Injection Abril 2023 I ES

tubos varía repentinamente en varias
ocasiones. El corte a medida se realiza
en el extremo grueso, pero el punto de
inyección se encuentra en el extremo
opuesto, es decir, el más delgado. "El
material fundido debe pasar por un cuello
de botella", explica Veerkamp.
Alrededor del punto de inyección hay
distintos elementos funcionales que
son necesarios para el montaje pero
también, por ejemplo, para desviar el
agua de lluvia. Después de que el plástico
fundido ha llenado estas zonas de
cavidad, aún debe pasar por un largo
recorrido de flujo a medida que aumenta
el grosor de pared. "Necesitamos una
inyección muy dinámica a presiones
altas", aclara Veerkamp. "Si llenamos
con demasiada lentitud, el material
fundido empieza a enfriarse durante la
inyección y obtenemos diferencias de
brillo en la superficie. Esto no es aceptable
cuando se trata de piezas visibles".
La inyección muy dinámica y las altas
presiones de inyección son requisitos
habituales en otro sector muy distinto:
la industria del empaque. Y, de hecho,
la idea inicial fueron máquinas de moldeo
por inyección de alto rendimiento
como las que ENGEL vende en todo
el mundo para la fabricación de empaques
complejos de paredes delgadas.
"Con esa idea iniciamos nuestros talleres
tecnológicos", comenta Veerkamp.
"Lo discutimos con ENGEL y evaluamos
máquinas con diferentes tipos
de construcción. Finalmente, con las
máquinas duo, tenemos una solución
aún más eficiente que fortalece nuestra
posición competitiva".
"Conjuntamente, nos decidimos por un
accionamiento de inyección hidráulico
asistido por acumulador", dice Christoph
Hölscher, ingeniero de ventas de
ENGEL Deutschland en la planta de
Hannover. "Con él, el husillo de plastificación
puede acelerar y volver a frenar
en intervalos muy cortos y ejecutar un ciclo preciso.
Con el husillo de 60, logramos presiones de inyección
de hasta 2400 bar".
Los movimientos paralelos
reducen el tiempo de ciclo
La máquina de moldeo por inyección predetermina el
ciclo de mecanizado de los tubos. El tiempo de ciclo
influye mucho en la competitividad de los costos unitarios
y, por eso, fue examinado con lupa en los talleres
tecnológicos. El aspecto central son los movimientos
secundarios, por ejemplo el manejo de las piezas.
ENGEL fabrica y suministra tanto la máquina de moldeo
por inyección como el robot, y por eso los controles de
ambos sistemas forman una unidad con una base de
datos común. De ese modo, el robot articulado easix
puede adaptar sus movimientos a los movimientos
de la máquina y empezar a entrar mientras el molde
aún se está abriendo. "Los movimientos paralelos
nos permitieron sacar todavía algunas décimas de
ENGEL realmente exploró
todas las posibilidades.
Con las otras ofertas, no lo
habríamos conseguido de
un modo tan compacto.
Achim Koordt, gerente de proyectos
segundo", explica Veerkamp.
Otro factor que mejora la eficiencia es el poco espacio
de emplazamiento que ocupan las máquinas de
moldeo por inyección duo. Gracias a su tecnología
de doble platina, son más cortas que otros tipos de
máquina con una fuerza de cierre comparable. También
los robots easix contribuyen. Gracias a la función
Safe Operation de la marca Kuka, en cuyo hardware
se basan los robots articulados de ENGEL, se pueden
establecer y vigilar las zonas de trabajo y las de protección.
De ese modo, la envoltura de protección se
puede acercar mucho al robot y no necesita encerrar
todo su radio de acción teórico. "Tuvimos que pensar
una solución para alojar tres equipos en la nave", dice
Koordt. "ENGEL realmente exploró todas las posibilidades.
Con las otras ofertas, no lo habríamos conseguido
de un modo tan compacto".
Tecnologías de realidad aumentada
para el servicio técnico
En la planta de Hörstel, los tres easix son los primeros
robots articulados empleados para moldeo
por inyección. La cinemática de brazo articulado es
necesaria para manejar con un mismo robot tanto
la máquina de moldeo por inyección
como el almacén FIFO. Sin embargo,
no obligó a los empleados a una gran
readaptación, ya que la integración del
control de máquina y el control de robot
también ofrece ventajas en cuanto a
programación y manejo. Gracias, sobre
todo, a la lógica de manejo unificada.
Además, los movimientos de giro se
recalculan y convierten en movimientos
lineales. "Quien está acostumbrado a
trabajar con un robot lineal viper, también
puede manejar un robot articulado
easix", afirma Hölscher.
Este sofisticado concepto de producción
convence no solo a los trabajadores
de Alhorn, sino también al cliente.
Brose ya ha aumentado el volumen
de pedidos. Ahora, Alhorn produce,
además de los tubos, las rótulas de
los accionamientos de portón trasero.
"Con ENGEL, nos sentimos desde el
principio en muy buenas manos", destaca
Veerkamp. "Sobre todo porque,
en cuestiones técnicas, tenemos interlocutores
muy competentes". "ENGEL
nos conoce desde hace mucho y sabe
qué requisitos exigimos", añade Koordt.
"Siempre estamos en comunicación,
aunque no haya ningún proyecto en
marcha. Si necesito consejo, les llamo.
Y hablamos regularmente sobre temas
de actualidad". Un ejemplo son las nuevas
posibilidades de servicio posventa
que ofrecen la digitalización o las tecnologías
de realidad aumentada (AR,
por sus siglas en inglés). "Estamos en
proceso de introducir gafas de realidad
mixta", explica Stockmann. "Tenemos
plantas en distintos lugares del mundo
y para nosotros, como proveedores
internacionales de soluciones llaves
mano, este es un tema interesante.
También para el servicio técnico de
máquinas de moldeo por inyección,
las tecnologías de realidad aumentada
tienen mucho potencial".
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