Production Maintenance n° 62

DOSSIER 14
La mesure, élément
incontournable de la
maintenance
ÉVÉNEMENT
Le Sepem Industries
pose ses valises à
Avignon
10 28 43 54
MANAGEMENT
Le M.E.S. au cœur
de l’usine et de la
maintenance 4.0
N° 62 | août-septembre-octobre 2018 | Trimestriel | 20€
MAINTENANCE EN
PRODUCTION
La traçabilité,
composante stratégique
de la maintenance
PRÉVENTION DES
RISQUES
Spécial Expoprotection :
mieux protéger ses
équipes

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ÉDITORIAL
L’humain, l’autre enjeu de la
maintenance 4.0
©DR
Olivier Guillon
Rédacteur en Chef
Quelle époque formidable ! Alors qu’on se tuait à la tâche pour réparer des
machines qui avaient pris la mauvaise habitude de tomber en panne, que l’on
devait utiliser nos cinq sens (ou plutôt quatre, le goût n’étant pas franchement
utile) pour tenter d’analyser d’éventuels défauts apparents, que l’on devait interrompre
la production de tout un atelier pour pratiquer une maintenance aussi préventive
que coûteuse, voici qu’un miracle apparut. L’industrie du futur, 4.0 ou connectée était née.
Ne plus rien faire d’autre que presser sur un bouton pour que la machine se mette en route,
qu’elle applique un programme d’usinage tombé du ciel et que les nombreux capteurs s’assurent
en temps réel que rien ne viendra perturber ce beau process réglé comme une horloge.
À moins de croire en la bienveillance d’un prétendu saint patron de l’usinage, ou pourquoi
pas un dieu de la maintenance, personne n’est dupe. L’automatisation à outrance n’est pas un
but en soi mais bien qu’un moyen. Elle est en revanche une aide précieuse qui, aujourd’hui,
grâce à des technologies de plus en
plus matures, permet de sécuriser les
process et surveiller l’état de santé de
la machine. Ces outils aident aussi à
former plus rapidement une jeune
main-d’œuvre aux savoir-faire moins
« techniques » que l’ancienne. Par la
technologie, l’industrie 4.0 doit parier
sur la montée en compétences de
ses collaborateurs, tant en production
qu’en maintenance, sans perdre
de vue la mécanique… qui restera
encore et pour longtemps ce qui fait
fonctionner une machine.
« La technologie aide à former plus rapidement
une jeune main-d’œuvre aux savoir-faire
moins "techniques" que l’ancienne »
Olivier Guillon
@productionmaint
ÉDITEUR
MRJ Informatique
22, Boulevard Gambetta
92130 Issy-les-Moulineaux
Tel : 01 84 19 38 10
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Rédactreur en chef :
Olivier Guillon
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Calle Torneros, 16
Poligono Industrial de Los Angeles
28906 Getafe - Madrid Espagne
N°ISSN :
1293-2949
Dépôt légal : à parution
Périodicité : Trimestrielle
Numéro : 62
Date : août-septembre-octobre
2018
RÉDACTION
Rédactreur en chef
Olivier Guillon
Ont contribué au numéro :
Mathieu Kutac (DSD System)
Sylvie Sermage (3M).
CRÉDITS
Credits photos :
Photo : FLIR SYSTEMS
Crédit : FLIR SYSTEMS
PRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018I1

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SOMMAIRE
DOSSIER
ÉVÉNEMENT
Le Sepem Industries
pose ses valises à
Avignon
MANAGEMENT
Le M.E.S. au cœur
de l’usine et de la
maintenance 4.0
N° 62 | août-septembre-octobre 2018 | Trimestriel | 20€
DOSSIER 14
La mesure, élément
incontournable de la
maintenance
10 28 43 54
MAINTENANCE EN
PRODUCTION
La traçabilité,
composante stratégique
de la maintenance
PRÉVENTION DES
RISQUES
Spécial Expoprotection :
mieux protéger ses
équipes
Mesure dans la maintenance
14
14 La mesure, un atout stratégique pour la maintenance
16 Enova Paris s’ouvre en octobre avant de laisser la place à
Measurement World dès 2019
18 La place grandissante de la mesure dans la maintenance industrielle
24 Recourir aux caméras d´imagerie thermique
pour surveiller l'état des machines
26 IS Soudure renforce son activité CND
26 Un boulon connecté pour détecter des desserrages intempestifs
Actualités
Prévention des
risques
06 Partenariat entre SKF et Siemens
pour améliorer la fiabilité des
équipements ferroviaires
08 Eiffage confie à Récylum la gestion
de la fin de vie des équipements
électriques
08 IFM lance le premier détecteur
intelligent IO-Link pour actionneur
¼ de tour
08 Une planification intelligente de
l'entretien avec les nouveaux
systèmes isense d'Igus
32 Prendre à bras le corps un projet
d’intégration de l’outil M.E.S.
36 Domis s’ouvre les portes de
l’industrie du futur avec le M.E.S.
40 Le M.E.S., un outil essentiel pour
améliorer la traçabilité
54 Expoprotection 2018 de retour à
Paris !
56 Précisions sur les directives et les
EPI entourant les risques liés au
bruit
58 Lever les obstacles de la prévention
des risques dans la maintenance
60 Trébuchements, glissades et faux
pas : les trois principales causes
d'accidents du travail
10 Le salon Sepem Industries revient
en force à Avignon
© Astrée Software
Maintenance en
productions
43 La traçabilité au cœur de la stratégie
d’entreprise
Management
28 Les Assises 2018 du M.E.S., le
rendez-vous d’automne de l’usine 4.0
30 Les Assises du M.E.S. s’ouvrent
sur la publication d’un Livre
Blanc dédié à l’usine du futur
44 La traçabilité comme point de départ
de l’industrie 4.0
48 Le tag RFID : dans la GMAO en 2
secondes, le parc équipements connu
pour des années !
50 Apporter des réponses technologiques
aux problèmes de suivi des pièces
52 Le groupe EPC s’équipe d’une solution
complète de traçabilité
© 3M
Outil
63 Agenda
64 Au sommaire du prochain
numéro
64 Index
64 Le chiffre à retenir
PRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018 I3

NOS DOSSIERS EN UN CLIN D’OEIL
©3M
©DR
©Shutterstock
©Tecnalia
TECHNOLOGIES
MANAGEMENT
MAINTENANCE EN PRODUCTION
PRÉVENTION DES RISQUES
La mesure, élément incontournable
de la maintenance p. 14 à 27
On dit que le diable est dans les détails, mais dans l’industrie, il est
surtout dans le manque de précision. C’est aussi vrai en production
qu’en maintenance d’autant que l’entrée des ateliers dans l’ère de
l’industrie du futur, la numérisation des usines, le monitoring de
chaque équipement de production et le dialogue entre les machines
engendrent des données considérables. Pour être utilisées à bon
escient, celles-ci devront être justes ; d’où le recours croissant aux
outils de contrôle et de mesure.
Le M.E.S., la brique technologique
de la maintenance 4.0 p. 28 à 42
Dans le but d’optimiser sa production et ses opérations de maintenance,
le M.E.S. occupe une place croissante dans l’industrie afin d’aider
à envoyer ces informations à la bonne personne, au bon moment,
grâce à un suivi en temps réel. Renforcer la qualité de ses produits
et de ses process, réduire ses délais grâce à l’amélioration du TRS,
tout cela est possible avec le M.E.S., dont Production Maintenance
consacre un dossier spécial à l’occasion des Assises qui auront lieu
à Paris en octobre.
La traçabilité au cœur de la
stratégie de maintenance p. 43 à 53
Lutter contre la contrefaçon est un enjeu crucial pour les entreprises.
Incarné par l’industrie du luxe, ce fléau touche tout autant les industries
mécaniques et, plus grave, les filières agroalimentaires et pharmaceutiques.
Pour enrayer le phénomène, s’attaquer à la base, de l’extraction de
la matière à la livraison finale, une seule solution : renforcer à tous
les niveaux la traçabilité de la production. Mais celle-ci présente bien
d’autres atouts : optimisation des process, amélioration de la qualité
des produits et des interventions de maintenance...
Spécial Expoprotection : mieux
protéger ses équipes p. 54 à 62
À l’occasion de la biennale de la protection qui ouvrira ses portes à
Paris début novembre, Production Maintenance revient sur un sujet qui
tient la rédaction à cœur, la prévention des risques et la sécurité des
techniciens de maintenance. Au programme de ce « focus », un point
sur les temps forts du salon Expoprotection, des avis d’expert et la
vision de spécialistes sur la prévention des risques et les solutions pour
mieux protéger les professionnels de la maintenance, en particulier
lors des interventions extérieures.
PRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018 I5

ACTUALITÉS
EN BREF
Erratum
Dans l’article du précédent numéro
de Production Maintenance (n°61),
portant sur le parcours d’Anaïs Rollet
et figurant à la page 48, dans notre
rubrique Management, une erreur s’est
glissée à propos d’ADF. L’entité n’est
pas « ex Latécoère Services »; c’est
ADF qui a racheté Latécoère Services
et qui l’a rebaptisé Latesys. ●
Praxedo annonce un chiffre
d’affaires 2017 de 6M€
Praxedo, leader français de la gestion
des interventions en mode SaaS, a
annoncé un chiffre d’affaires global
pour l’exercice 2017 en croissance
de 25%. Présente en France, en
Allemagne-Autriche-Suisse, au
Canada, en Espagne et au Portugal,
la société, en progression constante, a
augmenté sa part de marché et affiche
un portefeuille de plus 600 clients en
2017. L’éditeur, qui entend devenir
leader mondial des plateformes SaaS
de Field Service Management, poursuit
son développement international en
s’ouvrant au marché américain. ●
La démarche VDMxl à
l’honneur le 20 septembre
à Lyon St-Exupéry
Après Paris au printemps dernier,
Mainnovation organisera son prochain
évènement à Lyon St-Exupéry le 20
septembre. Objectif ? Faire découvrir
la démarche VDMxl (Value Driven
Maintenance & Asset Management)
qui a été expérimentée par plus de 1000
entreprises à travers le monde et a
généré des résultats impressionnants.
Des collaborateurs de Volvo Cars et
d’Ipsen témoigneront de leur expérience.
La participation est gratuite.●
ACCORD
Partenariat entre SKF et Siemens pour
améliorer la fiabilité des équipements
ferroviaires
Dans le cadre de ce nouveau
partenariat, la solution de
maintenance conditionnelle
sans fil Insight Rail
de SKF sera accessible depuis la suite
d’applications Railigent de Siemens, liée
à MindSphere, le système d’exploitation
de l’Internet des objets. Cette coopération
entre les deux entreprises facilitera
Eiffage Energie Systèmes
Infrastructures a fait appel à
Récylum (partenaire des installateurs
électriciens pour la gestion
des équipements électriques usagés qu’ils
détiennent du fait de leurs activités de
maintenance et rénovation) pour procéder
à un destockage de 1,8 tonne de déchets
de matériel d’éclairage publique sur son
site de Savigny (Rhône). Le destockage
sur le site de Savigny d’Eiffage Energie
Systèmes Infrastructures est la conséquence
du réaménagement du magasin
et des espaces de stockage ; l’occasion de
faire un inventaire et de trier les équipements
définitivement hors d’usage.
la surveillance en ligne des composants
critiques tels que les roulements
d'essieux et les roues. L’objectif de ce
projet est d’aider les clients à anticiper
les problèmes afin qu’ils puissent planifier
les opérations de maintenance si
celles-ci s’avèrent nécessaires.
Surnommée l’« Internet des trains »,
Railigent est une suite d’applications
Siemens reposant sur le Cloud. Elle
fournit une interface unique pour
les données collectées des différents
composants ou systèmes ferroviaires,
et permet aux opérateurs d’améliorer
la disponibilité des véhicules en utilisant
la puissance de l’IoT. ●
EN SAVOIR PLUS > www.skf.com/fr/
CONTRAT
Eiffage confie à Récylum la gestion
de la fin de vie des équipements
électriques
L’industriel français, qui bénéficie
du service de Récylum depuis 2007,
dispose à travers ce projet d’une benne
permettant de collecter 1,8 tonnes
de matériel d’éclairage public. Cela a
par ailleurs été l’occasion de prendre
conscience du fait que le nombre de
conteneurs dont Eiffage bénéficiait
était devenu trop faible au regard de
l’augmentation de l’activité et donc du
volume de DEEE collectés. Récylum a
ainsi procédé à la livraison de conteneurs
supplémentaires. ●
EN SAVOIR PLUS > www.recylum.com
6 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018

ACTUALITÉS
EN BREF
Rockwell Automation lance
un nouveau protocole de
communication axé sur la
sécurité
Le système de sécurité GuardLink
Guardmaster Allen-Bradley est un
nouveau protocole de communication
axé sur la sécurité permettant aux
opérateurs de réduire les arrêts de
production et d'améliorer le diagnostic
des machines tout en augmentant la
productivité. La technologie GuardLink
s'intègre de façon transparente avec
les relais de sécurité et les composants
Allen-Bradley Guardmaster. La
connexion des équipements de sécurité
avec des branchements intelligents
permet une meilleure visibilité de
tout le système de sécurité de l'usine,
jusqu'aux barrières de protection et
aux arrêts d'urgence. ●
Un détecteur de gaz
connecté pour repérer les
fuites de gaz
Honeywell a présenté un nouveau
détecteur de gaz connecté qui repère
les fuites par ultrasons, en complément
des détecteurs de gaz fixes, afin de
mieux protéger les travailleurs et les
installations contre les fuites de gaz
toxiques et explosifs potentiellement
mortelles. Searchzone Sonik est facile
à installer, à gérer et à entretenir grâce
à une application lorsqu’il est associé
à un smartphone Android sécurisé
avec connectivité Bluetooth. ●
Sick étoffe sa gamme de
capteur de contrôle des
mouvements avec les
codeurs linéaires MAX48
Dédié aux engins mobiles, le MAX48
mesure le déplacement du piston des
vérins hydrauliques. La technologie
magnétostrictive assure une précision
de mesure optimale et les fonctions
de diagnostic étendues permettent de
maintenir vos machines en forme et
disponibles en anticipant tout défaut.
À tout moment le MAX48 peut être
facilement installé dans les designs
de vérins existants sans modification.●
INNOVATION
IFM lance le premier détecteur intelligent
IO-Link pour actionneur ¼ de tour
À
Hanovre, Igus a présenté quatre
systèmes d'intégration ayant pour
but d'optimiser l'intégration des
données des capteurs dans le cadre
de maintenance et de rétrofit. L'objectif étant
d’offrir à l’utilisateur la solution qui lui convient
le mieux, de l'arrêt automatique de l'installation
à la commande automatisée des pièces de
Le nouveau détecteur MVQ pour
vannes ¼ de tour permet de
configurer les fonctions nécessaires
à l'application par logiciel
de paramétrage IO-Link (LR Device) ou
par un bouton-poussoir inductif (fonctions
de base). Les positions finales de la
vanne peuvent être apprises librement et
la tolérance de détection peut être ajustée.
De plus, un troisième seuil de commutation
peut être défini, par exemple pour les
vannes à trois voies ou pour désactiver la
pompe en cas de coups de bélier.
Grâce à l’interface de communication
IO-Link, différents états d’usure
peuvent être identifiés. Le détecteur est
équipé d'un contrôle de joint d'étanchéité
qui signale la dérive de la position
fermée. Ces dérives indiquent, par
exemple, un dépôt ou l'usure du joint
d'étanchéité. D'autre part, le nombre
de cycles peut être compté et les temps
d’ouverture / fermeture peuvent être
surveillés. Le MVQ est donc particulièrement
adapté pour les industries
chimiques, cosmétiques, pharmaceutiques
et le traitement de l’eau. ●
EN SAVOIR PLUS > www.ifm.com
SOLUTION
Une planification intelligente de
l'entretien avec les nouveaux systèmes
isense d'Igus
rechange et du message d'entretien directement
sur smartphone en passant par l'interrogation
en ligne de l'état du produit Igus.
Le rôle des plastiques intelligents Igus ?
Augmenter la disponibilité des installations
en faisant appel à la maintenance prédictive.
Des capteurs intelligents de la gamme
isense assurent une surveillance des solutions
en polymères du spécialiste des plastiques
en mouvement, de la chaîne porte-câbles au
guidage linéaire sans graisse et au plateau tournant
sans entretien en passant par les câbles
ultra-souples. Les données ainsi collectées
peuvent être utilisées selon les besoins de l'utilisateur.
●
EN SAVOIR PLUS
www.igus.fr/plastiquesintelligents
8 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018

