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DIRIGEABLE GROS PORTEUR - Predit

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Si le délai est raccourci d'un mois on réaliserait un gain de<br />

8 à 16 millions de dollars pour une usine clé en main d'une<br />

valeur de 400 millions de dollars.<br />

Mais également pour des questions techniques<br />

Et enfin pour tenir les délais<br />

On pourrait très bien imaginer qu’ avec un dirigeable, au lieu de<br />

bétonner sur place, on pourrait optimiser tout cela par la<br />

préfabrication et les éléments, au lieu de les bétonner sur le<br />

pont, on les bétonne dans une usine, donc avec des biens<br />

meilleures qualités de béton, en beaucoup mieux contrôlé, on<br />

prend l’élément complet avec le dirigeable, on le positionne et on<br />

le tient, donc je pense qu’il doit y avoir une possibilité<br />

d’optimiser la réalisation des ponts par une nouvelle<br />

méthode de construction.<br />

Nous, notre souhait c’est de continuer de faire des colis les plus<br />

avancés possibles dans nos ateliers, les plus lourds possibles,<br />

les plus volumineux, parce que ce qui n’est pas fait en atelier est<br />

fait en général sur les chantiers avec du personnel aussi qualifié<br />

que ceux que nous avons dans les usines, je dirais peut-être<br />

même plus, du personnel en déplacement, donc avec frais<br />

d’hôtel et frais de restaurant, des bureaux provisoires à installer<br />

pour plusieurs mois, des moyens de communication, téléphones,<br />

fax, photocopieurs, etc., des moyens de manutention tels que<br />

des grues, tous les appareils de qu’il faut transporter sur place et<br />

qu’il faudra démobiliser en fin d’affaire, donc c’est pourquoi on<br />

préfère préfabriquer le plus possible en atelier et de rester le<br />

moins longtemps possible sur site.<br />

Ce qui nous manque sur site, c’est tout l’environnement<br />

technique qu’il y a autour, parce que quand on exporte, on ne<br />

peut pas exporter toute la tuyauterie. On fera toujours mieux en<br />

usine à cause de ça.<br />

On peut s’imaginer qu’un dirigeable puisse transporter ça en<br />

deux morceaux ou 2 ou 3 morceaux, en tout cas, en épargnant<br />

considérablement le temps de démontage parce que le système<br />

doit être construit quelque part, par la firme qui le bâtit, il doit être<br />

monté pour voir si ça marche, après il doit être démonté pour<br />

être envoyé sur place, et sur place, remonté, donc l’aspect<br />

logistique serait beaucoup simplifié si l’on pouvait monter la<br />

machine, la transporter et l’installer.<br />

Les charges lourdes sont démontées, donc la tête du<br />

tunnelier est divisée en parties, il y a les couteaux, tout le<br />

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