Production Maintenance n°52

dossier 10
L’analysevibratoire
au cœur de la
maintenance
management
Bien réussir
la transmission
des connaissances
26 40 48 54
maintenances
en Production
Quelles solutions dans
l‘agroalimentaire?
maintenance
mécanique
La lubrification,
un élément
déterminant
Prévention
des risques
Spécial Protection
des pieds
N° 52 | Mars-Avril 2016 | Trimestriel | 20€

ÉditoriAl
Investir dans la jeunesse,
ROI garanti !
Ladésindustrialisationdel’économie françaises’est tout naturellementaccompagnéed’une
perteprogressive mais dramatique
des connaissances, tant au niveau de la production
quecelui de la maintenance. Carpendant queles usinesfermaient
–etfermentencore –leursportes, les jeunes se sont détournésde
l’industrie.
olivier guillon
Rédacteur en chef
Et en matière d’orientation, l’Éducation
nationale, en supprimantprogressivement
lesmachinesdans sesfilières
techniques eteninvitant ses élèves à
se tourner vers des postes de fonctionnaires
ou dans les services, a
contribuéàsamanière au marasme
de la connaissance technique.
Navré mais, sans vouloir tirer sur
« En matière de formation,les industriels
de se prendreenmain seuls (…).
Car bien que coûteuse, la formation
demeure un investissement stratégique
pour l’avenir. »
les ambulances, on est bien contraints d’admettre l’idée que nos
gouvernantsn’ont cessédedénigrerdes filières pourtant stratégiques
pour notreéconomie.
Il estdonctemps pour lesindustrielsdeseprendre en main, mais
seuls –le plan «Formation »denotre Président n’étant voué qu’à
créerune nouvelle arméedechômeurs. Prendreletemps de former,
de désigner des tuteurs àla manière des compagnons et s’ouvrir
àlajeunesse peut s’avérer àlafois coûteux et difficile àorganiser
afin demobiliser les bonnes personnes. Mais la formation doit
justement faire partie de leur travail ;elle doit en effet s’intégrer
dans la culture d’entreprise etoccuper la place qu’elle mérite. Car
bien que coûteux, former la nouvelle génération reste àcoup sûr
le véritable«investissement d’avenir ». ●
olivier guillon
/@productionmaint
éDiteur
mrJinformatique
54, boulevardRodin
92130 Issy-les-Moulineaux
Tel:0173793567
Fax:0134296102
www.production-maintenance.com
/Production Maintenance
/@productionmaint
Direction :
MichaëlLévy
Directeur de publication :
JérémieRoboh
rédacteur en chef :
Olvier Guillon
commercialisation
publicité :
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s.cheniti@mrj-corp.fr
Diffusion et abonnements:
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m.drocci@mrj-corp.fr
Prix au numéro :
20 €
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58 €/4numéros
Étranger :
80 €
Règlement par chèque
bancaire à l’ordredeMRJ
réalisation
conception graphique :
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maquette:
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impression :
Pauker holding KFT
11-15 Barros Utca
H-1407 Budapest-Hongrie
n°issn :
1632-4153
commission paritaire:
0414 T83214
Dépôtlégal : à parution
périodicité : Trimestrielle
numéro : 52
Date : mars-avril 2016.
réDaction
ont collaboréàce numéro :
Rabah Achemaoui
(CofelyEndel – groupe Engie)
François Combet (Dynae)
PatriceDannepond
(SDT International)
Jean-Paul Emmanuele
(SDT International)
Lionnel Parant
(CEng CMarEng MIMarEST)
Xavier Thomas (Dynae)
Jean-Luc Vasselin (Dynae).
Membreduréseau REPM-EMPN
créDits
photodecouverture:
CAPA Pictures
créditsphotos : PValleau
Toutereproduction, totale ou
partielle, estsoumise à l’accord
préalabledelasociété MRJ.
Production maintenance • n°52 • Mars-Avril 2016I1

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soMMAire
dossier
management
Bien réussir
la transmission
desconnaissances
maintenances
mécanique
Quelles solutions dans
l‘agroalimentaire?
dossier 10
L’analyse
vibratoire au cœur
de la maintenance
26 40 48 54
maintenance
mécanique
La lubrification,
un élément
déterminant
Prévention
desrisques
Spécial Protection
des pieds
l’analysevibratoire:
10
une stratégie gagnante
10 L’analysevibratoire:une stratégie gagnante!
12 Nouveauxoutilsd’analyse pourlediagnostic destransmissions à engrenages
16 Vibrations+ultrasons :leduo gagnant en maintenancepréventive
18 L’analysevibratoire, un outil devenu indispensable8
24 Flexibilité et expertise pour plusderésultats
actualités
entreprises &marché
06 Un nouveau centre de service
Brammer près de Marseille
06 Unecaméra pouraider à réduire
lesfacturesd’énergie
07 France Qualité décerne un prix
pour la création d’unguide
de bonnes pratiques
08 Quandl’activité de service
devientuncentredeprofit
technologies
10 L’analysevibratoire :
une stratégiegagnante!
12 Nouveaux outils d’analysepour
le diagnostic des transmissions
à engrenages
16 Vibrations +ultrasons :leduo
gagnant en maintenance
préventive
18 L’analysevibratoire,unoutil
devenu indispensable
24 Flexibilité et expertisepour plus
de résultats
management
26 La transmission
des connaissances, un atout
stratégique pour la maintenance
28 Les Compagnonsplusprésents
que jamaisdanslatransmission
des savoirs
30 La technologie au service
de la transmissiondusavoir
32 Téléporterson savoir-faire,
l’autre moyendetransmettreses
connaissances
34 Quelques règles pour réussir
la gestiondes connaissances
en entreprise
maintenance
en production
40 Immersion au cœur d’unacteur
majeur de l’agroalimentaire
44 La BrasseriePietraaméliore
le suivi de son installation avec
Altair Enterprise
46 Panorama des technologies
innovantes dans l’agroalimentaire
maintenance
mécanique
48 Bien choisir sonhuile
en cinq étapes
50 Lutter contrelapollution
deshuilesdemaintenance
52 Unegamme complèted’huiles
minérales
Prévention des
risques au travail
54 La maintenance à la recherche
de la chaussureparfaite?
55 Une nouvelleunité de production
pour Gaston Mille
56 Faire évoluer lesnormes pour
unesécurité plus ciblée
60 Focus produits dans la protection
des pieds
outils
62 Agenda
64 Répertoiredes annonceurs
Production maintenance • n°52 • Mars-Avril 2016I3

Parce que nul n’est jamais à l’abri d’une panne.
SERVICE ASSISTANCE 24/7
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La panne est trop souvent la conséquence d’un
enchaînement de facteurs improbables. Quand
elle survient, c’est toujours au plus mauvais
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nos dossiers en 1clind’Œil
technologies
maîtriserl’analysevibratoire
p. 10 à 25
©Schaeffler
Détecter le moindredéfaut sur une machine – tournante
ou non – afind’agir au meilleur moment, ni trop tôt, ni trop
tard,tel estledéfi de la maintenanceconditionnelle. Pour
ce faire, des procédésd’analysevibratoireexistent mais
supposent une bonne compréhension de cettetechnologie
malheureusement pas toujoursutiliséedemanièreefficace.
MAnAgeMent
assurer la question cruciale
de la transmission
des connaissances p. 26 à 38
Les départsenretraitedoivent êtreperçus, du moins dans
l’industrie – que ce soit en production ou en maintenance –,
comme la perted’un patrimoine précieux, celui des hommes,
de leur expérienceetdeleur savoir-faire. Aujourd’hui,
des méthodes existent, mais des technologies voient également
le jour, à l’heuredel’industrie 4.0.
MAintenAnce en ProdUction
le secteur de l’agroalimentaire
àl’honneur p. 40 à 47
Alorsque le monde agricoleexprime son désarroi et sa colère,
l’industrie de l’agroalimentairenecesse de s’automatiser afin
de répondre à une demande mondialecroissante, teintéed’une
course effrénée à la productivité et de normes d’hygiène de plus
en plus exigeantes, faisant de la maintenanceunacteur clef.
PrÉVention des risQUes
épargner lespiedsdes dangers
survenant sur lessites industriels
p. 54 à 60
Dans l’industrie, et tout particulièrement dans lesmétiers
de la maintenance, lespieds sont soumis à deux grands types
de risques :les chutes de charges lourdes et lesdangers
provenant du sol, qu’il s’agisse de glissades provoquant la chute
du technicien ou la présenced’objetstranchantsoupointus.
Production maintenance • n°52 • Mars-Avril 2016I5

