infoPLC++_#17_Enero-Febrero

ESTADO DEL ARTE DE LA TECNOLOGÍA INDUSTRIAL Núm. 17 enero-febrero 2020
www.infoplc.net/plus-plus
2020 será un año de contrastes. Por una parte, las soluciones digitales van consolidando su
presencia en la planta y la industria ya comienza a confirmar sus beneficios. Por otra, la
incertidumbre macroeconómica frena las nuevas inversiones y ralentiza el crecimiento del sector.
TRENDS
Perspectivas
Industriales 2020
Modularidad
en la Industria 4.0
18
40
¿Adiós al pensamiento
de Friedman?
CASO DE ÉXITO
Robótica móvil
de Omron en BMW
46
EVENTOS
SPS NUREMBERG.
Automatización,
el decenio de las IT
34
60

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sumario
8
infoNEWS
• Malas cifras para la máquinaherramienta
alemana en 2019 y en 2020
• La UE diseña una ambiciosa estrategia
industrial
• ¿Qué supondrá el 5G para los sistemas
SCADA?
• Las redes 5G soportarán más del 10%
de las conexiones móviles
• La red de investigación 5G industrial
más grande de Europa
• Siemens y Qualcomm juntas en el
impulso del 5G industrial
08
• Fira de Barcelona acogerá el Wireless
Global Congress 2020
• Cómo IoT puede ayudar a combatir
el cambio climático
• El brownfield evoluciona al Internet
de las Cosas
• GE lanza la solución IIoT Operations
Hub
• Machine learning y AI para mejorar
la fabricación aditiva
• Los fabricantes industriales alemanes
lideran el camino en inteligencia
artificial
• Aina desarrolla un modelo de
agricultura de precisión con AI
• El aprendizaje profundo impulsa
la visión artificial en la industria
• La industria del automóvil acelera
su inversión en fábricas inteligentes
• Así será la conectividad en la era
del TSN y del 5G
sumario enero-febrero 2020
17
18
opinión
DAVID AJURIAEUSOKOA
Cómo ser una organización industrial
data-driven
en perspectiva
Especial Perspectivas Industriales 2020
01 | PROVEEDORES GLOBALES
DE AUTOMATIZACIÓN
La industria se enfrenta al desafío
tecnológico y del talento
18
4

Núm. 17 Enero-Febrero 2020
02 | PROVEEDORES DE SOLUCIONES
VERTICALES
No dejarse llevar por el entorno, avanzar
en tecnología y confiar en las personas
34
03 | PROVEEDORES DE SOLUCIONES
DE ROBÓTICA
Los robots redefinen la industria en 2020
04 | INTEGRADORES DE SISTEMAS
DE AUTOMATIZACIÓN
IT y OT se dan la mano en 2020
34
casos de éxito
38
OMRON. La robótica móvil personalizada
revoluciona la colaboración entre
humanos y máquinas en el sector de la
automoción
38
trends
Alternativas a la ley de Moore
40
XAVIER PI
Industria 4.0, ¿revolución o evolución?
Análisis desde la perspectiva del modelo
de innovación de Henderson-Clark
XAVIER ALCOBER
¿Adiós al pensamiento de Friedman?
LAURA ALCOBER
54
Distribuir la riqueza, esa es la cuestión
producto
destacado
50
Emerson impulsa el hardware de
automatización de General Electric (GE)
56
Aura: nuevos sensores autárquicos de
VEGA. La clave para el IoT en logística
y fabricación
eventos
NUEVO CIC DE ABB EN ESPAÑA.
ABB inaugura un nuevo centro de
innovación para impulsar la robótica
en España
SPS NUREMBERG. Automatización,
el decenio de las IT
56
sumario enero-febrero 2020
5

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editorial
Escuchar para avanzar
Uno de los objetivos prioritarios que
nos hemos planteado para este
año es escuchar de manera más
dinámica la voz de la industria y los
proveedores de tecnología. A través de cuestionarios,
entrevistas y, por supuesto, las colaboraciones
editoriales que siempre aportan interesantes visiones,
serán las empresas quienes nos entregarán
detalles de la evolución, o no, de aquellas previsiones
que las grandes consultoras internacionales
hacen.
En esta primera edición del año contamos con
la opinión de casi 20 empresas desarrolladoras
y comercializadoras de soluciones tecnológicas.
¿Cómo ven los próximos meses? Por un lado con
grandes expectativas: las tecnologías digitales se
van generalizando, y sobre todo, de los casos de
uso concretos se pasa a su despliegue en escala
para los procesos, tanto de planta como de operativa
interna. En este sentido, un activo soft como
es el talento cobra protagonismo y la práctica
totalidad de las compañías tiene previsto ejecutar
planes de upskilling y reskilling para hacer evolucionar
las maneras internas de trabajar, colaborar
y desarrollar proyectos en la industria. Asimismo,
junto a esta percepción positiva hay cautela: la
situación macroeconómica global preocupa a las
empresas, pero por sobre todo, los proveedores de
tecnología son conscientes que el ritmo de maduración
de las tecnologías es lento: las inversiones
hechas los años anteriores aún han de aportar
todo su potencial.
De la mano de estas perspectivas, analizamos
cuatro tendencias globales que afectan a la industria.
La primera en relación al trabajo: las tecnologías
digitales y externalización de la producción
son dos de los factores que inciden e incidirán
probablemente aún más negativamente en el empleo.
Varias son las propuestas que aparecen para
resolver la necesaria distribución de la riqueza,
unas desde perspectivas más optimistas y otras
que dejan abiertas muchas preguntas. La segunda
DIRECTOR GENERAL EDITORIAL: David García.
DIRECTORA: Constanza Saavedra.
COLABORADORES: Xavier Alcober, Jordi Ayza, Cristina
Bernabeu, Xavier Pi, Antoni Sudrià, Laura Tremosa, Marga
Verdú.
DISEÑO Y MAQUETACIÓN: Departamentos propios.
EDITA:
DEPÓSITO LEGAL: B 7318-2017.
tendencia es en relación al marco económico
en el que se desarrolla la industria ¿ha llegado la
hora de decir adiós al pensamiento de Friedman?
El propósito que debería tener una empresa es
una cuestión fundamental que genera un amplio
debate en nuestra sociedad. Desde hace años, esta
cuestión parecía estar relativamente clara, pero
en el siglo XXI se están produciendo indicios que
podrían delatar ciertos cambios en esta materia.
La tercera en relación a un tema técnico: las
tensiones en la distribución de la electrónica que
hacen peligrar el suministro global de componentes,
y con ello, los dispositivos en los que se basa
nuestra economía: los IoT friendly y los móviles. La
ley de Moore está basada en duplicar el número
de transistores de un procesador cada dos años, al
tiempo que se va reduciendo también exponencialmente
el tamaño. Pero cuando esas estructuras se
acercan al nivel atómico, las leyes de la física le dibujan
un final cercano, por lo menos en esta línea
tecnológica, comprueba el artículo. Por último,
abordamos la modularidad en la Industria 4.0.
El debate de si la Industria 4.0 es una revolución o
una evolución se ha mantenido abierto desde el
momento en que se acuñó el término en la Feria
de Hannover de 2013, el cual puede definirse como
la transformación digital de la industria. La digitalización
en sentido amplio, ha sido identificada para
el futuro próximo como la palanca transformadora
más importante de innovación y cambio con
impacto en prácticamente todos los sectores de la
economía. Su naturaleza, combinada con el modelo
de innovación de Henderson-Clark explica cómo
es posible que a estas alturas sea posible defender
con argumentos ambas posiciones encontradas.
Así, con tantos cambios en marcha en la industria,
el camino natural es compartir y colaborar.
Escuchar para poder avanzar. Porque en la era más
digitalizada de la historia, el contacto entre los
profesionales de la industria es más necesario que
nunca. Bienvenidos al 2020 de la tecnología y las
personas.
ISSN: ISSN 2564-856X.
COPYRIGHT: infoPLC.
Se prohíbe cualquier adaptación o reproducción total o
parcial de los artículos publicados en este número. En
particular, la empresa a los efectos previstos en el art.
32.1 párrafo 2 del vigente TRLPI, se opone expresamente
a que cualquier fragmento de esta obra sea utilizado para
la realización de resúmenes de prensa, salvo que cuente
con la autorización específica.
editorial enero-febrero 2020
7

infoNEWS
Malas cifras para la máquina-herramienta
alemana en 2019 y en 2020
• En el cuarto trimestre de
2019, la entrada de pedidos
en la industria alemana
de máquina-herramienta
disminuyó en un 20% en
comparación con el mismo
período del año anterior.
Los pedidos del mercado
local alemán disminuyeron
en un 18% Los pedidos
internacionales cayeron
un 20%. Para el global de
2019, la entrada de pedidos
disminuyó en un total de
22%. Las ventas nacionales
cayeron un 21% y las ventas
al exterior un 22%.
La patronal de la machinetool
alemana está preocupado
porque la disminución
de los pedidos se está
produciendo en casi todos
los mercados. Apenas se
ven sectores que despunten,
lo que indica que se
está produciendo una tormenta
perfecta: a la debilidad
cíclica de la demanda
y los conflictos comerciales
por causas políticas se
suma la reestructuración
de la industria debido a los
objetivos climáticos, situación
que aún no se ha resuelto.
“La VDW espera una
disminución del 18% en la
producción en 2020 y no
esperamos que se recupere
rápidamente”, dice Schäfer.
Más bien, la industria de
la máquina-herramienta
solo tiene como soporte
los pedidos entrantes en
el transcurso del año, lo
que, sin embargo, no será
suficiente para un cambio
de tendencia.
GRANDES DESAFÍOS
EN 2020
La VDW espera una disminución
de la producción del
18% en 2020. “La industria,
que ha crecido en los últimos
años, no ha vivido
un período de retroceso
en mucho tiempo”, explica
Heinz-Jürgen Prokop, presidente
de VDW, con motivo
de la rueda de prensa
anual de la institución el
13 de febrero de 2020 en
Frankfurt am Main. “La disminución
de la demanda,
que comenzó en la segunda
mitad de 2018, realmente
aumentó la velocidad de
su caída en 2019”, explica.
El año pasado, sin embargo,
fue mucho mejor
de lo esperado. “Con una
disminución de solo el 1%,
el resultado de producción
fue récord en 2018 con casi
17 mil millones de euros”,
informa Prokop. El pilar
principal fueron las ventas
nacionales, que aumentaron
un 16%. En contraste,
las exportaciones cayeron
un 9%. Esto se debe principalmente
a la disminución
del 11% en las entregas a
Asia y el 16% a América. Los
dos mercados más grandes,
China, menos 13%,
Mercados
y Estados Unidos, menos
15%, dominan el resultado
regional. Europa, la región
de con mayores ventas, que
absorbe más de la mitad
de las exportaciones alemanas,
se mantuvo relativamente
bien con una disminución
de menos del 5%.
La combinación actual
de recesión económica cíclica,
cambio estructural en
la industria automotriz, las
turbulencias motivadas por
estrategias comerciales y,
por último, pero no menos
importante, por el cornavirus
frena el ritmo de las
inversiones. Según Oxford
Economics, se espera que
las inversiones en activos
fijos aumenten en menos
del 1% este año. Solo los
mercados más pequeños
como Vietnam, Tailandia,
Eslovaquia, Hungría y Polonia
invertirán más, los
que “de ninguna manera
compensarán la falta de
inversión de los grandes
países como China, Estados
Unidos, Italia o Francia.
En el ranking internacional,
la industria alemana de
máquinas herramienta ha
mantenido su posición entre
los tres primeros, porque
todos los demás países
fabricantes están luchando
con desarrollos similares a
los de los alemanes.
infoNEWS enero-febrero 2020
8
La UE diseña una ambiciosa estrategia industrial
• Euractiv ha informado
de la publicación de un
documento que describe
las líneas principales de una
nueva estrategia industrial
europea destacando los
sectores llamados a desempeñar
un papel clave
en el desarrollo sostenible
de las industrias europeas.
El documento menciona
esta nueva estrategia como
una “asociación Europea
estratégica” sobre investigación
e innovación en el
campo de “redes inteligentes
y servicios que van más
allá de 5G hacia 6G”. En el
marco de esta colaboración,
se invita a los Estados
miembros a fortalecer el “liderazgo
europeo en tecnologías
de red. Se propone la
introducción de nuevos estándares
para tecnologías
tales como Internet de las
Cosas, robótica, nanotecnologías,
microelectrónica,
5G, ordenadores de alto
rendimiento, informática
cuántica, datos críticos y
digitales e infraestructura
en la nube.
Se analiza también el
borrador del informe de
la Comisión sobre inteligencia
artificial (IA), destacando
que los datos serán
un recurso valioso para la
futura estrategia de la UE
sobre IA. Sin embargo, la
Comisión Europea puede
ordenar una prohibición
temporal de las tecnologías
de reconocimiento facial
utilizadas tanto en el sector
público como en el privado,
según un “libro blanco” sobre
inteligencia artificial.

5G
infoNEWS
¿Que supondrá el 5G para los sistemas SCADA?
• La adopción más amplia
de tecnologías celulares ha
visto características tales
como la capacidad de enviar
alarmas, advertencias
de errores y actualizaciones
de estado general a las
personas que usan mensajes
de texto SMS, mientras
que las redes celulares 3G
y 4G y los clientes web
han realizado comunicaciones
de máquina a
máquina, y el monitoreo
usando dispositivos móviles
posibles como parte de
la Internet industrial de las
cosas (IIoT).
Así como estos avances
de red han sido un facilitador
para comunicaciones
inalámbricas más fáciles
entre sistemas y dispositivos
de automatización,
también han sido una barrera
debido a limitaciones
funcionales. Sin embargo,
la última generación de
redes celulares, 5G, parece
preparada para eliminar
esa barrera, admitiendo
comunicaciones de
mayor velocidad, mayor
ancho de banda con confiabilidad
mejorada y muy
baja latencia.
Esto allana el camino
para numerosos casos de
uso nuevos en el control
de la planta y la automatización
de procesos, y
podría tener un impacto
disruptivo en el mercado
de conectividad inalámbrica.
De hecho, existe la
posibilidad de que 5G se
convierta en un estándar
de facto para las comunicaciones
inalámbricas
en toda la planta, desde
el nivel del campo hasta
la nube y todas las capas
intermedias. La compatibilidad
con Industrial Ethernet
acelerará su adopción
en la automatización de
la planta, permitiendo una
integración simple con una
infraestructura cableada
complementaria.
En el contexto del sistema
SCADA de una planta,
la banda ancha móvil superior
en 5G podría traer
reducciones sustanciales
de costos para capacidades
mejoradas que se aplican
a la gestión de activos de
la planta. Al eliminar la
necesidad de cientos de
metros de E/S cableadas,
5G amplía enormemente
el potencial para el
control descentralizado
y las redes inalámbricas
de sensores. Además, las
comunicaciones ultra confiables,
de alta velocidad y
baja latencia prometidas
por 5G podrían abrir la posibilidad
de que se usen
soluciones inalámbricas
para el control de circuito
cerrado en la automatización
de procesos.
5G podría proporcionar
una ruta para permitir que
los dispositivos y procesos
se vuelvan inteligentes, con
SCADA proporcionando el
mecanismo para agregar
estos datos para formar la
interfaz entre los mundos
de TI y OT dentro de una
planta. SCADA podría entonces
explotarse a un
potencial mucho más
completo, liberando las
comunicaciones de las limitaciones
de las infraestructuras
inalámbricas
existentes y por cable.
Sin embargo, existen
limitaciones para 5G: algunas
plantas son electromagnéticamente
ruidosas
donde la intensidad de la
señal móvil será un problema,
o los los sistemas de
automatización críticos que
siempre utilizarán el método
de control más confiable.
Las redes 5G soportarán más del 10%
de las conexiones móviles
• En 2023, las redes 5G soportarán
más del 10% de todas
las conexiones móviles
a escala global, que tendrán
una velocidad media de 575
megabits por segundo, 13
veces mayor que la actual.
Con un rendimiento optimizado,
5G proporcionará
infraestructuras móviles
más dinámicas para IA y
aplicaciones emergentes
de IoT, incluyendo vehículos
autónomos, ciudades
inteligentes, salud conectada
o vídeo inmersivo, entre
otras.
Las conexiones Máquina-a-Máquina
(M2M)
que soportan una amplia
gama de aplicaciones de
IoT supondrán cerca del
50% (14.700 millones) del
total de conexiones y dispositivos
a escala global. En
España, los módulos M2M
supondrán el 62% (217,2
millones) del total de conexiones
y dispositivos.
Así se desprende del
informe Cisco Annual Internet
Report, que analiza
la evolución de las redes
móviles, WiFi y de banda
ancha fija con previsiones
cuantitativas sobre el
crecimiento de usuarios,
dispositivos y conexiones,
así como el rendimiento de
la red y otras tendencias
relevantes entre 2018 y
2023.
En España, las redes 5G
soportarán más del 15% de
todas las conexiones móviles
en 2023. Habrá 17,2
millones de conexiones 5G,
y la velocidad media de 5G
será de 655 megabits por
segundo, 7,5 veces mayor
que la conexión móvil media
(83,2 Mbps).
infoNEWS enero-febrero 2020
9

infoNEWS
5G
La red de investigación 5G industrial más grande de Europa
• Fraunhofer IPT y Ericsson
lanzan 5G-Industry
Campus Europe para investigar
áreas de aplicación de
la nueva tecnología móvil
5G en producción.
El objetivo de la iniciativa
es explorar conjuntamente,
junto con empresas y socios
de investigación, más
áreas de aplicación de la
nueva tecnología de radio
móvil 5G en el campo
de producción y probarlas
de la manera más práctica
posible: el consorcio,
coordinado por Fraunhofer
El Instituto de Tecnología
de Producción IPT en el
Campus Melaten de la Universidad
RWTH de Aachen,
está recibiendo fondos de
casi 6.2 millones de euros
del Ministerio Federal de
Transporte e Infraestructura
Digital (BMVI) de Alemania
para establecer la red
regional de investigación
5G. El instituto ahora ha seleccionado
a Ericsson como
su proveedor de red 5G.
Con sus socios del proyecto,
el laboratorio de máquinas
herramienta WZL
de RWTH Aachen University
y FIR de RWTH Aachen
University, Fraunhofer IPT
desarrollará y probará aplicaciones
y soluciones para
la producción digitalizada y
en red en los próximos tres
años. El proveedor sueco
de redes móviles Ericsson
es el socio para la construcción
y el desarrollo de
la infraestructura 5G requerida
para esto.
Las redes del 5G-Industry
Campus Europe en Aachen
cubren un área exterior de
alrededor de un kilómetro
cuadrado y, adicionalmente,
casi 7000 m 2 en
interiores, en las salas de
máquinas de los socios participantes,
que representan
todos los campos de la tecnología
de producción.
Las instalaciones están
equipadas con sistemas de
producción y TI de última
generación y, por lo tanto,
ofrecen una infraestructura
única para probar conjuntamente
aplicaciones 5G
individuales junto con los
socios de investigación y
desarrollarlas antes de lo
habitual. De esta manera,
los socios de los institutos
de Aachen pueden beneficiarse
directamente del
nuevo 5G-Industry Campus
Europe. Con el fin de
garantizar la transferibilidad
directa de los resultados
de la investigación
a aplicaciones industriales
reales, la red del 5G-Industry
Campus Europe se
establecerá en el rango de
frecuencia relevante de la
industria de 3,7 a 3,8 GHz.
El proyecto apunta directamente
a la introducción del
nuevo estándar de radio
móvil en la industria manufacturera.
infoNEWS enero-febrero 2020
10
Siemens y Qualcomm juntas en el impulso del 5G industrial
• Siemens y Qualcomm
han implementado la primera
red privada de 5G
en un entorno industrial
real utilizando la banda de
3.7-3.8GHz. Siemens proporciona
las condiciones
reales de las pruebas industriales
y los dispositivos
finales, como los sistemas
de control SIMATIC y los
dispositivos IO, y Qualcomm
suministra la red de
pruebas 5G y los equipos
correspondientes.
La red 5G se instaló en
el Automotive Showroom
and Test Center de Siemens
en Nuremberg. Aquí
se muestran los vehículos
de guiado automático
(AGV) que se utilizan principalmente
en la industria
del automóvil. También
se desarrollan, prueban y
presentan nuevas opciones
y métodos de fabricación
antes de que se pongan en
práctica en las instalaciones
del cliente. Esto permite a
los clientes de Siemens,
como los fabricantes de
vehículos guiados automatizados
(AGV), ver cómo
interactúan los productos
en directo.
La Agencia Federal de
Redes de Alemania ha reservado
un ancho de banda
total de 100 MHz de
3,7 GHz a 3,8 GHz para
su uso en emplazamientos
industriales locales. De
este modo, las empresas
alemanas pueden alquilar
anualmente una parte de
este ancho de banda y hacer
un uso exclusivo en sus
propios emplazamientos
de explotación en una red
privada 5G, al tiempo que
ofrecen una protección
óptima de los datos. Siemens
utiliza este principio
para evaluar y probar protocolos
industriales como
OPC UA y PROFINET en
su sala de exposición de
automóviles y centro de
pruebas, junto con la comunicación
inalámbrica a
través de 5G.
Siemens y Qualcomm
Technologies mantienen
una larga colaboración
centrada en la cooperación
tecnológica en la comunicación
inalámbrica. Esto
ha dado como resultado,
entre otras cosas, el desarrollo
del porfolio Siemens
SCALANCE para la
comunicación inalámbrica
industrial.

