Le façonnage et l'usinage - Batiweb

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par les Compagnons menuisiers
et ébénistes du Devoir
Introduction
Du gabarit d’usinage au montage
d’usinage
Le calibrage d’un élément
Le calibrage rectiligne
Le façonnage
L’usinage
Le chantournement
Le façonnage
L’usinage
Le délardement
Le façonnage
L’usinage
Le débillardement
Le mortaisage
Le façonnage
Le mortaisage droit
Le mortaisage biais
L’usinage
La mortaiseuse à mèche et la mortaiseuse
à bédane carré
La mortaiseuse à chaîne
La mortaiseuse à bédane simple oscillant
La mortaiseuse à bédane triple
Le tenonnage
Le façonnage
Le tenon
L’enfourchement
L’usinage
Le tenon
L’enfourchement
Les assemblages à queues-d’aronde
et à queues droites
Le façonnage
L’usinage
Le façonnage et l’usinage des entures
en queue-d’aronde
Le façonnage et l’usinage
Sommaire
L’usinage des assemblages
à pièces rapportées
Le tourillonnage
L’assemblage à lamelles
L’assemblage «Domino»
L’assemblage à clé en double
queue-d’aronde
Les assemblages à pièces rapportées
métalliques
Les coupes rectilignes
La coupe plein chant
Le façonnage
L’usinage
La coupe partielle
Les coupes d’onglet et biaise partielles
à une moulure
Les coupes d’onglet et biaise partielles
à deux moulures
Les croisillons
Les coupes curvilignes
Le façonnage
L’usinage
Le profilage
Le façonnage
L’usinage
Le réglage de l’arbre de toupie
Le profilage de pièces rectilignes
Le profilage de pièces courbes
Le profilage arrêté
L’entaillage
Le façonnage
L’entaillage manuel dans le bois massif
Le traçage
L’évidement
L’usinage
Conclusion
49

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1. Voir l’Encyclopédie
des Métiers. La menuiserie,
tome 2, « La
mécanisation », p. 113.
Introduction
Le façonnage et l’usinage désignent
l’ensemble des opérations permettant de
transformer une pièce de bois corroyée en
un élément d’une forme donnée contribuant
à la fabrication d’un ouvrage, de
« tailler » des bouts de bois avant de les
assembler. On a choisi ici de parler systématiquement
de façonnage pour une exécution
manuelle et d’usinage pour une
exécution mécanique.
Le façonnage et l’usinage regroupent
une très grande diversité de gestes et de
techniques qui s’effectuent à des moments
variés au cours du processus de fabrication
et qui font appel à un large éventail
d’outils et de machines. Pour présenter
cette étude, il a fallu ordonner cette diversité,
dégager des ensembles cohérents. On
parvient, en fonction du type de travail
sur la matière et de la finalité de l’opération,
à distinguer cinq grandes catégories
d’actions : le calibrage ; la réalisation
d’assemblages ; l’exécution de coupes ;
le profilage, qui comprend la réalisation
de moulures ; l’entaillage. Chacune de ces
catégories regroupe elle-même des types
d’opération nettement distincts. Ainsi,
le calibrage réunit toutes les opérations
dont le but est de donner aux pièces
d’un ouvrage leurs dimensions définitives
— gainage, chantournement, délardement,
débillardement — et les assemblages dont
on décrit le mode de réalisation se répartissent
entre les mortaises et les tenons, les
queues, d’arondes et droites, et les assemblages
à pièces rapportées.
Cette étude recoupe donc de nombreux
thèmes traités ailleurs dans l’Encyclopédie
des Métiers. La menuiserie, ce qui se traduit
notamment par de multiples renvois à
d’autres études. Mais ici la description se
cantonne au travail de la matière à proprement
parler sans empiéter sur la description
du résultat obtenu : c’est par exemple
bien le façonnage d’une queue-d’aronde
qui est décrit, et non la queue-d’aronde
elle-même, déjà décrite dans « Les assemblages
», tome 4. C’est pourquoi ne sont
présentés ni le tracé en amont, ni la finition
en aval.
Cette étude alterne systématiquement
l’exécution manuelle et l’exécution mécanique
des différentes opérations. Le façonnage
regroupe donc toutes les techniques
de menuiserie antérieures à la mécanisation
du métier qui se généralise progressivement
à partir du XIX e siècle 1 . Ces
techniques sont encore utilisées parfois
aujourd’hui pour différentes raisons.
50
L’emploi d’un outil manuel peut se révéler
plus efficace lorsque l’opération ne concerne
qu’une ou quelques pièces. Il peut également
s’avérer incontournable pour le travail
de certaines formes trop complexes,
trop refouillées pour les outils de coupe des
machines. Enfin, le maniement des outils
manuels reste, grâce au contact direct avec
la matière et à la répétition qu’il exige,
une base essentielle de l’apprentissage du
menuisier.
La description de ces techniques
manuelles est plus complexe que celle des
opérations d’usinage. Elle se heurte en
effet au passage délicat d’une transmission
traditionnellement orale à une explication
écrite, à la difficulté d’analyser, de décomposer
et de transcrire un geste, ainsi que
de rendre compte des sensations qui orientent
le menuisier vers la posture adéquate.
Il peut être compliqué de mettre en mots
le « coup de main » que seule l’expérience
permet d’acquérir.
Les techniques d’usinage laissent une
part plus importante à un savoir théorique
plus aisé à transmettre par écrit.
Il s’agit de faire connaître et comprendre
le fonctionnement des machines, leurs
capacités et leurs limites, leurs conditions
de sécurité. Qu’elles soient manuelles ou
mécaniques, les techniques de transformation
d’une pièce en menuiserie sont avant
tout soumises aux contraintes des matériaux
travaillés et des formes désirées.
Une attention particulière est par exemple
à porter aux fibres du bois massif qui
gouvernent l’orientation du fil, la densité
et donc la réaction des outils qui les
tranchent.
Au-delà de cette division essentielle
entre usinage et façonnage, la complexité
du sujet est renforcée par la multiplicité
des méthodes qui peuvent parfois mener
à un même résultat. Ces choix sont le
plus souvent orientés par des contraintes
diverses : matériau utilisé ou matériel à
disposition. Mais, si certaines « règles
de l’art » paraissent incontournables, les
menuisiers, en fonction de leur expérience,
de leurs habitudes, de leurs accointances
avec telle ou telle méthode, ne procèdent
pas exactement de la même façon pour un
même objectif. Il aurait donc été vain de
prétendre présenter l’exhaustivité des techniques,
des méthodes et de leurs variantes,
pour façonner et usiner une pièce de bois.
L’objectif de l’étude est, plus modestement,
de présenter les différentes possibilités
qui s’offrent au menuisier et de lui
permettre le choix le plus judicieux, guidé
par une exigence de précision, d’efficacité
et de sécurité.

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Du gabarit d’usinage
au montage d’usinage
Avant même d’aborder les opérations
permettant de mettre en forme les pièces,
il a paru judicieux de présenter la technique
du gabarit d’usinage. Un gabarit est
une pièce découpée servant de patron ou
de guide pour tracer, usiner, monter ou
coller une pièce ou une série de pièces. Le
gabarit d’usinage détermine la trajectoire
de la pièce de bois lors de la passe pour
obtenir la forme désirée. Cette technique
est donc utilisée pour une grande diversité
d’opérations décrites plus loin.
Le matériau employé pour un gabarit
d’usinage doit lui permettre de résister à
un frottement tel un galet à bille de toupie
et ne pas se déformer avec la succession
des pièces. Cela peut être du MDF 2 ou du
bois aggloméré, contreplaqué ou massif,
avec une préférence pour ce dernier car la
colle présente dans les trois premiers matériaux
désaffûte les lames.
Le menuisier peut réaliser son gabarit
à l’aide d’une scie à ruban ou d’une scie
sauteuse 3 afin de chantourner dans de
bonnes conditions des lignes sinueuses puis
corriger les imperfections au rabot, à la
râpe et au papier de verre avec une cale.
Si ce gabarit doit présenter un cintre
simple (par exemple un arc surbaissé), le
menuisier peut utiliser une défonceuse portative
munie d’un compas et l’usiner en
une seule opération. Enfin, la défonceuse à
commande numérique permet la réalisation
aisée des gabarits les plus divers.
Le montage d’usinage permet
d’adapter le gabarit d’usinage et la pièce à
usiner à la machine choisie (généralement
la toupie, quelquefois la scie à format, la
raboteuse ou la scie à ruban). Pour concevoir
ce montage d’usinage qui doit maintenir
la pièce afin de l’usiner efficacement
et en toute sécurité, le menuisier suit les
règles de l’isostatisme 4 (fig. 1). L’appui de
Fig. 1. Les appuis isostatiques d’un montage d’usinage.
a. appuis surfaciques ; b. appuis linéiques ; c. appui
ponctuel.
La menuiserie / Le façonnage et l’usinage
plan est assuré par le gabarit, les appuis
linéiques par deux cales qui évitent le glissement
de la pièce au contact de l’outil de
coupe et l’appui ponctuel par une troisième
qui en empêche le rejet.
Pour maintenir la pièce de bois contre
le gabarit, l’utilisation de la toupie et de la
scie circulaire demande l’emploi d’au moins
deux genouillères 5 . Ce système d’ablocage
permet un serrage et un desserrage rapides
de la pièce (fig. 2). Par ailleurs, le menuisier
peut fixer des poignées avec des éléments
de protection à proximité afin que
les mains soient à l’abri des projections
désagréables, voire dangereuses, de copeaux
et d’éclats lors de l’usinage (fig. 3).
L’usinage de petites pièces pose des
problèmes particuliers. À la toupie notam-
Fig. 2. Un système de presseur vertical : la genouillère.
Fig. 3. Un exemple de montage d’usinage pour la toupie,
avec des protections pour les mains. a. gabarit ; b. cale ;
c. genouillère; d. protection; e. poignée.
51
2. MDF (Medium
Density Fiberboard)
désigne un panneau
de fibres de moyenne
densité.
3. Voir l’Encyclopédie
des Métiers. La menuiserie,
tome 2, « Les
outils », p. 95.
4. Voir l’Encyclopédie
des Métiers. La menuiserie,
tome 2, « La
mécanisation », p. 159.
5. Une genouillère,
appelée également
« sauterelle », est un
système métallique
muni d’un levier
rotatif qui actionne un
presseur.

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6. Voir infra, p. XX.
7. Voir l’Encyclopédie
des Métiers. La menuiserie,
tome 2, « Les
outils », p. 50.
ment, il est dangereux de les maintenir et
de les pousser avec les mains : le risque de
rejet est très important. C’est pourquoi un
montage d’usinage spécifique, le serre-pièce
Duluc, est utilisé comme poussoir (fig. 4).
C’est un ensemble constitué d’une table
qui supporte une poignée actionnant un
panneau au contour en volute dont l’axe
de rotation est excentré, ce qui permet de
serrer la pièce progressivement contre la
table et d’une autre poignée qui permet de
le maintenir fermement. Lors de l’usinage,
le menuisier positionne visuellement le
chant de la pièce de telle sorte qu’il affleure
le chant de la table offrant ainsi une plus
grande surface d’appui. Ce poussoir Duluc
peut être remplacé par des genouillères
fixées sur un panneau qui fait office de
table. Ces dernières servent à presser la
pièce sur le panneau.
Lors de certains profilages, comme
celui de petits-bois d’une fenêtre, la pièce
acquiert une forme qui la rend instable.
Le menuisier doit alors fabriquer un montage
d’usinage appelé « boîte » qui englobe
la pièce lors du profilage et la stabilise
(fig. 5). Cette boîte se compose d’une
pièce de bois d’une longueur légèrement
supérieure à la pièce à usiner afin de pouvoir
y fixer une butée qui la pousse pendant
l’usinage. L’épaisseur de la pièce de
bois est la même que celle de la pièce à
usiner ce qui permet d’y fixer un panneau
qui vient recouvrir l’ensemble. Il faut
laisser un jour entre le guide et le panneau
afin que ce dernier ne gêne pas l’appui de
la pièce contre ce guide.
En définitive, à chaque fois que l’usinage
d’une pièce d’un ouvrage pose un
problème particulier que l’utilisation normale
de la machine-outil ne suffit pas à
résoudre, le menuisier s’adapte à la situation
en entreprenant la réalisation d’un
montage d’usinage adapté.
Fig. 4. Un système de presseur vertical : le poussoir
Duluc.
52
Fig. 5. Exemple d’un montage d’usinage pour profiler une
pièce instable : la « boîte ».
Le calibrage d’un élément
Le calibrage consiste à mettre en
forme une pièce de bois, à lui donner des
dimensions déterminées. En fonction de la
forme que doit avoir la pièce, il peut être
rectiligne ou courbe. On l’effectue à différentes
étapes du processus de fabrication
d’un ouvrage et il regroupe plusieurs types
d’opérations : le corroyage et le gainage,
lorsqu’il est rectiligne, le chantournement,
le délardement et le débillardement lorsqu’il
est courbe. Le calibrage peut donc donner
à la pièce sa forme et ses dimensions définitives
ou bien permettre d’obtenir la surface
de référence pour l’étape suivante.
Le calibrage rectiligne
Le calibrage rectiligne consiste à
façonner ou usiner une pièce par une série
de sciages suivant une droite comme repère.
Il inclut donc le gainage qui correspond à
un calibrage rectiligne en pente : c’est
l’action d’amincir une pièce de bois sur
une ou plusieurs faces de sorte que l’une
des extrémités soit plus étroite que l’autre.
Le gainage peut également concerner des
pièces cintrées, mais il s’obtient alors par
du chantournement et du débillardement 6 .
Le façonnage
Pour un calibrage rectiligne manuel,
le menuisier utilise une scie à refendre 7 . Il
pose la pièce sur l’établi, en la laissant
déborder de la largeur qu’il doit enlever
majorée de quelques centimètres, pour permettre
un maniement aisé de la scie et
éviter que la lame ne touche le bord de

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Photo 1. Gainage d’un pied de table à la scie à refendre.
Document Compagnons du Devoir.
l’établi. Il la serre avec force à l’aide d’un
ou deux valets sous les pattes desquels une
cale permet d’éviter les marques et de
répartir le serrage sur une plus grande
surface (photo 1). Quand la pièce à calibrer
est insuffisamment large pour être
maintenue par les valets le long du bord
de l’établi, elle est posée légèrement en
travers, en porte-à-faux. Il faut, dans ce
cas, la retourner pour achever le sciage.
Dans tous les cas, la lame doit être
parfaitement dégauchie : pour s’en assurer,
le menuisier porte la scie à bout de bras en
plaçant le dos de la lame dans l’axe de
vision et bornoye. Il corrige le gauche
éventuel en tournant une des poignées
dans le sens adéquat avant de tendre la
scie correctement.
Pour travailler, il tient la scie à deux
mains devant lui, la main droite sur la poignée
au-dessus de la lame, la gauche sur le
sommier, sous le bras de la scie 8 . Puis il se
place dans la bonne position, au bout de la
pièce, bien droit, les jambes légèrement
écartées pour une bonne stabilité. Pendant
l’opération, la lame doit se situer dans un
plan perpendiculaire à la face de la pièce
sur laquelle est tracée la ligne de calibrage.
Il commence le sciage en posant la lame de
sa scie à l’extrémité de la planche sur le
trait. Puis, inclinant légèrement sa scie vers
l’avant, dans un mouvement continu mais
souple, il amorce la coupe par quelques
descentes de scie auxquelles succèdent des
coups plus amples jusqu’à obtenir quelques
centimètres de sciage devant servir de
guide à la lame. Progressivement, il
amplifie son geste et en même temps que
son corps se penche en avant, comme pour
peser davantage sur la scie au cours de
la descente, ses bras fléchis décrivent des
mouvements rythmés de haut en bas,
en utilisant toute la longueur de la scie.
Chaque fois que le menuisier remonte sa
La menuiserie / Le façonnage et l’usinage
scie, il la ramène légèrement en arrière
pour éviter un frottement inutile des dents
sur la matière. Au fur et à mesure que la
scie avance dans la matière en suivant le
trait, le menuisier s’avance lui aussi le long
de l’établi, pour que son corps soit toujours
bien placé, ni trop près, ni trop loin
du travail.
Les malfaçons du sciage peuvent avoir
différentes origines. Une scie mal affûtée
ou mal réglée ne peut donner satisfaction.
Une lame insuffisamment tendue, et par là
même trop souple, tend à se coucher et par
conséquent à dévier. Il en est de même si
elle est mal orientée ou gauche. Le maniement
de la scie est également important :
c’est de lui que dépendent l’amélioration
de l’efficacité et la réduction de l’effort. Si
le geste est précis et reste dans le plan de
coupe, la lame travaille dans de bonnes
conditions et produit un bon sciage. Après
usage, la scie doit être détendue afin
d’éviter une déformation des bras et du
sommier, puis suspendue verticalement.
L’usinage
Les principales pièces qui nécessitent
un calibrage rectiligne mécanique sont
celles obtenues en série à partir de panneaux
et dont le parement est polygonal.
Il peut s’agir par exemple d’étagères, de
panneaux de porte ou encore de marches
d’escalier. Le menuisier peut tracer le
contour de chaque pièce l’une après l’autre
ou confectionner un gabarit 9 à partir d’une
épure de l’ouvrage. Pour le calibrage, il
peut utiliser une scie à format en adaptant
un montage d’usinage sur le guide parallèle,
par exemple un panneau rectangulaire
pour des marches d’escalier. Ce panneau
doit se situer en avant de la scie, avec le
chant dans le plan de coupe de la lame,
au-dessus de celle-ci (fig. 6). Il doit également
être légèrement au-dessus de la pièce
pour éviter que le sciage ne les coince. Le
menuisier fait glisser la partie de la pièce
qui doit être coupée sous le panneau et
aligne le trait de repère du sciage avec le
chant du panneau. S’il utilise un gabarit,
il le fixe sur la marche et en aligne le bord
avec le chant du panneau. Pour plus de
sécurité, il peut fixer un presseur de type
« genouillère » dans les rainures du chariot
de la scie à format afin de maintenir la
position de la pièce pendant l’usinage.
Le gainage rectiligne mécanique est
un autre type de calibrage rectiligne que le
menuisier est amené à réaliser. Le menuisier
utilise dans un premier temps la scie
à ruban ou la scie à format pour dégrossir
la masse capable recevant la pièce, puis la
53
8. Certains menuisiers
préfèrent placer la
main gauche à l’extrémité
du bras, plutôt
que sur le sommier.
9. Voir infra « Le
débit », p. xxx.

