El Impresor Octubre 2021

Mutoh presenta su nueva impresora para
sublimación XpertJet-1642WR
Mutoh Europe lanza al mercado su nueva
impresora digital de inyección de tinta
XpertJet-1642WR de 64 pulgadas que
incorpora dos cabezales de impresión
AccuFine de 1600 boquillas extra anchas
de nueva generación.
Fabricada y diseñada en Japón, la nueva
impresora está basada en la plataforma
del equipo XpertJet con nuevos cabezales
que ofrecen una mejor colocación de
las gotas de tinta. Asimismo, al combinar
la nueva tecnología de tejido i-screen
patentada por la empresa y a los algoritmos
de tejido de cuarta generación, sus
nuevos cabezales brindan una calidad de
imagen excepcional a altas velocidades
de producción.
Dirigida al mercado de transferencia de
sublimación, la XpertJet 1642WR trabaja
a velocidades de hasta 61 m2 y la
velocidad máxima de su motor es de 98
m2 por hora. Con ello, el equipo logra
gráficos de alta calidad para transferir en
materiales de poliéster flexible y rígidos:
XpertJet-1642WR
gráficos y exhibiciones para decoración
textil, letreros y gráficos para eventos y
ferias, banderas, artículos deportivos, tazas,
ropa deportiva, entre otros.
Para adaptarse a la gama más amplia en
La impresora de
alta velocidad
integra nuevos
cabezales de
impresión,
tecnologías
de última
generación
y tintas de
sublimación
base agua para
una mejor
calidad de
impresión y alta
productividad.
papeles de sublimación, la impresora
cuenta con rodillos de presión adaptables
que también pueden desactivarse individualmente.
Se pueden utilizar cuatro
alturas diferentes que van desde 1,5 mm
hasta 4 mm y para facilitar la producción
ininterrumpida, la XpertJet 1642WR
está integrada con una unidad automática
de prueba de inyectores que detecta de
manera rápida y sencilla los inyectores
faltantes y los limpiará.
Además, el nuevo equipo trabaja con la
serie de tintas HC ¨Increased Colourant¨
que representan un menor consumo de
tinta, un secado más rápido y excelente
compatibilidad con los papeles livianos.
El corazón de la XpertJet
1642WR:
• DropMaster2 realizará una alineación
bidireccional automática a través de
su sensor de color incorporado.
• FeedMaster realizará un ajuste automático
de la alimentación del papel.
• La selección del área de boquillas
eliminará el tiempo de inactividad
al permitir que el usuario seleccione
bloques de boquillas activos en caso
de que no se puedan recuperar las boquillas
faltantes. Esta función puede
usarse automáticamente en combinación
con la unidad de prueba de
inyectores integrada o manualmente
por el operador.
• Media Tracker imprime un código
de barras en el rollo en uso antes de
sacarlo de la impresora. Cuando recargue
el mismo rollo, el sensor de
color integrado escaneará el código
de barras y la máquina le dirá cuántos
metros de papel quedan en él.
• Unidad de secado frontal incorporada
• Plataforma de impresión iluminada
para comprobar la visibilidad del trabajo
• Manejo y transporte de medios mejorados
• Impresión respetuosa con el medio
ambiente: alto nivel de seguridad del
operador
Textil 15 Octubre 2021