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Trane Horizon
Série Absorption
Refroidisseurs de liquide à absorption
type eau surchauffée ou vapeur à simple
étage 500-800 tons (1750-2800kW)
Conçus pour les applications de type tertiaire ou
industriel
Juin 2000
ABS-PRC001-FR

Introduction
Centrale de refroidissement
hybride
Une conception de centrale de
refroidissement permettant à
l’opérateur de choisir entre différentes
sources d’énergie s’appelle une
conception hybride. Les centrales de
refroidissement hybrides sont de plus
en plus considérées comme étant des
options intéressantes pour les
propriétaires de bâtiments. Il existe
plusieurs types de conception de
centrale de refroidissement hybride.
Elles englobent différentes
combinaisons de refroidisseurs
électriques associés à d’autres types
de refroidisseurs, parmi lesquels les
refroidisseurs à absorption chauffage
gaz ou vapeur. Les avantages que
représente la possibilité de choisir
entre diverses sources d’énergie vont
devenir de plus en plus significatifs à
mesure que l’on avance dans ce
nouveau millénaire.
De nos jours, le sujet de la
déréglementation des services publics
est souvent abordé. Pour la première
fois, les propriétaires de bâtiments
peuvent négocier des contrats
d’alimentation en électricité et en gaz
naturel avec leurs fournisseurs
traditionnels ainsi qu’avec de
nouveaux fournisseurs présents sur le
marché. La flexibilité qu’offre la
commutation des énergies d’une
centrale hybride met le propriétaire
dans une bien meilleure position de
négociation. Par ailleurs, de nombreux
réseaux publics de distribution
d’électricité proposent des tarifs
d’heures creuses ou à deux types
d’énergies très intéressants pour les
applications ne fonctionnant pas aux
heures de puissance électrique
maximum appelée, et plus
particulièrement pendant les mois
d’été. Il s’agit là d’une opportunité que
les propriétaires de bâtiments pouvant
alterner entre système au gaz et
système à la vapeur se doivent de
saisir.
©American Standard Inc. 2000
ABS-PRC001-FR

Table des matières
Trane Horizon Série
Absorption
Trane est en tête du marché de la
conception et de la fabrication des
refroidisseurs à absorption depuis
maintenant quatre décennies
consécutives. En fait, Trane est le seul
fabricant de refroidisseurs nordaméricain
ayant commercialisé des
unités à absorption double effet, il y a
de cela plus de 25 ans. Comptant à son
actif la fabrication et l’expédition de
plus de 10 000 refroidisseurs à
absorption, Trane dessert les marchés
commerciaux, industriels et de
procédé du monde entier. L’intégration
de contrôles microélectroniques,
d’entraînements à fréquence
adaptative et de systèmes de purge
intelligents a permis de moderniser la
technologie d’origine, la rendant plus
efficace, plus fiable et, dans de
nombreuses applications, plus
économique.
Performances
• Produit une eau glacée plus froide à
40ºF [4.4ºC].
• Démarre à faibles températures de
tour de refroidissement de 55ºF
[12.8ºC].
• Fonctionne de manière fiable à
faibles températures de tour de
refroidissement de 65ºF [18.3ºC].
Installation simplifiée
Anneaux de levage montés de série.
• Option de démontage des deux
parties
• Raccordement Condenseur
Absorbeur et Vanne de régulation
vapeur en option
Fiabilité
• Contrôles à microprocesseur autoadaptatifs.
• Pompes à durée de vie prolongée de
50 000 heures.
• Matériaux de construction en
alliages résistants.
Diversité de conception
• Boîtes à eau marines sur les
raccordements d’eau de
refroidissement disponibles en
option.
• Options de conception personnalisée
disponibles.
Introduction 2
Caractéristiques et avantages 4
Identification des composants, Exemple type d’application
à vapeur simple étage, Vue d’ensemble du cycle de réfrigérant
Remarques relatives à l’application 8
Limites de fonctionnement, Niveaux sonores, Débit/traitement d’eau,
Systèmes combinés, Installations à plusieurs machines
Procédure de sélection 9
Procédure de sélection assistée par ordinateur, Encrassement des
tubes, Liste de codage des produits
Caractéristiques de performance 12
Puissance/COP (coefficient de rendement)/Débit de vapeur/Débit d’eau,
Tableaux de perte de charge, Rapport puissance/température eau glacée
d’arrivée, Rapport énergie consommée/puissance, Rapport perte de
charge/débit
Caractéristiques électriques 15
Caractéristiques de contrôles 18
Dimensions et poids 22
Dimensions physiques, Poids, Dimensions des raccordements,
Remplissage en réfrigérant, Sections des machines individuelles,
Support de la fondation, Dégagements pour le levage/service,
Isolation du refroidisseur, Longueurs d’isolations
Raccordements chez le client 29
Raccordement type
Caractéristiques mécaniques 35
Caractéristiques de série/en option/spéciales 38
Table de conversion 39
ABS-PRC001-FR 3

Caractéristiques
et avantages
Généralités
Trane Horizon
Refroidisseurs de liquide à
absorption
Type eau surchauffée ou vapeur,
simple étage 500-800 tons
(1750-2800 kW)
Une technologie fiable
Au début des années 90 et avec l’aide
du Centre de recherche sur le gaz,
Trane a commencé le développement
d’une série innovatrice de
refroidisseurs à absorption. 1995
marque le début de la distribution de
refroidisseurs Horizon issus de l’usine
de fabrication Trane à La Crosse, dans
l’état américain du Wisconsin. Le
refroidisseur Horizon est alors
tellement à la pointe de la technologie
qu’il redéfinit les standards de
l’industrie en matière d’intégrité des
systèmes à absorption. Les
performances, l’efficacité et la fiabilité
des refroidisseurs Horizon dépassent
de loin celles des refroidisseurs à
absorption actuels.
Dynamique de conception
Le fonctionnement ininterrompu du
refroidisseur étant critique pour votre
installation, les refroidisseurs Horizon
sont conçus afin d’assurer une
production d’eau glacée fiable, y
compris dans les applications
industrielles les plus difficiles. Les
systèmes à tour de refroidissement et
les exigences de charge peuvent
compromettre le fonctionnement de
long terme de nombreux
refroidisseurs de qualité standard. La
construction de qualité industrielle des
refroidisseurs Horizon tient compte
des variations de charge et des
changements de température de l’eau,
ainsi que des eaux usées de la tour de
refroidissement. Ils sont fabriqués à
partir de métaux en alliages résistants
à la corrosion et subissent un soudage
de précision dans une usine accréditée
ISO9001. Seules les pompes à durée
de vie prolongée, les vannes et les
boîtes à eau sont fabriquées suivant
leur design. Pour accentuer la
dynamique, les contrôles à
microprocesseur adaptatifs UCP2 de
l’Horizon réagissent avec précision à la
diversification du système. La qualité
de sa construction, ses composants
longue durée et ses contrôles
adaptatifs confèrent à l’Horizon une
dynamique de conception.
Fonctionne avec de la vapeur basse
pression ou de l’eau surchauffée
permettant des économies d’énergie
Elargie, la famille de l’Horizon
comprend une gamme de
refroidisseurs à simple étage, à eau
surchauffée ou vapeur. Capables de
produire de l’eau glacée dans une
plage de 40 - 60ºF [4.4 -15.6ºC], ces
machines utilisent de la vapeur basse
énergie 12 psig [0.83 bar] ou de l’eau
surchauffée 270ºF [132ºC].
La fabrication d’eau glacée à partir de
ces arrivées de température
relativement basses est
particulièrement importante pour les
applications à économie d’énergie
telles que la récupération de chaleur,
les équipements électrocalogènes et le
refroidissement à l’énergie solaire.
L’utilisation d’eau comme fluide
frigorigène permet de remédier aux
problématiques de gestion ou de
disponibilité du réfrigérant. Par
ailleurs, la technologie à absorption
réduit les besoins en énergie
électrique.
4
ABS-PRC001-FR

Caractéristiques
et avantages
Généralités
Sophistication et fiabilité
Les contrôles Horizon sont conformes
aux spécifications des contrôles de
refroidisseur de type autonome ou
hybride. Les contrôles auto-adaptatifs
UCP2 sont indispensables au
fonctionnement fiable du système. Les
contrôles Trane sont compatibles avec
les systèmes de confort intégré
Integrated Comfort (ICS) et
s’intègrent facilement à la très flexible
famille des contrôleurs de systèmes de
centrale de refroidissement Tracer à
l’aide d’un câble de communication
simple torsadée.
Idéal pour les applications de type
tertiaire ou industriel
Les refroidisseurs Horizon permettent
d’élargir les possibilités d’applications
pour les machines à absorption. Les
fonctionnalités telles qu’un plus faible
débit de tour de refroidissement, un
débit d’évaporateur variable, de plus
faibles températures d’eau glacée et
des capacités de contrôle de pointe
font du refroidisseur à absorption à
simple étage Horizon une unité idéale
pour les applications de type industriel
et de type confort.
Lorsque la fiabilité de long terme
est importante
Trane a depuis longtemps préconisé
l’utilisation de matériaux de haute
qualité dans la conception des
refroidisseurs à absorption. Les
températures de bromure de lithium et
le liquide frigorigène, communs à tous
les absorbants, peuvent plus
facilement corroder les métaux de
qualité inférieure en contact avec
l’oxygène. Trane recommande
l’utilisation de matériaux de qualité
industrielle pour un refroidissement
fiable et de long terme.
Réseau mondial de spécialistes de
l’absorption
Lors de la spécification d’un
refroidisseur Horizon Trane, les
connaissances, les compétences et
l’assistance d’un groupement
d’experts spécialisés depuis des
décennies dans le domaine de
l’absorption sont mises à votre
disposition. L’intégration de la société
Trane dans votre équipe de gestion de
bâtiment vous met en rapport avec les
spécialistes du domaine de la
réfrigération, du conditionnement d’air
et des applications de systèmes de
contrôle de bâtiment, et vous offre une
palette unique de solutions innovantes
permettant de répondre aux besoins
actuels... et futurs de vos
aménagements.
Spécifications de série des
refroidisseurs à simple étage Horizon
• Raccordements hydrauliques
Victaulic
• Système de purge entièrement
automatique
• Tubes de qualité industrielle
— Concentrateur paroi .028”, 90/10
cupronickel
— Evaporateur paroi .025” cuivre
— Absorbeur paroi .022” 95/5
cupronickel
— Condenseur paroi .028” cuivre
• Système de gestion de cycle
sophistiqué avec contrôle de
solution à entraînement à fréquence
adaptative, Adaptive Frequency
• Sections évaporateur, absorbeur et
condenseur 150 psig [10,3 bar]
• Vanne d’énergie qualité industrielle
• Anneaux de levage pour installation
facile
• Système de contrôle à
microprocesseur sophistiqué avec
fonctions de commande autoadaptative
• Interface en langage clair 2 lignes, 40
caractères pour les fonctions de
l’unité et les données de diagnostic
• Supports de tube du concentrateur
fixes et mobiles atténuant les
contraintes thermiques
• Echangeur de solution à plaques
acier inoxydable haute efficacité
• Pompes de solution longue durée
• Système inhibiteur molybdène
• Contrôles installés et configurés en
usine
• Tubes individuellement
remplaçables
• Rampes de pulvérisation absorbeur
et évaporateur amovibles
Spécifications en option des
refroidisseurs à simple étage Horizon
• Brides à face de joint surélevée
150 psig [10.3 bar] pour les
raccordements hydrauliques
d’évaporateur, de condenseur et
d’absorbeur
• Unité démontée - facilite le
démontage et le montage des
composants principaux sur site
Filtre bromure de lithium
• Boîtes à eau de type marines de
condenseur et d’absorbeur
• Tube de raccordement d’eau de
refroidissement monté en usine
entre absorbeur et condenseur
Valve d’énergie montée en usine
• Choix du matériau des tubes et
autres options du refroidisseur
• Bac d’évaporateur en acier
inoxydable
Refroidissement à absorption - Une
saine décision
L’évaluation des coûts du cycle de vie
est devenue un des chevaux de
bataille des acheteurs de
refroidisseurs qui envisagent une
opportunité d’investissement de long
terme. Les changements en ce qui
concerne la distribution et le coût de
l’électricité ont fait du refroidisseur de
liquide à absorption un choix
préférentiel lorsque l’alternance des
sources d’énergie utilisées s’avère être
une option réaliste. Demandez à votre
représentant Trane local d’effectuer
une analyse globale de votre
aménagement et de vous indiquer les
possibilités d’économies d’énergie
que Trane peut vous proposer pour la
conception des systèmes et des
contrôles HVAC.
ABS-PRC001-FR 5

Caractéristiques
et avantages
Identification des
composants
Identification des composants
1 = Système de purge entièrement
automatique
2 = Section condenseur
3 = Anneaux de levage pour
installation facile
4 = Modèle à deux parties séparables
5 = Pompe à vide
6 = Entraînement à fréquence variable
de pompe de solution
7 = Réserve de réfrigérant
8 = Pompes de solution hermétiques
longue durée
9 = Système de commande à
microprocesseur UCP2
1
2 3
4
5
6
7
8 9
Identification des composants
1 = Vanne d’énergie qualité
industrielle
2 = Concentrateur homologué
3 = Supports de tube fixes et mobiles,
tubes de qualité industrielle
4 = Rampe de pulvérisation
évaporateur
5 = Anneaux de levage sur couvercles
de boîte à eau
6 = Section absorbeur
7 = Rampe de pulvérisation absorbeur
8 = Echangeur de solution acier
inoxydable haute efficacité
9 = Section évaporateur
4
1
2
3
5
8
9
6
7
6
ABS-PRC001-FR

