rapport d'activités 2003-2008 - RQMP
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Impression des papiers à forte teneur en minéraux<br />
Chercheurs : Martin Dubé et François Drolet<br />
Collaborateurs : Patrice Mangin (CIPP, Trois-Rivières) et Jean-Francis Bloch (INP Grenoble)<br />
Contact : Martin Dubé; martin.dube@cipp.ca; www.uqtr.ca/~dubma<br />
Nous étudions l’influence de la structure microscopique de la feuille sur le comportement des<br />
encres à la surface du papier de même que son impact sur la qualité d’impression. Une part<br />
importante de notre étude traite des papiers à haute teneur en charge minérale qui contiennent<br />
moins de fibres de bois et coûtent moins cher à produire.<br />
82 | <strong>RQMP</strong> | projets | Fabrication et caractérisation de nouveaux matériaux<br />
L’industrie des pâtes et papiers traverse présentement une<br />
période de transformation caractérisée par un déplacement de<br />
la production vers des papiers à forte valeur ajoutée comme<br />
les papiers intelligents ou bioactifs. Il est également possible<br />
de diminuer les coûts de production des papiers traditionnels<br />
en y ajoutant une proportion de pigments minéraux, tels l’argile<br />
et le carbonate de calcium. L’augmentation du taux de minéraux<br />
dans le papier (jusqu’à 50 % de la masse totale) ne doit<br />
cependant pas se faire au détriment des propriétés mécaniques<br />
de la feuille ou de la qualité d’impression que l’on peut<br />
en obtenir.<br />
La qualité d’impression est un attribut fondamental des papiers<br />
d’impression. Il est cependant difficile de la définir ou de la<br />
mesurer précisément puisqu’elle dépend de l’interprétation<br />
subjective d’un observateur humain. Bien qu’il existe plusieurs<br />
modèles de la qualité d’impression, aucun ne peut prédire de<br />
façon directe l’influence de la structure de la feuille ou de sa<br />
composition sur la qualité de l’imprimé. Un tel modèle nécessite<br />
d’abord une compréhension détaillée des interactions<br />
entre l’encre et le papier.<br />
Au cours des dernières années, nous avons développé un<br />
modèle microscopique permettant d’étudier l’écoulement d’un<br />
liquide à la surface d’une structure de papier lors du procédé<br />
d’impression. La structure de la feuille peut être simulée à<br />
l’aide d’un réseau de fibres ou reconstruite directement par<br />
microtomographie aux rayons X. Une première étude portant<br />
sur le transfert de l’encre dans un réseau de capillaires nous a<br />
permis de mettre en évidence l’importance de la structure de<br />
pores du substrat. En particulier, nos résultats montrent qu’à<br />
porosité constante, la quantité de fluide transférée augmente<br />
lorsque la taille des pores diminue. Ce résultat s’explique en<br />
partie par une augmentation des forces capillaires.<br />
Plus récemment, notre intérêt s’est porté sur le procédé d’impression<br />
par jet d’encre. Nous avons débuté l’étude de l’étalement<br />
et de la pénétration d’une goutte de quelques picolitres<br />
placée à la surface d’un réseau fibreux en trois dimensions (voir<br />
la figure accompagnant le texte). L’objectif de ce travail est de<br />
mieux comprendre comment l’écoulement du liquide près de<br />
la surface du papier est influencé par des facteurs tels :<br />
• La teneur en minéraux de la feuille et l’uniformité<br />
de sa distribution<br />
• L’énergie de surface des fibres et des particules minérales<br />
• Le niveau de calandrage de la feuille (qui influence sa<br />
porosité et la rugosité de sa surface)<br />
Pour ce faire, nous simulerons plusieurs structures ayant des<br />
densités et des teneurs en minéraux différentes. Il est aussi<br />
possible d’utiliser la structure de véritables échantillons obtenue<br />
par microtomographie aux rayons X. La présence d’agents<br />
d’encollage à la surface du papier sera simulée en modifiant<br />
les propriétés de mouillage des fibres. La qualité d’impression<br />
sera évaluée à partir de la distribution de l’encre à la surface<br />
et à l’intérieur du papier (élargissement et rondeur du point,<br />
proportion de l’encre à la surface,…). Il sera aussi possible<br />
d’étudier l’effet de la densité d’impression sur la qualité de l’imprimé<br />
en plaçant successivement plusieurs gouttes de liquide<br />
à la surface du papier.<br />
Références<br />
• “A stochastic structure model for predicting sheet consolidation and print<br />
uniformity”, F. Drolet et T. Uesaka,<br />
Advances in Paper Science and Technology: 13 th fundamental research<br />
symposium, Cambridge, 11-16 Sept. 2005, édité par S J I’Anson, vol. 2,<br />
pp 1139-11544.<br />
• “Fundamental Questions on Print Quality”, P. Mangin et M. Dubé,<br />
Image Quality and System Performance III, Luke C. Cui; Yoichi Miyake,<br />
Editors, Proceedings Vol. 6059, 605901 (2006).<br />
• “Hydrodynamics of Fluid Transfer”, M. Dubé, F. Drolet, C. Daneault et P. Mangin,<br />
Journal of Pulp and Paper Science (sous presse, <strong>2008</strong>).