ATMS Magazine

Broca de ingeniería
avanzada de Sandvik.
Ceratizit tiene productos estándar de
rendimiento optimizado para torneado,
taladrado, fresado y escariado.
nos ayuda a nosotros y a nuestros clientes a crear
una gran cantidad de máquinas, herramientas,
aplicaciones y bienes de consumo que dan forma a
nuestro entorno inmediato y que tambén son parte
de nuestra vida cotidiana”.
Sandvik, ELMEC y Ceratizit, son tan solo tres ejemplos
de empresas del ramo que constantemente buscan
mejorar la precisión de corte de sus herramientas,
además de extender su vida útil y de encontrar
nuevas aleaciones para hacerlas más eficientes.
Sin duda alguna, el mercado nacional se ha nutrido
con la sana competencia entre compañías de este
mercado, las cuales en su afán de mejorar han
encontrado soluciones antes impensables.
Tecnología para preajuste de herramientas
Koma Precision Inc., empresa que ofrece soluciones
para potencializar la capacidad de tornos y centros
de maquinado CNC, continúa con innovaciones en
preajustadores de herramientas para hacer el setup
de las maquinas más rápido.
En entrevista para ATMS Magazine, el gerente
de ventas de KOMA Precision en México, César
Mendoza, habló de su modelo Leader Plus, la
última propuesta de KOMA para el análisis de
herramientas. “Un gran porcentaje de usuarios
utilizan sus máquinas para medir la altura y el
diámetro de las herramientas de corte e ingresan
esa información en el programa de fabricación. Sin
embargo, un centro de maquinado o un torno no
fueron hechos para medir herramientas”, mencionó
el ejecutivo respecto al proceso de medición de
algunos usuarios de máquinas herramienta.
En este contexto, el ejecutivo agregó que Leader
Plus es la respuesta a este problema. Se trata
de una máquina con funciones avanzadas y
con la capacidad de administrar bibliotecas de
herramientas. Además, con base en información de
KOMA, cuenta con la última tecnología en preajuste
de herramientas.
“La medición de cada herramienta conlleva un
promedio de tiempo de 3 minutos, sin embargo,
multiplicado por la cantidad de herramientas
montadas en una máquina, además de la repetición
del proceso cuando se cambian las mismas (por
desgaste o por cambio de número de parte), derivan
en una operación costosa y lenta”, mencionó.
Por ello, el ejecutivo agregó que Leader Plus es la
propuesta ideal para hacer más eficaz este proceso.
“Algunas características adicionales que se pueden
medir con Leader Plus son: ángulos, perfiles y
además se pueden importar modelos 2D para crear
plantillas de medición. Estos equipos forman parte
de la tecnología 4.0, ya que pueden interactuar
en red con más de una máquina manejando
información y creando librerías para el set-up
de cada número de parte a maquinar”, agregó el
gerente de ventas.
Leader Plus cuenta con un sofware intuitivo que,
según asegura la compañía con headquarters
en East Windsor, Connecticut, Estados Unidos,
despliega funciones fáciles de encontrar a través de
íconos gráficos sencillos. Asimismo, el software CVS
permite hasta 200 orígenes de máquinas y listas
de hasta 200 herramientas. Además, el sistema de
post-procesamiento permite que el presetter se
comunique con más de 40 tipos de control CNC.
Finalmente, respecto a las nuevas formas de
predecir el desgaste de las herramientas, César
Mendoza mencionó que existen muchas variables
a considerar, y no únicamente la herramienta
en cuestión o las condiciones de corte. “Materia
prima, tolerancias, diferencia en lotes, dispositivos
de sujeción y refrigerante” son algunas de las
aristas que deben revisarse, mencionó el ejecutivo.
“También se debe evaluar el estado de la máquina:
si el husillo tiene desgaste, la concentricidad no va
a ser la idónea y en consecuencia el desgaste de la
herramienta de corte será mayor. Este es el reto para
ser más preciso en la predicción”, finalizó.