Caractéristiques
et avantages
Cycle de
réfrigération
Cycle de réfrigération à
absorption à simple étage
Horizon
Cycle de réfrigération
Voici un exemple de fonctionnement
de machine type à un état de point
nominal standard (c.-à-d., 85ºF [29,4ºC]
tour, 44ºF [6,7ºC] eau glacée de sortie)
à pleine charge. Une solution diluée a
une teneur en réfrigérant relativement
élevée et une teneur en bromure de
lithium relativement faible. Une
solution intermédiaire serait un
mélange de solutions diluées et
concentrées. Une solution concentrée
est une solution dont la teneur en
réfrigérant est relativement faible et la
teneur en bromure de lithium
relativement élevée.
Concentrateur (1)
La solution diluée est pompée dans le
concentrateur où elle est bouillie par
de la vapeur ou de l’eau surchauffée
dans le faisceau de tubes, générant
ainsi de la vapeur de réfrigérant. La
vapeur de réfrigérant s’écoule dans le
condenseur (2). La solution désormais
concentrée s’écoule par gravité au
travers de l’échangeur de solution
jusqu’au circuit de pulvérisation de
l’absorbeur, où elle est mélangée à la
solution diluée de l’absorbeur et
diffusée sur le faisceau de tubes de
l’absorbeur.
Condenseur (2)
La vapeur de réfrigérant produite par
le concentrateur entre dans le
condenseur et passe à l’état liquide par
un phénomène de condensation. La
chaleur dégagée par la condensation
est transferée dans l’eau de
refroidissement à l’intérieur du
faisceau de tubes.
Evaporateur (3)
Le réfrigérant liquide sort du
condenseur par l’intermédiaire d’un
tube en J, où la pression/température
est réduite par un système
d’expansion, afin d’arriver à
l’évaporateur à 41ºF [5ºC]. L’eau du
circuit s’écoule dans le faisceau de
tubes où sa chaleur est transférée au
réfrigérant, entraînant ainsi la
vaporisation/l’ébullition du réfrigérant.
La vapeur du réfrigérant s’écoule vers
la pression légèrement moindre de
l’absorbeur.
Figure FB-1 - Cycle de réfrigération à absorption à simple étage
7
6
1
10
Absorbeur (4)
La vapeur de réfrigérant est absorbée
par la solution de bromure de lithium.
La solution désormais diluée est
pompée au travers de l’échangeur de
solution jusqu’au concentrateur. La
chaleur dégagée par l’absorption de
vapeur est refoulée via l’eau de
refroidissement à l’intérieur du
faisceau de tubes.
Processus d’absorption (5)
La solution (concentrée) entre dans le
circuit de pulvérisation depuis le
concentrateur et pénètre dans le circuit
de pulvérisation en mouillant les
tubes, fournissant ainsi une surface
liquide que la vapeur de réfrigérant de
l’évaporateur pourra incorporer à la
solution de bromure de lithium. La
température/concentration de la
solution pulvérisée dans l’absorbeur
va déterminer la pression de
l’absorbeur, contrôlant ainsi la
température du réfrigérant de
l’évaporateur.
Echangeur de solution (6)
La solution s’écoule au travers de
l’échangeur afin d’être préchauffée,
réduisant ainsi les besoins en énergie
11
5
2
9
4
12
3
thermique nécessaires à l’ébullition de
la solution dans l’absorbeur, et afin de
réduire la température de la solution
renvoyée à l’absorbeur, réduisant par
là même la charge de la tour de
refroidissement.
Légende de la figure :
1 - Solution 215ºF [102ºC], Vapeur
207ºF [97ºC]
2 - Réfrigérant 100ºF [38ºC],
Entrée/Sortie eau de
refroidissement 94ºF/102ºF
[34ºC/39ºC]
3 - Entrée/Sortie eau du circuit
54ºF/44ºF [12ºC/7ºC], Réfrigérant
de la pompe évaporateur 41ºF
[5ºC]
4 - Solution de sortie 107ºF [42ºC],
Entrée/Sortie eau de
refroidissement 85ºF/94ºF
[29ºC/34ºC]
5 - Solution d’entrée 120ºF [49ºC]
6 - Echangeur de solution
7 - Vapeur
8 - Eau glacée
9 - Réserve de réfrigérant
10 - Ejecteur
11 - Eau de refroidissement
12 - Pompe de pulvérisation
évaporateur
8
ABS-PRC001-FR 7

Remarques relatives
à l’application
Généralités
Généralités
Le refroidisseur à absorption à simple
étage type vapeur ou eau surchauffée
Horizon est conçu pour fournir une
température d’eau glacée située entre
40ºF et 60ºF [4,4ºC - 15,6ºC] pour les
applications de type confort ou
industrielles au sein des trois
segments de marché - commercial,
industriel et institutionnel. Ils sont plus
particulièrement utilisés lorsqu’une
analyse économique comparative des
coûts des énergies primaires par
rapport aux coûts de l’électricité
indique un avantage au niveau des
coûts d’exploitation.
Dans de nombreuses applications
industrielles, ils permettent de
convertir une énergie thermique
excessive afin de fournir de l’eau
glacée à des applications de confort ou
industrielles.
Limites de fonctionnement
Le refroidisseur à absorption à simple
étage Trane fonctionne avec une
vapeur nominale à 12 psig [0,83 bar]
ou une eau surchauffée nominale à
270ºF [132ºC]. Pour toutes les
applications, la surchauffe doit être
limitée de façon à ce que la
température de vapeur ne dépasse
pas 340ºF [171ºC].
Les débits d’eau restant dans les
limites préconisées indiquées sur le
tableau de sélection qui convient
garantissent une vitesse du débit de
l’eau des tubes ne dépassant pas 10
pieds par seconde [3,05 m/sec], dans
des tubes en cuivre, et 11 pieds par
seconde [3,35 m/sec] dans des tubes
en cupronickel. Les variations de la
température de l’eau de condenseur
ne doivent pas dépasser 1°F par
minute dans la plage de 75-95ºF [23,9-
35ºC].
Bruits et vibrations
Les unités à absorption conviennent
parfaitement aux zones où un faible
niveau sonore est requis. Dans des
conditions de charge normales, le
refroidisseur à absorption à simple
étage type vapeur Horizon fonctionne
à un niveau de pression sonore
inférieur à 85 dBA. Au cours du
fonctionnement, aucunes vibrations
d’un quelconque composant pouvant
endommager le refroidisseur ou
transmettre des bruits ou des
vibrations nuisibles au bâtiment ne se
produisent.
Installation du refroidisseur
Les points suivants doivent être pris
en considération lors de l’installation
d’un refroidisseur à absorption :
• Dégagements pour levage et
entretien
• Support de fondation
• Solation du refroidisseur permettant
d’atténuer les bruits/vibrations
• Manipulation des condensats
• Contrôle d’alimentation vapeur
• Contrôle de température d’eau de
condenseur
• Contrôle de débit d’eau glacée
• Limite de débit d’eau glacée et
condenseur
• Application eau surchauffée
concentrateur
Débit d’eau de tour de refroidissement
La valeur en gpm/ton (gallons par
minute/ton) ARI standard pour les
refroidisseurs à absorption à simple
étage est de 3.6, toutefois un débit plus
faible dans la section condenseur et
absorbeur permet la présence d’une
tour plus petite, de raccordements plus
petits et d’une pompe de condenseur
également plus petite. Pour plus
d’informations concernant les débits
plus faibles au niveau du circuit d’eau
de la tour de refroidissement, se
reporter au bulletin technique Trane
correspondant disponible chez votre
représentant Trane local.
Traitement de l’eau
L’utilisation d’une eau impropre ou
non traitée peut occasionner un dépôt
de tartre, une érosion, une corrosion
ou encore un dépôt de vase ou de
boues. Il est recommandé de faire
appel aux services d’un spécialiste
qualifié dans le traitement des eaux
pour déterminer le traitement éventuel
à appliquer. La société Trane ne saurait
être tenue pour responsable de toute
situation résultant de l’utilisation d’une
eau non traitée ou incorrectement
traitée.
Systèmes combinés
Il est possible de réaliser des
économies d’énergie de pointe grâce à
l’utilisation combinée de refroidisseurs
électriques et de refroidisseurs à
absorption pour les charges de
conditionnement d’air. Le refroidisseur
à absorption permet de réduire la
puissance maximum appelée
consommée saisonnière au cours du
fonctionnement été et le refroidisseur
électrique fonctionne en deçà de la
limite de demande autorisée,
réduisant ainsi les couts de puissance
onéreuses. Trane propose à la fois des
refroidisseurs électriques et des
refroidisseurs à absorption avec coffret
de controle d’unité (UCP2) de série.
Bien que les fonctions et les modes de
fonctionnement de ces refroidisseurs
soient bien distincts, l’aspect et le
fonctionnement du coffret de controle
du refroidisseur sont les mêmes sur
l’ensemble de la gamme de
refroidisseurs. Chaque coffret de
controle est programmé pour
contrôler le refroidisseur spécifique
pour lequel il a été conçu, toutefois le
personnel d’entretien et de service ne
doit se familiariser qu’avec un type de
coffret de controle. Combinée à un
système Tracer Trane, la centrale de
refroidissement possède une flexibilité
de fonctionnement pratiquement
illimitée et tout l’équipement provient
d’une origine unique.
Installations à machines multiples
La machine à absorption Trane peut
être appliquée sur un débit d’eau
glacée en parallèle ou en série, en
fonction des exigences nominales. Le
choix de configuration convenant le
mieux à un système individuel doit
être effectué sur la base d’une analyse
des exigences en eau et en montée de
température du système, des
caractéristiques de perte de charge
système et machine et des coûts
d’installation.
Le débit en parallèle permet une perte
de charge d’eau glacée minimum dans
les machines. Toutefois, avec une
machine “hors service”, il n’est
normalement pas possible de
maintenir la température d’eau glacée
nominale, à moins qu’une machine ne
soit mise hors service manuellement
et que le débit d’eau glacée ne soit
réduit.
Le débit en série permet le maintien de
la température d’eau glacée nominale
à faibles charges avec une machine
“hors service”. Toutefois, quelles que
soient les conditions de
fonctionnement, la perte de charge
d’eau glacée dans la machine est
élevée.
Il est possible de maintenir des
températures d’eau glacée précises
sur chaque machine entre 100 pour
cent et 10 pour cent de la charge d’eau
glacée nominale, ce qui permet une
large gamme d’options de controle.
Chaque refroidisseur possède un
système de contrôle autonome
permettant de gérer la température
d’eau désirée et a également la
possibilité de recevoir des ordres à
distance pour assister diverses
demandes de système en provenance
d’une centrale de commande. Cette
polyvalence de contrôle facilite
considérablement la gestion de plus
d’une machine.
8
ABS-PRC001-FR

Procédure
de sélection
Procédure de sélection
Les machines de réfrigération à
absorption sont généralement
sélectionnées de façon à fournir la
puissance de réfrigération requise
avec une machine aussi petite que
possible, mais dont la taille est
cependant suffisante. La taille de la
machine est déterminée en fonction
des débits d’eau glacée et des
températures spécifiées pour le côté
refroidissement du système.
Le coût d’investissement du système
de conditionnement d’air peut être
minimisé grâce à une analyse précise
des paramètres de fonctionnement du
système. Les effets des débits et des
températures, à la fois sur la sélection
côté refroidissement du bâtiment et
sur celle de la machine de
réfrigération, doivent être étudiés afin
de déterminer quel système
représentera le meilleur
investissement pour le propriétaire du
bâtiment.
Les informations figurant sur les pages
suivantes indiquent les
caractéristiques de performance aux
conditions de la norme ARI des
éléments suivants : puissance en tons,
efficacité, débits et pertes de charge
d’eau. Toutes les puissances sont
données conformément à la révision
de la norme ARI 560 et en fonction de
facteurs d’encrassement de .0001,
pour les tubes côté eau de
l’évaporateur, et de .00025, pour les
tubes d’absorbeur et de condenseur.
Encrassement
Les performances de l’unité à des
facteurs d’encrassement non-standard
peuvent varier par rapport aux
performances standard. Les facteurs
d’encrassement déterminent les pertes
dues au transfert de chaleur,
annonciatrices des effets d’un
encrassement type des circuits d’eau
de l’évaporateur et de l’absorbeur/
condenseur (refroidissement). Toutes
les sélections doivent prendre en
compte le facteur d’encrassement afin
de déterminer correctement les
performances du refroidisseur dans un
local des machines et d’être
conformes à la norme ARI 560.
Facteurs d’encrassement selon la norme
ARI
Evaporateur Condenseur/Absorbeur
Unités impériales - hour-ft 2 -F/Btu
0.0001 0.00025
Unités métriques - m 2 -K/kW
0.018 0.044
Encrassement supplémentaire
Toute sélection prenant en compte un
facteur d’encrassement supérieur à
0.0001, pour les tubes d’évaporateur,
et supérieur à 0.00025, pour les tubes
de condenseur/ absorbeur, se base sur
une estimation très prudente, devant
uniquement être utilisée lors de la
présence d’une quantité anormale de
contaminants d’encrassement dans les
circuits d’eau. La norme ARI 560 définit
“l’encrassement supplémentaire”
comme étant “Des conditions, telles la
dureté de l’eau, les matières
organiques, les matières en
suspension et/ou la vitesse du courant,
pouvant entraîner la nécessité
d’utiliser une prévision
d’encrassement chez le client
supérieure à celle donnée par les
valeurs nominales de l’équipement”.
Le programme de sélection d’unité à
simple étage Horizon Trane doit être
utilisé afin de déterminer les effets des
facteurs d’encrassement nonstandard.
Utiliser les instructions
suivantes afin d’effectuer une
estimation avant sélection :
Instructions relatives à l’encrassement
supplémentaire
Evaporateur Condenseur/Absorbeur
Unités impériales - hour-ft 2 -F/Btu
0.0002 0.00026 - 0.00075
Unités métriques - m 2 -K/kW
0.035 0.046
Performances à charge partielle
Le refroidisseur à absorption à simple
étage Horizon présente d’excellentes
caractéristiques de performances à
charge partielle. Les charges des
systèmes de conditionnement d’air
sont en général nettement inférieures
aux conditions nominales à pleine
charge. Par conséquent, le
refroidisseur à absorption fonctionne à
pleine charge uniquement sur un petit
pourcentage du temps. Le
fonctionnement à charge partielle du
refroidisseur à absorption est
normalement associé à des
températures d’eau de tour de
refroidissement faibles. En
fonctionnement à charge partielle, la
chaleur rejetée vers les tours de
refroidissement est inférieure à celle
en fonctionnement à pleine charge.
Par ailleurs, le fonctionnement à
charge partielle est généralement
associé à de faibles températures
bulbe humide extérieures, ce qui
contribue à améliorer les
performances des tours de
refroidissement. Le résultat immédiat
d’une chaleur rejetée moindre et d’une
température bulbe humide plus faible
est l’entrée d’une eau de tour de
refroidissement plus fraîche dans le
refroidisseur et une amélioration des
performances de l’unité.
Sélection finale
Le représentant Trane local doit
effectuer une sélection finale à partir
du programme de sélection d’unité à
absorption à simple étage Horizon
Trane. Pour les applications situées à
plus de 1600 pieds [500 mètres] audessus
du niveau de la mer, la
sélection finale nécessite une analyse
réalisée par Trane. Avant d’accéder au
programme de sélection assisté par
ordinateur, les données d’entrée
suivantes doivent être mises sous
forme de tables :
• Température ou pression de l’eau
surchauffée ou de la vapeur
• Deux des trois valeurs suivantes
doivent être données 1 :
- Difference de température à
l’évaporateur
- Débit évaporateur
- Puissance frigorifique
• Température d’eau de sortie
évaporateur
• Température d’eau d’entrée
absorbeur
Débit d’eau de refroidissement
• Facteurs d’encrassement, eau
d’évaporateur et de tour de
refroidissement
Les autres options pouvant également
être sélectionnées sont les suivantes :
• Type et épaisseur du matériau de
tube
• Type de solution circulant dans
l’évaporateur et dans la boucle de
tour de refroidissement 2 .
1
Les limitations ou restrictions
éventuelles doivent également être
données (p. ex. : perte de charge,
gallons par minute, etc.).
2
Les refroidisseurs à absorption
peuvent être sélectionnés avec une
large gamme de fluides autres que
l’eau (évaporateur et absorbeur/
condenseur, ou les deux). Pour les
fluides autres que l’eau, contacter le
Bureau de Vente Trane pour
demander des renseignements
supplémentaires concernant les
sélections de refroidisseurs et obtenir
des informations plus générales.
ABS-PRC001-FR 9

