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m a c h i n e s - o u t i l sChatterMaster : des solutions innovantescontre les vibrationsChatterMaster est un outil de diagnosticdes vibrations d’usinage qui inclut despropositions de solutions. Il est développéet commercialisé par la start-up Vibraction(Tarbes – 65), issue de l’ENI de Tarbes. Celogiciel est le fruit de dix années d’étudesapprofondies sur le sujet au sein du laboratoireet de quatre années de développementsspécifiques, avec la collaboration àdifférentes étapes de Ford, Bosch, Safran,Boostec, Dassault… Il permet en deuxheures de faire un diagnostic complet duproblème de vibration d’usinage et dedéfinir des solutions applicables immédiatement(paramètres d’usinage, stratégie,porte-pièce, porte-outil, angles outil…),ce qui constitue une véritable révolutiondans le domaine de l’usinage. Il intègredes modèles des différents aspects del’usinage, un moteur d’analyse type logicielexpert (en utilisant le langage naturel del’usineur), et une base de données dessolutions adaptées à chaque situation.Au niveau des applications industrielles,il permet de résoudre des problèmesà chaud (outils cassés, états de surface,bruits...), de trouver une vitesse, un outil,Séance de formation pour l’acquisitionde ChatterMaster. Source : Vibractionun porte-outil adapté, de préciser unestratégie d’usinage et de déterminer unemarge de sécurité ou des indicateursprécurseurs. Il permet également d’anticiperdes problèmes (parois fines, outilslongs, pièces à problèmes…), de formeret faire coopérer les différents acteurs(programmation, mise au point, opérateur,sous-traitance…), de détecter les problèmesen amont (avant usinage) et enfinde comparer des stratégies.L’approche a déjà conduit à développer dessolutions également innovantes en termesde capteurs et de systèmes d’amortissementspécifiques à l’usinage. ■Mach Navi de Codempour en finir avec les vibrationsMach Navi calcule la fréquence de résonance et indiqueune vitesse de rotation qui améliore et évite les vibrations.Source : CodemFin 2008, Okuma avait présenté une fonctionCN qui permettait la détection et lasuppression des vibrations. Cette nouvellefonction anti-vibration était une réelleavancée, mais ne correspondait pas à l’attentedes utilisateurs, les vibrations n’étanten effet pas si courantes dans les ateliers.L’innovation baptisée "Mach Navi" résidedans le fait d’avoir enrichi cette avancéed’une fonction de détermination desconditions de coupe optimales (vitesse)afin d’améliorer la productivité.Fabrice Crassin, technicien applicationCodem, explique le fonctionnement deMach Navi : "Dans le programme, nous donnonsau départ une vitesse de rotation sansêtre certain qu’elle soit bonne, vitesse qui peutgénérer des phénomènes de résonance etdes vibrations dommageables pour la pièce.Lorsqu’on lance le programme avec la rotationde départ, grâce à un micro ouune sonde installé dans la broche,Mach Navi calcule la fréquence derésonance et indique une vitessede rotation qui pourra éviter cettevibration. Contrairement à la pratique"approximative" des opérateursqui baissent la vitesse etaugmentent l’avance, cette techniquea l’avantage de ne jouer quesur la vitesse".Mach Navi permet d’améliorer laproductivité (un usinage de qualitépeut être réalisé, même enapprochant les limites de vitessede l’outil et de la machine) etd’augmenter la durée de vie des outils (pasd’essais répétitifs avec des outils onéreuxpour déterminer les conditions de coupedans des matériaux durs). Il permet égalementde réduire les rebuts (plus d’échecslors des usinages tests sur des matériauxchers) et d’essayer de nouveaux matériauxet outils (dont l’usage était trop compliquéavant l’existence de cette fonction). ■Micronora informations - janvier 201233