ACTUALITÉS
ÉVÉNEMENT
Le salon Sepem Industries revient en force
à Avignon
Pour sa trentième édition, Sepem Industries, le salon
dédié aux solutions cœur d’usine en régions, fera sa
rentrée en Avignon le mardi 25 septembre prochain.
Comme à chaque édition, le salon national en région
mettra à l’honneur l’ensemble des métiers de l’industrie
et rassemblera les grands acteurs à la fois français et
européens répondant aux attentes des industriels du
sud-est du pays. Pour la troisième fois cette année, le
salon accueillera un espace de conférences organisées
par le magazine Production Maintenance ; celles-ci seront
entièrement consacrées à la maintenance et à sa place
dans l’atelier et dans l’industrie 4.0.
Au début de l’automne prochain, le salon Sepem
Industries posera ses valises pendant trois jours au
parc des expositions d’Avignon Sud, célèbre capitale
du théâtre abritant le Palais des Papes. Mais
cette fois, la ville brillera davantage par l’événement industriel
majeur de la rentrée, salon qui accueillera près de 410 exposants.
S’adressant aux décideurs des usines de la région sud-est
de la France, issues de tous secteurs d’activité, cette trentième
édition réunira des exposants répartis en onze catégories
pour un éventail complet des savoir-faire. « L’idée avec l’édition
d’Avignon est la suivante : proposer à toute une région qui
possède un tissu industriel important – présent dans de multiples
secteurs comme l’agroalimentaire, le bâtiment, la pharmaceutique
ou encore l’aéronautique – d’offrir un salon industriel
Des salons toujours très convoités par les industriels
Depuis leur création en 2006, les salons Sepem Industries proposent
à l’ensemble des industriels d’une région spécifique de découvrir
des solutions pratiques, innovantes et polyvalentes pour répondre à
toutes les problématiques industrielles cœur d’usine : productivité,
environnement, sécurité, maintenance, sous-traitance... La trentième
édition qui se tiendra du 25 au 27 septembre prochains à Avignon sera
suivie de trois autres salons : Douai à la fin janvier 2019, Toulouse
du 26 au 28 mars et Angers du 8 au 10 octobre de l’année prochaine.
« La caractéristique des salons Sepem – à commencer par l’édition
avignonnaise, c’est de garder une taille raisonnée
Le concept : des salons très techniques, à taille humaine et à
proximité des sites de production
Chaque salon Sepem Industries est implanté à moins de 2 heures
30 de route des principaux sites de production de la région où il
se tient et se présente comme un véritable marché de solutions
industrielles. Avec un nombre d’exposants croissant à chaque
édition, le Sepem Industries constitue ainsi une opportunité unique
de répondre aux besoins de fonctionnement de nombreux sites de
production et aux attentes d’un très large réseau de professionnels.
Les premières éditions 2018/2019 (Rouen, Grenoble et Colmar) ont
déjà réuni pas moins de 1875 exposants et 14 301 visiteurs.
10 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018

ACTUALITÉS
à taille raisonnée et à proximité, sans avoir systématiquement
à devoir se rendre à Lyon ou à Grenoble », souligne Philippe
Dutheil, directeur des salons Sepem Industries.
Les secteurs d’activité des participants au Sepem Avignon
sont nombreux et concernent a sécurité-hygiène-environnement
(HSE), la maintenance et la GMAO, les automatismes
et la mécatronique, sans oublier la manutention-logistique-stockage-levage-convoyage,
les bâtiments industriels
(allant des équipements aux aménagements) ainsi que l’électricité,
les machines d’ateliers, les machines-outils, la robotique
et les équipements et produits associés, le contrôle
– mesure – instrumentation – vision industrielle. Autres
domaines d'activité représentés : les services aux industriels
et l’ingénierie / formation, les fournitures et les équipements
industriels, ou encore, la gestion des fluides et de l’air, le
process, l’étanchéité, la filtration et la robinetterie. Enfin,
une large partie sera également consacrée, comme à chaque
édition des Sepem Industries, à la sous-traitance.
Un espace dédié à la sous-traitance industrielle, un autre
aux conférences de la maintenance
Nouveauté des éditions 2018/2019, l’espace sous-traitance
industrielle donne l’opportunité à une centaine de sociétés
venues de toute la France de présenter leur savoir-faire
caractéristique permettant aux industriels d’externaliser
certaines compétences. Lors des trois premières éditions,
ce nouveau hall a rencontré un vif succès auprès des industriels
qui semblaient attendre le salon pour y découvrir leurs
futurs partenaires.
En complément des nombreuses technologies et innovations
industrielles présentées sur le salon, les sept éditions régionales
de Sepem Industries 2018/2019 proposent en exclusivité
un programme de conférences sur la maintenance du
futur. Intitulé « Forum conférences - Maintenance et sécurité
», il offre un tour d’horizon des évolutions actuelles et à
venir en matière de maintenance 4.0 des sites de production
et de maîtrise des risques industriels. Une vraie valeur ajoutée
qui a vu le jour depuis le mois de janvier à la demande
des visiteurs et dont le succès s’est confirmé à Colmar, en juin
dernier, où les conférences ont fait salle comble ; « car l’industrie,
c’est certes beaucoup de technologies mais c’est aussi
et surtout du savoir à travers des échanges et du retour d’expérience
», insiste Philippe Dutheil (pour plus d’information,
se référer au programme en encadré page suivante).
Enfin, entrée, parking, vestiaire… tous les services en somme
que propose le salon sont gratuits, y compris les navettes
routières situées au départ des principales villes des régions
concernées (cf. schéma ci-contre). ●
Olivier Guillon
PRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018 I11

SALON DES SERVICES, ÉQUIPEMENTS, PROCESS ET MAINTENANCE
LA RÉPONSE À TOUTES VOS PROBLÉMATIQUES :
PRODUCTION, MAINTENANCE,
SÉCURITÉ, ENVIRONNEMENT...
AVIGNON
NOUVELLES
DATES
DOUAI
7 SALONS NATIONAUX
EN RÉGIONS
25>27 SEPTEMBRE 2018
Pôle Sous-traitance
TOULOUSE
NOUVELLES
DATES
29>31 JANVIER 2019
Pôle Sous-traitance &
Pôle Machine-outil & robotique
ANGERS
CRÉDIT PHOTO : ISTOCK / RÉALISATION PUBLIROM
ROUEN
28>30 JANVIER 2020
Pôle Sous-traitance
26>28 MARS 2019
GRENOBLE
11>13 FÉVRIER 2020
Pôle Sous-traitance
08>10 OCTOBRE 2019
Pôle Sous-traitance
COLMAR
09>11 JUIN 2020
Pôle Sous-traitance
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ACTUALITÉS
Programme des conférences Maintenance – Sepem Avignon
MARDI 25 SEPTEMBRE
10h30 :
« Transformation Digitale et Maintenance Connectée : mener une stratégie
d’asset management en lien avec les technologies d’exploitation des données
pour entreprendre une démarche d'industrie 4.0 »
Intervenant : Bruno Barbanson, Strategic Maintenance Consultant
EMEA chez Rockwell Automation, et Olivier Pierlot, directeur Services
et Solutions
14h30 :
« L'optimisation de la maintenance et des performances des équipes comme
levier de réduction des coûts ».
Témoignage et retour d'expérience de Jean-Patrick Ducros (chef du
projet MCG et Technical Manager au sein du groupe Bourbon) et de
Jean Garcia (société Performance & Management).
MERCREDI 26 SEPTEMBRE
10h30 :
« Maintenance 4.0 : la voie express pour l’amélioration de la productivité.
Retour d’expérience d’un responsable maintenance d’usine chez Bosch-
Rexroth en France ».
Témoignage sur la mise en œuvre du projet et résultats par un responsable
maintenance au sein d’une usine Bosch-Rexroth.
14h30 :
« Maintenance du futur : comment extraire et exploiter vos données de
maintenance afin de soulever des gisements de productivité ? »
Par Matthieu Jolens, ancien leader Maintenance chez Danone et fondateur
de la société J.I. Conseil.
JEUDI 27 SEPTEMBRE
10h30 :
« Faire de la GMAO un véritable atout stratégique pour optimiser les
interventions de maintenance » – Zoom sur la maintenance de l’entreprise
Naturex, spécialisée dans les ingrédients naturels pour les industries
agroalimentaire, nutraceutique et cosmétique.
Intervenants : Julien Huguet, Maintenance & Engineering manager, et
Philippe Paschen assistant Achats techniques
11h30 :
« Comment concilier performance et sécurité en maintenance ? » Refonte
du processus de mise en sécurité des équipements et des installations
et définition d'un parcours d'évaluation et de montée en compétences
des techniciens de maintenance.
Témoignage de Michel Romero, responsable maintenance chez Panzani
(site de Vitrolles)
PRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018 I13

TECHNOLOGIE
La mesure, un atout
stratégique pour la maintenance
À
l’heure où le concept d’industrie du futur déferle
dans les ateliers et où les projets de plus en plus
nombreux et concrets se mettent en place, la mesure
et le contrôle occupent une place croissante dans les
usines, tant en production que dans les départements de maintenance.
Ces moyens et outils de mesure sont divers et variés ;
ils vont des capteurs qui, toujours plus nombreux, équipent
aujourd’hui bon nombre de machines et de lignes industrielles,
à l’acquisition de données de plus en plus denses, en passant par
les outils de contrôle non destructif (CND) : analyse vibratoire,
acoustique ou ultrasons, thermographie infrarouge, endoscopie
etc.
À mesure que l’atelier se numérise, que les pièces à produire sont
de plus en plus complexes et customisées, que les exigences de
qualité se renforcent et que les compétences très « techniques »
se perdent en interne, les outils de contrôle en production ont
un rôle à jouer, et ce depuis déjà de nombreuses années. Mais
l’entrée dans l’industrie du futur et la densification des données
impliquent une confiance absolue dans l’information recueillie.
Or celle-ci doit être vérace car s’il est judicieux et stratégique de
mettre en place des capteurs pour contrôler la production et avertir
l’opérateur au moindre problème, avant la panne, il semble
évident que les paramètres doivent être précisément définis et
les outils de contrôle bien étalonnés ; sans quoi la masse d’informations
que ces capteurs vont envoyer dans le Cloud ou dans
le système informatique de l’entreprise seront tout simplement
faussées et mèneront à des prises de décision catastrophiques.
Ce dossier – spécialement consacré à la mesure au service de la
maintenance industrielle – traitera différents aspects comme les
bonnes pratiques à adopter pour bien utiliser ses instruments de
mesure, les technologies innovantes aujourd’hui sur le marché,
sans oublier l’avis d’un expert et spécialiste mondial de la mesure
par caméra thermique.
Bonne lecture ! ●
Olivier Guillon
AU SOMMAIRE DE CE DOSSIER :
16 Enova Paris s’ouvre en octobre avant de laisser la place à
Measurement World dès 2019
18 La place grandissante de la mesure dans la maintenance
industrielle
24 Recourir aux caméras d'imagerie thermique
pour surveiller l'état des machines
26 IS Soudure renforce son activité CND
26 Un boulon connecté pour détecter des desserrages
intempestifs
© René Gaens
14 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018

TECHNOLOGIE
ÉVÉNEMENT
Enova Paris s’ouvre en
octobre avant de laisser
la place à Measurement
World dès 2019
Enova Paris ouvrira ses portes pour la dernière fois à la Porte
de Versailles. Cette dernière édition, qui promet de surfer sur le
dynamisme de l’industrie et la demande croissante d solutions
et de bonnes pratiques dans les domaines de la mesure et du
contrôle, laissera la place dès l’an prochain à un événement
biennal, d’envergure plus européenne et systématiquement
organisé avec le Congrès international de métrologie.
Soutenu par les syndicats, les institutionnels,
les associations et les
industriels du secteur, GL events
Exhibitions lance Measurement
World. Cet évènement unique sera dédié
à l’univers de la mesure dans son sens le
plus large, incluant le contrôle, le process,
le test, la vision et l’optique. La première
édition se tiendra du 24 au 26 septembre
2019 à Paris Porte de Versailles, et accueillera
le Congrès international de métrologie
2019. Ce grand rassemblement sera une
occasion unique de découvrir le champ des
possibles qu'offrent les nouvelles technologies
à l'univers de la Mesure.
Ce nouvel évènement biennal se tiendra
durant trois jours conjointement au
Congrès international de métrologie (CIM
2019) sur près de 5 000 m² d’exposition avec
un Village Métrologie. 230 exposants dont
15% d’internationaux et 3 000 visiteurs dont
15% d’internationaux sont attendus. Pour
Pierre Claudel, patron de la Direction des
essais, des étalonnages et de la certification
du Cetiat et vice-président du Collège
français de métrologie (CFM), « la présence
du Cetiat sur Measurement World, en tant
que laboratoire de référence en métrologie et
membre du Réseau national de la métrologie
française, est incontournable. L'organisation
en simultané du CIM, est l'opportunité
de rencontrer nos homologues et partenaires
étrangers membres d'Euramet ou
d'autres organisations régionales en métrologie.
Cette ouverture
vers l'international est
unique ! Plus largement,
le visitorat est
ciblé et qualitatif, l'occasion
d'accueillir nos
clients et de nouer de
nouveaux contacts très
intéressants. »
Dopé par le déploiement de l’industrie du
futur, le développement de l’Internet des
objets (IOT) et des réseaux de télécommunication
mobiles, le marché du test et de
la mesure est, de l’avis de tous les experts,
amené à croitre de manière exponentielle
ces prochaines années. Porté par GL events,
qui poursuit son engagement à soutenir
la modernisation du monde industriel,
Measurement World répond aux attentes
des acteurs de la mesure ; « en effet, près
de 70% des sociétés du secteur de la mesure
du dernier Enova Paris souhaitent un salon
biennal dédié regroupant l’ensemble des
acteurs de leur secteur : experts, universitaires
et chercheurs, organismes de référence,
fabricants et prestataires, utilisateurs industriels
d’outils de mesure … », peut-on lire
dans l’Enquête exposants
Enova Paris
2017. Par ailleurs, le
Collège français de
métrologie a quant
à lui confirmé sa
volonté d’inscrire le
Congrès international
de métrologie au
sein d’un évènement dédié à la mesure.
Enthousiaste, Ludovic Bergère, directeur
commercial chez Bronkhorst, ne cache pas
son souhait que « Bronkhorst participe à
Measurement World en septembre 2019 car
je suis convaincu qu’il y a un public professionnel
du Grand Paris et de la moitié nord
de la France très intéressé par un grand salon
regroupant tous les fabricants et les distributeurs
de matériel dans le domaine de la
mesure dans son ensemble, de l’instrumenta-
16 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018

TECHNOLOGIE
tion à la métrologie, en passant par l’automatisme
et régulation de process, l’amélioration
des procédés, l’innovation et la production,
tous ces secteurs de l’industrie et le R&D
qui imposent de plus de plus de mesure et
de contrôle de toutes formes »
UNPROJET AMBITIEUX À DESTINATION
DE TOUS LES SECTEURS INDUSTRIELS
Face à un marché ultra concurrentiel au
niveau mondial, les exigences de productivité,
de qualité, de confiance, et de conformité
s’imposent et se généralisent. La mise
en place de partenariats stratégiques entre
fournisseurs et une meilleure intégration
des outils de mesure permettra aux entreprises,
tous secteurs d’activité confondus
, de se démarquer et d’offrir davantage de
valeur et de services à leurs clients. « La
tenue conjointe de Measurement World
et du Congrès international de métrologie
est une opportunité pour Wimesure
car un tel évènement nous offre la possibilité
de toucher à la fois un public industriel,
scientifique et peut être une source de
recrutement », a justifié Christophe Bracon,
dirigeant de cette société spécialisée dans
les appareils et les instruments de mesure
(centrales d'acquisition, instrumentation,
capteurs, interfaces homme machine pour
l'industrie et les laboratoires), notamment
pour des application de maintenance.
Profitant du dynamisme économique et
industriel, Measurement World souhaite
ainsi participer au renouveau d’un écosystème
en fédérant les acteurs de la profession
autour d’un grand rendez-vous et se veut
désormais un carrefour de rencontres entre
industriels, scientifiques et institutionnels,
mais également un lieu de partage d’expertises
technologiques et d’expériences. Autre
volonté de l’événement biennal, devenir un
tremplin de lancement des innovations, une
tribune d’expression des partenaires techniques,
une plateforme d’expression des
start-up ainsi qu’un espace favorable aux
questions de formation et de recrutement.
Enfin, une autre mission de Measurement
World – et pas des moindres – passera par
Quid des salons Enova ?
Le sort des salons Enova en région n’est
pas compromis. « Les éditions de Lyon et de
Toulouse se portent bien et se maintiendront
pour les années à venir, en 2020 », précise
Jérôme Letu-Montois, directeur du salon
Measurement World. En revanche, pour Enova
l’information, la vulgarisation et la promotion
des bonnes pratiques du secteur, de
l’étendue des solutions technologiques et
de tous les apports de la mesure (contrôle,
optimisation, productivité, qualité, fiabilité,
valorisation des données). Un événement
en somme très ambitieux et qui aura
pour vocation d’être durable pour enfin de
devenir une vitrine à part entière du savoirfaire
industriel français dans le domaine de
la mesure et du contrôle. ●
Olivier Guillon
Paris, même si l’édition 2018 promet elle aussi
d’être une belle édition (qui se déroulera les
23 et 24 octobre prochains à Paris), le format
régional de l’édition francilienne laissera bien
place à un événement désormais national,
européen et international, Measurement World.
PRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018 I17