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10. Le « gras » désigne
la réserve de matière
qui sera enlevée lors de
l’usinage.
11. Voir l’Encyclopédie
des Métiers. La
menuiserie, tome 2,
« Les outils », p. 51.
12. Voir l’Encyclopédie
des Métiers. La
menuiserie, tome 2,
« Les outils », p. 49.
Fig. 6. Exemple de montage d’usinage, fixé sur le guide
parallèle de la scie à format, pour un gainage.
calibre dans un second temps avec une
toupie ou une raboteuse.
Pour dégrossir la masse capable à la
scie à format, il doit concevoir un montage
d’usinage qui maintient la pièce en biais
afin que le tracé du gainage soit parallèle à
l’usinage de l’outil de coupe. Ce montage
d’usinage se compose d’un panneau rectangulaire
dont un chant prend appui contre
le guide et l’autre coïncide avec le trait de
coupe (fig. 7 a). Des butées sont fixées sur
le panneau pour positionner la pièce à
gainer. On peut également fixer le panneau
qui sert de gabarit sur le chariot de la scie
à format. Le chariot possédant des rainures,
il suffit d’y insérer des baguettes de
bois de la longueur du panneau et de les
visser à ce dernier (fig. 7 b). Comme dans
le montage précédent, des butées sont
fixées sur le panneau pour positionner la
pièce à gainer. L’ensemble est maintenu
manuellement sur le chariot. Les baguettes
de bois ne font qu’empêcher le pivotement
du panneau.
Pour dégrossir la masse capable à la
scie à ruban, le menuisier trace simplement
la pente sur la pièce à usiner et scie grossièrement
en laissant le « gras » 10 nécessaire
au calibrage.
Il calibre ensuite la pièce à gainer à la
toupie ou à la raboteuse, à chaque fois à
l’aide d’un montage d’usinage. Celui utilisé
pour la raboteuse doit permettre de garder
la surface à usiner parallèle à la table de
54
a
b
Fig. 7. Gainage à la scie à format avec un gabarit.
a. le gabarit est en appui contre le guide ; b. le gabarit
est positionné par rapport à la rainure sur le chariot de
la scie.
Fig. 8. Montage d’usinage pour un gainage à la raboteuse.
travail (fig. 8). L’ensemble est mobile,
entraîné par les rouleaux de la raboteuse.
Le chantournement
En menuiserie, le chantournement est
l’opération qui consiste à découper une
pièce de bois en suivant un tracé courbe,
en bois de fil comme en bois de travers
(fig. 9). Le menuisier choisit l’outil de
coupe, manuel ou mécanique, en fonction
du rayon, de l’épaisseur, de l’essence de
bois et de la position d’usinage verticale ou
horizontale de la pièce. Excepté dans certains
cas particuliers, comme une maincourante
d’escalier, le menuisier considère
que la surface la plus large d’une pièce se
définit comme une face tandis que celle
qui est plus étroite se définit comme un
chant. Une face ou un chant ne s’usinent
pas de la même façon.
Le chantournement d’un chant est
couramment effectué dans les ateliers de
menuiserie, par exemple pour une traverse
de porte ou de meuble ou lors de la première
étape du calibrage d’un arêtier
courbe. Autrefois, il était réalisé manuellement
à la scie à chantourner 11 ou à la scie
à guichet 12 , remplacées depuis par des

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machines comme la scie à ruban 13 ou des
modèles plus réduits et portatifs comme la
scie sauteuse 14 . Le chantournement d’une
face est nécessaire par exemple lors du
calibrage de pièces courbes telles qu’une
traverse de porte ou de fenêtre cintrée
en plan. Autrefois, on le réalisait à l’herminette
ou à la scie à chantourner puis
aux rabots ronds et aux rabots-râpes.
Aujourd’hui le menuisier fait appel à la
scie à ruban, à la scie à format et à la
toupie.
Le façonnage
Pour chantourner manuellement une
pièce, le menuisier utilise la scie à chantourner.
Il pose la pièce à plat, en bordure
du plateau sur l’établi, et la serre entre
le valet et une cale en veillant à la faire
déborder le moins possible de l’établi pour
éviter les vibrations pendant le sciage
(photo 2). Il faut contrôler que la lame de
la scie à chantourner soit bien affûtée et
avoyée 15 pour que sa trajectoire soit précise
et régulière, sans qu’elle ne coince ou ne
dévie. Lors d’un sciage sinueux, la largeur
de la lame est choisie en fonction du rayon
minimal de la courbe tracée sur la pièce de
bois : plus la courbe est serrée, plus cette
largeur est petite. Le menuisier évite ainsi
que la lame ne talonne, c’est-à-dire que
l’arête du corps de celle-ci ne bute contre
le cintre et empêche ainsi de suivre la
courbe. Le sciage se fait d’un geste ample,
avec la lame perpendiculaire au parement,
légèrement en avant du trait de coupe afin
de laisser le gras nécessaire. Certaines
formes courbes imposent de modifier
l’orientation de la lame et de changer la
position de la pièce au cours du sciage. La
surface d’usinage pour le chantournement
d’une face étant généralement plus grande
que celle pour un chantournement de
chant, la voie de la lame doit être plus
importante pour éviter qu’elle ne se coince.
Si le menuisier procède à des chantournements
intérieurs ne débouchant sur
aucune des rives, les pièces peuvent être
soit à plat sur l’établi et serrées par le
valet, soit maintenues verticalement dans la
presse d’établi. Quelle que soit la méthode
de maintien choisie, le menuisier perce un
trou dont le diamètre est supérieur au
corps de la lame dans la partie à découper,
près du tracé. Puis, après avoir démonté la
lame de sa scie à chantourner, il l’introduit
dans le trou, la remonte, en assure la tension
et procède au découpage de la partie à
enlever à l’intérieur de cette surface. Ce
type de chantournement peut être exécuté
aussi à l’aide d’une scie à guichet.
La menuiserie / Le façonnage et l’usinage
Fig. 9. Exemple d’un chantournement d’une traverse. Il
nécessite un cheminement en plusieurs étapes.
Photo 2. Chantournement d’une traverse à la scie à chantourner.
Document Compagnons du Devoir.
Le menuisier enlève les éventuelles
irrégularités de sciage en utilisant des
râpes 16 , des rabots ou une wastringue, dont
la diversité des formes et des tailles
permet une grande maniabilité (fig. 10).
Depuis l’avènement de la mécanisation, le
chantournement manuel est devenu exceptionnel
et a laissé la place au chantournement
à la scie sauteuse ou à la scie à
ruban, la scie à format ou bien encore à la
toupie.
L’usinage
L’usinage à la scie à ruban
Actuellement, le chantournement de
chants se réalise le plus fréquemment à
la scie à ruban. Suivant la longueur de la
pièce, le menuisier veille à ce qu’elle ne
soit pas en porte-à-faux par rapport à la
table, au départ et en sortie de sciage.
Pour stabiliser la pièce, il peut placer une
servante 17 à l’entrée et à la sortie de la
table de la scie à ruban. Le menuisier
55
13. Voir l’Encyclopédie
des Métiers. La
menuiserie, tome 2,
« La mécanisation »,
p. 132.
14. Voir l’Encyclopédie
des Métiers. La
menuiserie, tome 2,
« Les outils », p. 95.
15. « Avoyer » signifie
donner de la voie à la
denture, c’est-à-dire
tordre les dents alternativement
d’un côté et de
l’autre de la lame afin
d’élargir le sillon de
coupe pour éviter que
le corps ne se coince.
16. Voir l’Encyclopédie
des Métiers. La
menuiserie, tome 2,
« Les outils », p. 75.
17. Voir l’Encyclopédie
des Métiers. La
menuiserie, tome 2,
« Les outils », p. 30.

049-098-Façonnage et usinage_4 16/03/12 17:53 Page56
18. Voir l’Encyclopédie
des Métiers. La
menuiserie, tome 3,
« L e s é l é m e n t s
courbes », p. 239.
19. Les traces d’usinage
sont des ondulations
laissées par les
arêtes tranchantes de
l’outil de coupe.
Fig. 10. Rectification des irrégularités de sciage. a. à la
râpe; b. à la wastringue.
contrôle la sinuosité du tracé afin de
repérer le rayon le plus faible et de choisir
une largeur de la lame adaptée. S’il ne possède
pas de lame appropriée à la sinuosité
du tracé, il peut dégager la courbe progressivement
grâce à des sciages à intervalles
réguliers : la partie à évider tombe ainsi
morceau après morceau sans que la lame
ne se coince. À la jonction de deux courbes
qui se raccordent entre elles en pointe, un
perçage d’un diamètre supérieur à la largeur
de la lame permet à celle-ci de
pivoter plus facilement (fig. 11 a). Il peut
aussi dégager la courbe en conduisant des
sciages successifs du tracé vers l’extérieur
de la pièce (fig. 11 b).
Dans le cas d’un élément courbe 18 , par
exemple un limon, le menuisier effectue un
chantournement de faces. Le sciage de la
scie à ruban suit le calibre rallongé en
étant parallèle aux lignes de rappel verticales
qui relient les lignes de chantournement
tracées sur les chants de la masse
capable, ce qui implique de surélever
la pièce à usiner (fig. 12). À l’usinage,
la pièce étant placée verticalement sur la
table de travail, sa stabilité est permise
par des tasseaux de soutien ou une équerre
de maintien. Ainsi, cet usinage à la scie à
ruban se limite à une hauteur de passe
confinée entre la table et les carters de
protection, ce qui restreint donc la longueur
des pièces de bois.
56
a
b
a
b
Fig. 11. Chantournement à la scie à ruban de chants aux
courbes serrées. a. à l’endroit du raccord en pointe de deux
courbes, perçage permettant de faire pivoter la lame ;
b. chantournement par passes successives.
Dans la mesure du possible, il convient
d’éviter de reculer la pièce : elle risque
d’accrocher la lame susceptible alors de
quitter les volants et de sauter. Brute de
sciage, la surface est soumise à une opération
de finition manuelle ou mécanique qui
permet de reprendre les traces d’usinage 19
et les éventuels défauts de sciage.
L’usinage à la scie circulaire à format
La scie circulaire à format est utilisée
principalement pour des chantournements
Fig. 12. Chantournement à la scie à ruban d’une face d’un
limon courbe.

049-098-Façonnage et usinage_4 16/03/12 17:53 Page57
de face, par exemple pour l’évidement
d’une face concave d’un panneau de porte
cintré en plan ou d’un noyau d’escalier.
Dans le cas où les faces concaves des
pièces de bois présentent un évidement
important, le menuisier peut dans un premier
temps les dégrossir, par exemple à
la toupie en réalisant une succession de
passes avec un outil à feuillure. Ensuite, il
adapte la circonférence de la lame de la
scie à format à la face concave avec un
usinage de travers pour y reproduire la
forme circulaire de la lame. Cependant, il
est rare de trouver dans un atelier le diamètre
d’une lame de scie à format qui corresponde
à celui du cintre de la pièce de
bois à usiner. Mais, en prenant une lame
circulaire dont le diamètre est supérieur à
celui du cintre de l’évidement et en trouvant
l’angle d’orientation adéquat par rapport
à la surface de coupe de l’outil, le
menuisier peut usiner la face concave, par
montées successives de la lame.
Lorsque la face concave est
« confinée » dans un petit diamètre, le
menuisier commence par tracer la section
de la pièce à usiner pour faire apparaître
la face concave et ainsi obtenir la corde et
la flèche du cintre (fig. 13 a). La flèche
dépend de la hauteur de la lame. La corde
s’obtient en jouant sur l’angle d’attaque
Fig. 13. Évidement d’une petite surface concave à la scie
circulaire à format. a. section de la pièce à usiner ;
b. application de la règle sur la pièce pour déterminer la
largeur de l’évidemment dont dépend l’angle d’attaque de la
lame; c. présentation de la règle sur la scie à format : les
grands côtés du parallélogramme déterminé doivent être en
contact avec la lame.
a
b
c
La menuiserie / Le façonnage et l’usinage
de la lame de scie circulaire par rapport
à la surface de la pièce de bois. Pour
déterminer cet angle, le menuisier conçoit,
à partir du tracé de la section, un cadre
articulé composé de quatre tasseaux qui
forment un parallélogramme (fig. 13 b).
L’écartement entre les deux grands côtés
du parallélogramme est déterminé par la
longueur de la corde du cintre que l’on
cherche à obtenir. Il faut ensuite orienter
ce cadre sur la table de façon à ce que la
lame soit en contact avec ces deux grands
côtés (fig. 13 c). La position du cadre
détermine alors l’angle d’attaque approprié.
Il ne reste plus qu’à fixer deux règles
droites et parallèles de chaque côté du
cadre articulé.
Si la concavité correspond à un plus
grand diamètre, l’utilisation d’une scie à
format avec une lame inclinable s’impose
(fig. 14). Les paramètres de réglage sont
les mêmes que pour une face concave à
petit diamètre, mais la procédure est
Fig. 14. Évidement d’une grande surface concave à la
scie circulaire à format à lame inclinable. a. section de la
pièce à usiner ; b. présentation de la règle sur la scie à
format; c. inclinaison de la lame pour obtenir la hauteur
de l’évidement.
a
b
c
57

049-098-Façonnage et usinage_4 16/03/12 17:53 Page58
inversée. Le menuisier commence par
trouver la largeur de l’évidement cintré
puis la reporte sur la table à l’aide du
cadre articulé (fig. 14 a et b). Celui-ci
étant posé perpendiculairement à la lame,
le menuisier remonte progressivement cette
dernière jusqu’à ce qu’elle touche l’arête
intérieure du cadre (fig. 14 c). Deux règles
droites sont placées de part et d’autre de
ce cadre. Ensuite, la lame est inclinée
jusqu’à ce qu’elle atteigne la flèche désirée
de l’évidement cintré. Lors de l’usinage, la
pièce est amenée dans le sens opposé à
l’inclinaison de la lame, afin d’éviter que la
pièce ne se soulève.
Pour l’usinage d’une face convexe, le
menuisier réalise un montage d’usinage,
conçu pour un chariotage latéral de la
pièce (photo 3). Le principe consiste à
visser un panneau sur des baguettes de
bois insérées dans les rainures du chariot
de la scie à format. Deux autres panneaux
sont fixés verticalement sur le premier de
sorte qu’ils soient perpendiculaires à la
lame. Ils reçoivent une tige métallique
qui sert d’axe de rotation pour la pièce à
usiner l’ensemble étant actionné manuellement.
Si la rotation doit être bloquée pour
maintenir la pièce dans une position précise,
le menuisier perce l’un des panneaux
verticaux ainsi que l’extrémité de la pièce
pour y insérer une tige en métal ou en bois
qui permet ce maintien. Ce montage d’usinage
permet au tranchant de la lame de
la scie à format de rester tangent à la circonférence
de la pièce de bois convexe à
usiner. Le menuisier doit d’abord dégrossir
la masse capable en déplaçant le montage
d’usinage longitudinalement et en l’inclinant
à chaque passage d’une dizaine de
degrés, pour obtenir une surface convexe
avec une multitude de facettes d’environ
cinq centimètres de large. Il poursuit l’usi-
Photo 3. Montage d’usinage permettant le calibrage
d’un pilastre cylindrique à la scie à format. Document
Compagnons du Devoir.
58
nage par une rotation de la pièce à usiner
depuis son extrémité avant, il descend la
lame jusqu’au niveau de l’axe de rotation
de la pièce à usiner afin que le tranchant
des dents de la lame usine un maximum de
surface. Le montage d’usinage avance de
quelques centimètres puis le menuisier
tourne doucement la pièce à usiner jusqu’à
effectuer la totalité de la surface convexe
entreprise et réitère les mêmes opérations.
Il est nécessaire de bien dégrossir la masse
capable, pour ne pas risquer que le corps
de la lame ne talonne.
Le chantournement à la scie à format
est moins rapide qu’à la scie à ruban, mais
il n’est pas limité par la longueur des pièces
et donne un résultat relativement propre.
L’usinage à la toupie
Pour chantourner une face concave, la
toupie doit être équipée d’un arbre inclinable
afin que l’outil de coupe laisse apparaître
une surface d’usinage (fig. 15 a).
Cet outil de coupe doit avoir des araseurs
en tête d’outil. C’est par exemple le cas de
l’outil à feuillure (fig. 15 b). En raison des
dimensions de l’outil de coupe, on ne peut
réaliser en une seule passe que des petites
faces concaves. Il faut en effet que le diamètre
de l’outil de coupe soit supérieur à
la corde du cintre de la pièce à usiner mais
inférieur à son diamètre. Le menuisier doit
tracer la section de la pièce à usiner pour
obtenir la longueur de la corde du cintre
et la hauteur de flèche de la face concave
(fig. 15 c). La tête de l’outil affleurant la
table de travail, le menuisier, en fonction
du diamètre de l’outil de coupe, incline
l’arbre de toupie pour obtenir la hauteur
de flèche de la face concave et faire coïncider
la corde du cintre avec la zone d’usinage
de l’outil de coupe (fig. 15 d). Puis il
fixe sur la table un tasseau de chaque coté
de la pièce pour la guider lors de l’usinage.
Pour l’usinage d’une grande face
concave, les bases du réglage de l’outil
sont les mêmes que pour une petite face
concave. Simplement, il se réalise en deux
étapes. Le menuisier incline la pièce de
bois et fait reposer un côté sur un tasseau
afin que l’outil de coupe ne puisse usiner
qu’une moitié du cintre, puis il retourne la
pièce pour usiner l’autre côté (fig. 16 a).
Pour trouver l’épaisseur du tasseau, il est
préférable de tracer la section du cintre de
la pièce afin de visualiser le positionnement
de celle-ci sur la table et de séparer
le cintre en deux parties égales dont il faut
chercher les flèches et les cordes. Le tasseau
doit soutenir la pièce inclinée de sorte
que la corde du premier cintre soit de
niveau (fig. 16 b). Lors de l’usinage d’une

049-098-Façonnage et usinage_4 16/03/12 17:53 Page59
a
b
c
d
Fig. 15. Évidement d’une petite surface concave à la toupie
avec un arbre inclinable. a. vue en perspective; b. outil de
coupe utilisé ; c. tracé pour trouver la hauteur d’usinage
(h) en fonction de la flèche désirée (f) ; d. tracé pour
obtenir l’inclinaison de l’arbre de toupie par rotation sur
son axe (r).
La menuiserie / Le façonnage et l’usinage
a
b
Fig. 16. Évidement d’une grande surface concave à la
toupie avec un arbre inclinable. a. vue en perspective ;
b. tracé pour obtenir l’inclinaison de la pièce et donc la
hauteur du tasseau (h).
face concave avec une flèche importante et
une longueur de corde supérieure au diamètre
de l’outil de coupe, le menuisier doit
accentuer l’inclinaison de l’outil de coupe.
Ces procédés sont utilisés principalement
pour des pièces de grande longueur.
Pour chantourner une face convexe à
la toupie, un montage d’usinage s’impose.
Il s’apparente à celui réalisé pour la scie
circulaire. Le montage d’usinage à la toupie
est mobile et vient se poser sur la table de
travail (fig. 17). Il est aussi renforcé sur
les côtés par des traverses. Le berceau est
conçu afin que l’outil de coupe travaille la
Fig. 17. Chantournement d’une face convexe à la toupie
avec un berceau.
59

049-098-Façonnage et usinage_4 16/03/12 17:53 Page60
20. Voir l’Encyclopédie
des Métiers. La
menuiserie, tome 3,
« Les arêtiers cintrés »,
p. 164.
21. Voir l’Encyclopédie
des Métiers. La
menuiserie, tome 3,
« L e s é l é m e n t s
courbes », p. 252.
pièce à usiner par en dessous en toute
sécurité. Par conséquent, les panneaux qui
supportent cette pièce doivent comporter
un évidement pour le passage de l’outil
de coupe. Deux tasseaux sont fixés sur la
table de la toupie de chaque côté du berceau
afin qu’il garde une trajectoire régulière
face à l’outil de coupe. La pièce est
préalablement dégrossie à la scie circulaire
à format (fig. 18 a) ou à la dégauchisseuse
(fig. 18 b), puis reprise avec le berceau en
l’inclinant sur l’outil de coupe afin de
supprimer les facettes et d’effectuer une
« mise au rond ». L’outil de coupe utilisé
doit posséder des araseurs en partie supérieure,
et être posé en bout d’arbre de
toupie pour ne pas que ce dernier ou le
boulon de fixation de la fraise ne gêne le
passage de la pièce. La toupie donne à
peu près le même résultat que la scie circulaire,
avec toutefois une finition un peu
plus soignée.
Le délardement
Le délardement consiste à abattre les
arêtes d’une pièce de bois chantournée et
donc établir des chanfreins pour obtenir
les faces de l’ouvrage. Ce terme, issu du
vocabulaire des charpentiers, est utilisé par
les menuisiers essentiellement lorsqu’ils
façonnent des arêtiers cintrés 20 . L’angle
de l’arêtier que constituent deux surfaces
délardées sert à définir l’orientation des
côtés d’un ouvrage. Pour parvenir à délarder
une face, le menuisier doit reporter
sur la pièce courbe chantournée obtenue
par un chantournement des faces et des
chants, les lignes de délardement acquises
lors du traçage de l’épure, en utilisant les
génératrices de la face de l’ouvrage.
60
a
b
Fig. 18. Dégrossissage de la face convexe avant chantournement.
a. à la scie à format; b. à la dégauchisseuse.
Le façonnage
Le délardement manuel s’effectue à
la scie à chantourner en suivant les lignes
de délardement, par un sciage qui doit
suivre les génératrices des faces. Au fur et
à mesure que le sciage progresse, le menuisier
est amené à changer la position de
la pièce sur l’établi afin d’avoir l’aisance
nécessaire pour un travail précis et efficace.
À défaut de scie à chantourner, le menuisier
peut utiliser toutes sortes d’outils tels
que le rabot électrique, la wastringue ou
encore le rabot-râpe.
L’usinage
Contrairement au chantournement
mécanique d’une face ou d’un chant,
durant lequel la masse capable ou des
équerres de soutien procurent à la pièce
une surface ou un appui toujours droit et
stable, le délardement mécanique implique
le déplacement de la pièce sur une surface
ou des appuis courbes et instables, ce qui
complique sensiblement le travail. Une
solution consiste à utiliser une scie à ruban
en confectionnant un montage d’usinage
capable de maintenir la pièce dans une
position où la lame est constamment parallèle
aux génératrices de la face.
Le débillardement
Le débillardement 21 est l’opération
qui consiste à découper les chants ou les
faces courbes d’une pièce de bois pour
obtenir une surface gauche. Qu’il s’agisse
d’un chant ou d’une face, la technique est
la même. Le menuisier est plus souvent
confronté au débillardement d’un chant,
notamment sur un arêtier cintré ou plus
couramment sur un limon courbe. Dans le
cas d’un arêtier cintré, le menuisier doit
reporter sur les faces incurvées, obtenues
par un chantournement de faces suivi
d’un délardement des faces, les lignes de
débillardement acquises lors du traçage de
l’épure, en utilisant les génératrices de la
face de l’ouvrage.
Un débillardement manuel s’effectue à
la scie à chantourner. La lame doit suivre
les lignes de débillardement en restant
parallèle aux génératrices des chants qui
relient perpendiculairement les génératrices
du parement et du contreparement. Le
menuisier tient compte de la particularité
de ces génératrices qui sont, pour un
volume générateur cylindrique, de niveau
et rayonnantes par rapport à l’axe, et
pour un volume générateur sphérique, uniquement
rayonnantes par rapport au point