ActUAlitÉs
ProdUits et technologies
en BreF
une bande lumineuse
pour détecter la présence
d’objets
Leuze alancé le capteur d’objets
RK46C-VarOS, une cellule à
réflexion sur réflecteur qui,
contrairement aux capteurs
habituels, ne détectepas les
objetsponctuellement mais de
façon étendue sur une bande de
50 mm. Les niveaux de sensibilité
réglables et le réajustement
automatique de la sensibilité
(ALC) permettent d’assurer une
grande simplicité d’installation en
casd’encrassement et dans des
conditions ambiantes changeantes,
même pour lesobjetssous film
étirableourétractable. ●
trois nouveaux directeurs
chez socotec
Socotec, acteur de la maîtrise
des risques et de l’amélioration
des performances, renforce son
management avec l’arrivéede
Jean-FabriceEstrampes (directeur
commercial France), Michel
Godeau (directeur opérationnel
de Socotec Infrastructure) et
François Riquet au poste de
directeur opérationnel de Socotec
Certification ;cette filialea
réalisé un chiffred’affaires de
plus de 2M€en2014 avec quinze
collaborateurs. ●
un nouveau siteinternet
pour servicemax
Le spécialiste des solutions de
gestion des interventions et de field
servicevient de lancer en ce début
d’annéeson nouveau siteInternet.
Désormais, pour accéder aux
informations relatives à l’actualité
de l’éditeur et l’ensembledeson
offre, rendez-vous à l’adresse Web
suivante:http://www.servicemax.
com/fr. ●
inauguration
un nouveau centredeservice
Brammer près de Marseille
La société Brammer –distributeur
européen de services etde
produits de maintenanceetréparations(MRO)
dans l’industrie–
aouvert un nouveaucentredeservices à
Vitrolles (Bouches-du-Rhône).
Ce nouvelétablissement proposera toutes
les compétences de Brammer, àsavoir, une
gamme deproduits composée deroulements,
de produits de transmissionmécanique
(y comprisles moteursetvariateurs
de fréquence), de systèmes fluidiques,
d’étanchéité et d’automatisation industrielle,–en
plus d’unegamme d’outillage
et d’équipements–de protection individuelle
(EPI). En outre,lastructure devrait
proposer des prestationsàplus fortevaleur
ajoutée telles qu’InvendetInsite, un centre
de service Brammerintégré directement
imagerie thermique
Distributeur d’EPI
chez le clientpourgérer sesbesoins MRO.
Le centredeservices provençal emploieàce
jour sept personnesmaisBrammer annonce
des perspectives d’embauches;selonl’entreprise,cedéveloppementdevrait
confirmerledynamisme
du marché connuces
derniersmois. ●
une caméra pour aider à réduire
lesfactures d’énergie
Flir alancé une nouvelle caméra
thermique pyromètre TG130
chargée de détecter et de
résoudre plus rapidement les
problèmes de température dans les
locaux. La TG130 permet de localiser
visuellement les problèmes de température
et de contribuer ainsiàlaréduction
des facturesd’énergie.
Portable et ergonomique, cette caméra
ne nécessite aucune formation spécifique
ni aucune expérience en matière
de technologie d’imagerie thermique. Il
suffit de viserl’objet ou la surface dont on
souhaite mesurer latempérature àl’aide
de la caméra, puis de tirersur la gâchette
pour immobiliser et visualiser l’image.
Intégrant Lepton, le système d’imagerie
thermique de Flir, la TG130 permet
en savoir plus > fr.brammer.biz
Caméra
thermique
TG130
de détecter
les pertes de
chaleur, révéler
les endroits
manquant d’isolation etmettre en
évidence l’originedes courantsd’air froid
ou encore identifier les sources des fuites
d’eau oudétecter les nids derongeurs
derrièreles murs. ●
en savoir plus > www.flir.fr
6 IProduction &maintenance • n°52 • Mars-Avril 2016

ProdUits et technologies
ActUAlitÉs
récompenses
francequalité décerne un prix*
pour la création d’un guide de bonnes
pratiques
« Capitaliser sur les bonnes
pratiques pour nepas hypothéquer
l’avenir »àtraversla
création d’un guide de bonnes
pratiques, telle était lamission d’Hiba
Tahboul, étudiante enlicence «Management
des entreprises par laqualité ».
Celle-ci s’est immergée ausein d’une
équipe de techniciens méthode, dans
le site de production deMessier-Bugatti-Dowty
en Moselle afin de mettre en
place un outil de pilotage selonles principesduknowledge
management.
Un tableaurendcompteentemps réel et
de manière très visuelle des événements
en savoir plus > www.qualiteperformance.org
rencontrés, deleurs causes, des moyens
de les résoudreetdes points d’amélioration
imaginés. Cesystème apermis aux
équipes des’investir pleinement dans
le projet et de concevoir ceguide des
bonnes pratiques, mémoire vivante des
savoir-faire des collaborateurs. Dans un
contexte dedépart massif àlaretraite,
cette approche dumanagement par la
qualité seprésente comme un véritable
enjeustratégique. ●
*Remis le 27 janvier,les Prix QualitéPerformance
sont organisés par l’Association France Qualité
Performance (AFQP) et la DGE.
en BreF
un banc d’essai dynamique
pour la maintenance
du métrodelille
Spherea Test &Services aobtenu
le marché d’un banc de test
dynamique pour la maintenance
du métroautomatique de Lille. Ce
banc permettradereproduireen
conditions réelles la marche d’une
rame et de mener l’ensembledes
essais réaliséshabituellement sur
voie. La rame seraplacéesur un
tapis de roulement afindesimuler
le déplacement sur une voie tout en
reproduisant l’interaction avec les
différentssystèmes de signalisation
du réseau. ●
dimo acquiert apisoft
Le 5janvier dernier,l’éditeur
de logiciels de GMAOamis la
main sur son concurrent, Apisoft
International. S’inscrivant dans la
stratégie de croissanceexterne de
Dimo Software, cetteopération vise
à compléterl’offredel’éditeur et de
s’ouvrir davantage à l’international,
tout en gardant l’identité propredes
marques respectives Dimo Maint
et OptiMaint. Les défispour 2016 :
harmoniser le travail des équipes
commerciales tout en faisant
évoluer lesproduits. ●
afi Klm e&metramco
systems lancent les
opérations du mrolab
singapore
AFI KLM E&M aannoncé la mise
en serviceopérationnelledeson
nouveau centred’innovation, le
MROLab Singapore. Cettenouvelle
implantation intervient un an après
le lancement du programme «MRO
Lab – AdaptiveInnovations »,par
lequel AFI KLM E&Maffirme sa
volonté de développer un réseau
R&Détendu et performant, en
soutien de ses activitésetdeses
services MRO. ●
Production &maintenance • n°52 • Mars-Avril 2016I7

