El Impresor Agosto 2021

¿Cuáles son
los beneficios
medioambientales
de la impresión textil
digital sin agua?
Textil 28
Agosto 2021
La industria de la serigrafía textil tradicional representa más del
94% de las telas impresas del mundo por volumen. Se estima
que las tecnologías digitales, si bien ahora se ven ampliamente
como el futuro de la impresión textil industrial, representan el
6% restante; la maquinaria de impresión digital está impactando
gradualmente, pero todavía tenemos un largo camino por
recorrer para alcanzar la máxima eficiencia y una reducción
huella ambiental. La máquina de impresión textil digital EFI-
Bolt, industrial single pass, alcanzó recientemente el hito de los
50 millones de metros impresos, y marca el futuro de la producción
textil industrial utilizando equipos digitales.
Es bien sabido que los sistemas tradicionales de impresión textil
consumen mucha agua y energía. Un informe reciente de
Research and Markets (marzo de 2021) concluyó que los principales
factores que influyen en el crecimiento del mercado de
la impresión textil digital incluyen la migración hacia prácticas
sustentables de impresión textil que utilizan consumibles más
limpios, como tintas de impresión libres de urea y COV.
Las innovaciones continúan en este campo; el agua es un recurso
escaso y precioso. Simplificar el proceso de producción para
eliminar el uso innecesario de agua es primordial. Por lo tanto,
las tintas pigmentadas ofrecen una solución eficiente cuando se
combinan con tecnologías digitales. La producción en un solo
paso va más allá, al eliminar la necesidad de pre revestimiento
y post-acabado de las telas.
En este sentido, Kornit Digital ofrece un proceso de un solo
paso en su máquina, Kornit Presto, que recubre la tela con tec-
Cabezal Ricoh TH5241
nología de inyección de tinta en línea, a medida que se aplica la
tinta a la superficie de la tela (húmedo sobre húmedo) y luego
la seca en una pasada ofreciendo ahorro de agua y energía. La
impresión textil digital puede ahorrar hasta un 95% del uso de
agua industrial, mientras que el consumo de energía se puede
reducir en un 75%, lo que lleva al uso mínimo de recursos y
desperdicios textiles (Advanced Market Analytics).
La velocidad de impresión de la maquinaria textil digital ha
aumentado, impulsada por las innovaciones en el diseño de los
cabezales de impresión. En este caso, el cabezal Ricoh TH5241
genera 1200 ppp precisos a partir de 1280 boquillas, mientras
que el Kyocera KJ4 EX utiliza la fuerza y rigidez de su construcción
para generar gotas finas que permiten una impresión
de alta calidad a gran velocidad. XAAR, con su cabezal de
impresión de 2002, ofrece velocidades de impresión significativamente
mayores de hasta 75 metros por minuto a 720 ppp
utilizando la capacidad total del cabezal de impresión, donde
ahora son posibles frecuencias de disparo mucho más altas de
hasta 36 kHz. Es en esta combinación de velocidad y precisión
que se generan las economías de agua y energía.
Como resultado, el volumen promedio de consumo de agua en
la impresión textil digital de 5-9 cc por metro, contrasta con la
gran cantidad de volumen de líquido de 50-60cc por metro que
se consume al colocar una impresión sobre tela a través de una
pantalla rotativa o plana. Esto se debe a que la serigrafía se basa
en forzar físicamente la emulsión de tinta de impresión a través
de la malla de una pantalla grabada a partir de una separación
de colores del diseño que se está imprimiendo.
No importa cuán fina sea la malla o cuán preciso
sea el grabado, este es esencialmente un proceso
tosco en comparación con la impresión digital.
En la serigrafía, la tasa de recuperación tixotrópica
de una emulsión de impresión es vital si se
quiere resistir las enormes fuerzas de cizallamiento
que experimenta la emulsión cuando es
forzada a través de una malla de serigrafía y esto
solo se logra a través de una química de formulación
compleja que exige que la dispersión de
volumen sea efectiva. Además, la viscosidad de
la emulsión de tinta debe variar de un color a
otro según la malla de la pantalla y la complejidad
del diseño.
Datos tomados de Fespa.com