Procédure
de sélection
Numéro de
modèle
Sélection
Numéro de modèle
Le numéro de modèle identifie avec
précision l’ensemble des caractéristiques
de tout refroidisseur à absorption à simple
étage type vapeur ou eau surchauffée
Horizon .
Tableau S-1 — Numéro de modèle des
produits
MODL Modèle d’unité à absorption
ABSD Absorption à simple étage
NTON Puissance nominale unité
500 500 tons nominales (1750 kW)
600 600 tons nominales (2100 kW)
700 700 tons nominales (2450 kW)
800 800 tons nominales (2800 kW)
VOLT Tension d’unité
190 190 Volt - 50 Hz
200 200 Volt - 60 Hz
220 220 Volt - 50 Hz
230 230 Volt - 60 Hz
380 380 Volt - 50 Hz
415 415 Volt - 50 Hz
460 460 Volt - 60 Hz
575 575 Volt - 60 Hz
ENSR Source d’énergie unité
STM Source d’énergie vapeur
HOTW Source d’énergie eau surchauffée
ENPR Pression d’énergie unité
50 Pression d’énergie vapeur - 50
PSIG ASME requise
150 Pression d’énergie eau surchauffée
-
150 PSIG ASME requise
400 Pression d’énergie eau surchauffée
-
400 PSIG ASME requise
PVCN Construction d’appareil à pression
STD Construction de série
Construction de série (y compris
LTGN ASME)
PURG Système de purge
AUTO Système de purge automatique
LGTM Tubes de concentrateur
SB04 paroi .028 90-10 Cupronickel,
surface lisse
SB05 paroi .035 90-10 Cupronickel,
surface lisse
SB06 paroi .049 90-10 Cupronickel,
surface lisse
SB16 paroi .028 409 acier inoxydable,
surface lisse
CDTM Tubes de condenseur
SB09 paroi .028 cuivre, surface lisse
SB10 paroi .035 cuivre, surface lisse
SB04 paroi .028 90-10 Cupronickel,
surface lisse
SB05 paroi .035 90-10 Cupronickel,
surface lisse
SB06 paroi .049 90-10 Cupronickel,
surface lisse
SB17 largeur .028, longueur 316 acier
inoxydable, surface lisse
EVTM Tubes d’évaporateur
ES12 paroi .025 cuivre, surface rainurée
ES11 paroi .025 90-10 Cupronickel,
surface rainurée
ES05 paroi .035 90-10 Cupronickel,
surface rainurée
ABTM Tubes d’absorbeur
SB00 paroi .022 95-5 Cupronickel,
surface lisse
SB01 paroi .028 95-5 Cupronickel,
surface lisse
SB02 paroi .035 95-5 Cupronickel,
surface lisse
SB03 paroi .049 95-5 Cupronickel,
surface lisse
SB04 paroi .028 90-10 Cupronickel,
surface lisse
SB05 paroi .035 90-10 Cupronickel,
surface lisse
SB06 paroi .049 90-10 Cupronickel,
surface lisse
SB17 paroi .028 longueur 316 SST,
surface lisse
GNWA LTGN - Configuration boîte à eau
du concentrateur
GN02 1 passage, non-marine, bride RF
GN04 2 passages, non-marine, bride RF
CAWA Configuration boîte à eau du
condenseur et de l’absorbeur
CA17 150 PSI, marine, Victaulic
CA18 150 PSI, marine, bride RF
CA19 150 PSI, non-marine, Victaulic
CA20 150 PSI, non-marine, bride RF
EVWA Configuration boîte à eau de
l’évaporateur
EV31 1 passage, 150 PSI, non-marine,
Victaulic
EV32 1 passage, 150 PSI, non-marine,
bride RF
EV01 2 passages, 150 PSI, non-marine,
Victaulic
EV02 2 passages, 150 PSI, non-marine,
bride RF
CAWC Raccordements hydrauliques
condenseur et absorbeur
RERE Entrée côté droit - sortie côté
gauche (700 et 800 tons)
LELE Entrée côté gauche - sortie côté
gauche (500 tons)
LERE Entrée côté gauche - sortie côté
droit (600 tons)
EVWC Raccordements hydrauliques
évaporateur
LEBK Raccordement d’entrée arrière
gauche
LEFR Raccordement d’entrée avant
gauche
REBK Raccordement d’entrée arrière
droite
REFR Raccordement d’entrée avant
droite
LEND Entrée côté gauche, sortie de
l’autre côté
REND Entrée côté droit, sortie de l’autre
côté
10
ABS-PRC001-FR

Procédure
de sélection
Numéro de
modèle
CAFT
WTR
EGLY
PGLY
EVFT
WTR
EGLY
PGLY
EVLV
BF02
BF03
BF04
BF05
BF22
BF23
BF24
BF32
BF33
BF34
BF42
BF43
BF44
BF45
VB01
VB02
VB03
VB11
VB12
VB13
VB41
VB42
VB43
Type de fluide de boîte à eau du
condenseur et de l’absorbeur
Eau
Solution d’éthylène glycol
Solution de propylène glycol
Type de fluide de boîte à eau de
l’évaporateur
Eau
Solution d’éthylène glycol
Solution de propylène glycol
Vanne d’énergie d’unité
2 voies 3” 150 psi, à papillon sans
brides
2 voies 4” 150 psi, à papillon sans
brides
2 voies 6” 150 psi, à papillon sans
brides
2 voies 8” 150 psi, à papillon sans
brides
3 voies 3” 150 psi, T à bride, à
papillon sans brides
3 voies 4” 150 psi, T à bride, à
papillon sans brides
3 voies 6” 150 psi, T à bride, à
papillon sans brides
3 voies 3” 300 psi, T à bride, à
papillon sans brides
3 voies 4” 300 psi, T à bride, à
papillon sans brides
3 voies 6” 300 psi, T à bride, à
papillon sans brides
2 voies 3” 150 psi, à papillon à
brides
2 voies 4” 150 psi, à papillon à
brides
2 voies 6” 150 psi, à papillon à
brides
2 voies 8” 150 psi, à papillon à
brides
2 voies 2” 150 psi, sans brides, à
boule en V
2 voies 3” 150 psi, sans brides, à
boule en V
2 voies 4” 150 psi, sans brides, à
boule en V
2 voies 2” 300 psi, sans brides, à
boule en V
2 voies 3” 300 psi, sans brides, à
boule en V
2 voies 4” 300 psi, sans brides, à
boule en V
2 voies 2” 150 psi, à brides, à boule
en V
2 voies 3” 150 psi, à brides, à boule
en V
2 voies 4” 150 psi, à brides, à boule
en V
EVIN
FLD
FACT
EVPN
STD
SSTL
UPNT
SFPT
Installation de la vanne d’énergie
de l’unité
Vanne d’énergie installée chez le
client
Vanne d’énergie installée en usine
Construction du bac d’évaporateur
Bac d’évaporateur - Acier
Bac d’évaporateur - Acier
inoxydable
Peinture de l’unité
Peinture de série en usine - Unité
entière
CSPT Peinture spécifiée par le client -
Unité entière
WCNM Plaque constructeur du
refroidisseur de liquide
SNMP
BNMP
Plaque constructeur du
refroidisseur de liquide à
absorption standard
Plaque constructeur en cuivre
décorative du refroidisseur de
liquide à absorption
SPKG Emballage d’expédition de l’unité
DAU Domestique - Unité assemblée
DDG Domestique - Unité démontée 2
parties
DAGF Domestique - Unité assemblée -
Démontage chez le client 2 parties
EAU Export - Unité assemblée
EDG Export - Unité démontée 2 parties
EAGF International - Unité assemblée -
Démontage chez le client 2 parties
ELPP Emballage de protection des
composants électriques
SELP Emballage de protection des
composants électriques standard
PPCO Raccordement électrique du coffret
de contrôle
CB Disjoncteur
FDS Interrupteur-sectionneur à fusible
NFDS Interrupteur-sectionneur sans
fusible
TB Bornier
LCLD Afficheur en langage clair local
CLDC Afficheur en langage clair -
Caractères complexes
CLDO Afficheur en langage clair - Adapté
pour utilisation à l’extérieur
TRIM Module de contrôle d’interface
Tracer
TRMI Module de contrôle d’interface
Tracer 100 (com3)
TRMS Module d’interface Tracer Summit
(com4)
PRIM Module de contrôle d’interface
imprimante
YES Module d’interface imprimante
ACWR Décalage eau glacée à température
ambiante
YES Décalage eau glacée à température
ambiante
WVUO Protection de sous-/surtension de
phase
YES Protection de sous-/surtension
CTWF Affichage de débit d’eau glacée/de
tour de refroidissement
YES Capteurs de pression différentielle
d’eau
OPTM Module de contrôle options
YES Module options
AFDS Entraînement à fréquence réglable
YES Entraînement à fréquence réglable
FLSW Contrôleurs de débit
1FS1 Contrôleur de débit 150 PSI NEMA
1 - QTE : 1
1FS2 Contrôleur de débit 300 PSI NEMA
1 - QTE : 1
1FS3 Contrôleur de débit 150 PSI NEMA
4 - QTE : 1
1FS4 Contrôleur de débit 300 PSI NEMA
4 - QTE : 1
2FS1 Contrôleur de débit 150 PSI NEMA
1 - QTE : 2
2FS2 Contrôleur de débit 300 PSI NEMA
1 - QTE : 2
2FS3 Contrôleur de débit 150 PSI NEMA
4 - QTE : 2
2FS4 Contrôleur de débit 300 PSI NEMA
4 - QTE : 2
LBMF Filtre bromure de lithium
Yes Filtre bromure de lithium
UINS Isolation d’unité
CINS Isolation d’unité des parties froides
uniquement
CRPI Tube de liaison de
condenseur/absorbeur
Yes Tube de liaison de
condenseur/absorbeur installé en
usine
ABS-PRC001-FR 11

Caractéristiques
de performance
Tableau PD-1 — Caractéristiques de performance aux conditions ARI
Unités impériales*
Coefficient Ecoulement
Eau glacée
Eau du condenseur/absorbeur
Puissance
de
de vapeur
Débit Perte de charge Débit Perte de charge
Modèle
ABSD500
(tons)
551
performance
0.7
(lbm/ton/heure)
18.04
(gpm)***
1317
(pieds d’eau)
19.8
(gpm)***
1800
(pieds d’eau)
27.4
ABSD600 637 0.7 18.05 1524 29.4 2160 26.6
ABSD700 704 0.7 18.04 1683 21.2 2520 12.2
ABSD800 822 0.7 18.04 1966 30.9 2880 16.6
Coefficient
Unités métriques**
Débit
Eau glacée
Eau du condenseur/absorbeur
Puissance
de
de vapeur
Débit Perte de charge Débit Perte de charge
Modèle
ABSD500
(kW)
1938
performance
0.7
(kg/kW/heure)
2.33
(m 3 /heure)
299
(m wg)
6.0
(m 3 /heure)
409
(m wg)
8.4
ABSD600 2240 0.7 2.33 346 9.0 491 8.1
ABSD700 2476 0.7 2.33 382 6.5 572 3.7
ABSD800 2891 0.7 2.33 447 9.4 654 5.1
*3.6 gpm/ton nominale, Pstm = 12 psig, TctwS = 85°F, TcwS = 44°F, TcwR = 54°F, 0.0001 encrassement évaporateur, 0.00025 encrassement condenseur/absorbeur
**.23 m 3 /kWh nominal, Pstm = 0.83 bar, TctwS = 29.4°C, TcwS = 6.67°C, TcwR = 12.2°C, 0.018 encrassement évaporateur, 0.044 encrassement condenseur/absorbeur
***gpm = gallons par minute US
Pstm - Pression de vapeur
TctwS - Température d’arrivée d’eau de tour de refroidissement
TcwS - Température d’arrivée d’eau glacée
TcwR - Température de retour d’eau glacée
12
ABS-PRC001-FR

Caractéristiques
de performance
Figure PD-1 — Rapport Puissance ABSD/Température d’arrivée d’eau glacée à diverses
températures d’arrivée d’eau de refroidissement (Débit d’eau glacée fixe)
Température d’arrivée d’eau glacée (°C)
Pourcentage de puissance
Température d’arrivée d’eau glacée (°F)
Figure PD-2 — Performance à charge partielle ABSD - Rapport Energie consommée/Diverses
températures d’eau de refroidissement ;Température d’arrivée d’eau glacée =
44°F [7°C] (Débit d’eau glacée fixe)
Pourcentage d’énergie consommée
Pourcentage de puissance
ABS-PRC001-FR 13

Caractéristiques
de performance
Figure PD-3 — Rapport Perte de charge ABSD/Débit d’eau glacée - Unités impériales et
métriques
Débit d’eau glacée [litres/seconde]
Figure PD-4 — Rapport Perte de charge ABSD/Débit d’eau de refroidissement - Unités
impériales et métriques
Débit d’eau de refroidissement [litres/seconde]
Perte de charge (pieds d’eau)
Perte de charge [kPa]
Perte de charge (pieds d’eau)
Perte de charge [kPa]
Débit d’eau de refroidissement (gpm)
14
ABS-PRC001-FR

Caractéristiques
électriques
Caractéristiques électriques
Les circuits de contrôle et de puissance câblés et montés en usine comprennent les raccordements d’alimentation électrique
principale. Le total en kW inclut la pompe de solution et de réfrigérant, les moteurs, le moteur de l’unité de purge et le coffret
de contrôle. Les unités peuvent être fournies pour une alimentation 230,460 ou 575 volts, triphasée, 60 hertz ou à une
alimentation 190, 220, 380, 415, triphasée, 50 hertz.
Tableau ED-1 - Caractéristiques électriques
60 Cycles,Triphasé
Tension
HP moteur kW moteur Circuit de contrôle
Taille de fusibles maxi.
Modèle d’alimentation FLA total
total
Intensité
MCA
Intensité
ABSD-500 200 69.0 13.0 9.7 10.0 86 90
à 230 60.0 13.0 9.7 8.7 75 80
ABSD-600 460 30.0 13.0 9.7 4.4 37 40
575 25.0 13.0 9.7 3.5 31 35
ABSD-700 200 90.0 17.5 13.0 10.0 109 110
à 230 78.0 17.5 13.0 8.7 94 100
ABSD-800 460 39.0 17.5 13.0 4.4 47 50
575 32.0 17.5 13.0 3.5 39 40
50 Cycles,Triphasé
Tension
HP moteur kW moteur Circuit de contrôle
Taille de fusibles maxi.
Modèle d’alimentation FLA total
total
Intensité
MCA
Intensité
ABSD-500 190 62.0 13.0 9.7 10.5 79 80
à 220 52.4 13.0 9.7 9.1 67 70
ABSD-600 380 30.0 13.0 9.7 5.3 38 40
415 27.5 13.0 9.7 4.8 35 35
ABSD-500 190 67.0 15.5 11.6 10.5 85 90
à 220 57.4 15.5 11.6 9.1 73 80
ABSD-600 380 33.0 15.5 11.6 5.3 42 45
415 30.5 15.5 11.6 4.8 39 40
FLA = Intensité à pleine charge
MCA = Intensité de puissance minimum
ABS-PRC001-FR 15