049-098-Façonnage et usinage_4 16/03/12 17:53 Page61
de centre 22 . Il peut, au cours du sciage,
changer la position de la pièce sur l’établi
afin de pouvoir visualiser constamment
la trajectoire de la lame. Comme pour
le délardement, à défaut de scie à chantourner,
le menuisier peut utiliser toutes
sortes d’outils tels que le rabot électrique,
la wastringue, le rabot-râpe ou éventuellement
la défonceuse.
Pour un débillardement 23 mécanique,
le menuisier peut confectionner un montage
d’usinage mais celui-ci étant complexe,
il préfèrera le plus souvent le débillardement
manuel.
Le mortaisage
Le mortaisage consiste à réaliser une
mortaise 24 , c’est-à-dire l’évidement de
section généralement rectangulaire dans
lequel se loge le tenon. La mortaise, partie
femelle, et le tenon, partie mâle, sont,
parmi les moyens d’assemblages traditionnels,
les plus utilisés. En règle générale, la
largeur de la mortaise correspond au tiers
de l’épaisseur de la pièce de bois. On dit
que le menuisier « tierce l’assemblage »
(fig. 19). La longueur de la mortaise est
déterminée par la largeur du tenon, qui
doit forcer légèrement.
Le façonnage
Pour réaliser manuellement une mortaise,
le menuisier utilise un bédane. Il
repère d’abord à l’aide du trusquin la longueur
de la mortaise par deux traits. Puis,
il pose la pièce de bois sur une cale martyre
légèrement en biais par rapport au
chant du plateau de l’établi, serrée à l’aide
d’un valet 25 et de sa cale. La forme de la
cale martyre peut changer en fonction de
celle de la pièce de bois à façonner. La
pièce doit se situer le plus à l’aplomb
Fig. 19. Une mortaise. a. longueur; b. largeur; c. profondeur;
d. about; e. fond; f. joue.
La menuiserie / Le façonnage et l’usinage
possible par rapport au piétement droit :
l’efficacité des coups de maillet portés sur
le bédane est ainsi optimale car une grande
partie des vibrations provoquées par les
percussions est absorbée par le sol. Ensuite,
le menuisier se place dans l’alignement de
la pièce de bois, devant l’établi, la jambe
gauche en avant (s’il est droitier) pour une
meilleure stabilité. Le menuisier réalise
deux types de mortaisages, droit ou biais,
en fonction de l’angle d’assemblage entre
les deux pièces.
Le mortaisage droit
Pour réaliser une mortaise droite, le
menuisier place le tranchant du bédane
entre les deux traits de trusquin qui déterminent
la longueur de la mortaise, à
environ deux millimètres devant l’about 26 ,
afin d’éviter de « mater 27 » (fig. 20 a). Il
donne alors un premier coup de maillet
sur le bédane légèrement incliné vers lui
pour amorcer l’entaille. Puis il le retire et
le déplace vers l’avant de quelques millimètres
en l’inclinant. Il donne alors un
second coup de maillet sur le bédane à la
verticale, dans la direction de l’amorce de
l’entaille, puis un troisième, avec le bédane
incliné, pour expulser un premier copeau de
bois. Il répète ces gestes jusqu’à atteindre,
par une pente dont l’inclinaison correspond
à peu près à l’angle de coupe du bédane, la
profondeur de mortaise désirée.
Ensuite, il tourne le bédane pour
placer le biseau face à lui (fig. 20 b). Il le
décale légèrement du fond de la partie
biaise, et donne un coup de maillet. Avec
un léger mouvement vers l’avant du
bédane, il expulse un copeau. On répète
cette action d’un about à l’autre de la
mortaise, par tranches successives de 2 à
4 mm suivant la dureté du bois. À chaque
extrémité de la mortaise, le menuisier
garde la réserve délimitée par le premier
coup de bédane. Il termine en équarrissant
les abouts par un coup de bédane
d’aplomb. Pour une mortaise débouchante,
la pièce de bois est retournée pour y répéter
les mêmes opérations (fig. 20 c).
Le mortaisage biais
Une mortaise destinée à recevoir un
tenon d’une pièce cintrée ou biaise exige un
mortaisage biais. La mortaise se présente
généralement sous la forme d’un about
droit qui sert de repos au tenon de la traverse
et d’un about en biais qui correspond
au prolongement de l’inclinaison de ce
même tenon. Le menuisier procède exactement
de la même manière que pour une
61
22. Voir l’Encyclopédie
des Métiers. La
menuiserie, tome 3,
« L e s é l é m e n t s
courbes », p. 298.
23. Voir l’Encyclopédie
des Métiers. La
menuiserie, tome 3,
« L e s é l é m e n t s
courbes », p. 276.
24. Pour une vision
complète des différents
types de mortaise, voir
l’Encyclopédie des
Métiers. La menuiserie,
tome 4, « Les
assemblages », p. 216
à 223.
25. Voir l’Encyclopédie
des Métiers. La
menuiserie, tome 2,
« Les outils », p. 29.
26. Les abouts d’une
mortaise correspondent
aux arêtes des faces
perpendiculaires aux
joues.
27. Mater, c’est écraser
l’arête.

049-098-Façonnage et usinage_4 16/03/12 17:53 Page62
Fig. 20. Les étapes de l’exécution manuelle d’une mortaise. Pour plus de clarté, le premier tiers de la largeur de la pièce
travaillée n’est pas représenté. a. détermination de la profondeur; b. évidement; c. façonnage d’une mortaise débouchante.
mortaise droite si ce n’est qu’il laisse une
marge plus importante et qu’au moment
d’équarrir les abouts, il oriente son outil
dans la direction déterminée par un trait
préalablement tiré sur le parement de la
pièce (fig. 21). Un œil exercé aligne sans
difficulté l’outil par rapport à ce trait. Il
faut sinon poser à chant une branche de
mètre sur les abouts de la mortaise et vérifier
que son inclinaison coïncide avec le
trait sur le parement.
62
L’usinage
Au cours du XX e siècle, différentes
machines, toutes appelées « mortaiseuse »,
ont été successivement inventées pour
tenter de reproduire la forme d’une mortaise
façonnée à la main. Chacune de ces
machines, en fonction de son outil de
coupe, produit des mortaises de forme particulière
: abouts arrondis ou équarris,
fond arrondi, ondulé ou plat. Les plus
a
b
c

049-098-Façonnage et usinage_4 16/03/12 17:53 Page63
Fig. 21. Alignement du bédane avec l’about biais.
couramment utilisées actuellement sont la
mortaiseuse à mèche ou à bédane carré, la
mortaiseuse à chaîne, la mortaiseuse à
bédane simple et la mortaiseuse à bédane
triple. On peut également se servir d’une
défonceuse à commande numérique.
En fonction des machines, l’usinage
est vertical ou horizontal. Si le positionnement
des pièces de bois diffère, l’aspect
final reste le même. Toutes ces machines,
sauf la défonceuse numérique, ont en
commun un bloc-moteur sur lequel est fixé
l’outil de coupe, et une table de travail sur
laquelle repose la pièce à façonner. Les
machines dont l’usinage est vertical (la
mortaiseuse à chaîne et la mortaiseuse à
bédane simple) se composent d’une table
fixe munie d’un guide amovible de positionnement.
Sur celles-ci, c’est le blocmoteur
et l’outil de coupe qui se déplacent
pour usiner la mortaise. Les machines dont
l’usinage est horizontal (les mortaiseuses
à mèche, à chaîne, à bédane simple ou à
bédane triple) n’exécutent que des mortaises
droites. Elles possèdent un blocmoteur
fixe, une table mobile et un guide
également mobile mais qui ne se déplace
que latéralement. Ce dernier est séparé en
deux éléments laissant un intervalle, la
lumière, pour le passage de l’outil. Elles
Sur certaines mortaiseuses à mèche et sur
certaines mortaiseuses à chaîne, c’est le
bloc-moteur qui se déplace tandis que la
table reste fixe.
La mortaiseuse à chaîne et la mortaiseuse
à bédane simple, à usinage vertical,
se caractérisent par une action de leur
La menuiserie / Le façonnage et l’usinage
outil de coupe sur le bois qui engendre des
éclats. C’est pourquoi elles sont équipées
d’un pare-éclats. Il est constitué par une
masse de bois dur fixée sur un support
métallique qui suit le mouvement du porteoutil
jusqu’au contact de la pièce de bois
qu’il comprime au plus près de l’about de
la mortaise (fig. 22). Sur les autres mortaiseuses,
à usinage horizontal, c’est le
guide qui fait office de pare-éclat.
Les mortaises biaises sont réalisées
avec des mortaiseuses à usinage vertical.
Il faut prendre en compte la longueur
de l’outil de coupe et l’inclinaison de la
pièce. Ensuite, lorsque le menuisier a pris
connaissance des caractéristiques de la mortaise
à usiner, il place en général le parement
de la pièce de bois sur la table et le
chant contre le guide. Il l’immobilise grâce
au presseur dont la force est répartie sur
une surface supérieure à celle de l’usinage
grâce à une cale en bois dur plus longue
que la mortaise. Le menuisier règle le positionnement
de l’outil. Il délimite la mortaise
en usinant les abouts. Puis il travaille
dans le sens opposé à celui de la rotation
de l’outil de coupe afin d’orienter les
copeaux dans l’évidement réalisé auparavant.
Chaque type de mortaiseuse produit
des mortaises caractéristiques.
La mortaiseuse à mèche et la mortaiseuse
à bédane carré
La mortaiseuse à mèche 28 réalise des
mortaises aux abouts arrondis et à fond
plat grâce à la rotation d’une mèche dont
le diamètre détermine l’épaisseur de l’évidement.
Pour ce type de mortaiseuse,
l’outil travaille en général horizontale-
Fig. 22. Positionnement d’un pare-éclat pour une mortaiseuse
à chaîne.
63
28. Voir l’Encyclopédie
des Métiers. La
menuiserie, tome 2,
« La mécanisation »,
p. 149.

049-098-Façonnage et usinage_4 16/03/12 17:53 Page64
ment. Il existe plusieurs types de mèches.
La mèche hélicoïdale (fig. 23 a) est une
mèche à profil constant qui réalise des
mortaises par perçage de trous successifs
puis par chariotage afin d’évider le surplus
de matière entre ces trous (fig. 24). La
mèche à cuillère est une mèche droite à
profil constant qui a des entailles, appelées
« brise-copeaux » (fig. 23 b). Elle s’utilise
comme la mèche hélicoïdale mais permet
d’obtenir un résultat plus soigné. La mèche
à charioter est une mèche droite dont les
Fig. 23. Les différents types de mèches utilisées avec une
mortaiseuse à mèche. a. mèche hélicoïdale ; b. mèche à
cuillère; c. mèche à charioter; d. mèche oscillante.
Fig. 24. Mortaisage par perçage de trous successifs puis
chariotage.
64
a
b
c
d
arêtes tranchantes donnent un état de surface
plus satisfaisant que les deux précédentes
(fig. 23 c). La mèche oscillante est
une mèche droite possédant deux araseurs
facilitant la pénétration dans la matière ;
elle est principalement utilisée dans la
menuiserie en chaise (fig. 23 d).
Le positionnement vertical de l’outil
de coupe se règle par rapport au niveau de
la table, de préférence en montant, afin
d’éviter un éventuel jeu mécanique dans le
pas de vis provoquant des vibrations lors
de la mise sous tension de la machine. Le
diamètre de la mèche doit correspondre à
l’espacement entre les deux traits de trusquin
qui délimitent la mortaise. Le réglage
horizontal peut prendre pour référence le
niveau de la table ou du bloc-moteur. Une
butée définit la profondeur. Sous la table,
deux butées latérales déterminent la longueur
de la mortaise.
Deux Américains, Robert et Ralf
Greenlee, tonneliers de métier, inventent
en 1874 une mortaiseuse à usinage vertical
dont l’outil de coupe est composé d’un
bédane creux dans lequel ils ont inséré une
mèche hélicoïdale sans pointe de centrage
(fig. 25). Cette mèche est dotée de deux
arêtes tranchantes. Elle est animée d’un
mouvement de rotation à l’intérieur du
bédane qui, lui, est fixe. Son affûtage spécifique
canalise les copeaux vers l’intérieur,
et une lumière latérale permet de les éva-
Fig. 25. Le bédane creux et sa mèche hélicoïdale.

049-098-Façonnage et usinage_4 16/03/12 17:53 Page65
Fig. 26. Mortaisage à la mortaiseuse à chaîne.
cuer. La dimension du bédane détermine
la largeur de la mortaise. Les réglages de
positionnement se font de la même façon
que sur la mortaiseuse à mèche. Cette
machine donne un bon état de surface,
mais l’usinage reste délicat et relativement
lent.
La mortaiseuse à chaîne
La mortaiseuse à chaîne 29 réalise des
mortaises aux abouts équarris et dont le
fond est arrondi dans les angles (fig. 26).
L’utilisation de cette mortaiseuse impose
donc de moucher les angles du tenon. À la
sortie de la mortaise, dans le sens de la
remontée de la chaîne, la coupe est perpendiculaire
aux fibres du bois qui ont donc
tendance à être arrachées et projetées. C’est
pourquoi cette machine est équipée d’un
pare-éclat mobile, qui suit le mouvement
du guide-barre. Ce dernier comporte à
l’extrémité de son corps un roulement dont
le diamètre dépend de l’épaisseur de la
chaîne.
Contrairement à la mortaiseuse à
mèche, le bloc-moteur de la mortaiseuse
à chaîne est généralement mobile. Il se
déplace latéralement et permet ainsi l’usinage
de la mortaise dans le sens de sa longueur,
à condition bien sûr qu’elle soit
supérieure à la largeur de l’outil de coupe.
Il se déplace aussi transversalement ce qui
permet de positionner la chaîne entre les
deux traits de trusquin. Il se déplace enfin
verticalement permettant ainsi de déterminer
la profondeur de la mortaise.
L’ampleur de ce mouvement vertical est
limitée par une butée de fin de course,
mais la table, réglable en hauteur, permet
de s’adapter aux pièces imposantes. Pour
réaliser une mortaise débouchante, le
La menuiserie / Le façonnage et l’usinage
menuisier usine la première moitié de la
mortaise puis retourne la pièce et répète
les mêmes opérations.
La mortaiseuse à bédane simple oscillant
La mortaiseuse à bédane simple oscillant
30 réalise des mortaises équarries à fond
ondulé. Elle nécessite elle aussi l’utilisation
d’un pare-éclat. Le réglage de l’outil de
coupe, qui joue sur l’équilibre de masses
excentriques par rapport à l’axe du porteoutil,
est assez complexe et diffère selon les
constructeurs. Ces derniers fournissent un
tableau de correspondances entre les longueurs
standardisées de mortaises et la
position à donner aux masses. C’est la combinaison
de l’oscillation du bédane et de
son mouvement elliptique qui façonne la
mortaise (fig. 27). Cette mortaiseuse peut
réaliser en une seule passe, et avec un
grand soin, des mortaises doubles ou plusieurs
mortaises avec ou sans épaulement.
La mortaiseuse à bédane triple
La mortaiseuse à bédane triple 31 ,
appelée aussi « mortaiseuse à trois couteaux
», résout quasiment tous les problèmes
rencontrés avec les machines
précédentes. Elle réalise des mortaises à
bords équarris dont le fond est quasiment
plat et dont la forme peut être rectangulaire,
trapézoïdale ou parallélépipédique
(fig. 28). Le pointage et le mode de fonc-
Fig. 27. Mortaisage à la mortaiseuse à bédane oscillant.
65
29. Voir l’Encyclopédie
des Métiers. La
menuiserie, tome 2
« La mécanisation »,
p. 149.
30. Voir l’Encyclopédie
des Métiers. La
menuiserie, tome 2,
« La mécanisation »,
p. 149.
31. Voir l’Encyclopédie
des Métiers. La
menuiserie, tome 2,
« La mécanisation »,
p. 149.

049-098-Façonnage et usinage_4 16/03/12 17:53 Page66
32. Voir l’Encyclopédie
des Métiers. La
menuiserie, tome 2,
« Les assemblages »,
p. 212.
33. Voir l’Encyclopédie
des Métiers. La
menuiserie, tome 2,
« Les outils », p. 51.
34. Voir « L’établissement
», p. xxx.
35. Le pouce sert
d’appui à la lame pour
la guider vers la partie
du tenon à éjecter.
Fig. 28. Les différentes possibilités d’un mortaisage à la
mortaiseuse à bédane triple. a. mortaise rectangulaire ;
b. mortaises trapézoïdales; c. mortaise parallélépipédique.
Fig. 29. Mortaisage à la mortaiseuse à bédane triple.
tionnement ainsi que le bâti peuvent
s’apparenter à ceux de la mortaiseuse à
mèche. Cette mortaiseuse possède deux
couteaux latéraux et un bédane central.
Les couteaux latéraux, dont l’écartement
se règle manuellement, déterminent la longueur
de la mortaise et en équarrissent les
abouts. Cette dernière action supprime les
éclats, pendant que le bédane central évide
le milieu de la mortaise par un mouvement
hélicoïdal (fig. 29). L’amplitude d’oscillation
de ce bédane se règle en fonction de
l’écartement des couteaux. Ce système
implique de posséder des jeux d’outils qui
correspondent aux profondeurs de mortaise
souhaitées.
Le tenonnage
Le tenon est la partie mâle qui vient
se loger dans la mortaise (fig. 30). Ses
dimensions dépendent donc de celles de
la mortaise. Pour un ajustement optimal,
l’épaisseur du tenon doit être légèrement
inférieure à la largeur de la mortaise afin
de laisser la place à la colle et sa longueur
légèrement inférieure à la profondeur de
la mortaise afin de prévenir d’éventuelles
irrégularités au fond de la mortaise et de
66
Fig. 30. Un tenon. a. largeur; b. épaisseur; c. longueur;
d. arasement; e. about; f. joue.
tenir compte de l’épaisseur de la colle en
cas de collage. En revanche, le tenon doit
légèrement forcer dans le sens de la largeur
qui peut être soumis au retrait du bois
puisqu’il s’agit de travers fil.
Le principe du tenon et de la mortaise
est celui de tous les assemblages regroupés
sous le terme d’« enfourchement 32 ». Ces
modes de liaison sont très courants en
menuiserie, par exemple pour l’assemblage
d’un montant et d’une traverse dormante
de porte ou de fenêtre. Leur réalisation
s’apparente à du tenonnage.
Le façonnage
Le tenon
Pour réaliser manuellement un tenon,
le menuisier utilise une scie à tenonner 33 .
Lorsque l’établissement 34 est terminé, il
trace les arasements du tenon sur les
chants puis sur les faces. Ensuite, aidé du
trusquin, le menuisier repère l’about qu’il
prolonge sur les chants jusqu’à l’arasement.
La pièce de bois est alors placée verticalement
dans la presse avec une partie qui
dépasse suffisante pour scier avec aisance
mais assez limitée pour ne pas occasionner
de vibrations.
Le menuisier se place à côté de la
presse, le long de l’établi. Il pose le pouce 35
gauche (s’il est droitier) sur l’about du
tenon à côté du trait de trusquin désignant
la joue droite, et tient la scie à
tenonner de la main droite, de façon à

049-098-Façonnage et usinage_4 16/03/12 17:53 Page67
avoir constamment en vue le trait à scier.
Il amorce le sciage par petits coups rapides
en allongeant progressivement son geste
sur quelques millimètres de profondeur de
façon à ne plus voir les dents et ainsi à
engager la voie de la scie dans la pièce de
bois (fig. 31 a). Le menuisier desserre
légèrement la presse, incline la traverse
vers l’avant, à 45 o environ. Puis, il entame
la descente d’un geste ample et en suivant
des yeux le trait trusquiné sur le chant de
la pièce de bois face à lui, en inclinant progressivement
la scie à tenonner depuis la
surface de référence vers le trait d’arasement,
afin de « tomber » la première
moitié de la joue (fig. 31 b). Le menuisier
tourne sa pièce de bois, la place toujours
verticalement, et procède alors de la même
façon, si ce n’est que la partie de la joue
déjà découverte sert maintenant de référence
(fig. 31 c). La descente se fait parallèlement
à l’arasement. Le trait de trusquin
n’est plus visible, mais la lame bénéficie
désormais d’une surface d’appui assez
grande pour être correctement guidée. La
première joue terminée, le menuisier réitère
les mêmes opérations sur la joue gauche.
Enfin, le menuisier scie les arasements.
Il peut auparavant poser la pièce
de bois sur la cale martyre et serrer le tout
avec le valet et sa cale. De cette manière,
il surélève sa pièce et évite de scier l’arrête
du plateau de l’établi. À l’aide de la scie à
araser, il amorce le sciage sur une arête
puis descend progressivement, guidé par le
trait du parement et du chant (fig. 32).
Pour un tenonnage biais, il faut seulement
prendre en compte l’inclinaison de l’arasement
en fonction des traits trusquinés sur
les chants de la pièce de bois.
L’enfourchement
L’enfourchement classique est un
assemblage à tenon et mortaise débouchante,
avec un seul about, en bout de
deux pièces de bois. Son exécution relève
à la fois du tenonnage et du mortaisage
dans la mesure où elle nécessite la scie et
le bédane. Le tracé est le même que celui
du tenon. Il convient simplement de bien
définir les parties à supprimer, dans lesquelles
doit constamment se trouver le
trait de scie. La partie femelle, bien que
définie comme une mortaise débouchante,
s’exécute comme un tenon par la « descente
» de deux coups de scie, en veillant
toujours à ce que la voie de la lame se
trouve comprise dans la partie qui doit
être enlevée. Après le sciage, la pièce de
bois est placée à chant sur une cale martyre,
serrée par le valet et la cale, et évidée
La menuiserie / Le façonnage et l’usinage
a
b
c
Fig. 31. Façonnage d’un tenon : le sciage des joues.
a. amorce des joues; b. sciage de la partie supérieure des
joues ; c. retournement de la pièce et fin du sciage des
joues.
Fig. 32. Façonnage d’un tenon : le sciage de l’arasement.
67

