Production Maintenance n° 62

MANAGEMENT
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opérations de maintenance préventive et systématique au profit
d’une maintenance prévisionnelle », ajoute Marc-Antoine Serillon.
La maturité des entreprises est cependant très différente selon les
secteurs industriels. Car si les industries agroalimentaire, pharmaceutique,
automobile, aéronautique avancent vite, d’autres
filières sont encore à la traîne et n’en font pas leurs priorités
malgré un contexte où l’apport des nouvelles technologies crée
de nouveaux business model comme la personnalisation des
produits par exemple ; « lutter contre la contrefaçon ou répondre
aux exigences réglementaires certes toujours plus contraignantes
ne sont plus les seuls arguments du M.E.S. Aujourd’hui, de plus en
plus d’entreprises s’en servent pour accroître leur niveau de service
au point de bouleverser leur business model à l’image de Terrena
qui a lancé une marque baptisée "La Nouvelle Agriculture » et qui
offre la possibilité à partir d’un code-barres de retrouver la traçabilité
complète du produit, des informations portant sur l’éleveur
d’un poulet, avec quoi il a nourri ses volailles etc. »
LA CONSOLIDATION DES DONNÉES DE TRAÇABILITÉ
Génération du dossier de lot électronique ou dossier de fabrication à
partir des différents écrans de traçabilité
MATIÈRE SUR TROIS SITES DE PRODUCTION
Parmi les exemples de mise en place d'un outil de M.E.S. améliorant
le suivi et la traçabilité des processus de production et de
maintenance, on peut citer Horiba Médical (entreprise spécialisée
dans les instruments d’analyses sanguines) et la mise en
place du dossier de lot électronique (ce cas a déjà été évoqué et
détaillé dans le numéro 58 de Production Maintenance, paru
en septembre 2017). On peut également citer Tipiak et sa division
Traiteur Pâtissier ; l’entreprise nantaise interviendra d’ailleurs
lors des Assises du M.E.S. le 18 octobre prochain sur le
sujet de la consolidation des données de traçabilité matière sur
trois sites de production.
Le code-barres apparaît toujours comme
un outil efficace de traçabilité
La division Traiteur Pâtissier de Tipiak a en effet lancé en 2008
un vaste projet d'informatisation des ateliers de productions de
ses trois usines afin de fiabiliser le suivi de ses ordres de fabrication
(OF), la traçabilité et les contrôles qualité depuis la réception
jusqu'à l'expédition en passant par la transformation de la
matière. Sur ce projet multi-sites, l'ensemble des informations
remonte dans une base de données centrale afin d'obtenir un
référentiel unique et une traçabilité consolidée. Les gains obtenus
sont importants aussi bien en termes de réactivité au niveau
du suivi de la fabrication en temps réel que dans l'amélioration
des flux de stock ou des gains de performances main-d’œuvre et
de qualité. « La solution Qubes est également devenue un levier
d'amélioration continue de par l'ensemble des données qui sont
récoltées », précise Olivier Barnet.
Enfin, troisième et dernier exemple de mise en œuvre du M.E.S.
dans une optique d’amélioration de la traçabilité, l’entreprise
Gelagri. Spécialisée dans la surgélation de légumes, la société a
mis en place une solution M.E.S. Qubes dans son usine espagnole
pour le suivi et la traçabilité des légumes sortis des champs de
récolte jusqu’à la mise en vrac sur palettes puis leur conditionnement
en Bretagne. L’objectif ? Un maximum de transparence
au niveau de la traçabilité de la matière mais également afin de
s’assurer que la fabrication correspond bien à la demande des
clients. En fonction des quantités réceptionnées quotidiennement,
Qubes permet de savoir à chaque instant ce qu’il est possible de
faire, c’est-à-dire réfléchir le plus en amont possible comment
orienter la production et répondre au mieux aux besoins et aux
attentes des consommateurs. ●
Olivier Guillon
©DR
42 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018