rapport d'activités 2003-2008 - RQMP
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Revêtements de pointe résistants à l’érosion et à la tribo-corrosion<br />
Chercheurs : Jolanta E. Klemberg-Sapieha et Ludvik Martinu<br />
Collaborateurs : J. Szpunar (U. McGill); F. Gitzhofer (U. Sherbrooke); O. Zabeida (Polytechnique); M. Bielawski (NRC); A. Raveh (Israël)<br />
Étudiants : E. Bousser, S. Hassani, M. Hala, G. Srinivasan, P. Robin, M. Benkahoul, M. Azzi et D. Li<br />
Contact : Jolanta Klemberg-Sapieha; jsapieha@polymtl.ca; www.polymtl.ca/larfis<br />
Notre but est de concevoir, fabriquer et tester de nouveaux matériaux et revêtements nanostructurés<br />
hautement performants. Ces matériaux, aux propriétés mécaniques, tribologiques et de résistance<br />
à la corrosion optimisées, pourront améliorer significativement les performances de systèmes et<br />
composantes trouvés dans des domaines tels : aérospatiale, avionique, automobile, transport, secteur<br />
manufacturier, etc. Une méthodologie basée sur la modélisation par éléments finis, a été développée<br />
pour simuler le comportement des revêtements sous l’impact de particules érosives à leur surface.<br />
86 | <strong>RQMP</strong> | projets | Propriétés technologiques des matériaux<br />
De bonnes propriétés en érosion sont critiques au fonctionnement<br />
optimal et sécuritaire de pièces de moteurs d’aéronefs<br />
et d’hélicoptères. Les aubes de compresseurs, disques de<br />
moteurs et bords d’attaque de pales d’hélicoptères sont quelques<br />
composantes qui doivent opérer dans des environnements<br />
hostiles. Les alliages de titane ou de nickel ou les aciers<br />
inoxydables sont généralement utilisés dans la fabrication des<br />
aubes de compresseur dû à un <strong>rapport</strong> résistance-poids élevé<br />
et à une bonne résistance à la fatigue et au fluage. Cependant,<br />
ces matériaux ont le désavantage d’être peu résistants à l’érosion<br />
par impact de particules solides, à l’usure, à la corrosion<br />
et à l’usure de contact, ce qui mène à la détérioration de leur<br />
performance aérodynamique, à la hausse des vibrations et<br />
possiblement à un bris catastrophique.<br />
Grâce à une compréhension accrue des propriétés tribomécaniques<br />
complexes en jeu, notre équipe développe de<br />
nouvelles architectures de revêtements comportant des systèmes<br />
multicouches, à gradient et/ou nanostructurés. Ces systèmes<br />
répondent directement aux besoins industriels par leurs<br />
dureté et module d’Young contrôlés, tout en présentant des<br />
ténacités et adhésion élevées.<br />
Une partie essentielle du projet est la conception et la fabrication<br />
de revêtements composés de couches dures et superdures,<br />
comportant des microstructures amorphes, polycristallines<br />
ou nanocomposites.<br />
Évolution structurale du matériau nanocomposite.<br />
Des couches nanocomposites formées de particules de nitrure,<br />
carbure ou carbo-nitrure métalliques (5-10 nm de diamètre)<br />
enrobées d’une matrice amorphe, présentent des duretés<br />
(H > 40 GPa) et des ténacités élevées. L’implantation de ces<br />
matériaux, est présentement étudiée par le développement<br />
d’architectures multicouches et à gradient, pour les destiner<br />
à des utilisations sur des aubes de compresseur de moteurs<br />
et autres pièces d’hélicoptères et d’avions ainsi que sur des<br />
implants et instruments médicaux.<br />
Un effort particulier est mis sur la conception d’architectures<br />
de revêtements, à l’étude des mécanismes d’érosion et à la<br />
pré diction du comportement du revêtement dans des conditions<br />
d’érosion simulées par la méthode des éléments finis, MEF.<br />
Zone à haute probabilité de formation de fissures.<br />
En effet, nous avons développé et validé un modèle par la MEF<br />
de l’érosion par l’impact d’une seule particule, qui est maintenant<br />
utilisé pour prédire le taux d’érosion de systèmes de<br />
plusieurs couches nanocomposites. La fabrication des revêtements<br />
et les essais comparatifs avec les prédictions par MEF<br />
sont en cours.<br />
Références<br />
• “Quaternary Hard Nanocomposite TiC xN y / SiCN Coatings Prepared by PECVD”,<br />
P. Jedrzejowski, J.E. Klemberg-Sapieha et L. Martinu,<br />
Thin Solid Films 466, 189 (2004).<br />
• “Real-Time In-Situ Growth Study of TiN- and TiCxNy- Based Superhard<br />
Nanocomposite Coatings Using Spectroscopic Ellipsometry”, P. Jedrzejowski,<br />
A. Amassian, E. Bousser, J.E. Klemberg-Sapieha et L. Martinu,<br />
Appl. Phys. Lett. 88, 071915 (2006).