Production Maintenance n° 62

TECHNOLOGIE
Détection de gaz - Senspoint XRL d’Honeywell
de plusieurs minutes de fonctionnement, puis l’interprétation
des données qui vont renseigner l’exploitant sur la « santé » de
son équipement. Quant au contrôle statique, il est réalisé sur
le moteur mis hors fonctionnement et débranché ; il permet
le diagnostic automatique de l’état de l’isolant des moteurs. Le
mode opératoire inclut le test par ondes de choc afin de déceler
préventivement des défaillances affectant les isolants entre les
spires, entre les phases et par rapport à la masse (à l’aide du
mégohmmètre).
Du côté de l’endoscopie industrielle, souvent définie comme étant
une méthode simple à mettre en place et efficace, elle permet
notamment de contrôler les soudures, les bavures ou encore l’état
de surface et de mener un contrôle périodique des moteurs. Cette
technique flexible permet d’établir un diagnostic rapide et immédiat.
Cependant, elle requiert elle aussi une formation spécifique
du technicien de maintenance.
Une économie de plus de 34 000 € en R&D grâce à la
surveillance des machines
34 500 € économisés en R&D ! Voilà qui est
précis… plus en tout cas que l’industriel qui n’a
pas souhaité dire son nom. On sait juste qu’il
s’agit d’un fabricant de pompes centrifuges
destinées au traitement des eaux et qui ne
parvenait pas à comprendre pourquoi les
essais sur banc indiquaient une température
de fonctionnement supérieure à celle du
concept initial. C’est alors que l’entreprise
contacte le service de surveillance d’état
(SSE) de NSK qui, une fois sur place, a
constaté que les roulements du prototype
de pompe étaient pourtant en parfait état.
C’est l’analyse de vibrations qui a révélé que
l’augmentation de température inexpliquée
provenait d’un problème de lubrification.
Le client a ainsi pu faire évoluer le projet,
en recourant à une nouvelle méthode de
lubrification pour applications hauts débits.
Dans le cadre de la proposition de valeur de
NSK, l’examen de surveillance d’état mené
sur le site du client comprenait toutes les
données techniques, conditions de mesure et
explications de l’analyse de spectre. À vitesse
de fonctionnement fixe lors de l’essai, il a été
constaté que la température commençait à
augmenter rapidement, mettant en évidence
le problème potentiel de lubrification. L’origine
du problème décelée, l’équipe de NSK a été à
même d’estimer la durée de vie des composants
critiques, permettant ainsi au client de mieux
planifier le calendrier de maintenance. Au
total, le SSE a fait économiser au fabricant
de pompes centrifuges environ six mois de
coûts de R&D et de fonctionnement de bancs
d’essai, soit environ 34 500 €.
20 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018