IIoT
infoNEWS
Fira de Barcelona acogerá el Wireless Global Congress 2020
• Wireless Broadband
Alliance –asociación enfocada
a promover y permitir
la cooperación entre
proveedores de servicios,
empresas, ciudades y proveedores
de tecnología
para mejorar y avanzar la
experiencia del cliente de
Wi-Fi– es la entidad organizadora
del Wireless Global
Congress (WGC), del que
celebra un encuentro en
EE.UU y otro en Europa
cada año. En 2020, Chicago
será la sede de la edición
norteamericana del WGC
en el mes de junio, mientras
que la capital catalana
acogerá la europea en octubre,
con la posibilidad de
hacerlo cuatro años más.
Frankfurt y Londres han
sido las últimas ciudades
europeas en albergar este
congreso internacional.
La convocatoria barcelonesa
del Wireless Global
Congress tendrá lugar
de forma simultánea con
el IOT Solutions World
Congress (IOTSWC), evento
organizado por Fira de
Barcelona y el Industrial
Internet Consortium enfocado
a mostrar el impacto
del IoT y otras tecnologías
disruptivas como la inteligencia
artificial, la realidad
aumentada, el blockchain o
el digital twin en la digitalización
de las industrias. En
su anterior edición, IOTSWC
reunió a 350 empresas expositoras,
más de 300 ponentes
y 16.000 profesionales,
de más de 120 países.
Con este acuerdo, ambos
eventos tecnológicos aprovecharán
sinergias a la hora
de convocar a empresas
y profesionales de todo
el mundo, al tiempo que
generarán espacios de encuentro
y networking para
impulsar el conocimiento
compartido, promover estándares,
detectar retos y
acelerar las oportunidades
comerciales, situando Barcelona
como el epicentro
de la transformación digital
de las industrias en octubre
2020.
El programa de WGC Barcelona
2020 cubrirá temas
como las oportunidades
que se abren con la próxima
generación de servicios
de Wi-Fi (Wi-Fi 6 y 6 GHz),
recopilación de inteligencia
y análisis de datos, la
experiencia del cliente de
Wi-Fi, sinergias con el ecosistema
IoT, impacto de la
ciberseguridad, gestión de
identidad, servicios de ubicación
y el papel del Wi-Fi
en el futuro del vehículo
conectado. Entre sus patrocinadores
figuran Boingo,
Cisco, GlobalReach e Intel.
Cómo IoT puede ayudar a
combatir el cambio climático
• El IoT industrial mide el
impacto de los procesos industriales
y la actividad humana
a través de sensores
que pueden monitorear una
amplia gama de factores,
que incluyen todo, desde
la calidad del aire y el agua,
hasta la evaluación de los
niveles de contaminación
alrededor de las fábricas,
ríos y ciudades. La tecnología
también puede identificar
los impactos más indirectos
del cambio climático
midiendo cosas como los
niveles de inundaciones y
ríos, la velocidad del viento,
la erosión de la tierra, las actividades
de las abejas y las
colmenas, y el seguimiento
de animales o vegetación en
las áreas afectadas.
“Internet de las cosas es
la piel digital de nuestro
planeta”, dice Alex Gluhak,
jefe de tecnología (IoT) de
Digital Catapult. “Al medir
el estado real del mundo a
través de sensores, nos damos
cuenta de los problemas
existentes y podemos
rastrearlos con el tiempo
a medida que utilizamos
intervenciones específicas
para combatir estos problemas”.
IoT industrial también
puede tener un impacto
significativo en la reducción
de la huella de carbono
de los procesos. Lo
hace minimizando el uso de
los recursos naturales, incluidas
las materias primas,
la electricidad, los combustibles
fósiles y el agua.
Junto a esto, la tecnología
puede reducir el desperdicio
de producción y juega
un papel clave en el seguimiento
del flujo de material
en la economía circular
emergente. Susanne Baker,
directora de Clima, Medio
Ambiente y Sostenibilidad
de techUK, dice: “IoT es
cada vez más reconocido
como un elemento esencial
en nuestra transición hacia
una economía neta cero”.
Cuando se combina con
otras aplicaciones como 5G
e inteligencia artificial (IA),
IoT podría ayudar a reducir
el carbono en un 15%,
según el Foro Económico
Mundial. “IoT puede ayudar
a dar sentido a los datos
sin procesar producidos
cada minuto por cientos
de miles de objetos conectados
que conforman las
operaciones comerciales,
la cadena de suministro y
los productos conectados
“, dice Andy Stanford-Clark,
director de tecnología de
IBM, Reino Unido e Irlanda.
“La tecnología IoT, especialmente
cuando se combina
con IA, puede mejorar
la eficiencia de los recursos,
reducir la contaminación y
estimular nuevas ideas e
innovaciones”.
infoNEWS enero-febrero 2020
11

infoNEWS
IIoT
El brownfield evoluciona al Internet de las Cosas
• Los equipos antiguos
funcionales, como pueden
ser accionamientos, sensores
y PLC, suelen ser la
columna vertebral de la
fábrica. Conforme la tecnología
avanza, puede que
estas máquinas tengan que
integrarse con otras más
nuevas que estén equipadas
con funciones de
recopilación de datos y comunicación,
lo que puede
provocar problemas para
los fabricantes en cuanto
a conectividad e interoperabilidad.
Entonces, aparte
de desmantelar sistemas
enteros y sustituirlos por
nuevas versiones, ¿qué se
puede hacer?
Según Jonathan Wilkins,
director de EU Automation,
“Los equipos antiguos
no fueron diseñados para
comunicarse, pero se les
puede dar nueva vida al
retroadaptar tecnologías
inteligentes, incluso si tienen
20 años de antigüedad.
La retroadaptación evita
sustituir todo un sistema
al incorporar las funciones
que se precisan a los
equipos que ya están instalados”.
Los ingenieros de diseño
deberían implantar una
hoja de ruta de las funciones
digitales existentes en
la fábrica y centrarse en los
objetivos y fines, así como
en la priorización de acciones
que realmente aumenten
el valor empresarial.
Quizás sea necesario sustituir
parte de la maquinaria
por nuevas tecnologías,
aunque retroadaptar los
equipos antiguos viables
con tecnología inteligente
puede tanto resultar
mucho más rentable que
sustituir toda la línea de
producción como ampliar
la vida útil de los equipos.
Una medida que se puede
adoptar a la hora de
actualizar los sistemas es
mejorar la interacción entre
los humanos y las máquinas
retroadaptando una
interfaz hombre-máquina
(IHM) con una interfaz
gráfica más fácil de usar
(como una pantalla táctil) o
con funciones adicionales.
Por ejemplo, una IHM se
podría integrar fácilmente
en el sistema conectando
un USB, un RS-232 o un
RS-485 entre la IHM y el
PLC. Si las unidades tienen
funciones inalámbricas,
puede resultar incluso más
sencillo.
En la maquinaria antigua
se pueden instalar sensores
inteligentes capaces de
medir las vibraciones, la
temperatura y la presión,
permitiendo así la recopilación
de datos para que
estén disponibles en toda
la red de la fábrica, lo que
puede favorecer un enfoque
de mantenimiento
predictivo para obtener
información sobre el rendimiento
de las máquinas y
las necesidades de mantenimiento
inminentes. Si un
sensor inteligente detecta
que un componente del
equipo se puede averiar, el
fabricante puede adoptar
medidas para solicitar una
pieza de repuesto.
infoNEWS enero-febrero 2020
12
GE lanza la solución IIoT Operations Hub
• Proficy Operations Hub
de GE es un entorno IIoT
centralizado para acelerar
la generación de aplicaciones
industriales. La solución
procesa conjuntamente información
de operaciones,
así como los demás datos
informáticos de la compañía
-Information Technology
(IT) y Operations
Technology (OT).
De esta manera, consigue
explotar la business
inteligence y optimizar la
productividad. Con el desarrollo
rápido de aplicaciones
y pantallas optimizadas
permite obtener una
respuesta operativa más
rápida y una mejor toma
de decisiones.
La solución la ha impulsado
GE Digital, la división
de software de General
Electric (GE). Por eso, aparte
de las fuentes comunes de
IIoT, bases de datos y sistemas
de control, Operations
Hub conecta directamente
con toda la suite de software
de automatización de
GE Digital.
Gracias a las herramientas
sin código, múltiples
usuarios no desarrolladores
pueden contribuir simultáneamente
a la creación de
aplicaciones #Industria40
#IIoT #DigitalizacionIndustrial
personalizadas, lo cual
reduce los costes y acelera
el desarrollo.
Operations Hub permite
generar pantallas
rápidamente a través de
una biblioteca completa
de widgets y organizarlas
para proporcionar una visualización
receptiva del
operador. Desde mapas,
tablas, cuadros, etc. cruzando
datos IT y OT. Todo
ello con diseño responsive
para adaptarse a móviles y
tabletas. En España, Opertek
el distribuidor oficial
de General Electric (GE)
de la división de software
de automatización y la
división de hardware de
automatización.

AI y Machine Learning
infoNEWS
Machine learning y AI para mejorar la fabricación aditiva
• La impresión 3D ya se
está utilizando para producir
bicicletas eléctricas,
barras de chocolate e incluso
piel humana. Ahora,
un nuevo algoritmo de
inteligencia artificial que
aprende las imprecisiones
de cada impresora puede
modificar los trabajos de
impresión para garantizar
una mayor precisión.
Los ingenieros que desarrollaron
el algoritmo
encuentran que aumenta
la precisión de una impresora
3D hasta en un
50%. Eso puede marcar
una gran diferencia para
los trabajos industriales de
alta precisión, dice Qiang
Huang, profesor asociado
de ingeniería industrial y de
sistemas en la Universidad
del Sur de California, quien
ayudó a crearlo.
Las impresoras 3D industriales
y los dispositivos de
fabricación aditiva a menudo
usan materiales caros,
por lo que el costo de tirar
impresiones que no son
del todo adecuadas puede
sumar. Por ejemplo, puede
costar cientos de dólares
en materiales para imprimir
en 3D una sola pieza de
avión. Y algunas impresoras
requieren de siete a 10 borradores
por trabajo para
fabricar un objeto que sea
preciso en cada dimensión
y curva. El programa del
grupo de Huang, PrintFixer,
requiere que una impresora
determinada solo produzca
de 5 a 10 borradores
durante la configuración
inicial. Una vez que esos
objetos se escanean con
láser 3D y se comparan
con los archivos de diseño
asistido por computadora
(CAD) que los generaron,
el algoritmo desarrolla un
modelo de red neuronal
de las imprecisiones de la
impresora.
Luego, cuando se envía
un nuevo trabajo de impresión
a la misma impresora,
PrintFixer reconoce los tipos
de esquinas y curvas
que deben distorsionarse
ligeramente para que el
objeto impreso final sea
completamente fiel a su
diseño. Huang dice que
su grupo en realidad desarrolló
un nuevo tipo de
algoritmo de aprendizaje
automático para impulsar
PrintFixer. Las redes neuronales
existentes de procesamiento
de imágenes
buscan principalmente
lo incorrecto: “al mirar el
archivo CAD, saben cuál
debería ser la forma de esa
capa 34, por ejemplo. Y a
partir del escaneo láser,
saben cómo se ve esa capa
en realidad”.
PrintFixer esté disponible
para usuarios seleccionados
que puedan dedicar
algunos de sus propios
recursos al proyecto. Los
aparatos aeroespaciales y
dentales son dos industrias
que Huang sospecha que
podrían estar más interesadas
en PrintFixer por la
necesidad de alta precisión.
Los fabricantes industriales alemanes lideran
el camino en inteligencia artificial
• El 69% de las empresas
alemanas en la industria
manufacturera ya están
utilizando inteligencia artificial
(IA) en al menos una
aplicación. Así lo desvela
un estudio realizado por
Capgemini que se centró
en los sectores de fabricación
industrial, automoción,
bienes de consumo y
aeroespacial y de defensa.
En comparación, esta
cifra es solo del 11% en
China. Sin embargo, hay
una falta de habilidades
y experiencia a la hora de
transferir los conceptos
existentes a la producción.
También es probable que
las empresas definan la
IA de manera muy diferente.
En cualquier caso,
Capgemini identificó principalmente
aplicaciones
en los campos de machine
learning, deep learning y
objetos autónomos.
Es cuestionable si Alemania
podrá mantener
este papel de liderazgo
en el futuro, hay varias
razones para esto: la lenta
expansión de la banda
ancha y la escasez de trabajadores
calificados, por
ejemplo. Johannes Koch,
experto en inteligencia
artificial de la Asociación
Alemana de Tecnologías
Eléctricas, Electrónicas y
de Información (VDE) también
señala que Alemania
depende completamente
de países extranjeros para
la adquisición de procesadores
y chips para aplicaciones
de inteligencia
artificial.
Incorporar la IA tendrá
un gran impacto. Según
Roland Berger, para el año
2035, los sistemas y cadenas
de procesos inteligentes
podrían representar
un crecimiento adicional
de alrededor de 420 mil
millones de euros, solo en
Europa occidental. Según
un estudio de PwC, la IA
también puede contribuir
con hasta 15,7 billones de
dólares a la economía mundial
en el 2030.
infoNEWS enero-febrero 2020
13

infoNEWS
Aina desarrolla un modelo
de agricultura de precisión
con AI
AI y Machine Learning
El aprendizaje profundo
impulsa la visión artificial
en la industria
• En el marco del proyecto
iDRONE, Aina ha
desarrollado un modelo
demostrativo de agricultura
de precisión basado en
sensores de visión hiperespectral,
en dispositivos de
vuelo no tripulado (drones
y robots autónomos) y en
la aplicación de técnicas de
Inteligencia Artificial y Big
data analytics.
de cada cultivo así como
una perspectiva global de
todos los factores que pueden
influir en ellos (meteorología,
plagas, información
de mercado, etc.).
Según ha explicado el
responsable del departamento
de instrumentación
y automática de AINIA, Ricardo
Díaz: “se ha desarrollado
una tecnología capaz
• A diferencia de la tecnología
convencional de
visión artificial, la apoyada
en aprendizaje profundo
se basa en datos y utiliza
un enfoque estadístico,
que permite que el modelo
mejore a medida que se recopilan
más datos para capacitación
y pruebas. Así lo
apuntan las últimas previsiones
de ABI Research, que
reconoce que, pese a estar
ya en fase de madurez, la
visión artificial se verá impactada
por la innovación
que aportan los conjuntos
de chips, software y estándares
de machine learning.
Cognex de SUALAB, un desarrollador
que emplea el
aprendizaje profundo para
aplicaciones industriales,
o la compra de Cortexica
Vision Systems, que integra
IA y visión artificial, por Zebra
Technologies.
Otro de los indicios que
apuntan en esta dirección
es el lanzamiento de nuevos
conjuntos de chips y
pilas de software especialmente
desarrollados para
facilitar la implementación
de la visión artificial basada
en el aprendizaje profundo.
En relación a los estándarse,
se observa la in-
infoNEWS enero-febrero 2020
14
La aplicación de estas
tecnologías avanzadas en
las tareas del campo permitirá
al agricultor aplicar
tratamientos fitosanitarios
a cada planta o cultivo
según sus necesidades, o
decidir el momento óptimo
de recolección de manera
selectiva, entre otras ventajas.
El proyecto se enmarca
dentro de la estrategia definida
por el Ivace con los
centros tecnológicos para
facilitar la transferencia de
conocimiento y tecnología
a las empresas valencianas
en ámbitos de especial relevancia
para la mejora de
su competitividad a través
del desarrollo de demostradores
de las tecnologías
desarrolladas.
La aplicación de este modelo
de agricultura de precisión,
junto con un software
con capacidad predictiva,
permite obtener información
detallada y específica
de captar la información
física y bioquímica de cada
árbol o planta del cultivo
analizado. Esto permite
crear un gemelo digital,
es decir, un modelo tridimensional
de cada árbol
con el que poder hacer un
seguimiento y diagnóstico
individualizado”.
Toda esta información
puede ser trasladada al
resto de sistemas y maquinaria
inteligente del campo
para que el riego, la
aplicación de fertilizantes
y fitosanitarios, recolección,
poda…, se adecuen a
cada árbol, generando una
optimización de recursos
y una maximización de la
calidad del producto”, ha
explicado el responsable de
tecnologías de información
y comunicación de AINIA,
David Martínez-Simarro,
señalando que a partir de
ahora esperan ampliar el
alcance del proyecto.
Los datos que maneja la
firma de análisis apuntan
a que, para 2025, habrá
al menos 16,9 millones
de envíos de sensores y
cámaras de visión artificial.
Esto se traducirá en el
desarrollo de una base en
fabricación industrial compuesta
por 94 millones de
sistemas de este tipo, de los
que el 11% estará basado
en el aprendizaje profundo.
Los principales proveedores
de herramientas de
visión artificial ha detectado
ya el potencial del
aprendizaje automático y
profundo, como apuntan
diversas operaciones en el
mercado. Desde ABI ponen
de ejemplo la adquisición
por la firma especializada
corporación de cámaras
10GigE —o Gigabit Ethernet—
y 25GigE en aplicaciones
industriales. Las
tecnologías de captura y
compresión de vídeo están
recibiendo actualizaciones
continuadas para
generar una mejor calidad
de imagen y vídeo para los
modelos de visión artificial
basados en el aprendizaje
profundo, lo que garantiza
su protección futura
gracias a su flexibilidad en
la implementación y a su
capacidad de actualizarse
y escalar. Se espera que la
visión artificial crezca significativamente
en os próximos
años impulsada por la
incorporación de tecnologías
disruptivas como la AI.

Mercados
La industria del automóvil acelera
su inversión en fábricas inteligentes
• Para los próximos cinco
años, el sector del automóvil
prevé convertir un 44%
de sus fábricas en centros
inteligentes. Se coloca así,
como el primer segmento
industrial en tener plantas
de este tipo, seguido del de
la fabricación discreta, con
un 42%; de la fabricación
de procesos continuos,
con el 41%; del sector de
energía y utilities, con el
40%; y el de productos de
consumo, con un 37%.
Esta ambiciosa expansión
se refleja en las previsiones
de incremento de
la inversión de la industria
automovilística. En la actualidad,
el sector destina
un 2,16% de los ingresos
a invertir en el despliegue
de las fábricas inteligentes;
y esta proporción se
situará en el 3,51% en los
próximos tres años, es
decir, experimentará un
incremento de 1,35 pp (o
del 62%).
Los fabricantes de automóviles
tienen planeado
invertir en una combinación
de proyectos
greenfield (instalaciones
de nueva construcción) y
brownfield (instalaciones
o infraestructuras ya existentes):
el 44% tiene previsto
adoptar un enfoque
híbrido; el 31% invertirá en
instalaciones ya existentes
(con un coste estimado de
4-7,4 millones de dólares
por instalación para un fabricante
tipo de entre los
diez mayores) y el 25%, en
nuevas instalaciones (con
un coste de entre 1.000
millones y 1.300 millones
infoNEWS
por fábrica. Se trata de un
coste considerablemente
mayor, pero resulta significativamente
más fácil
hacerlas eficientes desde
su diseño).
El estudio calcula que
para 2023 las fábricas inteligentes
conseguirán una
mejora de la productividad
de entre cerca de 135.000
millones de dólares (escenario
medio) a 167.000 millones
de dólares (escenario
optimista): una mejora
anual de la productividad
del 2,8%-4,4% y un aumento
total del 15,1%-24,1%
para el conjunto del sector
de aquí a 2023. El potencial
de estas ganancias ya lo están
demostrando empresas
como Mercedes-Benz , que
ha conseguido reducir a
una cuarta parte la tasa de
rechazo de algunos componentes
clave gracias a
la utilización de analítica
avanzada de datos para
crear sistemas de producción
con autoaprendizaje y
auto optimización.
“Las empresas del sector
han realizado un importante
progreso en sus iniciativas
de fábrica inteligente
en los dos últimos años y
claramente planean incrementar
el ritmo de adopción”,
concluye el informe.
Así será la conectividad en la era del TSN y del 5G
• La cantidad de nodos
conectados continúa aumentando
cada año. No
solo hay más dispositivos
capaces de conectarse a
una red, sino que también
aumenta el número de nodos.
El mercado de nodos
conectados en comunicaciones
industriales se
acercó a 125 millones de
unidades en 2018 y se
pronostica que crecerá a
más de 224 millones en
2023. El cambio a Ethernet
se ha acelerado a medida
que las soluciones de la
Industria 4.0 y IIoT están
madurando y se vuelven
más frecuentes. En general,
el número de nodos
conectados a Ethernet aumentará
más del doble
de 50 millones de unidades
a 110 millones para
2023, lo que se traduce en
una tasa de crecimiento
anual compuesta (CAGR)
del 17,1% para el mercado
de Ethernet durante el
período de cinco años, IHS
Markit | La tecnología está
pronosticando.
PROFINET y EtherNet/
IP, dos protocolos Ethernet
industriales, representan
actualmente el 57% de los
nodos Ethernet recientemente
conectados, y ambos
protocolos aumentarán
su participación en
el mercado durante el período
de pronóstico. Para
2023, los dos representarán
más del 60% de todos los
nodos de Ethernet recién
conectados. En el caso de
Fieldbus, el crecimiento
será constante durante el
mismo período una tasa
de expansión del 6,8%. Se
pronostica que los nodos
conectados a este bus de
campo crecerán de 55 millones
a 77,3 millones. Aún
así, las tecnologías Ethernet
superarán a las tecnologías
Fieldbus en los nuevos nodos
conectados para 2020.
PROFIBUS sigue siendo
el protocolo líder de
Fieldbus con una cuota de
mercado del 22%, pero IO-
Link es el de más rápido
crecimiento, con muchos
sensores que usan IO-Link
para Fieldbus, en múltiples
sectores industriales.
infoNEWS enero-febrero 2020
15

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opinión
David Ajuriaeusokoa
Prodware Spain
Cómo ser una organización
industrial data-driven
Las máquinas industriales de una compañía, así como sus vehículos de transporte,
sus productos e incluso sus instalaciones, pueden recopilar, enviar y procesar
datos. Este modelo industrial basado en datos se sustenta en la combinación de
tres tecnologías clave para gestionarlos: IoT (Internet de las Cosas), para la recopilación
de datos de máquinas, almacenes, vehículos y productos, big data, para el análisis y
la explotación de dichos datos, y machine learning, como herramienta de analítica predictiva
que nos permitirá obtener patrones y tendencias en base a los datos.
A medida que estos datos se recopilan y analizan, se revelan nuevas oportunidades de
negocio. Por ello, las empresas que cuentan con tecnologías avanzadas que les permiten
analizar los datos de forma eficiente pueden aprovechar la información obtenida para estrechar
la relación con sus clientes, conseguir una mayor optimización del negocio, mejorar los
procesos de diseño de producto o realizar una predicción de su demanda futura.
De hecho, diversos estudios afirman que las empresas que están estableciendo sus estrategias
digitales en torno al dato, tienen más probabilidades de ofrecer a los clientes experiencias
personalizadas, usar modelos predictivos para anticiparse a las solicitudes de soporte técnico
de los clientes e informar del diseño del producto obteniendo datos valiosos sobre su uso.
Asimismo, según un informe de Gartner, en 2020 habrán más de 25.000 millones de dispositivos
conectados a internet recopilando datos. Esto supone una ingente cantidad de
datos que proporcionará información eficaz sobre productos, servicios, funcionamiento de
la empresa y satisfacción del cliente.
CONVERTIRSE EN UNA ORGANIZACIÓN DATA-DRIVEN
La integración horizontal de la Industria 4.0 se refiere a la digitalización en toda la cadena de
valor y suministro, por lo que los intercambios de datos y los sistemas de información conectados
ocupan un lugar central. Disponer de un repositorio común de datos (Common Data
Model), aquel que emplean las aplicaciones empresariales y analíticas que permite que los
datos y su significado sean coherentes en aplicaciones y procesos empresariales diversos, se
convierte en un factor crítico.
La proliferación de la cultura del dato hace que las empresas industriales deban aprender
a utilizar la información obtenida del análisis de los datos para diseñar una estrategia de
negocio basada en tres ejes fundamentales. El primero de estos ejes es conocer y entender
a los clientes, su contexto y el momento vital en el que se encuentran. En segundo lugar,
deben ser capaces de conectar y optimizar toda la cadena de producción y suministro para
que los procesos sean lo más eficientes posible.
Por último, los datos deben ser útiles para estructurar y capacitar a la organización para
que pueda dar una respuesta ágil a la realidad del mercado y minimizar así los riesgos de
paradas de producción, calidad deficiente, productos defectuosos, sobreproducción, falta
de existencias, etc.
Estos tres ejes deben trabajarse de forma conjunta, nunca aislada, por lo que es esencial
conocer las tendencias y las preferencias de los clientes para encontrar la excelencia operativa,
apoyándose en los datos y en la información para que sea realmente efectiva. •
David Ajuriaeusokoa es director de Industria en Prodware Spain.
opinión enero-febrero 2020
17

(en)perspectiva
01 | PROVEEDORES GLOBALES DE AUTOMATIZACIÓN
especial perspectivas industriales 2020
La industria se enfrenta al
desafío tecnológico y del talento
Consolidación de las infraestructuras digitales, una leve ralentización de las
inversiones de la industria en tecnologías de automatización y control, la apuesta
de soluciones en ámbitos como los componentes inteligentes, el control de vehículos
y robots móviles, IIoT, cloud y AI, además de la gestión del cambio y del talento
son algunas de las cuestiones a las que se enfrentará el sector productivo este 2020.
CONSTANZA SAAVEDRA, infoPLC++
Fuente: Siemens
(en)perspectiva enero-febrero 2020
18
Con la necesaria mirada a la realidad de
la Industria 4.0 en el sector productivo
cuando apenas ha arrancado este 2020,
infoPLC++ tomó el pulso de los fabricantes
entrevistando a seis proveedores de tecnologías
globales de automatización: Oriol Grima,
responsable de marketing y comunicación de
B&R; Xavier Segura, director general Festo España
y Portugal; José Baena, Regional Marketing
manager de Omron; David Costa, Product
& Technical support manager de Pilz; Antoni
Rovira, responsable Arquitecturas Integradas
y Software de Rockwell Automation Iberia, y
Ludmila Mastromonaco, Marketing manager
en Siemens Digital Industries Software.
Comienza el análisis con la opinión generalizada
que aún queda camino por recorrer en
relación a la consolidación de la industria
digital: las soluciones están, pero la realidad
del tejido empresarial industrial local, en su
mayoría pymes o medianas empresas, hace
difícil su generalización.
“Desde Omron pensamos que el mercado
no sólo no está maduro en lo que concierne al
cambio en el modelo de negocio, a través de la
digitalización, que ofrece la Industria 4.0, sino
que es relativamente reciente cuando se están
empezando a acometer proyectos reales y por
tanto hacer avances en la implementación de
las soluciones”, detalla Jose Baena, Regional
Marketing manager de Omron. Aún estamos
lejos del ideal de Industria 4.0: una producción
con cero defectos, con monitorización y mejora
de todo el proceso productivo en tiempo real
desde cualquier parte del mundo, mantenimientos
predictivos, máquinas que aprenden
mediante la inteligencia artificial, o el diseño
de entornos de fabricación entre máquinas o
robots y humanos colaborativos y adaptativos.
“Hay empresas locales que están liderando el
cambio de sus estrategias productivas, mediante
la adopción rápida de nuevas tecnologías, y
como resultado ya están obteniendo importantes
beneficios cuantitativos y cualitativos, pero

