Le façonnage et l'usinage - Batiweb

049-098-Façonnage et usinage_4 16/03/12 17:53 Page58
inversée. Le menuisier commence par
trouver la largeur de l’évidement cintré
puis la reporte sur la table à l’aide du
cadre articulé (fig. 14 a et b). Celui-ci
étant posé perpendiculairement à la lame,
le menuisier remonte progressivement cette
dernière jusqu’à ce qu’elle touche l’arête
intérieure du cadre (fig. 14 c). Deux règles
droites sont placées de part et d’autre de
ce cadre. Ensuite, la lame est inclinée
jusqu’à ce qu’elle atteigne la flèche désirée
de l’évidement cintré. Lors de l’usinage, la
pièce est amenée dans le sens opposé à
l’inclinaison de la lame, afin d’éviter que la
pièce ne se soulève.
Pour l’usinage d’une face convexe, le
menuisier réalise un montage d’usinage,
conçu pour un chariotage latéral de la
pièce (photo 3). Le principe consiste à
visser un panneau sur des baguettes de
bois insérées dans les rainures du chariot
de la scie à format. Deux autres panneaux
sont fixés verticalement sur le premier de
sorte qu’ils soient perpendiculaires à la
lame. Ils reçoivent une tige métallique
qui sert d’axe de rotation pour la pièce à
usiner l’ensemble étant actionné manuellement.
Si la rotation doit être bloquée pour
maintenir la pièce dans une position précise,
le menuisier perce l’un des panneaux
verticaux ainsi que l’extrémité de la pièce
pour y insérer une tige en métal ou en bois
qui permet ce maintien. Ce montage d’usinage
permet au tranchant de la lame de
la scie à format de rester tangent à la circonférence
de la pièce de bois convexe à
usiner. Le menuisier doit d’abord dégrossir
la masse capable en déplaçant le montage
d’usinage longitudinalement et en l’inclinant
à chaque passage d’une dizaine de
degrés, pour obtenir une surface convexe
avec une multitude de facettes d’environ
cinq centimètres de large. Il poursuit l’usi-
Photo 3. Montage d’usinage permettant le calibrage
d’un pilastre cylindrique à la scie à format. Document
Compagnons du Devoir.
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nage par une rotation de la pièce à usiner
depuis son extrémité avant, il descend la
lame jusqu’au niveau de l’axe de rotation
de la pièce à usiner afin que le tranchant
des dents de la lame usine un maximum de
surface. Le montage d’usinage avance de
quelques centimètres puis le menuisier
tourne doucement la pièce à usiner jusqu’à
effectuer la totalité de la surface convexe
entreprise et réitère les mêmes opérations.
Il est nécessaire de bien dégrossir la masse
capable, pour ne pas risquer que le corps
de la lame ne talonne.
Le chantournement à la scie à format
est moins rapide qu’à la scie à ruban, mais
il n’est pas limité par la longueur des pièces
et donne un résultat relativement propre.
L’usinage à la toupie
Pour chantourner une face concave, la
toupie doit être équipée d’un arbre inclinable
afin que l’outil de coupe laisse apparaître
une surface d’usinage (fig. 15 a).
Cet outil de coupe doit avoir des araseurs
en tête d’outil. C’est par exemple le cas de
l’outil à feuillure (fig. 15 b). En raison des
dimensions de l’outil de coupe, on ne peut
réaliser en une seule passe que des petites
faces concaves. Il faut en effet que le diamètre
de l’outil de coupe soit supérieur à
la corde du cintre de la pièce à usiner mais
inférieur à son diamètre. Le menuisier doit
tracer la section de la pièce à usiner pour
obtenir la longueur de la corde du cintre
et la hauteur de flèche de la face concave
(fig. 15 c). La tête de l’outil affleurant la
table de travail, le menuisier, en fonction
du diamètre de l’outil de coupe, incline
l’arbre de toupie pour obtenir la hauteur
de flèche de la face concave et faire coïncider
la corde du cintre avec la zone d’usinage
de l’outil de coupe (fig. 15 d). Puis il
fixe sur la table un tasseau de chaque coté
de la pièce pour la guider lors de l’usinage.
Pour l’usinage d’une grande face
concave, les bases du réglage de l’outil
sont les mêmes que pour une petite face
concave. Simplement, il se réalise en deux
étapes. Le menuisier incline la pièce de
bois et fait reposer un côté sur un tasseau
afin que l’outil de coupe ne puisse usiner
qu’une moitié du cintre, puis il retourne la
pièce pour usiner l’autre côté (fig. 16 a).
Pour trouver l’épaisseur du tasseau, il est
préférable de tracer la section du cintre de
la pièce afin de visualiser le positionnement
de celle-ci sur la table et de séparer
le cintre en deux parties égales dont il faut
chercher les flèches et les cordes. Le tasseau
doit soutenir la pièce inclinée de sorte
que la corde du premier cintre soit de
niveau (fig. 16 b). Lors de l’usinage d’une