TECHNOLOGIE
PANORAMA
La place grandissante de la
mesure dans la maintenance
industrielle
Les besoins en précision des données et des informations représentent un enjeu stratégique,
à plus forte raison lorsqu’on raisonne en « usine 4.0 ». En ce sens, les outils de mesure et les
capteurs, ne serait-ce que pour le monitoring des machines, se font de plus en plus nombreux
et impactent à leur manière les métiers de la maintenance.
Solution de monitoring DBVib
On n’est pas à un paradoxe
près. Alors que de plus en
plus de systèmes de mesure
complexes sont mis en
œuvre pour des surveillances en temps
réel d’un très grand nombre de grandeurs,
les compétences se perdent en
entreprise. L’abondance de capteurs, des
systèmes d’acquisition, de transmission
(multiplexés, optiques, radio…), de visualisation
et de traitement de données (…)
nécessite de plus en plus de maîtrise et de
surveillance – et donc des compétences
métrologiques adaptées – alors même que
le métier est de moins en moins exercé en
interne. Pourtant, l’enjeu est de taille, en
particulier dans le contexte de l’industrie
4.0, des nombreux moyens de contrôle et
des capteurs qui équipent les machines.
L’exactitude et la précision de la mesure
vont permettre d’envoyer des données
justes ; encore faut-il bien mettre utiliser
ces nombreux instruments.
Parmi les conseils que l’on peut donner,
notons déjà que maintenir un certain
niveau de compétences est judicieux,
voire stratégique ; l’usine du futur – aussi
numérisée soit-elle – aura dans tous les cas
besoin d’informations justes et précises.
Avant tout, il est important de définir ses
besoins en matière de surveillance et de
contrôle en « sélectionnant » au préalable
ses équipements critiques et les défaillances
à surveiller ; déterminer et prendre
en compte chaque besoin permettront
de mieux rationnaliser l’utilisation des
systèmes et des capteurs à mettre en place.
Ensuite, il convient d’identifier des moyens
et des méthodes de mesure existant sur
le marché en fonction de chaque défaillance.
Au niveau de l’analyse vibratoire,
mieux vaut prendre le temps au départ
de faire monter le personnel en compétences
afin de comprendre les nombreuses
informations que l’on récupère. Enfin, ne
pas se précipiter et ne pas tout mettre sous
surveillance ; cibler les équipements pertinents.
18 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018

TECHNOLOGIE
Le recours croissant aux CND dans la
maintenance industrielle
Avant tout, il est important de définir ses besoins
en matière de surveillance et de contrôle
Chargées de déterminer la santé d’un
équipement sans le dégrader, les méthodes
et les instruments de contrôle non
destructif (CND) font partie intégrante
des départements de maintenance.
S’inscrivant pleinement dans la stratégie de
maintenance des entreprises industrielles,
les CND obéissent toutefois à des règles
d’utilisation, impliquant au préalable
une bonne connaissance et la maîtrise
de ce type d’instruments, associées à
une formation spécifique. C’est le cas
notamment de l'analyse électrique, laquelle
se pratique en deux séries de mesures bien
distinctes : les mesures en fonctionnement
(contrôle dynamique) et les mesures à
l’arrêt (contrôle statique). Le contrôle
dynamique s’effectue d’abord par la pose
des capteurs sur les câbles en entrée,
l’acquisition des données au cours
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018 I19

TECHNOLOGIE
Détection de gaz - Senspoint XRL d’Honeywell
de plusieurs minutes de fonctionnement, puis l’interprétation
des données qui vont renseigner l’exploitant sur la « santé » de
son équipement. Quant au contrôle statique, il est réalisé sur
le moteur mis hors fonctionnement et débranché ; il permet
le diagnostic automatique de l’état de l’isolant des moteurs. Le
mode opératoire inclut le test par ondes de choc afin de déceler
préventivement des défaillances affectant les isolants entre les
spires, entre les phases et par rapport à la masse (à l’aide du
mégohmmètre).
Du côté de l’endoscopie industrielle, souvent définie comme étant
une méthode simple à mettre en place et efficace, elle permet
notamment de contrôler les soudures, les bavures ou encore l’état
de surface et de mener un contrôle périodique des moteurs. Cette
technique flexible permet d’établir un diagnostic rapide et immédiat.
Cependant, elle requiert elle aussi une formation spécifique
du technicien de maintenance.
Une économie de plus de 34 000 € en R&D grâce à la
surveillance des machines
34 500 € économisés en R&D ! Voilà qui est
précis… plus en tout cas que l’industriel qui n’a
pas souhaité dire son nom. On sait juste qu’il
s’agit d’un fabricant de pompes centrifuges
destinées au traitement des eaux et qui ne
parvenait pas à comprendre pourquoi les
essais sur banc indiquaient une température
de fonctionnement supérieure à celle du
concept initial. C’est alors que l’entreprise
contacte le service de surveillance d’état
(SSE) de NSK qui, une fois sur place, a
constaté que les roulements du prototype
de pompe étaient pourtant en parfait état.
C’est l’analyse de vibrations qui a révélé que
l’augmentation de température inexpliquée
provenait d’un problème de lubrification.
Le client a ainsi pu faire évoluer le projet,
en recourant à une nouvelle méthode de
lubrification pour applications hauts débits.
Dans le cadre de la proposition de valeur de
NSK, l’examen de surveillance d’état mené
sur le site du client comprenait toutes les
données techniques, conditions de mesure et
explications de l’analyse de spectre. À vitesse
de fonctionnement fixe lors de l’essai, il a été
constaté que la température commençait à
augmenter rapidement, mettant en évidence
le problème potentiel de lubrification. L’origine
du problème décelée, l’équipe de NSK a été à
même d’estimer la durée de vie des composants
critiques, permettant ainsi au client de mieux
planifier le calendrier de maintenance. Au
total, le SSE a fait économiser au fabricant
de pompes centrifuges environ six mois de
coûts de R&D et de fonctionnement de bancs
d’essai, soit environ 34 500 €.
20 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018

TECHNOLOGIE
Quelques points à retenir pour la
maintenance et l’étalonnage des instruments
de mesure
Face à la recrudescence des moyens et
des instruments de mesure dédiés à l’inspection,
à la maintenance ou prévisionnelle
avec, notamment, le monitoring des
machines, se pose de plus en plus la question
de l’étalonnage. Or se contenter de la
date de garantie constructeur ne suffit pas
à s’assurer du bon réglage des instruments
de mesure ; tout dépend du besoin.
Dans le cas où l’on sous-traite ce type
d’opérations de vérification, quelle que
soit la réputation de sérieux de son prestataire,
il est important au préalable de bien
définir avec lui les niveaux de fréquence
et conditions de surveillance et d’entretien
des équipements ; ensuite seulement
on peut laisser le spécialiste agir. Dans le
cas où, au contraire on décide de vérifier
l’étalonnage de ses instruments soi-même,
le premier conseil est d’ordre général : il
est toujours mieux de conserver un minimum
de compétences en interne dans le
domaine de la métrologie afin de pouvoir
mettre en place des solutions simples de
contrôles intermédiaires.
RS Components lance une gamme
d’instruments d’imagerie thermique Flir
pour la maintenance
RS Components (RS), la
marque d’Electrocomponents,
leader mondial de la
distribution de composants
électroniques et produits de
maintenance, annonce la
disponibilité d'une nouvelle
gamme de produits d'imagerie
thermique et de test et de
mesure Flir. Cette gamme
de produits s'adresse
principalement aux ingénieurs
et techniciens électriciens,
ainsi qu'aux opérateurs de
maintenance. Elle comprend
une caméra thermique
(E53) évoluée ainsi qu’un
large choix d’instruments
multifonctions portables.
Intégrant la technologie
MSX (Multi Spectral Dynamic
Imaging pour imagerie
dynamique multispectrale)
de Flir, la caméra Flir E53
est doté d’un boîtier étanche
à l’eau et robuste conçu
pour fonctionner dans des
environnements difficiles.
Cette caméra met l'imagerie
thermique à la portée des
d'ingénieurs et des techniciens
de maintenance.
Les trois autres nouveaux
instruments portables
de Flir sont dotés de la
technologie IGM (Infrared
Guided Measurement pour
mesure guidée par infrarouge)
du constructeur : il s’agit
du DM285, de la pince
ampèremétrique CM275 et de
deux multimètres numériques
True-RMS DM62 et DM66.
Ces nouveaux produits de
test et de mesure Flir sont
désormais commercialisés
par RS dans les régions EMEA
et Asie-Pacifique.
D’un point de vue plus pratique, il est
conseillé d’une part d’assurer un intervalle
d’étalonnage adapté. Celui-ci peut être
périodique ou conditionnel ; il dépend de
ses conditions d’utilisation, de la fréquence
et des exigences en termes de capabilité,
mais aussi l’enjeu et de la gravité des conséquences
liées à un mauvais étalonnage.
Autre conseil, ne pas sur-dimensionner
la partie dédiée au contrôle avec des solutions
« trop » performantes ou surdimensionnées.
L’essentiel est de surveiller et de
maîtriser le processus et les équipements
dans leur ensemble. ●
Olivier Guillon
22 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018

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TECHNOLOGIE
COMMUNIQUÉ
Recourir aux caméras
d'imagerie thermique
pour surveiller l'état des
machines
La série de solutions E/S intelligentes MIO proposées par
MoviTHERM utilise les caméras Flir de série FC R, AX8 ou
A310Associant une caméra thermique et une caméra visible
sous un format compact et économique, la solution FLIR
AX8 effectue une surveillance continue de la température
des équipements électriques et mécaniques stratégiques, et
déclenche des alarmes en cas de problème.
Au rythme où évoluent de nos
jours les entreprises modernes,
personne ne peut se permettre
de subir des interruptions de
production intempestives et des pannes
coûteuses. La surveillance d'état des
machines (ou « MCM » selon l'acronyme
anglais) consiste à éviter ces problèmes
avant qu'ils ne surviennent. Sur la base
des nombreuses années d'expérience
dans le domaine de l'imagerie thermique,
le spécialiste de la thermographie
MoviTHERM (Irvine, Californie, États-
Unis) a conçu une solution de MCM dotée
de caméras d´imagerie thermique Flir.
Le système de surveillance d'état des
machines (MCM) MoviTHERM offre un moyen
fiable de détecter précocement les problèmes
L'imagerie thermique s'est révélée être
un moyen efficace de surveiller l'état des
machines et de détecter les points de
défaillance potentiels avant que les pannes
ne se produisent. Les caractéristiques
critiques de l'état et d'usure en service des
équipements électriques et mécaniques
peuvent être évaluées grâce à l'imagerie
thermique, et les données de températures
longitudinales apportent une contribution
précieuse aux programmes de maintenance
prédictifs.
L'imagerie thermique est sans doute la
méthode de mesure de la température sans
contact la plus aisée qui soit. La surveillance
des composants mécaniques comme
les moteurs électriques, les échangeurs
thermiques, les ventilateurs de refroidissement,
les évents d'échappement, les
tuyaux, etc. pour détecter d'éventuelles
zones de surchauffe peut vous alerter sur
la présence éventuelle de futurs points
de défaillance. En outre, les analyses
thermiques des composants électriques
comme les câbles, les fils électriques, les
bornes et les panneaux de commande
peuvent révéler rapidement des problèmes
comme un déséquilibre de charges, une
surintensité, des fils mal branchés, des
bornes oxydées ou des problèmes de
gestion thermique inadaptée. L'imagerie
thermique rend visibles ces problèmes
qui passeraient autrement inaperçus, de
sorte qu'il devient possible de prendre des
mesures correctives avant qu'une panne
désastreuse ne survienne.
MoviTHERM est un distributeur, intégrateur,
fournisseur de solutions et
développeur de produits agréé de FLIR
Systems, Inc. L'entreprise propose des
caméras thermiques et des solutions
d'imagerie thermique pour la surveillance
à distance, l'imagerie automatisée
et les tests non destructifs. Parmi les
secteurs desservis par MoviTHERM, on
peut citer le secteur aéronautique, la fabrication
industrielle générique, le secteur
sidérurgique, le secteur agroalimentaire,
le secteur agricole, le secteur gazier et
pétrolier, le secteur automobile, le secteur
universitaire, ainsi que le secteur de la
papeterie et de l'industrie plastique.
QUELLE SOLUTION MISE EN ŒUVRE ?
Pour répondre à l'utilisation en plein essor
de solutions de MCM pour la prévention
des pannes et la maintenance prévisionnelle,
MoviTHERM a développé un
24 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018

TECHNOLOGIE
L'imagerie thermique aide à détecter
les problèmes de façon précoce, avant
qu'ils n'évoluent vers des pannes
d'équipement coûteuses et potentiellement
désastreuses.
système MCM intégré clé en main. Ce
système intégré a été conçu pour répondre
aux besoins spécifiques des installations
de MCM industrielles. Recourant à une
combinaison de composants d'imagerie
thermique avancés et de composants
éprouvés du commerce, le système
de surveillance d'état des machines
MoviTHERM offre un moyen fiable de
détecter précocement les problèmes, avant
qu'ils n'évoluent vers des pannes d'équipement
coûteuses et potentiellement désastreuses.
MOVITHERM MIO - LE MODULE E/S
INTELLIGENT
Le système MCM de MoviTHERM s'articule
autour du module E/S intelligent
MoviTHERM MIO. Ce module traite les
données de température obtenues des
caméras d'imagerie thermique et actualise
les sorties analogiques (4 à 20 mA) et
numériques (relais) en temps réel. Utilisant
une architecture intégrée avancée, le
MIO peut déclencher des alarmes sonores,
l'allumage de voyants d'avertissement, la
composition automatique de numéros
téléphoniques, l'envoi de SMS et l'enregistrement
des données, ou mettre en
marche tout autre appareil industriel standard,
tout cela sans passer par un PC ou
PLC dédié. L'outil de configuration intégré
sur navigateur simplifie l'installation et le
paramétrage du système, vous permettant
de configurer et de déployer votre système
de MCM en quelques minutes, et non en
plusieurs heures.
DÉTAIL DE LA SOLUTION DE
CAMÉRAS D’AUTOMATISATION FLIR
La solution de surveillance d'état des
machines MoviTHERM est compatible
avec un grand nombre de caméras
d'imagerie thermique Flir. La Flir AX8
est une caméra thermique dotée de fonctions
d'imagerie. Associant une caméra
thermique et une caméra visible sous un
format compact et économique, la solution
AX8 effectue une surveillance continue
de la température des équipements
électriques et mécaniques stratégiques, et
déclenche des alarmes en cas de problème.
Flir NVR (Enregistreur vidéo sur réseau)
La série FC R possède quant à elle des
capacités embarquées de mesure de
température sans contact pour la détection
des incendies, la sécurité et la surveillance
thermique des postes électriques, des
décharges et des équipements de valeur.
Cette série combine des images détaillées
à la pointe de la technologie et des dispositifs
analytiques vidéo embarqués.
Les caméras à infrarouges fixes de la série
Flir A310 peuvent être installées quasiment
partout pour surveiller les équipements
stratégiques et vos autres biens
de valeur. Elles protègent les sites de
production et mesurent les différences
de température pour évaluer la gravité
d'une situation donnée. Ainsi, les utilisateurs
peuvent anticiper les problèmes
avant qu'ils ne provoquent des défaillances
coûteuses, et ainsi prévenir les interruptions
d'activité et améliorer la sécurité des
employés. Enfin, la Flir NVR, l’enregistreur
vidéo sur réseau (NVR), affiche sur
un écran vidéo les flux vidéo en direct
obtenus à partir des caméras thermiques.
En outre, le NVR peut être configuré pour
afficher des avertissements et des indications
d'alarme à l'écran.
UN POTENTIEL D’INTERFAÇAGE
SANS LIMITE
La solution de surveillance d'état des
machines de MoviTHERM se connecte
aux voyants d'avertissement, aux alarmes
sonores, aux dispositifs de composition
automatique de numéros téléphoniques et
aux contrôleurs PLC — autrement dit, à
tout type d'appareil de contrôle ou d'appareil
électrique imaginable. Elle fournit des
capacités de capteurs intelligents, un mur
vidéo/interface opérateur intégré ainsi que
des capacités d'archivage des données, le
tout dans un produit bien organisé aux
lignes épurées. ●
Module E/S intelligent - MoviTHERM
MIO-AX8-7
PRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018 I25