ActUAlitÉs
ProdUits et technologies
solution
quand l’activité de service
devient un centredeprofit
faireduservice, ce «mal nécessaire »,une valeur
ajoutée, telest l’objectif de l’éditeur de logiciel
américain servicemax. pour ce faire, celui-ci s’est
associéàptcafindedévelopper une plateforme
de gestion client capabledecouvrir l’ensemble
des activitésdeserviceetdemaintenancesur un
site. lancéesur le marché français à la fin2015,
cettesolution «fieldserviceconnecté»adéjàété
implémentéesur un sitepilotedeschneider electric.
Pousser le plus loin possible la notion de
service passedéjàpar l’idée de ne pasproposeràses
clients un service mais « lesmeilleurstauxdedisponibilité
», pour reprendre
les mots de Matthieu Planté, deServiceMax en
France.End’autrestermes, l’ambitiondel’entreprise
américaine estlasuivante:donner auxindustriels la
capacité dèslapremièreinterventiondeperformer et
de répondre auxattentesdes clients.Comment ?En
donnantautechnicien unevisionglobalegrâce àla
digitalisationdel’ensembleduprocessusdeservice
àtravers unemeilleure connaissance du clientetde
sesbesoins,ducoûtducontrat et des interventions
de maintenance. « Nous offrons la possibilitéd’augmenter
la productivité du serviceetleréorganisant,
poursuit le directeur desventesenFrance. En considérant
davantageletravail du technicien de maintenance
en le plaçant au cœur de la relation client, une
Jean-Pierresamilo
Schneider Electric),
intervenant lors
du MaxLive Europe
Les solutions de ServiceMax donnentune vision globale grâce à la digitalisation
de l’ensemble du processus de service
Journées MaxLiveEurope, à Paris, en novembredernier
entreprise estdésormais en mesure de faireduservice
un centre de profit ».
Redonner au technicien un rôle de premier plan passe
avanttout parune solutionchargée de lui«faciliterlavie
». Comment?En augmentant notamment
le niveau d’informations contenues dans le plan de
maintenanceetenyajoutantdefonctionnalités d’assistance
intégrée,des documentsvidéo et des outilsde
collaborationafin d’échangerplusefficacementavec
sescollègues,ainsi quedes cellules d’expertise destinées
àtrouverrapidementles meilleurstechniciens
pour des interventionspluscomplexes. Entièrement
utilisée en Cloud, cettesolutionprésentel’avantage
d’unemiseenœuvre rapide et moinscoûteuse, et
peut être utilisée en mode «déconnecté».
Partenariatstratégique
avec Ptc
La collaborationentre les deux éditeursadémarré en
mai2015. L’intérêtétant de créerune synergie entre
la solutionServiceMaxetlesavoir-fairedePTC (qui
estentré au capital de la société)enmatière d’objets
connectés. L’objectif?Rendre l’intervention de maintenanceproactive.Ainsi,laplateformeThingWorks
de PTC offre lavision entemps réel du statut de
l’équipement quimanquaitàServiceMax. Dèslors,
lorsqu’undéfautest détectépar le système, unealerte
déclencheunordre d’intervention automatiquement
affectéversletechnicien compétent, disponible et le
plus proche. Unefoisalerté, le technicien aainsi la
possibilité(ou l’obligation –selon le choixdel’entreprise),
d’intervenir avantl’apparitiond’une panne.
ServiceMax achoisid’intégrercette fonction d’objets
connectés au sein d’uneseule et même solution.
« Il s’agit d’offrir unservice complet, un contrat au
sein duquel on s’engage surunrésultatens’appuyant
sur une bonne connaissance », souligne Matthieu
Planté.
8 IProduction &maintenance • n°52 • Mars-Avril 2016

ProdUits et technologies
ActUAlitÉs
En France,lepremier clientdelasolutiondeServiceMax est
SchneiderElectric, lequel achoisidel’intégrerdans le cadred’un
projet de transformationglobaledeson métier.Cepartenariat
avec PTCdevrait accélérercedéploiement.
Il va égalementpermettre au groupefrançais
d’améliorerlaconceptiondes produits
en prenant en compte leur maintenabilité.
un déPloiement mondial
chezschneider electric
Rattaché àlaDSI de Schneider Electric,Jean-
Pierre Samilo aété chargé de mettre en place la
solutionProductIQ au sein du groupe, projet
quiadémarré en 2012 ;«avantledéploiement
mondialdeServiceMaxdansnos usines
implantées dans près de quatre-vingts pays (etreprésentantplusde
5000 personnes), il afallu réorganisernotre métierqui réunit l’ensemble
desactivités field serviceetdemaintenance,àlafoisdes produits
« Le déploiement de cette
solution nous permetde
générerdelacroissance
en nous focalisant sur
l’activité de services » –
Jean-PierreSamilo
(Schneider Electric).
de moyenneetbasse tension, et deséquipements installéscheznos
clients,précise le responsableField Service.Aujourd’hui,d’unpaysà
l’autre, la gestionfieldservice repose surunmêmemode opératoire ».
Pour Schneider Electric, les gainssontmultiples.
« Avanttout, ce déploiement permet de générer de
la croissance en se focalisant désormaissur l’activité
de services,détailleJean-Pierre Samilo. De
plus,lasolutiondeServiceMaxnousadonné la
possibilitéd’augmenter notreniveaudequalité de
serviceetdoncdemieux satisfaire lesdemandes
nos clients. Enfin,nousnotons uneefficacitéaccrue
de nos interventionsgrâce àune bien meilleure
planification :enmettant rapidement àdisposition
le bontechnicien au bonendroit et au bon
moment,nousavons considérablementréduit
notretauxd’erreurs et de retours »;un bien meilleur taux d’utilisation
des ressources en somme… ●
OlivierGuillon
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Production &maintenance • n°52 • Mars-Avril 2016I9

dossier l’analysevibratoire:une stratégie gagnante
l’analyse
vibratoire:
une stratégie
gagnante!
Le vieillissement du parc de machines, si criant en
France,maisaussil’apparitiondemoyensdeproduction
toujours plus complexes –etdoncplusonéreux –
ontpousséunnombre croissantd’entreprises àadopter
unepolitique nonplusbasée surlecuratif(stratégiedevenue
aujourd’huiabsurde) ou le préventif (souvent coûteux et pas
toujours adapté aux besoins réels de l’entreprise) mais une
démarchedemaintenance conditionnelle.
Détecter le moindre défaut, bien amont d’une éventuelle
panne, tel est l’objectif de la maintenance conditionnelle.
Mais celle-ci nécessite une organisation bien particulière et
l’investissement dans des technologies adaptées. Cela passe
inévitablement par la mise en place de solutions de monitoring
et de surveillance des installations industrielles en
phase deproduction etentemps réel, mais également des
technologies plus poussées –etbien souvent plus complexes
àmettre enœuvre et àappréhender –telles que les solutions
d’analyse vibratoire.
Carsices technologies sont aujourd’huiparfaitementmatures
et bien intégréesdans certainesindustries, àcommencer par
le secteur du papier ou la filièreagroalimentairepourneciter
quecelles-ci,l’analyse vibratoire joue un rôle déterminantdans
l’industriemécanique et ce dans de multiples secteursd’activité
soumisaux mêmescontraintes :produiremieux, plus vite
et moinscherenévitant les pannes voireles casses de matériel
et en limitant les arrêts de production.
Lessolutions existent et, commelemontrentplusieursarticles
de ce dossier spécial portantsur l’analysevibratoire, celles-ci se
révèlentdésormais plus simples àmettreenœuvre et àutiliser
au quotidien. Carlatechnologie,aussi efficace et performante
soit-elle, doit avant toute chose être parfaitement maîtrisée,
et plus seulement par des spécialistes mais par le technicien
lui-même. Carlerendreautonomesur sa machineetles équipementsdecontrôlequi
l’accompagnent,c’est aussilui permettre
d’agir plus rapidement. ●
OlivierGuillon
le dossier en détail
12 Nouveaux outils d’analysepour le diagnostic des transmissions à engrenages
16 Vibrations +ultrasons :leduo gagnant en maintenancepréventive
18 L’analysevibratoire, un outil devenu indispensable
24 Flexibilité et expertise pour plus de résultats
10 IProduction maintenance • n°52 • Mars-Avril 2016

