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Production Maintenance n° 62

La mesure, élément incontournable de la maintenance

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MANAGEMENT<br />

© DR<br />

Planning de production<br />

des gammes opératoires avec le bon texte, au bon moment.<br />

On supprime ainsi la gestion documentaire. De plus, l’utilisation<br />

des données collectées dans l’outil M.E.S. donne la possibilité de<br />

mieux gérer les ressources humaines, matérielles et énergétiques<br />

puis la rendre accessible au plus grand nombre, y compris aux<br />

services extérieurs à la production en traduisant les informations<br />

relevant des ordres de fabrication en langage de chaque corps de<br />

métier. Enfin, la flexibilité atteint désormais des degrés importants,<br />

au niveau de chaque produit, grâce à la standardisation des<br />

processus régie sous la norme ISA95.<br />

Mais au-delà de ce formidable outil de modélisation des activités<br />

de l’entreprise, allant de la production à la maintenance en<br />

passant par la qualité et la gestion des stocks, vient la problématique<br />

de la collaboration entre les différents services de la société<br />

autour d’un outil unique de gestion et de respect du planning. «<br />

Aujourd’hui, on se contente de prendre le planning de l’ERP. Or cela<br />

s’avère insuffisant pour collaborer ; on doit au contraire y inclure<br />

toute activité ayant un impact dans la production, à commencer<br />

par la maintenance préventive ou la TPM par exemple, ou encore<br />

les pauses syndicales : on les intègre dans le planning et le système<br />

se recale sur l’activité prévue ».<br />

DES ÉCUEILS À NE PAS COMMETTRE<br />

Au démarrage d’un projet M.E.S., il est essentiel de ré-analyser les<br />

processus ; la pire des approches étant de reproduire l’ensemble<br />

des « documents ci-joints et les rapports déjà existants ». La meilleure<br />

au contraire consiste à demander à la direction de l’entreprise<br />

son objectif dans la mise en œuvre de l’outil ; « c’est souvent<br />

à ce moment-là que l’on découvre qu’il n’y pas tant de problèmes<br />

de productivité que de délais de livraison ». Avant même de parler<br />

logiciel, l’idée est de trouver la cause racine d’un problème, analyser<br />

les processus et voir en quoi l’outil peut les améliorer. Ensuite,<br />

le choix du logiciel, tout comme celui de l’intégrateur, sont déterminants.<br />

Il convient de bien s’assurer que les éditeurs et autres<br />

prestataires prennent bien en compte à la fois les besoins, les<br />

spécificités et la taille de l’entreprise. Enfin, durant la phase de<br />

mise en place, il faut avant tout nommer une équipe consacrée<br />

à l’amélioration continue et lui confier le projet ; ensuite seulement<br />

on implique l’IT, pas avant. ●<br />

Olivier Guillon<br />

34 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>62</strong> • août-septembre-octobre 2018

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