuando se trata de
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proveedor de confianza. 1,400 empleados fabrican
alrededor de todo el mundo las herramientas necesarias
para sujetar las más grandes ideas.

Contenido
Edición 2 -Junio 2019
8.
32.
8.
NOTICIA
12.
ATMS,
Base del despliegue 4.0 en ITM
18.
36.
14.
18.
OPINIÓN
PORTADA
Manufactura 3D. Posibilidades
infinitas en metal
22.
TECNOLOGÍA
Conexión para un maquinado
confiable
28.
Herramientas de Corte. Innovación
prolífica
22.
38.
32.
36.
SOLUCIONES Y SERVICIOS
Financiamiento para adquisición de
maquinaria
Aeroespacial vs Automotriz.
Manufactura a la medida
28. 40.
38.
40.
44.
TENDENCIAS
Se incrementa el maquinado en seco
PRODUCTOS
Innovación disponible
APUNTES DEL TALLER
2

El medio de la industria detrás de la industria
3

EDITORIAL
Directorio
Consejo directivo atms
Arturo Lozano - Presidente
Bernd Sonnenstuhl - Vicepresidente
Salvador Icazbalceta - Secretario
Angel Valle - Tesorero
Staff ATMS
Ruth Rodriguez - Gerente General
Gilberto Núñez - Marketing
COORDINACIÓN EDITORIAL
Cuatro. cero
Rodrigo Soto - Diseño
Está de moda hablar de innovación. Todos podemos crear, registrar y producir ideas innovadoras
en las diferentes áreas de la Industria.
Nuestro objetivo a través de esta publicación es contribuir a la generación, difusión y, por qué
no, la innovación de las tecnologías modernas que nos competen. La revista pretende destacar la
importancia de generar y compartir conocimiento en estas áreas.
Hablar de innovación implica muchos desafíos, retos, problemas y metas que alcanzar.
Por ello, nuestro compromiso es publicar todo lo nuevo, lo más relevante para ustedes sobre la
tecnología que se va desarrollando a nivel mundial y así llegar con lo mejor a todos los entornos
industriales.
Es muy grato aprender cosas nuevas, no importa la edad, el tiempo o la circunstancia. Lo
extraordinario es que, a lo largo de la vida, seguimos adquiriendo conocimientos, mismos que nos
permiten innovar.
Este nuevo número de ATMS Magazine muestra formas de trabajo innovadoras que espero sean de
gran utilidad e inspiración para todos ustedes, queridos lectores.
Como parte del equipo Editorial, no me queda más que agradecerles por construir junto con
nosotros este espacio.
Atentamente,
oficinas de la atms
Senda del Amanecer No. 70
Plaza Comercial Las Brisas, locales 26 y 27
Col. Milenio III, Querétaro, Qro.
Arturo Lozano
Presidente ATMS 2018 - 2020
www. atms.org.mx
Las opiniones expresadas no necesariamente reflejan la
postura del editor de la publicación y el uso de productos,
materiales o servicios anunciados no representa una
recomendación publicitaria, ni menosprecio a otros de similar
naturaleza. Todos los artículos son de creación original de
cada autor, por lo que esta revista se deslinda de cualquier
situación legal derivada por plagios, copias parciales o totales
de otros artículos ya publicados y la responsabilidad legal
recaerá directamente en el propio autor del artículo. Queda
estrictamente prohibida la reproducción total o parcial de
los contenidos, imágenes u otros datos de la publicación
por cual medio, sistema o técnica electrónica o mecánica sin
previa autorización expresa de la Asociación para Tecnología,
Manufactura y Soluciones, A.C. (ATMS).
ATMS Magazine. Año 0 No. 2 Junio-Septiembre 2019, es una publicación cuatrimestral de ATMS con domicilio en Senda del Amanecer 70, Milenio
3ra Secc, 76060 Santiago de Querétaro, Qro. teléfono 442 688 9584 correo electrónico info@atms.org.mx. Reservas de derechos al uso exclusivo
mediante Certificado 04 - 2018 - 120518003000 - 102 ante el Instituto Nacional del Derecho de Autor, y con Certificado de Licitud de Título y
Contenido número 17283 ante la Comisión Calificadora de Publicaciones y Revistas Ilustradas de la SEGOB. Impresa por: CORPORATIVO INTELIPLAN,
S.A. DE con domicilio en C. Ejidos de los Ángeles #75, Los Ángeles, 76220 Corregidora, Querétaro, México. Este número se terminó de imprimir con
un tiraje de 10,000 ejemplares.
4

Noticias
RENINSHAW
inaugura
en México
Ubicado en el municipio de Apodaca, Nuevo
León, muy cerca del aeropuerto internacional
de Monterrey, RENISHAW inauguró su nuevo
Centro Tecnológico en mayo pasado.
El centro, que para su construcción se le dedicó una
inversión de 100 millones de pesos, permitirá al
reconocido fabricante de equipos de metrología y
espectografía, fortalecer las demandas por parte de
sus clientes en términos de disponibilidad, entrega y
logística.
La superficie de las nuevas instalaciones rebasa
los 3,000 m2 y en ellas se incluyeron laboratorios,
un showroom y un auditorio. El nuevo espacio, que
sustituye a las oficinas abiertas en 2012 en San Pedro
Garza García, también en el área de Monterrey, está
considerado para recibir clientes para efectos de
entrenamiento y asistencia técnica relacionada con
la óptima utilización de la tecnología de la firma
británica.
La importancia de la metrología en México se ha
reflejado en el rápido crecimiento de esta empresa
desde 2012, pues pasaron de 5 empleados a 40 en
la actualidad, además de que han registrado un
crecimiento en su volumen de negocio superior a 35%
anual.
Además de sus conocidos equipos enfocados a la
metrología, RENISHAW ha incursionado con éxito en
la impresión 3D para metal. Aunque en la industria de
manufactura son bien conocidos por sus aplicaciones
en las industrias aeroespacial y automotriz, también
cuentan con una amplia oferta de tecnologías para
soluciones médicas como la microscopía.
Los ingenieros de alta especialidad de la empresa se
encargan de desarrollar los programas de acuerdo
a las necesidades de los clientes, así como dar
entrenamientos tanto en laboratorios como en plantas
de manufactura acerca del uso óptimo de los equipos.
La tecnología presentada durante la inauguración del as instalaciones de RENISHAW,
ofrecen una amplia gama de beneficios, entre los que destacan:
•Más rendimiento con los recursos actuales.
•Aumento de la automatización y reducción de la intervención humana.
•Reducción del número de piezas desechadas, la repetición de
trabajos y las concesiones.
•Ampliar la capacidad para realizar más trabajos.
RENISHAW también es pionero en la Industria
4.0, corriente conocida también como Smart
Manufacturing, campo en el que destacan con su
tecnología para el control de procesos y apoyan a sus
clientes para ser más eficientes en sus operaciones de
manufactura
6

INTERMAQ
presenta máquina Doosan
en evento aeroespacial
Realizada en la base militar de Santa Lucía,
la feria FAMEX se presentó en 2019 con 505
empresas originarias de 35 países, además
de 48 instancias educativas nacionales. Este evento,
enfocado a la industria aeronáutica, tiene como
objetivo reunir a los líderes del sector para fomentar
el intercambio comercial y la actualización tecnológica
relacionada, no solo con las naves, sino con la
manufactura de estas mismas.
Es debido a este último punto que empresas asociadas
de la Asociación para Manufactura Tecnología y
Soluciones (ATMS) ven en este evento una oportunidad
valiosa para presentar nuevos avances. Tal es el caso
de INTERMAQ, que se presentó en Santa Lucía con
torno multitareas DOOSAN. El equipo, un PUMA SMX
2600 ST, permite hacer operaciones múltiples, pues
tiene capacidad de torneado, fresado y taladrado, en
9 grados (ejes) de libertad. Es ideal para la industria
aeroespacial porque elimina una gran cantidad de
tiempo en configuración y en tareas complementarias.
Es un equipo de última generación con un controlador
FANUC que permite programar tareas diversas y
trabajar en red bajo esquemas de Industria 4.0. Cubre
una distancia de 1.54 metros de longitud y de 620 a
660 mm en torneado. Cuenta con una torreta inferior
para herramientas vivas y tiene un medidor para la
calibración de herramientas.
Con este equipo de la empresa surcoreana DOOSAN,
la firma INTERMAQ llamó la atención de los asistentes
debido a la actual necesidad de cumplir, en áreas de
manufactura, con procesos de renovación tecnológica
que les permitan estar al día con las nuevas tendencias
de la producción en la cadena de valor de la industria
aeronáutica mundial.
El PUMA SMX 2600 ST, permite hacer operaciones múltiples,
pues tiene capacidad de torneado, fresado y taladrado, en 9
grados de libertad.
Héctor Vázquez, Gerente de Ventas Querétaro y Rosendo López,
Asesor de Proyectos de INTERMAQ, fueron los encargados de
mostrar la tecnología de Doosan en el evento.
La Asociación para Tecnología Manufactura y
Soluciones (ATMS), junto con sus asociados, presentó
por segunda ocasión el Pabellón ETMS dentro de la
23ª edición de Expo Manufactura.
El Presidente de la ATMS, Arturo Lozano (al centro), fue
miembro de la comitiva encargada de la inauguración de la
ExpoManufactura, junto a otros selectos industriales.
A lado de otros 319 expositores, representando
a más de 600 marcas de diferentes sectores de la
manufactura provenientes de 23 países, el sector
metalmecánico se hizo presente nuevamente en una
superficie de 2,000 m2, pero ahora con 828 m2 de
stands a diferencia de los 789 de la edición pasada.
Fueron 32 las empresas asociadas que decidieron
participar y, de las cuales, 90% consideró que el
Pabellón ETMS es un buen lugar para generar clientes,
según una encuesta realizada por la ATMS.
Al programa de conferencias que Expo Manufactura
ofreció en esta edición asistieron 495 visitantes.
ATMS participó con una conferencia que enriqueció el
programa con el tema “Simulaciones Avanzadas CAD/
CAM” impartida por el Ing. Salvador Icazbalceta de la
empresa asociada Heller Machine Tools.
La relación entre Tarsus México y la ATMS continua
para 2020. Durante el evento, ATMS realizo por
primera vez una pre-venta para el Pabellón ETMS de
Los asistentes a Expo Manufactura recibieron información
técnica relacionada a Máquinas Herramienta y enfocada en
sus necesidades particulares.
Expo Manufactura 2020, en la que se lograron colocar,
en un solo día, 960m2 de stands, divididos entre 27 de
sus asociados. ATMS cuenta aún con 444 m2 libres para
ofrecer a sus demás asociados a un precio preferencial
y darles la oportunidad de vivir y aprovechar esta
experiencia.
El medio de la industria detrás de la industria
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Noticias
Kitagawa
impulsa la educación
Como parte del esfuerzo por contribuir a la comunidad
mediante prácticas de responsabilidad social y de
formación de mano de obra calificada para la industria,
la empresa Kitagawa México, presentó un proyecto de
impulso a la educación en la ciudad de Aguascalientes,
con un plan de apoyo dirigido al Instituto Tecnológico de
Aguascalientes (ITA).
El proyecto incluye la donación de instrumentos y
herramientas que la empresa Kitagawa México entregará
directamente al departamento de Metalmecánica del
ITA. Con ello, se pretende elevar el estímulo al desarrollo
de habilidades tecnológicas de los estudiantes, así como
incrementar su conocimiento en equipos de última
generación como los fabricados por la empresa japonesa.
México es uno de los principales productores de partes
automotrices, aeroespaciales y de moldes y troqueles,
industrias donde los productos de Kitagawa son altamente
demandados y reconocidos por su calidad y precisión.
Durante el evento estuvieron presentes directivos de la
empresa Kitagawa y del Tecnológico Nacional de México
en Aguascalientes. En información difundida por el ITA,
se destaca la participación del M.C. Jesús Mario Flores
Verduzco, quien en su mensaje de bienvenida agradeció
el interés mostrado por Norihito Matsuba, presidente de
Kitagawa México, por apoyar a esta Institución, así como
a los directivos de la empresa presentes: Tadahiro Minami,
vicepresidente; Takeharu Kuwada, director de Planta;
Francisco Villa, subdirector de Producción (egresado del
ITA); Arturo Lamas, subdirector de Administración; Alberto
Álvarez, gerente general de Administración y Personal; Emi
Shiota, gerente de Administración y Seguridad; Gabriela
Rodríguez Larios, líder de Reclutamiento y Selección, y
Arturo Lozano, gerente de la Oficina México de Kitagawa.
También se contó con la asistencia de Pedro Luis Muñoz
López, subdirector de Planeación y Vinculación; Carlos Javier
Telumbre Alvarado, subdirector de Servicios Administrativos;
Rafael Portillo Rosales, subdirector Académico; Francisco
Sánchez Mares, jefe del departamento de Gestión
Tecnológica y Vinculación, así como Alejandra Ivette García
Castañón, jefa del departamento de Metalmecánica.
Durante la visita, los asistentes visitaron el laboratorio de
Ingeniería Mecánica y al laboratorio de Manufactura, donde
Durante la visita, los asistentes hicieron un recorrido por las instalaciones y, en especial, los
laboratorios de manufactura.
ya se encuentran instaladas algunas herramientas para
torno donadas por Kitagawa México para el desarrollo de
prácticas de los estudiantes.
La donación consistió en: un vise low profile, scroll chuck,
flexible clamper, insert point, universal clamp set, standard
capsule (juego de 2), universal capsule (juego de 2), stepped
guide block, scroll chuck 2PC jaw y scroll chuck 2PC, todo ello
con un valor de $234,580 M. N, según datos publicados por
el ITA.
A partir de esta iniciativa, Kitagawa México fortalece su
compromiso social a partir de la promoción del contacto, de
primera mano, entre la industria y las generaciones futuras
de profesionistas.
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SUJECIÓN CON INGENIERIA
PARA PARTES AUTOMOTRICES
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de mecanizado de piezas para aplicaciones automotrices. Todo desde
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Noticias
EMAG recibe
el galardón
Axia Best Managed
Companies Award
En mayo pasado, el fabricante de máquinas herramienta
alemán EMAG, fue galardonado por la firma de
consultoría Deloitte, la revista WirtschaftsWoche
y la asociación de la industria alemana Bundesverband
der Deutschen Industrie (BDI) con el Axia Best Managed
Companies Award, en la ciudad germana de Düsseldorf.
Este reconocimiento considera aspectos como visión
de futuro estratégica, capacidad de innovación, cultura
directiva sostenible y una buena dirección empresarial. En
un comunicado emitido por el fabricante de maquinaria
alemán, se expuso que se trata de un importante
reconocimiento como uno de los pocos fabricantes de
sistemas de producción que cubre la cadena de proceso
completa, desde el mecanizado blando hasta el duro. Sobre
todo, EMAG ha encontrado en la fabricación de automóviles
un campo fértil para sus soluciones de tecnología. “En
conjunto, EMAG se distingue por una gestión ejemplar, una
visión de futuro estratégica con capacidad de innovación,
una cultura directiva sostenible y una buena dirección
empresarial. Esto hace que sirva de modelo para otras
empresas”, señaló Lutz Meyer, socio y director del programa
para medianas empresas de Deloitte. Para los directivos
de EMAG, fue muy satisfactorio recibir el reconocimiento.
Claus Mai, director financiero del Grupo EMAG, comentó que
“nuestros objetivos no han cambiado: con innovaciones a
la medida exacta, ayudamos a nuestros clientes a fabricar
sus productos con mayor velocidad, precisión y efectividad.
En este sentido, por ejemplo, la digitalización ofrece
posibilidades totalmente nuevas y que sabemos aprovechar
de forma consecuente”.
El pasado miércoles 29 de mayo se llevó a cabo el
Plastics Knowledge Day 2019 en CIM Co. Tech Center,
Querétaro. La finalidad del evento fue dar a conocer los
diversos equipos de metrología óptica 3D de la marca GOM,
aplicados al proceso de inyección de plástico.
El evento creó un intercambio de experiencias y
conocimientos entre expertos de la industria, el cual ayudó
a detectar el potencial de optimización al integrar los
sistemas de medición GOM en sus procesos, resaltando la
automatización, reducción de costos y tiempo como algunas
10
de las ventajas que los sistemas GOM ofrecen.
El Plastics Knowledge Day fue conformado por una serie de
conferencias y talleres en los que se expusieron temas como
sujeción virtual, GD&T, medición óptica en Herramentales,
ensambles digitales, entre otros. De igual manera, se
exhibieron módulos de información llamados Pláticas de
Expertos, donde los asistentes pudieron conocer más acerca
de CIM Co., como el sistema de tomografía computarizada
GOM, los softwares de inspección GOM y CAD/CAM TopSolid
y los servicios de Ingeniería Inversa que ofrece la empresa.
Se contó también con la presencia de Jesús Roberto
Moncada de la empresa Dräxlmaier, quien compartió su
experiencia y los beneficios que ha obtenido al implementar
un sistema ATOS de la marca GOM en sus procesos.
En esta ocasión asistieron 19 empresas importantes de la
industria, tales como BMW, Ford, Mabe, Nissan, Stratec de
México, Tupperware, Unipres, Volkswagen, entre otras.
CIM Co. tiene programada una segunda fecha para
este evento, la cual se llevará a cabo el 12 de junio, en
CINTERMEX, Monterrey.