Caractéristiques
électriques
Câblage
AVERTISSEMENT
RISQUE D’ELECTROCUTION !
DEBRANCHER TOUTES LES SOURCES
D’ALIMENTATION ELECTRIQUE, Y COMPRIS LES
DISJONCTEURS SITUES A DISTANCE, AVANT
D’EFFECTUER L’ENTRETIEN.
LE NON-RESPECT DE CETTE CONSIGNE POURRAIT
ENTRAINER DE GRAVES BLESSURES OU MEME LA
MORT.
ATTENTION
UTILISER UNIQUEMENT DES
CONDUCTEURS EN CUIVRE !
LES BORNES DE L’UNITE NE SONT PAS
CONÇUES POUR ACCEPTER D’AUTRES
TYPES DE CONDUCTEURS.
LE NON-RESPECT DE CETTE CONSIGNE
POURRAIT ENTRAINER DES DOMMAGES
MATERIELS.
CONTROLEUR DE DEBIT EAU GLACEE REQUIS
CONTACTEUR D’ARRET AUTO EXTERNE
(OPTION)
AVEC REARMEMENT AUTO APRES FERMETURE
CONTACTEUR D’ARRET D’URGENCE D’UNITE
(OPTION)
NECESSITE UN REARMEMENT MANUEL APRES FERMETURE
CAPTEUR DE TEMPERATURE D’AIR EXTERIEUR EN OPTION
POUR DECALAGE EAU GLACEE BASE SUR LA TEMPERATURE
AMBIANTE FOURNI PAR TRANE POUR INSTALLATION CHEZ LE
CLIENT, SI OPTION DECALAGE EAU GLACEE
CAPTEUR DE PRESSION VAPEUR D’ARRIVEE REQUIS FOURNI
PAR TRANE POUR INSTALLATION CHEZ LE CLIENT AVEC
OPTION VANNE D’ENERGIE D’UNITE VAPEUR MONTEE SUR
SITE
CAPTEUR DE PRESSION VAPEUR GENERATEUR BASSE
TEMPERATURE REQUIS FOURNI PAR TRANE POUR
INSTALLATION CHEZ LE CLIENT AVEC OPTION VANNE
D’ENERGIE D’UNITE VAPEUR MONTEE SUR SITE
SORTIE DE MONITEUR DE VANNE D’ENERGIE D’UNITE
(OPTION)
2-10 V C.C.
NECESSITE LE MODULE OPTIONS
CAPTEUR DE TEMPERATURE TRACER (OPTION)
COMMANDE AVEC COFFRET TRACER NECESSITE
LE MODULE OPTIONS ET LE MODULE DE
COMMUNICATION TRACER
ENTREE DE POINT DE CONSIGNE EAU GLACEE EXTERIEURE
EVAPORATEUR (OPTION) 2-10 V C.C. OU 4-20 MA
NECESSITE LE MODULE OPTIONS
CONTROLEUR DE DEBIT EAU CONDENSEUR-ABSORBEUR
REQUIS
DEMARREUR DE POMPE A EAU DE
CONDENSEUR-ABSORBEUR
DEMARREUR DE POMPE A EAU GLACEE NECESSAIRE
RELAIS D’ETAT DE FONCTIONNEMENT DE POMPE DE
SOLUTION (OPTION)
RELAIS D’ETAT D’ALARME DE REARMEMENT MANUEL DE LA
MACHINE (OPTION)
RELAIS D’ETAT D’ALARME DE REARMEMENT AUTOMATIQUE
DE LA MACHINE (OPTION)
RELAIS D’ETAT D’AVERTISSEMENT D’ATTEINTE DE LIMITE
(OPTION)
TEMOIN D’ALARME DE PURGE (OPTION)
NECESSITE OPTION DE PURGE AUTOMATIQUE
DEMARREUR DE POMPE A EAU SURCHAUFFEE RECOMMANDE
NECESSITE OPTION EAU SURCHAUFFEE
MOTEUR PAS A PAS DE VANNE D’ENERGIE D’UNITE REQUIS
FOURNI PAR TRANE POUR INSTALLATION SUR SITE AVEC
OPTION VANNE D’ENERGIE D’UNITE VAPEUR OU EAU
SURCHAUFFEE MONTEE CHEZ LE CLIENT
RELAIS D’ETAT DE DEMANDE DE DECHARGE PRINCIPALE
(OPTION)
NECESSITE LE MODULE OPTIONS
LIAISON DE COMMUNICATION BI-DIRECTIONNELLE AU
COFFRET TRACER (OPTION), SI PRESENT NECESSITE LE
MODULE DE COMMUNICATION TRACER
RELAIS D’ETAT DE PUISSANCE MAXIMUM (OPTION)
NECESSITE LE MODULE OPTIONS
LIAISON DE COMMUNICATION BI-DIRECTIONNELLE AU(X)
COFFRET(S) DE CONTROLE UCP2 (OPTION), SI PRESENT(S)
NECESSITE LE MODULE DE COMMUNICATION TRACER
RELAIS DE FAIBLE TEMPERATURE DE TOUR DE
REFROIDISSEMENT (OPTION)
NECESSITE LE MODULE OPTIONS
LIAISON DE COMMUNICATION A L’IMPRIMANTE (OPTION), SI
PRESENTE
CONNECTEUR 9 BROCHES SUB-D RS-232
NECESSITE LE MODULE D’IMPRIMANTE
RELAIS DE CONTROLE TRACER (OPTION)
NECESSITE LE MODULE OPTIONS ET LE MODULE DE
COMMUNICATION TRACER
SE REPORTER AUX NOTES ET AUX SCHEMAS DE LA PAGE SUIVANTE
16
ABS-PRC001-FR

Caractéristiques
électriques
Câblage
REMARQUES GENERALES :
1. CE SCHEMA DOIT ETRE UTILISE AFIN DE PROCEDER A L’ESTIMATION DES EXIGENCES DE CABLAGE CHEZ LE CLIENT. CONTROLER LE BON DE COMMANDE AFIN DE
DETERMINER LES OPTIONS SPECIFIEES ET SE REPORTER AU SCHEMA DE RACCORDEMENT CHEZ LE CLIENT POUR DETERMINER LES CABLAGES REELLEMENT
REQUIS. LES TRAITS POINTILLES INDIQUENT LES APPAREILS ET LE CABLAGE SUR SITE FOURNIS PAR LE CLIENT.
2. TOUS LES CABLAGES SUR SITE DOIVENT ETRE CONFORMES AUX NORMES DE L’ELECTRICITE DU PAYS CONCERNE OU AUX REGLEMENTATIONS NATIONALES OU
LOCALES EN VIGUEUR. L’ENSEMBLE DU CABLAGE DE CIRCUIT DE CONTROLE DU CLIENT DOIT POSSEDER UNE TENSION DE SERVICE NOMINALE MINIMUM DE 150
VOLTS.
3. NE PAS ACHEMINER LE CABLAGE BASSE TENSION (30 V C.C. MAXIMUM) DANS LA MEME GAINE QUE LE CABLAGE DE TENSION DE CONTROLE (115 V C.A.) ET NE
PAS METTRE SOUS TENSION L’UNITE AVANT ACHEVEMENT DES PROCEDURES DE CONTROLE ET DE MISE EN SERVICE.
4. LE COFFRET DE CONTROLE DE L’UNITE PRINCIPALE FOURNIT UNE FERMETURE DE CONTACT PERMETTANT DE CONTROLER L’APPAREIL RELIE CHEZ LE CLIENT. LE
CLIENT DOIT FOURNIR UNE ALIMENTATION DE 115 V C.A. POUR CHAQUE APPAREIL. LA TAILLE DE FUSIBLE MAXIMUM EST DE 15 AMPERES.
REMARQUES SUR LE CABLAGE NECESSAIRE:
5. TRANE FOURNIT UN BORNIER, UN SECTIONNEUR AVEC OU SANS FUSIBLE OU UN DISJONCTEUR DANS LE COFFRET DE CONTROLE DE L’UNITE PRINCIPALE POUR
LE RACCORDEMENT PUISSANCE NECESSITANT L’UTILISATION EXCLUSIVE DE CONDUCTEURS EN CUIVRE. CONTROLER LE BON DE COMMANDE AFIN DE
DETERMINER LES OPTIONS SPECIFIEES. CABLAGE DIMENSIONNE CONFORMEMENT AU CODE DE L’ELECTRICITE NATIONAL BASE SUR L’INTENSITE ADMISSIBLE
NOMINALE MINIMUM INDIQUEE SUR LA PLAQUE CONSTRUCTEUR.
6. LES CONTROLEURS DE DEBIT DE L’EVAPORATEUR ET DU CONDENSEUR DOIVENT ETRE INSTALLES ET RELIES SUR LE COFFRET DE CONTROLE DE L’UNITE
PRINCIPALE PAR L’INSTALLATEUR. L’ACHAT DES CONTROLEURS DE DEBIT AUPRES DE TRANE N’EST PAS OBLIGATOIRE. CHAQUE BRANCHEMENT DES
CONTROLEUR DE DEBIT NECESSITE DEUX CABLES, 115 V C.A. LA CAPACITE DES CONTACTS MINIMUM A 115 V C.A. EST DE 4,8 MA.
7. LE DEBIT D’EAU GLACEE ET CONDENSEUR-ABSORBEUR DOIT ETRE CONTROLE AVANT MISE EN FONCTIONNEMENT DU REFROIDISSEUR. LA POMPE A EAU DE
CONDENSEUR-ABSORBEUR DOIT ETRE CONTROLEE PAR LE COFFRET DE CONTROLE DE L’UNITE PRINCIPALE POUR S’ASSURER DE LA SECURITE DU
REFROIDISSEUR.
8. LE CIRCUIT NECESSITE DEUX CABLES, 115 V C.A. LA CAPACITE DES CONTACTS MAXIMUM DU MODULE A 115 V C.A. OU A 30 V C.C. EST D’UNE INTENSITE DE 2,88
AMPERES A INDUCTION, 1/3 HP.
REMARQUES SUR LE CABLAGE FACULTATIF:
9. CONTROLE EN OPTION POUR UN DEFAUT A REARMEMENT MANUEL SPECIFIE PAR LE CLIENT OU INSTALLE. LE REFROIDISSEUR FONCTIONNE NORMALEMENT
LORSQUE LE CONTACT EST FERME ET ARRETE LE REFROIDISSEUR PAR LE BIAIS D’UN DIAGNOSTIC A REARMEMENT MANUEL LORSQUE LE CONTACT S’OUVRE.
LE REARMEMENT MANUEL S’EFFECTUE A L’AIDE D’UNE TOUCHE DE DIAGNOSTIC SITUEE SUR LA FAÇADE DU COFFRET DE CONTROLE DE L’UNITE PRINCIPALE.
DES CONTACTS EN ARGENT FOURNIS PAR LE CLIENT SONT REQUIS POUR UNE CHARGE RESISTIVE DE 24 V C.C., 12 MA. LE CIRCUIT REQUIERT DEUX CABLES, 30 V
C.C. MAXIMUM. NE PAS POSITIONNER DANS DES GAINES COMPORTANTES DES CIRCUITS DONT LA TENSION EST PLUS ELEVEE.
10. CONTROLE EN OPTION POUR UNE FONCTION D’ARRET AUTOMATIQUE A DISTANCE SPECIFIEE PAR LE CLIENT OU INSTALLEE. LE REFROIDISSEUR FONCTIONNE
NORMALEMENT LORSQUE LE CONTACT EST FERME ET S’ARRETE LORSQUE LE CONTACT S’OUVRE. LA NOUVELLE FERMETURE DU CONTACT PERMET AU
REFROIDISSEUR DE REVENIR AUTOMATIQUEMENT A SON FONCTIONNEMENT NORMAL. DES CONTACTS EN ARGENT FOURNIS PAR LE CLIENT SONT
NECESSAIRES POUR UNE CHARGE RESISTIVE DE 24 V C.C., 12 MA. LE CIRCUIT NECESSITE DEUX CABLES, 30 V C.C. MAXIMUM. NE PAS POSITIONNER DANS DES
GAINES COMPORTANTES DES CIRCUITS DONT LA TENSION EST PLUS ELEVEE.
11. LE CIRCUIT NECESSITE DEUX CABLES, 115 V C.A. LA CAPACITE DES CONTACTS NORMALEMENT OUVERTS MAXIMUM DU MODULE A 115 V C.A. OU A 30 V C.C. EST
D’UNE INTENSITE DE 2,88 AMPERES A INDUCTION, 1/3 HP.
12. LE CIRCUIT NECESSITE UN CABLE TORSADE BLINDE, 30 V C.C. MAXIMUM. TYPE BELDON 8760 RECOMMANDE. LONGUEUR MAXIMUM DE 1500 METRES.
13. TRANE FOURNIT DES ENSEMBLES CABLE BLINDE DE CAPTEUR DE PRESSION VAPEUR POUR INSTALLATION SUR SITE PAR LE CLIENT.
CONTROLEUR DE DEBIT EAU
GLACEE REQUIS
CONTROLEUR DE DEBIT EAU CONDENSEUR-
ABSORBEUR REQUIS
TENSION SECTEUR
(VOIR PLAQUE
CONSTRUCTEUR UNITE)
POMPE A EAU
GLACEE REQUISE
POMPE A EAU
CONDENSEUR-
ABSORBEUR REQUISE
ENTREE
EVAPORATEUR
(Côté droit ou côté
gauche)
EAU DE TOUR DE
REFROIDISSEMENT
D’ABSORBEUR
ENTREE
(Côté droit ou
côté gauche)
115 V C.A. 15 A EPROUVE PAR CLIENT
ELEVATION
COFFRET
DE
CONTROLE
UNITE
PRINCIPALE
ENTREE
CONCENTRATEUR
VANNE D’ENERGIE
D’UNITE VAPEUR OU EAU
SURCHAUFFEE REQUISE
(FOURNIE PAR TRANE -
INSTALLEE CHEZ LE
CLIENT)
BASSE TENSION (30 V C.C. MAXIMUM)
ABS-PRC001-FR 17