dossier l’analysevibratoire:une stratégie gagnante
avis D’expert
vibrations +ultrasons :
le duo gagnant en
maintenancepréventive
la combinaison des mesures ultrasonores et
vibratoires dans un seul instrument :les problèmes
sont détectéspar lesmesures statiques alorsque les
mesures dynamiques sont utilisées pour un diagnostic
plus approfondi.
Accéléromètre raccordé sur
l’instrument de mesureSDT270
Les exigences imposées aujourd’huiaux responsables de
maintenanceetdeproductionreprésententunvéritable
labyrinthe.Les objectifs pour positionnerl’entreprise
de manièrepluscompétitive semblentsouvent contradictoires
:diminuer les coûtsénergétiques, réduireles investissements
en maintenanceetprester mieux avec des équipes
réduites, mais aussiassurerlefonctionnementoptimal de l’outil
pour produireplus, mieux et moinscher. Lesdysfonctionnementsetles
pannes ontayant de lourdes conséquences sur
les services de logistiqueetdevente, un programmedemaintenancepréventivedes
installations de productions’avère une
des prioritésdécisivesetstratégiques. Lescoûtsinduits parune
maintenancenon optimisée sont élevés :les pertes de production
résultantdeladéfaillance impromptue d’équipementsoudela
baisse du rendementdeproduction, la surconsommationénergétique,
le surcoût du remplacement systématiqued’éléments…
Autant de facteursdecoûtsqu’un programmedemaintenance
préventive permet de réduire.
aPPliquer la règle des 20/80
Dans un programmedemaintenance des équipementsdontles
ressources humaines et financièressontlimitées au plus juste, il ne
peut plus être question de perdre du tempshomme en collecte de
donnéesàrallonge et en analyses superflues, ni de ces tâches àdes
spécialistes. En effet, pourquoi dépenser inutilementdutemps en
collecte et analysedes mesures, pourquoi confier ce travailàun
spécialiste pour finalementarriverauconstat quel’équipementest
en bonétat?C’estinefficace et pourtant le casde80%des équipementssurveillés.
La recherchedel’optimisation impose de disposerd’unoutil
simple (doncàla portée du plus grandnombre),
rapide (pourlimiterletemps de collecte)etefficace pour valider
le bonfonctionnementde80%du parc des machines.
D’autre part, sur les 20 %demachines suspectes, 80 %
présentent unecause de dérive simpleàrésoudre. Encore une
fois, unoutil simple utilisé par un technicien est lasolution
la plus adaptée. Il reste enfin 20 %des 20 %pourlesquelsun
diagnostic poussé estrequis. Desmesures élaboréesconduites
parunspécialiste seront donc nécessaires. Mais pour uniquement
4%en moyennedes machines surveilléesrégulièrement.
L’idéal serait donc de disposer d’un instrument de mesure polyvalent:simplepourrésoudre80%des
dérivesetàlafoisplus
élaboré pour les 20 %restant.
la comPlémentarité
des ultrasons et des vibrations
Pour couvriraussi bien le domaine delamachinetournante
quecelui des purgeursvapeur,des pompes et vannes ainsique
celui delamaîtrise des dépenses énergétiques, le choix d’un
outil polyvalent de ce type rencontreles objectifs de rapidité,
de facilité d’utilisationetdemaîtrisedes coûtsd’investissement.
D’unepart, les ultrasonssontlechampionincontestédes économies
d’énergie:aircomprimé, vapeur et décharges partielles.
Pour les machines tournantes, c’estlasolutionlaplussimple
pour détecter les phénomènes de friction (contrôle de lubrification),
les phénomènes d’impactssur engrenages et les roulements,
ycompris lents, ainsique les phénomènes d’explosionde
bulles dans un liquide (lacavitationdevannesoudepompes).
La mesure des vibrations quantàelleest parfaite pour déceler
les problèmes de lignage, debalourd, d’ancrage, d’accouplement,
de poulie,dephénomènesaérauliques et des défauts
affectantles moteursélectriques.
les mesures statiques Pour déPister
les Problèmes
Lesmesures statiques (oumesures globales) sont facilesàimplémenter
carlerésultatest un nombre.Collectéespar le technicienoul’opérateur
chargé du graissage, elles constituentlabase
d’un programme de maintenance:elles permettent la création
12 IProduction &maintenance • n°52 • Mars-Avril 2016

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255, Avenue Galilee
13857 Aix-en-Provence Cedex 3
+33(0)952454929
LYON
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DENAIN
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dossier l’analysevibratoire:une stratégie gagnante
de courbesdetendanceetlamiseenplace de seuils
d’alarme.L’objectifest de déciderrapidementdel’état
de santédelamachine, bonoususpect.
deuxexemPles concrets:
1. Sur unréducteur de la ligne principale de la
transmission d’un bateau. La mesure ultrasonore
statique apermis de déceler l’avaried’un
des roulements :
2. Sur un ventilateur du même navire. La mesure
globale arévélé une vitesse vibratoire de
5,82 mm/s, dans la plage 10-1 000 Hz, supérieure
au seuil d’alarme de 4,8 mm/s préconisé
par la norme ISO 10816-3. La mesure statique
apermis de détecter le comportement
suspect de ce ventilateur.
Dans cesdeux cas, le technicien afaitl’acquisition
des signaux provenant des machines incriminées
afindeles transmettre pour analyses àunspécialiste
quin’a paseuàse déplacer.
les mesures dynamiques
Pourundiagnostic Plus Poussé
L’acquisition du signaldurant unepériode choisie
(mesuredynamique)permetdeconstruireles représentations
temporelles et fréquentielles (FFT).Pourla
technologie ultrasonore,lareprésentationtemporelle
estprivilégiée. Ellepermetpar exemplederepérer la
présencedechocs répétitifs parsimpleinterprétation
visuelle.Enfonctiondelaréférence du roulement
et de la vitessederotation, l’opérateur déterminera
l’originedudéfaut.Enfin, àpartirdel’amplitude des
chocs, il évaluera la sévéritédudéfaut.
Pour la technologie vibratoire, lareprésentation
fréquentielle estplusutilisée.Lacinématique de la
machineetlaconnaissance des images vibratoires
des défautspermettront au spécialiste de connaîtrela
causedel’avarie. Commeprécédemment, la sévérité
1.Roulement
côté moteur
diesel
RMS 29.7dBµV
Crête 42.2dBµV
2.Roulement
côté alternateur
53.5 dBµV
71.2 dBµV
du défaut et sonévolutionserontétabliesdepuisl’amplitude
des raies du spectre.
Deux exemples concrets :
1. Détection de l’écaillage d’un roulement. La
représentation temporelle dusignal ultrasonore
met à jour la présence de chocs répétitifs
toutes les 0,138 secondes correspondant à la
fréquence de défaut de la bague extérieure.
2. Surveillance d’un ventilateur. La représentation
spectrale de la vitesse vibratoire révèle la
présence d’un balourd par un pic à la fréquence
de rotation de la machine, soit 29,11 Hz, et un
problème de soudure sur une des 6pâles du
ventilateur par un pic à l’harmonique 6dela
fréquence de rotation, soit174,6 Hz. ●
PatriceDannepond, Export Sales Manager
&Jean-PaulEmmanuele, ProductManager
SDTInternational
14 IProduction &maintenance • n°52 • Mars-Avril 2016