TECHNOLOGIE
ACQUISITION
IS Soudure
renforce
son activité
CND
En reprenant les activités END,
CND et métrologie d’Orys, le
Groupe Institut de Soudure
complète sa couverture géographique
en s’implantant dans le Centre-Val
de Loire, une région majeure du secteur
nucléaire avec 14 réacteurs en activité sur
un parc total de 58 réacteurs en France. La
région offre également une visibilité longue
en termes d’activité en s’inscrivant dans le
programme d'investissement "grand carénage"
sur la période 2014-2025. La reprise
permettra également au Groupe Institut
de Soudure d’élargir son offre, notamment
sur les prestations d’étalonnage et de vérification
d’équipements, en se positionnant
sur le marché de la métrologie.
Avec cet accord, le Groupe Institut de
Soudure intègre dans ses effectifs la totalité
des 24 salariés localisés sur deux sites,
à Avoine près de la centrale de Chinon et
à Ouzouer-sur-Loire près de la centrale
de Dampierre. Le groupe signera un bail
commercial pour ces deux sites qui viendront
compléter son maillage territorial en
France. L’opération permet au Groupe d’acquérir
un portefeuille de clients supplémentaires
et de devenir un prestataire de
rang 1 d’EDF. Au-delà, l’activité reprise
a un fort potentiel de développement. ●
SOLUTION
Un boulon connecté
pour détecter
des desserrages
intempestifs
À l’occasion de la dernière édition de WNE, salon spécialement
dédié à l’industrie du nucléaire, la société FT Mesure a présenté un
concept de boulon connecté développé par l’entreprise Cathelain.
Baptisé C-Bolt, ce système mesure à distance d'infimes variations
de longueur (précision de 0.5 µm) permettant ainsi de détecter
un desserrage intempestif pouvant mettre en danger l'intégrité
de l'installation.
Destiné aux assemblages de
sécurités nécessitant une vigilance
(permanente ou cyclique)
afin d’assurer l’intégrité
du serrage, C-Bolt est un concept aidant
à la surveillance de l’allongement des
éléments d’assemblages. Cette mesure à
distance permet de réduire les coûts de
vérification in situ et d'assurer une surveillance
permanente des installations situées
en zones dangereuses, contaminées ou
difficiles d'accès.
Un concept éprouvé dans l’industrie
nucléaire
Le principe est d’intégrer aux vis, goujons,
et autres tiges filetées, une fibre optique de
diamètre 0,25mm, logée dans son centre
à l’intérieur d’un trou axiale de 0.5 millimètre.
Elle est solidarisée avec la boulonnerie
par un collage polymérisé à l’étuve
(certifié depuis plus de quarante ans dans
l’aéronautique et le nucléaire) qui résiste
aux expositions de température pouvant
aller jusqu’à 320°C. La technologie de la
fibre optique utilisée est un procédé brevetée
basé sur « l’interférométrie polarimétrique
en lumière blanche ». Ce procédé
permet de calculer les variations infimes
de longueurs par émission d’une lumière
(spectre d’une onde lumineuse). Celle-ci
est projetée sur un jeu de miroirs et ses
signaux retours sont analysés afin de
déterminer l’allongement du boulon à
0.5 µm près.
Schéma du capteur d’allongement
par fibre optique
Le branchement de la fibre se fait avant ou
après serrage par un connecteur. Il relie
la sonde à un appareil appelé « interrogateur
» qui est déporté par un cheminement
de câbles, à une distance pouvant aller
jusqu’à 7 kilomètres. Cet instrument peut
prendre en charge jusqu’à 1000 sondes en
même temps. D’autres capteurs, basés sur
cette même technologie, permettent également
de détecter avec une très grande
26 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018

TECHNOLOGIE
précision, la température, la pression, et
les déplacements. C’est le même Interrogateur
qui permet de gérer tous ces capteurs
installés.
Ces Fonctionnement informations de l’interrogateur sont communiquées
sur une interface paramétrable (HMI)
qui visualise la courbe de l’allongement
en temps réel et qui permet d’alerter si
besoin l’exploitant car un paramétrage
proactif qui définir des seuils d’alarmes est
possible. Il prend en charge également les
indentifications de chaque sonde installée
ce qui permet de les situer précisément
dans l’environnement de travail.
chimiques, aux rayons, aux rayons de
courbures importantes, etc.
Par sa précision ainsi que la mémorisation
des relevés, C-Bolt permet de détecter
l’évolution de l’allongement d’un assemblage
allant même jusqu’à discerner sa
détérioration lié à sa corrosion. La fibre
optique utilisée en zone de rayonnements
ionisants est constituée de silice pure. Des
essais ont abouties à des rapports favorables
à son utilisation en zone irradiée
(Cf le rapport de : Cheymol, G., Long,
H., Villard, J.V., Brichard, B., “High Level
Gamma and Neutron Irradiation of Silica
Optical Fibers in CEA OSIRIS Nuclear
Reactor”, IEEE Trans. Nucl. Sci., Vol. 55,
no. 5, pp. 2252-2258, Aug. 2008).
C-Bolt est pour l’instant utilisable de
-290°C à + 320°C. Il est à noter que la
fibre optique est insensible à la température.
Sa dilatation est nulle et ne perturbera
donc pas ses relevées d’allongements.
De même, le positionnement de la jauge
sur l’axe neutre, la rend insensible aux
phénomènes de couple ce qui permet de
visualiser uniquement l’allongement lors
du serrage. ●
La plage de température d’exposition de l’assemblage est importante, allant pour le moment de
-290°C à + 320°C
C-Bolt s’installe sur la plupart de zones
industrielles et sur tous types de secteurs
d’interventions. En effet non seulement
il est n’émet pas, mais il est également
insensible, aux rayons gamma /beta,
aux champs magnétiques ainsi qu’aux
fréquences. Seul l’interrogateur, qui peut
être déporté hors zone, est consommateurs
d’énergie (de 2 à 5W). De plus, plusieurs
centaines de versions de gaines protectrices
(référencé sur le marché Télécom)
peuvent permettre de résister à l’immersion
(300bars), aux chocs, aux agressions
PRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018 I27

MANAGEMENT
Les Assises 2018 du M.E.S.,
le rendez-vous d’automne
de l’usine 4.0
Cette année, les Assises du M.E.S. n’auront pas lieu en
juin comme habituellement mais en octobre. Une
volonté des organisateurs qui ont décidé de travailler
sur une nouvelle formule encore plus attractive
mais aussi de prendre le temps de bien préparer ce rendez-vous
majeur près de six mois après sa présence remarquée sur Global
Industrie. Toutefois, l’événement annuel des acteurs du M.E.S. se
déroulera toujours au même endroit, dans les Salons de l’Aveyron
situés dans le quartier de Bercy, à Paris.
Toujours très axées sur les retours d’expérience (autrement dit
le « REX »), les Assises du M.E.S. mettront en avant des témoignages
issus d’industriels ayant mis en place une solution de
Manufacturing Execution System dans leur usine, et si possible
depuis plusieurs années ; « nous souhaitons que ces retours d’expérience
s’appuient sur des projets aboutis et des solutions déjà mises
en place et opérationnelles afin d’en tirer un maximum d’informations
précieuses pour les conférenciers », explique Philippe Allot,
président du Club M.E.S.
À travers ces multiples conférences et ateliers – véritable temps
fort des Assises–, l’idée est bien d’échanger des bonnes pratiques
en s’appuyant sur des témoignages d’une « certaine profondeur »
et, surtout, de partager des visions multiples, parfois divergentes ;
« ce que l’on veut, c’est ne pas diffuser de "pensée unique" à travers
des interventions de qualité, pas à vocation mercantile ». Pour la
partie consacrée à l’offre en tant que telle, un salon rassemblera
près d’une trentaine d’exposants.
Olivier Guillon
AU SOMMAIRE DE
CE DOSSIER :
30 Les Assises du M.E.S. s’ouvrent
sur la publication d’un Livre Blanc
dédié à l’usine du futur
34 Prendre à bras le corps un projet
d’intégration de l’outil M.E.S.
36 Domis s’ouvre les portes de
l’industrie du futur avec le M.E.S.
40 Le M.E.S., un outil essentiel pour
améliorer la traçabilité
28 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018

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MANAGEMENT
ENTRETIEN
Les Assises du M.E.S.
s’ouvrent sur la publication d’un Livre Blanc dédié à
l’usine du futur
Les membres du Club M.E.S. préparent actuellement un livre blanc intitulé La place du M.E.S.
dans l'Usine du Futur. Celui-ci sera disponible à l’occasion des Assises qui se dérouleront
le jeudi 18 octobre 2018 à Paris-Bercy, dans les Salons de l’Aveyron. Explications avec le
président du club Philippe Allot, qui revient également sur l’année écoulée et la place du
M.E.S. sur le marché français.
Philippe Allot
Président du club M.E.S
COMMENT SE PORTE LE CLUB M.E.S. ET SES MEMBRES
QUI LE COMPOSENT ?
Très bien. Le Club M.E.S. est de plus en plus représentatif de
l’offre à la fois en France et à l’étranger. Nous accueillons au sein
de l’association un nouveau membre par an ce qui nous conforte
dans une certaine dynamique avec vingt-neuf membres. Nous
sommes toujours très actifs, à l’image de cette industrie
qui bouge beaucoup en ce moment et dont le
M.E.S. joue un rôle déterminant pour la structuration
des informations dans l’usine du futur.
SUR QUOI REPOSE LE SUCCÈS DU CLUB ?
D’une part, sur son dynamisme, à l’image notamment
de la présence de nos membres sur le Village
M.E.S. lors du salon Global Industrie. Cet événement
important qui s’est tenu à la fin mars à Villepinte
nous a conforté dans l’idée qu’il fallait repousser
la date des Assises à l’automne, et non plus en juin,
comme à l’accoutumée. D’autre part, outre la refonte
de notre site Web et de notre présence de plus en
plus active sur les réseaux sociaux, le Club M.E.S. se
structure en diverses commissions, dont la dernière
en date est consacrée à l’usine 4 .0 ; celle-ci vise à
rapprocher l’ensemble des acteurs de l’industrie du
futur (Big Data, intelligence artificielle, impression
3D, robotique, Cloud…) gravitant autour du M.E.S.
Tous ces acteurs sont amenés à dialoguer ensemble.
D’OÙ LA PUBLICATION D’UN LIVRE SUR LE
SUJET. POUVEZ-VOUS NOUS EN DIRE PLUS ?
Actuellement en cours d’élaboration, ce livre blanc
[le troisième du Club – NDLR], qui sera dévoilé le
30 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018

MANAGEMENT
COOX 7 Helium d'Ordinal Software – Module PMT (Dossier de lot)
jour des Assises, a pour objectif de donner une structuration de
l’industrie du futur en revenant aux bases. Il est en effet nécessaire
de repartir des axes fondateurs de l’usine 4.0, c’est-à-dire
réagir aux changements de l’environnement économique, digitaliser
les process de production, exploiter les données denses,
établir un lien entre les outils d’amélioration continue comme le
Lean ou la TPM. Le but est de redonner des repères
aux industriels qui peuvent se sentir un peu perdus
face à cette explosion de technologies, qu’il s’agisse
des ERP, des capteurs, du M.E.S. etc.
Nous souhaitons dresser un tableau cohérant et
nourrir l’idée que rien n’est figé mais qu’il s’agit
d’amélioration, raison pour laquelle le M.E.S. prend
toute sa place. Le but de l’usine du futur n’est pas
d’accumuler de la donnée et espérer en sortir quelque
chose mais de les contextualiser et de les rapprocher
des ordres de fabrication et de maintenance. N’oublions
pas que le véritable souci de l’industriel, c’est
bien de réduire les délais (en fonction d’une qualité
et d’un coût donnés) ; les technologies que l’on met
en place ne demeurent qu’un moyen d’y parvenir.
L’usine du futur n’est donc pas une fin en soi mais le
M.E.S. s’avère essentiel pour la planification et l’enchainement
rapide des opérations, la flexibilité de la production ou encore
la digitalisation des processus avec la possibilité de mener les
bonnes informations aux bonne personnes, au moment le plus
opportun. ●
Propos recueillis par Olivier Guillon
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018 I31

MANAGEMENT
ANALYSE
Prendre à bras le corps
un projet d’intégration de l’outil M.E.S.
Le Manufacturing Execution System (M.E.S.) s’impose progressivement dans les ateliers de
production. Véritable outil de suivi et diagnostic de l’état de santé des équipements, le M.E.S.
suppose néanmoins de respecter des bonnes pratiques de mise en œuvre afin d’éviter de
tomber dans les pièges que tend bien souvent l’implémentation d’un outil logiciel.
© DR
À
quoi sert le M.E.S. ? Brique à part entière
de l’industrie du futur, le Manufacturing
Execution System sert tout d’abord à
piloter les activités de la production en
respectant la séquence prévue dans le planning et en
exécutant les instructions de la gamme opératoire,
y compris les gammes de contrôle. Seconde fonction
toute aussi importante du M.E.S., la collecte en
temps réel des informations et des événements relatifs
à l’avancement de la production, en les structurant
par rapport aux activités ; les objectifs visés
sont les suivants : mettre le planning à jour et le
recaler par rapport aux aléas, calculer les indicateurs
de performance pertinents, éditer des rapports
et alimenter les systèmes de gestion (ERP) en automatique.
Pour Michel Devos, patron et fondateur
de la société belge M.E.S. Consult, « les industriels
ont de plus en plus tendance à oublier la fonction
première du M.E.S. à savoir le pilotage de la production
et l’exécution du planning. À cause de l’IoT et
Michel Devos
Dirigeant et fondateur
de la société belge
M.E.S. Consult, et
membre du Club M.E.S.
Écran de synthèse
des capteurs toujours plus nombreux, on ne se focalise
plus que sur le TRS et on se "contente" du second
volet qui concerne la collecte des données pour vérifier
qu’on a bien travaillé et pour fiabiliser le planning.
On a simplifié le discours ! »
Les attentes des industriels n’ont rien de très surprenant
: il leur faut un outil simple, performant et
suffisamment abordable pour envisager un ROI
rapide. Et ce dernier argument, souvent déterminant
aux yeux du dirigeant, ne vaut que si l’on
aborde la question du pilotage et de l’exécution du
planning de production. « Le M.E.S. accroît indiscutablement
la productivité de l’entreprise par une
meilleure gestion du planning. Or l’obsession du
respect des délais entraîne bien souvent une dégradation
des tâches les plus productives. Le M.E.S., en
augmentant la flexibilité, permet de réduire les délais
tout en maintenant un haut niveau de qualité ».
APRÈS LA SACRO-SAINTE TECHNOLOGIE,
LA COLLABORATION ENTRE LES SERVICES
S’il y a encore quelques années les solutions de
M.E.S. étaient confrontées à des limites technologiques,
aujourd’hui les verrous de ce type semblent
avoir été levés. La connexion à l’ERP de l’entreprise
ne présente plus de problème majeur. Reste maintenant
à bien déterminer les besoins, « chose pas
toujours évidente d’autant qu’avec l’industrie 4.0 et
tout le buzz marketing dont elle fait l’objet, il n’est
pas toujours simple de s’y retrouver ». Mais en tant
que brique à part entière de l’industrie du futur, de
par la digitalisation de l’outil de production et de la
documentation, le M.E.S. permet de remplir
32 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018

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MANAGEMENT
© DR
Planning de production
des gammes opératoires avec le bon texte, au bon moment.
On supprime ainsi la gestion documentaire. De plus, l’utilisation
des données collectées dans l’outil M.E.S. donne la possibilité de
mieux gérer les ressources humaines, matérielles et énergétiques
puis la rendre accessible au plus grand nombre, y compris aux
services extérieurs à la production en traduisant les informations
relevant des ordres de fabrication en langage de chaque corps de
métier. Enfin, la flexibilité atteint désormais des degrés importants,
au niveau de chaque produit, grâce à la standardisation des
processus régie sous la norme ISA95.
Mais au-delà de ce formidable outil de modélisation des activités
de l’entreprise, allant de la production à la maintenance en
passant par la qualité et la gestion des stocks, vient la problématique
de la collaboration entre les différents services de la société
autour d’un outil unique de gestion et de respect du planning. «
Aujourd’hui, on se contente de prendre le planning de l’ERP. Or cela
s’avère insuffisant pour collaborer ; on doit au contraire y inclure
toute activité ayant un impact dans la production, à commencer
par la maintenance préventive ou la TPM par exemple, ou encore
les pauses syndicales : on les intègre dans le planning et le système
se recale sur l’activité prévue ».
DES ÉCUEILS À NE PAS COMMETTRE
Au démarrage d’un projet M.E.S., il est essentiel de ré-analyser les
processus ; la pire des approches étant de reproduire l’ensemble
des « documents ci-joints et les rapports déjà existants ». La meilleure
au contraire consiste à demander à la direction de l’entreprise
son objectif dans la mise en œuvre de l’outil ; « c’est souvent
à ce moment-là que l’on découvre qu’il n’y pas tant de problèmes
de productivité que de délais de livraison ». Avant même de parler
logiciel, l’idée est de trouver la cause racine d’un problème, analyser
les processus et voir en quoi l’outil peut les améliorer. Ensuite,
le choix du logiciel, tout comme celui de l’intégrateur, sont déterminants.
Il convient de bien s’assurer que les éditeurs et autres
prestataires prennent bien en compte à la fois les besoins, les
spécificités et la taille de l’entreprise. Enfin, durant la phase de
mise en place, il faut avant tout nommer une équipe consacrée
à l’amélioration continue et lui confier le projet ; ensuite seulement
on implique l’IT, pas avant. ●
Olivier Guillon
34 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018