(en)perspectiva
01 | PROVEEDORES GLOBALES DE AUTOMATIZACIÓN
¿Qué nueva tecnología marcará un cambio en la industria este 2020?
Componentes inteligentes, control de vehículos,
robots móviles, IIoT, cloud y AI
En opinión de Festo, la inclusión progresiva
de componentes inteligentes marcará
un hito importante en la concepción de las
arquitecturas de control de los sistemas automáticos.
“Los componentes inteligentes son
sistemas o componentes clásicos, como ejes
eléctricos, neumáticos, sistemas de tratamiento
de aire, etc., que incorporan un sistema de
procesamiento y conectividad que nos aporta
un conocimiento en tiempo real del estado
del equipo pudiendo establecer arquitecturas
de control mucho más sencillas y eficientes, al
tiempo que es posible predecir cómo se comportará
la maquinaria en el futuro”.
Para Rockwell Automation, el punto de inflexión
tecnológico viene dado por el control
de vehículos independiente: “las tecnologías
de control de movimiento basadas en motores
lineales, con desplazamiento de vehículos independientes
mediante campos electro-magnéticos,
ya están produciendo cambios significativos en
la operativa de producción, y esta tendencia se
extenderá aún más en el 2020”. Si a eso se le suma
la posibilidad de identificar y seguir de forma
unitaria cada transporte, junto con la elevada
velocidad de desplazamiento, según Rovira, “es
posible definir nuevas estrategias de fabricación,
que revolucionan la forma de plantear tanto la
operativa de las máquinas como su conexión
hacia el exterior”.
También pone en el foco la realidad aumentada.
Si hasta ahora las propuestas eran residuales
“con las novedades tanto en software como en
hardware –teléfonos inteligentes, tablets, gafas
y otros wearables– es posible un adopción más
rápida de esta tecnología”.
“Creemos que la implantación del IIoT y el
cloud será el referente”, comentan desde Pilz,
y pese a que reconoce que el 5G también despunta,
al estar mas enfocado en la comunicación
real time en el sector de la seguridad industrial,
donde opera la compañía, no será determinante.
Para Omron, son varias las tecnologías más
disruptivas con las que viviremos un crecimiento
exponencial de uso y por tanto su aplicación. “Nos
queda mucho por ver alrededor de la inteligencia
artificial en favor de la toma de decisiones
en tiempo real para mejorar los procesos productivos,
así como la gestión de grandes flotas
híbridas de robots móviles para las soluciones
intralogísticas que habiliten la posibilidad de una
fabricación unitaria”.
son una minoría. La mayor parte de empresas
tiene aún un largo proceso por recorrer”, explica
Antoni Rovira, responsable de Arquitecturas
Integradas y Software de Rockwell Automation
Iberia.
También para Ludmila Mastromonaco, Marketing
manager en Siemens Digital Industries
Software la madurez 4.0 es relativa. “La automatización
industrial ha mejorado significativamente
la competitividad de las plantas de
producción. Sin embargo, aún quedan retos
asociados a la robótica colaborativa, la impresión
3D, la experiencia del trabajador y la
sostenibilidad”. Recuerda que, según un estudio
elaborado por Siemens, solo un 38% de las
empresas tiene una estrategia digital sobre
la mesa y apenas un 10% en industria y un
15% en infraestructuras afirman tener una
estrategia digital establecida.
Para Oriol Grima, responsable de marketing y
comunicación de B&R Automation, la pequeña
y mediana empresa que no ha sido capaz de ver
el valor de la digitalización industrial: “existen
sectores de producción en masa y poco exigentes
que siguen trabajando en el concepto de
líneas de montaje o Industria 2.0”. Pese a ello,
reconoce que existe una “doble realidad en la
industria española”. Empresas grandes o sectores
que por regulación lideran la innovación,
y otros menos exigentes. Para él, el desafío es
ofrecer respuesta “tanto a grandes compañías
como a pequeños fabricantes”.
En esa línea trabaja Pilz, que reconoce que
está preparada y cada vez tiene más productos
dirigidos a la seguridad industrial con enfoque
y capacidad para industria 4.0, explica David
Costa, Product & Technical support manager
de la firma, confirmando que la incursión en
proyectos nuevos o existentes cada vez es
mayor. Xavier Segura, director General Festo
España y Portugal, matiza esta evaluación
incluyendo el componente de la inversión:
“observamos una alta madurez en la implementación
de algunos aspectos o tecnologías
4.0. Hoy en día, una gran mayoría de empresas
del sector industrial, tanto en España como en
Portugal, aplican en sus máquinas o sistemas
industriales conceptos impresión 3D, el cloud
(en)perspectiva enero-febrero 2020
19

(en)perspectiva
01 | PROVEEDORES GLOBALES DE AUTOMATIZACIÓN
especial perspectivas industriales 2020
(en)perspectiva enero-febrero 2020
20
computing, sistemas de simulación y gemelos
digitales, diagnosis y control remoto, entre
otros”, aunque reconoce que la falta de una
inversión decidida en la materia ralentiza la
evolución: “todavía estamos lejos de una mayor
integración tecnológica, lo que supondría
un salto cualitativo en el aprovechamiento de
las ventajas de 4.0 en conectividad, simulación,
ahorro energético, mantenimiento predictivo y
autogestión productiva”.
EL PULSO DEL MERCADO INDUSTRIAL:
SE RALENTIZA LA INVERSIÓN
Los expertos encuestados reconocen que este
2020 las inversiones ralentizarán su paso.
La irrupción de las tecnologías digitales desde
hace cinco años a la fecha impulsó la venta y
adopción de las soluciones. Parece ser que 2020
será el año en el que la industria se dedique
a sacar el máximo partido de las inversiones
ya realizadas.
Fuente: Rockwell Automation
“Si los mercados de exportación no crecen
la dinámica de mercado será similar al 2019”,
alertan desde Festo. La evaluación de Siemens
es que la inversión se concentrará en pocas empresas.
Desde Pilz añaden que “todo dependerá
de la coyuntura económica y el crecimiento de
la industria durante este año 2020.
Para Rockwell Automation, la oportunidad
está en una nueva etapa de transformación de
las máquinas “mediante la utilización de nuevos
dispositivos inteligentes, control de movimiento
avanzado, soluciones de diagnóstico automático,
machine learning, realidad aumentada,
inteligencia artificial, etc.”. En el caso de Omron,
consideran que la inversión en tecnología está
cambiando e irá a más, “o al menos eso queremos
pensar”. La competitividad de los mercados
será cada vez será más exigente y no dejará
hueco a las que no se transformen.
LAS TECNOLOGÍAS MÁS DEMANDADAS EN 2020
Antoni Rovira de Rockwell Automation detalla
las que en su opinión serán las tecnologías por
las que apostará la industria este 2020: dispositivos
y sensores inteligentes con conectividad
tanto por IO-Link como por EtherNet/IP; control
con safety integrado con funciones de control
con seguridad avanzada, especialmente en entornos
de control de movimiento; productos y
servicios de ciberseguridad industrial, donde
los switches, routers y firewalls industriales son
claves; control de vehículos independiente,
soluciones basadas en motores lineales,
con desplazamiento de vehículos mediante
campos electro-magnéticos; soluciones MES
destacando la ampliación de las aplicaciones
MES; aplicaciones de gestión de contenidos
que garanticen distribución de la información
sobre las diversas plataformas de hardware y
software; software de realidad aumentada
que facilite tareas de formación, preparación,
operación y mantenimiento de las instalaciones
en todo tipo de entornos y sectores, y soluciones
de simulación y emulación que ayuden
a reducir tiempo y costes de implementación.
Para Festo, “se observará claramente una apuesta
por la flexibilidad y conectividad que aporta
el movimiento electromecánico, combinado
con la eficiencia y coste atractivo de la tecnología
neumática avanzada”. Desde Siemens
ponen el foco en el ecosistema de soluciones
digitales: “ganará peso el Internet Industrial
de las Cosas (IIoT), los sistemas ciberfísicos
–coincidiendo con Rockwell–, el big data y el
análisis de datos, el cloud computing, la realidad
aumentada, la fabricación, la ciberseguridad, los
robots colaborativos, la inteligencia artificial, la
simulación 3D y los gemelos digitales.
José Baena de Omron hace una especial mención
al talento: “el mercado está demandando
más que nunca socios con experiencia que sean
capaces de ofrecer soluciones completas, un
servicio impecable y una serie de colaboradores
que aumenten el valor añadido y permitan
desarrollar cualquier proyecto de transformación
digital de principio a fin a medida de cada
necesidad”. Coincide con Siemens y Rockwell
en la demanda de soluciones IIoT, inteligencia
artificial y machine learning, robótica colaborativa
y soluciones intralogísticas a través de la
robótica móvil, a lo que añade mantenimiento
predictivo y soluciones de inspección y calidad.
ESTÁNDARES DE INTEROPERABILIDAD
PARA LA INDUSTRIA 4.0
Coinciden todos los entrevistados en que uno
de los puntos claves para un desarrollo generalizado
de industria 4.0 son los estándares
de interoperabilidad.
En nuestra empresa apostamos claramente
por la conectividad total de nuestros componentes
y sistemas a los diferentes protocolos de
comunicación actuales y futuros, pero a su vez

(en)perspectiva
01 | PROVEEDORES GLOBALES DE AUTOMATIZACIÓN
Fuente: Pilz
creemos que se debería avanzar en una mayor
estandarización de sistemas abiertos, tanto de
la comunicación (OPC-UA, IO-LINK) como en
programación CODESYS, detalla Xavier Segura,
director General Festo España y Portugal. La
misma apuesta hace Rockwell Automation:
“utilizamos estándares de mercado abiertos
para proporcionar soluciones industriales. Estos
momentos buena parte de la industria está
más orientada a los beneficios de la digitalización
que a exigir estándares a utilizar. Pero de
todos modos, este es un apartado en el que
estamos trabajando”. Desde Pilz inciden en al
importancia que esta apertura se haga desde
un enfoque que tanga como base la seguridad,
y, por lo tanto, la interoperabilidad debe ser
altamente estudiada: “En nuestra empresa no
se contempla, ahora mismo, dar el paso dada
la coyuntura de nuestras aplicaciones”.
Más específicamente en relación a los protocolos
disponibles, Oriol Grima de B&R opina
que OPC UA sobre TSN ganará un peso específico
en los fabricantes de maquinaria: “los
clientes demandan ya poder tener flexibilidad
con la información que ofrecen los distintos
proveedores para la automatización, gestión
de datos, etc.” Comenta que el documento
de Preguntas Frecuentes acerca de OPC UA
sobre TSN editado por la firma, señala que sin
la interoperabilidad que ofrece OPC UA sobre
TSN, las comunicaciones de múltiples proveedores
tendrían que estar codificadas, añadiendo
unos exorbitantes costes de desarrollo y anulando
cualquier ganancia en flexibilidad: “OPC
UA sobre TSN garantiza una visión continua sin
perturbar el funcionamiento de la maquinaria”.
Para B&R, la interoperabilidad debe ser total
desde el sensor hasta la nube.
Para Siemens, el software se llevará casi todo
el protagonismo. Para Mastromonaco, el IoT,
basado en inteligencia artificial, dará lugar a entornos
de fabricación mucho más conectados.
En paralelo, los sistemas de big data darán sentido
a la información que generan los sensores.
“Extraer valor de la ingente cantidad de datos
será un reto importantísimo”. Por ello, según
Siemens, será una conjunción de soluciones
apoyadas en la inteligencia artificial la que trazará
la ruta que seguirá el sector. La compañía
concreta esta visión en su sistema MindSphere,
un software como servicio (SaaS), un ecosistema
IoT friendly abierto para desarrolladores y fabricantes
sobre las infraestructuras de Amazon
Web Services, Azure y Alibaba.
Estamos en 2020 y desde Omron recuerdan
que el debate de la interoperabilidad no es
nuevo: “ya en los años 80 con los buses de
campo se hicieron grandes avances al respecto,
aunque al final los intereses entre los muchos
Este 2020 las inversiones ralentizarán
su paso. Será el año en el que la industria
se dedique a sacar el máximo partido
de las inversiones ya realizadas
proveedores de tecnología que existen en el
mercado estarán siempre por encima de conseguir
un estándar de facto para todos”. Dicho
esto, Baena considera que se seguirá avanzando
positivamente en la implantación y uso
de estándares, “es lo que está demandando el
mercado y no podemos mirar para otro lado. En
Omron ya aprendimos, con la era de los buses
de campo, que debíamos dotar por defecto a
nuestras soluciones del mayor número posible
de estándares, y es lo que venimos haciendo a
favor de la Industria 4.0 al apostar claramente
por estándares de interoperabilidad como la
integración de tecnologías como OPC-UA,
MQTT o la conexión a bases de datos SQL, que
además están claramente desmarcándose en el
mercado por las ventajas que ofrecen”.
(en)perspectiva enero-febrero 2020
21

(en)perspectiva
01 | PROVEEDORES GLOBALES DE AUTOMATIZACIÓN
especial perspectivas industriales 2020
(en)perspectiva enero-febrero 2020
22
LOS RETOS DE UN FUTURO QUE YA ESTÁ AQUÍ
Pero, ¿cuáles son las cuestiones que más inquietan
a los fabricantes consultados? Con
esta pregunta abierta se recogen interesantes
opiniones en relación a los principales desafíos
que los clientes de los proveedores que participan
en el reportaje consideran cómo estratégicos
para seguir avanzando en entornos de
planta más eficientes y conectados.
Fuente: Festo
Para Antoni Rovira de Rockwell Automation,
es imprescindible avanzar con garantía de solidez
tecnológica. Allí está el principal desafío. “La
velocidad de adopción de las nuevas tecnologías
en entornos industriales proporciona enormes
ventajas, pero también tiene que cumplir con
algunos requisitos básicos, sino pueden convertirse
en un problema con consecuencias importantes”.
Ilustra su reflexión con un ejemplo: algunos
dispositivos IoT están irrumpiendo en las
fábricas, en algunos casos sin considerar las
repercusiones que pueden tener en cuanto a
certificaciones, ciberseguridad, compatibilidad
con otros equipos, plan de ciclo de vida,
etc. “Es importante que todo equipamiento que
Han participado en este reportaje
◾ Oriol Grima, responsable de Marketing
y Comunicación de B&R.
◾ Xavier Segura, director general Festo España y
Portugal.
◾ Jose Baena, Regional Marketing manager de Omron.
◾ David Costa, Product & Technical support manager
de Pilz.
◾ Antoni Rovira, responsable Arquitecturas Integradas
y Software de Rockwell Automation Iberia.
◾ Ludmila Mastromonaco, marketing manager
en Siemens Digital Industries Software.
vaya a ubicarse en un área industrial considere
desde su diseño todos estos requisitos del sector,
de forma que su funcionamiento a lo largo
del tiempo esté controlado correctamente”.
“La seguridad a nivel de protección de accesos
a la información es un tema muy delicado.
No podemos tener plataformas abiertas si
no podemos asegurar que la seguridad del
sistema permite impedir el acceso a los datos
y a las máquinas. Sin una garantía de seguridad
(security) a nivel informático-telemático la
implantación de estructuras 4.0, IIoT, etc. está
condenada”, alertan desde Pilz. Para Siemens
también es así: “La ciberseguridad debe abordarse
como un pilar estratégico”, señalan.
En la misma línea opina Festo. “A nivel tecnológico
el reto más importante lo encontramos
en la ciberseguridad, donde todavía queda un
gran camino por recorrer”, pero añade que el
éxito se juega también en otro campo, “en la
búsqueda e incorporación de talento y en la
preparación continua de las personas para
su adaptación a un entorno tecnológico
volátil, incierto, complejo y ambiguo. Nuestra
única fórmula: la apuesta por la formación
continua y permanente”. Concuerda con esta
visión Siemens. “El avance de la Industria 4.0
demandará la contratación de nuevos perfiles
técnicos procedentes de ramas STEM, es decir,
ciencia, tecnología, ingeniería y matemáticas.
Deberán ser profesionales altamente preparados
para el cambio, acostumbrados a trabajar
en equipo y con una amplia formación. En concreto,
hablamos de perfiles con conocimientos
en integración de sistemas, automatización,
gestión de operaciones, big data, open source
o análisis de datos”.
“En estos momentos la tecnología está evolucionando
más rápido que nunca. Pensamos
que lo más preocupante se centra en disponer
de especialistas que puedan asimilarla y utilizarla
eficientemente”, reflexiona José Baena
de Omron. “Nos enfrentamos a una necesidad
imperante de una buena educación, una formación
actualizada, especializada y adaptada
a las necesidades actuales y futuras de la industria”.
Para ello, desde Siemens inciden en la
importancia de potenciar un sistema educativo
centrado en las nuevas capacidades y perfiles
que la industria va a demandar en los próximos
años. “También se debe combatir la resistencia
al cambio”, señala Ludmila Mastromonaco.
“La transformación de las empresas con los
nuevos usos digitales no puede realizarse
sin la refundación cultural y organizativa de
los empleados. Será determinante la capacidad
del trabajador para adaptarse a estos nuevos
procesos y tecnologías, pero también el rol de
las organizaciones para motivarlo y extraer el
máximo potencial”. •

(en)perspectiva
01 | PROVEEDORES GLOBALES DE AUTOMATIZACIÓN
Industria 4.0: con tecnología,
pero también con talento
Al haberse puesto el foco de manera clara y
contundente en la gestión del cambio y de
las personas, la formación de los profesionales y
las competencias transversales que demanda la
Industria 4.0, preguntamos a los proveedores de
soluciones globales de automatización y control
si tenían previsto planes específicos en materia
de talento en sus compañías.
B&R. La compañía hace una apuesta decidida por
atraer el talento que existe en el mercado y potenciar
el que ya está en la casa. “B&R dispone de un
programa de formación específico, el Engineering
Camp, que prepara a los jóvenes ingenieros para
que puedan afrontar una amplia gama de tareas
en el sector de la automatización de fábricas y
máquinas. Se completa en unos cuatro meses y
se imparte en la sede central de Eggelsberg, así
como en las filiales de B&R en China, India y los
EE. UU. Asimismo, parte de esta formación se ha
impartido en dos ocasiones en la sede de Barcelona”.
En el marco de esta iniciativa, el pasado mes
de julio B&R entregó el título de certificación al
ingeniero número 1.000.
permiten gestionar el talento y poder lograr la
excelencia en la especialización, cuya demanda se
ve aumentada con las tecnologías disruptivas que
se están desarrollando con la Industria 4.0, para
poder ofrecer un servicio impecable al mercado”.
Rockwell Automation. La gestión de las personas
es una de las claves en la estrategia de la
firma. “Disponemos de programas específicos
para incorporar a personas de altas capacidades,
formarlos, ayudar a su crecimiento y participación
en diversos ámbitos de la empresa. Para 2020
estamos aplicando de nuevo este programa, tanto
a nivel internacional como local, buscando repetir
los buenos resultados que hemos obtenido hasta
el momento. Explican que desde la compañía
Festo. Apuesta por el continuo desarrollo de
las competencias tecnológicas, de liderazgo, de
comunicación y de trabajo en equipo. “Sólo a
través de una formación continua podemos estar
preparados para afrontar los continuos cambios
y avances del mercado”. La compañía, además,
seguirá potenciando la creatividad e innovación
en todas las áreas de la empresa “a través de
grupos de innovación que de manera sistemática
exploran nuevas oportunidades de mejorar
nuestro valor añadido al cliente o mejorar nuestra
eficiencia interna”. Entre los proyectos para este
2020 destaca un plan global de flexibilidad laboral
y flexi-office que repercutirá en una mejor adaptación
a las necesidades de conciliación actual de
la vida laboral y profesional. Este proyecto y otros
puestos en marcha en Festo, son el resultado del
trabajo de un “excelente” equipo interno interdepartamental,
explican. “De las propuestas que
se presentaron por ahora se han implementado
más del 90%.
Omron. Como empresa que centra la base de su
negocio alrededor de la innovación, la compañía
se ha planteado el reto este 2020 de aportar
su grano de arena en beneficio de la sociedad.
“Tenemos en marcha planes continuos que nos
Fuente: Rockwell Automation
también entienden que la gestión del talento es
fundamental para sus clientes. Por ello ejecutan
planes específicos para la integración del conocimiento
en nuestros productos: “el diseño de los
productos considera su forma de uso, e intenta
englobar la información y prácticas necesarias
que faciliten su manejo. Esto se despliega en base
a librerías, add-ons, plantillas, documentación,
casos de uso, cursos o vídeos cuyo objetivo es
integrar el conocimiento dentro del propio producto,
dentro de lo posible”.
Siemens. Captar, desarrollar y fidelizar al mejor
talento es siempre una prioridad. “Queremos
alinear nuestros valores con los de nuestros empleados,
valorar las competencias demostradas,
ayudarles a desarrollar un estilo de liderazgo
transformacional y configurar un organigrama
que permita el desarrollo de sus capacidades.
Por supuesto, también es primordial favorecer la
conciliación entre vida profesional y familiar con
políticas de flexibilidad”, explican.
(en)perspectiva enero-febrero 2020
23

(en)perspectiva
02 | PROVEEDORES DE SOLUCIONES VERTICALES
No dejarse llevar por el entorno,
avanzar en tecnología
y confiar en las personas
Las soluciones están disponibles pero aún quedan gaps por resolver en relación
a la consolidación de los entornos digitales. Resolver las brechas de la seguridad
y dotar a los equipos de herramientas para enfrentarse a las tensiones del
mercado son algunos de los aspectos destacados por los proveedores de soluciones
verticales para este 2020.
CONSTANZA SAAVEDRA, infoPLC++
especial perspectivas industriales 2020
Interesa en la evaluación de perspectivas
industriales 2020 la opinión de proveedores
de soluciones verticales de automatización
y control. Centrados en un
ámbito muy específico del expertise industrial,
los fabricantes de estos segmentos tecnológicos
aportan luces sobre lo que depara este 2020 en
relación a temas como la conectividad, ciberseguridad,
o la gestión del talento.
Participan con sus opiniones Xavier Cardeña,
Iberia Channel Partner manager Market
Unit Continental Europe de HMS, con foco en
las comunicaciones industriales; Jordi Moré,
ingeniero de ventas y asesor técnico de
Maxon Motor especializada en drives y accionamientos;
Axel Schmidt, gerente senior de
Comunicaciones de ProGlove, proveedora de
wereables industriales; Roberto Beitia, presidente
de Sarenet, firma con servicios cloud en
su oferta; José María Borda, vicepresidente
de Sisteplant, desarrolladora de software y
proveedora de servicios de ingeniería; José de
la Cruz, director técnico de Trend Micro Iberia,
empresa de soluciones de ciberseguridad,
y Andrés Gamboa, Business development
manager en España de VEGA Instrumentos,
dedicada a la instrumentación de campo para
la industria de procesos y discreta.
(en)perspectiva enero-febrero 2020
24

(en)perspectiva
02 | PROVEEDORES DE SOLUCIONES VERTICALES
¿Qué nueva tecnología marcará un cambio en la industria este 2020?
Edge computing, 5G, tecnologías wireless,
de bajo consumo y sensórica autárquica
En opinión de Maxon, el cloud podría llegar
a su punto de saturación por problemas de
capacidad y latencia. “La esencia de la transmisión
de datos en tiempo real será garantizada
por el impulso del edge computing y el fog
computing antes que el 5G. Será una de las
piedras angulares que haga funcionar las telecomunicaciones,
sector financiero, atención
médica, fabricación, etc.” opinan.
Según la mirada de Trend Micro Ibérica, “la
nueva tecnología que supondrá dar un salto
sustancial será 5G. El despegue de la implementación
del 5G permitirá disponer de unas capacidades
de interconexión inexistentes hasta la fecha.
Tendremos dispositivos conectados a internet (u
otras redes) con un gran ancho de banda y baja latencia
de manera dinámica y sencilla sin necesidad
de disponer de complejas infraestructuras de red”.
Distinta a la valoración de Maxon la opinión de
ProGlove, desde donde aún se le otorga protagonismo
a la nube este 2020: “el establecimiento
de arquitecturas en la nube es, sin duda, algo
que tiene el potencial de provocar un cambio
significativo para muchas organizaciones. Más
aún, ya que su combinación con 5G potencia las
posibilidades que las empresas pueden buscar,
incluyendo enfoques de datos descentralizados
y edge computing.
Desde su área de know-how, VEGA detalla que
gracias a la tecnología radar y el desarrollo de
instrumentos específicos se abre la posibilidad
de medir o monitorizar el nivel en donde hasta
ahora no era posible, ya sea por las dimensiones
del depósito o por su localización: “será una gran
revolución que abrirá nuevas vías de optimización
de la producción, evitando las roturas de stock,
reduciendo el almacenamiento preventivo de
materias peligrosas, aumentando el valor añadido
a los productos de nuestros clientes o incluso
estableciendo nuevos modelos de negocio hacia
la servitización”.
Para Sisteplant la tecnología que marcará un
antes y un después son las aplicaciones prácticas
de la inteligencia artificial, y para Sarenet “no
habrá una tecnología que marque un cambio
significativo... Quizás las redes inalámbricas de
bajo consumo tipo LoraWAN”.
El escenario de disrupción tecnológica que se
viva en 2020 tendrá que ver con la maduración
de tecnologías ya en marcha, en opinión de HMS.
“En la mayoría de los casos la tecnología que
ponemos a disposición de los usuarios está por
delante de las necesidades del momento. De lo
que ya existe y que aún no tiene un alto grado
de penetración veremos un interés creciente en
la información que nos dan las máquinas ya en
parque y ahí las tecnologías wireless y de bajo
consumo desempeñarán un papel importante
tanto en sensórica como en concentradores en
diversos sectores”.
Sobre la madurez del la industria digital, es
generalizada la opinión que el mercado está
avanzando de manera gradual. “En el ámbito
de innovación hay claramente una revolución,
pero en la implantación tecnológica hay más
una evolución más que una revolución. Hay
mucho por recorrer”, comenta José María Borda
de Sisteplant. “Lo importante es no parar
porque, a nivel internacional, se están dando
pasos acelerados y, si no damos pasos firmes,
perderemos competitividad”. “Mi diagnóstico
es que queda muchísimo camino por recorrer”,
coincide Roberto Beitia de Sarenet, de la misma
manera que lo hace Xavier Cardeña de HMS:
“Diría que estamos aproximadamente en la “Industria
3.2”... No existe el contexto económico
ni social para avanzar a toda velocidad, así que
nuestra recomendación es la de abordar los
proyectos por fases minimizando riesgos tecnológicos
y de inversión y facilitando la aceptación
de los nuevos sistemas por parte de todos los
departamentos de la compañía”, explica.
Porque Industria 4.0 no se trata únicamente
de tecnología, sino que implica toda una revolución
a nivel de procesos y operativa empresarial.
“Implementar tecnologías que requieren de
unas redes de altas prestaciones, unos sistemas
cloud fiables y unas inversiones altas, nos hace
reflexionar si primero podemos alcanzar un
business wise con esta inversión”, refleja Jordi
Moré de Maxon. “De manera paralela, tenemos
que evaluar qué efectos a medio y largo plazo
va a tener sobre nuestra empresa no integrarnos
a la Industria 4.0”. En la misma línea se estas
reflexiones es la aportación de Axel Schmidt de
ProGlove: “será crucial para las organizaciones
identificar, determinar y perseguir el potencial
que hay para ellas”, aclarando que ello no significa
“desplegar con frenesí nuevas tecnologías
emergentes”. La nueva “inteligencia” se reduce
(en)perspectiva enero-febrero 2020
25