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Noticias
ATMS,
base del despliegue 4.0 en ITM
Desde hace algunos meses, integrantes de la Asociación
para Tecnología, Manufactura y Soluciones (ATMS)
y Hannover Fairs México (HFM) confirmaron el
trabajo que están haciendo en conjunto para llevar a cabo
la realización de la exposición Industrial Transformation
México (ITM), que tendrá lugar del 9 al 11 de octubre de
2019 en la ciudad de León, Guanajuato.
La razón: La importancia de las tecnologías relacionadas
a las Máquinas Herramienta, representadas por la ATMS,
como base para el despliegue de la Industria 4.0, tema
central de ITM.
Bernd Rohde, director general de HFM, ha comentado sobre
la importancia del evento como un espacio industrial de tipo
monográfico, con tecnología disponible para los procesos de
producción industrial, así como una plataforma estratégica
para adoptar estrategias digitales para la manufactura y la
construcción de procesos inteligentes e interconectados.
Un aspecto importante es la participación de la ATMS como
socio estratégico de HFM, pues con ello se consolida la
presencia de un sector muy importante en el país que es el
de Máquinas Herramienta.
Arturo Lozano, presidente de la ATMS sabe que es muy
importante que los proveedores tengan un acercamiento
con la industria para presentar tecnología de punta. Con
respecto al estatus de la organización del evento, Lozano
considera que los comentarios y reacciones con respecto
12
a la participación han sido buenas, pues “son varias
situaciones las que han coincidido para el evento, como el
125 aniversario de Siemens y la reunión de la RAI, lo que ha
generado mucho entusiasmo para la participación”.
La RAI es la Reunión Anual de Industriales de la
Confederación de Cámaras Industriales (Concamin) que
se llevará a cabo durante el evento y cuya convergencia
fortalecerá el evento y agregará importancia a ITM como
suceso industrial.
La ATMS es crucial como el pilar de la construcción de
estrategias 4.0 en la manufactura y la participación de las
empresas asociadas es clara. Ya son 42 las compañías que se
instalarán en más de 2100 metros cuadrados de exposición,
según comentó Arturo Lozano.
“Varios de nuestros socios ofrecen equipo con 4.0, un
término que envuelve muchas tecnologías, entre las cuales
destacan las máquinas herramienta y todos los equipos
periféricos de operación y automatización”, explica el
Presidente de la ATMS. “ Estamos trbajando en una especie
de cuadro en el que identificaremos a cada empresa con
temas que apliquen para cada empresa y sistema que
oferte, ya sea maquinaria, sujeción, procesos después de
maquinado, etcétera. Es fundamental entender todo el
contexto tecnológico, pues no sólo integrar robótica es
implementar Industria 4.0 en una planta”.
El pabellón estará enfocado a máquinas herramienta y
automatización, con tecnologías variadas que van desde
3D print, robots, software de monitoreo, interfases de
comunicación a través de los CNCs, entre muchos otros.
“El pabellón (que ya cuenta con 40 empresas inscritas)
se está enfocado en cuatro islas, en cada una de ellas
se presentará un producto específico manteniendo una
interacción real con los usuarios. Es muy importante para
nosotros cooperar con empresas como Siemens para
crear escenarios educativos para el sector industrial, para
asegurar que las empresas tengan la capacitación adecuada
para operar con las nuevas tecnologías disponibles en el
mercado”. Lozano agregó que más allá de la tecnología,
un enfoque importante para el sector será el del servicio,
el cuál es vital para las operaciones de las empresas
metalmecánicas.
El origen
El directivo recordó que la realización del evento se
desprende de un trabajo de planeación y organización
que ha tomado alrededor de 3 años de trabajo, además
de la destacada participación que México tuvo como
país invitado en la pasada edición de HANNOVER MESSE
en Alemania, que contó con la presencia del entonces
Presidente Enrique Peña Nieto, 4 Secretarios, 12
gobernadores, más de 170 empresas mexicanas y 2,500
visitantes mexicanos.
En 2019, el país invitado HANNOVER MESSE fue Suecia
y los discursos principales durante la inauguración
fueron sobre la automatización, inteligencia industrial,
la robótica y la red 5G, necesaria para hacer funcionar el
enorme flujo de datos que requiere la Industria 4.0.
La delegación Mexicana fue encabezada por el
gobernador de Guanajuato, Diego Sinhue Rodriguez, y

su Secretario de desarrollo, Mauricio Usabiaga. También
asistieron, por parte de CONCAMIN, Guillermo Schiefer,
los directivos del Poliformum de León, Alejandro Gutierrez
y Enrique Castro y Bernd Sonnestuhl, vicepresidente de la
ATMS, además de los representantes de Hannover Fairs
Mexico, Bernd Rohde, Eduardo Lopez y Azul Ogazón.
Durante el paso por las diferentes salas de exposición,
aparte de las exposiciones impresionantes, llamaba
la atención que en cualquier lugar se anunciaba la ITM
en León, tanto en los lugares de reunión como en los
estantes de prensa, donde había folletos sobre la ITM.
En la reunión con el miembro del consejo ejecutivo de la
Deutsche Messe, Andreas Gruschow con la delegación
Mexicana, se subrayó la importancia de hacer de este
primer evento de ITM en Mexico, un evento destacado
y no “otra exposición más”. También se acordó que,
para lograr este objetivo, debe ser un evento anual,
pues permite crear la continuidad para mostrar su
importancia en el mercado.
En una reunión particular con Wofgang Lenartz, el
vicepresidente de la ATMS, Bernd Sonnestuhl, recibió
comentarios sobre lo crucial que es entender el
concepto que buscan con este nuevo evento en Mexico
y la importancia de la relación con la ATMS, según la
mecánica de la cooperación, tal y como se efectúa en
otros mercados con las asociaciones.
Sonnestuhl también sostuvo un encuentro con Christof
Miller, gerente de la VDW, Asociación de fabricantes
de maquinaria de Alemania, con quien comentó sobre
estrategias para fortalecer a la ATMS internacionalmente.
La promesa de HANNOVER MESSE 2019 fue la de hacer
realidad la transformación de la industria. Este año,
los temas más importantes de la feria comercial más
importante del mundo fueron el uso de inteligencia
artificial en la industria y la robótica, el potencial de la
nueva generación de radio móvil 5G en aplicaciones
industriales, la construcción liviana y el futuro del trabajo
en tiempos de la creciente digitalización y como impulsor
de la transformación industrial.
“El HANNOVER MESSE 2019 ha demostrado que es la
plataforma internacional más importante para todas
las tecnologías relacionadas con la transformación
industrial”, comentó Jochen Köckler, presidente de la
Junta de Deutsche Messe AG durante el evento. “215,000
visitantes aprovecharon el evento para invertir en nuevas
tecnologías y hacer que sus empresas se ajusten al
futuro; solo Hannover ofrece una visión completa de los
escenarios de aplicaciones, el potencial y la interacción
entre la Industria 4.0, Inteligencia Artificial, 5G y
soluciones de energía”.
Alrededor de 6,500 expositores de todo el mundo
presentaron soluciones para la producción industrial
y el suministro de energía del futuro. Entre ellos se
encontraban más de 500 ejemplos del uso de inteligencia
artificial en la fabricación industrial, aplicaciones 5G
y soluciones para el cambio de energía y movilidad.
La robótica fue también el foco de interés de los
visitantes. Los principales fabricantes de robots y las
nuevas empresas de robótica mostraron ejemplos de
aplicaciones para todas las ramas de la industria. Como
un país innovador de alta tecnología, el país socio Suecia
anotó con 160 expositores.
Los expositores de HANNOVER MESSE terminaron con
una conclusión positiva: “La economía en ingeniería
mecánica se está volviendo cada vez más sombría, por
lo que es aún más importante que en este evento (como
lo será en México la ITM) sea y siga siendo un faro de la
industria y su fuerza innovadora”, pues los ingenieros
mecánicos son los pioneros en la creación de redes de
producción y el gran interés de los visitantes de la feria en
la maquinaria. La comunicación de la máquina, así como
el “lenguaje de la máquina mundial” OPC y UA muestra
que nuestras empresas están a la vanguardia.
Para la primera edición de ITM los organizadores
esperan contar con 12,000 m2 de exposición en donde
se asentarán 160 expositores, mismos que recibirán a
más de 10,000 visitantes tanto de México como del Sur
de Estados Unidos, Centroamérica, el Caribe y el norte de
América del sur.
La participación de la ATMS será vital en ITM en esta
muestra industrial y fundamental para la formación de
las nuevas generaciones de ingenieros y la actualización
tecnológica en las plantas industriales de México.
MARCAS QUE MANEJAMOS:
SUJECIÓN DE PIEZA Y
HERRAMIENTA
®
El medio de la industria detrás de la industria
13

Opinión
ÁngeL VAlle
Gerente de Ventas de SCHUNK México - Latinoamérica
Especialista en asesoría técnica y comercial.
Evolución Comercial
En el mundo globalizado en el que vivimos, los cambios son cada vez más frecuentes. Mejorar la productividad es
un tema del día a día.
Adicional a la creciente demanda de los distintos mercados, que nos empuja a entregar en el menor tiempo
posible, lo anterior nos lleva a una constante evolución, a una constante investigación para encontrar las mejores
tecnologías que nos ayuden a alcanzar los objetivos que nos planteamos.
Esta constante evolución nos marca la pauta para seguir aprendiendo y mejorando. Quien cree saber todo está
preparado para un mundo que ya no existe, mientras que quien está dispuesto a innovar, aprender e implementar
nuevas tecnologías estará bien preparado para afrontar el futuro.
Así como su compañía invierte un porcentaje de sus ingresos en nuevos productos e innovaciones, igualmente la
mayoría de las marcas que usted utiliza en sus procesos hacen inversiones para su beneficio.
Dichas innovaciones están al alcance de su mano, con tan solo abrir la puerta, atender una llamada o responder un
correo electrónico.
Al recibir a un asesor, usted disminuye considerablemente el tiempo en la investigación para encontrar la mejor opción
para su proceso. Pero, usted es dueño de la información de su proceso, conoce perfectamente sus problemas y sus
prioridades, así como las consecuencias de éstos.
El asesor se encuentra ahí para escuchar su problema, obtener información precisa del mismo, analizar la información
y con base en los conocimientos del asesor, hacer una propuesta que cumpla con sus expectativas.
Todo esto, va en función a la cantidad de información que le comparta al asesor, todos los puntos son importantes,
especificaciones de las piezas, volumen de producción, tiempo de entrega, precio, disponibilidad, etcétera. En la
medida que usted comparta los principales problemas a resolver, la propuesta será más acorde a sus necesidades.
Durante la visita del asesor es bueno expresar sus problemas y expectativas. Además de preguntar al especialista por
las ventajas y beneficios de su propuesta, ellos tienen la obligación de conocer el producto que están ofertando, así
como sus alcances: Simplemente hay que expandir el horizonte.
Es fácil detectar el conocimiento de un asesor. Siempre que el Asesor pregunte acerca de su proceso, piezas de trabajo
y problemas, seguramente le dará una pauta para “medir” los conocimientos de esta persona. Además, si usted pide
referencias de cómo actuaron en situaciones similares, usted puede evaluar la experiencia del especialista.
Todos los proveedores de la industria cuentan con asesores calificados, productos de calidad, un servicio ejemplar y
soporte técnico. Queda en usted evaluarlos y comprobar que realmente cumplan con sus expectativas. Solo recuerde
algo: ¿Cuánto perdemos por miedo a intentar?
14

