Production Maintenance n° 62

MANAGEMENT
ANALYSE
Prendre à bras le corps
un projet d’intégration de l’outil M.E.S.
Le Manufacturing Execution System (M.E.S.) s’impose progressivement dans les ateliers de
production. Véritable outil de suivi et diagnostic de l’état de santé des équipements, le M.E.S.
suppose néanmoins de respecter des bonnes pratiques de mise en œuvre afin d’éviter de
tomber dans les pièges que tend bien souvent l’implémentation d’un outil logiciel.
© DR
À
quoi sert le M.E.S. ? Brique à part entière
de l’industrie du futur, le Manufacturing
Execution System sert tout d’abord à
piloter les activités de la production en
respectant la séquence prévue dans le planning et en
exécutant les instructions de la gamme opératoire,
y compris les gammes de contrôle. Seconde fonction
toute aussi importante du M.E.S., la collecte en
temps réel des informations et des événements relatifs
à l’avancement de la production, en les structurant
par rapport aux activités ; les objectifs visés
sont les suivants : mettre le planning à jour et le
recaler par rapport aux aléas, calculer les indicateurs
de performance pertinents, éditer des rapports
et alimenter les systèmes de gestion (ERP) en automatique.
Pour Michel Devos, patron et fondateur
de la société belge M.E.S. Consult, « les industriels
ont de plus en plus tendance à oublier la fonction
première du M.E.S. à savoir le pilotage de la production
et l’exécution du planning. À cause de l’IoT et
Michel Devos
Dirigeant et fondateur
de la société belge
M.E.S. Consult, et
membre du Club M.E.S.
Écran de synthèse
des capteurs toujours plus nombreux, on ne se focalise
plus que sur le TRS et on se "contente" du second
volet qui concerne la collecte des données pour vérifier
qu’on a bien travaillé et pour fiabiliser le planning.
On a simplifié le discours ! »
Les attentes des industriels n’ont rien de très surprenant
: il leur faut un outil simple, performant et
suffisamment abordable pour envisager un ROI
rapide. Et ce dernier argument, souvent déterminant
aux yeux du dirigeant, ne vaut que si l’on
aborde la question du pilotage et de l’exécution du
planning de production. « Le M.E.S. accroît indiscutablement
la productivité de l’entreprise par une
meilleure gestion du planning. Or l’obsession du
respect des délais entraîne bien souvent une dégradation
des tâches les plus productives. Le M.E.S., en
augmentant la flexibilité, permet de réduire les délais
tout en maintenant un haut niveau de qualité ».
APRÈS LA SACRO-SAINTE TECHNOLOGIE,
LA COLLABORATION ENTRE LES SERVICES
S’il y a encore quelques années les solutions de
M.E.S. étaient confrontées à des limites technologiques,
aujourd’hui les verrous de ce type semblent
avoir été levés. La connexion à l’ERP de l’entreprise
ne présente plus de problème majeur. Reste maintenant
à bien déterminer les besoins, « chose pas
toujours évidente d’autant qu’avec l’industrie 4.0 et
tout le buzz marketing dont elle fait l’objet, il n’est
pas toujours simple de s’y retrouver ». Mais en tant
que brique à part entière de l’industrie du futur, de
par la digitalisation de l’outil de production et de la
documentation, le M.E.S. permet de remplir
32 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°62 • août-septembre-octobre 2018