ATMS Magazine

la amplia experiencia en sistemas de MA de 3D Systems y
la cartera de impresoras 3D posicionan a estos socios para
desarrollar soluciones de manufactura aditiva de grado
industrial que aborden completamente los desafíos de la
producción en masa y el requisito de rastreabilidad total
de la industria aeroespacial.
Piezas grandes impresas
DMP Factory 500 permite a los fabricantes aeroespaciales
desarrollar sus propias fábricas de AM dedicadas en la
actualidad. Esta solución de impresión de metal en 3D
optimizada para el flujo de trabajo es la piedra angular
para la producción de AM de metal escalable de piezas
grandes sin costura. Asegura escalabilidad masiva, alto
rendimiento y bajo costo total de propiedad para la
producción de piezas de hasta 500 x 500 x 500 milímetros
de tamaño.
La impresión 3D en metal surgió como una tecnología
más adecuada para producir piezas metálicas pequeñas
e intrincadas, y lograr una alta calidad constante, incluso
cuando aumenta el tamaño de las piezas es un desafío.
Pero las soluciones de mecanizado GF y los sistemas 3D
dominan ese desafío con la experiencia profunda y la
ingeniería inteligente integrada.
El nuevo equipo de GF representa una solución de fábrica
modular muy viable porque permite a los usuarios
superar una amplia gama de obstáculos existentes,
incluido el control de la calidad de las piezas, los costos y
los flujos de trabajo, así como la escalabilidad. Al hacerlo,
allana el camino para que los fabricantes aeroespaciales
construyan piezas de mayor calidad, reduzcan su TCO,
simplifiquen sus flujos de trabajo de procesos y se
amplíen en un entorno de fábrica.
Las características clave incluyen:
• Cámara de vacío única para lograr la atmósfera más pura durante la impresión. Resultados: la mejor
calidad de la pieza (sin oxidación de las piezas de titanio), la máxima capacidad de reciclaje del polvo, el
menor consumo de argón, el tiempo de instalación más rápido.
• Deposición de material bidireccional rápida que permite un recubrimiento más rápido y una mayor
productividad a lo largo del tiempo, lo que se traduce en costos operativos más bajos.
• Concepto modular único para maximizar la eficiencia mediante la optimización de la utilización.
• El monitoreo DMP permite un control de calidad no destructivo utilizando el monitoreo de procesos en
tiempo real para decisiones informadas sobre la calidad del producto.
•Software integrado 3DXpert TM que maneja todo el espectro del flujo de trabajo de MA. Al admitir cada
paso del flujo de trabajo de MA desde el diseño hasta el procesamiento posterior, 3DXpert TM agiliza su
proceso para una transición rápida y eficiente de un modelo 3D a piezas impresas con éxito.
Libertad de diseño: en 74 horas se produjeron 25 intrincadas
boquillas de inyección de combustible con DMP Factory
500, AgieCharmilles CUT E 600 para separar las piezas de la
plataforma de construcción, el software 3DXpert todo en uno y
el polvo metálico LaserFORM Ni718.
Piezas grandes sin costuras: esta paleta trasera de turbina
(TRV) se produjo en solo 48 horas con un espesor de capa de 60
micrones y una rugosidad de la superficie de 7–12 µm Ra. Esta
aplicación se ejecutó a la perfección usando el DMP Factory
500 para la compilación, el AgieCharmilles CUT E 600 para
separar las partes de la plataforma de compilación, el software
3DXpert todo en uno y el polvo metálico LaserFORM® Ni718.
Una reducción significativa de peso y una mayor relación de rigidez a peso fueron algunas de las ventajas de usar la tecnología AM de 3D
Systems y GF Machining Solutions, el polvo LaserFormTM Ti GR 23 y el software todo en uno 3DXpert® para construir este soporte satelital
en tan solo 35 horas. El Mikron MILL S 400 se utilizó para el procesamiento posterior. El resultado es un soporte significativamente más
ligero con un grosor de capa de 60 micrones y una rugosidad de la superficie de 4–7 µm Ra.
Fuente: GF Machining Solutions
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