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MANAGEMENT
REPORTAGE
Domis s’ouvre les
portes de l’industrie du
futur avec le M.E.S.
Spin-off de Téfal et filiale depuis 2001 de
Somfy, le leader et spécialiste des stores
intérieurs, des volets, des portes de garages
et des portails, la société savoyarde Domis
appartient quant à elle à la troisième
branche d’activité du groupe, les solutions
connectées. Pilier de la division Sécurité du
groupe, le fabricant d’alarmes, qui avait déjà
entamé une démarche de Lean Management
depuis plusieurs années, a franchi le pas
de l’industrie du futur en implémentant la
solution de M.E.S. Aquiweb.
Implanté à Rumilly, sur des terres encore dominées par Téfal
(appartenant aujourd'hui au groupe Seb), mais aussi Nestlé
qui y produit les céréales Chocapic, le site de Domis évolue
sur une surface de 2 000 m² et emploie une quarantaine de
personnes réparties pour moitié en production et en R&D. Intégrant
pleinement la division dédié à la sécurité, Domis s’adresse
à deux types de publics : d'une part la grande distribution avec
des clients comme Leroy Merlin, Castorama et Darty, d'autre
part les professionnels de l'électricité ainsi que les installateurs
expert et les réseaux d'électricien comme Rexel. « Ce
qui est atypique pour une filiale de Somfy, c'est le fait que cette
unité regroupe tous les corps de métiers allant du marketing à
la logistique en passant par la R&D, la production et la maintenance
», souligne Olivier Maho, Industrial Manager de
Domis. Cette société se présente ainsi comme une PME à
part entière mais aussi complètement intégré à un groupe de
8 000 collaborateurs et pesant près d'un milliard d'euros de
chiffre d'affaires. Autre particularité de la société savoyarde,
la saisonnalité de l'activité : « à l'arrivée de l'été, les ventes et
l'installation d’alarmes bondissent pour ensuite retomber à l'automne.
Afin de réduire le fossé entre les pics de production et
les périodes creuses d'activité, nous avons introduit depuis trois
ans de nouveaux produits tels que la box domotique Tahoma
ou encore le portier vidéo... »
« Grâce au M.E.S., nous augmenté notre
taux de rendement synthétique [TRS]
passant de 82,5% à 85,5% »
Olivier Maho, Industrial Manager de Domis
Olivier Maho, Industrial Manager de Domis (groupe Somfy)
Mais les spécificités de la PME ne s'arrêtent pas là. Mais pour
se rendre compte, il faut descendre dans l'atelier de production
où les outils intelligents se mêlent aux méthodes agiles
36 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018

MANAGEMENT
La production est flexible et adaptée à des changements rapides de séries
sur des produits qui n'ont ni les mêmes volumes, ni les mêmes tailles
« Outre les temps liés aux changements de séries
que l’entreprise devait à tout prix réduire pour
augmenter son TRS, Domis souhaitait optimiser
la maintenance de ses appareils de mesure. »
mises en place par le top management dans le but de rendre la
production beaucoup plus flexible et adaptée à des changements
rapides de séries sur des produits qui n'ont ni les mêmes volumes,
ni les mêmes tailles. Dès lors, l'atelier n'est plus composé de lignes
pour un seul et même produit mais dédiées à une fonction industrielle.
« Nous avons mis en place des postes polyvalents capables
de produire environ 200 références différentes, soit un millier de
composants pour 300 produits finis. Notre objectif étant de constituer
un catalogue le plus large possible afin de proposer une offre
complète. De là, les séries peuvent aller de 20 à 300 pièces ; une
variation qui nécessite ainsi beaucoup d'agilité dans l'usine ».
LE PASSAGE D’UN ATELIER LEAN À UNE USINE 4.0
La solution de M.E.S. Aquiweb (Astrée Software) a permis
d'améliorer le TRS avec un suivi de la production en temps réel
Ce besoin d'agilité et d'amélioration continue a pu être rendu
possible grâce au M.E.S., et plus particulièrement à la solution
Aquiweb de l’éditeur Astrée Software. Car au-delà d'automatiser
la production et d'améliorer le TRS avec un suivi de la production
en temps réel, il était devenu nécessaire d'augmenter la flexibilité.
« C'est chose faite, relate Olivier Maho. Grâce à l'automatisation des
tâches dans l'ERP, nous sommes parvenus à gagner 20% de changement
de série est à réduire de 15% la durée de cette opération fastidieuse,
dégageant plus de temps pour les opératrices et libérant un
poste. C'est d'ailleurs par ce biais que l'on a justifié l'acquisition d'un
outil de M.E.S. auprès de la direction ». Cécile Lafarge, chef d’atelier
en charge de la production, de la formation, de la planification et
de l’ordonnancement, ajoute que « cet outil permet également d’améliorer
le confort de travail. Les opératrices savent exactement où elles
en sont et peuvent adapter leurs cadences en fonction de l’objectif
fixé au préalable. De plus, le M.E.S. a permis de repérer les failles et
d’améliorer les performances en continu ».
D’autres arguments ont convaincu le groupe Somfy. Depuis
plusieurs années en effet, Domis a entamé une démarche de Lean
Management et a été en mesure de montrer les bienfaits d'une
politique d'amélioration continue. Le fait d'aller plus loin en intégrant
un logiciel de M.E.S. a littéralement propulsé l'entreprise
savoyarde vers une autre étape de son évolution : l'industrie du
futur. « Le M.E.S. a permis à Domis d'aborder sans embuche son
passage entre le Lean et la modernisation de l'outil de production
(avec l'arrivée des tablettes et du M.E.S. entre 2014 et 2016) et le
projet d'usine 4.0 enclenché cette année », détaille Olivier Maho.
Pour Céline Delepau, en charge de l’amélioration continue du site,
« l’implémentation du M.E.S. a été vue d’un très bon œil, d’autant
que déjà, dans l’usine, les opératrices avaient pris l’habitude de tout
noter sur papier avant d’être ressaisi par la cheffe d’atelier sur Excel.
Aujourd’hui, tout est automatiquement renseigné dans l’outil M.E.S.
Par ailleurs, avec le Lean, nous avions déjà mis en place du management
visuel : le M.E.S. a ainsi été perçu comme une continuité de
cette démarche avec, en outre, une gestion beaucoup plus simple des
informations recueillies donnant la possibilité de créer des indicateurs
et des données d’amélioration ».
Cerise sur le gâteau : l'entreprise a été retenue pour candidater
auprès de l'Alliance Industrie du Futur et espérer être labellisée «
Vitrine Industrie du Futur ». « Nous avons démarré le projet sur trois
volets : l'optimisation des changements de série avec un changement
autonome, l'amélioration des TRS et la dématérialisation des fiches
au poste ». Ce dernier volet se présente comme un axe fort
PRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018 I37

MANAGEMENT
de qualité. Habituellement, chaque opérateur doit aller chercher
une fiche dans un énorme classeur dès lors que démarre un
ordre de fabrication (OF). Avec le M.E.S., toutes les informations
nécessaires sont disponibles dès le démarrage avec une dernière
version mise à jour consultable sur tablette ; « il s'agit véritablement
d'un vrai plus car il est également possible d'aller plus loin
en générant des "pop-up" qualité. Par exemple, si il y a un danger
sur un poste, une consigne est automatiquement rappeler à l'opérateur,
lequel valide alors le pop-up avant de démarrer l'OF ».
DISPONIBILITÉ DE TOUTE LA NOMENCLATURE
« En mettant en place un outil de M.E.S., l’objectif
pour Domis était triple : l’ordonnancement en
temps réel, rendre plus pro-active la boucle
d’approvisionnement et l’auto-maintenance (la
maintenance autonome au niveau de la production)»
coup" et qui révèle le nombre de fois que l'on mesure certains
posages [interfaces de test – NDLR] devant être passés deux fois
et provoquant une perte de temps. Avec le M.E.S., on cible désormais
les posages posant problème (et pour lesquelles on ne savait
pas s'il s'agissait d'une mauvaise manipulation ou d'un problème
sur le banc de test) et que nous devons améliorer. L'objectif étant
d'atteindre un taux de disponibilité de 98% grâce à l'amélioration
de nos indicateurs et des plans d'actions gérés par un outil collaboratif
et des méthodes agiles ».
Chaque poste de travail comporte plusieurs tâches et peut être
déplacé dans l’atelier en fonction des besoins de production
Concrètement, l'ERP génère un ordre de fabrication, lequel génère
à son tour toute une nomenclature comprenant la gamme, l'historique,
les tests effectués sur la baie etc. Le tout remonte ensuite au
M.E.S. et tout est disponible à la vingtaine d'utilisateurs selon des
accès personnalisés avec des comptes dédiés aux responsables, aux
opérateurs, à la qualité ou encore au magasin pour la logistique.
Entièrement paramétrable à souhait, le logiciel Aquiweb de l'éditeur
stéphanois Astrée Software a également permis aux équipes
de Domis d'aller plus loin en automatisant
le suivi des pièces non conformes. Désormais,
depuis l'an dernier, tout rentre dans
le M.E.S. et remonte à l'ERP. « Ainsi, dès
lors qu'une pièce n'est pas conforme, on le
sait en temps réel et on agit tout de suite
sans perdre une journée (le temps de repérer
la faille dans la production). »
Autre évolution, en cours cette fois, le «
first past yield », autrement dit la mesure
des produits réalisés correctement pour
la première fois. En effet, les activités de
Domis relèvent beaucoup de la production
de pièces électroniques. Or bien souvent,
lors du premier test, le produit est déclaré
non conforme alors que lorsqu'on effectue
le second test, il s'avère bon. « Nous avons
décidé d'introduire un indicateur de pourcentage
de réussite intitulé "OK du premier
La baie est un moyen de test faisant
partie intégrante de la production
et devant faire l’objet d’une maintenance
régulière
DE NOMBREUSES ÉVOLUTIONS À VENIR
2018 sera l'année où l'entreprise
supprimera la troisième
feuille, celle des OF, afin de
l'envoyer directement sur
les tablettes des opératrices.
Cette année, l'équipe introduira
également la planification
et le suivi de la
maintenance via la gestion des moyens de mesure (GMM) ainsi
que la gestion de la qualité. Cette stratégie « sans-papier » s’illustrera
par la présence d'un QR-code sur les moyens de mesure
comme la baie, machine sur laquelle on vient tester les composants
électroniques, afin d’obtenir tout l’historique
de maintenance.
Par ailleurs, l'outil Aquiweb permettra d'affiner
les opérations de maintenance préventive qui ont
lieu tous les six mois avec des indicateurs sur le
nombre d'heures d'utilisation de tel ou tel équipement,
et ainsi d'avoir une meilleure vision du
parc machines. « Nous avons mené ce projet avec
l'équipe d'Astrée qui a travaillé avec nous en tant
que partenaire à part entière, insiste Olivier Maho.
Nous nous sommes tout de suite compris car nous
parlons le même langage, nous utilisons les mêmes
outils et pratiquons les mêmes méthodes agiles ; en
somme, l'ADN métier est le même ». Une bonne
relation de partenariat qui a permis de pérenniser
le projet avec de nouveaux développements
à venir. ●
Olivier Guillon
38 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018

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l’atelier. Ainsi, votre personnel de production est libéré des tâches
administratives (deux heures par jour) et peut se consacrer aux
projets d’amélioration de la productivité.

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SOLUTION
Le M.E.S.,
un outil essentiel pour
améliorer la traçabilité
La dématérialisation des flux industriels implique de
contrôler la qualité tout au long du processus industriel,
éviter les erreurs de saisies, les ressaisies etc. En ce
sens, l’outil de Manufacturing Execution System (M.E.S.)
apparaît pleinement adapté pour relever les défis de
traçabilité des pièces et des produits dans l’industrie.
Car dans l’usine 4.0, l’identification des causes d’un
problème de qualité s’avère absolument essentielle.
© Fotolia
La traçabilité est un sujet qui concerne absolument toutes
les entreprises industrielles, tant dans le domaine de
l’industrie manufacturière que l’agroalimentaire ou le
secteur pharmaceutique. Ces différents domaines d’activité
ne sont pas pris au hasard ; ils représentent en effet l’essentiel
des entreprises préoccupées par le suivi de qualité des
différentes opérations de production, depuis l’extraction et l’entrée
des matières premières à la livraison du produit fini et sa
consommation (donc d’une certaine manière son cycle de vie
jusqu’à sa destruction) en passant naturellement par le contrôle
et le suivi des équipements de production et de leurs composants
ainsi que des pièces détachées et de rechange.
Ces entreprises issues de ces trois secteurs d’activité utilisent à ce
titre, et afin de répondre à de multiples problématiques de suivi
et de traçabilité, des outils de Manufacturing Execution System
Certains secteurs comme la pharmacie ont poussé la partie « traçabilité
de process » avec des contrôles qualité en production
(M.E.S.), comme en témoigne Olivier Barnet, chef
de projet chez Creative IT… C’est d’autant plus
vrai dans l’agroalimentaire, domaine dans lequel
les industriels sont très nombreux à franchir le cap
du M.E.S., en particulier pour tracer les matières
premières ; « il s’agit pour eux de mener une traçabilité
"qualitative", autrement dit une traçabilité de lots
afin d’assurer le plus rapidement possible un rappel
en cas de problème – sanitaire notamment –, et une
traçabilité quantitative, laquelle prend en compte le
cours des matières premières afin de mieux en maîtriser
l’impact sur le prix du produit final ». C’est tout
particulièrement le cas dans l’industrie laitière où
les évolutions des cours des matières grasses et des
protéines s’avèrent parfois non négligeables.
LA LUTTE CONTRE LA CONTREFAÇON, UN
AUTRE CHEVAL DE BATAILLE
Si le M.E.S. répond essentiellement à des besoins
sanitaires dans l’agroalimentaire, c’est pour des
questions de santé et de sécurité qu’il intervient
dans l’industrie pharmaceutique ; « la traçabilité des
médicaments permet avant tout de lutter contre la
contrefaçon, notamment en Afrique où un médicament
sur trois est un faux », rappelle Marc-Antoine
Serillon, responsable marketing chez Creative IT.
Ce secteur est sans nul doute celui qui a poussé le
plus loin la partie « traçabilité de process » avec des
40 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018

MANAGEMENT
© Shutterstock
contrôles qualité en production assurant une traçabilité
de process des lots les plus critiques ; « avec
Qubes, la solution M.E.S. de Creative IT, un de nos
clients est parvenu à tracer chaque produit contenant
des allergènes. Il permet par exemple d’alerter l’opérateur
sur le matériel à utiliser lors des préparations
pour éviter la contamination croisée des allergènes
entre les différents composants/matières». Dans les
deux cas, qu’il s’agisse de l’agroalimentaire ou de
l’industrie pharmaceutique, la priorité est donnée au
retour de la confiance de la part du consommateur.
Dans la mise en place du M.E.S., les industries de l’agroalimentaire
ont toujours été très en avance par rapport à d’autres filières
Quant au secteur manufacturier, il utilise de plus en
plus le M.E.S. pour des besoins en traçabilité industrielle,
en particulier en maintenance, comme c’est le
cas par exemple chez les constructeurs de machines
et de machines-outils, chez qui les outillages doivent
régulièrement être vérifiés, maintenus et étalonnés.
Il en est de même pour les moules et les pièces qui
composeront les machines qui, après un certain
cycle d’utilisation, devront impérativement être
remplacés. « Le M.E.S. leur permet de réduire les
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018 I41

MANAGEMENT
©Creative IT
opérations de maintenance préventive et systématique au profit
d’une maintenance prévisionnelle », ajoute Marc-Antoine Serillon.
La maturité des entreprises est cependant très différente selon les
secteurs industriels. Car si les industries agroalimentaire, pharmaceutique,
automobile, aéronautique avancent vite, d’autres
filières sont encore à la traîne et n’en font pas leurs priorités
malgré un contexte où l’apport des nouvelles technologies crée
de nouveaux business model comme la personnalisation des
produits par exemple ; « lutter contre la contrefaçon ou répondre
aux exigences réglementaires certes toujours plus contraignantes
ne sont plus les seuls arguments du M.E.S. Aujourd’hui, de plus en
plus d’entreprises s’en servent pour accroître leur niveau de service
au point de bouleverser leur business model à l’image de Terrena
qui a lancé une marque baptisée "La Nouvelle Agriculture » et qui
offre la possibilité à partir d’un code-barres de retrouver la traçabilité
complète du produit, des informations portant sur l’éleveur
d’un poulet, avec quoi il a nourri ses volailles etc. »
LA CONSOLIDATION DES DONNÉES DE TRAÇABILITÉ
Génération du dossier de lot électronique ou dossier de fabrication à
partir des différents écrans de traçabilité
MATIÈRE SUR TROIS SITES DE PRODUCTION
Parmi les exemples de mise en place d'un outil de M.E.S. améliorant
le suivi et la traçabilité des processus de production et de
maintenance, on peut citer Horiba Médical (entreprise spécialisée
dans les instruments d’analyses sanguines) et la mise en
place du dossier de lot électronique (ce cas a déjà été évoqué et
détaillé dans le numéro 58 de Production Maintenance, paru
en septembre 2017). On peut également citer Tipiak et sa division
Traiteur Pâtissier ; l’entreprise nantaise interviendra d’ailleurs
lors des Assises du M.E.S. le 18 octobre prochain sur le
sujet de la consolidation des données de traçabilité matière sur
trois sites de production.
Le code-barres apparaît toujours comme
un outil efficace de traçabilité
La division Traiteur Pâtissier de Tipiak a en effet lancé en 2008
un vaste projet d'informatisation des ateliers de productions de
ses trois usines afin de fiabiliser le suivi de ses ordres de fabrication
(OF), la traçabilité et les contrôles qualité depuis la réception
jusqu'à l'expédition en passant par la transformation de la
matière. Sur ce projet multi-sites, l'ensemble des informations
remonte dans une base de données centrale afin d'obtenir un
référentiel unique et une traçabilité consolidée. Les gains obtenus
sont importants aussi bien en termes de réactivité au niveau
du suivi de la fabrication en temps réel que dans l'amélioration
des flux de stock ou des gains de performances main-d’œuvre et
de qualité. « La solution Qubes est également devenue un levier
d'amélioration continue de par l'ensemble des données qui sont
récoltées », précise Olivier Barnet.
Enfin, troisième et dernier exemple de mise en œuvre du M.E.S.
dans une optique d’amélioration de la traçabilité, l’entreprise
Gelagri. Spécialisée dans la surgélation de légumes, la société a
mis en place une solution M.E.S. Qubes dans son usine espagnole
pour le suivi et la traçabilité des légumes sortis des champs de
récolte jusqu’à la mise en vrac sur palettes puis leur conditionnement
en Bretagne. L’objectif ? Un maximum de transparence
au niveau de la traçabilité de la matière mais également afin de
s’assurer que la fabrication correspond bien à la demande des
clients. En fonction des quantités réceptionnées quotidiennement,
Qubes permet de savoir à chaque instant ce qu’il est possible de
faire, c’est-à-dire réfléchir le plus en amont possible comment
orienter la production et répondre au mieux aux besoins et aux
attentes des consommateurs. ●
Olivier Guillon
©DR
42 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018