(en)perspectiva
02 | PROVEEDORES DE SOLUCIONES VERTICALES
especial perspectivas industriales 2020
(en)perspectiva enero-febrero 2020
26
más bien a tomar decisiones inteligentes sobre
lo que tiene sentido. “Eso vale para España
como para cualquier otro mercado”.
En esta evaluación sobre si avanzar o no,
sin duda entra en juego el capital humano:
“la gran barrera para la digitalización está en el
cambio de mentalidad y la manera de trabajar
de las personas. Es un paradigma que la industria
reclame soluciones IoT, pero sean las personas
las que frenen su aplicabilidad. Algunos
piensan que será una carga de trabajo adicional,
cuando en realidad se trata de eliminar ladrones
de tiempo”, explica Andrés Gamboa de VEGA.
Fuente: Trend Micro
La realidad es que la industria debe moverse
rápido, pero con cabeza, si no se arriesga a ser
engullida por la siguiente ola, tomando prestado
un término de Toffler, como recuerdan
desde Maxon: “no nos olvidemos también de
la naciente Industria 5.0, industria basada en
la economía circular de sostenibilidad, que no
tardará en llegar y será otro camino a trazar”.
“Cada vez más organizaciones se esfuerzan
por permitir una colaboración eficiente
entre el hombre y la máquina”
Xavier Cardeña, Iberia Channel Partner manager Market Unit
Continental Europe de HMS
UN MERCADO DINÁMICO Y QUE AVANZA EN 2020
El gran número de clientes en determinadas industrias
en los que la automatización, e incluso
la sensorización, es nula o muy escaza hacen
que la percepción del mercado sea de crecimiento
y de cambio, según VEGA. También
para aquellos que ya han avanzado en control:
“los clientes que cuentan con una automatización
extendida, bien miran de optimizar los
procesos ya automatizados o en un proceso de
mejora continua ponen el foco en englobar en
su automatización aplicaciones auxiliares a sus
procesos productivos principales, con el fin incrementar
la disponibilidad y la productividad”.
Para Sisteplant las perspectivas también son
halagüeñas: “somos una ingeniería presente
en múltiples sectores y nuestra actividad en fabricación
avanzada se ha multiplicado por 5 en
los últimos dos años”. En la misma línea opinan
desde Sarenet: “estimamos que se incrementará
la inversión tecnológica en automatización”.
Para Maxon también hay avance, pero es
lento y progresivo: “Solo las empresas que
entiendan que 4.0 no es solo instalar cobots
en sus empresas y asuman que necesitan de
un mantenimiento predictivo en tiempo real,
por citar dos puntos, avanzarán”. También son
prudentes desde HMS: “Hay incertidumbre y
eso es un freno a la inversión, pero o se crece
o nos quedamos atrás porque de otro modo
será imposible mantener la competitividad en
un mundo globalizado”. La compañía lo vive
en primera persona con clientes que, por ejemplo,
ha implementado su solución de acceso
remoto. Pese a las primeras dudas “cada vez la
implementan en más máquinas porque lo ven
más como un ahorro que como una inversión”.
En el caso de ProGlove, los avances en la
inversión vienen de la mano de la toma de
conciencia de la importancia del factor humano:
“la mayoría de las empresas saben que no
pueden automatizarlo todo por una serie de
razones –incluyendo variedades de productos,
ciclos de vida cortos o gastos–. Por lo tanto,
cada vez más organizaciones se esfuerzan por
encontrar el equilibrio adecuado y la mejor
manera de permitir una colaboración eficiente
entre el hombre y la máquina”.
LAS TECNOLOGÍAS MÁS DEMANDADAS
“Ya sea en una solución IoT, o una automatización
local, tan importante es el tratamiento de
datos cómo cuan fidedignos son. Así, en lo que
a nuestro mercado se refiere, cada vez más es
importante un sensor fiable que entregue un
dato preciso y con una alta disponibilidad.
No hay tarea de medición de difícil, con un
buen asesoramiento en la selección del sensor
y su fácil configuración la instrumentación se
puede transformar en un valor añadido”, detalla
Andrés Gamboa de VEGA. En su portfolio de
productos, la compañía ofrece tecnología de
medición que no se ve afectada por condiciones
ambientales con condensaciones, adherencias,
vapores, independientemente de las variables
del producto como presión, temperatura, viscosidad,
densidad, composición, superficies agitadas,
entre otras. La propuesta está llevando a la
compañía más allá de la industria de procesos:
“la distribución logística, los procesos VMI o la
descentralización de la operabilidad, también
demandan de nuestros productos. Hoy ofrecemos
un sensor de nivel radar autárquico que
mide el nivel y lo transmite autónomamente en
depósitos fijos o móviles como bidones o IBC”.

(en)perspectiva
02 | PROVEEDORES DE SOLUCIONES VERTICALES
Fuente: VEGA
Pasando al ámbito de los werables industriales,
además del escaneo de códigos de barras,
Schmidt de ProGlove explica que se espera una
demanda de análisis de la industria basado
en la nube. “Creemos que el enfoque debe
cambiar de la máquina al trabajador humano.
Por lo tanto, el análisis ayudará a fortalecer su
posición mientras permite mejores decisiones
de negocios”, detalla. Para José Maria Borda
de Sisteplant, la clave está en la inteligencia
artificial: “sobre todo la IA aplicadas a
procesos, bien en machine learning y sistemas
MES avanzados para fabricación o en Asset
Performance Management (APM) para mantenimiento
inteligente.
En las comunicaciones ponen el foco tanto
desde Sarenet como desde HMS. “Las tecnologías
más demandadas serán las correspondientes
a la implantación de electrónica
de comunicaciones en las plantas industriales,
asociada a la sensorización de la maquinaria”,
explica Roberto Beitia. Para Xavier Cardeña las
máquinas ofrecerán tecnologías que darán a
conocer su estado a tiempo real para conocer
por ejemplo su plan de mantenimiento, su
OEE o su consumo energético. “Para ello es
necesario equipar concentradores de datos de
máquina inteligentes con conectividad cloud y
herramientas software de sencillo uso para la
explotación de los datos”.
Un nuevo ámbito tecnológico no menos
importante añaden desde Maxon: “la digitalización
de empresas será un servicio de los más
demandados. La ingeniería de software será
clave en la implantación de estos sistemas,
incluida la ciberseguridad”.
Ante estas propuestas tecnológicas, ¿qué
papel juega la estandarización y los protocolos?
Xavier Cardeña de HMS recuerda que la
tendencia en la automatización industrial es la
interoperatibilidad de sus componentes, “pero
estamos lejos de lograrlo”. En su opinión, el
mundo industrial siempre ha sido algo cerrado
en ese aspecto, “pero cuando hablamos de Industria
4.0 hablamos de convergencia IT/OT, y
en el mundo IT los estándares son ampliamente
aceptados desde hace años”.
Andrés Gamboa de VEGA confirma la valoración
de Cardeña: “es importante que una
solución de la industria 4.0 disponga de varias
posibilidades de interconexión. Es por esto que
nuestras soluciones IoT se han desarrollado para
lograr la conectividad de los distintos dispositivos
o aplicaciones”. En esa apuesta, Gamboa
no quiere de dejar de mencionar la seguridad
como una premisa de diseño, como también
lo es “contar con una API abierta; además de
servicios e interfaces para el usuario final”.
“La industria debe moverse rápido,
si no se arriesga a ser engullida por la
ola de la economía circular”
Jordi Moré, ingeniero de ventas y asesor técnico de Maxon Motor
En opinión de Axel Schmidt de ProGlove, la
estandarización y conectividad se da por supuesta
en la Industria 4.0. “Lo que nos parece
aún más importante es un enfoque plug-andplay
cuando se trata del despliegue de nuevas
tecnologías. Porque es importante poder
empezar y escalar rápidamente para que las
nuevas tecnologías puedan tener un impacto
inmediato y sostenido. Para José María Borda de
Sisteplant, también es una discusión superada
“El mercado ya ha definido estándares de desarrollo
en Industria 4.0 y no auguro problemas
graves. El que no se acoja, simplemente, no
venderá sus tecnologías. Ahora bien, debemos
trabajar con la suficiente flexibilidad para
hibridarnos en un mundo que debe conectar
(en)perspectiva enero-febrero 2020
27

(en)perspectiva
02 | PROVEEDORES DE SOLUCIONES VERTICALES
especial perspectivas industriales 2020
Fuente: ProGlove
(en)perspectiva enero-febrero 2020
28
tecnologías de diferentes generaciones”.
Así lo confirma Roberto Beitia de Sarenet.
“Normalmente los clientes están condicionados
por el fabricante con el que trabajan. Nosotros
tendemos a instalar equipos multiprotocolo con
conexión Ethernet y software de código abierto
en nuestras soluciones cloud”.
Fuente: HMS
LAS PERSONAS, EN EL CENTRO...
¿Cuáles son los objetivos que se han marcado
las empresas consultadas para este año en
relación a la gestión de su talento? Porque no
todo es tecnología, las personas son una pieza
clave para la estabilidad e impulso del sector
tecnológico industrial este 2020.
“Actualmente estamos creciendo a un ritmo
superior al 100%, por lo que necesitamos que
el mejor talento disponible se una a nosotros
en nuestra búsqueda de ofrecer una tecnología
centrada en el ser humano. Obviamente, esto
conlleva una serie de retos, pero creemos en la
diversidad”, explican desde ProGlove, quienes
confirman que están buscando talento en todo
el mundo para incorporar a su equipo. VEGA
también tiene en perspectiva incrementar su
número de profesionales: “además de incrementar
la plantilla, será importante el mantenimiento
del programa de formación continuada
de nuestro personal, que abarca temas tan
diversos como el conocimiento técnico, la venta
consultiva, la orientación al cliente o la gestión
de objeciones”, detallan.
La formación es también la apuesta de Sarenet
–“Nuestro objetivo es seguir apostando
por la formación continua del personal y por
plantear nuevos retos acordes con las mejoras
tecnológicas”– y de Sisteplant. “Desde hace
años nuestra compañía trabaja internamente
el programa Sisteplant Academy como herramienta
para vertebrar nuevas capacidades y conocimientos
transversales y verticales”, explica
Borda. “Esto nos permite alinear al colectivo en
el conocimiento profundo de la problemática
industrial y su evolución con nuestras innovaciones
en fabricación avanzada en el plano
de estrategia y tecnologías concretas como
machine learning, MES y APM”.
“En HMS creemos que el trabajo debe ser
desafiante, gratificante y divertido”. En esta
fórmula, para Cardeña es crucial desarrollar las
habilidades personales y los conocimientos.
“Nuestras encuestas de satisfacción de los
empleados indican que las personas disfrutan
trabajando en HMS y aprecian especialmente
el ambiente informal y relajado. Esta es la clave
para que las personas saquen lo mejor de

(en)perspectiva
02 | PROVEEDORES DE SOLUCIONES VERTICALES
sí mismas y convertirnos en atractivos para la
gente joven o para quien busque nuevos retos”.
...Y LA CIBERSEGURIDAD, LA GESTIÓN
DEL CAMBIO O LA ESTABILIDAD GEOPOLÍTICA,
TAMBIÉN
“Las capacidades tecnológicas con las que se
contará este 2020 implicarán un riesgo en materia
de ciberseguridad que deberá ser evaluado”, alertan
desde Trend Micro. “Por un lado debemos
considerar el riesgo de exponer ciertos sistemas:
¿es un sistema actualizable –dentro de soporte
por parte del fabricante– y actualizado –dispone
de los últimos parches instalados–? ¿Tiene una
configuración segura aplicada, por ejemplo,
dispone de mecanismos de autenticación? ¿Está
monitorizado para delatar posibles ataques o
incidentes de seguridad?”, convida a preguntarse.
José de la Cruz recomienda también disponer
de un plan de contingencia a aplicar en el caso
de que algunos activos se vean comprometidos
no sólo desde el punto de vista de continuidad
de negocio, sino que también desde el punto de
vista de la integridad de los datos manejados
por el dispositivo, así como la seguridad de los
servicios con los que interactúa. A Sarenet le
inquieta la concentración que se está produciendo
en los proveedores de servicios cloud,
”tres o cuatro grandes proveedores internacionales,
que tienen su matriz en países donde la
protección de datos no es importante”. “Todos
los sincronismos son perfectos hasta que un
elemento falla dentro de sistemas concatenados”,
añaden desde Moxa.
Para VEGA, el foco debe estar en la visión
estratégica. “En determinadas organizaciones,
la visión de cómo la Industria 4.0 puede ayudar
y el plan de transformación digital está bastante
desarrollada: se soporta en una planificación
de un modelo de gestión del cambio. Por otro
lado, existe un gran número de profesionales
en cuyas organizaciones existe la necesidad de
implementar la transformación digital pero no
cuentan con planes de formación específicos
para ello”. Para Gamboa, el éxito de las aplicaciones
que se desarrollen para optimizar los
procesos productivos o de gestión reside en
que los profesionales responsables de desplegarlas
se sientan altamente familiarizadas con
las mismas: “en caso contrario todo el esfuerzo
de optimización puede caer en saco roto”.
En este 2020 que comienza, si la industria
4.0 quiere consolidarse, para Sisteplant “lo
más importante es que nuestro país avance de
manera sólida y rentable en la incorporación de
tecnologías, adaptando sus organizaciones y
las personas a un nuevo escenario. Parece fácil,
pero hacerlo de manera efectiva exige un trabajo
concienzudo y requiere de expertos”, señala
Borda. En la coyuntura ajena a la empresa pone
también el foco ProGlove: “Personalmente,
creo que tenemos que tener cuidado de no ser
demasiado negativos sobre los temas. En lugar
de centrarnos en lo que nos separa, debemos
buscar puntos en común. Las guerras comerciales,
la ansiedad por Brexit o la desconfianza
se alimentan de la noción de que la gente ya
no puede ganarse la vida decentemente. Por
eso necesitamos centrarnos en el trabajador
humano y fortalecer su posición”. En este
sentido, no se trata sólo de darles tecnología,
sino también escuchar sus preocupaciones y
encontrar soluciones que aborden el problema.
“Al final del día, esto también ayudará a tomar
mejores decisiones de negocios”. •
Fuente: Sarenet
“Inquieta la concentración que se está
produciendo en los proveedores cloud:
tres o cuatro empresas que tienen su
matriz donde la protección de datos no
es importante”
Roberto Beitia, presidente de Sarenet
Han participado en este reportaje
◾ Xavier Cardeña, Iberia Channel Partner manager
Market Unit Continental Europe de HMS
(comunicaciones industriales).
◾ Jordi Moré, ingeniero de ventas y asesor técnico
de Maxon Motor (motores).
◾ Axel Schmidt, gerente senior de Comunicaciones
de ProGlove (wereables industriales).
◾ Roberto Beitia, presidente de Sarenet (cloud).
◾ José María Borda, vicepresidente de Sisteplant
(software y servicios de ingeniería).
◾ José de la Cruz, director técnico de Trend Micro
Iberia (ciberseguridad).
◾ Andrés Gamboa, Business development manager
en España de VEGA Instrumentos (instrumentación).
(en)perspectiva enero-febrero 2020
29

(en)perspectiva
03 | PROVEEDORES DE SOLUCIONES DE ROBÓTICA
Los robots redefinen
la industria en 2020
especial perspectivas industriales 2020
No sólo por su impacto en la gestión del talento, sino por su notable influencia
en todos los ámbitos de la productividad industrial, dos proveedores de robótica
explican cómo encaran este 2020. Estandarización de software y plataformas, y
nuevas oportunidades en la robótica de servicio y las soluciones totales integradas
son algunas de las cuestiones que marcarán los próximos 12 meses.
CONSTANZA SAAVEDRA, infoPLC++
(en)perspectiva enero-febrero 2020
30
El protagonismo de la robótica es indiscutible
este 2020. Tras la explosión
de los robots colaborativos, cobots,
entre 2018 y 2019, con su generalización
en la industria aún pendiente, según
la IFR, los próximos 12 meses traerán importantes
desafíos como la necesidad de avanzar
en estandarización de software y plataformas,
y nuevas oportunidades: robótica de servicio y
“soluciones totales integradas”. Hablamos sobre
las perspectivas industriales para este año con
dos primeras figuras de dos proveedores líderes
del segmento robótico: Jordi Pelegrí, director
general de Universal Robots en España y
Portugal y Laurent Bodin, managing director
de Yaskawa Ibérica.
¿En qué punto se encuentra la Industria 4.0 en
opinión de estos fabricantes? Tal y como confirman
desde Universal Robots, el sector de la
robótica colaborativa se encuentra en plena
efervescencia. “Hay mucho talento trabajando
en mejorar esta tecnología... Las tareas que
Hay diferencias en relación
a la percepción del comportamiento
del mercado en 2020: mientras
en Universal Robots confían en su
crecimiento, desde Yaskawa son cautos
realizan los cobots actuales eran impensables
hace un tiempo”, comenta Pelegrí. Sin embargo,
aún el mercado está lejos de su punto de maduración:
“el sector de la robótica colaborativa
aún tiene mucho camino por recorrer, gracias a
su flexibilidad. Esta le permite llegar a una gran
diversidad de industrias, en especial las pymes,
quien hasta ahora no se podían permitir invertir
en robótica convencional”.
En opinión de Laurent Bodin de Yaskawa
Ibérica, para responder esta pregunta se ha
de tener en cuenta dos cuestiones: por un
lado la tecnología y los protocolos y, por otro,
el software. “En el mercado donde operamos,
la tecnología está desarrollada, especialmente
en hardware y protocolos de comunicaciones.
Pero en términos de software todavía es
necesario estandarizar y crear plataformas”.
Según Bodin, “en el futuro, habrán plataformas
que permitirán que este desarrollo sea tan fácil
como utilizar un iPhone o visualizar todo desde
un único dashboard”.
Para el máximo responsable de la empresa
japonesa de robótica en España, también hay
una necesidad de homogenización según la
naturaleza de la empresa industrial: firmas de
mayor tamaño tienen la capacidad de inversión
y la visión a largo plazo de los beneficios de
estas tecnologías. Por ello hacen las inversiones
necesarias. Por otro lado están las pymes, “las
cuales no siempre encuentran el momento para
invertir en estas tecnologías”.
En este escenario, hay disparidad de criterios
en relación a las perspectivas para la
inversión en tecnología robótica en 2020.
“El uso de esta tecnología aumentará en 2020”,
afirman desde Universal Robots. Los robots
colaborativos aportan altos estándares de seguridad
lo que permite que su implantación sea
menos costosa respecto los robots industriales
convencionales y, al mismo tiempo, más fácil y
rápida”. Precisamente para impulsar la inversión,
desde Universal Robots acaban de presentar un
sistema de renting de cobots con el objetivo
que la implantación sea “aún más sencilla”.
Diferente es la opinión de Bodin: “percibimos
que la inversión en el mercado retrocederá pero
Yaskawa se mantendrá”. Según el ejecutivo, esperan
inversiones “muy pragmáticas y orientadas
a corto plazo”, un clima de mercado en el que
encaja perfectamente la oferta de la compañía:
“relacionamos directamente la tecnología que
podemos ofrecer al mercado con las decisiones
de nuestros clientes, es decir, ofrecemos soluciones
adecuadas que permiten esta eficiencia y estos
retornos a corto plazo. Con las soluciones de
Yaskawa, un cliente que busca un ROI en un año
puede tener este tipo de retorno a corto plazo”.

