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rapport d'activités 2003-2008 - RQMP

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Impression des papiers à forte teneur en minéraux<br />

Chercheurs : Martin Dubé et François Drolet<br />

Collaborateurs : Patrice Mangin (CIPP, Trois-Rivières) et Jean-Francis Bloch (INP Grenoble)<br />

Contact : Martin Dubé; martin.dube@cipp.ca; www.uqtr.ca/~dubma<br />

Nous étudions l’influence de la structure microscopique de la feuille sur le comportement des<br />

encres à la surface du papier de même que son impact sur la qualité d’impression. Une part<br />

importante de notre étude traite des papiers à haute teneur en charge minérale qui contiennent<br />

moins de fibres de bois et coûtent moins cher à produire.<br />

82 | <strong>RQMP</strong> | projets | Fabrication et caractérisation de nouveaux matériaux<br />

L’industrie des pâtes et papiers traverse présentement une<br />

période de transformation caractérisée par un déplacement de<br />

la production vers des papiers à forte valeur ajoutée comme<br />

les papiers intelligents ou bioactifs. Il est également possible<br />

de diminuer les coûts de production des papiers traditionnels<br />

en y ajoutant une proportion de pigments minéraux, tels l’argile<br />

et le carbonate de calcium. L’augmentation du taux de minéraux<br />

dans le papier (jusqu’à 50 % de la masse totale) ne doit<br />

cependant pas se faire au détriment des propriétés mécaniques<br />

de la feuille ou de la qualité d’impression que l’on peut<br />

en obtenir.<br />

La qualité d’impression est un attribut fondamental des papiers<br />

d’impression. Il est cependant difficile de la définir ou de la<br />

mesurer précisément puisqu’elle dépend de l’interprétation<br />

subjective d’un observateur humain. Bien qu’il existe plusieurs<br />

modèles de la qualité d’impression, aucun ne peut prédire de<br />

façon directe l’influence de la structure de la feuille ou de sa<br />

composition sur la qualité de l’imprimé. Un tel modèle nécessite<br />

d’abord une compréhension détaillée des interactions<br />

entre l’encre et le papier.<br />

Au cours des dernières années, nous avons développé un<br />

modèle microscopique permettant d’étudier l’écoulement d’un<br />

liquide à la surface d’une structure de papier lors du procédé<br />

d’impression. La structure de la feuille peut être simulée à<br />

l’aide d’un réseau de fibres ou reconstruite directement par<br />

microtomographie aux rayons X. Une première étude portant<br />

sur le transfert de l’encre dans un réseau de capillaires nous a<br />

permis de mettre en évidence l’importance de la structure de<br />

pores du substrat. En particulier, nos résultats montrent qu’à<br />

porosité constante, la quantité de fluide transférée augmente<br />

lorsque la taille des pores diminue. Ce résultat s’explique en<br />

partie par une augmentation des forces capillaires.<br />

Plus récemment, notre intérêt s’est porté sur le procédé d’impression<br />

par jet d’encre. Nous avons débuté l’étude de l’étalement<br />

et de la pénétration d’une goutte de quelques picolitres<br />

placée à la surface d’un réseau fibreux en trois dimensions (voir<br />

la figure accompagnant le texte). L’objectif de ce travail est de<br />

mieux comprendre comment l’écoulement du liquide près de<br />

la surface du papier est influencé par des facteurs tels :<br />

• La teneur en minéraux de la feuille et l’uniformité<br />

de sa distribution<br />

• L’énergie de surface des fibres et des particules minérales<br />

• Le niveau de calandrage de la feuille (qui influence sa<br />

porosité et la rugosité de sa surface)<br />

Pour ce faire, nous simulerons plusieurs structures ayant des<br />

densités et des teneurs en minéraux différentes. Il est aussi<br />

possible d’utiliser la structure de véritables échantillons obtenue<br />

par microtomographie aux rayons X. La présence d’agents<br />

d’encollage à la surface du papier sera simulée en modifiant<br />

les propriétés de mouillage des fibres. La qualité d’impression<br />

sera évaluée à partir de la distribution de l’encre à la surface<br />

et à l’intérieur du papier (élargissement et rondeur du point,<br />

proportion de l’encre à la surface,…). Il sera aussi possible<br />

d’étudier l’effet de la densité d’impression sur la qualité de l’imprimé<br />

en plaçant successivement plusieurs gouttes de liquide<br />

à la surface du papier.<br />

Références<br />

• “A stochastic structure model for predicting sheet consolidation and print<br />

uniformity”, F. Drolet et T. Uesaka,<br />

Advances in Paper Science and Technology: 13 th fundamental research<br />

symposium, Cambridge, 11-16 Sept. 2005, édité par S J I’Anson, vol. 2,<br />

pp 1139-11544.<br />

• “Fundamental Questions on Print Quality”, P. Mangin et M. Dubé,<br />

Image Quality and System Performance III, Luke C. Cui; Yoichi Miyake,<br />

Editors, Proceedings Vol. 6059, 605901 (2006).<br />

• “Hydrodynamics of Fluid Transfer”, M. Dubé, F. Drolet, C. Daneault et P. Mangin,<br />

Journal of Pulp and Paper Science (sous presse, <strong>2008</strong>).

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