MAINTENANCE EN PRODUCTION
La traçabilité au cœur de
la stratégie d’entreprise
Système de vision Keyence pour la traçabilité des produits
AU SOMMAIRE DE CE DOSSIER :
46 La traçabilité comme point de départ de
l’industrie 4.0
48 Le tag RFID : dans la GMAO en 2 secondes, le
parc équipements connu pour des années !.
50 Apporter des réponses technologiques aux
problèmes de suivi des pièces
52 Le groupe EPC s’équipe d’une solution complète
de traçabilité
Le 27 juin dernier, le groupe SKF organisait à
Göteborg, en Suède, un événement exceptionnel
entièrement consacré à la destruction
massive de pièces et de roulements contrefaits,
en présence des autorités européennes compétentes
comme l'Office européen de lutte contre la fraude
(Olaf), des douanes et de la police suédoises. L’objectif
était clair : lutter contre la contrefaçon, en particulier
celle des roulements qui équiperont l’outil de production,
et ce pour plusieurs raisons évidentes : sécurité de
la machine et productivité (arrêts non planifiés, casses),
coûts des roulements contrefaits parfois aussi élevés
que ceux d’origine, qualité et performance imprévisibles
(en raison de méthodes de fabrication inconnues
et de contrôles qualité impossibles à tracer) et par
dessus tout, le risque qu’engendrent de tels produits
en matière de sécurité des opérateurs, du public et de
l'environnement.
Au-delà de l’engagement du groupe suédois, tout
comme de nombreuses entreprises plus ou moins
fortement impactées par la contrefaçon, à commencer
par les secteurs du luxe et de la pharmacie, la traçabilité
des produits et de tout les process amont se trouvent
au cœur du sujet. Mais la contrefaçon est loin d’être
la seule motivation dans la mise en place d’outils de
traçabilité. Les enjeux reposent aussi beaucoup sur la
qualité des produits et la sécurisation de la production,
de l’extraction de la matière première à la livraison
chez le client final. Répondre aux exigences d’une
réglementation de plus en plus contraignante, éviter
à tout prix les scandales (comme dans l’agroalimentaire
qui peine aujourd’hui à retrouver la confiance
des consommateurs), mais également améliorer la
qualité de ses produits, sa productivité et la rentabilité,
tant en production qu’en maintenance avec la gestion
des pièces de rechange par exemple ou le suivi et le
contrôle de l’outil de production, c’est aussi le rôle des
solutions et des méthodes qui amélioreront la traçabilité
dans l’usine.
Olivier Guillon
PRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018 I43

MAINTENANCE EN PRODUCTION
PERSPECTIVES
La traçabilité
comme point de départ
de l’industrie 4.0
La traçabilité et la véracité de l’information
sur les pièces s’imposent plus que jamais
dans l’industrie et la maintenance en raison
des problèmes de contrefaçon et de qualité
des composants bien sûr, mais aussi dans un
contexte de quatrième révolution industrielle
et l’usine 4.0.
À
l’heure de l’industrie 4.0, de l’IoT, des multiples
capteurs venant recueillir des informations à la fois
denses et précieuses sur l’état des machines ellesmêmes
connectées au sein d’un atelier de plus en
plus numérisé, sans oublier la supervision en temps réel des
installations, et ce à travers des sites répartis aux quatre coins
du globe, la traçabilité des composants, des produits et des
pièces de rechange apparaît dès lors comme une priorité. Car
tout l’enjeu repose ici : sur l’origine et la véracité de l’information
qui détaillera à la fois l’ADN et l’historique d’une pièce,
depuis les matériaux et les composants qui la constituent à l’ensemble
qu’elle intègrera tout au long de son cycle de vie, jusqu’à
sa destruction.
« L’industrie 4.0 n’a pas de sens si l’on ne dispose pas de la bonne
information, qu’elle concerne le capteur IoLink (que l’on pourra
régler à distance), la sécurité (à l’image des barrières de sécurité
communicantes), le scanner laser ou la robotique, mais aussi
le marquage laser, les lecteurs de codes pour la traçabilité sans
oublier les caméras de contrôle et de vision, le tout communiquant
avec les réseaux Ethernet, Profinet etc. pour ensuite remonter
l’information au niveau supérieur dans un but d’autonomie des
machines et de dialogue les différents équipements », détaille Éric
Descoret, responsable commercial (pour la France, le Royaume-
Uni et le Bénélux) de la division Industrie-Manufacturing de
la société italienne Datalogic, accessoirement créateur à la fin
des années 70 du premier lecteur de code à barres industriel
et européen.
Traçabilité contrefaçon (M210) dans l’industrie pharmaceutique
44 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018

MAINTENANCE EN PRODUCTION
normes de traçabilité en production : exigences de l’industrie
agroalimentaire (ISO 22000, IFS, BRC), exigences de l’industrie
cosmétique (ISO 22716) et exigences de l’industrie pharmaceutique
(BPF et FDA 21 - CFR – 11). « C’est la connaissance précise
des entrées et sorties de la chaine de production qui permettra à
l’entreprise d’informer ses clients sur le détail des marchandises
envoyées en garantissant la traçabilité, ajoute Antoine Sérillon. Si
l’industriel n’a pas assuré la traçabilité de ses composants, celle-ci
s’arrête chez lui avec toute la responsabilité et les coûts associés ».
LES ATOUTS DE LA RFID POUR ASSURER LA
TRAÇABILITÉ DES PIÈCES
Caméra pour positionnement des produits, gravage laser de
datamatrix puis passage de nouveau sous la caméra pour lecture
TRAÇABILITÉ EN PRODUCTION,
On entend par traçabilité en production « la capacité d’identifier
l’ensemble des composants et des informations d’un produit
depuis les fournisseurs jusqu’aux clients », précise Marc-Antoine
Sérillon, chef de projet marketing chez l’éditeur de solutions
M.E.S. Creative IT. Celle-ci concerne ainsi l’ensemble des
opérations de l’entrée à la sortie de l’usine à savoir : l’identification
des produits, des composants et des matières tout au long
de la chaîne de fabrication, de la réception à l’expédition, la
traçabilité logistique visant à suivre les mouvements de stocks
dans l’usine, la traçabilité complète des opérations de production
(traçabilité matière, sur les opérateurs, les techniciens de
maintenance, les agents qualité etc. et la traçabilité sur les équipements
et outillages), sans oublier la traçabilité du process avec
un horodatage automatique de chaque étape de la production.
Mais où en sommes-nous aujourd’hui ? Les secteurs industriels
sont très variablement avancés avec d’un côté les industries
agroalimentaires, pharmaceutiques, automobile et aéronautique,
et de l’autre des secteurs qui n’ont pas franchi le pas de la
traçabilité en production. De même, les industries de process
semblent davantage concernées par le sujet que d’autres, même
si dans l’industrie manufacturière de plus en plus de projets
émergent de manière assurer le suivi rigoureux des équipements
(outillages, machines) avec un marquage très précis de
l’ensemble des composants (sérialisation).
En matière de réglementation entourant la traçabilité en production,
des standards internationaux définissent le respect des
La traçabilité est un sujet complexe. Celle-ci doit répondre
à des problématiques liées à la fois au secteur d’activité et au
métier (production, maintenance, logistique etc.). C’est le cas
de la RFID par exemple ; cette technologie est très diffuse et
s’applique à une multitude de niches applicatives avec une
variation de paramètres très importante. Comme l’expliquait
Christophe Lecosse, directeur général du Centre national de la
RFID (CNRFID), dont la vocation est d’orienter, accompagner,
informer et conseiller les entreprises vers des solutions adaptées,
« la RFID peut être utilisée à chaque fois que l’on a besoin
d’identifier un produit ou des opérations en volume, en aveugle
ou à distance. Or depuis plusieurs années, on constate notamment
un bond significatif du nombre d’applications dans la gestion
d’outils et de pièces de rechange, à l’exemple des armoires et des
magasins intelligents ». Une manière de résoudre les problèmes
de volumes de plus en plus importants.
La technologie RFID est également très utile pour l’identification
d’équipements inaccessibles ; c’est l’avantage de la lecture
en aveugle, laquelle s’avère aussi bien utile pour lire un grand
nombre d’informations sur l’historique de maintenance d’un
composant ou d’une pièce sans pour autant les démonter de
l’installation. On peut ainsi gagner parfois deux heures en
évitant des opérations de démontage-remontage. Enfin, il est
possible de gérer les accès d’un travailleur isolé, de savoir où il
se trouve précisément mais aussi pour l’empêcher de franchir
certaines zones. Au niveau du suivi et de la maintenance des
produits, un fabricant de PDA s’est équipé de tags RFID afin
de suivre tous les colis à destination de ses clients ; il a pu traiter
rapidement le suivi de ses commandes et réaliser des opérations
de maintenance « accélérée ».
REMPART CONTRE LA CONTREFAÇON
Lutter contre l’un des plus grands fléaux de l’économie mondiale
n’est pas chose simple. Dans le monde de l’industrie manufacturière,
de process ou autre, la contrefaçon touche autant
les produits finis que l’outil de production ; ce domaine nous
concerne plus particulièrement dans le cadre de la mainte-
PRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018 I45

MAINTENANCE EN PRODUCTION
© Keyence
nance en raison de la profusion de pièces détachées contrefaites
que l’on trouve sur le marché, y compris chez certains
distributeurs peu scrupuleux ou au contraire de bonne foi mais
dupés par le manque de sérieux des réseaux d’approvisionnement
de leurs marchandises. Le problème majeur, outre la perte
de qualité des produits fabriqués avec des pièces contrefaites,
réside dans la dégradation de l’outil de production (en raison de
la fragilité des pièces) voire dans les dangers auxquels sont exposés
les opérateurs de production et les accidents que peuvent
provoquer des machines équipées de composants inadaptés –
c’est le cas notamment des meuleuses industrielles.
Heureusement, des solutions existent et des industriels
commencent à collaborer entre eux, mettant en commun leurs
savoir-faire, à l’exemple
de Datalogic qui travaille
avec des sociétés telles que
ProofTag, un fabricant d’étiquettes
matérielles dotées
d’un système unique irreproductible
appelé « Code
à bulles ». L’étiquette
comporte une zone composée
de micro-bulles sur à
peine 1 cm2 qu’il est impossible
de reproduire ; celle-ci
est associée à un système
datamatrix lui procurant
un code d’identification. De
même, le gravage associé à
un code datamatrix, dans
lequel on trouve un algorithme,
permet également d’identifier et d’assurer la traçabilité
des pièces industrielles, tout comme la RFID, le gravage
laser équipé de systèmes automatiques capables de chercher
des produits et de lire le code au moment où il récupère la
pièce. Cette reconnaissance du produit ou de la pièce s’avère
essentielle, à l’exemple d’un fabricant de machines de découpe
dédiées au marché du textile qui a intégré sur chacune d’entre
elles un datamatrix afin d’empêcher les utilisateurs d’y monter
des lames contrefaites une fois le moment venu de remplacer
les anciennes. ●
Olivier Guillon
© Keyence
46 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018

Solution de traçabilité sur-mesure
TAG - ANTENNE - INTÉGRATION
Analyse
Conseil
Matériel
Intégration
Formation
myrfidsolution.com
My RFID Solution est une association de 5 entreprises
françaises spécialisées dans le domaine de la RFID

MAINTENANCE EN PRODUCTION
SOLUTION
Le tag RFID : dans la GMAO en 2
secondes, le parc équipements
connu pour des années !
L’identification d’un équipement n’est pas une tâche difficile en soi,
en particulier quand on connait son parc technique : un numéro de
série, un code-barres ou même un repère arbitraire permettent
d’identifier une machine ou une pièce avec une fiabilité suffisante.
Le problème devient plus complexe quand il s’agit de recenser des
dizaines d’équipements ou de trouver un équipement tournant en
particulier au sein d’un stock. Ces petites tâches, dont la valeur ajoutée
est nulle, peuvent rapidement devenir chronophages, en plus de
ne pas être à l’abri d’erreurs humaines.
LE RFID : UN DÉPLOIEMENT SANS STRESS ET UN RETOUR SUR
INVESTISSEMENT RAPIDE
La RFID peut paraître une technologie complexe et peu accessible de prime
abord, et pourtant, elle est plus simple à mettre en place que toute les autres
méthodes d’identification que l’on connaisse : vous vous placez devant l’équipement,
vous le sélectionnez dans votre GMAO, vous collez un tag neuf,
vous scannez… un clic et c’est fait ! La fois suivante, l’équipement sera automatiquement
retrouvé quand vous serez dans le rayon d’émission du tag, en
moins de temps qu’il faut pour dire « code équipement ».
Ce petit tour de force, c’est ce que permet la GMAO Altair Enterprise, développée
par DSD System, grâce notamment au concours de son partenaire
NooliTIC, spécialiste des capteurs connectés et expert en internet des objets.
Le grand avantage du RFID est bien là : chaque technicien peut avoir son
stock d’étiquettes et les déployer petit à petit au fil
des interventions. Une perte de temps négligeable
l’installation, mais un gain de temps lors de chaque
utilisation future.
DES APPLICATIONS QUOTIDIENNES SIMPLES
ET MULTIPLES
L’utilisation la plus spectaculaire de l’identification
RFID, rendue possible en particulier certains
tags actifs à longue portée, est de pouvoir recenser
en quelques secondes jusqu’à plusieurs centaines
d’équipements présents dans une pièce. Il n’y a pas
que les recensements et les inventaires qui peuvent
profiter des avantages de la RFID. Les rondes d’équipements
par exemple deviennent beaucoup plus
simples à suivre. C’est déjà ce qui est couramment
utilisé par la sécurité au sein des bâtiments
publics : des tags jalonnent leur ronde d’inspection
et permettent ainsi d’assurer que le circuit a
bien été réalisé.
Le partenariat entre
DSD System et NooliTIC
Tissé depuis plus de cinq ans, ce partenariat s’étend également dans la mise en
place de réseaux de capteurs connectés, autonomes et accessibles à toutes les
entreprises, afin de mesurer en temps réel un grand nombre de paramètres, allant
de la température à la présence de dihydrogène dans l’air. Grâce à cette mise en
commun de compétences, la GMAO Altair Enterprise est une des plus avancées
sur les applications industries 4.0, participant activement à la démocratisation
de l’industrie du futur.
48 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018

MAINTENANCE EN PRODUCTION
C’est aussi un atout certain pour aider à mieux qualifier les
demandes d’intervention et mains-courantes : tout salarié peut
identifier à coup sûr l’équipement défaillant, ce qui vous permet
de préparer plus facilement votre intervention curative.
Enfin, la rotation des équipements s’en trouve également grandement
facilité : tous les mouvements peuvent être suivis à une
distance plus ou moins importante grâce à l’identification sans
contact. Outre le gain de temps, c’est aussi un gain non négligeable
en matière de qualité et de sécurité qu’il faut voir dans
la mise en place de l’identification RFID au sein de votre parc
technique. ●
Mathieu Kutac (DSD System)
Combien ça coûte ?
C’est une question très difficile à répondre, tant les projets sont
différents. Tag passif ou actif, granularité forte ou faible, TPE ou
grand groupe… on peut parler de centaines comme de millions
d’euros ! Mais pour donner un exemple simple, si vous souhaitez
identifier une cinquantaine de machines à une distance de moins
d’un mètre, l’investissement peut représenter moins de 1 000 euros.
PRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018 I49