(en)perspectiva
03 | PROVEEDORES DE SOLUCIONES DE ROBÓTICA
Para los que sí inviertan, el foco estará
puesto en la robótica móvil colaborativa y
la visión artificial, tal y como confirman desde
Universal Robots. “Por otro lado, habrá una
demanda creciente de los cobots para cargas
pesadas, como puede ser nuestro modelo
UR16e, capaz de mover una carga útil de 16 kg”.
Asimismo, cree que el mercado se abrirá hacia
nuevos segmentos como la robótica de servicio,
“robots enfocados a tareas más domésticas y
no tan industriales. Ya los estamos viendo en
servicios médicos, restauración, arte…”.
Para Yaskawa, 2020 será el año de las
“soluciones totales integradas”. Bodin se
refiere a todo lo relacionado con un ecosistema
de soluciones totales “paquetes todo
en uno incluyendo todas las tecnologías de
drives, motion, control y robótica”. Cita como
ejemplo la apuesta de Yaskawa por la solución
Singular Control, que permite controlar robots,
servoaccionamientos, variadores de frecuencia
y sistemas de E/S desde un único controlador.
LA INTEROPERABILIDAD COMO REQUISITO
PARA AVANZAR
La apuesta por la conectividad en el ámbito
robótico no es una opción, sino una necesidad.
“Universal Robots ha creado el primer ecosistema
abierto en el mundo de soluciones de
efectores finales y otros accesorios para brazos
robóticos colaborativos. Esto nos permite, tanto
a nosotros como a nuestros proveedores,
centrarnos en aquello que cada uno hacemos
mejor y estimular el crecimiento, la promoción y
la creatividad para que los clientes salgan beneficiados”,
comenta Jordi Pelegrí. De hecho, en la
actualidad, la plataforma de desarrollo Universal
Robots + cuenta con más de cien desarrolladores
y cerca de 140 soluciones para robots
colaborativos, entre efectores finales, accesorios
para cobots, software y soluciones de visión.
El desafío en la articulación de este ecosistema
es asegurar la calidad de los efectores finales
de terceros y otros productos: “operamos con
un sistema de certificación basado en la experiencia
empírica. El reto es dar a los desarrolladores
la libertad creativa, mientras insistimos en
la compatibilidad, resultado y facilidad de uso”.
También Yaskawa avanza en la materia: “Desde
Yaskawa, tenemos ya desarrollada nuestro
Cockpit, del cual vamos a lanzar la nueva versión
1.0 que interopera con todos los equipos de
Yaskawa. Pero además, también puede conectar
con equipos de otros fabricantes a través del
protocolo universal OPC-UA”.
EL TALENTO, EN EL CENTRO
Sin duda uno de los principales desafíos para
este 2020 será el diálogo entre proveedores
de soluciones de automatización y control
¿Qué nueva tecnología marcará un
cambio en la industria este 2020?
Robótica híbrida e
inteligencia de máquina
Para Yaskawa, “sin dudarlo”, las soluciones
combinadas –robótica híbrida–, soluciones
colaborativas y con mayor nivel de productividad
al mismo tiempo, marcarán la pauta. En el
caso de Universal Robots señalan “la aplicación
de la inteligencia artificial en los procesos
productivos, así como el machine learning,
marcarán los cambios importantes en el sector”.
industrial, las empresas productivas, las
administraciones y los profesionales para
conseguir consolidar la construcción de un
entorno de talento 4.0. “En Universal Robots
damos mucha importancia a los técnicos provenientes
de estudios de Formación Profesional, ya
que pensamos que serán los principales usuarios
de nuestros productos”. Conscientes de la necesidad
de ello, la empresa pone a disposición
de los usuarios la Universal Robots Academy.
Sin embargo, tal y como destaca Pelegrí, la
evolución del talento no debe hacerse solo pensando
en la mayor usabilidad de las soluciones
robóticas, el desafío está también en la creación
de nuevas posiciones de valor.
En Yaskawa ya trabajan en línea del rediseño
de los procesos internos: “Este año vamos a unificar
los talentos de las divisiones de Robótica
y la de Drive, Motion and Control en una única
estructura, así podremos realmente proponer
una solución total e integrada de una forma más
efectiva a nuestros clientes”. Poner a colaborar
y potenciar el talento, ese es el objetivo para
un 2020 que no se presenta fácil en opinión el
fabricante: “confiamos en las soluciones que
lanzamos al mercado para avanzarnos a estas
posibles contingencias. Yaskawa es una empresa
que piensa en el largo plazo, y es un reto
estar siempre al día con las tecnologías hoy y
que sigan siendo vigentes según los estándares
futuros de la industria…¿Será el 5.0? •
Han participado en este reportaje
◾ Jordi Pelegrí, director general de Universal Robots
en España y Portugal.
◾ Laurent Bodin, managing director de Yaskawa
Ibérica.
(en)perspectiva enero-febrero 2020
31

(en)perspectiva
04 | INTEGRADORES DE SISTESMAS DE AUTOMATIZACIÓN
especial perspectivas industriales 2020
IT y OT se dan la mano en 2020
El turno ahora de los integradores. Empresas que por su posición más periférica
aportan una interesante reflexión en relación al punto de partida de la industria
para este 2020 y el camino que queda por recorrer, tanto a los fabricantes como
a los clientes finales.
CONSTANZA SAAVEDRA, infoPLC++
(en)perspectiva enero-febrero 2020
32
De la mano de José Joaquín Mohedano,
responsable de Digitalización
Industrial de Opertek y Roberto
Milán, director de Industria,
Transformación Digital y Smart Cities de
Nunsys, descubrimos como los sistemas MES y
SCADA, así como los PLC IT friendly tendrán un
gran protagonismo este 2020. Como desafíos:
la ciberseguridad y el talento, dos pilares que
permitirán hacer realidad el paradigma digital
en la industria.
LA INDUSTRIA 4.0 HOY
Poco generalizada. Esa es la percepción tanto de
Opertek como de Nunsys consultadas sobre la
madurez de las implementaciones de industria
digital en España. “Hay una gran variedad de
niveles de madurez en las empresas con las
que tratamos habitualmente”, comentan desde
Opertek. “Nos encontramos con empresas que
llevan tiempo apostando por la industria 4.0 y
tienen ya técnicos encargados de liderar internamente
iniciativas de este tipo: son clientes
maduros que ya han trabajado planes estratégicos
y hojas de ruta para su transformación
digital industrial”. Frente a estas empresas que
tienen claro lo que buscan y analizan el mercado
comparando opciones, se encuentran otras
que no cuentan con equipos especializados
y, aunque han oído hablar de la industria 4.0,
no tienen claro en qué consiste y cómo podría
transponerse a su realidad y sus necesidades.
La experiencia de Nunsys no dista mucho:
“un alto porcentaje de compañías, en torno al
70%, disponen de alguna de las soluciones de
la denominada Industria 4.0, sin embargo, en
la mayoría de los casos, son implementaciones
puntuales: están poco o nada conectadas con
otras soluciones empresariales y se dispone de
escasa formación para su uso.
La luz en este contexto la aporta Opertek,
que explica que pese a que sigue siendo difícil
encontrar empresas con iniciativas realmente
disruptivas “vemos que cada año las empresas
están más informadas y van definiendo mejor
sus necesidades en lo que a industria 4.0 se
refiere”. Pero hay mucho margen de mejora:
“en muchas ocasiones se trata de profundizar en
temas clásicos de mejora continua. Otra veces,
se plantean soluciones novedosas sin que éstas
estén enlazadas con necesidades concretas de
los usuarios; lo que acaba resultando en pilotos
muy vistosos, que mueren abandonados a los
pocos meses”.
Para 2020, ambas compañías afirman que la
inversión está lejos de retroceder. “Contamos
con que la inversión crezca, a tenor de los
movimientos que vemos en el mercado y las
oportunidades que vamos detectando” explica
Joaquín Mohedano de Opertek. “Creo que la inversión
en automatización y control mantendrá
el ritmo de estos últimos años”, añade Roberto
Milán de Nunsys.
CONECTIVIDAD E INTELIGENCIA
Si hay una propuesta tecnológica que marcará
un antes y un después en el sector industrial
para el 2020, esta es la conectividad y la inteligencia
artificial. “Personalmente estamos
muy esperanzados en conceptos como el de
connected workforce, explica Mohedano de
Opertek. “Consiste en soluciones software
(principalmente IIoT) destinadas a combinar
datos de muy diferentes sistemas y niveles
para ofrecérselos a los usuarios, en la forma de
cuadros de mando a medida. Llevamos mucho
tiempo viendo como el sector industrial tiene un
enfoque muy a proceso, pero algunas soluciones
IoT ya permiten gestionar la información de
forma que se adapte de forma ágil y dinámica
a las necesidades de cualquier perfil dentro de
la empresa”. Una muestra de ello son soluciones
del portfolio de Opertek como Webalo,
OperationsHub o Servicemax que apuestan
claramente por poner en el centro al usuario y
no tanto en al proceso.
En opinión de Milán de Nunsys, la tecnología
clave es la inteligencia artificial, que ya ha alcanzado
en 2019 un grado de madurez razonable:
“empezará a aportar valor a las compañías a la
hora de analizar la información de sus procesos,
para poder identificar patrones de comportamiento
y anticiparse a tendencias de mercado
y de las operaciones”, explica.
Sobre la interoperabilidad de los entornos
digitalizados, en 2020 no habrá cambios im-

(en)perspectiva
04 | INTEGRADORES DE SISTESMAS DE AUTOMATIZACIÓN
portantes siendo OPC-UA el protocolo por
excelencia, en opinión de los entrevistados.
“Nosotros de momento apostamos por OPC-
UA, que a día de hoy parece la opción más
sólida y extendida, si bien el amplio abanico de
escenarios dentro del paraguas de la industria
4.0 puede llevar a otras alternativas fuera de
OPC. Hay que ir viendo cómo evoluciona el
mercado”, comenta Opertek.
“Desde Nunsys apostamos fuertemente por
los estándares abiertos de comunicación. En
ese sentido, creemos que OPC-UA ya se está
imponiendo como estándar para las comunicaciones
industriales, lo que ayudará a integrar las
soluciones de industria conectada fácilmente”,
confirma Milán.
TALENTO EN LA INDUSTRIA CONECTADA
Acompañando a la evolución tecnológicas,
ambas firman consideran imprescindible la
evolución del talento. Para Opertek, el objetivo
está mantener y aumentar un equipo humano
cohesionado y experimentado. “La rápida
evolución del mercado hace imprescindible la
formación continua, ya que las novedades se
suceden muy rápido y es crucial hacer los esfuerzos
necesarios para estar al día”. En opinión
de Mohedano, para ellos esta ha sido precisamente
la clave: “hay que tener en cuenta que
la venta de soluciones de industria 4.0 es una
venta técnica con un componente consultivo
importante, esto implica contar con un equipo
experimentado que genere confianza en los
clientes a partir de su buen entendimiento del
estado actual del arte en esa área”.
Milán de Nunsys recuerda que el sector tecnológico
cuenta con un riesgo alto de rotación
entre sus empleados “sobre todo aquellos de
reciente titulación a los que hay que formar
en nuevas tecnologías, estándares de calidad,
gestión de proyectos, etc.” Las políticas de
engagement de los profesionales impulsadas
por la firma han conseguido que esta rotación
se sitúe por debajo del 5%.
CON LA MIRADA PUESTA YA EN EL 2021
“El futuro es agitado, y más en este sector que
está evolucionando tan rápidamente”, recuerdan
desde Opertek. Uno de los asuntos que según
el integrador habrá de tenerse en cuenta es
la ciberseguridad, “un punto que si bien lo
fabricantes cada vez trabajan más, todavía no
se tiene muy en cuenta a la hora de plantear
muchos proyectos”. Coinciden con esta opinión
desde Nunsys: “sin duda la ciberseguridad va
a pasar al primer plano de las necesidades de
las empresas: no hay semana donde no conozcamos
el caso de una compañía industrial que
ha sufrido ciberataques, lo que conlleva ineficiencias
tremendas y pérdida de información”.
¿Qué nueva tecnología marcará un
cambio en la industria este 2020?
MES, SCADAs, PLC IT
friendly, visión artificial,
picking por voz y luz...
esde Opertek, pensamos que el mix
“Dentre soluciones más tradicionales
–PLCs y software SCADA/Historian– se va
a ir compensando con un peso cada vez
mayor de los productos de Digitalización y
4.0 –software IIoT y autómatas IT friendly–“.
Reconoce que esta última área es a día de hoy
minoritaria, pero esperan que vaya tomando
más peso de forma progresiva. Pese a todo,
considera que en 2020 el rey seguirá siendo el
software SCADA y los PLCs. “Atención también
a las soluciones MES, ya hemos detectado
un cierto repunte después de varios años un
tanto olvidadas, si bien desde una perspectiva
más próxima al 4.0 y el IIoT”.
Para Nunsys, en 2020 las tecnologías más
demandadas por las empresas industriales serán
la robótica colaborativa, los sistemas MES, las
soluciones de planificación y secuenciación de
fábrica, la visión artificial avanzada y la trazabilidad
basada en tecnologías inalámbricas RFID,
así como el picking por voz y luz.
“También nos inquieta el reto que plantea la
industria 4.0 en cuanto a que, las nuevas tecnologías
abren más posibilidades de lo que muchas
empresas y sus profesionales son todavía
capaces de entender”, añaden desde Opertek.
Le preocupa especialmente que las personas
encargadas de decidir los planes estratégicos
en las compañías industriales estén preparadas
para plantear cambios y sacar así el máximo
partido de las nuevas herramientas digitales.
“No todos los CxOs de las empresas de nuestro
entorno están del todo convencidos o implicados
en las iniciativas de transformación digital
y esto resta recorrido o posibilidades de que
éstas lleguen a ser realmente disruptivas”. •
Han participado en este reportaje
◾ José Joaquín Mohedano, responsable de
Digitalización Industrial de Opertek.
◾ Roberto Milán, director de Industria, Transformación
Digital y Smart Cities de Nunsys.
(en)perspectiva enero-febrero 2020
33

casos de éxito
La robótica móvil personalizada
revoluciona la colaboración
entre humanos y máquinas
en el sector de la automoción
BMW optimiza su eficiencia y lidera la innovación en el campo de la manipulación
de materiales con los robots móviles LD de Omron y un accesorio de transporte
de CTS GmbH.
OMRON
casos de éxito enero-febrero 2020
34
Retos del proyecto
◾Incrementar la optimización y la eficiencia
en el transporte de piezas entre el almacén y
la cadena de montaje de la planta de BMW
de manera continua
◾Evolucionar el sistema automatizado de
transporte sin conductor con el que contaba
la planta desde los años 80
Claves para el éxito
◾Que la solución de robótica móvil fuese
plenamente integrada en el sistema
informacional de BMW para planificar las
rutas de los robots móviles de manera
eficiente según la demanda interna de
piezas
Resultados
◾Los robots móviles LD de Omron han confirmado
el retorno de la inversión (ROI) que
esperaba
◾En la planta de BMW existen pasillos bastante
estrechos y equipos situados a una altura
considerable. Los robots móviles de Omron
han sido capaces de gestionar estas particularidades
asegurando el suministro constante
de piezas.
◾Durante los tiempos de inactividad
planificados, todos los robots se envían a
sus estaciones de carga
Soluciones
◾Robots móviles LD de Omron
La fabricación de automóviles ha estado
siempre ligada a la producción
en cadenas de montaje. Los coches
no fueron capaces de conquistar el
mundo como productos fabricados de forma
masiva hasta 1913, fecha en la que Henry Ford
comenzó a utilizar las cintas transportadoras
en sus fábricas. A día de hoy, en las fábricas de
BMW no se concibe una jornada de trabajo sin
cadenas de montaje. El grupo se sirve de procesos
de logística y transporte innovadores
para incrementar la eficiencia y la flexibilidad,
vincular mejor los procesos de trabajo y
lograr que los empleados no tengan que invertir
tiempo en tareas largas y repetitivas.
Esta apuesta contempla el transporte de
materiales mediante los robots móviles LD
de Omron, que han confirmado el retorno de
la inversión (ROI) que esperaba la empresa de
automoción. Estos robots móviles autónomos
están equipados con una torre transportadora,
que consiste en un dispositivo de manipulación
de cargas con altura regulable desarrollado por
el integrador de sistemas CTS GmbH. La interacción
entre empleados y robots transportadores
en BMW demuestra demanera espectacular
cómo pueden introducirse procesos industriales
armónicos en las fábricas del futuro.
OBJETIVO: OPTIMIZAR LOS PROCESOS DE
PRODUCCIÓN Y LOGÍSTICA DE FORMA CONTINUA
Dependiendo de la planta de BMW, cada día
se fabrican hasta 1.600 vehículos. Con tales
volúmenes de producción, resulta esencial
incrementar la optimización y la eficiencia de
manera continua por medio de estrategias y
tecnologías innovadoras. En esto también se
incluyen los procesos de logística y transporte
durante la producción. Numerosas piezas de diversos
tamaños –por ejemplo, los componentes
de los volantes y del montaje del habitáculo, las
piezas rotatorias o la iluminación interior– nece-

casos de éxito
El LD de Omron en marcha en la planta de BMW. El proyecto fue ejecutado en colabración con el integrador
de Omron CTS GmbH
sitan ser transportadas del almacén a la cadena
de montaje de manera continua.
“Los empleados de las naves de producción
tenían que dedicar más del 60 % de su tiempo
de trabajo al transporte de los componentes.
Conectar las diversas áreas de almacenamiento
con las zonas de producción utilizando cintas
transportadoras no resulta práctico, por lo que
esto se hacía casi siempre a mano, lo que daba
lugar a una importante pérdida de capacidad”,
asegura Aleksandar Cvetanovic, gerente de
grandes cuentas europeas de automoción de
Omron Industrial Automation Europe.
Las fábricas de BMW usan un sistema automatizado
de transporte sin conductor desde
los años 80. Sin embargo, este sistema no es
flexible y está limitado a las rutas fijadas por
unos carriles que funcionan como canales de
acceso a los materiales. BMW necesitaba un
robot que pudiera transportar los denominados
Eurocontainers (o cajas KLT) y que
creara su propia ruta. Este robot transportador
debía ser capaz de adaptarse con flexibilidad
y rapidez a nuevos procesos sin tener que
introducir grandes cambios en la infraestructura,
lo que supondría una ventaja frente a la
manipulación de materiales siguiendo carriles
establecidos.
“En los comienzos del proyecto inicial, la primera
tarea que se llevó a cabo fue comprender
y tener en cuenta las demandas del cliente,
así como averiguar qué elementos se podían
implementar. Además, BMW Group Logistics
necesitaba un estándar para sus productos y
servicios. El grupo optó por los robots móviles
LD de Omron, también conocidos como minirrobots
de transporte inteligente BMW (miniS-
TR), que cuentan con cintas transportadoras
accesorias de diseño especial en algunas de sus
fábricas”, añade Cvetanovic
Como empresa de integración de sistemas,
CTS GmbH, socio de soluciones de Omron desde
hace mucho tiempo, desarrolló una solución
completa de robots móviles LD que incluye
un accesorio de transporte y un software
adaptado específicamente a las demandas de
BMW. La solución combina Enterprise Manager
de Omron con el propio sistema de planificación
de recursos empresariales (ERP) de la empresa.
CTS GmbH lleva años utilizando los productos
y las soluciones de Omron y en la actualidad
explora nuevas posibilidades de uso de los
vehículos autónomos inteligentes (AIV). Con
más de 100 AIV integrados, CTS GmbH es el
integrador de esta tecnología de vehículos más
importante de Europa.
“Aceptamos con mucho gusto el reto de desarrollar
un sistema global basado en el LD de
Omron que cumpliese las elevadas exigencias
de un fabricante de alta gama como BMW.
Partiendo de nuestros años de experiencia con
el LD de Omron, que han quedado reflejados
de manera impresionante en los más de 100
sistemas de AIV que funcionan con éxito, fuimos
capaces de implementar la solución ideal
de manera muy rápida y eficaz trabajando de
manera conjunta con Omron y BMW. Gracias a
nuestros amplios conocimientos en materia de
software y del entorno de los productos AIV, la
integración dentro del sistema de TI del Grupo
casos de éxito enero-febrero 2020
35

casos de éxito
BMW también resultó sencilla”, comenta Alfred
Pammer, jefe de automatización de CTS GmbH.
LA RUTA IDEAL SE DETERMINA DE FORMA
AUTÓNOMA
En 2015 el Grupo BMW, en colaboración con
el Fraunhofer Institute IML, comenzó a desarrollar
los primeros robots transportadores inteligentes
(STR) para transportar contenedores
portátiles dentro de las áreas de logística de las
naves de producción. La segunda generación
ya está en funcionamiento en la planta de Regensburg
del Grupo BMW. Los robots acarrean
contenedores portátiles de hasta una tonelada
de peso y los transportan hasta el destino de
la mercancía de forma autónoma. Calculan
la ruta ideal con independencia y se mueven
libremente por la zona.
El nuevo método de navegación SLAM (del
inglés Simultaneous Localization and Mapping)
no requiere instalar transmisores de navegación
permanentes en los edificios, con lo que se puede
trasladar de forma rápida a un entorno nuevo.
Un módulo de batería integrado procedente
del BMW i3 suministra energía al STR durante
un turno entero de trabajo. La entrega urgente
de piezas pequeñas la lleva a cabo una versión
más pequeña del STR: el miniSTR, con un diseño
basado en el robot móvil LD de Omron.
casos de éxito enero-febrero 2020
36
El mini Smart Transport Robot LD de Omron
OMRON CONVENCE GRACIAS A SU SERVICIO
Y ASISTENCIA MUNDIALES
“A fin de automatizar la intralogística al completo
y combinar la automatización de la fabricación
con la Industria 4.0 y la digitalización,
fue necesario desarrollar una solución para
el intercambio de materiales y la creación de
tareas utilizando la arquitectura de software
del entorno de AIV de CTS”, señala Cvetanovic.
“Nuestro sistema de gestión de flotas Enterprise
Manager cuenta con más opciones que las
soluciones de otros proveedores. La altura y el
diseño estrecho de la solución también supusieron
una ventaja, ya que en la planta de BMW
existen pasillos bastante estrechos y equipos
situados a una altura considerable. No obstante,
las razones principales por las que BMW ha
optado por Omron son su servicio y asistencia
globales. Para una empresa internacional como
BMW, hace falta algo más que una buena solución
desde un punto de vista técnico”.
Los robots móviles de Omron se implementaron
por primera vez en la planta de Landshut y
ya están siendo integrados en otros centros de
producción como Múnich, Wackersdorf, Berlín,
Leipzig, Regensburg, Eisenach y Dingolfing.
UNA ALINEACIÓN CON PRECISIÓN MILIMÉTRICA
Los robots móviles como el LD de Omron, combinados
con la personalización de CTS GmbH,

casos de éxito
Los minitransportadores inteligentes satisfacen necesidades y demandas de eficiencia de planta de BMW
ofrecen una optimización significativa de los
costes y un suministro de materiales sin barreras.
Además, ocupan poco espacio, por lo que
no presentan los inconvenientes habituales de
las cintas transportadoras tradicionales. Asimismo,
el robot se puede poner en funcionamiento
de manera rápida y flexible gracias a sus rutas
autónomas que no requieren de dirección forzada
–bucles de inducción, por ejemplo–. Los
robots LD se mueven a una velocidad de hasta
1,8 metros por segundo. Gracias a sus sensores
dobles opcionales, guiados por bandas magnéticas
especiales ubicadas en el suelo, los robots
son capaces de alinearse con una precisión milimétrica.
Este nivel extra de exactitud permite
acelerar los procesos de producción.
En BMW, los usuarios también elogian la fiabilidad
de sus compañeros robots. “Conforme los
robots se mueven entre las células de producción,
detectan con sus sensores a las personas
o los objetos que se encuentran por el camino.
RESULTADOS
El sistema de gestión de flotas Enterprise Manager
de Omron garantiza que los productos
se transportan de una fase de producción a la
siguiente en cuanto están listos. También vigila
que las baterías de los robots estén siempre
cargadas. Así, incluso en los momentos más frenéticos,
los robots pueden dirigirse a la estación
de carga durante unos instantes si lo necesitan
para darle un impulso a la carga de las baterías.
Durante los tiempos de inactividad planificados,
todos los robots se envían a sus estaciones
de carga. Enterprise Manager también facilita
la incorporación de accesorios a los robots.
Cuando se añade un nuevo accesorio, no es
preciso efectuar tareas de programación adicionales.
Enterprise Manager lo integra de forma
automática en el inventario actual y le asigna las
tareas adecuadas. Además de contribuir a una
mayor eficiencia en los procesos de las naves
de producción, los robots LD de Omron brindan
otras ventajas: los escáneres de protección
aportan al LD 90 la seguridad necesaria frente
a otros usuarios de la vía, incluidas máquinas
y personas.
El nuevo método de navegación SLAM
no requiere Instalar transmisores
de navegación permanentes en los
edificios con lo que se puede trasladar
de forma rápida a un entorno nuevo
“En los procesos de producción orientados
al futuro, aspectos como la manipulación
automatizada de los materiales sin necesidad
de emplear la tecnología tradicional de cintas
transportadoras, el suministro de materiales sin
barreras y la configuración flexible son cada vez
más importantes. Además, también es necesario
realizar pequeños ajustes cuando las condiciones
de producción son variables; por ejemplo,
en casos de cambios en la cadena o de reubicación
de plantas”, afirma Cvetanovic. “BMW es
un líder en la innovación dentro del sector de
la automoción y la logística inteligente. La útil
interacción entre los robots y los empleados
de las fábricas abrirá el camino a otros sectores
como el farmacéutico”, concluye Cvetanovic. •
casos de éxito enero-febrero 2020
37

trends
especial perspectivas industriales 2020
Alternativas a la ley de Moore
La ley de Moore está basada en duplicar el número de transistores de
un procesador cada dos años, al tiempo que se va reduciendo también
exponencialmente el tamaño. Pero cuando esas estructuras se acercan al
nivel atómico, las leyes de la física le dibujan un final cercano, por lo menos
en esta línea tecnológica.
XAVIER ALCOBER, COLABORADOR DE infoPLC++
trends enero-febrero 2020
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Intel es una compañía que diseña, fabrica
y comercializa sus productos, pero esta
integración vertical del negocio ha dejado
de ser lo más habitual en la industria de
los semiconductores. Hay un gran número de
organizaciones fabless (sin fábrica), que diseñan
y comercializan, subcontratando la fabricación
de sus circuitos integrados a compañías más
especializadas en este ámbito (foundries), tanto
si se trata de un procesador o un componente
5G. Esas fabless existen gracias a las foundries,
que muchas veces son las grandes desconocidas.
Un caso representativo es el de la empresa
TSMC (Taiwan Semiconductor Manufacturing
Company), una de las primeras 30 compañías
más valiosas del mundo cotizadas en bolsa.
Se vislumbra una era post-Moore:
utilizar el estado del arte de la tecnología
de integración, pero aumentando
la superficie de silicio hasta conseguir
un determinado nivel de potencia
y funcionalidad
La firma TSMC es el líder indiscutible de las
foundries, dentro de la categoría de chips avanzados.
Tiene varias plantas en Taiwán y China,
pero actualmente está finalizando un proyecto
muy especial: Fab 18. Esta planta va a ser clave
para su futuro y el de sus principales clientes,
ya que es la primera que tendrá tecnología de
tan sólo 5 nm: sin esta planta, los chips 5G y
los procesadores más avanzados no podrán
alcanzar el mercado en el tiempo establecido.
Allí se fabricarán circuitos integrados con
hasta 170 millones de transistores por mm 2 ,
con estructuras de silicio de 5nm (1.000 veces
menor que un glóbulo rojo). Su coste también
representa un record para las fábricas de semiconductores:
17.000 millones de dólares, lo
que supone el 7,5% del valor en bolsa de TSMC.
La ley de Moore está basada en duplicar
el número de transistores de un procesador
cada dos años, una apuesta clara por ir reduciendo
reiteradamente el tamaño. Pero
cuando esas estructuras se acercan al nivel
atómico, las leyes de la física le dibujan un final
cercano, por lo menos en esta línea tecnológica.
Es cierto que se prevé que en 2023 se alcancen
los 3 nm, pero el intento de llegar a producir
estructuras de 1 nm podría disparar las necesidades
de inversión más allá de lo razonable
(en relación al valor agregado de prestaciones).
Aún y así, Intel ha anunciado recientemente
un roadmap que le permitirá llegar hasta 1,4
nm en el 2030.
En cualquier caso, todo indica que la tecnología
litográfica de silicio está cerrando su exitosa
historia, por lo que ya se está trabajando en
otras opciones y seguir avanzando, quizá con
tecnología de estructuras de siliceno, nanotubos
de silicio o distintas combinaciones en
base al grafeno.
No obstante, hay otras alternativas interesantes
que explorar. Una consiste en fabricar
chips tridimensionales, integrando verticalmente
varias capas de dispositivos. La idea
es atractiva, pero estos diseños son complejos
de reproducir, debido a la diversidad de los
componentes electrónicos, la crítica disipación
de calor entre capas y la propia fiabilidad de
fabricación.
Otra posibilidad interesante consiste en
innovar, que no inventar. Se trata de aumentar
sensiblemente el tamaño de la placa de silicio,
de forma que el chip se acerque más a lo que
sería un circuito impreso, pero de dimensiones
ínfimas. Esta idea no es nueva y se ha intentado
en el pasado sin éxito: la ley de Moore se
encargaba de volver obsoletos los diseños al
poco tiempo de su aparición.
Pero quizá ahora le ha llegado su momento,
aunque sea como tecnología de transición hacia
un futuro post-Moore. Hay firmas que apuestan
decididamente por esta alternativa.
Un buen representante de esta corriente es
la empresa californiana Cerebras, que ya
ofrece un macro-chip denominado Wafer-
Scale-Engine (WSE). Este concepto se basa
en utilizar el estado del arte de la tecnología
de integración, pero aumentando la superficie
de silicio hasta conseguir un determinado nivel