049-098-Façonnage et usinage_4 16/03/12 17:53 Page68
36. Voir l’Encyclopédie
des Métiers. La
menuiserie, tome 2,
« La mécanisation »,
p. 153.
37. Le menuisier
emploie le terme de
ravancement quand
l’arasement du parement
d’un tenon
devance celui du contreparement
d’une même
pièce de bois. Voir
l’Encyclopédie des
Métiers. La menuiserie,
tome 4, « Les
assemblages », p. 219.
38. Un dérasement est
l’inverse du ravancement.
39. Voir l’Encyclopédie
des Métiers. La
menuiserie, tome 2
« La mécanisation »,
p. 155.
Fig. 33. Façonnage d’un enfourchement : évidement au
bédane de la partie femelle.
à moitié au bédane comme une mortaise
(fig. 33). La pièce de bois est retournée
afin d’évider l’autre moitié. La partie mâle
est définie et réalisée comme un tenon : on
utilise la scie à tenon pour les joues et la
scie à araser pour les arasements.
L’usinage
Le tenon
Pour réaliser mécaniquement un
tenon, le menuisier utilise une tenonneuse 36 .
Dans le cas d’un tenon sans ravancement
de moulure ou de feuillure (fig. 34),
le menuisier règle l’arbre porte-scie de
la tenonneuse pour qu’il coupe transversalement
le tenon à la longueur voulue
(photo 4). L’épaisseur du tenon dépend de
Fig. 34. Les différents arasements d’un tenon. a. ravancement
de profil; b. arasement; c. dérasement.
68
Photo 4. Usinage d’un tenon à la tenonneuse : le tronçonnage.
Document Compagnons du Devoir.
l’écartement entre les deux outils de coupe,
supérieur et inférieur, qui peuvent être des
dérouleurs ou des plateaux à tenonner.
Enfin, la hauteur de cet ensemble détermine
la position du tenon par rapport à
l’épaisseur de la pièce de bois.
Si le tenon doit comporter un épaulement,
le menuisier utilise les dérouleurs
ou les plateaux. Il place la pièce de bois à
chant contre le guide de sorte que l’épaulement
soit en partie basse ce qui permet
un usinage plus sûr. Si l’épaulement est
réalisé après l’usinage du tenon, il faut
modifier le pare-éclat d’origine afin qu’il
vienne presser la joue du tenon. Dans le
cas inverse, aucune modification n’est
nécessaire. Ensuite, il déplace verticalement
l’outil de coupe supérieur de la largeur
du tenon puis, toujours verticalement,
l’outil de coupe inférieur de la hauteur de
l’épaulement. Ainsi, seul l’outil de coupe
inférieur usine l’épaulement.
Si, dans le cas d’une moulure ou
d’une feuillure, le tenon nécessite un
ravancement 37 ou un dérasement 38 , le
menuisier déplace latéralement l’outil supérieur
(photo 5). Si le menuisier se sert du
système à contre-profil 39 pour un raccorde-
Photo 5. Usinage d’un tenon à la tenonneuse : le tenonnage.
Document Compagnons du Devoir.

049-098-Façonnage et usinage_4 16/03/12 17:53 Page69
Photo 6. Usinage d’un contre-profil à la tenonneuse.
Document Compagnons du Devoir.
ment de moulure, il installe l’outil à
contre-profiler sur un arbre vertical en
aval du groupe de tenonnage (photo 6).
L’outil doit affleurer la joue du tenon et
ne vient profiler que l’arasement, par en
dessous ou par au-dessus suivant le type
d’outils utilisé. Sa profondeur de passe
est réglée horizontalement en fonction
de l’arasement prédéfini par les outils de
coupe supérieur et inférieur.
L’inclinaison des arasements s’obtient
à l’aide du guide disposé sur le chariot.
Couramment placé d’équerre aux outils de
coupe, le guide pivote pour les arasements
biais. Un pare-éclat est placé en bout du
guide et diffère suivant l’inclinaison de
l’arasement. En effet, le guide pivotant sur
un axe, l’extrémité s’éloigne peu à peu des
outils de coupe. Pour combler cet éloignement,
le menuisier remplace le pare-éclat
initial par un autre, plus long, ou fait coulisser
le guide s’il est posé sur un rail afin
d’approcher l’extrémité du pare-éclat au
plus près des outils de coupe supérieur et
inférieur. Enfin, la surface de référence des
pièces à usiner est placée contre la table et
maintenue fermement par un presseur.
Pour des pièces présentant un cintre
important, des arasements cintrés, ou de
grosses sections, les tenons se réalisent à la
toupie. Le menuisier procède à un montage
d’usinage afin de travailler en toute sécurité
et adapte sur l’arbre de toupie des
lames de scies circulaires ou des outils à
feuillure. Dans les petites entreprises artisanales,
il n’est pas rare de voir des toupies
équipées de chariots à tenonner. Dans
ce cas, le menuisier utilise des plateaux à
tenonner qu’il règle de la même façon
qu’une tenonneuse.
L’enfourchement
La partie femelle 40 de l’enfourchement
est réalisée à la tenonneuse avec un pla-
La menuiserie / Le façonnage et l’usinage
Photo 7. Usinage d’un double enfourchement à la tenonneuse
: le tenonnage. Document Compagnons du Devoir.
Photo 8. Usinage d’un double enfourchement à la tenonneuse
: évidement avec un plateau à enfourchement.
Document Compagnons du Devoir.
teau à enfourchement 41 . L’outil se déplace
verticalement afin de positionner cet évidement
sur le bout de la pièce et horizontalement
pour définir sa profondeur. La partie
mâle de l’enfourchement est réalisée comme
un tenon en utilisant les plateaux ou les
dérouleurs supérieur et inférieur.
Pour réaliser la partie femelle d’un
double enfourchement, deux plateaux à
enfourchement sont superposés avec un
écartement correspondant à celui entre les
deux tenons. Pour la partie mâle, les outils
de coupe supérieur et inférieur usinent
les joues extérieures : cette étape s’apparente
à un tenon avec une forte épaisseur
(photo 7). Un plateau à enfourchement
réalise ensuite l’évidement au milieu de son
épaisseur (photo 8).
Les assemblages à queues-d’aronde
et à queues droites
Les queues peuvent être considérées
comme un type particulier d’assemblage à
tenon et mortaise qui demande un tracé et
une réalisation spécifiques. Leur forme et
leur répartition sur les pièces à maintenir
69
40. Voir l’Encyclopédie
des Métiers. La
menuiserie, tome 4,
« Les assemblages »,
p. 212.
41. Le plateau à
enfourchement est
une fraise d’environ
300 mm de diamètre
qui usine le profil
droit correspondant à
la partie femelle de
l’enfourchement.

049-098-Façonnage et usinage_4 16/03/12 17:53 Page70
Fig. 35. Un assemblage à queues. a. joue; b. queue mâle;
c. queue femelle; d. demi-queue femelle.
ensemble en font un assemblage particulièrement
résistant pour les ouvrages en bois
massif comme les tiroirs, les caissons, les
coffrets, etc. (fig. 35).
Un assemblage à queue-d’aronde se
caractérise par la forme des queues : trapézoïdale
sur les faces et rectangulaire en bois
de bout pour les queues mâles (fig. 36 a).
Ces dernières sont séparées par des évidements
appelés « interqueues » qui reçoivent
les queues femelles. Celles-ci se reconnaissent
à leur forme rectangulaire sur les
faces et trapézoïdale en bois de bout. La
pièce mâle, qui porte les queues mâles,
se distingue par un évidement à chaque
extrémité, destiné à recevoir une demiqueue.
Quant à la pièce femelle, elle comporte
les queues femelles, espacées par des
évidements destinés à recevoir les queues
mâles de la pièce mâle et une demi-queue
à chaque extrémité. Pour un assemblage à
queues droites, les queues et les interqueues,
de forme cubique, sont identiques
(fig. 36 b). Certaines queues-d’aronde sont
recouvertes, c’est-à-dire invisibles sur une
face, mais apparentes sur un côté car elles
n’occupent pas toute l’épaisseur de la pièce
de bois (fig. 36 c). Il existe aussi des
queues-d’aronde invisibles en totalité : on
ne distingue, une fois l’assemblage réalisé,
que deux coupes (fig. 36 d).
Quel que soit le type de queue utilisé,
les premières étapes de traçage sont les
mêmes. Le menuisier trace à l’aide du trusquin
une ligne parallèle à l’arête du bout
de la pièce qui doit accueillir les queues.
La distance entre la ligne et l’arête doit
correspondre à l’épaisseur de la pièce à
assembler plus une surcote d’environ 2 à
3 mm permettant d’amorcer le trait de
70
a
b
c
d
Fig. 36. Différents assemblages à queues. a. à queuesd’aronde;
b. à queues droites; c. à queues-d’aronde recouvertes;
d. à queues-d’aronde invisibles.
scie : c’est la ligne d’arasement des interqueues.
Pour les queues-d’aronde recouvertes
et celles qui sont invisibles, il faut
prendre en compte le recouvrement lors de
ce tracé. Les queues-d’aronde de menuisier
comme celles d’ébéniste ont une inclinaison
qui correspond à la diagonale d’un rectangle
de largeur 1 et de longueur 5, soit
78 o . La répartition et le tracé sur la pièce

049-098-Façonnage et usinage_4 16/03/12 17:53 Page71
de bois diffèrent en revanche d’un métier
à l’autre 42 . Chez le menuisier, queues et
interqueues ont les mêmes dimensions qui
dépendent à la fois de la largeur de la pièce
de bois et de son épaisseur. L’ébéniste,
quant à lui, calcule le nombre de queues à
réaliser de la même façon que le menuisier
mais attribue à la base des interqueues une
longueur constante qui varie entre 2 et
4 mm et détermine par conséquent celle
des queues.
Le façonnage
Afin de décrire le façonnage des
queues-d’aronde, on prend l’exemple de la
réalisation d’un tiroir. Après avoir déterminé
la répartition des queues-d’aronde
mâles, le menuisier serre la pièce dans une
presse de façon à ce que les joues soient
verticales. Il peut effectuer la même opération
sur plusieurs pièces en même temps
en les serrant ensemble dans la presse.
Par contre l’exécution des queues mâles
et celle des queues femelles s’effectuent
séparément.
Avec une scie à araser, il commence
par « scier au trait » 43 les joues des queues
mâles de sorte que l’épaisseur du sciage
soit à l’intérieur des parties à enlever
(fig. 37 a). Pour évider les intervalles entre
les queues mâles, il pose la pièce à plat
sur la cale martyre qu’il maintient à l’aide
du valet. Avec le ciseau à bois, qu’il place
à 1 ou 2 mm en avant de l’arasement
pour ne pas « mater » l’arête, il entaille
d’abord obliquement jusqu’à la moitié de
l’épaisseur (fig. 37 b). Il retourne alors
la pièce et effectue la même opération
sur l’autre face. Pour finir, il dresse le fond
de l’entaille de l’arasement en tenant
le ciseau bien d’aplomb. La pièce mâle
achevée, il réalise la pièce femelle destinée
à la recevoir. Avec une pointe à tracer ou
un crayon taillé de manière adéquate, il
reporte par superposition les queues déjà
réalisées sur son chant (fig. 37 c). Puis,
avec une équerre, à chaque intersection
entre ce tracé et l’arête du chant, il tire
sur le plat un segment perpendiculaire à
cette arête jusqu’à l’arasement. Il enlève la
partie destinée à accueillir les queuesd’aronde
de la pièce mâle en procédant de
la même façon que pour les queues mâles.
Pour les queues droites, les queues
mâles ayant la même forme que les queues
femelles, le menuisier décale les pièces
mâles et femelles pour aligner les évidements
et les queues. Ainsi, il a la possibilité
de scier les joues des queues mâles et
femelles simultanément. Mais il doit évider
les intervalles séparément.
La menuiserie / Le façonnage et l’usinage
Fig. 37. Exécution manuelle d’un assemblage à queuesd’aronde.
a. sciage des queues mâles ; b. évidement des
queues mâles; c. traçage des queues femelles.
a
b
c
71
42. Voir la description
détaillée du tracé de
répartition des queuesd’aronde
de menuisier
dans l’Encyclopédie
des Métiers. La menuiserie,
tome 3, « Éléments
de géométrie
plane », p. 34.
43. « Scier au trait »
consiste à placer le
bord de la scie à l’axe
du trait de manière à
ce que ce dernier disparaisse
à moitié dans le
sciage.

049-098-Façonnage et usinage_4 16/03/12 17:53 Page72
a
44. Un peigne est une
règle métallique taillée
en forme de dents
parallélépipédiques
espacées régulièrement.
45. Un palpeur est un
dispositif permettant
de copier une forme et
de retransmettre les
informations à l’outil
de coupe.
Pour les queues-d’aronde recouvertes,
les queues mâles de la pièce mâle sont
façonnées comme celles des queues-d’aronde
traditionnelles. En revanche, sur la pièce
femelle, les évidements recevant les queues
mâles ne traversent pas l’épaisseur de la
pièce comme les queues-d’arondes classiques.
Il faut donc scier obliquement les
joues des parties à évider depuis la ligne
trusquinée sur le bois de bout qui définit
la longueur des queues mâles, jusqu’à celle
tracée sur la face de la pièce femelle qui
détermine l’épaisseur de la pièce mâle
(fig. 38 a). On finit d’équarrir au ciseau à
bois (fig. 38 b).
Pour les queues-d’aronde invisibles,
les pièces mâle et femelle doivent être de la
même épaisseur. Les queues ne traversant
pas l’épaisseur des pièces, il faut réaliser
une feuillure en bout de chaque pièce afin
de laisser un carré, d’environ 6 x 6 mm,
situé du côté de l’arête extérieure de
l’assemblage. Ce carré doit permettre la
réalisation ultérieure du chanfrein pour
l’assemblage des deux pièces. De l’arête
extérieure des pièces, un trait d’onglet est
tracé sur le chant des pièces afin d’obtenir
l’arête intérieure de l’assemblage et ainsi la
profondeur des queues (fig. 39 a). La
répartition des queues ne change pas si ce
n’est qu’à chaque extrémité, il faut prévoir
une coupe d’onglet dont la profondeur correspond
à celle de la feuillure réalisée au
début (fig. 39 b). Le sciage des joues
s’effectue obliquement en suivant l’angle
déterminé sur les chants de la pièce, et
72
b
Fig. 38. Exécution manuelle d’un assemblage à queuesd’aronde
recouvertes. a. sciage des queues femelles; b. évidement
des queues femelles.
a
b
c
Fig. 39. Exécution manuelle d’un assemblage à queuesd’aronde
invisibles. a. détermination des parties à évider;
b. sciage de la coupe d’onglet sur le chant de la pièce ;
c. chanfreinage, au guillaume et à l’aide d’une cale, du
carré de la feuillure initiale.
l’évidement des intervalles se réalise au
ciseau à bois. Les queues étant terminées,
il ne reste plus qu’à chanfreiner à 45 o le
carré de la feuillure initiale. On utilise un
guillaume, guidé par une cale dont l’about
est à 45 o (fig. 39 c). Cette cale permet en
outre d’éviter les éclats.
L’usinage
Pour usiner les assemblages à queues
droites ou à queues-d’aronde découvertes,
on utilise une machine spécifique : la queuteuse
(photo 9). Elle se compose d’un bâti
qui supporte un axe transversal sur lequel
coulisse un bloc-moteur, d’un peigne 44 et de
deux tables fixes, l’une verticale et l’autre
horizontale, chacune équipée de deux vérins
mécaniques ou pneumatiques (photo 10).
Ces tables permettent d’usiner deux pièces
de bois en même temps. Le bloc-moteur
comporte un mandrin en partie haute et
un palpeur 45 qui peut être sous le mandrin

049-098-Façonnage et usinage_4 16/03/12 17:53 Page73
Photo 9. La queuteuse. Document Compagnons du Devoir.
Photo 10. La queuteuse : positionnement des pièces de
bois. Document Compagnons du Devoir.
dans le même axe ou sur la queue de la
mèche. La fraise, droite ou trapézoïdale,
se fixe sur le mandrin. Son diamètre est
déterminé par le constructeur du peigne.
Une poignée permet de manier le blocmoteur
pour parcourir avec le palpeur
l’empreinte du peigne.
Le menuisier doit positionner les
extrémités de la pièce femelle dans l’axe
d’une dent de peigne. Le parement de la
pièce femelle est posé à plat contre la table
horizontale. Le chant de la pièce qui reçoit
l’assemblage doit affleurer le chant de la
table verticale. Celle-ci reçoit le parement
de la pièce mâle, posé également à plat et
contre le chant de la pièce femelle mais
avec un décalage d’une queue. Ce décalage
ajouté à la superposition des deux pièces
permet au menuisier de réaliser les queues
La menuiserie / Le façonnage et l’usinage
Fig. 40. Usinage de queues-d’aronde découvertes à la
toupie munie d’un peigne : a. pièce mâle; b. pièce femelle.
mâles et les queues femelles en même
temps. Avant d’usiner, le menuisier règle
la hauteur de la mèche pour qu’elle corresponde
à l’épaisseur de la pièce posée sur la
table horizontale. Il engage la mèche dans
le sens opposé à sa rotation et évide ainsi
les entailles.
Les queues-d’aronde découvertes
peuvent aussi être réalisées avec une
défonceuse portative ou une toupie munie
d’un peigne (fig. 40). Le principe d’usinage
et le positionnement des pièces de
bois sont exactement les mêmes qu’avec la
queuteuse si ce n’est que, pour la toupie,
c’est le peigne avec les pièces de bois qui
se déplacent alors que l’arbre reste fixe
(photo 11).
Le façonnage et l’usinage des entures
en queue-d’aronde
Parmi les différents assemblages à
queue-d’aronde, l’enture à queue-d’aronde
Photo 11. Usinage de queues-d’aronde avec une toupie
munie d’un peigne. Document Compagnons du Devoir.
73