Caractéristiques
de contrôles
Fixer la norme
Trane fixe la norme en matière de
contrôles à microprocesseur en 1985
avec l’UCP de première génération. A
cette norme sont associés :
• Des stratégies de contrôle de type
proportionnelle, intégrale, dérivée
(PID) garantissant un
fonctionnement stable et une grande
précision pour de meilleures
performances, associées aux
avantages qu’offre la régulation avec
action prévisionnelle.
• Une commande auto-adaptative
Adaptive Control permettant de
maintenir le refroidisseur “en ligne”
tout en le préservant d’une panne
majeure ;
• Des dispositifs de sécurité sur
support logiciel indépendants de
l’équipement électromécanique -
équipement signifiant une fiabilité
discutable et des coûts
supplémentaires ;
• Une interface opérateur permettant
d’accéder aux données du
refroidisseur et aux réglages de
contrôle depuis la façade avant du
coffret.
Aujourd’hui Trane propose l’UCP2
L’UCP2 offre une flexibilité, une fiabilité
et des performances de système bien
supérieures aux attentes mêmes de
notre clientèle la plus exigeante.
Flexibilité
Trane offre la possibilité de s’adapter
aux changements de manière simple
et efficace tout en évitant un apport de
coût prohibitif. Pour répondre aux
exigences de flexibilité, le contrôleur
répond à une large gamme de
besoins:
• Les conceptions de système, y
compris l’équipement, les conditions
de fonctionnement et les variations
de contrôles déjà existants ou pris en
considération pour les nouvelles
installations.
La clé de la conception de systèmes
non-traditionnels réside dans la
capacité à évaluer les questions de
coûts et de fiabilité de ces systèmes
par rapports à celles des systèmes
plus traditionnels. Trane
recommande l’utilisation de
“Network Equipment Economics”
C.D.S., des manuels d’utilisation
Trane ainsi que la consultation d’un
représentant Trane afin de vous
assister au cours de cette analyse.
• Les mises à jour du système, y
compris la possibilité d’intégrer
certains changements au niveau de
la conception du système à eau
glacée ou des exigences du local des
machines, ou d’intégrer les
nouvelles technologies disponibles.
Flexibilité
• La structure modulaire de l’UCP2
permet au concepteur de
sélectionner les contrôles de
système et les interfaces associées
au Tracer (ou à d’autres systèmes
de gestion centralisée) nécessaires
pour la conception de la centrale de
refroidissement. Grâce à ce concept
modulaire, les apports ou les mises à
jour des fonctionnalités de
l’installation sont réalisables à tout
moment — avec simplement une
interruption temporaire de la
production d’eau glacée.
• L’opérateur peut rapidement
programmer un menu personnalisé
— pour que seuls les menus
considérés comme étant les plus
fréquemment utilisés/les plus
importants soient disponibles — à
tout moment, directement à partir de
la façade avant du coffret.
• Cet accès simplifié par la façade
avant aux fonctionnalités de
programmation des réglages et des
points de consigne journaliers, de
démarrage et de configuration
machine, permet à l’opérateur, au
technicien d’entretien et au
concepteur d’adapter l’utilisation du
microcontrôleur aux conditions
spécifiques de la centrale de
refroidissement — que l’eau glacée
soit destinée à un refroidissement de
type confort ou industriel.
• Toutes les données nécessaires au
fonctionnement en toute sécurité et
à l’entretien simplifié du refroidisseur
sont fournies de série sur tous les
refroidisseurs à absorption Horizon .
Certaines options fournissant des
contrôles/données supplémentaires
sont disponibles pour : une
conception de système de type
industriel, des applications en dehors
de la conception de système à eau
glacée traditionnelle, des besoins de
protection machine redondants ou le
souhait d’obtenir davantage de
données système.
18
ABS-PRC001-FR

Caractéristiques
de contrôles
Fiabilité
Pour la plupart des gens, le terme
“fiabilité” signifie “stable—donnant le
même résultat lors d’essais
successifs”. Toutefois, pour nos clients
ce terme signifie désormais “maintenir
le débit d’eau glacée”. En d’autres
termes, “lorsque je mets sous tension
l’unité—l’eau glacée circule”. Pour que
cela soit possible, le microcontrôleur
doit être informé de ce qui se produit
dans le système. Mais plus important
encore, il doit être en mesure de
prendre des décisions et d’effectuer
des réglages permettant de maintenir
le refroidisseur en fonctionnement le
plus longtemps possible, y compris en
cas de conditions exceptionnelles. Des
conditions comme une mauvaise
alimentation électrique, une eau
inadéquate (débit, température,
encrassement) ou une panne d’un
composant du système. Par ailleurs, le
coffret Trane UCP2 contrôle en
permanence les non-condensables et
les purge automatiquement.
• Avec sa commande auto-adaptative
Adaptive Control améliorée, le
contrôleur fait tout ce qu’il peut pour
éviter de mettre le refroidisseur à
l’arrêt.
— Il détecte la limite de température
d’évaporateur et la limite haute
température
— Il affiche un message
d’avertissement relatif à la
condition potentielle/
déclenchement de sécurité
— Il prend successivement les
mesures correctives suivantes à
mesure que la condition
s’aggrave :
- limite la charge
- empêche une progression de la
charge
- décharge jusqu’à amélioration
de la condition
- met le refroidisseur à l’arrêt
• Avec davantage de diagnostics et
d’historiques de diagnostic
horodatés, et avec les messages
d’aide, l’opérateur ou le technicien
d’entretien peuvent plus rapidement
et plus efficacement prendre les
mesures correctives qui s’imposent.
Performances du système
Le “système à eau glacée” couvre de
nombreux niveaux de contrôle :
Refroidisseur autonome, centrale de
refroidissement, systèmes centralisés
de gestion technique centralisée.
Toutefois, quel que soit le niveau de
système conçu, les contrôles de l’unité
ont un rôle critique non seulement
parce qu’ils garantissent un
fonctionnement fiable à tous les
niveaux, mais également parce qu’ils
favorisent des performances
optimales. L’UCP2 fournit davantage
de fonctionnalités et d’intelligence afin
de rendre possible ce fonctionnement
et cette optimisation.
Caractéristiques du coffret :
Le coffret de contrôle d’unité (UCP2)
du refroidisseur à absorption intègre
les fonctions et composants cidessous
:
Fonctions de contrôle
• Durée de cycle de dilution
intelligente basée sur les exigences
du système
• Contrôle de température de liquide
de sortie évaporateur auto-adaptatif
• Limite basse température
d’évaporateur
• Limite haute température de solution
• Contrôle de débit solution via AFD
(Ajustement à Fréquence Variable)
• Charge progressive
• Prévention de déclenchement
nuisible via le contrôle auto-adaptatif
• Décalage eau glacée
• Contrôle de concentration optimale
• Récupération de cristallisation via
SDR (Sensing Detecting Recovery)
ABS-PRC001-FR 19

Caractéristiques
de contrôles
Dispositifs de sécurité
• Séquence d’arrêt intelligente perte
de débit condenseur/absorbeur
• Basse température d’eau du
condenseur/absorbeur
• Coupure haute pression
• Coupure température de liquide de
sortie évaporateur
• Surcharge de courant moteur
• Haute température d’enroulement
moteur
• Sur/sous-tension (option)
• Limite de purge
• Détection de panne de capteur
Points sous surveillance
Les informations refroidisseur sont
disponibles sur l’interface opérateur
par le biais d’un afficheur en langage
clair (CLD). L’accès à ces informations
s’effectue au travers de quatre touches
de menus spécifiques : Client,
Refroidisseur, Cycle et Pompe/Purge.
Menu Client
Menu personnalisé défini par
l’utilisateur (l’opérateur peut
sélectionner jusqu’à 20 points—dans
une liste de plus de 100 options).
Menu Refroidisseur
Etat, températures du liquide et points
de consigne :
• Mode de fonctionnement (c’est-àdire
état de fonctionnement)
• Point de consigne eau glacée
• Températures entrée/sortie eau
évaporateur
• Températures entrée/sortie eau
absorbeur
• Température eau de sortie
condenseur température air
extérieur
• Température eau de sortie
évaporateur
• Décalage température d’eau glacée
Menu Cycle
Températures et pressions de
réfrigérant :
• Température de solution de sortie
concentrateur
• Température de solution d’entrée
concentrateur
• Concentration de sortie
concentrateur
• Température de coupure et de
contrôle concentrateur
• Température de détection
cristallisation
• Température de coupure
cristallisation
• Température de réfrigérant
condenseur saturé
• Concentration d’entrée absorbeur
• Marge de cristallisation bromure de
lithium
• Température de solution d’entrée
absorbeur
• Température de pulvérisation
absorbeur
• Température de solution de sortie
absorbeur
• Température de réfrigérant
évaporateur saturé
• Température eau de sortie
évaporateur
• Température eau d’entrée
évaporateur
• Température eau d’entrée absorbeur
• Température eau de sortie absorbeur
• Température eau de sortie
condenseur
• Commande de vitesse
auto/manuelle de pompe de solution
• Commande d’énergie consommée
auto/manuelle/asservie
• Pression d’alimentation vapeur
• Pression vapeur générateur
Menu Pompe/Purge
• Pompe de solution
— Compteurs horaire et de
démarrage
— Courants par phase moteur
— Tensions de phase moteur
(option)
• Pompe de purge
— Mode et état de fonctionnement
— Température d’aspiration
réfrigérant
— Taux de pompage sous vide
— Temps de pompage sous vide
total
— Journal de service
20
ABS-PRC001-FR

Caractéristiques
de contrôles
Diagnostics
Le coffret de controle d’unité (UCP2)
du refroidisseur à absorption fournit
plus de 70 diagnostics différents,
parmi lesquels :
• Températures eau et
réfrigérant/solution hors limites
• Perte de débits d’eau du système
• Anomalies sonde et contacteur
• Coupures de surcharge
• Sur/sous-tension (option)
• Récupération de cristallisation
• Arrêt d’urgence
• Perte de communication avec les
autres modules
• Anomalie moteur
Interface opérateur
Le coffret de controle d’unité, UCP2,
du refroidisseur à absorption type
vapeur Trane Horizon est facile à
utiliser et à appréhender ; l’accès aux
informations, la lecture, la modification
des points de consigne, les problèmes
de diagnostic, l’entretien et le
réarmement suite à un arrêt
s’effectuent sans difficultés.
Aspect pratique
L’affichage de toutes les informations
s’effectue sur l’afficheur de la façade
avant (y compris les données de
puissance, de tension, d’intensité, de
pressions de purge et le nombre de
démarrages). Les messages sont
affichés en langage clair.
Visualisation
• Ecran 2 lignes, 40 caractères, facile à
lire dans un angle de 60 degrés
• CLD rétroéclairé pour lecture sous
divers types d’éclairages de salle des
machines
• Sept options de langue disponibles
• Unités métriques disponibles
• Interface humaine avec toute la
gamme de caractères exotiques
disponible
Facilité d’utilisation
• Programmabilité du clavier—pas
d’interrupteurs manuels ou de
potentiomètres de points de
consigne
• Groupes de menus organisés de
façon logique avec titre de menu et
groupes de points de consigne
• Dispositif de sécurité sélectif
• Points variables actualisés toutes les
deux secondes
• Messages guidant l’utilisateur
jusqu’à l’origine d’un problème par
l’intermédiaire d’une option de
menu
Compatibilité ICS Trane
Le coffret de controle d’unité, UCP2,
du refroidisseur à absorption Trane est
compatible à 100% avec les systèmes
de confort intégré, Integrated
Comfort (ICS) Trane ; l’UCP2 s’intègre
facilement à la très flexible famille des
contrôleurs de systèmes de centrale
de refroidissement Tracer à l’aide
d’un câble de communication simple
torsadée.
Pour plus d’informations relatives au
coffret de controle d’unité du
refroidisseur à absorption Trane,
veuillez contacter votre représentant
Trane local.
ABS-PRC001-FR 21

Dimensions et
poids
Dimensions
physiques
ABSD500, 600, 700, 800
Dimensions physiques
Unités impériales et
métriques
Cette section fournit les dimensions hors tout du refroidisseur à absorption
Horizon.
Se reporter aux plans conformes de l’unité pour connaître les dimensions des
raccordements d’eau configurés. Le condenseur et absorbeur 500 tons à 2
passages est illustré.
Tableau DW-1 - Dimensions
Unités impériales
Unité (1) (2) (3) (4) (5) (6)
500 13’-9 1/2” 14’-5 1/2” 1’-7 3/8” 17’-9 3/4” 14’-2 1/8” 8’-0 7/8”
600 16’-5 1/2” 17’-1 1/2” 1’-8 7/8” 20’-7 1/4” 16’-10 1/8” 10’-8 7/8”
700 19’-1 3/8” 19’-9 1/2” 1’-8 7/8” 23’-3 1/4” 19’-6 1/8” 13’-11 1/8”
800 21’-9 3/8” 22’-5 1/2” 1’-8 7/8” 25’-11 1/4” 22’-2 1/8” 16’-10 7/8”
Unités métriques
Unité (1) (2) (3) (4) (5) (6)
500 4204 4407 492 5429 4321 2461
600 5017 5220 530 6280 5134 3273
700 5826 6033 530 7093 5947 4245
800 6639 6845 530 7906 6760 5153
1
960
2910
2272
1622
COTE GAUCHE
2
508
940
COTE DROIT
Légende de la figure :
1 - Disque de rupture 2” [51 mm] NPT
2 - Ligne de base
3 - Concentrateur
4 - Condenseur
5 - Evaporateur
6 - Absorbeur
7 - Ligne de base
Légende de la figure :
1 - Ligne de base
2 - Ligne de base
22
ABS-PRC001-FR

Dimensions et
poids
Dimensions
physiques
Tableau DW-2 - Unités impériales à
métriques
Référence croisée
Tableau d’équivalences
(Pieds à mm)
Unités impériales Unités métriques
1 7/8” 48
2” 51
1’ 0 5/16” 313
1’ 1 1/2” 343
1’ 1 9/16” 344
1’ 3 1/2” 394
1’ 8” 508
1’ 8 7/8” 530
1’ 11 9/16” 598
2’ 0 1/2” 622
2’ 8” 813
2’ 8 5/8” 829
3’ 1” 940
3’ 1 3/4” 959
3’ 1 13/16” 960
3’ 5 7/8” 1064
3’ 6” 1067
3’ 9” 1143
4’ 0 1/8” 1222
4’ 6” 1372
4’ 9” 1448
5’ 3 7/8” 1622
6’ 3” 1905
7’ 4” 2235
7’ 5 7/16” 2272
8’ 6 1/16” 2593
9’ 5 1/`16” 2886
9’ 6 9/16” 2910
ARRIERE
Légende de la figure :
1 - Ligne de base
2 - Vanne d’énergie avec servomoteur
3 - Disque de rupture 2” [51 mm] NPT
4 - Purge de purification
5 - Concentrateur/Condenseur
6 - Robinet d’accès
7 - Entraînement à fréquence variable
de pompe de solution
8 - Evaporateur/Absorbeur
9 - Coffret de controle d’unité (UCP)
10 - Pompe à vide
11 - Soupape de dépression
12 - Réserve de réfrigérant
13 - Orifices d’ancrage 1 7/8” [48 mm]
14 - Pompe de solution réfrigérant
15 - Pompe de solution absorption
AVANT
ABS-PRC001-FR 23