opinión
Jacobo Acosta Aguilar
Marketing & Communication Manager INTERMAQ
Experto en mercadotecnia internacional y relaciones publicas,
con más de 10 años de experiencia en retail en empresas de
clase mundial.
Oportunidad para mantener
el crecimiento
La industria Metalmecánica en México ha mostrado un crecimiento sostenido en los últimos años en los que hemos
podido observar una consolidación importante. Aún así, el año en curso representa un reto en el sector industrial
por la incertidumbre económica generada con la entrada del nuevo Gobierno y que desprenden pronósticos de
un crecimiento no mayor al año pasado, aunque con bases solidas en lo ya cimentado. El reto principal es enfrentado
por las empresas pequeñas y medianas, las cuales se mantienen en cautela de acuerdo con el pronostico reservado
de la industria.
Puntos importantes para tener en cuenta este 2019:
• Los constantes cambios del nuevo tratado comercial en América del Norte (T-MEC) y su volatilidad en las
decisiones arancelarias para el acero y aluminio, los cuales ya costaron a la industria 400 millones de dólares
(Máximo Vedoya. Mayo 2019. El Economista). La buena noticia es que el pasado 20 de mayo el gobierno de Estados
Unidos anunció que se retirarían los costos a los aranceles de 25 % al acero y de 10% al aluminio mexicano, por lo
que podemos asegurar que la industria seguirá teniendo competitividad a nivel global.
• La exportación representa un amplio campo de acción donde México se está consolidando dentro de los 10
primeros lugares en el ranking mundial, con un promedio de 1.9 millones de euros anuales, ubicándose por
detrás de países como Alemania, Estados unidos y Japón, según datos compartidos por Wilfred Schäfer, director
ejecutivo de la VDW (Asociación Alemana de Fabricantes de Máquinas Herramienta).
• Es importante tener en consideración que la ATMS nos brinda este año una oportunidad inigualable para la
contribución de sus socios al rubro de la manufactura, pues del 9 al 11 de octubre próximo tendrá lugar en León,
Guanajuato, la feria Expo Hannover Messe (ITM), en la que México, en conjunto con Alemania, nos proporcionan
la experiencia de las nuevas tecnologías de la industria, evento en el que, además de mostrar los equipos de
punta, se pretende abordar las nuevas tendencias disponibles como la industria 4.0, el internet de las cosas y sus
beneficios para México y el mundo.
• Es importante tomar en consideración la integración regional, como en el caso de la Alianza “Centro-Bajío-
Occidente” y cómo representan un gran aprendizaje, ya que la suma de esfuerzos y la complementariedad nos
significa una gran oportunidad de desarrollo para todo el país. Empresarios, especialistas y Gobierno trabajando
juntos para el bien común podrán representar a futuro la unificación de la industria.
La actualidad nos presenta un reto sostenido para toda la industria, por lo que debemos seguir consolidando nuestros
esfuerzos y acercarnos más entre empresas, proveedores y clientes. Un claro ejemplo son las asociaciones, como la
ATMS, que nos brindan la oportunidad de mantener la diversificación entre empresas del medio que buscan un bien
común dejando de lado las competencias y tratando de alcanzar siempre en crecimiento sostenido del que todos
queremos ser parte.
INTERMAQ como socio fundador, tendrá participación en el pabellón ETMS dentro de Hannover Messe (ITM), donde se
unen las mejores empresas de manufactura en México y donde, en conjunto, podremos poner al alcance de la mano
de nuestros clientes, socios y proveedores, las mejores opciones de maquinaria, tecnologías, servicio y aplicaciones.
16

portada
Manufactura 3D
Posibilidades infinitas en metal
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El mercado de la manufactura aditiva (MA) está
en auge, y en particular, la manufactura aditiva
basada en metales está teniendo cada vez más
participación, lo que habla de que esta tecnología se
está moviendo del prototipado a la fabricación de piezas
finales, y está trayendo oportunidades de negocio.
En 2017, el mercado de manufactura aditiva de metal
creció 80% respecto del año anterior, con la venta de
1,768 equipos, comparado con los 983 comercializados
en 2016, según el Wholers Report.
No es de extrañar que el informe de este año reporta
un rápido crecimiento en el mercado de materiales
metálicos, con 41.9% respecto al año anterior: “Un
aumento que refleja la voluntad de encontrar mejores
soluciones para la producción en masa de piezas finales
en lugar del prototipado rápido”, según el Wholers
Report 2019.
El informe indica que la venta de materiales para la
fusión de polímeros en cama de polvo alcanzó un
máximo histórico en 2018, con un valor de 400 millones
de dólares, y completando una racha de cinco años,
además los materiales metálicos, como las aleaciones en
polvo, también crecieron un 41%.

Ventajas actuales
Lo cierto es que en sectores como el aeroespacial,
médico y dental, así como el automotriz, está habiendo
un creciente interés por incorporar en sus procesos la
MA, gracias a las ventajas que tiene como la libertad
para realizar diseños complejos, la flexibilidad para la
personalización y una mejor utilización del material en
comparación con la manufactura sustractiva.
El futuro de esta tecnología parece promisorio, sin
embargo, por lo menos al día de hoy los especialistas
coinciden en que la MA no es la panacea, porque todavía
hay mucho que mejorar, de modo que al menos por el
momento no consideran que venga a reemplazar a
la manufactura sustractiva, sino al contrario, viene a
complementarla.
Los pronósticos apuntan a que la MA crecerá a una
tasa anual de casi 30% hacia 2020, según un informe
de The Boston Consulting Group (BCG), donde la
industria aeroespacial, médica y dental, y automotriz
representarán aproximadamente el 50% de este
mercado, y la manufactura aditiva en metal tendrá cada
vez mayor participación.
Para cada sector industrial las motivaciones para
incorporar esta tecnología en sus procesos varía, pues
por ejemplo en aeroespacial se debe a la necesidad de
optimizar la forma de las piezas y la necesidad de crear
estructuras cada vez más ligeras para reducir los costos de
combustible, además de que facilita la personalización
para cada aerolínea, dice BCG.
“Las ventajas que aporta la tecnología de MA a la
fabricación aeroespacial son especialmente relevantes
para la producción de componentes de sistemas de
propulsión y motores a reacción, interiores de la cabina,
climatización, sistemas hidráulicos y neumáticos, drones
y satélites”, asegura el informe, y destaca que también
permite a los fabricantes hacer que las piezas de repuesto
estén disponibles en todo el mundo de manera rápida.
El éxito de experiencias como las de GE Aviation y MTU
Aero Engines con la manufactura aditiva de piezas para
motores y para inspección está motivando que más y
más empresas se involucren en la MA, tanto así que para
2030 se espera que aproximadamente 20% de las piezas
críticas de los motores de aeronaves se hagan mediante
MA en sustitución de la fundición convencional.
Junto con la aeroespacial, la industria médico y dental
han alcanzado cierta madurez en la utilización de MA.
En este caso, la personalización es el motor principal
para la adopción de esta tecnología, ya que facilita los
procedimientos quirúrgicos y favorece mejores resultados
de salud.
La manufactura aditiva optimiza el uso de materiales
y reduce los tiempos de entrega, lo que beneficia a los
pacientes al reducir los efectos secundarios de una
intervención, así como los costos quirúrgicos.
“Pronosticamos que el mercado de ortopedia y prótesis
fabicadas con manufactura aditiva superará los 3.5
mil millones de dólares en 2025. Mirando más hacia el
futuro, esperamos que el uso de la impresión 3D para
producir medicamentos, tejidos y órganos se convierta
en una realidad”, menciona el informe de BCG.
La adopción de MA en la industria automotriz está en una
etapa más temprana que en los sectores mencionados.
Existen casos como el del modelo Rolls Royce Phantom,
para el cual se hicieron más de 10,000 piezas mediante
manufactura aditiva, sin embargo, falta mucho por
explorar.
Uno de los principales beneficios al utilizar MA en
la producción de vehículos es la personalización y la
reducción de costos que surgen de la creciente cantidad
y complejidad de las variantes de productos, además
permite reducir la cantidad de piezas a ensamblar,
integrar múltiples funciones en una sola pieza y producir
diseños más ligeros.
“Estos beneficios son especialmente ventajosos para
la producción de componentes interiores (para los
cuales se utilizan predominantemente los polímeros),
componentes estructurales y exteriores del vehículo (para
los cuales se utilizan predominantemente los metales) y
sistemas para el control del clima y la refrigeración del
motor”, señala BCG.
Asimismo, el informe prevé que la MA sea más
ampliamente adoptada en la producción de
componentes de motores de alto rendimiento (como
turbocompresores), cuerpo estructural de metal y
piezas de chasis (como ejes de dirección), y elementos
decorativos compuestos de polímeros.
Exposición 1 | El mercado de fabricación aditiva podría superar $350 billones para el 2035
Tamaño aproximado del mercado de
fabricación direccionable ($ trillones)
Mercado total de AM como parte del
mercado de fabricación direcciona-
Fabricación total direccionable
El polímero y la otra mañana.
Metal AM
0.04
2015
CAGR
-28%
0.12 0.30
2020
1.50
2025 2035 and beyond
(Estado final)
1.5% del mercado de fabricación
direccionable supera los $ 350
billones
escenarios de tasa de adopción
Fuente: BCG analysis.
Nota: Data covers the AM market across the value chain. the figures presented relate to the middle adoption scenario.
El medio de la industria detrás de la industria
19

sinergia aditiva
Por otro lado, en pocos años nuevos actores han entrado
al desarrollo de tecnologías aditivas y ahora también en
materiales, según el Wholers Report 2019, el número de
fabricantes de soluciones de MA pasó de 135 en 2016 a
177 en 2018.
“En el mercado global, sin embargo, la manufactura
aditiva sigue creciendo, con nuevos actores, cientos
de millones de dólares invertidos y nuevos productos
innovadores”, asegura el reporte.
Como apunta BCG, hasta ahora los proveedores de
equipos de MA se encargaban también de suministrar los
materiales, porque la demanda era a pequeña escala y la
mayoría de los equipos de manufactura aditiva operaban
en un sistema cerrado donde el usuario obtenía tanto
la máquina como el material del mismo proveedor, sin
embargo, eso está cambiando.
La consulta afirma que la tendencia hacia un sistema
abierto ya es evidente para los equipos que utilizan
procesos de MA basados en metales, contrario a lo que
pasa en polímeros donde el proveedor del equipo es
responsable de la formulación del material; sin embargo,
advierte el experto que aquellos proveedores que
dependan de la venta de materiales podrían estar en
riesgo de desaparecer.
Basta con ver los esfuerzos de algunas empresas para
anticipar que el mercado se está abriendo. General
Electric, es un ejemplo de esto, ya que previendo la
importancia de la MA creó su división GE Additive y
adquirió dos compañías líderes en tecnología aditiva
basada en metales (Concept Laser y Arcam AB) para
reforzar sus capacidades en MA en metal.
BMW, Google y Nikon están financiando a una startup de
Silicon Valley para desarrollar nueva tecnología aditiva, y
Hewlett Packard creó su propio proceso de manufactura
aditiva basada en polímeros.
Las perspectiva es que cada vez se desarrollan menos
equipos de MA para oficina y más equipos industriales,
sobre todo en manufactura aditiva en metal. Y las
oportunidades siguen abiertas para nuevos jugadores
que busquen participar de esta tecnología tanto en
máquinas como en materiales y servicios relacionados.
BCG identifica diversas áreas de oportunidad, desde
ampliar la gama de materiales y optimizarlos para
procesos de MA de alta calidad para producción en
serie; hasta mejorar la cadena de suministro para crear
soluciones para no solo llevar los materiales al centro
de producción, sino para reciclar los utilizados. Los
proveedores de equipos también pueden buscar nuevas
formas de crear valor para los usuarios finales, mejorando
la estabilidad de los procesos de MA.
Otras oportunidades están en la ingeniería y diseño, para
rediseñar u optimizar productos y piezas que ya existen y
que hoy se fabrican con métodos tradicionales.
“Todo el ecosistema de MA está siendo interrumpido,
lo que requiere que cada jugador reconsidere su
estrategia para obtener una ventaja competitiva (…)
La innovación es necesaria no solo para los productos y
servicios, sino también con respecto a cómo compiten
las empresas. Los proveedores de equipos necesitan
reenfocar o incluso redefinir su estrategia para mantener
sus posiciones sólidas en la cadena de valor”, dice BCG.
La consultora recomienda establecer alianzas entre
empresas, usuarios y fabricantes, tanto de equipos
como de materiales, y con centros de investigación, con
el objetivo de ir salvando las limitaciones actuales de la
manufactura aditiva.
Las alianzas entre proveedores de materiales y equipos
están dando buenos resultados, como en el caso de
Henkel con Hewlett Packard, que luego de estudiar el
proceso de la impresión en tres dimensiones se convirtió
en el primer distribuidor global de los equipos de MA
de HP. Pero Henkel también colabora con Carbon para
formular materiales y equipos de dispensación para
impresoras de fotopolímeros.
También la colaboración entre usuarios finales y
fabricantes de equipos o agencias de servicios de MA
puede ayudar a desarrollar soluciones de fabricación y
rediseño de productos. EOS, líder en manufactura aditiva,
ofrece consultoría a través de Additive Minds con el fin
de que los usuarios de manufactura aditiva desarrollen
aplicaciones industriales a partir de lo que ya existe o
creando nuevas soluciones.
Después de todo, los pronósticos de Wholers Report
para 2020 estiman un mercado de 15.8 mil millones de
dólares para todos los productos y servicios de MA en
todo el mundo. La compañía espera que el pronóstico de
ingresos aumente a 23.9 mil millones de dólares en 2022,
y 35.6 mil millones en 2024, por lo que sería interesante
participar de este gran mercado.
Componentes aeroespaciales
impresos en metal
Las soluciones de mecanizado y los Sistemas 3D están
innovando para llevar al mercado aeroespacial en
auge la Fabricación de Aditivos Metálicos (AM)
que cambia las reglas del juego. Un buen ejemplo es la
empresa GF, que recientemente presentó el equipo DMP
Factory 500.
Esta es una solución de impresión de metal AM
optimizada para el flujo de trabajo que permite fabricar
piezas grandes sin costura, con mayor calidad y menor
costo total de propiedad (TCO) para fabricantes de equipos
originales aeroespaciales (OEM) y sus proveedores.
Con más de medio siglo de experiencia y tecnologías
clave de mecanizado aeroespacial, GF Machining
Solutions mantiene a los fabricantes de equipos
originales aeroespaciales, proveedores de nivel 1 y nivel
2, socios de reparación y revisión de mantenimiento
(MRO) y otros fabricantes contratados que se elevan
por encima de la competencia. El fabricante tiene ya
una gama de soluciones de producción de componentes
aeroespaciales que incluyen ahora metal AM.
El potencial completo de la AM como una importante
tecnología de fabricación de componentes aeroespaciales
está respaldado por estudios recientes que predicen una
tasa de crecimiento de hasta el 23 por ciento para la MA
en la fabricación aeroespacial. Eso tiene buen sentido
comercial porque AM optimiza las relaciones de compra
a vuelo mediante la reducción de los costos asociados con
el material de desecho y mejora la geometría y el diseño
de la funcionalidad para reducir el peso de la aeronave y
aumentar el rendimiento.
La larga historia de las relaciones de GF Machining
Solutions con los fabricantes de equipos aeroespaciales y
20