049-098-Façonnage et usinage_4 16/03/12 17:53 Page74
46. Voir l’Encyclopédie
des Métiers. La
menuiserie, tome 4,
« Les assemblages »,
p. 210.
47. Un tenon bâtard
est un tenon avec un
seul arasement.
48. Voir infra
« L ’ e n t a i l l a g e » ,
p. XX.
49. Voir l’Encyclopédie
des Métiers. La
menuiserie, tome 4,
« Les assemblages »,
p. 227.
50. Domino est une
appellation déposée
par la marque Festool.
Le Domino a les caractéristiques
d’un faux
tenon.
51. Voir l’Encyclopédie
des Métiers. La
menuiserie, tome 4,
« Les assemblages »,
photos 28 à 31,
p. 227.
52. Voir l’Encyclopédie
des Métiers. La
menuiserie, tome 2,
« La mécanisation »,
p. 156.
a la particularité de permettre d’abouter
deux pièces. Elle peut être débouchante ou
à mi-bois, en queue-d’aronde simple ou
double. Elle doit résister à la fois à une
traction et une flexion. Ce type d’assemblage
sert principalement en restauration.
Le menuisier doit donc parfois, lorsque
les éléments ne sont pas démontables,
travailler manuellement directement sur
l’ouvrage.
Le façonnage d’une enture en queued’aronde
débouchante 46 se traite comme
une queue-d’aronde traditionnelle. Celui de
l’enture à mi-bois simple ou double en
queue-d’aronde se réalise en deux étapes :
le menuisier effectue d’abord la partie mâle
qui se définit comme un tenon bâtard 47 . Il
superpose ce dernier sur la pièce femelle et
en trace le contour : il définit ainsi l’évidement
48 qui recevra la partie mâle.
Pour l’usinage, le menuisier utilise
principalement la scie à ruban pour délimiter
sur toute l’épaisseur de la pièce de
bois les contours de l’assemblage, et la
défonceuse portative pour effectuer les évidements
des assemblages à mi-bois. Cette
dernière permet de définir une profondeur
d’entaille constante par rapport au parement.
Grâce à sa maniabilité, il dirige aisément
la mèche de la machine au plus près
des contours de l’entaille qui sont ensuite
délimités précisément au ciseau à bois.
L’usinage des assemblages
à pièces rapportées
Le principe des assemblages à pièces
rapportées consiste à mettre en position et
à maintenir deux pièces à l’aide d’éléments
tiers s’insérant dans l’une et l’autre 49 . Ces
pièces rapportées, visibles ou invisibles,
sont utilisées dans des ouvrages de menuiserie,
d’agencement et de mobilier. Elles
permettent, comme les vis de rappel, des
montages temporaires propices à l’exécution
d’ouvrages en série. En bois, en plastique
ou en métal, elles se présentent sous
diverses formes : tourillons, lamelles compressées,
« Domino » 50 , fausses languettes,
clé « Hoffmann-Schwalbe », excentriques 51 .
L’exécution de ces assemblages est plus
facile et plus rapide que celle de la plupart
des assemblages traditionnels (tenon, mortaise,
enture, etc.), notamment grâce à la
simplicité d’utilisation des machines qui
produisent les évidements correspondants.
L’essor de l’ameublement et de l’agencement
a favorisé l’utilisation de ces assemblages
à pièces rapportées dans la mesure
où il s’est accompagné d’une standardisa-
74
tion des dimensions des ouvrages et d’un
processus d’industrialisation de la fabrication
de ces pièces rapportées.
Les premières machines utilisées pour
réaliser les emplacements de ces pièces rapportées
étaient réservées uniquement aux
industriels de l’ameublement, mais avec le
développement de l’agencement, elles sont
apparues à échelle réduite dans les petites
et moyennes entreprises.
Le tourillonnage
Le tourillon est un cylindre de bois
chanfreiné aux extrémités pour faciliter
son engagement dans le perçage. Il est lisse
ou cannelé, parfois comprimé et existe
dans une large gamme standardisée de
diamètres et de longueurs. Le tourillon
lisse sert essentiellement au positionnement
de l’assemblage. Les cannelures facilitent
la compression dans le trou et aident à
répartir la colle. Le tourillon comprimé se
dilate dans le trou sous l’effet de l’humidité
de la colle. L’assemblage par tourillon
présente l’avantage de maintenir les pièces
sur deux axes.
Le menuisier choisit tout d’abord des
tourillons dont le diamètre est le mieux
adapté à la section de la pièce de bois.
Puis, sur l’une des deux pièces à assembler,
il trace l’axe sur lequel seront alignés
les tourillons. Il faut un espace minimal de
3 à 5 mm entre le tourillon et les arêtes du
chant afin de ne pas fragiliser l’assemblage.
L’écartement entre deux tourillons
dépend de la quantité choisie pour la
bonne tenue de l’assemblage qu’il faut
répartir régulièrement. Le diamètre du perçage
à effectuer pour insérer le tourillon
est indiqué par le fabricant pour chaque
type de tourillon. S’il est cannelé, son diamètre
réel peut être légèrement supérieur à
celui du perçage ; s’il est lisse, il se peut
qu’il soit légèrement inférieur.
Pour usiner ces perçages, le menuisier
peut utiliser la perceuse multibroches 52 . Il
commence dans un premier temps par
déterminer la profondeur de perçage, puis
il déplace le guide parallèlement aux axes
des mèches et positionne le panneau en
réglant les butées du guide. Le menuisier
actionne d’une pédale ou d’un bouton des
vérins pneumatiques qui pressent le panneau
contre la table de travail, puis la tête
de perçage effectue les perçages.
Le menuisier peut également utiliser la
tourillonneuse électroportative (photo 12).
Elle est munie d’un bloc-moteur cylindrique
qui actionne deux mèches hélicoïdales
variant de 5 à 12 mm de diamètre
pour un porte-outil de 8 mm de diamètre.

049-098-Façonnage et usinage_4 16/03/12 17:53 Page75
Photo 12. Tourillonnage. Document Mafell AG.
La table est reliée au bloc-moteur par
deux coulisses latérales qui ont une butée
réglable dont la profondeur maximale ne
dépasse pas 34 mm. La table possède un
guide réglable en hauteur et inclinable qui
permet de positionner les mèches en fonction
de l’usinage souhaité. Pour usiner, le
menuisier serre la pièce de bois sur l’établi,
repère les axes des tourillons et les fait
coïncider avec ceux inscrits sur la machine.
Puis, il prend le bloc-moteur dans une
main et place la deuxième sur le guide ou
sur la table suivant le positionnement de
la machine. Il exerce une pression sur le
bloc-moteur en direction de la pièce de
bois et usine ainsi les évidements recevant
les tourillons.
Pour usiner un seul trou à la fois, le
menuisier utilise une perceuse à colonne ou
une simple perceuse portative. La profondeur
doit correspondre à la moitié de la
longueur du tourillon plus 1 mm. Pour la
perceuse à colonne, il positionne une butée
de profondeur sur la machine tandis que
pour la perceuse portative, la butée est
située sur la mèche. Avant de percer, il
repère le centre des perçages sur la pièce
de bois. Ensuite, il insère des centreurs 53
dans les trous qui permettent de reproduire
les points de centre des perçages de
la seconde pièce.
L’assemblage à lamelles
La lamelle compressée est une plaquette
de bois mi-dur, en hêtre par
exemple. Le découpage de la forme par un
emporte-pièce génère une compression qui
imprime un relief gaufré sur ses deux faces
permettant d’améliorer la répartition de la
colle. Les deux arcs de cercle qui en définissent
le contour correspondent à une
entaille effectuée par une fraise de 100 mm
de diamètre et de 4 mm d’épaisseur. Ce
procédé permet une multitude d’applica-
La menuiserie / Le façonnage et l’usinage
tions, comme le pré-positionnement avant
collage et divers assemblages tant en bois
massif qu’en panneaux dérivés. Il existe
des lamelles démontables : elles se composent
de deux éléments symétriques autoserrants
qui s’imbriquent facilement l’un
dans l’autre. Elles sont dans ce cas en aluminium
ou en matière synthétique résistante.
Elles sont généralement utilisées
pour assembler de petits éléments qui
doivent rester amovibles sans ferrures ni
visseries apparentes, comme les trappes de
visite ou des caches. Cet assemblage ne
permet un blocage que sur un seul axe de
la pièce mais l’usinage est plus aisé que
pour un assemblage à tourillon.
L’usinage de l’entaille en demi-lune
destinée à recevoir la lamelle se fait à la
fraiseuse à lamelles, une machine électroportative
plus connue sous le nom de
« Lamello » 54 . Cette entaille ne peut en effet
se faire que mécaniquement. Elle laisse un
jeu de 1 mm pour permettre une répartition
correcte de la colle sans qu’elle déborde
au moment de la jonction. Les extrémités
sont adoucies par un méplat ou un arc-decercle
qui évite de fragiliser la lamelle.
Tout d’abord, le menuisier trace un
repère d’axe sur les pièces à assembler. Il
choisit la profondeur de plongée en fonction
de la lamelle choisie. Puis, il pose le
guide de référence sur le panneau, en alignant
l’axe de la fraiseuse avec le repère
tracé. Il exerce une pression manuelle sur
le bloc-moteur de la machine afin d’effectuer
l’entaille. Il est possible d’usiner selon
différents angles, en utilisant le guide
inclinable de la machine, afin de réaliser
des assemblages sur chant, à plat joint
d’équerre ou à coupes diverses.
L’assemblage « Domino »
Le « Domino », qui doit son nom à sa
forme rectangulaire, est un faux tenon aux
chants arrondis, disponible en cinq tailles 55 ,
chacune appropriée à une application et
à une épaisseur de matériau différentes.
Il combine les caractéristiques d’exécution
du tourillon et de la lamelle.
C’est avec une machine portative, la
fraiseuse « Domino », que le menuisier
exécute les trous oblongs destinés à
accueillir ces faux tenons (photo 13). Sa
particularité réside dans la simultanéité
des mouvements rotatifs et pendulaires. Le
travail s’effectue en toute sécurité grâce à
l’absence d’à-coups de la fraiseuse. Le
réglage rapide de la largeur de fraisage
pendant le travail permet de réaliser des
trous avec ou sans jeu. Une butée permet
de régler la profondeur d’alésage. Le guide
75
53. Les centreurs sont
des pièces métalliques,
de même diamètre
qu’un tourillon, avec
une pointe en bout
pour marquer l’axe du
tourillon sur la pièce
opposée.
54. Voir l’Encyclopédie
des Métiers. La
menuiserie, tome 2,
« Les outils », p. 101.
55. Les dominos disponibles
: 5 x 30 mm,
6 x 40 mm, 8 x 40 mm,
8 x 50 mm, 10 x 50 mm.

049-098-Façonnage et usinage_4 16/03/12 17:53 Page76
56. Voir l’Encyclopédie
des Métiers. La
menuiserie, tome 4,
« Les assemblages »
p. 229.
57. Les doubles queuesd’aronde
disponibles :
W-1, 7 x 5,5 mm ;
W-2, 10 x 8 mm ;
W-3, 13 x 9,5 mm ;
W-4, 24 x 16 mm.
58. Voir l’Encyclopédie
des Métiers. La
menuiserie, tome 4,
« Les assemblages »,
p. 229.
Photo 13. Fraisage pour insérer les Dominos. Document
Festool.
inclinable permet d’usiner sur chant
d’équerre ou en biais. Cette fraiseuse
« Domino » rend possible l’usinage d’une
mortaise perpendiculaire à la longueur
d’une pièce de bois. Elle s’utilise de la
même façon qu’une fraiseuse à lamelle et
le pointage est identique.
L’assemblage à clé en double
queue-d’aronde
Le « système Hoffmann », du nom de
la société allemande Hoffmann-Schwalbe
qui l’a breveté, ou « système hirondelle »,
est une clé en PVC cannelée en forme de
double queue-d’aronde 56 qui permet de lier
efficacement deux pièces entre elles. Les
cannelures facilitent sa compression lors de
son insertion dans l’évidement usiné pour
la recevoir. Disponibles en quatre largeurs
et en différentes longueurs standardisées 57 ,
ces clés ont un large champ d’applications :
assemblage d’une corniche, d’un montant
et d’une traverse pour un cadre, de deux
mains courantes entre elles, etc. Les clés
peuvent être dissimulées par des bouchons
de même forme servant d’éléments décoratifs,
en bois massif d’essences diverses
comme le merisier, le chêne, l’acajou,
l’érable, et en aluminium. Les bouchons
sont disponibles sous forme linéaire afin
d’être découpés à la longueur voulue par le
menuisier.
L’entaille destinée à recevoir une clé
est une rainure trapézoïdale que le menuisier
réalise avec une fraiseuse à rainurer
munie d’une mèche en queue-d’aronde. Les
différents modèles de cette fraiseuse sont
équipés de un à quatre bloc-moteurs, et
conviennent ainsi aussi bien à la petite
entreprise qu’à l’entreprise industrielle. Le
bâti, la table, les réglages et le serrage de
la pièce sont les mêmes quel que soit le
modèle. Le bâti, en tôles d’acier soudées,
est surmonté d’une table avec un guide
76
et des éléments de serrage permettant de
fixer des vérins manuels ou pneumatiques.
Le bloc-moteur est muni d’un mandrin
pour recevoir la mèche à queue-d’aronde.
Il se positionne derrière un guide fixe et
se déplace simplement en hauteur. Pour
usiner, le menuisier fixe la mèche du diamètre
souhaité dans le mandrin, règle
l’inclinaison des guides suivant l’angle de
la coupe de la pièce à usiner puis la hauteur
en fonction de son épaisseur.
Lors de l’assemblage, la clé est insérée
dans la rainure à l’aide d’un marteau.
L’emploi de doubles queues-d’aronde simplifie
et accélère le serrage, puisque cet
assemblage est autoserrant. Ces clés en
plastique présentent en outre l’avantage de
ne subir aucune variation dimensionnelle
et de ne provoquer aucun dégât au contact
d’un outil de coupe.
Les assemblages à pièces rapportées
métalliques
Le menuisier est amené à utiliser
diverses ferrures 58 d’assemblage à pièces
rapportées : les chapelles, les excentriques
encastrables ou diverses pièces posées en
applique qui ne nécessitent aucun usinage
particulier.
Le terme « chapelle » désigne d’abord
la cavité ménagée dans une pièce à boulonner
perpendiculairement à une autre,
pour pouvoir placer le boulon ou visser son
écrou. Il désigne par extension une tige
filetée encastrée munie d’un ou plusieurs
écrous aux extrémités servant à lier deux
éléments ensemble. Il en existe divers
modèles. Tous nécessitent d’une part un
perçage dans les éléments à assembler pour
y insérer la tige filetée et d’autre part un
évidement qui doit permettre de visser
l’écrou sur la tige filetée afin de serrer
l’assemblage.
À l’origine en métal, aujourd’hui parfois
en plastique, l’excentrique a pour
principe d’accrocher la tête bombée d’un
goujon en acier afin d’assembler des panneaux
entre eux. Pour réaliser l’entaille
dans laquelle l’excentrique doit s’insérer, le
menuisier utilise la perceuse multibroches
et adapte sur les mandrins des mèches correspondant
aux quincailleries désirées. Il
trace leurs axes sur le panneau, place sur le
guide une butée pour chaque quincaillerie
par rapport au chant du panneau et l’axe
de la mèche. En repérant les axes des quincailleries
et en sachant que les panneaux
assemblés ont une cotation commune favorable
à l’assemblage (la profondeur du
meuble), le réglage des butées pour le positionnement
de l’excentrique sur le premier

049-098-Façonnage et usinage_4 16/03/12 17:53 Page77
panneau est le même que l’emplacement
du goujon sur le second panneau.
Les coupes rectilignes
En menuiserie, une coupe est une section
qui permet la liaison de deux pièces
de bois. En fonction du joint qu’elle produit,
on dit qu’elle est rectiligne ou curviligne.
Une coupe rectiligne peut être
d’équerre, d’onglet ou biaise. La coupe
d’équerre est une section perpendiculaire
aux arêtes de la pièce de bois. Elle est
généralement utilisée pour délimiter la
longueur d’un ouvrage. La coupe d’onglet
est une section à 45 o qui permet la liaison
de deux pièces de bois formant un angle à
90 o . La coupe biaise, appelée aussi « fausse
coupe », est une section quelconque qui
permet la liaison de deux pièces formant
un angle quelconque. Chacune de ces
coupes peut être « plein chant » — il
s’agit alors d’une section totale de la pièce
de bois — ou partielle. Tous ces types de
coupes sont représentatifs de la diversité
des conceptions permettant de résoudre les
problèmes de liaison.
La coupe plein chant
Le façonnage
La coupe plein chant est une section
totale d’une pièce de bois. Elle peut être
d’équerre, d’onglet ou biaise. La réalisation
d’une coupe plein chant s’exécute la pièce
posée à plat sur une cale martyre serrée
sur l’établi. Le menuisier place l’ongle de
son pouce près du trait, à l’angle entre le
parement et le chant qui lui est opposé.
En utilisant l’extrémité de la scie à denture
fine, il amorce son sciage sur un angle
puis descend progressivement sur le trait
du parement et celui du chant.
Pour affiner un sciage, le menuisier a
recours à une boîte à recaler 59 , bloquée dans
la presse ou serrée sur l’établi (photo 14).
Chaque pièce est introduite dans la boîte
et positionnée suivant son tracé, puis bloquée
à l’intérieur de la boîte par une presse
actionnée par une vis. Dès lors, le menuisier
se saisit d’une demi-varlope à recaler 60 :
la semelle de la varlope prend appui sur les
faces de la boîte et un léger fer suffit à rectifier
et dresser la coupe.
L’usinage
Pour l’usinage d’une coupe plein
chant, le menuisier peut utiliser la scie à
La menuiserie / Le façonnage et l’usinage
Photo 14. Rectification d’une coupe avec une boîte à
recaler. Document Compagnons du Devoir.
format ou la scie radiale. Avec la scie à
format, pour une coupe d’équerre, il positionne
la pièce de bois sur le chariot coulissant
contre le guide ; pour une coupe
d’onglet ou biaise, il utilise une règle
d’onglet qui indique des angles de 0 à 90 o .
Avec la scie radiale, qui est montée sur un
bras rotatif fixé à une colonne, on peut
exécuter une coupe quel que soit son angle.
Le menuisier pose la pièce sur la table fixe,
contre le guide, choisit l’angle souhaité et
actionne la scie.
La coupe partielle
Pour assembler deux pièces moulurées,
une coupe partielle s’impose. La coupe,
partielle puisqu’elle ne sectionne pas
entièrement le chant, peut être d’onglet,
biaise ou encore, sur les ouvrages de style
gothique, d’équerre. Cette dernière s’exécute,
que ce soit à la main ou à la machine,
de la même façon que n’importe quelle
coupe plein chant, si ce n’est que le menuisier
arrête son sciage au repère délimitant
la profondeur de la coupe.
Pour les coupes d’onglet et biaises,
deux cas de figures sont possibles : les
chants des pièces qui s’assemblent sont
moulurés sur une seule arête ou sur les
deux.
Les coupes d’onglet et biaise partielles
à une moulure
Le façonnage
Une coupe partielle, biaise ou d’onglet,
s’impose pour raccorder deux pièces qui
comportent une moulure sur une arête
d’un chant (fig. 41). Elle se réalise le plus
souvent à l’aide d’une boîte à coupes 61 .
Celle-ci présente une pente à 45 o à chaque
extrémité et un évidement destiné à recevoir
l’épaisseur de la pièce de bois. Elle
77
59. La boîte à recaler
est un guide en bois qui
sert à maintenir une
pièce à l’aide d’une
presse afin de pouvoir
dresser la coupe.
60. Une demi-varlope
dite « à recaler » est
une demi-varlope qui
porte un fer à angle
d’attaque de 60 à 70 o .
Voir l’Encyclopédie
des Métiers. La menuiserie,
tome 2, « Les
outils », p. 66.
61. La boîte à coupes
est parfois appelée
« boîte à cheval » ou
encore « sabot ».