trends
Comparación del tamaño del WSE con una GPU (Cerebras)
de potencia y funcionalidad atractivo. Hablamos
del equivalente de una oblea de silicio de 21,5 x
21,5 cm (46.225 mm 2 ), con 1,2 billones de transistores,
400.000 núcleos de proceso y 18 GB de
memoria interna (accesible con un solo ciclo de
reloj). El ancho de banda es descomunal, con
velocidades de transferencia de hasta 9 PB/s
(9x10 15 Byte/s), ya que opera con buses internos
que enlazan nodos de dispositivos muy cercanos
entre sí, en contra de utilizar buses con
backplane o cables externos de conexión. Si se
compara el WSE con la potente GPU Volta de
Nvidea, que tiene 815 mm 2 y 21,1 billones de
transistores, pueden apreciarse las diferencias.
Cerebras visualiza distintas aplicaciones para
su propuesta, pero especialmente resalta la inteligencia
artificial como uno de los mejores
escenarios de operación para su WSE. En este
sentido, ofrece lo que afirman que es el ordenador
AI más potente del mercado, denominado
CS-1 y basado en el WSE, con un bastidor que
integra 15 unidades de rack. Aseguran que es
ideal para data servers, ya que tan sólo consume
20 kW, un parámetro crítico y muy valorado en
estas infraestructuras IT intensivas en consumo
de energía.
En cualquier caso, hay varias iniciativas en
marcha para seguir avanzando hacia un futuro
post-Moore, aunque habrá que esperar para
conocer si a la particular propuesta de transición
tecnológica de Cerebras le ha llegado su
momento. •
Integrar electrónica en
piezas de fabricación 3D
La empresa finlandesa TactoTek, creadora
de la tecnología IMSE (Injection Molded
Structural Electronics), y la japonesa
Kyocera han anunciado un acuerdo de cooperación
dirigida a ampliar el alcance de las
aplicaciones de esta tecnología así como ampliar
la base de usuarios de la misma.
La tecnología IMSE de TactoTek permite
la integración de componentes electrónicos
en estructuras moldeadas por inyección 3D.
En particular, TactoTek vende licencias de su
tecnología a fabricantes que la utilizan para
diseñar y producir piezas para sus propios
clientes.
Con el acuerdo, TactoTek se beneficiará de
la implantación de Kyocera en una amplia
variedad de campos (industrial, automotriz,
comunicaciones, energía, electrónica de consumo,
etc.). “La integración de la tecnología
IMSE en la oferta de Kyocera debería impulsar
su adopción geográficamente, en términos
de sectores de aplicación y en términos de
productos”, señaló Masafumi Ikeuchi, gerente
general de Display Group de Kyocera, corporación
con presencia a nivel global.
trends enero-febrero 2020
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trends
especial perspectivas industriales 2020
Industria 4.0,
¿revolución o evolución?
Análisis desde la perspectiva del modelo
de innovación de Henderson-Clark
El debate de si la Industria 4.0 es una revolución o una evolución se ha mantenido
abierto desde el momento en que se acuñó el término en la Feria de Hannover de
2013, el cual puede definirse como la transformación digital de la industria. La
digitalización en sentido amplio, ha sido identificada para el futuro próximo como
la palanca transformadora más importante de innovación y cambio con impacto
en prácticamente todos los sectores de la economía. Su naturaleza, combinada con
el modelo de innovación de Henderson-Clark explica cómo es posible que a estas
alturas sea posible defender con argumentos ambas posiciones encontradas.
XAVIER PI, COLABORADOR DE infoPLC++
trends enero-febrero 2020
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En el seno del consejo editor de
infoPLC++, y también en actos y
actividades que organiza la Comissió
Indústria 4.0 (constituida por de ingenieros
de Cataluña) es recurrente el debate
entre dos posiciones encontradas. La primera
defiende que la Industria 4.0 supone unos cambios
de tal calado que la denominación “época
de cambios” se queda corta, y propone la de
“cambio de época”. La segunda defiende que el
festival de términos que han emergido bajo su
paraguas, como por ejemplo en el modelo de
las 9 tecnologías transformadoras propuestas
por el Boston Consulting Group tales como la
La formalización de la Industria 4.0
y su estandarización en cuanto a marcos
de referencia está liderada por los
consorcios Plattform Industrie 4.0 y
el Industrial Internet Consortium (IIC)
robótica colaborativa y autónoma, simulación
(digital twin), integración H/V (APIs, entornos
colaborativos), Internet Industrial de las Cosas,
ciberseguridad, cloud, fabricación aditiva
(impresión 3D), realidad aumentada, big data
y analytics (Inteligencia artificial, machine learning),
son en realidad perros veteranos con
nuevos collares, señalando que las tecnologías
de la Industria 4.0 no son ni mucho menos
nuevas, que la mayoría de ellas nacieron hace
varias décadas, y que la estridencia de toda esta
nueva terminología no se corresponde con la
evolución ordenada y natural de la industria.
Este debate se inició en 2013, sigue todavía
vigente, y no hay indicios de que tenga que
desaparecer de forma inminente. El objetivo
de este artículo es proponer una explicación de
porqué se produce este fenómeno.
INDUSTRIA 4.0, DESDE LOS INICIOS HASTA A
SITUACIÓN ACTUAL
El documento Recommendations for implementing
the strategic initiative INDUSTRIE 4.0,
elaborado por la Academia de Ciencia e Ingeniería
Alemana (ACATECH), está considerado
como el Libro Blanco de la Industria 4.0. Le fue
entregado a Angela Merkel durante su visita a
la Feria de Hannover, en presencia de Vladimir
Putin puesto que en aquella edición Rusia era
el país invitado. Dicho documento presenta el
modelo de las cuatro revoluciones industriales
(máquina de vapor, energía eléctrica/división
del trabajo, procesadores digitales y sistemas
ciberfísicos interconectados), siendo los sistemas
ciberfísicos y la Internet de las Cosas y
los servicios los dos pilares principales de la
Industria 4.0.
El término Industria 4.0 puede utilizarse como
sinónimo de Cuarta Revolución Industrial, y
asimismo también da nombre a la iniciativa
impulsada por el gobierno alemán denominada
Industrie 4.0, orientada a posicionar al país
como líder mundial en esta cuarta revolución.
A partir de este momento la producción de
artículos de carácter académico sobre Industria
4.0 no ha parado de crecer a nivel global.

trends
El presidente de la Acatech, Henning Kagermann, presentando el documento fundacional de la Industria 4.0
Angela Merkel en compañía de Vladimir Putin
La Industria 4.0 ha pasado a formar parte de
la agenda política en numerosos países. Actualmente
la gran mayoría de países europeos
disponen de iniciativas gubernamentales para
el impulso de la Industria 4.0.
A nivel mundial, también se ha puesto en
marcha diversas iniciativas en América del norte
y en Asia.
La formalización de la Industria 4.0 y su estandarización
en cuanto a marcos de referencia
está liderada por los consorcios Plattform
Industrie 4.0 y el Industrial Internet Consortium
(IIC).
El primero, está co presidido por los ministros
de Economía/Industria e Investigación/Universidades
de Alemania, y cuenta con el impulso
de compañías industriales tradicionales prominentes
en la Segunda revolución industrial
tales como Siemens, Bosch, ThyssenKrupp o
ABB, dando lugar al mundo denominado OT
(Operations Technologies).
Por otra parte está el IIC, una entidad totalmente
privada, globalmente abierta en cuanto
a la posibilidad de ser miembro, e impulsada
fundamentalmente por compañías norteamericanas
dominadoras de la Tercera Revolución
Industrial, como IBM, Intel, Cisco Systems o
Microsoft, contando también con la participación
de compañías europeas o asiáticas como
Schneider Electric, Bosch o Huawei. Asimismo,
el presidente del IIC también lo es del OMG
(Object Management Group), entidad sin
ánimo de lucro responsable de estándares del
campo de la informática como el UML (Unified
Modeling Language), dando lugar al mundo
denominado IT (Information Technologies).
Ambos consorcios mantienen una estrecha
colaboración, recogida en la publicación de
documentos conjuntos que visualizan la armonización
de ambas arquitecturas, y son una
referencia para la denominada convergencia
IT/OT (identificada por Rockwell Automation
en 2007), es decir la convergencia entre
los mundos de las operaciones y de las TIC,
o la hibridación de los mejores logros de las
revoluciones Segunda y Tercera.
ARQUITECTURAS DE LA INDUSTRIA 4.0
Actualmente hay dos arquitecturas de referencia,
ambas nacidas en 2015, y que se complementan
entre ellas. Por una parte está RAMI 4.0
(Reference Architecture Model Industry 4.0),
Evolución de la presencia de artículos académicos con el término
Industry 4.0 en el título, según la ISI Web of Science
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trends
especial perspectivas industriales 2020
Proyectos 4.0 impulsados por gobiernos en la Unión Europea
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impulsada por la Plattform I4.0, y por otra
parte está IIRA (Industrial Internet Reference
Architecture), impulsada por el IIC.
RAMI 4.0 define y formaliza la noción de
I4.0 Component, que puede explicarse con la
metáfora de la campana digital, según la cual
todo activo puede digitalizarse mediante la
incorporación de lo que denomina Administration
Shell, que actúa como una campana
o manto digital que lo cubre, independiente
del nivel de granularidad, es decir, que el activo
puede ir desde un sensor, una válvula, un
motor, una máquina, una línea de fabricación,
La digitalización del brownfield
(instalaciones heredadas no digitalizadas)
es un mercado en auge. Su evolución
permite incluir los sistemas en la nueva
campana digital
una planta o una organización entera. Una vez
un activo está digitalizado, éste ya dispone de
capacidades de computación y de conectividad
en red, y además el activo físico puede verse
acompañado de un gemelo digital, de modo
que el I4.0 Component tiene la posibilidad
de actuar en modo real o en modo simulado.
Ello permite el desarrollo acelerado y pruebas
de integración de componentes reales con
componentes virtuales, puesto que se pueden
anticipar fases de prueba y error en el mundo
virtual antes de pasar al mundo real.
Los sistemas nuevos que incorporan dicha
campana de origen, son nativos digitales y
constituyen lo que se denomina greenfield, y
los sistemas antiguos, que constituyen lo que
se conoce como brownfield, en un porcentaje
importante se pueden digitalizar, siendo actualmente
un mercado en auge. Según Jeremy
Rifkin en el mundo digital rige el principio coste
marginal cercano a cero, tal y como explica en
La sociedad del coste marginal cero, y la digitalización
permite que este principio se pueda
aplicar cada vez más a sistemas físicos a medida
que éstos se van digitalizando.
El desarrollo de este concepto está formalizado
en el estándar IEC PAS 63088, el cual
representa los I40 Component tal y como se
muestra en la Figura 1.
Dicho estándar establece que la interacción
desde el exterior con una Administration Shell
se realiza mediante un conjunto de APIs. La
noción de API (Application Programming
Interface) es pues fundamental, y se define
como un conjunto de subrutinas que permite
que un software pueda ser utilizado por otro
software. El término subrutina fue introducido
por John Mauchly en los años cuarenta en el
desarrollo del ordenador ENIAC, y se puede
definir como una entidad especificada por
sus entradas y salidas de información y por
su comportamiento, el cual está definido por
un algoritmo. La variante en la que se basa la
Industria 4.0 es la subrutina remota, es decir,
la que se puede invocar a través de la red, y

trends
Proyectos 4.0 impulsados por gobiernos a nivel global
sus primeras implementaciones se realizaron a
principios de los años ochenta en ordenadores
de tipo departamental o corporativo.
En el esquema de la Figura 1 se muestran
diversos I40 Components conectados entre sí
mediante unas líneas, detrás de las cuales hay
toda la formalización de la conectividad de los
componentes propuesta por la arquitectura
IIRA, que se fundamenta en conceptos de
cloud computing y edge computing. El cloud
computing, o computación en la nube se lleva
a cabo en centros de datos (data centers), que
consisten en grandes infraestructuras de servidores
accesibles desde cualquier lugar geográfico,
independientemente de la velocidad de
los datos. Por otra parte, el denominado edge
computing, se refiere a las comunicaciones
con exigencias de velocidad de transmisión de
datos, respuesta en tiempo real y fiabilidad de
la comunicación, que son características tradicionales
de los buses de campo industriales. El
modelo de la IIRA unifica en un solo marco las
Figura 1. La “campana digital” ofrece capacidades de computación y de conectividad en red
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trends
especial perspectivas industriales 2020
comunicaciones cercanas y las comunicaciones
globales en lo que denomina la Internet Industrial
de las Cosas, incluyendo un marco para la
ciberseguridad.
Ambas arquitecturas se complementan, siendo
RAMI 4.0 una arquitectura en la que predominan
los conceptos del mundo OT e IIRA
una arquitectura en la que predominan los
conceptos del mundo IT. En el mundo OT el
ciclo de vida de los sistemas es largo y el término
safety (seguridad de las personas respecto
a los sistemas) es prioritario, y en cambio, en
el mundo IT, el ciclo de vida de los sistemas es
corto y el término security (seguridad de los
sistemas respecto a las personas) es prioritario.
Uno de los grandes retos de la Industria 4.0 es la
convergencia entre ambos mundos que impone
la digitalización, el cual puede ser abordarlo
utilizando ambas arquitecturas combinadas.
La campana digital permite que cualquier
módulo adquiera las capacidades
de computación y de conexión en red:
es una innovación incremental desde el
punto de vista del módulo
ARQUITECTURAS, MODULARIDAD E INNOVACIÓN
La noción de arquitectura es esencial en los
discursos sobre modularidad e innovación
desarrollados por Kim Clark, Rebecca Henderson
y Carliss Baldwin en la Universidad
de Harvard en los años noventa y principios
de dos mil. Basándose en la noción propuesta
por Herbert Simon en 1962 en su artículo The
Architecture of Complexity, Baldwin y Clark
definen arquitectura de un sistema como “una
descripción abstracta de las entidades de un
sistema y cómo están relacionadas”, que más
allá de los edificios y la obra civil, es aplicable a
campos tan diversos como el software, redes de
comunicaciones, cualquier sistema de ingeniería
o producto físico.
Baldwin y Clark definen un módulo como
“una unidad cuyos elementos estructurales
están poderosamente conectados entre sí y
conectados de manera relativamente débil a
elementos en otras unidades” en su libro Design
Rules, The Power of Modularity, en el que
se analiza el caso del “ordenador personal”,
del cual IBM consintió una arquitectura modular
abierta de facto liderada por Intel, que
desembocó en un gigantesco ecosistema de
módulos alrededor del PC Compatible, en el
que emergieron proveedores de placas base,
cajas, discos duros, memoria, pantallas, teclados
y periféricos.
Baldwin traslada los principios de diseño
provenientes del mundo del software propuestos
por Constantine en 1974, conocidos como
el principio de alta cohesión y el principio
de bajo acoplamiento. El primero establece
que los módulos deben tener funciones bien
definidas, y que interiormente las partes que
lo componen pueden depender unas de otras
en el grado que sea necesario para garantizar
el funcionamiento correcto y cohesionado del
módulo. Por otra parte, el principio de bajo
acoplamiento establece que los módulos deben
relacionarse entre sí con las mínimas dependencias
de unos respecto a otros, lo que hace
que sus interfaces sean lo más simples posible,
favoreciendo la comprensión de los mismos,
la integración entre módulos y la combinación
y sustitución de los mismos. Por lo tanto los
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Figura 2. Las innovaciones modular y de arquitectura definen un eje que se muestra en la diagonal izquierda
de la figura, y las innovaciones incremental y disruptiva definen un segundo eje que se muestra en la diagonal
derecha de la figura. La combinación de los tipos de innovación de las dos diagonales da lugar a cuatro tipos
de consecuencias en el ámbito del conocimiento, lo que puede llegar a afectar a los perfiles profesionales
demandados en un momento dado

trends
módulos deben presentar una alta cohesión
interior y un bajo acoplamiento exterior.
Henderson y Clark publicaron en 1990 un
modelo de innovación que define cuatro
tipos de tipos de innovación (Figura 2). Por
una parte está la innovación modular, que se
produce en el interior de un módulo sin afectar
a su interface exterior. Un ejemplo de ello es la
televisión plana respecto a la televisión de tubo.
Por otra parte, está la innovación de arquitectura
(arquitectural innovation), que
se da en la manera en cómo se relacionan los
módulos entre sí o con su entorno, es decir, se
trata de una innovación que afecta al interface
del módulo. Un ejemplo de ello es el consumo
de contenidos a la carta respecto al esquema de
canales de televisión tradicional. Estas innovaciones
son independientes entre sí, por ejemplo,
no es imposible consumir contenidos a la carta a
través de un nuevo servicio por Internet con un
televisor de tubo que disponga de conectividad.
El tercer tipo de innovación es la denominada
incremental, que se produce como consecuencia
de procesos de mejora continua, en
el que se continuamente se producen aumentos
de las prestaciones y mejoras en el diseño.
Finalmente, el cuarto tipo de innovación
se denomina radical, también conocida como
disruptiva, consecuencia de la aplicación de
principios nuevos o rompedores.
En la Industria 4.0 la campana digital permite
que cualquier módulo adquiera las capacidades
de computación y de conexión en red, pudiéndose
esta mejora considerarse en muchos
casos como una innovación incremental desde
el punto de vista del módulo. Sin embargo, la
posibilidad de combinar módulos a través de
interfaces digitales (software) abre un mundo
de enormes posibilidades. Frank Diana plantea
que la digitalización ha creado un escenario
de innovación combinatorial que conduce a
tener que pensar exponencialmente, y que está
creando nuevos ecosistemas transversales. La
Cuarta revolución industrial, o Industria 4.0 se
caracteriza por innovaciones de arquitectura
de carácter disruptivo, lo que tiene un fuerte
impacto en el conocimiento sobre las arquitecturas,
demandando equipos interdisciplinarios
y transversales.
Según Baldwin, todos los sistemas complejos
se pueden describir en términos de su arquitectura,
es decir, como una jerarquía anidada
de subsistemas, y que un 75% de los sistemas
sigue una estructura núcleo-periferia. En consecuencia
la autora desarrolló el concepto de
plataforma en su trabajo The Architecture of
Platforms: A Unified View, la cual se compone
de un núcleo de componentes nucleares con
poca variabilidad, que se complementa con
componentes periféricos de alta variabilidad.
La identificación del núcleo estable de elementos
es clave para el desarrollo exitoso de
una plataforma, y por lo tanto, tan importante
es conocer aquello nuevo que cambia constantemente
como aquellos elementos que no
cambian ni hay previsión de que lo hagan, y que
podemos denominar invariantes. Actualmente
están emergiendo nuevas plataformas de tipo
digital cuyo impacto es cada vez mayor hasta
el punto que se habla de una economía de las
plataformas, tal y como propone Geoffrey G.
Parker en el libro Platform Revolution, indicando
que los mecanismos que descubrió Baldwin en
The Power of Modularity se ven multiplicados
en las plataformas digitales.
CONCLUSIONES
La Industria 4.0 es un fenómeno que se pone
en marcha oficialmente en 2013, por lo que
es relativamente reciente. Desde entonces, la
creación de conocimiento no ha parado de
crecer tal y como indica la evolución de las
publicaciones académicas que se han ido produciendo.
Durante los últimos cuatro años
se han desarrollado dos arquitecturas, RAMI
4.0 e IIRA que hacen posible la digitalización
de todo tipo de activo, lo que ha creado un
escenario de innovación disruptiva de tipo
“arquitectural”, en el que está emergiendo
la denominada “Economía de plataforma”,
la cual se caracteriza por el uso de APIs, en
el que emergen ecosistemas que están persiguiendo
estabilizar los módulos centrales de
sus arquitecturas para potenciar al máximo la
innovación combinatorial con los módulos de
la periferia. Tan importante como identificar
combinaciones disruptivas, lo es identificar
aquellos módulos cuyas interfaces de software
ni cambian ni presentan indicios de que lo vayan
a hacer, y que pueden ser reutilizados con un
coste marginal cercano a cero. Todo ello no se
contradice con el hecho de que la mayoría de
módulos y sus tecnologías evolucionen por la
vía de la innovación incremental y por tanto,
no disruptiva. •
trends enero-febrero 2020
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trends
¿Adiós al pensamiento
de Friedman?
especial perspectivas industriales 2020
El propósito que debería tener una empresa es una cuestión fundamental que
genera un amplio debate en nuestra sociedad. Desde hace años, esta cuestión
parecía estar relativamente clara, pero en el siglo XXI se están produciendo
indicios que podrían delatar ciertos cambios en esta materia.
Business Roundtable, compuesta por los CEOs de las mayores compañías de USA
XAVIER ALCOBER
trends enero-febrero 2020
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Definir el propósito de una compañía
no es un tema baladí. A lo largo del
tiempo, han reflexionado ampliamente
sobre este asunto multitud
de economistas, políticos, filósofos y otros
colectivos.
Los últimos 50 años han estado marcados
por una frase que profirió el economista
Milton Friedman: “el único propósito de una
compañía es maximizar el beneficio de sus
accionistas”. Según Friedman, lo más óptimo
es que sean los propios accionistas (shareholders)
quienes decidan qué hacer con sus
dividendos y no que un CEO lo haga por ellos,
participando libremente en aquellas iniciativas
sociales que les interesen.
Friedman fue una luminaria del siglo XX que
hizo numerosas aportaciones a la economía.
Se le concedió el Premio Nobel en 1976 y fue
uno de los fundadores de la Chicago School of
Economics, además de asesor del Gobierno Reagan
y de Margaret Thatcher. Años después de
pronunciar aquella célebre frase, se produjo la
caída del muro de Berlín. En 1992, el politólogo
americano Francis Fukuyama, publicó su bestseller
El fin de la historia y el último hombre.
Afirmaba que “el claro triunfo de las democracias
liberales traería el fin de las guerras y de
las revoluciones sangrientas, de forma que las
personas podrían satisfacen sus necesidades a
través de la actividad económica, sin necesidad
de arriesgar sus vidas en batallas”.
Pero ha llovido mucho desde esa época y las
cosas parecen estar cambiando lentamente.
Grandes temas como la cuestión del cambio
climático o la desigualdad social son drivers
que están induciendo presión en las organizaciones
y en su modo de operar. Quizá las
compañías más grandes del mundo serán las
que puedan marcar una tendencia más visible.
Las ocho empresas que encabezan la selecta
lista son: Apple, Microsoft, Amazon, Alphabet,
Berkshire Hataway, Facebook, Alibab y Tencent.
Todas son tecnológicas, con la excepción de
Berkshire Hataway. La concentración de poder
en estas empresas es cada vez mayor. Tienen

