Injection Abril 2023 I ES

ENGEL en todo el mundo. En donde esté.
Minimizar los costos
unitarios al fabricar
con material compuesto
JEC World en París
En la feria JEC World 2023, ENGEL se centrará
en cómo aumentar la eficiencia productiva
y la rentabilidad al fabricar construcciones
ligeras con materiales compuestos. Una
máquina de moldeo por inyección victory
producirá solapas de inspección para el
fuselaje de aviones de pasajeros mediante el
proceso organomelt de ENGEL. Para ello, en
el horno de infrarrojos se calentarán láminas
termoplásticas con matriz PEEK que luego
el robot easix colocará en el molde de la
Durante la feria JEC World
2023, ENGEL producirá
solapas de inspección
para aviones de pasajeros
por medio de su proceso
organomelt.
máquina de moldeo por inyección, donde
se conformarán e, inmediatamente después,
se sobremoldearán. Se moldearán costillas
reforzadas y un clip de montaje. Desarrollado
para la producción eficiente a gran escala, el
proceso organomelt de ENGEL se ha consolidado
rápidamente en la Industria Automotriz.
"También recibimos cada vez más solicitudes
de la Industria Aeroespacial", informa
Christian Wolfsberger, Business Development
Manager Composite Technologies de
ENGEL. "La Industria Aeroespacial se está
reorientando. Los materiales termoestables
se están sustituyendo cada vez más por termoplásticos".
Esta tendencia se debe, entre
otros motivos, a la presión de los costos y
a los objetivos de sostenibilidad. El uso de
materiales termoplásticos permite alcanzar
un alto grado de integración de los procesos
para poder acondicionar los componentes
de manera muy sencilla, lo que reduce el
tiempo necesario, el consumo de materias
primas y la demanda de energía. Además
de aumentar la eficiencia de costos, uno
de los objetivos declarados de la industria
aeroespacial es reducir las emisiones de
carbono. Los aviones emiten la mayor parte
del CO 2 durante el vuelo. El beneficio de las
nuevas tecnologías de construcción ligera es
alto, sobre todo si —como hace el proceso
organomelt de ENGEL— también contribuyen
a cerrar el bucle de uso del material cuando
los componentes terminan su vida útil.
Maximice la producción y,
aun así, reduzca los costos
Chinaplas en Shenzhen
Dado el aumento de los requisitos de productividad
y eficiencia energética, cada vez
adquieren más relevancia las soluciones
llave en mano integradas para un moldeo
por inyección rentable. Tomando como
ejemplo cuatro aplicaciones complejas,
ENGEL demostrará en Chinaplas —que se
celebrará en abril en Shenzhen (China)—
cómo maximizar la eficiencia general con
una selección óptima de máquinas y una
digitalización inteligente.
Al producir, por ejemplo, espejos de policarbonato
para pantallas frontales con una
máquina de moldeo por inyección servo-hidráulica
duo, es esencial lograr la máxima
precisión de moldeo. El resultado perfecto
del moldeo por inyección es un requisito
indispensable para proyectar la imagen de la
pantalla en la luna del vehículo con una nitidez
óptima. A ello contribuyen, por un lado,
el proceso de moldeo por compresión de
inyección coinmelt y, por otro, el sofisticado
diseño de la unidad de cierre de doble platina.
El paralelismo de las platinas se regula
durante la generación de la fuerza de cierre
mediante cuatro almohadillas de presión
individuales. Esto garantiza el paralelismo
exacto de las mitades del molde durante el
moldeo por inyección-compresión a lo largo
de todo el proceso de inyección. Gracias a
ello, pueden fabricarse incluso componentes
asimétricos en el proceso de moldeo
por inyección-compresión con la máxima
precisión de moldeo. La masa fundida se
distribuye uniformemente por la superficie
proyectada del componente con una baja
postpresión. El material se cuida, por lo que el
moldeo por inyección-compresión se utiliza
principalmente para componentes ópticos
fabricados con plásticos transparentes.
Con dos aplicaciones de las máquinas
de moldeo por inyección ENGEL e-mac
totalmente eléctricas, ENGEL demuestra
en Shenzhen cómo se puede aumentar la
productividad de forma muy rentable. En
ambos ejemplos, los requisitos de espacio
y energía de la celda de producción se
mantienen bajos, aunque se aumenta el
número de cavidades del molde. En una
e-mac 180 con un molde de 128 cavidades,
se fabricarán juntas de conectores como
las que se requieren, entre otras cosas,
para la electrónica del automóvil. La segunda
ENGEL e-mac se podrá ver funcionando
en una aplicación médica. En una máquina
de moldeo por inyección e-mac 280 con
un molde de 64 cavidades, se producirán
tubos de PET para muestras de sangre.
El espacio ocupado por la máquina es un
factor de costo relevante, especialmente
en cuartos limpios.
La productividad por unidad de superficie
será otro tema destacado en la exposición
de teletrónica. Para fabricar carcasas de
batería de PC-ABS reforzado con fibra
de vidrio, se utilizará una máquina vertical
insert rotary. En este caso, se introducirán
en el molde anillos metálicos que luego se
sobremoldearán.
Las cuatro máquinas de moldeo por inyección
presentes en el stand de ENGEL
funcionarán con asistencia inteligente y
demostrarán lo mucho que la digitalización
puede aumentar la calidad. Por ejemplo,
mediante el sistema iQ hold control, cuyo
debut en Asia será Chinaplas 2023.
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