049-098-Façonnage et usinage_4 16/03/12 17:53 Page78
62. Voir l’Encyclopédie
des métiers. La
menuiserie, tome 2,
« Les outils », p. 49.
63. Voir l’Encyclopédie
des métiers. La
menuiserie, tome 2,
« La mécanisation »,
p. 137.
64. Voir l’Encyclopédie
des métiers. La
menuiserie, tome 2,
« La mécanisation »,
p. 141.
offre l’avantage de bien guider le corps
de la scie et de rendre inutile le tracé de
l’angle de la coupe. Comme pour toute
coupe réalisée manuellement, la pièce de
bois est placée à chant ou à plat sur une
cale martyre serrée sur l’établi. Le menui-
78
a
b
c
d
e
Fig. 41. Coupes partielles pour un raccord de moulure.
a. coupe pour un ravancement de moulure sur un tenon;
b. coupe pour un ravancement de moulure et de feuillure de
même profondeur sur un tenon; c. coupe pour un ravancement
de moulure avec une rainure sur un tenon; d. coupe
pour un ravancement de moulure avec une rainure sur une
mortaise; e. coupe pour un ravancement de moulure avec
une feuillure sur une mortaise.
sier positionne la boîte à coupes sur le
repère du chant de la pièce de bois qui
désigne la coupe. Il place le corps de la
scie à dos 62 sur l’extrémité pentue de la
boîte à coupes, puis incline sa lame pour
ne scier que le profil de la moulure. Le
sciage délimite ainsi la coupe avant de procéder
au profilage de la moulure.
La réalisation d’une coupe biaise partielle
s’exécute la pièce posée à plat si la
pièce reçoit un tenon (fig. 42 a) ou à
chant si elle reçoit une mortaise (fig. 42 b).
C’est le type d’assemblage qui unit
les deux pièces moulurées qui détermine
le positionnement idéal, à chant ou à
plat, pour réaliser la coupe, qu’elle soit
d’onglet ou biaise. Il est ainsi préférable de
poser sur chant, au bord de l’établi, une
pièce avec une mortaise. On dispose ainsi
d’un plus grand dégagement pour la scie.
L’inclinaison du sciage dépend de la forme
et des dimensions de la moulure. Plus elle
est profonde, plus l’inclinaison du sciage
est forte. À l’inverse, les pièces recevant un
tenon sont toujours posées à plat, puisque
le sciage de la coupe, biaise ou d’onglet,
doit se faire d’aplomb. Il place l’ongle de
son pouce près du trait qui désigne la
coupe et sur l’arête de la pièce. En utilisant
l’extrémité de la scie à denture fine, il
amorce son sciage sur cette arête puis descend
progressivement sur le trait jusqu’à la
délimitation du profil mouluré.
L’usinage
Pour l’usinage d’une coupe partielle,
le menuisier utilise, suivant l’emplacement
de la coupe, la scie à format ou la scie
radiale 63 . Cette dernière a la particularité
d’usiner par-dessus les pièces de bois
contrairement à la scie à format qui usine
par-dessous.
Pour une coupe sur l’arasement d’un
tenon, le menuisier fait coïncider la hauteur
de l’arasement où se trouve la coupe
avec celle de la lame de scie. La pièce est
posée à plat. Avec la scie à format, il
incline la règle d’onglet 64 à l’angle désiré
par rapport à la lame (photo 15). L’usinage
s’effectue par-dessous : la coupe est
donc contre la table. Avec la scie radiale, il
pivote la lame à l’angle souhaité par rapport
au guide (photo 16). L’usinage se
réalise par-dessus : la coupe est donc apparente.
Ainsi, avec ces deux machines, la
hauteur de l’arasement correspond à la
profondeur de coupe. La lame traverse
donc la pièce depuis le chant jusqu’à l’arasement
du tenon.
Pour une coupe sur une mortaise, le
menuisier fait coïncider la hauteur de la
joue opposée à la coupe de la mortaise

049-098-Façonnage et usinage_4 16/03/12 17:53 Page79
a b
avec celle de la lame de scie. La pièce est
posée à plat ou à chant. Le menuisier règle
les deux scies de la même façon que pour
une coupe près d’un tenon mais le sciage
est arrêté en fonction de la largeur et de la
profondeur de la moulure.
Les coupes d’onglet et biaise partielles
à deux moulures
Le façonnage
Une coupe partielle d’onglet à deux
moulures est nécessaire pour une pièce
moulurée sur l’arête du parement et sur
celle du contreparement. La pièce est posée
à chant pour utiliser deux boîtes à coupes :
l’ensemble englobe les deux faces et un
chant de la pièce (fig. 43 a et b). Le sciage
des deux coupes s’effectue simultanément
à travers l’épaisseur de la pièce. La lame
La menuiserie / Le façonnage et l’usinage
Fig. 42. Exécution manuelle d’une coupe d’onglet à une moulure à l’aide d’une boîte à coupes. a. sur une pièce tenonnée;
b. sur une pièce mortaisée.
Photo 15. Usinage d’une coupe d’onglet à la scie à format.
Document Compagnons du Devoir.
Photo 16. Usinage d’une coupe d’onglet à la scie radiale
pivotée. Document Compagnons du Devoir.
est guidée par les abouts pentus de la boîte
à coupes.
La réalisation de deux coupes biaises
partielles n’est possible que lorsque la pièce
est posée à chant sur une cale martyre
serrée sur l’établi. Le menuisier n’utilise
aucune boîte ni aucun guide particulier.
Il commence par délimiter la coupe sur
chaque profil en utilisant la même méthode
de sciage que pour une coupe simple. Puis,
un second sciage à travers l’épaisseur de la
pièce permet de relier les traits de scie déjà
réalisés.
L’usinage
Pour l’usinage des coupes d’onglet et
biaise partielles, le menuisier utilise une
scie à format ou une scie radiale dont la
lame est inclinable (photo 17) et pose la
pièce sur chant sur le chariot contre le
79

049-098-Façonnage et usinage_4 16/03/12 17:53 Page80
a
b
65. Il y a du raide
dans un assemblage
lorsqu’il force un peu
en longueur.
Fig. 43. Façonnage d’une coupe d’onglet à deux moulures
à l’aide d’une boîte à coupes. a. sur une pièce tenonnée;
b. sur une pièce mortaisée.
guide d’équerre. Il incline à l’angle souhaité
la lame de la scie et règle sa hauteur
en fonction de celle du profil mouluré. La
lame traverse l’épaisseur de la pièce moulurée
pour effectuer les deux moulures
simultanément.
On peut également utiliser une toupie
munie d’un outil de coupe soit inclinable
soit spécifique à ce type d’usinage et
incliné alors à 45 o . L’outil de coupe est
fixé en bout de l’arbre de toupie. La pièce
à usiner avance grâce au chariot qui équipe
la toupie.
80
Photo 17. Usinage d’une coupe d’onglet à la scie radiale
inclinée. Document Compagnons du Devoir.
Les croisillons
Les croisillons désignent le raccordement
en croix de quatre petits-bois d’une
fenêtre. Ce raccordement est généralement
à coupe d’onglet et quelquefois à coupe
biaise. Dans les deux cas, le mode d’exécution
est similaire. Ces coupes permettent
l’assemblage en enfourchement ou à mibois
de petits-bois moulurés (fig. 44 a).
Le façonnage des croisillons
La tâche consiste à exécuter une
double entaille en onglet délimitée par
deux sciages sur le petit bois horizontal et
deux coupes d’arasement à chacune des
extrémités des petits-bois verticaux.
Ces opérations se réalisent les pièces
serrées à plat sur l’établi. Le menuisier
procède d’abord à la délimitation par deux
sciages de la double entaille disposée en
croix (fig. 44 b). Avec une scie à denture
fine et à voie réduite, il place le corps de
la lame de scie à l’intérieur de la partie à
évider, puis exécute deux sciages disposés
en croix et s’arrête à la profondeur voulue.
Il termine par un évidement au ciseau à
bois. Le résultat final, après sciage des
pointes du croisillon, n’est pas à angle
droit. En effet, comme le trait de scie ne
doit pas chevaucher les traits du traçage,
le menuisier est obligé de faire pivoter sa
scie par l’axe du croisillon dans la partie
à évider. Les coupes des petits-bois verticaux,
destinées à être assemblées à celles
des traverses, sont traitées comme des
coupes plein chant en prenant en compte
cette contrainte (fig. 44 c). Il faut dans ce
cas accepter en plus un léger raide 65 .
L’usinage de croisillons
Pour un usinage, deux machines sont
possibles : la mortaiseuse à bédane triple
pour coupe d’onglet et la guillotine.

049-098-Façonnage et usinage_4 16/03/12 17:53 Page81
a
b
c
Fig. 44. Le principe du traçage et d’exécution d’un croisillon
: en rouge le traçage théorique; entre les traits gris, le
sillon de la lame de scie. a. vue en perspective d’un assemblage
de croisillons ; b. tracé pour une traverse ; c. tracé
pour un montant.
Le principe de fonctionnement de la
mortaiseuse à bédane triple pour coupe
d’onglet est le même qu’une mortaiseuse à
bédane triple classique. Mais les couteaux
latéraux et le bédane central y sont beaucoup
plus larges. La table verticale peut
être inclinable au même titre que le blocmoteur.
Cette mortaiseuse peut réaliser des
entailles successivement sans pour autant
retourner la pièce de bois.
La guillotine est une machine permettant
la réalisation d’un onglet double à
45 o et d’un angle droit (photo 18). Cette
machine est composée d’un bâti surmonté
d’une table fixe, d’un guide gradué, pivotant
et réglable en profondeur et d’un
bloc-moteur. Le bloc-moteur est monté sur
vérins électro-hydrauliques ou pneumatiques,
ou actionné manuellement par un
levier ou une pédale. L’outil de coupe est
composé de deux couteaux dont l’angle
d’affûtage est très aigu afin de faciliter leur
La menuiserie / Le façonnage et l’usinage
Photo 18. Usinage d’une coupe d’onglet à la guillotine.
Document Compagnons du Devoir.
pénétration dans la pièce de bois. Chaque
couteau est disposé obliquement à 45 o par
rapport à la table : les deux forment ainsi
un angle à 90 o . Avant d’actionner l’outil
de coupe, le menuisier règle la profondeur
de coupe et positionne la butée sur le
guide.
Les coupes curvilignes
Une coupe curviligne, appelée plus
couramment « coupe cintrée », est une section
transversale qui sert au raccord entre
un profil droit et un autre cintré ou entre
deux profils de rayons différents. Elle est
utilisée pour la jonction de deux profils
de moulure à grands cadres, par exemple
d’encadrement de miroir ou de cheminée.
La jonction de deux éléments cintrés
ou mixtilignes dépourvus de moulure peut
s’effectuer à l’aide d’une simple fausse
coupe. Par contre, si les deux éléments à
raccorder comportent un profil de moulure
composé de plusieurs corps, une coupe
cintrée s’impose. Un tracé géométrique 66
permet de trouver le point de centre du
cintre de la coupe.
Le façonnage
Pour une coupe cintrée plein chant, la
pièce est posée à chant ou à plat et serrée
sur l’établi. Contrairement aux coupes plein
chant rectilignes, le menuisier positionne la
lame de la scie d’aplomb près du trait à
l’angle entre le parement et le chant qui
lui fait face. Il amorce son sciage sur le
81
66. Pour son tracé,
voir l’Encyclopédie
des Métiers. La menuiserie,
tome 3 « Éléments
de géométrie
plane », p. 41.

049-098-Façonnage et usinage_4 16/03/12 17:53 Page82
67. Voir l’Encyclopédie
des Métiers. La
menuiserie, tome 2,
« les outils », p. 55.
68. Voir l’Encyclopédie
des Métiers. La
menuiserie, tome 2,
« la mécanisation »,
p. 169.
69. Le compas de la
défonceuse est une règle
en bois ou en métal avec
une pointe de centrage
réglable. L’ensemble est
fixé sur le socle de la
défonceuse.
70. Les outils à fût
se caractérisent par un
fer maintenu dans un
fût et sont communément
regroupés sous
le terme de « rabot ».
Voir l’Encyclopédie
des Métiers. La menuiserie,
tome 2, « Les
outils », p. 59 à 71.
71. Le terme bouvetage
est utilisé pour décrire
l’action qui concoure à
élargir par un assemblage
un panneau de
bois (par exemple un
assemblage par bouvetage
à rainure et languette).
Lorsque le
menuisier effectue une
rainure dans un montant
pour accueillir
un panneau, il utilise
plutôt le terme de profilage.
chant puis avance progressivement sur le
trait jusqu’à l’achèvement de la coupe.
Pour les coupes cintrées partielles, la
pièce de bois est placée à plat et serrée sur
l’établi. Une coupe concave s’effectue à la
gouge de sculpteur 67 ou au ciseau à bois,
dont la courbure est choisie en fonction du
diamètre du cintre. Une coupe convexe
s’effectue au ciseau à bois choisi en fonction
de sa largeur.
L’usinage
Pour usiner une coupe cintrée plein
chant, le menuisier commence par dégrossir
la coupe avec une scie à ruban puis confectionne
un montage d’usinage qu’il adapte
à la toupie munie d’un rouleau calibreur 68
(fig. 45). Le gabarit est fixé au-dessus ou
au-dessous de la pièce à usiner suivant le
sens du fil du bois : lors de l’usinage, le
sens de rotation de l’outil de coupe doit
coucher le fil du bois. Cette action supprime
les vibrations créées par l’outil de
coupe sur la pièce de bois. Les coupes
peuvent aussi se réaliser à la défonceuse
portative avec un compas 69 qui permet
de défoncer des cintres ou des cercles
(fig. 46). Le menuisier place la fraise de la
défonceuse à l’intérieur ou à l’extérieur du
cintre suivant la partie de la pièce à usiner
et fait coïncider le point de centrage du
compas avec l’axe du cintre.
Pour une coupe cintrée partielle, le
menuisier utilise un gabarit et une toupie
munie d’un rouleau calibreur ou une
défonceuse portative avec un compas.
Dans les deux cas, le procédé est le même
que pour une coupe cintrée plein chant.
Le profilage
Le profilage désigne l’ensemble des
opérations qui concourent à donner aux
pièces d’un ouvrage leur contour définitif.
Le profil ainsi créé permet d’assembler des
pièces entre elles ou d’orner de moulures
les ouvrages de menuiserie. Avant la mécanisation,
le menuisier profilait à l’aide
d’outils à fût (le bouvet d’assemblage pour
rainures et languettes, le bouvet à moulure
pour doucine) qui depuis ont été remplacés
par la toupie, les défonceuses portatives,
fixes ou à commande numérique. La forme
rectiligne ou curviligne de la pièce oriente
le choix du menuisier vers le guide de
toupie approprié. La diversité des formes
et des profils (rainure, languette, feuillure,
moulure simple ou refouillée) conduit le
menuisier à positionner la pièce à plat ou à
82
Fig. 45. Usinage d’une coupe cintrée à la toupie avec un
galet à bille.
Fig. 46. Usinage d’une coupe cintrée à la défonceuse, vue
de dessus. a. genouillère; b. cale de maintien; c. pièce à
usiner; d. gras du chantournement; e. compas; f. cale pour
recevoir le point de centre du compas; g. support.
chant sur la table de référence et, en fonction
de l’outil de coupe, à usiner cette
pièce par-dessous ou par-dessus. Certains
ouvrages amènent le menuisier à réaliser
des profilages arrêtés. Cette technique
consiste à ne profiler qu’une partie d’une
pièce de bois. Elle était couramment utilisée,
dans les ouvrages de style gothique,
pour arrêter les moulures profilées sur les
montants.
Le façonnage
Suivant la nature du profil à réaliser,
le menuisier utilise des bouvets, des feuillerets
ou des guillaumes qui tous appartiennent
à la grande famille des outils à
fût 70 . Les bouvets servent à réaliser le bouvetage
71 de rainures et de languettes, ou le
profilage de moulures. Ils sont souvent

049-098-Façonnage et usinage_4 16/03/12 17:53 Page83
désignés par le nom du profil qu’ils produisent,
par exemple bouvet à doucine ou
encore bouvet à scotie. Les feuillerets et les
guillaumes servent à « pousser » les
feuillures.
Avant 1780 72 , la plupart de ces outils,
bien que dépourvus de contre-fer, 73 doivent
produire des états de surface satisfaisants
et exempts d’éclats, en particulier pour les
moulures. Lorsque le fer est positionné
dans le fût en étant légèrement en saillie
de la semelle, le menuisier vérifie en visualisant
l’extrémité de celle-ci si son réglage
coïncide avec l’épaisseur du copeau souhaitée.
Au-delà des spécificités du façonnage
de chaque profil, il est possible de dégager
quelques règles communes à tous. Tout
d’abord, le profilage exige une grande précision
dont dépend la qualité d’un embrèvement,
le parfait affleurage des pièces
bouvetées ou encore le bon raccordement
des moulures. Cette précision ne peut être
atteinte qu’avec des outils parfaitement
affûtés et minutieusement réglés. Si le profilage
doit être réalisé sur une arête de la
pièce — ce qui est le cas pour la plupart
des moulures et pour certaines feuillures —,
les pièces de bois sont placées à plat au
bord de l’établi, une extrémité en butée
contre la griffe 74 . Mais l’exécution d’un bouvetage
de rainures exige généralement que
les pièces reposent sur leur chant. Dans ce
cas, les pièces de bois sont le plus souvent
placées dans la presse et plus rarement sur
l’établi contre la griffe. Quelle que soit la
position des pièces et les moyens de blocage
utilisés, le menuisier se place le long
de l’établi comme pour le corroyage.
La difficulté d’exécution des profils
doit être considérée en fonction de la complexité
des formes. Un profil simple, telle
une rainure ou une feuillure, susceptible
d’être réalisé à l’aide d’un seul outil, ne
présente que peu de difficultés. Par contre,
une moulure dont le contour exige le passage
successif de plusieurs outils réclame
plus d’attention et de dextérité manuelle.
L’ordre d’exécution des différentes parties
du profil doit être réfléchi (fig. 47). Il ne
doit pas supprimer d’éventuels points
d’appui nécessaires au guidage de l’outil
pour la suite, ou à l’inverse il procède au
dégagement de certaines parties pour
permettre alors le passage des outils suivants
(fig. 48). Il faut donc non seulement
posséder les outils adaptés mais
aussi en connaître les caractéristiques et le
potentiel.
Pour profiler correctement, la tenue
de l’outil et son maniement sont déterminants.
Les outils à profiler exigent en
La menuiserie / Le façonnage et l’usinage
Fig. 47. Exemple de décomposition d’une moulure avant
un profilage. a. membre principal (doucine refouillée) ;
b. membre secondaire (baguette) ; c. membre secondaire
(congé).
effet d’être maintenus en permanence dans
une position telle que le corps de l’outil
soit parallèle à la face de référence, qui
peut être le plat ou le chant de la pièce.
Bien que ces outils possèdent des guides
destinés à faciliter l’orientation de leur trajectoire
sur le bois, il est difficile de les
maintenir parfaitement appliqués comme il
Fig. 48. Exécution d’une moulure refouillée manuellement.
a. épannelage; b. profilage à plat du membre principal;
c et d. profilage à chant des membres secondaires.
a
83
72. Voir l’Encyclopédie
des Métiers. La
menuiserie, tome 2,
« Les outils », p. 61.
73. Le contre-fer est
une lame de fer, placée
contre le fer tranchant
de l’outil, qui permet
d’améliorer la qualité
du travail.
74. Voir l’Encyclopédie
des Métiers. La
menuiserie, tome 2,
« les outils », p. 25.
c d
b

049-098-Façonnage et usinage_4 16/03/12 17:53 Page84
75. Un tarabiscot est
un outil à fût utilisé
pour effectuer des profils
sur une pièce
courbe. Voir l’Encyclopédie
des Métiers.
La menuiserie, tome 2,
« les outils », p. 70.
76. Voir l’Encyclopédie
des Métiers. La
menuiserie, tome 2,
« Les outils », p. 100.
77. Voir l’Encyclopédie
des Métiers. La
menuiserie, tome 2,
« La mécanisation »,
p. 163.
78. La corroyeuse est
une machine qui
permet de calibrer
quatre faces d’une
pièce de bois rectiligne.
Voir l’Encyclopédie
des Métiers. La menuiserie,
tome 2, « La
mécanisation », p. 147.
convient de le faire pour éviter une mauvaise
attaque irréparable des pièces de
bois, surtout quand il s’agit de moulures
refouillées.
Placé le long de l’établi, le menuisier
tient son outil à profiler comme un rabot :
la main droite poussant l’outil à l’arrière,
la gauche maintenant et guidant l’avant,
le pouce placé sur le fût et les autres doigts
étendus sur le côté. Pour entreprendre son
travail, contrairement à l’attitude qu’il
adopte pour le maniement de la varlope et
du rabot, il se porte à l’avant de la pièce.
Puis, appliquant le guide de son outil sur
la face de référence considérée, il attaque
le profilage en poussant l’outil d’arrière en
avant par mouvements rapides et assez
courts, pour être toujours contenus dans
un seul mouvement des bras, sans que
le corps ait beaucoup à bouger. À la fin
de chacun de ces mouvements, l’outil doit
déboucher de la pièce, de sorte que le
copeau soit toujours achevé en fin de
course, éliminant par là même les bourrages
de copeaux toujours possibles et les
arrêts d’outil en plein bois. L’opération se
prolonge ainsi jusqu’au moment où le profil
entrepris parvient à sa profondeur finale à
l’extrémité avant de la pièce. L’outil alors
en butée de profondeur ne produit plus de
copeaux.
Dès lors, le menuisier recule le long
de la pièce pour continuer l’opération, en
effectuant une autre série des gestes, et en
veillant toujours à ce que la fin de chaque
coup d’outil arrive à la profondeur finie du
profil (fig. 49). La surface en cours d’exécution
se présente alors inclinée, allant du
niveau de la face à la profondeur achevée.
Cette pente permet le travail d’une pièce
de bois en léger contre-fil sans éclats. Ainsi,
progressivement, le profil achevé se dévoile
au fur et à mesure que le menuisier recule
le long de la pièce. Quelques passages sur
toute la longueur de la pièce finissent de
supprimer les éventuelles irrégularités de
profilage.
Le profilage des parties cintrées se
caractérise par la nécessité d’employer des
outils appropriés au cintre de la pièce.
Fig. 49. Maniement de l’outil à profiler par guillochage.
a. profondeur de la moulure; b et c. va-et-vient de l’outil.
84
Bien qu’en théorie, chaque cintre exigerait
un outil adapté à sa courbure, il est matériellement
impossible, dans la pratique, de
disposer de cet outil idéal étant donné la
très grande diversité des cintres rencontrés.
On distingue les outils destinés aux travaux
sur chant, tels que les différents bouvetages
d’embrèvement, et ceux conçus
pour les travaux sur le plat, tel que le profilage
de moulure. Ces deux façons différentes
de travailler la courbure influencent
la conception des outils dont le principe
consiste à donner au fût une forme cintrée
ou bien à en réduire la longueur, et par
conséquent la portée, jusqu’à obtenir parfois
une petite surface d’appui. À défaut
de tels outils à fût cintré, un tarabiscot 75
peut convenir. Si le menuisier possède déjà
un tarabiscot, seul le fer est à fabriquer.
Depuis la mécanisation, le tarabiscot
a été remplacé par la toupie portative 76 .
Cette machine permet de réaliser des
profilages qui s’avéreraient très difficiles
voire impossibles à la toupie. En effet,
dès que le menuisier procède à un profilage
(rainure, feuillure, moulure simple ou
refouillée) à la toupie sur une pièce courbe
(arêtier cintré, élément courbe) un montage
d’usinage s’impose, qui peut être complexe
voire irréalisable.
L’usinage
Les machines à profiler (la moulurière,
la défonceuse, fixe ou à commande
numérique, et la toupie 77 ) ont remplacé
la grande majorité des outils manuels de
profilage. La moulurière permet de profiler
principalement des pièces droites. Son
principe de fonctionnement est le même
que celui d’une corroyeuse 78 . Elle se
retrouve essentiellement dans l’industrie
du bois où elle est utilisée notamment pour
la fabrication de lames de parquet ou de
bardage. La défonceuse fixe, utilisée dans
l’industrie du meuble, se compose d’une
table sur laquelle est fixée une potence qui
soutient la machine. Le plus souvent, cette
machine est utilisée pour profiler des pièces
cintrées. L’axe de la table de la défonceuse
reçoit une petite tige métallique qui sert de
point d’appui pour guider la pièce de bois.
La défonceuse se règle en fonction de la
tige. La pièce étant mise en mouvement
manuellement, le menuisier doit anticiper
un éventuel rejet si elle n’est pas maintenue
fermement.
C’est cependant la toupie qui constitue
la machine essentielle du profilage. Sa
polyvalence, liée à la diversité des formes
de fer qu’elle peut porter et à l’adaptabilité
de sa table, lui permet de remplacer