trends
Según Friedman, lo más óptimo es que sean los propios accionistas quienes decidan qué hacer con sus
dividendos y no que un CEO lo haga por ellos, participando libremente en aquellas iniciativas sociales que les
interesen. Actualmente, la Business Roundtable se desentiende de estos preceptos
modelos de negocios basados en plataformas,
que les proporcionan un control elevado de las
actividades que desarrollan y una alta escalabilidad
que les asegura mantener el crecimiento
en un futuro.
INQUIETUDES EMERGENTES
En este contexto, varios actores de primera línea
sugieren cambios en relación al pensamiento
de Friedman.
Raghuram Rajan, ex gobernador del Banco
de la India, actualmente profesor de la Universidad
de Chicago, aboga claramente porque
las compañías tengan una nueva variable para
determinar el valor de una organización, de
forma que se integre la inversión que canaliza
hacia sus stakeholders (accionistas, trabajadores,
clientes, comunidad, etc).
Satya Nadella, CEO de Microsoft, resalta que
una empresa requiere tener un “sentido de propósito
en su misión”, de forma que, por un lado,
pueda alinearse con las necesidades del mundo
y, por el otro, le ayude a hacerse con la confianza
del público en general… Nadella sentencia de
forma clara: “es nuestra obligación moral”.
En la escena española, por ejemplo, la Asociación
para la Búsqueda de la Excelencia (ABE)
hace tiempo que apuesta por unir la buena
gestión con los valores, como único camino
para alcanzar la excelencia.
Esta corriente a favor de una mayor responsabilidad
social en la empresa también se propaga
internamente por la misma. Por ejemplo, hay
compañías tecnológicas con fuerte activismo
de sus trabajadores, como es el caso de Google.
Parte de su fuerza laboral ha propiciado que la
compañía deje de suministrar tecnología AI en
aplicaciones para drones de ataque militar. Incluso
ha conseguido que Google haya retirado
su oferta en la puja por un atractivo contrato
de 10.000 millones de dólares, relativo a las
aplicaciones del Pentágono en la nube, concretamente
el denominado JEDI (Joint Enterprise
Defense Infrastructure). El ganador de este
pedido fue Microsoft, que se llevó el contrato
en pugna con Amazon. Pero esta última, tampoco
se libra del activismo interno, en su caso
orientado a evitar que se materialicen contratos
en la nube destinados a empresas de oil & gas.
Milton Friedman asiste a una cena benéfica en su honor
en Beverly Hills en de 1986. Friedman fue el padrino de un nuevo
tipo de liderazgo empresarial donde se perseguía la maximización
de los beneficios
LA MÉTRICA NECESARIA
Muchos afirman que dejar el propósito de una
empresa en manos del CEO puede conducir al
denominado “problema del agente”, un conflicto
que surge al intentar alinear los intereses de
distintos actores. En cualquier caso, se requiere
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trends
especial perspectivas industriales 2020
trends enero-febrero 2020
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un sistema en que el trabajo de los directivos
pueda ser valorado por el alcance de ciertos objetivos
vinculados al propósito de la compañía.
Un enfoque que prevalece es que sea la
propiedad (accionistas) la que determine los
objetivos de la empresa en esta espinosa materia.
No obstante, también son sus clientes y el
público en general los que van a influir y ejercer
presión, con tal de conseguir encauzar ese propósito
hacia causas que no necesariamente van
a coincidir con la filosofía Friedman.
Así que para encaminarse hacia una era
post-Friedman, es aconsejable mitigar primero
ese problema del agente; en este sentido, la
propuesta de Raghuram Rajan puede ser un
buen inicio. Pero para que sea operativa, es
necesario disponer de métricas claras. Serán
necesarias una batería de variables que puedan
medirse de forma objetiva, con tal de poder
extender beneficios a los stakeholders y a la
sociedad en su conjunto, si se considera que
es lo oportuno. A partir de aquí, entramos en
terreno desconocido.
Es precisamente en este punto cuando entran
en juego las propuestas ESG (Enviromental,
Social and Governance), que aunque se
encuentran en estado de desarrollo inicial, se
posicionan como una valiosa herramienta con
la que intentar solventar parte de este puzle
económico-social.
En principio, los criterios ESG están concebidos
para influir en decisiones de inversión financiera.
Se configuran en tres grandes grupos, de
acuerdo con las letras que integran su acrónimo:
medioambiente (reducir la carbonización,
promocionar de tecnologías verdes, etc), gobernanza
(ética, buenas prácticas de management,
etc) y social (igualdad de género, contribución a
ONGs, derechos de los trabajadores, etc).
Es constatable que la inversión ESG ya registra
un sensible crecimiento. Aunque no se disponen
de datos recientes, a comienzos de 2018 ya
se habían invertido más de 30 Billones de
dólares en fondos o instrumentos ESG, según
la Global Sustainable Investment Alliance.
En cualquier caso, para estructurar la propuesta
y conseguir mayor transparencia y efectividad,
es deseable crear índices de actividad
ESG en distintos apartados y sub apartados.
En este sentido, la implicación de compañías
de gestión de índices, como MSCI, Bloomberg
o FTSE Rusell, podría ayudar sustancialmente a
impulsar el desarrollo de una cesta de índices
variados que proporcionen la referencia de
medición deseada para cada caso en particular.
LA VALORACIÓN DE LAS ACCIONES
Agencias de calificación de riesgo, como Standard
& Poor’s o Moody’s, seguirán siendo las
encargadas de emitir informes de las empresas,
pero incluyendo ciertos criterios ESG.
Las empresas tecnológicas en general y las
Fintech en particular, pueden contribuir considerablemente
al desarrollo ESG, aportando
experiencia y tecnología para esta medición.
En esta situación, cada inversor, por pequeño
que sea, podrá escoger de acuerdo con sus
preferencias o sensibilidad, hacia adónde fluyen
sus recursos.
En el ámbito ESG, hay productos financieros
existentes que han llegado para quedarse. La
emisión de bonos de deuda es un ejemplo:
bonos sociales (capital para la mejora del
bienestar social, reducción de vulnerabilidad
y marginación, etc.), bonos de impacto social
(pagan la prima del bono cuando se consiguen
determinados objetivos sociales) o bonos de
sostenibilidad (capital destinado a actividades
medioambientales o sociales), son algunas de
las posibilidades.
Otro aspecto fundamental para el éxito de
estas iniciativas es la implicación de las instituciones,
como puede ser la UE, elaborando
reglamentación ESG o canalizando fondos hacia
distintas alternativas relacionadas con ESG.
Otro tema interesante es la formación para
los futuros directivos de las compañías. Aquí
también se registran cambios. Ya se disponen
de cursos con sesgo ESG. Por ejemplo, la Harvard
Business School ofrece un programa de 5
años, denominado Leadership and Corporate
Accountability, que enfatiza la responsabilidad
de las empresas hacia un campo más amplio
que el tradicional.
Este entorno que se genera va a influir o
incluso determinar el futuro de muchas compañías.
Fondos soberanos de países o de
grandes colectivos de inversión, pueden decidir
no invertir en empresas que no cumplan con
ciertos requisitos ESG, con las consecuencias
que puedan derivarse para la base de negocio
de esas compañías. Un ejemplo es el Fondo

trends
Fachada de la Harvard Business School
Soberano de Noruega, con un patrimonio
superior a 1 billón de euros, que ya ha dejado
de invertir en compañías que no cumplan con
ciertos criterios ESG.
Mark Carney, Gobernador del Banco de Inglaterra,
ha manifestado su preocupación por los
balances de las instituciones financieras en el
futuro, en cuanto que contengan préstamos o
deuda de organizaciones que no cumplan ciertos
criterios ESG (especialmente especialmente).
Habla de arbitrar nuevas “pruebas de stress”
para las entidades financieras (principalmente
bancos y aseguradoras), algo que se enmarca
en lo que denomina “la tragedia del horizonte”.
EL PUNTO DE INFLEXIÓN
El pasado mes de agosto apareció en la prensa
una noticia sorpresiva: la potente asociación
norteamericana Business Roundtable, compuesta
por los CEOs de las mayores compañías
de USA, anunció un cambio de rumbo en su filosofía.
La Business Roundtable se fundó en 1978,
con una misión en la más pura línea Friedman,
que ha permanecido inalterada durante todos
los años de su existencia.
Ahora, son los propios directivos de estas
empresas los que manifiestan la necesidad de
introducir un ajuste en el rumbo. Han decidido
cambiar la misión de la Business Roundtable
hacia una posición más inclusiva, de forma
que los beneficios de las compañías se hagan
extensivos a los stakeholders. Concluyen que,
para que una empresa pueda asegurar su futuro
a largo plazo, es necesario que la responsabilidad
social de la compañía quede suscrita en
su propósito.
Los líderes de la Business Roundtable creen
que tienen una responsabilidad en construir
una economía fuerte y sostenible en USA. Lo
traducen como inversión en sus empleados,
clientes y comunidades en que operan. Se
comprometen a diseñar soluciones, junto a
otros partners procedentes de la esfera pública,
privada o con instituciones sin ánimo de
lucro. Aunque su intención está clara, habrá
que esperar a ver los detalles de cómo se va a
articular la iniciativa.
KEYNES TAMBIÉN LO INTENTÓ
Los dos economistas más influyentes en el siglo
XX, según la revista The Economist, fueron Milton
Friedman y John Maynard Keynes.
La Business Roundtable, compuesta
por los CEOs de las mayores compañías
de USA, anunció un cambio de rumbo
en su filosofía: se aleja de la filosofía
de Friedman
Keynes también dedicó tiempo y esfuerzo
a reflexionar sobre este delicado y complejo
tema, en cuanto a definir el propósito de una
compañía. Desde luego, no dio con una frase
lapidaria como la que profirió Friedman. Ni
siquiera consiguió arbitrar una propuesta
explícita clara, en contraste con otras cuestiones
que abordó brillantemente a lo largo
de su carrera. En su libro titulado The End of
Laissez-Faire, concluyó que el propósito de
una empresa está relacionado con “conseguir
una organización social tan eficiente como sea
posible, pero sin ofender nuestras nociones de
vida satisfactoria”.
Es difícil calibrar si nos encaminamos hacia
una era post-Friedman, pero hay aspectos relevantes
que parecen confirmar ese inicio de tendencia.
La tecnología podría ser un facilitador. •
trends enero-febrero 2020
49

trends
Distribuir la riqueza,
esa es la cuestión
especial perspectivas industriales 2020
Tecnologías digitales y externalización de la producción son dos de los factores
que inciden e incidirán probablemente aún más negativamente en el empleo.
Varias son las propuestas que aparecen para resolver la necesaria distribución
de la riqueza, unas desde perspectivas más optimistas y otras que dejan abiertas
muchas preguntas.
LAURA TREMOSA, COLABORADORA DE infoPLC++
trends enero-febrero 2020
50
El futuro del trabajo es objeto actualmente
de multitud de análisis y
reflexiones. Las tecnologías digitales,
por una parte, y la mundialización, por
otra, son dos factores que, sin duda, inciden en
el papel que el trabajo ha jugado tradicionalmente
en la historia de la sociedad. Bien podría
decirse que, desde el punto de vista del trabajo,
en los países desarrollados la globalización tiene
un efecto muy similar a la automatización en
el sentido que ambas conllevan un efecto de
distanciar el trabajo del consumo.
Figura 1. Las Ondas Kondratieff
El impacto de una nueva tecnología sobre la
economía no es, obviamente, nada nuevo. Ahí
está la teoría de las Ondas Kondratieff (Figura 1),
que data de principios del siglo XX, y que es
obra del economista ruso del mismo nombre y
se centra en el estudio de los ciclos económicos.
Kondratieff analiza cinco ondas históricas
impulsadas por algún nuevo desarrollo tecnológico.
La primera onda se refiere a la aplicación
de la máquina de vapor en las últimas
décadas del siglo XVIII. La segunda la sitúa en
el impacto del masivo uso del ferrocarril y el
transporte público con la consiguiente mejora
del comercio global, mientras la tercera onda
está impulsada por la aplicación masiva de la
electricidad que termina con la crisis de 1929.
La cuarta onda se trata del auge de la industria
petroquímica y de la fabricación masiva
de los automóviles y, finalmente, la quinta ola
podría referirse al auge de las tecnologías
de la información.
Lo interesante de la teoría del economista
ruso es que en cada caso se repite un patrón
similar: a partir de un nuevo desarrollo tecnológico,
la economía crece y al cabo de un tiempo
el crecimiento pierde fuelle lo que da lugar a
una crisis, hasta que una nueva tecnología toma
el testigo y empieza un nuevo ciclo.
La pregunta es si las características de las
nuevas tecnologías digitales tendrán el mismo
efecto positivo respecto a un nuevo crecimiento
y la consiguiente oferta de puestos de trabajo.
En algunas reflexiones sobre este tema se habla
de las ciencias de la salud y la inteligencia
artificial como las nuevas tecnologías que
originarán una sexta onda de prosperidad.
El problema es que, de momento, parece que
la riqueza que puedan ocasionar seguirá acaparada
por los dueños de dichas tecnologías.
Probablemente ninguna tecnología anterior
acumuló tanta riqueza en manos de tan pocos.
Son varias las voces de Silicon Valley que
muestran su preocupación sobre la pérdida
de trabajos que está generando la automatización
industrial y, en general, las tecnologías
digitales, añadiendo la posibilidad de que la
aplicación de la inteligencia artificial puede
acelerar esta tendencia.
¿DISOCIACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Y EL TRABAJO?
La digitalización y la mundialización no son fenómenos
independientes. Han sido los avances
de las Tecnologías de la Información los que
han roto muchas barreras para la integración
de fabricaciones, cadenas de suministro, desarrollos,
e incluso ventas, a escala planetaria. En
este sentido son testigos de ello los cambios
de legislación de finales del siglo XX respecto al
comercio internacional y que es de suponer que
han sido auspiciados por las grandes compañías
internacionales. Obviamente este proceso de
externalización de la producción tiene como

trends
Nueva instalación de un establecimiento de McDonald’s en EEUU
consecuencia la disminución de trabajo para la
población de un determinado país. Sin ir más
lejos, en EE.UU. ya Obama prometió que haría
regresar la fabricación externalizada, y ahora
Trump va y viene en una supuesta guerra
comercial con China con el mismo objetivo.
A todo ello hay que sumar la automatización
en la industria local con la consiguiente pérdida
de puestos de trabajo. En realidad no sólo la
industria sino también en el mundo de los servicios.
Basta contemplar la espectacular pérdida
de puestos de trabajo en el sector de la banca,
pero también, por ejemplo, el cajero o la cajera
de los supermercados que van siendo sustituidos
por sistemas de escaneado de los productos
del carro y el consiguiente pago con tarjeta, o
las cafeterías McDonald’s que han anunciado la
progresiva digitalización que permitirá prescindir
de la mayoría de sus trabajadores. Hace poco
la prensa publicó la noticia de que determinadas
soluciones de inteligencia artificial permiten sustituir
a un buen número de abogados o, incluso,
de médicos. Son pocos los sectores donde no
haya hecho su aparición la automatización o la
deslocalización y, como consecuencia, se produce
un progresivo desempleo con muy pocas
perspectivas de que vaya a remitir.
Es así como podría llegarse en los países desarrollados
a una situación nueva: la disociación
de la producción y el trabajo. Es decir que
obreros de países con muy bajos salarios y robots
hacen todo el trabajo de producción y son
muy pocas las personas locales implicadas en la
misma. Pero si, como se ha dicho, se produce
un desempleo cada vez mayor, ¿quien podrá
comprar los productos fabricados?
“POESÍA EN LUGAR DE MATEMÁTICAS”
Hasta ahora, bien o mal, la distribución de la
riqueza ha tenido lugar a través de los salarios.
En un contexto en el que no sólo no disminuye
sino que incluso aumenta la productividad y la
rentabilidad de la producción y los servicios y, a
la vez, crece cada vez más el desempleo, parece
clara la necesidad de encontrar nuevas formas
para la distribución de la riqueza.
Las propuestas son varias.
En los países desarrollados se produce
la disociación del trabajo: obreros
de países con muy bajos salarios y robots
hacen todo el trabajo de producción
En primer lugar están quienes apuntan la posibilidad
de que los avances tecnológicos pueden
hacer cambiar el tipo de tareas y capacitación de
los trabajadores que se precisan, proponiendo
entonces que los gobiernos deberían esforzarse
en políticas que se centren en la formación
de los trabajadores. Quienes defienden esta
posibilidad señalan que preparar las fuerzas
de trabajo para la automatización y la inteligencia
artificial no supone necesariamente
ofrecer educación científica y técnica para
todos, señalando que existen miles de trabajos
más cercanos a las necesidades humanas, es
decir con habilidades en la gestión e interacción
personal. Poesía en lugar de matemáticas titulaba
un artículo en este sentido un profesor de
ética del MIT del que no recuerdo el nombre. Es
decir, como las máquinas lo que entienden son
los algoritmos, hay que prepararse para todo lo
que las máquinas no entienden.
De todos modos, incluso los más entusiastas
defensores de estas posibilidades, en general
acaban sus reflexiones señalando que aunque
la educación y el reciclaje laboral pueden ayudar
y mucho, no podemos asegurar que sean
trends enero-febrero 2020
51

trends
especial perspectivas industriales 2020
trends enero-febrero 2020
52
suficientes en el futuro cuando se agudice el
desempleo debido al desarrollo de las nuevas
tecnologías, apuntando entonces que quizás
fuera necesario desarrollar políticas para mejorar
la distribución de la riqueza.
El profesor del MIT concluyó: “No estoy seguro
de que sea suficiente”. De ser así parece que
sería necesario revisar la reforma del sistema
tributario u otras políticas para redistribuir la
riqueza.
RENTA BÁSICA COMO PROPUESTA
MUY DISCUTIDA
Ante esta necesidad de diseñar fórmulas para
la distribución de la riqueza una propuesta con
sus promotores y sus detractores es la llamada
renta básica, es decir que todos los ciudadanos
reciban una determinada cantidad de
dinero por el mero hecho de serlo.
Si la automatización, el software
y los servicios basados en AI llegan a
eliminar muchos puestos de trabajo,
esto dará probablemente un gran
impulso a la generación de riqueza
Un defensor entusiasta de la renta básica en
Silicon Valley es el científico especialista en big
data y fundador de ShareProgress, Jim Pugh,
cuya empresa tecnológica apoya las organizaciones
sin ánimo de lucro y de impacto social.
“Existe una creciente preocupación sobre el
aspecto que tendría una economía con una
amplia automatización”, afirma, y ve la renta
básica como una buena solución.
De todos modos, no todo el mundo piensa
lo mismo. En realidad existe un gran debate
sobre los bienes y los males de esta solución.
Hay quienes afirman que, en definitiva, esta
idea no es más que una manera de sobornar
a los ciudadanos de modo que los gobiernos
no se vean obligados a invertir en educación
y formación cuando es esto lo que realmente
aliviaría a los ciudadanos de la desigualdad
mientras sería beneficioso para las empresas
que evitarían así tener que invertir en mejoras
salariales para nuevos trabajos.
En realidad, la propuesta de la renta básica no
es estrictamente nueva. Después de la primera
guerra mundial, el filósofo británico Bertrand
Rusell ya la propuso y en la década de los 30
el partido laborista del Reino Unido también
lo hizo bajo el nombre de dividendo social.
También el presidente Nixon de EE. UU. planteó
su Plan de Asistencia Familiar que murió en su
paso por el senado estadounidense y que, con
muchos matices, podría considerarse un proyecto
de Renta Básica. Fue con la presidencia
de Ronald Reagan, en 1980, cuando se acabó
con cualquier mención sobre estas propuestas.
Como se decía, hay muchos detractores de la
Renta Básica. Más allá de los aspectos económicos,
algunos críticos señalan los peligros de
soluciones que significan la asunción de que
mucha gente esté fuera del mercado laboral y
es cierto que el trabajo además de proporcionar
un sueldo; ayuda a la autoestima del trabajador
y a su papel ante la sociedad.
Frente a las voces de Silicon Valley favorables
a fórmulas para resolver el problema del desempleo
compensándolo con dinero en lugar de

trends
puestos de trabajo resulta, según el profesor
Darrah de la Universidad Estatal de San José,
muy contradictoria porque “quieren esta supuestamente
genial solución para los demás,
no para sí mismos” y añade: “ellos se desviven
por sus trabajos”.
Otra opción que aparece también en el debate
es que los trabajadores poco cualificados
inviertan el dinero percibido en formación que
les permita desempeñar puestos más técnicos,
ya que se considera que la preocupación de
que la gente pierda la voluntad de trabajar
es exagerada. Las opiniones que podríamos
considerar como más optimistas son las que
consideran que los lazos sociales que hoy
están arraigados en el trabajo podrían verse
sustituidos por otros nuevos de modo que
se diera paso a una revolución cultural masiva
sobre el sentido de la vida.
En todo caso, si la automatización, el software
y los servicios basados en inteligencia artificial
llegan a eliminar en un futuro próximo muchos
puestos de trabajo, esto dará probablemente un
gran impulso a la generación de riqueza. En este
caso, financiar una renta básica con esa riqueza
podría tener mucho sentido pero hacerlo ahora
parece como mínimo precipitado según Brynjulfsson
del MIT. “En este momento mientras que
la automatización va reemplazando muchos
trabajos, también genera otros”, afirma. “Aún
existen bastantes necesidades y trabajos no
satisfechos, por lo que la estrategia correcta
para la situación actual es preparar a la gente
para realizar esas tareas”, añade.
OTRAS PROPUESTAS
Distancia del trabajo y el consumo debido fundamentalmente
a la mundialización y distancia
entre la producción y el trabajo son dos caras
de una situación de desempleo que no parece
vaya a remitir sino al contrario.
Las propuestas son variadas. A todas las ya
citadas cabría añadir otras como el diseño
de políticas de promoción con el objetivo de
compartir el trabajo, así como diversas reformas
fiscales destinadas a aumentar los impuestos
sobre el capital, las empresas o el consumo, al
tiempo que se reducen los impuestos sobre el
trabajo.
Con respecto a la inversión, la consultora Mc-
Kinsey identifica tres áreas donde consideran
que una mayor inversión creará una buena
demanda de trabajo. El primero es la clásica
opción de generar políticas de infraestructuras.
La energía es otro sector donde se necesita inversión
y donde el efecto positivo para el empleo
sería bienvenido en medio de la creciente automatización.
El cambio climático es un catalizador
obvio para la innovación y, según McKinsey, dar
un impulso a las industrias que apoyan la energía
Impuesto Robot,
una vieja propuesta
La preocupación por el impacto de la
automatización sobre los puestos de
trabajo aparece paralelamente a la introducción
de los robots en la industria automovilística.
En 1961 se instaló el primer robot.
Yo recuerdo que este debate aparecía ya en
los congresos internacionales de robótica en
la década de los setenta y fue entonces cuando
apareció por primera vez el hoy llamado
Impuesto Robot. En aquel momento se proponía
que cada robot aportara a la Seguridad
Social lo correspondiente a la aportación de
los obreros que desplazaba.
En todo caso la creación de un impuesto
permitiría anticipar las consecuencias económicas
de la revolución digital y su impacto
en el empleo asalariado. Sería una forma de
reequilibrio entre el capital y el trabajo, rechazando
que la robotización generalizada se
traduzca en una reducción en la protección
social de los humanos. De todos modos,
la automatización va mucho más allá de la
instalación de robots lo que puede dificultar
mucho cuantificar el valor del impuesto.
renovable y la eficiencia energética podría crear
un importante número de empleos para 2030.
Finalmente, otra solución polémica es la que propone
comercializar los trabajos hasta ahora no
remunerados tales como el cuidado y educación
infantil o la cocina y el cuidado de los ancianos así
como la limpieza doméstica. Según el informe,
se podrían crear con ello hasta 90 millones de
nuevos empleos en el mundo.
En resumen, frente a esta nueva revolución
en el mundo del trabajo, parece impensable
mantenerse en los viejos patrones. Cabe decir
que es urgente analizar no sólo la situación
actual sino también la de un futuro próximo
para elaborar políticas que hagan posible una
distribución de la riqueza que cada vez quedará
más alejada de como ha sido hasta ahora, bien
o mal, a través de los salarios. •
trends enero-febrero 2020
53

producto destacado
Protocolo I2C en la tecnología
de Industrial Shields
Del mismo modo que sucede con el bus SPI, un gran número de dispositivos de planta
tienen una conexión I2C: acelerómetros, brújulas, pantallas, etc. Utilizando un M-Duino
21+ de Industrial Shields se muestran sus posibilidades. El resto de la gama de Arduino
PLC de la compañía –WiFi & Bluetooth, 20 I/Os, Ethernet y GPRS/GSM Controller
Family– también se puede usar con la misma finalidad.
INDUSTRIAL SHIELDS
I2C es un protocolo estándar
(Circuito Inter-Integrado)
fue desarrollado por
Philips en 1982 para la comunicación
interna de dispositivos
electrónicos en sus artículos.
Posteriormente fue adoptado
gradualmente por otros fabricantes
hasta que se convirtió
en un estándar de mercado.
En el bus I2C, cada dispositivo
tiene una dirección, que se
no pueden iniciar la comunicación
(el maestro tiene que
preguntarles), ni hablar entre
ellos directamente.
El bus I2C es síncrono. El
maestro proporciona una señal
de reloj, que mantiene
todos los dispositivos en el
bus sincronizados. Esto elimina
la necesidad de que cada
dispositivo tenga su propio
reloj para tener que acordar
neas Vcc. El uso de resistencias
suaves significa que los bordes
ascendentes de la señal serán
menos rápidos, por tanto, podemos
usar velocidades más
bajas y distancias de comunicación
más bajas. Si queremos
usar velocidades más altas
o distancias de transmisión,
debemos colocar físicamente
resistencias pull-up entre 1k
y 4K7.
Figura 1. Marco de comunicación en I2C
Figura 2. Marco de comunicación en I2C
producto destacado enero-febrero 2020
54
utiliza para acceder a los dispositivos
individualmente. Esta dirección
puede establecerse por
hardware (en cuyo caso, con
frecuencia, los últimos 3 bits
pueden modificarse mediante
puentes o conmutadores) o
completamente por software.
En general, cada dispositivo
conectado al bus debe tener
una dirección única. Si tenemos
varios dispositivos similares,
tendremos que cambiar
la dirección o, si no es posible,
implementar un bus secundario.
El bus I2C tiene una arquitectura
maestro-esclavo. El
dispositivo maestro inicia la
comunicación con los esclavos
y puede enviar o recibir datos
de los esclavos. Los esclavos
una velocidad de transmisión
y mecanismos para mantener
la transmisión sincronizada
(como en UART).
Para poder comunicarse con
un solo cable de datos, el bus
I2C utiliza un marco amplio. La
comunicación consiste en:
◾ 7 bits a la dirección del dispositivo
esclavo con el que
queremos comunicarnos.
◾ Un bit restante indica si queremos
enviar o recibir información.
◾ Un bit de validación.
◾ Uno o más bytes son los datos
enviados o recibidos del
esclavo.
◾ Un bit de validación.
El protocolo I2C proporciona
resistencias pull-up de las lí-
Ventajas: requiere pocos cables
y tiene mecanismos para
verificar que la señal ha llegado
correctamente. Desventajas: su
velocidad es media-baja, no es
full dúplex y no hay un sistema
de verificación que nos diga
que el contenido del mensaje
es correcto..
En relación al hardware, cada
controlador lógico programable
de Industrial Shields tiene
los pines SCL y SDA. En la Figura
4 un ejemplo.
SOFTWARE
Para utilizar el puerto Wire en
Arduino, el estándar IDE proporciona
la biblioteca “Wire.h”
que contiene las funciones necesarias
para controlar el hardware
I2C integrado.