dossier l’analysevibratoire:une stratégie gagnante
en pratique
nouveaux outils d’analyse pour le diagnostic
des transmissions à engrenages
face aux contraintes des industriels, détecter lesdéfautsleplus tôtpossibleest devenu
essentiel. Dans ce contexte,l’analyse vibratoireserévèle êtreunoutil efficace, à condition
toutefois de bien l’utiliser.voici quelques conseils et techniques à adopter.
S’il est un domaine pour lequel l’analyse vibratoire
est particulièrement performante, c’est bien celui du
diagnostic de défautsdes transmissions àengrenages.
En effet, unesimpleanalyse spectralepermetd’identifier
les nombreuses raies cinématiques induites parces mécanismes
et les défauts recherchés. Toutefois ilnesuffit pas de
détecterundéfaut, encore faut-ilpouvoir jugerdesagravité
pour être en mesure de donner des préconisationsattendues
parles exploitants :peut-oncontinuer àtourner ?combien de
temps ?Etc. Pour cela, ilest souvent nécessaire d’approfondir
les traitementspouravoir le maximum de visibilité surla
nature et l’avancementdudéfaut.
Autrefoisréservésàdes experts en analysevibratoire, cestraitementsavancés
des signaux ontété intégrés dans un «Module
de traitement des engrenages »qui les automatise,comme l’illustre
l’exempleci-après. Un second exemplemontrequant àlui
l’intérêtd’analyserlecourant d’alimentation du moteur dont les
modulationsd’amplitudes et de fréquences traduisent les fluctuations
de couples.
diagnostic d’unréducteur Paranalyse
vibratoire
Une expertise vibratoire est réalisée sur unréducteur de
cage de laminoir présentant unbruit anormal. Le but est de
diagnostiquer l’origine dubruit et de préconiser des actions
correctives. Il faut pour cela identifier le défaut, mais également
jugerdesagravité.Les amplitudes vibratoiresmesurées
surles paliersduréducteur sont tout àfaitacceptables avec un
niveau global vitessedemoins de 1mm/s efficace.L’analyse du
signal vibratoire révèle cependant un choc àchaque tour de
l’arbreintermédiaire.Ilreste àdéterminer tout d’abord si l’origine
de ce choc estliéeaupremier ou au second traind’engrenages,
c’est-à-direauniveau de la roueoudupignondel’arbre
intermédiaire. Enfin, il faut en évaluer la cause:reprisedejeu,
dent endommagée…L’utilisationdumoduledetraitementdes
engrenages permet l’analyse des modulations dechacun des
trains et conduitainsi àincriminerlaroue103 dents de l’arbre
intermédiaire dont leprofil d’engrènement (Fig.1)présente
un défaut localisé.
S’agissant d’unenouvelleroue, le défaut estjugésévèreetl’inspectiondeladenture
requise. Àl’ouverture, unefissure ouverte
estavéréesur la roue (Fig.2).
diagnostic d’unengrenagePar analyse
du courant du moteurd’entraÎnement
Depuis de nombreuses années, l’analyse des courants d’alimentationdes
moteursentraînantles cylindres des machines
àpapier vient compléter l’analyse vibratoire. Elle fournit de
Fig. 1:Profils d’engrènement de la roue 103 dents obtenus
par le module de traitement des engrenages
S’agissant d’une nouvelle roue, le défaut est jugé sévère et l’inspection de la denture requise.
Àl’ouverture, une fissure ouverte est avérée sur la roue (Fig. 2).
Fig. 2:Fissuration de la roue àl’origine du choc
16 IProduction &maintenance • n°52 • Mars-Avril 2016

l’analysevibratoire:une stratégie gagnante
dossier
La technique du moyennage synchrone temporelest uneméthode connue pour extraire
un signal périodique du bruit ambiant.Cettetechnique estparticulièrementbien
adaptée à l’analysedes signaux vibratoires mesuréssur lessystèmes à engrenages,
carellepermet d’extrairelacontribution périodique de chacun des pignons. Toutefois,
ellereste encorepeu appliquéeenpratique carellenécessiteune mesuredela
vitesse de rotation, classiquement donnéepar un tachymètrepositionné sur l’un des
arbres. Des améliorations récentes permettent de s’affranchirdecettecontrainte
en reconstruisant une tachyvirtuelle à partirdelavibration mesurée à la fréquence
d’engrènement d’un train d’engrenages, cettefréquence étant directement liée
aux rotations de chacundes pignons. Ceci permet alorsdesuivreles fluctuations
de vitesse instantanées de la machine en condition de charge pseudo-stationnaire
(techniquedutracking), et ainsi de pouvoir effectuer le moyennage synchronesur
un grand nombredetours. Les signaux moyennésobtenus peuvent ensuiteêtre
représentéssous forme polaire:on obtient ainsi les profils d’engrènement de chaque
pignon, dont la visualisation estfacilement interprétable.
Fig. 3:Batterie de sécheur coté conducteur
précieuses informations sur les fluctuations decouple ou de
vitesseinduitespar différents défauts mécaniques ou de régulation.
Lelogiciel Dynalim aainsi été développé par Dynae
pour permettrelesuivi des modulationsducourant d’un parc
de moteurs.
L’étude porte ici sur une batterie de sécheur (Fig. 3). L’analyse
du courant révèle des fluctuations intermittentes d’intensité(Fig.
4).
La répartition polaire des fluctuations d’intensité met en
évidence des défautsdedenturessur la couronne d’engrènement
du sécheur.Cediagnosticseraconfirmé lors de l’inspection.
Cesdeux exemples montrent quel’analyse avancéedes défauts
d’engrenages est facilitée par l’utilisation d’outils dédiés. Ils
permettent de systématiser des traitements complexes pour
en sortir des descripteurscomplémentaires. ●
Dynae adéveloppé un moduledetraitementdes engrenages
dans son logiciel DynamX. Celui-ci permet de faciliter et
d’automatiser les traitements etles visualisations utiles au
diagnostic des réducteursetmultiplicateurs, à partir de données
cinématiques connues :nombre de dents, vitesse moyenne
de fonctionnement.Unpremier outil automatise le calcul des
profils d’engrènement de chacun des pignons, avec ou sans
tachymètre. Il estutileaudiagnostic des défautsinduisantune
modulation des effortsd’engrènement :défaut géométrique,
excentricité ou défaut de dentureavancé.Unsecond outilpermet
de détecter automatiquement lesphénomènes impulsionnels.
Le signal estensuitetraité pouraboutir à unereprésentation
polaire des chocs venant de chaque ligne d’arbre. Cet outil
complémentaireest dédié au diagnostic de défautsnaissantset
localisésqui se caractérisent par une contribution énergétique
très faible:usurededenture, écaillage.
François Combet,Jean-Luc Vasselin
et Xavier Thomas (Dynae)
Fig. 4:Fluctuations d’intensité du courant en sortie du variateur et fonction de modulation d’amplitude après moyennage synchrone àlafréquence de rotation
Production &maintenance • n°52 • Mars-Avril 2016I17

