Production Maintenance n°52

dossier AgroAliMentAire
MAintenAnce en ProdUction
dans lesvolumes pour rattraper, parexemple,une semainedifficile
et marquéepar unepannesérieuse ».
Mais jouer surles volumes, au moment où le géanthelvétique
conforte sa position de leader incontesté des boissons chaudes,
n’estpas suffisant, d’autant quelamarqueDolce Gusto connaît
une croissance forte :«de 13 000 tonnes de poudre de lait
produiteschaqueannée,nousallons passer à20000 d’icideux
àtrois ans, soit uneaugmentationde30%de la production »,
reprend leresponsable maintenance, habitué aujourd’hui à
manier les chiffres tant l’enjeu est crucial. «Nos investissements
[lesquels s’élèventàprèsde12M€en2015 –NDLR] vont
considérablementnousaideràatteindre ce niveaudeproduction,
en particulieravecl’arrivéedunouvelévaporateur.Actuellement
en coursd’installation,cet équipement sera opérationnel àlafin
de l’année ».
SiteDolce Gusto de Challerange
les aliments, désinfecterles outils, identificationstricteetprécise
des pièces contenues dans le magasin technique avec des bacs de
couleur pour les pièces «haute hygiène »ou «basse hygiène »…
L’hygiène est naturellement liée àl’exigence de qualité, véritableprioritédans
l’industrieagroalimentaire ;«ces contraintes
deviennent très vite deshabitudesdetravail,des automatismes,
précise Bertrand Pagnier. Pour faire évoluer les pratiques et
toujoursmaintenir le meilleurniveaudequalité, nous travaillons
en lien étroit avec les hygiénistes et le service Qualité de
façon àécarter lesrisques de pollutionetdeparticules outout
corpsétranger susceptibles de s’infiltrer dans le process. Certains
partenairesnousaident dans ce sens, àl’exemple d’un fabricant
quiamisaupoint unevannemunie d’un système de détectionde
contact, capabledegénérer unealerteetd’interrompre le process.
Cette solution équipera notamment notre prochaine ligne de
dosage de sucre ».
Pour l’heure, àcharge aux techniciens demaintenance de
contrôler le mieux possible les vannes, en attendant d’autres
moyens commelasurveillancepar stéthoscope afindeprévenir
les frottements ;unprojetavecSKF estencours.
un processunique
Autreproblématique,qui fait égalementlaspécificité de la filière
agroalimentaire:un seul et unique process, pasd’îlotdeproduction,nidestock
tampon.Sous-entendu, aucunéquipementde
la chaîne de productionn’a le droit de tomber en panne. « Naturellement,
le “zéropanne”n’existe pas,regretteBertrandPagnier.
C’estpourquoiilest importantdemaintenir unecertainesouplesse
une surveillanceDetous lesinstants
Des équipements, il en est fortement question dans l’usine
ardennaise de Nestlé.Sollicitésseptjours sursept, vingt-quatre
heures survingt-quatre,ils ne s’arrêtent jamais de tourner(pour
plus d’informationssur le process, se référeràl’encadré). De la
citerneoùest stockélelaitaprès réception au poste de refroidisseur
de poudre puis latour demélange (sucre ouautres
ingrédients) en passantpar l’évaporateur,les pompes hautepression
de la tour de séchage, tous les équipementsdoivent faire
l’objetd’une attentionparticulière et d’opérationsdemaintenancepréventive
rigoureuses. « Le taux de pannes estinférieur
à5%, ce quiest perfectiblemais, globalement, se révèle être un
bonrésultat,concède Bertrand Pagnier. Dans le cadredenotre
démarche TPM*,qui vientdedémarreràChallerangemaisqui
s’applique déjà dans d’autres usines du groupe, nous travaillons
surdes diagnostics et surune logiqued’améliorationcontinue ;
cela vaut tout particulièrement pour ceque l’on appelle ici les
opérations “pompier” ».
Parmi les équipements dedétection, ontrouve de l’analyse
vibratoire sur les ventilateurs, undétecteur de vibration
monté enpermanence sur les châssis, des accéléromètres,
Stockagedes big bag
Production &maintenance • n°52 • Mars-Avril 2016I41