MAINTENANCE EN PRODUCTION
PANORAMA DE SOLUTIONS
Apporter des réponses technologiques aux
problèmes de suivi des pièces
Aborder la question de la traçabilité dans l’industrie, qu’il s’agisse de la fabrication de produits
de qualité que de la maintenance avec l’utilisation de composants authentiques (non contrefaits)
pour réparer les machines, engendre des réponses technologiques multiples. Voici un aperçu
de quelques solutions qui permettront aux industriels de répondre, du moins en partie, à leur
niveau, aux problématiques de suivi et de traçabilité des produits et des pièces transitant dans
leurs ateliers.
Un poste de travail intelligent pour assurer la traçabilité des outils et le suivi de leurs révisions
périodiques
Chaque année, l’outillage et les équipements
perdus lors d’activités de production
ou de maintenance représentent des
coûts importants, des défauts qualités et
des risques pour la sécurité. Afin d’améliorer les
conditions de travail de ses clients, SAM Outillage,
en partenariat avec ELA Innovation, vient
de lancer Servisam 4.0. Cette servante connectée
de cinq tiroirs peut contenir jusqu’à 500 outils.
Produite dans l’usine de Vendargues (Hérault) et
totalement personnalisable (coloris, dimensions,
matière plateau, agencement d’outils, mousses de
rangement, roues...), ce poste de travail intelligent
a pour but de sécuriser les équipements ainsi que
les interventions.
Poste de travail Servisam 4.0
du fabricant français SAM Outillagex
Concrètement, chaque personne ayant l’autorisation d’accès au
poste de travail se voit remettre un badge qu’il devra présenter
pour verrouiller et déverrouiller la servante. C’est le tag RFID
actif relié au produit qui fait le lien. Dès lors que l’opérateur
prend un outil, l’information est alors directement transmise à
l’ordinateur. Parmi les avantages qu’offre cette solution, notons
avant tout la traçabilité dans la mesure où l’inventaire instantané
va permettre le pilotage des opérations en temps réel. La
qualité n’est pas en reste puisqu’outre la gestion des dates de
validité, le suivi périodique des outils est pris en charge avec
la gestion des dates d’étalonnage des produits dans le logiciel.
Outre sa disponibilité à tout moment (il n’y a plus d’arrêts de
production), le poste de travail Servisam 4.0 permet de maitriser
les risques industriels FME et FOD.
SCHMERSAL INTÈGRE LA RFID POUR RENDRE
L’INTERVERROUILLAGE DE SA POIGNÉE INFRAUDABLE
Déjà utilisés sur un grand nombre de portes et protecteurs,
les dispositifs d’interverrouillage de sécurité AZM201 avec
poignée intégrée sont désormais disponibles avec technologie
RFID intégrée. Objectif ? Atteindre le niveau de codage
« élevé », conformément aux exigences de la norme DIN ISO
14119. Mais en plus d’offrir désormais une protection accrue
contre les risques de fraude, l’AZM201 transmet des diagnostics
détaillés au système de commande principal permettant
ainsi un entretien préventif, en droite ligne avec les exigences
de l’industrie 4.0.
50 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018

MAINTENANCE EN PRODUCTION
Remise du prix de la thèse 2018 Marco Garbati
Interverrouillage de sécurité AZM201 :
poignée et technologie RFID intégrées
©Communauté Université Grenoble Alpes
Sur le nouvel AZM201, grâce à la technologie RFID, l’utilisateur
peut choisir entre les trois types de codage et ainsi définir
le niveau approprié de protection contre les risques de fraude.
Dans la version de base, le dispositif accepte tous les actionneurs
compatibles. La deuxième version accepte uniquement
l’actionneur appris lors de la première mise en circuit. Enfin,
avec la troisième version, cette procédure d’apprentissage peut
être répétée aussi souvent que souhaité. Grâce à l’intégration
de la technologie RFID dans les capteurs de sécurité, le niveau
de codage « élevé » est atteint, conformément à la norme ISO
14119 pour les versions à codage individuel.
Par ailleurs, l’électronique embarquée dans l’interverrouillage
offre un diagnostic détaillé de l’état du système via des LED à
grande visibilité à l’avant de l’appareil. L’AZM201 dispose (en
option) d’une ligne de diagnostic série avec montage de 31
capteurs de sécurité maximum, en série, avec maintien de la
sécurité. L’ensemble des capteurs et des systèmes d’interverrouillage
de sécurité connectés transmet des signaux d’état ainsi que
des messages d’avertissement et d’erreur à l’API à partir duquel il
est possible d’envoyer des instructions de commande aux appareils
reliés en série. Outre l’envoi d’informations vers l’API, on
réduit le temps d’immobilisation machines.
VERS LA FIN DU CODE-BARRES ?
Marco Garbati, prix de thèse de l'innovation 2018 de la Communauté
Université Grenoble Alpes (remis le 26 juin dernier), est
en train de développer au sein de la start-up valentinoise Idyllic
Technologies une nouvelle technologie pouvant bien remplacer
le code-barres. Né lors de ses travaux menés dans le Laboratoire
de conception et d'intégration des systèmes (LCIS - Grenoble
INP/Université Grenoble Alpes), ce nouveau service se positionne
entre le code-barres et la RFID classique, les deux technologies
d'identification les plus utilisées au monde. Il permet
d'avoir, pour le même prix qu'un code-barres, une étiquette
plus flexible en termes de lecture, c'est-à-dire avec une réduction
du temps de manutention d'un utilisateur pour accéder à
l'identifiant du tag.
Sa future commercialisation a nécessité le développement d'un
lecteur spécifique qui, en plus de pouvoir lire un tag sans puce,
bénéficie d'un coût abordable et une certaine fiabilité de lecture.
De plus, ce lecteur permet de lire des étiquettes indépendamment
de leur orientation. Cette technologie pourrait remplacer
– ou coopérer avec – le code-barres dans la mesure où il
est possible de lire sans visibilité directe, à savoir à travers l'emballage.
●
Olivier Guillon
PRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018 I51

MAINTENANCE EN PRODUCTION
EN APPLICATION
Le groupe EPC s’équipe d’une solution
complète de traçabilité
Améliorer la qualité de ses produits passe avant tout par une traçabilité sans faille à toutes
les étapes du process et de la supply chain. Et c’est tout particulièrement le cas pour certaines
entreprises à l’image du groupe EPC est spécialisé dans la fabrication, le stockage, la distribution
et la mise en œuvre d'explosifs à usage civil. Afin de se conformer à la réglementation européenne,
la société a mis en place avec Zetes, spécialiste des technologies de traçabilité industrielle, une
solution complète et unitaire de traçabilité sur l’ensemble de sa chaîne de logistique.
Fondé dans l’Hexagone il y a plus de cent-vingt ans,
EPC est aujourd'hui présent aux quatre coins du globe.
Spécialiste de la fabrication, du stockage, de la distribution
et de la mise en œuvre d'explosifs à usage civil, le
groupe français s’est confronté le 1er avril 2015 à une nouvelle
réglementation européenne ; deux directives pour être exact
qui ont imposé aux entreprises de ce secteur bien particulier
une traçabilité unitaire complète des articles sur l'ensemble de
la chaîne logistique. Jusqu’alors, le groupe assurait la traçabilité
de ses produits sur ses sept sites de production et sa cinquantaine
de dépôts européens à travers une gestion de numéros de
lots. La traçabilité portait alors essentiellement sur les quantités
produites. Afin d’assurer une traçabilité unitaire et globale
sur l’ensemble des processus logistiques, le groupe EPC devait
donc repenser la totalité de ses opérations.
© EPC
Concrètement, il s'agissait pour l’entreprise
de trouver un partenaire capable de mettre
en place une solution unique de traçabilité
unitaire sur l’ensemble de la chaine de distribution,
à l’échelle européenne. Une tâche
confiée à FAQ Logistique Conseil, cabinet
de consulting désigné par le groupe
EPC pour la conduite de ce projet d’envergure
internationale et multiculturelle. «
Nous avons tout d’abord procédé à un audit
complet des sites européens, pour comprendre
leur fonctionnement spécifique, , explique
Carmen Neira, associée de FAQ Logistique
Conseil. En effet, si les objectifs logistiques
étaient communs, le mode opératoire variait
d'un pays à l'autre ». C’est Zetes qui a su
répondre positivement en tous points à
l’expression de besoins du groupe EPC. «
Zetes répondait aux attentes tant en termes
de couverture géographique, qu'en termes de
compétences techniques et d’architecture fonctionnelle
», justifie Carmen Neira.
MARQUAGE UNITAIRE DES ARTICLES
ET AGRÉGATION DES DONNÉES EN
PRODUCTION
Assurer une traçabilité unitaire complète,
tel était le mot d’ordre. Pour ce faire, les
partenaires ont décidé d’équiper six lignes
de production de la solution ZetesAtlas de
« Packaging Execution ». Celle-ci est chargée
de gérer le marquage et la sérialisation
à chaque niveau d’emballage, allant de l’ar-
52 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018

MAINTENANCE EN PRODUCTION
impactant a minima la production, Zetes ayant eu « la capacité
de comprendre et de répondre aux impératifs de production
dans le respect des plannings », précise-t-on chez EPC.
DES RÉPERCUSSIONS POSITIVES SUR LES PROCESSUS
© EPC
ticle à la palette en passant par le carton. Chaque article, quelle
que soient ses dimensions, dispose désormais d’un Datamatrix
avec un numéro de série unique permettant de le tracer tout
au long de sa vie.
Outre l'identification, ZetesAtlas assure l'agrégation et le
contrôle des données en temps réel, une phase essentielle dans
la mise en œuvre d’une traçabilité unitaire. Pour le groupe EPC,
cette première étape a été réalisée dans un délai très court,
La réponse donnée à la réglementation européenne a permis au
groupe EPC de passer d’une traçabilité par lot à une traçabilité
totale. Ceci a favorisé la montée en compétences des équipes en
place, accompagnées et formées aux nouvelles technologies. En
outre, depuis l’installation des solutions Zetes, le groupe EPC
a constaté une augmentation de la qualité dans ses processus
de production.
En plus d'une traçabilité complète, la solution de Zetes a permis
au groupe d'harmoniser l'ensemble de ses processus logistiques,
dans tous les pays d'Europe où il est présent, avec au final un
service au client amélioré. «Nous retiendrons de Zetes son savoirfaire
dans le domaine de la traçabilité unitaire, ses compétences
techniques et l'implication de ses équipes support», conclut le
groupe EPC. Prochaine étape: le déploiement de ces solutions
sur les sites du Royaume-Uni. ●
PRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018 I53

PRÉVENTION DES RISQUES
ÉVÉNEMENT
Expoprotection
2018 de retour à
Paris !
Expoprotection, le salon de la
prévention et de la gestion des
risques , se tiendra au Pavillon 1
de la Porte de Versailles du 6 au 8
novembre prochain. Ce rendez-vous référent
des acteurs du marché de la prévention
réunira près de 750 exposants internationaux
et accueillera plus de 20 000 visiteurs
dans ses deux univers complémentaires : les
risques professionnels et Industriels, et les
risques liés à la malveillance et l’incendie.
Pendant trois jours, l’événement mettra
ainsi le cap sur l’expertise et l’innovation
pour permettre à ses visiteurs de
comprendre les évolutions du marché,
d’identifier les bons partenaires et de
sélectionner les solutions adaptées à leurs
besoins pour aujourd’hui et pour demain.
UNE OFFRE TECHNOLOGIQUE
RICHE
Notons qu’une trentaine de pays sera représentée
avec notamment des acteurs référents
venus d’Italie, d’Allemagne, de Chine,
du Royaume-Uni, d’Inde, d’Espagne et
de Belgique… Parmi les acteurs phares
du marché figureront de toujours fidèles
exposants avec entre autres 3M, Cepovett,
Lafont, Honeywell Safety Products,
Lemaître, Mure et Peyrot, Scott Safety…
Par ailleurs, de nombreuses sociétés dont
Armor Lux, Caterpillar, Cousin Tressec,
Covepro, Haws, Mp Hygiene, My-serious-Game
ou encore Timberland Pro
participeront pour la toute première fois
à cet événement d’envergure.
DES TEMPS FORTS INÉDITS
Pour cette 27 e édition d’Expoprotection,
l’organisation du salon mise sur un
programme de thématiques et d’ animations
aussi riche que diversifié pour illustrer
les tendances actuelles en matière
de prévention et de gestion des risques.
Plusieurs « Villages Experts » rythmeront,
par univers et secteurs, les allées du pavillon
1 et proposeront aux visiteurs un concentré
de solutions sur des sujets qu’ils ont préalablement
sélectionnés. Les thèmes de ces
villages seront dévoilés d’ici à la rentrée.
Par ailleurs, plusieurs événements et partenariats
majeurs seront aux programme de
cette édition, notamment avec la CNAMTS,
le ministère des Solidarités et de la santé,
les acteurs de la sécurité privée ou encore
la Chine…
UNE CENTAINE DE CONFÉRENCES
ET D’ATELIERS AU PROGRAMME
Fort de ses nombreux partenaires experts
et institutionnels, Expoprotection prépare
un contenu de haut niveau et de nouveaux
formats sur ses six espaces dédiés , incluant
la scène du Live. Quatre cycles structureront
l’essentiel des contenus : « Prospectives
& innovation », « Formation & métiers », «
Retours d’expérience » et « Réglementation ».
Pour mémoire, en 2016, le programme de
conférences et ateliers avait rassemblé plus
de 5 000 auditeurs.
>> Expoprotection se tiendra au Pavillon 1 de la Porte de
Versailles du 6 au 8 novembre prochain
EN SAVOIR PLUS > www.expoprotection.com
Olivier Guillon
54 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018

PRÉVENTION DES RISQUES
© Expoprotection 2014 ©Stéphane Laure
LE DOSSIER EN DÉTAIL
56 Précisions sur les directives et les EPI entourant les risques
liés au bruit
58 Lever les obstacles de la prévention des risques dans la
maintenance
60 Trébuchements, glissades et faux pas : les trois principales
causes d'accidents du travail
PRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018 I55

PRÉVENTION DES RISQUES
AVIS D’EXPERT
Sylvie Sermage
Ingénieure support technique et affaires
réglementaires 3M
Précisions sur les
directives et les EPI
entourant les risques liés
au bruit
Sylvie Sermage, de la société 3M, l’un des
leaders mondiaux des équipements de
protection individuelle (EPI), revient à travers
cet article sur les différentes réglementations
qui entourent les risques liés au bruit ;
l’ingénieure nous livre également des bonnes
pratiques d’utilisation des EPI associés à
une bonne protection des techniciens de
maintenance.
Le risque bruit est soumis à la directive 2003/10 qui précise
qu’il faut évaluer les risques liés au bruit et mesurer les
niveaux auxquels sont exposés les travailleurs. Cette
directive précise les seuils de référence et les actions à
déclencher suite à ces mesures. Il définit trois seuils. Le premier
est la valeur d’action d'exposition inférieure (80 dB(A) et 135
dB(C)) : les appareils de protection auditive doivent être accessibles
à la demande et les salariés formés. Le deuxième seuil
est la valeur d'action d'exposition supérieure (85 dB(A) et 137
dB(C)) : des protections auditives doivent être utilisées, tandis
qu'un programme de conservation de l'audition doit être mis
en place. Enfin, le troisième est la valeur limite d’exposition (87
dB(A) et 140 dB(C), celle-ci ne devant pas être dépassée au sein
de l’oreille avec des protections auditives.
PEU DE CHANGEMENT POUR LES UTILISATEURS
Le règlement EPI 2016/425 remplace la directive 89/686/CEE
et concerne la fabrication des EPI et la mise sur le marché. Ce
règlement précise la catégorie des risques et le risque bruit passe
de Catégorie II en Catégorie III, à savoir les risques irréversibles.
Les conséquences de ce changement concernent surtout pour les
fabricants avec la mise en place d’un système rigoureux de vérification
permanente de la qualité, la limitation du certificat CE
à cinq ans, un document de conformité (DoC) ou un lien Web
accompagnera chaque produit. Autre conséquence, le changement
visible de l’impression du marquage CE sur le produit (lorsque
cela est possible) et sur l'emballage, sans oublier le marquage CE
qui sera dorénavant associé au numéro de l’organisme notifié
et une meilleure clarté sur le rôle des opérateurs économiques.
© xxx
Application Peltor Litecom Pro (3M)
56 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018

PRÉVENTION DES RISQUES
Application Peltor Litecom (3M)
Pour les utilisateurs, il y a peu de changement. Les fiches techniques
ne seront pas modifiées puisque les produits ne changent
pas. La certification CE n’est pas invalidée par ce nouveau règlement.
Donc les produits vont être re-certifiés pendant la période
de transition, à savoir de 2019 à 2023 en fonction de la date de
validité du présent certificat CE. Les certificats CE II type sans
date de fin sont valable jusqu’en avril 2023.
Ces solutions peuvent intégrer la modulation sonore qui permet
d’entendre son environnement tout en étant protégé. Des microphones
externes captent les sons environnants et les restituent
via des haut-parleurs à l’intérieur de la protection auditive à un
niveau sécurisé ne dépassant pas 82dB.
Le document d’orientation EN 458:2016 précise aussi l’importance
des essais d’ajustement. 3M d’ailleurs propose un système l’E-A-
Rfit, pédagogique et ludique, qui permet de former les salariés à
la mise en place des protections auditives et de valider le niveau
d’atténuation réel atteint au sein de l’oreille. Le test est très rapide
et prend moins de 30 secondes pour les deux oreilles. Un rapport
peut être imprimé afin de garder une trace de la formation du
salarié et de la valeur d’atténuation réelle obtenue par l’utilisateur.
Ceci permet de valider le choix de la protection auditive. ●
Application Protac (3M)
Sylvie Sermage (3M)
La partie utilisation des EPI est expliquée dans la directive 89/656/
CEE. Le choix des EPI est décrit dans le document d’orientation
EN 458:2016 visant à aider les employeurs, les superviseurs, les
responsables sécurité, les hygiénistes industriels ou toute autre
personne responsable de la gestion de la sécurité et de la santé
de l’employé sur le lieu de travail à choisir la protection auditive
appropriée pour chaque opérateur et environnement de travail
afin de s’assurer qu’elle est adaptée.
BIEN CHOISIR SES EPI
Il existe différents types de protection auditive : bouchon à rouler,
bouchon préformé, arceau, casque. Dans le choix d’une protection
auditive les points importants sont : le confort, l’environnement,
et le besoin en communication. Il est essentiel de prendre
en compte le confort de l’utilisateur afin que la protection soit
portée. En effet si une protection n’est pas portée 10 minutes sur
une journée de 8 heures, elle perd 43% de son efficacité. Concernant
l’environnement, cela va être la température de l’atelier : s’il
fait chaud, on va privilégier des solutions intra-auriculaires qui
n’apportent pas de chaleur. C’est aussi la compatibilité avec les
autres équipements de protection individuelle qu’il faut prendre
en compte : comme le port d’un masque respiratoire ou d’un
casque de chantier.
Autre point essentiel à prendre en compte dans le choix de la
protection auditive est le besoin en communication, toujours dans
le but d’éviter que l’utilisateur retire sa protection pour passer un
appel ou communiquer avec ses collègues. Il existe aussi chez 3M
une large gamme en solution communicante qui va du casque
avec ou sans talkie-walkie intégrée à la solution intra-auriculaire.
PRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018 I57

