Rapport d'activité 2008 - Cetim

LE FRITTAGE LASER
POUR DES ORTHÈSES
La nouvelle orthèse ORM réalisée par frittage laser de poudre
polyamide doit permettre aux laboratoires Narval d’asseoir leur
présence dans l’Hexagone et… à l’international. Classiquement
réalisées par thermoformage à partir d’empreintes dentaires,
les orthèses d’avancée mandibulaire sont fabriquées sur mesure
par les prothésistes dentaires. Mais, l’imprécision dûe à la
technologie du thermoformage et le caractère artisanal de la
production limitent considérablement les possibilités d’évolution.
À la recherche de technologies de fabrication directe, les
responsables des laboratoires Narval ont d’abord bénéfi cié des
travaux du grand projet Poudres du Cetim, menés en particulier
sur une machine de frittage laser de poudres thermoplastiques
du Cetim-Certec. Une prestation a ensuite traité de la défi nition
du cahier des charges au test du produit en passant par le
choix du matériau, les paramétrages de la machine et le choix
du revêtement. Une reconception de l’orthèse a également
été proposée permettant ainsi de passer de 22 à 4 pièces, de
raccourcir le cycle de production et d’améliorer la durée de vie des
orthèses. Aujourd’hui, les laboratoires Narval sont équipés d’une
machine de frittage laser et ont relocalisé toute la production qui
est exportée entre autres au Canada et au Royaume-Uni. Une
réussite conjointe avec le Cetim et le Cetim-Certec.
ÉCOCONCEPTION
D’ÉQUIPEMENTS : BOURGEOIS
INNOVE DANS LA MÉTHODE
À l’occasion du développement de son nouveau four de
cuisson, l’entreprise Bourgeois a mis en œuvre une démarche
d’écoconception proposée par le Cetim avec la collaboration
du Cetiat. Objectifs : augmenter des performances techniques
et environnementales du four et anticiper la mise en vigueur
des futures normes européennes dans le domaine énergétique.
Résultats : une réduction d’environ 30 % du nombre de
pièces et donc de 10 % de la masse totale, un taux de rejets
en CO 2 lors de la fabrication diminué de 71 kilos, un taux de
recyclabilité de près de 90 % et le respect de la directive RoHS
concernant l’élimination des substances dangereuses. Les
nouveaux modèles de fours consomment 20 à 40 % d’énergie
en moins par rapport aux équipements comparables du marché.
En guise de consécration, la PME savoyarde a reçu un des
huit prix Apria, dans le cadre du salon Équip’Hotel, pour la
méthodologie d’éco-conception mise en œuvre. Le projet a été
fi nancé dans le cadre d’une action collective de promotion
de ce type de démarche initiée par la CRCI Rhône-Alpes en
partenariat avec la Drire, l’Ademe et la région Rhône-Alpes et
appuyée par le savoir-faire méthodologique de la CCI de Saint-
Étienne.
CETIM / RAPPORT ANNUEL 2008 43