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El Impresor Agosto 2020

El Impresor es un medio especializado en Artes Gráficas cubriendo diferentes sectores como impresión digital, empaque, etiquetas, textil, gran formato, sublimación, inkjet, impresión 3D, offset, entre otros. En esta edición: Pasos prácticos para transformar su negocio y rentabilidad Además: Drupa 2021 pasa de once a nueve días, empaques con cero fallas: ¿mito o realidad? BOBST lo aclara, considere invertir en tecnología inkjet y PRINTING United anuncia plataforma digital rica en contenido e innovación.

El Impresor es un medio especializado en Artes Gráficas cubriendo diferentes sectores como impresión digital, empaque, etiquetas, textil, gran formato, sublimación, inkjet, impresión 3D, offset, entre otros.

En esta edición: Pasos prácticos para transformar su negocio y rentabilidad

Además: Drupa 2021 pasa de once a nueve días, empaques con cero fallas: ¿mito o realidad? BOBST lo aclara, considere invertir en tecnología inkjet y PRINTING United anuncia plataforma digital rica en contenido e innovación.

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En menos de cuatro minutos, el cepillo<br />

limpiador FlexoCleanerBrush de Baldwin<br />

limpia y seca las planchas de impresión<br />

Flexografía 46 <strong>Agosto</strong> <strong>2020</strong><br />

FlexoCleanerBrush permite retirar las planchas<br />

secas de la máquina sin el riesgo de que se peguen<br />

entre sí.<br />

Baldwin Technology Company Inc. se encuentra muy satisfecho<br />

ya que VPK Group, empresa líder en empaques corrugados,<br />

adquirió recientemente el cepillo limpiador FlexoCleaner-<br />

Brush. Este nuevo sistema, que limpia y seca automáticamente<br />

las planchas de impresión de cartón corrugado en menos de 4<br />

minutos, se añadió a la avanzada impresora flexográfica Göpfert<br />

Ovation High Board Line de 2,1 metros de ancho y seis<br />

colores en la nueva fábrica de VPK en Halden, Noruega.<br />

“Estamos entusiasmados con la avanzada automatización de la<br />

limpieza que se ha habilitado en nuestra nueva planta”, dijo<br />

Robert Stade, Gerente de Proyecto y Técnico del Grupo VPK.<br />

“Además de no tener que detener la producción para la limpieza<br />

manual, ahora podemos tener regularmente múltiples placas<br />

limpiadas más eficientemente durante las tiradas. Como resultado,<br />

hemos aumentado nuestra capacidad de producción y hemos<br />

reducido drásticamente nuestro tiempo de inactividad”.<br />

Grupo VPK ofrecera los clientes soluciones sustentables e innovadoras<br />

en empaques corrugados. Para la nueva planta, se<br />

realizó un estudio independiente para validar la capacidad del<br />

sistema FlexoCleanerBrush de Baldwin.<br />

<strong>El</strong> estudio midió todos los datos de rendimiento y validó que<br />

el sistema automatizado podía limpiar y secar completamente<br />

todas las planchas de impresión en menos de cuatro minutos y<br />

recoger chupones en segundos.<br />

“<strong>El</strong> FlexoCleanerBrush es verdaderamente una innovación para<br />

la impresión flexográfica post-impresión sobre cartón corrugado<br />

- no hay nada ni remotamente comparable<br />

en el mercado”, dijo Lee Simmonds, Gerente<br />

Regional de Ventas de Baldwin. “Gracias a la<br />

eliminación de las microparadas a mitad de la<br />

tirada para limpiar las planchas, los trabajos de impresión se<br />

configuran más rápidamente de una tirada a otra y, como resultado,<br />

el sistema reduce las horas perdidas durante una semana<br />

a tan sólo unos minutos”. Además, la alta calidad de impresión<br />

se mantiene y se mejora aún más”.<br />

Con el sistema FlexoCleanerBrush, una estación de limpieza en<br />

línea instalada dentro de cada unidad de impresión, utiliza un<br />

cepillo que recorre todo el ancho de cada placa de impresión.<br />

Junto con un sistema de aplicación por pulverización de precisión,<br />

el FlexoCleanerBrush distribuye uniformemente una<br />

mezcla de aproximadamente 5% de detergente y agua a través<br />

de la plancha mientras gira, limpiando suavemente su superficie.<br />

Posteriormente, las planchas se secan con la cuchilla de<br />

aire integrada. Los ciclos de limpieza pueden controlarse a través<br />

del panel de control del FlexoCleanerBrush o de la interfaz<br />

hombre-máquina integrada de Göpfert.<br />

Además de ofrecer una limpieza eficiente durante las tiradas<br />

y una rápida limpieza al terminar el trabajo, el sistema Flexo-<br />

CleanerBrush también permite a los operarios retirar las planchas<br />

secas de la máquina sin el riesgo potencial de que se peguen<br />

entre sí una vez que vuelvan a colocarse en el sistema de<br />

portaplanchas.<br />

Esto ayuda a garantizar un mayor rendimiento, menos tiempo<br />

de inactividad y un entorno de trabajo más seguro al eliminar<br />

el contacto de los operarios con los puntos de corte, las piezas<br />

móviles y los productos químicos.<br />

<strong>Impresor</strong>a flexográfica Göpfert Ovation High Board Line

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