Dimensions et
poids
Options de
démontage
Sections séparables des machines
Les machines démontées peuvent être
expédiées chez le client en deux
sections principales ; une section
constituée par l’évaporateur/absorbeur
et une autre par le concentrateur basse
température/condenseur. Contactez
votre Bureau de Vente Trane pour
obtenir les plans conformes actuels de
votre unité.
Figure DW-1 - Options de démontage - Vue côté droit
1
(5)
2
(8)
(7)
(6)
3
(4)
4
(3)
(2)
(1)
Légende de la figure :
1 - Condenseur
2 - Concentrateur
3 - Evaporateur
4 - Absorbeur
Tableau DW-3 - Démontage et position du centre de gravité
Taille unité 500 600 700 800
Unités impériales
(1) 5’ 11 1/4” 5’ 11 1/4” 5’ 11 1/4” 5’ 11 1/4”
(2) 3’ 5 5/8” 3’ 5 5/8” 3’ 5 5/8” 3’ 5 5/8”
(3) 3’ 9 3/8” 3’ 10” 3’ 10 1/8” 3’ 10 3/8”
(4) 7’ 3” 7’ 3” 7’ 3” 7’ 3”
(5) 3’ 2 5/8” 3’ 2 5/8” 3’ 2 5/8” 3’ 2 5/8”
(6) 6’ 0 3/8” 6’ 0 3/8” 6’ 0 3/8” 6’ 0 3/8”
(7) 2’ 9” 2’ 9” 2’ 9” 2’ 9”
(8) 1’ 6 1/2” 1’ 6 1/2” 1’ 6 1/2” 1’ 6 1/2”
Unités métriques (mm)
(1) 1810 1810 1810 1810
(2) 1057 1057 1057 1057
(3) 1153 1168 1172 1178
(4) 2210 2210 2210 2210
(5) 981 981 981 981
(6) 1838 1838 1838 1838
(7) 838 838 838 838
(8) 470 470 470 470
24
ABS-PRC001-FR

Dimensions et
poids
Levage
Support de la fondation
La fondation doit être de niveau, lisse
et capable de supporter le poids de la
machine. Les pieds de la machine
doivent être positionnés sur les patins
isolants. Il est recommandé de
surélever la machine en vue de son
entretien. Tout type de patin isolant
doit fournir un support structurel
adéquat et maintenir la machine de
niveau dans une plage de 1/16 pouce
[1,6 mm] entre longueur et largeur
pour un fonctionnement fiable. Les
repères de mise à niveau situés sur la
plaque tubulaire d’évaporateur et
d’absorbeur peuvent servir à contrôler
la machine une fois celle-ci
positionnée sur le patin.
Isolation du refroidisseur
Des patins isolants sont fournis avec
chaque unité. Les patins isolants ont
pour rôle de répartir le poids de la
machine et de minimiser le niveau
sonore et la transmission des
vibrations à travers la structure du
bâtiment.
Figure DW-2 - Points de levage machine types
1
2
3
4
Figure DW-2 Légende :
1 - Câbles
2 - 45 degrés minimum
3 - Orifices de point de levage unité Ø 2” [51 mm] (deux extrémités)
4 - Avant
Figure DW-3 - Détails de fixation unité - Toutes tailles
1
3
4
2
5
Figure DW-3 Légende :
1 - Base d’unité
2 - Boulon d’ancrage 3/4” [19 mm]
3 - Ecrou(s) et rondelle(s) appropriés
4 - Patin isolant épais 5/16” [8 mm]
5 - Massif
ABS-PRC001-FR 25

Dimensions et
poids
Dégagements
pour entretien
Figure DW-4 - Dégagements pour entretien
(12)
(13) 1
3
(8) (9)
(11)
(7)
(14)
2
4
(3)
(6)
(5)
(10)
(2)
(1)
(4)
Figure DW-4 Légende :
1 - La zone de dégagement des tubes pour évaporateur/absorbeur et concentrateur/condenseur peut se trouver sur
l’extrémité gauche de l’unité, comme indiqué, ou sur l’extrémité droite.Pour faciliter la dépose des rampes de
pulvérisation (si nécessaire), il est recommandé que le dégagement se trouve sur l’extrémité gauche.
2 - Dégagement minimum recommandé autour de la machine.
3 - Orifices d’ancrage 4X Ø1 5/8” [41 mm].
4 - Contour de l’unité - avant de l’unité
Levage et dégagements pour
entretien
La présence d’un dégagement pour
entretien est nécessaire sur chaque
côté de la machine. Faire
particulièrement attention au
dégagement pour la porte du coffret
de contrôle et au dégagement sur une
des extrémités pour l’entretien des
tubes.
La Figure DW-4 et le Tableau DW-4
indiquent les dégagements recommandés
pour l’entretien de routine et
le remplacement des tubes. Lorsqu’un
dégagement en hauteur suffisant est
présent, il est recommandé de placer
une rallonge de 6-8 pouces [150-200
mm] sous les pieds de la machine afin
de ménager un accès supplémentaire
à la partie inférieure du refroidisseur.
Il est conseillé de procéder au levage
par le haut de la machine lorsque
celle-ci est déplacée. Avant de
soulever la machine, déterminer
approximativement où se situe le
centre de gravité.
Tableau DW-4 - Dégagements pour entretien
Taille unité
500 600 700 800
Unités impériales
(1) 33’ 10 1/4” 39’ 2 1/4” 44’ 6 1/4” 49’ 10 1/4”
(2) 10’ 1” 12’ 9” 15’ 5” 18’ 1”
(3) 11’ 3 7/8” 13’ 11 7/8” 16’ 7 7/8” 19’ 3 7/8”
(4) 6’ 6” 6’ 6”
(5) 5 3/8” 5 3/8” 5 3/8” 5 3/8”
(6) 10 3/4” 10 3/4” 103/4” 10 3/4”
(7) 10 1/2” 10 1/2” 101/2” 10 1/2”
(8) 3’ 3’ 3’ 3’
(9) 4’ 9” 4’ 9” 4’ 9” 4’ 9”
(10) 5’ 3” 5’ 3” 5’ 3” 5’ 3”
(11) 13’ 9” 13’ 9” 13’ 9” 13’ 9”
(12) 8’ 6” 8’ 6” 8’ 6” 8’ 6”
(13) 4’ 1” 4’ 1” 4’ 1” 4’ 1”
(14) 5’ 7” 5’ 7” 5’ 7” 5’ 7”
Unités métriques (mm)
(1) 10319 12135 13570 15195
(2) 3073 3932 4699 5512
(3) 3451 4264 5077 5890
(4) 1829 1829 1829 1829
(5) 1533 1533 1533 1533
(6) 3067 3067 3067 3067
(7) 3061 3061 3061 3061
(8) 914 914 914 914
(9) 1448 1448 1448 1448
(10) 1600 1600 1600 1600
(11) 4191 4191 4191 4191
(12) 2591 2591 2591 2591
(13) 1245 1245 1245 1245
(14) 1702 1702 1702 1702
26
ABS-PRC001-FR

Dimensions et
poids
Isolation des
parties froides
Isolation basse température
(Type isolation des parties froides)
L’isolation des parties froides peut être
commandée en tant qu’option
installée en usine. Les quantités et les
zones à couvrir sont indiquées dans le
Tableau DW-5 et sur la Figure DW-5.
Figure DW-5 - Isolation des parties froides
Tableau DW-5 - Zone et longueur d’isolation des parties froides
Unités impériales
Réserve de Section
réfrigérant d’évaporateur 5” Tube
Tailles de l’unité
ABSD-500
Pieds carrés
30
Pieds carrés
98
Pieds linéaires
.5
Pieds linéaires
1.5 9.7
ABSD-600 41 116 .5 1.5 9.7
ABSD-700 51 134 .5 1.5 9.7
ABSD-800 62 152 .5 1.5 9.7
Unités métriques
Réserve de
réfrigérant
m 2
Section
d’évaporateur
m 2
Tube 127 mm
4” Tube
Tube 102 mm
2” Tube
Pieds linéaires
Tube 51 mm
mm
mm
mm
ABSD-500 2.79 9.11 152 457 2835
ABSD-600 3.81 10.79 152 457 2835
ABSD-700 4.74 12.46 152 457 2835
ABSD-800 5.77 14.14 152 457 2835
ABS-PRC001-FR 27

Dimensions et
poids
Poids et dimensions
des raccordements
Tableau DW-6 — Poids et dimensions des raccordements
Unités impériales
Poids Dimensions des raccordements Charge unité
Modèle
Expédition
(livre anglaise)
Fonctionnement
(livre anglaise)
Evaporateur
(Pouce)
Condenseur/Absorbeur
(Pouce)
Solution 54,7%
(livre anglaise)
Réfrigérant
(gallon)
ABSD-500 22900 31800 8 8 3620 150
ABSD-600 25500 35700 8 8 4040 190
ABSD-700 28000 40100 10 10 4620 230
ABSD-800 30600 44200 10 10 5140 270
Unités métriques
Poids Dimensions des raccordements Charge unité
Modèle
ABSD-500
Expédition
(kg)
10400
Fonctionnement
(kg)
14400
Evaporateur
(mm)
203
Condenseur/Absorbeur
(mm)
203
Solution 54,7%
(kg)
1642
Réfrigérant
(l)
568
ABSD-600 11500 16200 203 203 1833 719
ABSD-700 12700 18200 254 254 2096 871
ABSD-800 13900 20100 254 254 2331 1022
28
ABS-PRC001-FR

Raccordements
sur site
Alimentation vapeur et
tuyauterie des condensats
Alimentation vapeur
La Figure JC-1 illustre un
raccordement d’alimentation vapeur
type intégrant tous les composants
appropriés.
Le raccordement d’alimentation
vapeur doit être conçu selon les règles
de l’art, accompagnée de ses filtres, de
ses raccordements et de ses vannes
d’isolement, garantissant un
fonctionnement et un entretien
simplifié. La société Trane fournit une
vanne modulante de vapeur d’une
taille adéquate en fonction du débit
nominal et des pertes de charge
requises.
La présence d’un robinet à commande
manuelle dans la tuyauterie
d’alimentation vapeur est
recommandée lorsque la machine
risque de ne pas fonctionner pendant
une période prolongée. Il est possible
que la vanne modulante de vapeur
présente une petite fuite au cours de
l’arrêt. Cette fuite risque d’entraîner un
réchauffement du local des machines,
sauf si la machine est correctement
mise hors service à l’aide d’un robinet
à commande manuelle.
Dans toutes les applications, il est
recommandé que la pression
d’alimentation vapeur à l’entrée de la
vanne de régulation ne dépasse pas la
valeur nominale ce, afin d’assurer la
bonne fermeture de la vanne. Si la
pression d’alimentation vapeur
dépasse cette valeur nominale, utiliser
un poste de détente de pression afin
de réguler la pression vapeur au
niveau de la vanne.
Le contrôle de l’unité est doté de
fonctions modulables permettant de
minimiser la consommation de vapeur
au démarrage. La fonction de contrôle
de vapeur modulable permet à
l’utilisateur d’adapter la machine aux
possibilités de sources de vapeur
disponibles.
Figure JC-1 - Raccordement type d’alimentation vapeur
Vue détaillée “A”- Vanne d’énergie
Raccordement vapeur basse et haute pression
Figure JC-1 Légende :
1 - Soupape anti-vide
2 - Clapet de retenue
3 - Purge rapide
4 - Circuit de soupape anti-vide en
option
5 - Soupape anti-vide (Ligne
d’équilibrage)
6 - Purge
7 - Bac à condensats
8 - Vers la chaudière
9 - Pompe à condensats
10 - Sous-refroidisseur (en option)
11 - Circuit de vapeur haute pression
12 - Soupape de surpression (purge à
l’air libre)
13 - Détendeur de pression
14 - Alimentation basse pression
15 - Disque de rupture
16 - Clapet de retenue
17 - Flotteur et purgeur
18 - Robinet vanne
19 - Manomètre
20 - Vanne d’énergie (Vue détaillée
“A”)
21 - Raccordement
22 - Robinet vanne crépiné
23 - Flotteur et purgeur
24 - Collecteur de condensats
Tableau JC-1 - Responsabilités relatives aux raccordements d’alimentation vapeur et de
retour des condensats
Matériel fourni par Installé par
Elément Trane Autre Trane Autre
Vanne d’énergie X X
Filtre en T, raccordements à brides, robinet vanne, collecteur de
condensats avec collecteur d’impuretés, flotteur et purgeur
X
X
thermostatique, clapet de ventilation et vanne au niveau du
manomètre détendeur de pression, manomètre, soupape de
surpression clapet de retenue, tuyauterie de raccordement
Ensemble disque de rupture X X
Raccordement du disque de rupture X X
ABS-PRC001-FR 29

Raccordements
chez le client
Alimentation vapeur
et tuyauterie des
condensats
Manipulation des condensats
La Figure JC-1 illustre un circuit de
condensats type composé de pièges à
vapeur, de bacs à condensats et de
pompes à condensats. Ces circuits
représentent la méthode la plus
économique de renvoi des condensats
dans la chaudière. Un flotteur et des
purgeurs thermostatiques de taille
adéquate sont nécessaires pour le bon
fonctionnement du circuit. L’utilisation
de purgeurs à flotteur ouverts est
déconseillée.
Les machines à absorption Trane
utilisent la commande par régulation
de vapeur. Une quantité maximum de
trois pour cent de condensats peut être
pulvérisée dans un réservoir ventilé à
pleine charge. Cette pulvérisation
s’amenuise à mesure que la charge
chute et est pratiquement nulle en
deçà de 70 pour cent de la charge.
Lorsque la machine fonctionne à
moins de 70 pour cent de la charge, il
se peut que la pression dans le
faisceau de tubes du concentrateur
soit inférieure à la pression
atmosphérique. La température des
condensats quittant la machine dans
ces conditions est inférieure à 212ºF
[100ºC], si bien qu’il n’y a pas
pulvérisation.
Il est possible d’installer un sousrefroidisseur
en amont du réservoir
afin de refroidir les condensats à une
température inférieure à la
température de saturation à pression
atmosphérique, supprimant ainsi toute
possibilité de pulvérisation. Il est
recommandé d’utiliser un moyen de
refroidissement, par exemple l’eau
d’entrée de chaudière, afin de
conserver cette énergie au sein du
circuit. La perte de charge dans le
sous-refroidisseur devrait être ainsi
réduite.
La Figure JC-1 illustre une ligne
d’équilibrage installée afin d’éviter la
reprise des condensats dans la
machine. Le clapet de retenue s’ouvre
lorsqu’une dépression se développe
dans le faisceau de tubes en
fonctionnement à charge partielle.
Ceci permet d’éviter la formation d’une
pression plus faible dans le
concentrateur qu’à la sortie du
purgeur.
Circuits de condensats monoblocs
Plusieurs fabricants proposent des
circuits de pompe à condensats
monoblocs, conçus pour s’adapter à
diverses températures de condensats.
La décision d’utiliser ce type de circuits
avec une machine à absorption Trane
doit être basée sur une analyse
économique approfondie de
l’installation en question. Les facteurs
suivants doivent être pris en
considération :
1.Il se peut que les condensats se
pulvérisent dans le réservoir
pendant moins de 20 pour cent du
temps de fonctionnement total dans
une installation type. La quantité de
condensats pulvérisés varie entre un
maximum de trois pour cent à
charge totale à rien du tout à moins
de 70 pour cent de la charge. Il est
possible d’utiliser un sousrefroidisseur
afin de supprimer la
petite quantité de pulvérisation
pouvant se produire lorsque la
machine fonctionne à très grande
charge.
2.Le circuit de condensats doit pouvoir
éviter le retour des condensats dans
la machine à charge partielle
lorsque la pression dans le faisceau
de tubes du concentrateur est
inférieure à la pression
atmosphérique.
3.Le circuit de condensats ne doit pas
injecter de vapeur d’alimentation au
travers de la machine. Ceci affecte
l’efficacité de la machine et peut
réduire les économies d’énergie
potentielles pouvant découler de
l’utilisation d’un circuit de retour des
condensats. Par ailleurs, la longévité
des tubes serait affectée du fait
d’une érosion accrue.
Si la décision d’utiliser un circuit de
pompe à condensats monobloc,
respecter les consignes du fabricant
concernant son application.
30
ABS-PRC001-FR