049-098-Façonnage et usinage_4 16/03/12 17:53 Page85
tout l’éventail des outils à fût. Cette polyvalence
est encore accrue par la capacité
du menuisier à concevoir des montages
d’usinage de plus en plus complexes afin
d’adapter les différents guides à la forme
des pièces à usiner. La toupie permet donc
un gain de temps considérable, mais nécessite
le respect le plus strict des consignes
de sécurité.
Le réglage de l’arbre de toupie
Le réglage en hauteur de l’outil de
coupe et le positionnement de la pièce
de bois à profiler par rapport à celui-ci
répondent aux mêmes exigences pour la
toupie et pour la moulurière. Parmi la
grande variété des profils (rainure, languette,
feuillure, moulure…), on peut
distinguer ceux que l’on usine sur une face
(rainures, languettes…) et ceux effectués
sur une arête (feuillures, congés, quartde-rond,
doucine…). Pour l’usinage de ces
derniers, il faut déterminer la position
adéquate de la pièce : posée à plat ou
sur chant. Avec certains profils, comme
la doucine, les outils de coupe adéquats
permettent les deux positions. Mais, dès
que le profil correspond à une moulure
refouillée, il faut placer les parties en surplomb
face à l’outil de coupe (fig. 50). Par
conséquent, certaines moulures refouillées,
comme la baguette 79 , imposent un usinage
en deux passes au moins : en posant la
pièce à chant d’abord et à plat ensuite.
La rotation de l’outil de coupe
Suivant la matière à usiner (bois
massif, panneau mélaminé) et la qualité
d’usinage souhaitée, il existe deux grands
types d’usinage : l’usinage « en opposition
» et celui « en avalant » également
dit « en concordance ».
L’usinage en opposition, le plus couramment
utilisé, consiste à présenter la
pièce de bois dans le sens contraire de la
rotation de l’outil de coupe (fig. 51 a).
Pour éviter un choc au contact de la pièce
de bois avec l’outil en rotation, le menuisier
anticipe en régulant la vitesse d’amenage
manuellement ou mécaniquement.
Pour l’usinage « en avalant », la pièce
de bois est avancée dans le sens de la
rotation de l’outil de coupe (fig. 51 b).
Le contact des deux éléments accentue la
vitesse d’amenage de la pièce qui ne peut
être régulée qu’à l’aide d’un entraîneur.
Ce type d’usinage produit un meilleur état
de surface que celui obtenu avec un usinage
en opposition. Il présente toutefois
quelques inconvénients : on constate
une usure avancée de l’outil de coupe et
La menuiserie / Le façonnage et l’usinage
a
b
c
Fig. 50. Profilage d’une moulure refouillée à la toupie.
a. membre principal; b et c. membres secondaires.
il oblige à une diminution de la vitesse
d’amenage afin de ne pas accélérer cette
usure. De plus, si les outils de coupe possèdent
des déflecteurs 80 , ceux-ci talonnent
contre le bois et empêchent l’usinage.
Fig. 51. Amenage d’une pièce de bois pour un profilage à
la toupie. a. en opposition; b. en avalant.
a
b
85
79. Voir l’Encyclopédie
des Métiers. La
menuiserie, tome 4,
« Les moulures »,
p. 136, figure 16 b.
80. Le déflecteur est un
contre-fer qui permet
de réguler la profondeur
du tranchant de
l’outil de coupe. Voir
l’Encyclopédie des
Métiers. La menuiserie,
tome 2, « La
mécanisation », p. 167.

049-098-Façonnage et usinage_4 16/03/12 17:53 Page86
81. La lumière de table
correspond à l’espace
entre la circonférence
de l’outil de coupe et
les rondelles concentriques.
82. Le balourd est un
déséquilibre dans une
pièce tournante dont le
centre de gravité ne se
trouve pas sur l’axe de
rotation.
83. Une vis de serrage
avec un écrou ou un
boulon est une vis dans
l’axe en bout de l’arbre
porte-outil pour serrer
les demi-lunes.
84. Le chapeau est une
rondelle métallique qui
se pose par-dessus la
dernière bague, sans
toucher l’arbre porteoutil.
85. En général, tous
les réglages mécaniques
s’effectuent en montant
pour éviter l’affaissement
sous son propre
poids de l’élément à
régler lors de la mise
sous tension.
86. La plate-bande
est un profil simple
permettant de réduire
précisément le contour
d’un panneau afin
de rentrer dans une
rainure.
Le positionnement de l’outil de coupe
sur l’arbre
Lors du montage d’un outil de coupe
sur l’arbre porte-outil, le menuisier bloque
la rotation de l’arbre et vérifie la lumière
de table 81 . Puis, il pose l’outil de coupe au
plus bas de l’arbre porte-outil afin d’éviter
le balourd 82 lors de la mise en route. Le
menuisier empile au-dessus de l’outil de
coupe des bagues jusqu’à couvrir l’arbre en
entier en laissant dépasser la vis de serrage
83 pour mettre en place le chapeau 84 ,
et serre modérément l’écrou (fig. 52). Le
sens de rotation de l’outil de coupe étant
inversé par rapport à celui du filetage,
l’écrou ne peut se desserrer. Ensuite, le
menuisier débloque la rotation de l’arbre,
puis règle en montant 85 la hauteur de l’outil
de coupe par rapport à la table à l’aide
d’un réglet de toupilleur ou d’un pied à
coulisse à cadran (voir figure 55). Une fois
en position, l’arbre vertical est bloqué en
hauteur manuellement ou électriquement.
Le menuisier choisit le positionnement de
l’outil de coupe en dessous ou au-dessus de
la pièce de bois à usiner en fonction du
profil souhaité.
L’usinage par-dessous permet d’usiner
un profil constant sur une arête, quels que
soient l’épaisseur et le calibre de la pièce
de bois. Cet usinage convient donc particulièrement
pour des moulures (fig. 53 a).
Dans la mesure du possible, le menuisier
Fig. 52. Positionnement du chapeau sur l’arbre de toupie.
86
a
b
c
Fig. 53. Profilage à la toupie. a. profilage par-dessous ;
b et c. profilage par-dessus.
présente le parement contre la table. La
pièce peut accidentellement se soulever,
mais la déformation du profil peut être
rectifiée lors d’un second passage. C’est
également la position d’usinage la plus
couramment employée car c’est elle qui
offre le plus de sécurité tout en canalisant
les copeaux de bois directement dans le
carter de la toupie. En effet, les constructeurs
conçoivent les outils de coupe à profils
simples pour un usinage par-dessous.
Usiner par-dessus permet de déterminer
une épaisseur constante entre la
table de la toupie et l’outil de coupe. Cet
usinage est surtout utilisé pour le profilage
de plates-bandes 86 , de rainures et de languettes
(fig. 53 b et c). Le profilage pardessus
devient dangereux lorsque l’outil de
coupe est en saillie de la pièce. Dans ce
cas, il est en contact direct avec les éléments
qui entraînent la pièce de bois et
ceux qui protègent l’utilisateur. De plus,
le manque d’efficacité de l’aspiration des
copeaux de bois peut réduire la visibilité
du menuisier.
Ce type d’usinage est particulièrement
adapté aux plates-bandes car leur profil se

049-098-Façonnage et usinage_4 16/03/12 17:53 Page87
Fig. 54 Les éléments d’un guide linéaire. a. guide d’entrée;
b. presseur vertical ; c. presseur horizontal ; d. guide de
sortie ; e. carter de protection ; f. vis de réglage pour les
guides; g. lumière de guides.
caractérise par une épaisseur constante au
niveau de la languette afin qu’elle puisse
rentrer dans une rainure prévue à cet effet.
L’usinage reste néanmoins délicat : si la
pièce se soulève ou que quelque chose
vient se glisser entre la table de la machine
et la pièce de bois, le profil est déformé et
irrattrapable dans le meilleur des cas; au
pire, la pièce est éjectée brutalement.
Le profilage de pièces rectilignes
Pour effectuer un profilage rectiligne
à la toupie, le menuisier dispose de guides
de toupillage linéaire 87 (fig. 54). Il commence
par régler la hauteur de l’outil de
coupe puis la profondeur d’usinage du
profil en adaptant la lumière de guide 88 . Il
peut contrôler cette profondeur avec un
réglet (fig. 55 a), une règle de toupilleur
(fig. 55 b) ou, pour une précision optimale,
un pied à coulisse à cadran (fig. 55 c). Le
menuisier veille à la propreté et à la bonne
lubrification de la table et des guides afin
de faciliter le glissement de la pièce.
Durant le profilage, le menuisier se
tient sur le côté de la pièce et non derrière,
pour mieux maîtriser son déplacement et
éviter d’être atteint par un éventuel rejet
si elle lui échappe des mains. En règle
générale, le parement de la pièce de bois
est posé contre la table afin que les éventuels
défauts d’épaisseur ne soient répercutés
que sur le contreparement.
Dans le cas de l’usinage périphérique
d’un panneau de bois massif à chant droit,
il est préférable de débuter le profilage en
travers fil (fig. 56). Quand l’outil de coupe
vient trancher perpendiculairement le fil
du bois, les fibres offrent une résistance
qui engendre des éclats en sortie de profilage.
Mais en poursuivant, le fil du bois se
La menuiserie / Le façonnage et l’usinage
a
b
c
Fig. 55. Outils de contrôle pour régler l’outil de coupe par
rapport aux guides et à la table. a. réglet; b. règle de toupilleur;
c. pied à coulisse à cadran.
retrouve dans le sens de rotation de l’outil
de coupe supprimant ainsi les éclats. Si le
menuisier ne profile qu’un chant du panneau
en travers fil, il faut prévoir un pareéclat
en sortie d’usinage.
Si un profil est réalisé sur toute la
hauteur du chant, pour une moulure par
87
87. Voir l’Encyclopédie
des Métiers. La
menuiserie, tome 2,
« La mécanisation »,
p. 165.
88. La lumière de
guide est l’espace entre
le guide d’entrée et
celui de sortie.

049-098-Façonnage et usinage_4 16/03/12 17:53 Page88
89. Le peigne est une
planche en bois ou en
plastique dont le tiers
de la largeur a été scié
par tranches successives
d’environ trois
millimètres d’épaisseur
(pour assouplir ces
tranches au contact de
la pièce de bois), à
environ 60 o par rapport
au chant de cette
planche.
90. Voir l’Encyclopédie
des Métiers. La
menuiserie, tome 2,
« La mécanisation »,
p. 165.
91. Voir infra « Le
profilage arrêté »,
p. xxx.
Fig. 56. Sens de profilage d’une plate-bande en fonction
du fil du bois afin de limiter les éclats dans les zones à
risque (a).
Fig. 57. Décalage du guide de sortie pour un profilage sur
toute la surface d’une pièce.
exemple, la pièce n’a plus de surface
d’appui en fin de passe, ce qui peut provoquer
des déformations. Pour remédier
à cela, le menuisier règle la profondeur
du guide de sortie en actionnant une vis
de réglage afin de le décaler vers l’avant
(fig. 57). Si l’usinage d’un profil, par
exemple une grosse feuillure, déstabilise la
pièce à usiner en sortie de profilage, il faut
réaliser une contre-forme du profil et la
positionner sur le guide de sortie. Cette
contre-forme peut être clouée ou vissée si
les guides sont en bois. Sinon, le menuisier
peut utiliser des peignes 89 en complément
de serrage de la pièce (fig. 58). Si la pièce
est trop courte par rapport à la lumière,
un panneau recouvrant l’ensemble des
guides et maintenu à l’aide de serre-joints
permet à la pièce de rester continuellement
en appui pendant l’usinage.
Sur la toupie, l’entraîneur 90 sert à
réguler la vitesse d’amenage d’une pièce
vers l’outil de coupe. Outre une sécurité
accrue, il permet d’obtenir une meilleure
qualité d’exécution qu’à la main. Efficace
pour les travaux en série, il n’est pas exclu
88
de l’utiliser pour une seule pièce de bois.
Dans le cas d’un profilage arrêté 91 , le
menuisier doit procéder à un amenage
manuel. Il place les mains à plat, celle de
gauche devance celle de droite. Il adapte
son geste aux obstacles (presseurs, éléments
de sécurité) qui peuvent gêner l’amenage
de la pièce. Cet amenage manuel a l’inconvénient
de ne pas être régulier, ce qui provoque
des ondes d’usinage irrégulières, des
zones partiellement brûlées et donc une
finition plus longue et plus fastidieuse.
Lorsque le menuisier veut effectuer un
profilage d’une pièce posée à plat sur la
table avec l’entraîneur, il place ce dernier
près du guide et verrouille la potence en
rotation depuis la table. Il présente la
pièce à usiner sous le bloc-moteur pour
régler la hauteur des galets de l’entraîneur
de sorte qu’ils pressent correctement la
pièce de bois contre la table. Pour un
déplacement d’une pièce posée à plat sur
la table, la pièce doit être pressée par les
galets pour être continuellement en contact
avec les guides (photo 19). Pour effectuer
cette pression, le bloc-moteur de l’entraîneur
est pivoté légèrement dans la direction
du guide de sortie d’une quinzaine de
degrés. Pour un déplacement d’une pièce
posée à chant de la droite vers la gauche,
dont le plat est contre les guides, les galets
de l’entraîneur sont positionnés verticalement
par rapport à la table (photo 20).
Les deux premiers galets se positionnent
en face du guide d’entrée et le troisième
galet en face du guide de sortie. La
manœuvre étant délicate, il ne faut surtout
pas positionner le troisième galet
devant l’arbre de toupie : il peut orienter
la pièce à usiner dans la lumière et la
déformer.
Une fois l’entraîneur réglé, le menuisier
vérifie qu’un galet ne soit pas en
contact avec l’outil de coupe en tournant
l’arbre à la main, puis il démarre l’aspiration
et la machine. S’il y a un bruit
Fig. 58. Stabilisation d’une pièce de petite section à l’aide
de peignes.

049-098-Façonnage et usinage_4 16/03/12 17:53 Page89
Photo 19. Positionnement de l’entraîneur de la toupie pour
usiner une pièce placée chant contre guide et face contre
table. Document Compagnons du Devoir.
Photo 20. Positionnement de l’entraîneur de la toupie pour
usiner une pièce placée chant contre table et face contre
guide. Document Compagnons du Devoir.
inhabituel, généralement lié à la vitesse
de coupe de l’outil, le menuisier attentif
le reconnaît et arrête immédiatement la
machine. Il peut profiler une pièce d’essai.
Si le profil ne correspond pas au résultat
souhaité — carré trop grand ou trop petit,
congé incomplet, etc. —, il modifie la hauteur
de l’arbre et la position du guide
jusqu’à ce que le profil soit parfait.
Le profilage de pièces courbes
Lorsque le menuisier doit réaliser un
profilage sur une pièce courbe 92 , il peut utiliser
un guide à lunette 93 ou des guides de
toupillage linéaire. C’est la surface de référence
(surface d’appui droite ou courbe)
La menuiserie / Le façonnage et l’usinage
pendant le profilage qui oriente le menuisier
vers le choix du guide. Lorsque la
surface de référence est plane et que le
profilage s’effectue sur une surface cintrée,
le menuisier utilise le guide à lunette. En
revanche, lorsque la surface de référence
est cintrée et que le profilage s’effectue sur
une surface plane, le menuisier utilise les
guides de toupillage linéaire (par exemple
une moulure refouillée sur un chambranle
cintré).
Pour un profilage effectué sur une
surface cintrée, le menuisier utilise donc un
guide à lunette. Le diamètre de l’arrondi
des plaques du guide à lunette doit être
inférieur ou égal au diamètre du plus petit
cintre de la pièce afin que la pièce soit
constamment en appui sur le repère 94 inscrit
sur la lunette (fig. 59). Il doit également
être supérieur au diamètre de l’outil
de coupe pour que la profondeur du profil
soit au maximum au niveau du repère.
Si ce n’est pas le cas, le menuisier n’a plus
de point précis pour effectuer un profilage
régulier en profondeur. Il contrôle la profondeur
d’usinage à l’aide d’un réglet ou
d’un pied à coulisse. Pour accompagner la
pièce à usiner vers le repère, le menuisier
place ses deux mains fermement sur la
pièce de bois, celle de gauche légèrement à
l’avant. Un contact direct de la pièce au
niveau du repère provoquerait un rejet
violent de celle-ci. L’extrémité avant de
la pièce prend donc appui sur la lunette
depuis l’extérieur droit de la zone de travail
jusqu’à atteindre le repère (fig. 60).
Pour réaliser un profil de profondeur régulière,
le chant de la pièce cintrée est en
contact constant avec le repère et termine
sa course vers l’extérieur gauche de la zone
de travail.
Lors d’un profilage sur toute la hauteur
du chant d’une pièce cintrée, par
exemple une moulure, on rencontre les
mêmes problèmes que pour un profilage
rectiligne. La pièce de bois a besoin d’une
Fig. 59. Le guide à lunette. a. repère; b. lunette; c. presseur
vertical ; d. vis de réglage ; e. carter de protection ;
f. virgule métallique.
89
92. Le terme « pièce
courbe » dans cette
partie fait référence à
toutes les pièces qui ne
sont pas rectilignes.
93. Le guide à lunette
est un guide équipé de
plaques arrondies en
métal qui se place audessus
ou en dessous
de l’outil de coupe.
Voir l’Encyclopédie
des Métiers. La menuiserie,
tome 2, « La
mécanisation », p. 166.
94. Le repère correspond
au dépassement
maximal de l’outil par
rapport au guide, et
par conséquent à la
profondeur maximale
souhaitée pour le
profil.