PRÉVENTION DES RISQUES
POINT DE VUE
Lever les obstacles de la
prévention des risques
dans la maintenance
La diversité des métiers dans la maintenance demeure le
principal obstacle à la mise en place d’une politique efficace
de prévention des risques. Mais ce n’est pas le seul ; le rôle
accru du recours à la sous-traitance n’a pas aidé non plus
à asseoir les bonnes pratiques adoptées au sein même des
entreprises pour les intervenants extérieurs.
La maintenance industrielle se
compose de métiers très diversifiés,
lesquels répondent de fait
à des problématiques de sécurité
complexes et propres à chacun d’eux.
Denis Leblond, directeur commercial
d’Ansell, qui avait témoigné à l’occasion
de précédentes Rencontres organisées
par le Synamap sur les défis de la sécurité
dans la maintenance industrielle, avait
© Olivier Guillon
Malheureusement, les entreprises
n’exigent pas de leurs sous-traitants la
même formation que leurs salariés
déclaré à propos de la maintenance industrielle
qu’elle correspondait à « la diversité
d’industries et au grand nombre de
contextes auxquels les travailleurs doivent
faire face, générant une multitude de
risques. Les intervenants en maintenance
sont confrontés à tous les risques que nous
connaissons : travaux en hauteur, risques
chimiques, risques mécaniques, risques électriques,
bruit… La liste est longue ! »
Pour faire face à cette situation de
« multirisques », les fabricants d’EPI ne
recherchent pas tant la polyvalence attendue
par les techniciens de maintenance
que la focalisation sur un risque donné.
« Une démarche trop simplificatrice peut
s’avérer dangereuse pour le travailleur qui
n’aura pas l’équipement adapté face aux
risques auxquels il est exposé », avait ajouté
Denis Leblond. En se focalisant sur les
risques principaux, on ignore les autres. Et
si les entreprises connaissent généralement
les risques principaux auxquels sont exposés
leurs employés, il n’en pas de même
pour les risques périphériques, or « pour
travailler en sécurité, il faut prévoir au
maximum ». Quant au document unique,
qui demeure un support indispensable à
la garantie de bonnes conditions de sécurité,
celui-ci n’est pas suffisamment suivi,
bon nombre d’entreprises n’allant pas au
bout de la démarche ; le document unique
étant vu avant tout comme un document
administratif – lourd – plus que comme
un outil de travail.
Autre problème de la maintenance industrielle
lié à la sécurité, celui de la sous-traitance.
Pas de statistiques précises « mais on
a largement dépassé les 70% de problèmes
liés à la sous-traitance et à un transfert de
responsabilités, déclarait à son tour Jean-
Luc Betard, coordinateur SPS et directeur
de la société Coregi. On oublie de vérifier
que les sous-traitants ont bien les formations
et les compétences requises par rapport
aux contextes et aux éléments de risques liés
aux interventions ». Bernard Cuny, ancien
président du Synamap, ne manquant pas
de rappeler que « les entreprises n’exigent
pas de leurs sous-traitants la même formation
que leurs salariés ».
58 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018

PRÉVENTION DES RISQUES
Une démarche trop simplificatrice peut s’avérer dangereuse pour le travailleur
UN GUIDE DÉTAILLÉ DES NORMES
ET RÉGLEMENTATIONS RELATIVES
À LA PROTECTION DES MAINS
Honeywell a publié un guide technique
gratuit concernant les principales normes
et réglementations à comprendre et à
respecter par les professionnels de la santé
et de la sécurité afin de garantir la protection
des mains de leurs travailleurs. Intitulé
Principales normes et réglementations
à prendre en compte lorsqu'une protection
des mains est nécessaire, ce guide accorde
une attention particulière aux récentes et
Garantir la protection des mains des travailleurs
est une mission particulièrement délicate
© Shutterstock
futures modifications réglementaires qui
affectent les normes relatives aux gants,
notamment en ce qui concerne les gants
de protection chimique. « De nombreuses
lois régissent la protection des travailleurs
contre les blessures et les affections au
travail, notamment les accidents causés
par des produits chimiques. Il existe aussi
un certain nombre de normes qui décrivent
les procédures de test à suivre par les fabricants
avant de mettre des gants de protection
sur le marché , explique Stéphanie
Quilliet, chef de produit stratégique tête et
corps pour la zone EMEA chez Honeywell
Industrial Safety. Le nouveau guide technique
de Honeywell aide les professionnels
de la santé et de la sécurité à identifier les
principales normes et réglementations à
connaître lorsqu'ils choisissent des équipements
pour protéger les mains contre des
risques spécifiques, en particulier ceux liés
à l'utilisation de produits chimiques ».
Après avoir examiné la législation relative
à l'étiquetage des produits chimiques
et à l'EPI, le document traite des normes
qui s'appliquent spécifiquement aux gants
conçus pour protéger les mains dans le
cadre d'applications particulières. Une
« Pour travailler en sécurité, il
faut prévoir au maximum »
attention toute particulière est prêtée aux
récentes modifications qui ont affecté l'EN
374, norme la plus importante en matière
de gants de protection chimique. On y
décrit notamment la manière dont les
gants sont catégorisés en fonction de leur
capacité à protéger contre des produits
chimiques précis. Le guide s'achève par
une brève présentation des autres normes
importantes en matière de gants, notamment
celles qui concernent le contact
avec des sources de chaleur ou de froid
intenses, la protection contre les rayonnements
ionisants et les gants antistatiques. ●
Olivier Guillon
PRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018 I59

PRÉVENTION DES RISQUES
PROTECTION
Trébuchements, glissades et faux pas : les
trois principales causes d'accidents du travail
Le distributeur de fournitures industrielles Manutan a
publié une étude a révélé résultats en révélant que les
trébuchements et les glissades constituaient les principales
causes d'accidents sur les lieux de travail. Explications avec
Jan Piet van Dijk, directeur des opérations au Benelux et
coordinateur sécurité chez Manutan.
Jan Piet van Dijk
Director Operations
Benelux et coordinateur
sécurité chez Manutan
«
44 % des collaborateurs travaillant
dans des usines, dans des ateliers
ou sur des sites extérieurs déclarent
avoir déjà trébuché et/ou chuté. 24 %
d'entre eux commettent parfois un faux pas
»… c’est du moins qu’a dévoilé une étude
de Manutan, distributeur de fournitures
industrielles, qui résumait les résultats en
révélant que les trébuchements ou glissades
constituaient les principales causes
d'accidents sur les lieux de travail. « La
circulation sur les lieux de travail présente
donc toujours des risques, en conclut Jan
Piet van Dijk, Director Operations Benelux
et coordinateur sécurité chez le distributeur.
Il faudrait d’une part accorder plus d'attention
à la propreté et au rangement des
lieux de travail. D'autre part, il est essentiel
d'utiliser correctement les équipements
de protection individuels, que ce soit des
tenues de travail aux protections auditives
et contre les chutes. »
Or une chute – même si elle peut sembler
anodine, peut avoir de lourdes conséquences.
« Vous trébuchez, vous relevez et
continuez votre chemin, poursuit le coordinateur
sécurité. Mais parfois, l’histoire ne
©Veolia
Même si elle peut sembler anodine, une chute
peut avoir de lourdes conséquences
60 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018

DES MÉTIERS DE L’INCENDIE
PRÉVENTION DES RISQUES
s'arrête pas là : des incidents de ce type provoquent des blessures
aux muscles et tendons, voire des fractures. La situation
s'aggrave encore si la personne tombe sur la tête alors qu'elle ne
porte pas de casque de sécurité. Il peut s'ensuivre une absence
allant de quelques jours à quelques semaines, ce qui est très
ennuyeux, tant pour la victime que pour l'employeur ». L’étude
révèle en outre que dans 35 % des cas, les outils de sécurité
n'étaient pas toujours présents ; un pourcentage élevé, signe
que « tout le monde ne prend pas encore la sécurité au sérieux,
déplore Jan Piet van Dijk. En outre, il est évidemment essentiel
que les équipements de protection choisis soient adaptés aux
conditions de travail. »
SAVE THE DATE !
CHOISIR LES BONS ÉQUIPEMENTS DE PROTECTION
« Prenez par exemple les chaussures de sécurité, poursuit Jan
Piet. Notre assortiment compte près de 200 modèles différents.
Vous travaillez dans un environnement humide, avec des
produits chimiques ou électriques, des objets acérés sont présents
sur le chantier, des objets risquent de tomber sur vos chaussures
ou vous pouvez vous coincer le pied ? Tous ces éléments
doivent être pris en compte lors de l'achat de chaussures. La
pointure et le confort sont par ailleurs essentiels. L'expérience
montre que les collaborateurs portent davantage leurs chaussures
quand celles-ci sont confortables. Cela vaut pour presque
tous les équipements de protection individuelle : sélectionnez
la classe de sécurité et l'environnement de travail appropriés et
veillez au confort et à la mobilité du collaborateur. » ●
PROTÉGER LES HOMMES
ET LES ORGANISATIONS
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Top 5 des accidents les
plus fréquents pouvant
causer des lésions
corporelles sur le terrain 1
Partenaires
1 - Trébuchement ou glissade 44 %
2 - Levage incorrect 29 %
3 - Faux pas 24 %
4 - Frappé par la chute d'un objet 15 %
5 - Chute de moins de 2,5 mètres de hauteur 12 %
Organisé par
FFMI
FÉDÉRATION FRANÇAISE
1. Selon l’étude menée par le distributeur Manutan
PRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018 I61

BORDEAUX
SUD OUEST
02>04 OCT
2018
LE CONGRÈS/SALON DE RÉFÉRENCE EN FRANCE
• SANTÉ/SÉCURITÉ & QUALITÉ DE VIE AU TRAVAIL
CONFÉRENCES / EXPOSITION / EXPERTS / ANIMATIONS / ATELIERS DÉMOS
Sous le patronage du ministère des solidarités et
de la santé et du ministère du travail.
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AGENDA
Du 24 au 27 septembre 2018
EUROMAINTENANCE 4.0
La plus grande conférence européenne sur la
maintenance et l’Asset Management revient
cette année. Euromaintenance 4.0 2018 vise
plus de 750 participants venus de 51 pays, et
entend bien dépasser le succès de 2008.
À Antwerp en Belgique
www.euromaintenance.org
Du 25 au 27 septembre 2018
SEPEM AVIGNON
La nouvelle édition du sud-est des salons
Sepem Industries se déroulera à la fin
septembre à Avignon avec toujours un
programme riche de conférences sur la
maintenance et la prévention des risques au
travail.
Au parc des expositions d’Avignon
avignon.sepem-industries.com
Le 18 octobre 2018
ASSISES DU M.E.S.
Les Assises du M.E.S est l'évènement 100%
retours d'expérience. Des industriels et des
experts reconnus traitent des applications
concrètes d'un déploiement M.E.S, le
tout dans un environnement propice aux
échanges.
Aux Salons de l'Aveyron - Bercy Village
assises.club-mes.com
Les 23 et 24 octobre 2018
ENOVA PARIS
L’édition parisienne d’Enova posera ses
valises comme chaque années à la Porte de
Versailles et se posera comme une véritable
plateforme de convergence des technologies
de l’électronique, de la mesure, de la vision
et de l’optique.
À Paris-Porte de Versailles
www.enova-event.com
Retrouvez toutes les dates
de manifestations sur :
DU 2 AU 4 OCTOBRE 2018
Préventica Bordeaux
L’édition parisienne d’Enova posera ses
valises comme chaque années à la Porte de
Versailles et se posera comme une véritable
plateforme de convergence des technologies
de l’électronique, de la mesure, de la vision
et de l’optique.
À Paris-Porte de Versailles
www.enova-event.com
LE 6 NOVEMBRE 2018
Production Temps Réel
Une nouvelle édition régionale se déroulera
à Bordeaux et rassemblera les experts du
pilotage de l'entreprise industrielle
Au Stade Matmut Atlantique
production-temps-reel.com
DU 6 AU 8 NOVEMBRE 2018
Expoprotection 2018
Cette année, la biennale parisienne de la
protection et de la prévention des risques
prévoit d’accueillir près de 750 exposants.
À Paris-Porte de Versailles
www.expoprotection.com
www.qualityandco.com/agendas
PRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018 I63

INDEX
Au sommaire du prochain numéro :
Au sommaire du prochain numéro :
TECHNOLOGIES
MANAGEMENT
© O. Guillon
• Maintenance curative :
Les interventions curatives
sont souvent inévitables.
Quelles solutions existent
pour mieux les appréhender ?
• Économies d’énergie :
Faire de la maintenance un moyen de
réaliser des économies d’énergies : par
quels moyens d’organisation et avec quels
outils (capteurs, logiciels, acquisition de
données…) ?
MAINTENANCE MÉCANIQUE
© FAVART - salon All4Packn
MAINTENANCE EN PRODUCTION
• Dossier Emballage :
Spécial All4Pack Paris :
solutions de surveillances et
leurs mises en application
dans les lignes d’emballage et
de conditionnement
• Spécial roulements :
Le rôle indispensable des roulements
dans le bon fonctionnement d’une ligne de
production
PRÉVENTION DES RISQUES
• Sécurité Machines :
Les capteurs et barrières
immatérielles de sécurité –
projet, installation et bonne
utilisation des solutions
d’aujourd’hui
O. Guillon
Liste des entreprises citées et répertoire des annonceurs
3M ................................. 2 e de couverture
ALL4PACK................................... 35
ASSISES DU M.E.S......... 28, 41, 63
ASTRÉE SOFTWARE ........... 36, 39
C-BLOT ....................................... 26
CLUB M.E.S .................... 28, 30, 32
CREATIVE IT.................... 9, 4O, 46
DBVIB.......................................... 15
DIMO SOFTWARE ...................... 33
DOMIS (GROUPE SOMFY).......... 36
DSD SYSTEM.......................... 2, 10
EIFFAGE ....................................... 6
ENOVA ............................. 16,23, 63
EPC ............................................. 52
EXPOPROTECTION........ 54, 61, 63
FLIR SYSTEMS . 1 e de couverture, 22,24
HONEYWELL ................................ 8
IDYLLIC TECHNOLOGIES.......... 51
IFM ELECTRONIC....................8, 47
IGUS..........................................8, 19
JET MOTEURS...................... 13, 49
KTR................................................ 7
MAINNOVATION............................6
MAINTENANCE & CO..................21
M.E.S. CONSULT..........................32
MESURES & TESTS.....................63
NOOLITIC.....................................48
NSK...............................................20
OET...............................................31
ORDINAL SOFTWARE...................4
PRAXEDO.......................................6
PRODUCTION TEMPS RÉEL.......63
RECYLUM.......................................6
ROCKWELL AUTOMATION...........8
RS COMPONENTS.......................22
SAM OUTILLAGE.........................50
SCHMERSAL................................50
SEPEM AVIGNON............ 10, 12, 63
SICK................................................8
SIEMENS........................................6
SKF.................................................6
SYNERGYS..................... 4 e de couverture
VIF.................................................29
ZETES...........................................52
EPI CENTER................... 3 e de couverture
Retrouvez nos anciens numéros sur :
www.production-maintenance.com
LE CHIFFRE À RETENIR…
8,4 millions
C’est le nombre de produits industriels
contrefaits saisis chaque année par les
douanes françaises selon des chiffres
communiqués par la Fédération des
industries mécaniques (FIM) et l’Union
des fabricants contre la contrefaçon
(Unifab). Un chiffre impressionnant qui
certes ne rivalise pas avec les produits
de luxe ou les médicaments mais qui
se révèle toujours très inquiétant, tant
pour l’emploi industriel (en particulier
européen) que la sécurité, qu’il s’agisse
des hommes et des femmes travaillant
en atelier que de l’outil de production
lui-même. Si la conférence-débat
organisée par l’Inpi lors du salon Global
Industrie au printemps dernier a lancé
des pistes de combat et de vigilance,
l’essor de la contrefaçon n’est pas prêt
de diminuer.
>> Découvrez notre dossier portant
sur la traçabilité en pages 43 à 53
64 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018

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radial)
Défauts possibles de roulement
(L défauts de lubrification, S détection de choc)
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Désalignement Offset
(souvent en radial)
Jeu, Déserrage
Désalignement angulaire (souvent en axial)
Défauts possibles non standards
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