Raccordements
chez le client
Tuyauterie eau
surchauffée
Tuyauterie eau surchauffée
Le circuit d’eau surchauffée doit être
conçu de façon à éviter les fluctuations
des différentiels de pression au niveau
de la vanne de régulation. Les
refroidisseurs à absorption Trane
destinés à fonctionner avec de l’eau
surchauffée peuvent être utilisés à une
température d’entrée d’eau
surchauffée inférieure ou égale à 270ºF
[132ºC]. Le raccordement d’une
installation à eau surchauffée type,
utilisant une température inférieure ou
égale à 270ºF [132ºC], est illustré sur la
Figure JC-2. Dans ce type de
configuration, une vanne d’énergie à 3
voies est utilisée afin de réguler la
puissance en faisant varier la quantité
d’eau surchauffée passant par le
refroidisseur, tout en maintenant un
débit d’alimentation et de retour
constant. Comme indiqué sur la Figure
JC-3, il est également possible d’avoir
recours à une vanne d’énergie à 2
voies lorsque les débits de retour et
d’alimentation peuvent varier. Le
concentrateur est étalonné à une
valeur nominale de 150 psig [10,3 bar],
une valeur nominale de 400 psig [27,6
bar] étant également disponible
(option).
Lorsque la température d’arrivée d’eau
dépasse 270ºF [132ºC], la présence
d’une pompe de circulation
indépendante est recommandée dans
une boucle circulaire, comme indiqué
sur la Figure JC-4. L’eau surchauffée
destinée à la machine à absorption
doit provenir d’un collecteur installé
entre les canalisations principales
d’arrivée et de retour d’eau
surchauffée. Le débit d’eau
surchauffée circulant dans la machine
est maintenu constant, mais la
température de l’eau de circulation est
régulée afin de répondre aux besoins
de charge, en modulant la quantité
d’eau d’arrivée haute température
ajoutée à la boucle. Pour ce faire, une
vanne modulante à 2 voies est
installée au niveau de la sortie de
boucle. La vanne réagit en fonction
des températures d’eau glacée, mais
elle limite la température de l’eau
entrant dans la machine à une valeur
maximum de 270ºF [132ºC].
Figure JC-2- Tuyauterie de température d’arrivée d’eau surchauffée - 270ºF [132°C] et moins
avec une vanne d’énergie à 3 voies
3
1
2
4
5
6
7
8 9
11 12
Tuyauterie d’eau surchauffée, 270ºF [132ºC] et moins
Débit variable à travers le concentrateur
Figure JC-2 Légende :
1 - Arrivée température moyenne
2 - Robinet vanne
3 - Retour
4 - Autre vanne d’énergie 3 voies
5 - Vanne d’équilibrage
6 - Filtre
7 - Disque de rupture
8 - Raccordement
9 - Manomètre
10 - Thermomètre
11 - Vers l’évacuation
12 - Vers l’évacuation de sol
Figure JC-3- Tuyauterie de température d’arrivée d’eau surchauffée - 270ºF [132°C] et moins
avec une vanne d’énergie à 2 voies
3
1
5
2
6
10 11
Tuyauterie d’eau surchauffée, 270ºF [132ºC] et moins
Débit variable à travers le concentrateur
Figure JC-3 Légende :
1 - Arrivée température moyenne
2 - Robinet vanne
3 - Retour
4 - Disque de rupture
5 - Vanne d’énergie 2 voies de série
6 - Filtre
Vannes d’eau surchauffée
Trane fournit des vannes de régulation
de température d’eau surchauffée avec
la machine pour une installation par
l’installateur sur site. Ces vannes sont
sélectionnées par la société Trane en
fonction des données fournies par
l’installateur (c.-à-d., le débit d’eau à
utiliser et la perte de charge nominale
au niveau de la vanne).
4
7 - Manomètre
8 - Raccordement
9 - Thermomètre
10 - Vers l’évacuation
11 - Vers l’évacuation de sol
7
9
10
Il est souhaitable d’utiliser la vanne la
plus petite, avec la perte de charge la
plus élevée, correspondant au débit
d’eau nominal et à la perte de charge
admissible dans le circuit. Plus la vanne
est petite, plus la régulation est
efficace.
8
ABS-PRC001-FR 31

Raccordements
chez le client
Tuyauterie eau
surchauffée
Figure JC-4 - Tuyauterie de température d’arrivée d’eau surchauffée supérieure à 270ºF [132°C]
1
Méthode préconisée pour toutes les installations
6 7
8
5
2
4
9
10
3
11
12 13
Tuyauterie eau surchauffée, 270ºF [132ºC]
Débit constant à travers le concentrateur
Figure JC-4 Légende :
1 - Canalisation principale d’arrivée
d’eau surchauffée
2 - Canalisation principale de retour
d’eau surchauffée
3 - Vanne d’énergie 2 voies de série
4 - Filtre
5 - Disque de rupture
6 - Robinet vanne
7 - Pompe
18 - Robinet à soupape
19 - Manomètre
10 - Raccordement
11 - Thermomètre
12 - Vers l’évacuation
13 - Vers l’évacuation de sol
Tableau JC-2 - Responsabilités relatives aux tuyauteries d’arrivée d’eau surchauffée
Matériel fourni par Installé par
Elément Trane Autre Trane Autre
Vanne d’énergie (2/3 voies) X X
Robinet vanne, vanne d’équilibrage, filtre en Y avec clapet, circuit
de bipasse, clapet de retenue, thermomètre, manomètre, vanne
X
X
d’arrêt de purge, raccordement standard ou raccordement à
brides, pompe de circulation
Ensemble disque de rupture X X
Raccordement de disque de rupture X X
32
ABS-PRC001-FR

Raccordements
chez le client
Raccordement eau de
refroidissement
Raccordement eau de refroidissement
La conception du raccordement de
l’eau de refroidissement de la série de
refroidisseurs à absorption Horizon
diffère par rapport à celle des
systèmes centrifuges ou à pistons
conventionnels, car l’eau de
refroidissement passe par la section
absorbeur de la machine avant
d’entrer dans le condenseur.
Le refroidisseur à absorption à simple
étage Horizon est conçu pour démarrer
et fonctionner avec des températures
d’eau de refroidissement aussi faibles
que 55ºF [12,8ºC]. Dans les applications
type, la machine est sélectionnée en
fonction de la température de l’eau de
refroidissement disponible à pleine
charge et aux conditions extérieures
nominales. Dans les applications de
conditionnement d’air faisant appel à
une tour de refroidissement, cette
température est en général de 85ºF
[29,4ºC].
Avec une tour de refroidissement dont
la taille correspond aux conditions
nominales, la température d’arrivée de
l’eau de refroidissement destinée à
l’unité baisse avec toute réduction de
la charge de refroidissement ou de la
température bulbe humide extérieure.
Une température d’eau de
refroidissement plus faible va
normalement tendre à augmenter la
capacité de puissance de l’unité. Dans
la conception Trane, les contrôles autoadaptatifs
UCP2 vont limiter l’arrivée
d’énergie de la machine en fonction de
la température d’arrivée de l’eau de
refroidissement, évitant ainsi la
surchauffe de la machine.
Dans les applications de
conditionnement d’air type, il n’est pas
nécessaire d’exercer un contrôle précis
de la température d’eau de
refroidissement. Dans les applications
industrielles, cependant, dans
lesquelles un contrôle de haute
précision de la température d’eau
glacée de sortie est nécessaire, il est
recommandé d’utiliser une vanne de
régulation de tour de refroidissement
de façon à maintenir la température de
l’eau de refroidissement à une
température donnée. Le maintien
d’une température d’eau de
refroidissement constante permet à la
vanne de régulation de l’unité de
contrôler avec plus d’acuité la
température de sortie d’eau glacée. En
outre, dans les applications où l’eau de
Figure JC-5 - Raccordement de l’eau de refroidissement avec tour de refroidissement
1
Figure JC-6 - Raccordement de l’eau de refroidissement, robinet mélangeur à 3 voies
4
6 7
2 3
Raccordement du tour de refroidissement avec contrôle de la température d’eau
de refroidissement
Figure JC-5 Légende :
1 - Manomètre
2 - Contrôleur de débit (nécessaire)
3 - Vanne d’équilibrage
4 - Thermomètre
5 - Robinet vanne
1 2 3
4
6 7
5
8
10
16 - Raccordement
17 - Robinet vanne
18 - Ventilateur à entraînement à
fréquence variable
19 - Tour de refroidissement
10 - Pompe
Raccordement de la tour de refroidissement avec robinet mélangeur à 3 voies
Recommandé pour les températures de tour de refroidissement plus faibles
Figure JC-6 Légende :
1 - Manomètre
2 - Contrôleur de débit (nécessaire)
3 - Vanne d’équilibrage
4 - Thermomètre
5 - Robinet vanne
6 - Raccordement
puits ou toute autre eau de
refroidissement est disponible à une
température inférieure à 65ºF [18,3ºC],
la présence d’une vanne de régulation
est recommandée afin de maintenir la
température à 65ºF [18,3ºC] ou plus.
Les variations de la température d’eau
de condenseur ne doivent pas
dépasser 1 degré F par minute dans la
plage de 75-95ºF [23,9-35ºC].
5
8
11
9
10
9
12
17 - Robinet vanne
18 - Vanne d’équilibrage
19 - Pompe
10 - Filtre
11 - Tour de refroidissement
12 - Clapet de bipasse de tour de
refroidissement (recommandé)
La Figure JC-5 illustre une installation
de conditionnement d’air type sans
vanne de régulation de tour de
refroidissement. La Figure JC-6 illustre
un raccordement d’eau de
refroidissement type dans les
applications où une vanne à 3 voies est
parfois nécessaire. La Figure JC-7
illustre un raccordement d’eau de
refroidissement type utilisant de l’eau
de puits ou de rivière.
ABS-PRC001-FR 33

Raccordements
chez le client
Raccordement eau de
refroidissement
Figure JC-7 - Raccordement de l’eau de refroidissement avec eau de puits ou de rivière
1
2 3
4
9
5 6 7 8
Raccordement pour eau de puits ou de rivière
Figure JC-7 Légende :
1 - Manomètre
2 - Contrôleur de débit (nécessaire)
3 - Vanne d’équilibrage
4 - Robinet vanne
5 - Raccordement
6 - Robinet vanne
7 - Pompe
8 - Filtre
9 - Vanne 2 voies
Tableau JC-4 - Responsabilités relatives au raccordement du condenseur/absorbeur
Matériel fourni par
Installé par
Elément Trane Autre Trane Autre
Tube de raccordement
(option installée X (option installée
en usine)
en usine)
X ou
X ou
Contrôleur de débit (en option) X X
X ou
Vanne d’équilibrage, robinet vanne,
thermomètre (en option), clapet de
X
X
ventilation et vanne d’arrêt au niveau du
manomètre valve, raccordement Victaulic ou
à brides, extrémité de tuyauterie,
filtre, pompe.
34
ABS-PRC001-FR

Caractéristiques
mécaniques
Généralités
Cette unité est un refroidisseur
autonome à absorption type vapeur
ou eau surchauffée à un circuit
construite dans un environnement
agréé ISO 9001. Le refroidisseur est
constitué d’une section
générateur/condenseur, d’une section
évaporateur/absorbeur, de contrôles,
de pompes, d’échangeurs et d’une
vanne de régulation d’énergie. Toutes
les unités sont de type hermétique,
montées en usine et subissent un
contrôle d’étanchéité avant expédition.
Les unités peuvent être séparées et
expédiées en plusieurs sections pour
faciliter le levage. Les contrôles d’unité
sont montés et câblés en usine, même
le coffret de controle
microélectronique, les capteurs et le
circuit de purge, la vanne d’énergie
peut être montée et câblée en usine
sur les unités de type vapeur (option).
L’unité est peinte avant expédition et
enduite de deux couches de produit de
finition à l’eau sec à l’air. La méthode
standard d’expédition s’effectue par
camion en provenance des Etats-Unis.
Concentrateur/Condenseur-
Evaporateur/Absorbeur
Le matériau constituant l’enveloppe
est en acier carbone. Le matériau
standard constituant le tube de
concentrateur est en cupronickel,
l’évaporateur est en cuivre, l’absorbeur
est en cupronickel et le condenseur est
également en cuivre. Les tubes sont
insérés par roulement mécanique
dans les plaques tubulaires et sont
remplaçables par les deux extrémités.
Les supports de tube de condenseur,
d’évaporateur et d’absorbeur sont
fixes. Le concentrateur se compose de
supports de tube fixes et mobiles
permettant une dilatation homogène
du tube. Les circuits de pulvérisation
de solution sont remplaçables par
l’une des extrémités de l’unité sans
risque de porter atteinte à l’intégrité de
l’herméticité de l’unité.
Concentrateur/Condenseur-
Evaporateur/Absorbeur
La pression de service nominale des
boîtes à eau est de 150 psig [10,3 bar].
Tous les faisceaux de tubes sont testés
à 150 pour cent de la pression de
service nominale. Toutes les boîtes à
eau sont dotées de couvercles
amovibles étanches pour permettre
l’accès. Des boîtes à eau de type
marine en option peuvent être
fournies sur la section condenseur et
absorbeur. Les raccordements
hydrauliques sont soit de type
Victaulic soit de type à bride à face de
joint surélevée.
Echangeurs
Un échangeur thermique de solution à
plaque brasée est fourni afin de
réduire la consommation d’énergie et
d’améliorer les performances de
l’unité. Les surfaces de l’échangeur
sont en acier inoxydable de série 300.
Pompes
La solution et le réfrigérant circulent
sous l’action de trois pompes
hermétiques centrifuges à simple
étage. Les turbines de pompe sont en
fonte avec un arbre en acier soutenu
par deux roulements à rouleaux
coniques en carbone. Les paliers sont
lubrifiés et le moteur est refroidi par
l’intermédiaire du fluide pompé. Un
entraînement à fréquence réglable est
présent sur la pompe de générateur et
la pompe d’absorbeur afin d’assurer
un contrôle du débit de la solution.
Système de purge
automatique
Le système de purge utilise un éjecteur
afin de transférer les noncondensables
dans le condenseur, une
purge modèle Purifier pour récupérer
les non-condensables dans une
réserve extérieure et une pompe à
vide pour évacuer les noncondensables.
La purge fonctionne
automatiquement afin d’éliminer les
non-condensables de l’unité pendant
les périodes de fonctionnement et
d’arrêt du refroidisseur. Un
enregistrement des données de purge
est disponible par le biais du coffret de
controle de l’unité.
Concentrateur
L’enveloppe est en acier carbone. Les
plaques tubulaires sont en acier et les
tubes du concentrateur de série sont
en niccolite. Le concentrateur est doté
de supports de tube fixes et mobiles
permettant une dilatation homogène
du tube. Le côté vapeur du
concenetrateur est conçu et estampillé
conformément à la construction de
type ASME pour 50 psi [3,5 bar].
Lorsque l’eau surchauffée est prise
comme source d’énergie, le
concentrateur est conçu et estampillé
conformément à la norme ASME pour
150 ou 400 psi [10,3 ou 27,6 bar]. Le
concentrateur/condenseur comporte
un disque de rupture dimensionné
conformément à la norme
ANSI/ASHRAE B 15.
Filtre bromure de lithium
(option)
Le système de filtre est composé d’un
ensemble filtre et des raccordements
et vannes d’isolement de filtre
correspondantes nécessaires au
fonctionnement et à l’entretien. Le
corps de filtre principal est en acier
inoxydable doté d’un élément interne
amovible, lavable, en acier inoxydable,
de 150 microns. Les vannes
d’isolement de filtre permettent le
service de l’ensemble filtre sans
affecter le fonctionnement du reste de
la machine.
ABS-PRC001-FR 35