049-098-Façonnage et usinage_4 16/03/12 17:53 Page90
95. Le galet à bille est
un roulement à bille
avec une multitude
d’alésages interchangeables
de sorte que le
diamètre puisse correspondre
à celui de
l’outil de coupe à profiler
choisi.
96. La virgule est un
guide secondaire de
forme quelconque qui
est fixé au plus près de
l’outil de coupe sur la
table de la toupie. Elle
sert d’appui avant que
la pièce à usiner ne
soit en contact avec le
galet à bille.
Fig. 60. Profilage d’une pièce cintrée à la toupie avec un
guide à lunette.
surface d’appui complémentaire au chant
profilé. Le menuisier réalise donc un
gabarit de la forme de la pièce, qui sert
d’appui pendant le profilage. Il doit ensuite
prendre en compte l’épaisseur du gabarit
pour régler le positionnement de la lunette
et des organes de sécurité (fig. 61).
Outre un guide à lunette, le menuisier
adapte sur l’arbre porte-outil un galet à
bille 95 qui peut être placé au-dessus ou audessous
de l’outil de coupe. Si le menuisier
veut réaliser un profilage dont l’usinage
s’effectue par en dessous, il place au-dessus
de l’outil de coupe le galet à bille qui prend
appui sur la partie du chant non usiné
de la pièce de bois, et inversement pour
un usinage réalisé par-dessus (fig. 62).
À partir du galet à bille, le menuisier peut
adapter des bagues pour augmenter le diamètre
de ce galet et ainsi régler la profon-
90
a
b
Fig. 61. Positionnement du gabarit (en gris) et du carter
de sécurité. a. pour un profilage sur une arête; b. pour un
profilage sur une face.
Fig. 62. Profilage d’une pièce cintrée à la toupie avec un
galet à bille.
deur d’usinage de l’outil de coupe. Le galet
à bille et l’outil de coupe ont le même axe
de rotation. Par conséquent, contrairement
au guide à lunette, l’outil atteint immédiatement
la profondeur maximale de profilage.
Si le menuisier présente directement
la pièce sur le galet à bille, elle est donc
éjectée brutalement. Pour parer à ce problème,
il faut mettre en place une virgule 96 .
Cette virgule est fixée en amont de l’outil
de coupe et sert de premier appui pour la
pièce à usiner avant qu’elle ne soit en

049-098-Façonnage et usinage_4 16/03/12 17:53 Page91
Fig. 63. Profilage d’une traverse chantournée : l’outil de
coupe pénètre dans un angle rentrant.
contact avec le galet à bille et donc avec
l’outil.
Dans le cas d’un profilage simple (une
moulure simple, une rainure) sur une traverse
chantournée et qui présente un angle
rentrant, le menuisier ne peut profiler
jusqu’à l’extrémité de l’angle car l’outil de
coupe est circulaire (fig. 63). Il est donc
nécessaire d’effectuer une reprise manuelle
du profil, à l’aide de gouges et de ciseaux à
bois. Dans le cas où le profil se fait sur un
angle saillant, l’outil de coupe peut profiler
jusqu’à l’extrémité de cet angle, mais il va
rencontrer du contre-fil et engendrer des
éclats, voire la rupture de l’angle saillant
si le profil est trop important (fig. 64).
Le menuisier peut alors réduire la quantité
de matière usinée en procédant en plusieurs
passes.
Dans le cas de l’usinage d’un profil
qui nécessite de placer la face contre le
guide, par exemple une moulure refouillée,
le menuisier utilise les guides de toupillage
linéaire. Il doit concevoir un « berceau »
qui reprend la forme de la pièce cintrée
afin de la guider correctement pendant
l’usinage (photo 21). Ce montage d’usinage
se décompose en deux parties. La première
partie, « le berceau », est fixée contre les
guides de toupillage linéaires et sert à
orienter la pièce à usiner vers l’outil de
coupe. Le menuisier veille à aligner l’axe
de cette partie avec celui de l’arbre de
toupie. La seconde partie est la contre-
La menuiserie / Le façonnage et l’usinage
Fig. 64. Profilage d’une traverse chantournée : l’outil de
coupe pénètre dans un angle saillant.
Photo 21. Montage d’usinage pour profiler une moulure
refouillée sur la face d’une pièce cintrée. Document
Compagnons du Devoir.
91

049-098-Façonnage et usinage_4 16/03/12 17:53 Page92
Photo 22. Profilage sur une face d’une pièce cintrée à
l’entraîneur avec les galets jumelés au centre. Document
Compagnons du Devoir.
forme de la pièce à usiner. Elle sert à
presser et à guider la pièce à usiner sur la
première partie. Ainsi la pièce est poussée
manuellement pendant l’usinage. Pour un
amenage mécanique de la pièce à l’aide
de l’entraîneur, les galets doivent être
démontés pour être jumelés sur l’axe du
galet central afin que la pièce courbe ne
puisse pas buter dans le carter du blocmoteur
(photo 22). Ensuite, l’entraîneur
est placé devant et au-dessus de l’outil de
coupe de façon à ce que les galets jumelés
soient dans l’axe de l’arbre porte-outil. La
contre-forme qui sert de presseur est alors
supprimée et remplacée par les galets de
l’entraîneur.
Le profilage arrêté
Le profilage arrêté consiste à profiler
une pièce de bois sur une longueur limitée
(par deux mortaises par exemple). Ce type
de profilage peut être effectué sur une
pièce rectiligne ou curviligne.
Le profilage arrêté rectiligne
Le profilage arrêté rectiligne est l’usinage
d’un profil arrêté sur une pièce droite.
Le menuisier retrouve très souvent cette
technique de travail, par exemple au cours
de la réalisation d’une porte vitrée en
partie haute et assemblée de panneaux en
partie basse. La partie haute de cette
porte possède, pour recevoir le vitrage, une
feuillure qui est arrêtée car, pour recevoir
un panneau, la partie basse change de
profil et comporte une rainure.
Une fois les guides et l’outil de coupe
réglés, le menuisier détermine par deux
traits au crayon la zone de travail de l’outil
sur le guide ou sur la table afin que le
repérage soit visible lorsque la pièce de
bois est en cours d’usinage. Les pièces à
92
usiner doivent être coupées préalablement
de long. Une fois la zone de profilage
déterminée sur la pièce, le menuisier positionne
les butées sur les guides d’entrée et
de sortie (fig. 65 a).
Lorsque les réglages sont terminés, le
menuisier positionne le presseur vertical en
effleurant le dessus de la pièce pour ne pas
gêner le déplacement de cette dernière vers
l’outil : dans ce cas le presseur a simplement
une fonction de protection. Lors du
profilage, le menuisier place en premier
l’extrémité arrière contre la butée d’entrée.
La pièce a tendance à entrer brusquement
dans l’outil de coupe et à se plaquer contre
le guide. La pièce est ensuite poussée progressivement
vers l’outil et accompagnée
jusqu’à la butée de sortie, puis dégagée par
son extrémité arrière (fig. 65 b).
Le profilage arrêté curviligne
Le profilage arrêté curviligne consiste
à arrêter un profilage sur une pièce courbe.
Fig. 65. Profilage arrêté rectiligne. a. positionnement des
butées sur les guides d’entrée (a) et de sortie (b) avec la
zone de profilage (c); b. technique de passe.
a
b

049-098-Façonnage et usinage_4 16/03/12 17:53 Page93
Fig. 66. Profilage arrêté curviligne en utilisant un gabarit.
La technique s’apparente à celle utilisée
pour une pièce droite si ce n’est que le
menuisier utilise un galet à bille et une
virgule. Le menuisier doit concevoir un
montage d’usinage qui prend en compte
la zone de profilage sur la pièce de bois
(fig. 66).
L’entaillage
Une entaille, en menuiserie, est un
évidement de matière. Elle peut remplir
une fonction d’assemblage ou une fonction
décorative. Certaines entailles, notamment
d’assemblage, avant l’évidement proprement
dit, nécessitent au préalable des
sciages qui en délimitent les contours. Par
ailleurs, la réalisation de certains assemblages
fait succéder une étape d’entaillage
à une étape de sciage. C’est par exemple le
cas d’un assemblage à mi-bois en croix de
La menuiserie / Le façonnage et l’usinage
Saint-André 97 . La mortaise correspond
donc également à la définition de l’entaille.
Mais c’est une entaille suffisamment particulière
et importante en menuiserie pour
l’étudier à part 98 .
Lorsque l’entaille remplit une fonction
d’assemblage, c’est le plus souvent grâce
à un encastrement. Il s’agit par exemple
de l’entaillage de marches d’escalier, de
l’incrustation d’objets en tout genre ou
encore du ferrage. L’entaille décorative se
retrouve quant à elle sur des pièces ornementales
comme des panneaux à plis de
serviette, ou des traverses d’imposte avec
des métopes, des triglyphes 99 , etc.
Ces entailles peuvent être débouchantes
ou partielles. Elles sont débouchantes
si elles traversent toute la pièce
dans l’une de ses dimensions. Une entaille
débouchante correspond par exemple à un
assemblage à mi-bois en croix. Une entaille
partielle se retrouve par exemple dans un
assemblage à paume carrée 100 .
Pour réaliser une entaille, le choix de
l’outillage manuel ou mécanique utilisé par
le menuisier dépend de la surface, de la
forme et de la profondeur de l’entaille. La
réalisation manuelle d’une entaille s’est
raréfiée avec la généralisation pour les ferrures
de la défonceuse portative 101 puis de
la paumelleuse. Par contre, dès que le
menuisier doit réaliser une entaille équarrie,
il termine les angles au ciseau à bois.
Le façonnage
L’entaillage manuel dans le bois massif
Le menuisier doit préalablement
prendre connaissance de l’aspect fibreux
du bois massif et anticiper la réaction du
tranchant de l’outil lorsqu’il pénètre dans
le bois. Les outils manuels couramment
utilisés pour effectuer une entaille sont des
outils tranchants emmanchés 102 . Leur
grande maniabilité permet de réaliser des
entailles de formes diverses, tant en bois
de travers qu’en bois de fil, qu’il soit droit,
couché ou qu’il s’agisse de contre-fil.
Lorsque le tranchant de l’outil est
engagé dans le fil d’une pièce de bois et
qu’il rencontre du fil droit, c’est-à-dire des
fibres parallèles à la face travaillée, il suit
le fil du bois tout en gardant une profondeur
constante dans l’entaille et produit un
bon état de surface (fig. 67 a). Dans cette
opération, la planche du ciseau 103 , généralement
posée à plat sur la face finie, sert de
guide.
Lorsque le ciseau rencontre du fil
couché, c’est-à-dire des fibres qui, par rapport
à la planche du ciseau, forment un
93
97. Voir l’Encyclopédie
des Métiers. La
menuiserie, tome 4,
« Les assemblages »,
p. 206, figure 22.
98. Voir infra,
p. XX.
99. En menuiserie,
une métope désigne
un ornement constitué
d’un évidement qui
permet de donner plus
de relief à une sculpture
qui, dans une
frise, alterne avec des
triglyphes, ornements
constitués d’une succession
de cannelures et
de plats à intervalles
réguliers.
100. Voir l’Encyclopédie
des Métiers. La
menuiserie, tome 4,
« Les assemblages »,
p. 204 à 208.
101. Voir l’Encyclopédie
des Métiers. La
menuiserie, tome 4,
« Les outils », p. 99.
102. Voir l’Encyclopédie
des Métiers. La
menuiserie, tome 2,
« Les outils », p. 53.
103. La planche du
ciseau correspond au
corps de l’outil.

049-098-Façonnage et usinage_4 16/03/12 17:53 Page94
104. Ici, l’angle de
dépouille correspond à
l’angle entre le dos du
ciseau à bois et la plan
de la pièce façonnée.
angle aigu, il tend à être entraîné dans le
même sens (fig. 67 b). Un ciseau parfaitement
affûté, avec un angle de coupe assez
fin, produit un excellent fini. Seulement,
dans cette opération, l’outil ne peut garder
une profondeur constante puisque le tranchant
de l’outil suit le fil du bois qui
remonte. Le menuisier doit donc maintenir
fermement la planche du ciseau sur la surface
finie en l’orientant en biais pour trancher
les fibres du bois.
Lorsque le ciseau rencontre du contrefil,
c’est-à-dire des fibres qui, par rapport à
la planche du ciseau, forment un angle
obtus, il a tendance à suivre le sens des
fibres, à s’enfoncer anormalement dans le
bois, et ainsi produire des arrachements et
un mauvais état de surface (fig. 67 c). Le
menuisier adopte alors la même attitude
qu’avec du fil couché mais en réalisant de
courtes passes. Il peut également animer
l’outil d’une trajectoire oscillante.
Dans le cas où le tranchant de l’outil
est engagé en travers fil pour effectuer un
94
a
b
c
Fig. 67. Les différents types de fils du bois rencontrés par
le ciseau. a. fil droit; b. fil couché; c. contre-fil.
fond d’entaille, l’entaille se réalise perpendiculairement
aux fibres du bois. Elle se
révèle toujours plus difficile qu’en bois
de fil et l’état de surface demeure d’assez
mauvaise qualité, car sous l’action de
l’arête tranchante les fibres ont tendance à
s’écraser et à se décoller plutôt qu’à se
laisser trancher. Dans des bois très homogènes,
comme le hêtre, on peut cependant
obtenir un état de surface correct. Tout
comme les coupes en bois de fil, la coupe
en travers fil peut s’effectuer en fil droit,
en fil couché ou en contre-fil. Mais dans ce
cas, c’est l’angle entre la planche du ciseau
et les cernes observables en bout de la
pièce de bois qui est pris en compte.
En fil droit, le tranchant du ciseau
tend à décoller les fibres plutôt qu’à les
trancher, car la force nécessaire à l’action
de l’outil est parfois supérieure à la résistance
au décollement des fibres (fig. 68 a).
Il s’ensuit un mauvais état de surface
qui peut cependant être amélioré en opérant
avec un outil dont l’angle de coupe
est proche de 20 o , au lieu de 25 o en règle
générale.
En fil couché, les inconvénients de
décollement des fibres restent les mêmes
qu’en bois de fil. Le ciseau a cette fois tendance
à déraper, mais l’état de surface est
bon (fig. 68 b). Dans cette opération, le
menuisier anime son outil d’une trajectoire
biaise avec un léger angle de dépouille 104 .
Fig. 68. Les différents types de travers fil rencontrés par le
ciseau. a. fil droit; b. fil couché.
a
b

049-098-Façonnage et usinage_4 16/03/12 17:53 Page95
En contre-fil, le tranchant du ciseau
suit le fil du bois vers l’intérieur de la
pièce de bois et arrache les fibres sans
vraiment les trancher. Le maniement de
l’outil devient alors très difficile et l’état
de surface reste assez médiocre. Le menuisier
améliore cependant le résultat en opérant
par petites passes, en ayant soin de
n’enlever que très peu de bois à la fois.
Dans l’entaille en bois de travers, quelle
que soit la direction des cernes du bois, il
convient chaque fois qu’il est possible de le
faire, d’agir non pas de face par rapport au
chant de la pièce, mais de biais (fig. 69 a).
Ce mouvement peut avoir une trajectoire
biaise rectiligne ou, pour des cas plus difficiles,
biaise et sinusoïdale en raison du
mouvement oscillant que le menuisier
donne au ciseau (fig. 69 b).
Le traçage
Suivant la forme de l’entaille, le traçage
s’exécute au trusquin, à l’équerre,
au compas, au gabarit, ou bien encore à
main levée. Afin de distinguer les parties à
enlever de celles à conserver, il est conseillé
de faire une marque à la craie de couleur
à l’intérieur de la surface déjà délimitée.
Non seulement, ceci permet d’indiquer plus
clairement les différentes parties, mais
encore d’apprécier l’équilibre des pleins et
des creux avant d’entreprendre le travail.
Fig. 69. Les différentes façons de manier le ciseau lorsqu’il
rencontre du travers fil. a. maniement en biais; b. maniement
par oscillation.
a
b
La menuiserie / Le façonnage et l’usinage
Dans certains cas, comme les assemblages
à mi-bois, l’entaille s’effectue sur toute la
largeur d’une ou plusieurs surfaces, ce qui
permet de délimiter certains contours à la
scie à araser.
L’évidement
Les pièces à évider peuvent être placées
à chant ou à plat sur l’établi. Posée à
plat sur l’établi, la pièce présente son tracé
à la vue du menuisier contrairement à celle
posée à chant. Quelle que soit la disposition
de l’entaille sur la pièce de bois, son
mode d’exécution se trouve déterminé par
sa nature (d’encastrement ou décorative)
et sa forme. S’il s’agit d’une entaille droite,
parallèle ou non aux rives de la pièce, un
maillet et quelques ciseaux à bois suffisent
à l’exécuter par guillochage (fig. 70 a) ou
par bûchage (fig. 70 b). Le menuisier procède
ensuite à un dégagement du contour
(fig. 70 c) et à un dressage du fond.
En revanche, pour une entaille dont
le contour comporte des courbes, il est préférable
de délimiter d’abord ce contour en
Fig. 70. Entaillage d’encastrement. a. guillochage ;
b. bûchage; c. reprise des contours.
a
b
c
95

049-098-Façonnage et usinage_4 16/03/12 17:53 Page96
105. La bague de
copiage est un accessoire
propre à la défonceuse
lui permettant de
copier toute forme à
partir d’un gabarit.
donnant des coups de gouge ou de ciseau à
bois légèrement en retrait du contour de
l’évidement et à l’intérieur de celui-ci, puis
de procéder à son dégagement comme pour
une entaille droite. Enfin, le menuisier termine
par une reprise des contours en respectant
exactement le tracé.
Pour aplanir les fonds, il faut faire
usage de la guimbarde, en réglant son fer à
la profondeur finie de l’entaille. Pour être
efficace, cet outil doit être manié avec des
gestes rapides et courts. Le supplément de
bois conservé sur le contour de l’entaille
est alors enlevé au ciseau et à la gouge.
Lorsqu’il n’y a qu’une faible quantité de
matière à enlever, particulièrement lorsque
le ciseau travaille perpendiculairement
aux fibres, le risque d’éclats est important.
Pour l’éviter, le menuisier prend soin de
placer une cale faisant office de pare-éclats
(fig. 71).
La réalisation manuelle des entailles
décoratives suppose un plus grand soin
Fig. 71. Entaillage en bois de bout. a. sans cale pare-éclat;
b. avec cale pare-éclat.
96
a
b
que celle des entailles d’encastrement. En
raison de leur fonction d’ornement, les
détails sont plus nombreux et le fini se
doit d’être parfait. La diversité des ciseaux
à bois et des gouges nécessaires est aussi
plus importante afin de répondre à la plus
grande variété et à la plus grande complexité
des formes à évider.
L’usinage
Pour réaliser mécaniquement une
entaille, le menuisier peut utiliser diverses
sortes de machines : mortaiseuses, défonceuses,
affleureuse, paumelleuse… Le choix
de ces machines reste à l’initiative du
menuisier suivant le type d’entailles rencontrées,
mais il utilise le plus souvent la
défonceuse portative pour sa maniabilité,
sa facilité d’utilisation et sa polyvalence
permise par la diversité des fraises compatibles.
Pour effectuer une entaille partielle
rectiligne, la défonceuse portative est couramment
munie d’une fraise droite qui
permet d’obtenir des entailles à fond plat à
un angle droit. Suivant la complexité de
l’entaille, le menuisier peut confectionner
un montage d’usinage afin de guider la
défonceuse dans les bonnes directions et
ainsi détourer puis évider l’entaille souhaitée
(photo 23).
Pour des usinages cintrés, le menuisier
doit équiper la table de la défonceuse
d’une bague de copiage 105 dont le diamètre
est supérieur à celui de la fraise utilisée
(photo 24). Cela engendre un élargissement
du contour de l’entaille effectuée sur le
gabarit par rapport à celle réalisée sur
la pièce de bois. Lors de l’usinage de la
pièce de bois, la bague de copiage vient
s’appuyer sur le contour de l’entaille du
gabarit.
Photo 23. Gabarit pour l’entaillage à la défonceuse avec
une bague de copiage d’un motif présent sur des volets.
Document Compagnons du Devoir.

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Photo 24. Positionnement de la fraise de défonceuse par
rapport à la bague de copiage. Document Compagnons du
Devoir.
Dans certains cas, le menuisier est
amené à préparer des sculptures en évidant
le contour des motifs pour les mettre en
relief. Il utilise une défonceuse portative
sans gabarit, munie d’une petite fraise
droite afin de pouvoir travailler dans les
plus petits angles des motifs. La défonceuse,
dans cette situation, n’est guidée
que visuellement.
Conclusion
Pour chacune des opérations recensées
dans cette étude, nous avons tenté de présenter
les moyens techniques et le mode
opératoire nécessaires pour la mener à
bien. Il reste toutefois un mode d’usinage
qui n’a pas été évoqué et qui peut convenir
à toute opération : le recours à un centre
d’usinage à commande numérique. En
La menuiserie / Le façonnage et l’usinage
amélioration constante depuis son apparition
dans les années soixante-dix, ce système
qui repose sur la conception et la
fabrication assistées par ordinateur allie
polyvalence, rapidité et qualité d’exécution.
Le processus commence par la
conception de la pièce à l’aide d’un logiciel
spécialisé qui permet de la modéliser.
Cette modélisation est ensuite interprétée
par un autre logiciel qui a pour but de
programmer le « parcours-outils » correspondant.
Il détermine alors le choix des
outils, les vitesses de coupe et d’avance, la
stratégie d’usinage. À ce stade, les connaissances
du matériau, l’anticipation de son
comportement face aux outils et l’intelligence
de l’ensemble du processus de fabrication
de l’ouvrage restent primordiales. Il
est parfois possible d’effectuer une simulation
graphique qui permet au programmeur
de visualiser en 3D le comportement
de la machine-outil et de vérifier la pertinence
des méthodes d’usinage choisies.
Enfin, ces parcours sont traduits par la
« commande numérique » qui, après une
indispensable phase de réglage, usine et
« sort » les pièces. Calibrage, perçage, mortaisage,
tenonnage, profilage, entaillage :
rares sont les opérations d’usinage qui
restent à l’écart de son champ de compétence!
Mais l’investissement que demande ce
type de machine, la nécessaire formation à
la science de la programmation, le temps
de préparation en amont de l’usinage à
proprement parler ne justifient pas son
utilisation pour des pièces isolées. La
« commande numérique » constitue donc
l’exemple le plus spectaculaire du progrès
technologique du métier de menuisier sans
pour autant en être la panacée.
Les Compagnons menuisiers et ébénistes du Devoir
Texte du Compagnon Hoehn, Nicolas le Vosgien
et du Compagnon Dersoir, Antoine l’Angevin.
Dessins de Pierre Chapelle.
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