producto destacado
Función Begin:
Wire.begin();
// Starts the I2C bus as master
or slave
Para solicitar bytes de un
dispositivo esclavo, utilizado
por el maestro.
Wire.requestFrom();
// If true, sends a stop message
after the request, releasing
the I2C bus.
// If true, sends a restart message
after the request, the
bus won’t be released, which
prevents another master device
from requesting between
messages. This allows
one master device to send
multiple request while incontrol.
The default value is true.
Comienza una transmisión
al dispositivo esclavo I2C con
la dirección dada.
Wire.beginTransmission();
// The 7-bit address of the
device to transmit.
Finaliza una transmisión a
un dispositivo esclavo que
comenzó con beginTransmission
() transmite los bytes
que se pusieron en cola por
write ().
Wire.endTransmission();
// If true, endTransmission()
sends a stop message after
transmission, releasing the
I2C bus.
// If false, endTransmission()
sends a restart message after
transmission. The bus won’t
be released, which prevents
another master device from
transmitting between messages.
This allows one master
device to send multiple
transmissions while in control.
Escribe datos de un dispositivo
esclavo en respuesta
a una solicitud de un maestro,
o pone en cola bytes
para la transmisión de un
dispositivo maestro a esclavo
(llamadas intermedias a
beginTransmission () y end­
Trans mission ().
Wire.write();
// Will return the number of
bytes written, though reading
that number is optional.
Devuelve el número de
bytes disponibles para recuperación
con read (). Se
debe invocar en un dispositivo
maestro después de
una llamada a requestFrom
() o en un esclavo dentro del
controlador onReceive ().
Wire.available();
// Will return the number of
bytes available for reading.
Lee un byte que se transmitió
de un dispositivo esclavo
a un maestro después de una
llamada a requestFrom () o
se transmitió de un maestro
a un esclavo. read () hereda
de la clase de utilidad
Stream.
Wire.read();
// Will return the next byte
received.
Esta función modifica la
frecuencia del reloj para la
comunicación I2C. Los dispositivos
esclavos I2C no tienen
una frecuencia mínima
de reloj de trabajo,
sin embargo, 100 KHz
suele ser la línea de
base.
Wire.setClock();
// ClockFrequency:
the value of desired
communication clock.
Accepted values are
100000(std mode)
and 400000(fast
mode).
Also some processors
support
10000(low speed
mode),1000000(fast
mode plus) and
3400000(high speed
mode).
Registra una función
a llamar cuando
un dispositivo esclavo
recibe una transmisión
de un maestro.
Wire.onReceive(handler);
// handler: the function to
be called when the slave receives
data; this should take
as parameter the number of
bytes read from the master
and returns nothing.
Registra una función que se
llamará cuando un maestro
Figura 3. La forma de hacer la conexión es simplemente
colocando cada pin SDA y SCL de los
dispositivos en las líneas generales del maestro
Figura 4. Pines SCL y SDA en el controlador M-Duino 21+
solicite datos de este dispositivo
esclavo.
Wire.onRequest(handler);
// handler: the function to
be called, takes no parameters
and returns nothing
handler: the function to be
called, takes no parameters
and returns nothing. •
producto destacado enero-febrero 2020
55

eventos|Nuevo CIC de ABB en España
ABB inaugura un nuevo centro
de innovación para impulsar
la robótica en España
El nuevo centro de innovación colaborativa para clientes, el primero de ABB
en Europa, desarrollará tecnologías digitales y de automatización para
empresas en España. La inauguración ha sido presidida por María Reyes
Maroto, ministra de Industria.
REDACCIÓN infoPLC++
eventos enero-febrero 2020
56
ABB ha inaugurado su primer Centro
de Innovación para Clientes (CIC)
en Europa dedicado a la robótica,
que ayudará a desbloquear el potencial
de fabricación digital y robótica industrial en
España y a agilizar la transformación digital de
la industria del país. El evento de presentación,
presidido por María Reyes Maroto, ministra de
Industria, Comercio y Turismo de España, ha
contado con la presencia del secretario general
de Industria y de la Pequeña y Mediana Empresa,
Raül Blanco, y la intervención del delegat
del Govern de la Generalitat de Catalunya en
Barcelona, Juli Fernández.
La inauguración ha reunido a profesionales
del sector y a representantes de entidades
públicas, privadas y universidades. Entre otros,
ha contado con la presencia del embajador de
Suecia en España, Teppo Tauriainen; el cónsul
general de Suiza en España, Beat Kaser; la viceconsejera
de tecnología, innovación y competitividad
del Gobierno Vasco, Estíbaliz Hernáez; el
presidente de AMETIC, Pedro Mier; el conseller
delegat de ACCIÓ, Joan Romero; el presidente
de Leitat, Jordi William Carnes; el presidente de
AER, Juan Luis Elorriaga; el presidente de la Fundación
Mobile World Capital Barcelona, Carlos
Grau; y el presidente del Cluster de Logística de
Cataluña, Ignasi Sayol.
El nuevo Customer Innovation Center de ABB,
emplazado en la sede que la empresa tiene en
Sant Quirze del Vallès, Barcelona, es un espacio
de 1200 m 2 , que, tal como ha explicado en su
intervención el consejero delegado ABB España
y Portugal, Marc Gómez, “permitirá a ABB y a sus
clientes locales e internacionales, así como a sus

Nuevo CIC de ABB en España|eventos
De izq. a dcha: María Reyes Maroto, ministra de Industria, Comercio y Turismo de España; Marc Gómez,
consejero delegado ABB España y Portugal; Sergi Martin, director de ABB Robotics & Discrete Automation, y
Juli Fernández, delegat del Govern de la Generalitat de Catalunya en Barcelona
socios de la industria y del mundo académico,
colaborar en el desarrollo de nuevas tecnologías
y soluciones que mejoren la flexibilidad y la
productividad de una amplia gama de industrias
españolas, incluidas las de los sectores de
alimentación y bebidas, automoción y logística,
entre otras”.
En el CIC trabajan 35 personas y se ubican
los equipos de 3DVM y de Robotics Digital
Accelerator de ABB, que utilizan robots
colaborativos, realidad aumentada y tecnologías
de visión 3D para desarrollar nuevas
aplicaciones digitales y pruebas de concepto
en colaboración con los socios. El CIC también
alberga un auditorio de cúpula geodésica con
un sistema de visión envolvente de 360º, para
que ingenieros y diseñadores puedan sumergirse
de lleno en versiones de realidad aumentada
de las tecnologías en las que estén trabajando.
Sergio Martin, director de ABB Robotics &
Discrete Automation en España, ha declarado:
“Nuestro nuevo centro de innovación se ha
creado para compartir el conocimiento, la tecnología
y la experiencia de ABB en el campo de
la digitalización y la automatización con académicos,
ingenieros y expertos en producción de
industrias de toda España. Nuestro objetivo es
proporcionar un espacio donde podamos desarrollar
conjuntamente soluciones innovadoras
para satisfacer las necesidades de la industria
compartiendo experiencias y retos. Comprometerse
con el talento externo es clave para
impulsar las capacidades digitales de nuestra
economía. Por eso abrimos el CIC a todos los
profesionales y empresas que deseen adoptar
la digitalización y la innovación”.
El concepto de innovación abierta del CIC aspira
a fomentar la participación de las empresas
grandes y pequeñas, así como de particulares
y organismos públicos, universidades, clusters
sectoriales, empresas emergentes y centros
tecnológicos, con el fin de que la industria española
pueda acelerar el desarrollo de la próxima
El nuevo CIC de ABB permitirá
a la compañía, a sus clientes locales
e internacionales, así como a sus socios
de la industria y del mundo académico,
colaborar en el desarrollo de nuevas
tecnologías
generación de tecnología robótica y de automatización.
En este sentido, la ministra de Industria,
Comercio y Turismo, María Reyes Maroto, ha
apuntado que “debemos crear condiciones óptimas
para llevar a las empresas a esta transformación
digital. Debemos y queremos apoyar a
la empresa en todo su proceso de digitalización
estimulando el desarrollo de la industria para
llegar a un modelo de industria 4.0”.
Según las cifras publicadas por la Federación
Internacional de Robótica, España ocupa
actualmente el noveno lugar en el ranking
europeo de automatización industrial, atendiendo
al número de robots instalados por
eventos enero-febrero 2020
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eventos|Nuevo CIC de ABB en España
eventos enero-febrero 2020
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cada 10.000 personas empleadas en industrias
manufactureras.
En su intervención, la ministra ha destacado
que “contar con este centro en España va a
permitir, en primer lugar, impulsar las capacidades
digitales de nuestra economía y de nuestra
industria para competir con mayor eficiencia en
una economía cada vez más globalizada. En segundo
lugar, va a contribuir a reducir el gap de
digitalización de nuestra industria y, por último,
va a impulsar esa transmisión de conocimiento
entre Universidad y empresa”.
El acto ha contado con una ponencia de Marc
Vidal, consultor y divulgador tecnológico, sobre
innovación en la industria. En ella, ha destacado
que “la tecnología solo mejora las cosas, es el
cómo, mientras que las personas somos el por
qué. En nuestra mano está que la tecnología nos
impulse. Sin duda, el escenario de compatibilidad
entre personas y robots es un reto inédito”.
Sergio Martin ha concluido: “Aunque España
supera la media mundial de 99 robots por cada
10.000 empleados de la industria manufacturera,
es evidente que aún queda mucho camino
por recorrer en comparación con naciones manufactureras
más avanzadas, como Alemania. El
CIC será un catalizador para el desarrollo y la
inversión en nuevas y apasionantes soluciones
y tecnologías digitales que permitirán a las
empresas españolas competir con mayor eficacia
en la economía global. A medida que la
población envejezca, la adopción de la digitalización
y la automatización no solo ayudará a las
empresas a compensar la escasez de personal
cualificado con buena disposición y talento,
sino que también mejorará radicalmente los
puestos de trabajo en el sector manufacturero.
Y al hacerlo, se atraerá a la próxima generación,
al tiempo que se genera un crecimiento económico
sostenible”.
APLICACIONES PRESENTADAS
Durante el acto se han presentado diversas demostraciones
de las tecnologías de ABB para la
digitalización de la industria. Entre ellas, la aplicación
de “Single-arm YuMi con visión 3D”,
desarrollada en colaboración con el centro
tecnológico Leitat, muestra al robot colaborativo
YuMi de ABB realizando una tarea de
reposicionamiento de piezas sobre una mesa
de trabajo, mientras que las personas pueden
trabajar en su mismo espacio sin correr ningún
riesgo de choques o interferencias gracias a
una cámara con algoritmos desarrollados por
Leitat que identifica, mediante reconocimiento
de visión 3D, al operario y al robot.
La aplicación “Mobot para asistencia sanitaria
en laboratorios hospitalarias”, en
colaboración con PAL Robotics, introduce
por primera vez robots colaborativos con
movilidad en los laboratorios de centros médicos.
El robot realiza tareas de pipeteado y manipulación
de tubos con gran precisión, siendo
capaz de moverse y transportar los elementos
gracias a la plataforma móvil desarrollada por
PAL Robotics, que le aporta capacidad de navegación
autónoma y evitación de obstáculos. •
++info
Customer Innovation Center
de ABB Robotics
Mira la entrevista en YouTube

Nuevo CIC de ABB en España|eventos
Entrevista a Sergio Martín, general manager de ABB Robotics Spain
“El CIC de ABB nace para acelerar el desarrollo
de soluciones digitales”
Un centro abierto y colaborativo, que pone en el centro la tecnología pero también el talento,
es la propuesta que hace ABB Robotics a las empresas industriales, centros tecnológicos,
universidades y profesionales interesados en innovar a través de la robótica y la visión 3D.
CONSTANZA SAAVEDRA, infoPLC++
InfoPLC++ ¿Qué es el CIC de ABB?
Sergio Martín (SM). El Customer Innovation
Center de ABB Robotics es un espacio para desarrollar
aplicaciones novedosas para la industria
enmarcadas dentro de la Industria 4.0. Hay un
coctel de tecnologías que se van a desarrollar con
nuestros partners y clientes. Nos gusta hablar de
este centro en base a tres pilares. El primero es
el desarrollo de aplicaciones: de aquí van a salir
soluciones para los clientes, no sólo productos.
Otro pilar es el talento. Es un centro abierto y
colaborativo en el que el desarrollo de aplicaciones
lo haremos desde ABB de manera conjunta
con universidades, centros tecnológicos o con
clientes, de manera que sea caldo de cultivo
para esas soluciones. El último de los pilares es
el showroom, un espacio atractivo, donde sea
fácil venir y trabajar y donde los profesionales
pueden desarrollar sus propuestas en ámbitos
como la robótica pero también las tecnologías
de visión 3D.
InfoPLC++ ¿Qué aporta el CIC al ecosistema
empresarial de la industria en España?
(SM). El principal aporte del CIC a las empresas
industriales es facilitar su transición a la industria
digital. En España el 95% de las empresas son
pequeñas y medianas empresas, y ahí vemos
como la penetración digital es prácticamente nula.
Desde este espacio promovemos que esas compañías
acudan y junto con nosotros evaluemos
cuáles son los retos y los beneficios de digitalizar
su producción y sus procesos claves.
InfoPLC++ ¿Cómo se colabora en el CIC?
(SM). El punto común para todos los actores invitados
a participar en el Centro es ABB, que pone
a disposición del ecosistema el propio centro y
su tecnología. Aquí vendrán las universidades a
realizar proyectos de final de carrera, los centros
tecnológicos a diseñar y hacer realidad proyectos
que les faciliten una transferencia más directa de
propuestas digitales a sus clientes, de la misma
manera que lo harán las empresas clientes de
ABB y nuestros integradores de sistema. ¿Qué
aporta este abanico de conocimientos en un
punto común? Aporta que todo el conocimiento
se concentre en un único lugar y con un mismo
interés. Por ello seremos capaces de acelerar los
desarrollos de la industria digital, de darle un
contenido tecnológico mucho más innovador
que el que se hace tradicionalmente a través de
un proceso de consultoría.
InfoPLC++ ¿Ofrecerá el CIC nuevas soluciones?
(SM). Nuestra oferta desde el CIC será una oferta
todavía más digital, más conectada, más colaborativa.
Aparecerán soluciones donde lo importante
es la aplicación pero también la parte digital de
esa aplicación. También pondremos el foco en la
conexión de datos. En este sentido potenciaremos
las capacidades que aporta a la Industria
ABB Ability, nuestra plataforma digital, nuestra
nube, donde conectamos todos los productos.
Desarrollaremos soluciones sobre su arquitectura
para que todos los sistemas y dispositivos conectados
a ese entorno sean más inteligente, colaboren
entre sí y se mejoren a través de información
cruzada con datos agregados, que aprendan de
lo que otros robots están haciendo en otro lugar.
Sin duda ABB Ability cobrará mucho más fuerza.
También habrán propuestas en el mundo del
software. Nuestro equipo de desarrollo digital
aportaremos respuestas en el campo del software
para la gestión de procesos y para la visualización
de datos.
InfoPLC++ ¿Qué caracteriza la propuesta de
robótica que hace ABB al mercado?
(SM). Para el mundo digital ABB propone una
robótica mucho más sencilla, una robótica que
sea mucho más fácil de integrar. La simplicidad
es sin duda uno de sus pilares. Otro de los ejes en
los que se basa nuestra propuesta es la colaboración:
dentro de la gama de productos vamos a
ir viendo robots con los que cada vez es más
sencillo colaborar y ejecutar procesos compartidos.
Actuar y enseñar como una herramienta
más. El último punto que caracteriza nuestra
oferta es la decidida apuesta por la digitalización:
esperamos que toda la nueva oferta esté presente
en la nube y podamos sacar mucho más partido
de las propuestas y proyectos que desarrollaremos
conjuntamente con nuestros clientes.
eventos enero-febrero 2020
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eventos|SPS Nuremberg
Automatización,
el decenio de las IT
Al entrar en el segundo decenio de este siglo, parece interesante echar un
vistazo retrospectivo de los cambios más remarcables que la automatización
industrial ha experimentado en el anterior decenio. SPS de Nuremberg,
antes SPS IPC Drives, es buena muestra de ello.
LAURA TREMOSA, COLABORADORA DE infoPLC++
eventos enero-febrero 2020
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Es bien cierto que en las últimas décadas
las tecnologías de automatización
no han hecho más que evolucionar,
sin embargo también lo es que hay
momentos en los que se producen puntos de
inflexión en los que los cambios significan más
que una evolución: son un auténtico cambio
de planteamiento estratégico. Lo fue en los
años 70 la aparición del primer PLC y un par
de décadas después la unificación como bus
de comunicación Ethernet industrial.
Pues bien, en la primera década de este siglo
ha tenido lugar un nuevo punto de inflexión: la
irrupción de las tecnologías de la información
en el mundo industrial.
EL SALÓN SPS COMO TESTIGO
Es esta una manifestación ferial que, a lo largo
de los últimos 30 años, ha tenido la virtud de
evolucionar al ritmos de las propias tecnologías.
El salón nació bajo el nombre SPS IPC Drives y
durante las primeras ediciones autómatas (SPS
son iniciales en alemán equivalente al PLC en
inglés) y accionamientos eran los protagonistas
del salón. Era el momento en que se iniciaba la
evolución de los convertidores de frecuencia
que iban incorporando microprocesadores y
beneficiándose de la propia evolución de la
electrónica de potencia.
La primera vez que comprendí que el mundo de
la automática industrial estaba experimentando
cambios que bien podrían calificarse de disruptivos,
fue cuando en la edición de hace pocos
años descubrí por primera vez en este salón algún
expositor de empresas de tecnologías de la información.
Esta presencia ha seguido creciendo de
modo que, en gran medida el claro crecimiento
experimentado por este salón, proviene de
empresas de IT que han reconocido el potencial
comercial de los mercados industriales,
donde la tecnología de la información está desempeñando
un papel cada vez más importante
y la digitalización y las soluciones de Internet
Industrial de las Cosas están ganando terreno.

SPS Nuremberg|eventos
CUANDO LLEGÓ INDUSTRIA 4.0
La convergencia entre OT e IT ya no es una
propuesta sino que la influencia de las tecnología
de información en las tecnologías de
automatización industrial ha ido creciendo a
un ritmo acelerado en esta última década y
muy especialmente desde que en la edición de
2011 de la feria de Hannover fue presentada
en sociedad la propuesta Industria 4.0 a cargo
de la canciller alemana Angela Merkel. A partir
de mediados de la pasada década empezaron
a aparecer las soluciones digitalizadas para la
automatización industrial, incluyendo las propuestas
basadas en la nube.
Todo hace pensar que en la década que
acaba de empezar la gestión de los datos de
las máquinas se convertirá en una solución tan
habitual como lo son los sistemas embedded
o las comunicaciones a través de Ethernet
Industrial.
También es seguro que las comunicaciones
inalámbricas jugarán un papel importante en
este sentido. En opinión de la VDMA (asociación
alemana de la industria mecánica) con 5G la comunicación
inalámbrica desempeñará un papel
muy importante en la industria manufacturera
donde crecerá la producción inteligente, es
decir, máquinas en red, tecnología de sensores
inalámbricos y movilidad inteligente.
Por cierto, los organizadores de la citada feria,
al cumplir en la pasada edición los 30 años de
vida, han decidido un cambio de su nombre. El
restrictivo SPS IPC Drives pasa ahora a solo SPS,
que a su vez se ha cambiado para que signifique
“soluciones de producción inteligentes”.
Se conserva así la bien conocida marca “SPS”
a la vez que se elimina el nombres de algunos
dispositivos de automatización que fueron el
núcleo de muchos sistemas de automatización
de hace 30 años. •
SPS se consolida como la feria más destacada
en automatización
pesar de la situación económica actualmente
A tensa, la plataforma para la industria de la
automatización SPS atrajo una vez más a numerosos
expositores y visitantes profesionales a Nuremberg
a fines de 2019. Los asistentes quedaron
particularmente impresionados por el alto nivel
de innovación y la gran cantidad de soluciones
prácticas presentadas por los expositores.
En esta 30ª edición
del SPS, un total de
1.585 expositores
presentaron sus últimos
productos
y soluciones a una
audiencia comercial
altamente calificada.
Además, proporcionaron
información
sobre las tendencias
e innovaciones actuales
en el programa
de presentación de productos y charlas. De
hecho, el número de expositores con sus propios
stands fue mayor que nunca.
“SPS apoya decididamente a la industria de la
automatización: brinda una oportunidad para una
interacción valiosa con los visitantes profesionales
y los actores de la industria y atrae a representantes
de la prensa comercial que asisten para
conocer las últimas tendencias e innovaciones, y
discutirlas con los expositores cara a cara”, afirmó
Hans-Jürgen Hilscher, presidente y director
ejecutivo de Hilscher Gesellschaft für Systemautomation
mbH.
Un análisis de la exposición demuestra claramente
la importancia internacional del evento:
asistieron expositores de un total de 45 países.
Después de Alemania, la mayoría de estos procedían
de China, Italia, Suiza y Austria. Los 63.708
visitantes profesionales provenían de 90 países,
de los cuales el 26%
provenían de fuera
de Alemania.
VISITANTES
PROFESIONALES
SATISFECHOS
Y ORIENTADOS A
LOS RESULTADOS
Los visitantes profesionales
asistieron
a la exposición con
un objetivo principal:
conocer las innovaciones y tendencias de los productos
e interactuar con otros expertos. El 94% de
los visitantes planean asistir a SPS nuevamente.
Martin Buchwitz, Director Gerente de Packaging
Valley Germany e.V., participó en la exposición
en 2019: “SPS es, y seguirá siendo, el evento más
destacado de toda la industria de la automatización.
En ningún otro lugar puede encontrar una
colección tan concentrada pero compacta de
personas, empresas, representantes de medios y
tecnologías relacionadas con la automatización”.
eventos enero-febrero 2020
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