la amplia experiencia en sistemas de MA de 3D Systems y
la cartera de impresoras 3D posicionan a estos socios para
desarrollar soluciones de manufactura aditiva de grado
industrial que aborden completamente los desafíos de la
producción en masa y el requisito de rastreabilidad total
de la industria aeroespacial.
Piezas grandes impresas
DMP Factory 500 permite a los fabricantes aeroespaciales
desarrollar sus propias fábricas de AM dedicadas en la
actualidad. Esta solución de impresión de metal en 3D
optimizada para el flujo de trabajo es la piedra angular
para la producción de AM de metal escalable de piezas
grandes sin costura. Asegura escalabilidad masiva, alto
rendimiento y bajo costo total de propiedad para la
producción de piezas de hasta 500 x 500 x 500 milímetros
de tamaño.
La impresión 3D en metal surgió como una tecnología
más adecuada para producir piezas metálicas pequeñas
e intrincadas, y lograr una alta calidad constante, incluso
cuando aumenta el tamaño de las piezas es un desafío.
Pero las soluciones de mecanizado GF y los sistemas 3D
dominan ese desafío con la experiencia profunda y la
ingeniería inteligente integrada.
El nuevo equipo de GF representa una solución de fábrica
modular muy viable porque permite a los usuarios
superar una amplia gama de obstáculos existentes,
incluido el control de la calidad de las piezas, los costos y
los flujos de trabajo, así como la escalabilidad. Al hacerlo,
allana el camino para que los fabricantes aeroespaciales
construyan piezas de mayor calidad, reduzcan su TCO,
simplifiquen sus flujos de trabajo de procesos y se
amplíen en un entorno de fábrica.
Las características clave incluyen:
• Cámara de vacío única para lograr la atmósfera más pura durante la impresión. Resultados: la mejor
calidad de la pieza (sin oxidación de las piezas de titanio), la máxima capacidad de reciclaje del polvo, el
menor consumo de argón, el tiempo de instalación más rápido.
• Deposición de material bidireccional rápida que permite un recubrimiento más rápido y una mayor
productividad a lo largo del tiempo, lo que se traduce en costos operativos más bajos.
• Concepto modular único para maximizar la eficiencia mediante la optimización de la utilización.
• El monitoreo DMP permite un control de calidad no destructivo utilizando el monitoreo de procesos en
tiempo real para decisiones informadas sobre la calidad del producto.
•Software integrado 3DXpert TM que maneja todo el espectro del flujo de trabajo de MA. Al admitir cada
paso del flujo de trabajo de MA desde el diseño hasta el procesamiento posterior, 3DXpert TM agiliza su
proceso para una transición rápida y eficiente de un modelo 3D a piezas impresas con éxito.
Libertad de diseño: en 74 horas se produjeron 25 intrincadas
boquillas de inyección de combustible con DMP Factory
500, AgieCharmilles CUT E 600 para separar las piezas de la
plataforma de construcción, el software 3DXpert todo en uno y
el polvo metálico LaserFORM Ni718.
Piezas grandes sin costuras: esta paleta trasera de turbina
(TRV) se produjo en solo 48 horas con un espesor de capa de 60
micrones y una rugosidad de la superficie de 7–12 µm Ra. Esta
aplicación se ejecutó a la perfección usando el DMP Factory
500 para la compilación, el AgieCharmilles CUT E 600 para
separar las partes de la plataforma de compilación, el software
3DXpert todo en uno y el polvo metálico LaserFORM® Ni718.
Una reducción significativa de peso y una mayor relación de rigidez a peso fueron algunas de las ventajas de usar la tecnología AM de 3D
Systems y GF Machining Solutions, el polvo LaserFormTM Ti GR 23 y el software todo en uno 3DXpert® para construir este soporte satelital
en tan solo 35 horas. El Mikron MILL S 400 se utilizó para el procesamiento posterior. El resultado es un soporte significativamente más
ligero con un grosor de capa de 60 micrones y una rugosidad de la superficie de 4–7 µm Ra.
Fuente: GF Machining Solutions
El medio de la industria detrás de la industria
21

tecnología
Conexión
para
un
maquinado
confiable
Schweiger Formenbau (Schweiger Moldes) confía en la
automatización para producir moldes de inyección de alta
precisión a costos competitivos en Alemania. Para lograr la alta
confiabilidad del proceso requerida, el fabricante de moldes
de gran tamaño no hace escatima. Para herramentar, confían
en los portaherramientas, la sujeción térmica, el balanceo y
la tecnología de preseteo de herramienta del proveedor de
sistemas HAIMER.
22

La empresa Schweiger GmbH & Co. KG, dirigida
por su propietario originario de Uffing en
Staffelsee, Bavaria, se especializa en una de los
mercados más exigentes: la industria del automóvil.
Para el Director General Anton Schweiger y sus
aproximadamente 75 empleados, esto significa
tener que cumplir con los más altos estándares de
precisión y calidaad con cada molde de inyección
producido. Además, están compitiendo en un
mercado global, que, entre otras cosas, está sujeto
a una enorme presión de costos.
Sin embargo, frente a la tensión de la competencia
global, este fabricante calificado de troqueles
y su equipo se han ajustado y posicionado en
consecuencia. Confían en una cadena de proceso
automatizada que garantiza una seguridad
absoluta para producir moldes de inyección que
cumplen con todos los requisitos.
En 2016, por ejemplo, la compañía construyó
una nueva nave de producción e invirtió en dos
Centros de Maquinado DMG Mori de 5 ejes, DMC
210U y 270U, que son capaces de procesar incluso
componentes XXL en una sola posición. Equipadas
con una automatización de palets adecuada, las
máquinas funcionan durante todo el día los siete
días de la semana, y todo con solo una persona por
turno. Los fines de semana corren completamente
sin personal. Esto requiere la máxima fiabilidad
del proceso en todos los componentes y funciones
relevantes.
En este sentido, Anton Schweiger también se
ha centrado en la tecnología de sujeción de
herramientas, la conexión que a menudo se
pasa por alto entre el husillo y la herramienta. La
conexión juega un papel importante en la calidad
del maquinado, la vida útil del husillo y la vida útil
de la herramienta.
Los especialistas en fresado de Schweiger lo han
comprobado con el apoyo y el asesoramiento de
HAIMER GmbH, Igenhausen. En 40 años, la empresa
familiar se ha convertido en el líder del mercado de
tecnología de sujeción de herramientas en Europa
y se considera el líder mundial en tecnología de
sujeción térmica y balanceo de herramientas.
Operación sin supervisión
En general, una vida útil más larga del husillo
implica ahorros considerables en los costos, pero
la vida útil de la herramienta de corte es aún
más importante en la producción automatizada.
“Para trabajar sin operadores, necesito un sistema
de husillo, portaherramientas y herramienta
absolutamente confiable y duradero”, explica Anton
Schweiger.
Agrega que fabrica muchos moldes de inyección
grandes automáticamente en una posición de la
sujeción - por 40 a 50, a veces incluso hasta 100
horas sin parar. Una herramienta rota o incluso
un daño en el husillo durante una operación no
supervisada sería fatal. Además, una conexión
rígida y estable es importante para lograr la calidad
de superficie solicitada. “Una clave para esto son los
portaherramientas HAIMER”, agrega el propietario
de la empresa, “permiten un maquinado confiable
en el proceso”.
No todos los requisitos del fabricante de troqueles
se pueden cumplir de manera óptima con los
portaherramientas estándar. Anton Schweiger
aprecia especialmente la estrecha cooperación
con los especialistas de HAIMER y la flexibilidad
de la empresa en Igenhausen. “Para nosotros es
importante que Haimer escuche a los usuarios”,
enfatiza el emprendedor. Su contacto en HAIMER,
Oliver Lechner, Gerente de Ventas para el sur de
Alemania, siempre responde rápidamente a las
solicitudes. Lechner comenta: “Después de eso,
suministramos a Schweiger los productos hechos
a la medida requeridos, como especiales, como los
portaherramientas cónicos para cabezas de fresado
que permiten el mecanizado de cavidades de hasta
360 mm de profundidad”. Anton Schweiger agrega:
“Estos portaherramientas están perfectamente
adaptados al diámetro de la herramienta y las
cavidades respectivas. Así es como puedo, sin
preocupaciones, dejar que las máquinas funcionen
sin supervisión, incluso para el desbaste”.
Esbelto, con funcionamiento perfecto y en una
amplia gama de diseños especiales: un número
de cuatro dígitos de portaherramientas de
sujeción térmica HAIMER garantiza procesos
estables y alta precisión en Schweiger.
Todo desde una sola fuente: Schweiger Moldesy
Troqueles utiliza portaherramientas, tecnología
inducción, balanceo y preseteo de HAIMER.
Schweiger Tool and Mold Making se especializa
en el mecanizado de piezas grandes y cavidades
profundas. Los especialistas en fresado utilizan
portaherramientas de sujeción térmica
HAIMER para el maquinado, en algunos casos
de la amplia gama de productos estándar
del proveedor y en otros casos de soluciones
especiales a la medida.
El medio de la industria detrás de la industria
23

24

El medio de la industria detrás de la industria
25

Especialista en moldes
complejos de gran tamaño
La empresa de herramientas y moldes, Schweiger, fue fundada en 1962 por Erich Schweiger. Hoy, bajo
la dirección de su hijo Anton Schweiger, tiene alrededor de 75 empleados y genera alrededor de 10
millones de euros en ventas cada año. Su negocio principal consiste en moldes de inyección complejos
que pesan entre 5 y 30 toneladas, 99 por ciento de los cuales se suministran a la industria automotriz.
Se utilizan principalmente para la producción de cubiertas para faros, componentes ópticos y visuales.
Los clientes incluyen fabricantes premium alemanes, así como Tiers 1. Además de la producción
automatizada con procesos estandarizados, Schweiger ve su fortaleza en soluciones llave en mano.
Los servicios abarcan desde el soporte en el desarrollo de productos hasta la producción en serie y los
servicios posventa.
Alta concentricidad
El nivel de satisfacción que Anton Schweiger,
vicepresidente de la Asociación alemana de
fabricantes de moldes y troqueles (VDWF), tiene
en su relación con HAIMER y sus portaherramientas
puede notarse por el hecho de que los ha estado
utilizando durante más de dos décadas.
Cuando el fabricante de herramientas compró
la primera máquina HSC, hace unos 20 años,
cambió de los portaherramientas mecánicos a los
portaherramientas de sujeción térmica HAIMER
debido a la mejor precisión en la concentricidad.
En comparación con los productos de otros
proveedores globales, los portaherramientas de
sujeción térmica HAIMER ganaron por su calidad
ampliamente superior, “un objetivo común entre
HAIMER y nosotros mismos. Si se toma el ejemplo
de los portaherramientas de sujeción térmica, esto
puede verse en la precisión de concentricidad que
es, por default, inferior a 3 μm”.
Este es un prerrequisito importante para el
fabricante de troqueles de Uffing. Después de todo,
no producen moldes de inyección para consumibles
baratos, fabrican moldes muy sofisticados que se
usan en vehículos premium, por ejemplo, se utilizan
para fabricar moldes de inyección de 2 componentes
para cubiertas para faros. Estos clientes exigen
mucho de los productos finales y no aceptan la más
mínima imperfección. En consecuencia, los moldes
de inyección deben cumplir requisitos similares: por
lo general, las superficies deben ser lisas como el
vidrio y deben mantenerse tolerancias de menos de
2/100 mm.
Una de las principales áreas de enfoque de Schweiger
en la producción es el fresado de moldes grandes y
complejos, por lo que cada pieza puede pesar hasta
nueve toneladas. Las cavidades son a menudo muy
profundas. Por lo general, entre 300 y 400 mm, a
veces incluso presentan hasta 500 o 600 mm de
Anton Schweiger, dueño y Director General
de la empresa de fabricación de moldes
Schweiger: “Para poder operar de forma
totalmente automática, necesito un sistema
100% confiable y duradero desde el husillo, el
portaherramientas y la herramienta. HAIMER
nos apoya en el campo de administración de
herramientas con productos de la más alta
calidad “.
26