dossier l’analysevibratoire:une stratégie gagnante
entretien
l’analysevibratoire, un outil
devenu indispensable
leader français de l’intégration de prestations industrielles pour des
environnementsimposant sûreté,sécurité et qualité,endel adepuis de
nombreuses années recours à l’analysevibratoire. rabah Achemaoui,
directeur du département Maintenancedel’entreprise, nous fait part de
son expérienceenlamatière.
rabah achemaoui
Directeur du département
Maintenanceausein
de CofelyEndel
(groupe Engie)
Production Maintenance
Rappelez-nous les activités d’Endel et
les secteurs auxquels appartiennent vos
clients ?
L’entreprise opère sur trois grands domaines :
construction,maintenance et démantèlement. Elle
intervient majoritairement dans le secteur énergétique:nucléaire,
oil&gas,thermique,hydroélectricité.
Elle est aussi unacteur de référence en
sidérurgie, aérospatial,chimie,agroalimentaireet
pharmacie.
Endel, partenaire privilégié des industriels,améliore
la performancedes installations de productiondeses
clients et leurefficacité énergétique, tout en optimisant
leur équation économique,grâceàdes solutions
innovantesetdes engagementsderésultats sécurisés.
Endelopère dans des environnementsparticulièrement
exigeants, avec des impératifs constantsde
qualité, de sûreté et de sécurité.
Les équipes d’Endel maîtrisent unensemble
complet de compétences industrielles telles quele
pilotage de projets complexes, l’ingénierie,laréalisation
et la logistique. Elles disposentégalementde
nombreuses compétences spécifiques comme la
tuyauterie,lesoudage,lachaudronnerie, l’électromécanique,
les automatismes, la radioprotection
ou le contrôle nondestructif.
Endel appartient àla Business Unit France B2B
d’Engie. Elleréalise un chiffre d’affairesdeplusde
700millions d’euros, compte 6000 collaborateurs,
plus de 140 implantationsenFranceet2500 clients.
Elle se développeàl’international.
à quelles problématiques êtes-vous
confrontésauquotidien ?
Les attentes denos clients et leurs exigences en
termes de production nécessitent toujours plus
La détection des
défaillances et leur
suiviest un levier
importantpour
l’optimisationde
notremaintenance
et l’améliorationdes
performances de
nosclients.
L’analyse vibratoire
permet d’avoirun
état de santé de
l’équipement et
ainsi de décider
du déclenchement
d’une maintenance
préventive de
manièreopportune.
d’anticipation et d’efficacité dans nos actions de
maintenance. Nous devons mettre en place des
outilsetdes méthodes quinouspermettentd’anticiper,
de déclencher nosactions au bonmomentet
ainsid’optimiserlamaintenance.Eneffet, l’optimisation
de nosressources et de noscompétences, la
gestiondes stocks, la programmation destravaux
sont desparamètresqu’il nous faut ajusterauplus
près des attentes et desbesoins de nosclients. Les
pertes de productiondues àune dégradationmatériel
ou cassed’équipement, survenuesdemanière
inattendue, bouleversent souvent nosorganisations
et ontdes effets néfastessur notreactivitéentermes
de qualitéetderéactivité.
Les outils demaintenances conditionnelles telles
quel’analyse vibratoire,lathermographie,l’analyse
de courantsontautantdemoyensànotre disposition
pour nous aideràanticiperles futurs travaux
et ainsiatteindreles exigencesdenos clients.
Plus particulièrementenmatièrede
défaillances :quellessont lescontraintes
de vostechniciensdemaintenance ?
Les interventions en maintenance nécessitent la
mise en place d’unelogistiqueimportante. Il faut
18 IProduction &maintenance • n°52 • Mars-Avril 2016

l’analysevibratoire:une stratégie gagnante
dossier
déplacer des pièces de rechange, des consommables et parfois
dans des grandes quantités, des outillages, des moyens de
levage et de manutention, des moyens d’accès parfoismonter
ou descendretout cela pour des duréelimitéedans le temps.
Àcelailconvientd’ajouter lesdifférentesinterfaces quiconsomment
énormément de ressource etvalider la mise àdisposition
des équipements, les consignationsetles autorisationsde
travailouencoreles permis divers et variés, etc.
Tous cesfacteursserontmieux maitriséss’ils ne sont pasgérés
dans l’urgence. L’anticipation desdéfaillances surunéquipement
permet de déclencher les interventionsavant la casseet
donc d’optimisersamiseenœuvre et de choisir la date optimale
de l’intervention. Leprincipe est de ne plus subir mais
d’être proactif.
Les techniciens connaissent constamment l’état des équipements
etdès l’apparition d’un début dedégradation, ils
programmentune intervention en accord avec la production.
Au préalable,ils identifientexactement la correction àmettre
en œuvre, les pièces de rechange nécessaires et le temps de
l’intervention.
d’une manièregénérale,quels sont lesenjeux
d’une mauvaise détection des défaillances et
des éventuelles pannes pour une entreprise
industrielle?etplus particulièrement pour endel ?
Une mauvaise détection des défaillances sur unéquipement
peut avoir des enjeux importants sur laqualité d’un produit
fabriqué, sur les impératifs de production, sur l’organisation
de la maintenanceouson optimisation ainsique surladurée
de vied’unéquipement.
Tous ces aspectsgénèrentuncoût supplémentairepournouset
nosclients et altèrent sonrendementdemanièreplusoumoins
significative selonlacriticité des équipementsconcernéspar
unemauvaisedétection de leur défaillance.
Chez Endel, les enjeux se situentplusspécifiquementauniveau
Formation
àlasurveillancevibratoire
Préparez vos opérateurs àlacertification pour garantir
la disponibilité devos installations.
2modulesenfrançais liés àl’analyse vibratoireselon
l’ISO 18436-2, avec préparation aux examens et
Certification Mobius Institute, pour :
Réaliser vospropres mesures vibratoiresensélectionnant
les techniques de mesure et d’analysesles mieux adaptées
Diagnostiquer les défauts deséquipements ou installations
Définir un plan de maintenanceprévisionnelle vibratoire
Une session montée en partenariat avecPRÜFTECHNIK.
Le Cetim, acteur national de l’expertise vibratoireetleader del’analyse
de défaillancemécanique,est centredeformation et d’examen approuvé.
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La recherche
CARNOT
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Production &maintenance • n°52 • Mars-Avril 2016I19

dossier l’analysevibratoire:une stratégie gagnante
des coûtsdemaintenance,son organisation et sonoptimisation.Eneffet,
l’absenceoulamauvaisedétection des défaillances
aura des répercussions surl’organisationdes interventionsde
maintenance chez nos clients (fournitures, disponibilité du
personnel…).
Prenons lecas de la maintenance préventive réalisée sur
des équipements critiques (des compresseurs par exemple).
Cette maintenance est effectuée demanière systématique à
unefréquence figée,pourdes coûtsdemiseenœuvre parfois
importants.
La mise en place de moyendedétection commel’analyse vibratoirepermetd’avoir
un état de santédel’équipementetainsi
de décider du déclenchement d’une maintenance préventive
de manièreopportune.Ainsi,onpourrafaire l’économie d’une
casseprématuréeouadapter le plan de maintenancepréventif
(cibler lestachesdemaintenance àeffectuer,décaler le début
des travaux) selonl’étatdel’équipement.
Nous constatons queladétection des défaillancesetleur suivi
est unlevier important pourl’optimisation de notre maintenanceetl’amélioration
des performances de nosclients.
quels sont vosmoyens de détection et
quelleplaceoccupe l’analysevibratoire
dans vosateliersdemaintenance?
Aujourd’hui, de nombreux moyens de détection
sont disponibles, parmi lesquels l’analyse vibratoire(onlineouoffline)
quiserévèleêtreunoutil
très puissant pour le suivi des dégradations des
machines tournantes. Elle permet defaire de la
maintenanceconditionnelle.
Les deux photos représentent des spectres de
fréquences issus de l’analyse vibratoire d’un
moteur-électrique deturbine deventilation pour
le premier et celuid’une pompepourlesecond. Ces
mesures ont été réalisées lors de contrôles périodiques
surdeux de noscontratsdemaintenance.
Lors de ces contrôles, des niveaux globaux anormaux
ont été mesurés, en premier lieu, sur les
paliersdes moteurs. Unemesurespectrale apermis
de mettre en avantdes dégradations surces équipements.
Surlemoteur de ventilation, un défaut surlacourroieainsi
qu’unproblèmed’équilibrage de la turbine
ont été détecté (voir description typologique sur
la photo).
Surlemoteur de pompe, unedégradationduroulement
du palier côté accouplementaété détecté(voir
descriptiontypologique surlaphoto).
La thermographie peut être complémentaire à
l’analyse vibratoire. Par ailleurs, elle peut être
Exemples de dégradations détecté par l’analysevibratoire
20 IProduction &maintenance • n°52 • Mars-Avril 2016