Caractéristiques
mécaniques
Coffret de contrôle
L’UCP2 est un système de commande
de refroidisseur à microprocesseur
permettant un fonctionnement
totalement autonome de l’unité. C’est
une unité monobloc montée en usine
dotée d’une gamme complète de
contrôles garantissant le
fonctionnement fiable et efficace du
refroidisseur de liquide à absorption.
L’UCP2 fournit les éléments suivants :
• Contrôle de température d’eau glacée
• Contrôle de la concentration
Caractéristiques et fonctions du
système
• Interface utilisateur avec afficheur
40 caractères, 2 lignes et clavier 16
touches, capable d’afficher 7 langues
et des unités métriques ou impériales
• Accès par mot de passe pour la
protection du réglage et de la
configuration de l’unité
• Contrôle pompe à eau glacée
• Contrôle pompe absorbeur/
condenseur
• Contrôle automatique et manuel des
pompes de solution et de réfrigérant
• Contrôle optimal de débit solution de
la pompe basse température de
solution et de la pompe d’absorbeur
par le biais d’un entraînement à
fréquence réglable
• Protection contre la cristallisation par
le contrôle de la dilution
• Système de purge automatique et
manuel
• Décalage eau glacée
• Ensemble vanne 2 voies pour
contrôle du débit d’eau surchauffée
ou contrôle du débit de vapeur
• Contrôle de la concentration
• Contrôle de débit de vapeur autoadaptif
Limites adaptatives
• Limite température d’eau
évaporateur
Limite basse absorbeur/condenseur
• Commande charge progressive
Protection du système
Protection antigel évaporateur
Confirmation de débit d’eau glacée
• Confirmation de débit d’eau de
refroidissement
Arrêt d’urgence/Mise hors service
• Détection de sous/surtension
Moniteur et afficheurs
• Température d’entrée et de sortie
d’eau glacée
• Température d’entrée et de sortie
d’eau absorbeur/condenseur
Concentrations de la solution
Températures de la solution
Courant de pompe total
Tension d’unité
• Temps de fonctionnement et
démarrages refroidisseur
• Fonctionnement et temps de
fonctionnement de purge
Témoin d’alarme
Messages de diagnostic
Ecrans d’aide
Débit d’eau évaporateur (option)
• Débit d’eau de refroidissement
(option)
Interfaces de l’UCP2
• Sortie d’avertissement de
réarmement manuel de la machine
externe
• Sortie d’avertissement de
réarmement automatique de la
machine externe
• Sortie d’avertissement d’atteinte de
limite externe
• Sortie d’indication de puissance
maximum
• Arrêt d’urgence/mise hors service
automatique externe
Interface du Tracer Summit
Point de consigne eau glacée externe
Relais commandé par Tracer
• Interface d’imprimante
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ABS-PRC001-FR

Caractéristiques
mécaniques
Responsabilités de
l’installateur
1. Installer l’unité sur une surface de
niveau. Les patins isolants en
Néoprène fournis par le fabricant
doivent être placés sous l’unité.
2. Connecter le coffret de controle de
l’unité à tous les dispositifs de
sécurité de fonctionnement et aux
appareils de contrôle auxiliaires.
3. Veiller à ce que les tuyauteries à
proximité de la machine n’entravent
pas la dépose des collecteurs pour
le contrôle, le lavage et la dépose
des tubes.
4. Fournir des prises de pression et des
puits thermométriques en option
pour les indications de température
et de pression à l’entrée et à la sortie
de l’évaporateur, à l’entrée et à la
sortie de l’absorbeur et à la sortie du
condenseur.
5. Fournir des vannes d’équilibrage sur
tous les circuits d’eau externes afin
de permettre l’équilibrage et
l’appoint du système.
6. Fournir et installer des filtres en
amont de chaque pompe ainsi que
des vannes de modulation
automatique garantissant un bon
fonctionnement des pompes et des
vannes.
7. Isoler les collecteurs d’eau glacée et
d’autres parties de l’unité, comme
indiqué dans les instructions
d’installation du fabricant, afin
d’éviter la formation de
condensation sur les surfaces
froides et les pertes thermiques sur
les surfaces chaudes dans le local
des machines. Les tubes d’unité
externes dont la température de
surface est suffisamment élevée
pour représenter un danger pour le
personnel d’exploitation doivent
également être isolés.
8. Fournir et installer un contrôleur de
débit dans le circuit d’eau glacée et
le connecter en tant que signal
d’entrée requis sur le circuit de
commande de démarrage de
l’unité. La présence d’un débit doit
être confirmée avant autorisation
de fonctionnement de l’unité.
Fournir et installer un contrôleur
de débit dans le circuit d’eau de
tour de refroidissement et le
connecter en tant que signal
d’entrée sur le circuit de
commande de démarrage de
l’unité, de sorte qu’une
confirmation de débit soit requise
pour éviter tout endommagement
de la machine.
9. Fournir l’eau distillée ou
déminéralisée nécessaire pour la
charge de réfrigérant, et effectuer
l’appoint de la charge.
10. Fournir la main d’oeuvre
nécessaire au chargement de la
machine avec une solution au
bromure de lithium et du fluide
frigorigène, et contribuer au
démarrage et à l’étalonnage de la
machine sous la supervision d’un
représentant du fabricant.
11. Fournir une pompe à vide de taille
suffisante et le personnel qualifié
pour évacuer l’unité avant sa
charge (le cas échéant).
12. Assembler les machines chez le
client (le cas échéant) et effectuer
un contrôle d’étanchéité
conformément aux instructions
d’installation du fabricant.
13. Raccorder le disque de rupture à
une évacuation de sol adéquate ou
à une chambre de rétention. La
tuyauterie de purge doit être
soutenue et reliée par un
raccordement flexible afin d’éviter
toute contrainte au niveau du
raccordement.
14. Poser tous les composants de
contrôles fournis par le fabricant
pour installation à l’extérieur de la
machine.
15. Fournir et installer, à l’extérieur du
coffret de contrôle de l’unité, un
sectionneur à fusible séparé, s’il
n’est pas déjà présent.
16. Installer le câblage d’alimentation
électrique nécessaire sur le coffret
de contrôle. Utiliser uniquement
des fils en cuivre.
Isolation requise
Une isolation est requise sur les zones
froides afin d’éviter la condensation
d’eau. Toutes les isolations sont
installées chez le client et sont
fournies/installées par des tiers.
L’isolation des parties froides doit être
en Armaflex 3/4 pouce [19 mm] ou
équivalente, et doit être appliquée sur
les boîtes à eau d’évaporateur, sur la
réserve de réfrigérant, sur la pompe de
réfrigérant et sur la tuyauterie de
réfrigérant.
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Caractéristiques de série/en
option/spéciales
Caractéristiques de série
• Raccordements hydrauliques
Victaulic
• Entraînements à vitesse variable sur
les pompes de solution
• Pompes de solution à durée de vie
prolongée de 50 000 heures
• Tubes en alliage résistant à la
corrosion
Concentrateur - paroi .028, 90/10
cupronickel
Evaporateur - .025 cuivre
Absorbeur - paroi .022”, 95/5
cupronickel
Condenseur - paroi .028” cuivre
• Contrôles à microprocesseur montés
et testés en usine
• Boîtes à eau 150 psig [10,3 bar]
• Inhibiteur écologique
• Supports de tube fixes et mobiles
permettant la dilatation des tubes
sans problèmes de fortes contraintes
• Conçu, fabriqué et testé pour une
meilleure intégrité de l’herméticité
• Purge entièrement automatique
Options
• Boîtes à eau de type marine sur les
sections condenseur et absorbeur
• Tube de liaison d’eau de
refroidissement monté en usine
• Valve d’énergie montée en usine de
gamme industrielle
• Brides à face de joint surélevée
150 psig [10,3 bar] pour les
raccordements hydrauliques
d’évaporateur, de condenseur et
d’absorbeur
• Démontage des principaux
composants en deux parties pour les
installations pouvant tirer parti de la
manipulation de composants de plus
petite taille.
• Filtre bromure de lithium
• Bac d’évaporateur en acier
inoxydable
Caractéristiques spéciales
En complément des options déjà
disponibles, le service de conception
Trane est en mesure de fournir des
caractéristiques personnalisées pour
de nombreuses exigences spécifiques.
Voici quelques exemples :
• Isolation des parties froides fournie
en usine, installée en usine
Tubes à parois épaisses
• Tubes 90/10 cupronickel, acier
inoxydable et titane
Boîtes à eau 300 psig [20,7 bar]
• NEMA 4 et 4X pour une protection
supplémentaire du refroidisseur
contre les éléments extérieurs ou la
corrosion par l’eau d’origine diverse
Autres configurations de passage
• Boîtes à eau d’évaporateur de type
marine
• Système de peinture époxy pour une
protection supplémentaire contre les
éléments extérieurs ou les
environnements corrosifs, tels que
les usines de produits chimiques ou
les endroits proches de l’eau salée
Peintures de couleur personnalisées
• Anodes protectrices à utiliser lors de
la présence d’eau corrosive
• Passerelles pour couvercles de boîte
à eau “basculants” facilitant l’accès
au tube pour le nettoyage
• Configurations de contrôle
personnalisées
• Eléments spéciaux permettant de se
conformer à la réglementation
internationale
Exigences d’emballage spéciales
• Options pour l’utilisation de sources
de chaleur autres que celles de série
• Couvercles de boîtes à eau
basculants
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ABS-PRC001-FR

Table de
conversion
Pour convertir à partir de : En : Multiplier par :
Longueur
Pieds (ft) Mètres (m) .30481
Pouces (In) Millimètres (mm) 25.4
Aire
Pieds carrés (ft 2 ) Mètres carrés (m 2 ) .093
Pouces carrés (In 2 ) Millimètres carrés (mm 2 ) 645.2
Volume
Pieds cubes (ft 3 ) Mètres cubes (m 3 ) .0283
Pouces cubes (In 3 ) Millimètres cubes (m 3 ) 16387
Gallons (gal) Litres (l) 3.785
Gallons (gal) Mètres cubes (m 3 ) .003785
Débit
Pieds cubes/min (cfm) Mètres cubes/seconde (m 3 /s) .000472
Pieds cubes/min (cfm) Mètres cubes/heure (m 3 /h) 1.69884
Gallons/minute (GPM) Mètres cubes/heure (m 3 /h) .2271
Gallons/minute (GPM) Litres/seconde (l/s) .06308
Vitesse
Pieds par minute (ft/m) Mètres par seconde (m/s) .00508
Pieds par seconde (ft/s) Mètres par seconde (m/s) .3048
Pour convertir à partir de : En : Multiplier par :
Energie, puissance et capacité
Unité thermale britannique (BTUH) Kilowatt (kW) .000293
Unité thermale britannique (BTU) Kilocalorie (Kcal) .252
Tons (Effet de réfrigération) Kilowatt (Effet de réfrigération) 3.516
Tons (Effet de réfrigération) Kilocalories par heure (Kcal/hour) 3024
Cheval-vapeur Kilowatt (kW) .7457
Pression
Pieds d’eau (ftH2O) Pascals (PA) 2990
Pouces d’eau (inH2O) Pascals (PA) 249
Livres par pouce carré (PSI) Pascals (PA) 249
PSI Bar ou KG/CM 2 6895
Poids
Onces (oz) Kilogrammes (kg) .02835
Livres (lbs) Kilogrammes (kg) .4536
Facteurs d’encrassement des échangeurs
.00075 ft 2 °F heure/BTU = .132 m 2 ° K/kW
.00025 ft 2 °F heure/BTU = .044 m 2 ° K/kW
Température - Centigrade (°C) par rapport à Fahrenheit (°F)
Note : La colonne de chiffres centrale, appelée TEMPERATURE DE BASE, correspond à la température donnée en degrés Fahrenheit (°F) ou Centigrade (°C), en
fonction du sens de conversion des mesures que l’on souhaite appliquer. Si des degrés Centigrades sont donnés, lire les degrés Fahrenheit sur la droite. Si des
degrés Fahrenheit sont donnés, lire les degrés Centigrades sur la gauche.
Température Température Température Température Température
POUR L’INTERPOLATION DANS LE TABLEAU CI-DESSUS, UTILISER :
TEMPERATURE DE BASE [°F ou °C]:
DEGRES CENTIGRADES :
DEGRES FAHRENHEIT :
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Service organisation
matérielle
Produit de l’année
Médaille d’or 1996
Chauffage, ventilation et
conditionnement d’air
The Trane Company
An American Standard Company
www.trane.com
For more information contact
your local sales office or
e-mail us at comfort@trane.com
Numéro de commande de publication
ABS-PRC001-FR
Numéro de fichier
PL-RF-ABS-000-PRC001-FR-0600
Remplace
Nouveau
Stocké en
La Crosse
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modifier sans préavis les caractéristiques et la conception des dits produits.
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