profundidad. Esto requiere portaherramientas de
sujeción térmica esbeltos, el uso de extensiones de
sujeción térmica, así como herramientas con zancos
extremadamente largos.
“Otra fortaleza de HAIMER es que ofrece una gran
variedad de portaherramientas estándar. Pero, si
es necesario, siempre podemos pedir una amplia
gama de diseños especiales”, enfatiza el Gerente
de Producción Orterer. Menciona nuevamente
las excelentes propiedades de precisión en la
concentricidad, que se aplican igualmente a los
diseños de portaherramientas estándar y especiales.
No solo contribuyen a excelentes resultados de
maquinado, sino que también mejoran la vida útil
del husillo y las herramientas.
Trabajo en equipo para la mejor solución: el Gerente de Producción de Schweiger Andreas Orterer
(derecha) con Oliver Lechner (centro), gerente de ventas de HAIMER para el sur de Alemania, y el
operador de máquinas Rafal Stawski (izquierda).
El medio de la industria detrás de la industria
27
CER ATIZIT Querétaro, S de R. L. de C.V. \ MX-76150 Querétaro, QRO. \ +52 442 210 9020 \ w w w.ceratizit.com\info.queretaro@ceratizit.com

tecnología
Por: Luis Sábato
Herramienta de PCD para
rimado de ELMEC.
28
La fabricación, el reacondicionamiento, el
diseño y los materiales de las herramientas
de corte para diversas aplicaciones están
en constante cambio, siempre con el objetivo de
mejorar su productividad en las operaciones de
planta. Una mayor precisión de corte, tiempo
más prolongado de vida útil de la herramienta y
mayor confiablidad en la marca en cuestión son
factores presentes en las empresas dedicadas a la
fabricación de herramientas de corte en todas sus
variables.
La mejora continua del torneado general, tronzado
y ranurado, fresado y mandrinado, además de
la implementación cada vez más eficiente del
mecanizado digital, son variables que además de
mejorar los procesos de las plantas, pueden ahorrar
sumas considerables de dinero.
En la actualidad, en el mercado nacional existen
múltiples opciones de compra de herramientas de
corte de alto desempeño. Una de ellas es Sandvik,
empresa sueca cuya oferta incluye herramientas
rotativas enterizas para todo tipo de aplicaciones
“en las áreas del fresado, roscado con macho
de acero rápido, escariado, roscado y taladrado
enterizo”, de acuerdo con información de la
compañía escandinava.
El especialista en operaciones de mecanizado
de Sandvik, Jonathan Vaca, mencionó que en la
compañía para la que trabaja han desarrollado
nuevos grados y recubrimientos para materiales
iso S para sus herramientas rotativas enterizas.
Este proceso, mencionó Vaca, quien trabaja en la
compañía sueca desde hace cinco años, permite que
este tipo de herramienta tengan una vida útil (tool
life) mucho mayor a la que tenían con la aleación
anterior.
Sobre nuevos procesos de diseño de herramientas,
el especialista de Sandvik habló de soluciones Tailor
Made (hechas a la medida). “Sandvik cuenta con
una oferta de línea o estándar en la cual el diseño
ya está definido. Sin embargo, algunas veces, para
optimizar un proceso, se tiene que modificar el
diseño estándar. Esta es una oferta que la empresa
ofrece al conservar el concepto de la herramienta,
aunque haciéndole modificaciones físicas
requeridas por el cliente. Si las modificaciones son
muy grandes la herramienta pasaría de ser tailor
made a especial”, mencionó Jonathan Vaca.
Con relación a ese tema, el especialista en operaciones
de mecanizado agregó que también cuentan
con una modalidad de diseño de herramientas
de tecnología avanzada en la que el proceso es

El medio de la industria detrás de la industria
29

muy especial y delicado. “Para hacer una de estas
herramientas se debe conocer perfectamente la
aplicación del cliente y es muy importante que
un especialista de mecanizado la analice y genere
una propuesta. Después, la propuesta entra al
departamento de diseño, en donde se analizan la
pieza a mecanizar y los conceptos que recomendó el
especialista. Posteriormente se comienza a diseñar
la herramienta, teniendo en cuenta factores como
el balanceo, que se pueda fabricar, esfuerzos de
corte sobre la máquina y análisis de elemento
finito”, mencionó.
Finalmente, Jonathan Vaca habló de las aplicaciones
que le están dando al diamante de policristalino, el
cual es la primera opción de corte de la firma sueca
para materiales no ferrosos como el aluminio. “Este
tipo de herramientas genera muy buenos cavados
superficiales”, mencionó el especialista.
La planta de producción de herramientas de Sandvik
en Gimo, Suecia, recientemente fue reconocida por
el Foro Económico Mundial como un centro avanzado
de Industria 4.0. Para obtener este grado, esta
planta altamente automatizada, ubicada al norte
de Estocolmo, pasó por una evaluación en la que se
le revisaron más de mil unidades de producción. De
acuerdo con información de Sandvik, “la planta de
Gimo ha introducido en sus procesos de producción
un flujo digital que ha conseguido multiplicar la
productividad”.
En el mismo tenor, Víctor Yáñez, Director Comercial
de Elmec, empresa dedicada a la fabricación
de herramientas de corte rotativas bajo diseño,
mencionó que en la empresa para la que
trabaja están constantemente buscando nuevas
tecnologías que les permitan hacer de sus productos
los mejores del mercado. “No solo exploramos con
nuevos materiales, como son los que conforman los
recubrimientos, también con teoría de fluidos para
garantizar el correcto caudal y posición de las venas
de lubricación en sistemas como el MQL”, mencionó
el ejecutivo.
Sobre las nuevas geometrías en las herramientas
de ELMEC, Víctor Yáñez comentó que en cada nuevo
desarrollo existe una nueva geometría, “ya sea en
su definición o en la geometría de sus afilados, pues
una de las virtudes de las nuevas herramientas es
que son multitareas, es decir, pueden realizar un
número de operaciones en montaje o combinar
30
Reducir tiempo ciclo
diversos maquinado como es un barrenado”.
Por otro lado, al hablar de las herramientas de PCD
para barrenado, rimado y fresado, comentó que
sirven para maquinar materiales con alto contenido
de composites, materiales no ferrosos, plásticos,
GFRP (Fibra de vidrio) y CFRP (Fibra de carbono).
Con relación a las nuevas aplicaciones de la empresa
localizada en Pachuca, Hidalgo, el ejecutivo de
la empresa que maquina materiales como acero
aleado, fundición, forja, acero inoxidable, acero
endurecido, titanio, inconel y aluminio, agregó
que se encuentran trabajando en una línea de
transmisión en específico, concretamente para
la manufactura de Housing, “que es de aluminio.
El 80.0% de herramentales son
monolíticos de diamante con
sujeción HSK63”.
Sobre los nuevos procesos en
los que se están utilizando las
herramientas de ELMEC, el director
comercial de la compañía ubicada
en Pachuca agregó que éstas están
siendo utilizadas en “la fabricación
de horquillas, componentes de
inyectores como el fitting y slip
yoke, por citar algunos”.
Con base en información de
ELMEC, su “ingeniería está orientada a optimizar los
procesos de producción, ofreciendo soluciones que
logran reducir los tiempos ciclo y el costo por pieza,
influenciadas por: Reducción de herramientas
utilizada, incremento en los parámetros de corte
Herramienta de PCD para
barrenado de ELMEC.
implementando geometrías únicas, preparaciones
de filos y recubrimientos PVD específicos”.
Un tema de innovación
La producción de herramientas es prolífera y los
catálogos se integran por miles de productos.
Este desarrollo es incesante debido también a
la inagotable necesidad de nuevas aplicaciones
en el mercado. Santiago Mendoza, Gerente del
Departamento de Soporte Técnico de CERATIZIT
- KOMET, comentó que en la compañía para la
que labora “cada año surgen hasta 100 nuevos
productos derivados de un sólido grupo de R&D.
Por mencionar un ejemplo, las rimas FREMAX
son herramientas de rimado
La mejora continua del
torneado general, tronzado
y ranurado, fresado y
mandrinado, además del
mecanizado digital, son
variables de la operación que
pueden ahorrar importantes
sumas de dinero
con insertos intercambiables,
haciendo una herramienta
versátil y además adaptable
para cada proceso”.
El ejecutivo, quien trabaja en
una compañía que cuenta
con más de 95 años de
experiencia en la fabricación de
herramientas de corte, agregó
que también desarrollaron “un
concepto de torneado llamado
HDT (High Dynamic Turning), que nos permite
maquinar infinidad de perfiles con un solo inserto,
lo cual nos ayuda a optimizar el tiempo ciclo y puede
reducir la cantidad de herramientas por operación”.
De acuerdo con información de la empresa, “la
innovación constante de materiales y aplicaciones

Broca de ingeniería
avanzada de Sandvik.
Ceratizit tiene productos estándar de
rendimiento optimizado para torneado,
taladrado, fresado y escariado.
nos ayuda a nosotros y a nuestros clientes a crear
una gran cantidad de máquinas, herramientas,
aplicaciones y bienes de consumo que dan forma a
nuestro entorno inmediato y que tambén son parte
de nuestra vida cotidiana”.
Sandvik, ELMEC y Ceratizit, son tan solo tres ejemplos
de empresas del ramo que constantemente buscan
mejorar la precisión de corte de sus herramientas,
además de extender su vida útil y de encontrar
nuevas aleaciones para hacerlas más eficientes.
Sin duda alguna, el mercado nacional se ha nutrido
con la sana competencia entre compañías de este
mercado, las cuales en su afán de mejorar han
encontrado soluciones antes impensables.
Tecnología para preajuste de herramientas
Koma Precision Inc., empresa que ofrece soluciones
para potencializar la capacidad de tornos y centros
de maquinado CNC, continúa con innovaciones en
preajustadores de herramientas para hacer el setup
de las maquinas más rápido.
En entrevista para ATMS Magazine, el gerente
de ventas de KOMA Precision en México, César
Mendoza, habló de su modelo Leader Plus, la
última propuesta de KOMA para el análisis de
herramientas. “Un gran porcentaje de usuarios
utilizan sus máquinas para medir la altura y el
diámetro de las herramientas de corte e ingresan
esa información en el programa de fabricación. Sin
embargo, un centro de maquinado o un torno no
fueron hechos para medir herramientas”, mencionó
el ejecutivo respecto al proceso de medición de
algunos usuarios de máquinas herramienta.
En este contexto, el ejecutivo agregó que Leader
Plus es la respuesta a este problema. Se trata
de una máquina con funciones avanzadas y
con la capacidad de administrar bibliotecas de
herramientas. Además, con base en información de
KOMA, cuenta con la última tecnología en preajuste
de herramientas.
“La medición de cada herramienta conlleva un
promedio de tiempo de 3 minutos, sin embargo,
multiplicado por la cantidad de herramientas
montadas en una máquina, además de la repetición
del proceso cuando se cambian las mismas (por
desgaste o por cambio de número de parte), derivan
en una operación costosa y lenta”, mencionó.
Por ello, el ejecutivo agregó que Leader Plus es la
propuesta ideal para hacer más eficaz este proceso.
“Algunas características adicionales que se pueden
medir con Leader Plus son: ángulos, perfiles y
además se pueden importar modelos 2D para crear
plantillas de medición. Estos equipos forman parte
de la tecnología 4.0, ya que pueden interactuar
en red con más de una máquina manejando
información y creando librerías para el set-up
de cada número de parte a maquinar”, agregó el
gerente de ventas.
Leader Plus cuenta con un sofware intuitivo que,
según asegura la compañía con headquarters
en East Windsor, Connecticut, Estados Unidos,
despliega funciones fáciles de encontrar a través de
íconos gráficos sencillos. Asimismo, el software CVS
permite hasta 200 orígenes de máquinas y listas
de hasta 200 herramientas. Además, el sistema de
post-procesamiento permite que el presetter se
comunique con más de 40 tipos de control CNC.
Finalmente, respecto a las nuevas formas de
predecir el desgaste de las herramientas, César
Mendoza mencionó que existen muchas variables
a considerar, y no únicamente la herramienta
en cuestión o las condiciones de corte. “Materia
prima, tolerancias, diferencia en lotes, dispositivos
de sujeción y refrigerante” son algunas de las
aristas que deben revisarse, mencionó el ejecutivo.
“También se debe evaluar el estado de la máquina:
si el husillo tiene desgaste, la concentricidad no va
a ser la idónea y en consecuencia el desgaste de la
herramienta de corte será mayor. Este es el reto para
ser más preciso en la predicción”, finalizó.

soluciones
y servicios
financiamiento
para
adquisición
de maquinaria
La experiencia de países como Japón, Corea, Taiwán, Singapur, y más
recientemente China, ha demostrado que el papel del financiamiento para
las empresas es fundamental en el desarrollo industrial de un país; sin
embargo, hoy por hoy, el panorama para México parece ser poco alentador
en este tema.
32

Por: Verónica Alcántara
Artículo original publicado en la revista Metalmecánica Internacional
Al hacer un análisis de la banca de desarrollo
en el Plan Nacional de Desarrollo 2018-2024,
Francisco Suárez Dávila, especialista del
Instituto para el Desarrollo Industrial y el Crecimiento
Económico (IDIC), recuerda que, tras la Segunda
Guerra Mundial, Japón logró crecimiento de 8% anual
gracias al diseño de una política industrial que se
fincó en esquemas de financiamiento público a las
empresas.
El modelo puesto en marcha por Japón, luego fue
replicado con éxito por Corea, Taiwán, Singapur
y otros países emergentes, incluso por China a
partir de la década de 1990, para dar impulso a las
exportaciones con una política industrial clara y con
apoyo de la banca de desarrollo, lo mismo que están
haciendo India y Vietnam.
Suárez Dávila señala que este esquema no es nuevo
para México, porque fue justo lo que hizo para salir de
la Gran Recesión entre 1933 y 1973. En ese entonces
se creó una política de sustitución de importaciones,
sustentada en una política financiera apoyada con
la creación de Nacional Financiera (Nafin) en 1934 y
el Banco Nacional de Comercio Exterior (Bancomext)
en 1937. Sin embargo, el rumbo se perdió cuando los
gobiernos de Luis Echeverría y José López Portillo no
se ajustaron a un nuevo entorno hacia la promoción
de exportaciones.
Y la prueba es que mientras en 1970, el crédito
bancario como proporción del PIB en México era de
50%, hoy en día apenas representa 21%, muy por
debajo de países como Chile o Brasil donde es 60%,
además de que se trata de crédito con altos márgenes
para las empresas, y con buenas utilidades para los
bancos.
Aunado a esto, en el país cinco bancos extranjeros
dominan el sistema financiero y el 80% del crédito
que otorgan es para empresas grandes, solo 20%
para pequeñas y medianas; aún así, los apoyos no
están basados en una política industrial, por lo que
contribuyen poco al desarrollo.
“No hay política industrial, sin política financiera que
la sustente”, dice Francisco Suárez Dávila, aunque ve
con optimismo la creación del Consejo para el Fomento
a la Inversión, el Empleo y el Crecimiento Económico,
anunciado por el presidente Andrés Manuel López
Obrador, en febrero pasado, cuyo fin será crear comités
regionales por temas de actividad para impulsar el
desarrollo de las pymes.
Hay que reconocer que tenemos, pese a lo que se
diga en las convenciones bancarias, una banca con
visión limitada y achicada, tanto la pública como
la privada, lo cual es una causa de este mediocre
crecimiento y va con una nula política industrial.
El medio de la industria detrás de la industria
33