Le fruit de 40 années
d’expérience dans la
maintenance ultrasonore
Nos fondements:
polyvalence, simplicité &profitabilité
utilisée également pour ladétection de défaut électriques
(échauffements) ou de défaut de réseau de fluides caloporteurs
(fuites, pertes thermiques).
La première photo est unthermogramme issu d’une campagne
thermographique effectuée sur des armoires électriques. Ici
une surchauffe decertains relais est mise en évidence.
La secondephoto estissued’uncontrôlederéseauvapeur.Lethermogramme
metenévidence un défaut de calorifugeage (point chaud
en haut du calorifuge)entrainantdes pertes thermiques.
D’autres moyens commel’analyse de courant,l’analyse ultrasonore
sont égalementutilisés.
Concernant l’analysevibratoire, elle estdeplusenplusutilisée par
noséquipes dans le cadredecontrat de maintenancepluri-annuel.
L’amélioration en termes d’ergonomie des outilsainsi que
la détection automatique decertaines dégradations proposée
parles logiciels de mesuresont grandementfacilité l’accessibilité
technique des analyses de mesuresvibratoires.
Aujourd’hui, elle prendune place importante dans nosdémarches
d’amélioration de la maintenance etnous sommes forces de
propositionsvis-à-vis de nosclients pour l’intégrer ànos plans
de maintenance.
quelles technologies utilisiez-vous auparavant ?
quels problèmes posaient-elles (en termes de
rapidité,dequalité de détection de défauts, etc.) ?
Avantlamiseàdispositiondeses technologies, nous utilisions des
techniques très basiques. Lestechnicienscontrôlaientleniveau
de bruitgénéraletéventuellementlatempérature (des palierspar
exemple) pour établir un suivides équipements. La qualitéde
détection des défautsétait très limitéeettrèstardive et pouvaitne
paspermettre d’apprécier des débutsd’apparitiondedéfaillance.
quelles solutions utilisez-vous ?
Pour l’analyse vibratoire nous utilisons des systèmes offlines.
C’est-à-dire que nous possédons uncollecteur sur lequel est
connecté un capteur de vibration (accéléromètre). Un logiciel
permet de programmer les types demesure, les stocker etles
analyser.
• Détection de fuites d’air comprimé, d’autres fluides
et de vide
• Contrôle de bon fonctionnement des purgeurs
vapeur, vannes et pompes
• Surveillance de l’état des roulements et engrenages
• Contrôle de regraissage
• Accélération et vitesse vibratoires
• Localisation de défectuosités électriques
Contactez-nous
pour une démonstration
sur vos installations de nos
solutions sur mesure.
SDT International s.a.
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Production &maintenance • n°52 • Mars-Avril 2016I21

dossier l’analysevibratoire:une stratégie gagnante
Exemples de dégradations
observées en thermographie
manipulation.Les capteurstriaxiauxetsans fil facilitent
grandement leur mise en place sur l’équipement
et évitent lamultiplication des points de
mesures. Le plus important, lors de la prise de
mesure estdes’assurer quelecapteur estbien fixé
(collé ouaimanté) sur le palier de l’équipement à
contrôler. Les anciennes générations sont moins
ergonomiques carelles sont filaires et leur capteur
estmono-axial.Ilexiste aussides produits Atex.
Le principe estsimple:des rondes sont effectuées
par nos techniciens afin de réaliser les mesures
vibratoiresàl’aide d’un collecteur.Ces rondes réalisées
àdes fréquences définies (selon l’état,lacriticité
des équipements), sont amenéesàévoluer selon
lesrésultats obtenus.
Descollecteursdenouvelles générationssontmaintenant
utilisés surcertainscontrats. Cessystèmes
sont sans fil, utilisent des capteurs devibrations
triaxiaux (trois axes demesures effectués simultanément)
etsur certains modèles, lediagnostic
global estproposé.
sont-elles des outils « standard »,
quel’ontrouve sur le marché,ou
PlutÔtdes solutions « maison » ?
Lesoutilsutilisés sont des produits proposés parles
constructeurs. Nous utilisonsles solutions filaires
et sans fil disponibles surlemarché. Cessolutions
pour l’analysevibratoirecomprennentles capteurs,
les collecteurs etles softwares. Les constructeurs
proposentgénéralementdes solutions complètes.
Nous n’avonspas développédesolution«maison »
carnousavons trouvé dessolutions surlemarché
quicorrespondaient ànos besoins.
comment utilisez-vous ces outils ?
existe-t-il des règles d’utilisation
/bonnes Pratiques à adoPter Pour
chaque tyPe de matériel ?
Ces outils sont utilisés sur site auplus proche
des équipementsàcontrôler.Les nouvelles générations
decollecteurs sans fils sont des tablettes
tactiles robustes avec des équipementsdeprotections(housse
antichoc,harnais)pourfaciliterleur
Aujourd’hui,
l’analyse vibratoire
prend une place
importante dans
nosdémarches
d’améliorationdela
maintenance et nous
sommes forces de
propositionsvis-àvisdenos
clients
pour l’intégrer
à nos plans de
maintenance.
ces outils font-ilstouJoursPreuve
de fiabilité ?ya-t-il des risques
d’incertitudes voired’erreurs ?
La fiabilité de ces outilsest la même quecelle des
autres solutions informatiques en mobilité. Une
calibration du matériel (capteur et collecteur) doit
être réalisée régulièrement(unefoistousles deux
ans) afin des’assurer delaqualité de la mesure.
Concernant la fiabilité des mesures, elle dépend
égalementdelarigueur avec laquelle elles sont réalisées.
Le positionnement du capteur,les conditions
de fonctionnement (vitesse,charges) de l’équipement
lors de la mesure sont autant de paramètres
àvérifier pour obtenir des mesures comparables
et significatives, afindeconcluresur l’avancement
d’unedégradationlorsd’unsuivi régulier des installations.
ya-t-il des erreurs d’utilisation à ne
Pascommettre ?quelles sont-elles ?
Le plus grand danger lors del’utilisation d’outils
d’analysevibratoireest le manque de rigueur lors
de la prise demesure. En effet, les conditions de
fonctionnement,lemodedefixation du capteurou
encore le type de capteur sont des facteursinfluençant
significativement les mesures.
Lors d’une surveillance vibratoire périodique, il
estindispensableque ces facteurssoientmaitrisés
(identiques entrechaquemesure). C’estlacondition
pour queles mesuressoientcomparables (principe
de reproductibilité) etque le suivi etladétection
des dégradations soientefficaces. C’estpourquoi,
il estobligatoired’indiquer la position du capteur,
la vitessederotationetles conditions de fonctionnement
des équipements àcontrôler, afin queles
prises de mesure se fassentdans les mêmesconditionsàchaqueinterventionetquelque
soit l’intervenant.
●
Propos recueillis parOlivierGuillon
22 IProduction &maintenance • n°52 • Mars-Avril 2016

