Production Maintenance n° 62
La mesure, élément incontournable de la maintenance
La mesure, élément incontournable de la maintenance
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MANAGEMENT<br />
© DR<br />
Planning de production<br />
des gammes opératoires avec le bon texte, au bon moment.<br />
On supprime ainsi la gestion documentaire. De plus, l’utilisation<br />
des données collectées dans l’outil M.E.S. donne la possibilité de<br />
mieux gérer les ressources humaines, matérielles et énergétiques<br />
puis la rendre accessible au plus grand nombre, y compris aux<br />
services extérieurs à la production en traduisant les informations<br />
relevant des ordres de fabrication en langage de chaque corps de<br />
métier. Enfin, la flexibilité atteint désormais des degrés importants,<br />
au niveau de chaque produit, grâce à la standardisation des<br />
processus régie sous la norme ISA95.<br />
Mais au-delà de ce formidable outil de modélisation des activités<br />
de l’entreprise, allant de la production à la maintenance en<br />
passant par la qualité et la gestion des stocks, vient la problématique<br />
de la collaboration entre les différents services de la société<br />
autour d’un outil unique de gestion et de respect du planning. «<br />
Aujourd’hui, on se contente de prendre le planning de l’ERP. Or cela<br />
s’avère insuffisant pour collaborer ; on doit au contraire y inclure<br />
toute activité ayant un impact dans la production, à commencer<br />
par la maintenance préventive ou la TPM par exemple, ou encore<br />
les pauses syndicales : on les intègre dans le planning et le système<br />
se recale sur l’activité prévue ».<br />
DES ÉCUEILS À NE PAS COMMETTRE<br />
Au démarrage d’un projet M.E.S., il est essentiel de ré-analyser les<br />
processus ; la pire des approches étant de reproduire l’ensemble<br />
des « documents ci-joints et les rapports déjà existants ». La meilleure<br />
au contraire consiste à demander à la direction de l’entreprise<br />
son objectif dans la mise en œuvre de l’outil ; « c’est souvent<br />
à ce moment-là que l’on découvre qu’il n’y pas tant de problèmes<br />
de productivité que de délais de livraison ». Avant même de parler<br />
logiciel, l’idée est de trouver la cause racine d’un problème, analyser<br />
les processus et voir en quoi l’outil peut les améliorer. Ensuite,<br />
le choix du logiciel, tout comme celui de l’intégrateur, sont déterminants.<br />
Il convient de bien s’assurer que les éditeurs et autres<br />
prestataires prennent bien en compte à la fois les besoins, les<br />
spécificités et la taille de l’entreprise. Enfin, durant la phase de<br />
mise en place, il faut avant tout nommer une équipe consacrée<br />
à l’amélioration continue et lui confier le projet ; ensuite seulement<br />
on implique l’IT, pas avant. ●<br />
Olivier Guillon<br />
34 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>62</strong> • août-septembre-octobre 2018