LAs fallas
Los distribuidores de maquinaria en México tienen una
visión diferenciada, según su segmento de negocio
y el tipo de equipos que venden. Hay los que por el
rango de precios que manejan tienen oportunidad de
ofrecer financiamiento más flexible y prácticamente a
la medida de cada cliente; otros, en cambio, están más
limitados por el segmento de mercado que atienden.
Sin embargo, todos coinciden en que, si bien existen
opciones de crédito para adquirir maquinaria
mediante la banca privada, instituciones financieras,
arrendadoras o la banca de desarrollo, lo cierto es que
los requisitos son demasiado agresivos para la mayoría
de las empresas.
“No es un panorama muy favorable, los bancos tienen
algunas opciones, algunas arrendadoras, sin embargo,
son esquemas que no son todavía tan amigables,
las tasas siguen sin ser muy competitivas, entonces
las pymes se acercan a nosotros para pedirnos
financiamiento directo”, comenta Ricardo Crespo,
director Comercial de Hemaq.
La industria metalmecánica en México es muy diversa,
y solo en el caso de las grandes corporaciones que
prácticamente no requieren financiamiento, el resto
de las empresas lo necesita, pero a decir del directivo,
la banca privada y pública deben
ser más flexibles y considerar las
diferencias que existen entre las
propias empresas del sector.
Algunas de las características que,
en su opinión, la banca debería
tomar en cuenta a la hora de
dar un crédito a una empresa o
taller metalmecánico es que una
máquina herramienta no es como
un tractocamión o un automóvil,
sino que tiene una vida útil de,
mínimo entre 10 años y 15 años,
con buen nivel de desempeño,
es decir, se trata de una inversión
sólida.
Además, una máquina de este tipo es una fuente de
empleo bien remunerado, ya que un especialista en
maquinado CNC, posee un buen ingreso, incluso, los
equipos están hechos para trabajar dos o tres turnos,
por lo que le van a dar empleo a dos o tres personas
al día.
La industria metalmecánica en
la República Mexicana
es muy diversa, y solo
en el caso de las grandes
corporaciones que
prácticamente no requieren
financiamiento, el resto de las
empresas lo necesita
“Entonces para la banca una máquina herramienta
no debe ser como un instrumento de trabajo que se
va a parar después de ocho horas de usarlo, y esas
son todavía más garantías porque se puede explotar
tanto que realmente bajo un buen esquema de crédito
garantiza el pago”, afirma Ricardo Crespo.
Para Bernd Sonnenstuhl, vicepresidente de la
Asociación para Tecnología, Manufactura y Soluciones
(ATMS) y consultor técnico de Prometal Querétaro,
el problema del financiamiento para maquinaria es
que aún con contratos y pagarés firmados, en México
existe una gran inseguridad jurídica que aumenta el
riesgo de cualquier crédito.
En su opinión, también es necesario entender la
posición de la banca o de quien otorga un crédito,
pues además de la inseguridad jurídica, el costo de
recuperar una máquina es alto, por lo que el costo del
financiamiento también es alto.
Al final la opción más recurrida en el sector es que
el distribuidor les apoye, y es lo que en parte ha
permitido el crecimiento de esta industria en el país,
pese a el escenario poco alentador en materia de
crédito para nueva tecnología.
“Nosotros sí financiamos, no a largo plazo, a lo mejor
financiamiento no es la palabra
correcta, son pagos diferidos, seis
meses o algo así, un año, porque
no podemos más, no somos un
banco, y también depende del
costo de la máquina, hay máquinas
de 50,000 dólares y hay máquinas
de 500,000 dólares y nosotros no
tenemos la capacidad de financiar
esto”, añade.
Otro inconveniente de los créditos
existentes, de acuerdo con Salvador
Icazbalceta, gerente general de
Heller Machine Tools México, es el
tiempo que se tardan en procesar una solicitud para
financiamiento, lo que evita que en industrias como
la automotriz, donde los proyectos pueden surgir de
un momento a otro, las empresas nacionales queden
fuera por no poder adquirir una máquina en el
momento adecuado.
La consecuencia inmediata de la falta de alternativas
de crédito es que las empresas, sobre todo pymes,
ven reducidas sus oportunidades para crecer y tomar
proyectos de mayor exigencia tecnológica, lo que
obviamente repercute en el desarrollo industrial del
país.
“El problema es que las empresas se van a quedar
donde están, no pueden avanzar al siguiente nivel
porque no tienen la inversión para comprar los equipos
con diferentes propósitos, diferentes características.
Hay equipos de medio volumen de producción, otros
de alto, entonces los contratos que tomen van a
depender del equipo que ellos tienen”, advierte el
directivo de Heller.
En estas circunstancias muchas empresas se ven
obligadas a comprar máquinas de importación
usadas, pero como menciona Bernd Sonnenstuhl, en
la evolución tecnológica que se vive hoy en día, una
máquina de más de 10 años ya se podría considerar
obsoleta y lo lamentable es que, si una empresa
necesita un equipo, cada vez más lo elige no por la
calidad del mismo, sino por el precio y condiciones de
venta.
Así, mientras los créditos de la banca privada son
casi inalcanzables, en el sector poco se sabe del
papel de Nafin o Bancomext en el financiamiento
para adquisición de maquinaria, menos se conoce a
alguna empresa que haya logrado obtener un crédito
mediante esta vía, y la promesa del nuevo gobierno
de apoyar decididamente a las pymes a través de
financiamiento público aún es poco clara.
34

REtos
El primer trimestre de este año no ha sido positivo para
la venta de maquinaria en el país, la incertidumbre
por la entrada del gobierno de Andrés Manuel López
Obrador, cuyo plan es cambiar el modelo económico,
persiste en la mayoría de la industria del país.
Salvador Icazbalceta considera que lo primero debería
ser dar estabilidad al país para que las empresas y la
banca estén dispuestas a invertir, y lo segundo es hacer
que los bancos sean coinversionistas de las empresas.
“Los bancos deben ser más coinversionistas con la
industria, tomar riesgos parejos, intereses bajos,
préstamos a largo plazo, disminuir sus requisitos
porque a veces para conseguir un financiamiento piden
una infinidad de documentación, requisitos, avales y
muchas veces las empresas ven muy burocrático todo
ese tipo de requisitos”, asegura.
En opinión de Ricardo Crespo hace falta que la banca
privada y la de desarrollo se acerque a las empresas del
ramo metalmecánico para que conozcan el potencial
de crecimiento que tienen, porque hoy en día es un
reto grande para ellas competir a nivel global con
empresas de otros países donde los instrumentos
crediticios son bastante ventajosos.
El directivo de Hemaq señala que bien utilizada una
máquina se paga sola, además de que mucho de
lo que se produce en ella es de exportación, lo que
conlleva un beneficio para el país, y es un medio
dolarizado, pues la mayoría de la maquinaria que se
usa en México es de importación.
“Los créditos deben ser más flexibles, porque las
empresas que compran una máquina CNC, siempren
compran otra, y luego otra. Hay talleres familiares
que empezaron con una y ahora tienen 40 máquinas,
y no es un caso, hay muchos casos de ese tipo. Para el
entorno de los bancos, de los créditos, debiera ser muy
interesante tener clientes que incluso, son costeables,
que son recurrentes”, afirma.
Para Francisco Suárez Dávila este inicio de sexenio debe
ser la oportunidad para que la banca juegue un papel
decisivo en el desarrollo de México, contribuyendo a
la reindustrialización y la renovación tecnológica, la
infraestructura, la energía y la agricultura, como se ha
hecho en otros países emergentes.
En su análisis, menciona que la banca de desarrollo
debe ser el sustento de una política industrial y
tecnológica, que den crédito de largo plazo, capital
de riesgo, redescuentos y garantías, financiamiento
a proyectos, operaciones de mercado estructuradas
y con inversiones de instituciones extranjeras, entre
otras; así como actuar como guía de la banca privada
para complementar proyectos de desarrollo.
De lo contrario, el futuro de la industria y sus empresas
se percibe complicado, pues como advierte Bernd
Sonnenstuhl: “Es muy difícil ‘sobrevivir’, considerando
cómo fueron los primeros tres meses de este año y
financiar a clientes va a ser más riesgoso en un futuro
próximo”.
El medio de la industria detrás de la industria
35

soluciones
y servicios
En todo el mundo la industria automotriz y el sector
aeroespacial se consideran como los principales
innovadores y ambos están claramente orientados
hacia la exportación. Sin embargo, los puntos en
común se limitan a eso, ya que las estrategias de
producto y manufactura de cada uno no podrían
ser más opuestas. No obstante, un análisis mas
detallado demuestra que efectivamente existen
ciertas similitudes entre ambos.
La máxima flexibilidad prevalece sobre la máxima
productividad, mientras que los costos de inversión
deben mantenerse al mínimo. En la industria
automotriz, estos requisitos se originan actualmente por la
amplia variedad de modelos y los ciclos de vida útil cada vez
más cortos de los productos.
Es por ello que, durante décadas, la industria ha confiado
en los sistemas de manufactura flexible de HELLER,
que brindan mayor productividad y una importante
disminución de los tiempos muertos improductivos, a favor
de una mayor competitividad. Aprovechando su extenso
know-how, los equipos del fabricante alemán tienen la
capacidad de ofrecer soluciones innovadoras e integrales
para la producción de componentes de transmisiones,
líneas motrices y chasis, garantizando costos mínimos por
36
pieza. Cerca del 75 por ciento del negocio de Grupo HELLER
corresponde a la industria automotriz.
Los vehículos de pasajeros y de carga, así como maquinaria
agrícola y para la construcción, forman parte de este sector.
La compañía es proveedora de equipo para una amplia
gama de segmentos automotrices, por ejemplo, ‘Tren Motriz
para Vehículos Pesados’, ‘Mecanizado de Cigüeñales’ y ‘Tren
Motriz para Vehículos Ligeros’.
Entre los clientes también se encuentran empresas
de ingeniería mecánica general, ingeniería eléctrica,
fabricantes por contrato y pertenecientes a otros
sectores diversos. Otro grupo objetivo son las empresas
aeroespaciales.
Diferente a lo que ocurre en la industria automotriz, los
ciclos de vida útil en el sector aeroespacial oscilan entre
los 25 y 30 años. Las tasas de crecimiento anual en la
producción de aeronaves a nivel mundial son cercanas al 7
por ciento. Así como en la industria automotriz, las empresas
aeroespaciales buscan no solo ahorros en costos y aligerar el
peso, sino las tendencias de vanguardia en lo concerniente a
los productos, las tecnologías y la producción.
Un ejemplo de lo anterior es el Dreamliner 787 de Boeing.
La aeronave está diseñada de tal forma que es posible
fabricarla de manera muy similar a la producción en línea.
Las industrias proveedoras tendrán que adaptarse a este
concepto. Esta aeronave de fuselaje ancho, en particular,
no solo revolucionará el tráfico aéreo, sino también la
producción de aeronaves.
No obstante, como resultado de ello, se hace más difícil
apreciar la producción como un todo. Hoy por hoy, Boeing se

percibe a sí misma como una integradora de sistemas.
Los componentes del fuselaje y las alas, del tren de aterrizaje
y las turbinas, así como sus monturas, son producidas
principalmente por proveedores Prime, Super Tier I y Tier I.
Este tipo de manufactura presenta nuevos desafíos.
Uno de ellos es el uso de compuestos de fibra y aleaciones
de titanio. Otros desafíos incluyen los
desarrollos tecnológicos de una amplia
gama de productos que requieren de
rastreo ininterrumpido.
El continuo control del proceso y la
trazabilidad son las razones por las
cuales la empresa está fomentando la
digitalización y ahora da la bienvenida
a la introducción de la Industria 4.0.
También tiene previsto un rango
modular de servicios con funciones
digitales que permitirán brindar
asistencia a los clientes durante el ciclo
de vida completo de las máquinas o del
equipo de producción.
Alrededor de un 70 y 75
por ciento de los componentes
que utiliza el área
de Ingeniería de Aplicaciones
de HELLER se utiliza en los
trenes motrices de los motores
de combustión
Tecnologías tandarizadas
En lo que respecta a las máquinas herramienta, los clientes
de la industria automotriz esperan potentes centros de
mecanizado que ofrezcan un alto nivel de disponibilidad
con absoluta confiabilidad.
El tamaño de los lotes está en aumento,
pero en el pasado, la eficiencia
representaba un problema a causa del
control de procesos. Ahora, debido a la
presión por los costos, están cobrando
protagonismo las exigencias de
disponibilidad, calidad y confiabilidad.
Si la productividad debe de entenderse
como un alto índice de retiro de viruta,
entonces se vuelve indispensable que
los componentes se hagan haciéndose
cada vez más grandes.
Aunado a esto, se presentan los
cambios en las aleaciones. A
consecuencia del alto índice de retiro
de rebaba, desaparece la necesidad de
una segunda operación de mecanizado.
Simultáneamente, las tecnologías como el mecanizado
con 5 ejes están volviéndose la norma, especialmente en
la manufactura de turbinas (como en el caso de los álabes).
Sin embargo, el requisito indispensable son las soluciones
de manufactura estandarizadas, porque la confiabilidad y
disponibilidad del proceso siguen siendo parte integral de
las estrategias de manufactura.
Producción vs certificación
En términos de flexibilidad, existen ciertos límites para la
manufactura de aeronaves. Aunque todas las industrias
están en constante adaptación a los nuevos desafíos, los
procesos de certificación suelen ser laboriosos, complejos y
requieren de mucho tiempo.
Por tal motivo, las empresas aeroespaciales dependen
de centros de mecanizado durables que también sean
apropiados para el mecanizado de familias de piezas,
mientras que el enfoque de la industria automotriz reside
en el desarrollo y optimización los procesos de producción
con base en proyectos, utilizando el know-how integral
sobre el producto y los procesos, a fin de generar el máximo
valor añadido.
Para lograrlo, los ingenieros de desarrollo de HELLER
aportan al proyecto su know-how sobre el producto y el
proceso, mientras que el cliente, por su parte, comparten su
experiencia en la manufactura.
Alrededor de un 70 y 75 por ciento de los componentes que
utiliza el área de Ingeniería de Aplicaciones de HELLER se
utiliza en los trenes motrices de los motores de combustión.
Por el contrario, los fabricantes de aeronaves esperan contar
con apoyo a lo largo de toda la producción y solo recibir
consulta y asesoría en lo que se refiere al desarrollo de
tecnología.
En igualdad de condiciones
En los últimos años, la cadena de suministro en el sector
aeroespacial se ha vuelto cada vez más globalizada. Con
el, cada vez más común, traslado de producción a países
asiáticos, las organizaciones se ven obligadas a garantizar
un intercambio óptimo de información a lo largo de toda la
cadena de suministro internacional.
Gracias a su presencia global - por sus cinco plantas de
producción y más de 30 puntos de venta y servicio alrededor
del mundo -, HELLER está en óptimas condiciones para
satisfacer este requisito.La conclusión general es que los
requisitos de las estrategias de producto y manufactura
pueden ser opuestos entre el sector automotriz y
aeroespacial, pero sigue habiendo similitudes que influyen
sobre el valor añadido.
Con respecto a los centros de mecanizado, lo que marca
la diferencia es el ADN HELLER, debido a sus cualidades,
tales como disponibilidad, rendimiento, confiabilidad,
durabilidad además de productividad.
El medio de la industria detrás de la industria
37

tendencias
Se incrementa el
maquinado en seco
Dag Heidecker
Artículo original publicado originalmente por la VDW
¿Deberíamos continuar operando con
el clásico maquinado y los lubricantes
refrigerantes o deberíamos utilizar
sistemas de maquinado en seco y con
cantidades de lubricantes mínimas (MQL,
por sus siglas en inglés) como alternativas
viables?
Desde el punto de vista tecnológico, resulta muy
importante considerar las propiedades de los
materiales y el desempeño de la máquina, pero los
costos en las plantas, el uso de energía y los aspectos de
salud, son cada vez más incluidos en las evaluaciones del
todo el proceso. Los fabricantes de sistemas de
lubricación y los científicos han comentado al
respecto analizando diferentes tecnologías de
maquinado desde perspectivas prácticas de
herramientas y fabricantes de maquinaria.
Desde hace aproximadamente 20 años, algunos
expertos predijeron un futuro triunfal para el
maquinado en seco. Pero ¿en qué áreas estas
tecnologías de uso mínimo de lubricantes se han
impuesto?
Tallado de engranes
“Las ventajas del MQL frente al uso de
lubricantes se centra en la reducción de costos
relacionados con los refrigerantes mismos y
con la eliminación de aditivos químicos en los
lubricantes. Esto se traduce en ventajas de costo
y también en algunos efectos adversos a la salud
de los operadores”, indica el Dr. Hartmuth Müller,
director de Tecnología e Innovación de la nave
de producción Hückeswagen de Klingelnberg. La empresa
de ingeniería mecánica, con sede en Zurich, Suiza, emplea
aproximadamente a 1,300 personas en todo el mundo y se
especializa en tecnología para engranes cónicos y rectos.
A pesar de las ventajas del
maquinado en seco, el lubricante
refrigerante convencional es
indispensable en las plantas de
producción. Muchos procesos,
tales como el taladrado,
maquinado de alta temperatura
para aleaciones o el maquinado
interno con altos niveles de
remoción de rebaba, requieren
un suministro adecuado
de lubricante refrigerante
convencional.
“El principio detrás del
MQL está basado en
la humectación de la
cara del rastrillo. Esto
se logra fácilmente
con herramientas de
enfriamiento interno.
Pero no es posible con las
complicadas geometrías
de las herramientas para
el corte de engranes. Por
tal motivo, Klingelnberg
se enfoca principalmente
en el maquinado en
seco para el tallado de
engranes. Nosotros solo
utilizamos MQL cuando
para el mecanizado
de componentes de
fundición para usos de
ingeniería”.
Las herramientas de corte de barras de carburo de tungsteno
se emplean para el fresado de engranes cónicos. Por razones
de costo, las herramientas de carburo de tungsteno no se
emplean tanto para el fresado de engranes rectos. Las
placas PM-HSS de corte seco son las que generalmente se
emplean para este propósito. El acabado en duro posterior
de las ruedas de engrane se realiza, en la medida de lo
posible con procesos de fresado, empleando aceite como
lubricante refrigerante.
“Definitivamente, el maquinado en seco ha triunfado en la
fabricación de engranes, tal como se predijo”, indica el Dr
Müller. “Gracias a los desarrollos en materiales de corte y
en recubrimientos, las velocidades de corte son ahora hasta
cinco veces mayores de lo que eran con el maquinado con
lubricante hace 20 años. El maquinado en seco no solo ha
conducido a incrementos considerables en productividad,
sino que también han permitido realizar operaciones más
limpias”.
En la EMO de Hanover, Klingelnberg demostrará sus altos
rangos de competencia para la industria de engranes,
incluyendo el desarrollo y manufactura de máquinas para
la producción de engranes, centros de medición de alta
precisión de todo tipo de objetos simétricos rotacionales y la
manufactura de componentes de engrane de alta precisión
hechos a la medida.
38

Costo eficiencia y
ambientes amigables
Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH de Tübingen,
es una de las empresas líderes en la producción de
herramientas. “MQL ha reemplazado los lubricantes
refrigerantes convencionales en algunos procesos de
maquinado”, indica el gerente general Lothar Horn. “Los
refrigerantes y lubricantes que requieren una cantidad
mínima de lubricación ofrecen muchas ventajas a los
usuarios. Esto ha provocado que el MQL se utilice ya en
muchas operaciones de maquinado, particularmente en
procesos de producción en serie”.
Este tipo de refrigerante reduce los altos costos de
mantenimiento, preparación y disposición de los lubricantes
y refrigerantes convencionales. Además, elimina los costos
de energía causados por las bombas de alta presión y
las bombas de alimentación requeridas para regresar
los lubricantes en la bandeja de colección. También, el
gobierno está imponiendo requerimientos estrictos para los
refrigerantes y lubricantes con respecto a los ingredientes
peligrosos.
A pesar de las ventajas mencionadas del MQL, el lubricante
refrigerante convencional es indispensable en las plantas
de producción. Muchos procesos, tales como el taladrado,
maquinado de alta temperatura para aleaciones o el
maquinado interno con altos niveles de remoción de
rebaba, requieren un suministro adecuado de lubricante
refrigerante convencional.
Durante EMO 2019, en Hanover, el especialista en
herramientas estará mostrando su extenso portafolio
de torneado, fresado, ranurado y rimado, así como sus
distintos productos de cortes de materiales ultra duros y
herramientas especiales.
Maquinado en seco correcto
“En las máquinas Grob, el maquinado en seco o MQL
es usado para los procesos con un corte de filo definido
geométricamente, como el taladrado y fresado”, comentó
Jochen Nahl, CSO de Grob-Werke GmbH & Co. KG de
Mindelheim. “Por lo regular las piezas de trabajo son marcos
estructurales o partes de chasís, componentes de motores
de combustión y de trenes de potencia hechos de aluminio o
acero fundido, y ahora también camisas de turbo cargadores
hechas de acero fundido con alta resistencia al calor.
El maquinado mojado es aún parte del ADN de muchas
empresas; sin embargo, el maquinado MQL ha crecido
hasta 12% en los años recientes y continúa aumentando,
especialmente para el maquinado de marcos estructurales
y partes de chasis.
GROB, es una empresa familiar con una fuerza laboral de
6,900 empleados en todo el mundo y ha sido pionera en la
construcción de sistemas de automatización y producción de
muy alta innovación durante más de 90 años. “Las ventajas
del MQL hablan por sí mismas”, advierte Jochen Nahl. Los
costos de inversión en las líneas de producción pueden ser
reducidos y los esfuerzos que se requieren para la limpieza
de las piezas de trabajo pueden ser también aminoradas de
manera significativa. Además, el
MQL utiliza casi un cuarto menos de
la energía si lo comparamos con el
maquinado convencional.
Aunque el maquinado en seco
actualmente no está siendo
utilizado tanto como se esperaba,
queda claro que la industria
está aceptándolo de manera
gradual. “Si se quieren obtener los
beneficios, cualquier cambio de
maquinado húmedo a seco debería
estar basado en una estrategia
inteligente e implementación en
conjunto con un proveedor de
maquinaria competente”, según las
recomendaciones de Nahl.
El maquinado mojado es aún
parte del ADN de muchas
empresas; sin embargo,
el maquinado MQL ha crecido
hasta 12% en los
años recientes y continúa
aumentando, especialmente
para el maquinado
de marcos estructurales y
partes de chasis
“Las empresas modernas
actualmente se están ya
beneficiando de los desarrollos positivos recientes tales
como la compensación de temperatura, el uso de altos
niveles de presión de aire y sistemas modulares que
reducen los costos de manufactura para evitar la sobreingeniería
no necesaria”. El jugador global, con sede en
Mindelheim, Bavaria, mostrará su portafolio actualizado en
demostraciones de maquinado en vivo, y presentará otras
novedades técnicas en la EMO de este año.
Conclusiones y perspectivas
El maquinado húmedo requiere grandes cantidades de
lubricante refrigerante y es aún empleado en la gran mayoría
de los procesos de maquinado alrededor
del mundo. No obstante, el maquinado
en seco y el MQL están evolucionando,
especialmente en áreas particulares
como el tallado de engranes.
Por otro lado, los aspectos tecnológicos
(como los materiales de las piezas
de trabajo y el desempeño de las
máquinas), el ahorro potencial en
costos por aspectos de energía y
sistemas, juegan un papel importante
en la selección de procesos apropiados.
También, temas relacionados con la
salud, sustentabilidad y requerimientos
legales más estrictos de la industria
en todo el mundo están siendo más
relevantes como factores considerados
en las evaluaciones globales.
Los avances tecnológicos y el
conocimiento detallado de los procesos de corte ofrecerán
cada vez más posibilidades en el futuro para realizar
procesos más seguros y (en muchos casos también)
altamente productivos de maquinado en seco y MQL. En
EMO 2019, los visitantes encontrarán información profunda,
sugerencias y apoyo para tomar la decisión correcta en lo
que respecta al maquinado húmedo, en seco o MQL, en
función de sus propias aplicaciones.
El medio de la industria detrás de la industria
39

Productos
DISPONIBLE
Sujeción fácil
y segura
En el momento de ser configuradas, las máquinas herramienta no siempre se utilizan de
manera productiva. El proceso de sujeción de la pieza de trabajo es un factor que requiere
mucho tiempo y que, además, es costoso. Por eso es necesario reducir los tiempos de
configuración al mínimo, especialmente en la fabricación de piezas pequeñas. La empresa
especialista en sistemas de sujeción, RÖHM, resuelve este desafío con sus sistemas de sujeción
de punto cero. Aquí, el fabricante alemán ofrece sistemas para diferentes requisitos los cuales
cumplen con la mejor utilización posible de la capacidad de la máquina al intercambiar palets,
dentro y fuera, en solo segundos. RÖHM da alta prioridad a ofrecer el sistema adecuado para
cualquier aplicación. Por lo tanto, el sistema de sujeción de punto cero Easylock sobresale con
una amplia gama de funciones y un precio atractivo. Los campos de aplicación posibles van desde
el accionamiento hidráulico o neumático hasta el accionamiento manual. La expansión Easylock
Plus también está equipada con control del sistema con una función de limpieza integrada. El
Easylock es adecuado para una gran cantidad de demandas que se colocan en los sistemas de
paletización en la actualidad. En el proceso, alcanza una precisión de cambio de 0,005 mm.
Micromecanizado
Láser
El ML-5 de GF Machining es un sistema de micromecanizado por láser de alta velocidad.
Incluye una combinación de componentes que le permiten un mejor manejo de las piezas,
control de movimiento y retroalimentación posicional en tiempo real, con lo que puede
realizar, en cuestión de segundos, orificios micrométricos perfectos, así como otras características.
El sistema láser Femtosecond le permite mecanizar una amplia gama de materiales sin desgastar
la herramienta y sin generar calor en la zona de trabajo, con lo que se logra una alta calidad en el
borde y en toda la superficie. Tiene una base de granito que aporta mucha estabilidad, un motor
lineal sin hierro, y hasta seis ejes de movimiento. Permite, de manera rápida, hacer ajustes de
cantidad, tamaño, forma y posición. Todos los ejes lineales son impulsados por motores lineales,
lo que permite libertad de movimiento de aceleración máxima sin bloqueos y tiempos de ciclo y
consumibles significativamente reducidos. También permite el mecanizado de aplicaciones con
tolerancia más estricta. El mecanizado de Athermal le permite lograr una mejor precisión (± 1
micrón) para obtener piezas finales perfectas en un solo proceso.
40

para cortes
micro
El ML-5 de GF Machining es un sistema de micromecanizado por láser de alta velocidad.
Incluye una combinación de componentes que le permiten un mejor manejo de las piezas,
control de movimiento y retroalimentación posicional en tiempo real, con lo que puede
realizar, en cuestión de segundos, orificios micrométricos perfectos, así como otras características.
El sistema láser Femtosecond le permite mecanizar una amplia gama de materiales sin desgastar
la herramienta y sin generar calor en la zona de trabajo, con lo que se logra una alta calidad en el
borde y en toda la superficie. Tiene una base de granito que aporta mucha estabilidad, un motor
lineal sin hierro, y hasta seis ejes de movimiento. Permite, de manera rápida, hacer ajustes de
cantidad, tamaño, forma y posición. Todos los ejes lineales son impulsados por motores lineales,
lo que permite libertad de movimiento de aceleración máxima sin bloqueos y tiempos de ciclo y
consumibles significativamente reducidos. También permite el mecanizado de aplicaciones con
tolerancia más estricta. El mecanizado de Athermal le permite lograr una mejor precisión (± 1
micrón) para obtener piezas finales perfectas en un solo proceso.
La fresadora en 5 ejes
de 3ª generación
Desde el desarrollo de la DMU 50 hace más de 20 años, las necesidades y exigencias han ido
aumentando continuamente. Ahora la 3ª generación de la serie DMU 50, que se caracteriza
por su innovadora tecnología en ingeniería mecánica, llega a satisfacer las exigencias del
mecanizado en 5 ejes del futuro. Un área de mecanizado más espaciosa junto con un campo de
oscilación del eje B mucho mayor amplían la gama de aplicaciones. Marchas rápidas de 42m/
min y la velocidad de giro/oscilación de 30rpm garantizan un mecanizado dinámico y reducen
un 30% los tiempos de mecanizado. Extensas medidas de refrigeración, únicas en esta categoría
de máquinas, permiten alcanzar la máxima precisión. La más moderna tecnología de control
con ERGOline Control con pantalla multitáctil de 21,5” y CELOS garantiza la máxima facilidad
de manejo, precisión y fiabilidad. Con la serie DMU 50 DMG MORI ofrece una entrada ideal y
asequible en el mundo del mecanizado simultáneo en 5 caras y hasta 5 ejes.
one piece
flow
La revolución del lavado industrial ha llegado a México, el One Piece Flow o Flujo de Una
Pieza en los procesos de manufactura. Esta metodología es extendida en sectores como
el automotriz, aeroespacial o industria general. Significa que una única pieza pasa de
operación en operación en lugar de procesar un lote de piezas. Esto permite un proceso más
transparente, donde se pueden detectar defectos o scrap más fácilmente que si se hiciera por
montones de piezas. Además, logramos un incremento de la productividad, dedicando solo el
tiempo necesario a cada proceso, adaptando y sincronizando los equipos y procesos para tener
una cadencia equilibrada. Otro de los factores a tener en cuenta es la reducción del stock de piezas
o almacenamiento, liberando espacio en la planta del cliente y favoreciendo plazos de entrega
más cortos. En definitiva, esta revolución se trata de tener procesos y equipos más eficientes que
se adapten a la cadencia equilibrada necesaria. Para ello, WashTech propone equipos de lavado
pieza a pieza en tiempo récord de 30 segundos, respetando los tiempos de sus partes y procesos,
integrándose a sus líneas de producción de manera eficiente y con el mínimo espacio.
El medio de la industria detrás de la industria
41

Sistemas flexibles
de fabricación
Fácil carga y descarga
en rectificado
El fabricante de sistemas de sujeción Kitagawa, mandriles estándar, chucks avanzados y
workholding diseñados para el cliente, presenta su nueva Serie AS para rectificado. La
Serie AS expande y completa su portafolio de Reposadores estables específicamente
diseñados para aplicaciones de rectificado. Los nuevos AS Grind Steady Rests cuentan con brazos
estrechos retráctiles para cargar las piezas de forma sencilla y automática, así como muchas otras
capacidades para aplicaciones de esmerilado. Estos nuevos productos de Kitagawa tienen brazos
estrechos retráctiles que le permiten tener mayor accesibilidad hacia el proceso de operación. Los
brazos estrechos retráctiles evitan la interferencia con los orificios de aceite y proporcionan una
carga vertical fácil de la pieza de trabajo. Están disponibles en diámetros de agarre estándar de
0,39 “(10 mm) a 5,59” (142 mm), los soportes fijos de la serie AS pueden adaptarse a a espacios
con configuraciones particulares y le permite realizar operaciones de rectificado en áreas de difícil
acceso.
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El fabricante alemán HELLER reiteró su oferta en soluciones de fabricación innovadoras para
la producción de componentes automotrices de servicio tanto liviano como pesado. Los
componentes y motores de los automóviles varían considerablemente en tamaño: desde
motores pequeños de 0.9L de 2 cilindros hasta 16L V-8. Para proporcionar soluciones a medida
para estos componentes, HELLER se enfoca constantemente en los sistemas de fabricación
en diseño modular. Además de los centros de mecanizado “clásicos” de las series H, F y C y las
máquinas RFK / RFN / DRZ para el mecanizado de cigüeñales y árboles de levas, tienen dispobibles
las siguientes soluciones de fabricación:
• Módulos de mecanizado de 4 y 5 ejes con carga directa de la serie MC
• Sistema de transferencia de unidades de la gama TRS.
• Máquinas cambiador de cabeza de la gama MPC.
• Máquinas especiales para el mecanizado de componentes estructurales de
la gama Wenzler VKM.
La tecnología de Heller se puede configurar con una amplia gama de tecnología de máquinas
y de modelos en diseño modular. Se pueden configurar una máquina independiente o
un sistema de fabricación totalmente automatizado. La oferta se centra en soluciones
integrales de fabricación y está complementada por todos los servicios requeridos para el
funcionamiento de la maquinaria.
Texturas
nanométricas
El equipo de texturizado AgieCharmilles Laser P 400 U permite a los usuarios realizar
operaciones con una alta precisión y repetición. Se trata de una solución única de grabado,
texturizado y marcado por láser que combina una alta calidad, eficiencia y tecnología
de láser de femtosegundo en el menor espacio posible. Está diseñado específicamente para
texturas estéticas y funcionales de piezas de precisión para relojes y joyas, pequeños insertos,
herramientas de corte y piezas de trabajo micro mecanizadas. Con esta tecnología es posible
lograr acabados nítidos, así como texturas y grabados sin rebabas, lo cual evita retrabajos
posteriores. El uso de láser de fibra pulsada por iterbio en combinación con un láser pulsado
ultracorto (femptoegundo) asegura acabados superficiales óptimos. Con este equipo se abren
posibilidades para la realización de texturas estáticas a nivel nano, incluyendo efectos de rizado y
los pico, además de texturas funcionales.

Aniversario
El medio de la industria detrás de la industria
43

APUNTES DEL TALLER
Cómo elegir un gripper
para manejo de materiales
Juan Carlos corral
especialista de producto de gripping systems
Los Grippers son sistemas de agarre compuestos
de diversos tipos de mecanismos como:
•Dos dedos con movimiento paralelo: La función básica de
este gripper es el agarre de piezas con dos caras planas. Como
lo son PGN+ y MPG+.
•Dos dedos con movimiento angular: Este gripper es utilizado
para el agarre de barras, gracias su mecanismo evita
colisiones al momento del agarre de la pieza. Por ejemplo
DRG.
•Tres dedos: Es utilizado para sujeción de piezas cilíndricas,
como cada dedo está ubicado a 120°, este gripper, al
momento de cerrar centra la pieza. Es ideal para aplicaciones
con problemas de centrado y de alta precisión, como los
PZN+ MPZ. PZB+.
•Cuatro dedos: Este gripper, al tener mayor número de dedos,
distribuye la fuerza y logra más puntos de contacto. Es ideal
para el agarre de piezas frágiles. Por ejemplo PZV.
En la siguiente imagen se muestra un ejemplo de agarre de
los diferentes grippers:
Gripper de dos dedos paralelo
Gripper de dos dedos angular
La tarea más común donde los grippers son utilizados es en
el manejo de materiales, también se emplean en diversas
aplicaciones, como son agarre de piezas para taladrado,
deformación de piezas, corte de componentes y una larga lista
más de aplicaciones. El manejo de materiales está caracterizado
por el movimiento de piezas en lapsos de tiempo determinados
por el usuario.
Selección de un Gripper para el manejo de
materiales.
Para el ejemplo, en el cálculo del gripper paralelo PGN+, los
factores determinantes en la selección son la fuerza de agarre,
el peso de la pieza que el gripper debe agarrar, la longitud de
los dedos del gripper y los momentos en el mecanismo.
El cálculo de un agarre por fricción está dado por la siguiente
fórmula:
Donde:
F=(a+g)m * s
F: Fuerza mínima requerida
a: Aceleración
g: Gravedad
m: Masa
µ: Coeficiente de fricción
s: Factor de seguridad
s= 2 en gripper SCHUNK
Un agarre por fricción es cuando los dedos del gripper
sujeta la pieza mediante fuerza, como se muestra en la
imagen.
En el ejemplo vamos a suponer los siguientes valores:
Sustituyendo:
Para este caso, se requiere un gripper con una fuerza mínima
de 600N para sujetar una pieza de 3 Kg con las condiciones
anteriormente mencionadas. En la siguiente gráfica se
puede apreciar que el gripper PGN+100-1 cumple con los
requerimientos para poder mover la pieza sin ningún problema
con una longitud máxima de dedos de 75mm.
Box
SCHUNK es una empresa Alemana con más de 75 años en
el mercado. Llegó a México desde 2006 estableciéndose en
Querétaro y distribuye en todo México y Latinoamérica con
excepción de Chile y Brasil. SCHUNK se especializa en dos líneas,
sistemas de sujeción y sistemas de agarre.
a
F a
= ma
F li
F R;li
F R;re
F re
Gripper de tres dedos
Gripper de cuatro dedos
G= mg
Gripper PGN+ SCHUNK
FUENTE: Gripper in motion

cursos ATMS
Certificación en
Ventas Técnicas
19-20 - febrero
La ATMS impartió un curso para los asociados en
el que les brindó la oportunidad de certificarse en
ventas ante la SEP. El programa tuvo una duración
de 16 horas y nos acompañaron 16 asociados.
Primer Networking
& Breakfast 2019
26 - febrero
Tuvimos la oportunidad de crear una mesa de
opinión junto con el economista Raúl Alejandro
Zamora quien, en reunión con socios de la ATMS,
dialogó sobre Perspectivas Económicas en México
para el año 2019.
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Curso de Google Ads
y Posicionamiento
20 MARzo
Google Adwords es la plataforma de anuncios
de Google. En este curso nuestros asociados
aprendieron a sacar provecho de esta plataforma
con fines comerciales y de mercadotecnia. Tuvo
una duracion de 8 horas y nos acompañaron 10
asociados.
Segunda edición
de Networking
& Breakfast 2019
3 Abril
GIZ compartió con nuestros asociados información
para distintos programas y proyectos bilaterales
entre México y Alemania para nuestro sector.
Final del 3er torneo de
futbol de la ATMS
16 mayo
Durante el primero cuatrimestre del año, se jugó la
copa ATMS, un torneo de futbol que se ha llevado
a cabo desde el año pasado y en el que participan
las empresas asociadas a la ATMS. En esta ocasión
la empresa Servomotion se llevó el primer lugar del
torneo.

ideas
gerenciales
Planeación
Estratégica
Cuando hablamos de paradigmas, ¿qué es lo primero
que se te viene a la cabeza? ¿Acaso serán los límites
infranqueables que siempre le hemos puesto a
nuestra mente?, límites que, una vez cruzados, podrían
desencadenar miedo, incertidumbre, rechazo, reclamo o
el cierre de un mal negocio.
Los paradigmas llegarán siempre para ponernos dentro
de una caja, bajo un sistema de reglas y pasos a seguir;
y, como dicen, si las reglas fueron creadas, no solo se
hicieron para ser cumplidas, también podemos pasar
sobre ellas, lo cual no quiere decir romperlas, sino
cambiarlas… Pero nunca intervenir en su enfoque.
Una vez que hemos hecho las cosas bajo un esquema,
resulta difícil ver más allá, sufrimos de parálisis de
paradigma; sin embargo, no te aflijas, pues nunca es
tarde. ¿Qué es imposible de hacer hoy en tu negocio que,
de poder lograrlo, cambiaras de una manera radical y
fundamental? ¿No sería eso genial?
necesario acercarte realmente con tu equipo, escuchar
detenidamente el panorama completo, todo lo que esté
sucediendo a nivel operativo y que muchas veces se
pierde de vista por los altos mandos.
La planeación estratégica es un proceso continuo y
sistemático que nos permite el análisis, desarrollo,
elaboración de planes y evaluación de estos mismos.
En esta planeación trabaja la cúpula de la empresa; sin
embargo afecta e involucra a todos los miembros.
Analizar primeramente el entorno nos va a mostrar con
qué es con lo que contamos actualmente.
Como empresarios, directores de empresas, presidentes,
gerentes, etcétera, la experiencia nos ayuda a salvar
el cómo lo vamos a hacer. No hay recetas mágicas ni
pociones misteriosas, son herramientas que siempre han
existido pero que tal vez nunca hemos utilizado.
cuáles son nuestras principales debilidades, amenazas,
fortalezas y oportunidades y que nos permita reconocer
las malas prácticas que no nos hemos atrevido a cambiar.
Planear de manera estratégica nos ayudará a tener una
visión de dónde estamos el día de hoy, de plantearnos
constantemente hacia donde nos dirigimos y, sobre todo,
cómo vamos a llegar allá.
En palabras de Joel Barker, podemos anticipar el futuro
desarrollando una visión, esta misma visión positiva
puede cambiar nuestras vidas y, si la potenciamos y
alimentamos día tras día, puede darnos un significado
y dirección al presente que fortalezca nuestra toma de
decisiones.“Es una realidad decir que el hombre puede
vivir proyectándose en el futuro, pero una visión del
futuro sin acción es simplemente un sueño, una acción
sin visión del futuro carece de sentido, pero una visión de
futuro puesta en práctica puede cambiar tu mundo”.
Desde una matriz que nos permita analizar muy de cerca
las características de nuestro negocio de manera externa,
¿Cómo estás alcanzando tus metas? Es claro que debes el mercado, alcance, ventajas competitivas, impactos
tener un objetivo fijo, pero, ¿te has puesto a analizar sociales y económicos en el presente y el futuro, que nos
realmente tus estrategias y la dirección que están permitan detallar minuciosamente quiénes somos como
teniendo?
empresa y en quién nos estamos convirtiendo; hasta
Para poder co-crear con tus colaboradores es un FODA, que nos ayude a conocer de manera interna aleida alejandra cerón
gerente de operaciones de schunk
experta en dirección de negocios empresariales
48

CENTRIC Querétaro
(442) 209-5288
CENTRIC Monterrey
(81) 2459-3243

50