CTMO ®
Collecteur Temporel MObile
Une approche d’expert
CTMO ® Mesure
Collecte et contrôle designaux
vibratoires pour le suivi d’un parc
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CTMO ® Equilibrage
Equilibrage assisté en 1ou2plans
CTMO ® Structure
Mesures deFRF et ODS sur le
terrain
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Collecte et analyse du courant
moteur d’un parc machine
contact@dynae.com
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40 ans d’expérience
au service de vos équipements

dossier l’analysevibratoire:une stratégie gagnante
retour D’expérience
flexibilité et expertise
pour plus de résultats
dans le monde industriel actuel, garantir la production devient crucial et prend une placede
plus en plus importante, parfois même au détriment de l’outil de production en lui-même.
c’est à partir de ce constatetdans ce contexte qu’i-careavulejour il yamaintenant plus de
dix ans. le but premier de la société atoujours été de garantir la production du produit final
tout en maîtrisant l’étatdesanté des équipementsetenoptimisant la disponibilité du process.
Enplusieursannées, I-car adéveloppé plusieursservices
en ce sens afin d’offrir àaux industriels une réactivité
et uneflexibilité optimale dans le domainedela
maintenance prédictive et conditionnelle et dans le
domainedelafiabilité. « Notreéquipecompteaujourd’hui plus
de 110 ingénieursenEuropeavec, en outre, troisnouvelles filiales
auxÉtats-Unis, en Australie et en CoréeduSud », indique-t-on
au sein de la sociétébelge.
Aprèsquelques années et de nombreuses prestationsréalisées
sursite, I-Careaégalementdécidé de développer sonpropre
outil de maintenance prédictive ;celui-ci se révèle être très
complémentaireaux outilsque la sociétédistribue habituellement.«C’estlaraisonpourlaquellenousavons
décidé de créer
notre propre capteur devibration et de température sans filet
fournissant des données spectrales, cequi dans ce domaine est
primordial dans la mesureoùils’agitduseulmoyen de pouvoir
24 IProduction &maintenance • n°52 • Mars-Avril 2016

l’analysevibratoire:une stratégie gagnante
dossier
déterminer avec précision ledéfaut présent sur lamachine et
surtoutson niveaudegravité ! ». BaptiséWi-Care,cet outil est
couplé àunportail particulièrement innovantqui permet la
consultation de données provenant de différentes technologies
simplementàl’aide d’un nomd’utilisateur et d’un motde
passe, et ce àpartirdevotre téléphone, d’unetablette ou d’un
ordinateur…Cet outil donnelapossibilité de connaîtreàtout
instantl’étatdesanté des équipements.
Afind’illustrer plus en détailetdemanièreconcrète, les différentsoutilsutilisés,
associés àsaphilosophie de travail, I-Care
proposeci-dessousuncas d’étude réaliséàlasuite d’uneexpertise
sursite. L’objectifétait de déterminer la causeprimairede
défaillance d’un équipement lourdetsurtout de déterminer les
différentesvoies d’amélioration possible.
Le département Condition Monitoring, dont l’activité principale
concerne la prestation deservice relative àlamaintenance
conditionnelle, amis toute sascience au service d’un
fabricant desystèmes d’entraînement mondialement connu.
Le but de la missionétait de réaliser uneexpertise au Moyen-
Orient surunréducteur complexe. « Notrepartenaireafourni
unesolutionuniqueàunclientactif dans le secteurdes “Mines
et Extraction” enArabie Saoudite », précise-t-on ausein de
la société. Leursprocédés de fabricationgénèrentdes efforts
colossaux surles éléments mécaniques des équipements ;de
ce fait, les machines sont malmenées. « En cours deproduction,
notre client aremarqué unphénomène vibratoire inexpliqué
surl’équipementenquestion, ce quiaengendréunarrêt
de production ».
Afind’identifier l’origineduproblème, de proposer des pistes
de solutionetpermettre au clientfinalunredémarrage de la
ligne,lepartenaireademandé auxéquipes d’I-Careune expertise
en urgencesur ce réducteur complexe.
Unecompétenceappropriée et unetrèsgranderéactivité
Le système d’entraînement est équipé àl’origine dedeux
capteursdevibration destinésàla prisedemesures globales.
Ces valeurs sont ensuite exportées vers unsystème de suivi
(CMS). C’estgrâceàce système de suivicontinu quelephénomène
vibratoire responsabledeladégradationdes composants
aété misenévidence.«Lesdonnées quenousavionsàdisposition
ontpermisdemettreenévidence de fortesvariationsd’amplitude
pendant des intervalles decourte durée (de l’ordre de
l’heure) ». Parce que la cause initiale n’a pas été identifiée et
éradiquée, le phénomènevibratoireapersisté et agénérédes
arrêts de productionprolongés. Étant donné quelecontexte
économique du secteur et le prix des machines imposent une
compétence appropriéeetune très grande réactivité, le partenaired’I-Careadécidé
de solliciterson aide en vue d’identifier
la causeracinedeceproblème.
Suiteàunepremièreinterventiond’I-care sursite, un défaut de
roulementmajeur,masquantlephénomène vibratoire source,
aété détecté surlamachine. « De ce fait,notre partenaire aété
contraintderemplacerlamachine parune solutionsimilaire mais
avec un casing différent.Cedernier apouravantagedeprésenterdes
meilleuresperformances surd’autreséquipements similaires
». Ensuiteafin de suivre la remise en service de la machine
et d’éventuellementdétectercertainsproblèmes, I-careaplacé
des capteursdesuivi continusans fil Wi-care.
LesWi-care misenplace ontpermisd’identifier un désalignement.Face
àceconstat,I-Carearéalisél’alignement nécessaire.
Unefoiscedoubleproblèmesolutionné(problèmederoulement
et délignage), plusieurs mesures de précision complémentairesaux
mesuresWi-careont ainsiété réalisées. Le but de
cetteexpertise vibratoire et de ce suivispectralàdistance estde
permettredesuivrel’évolutionaucours du tempsduproblème
vibratoire initial. Le lignage accompagné d’unemodification
structurelle ontpermisune baisse des amplitudes vibratoireset
un redémarrage de l’équipement aprèsplusd’unmoisd’arrêt.
En maintenanceaussi, l’unionfaitlaforce!
Àcejour, nonseulementleclientfinalest satisfait carsaproduction
estànouveau assuréeetses équipements sontàprésent
suivis en continu. « Ensuitenotre partenaire,étant satisfaitde
l’énergiedéployéeetdes solutionsmisesenplace pour résoudre
sonproblème, ademandé d’équiperd’origine unedeces machines
devant être installée en Amérique du Sud ».
Grâce àl’expertise d’I-Caredans le domainedel’analyse vibratoireetlascience
de la conception des machines de notrepartenaire,
« nous pouvonsàprésent offrirauclientFinal unesolution
de suivipermanent avec unevisualisation en lignedès l’installation
de l’équipement.Ainsi,ilseraenmesured’évitertoute situation
urgente et de déterminer la cause primaire de défaillance et
ainsiévitertoute dégradationindésirable. » ●
Production &maintenance • n°52 • Mars-Avril 2016I25

MAnAgeMent
la transmission
des connaissances,
un atout stratégique
pour la maintenance
WorldSkills France
Bien réussir la transmission des connaissances dans
son entreprise serévèle être, dans bien des cas, un
atout majeur par rapport àses concurrents. Cela
vaut aussi bien en production qu’enmaintenance,
domainedans lequel la sous-traitance àtout-va alongtemps
étélarègle quis’imposait. Or lorsquelarécente criseafrappé
l’industrie, bien heureux étaient ceux qui avaient gardé leur
équipe de maintenance, celle qui était encore capable d’aller
au-delà de simples opérationsdeniveau 1enintervenant sur
un parc de machines et d’équipementsvieillissant ;lesinvestissements
dans l’outil de productionétant àcemoment-làau
pointmort, les industriels ne pouvaientdès lors compterque
surleurséquipements et redoubler d’efforts pour lesmaintenirencondition
opérationnelle.
anticiPerl’avenir
Mais il ne s’agit pas seulement demaintenir une équipe de
maintenance, composée d’un responsableconnaissant chaque
installation del’atelier sur lebout des doigts. Reste maintenant
àperpétrer ce savoir,àle transmettre àdes plus jeunes.
Bref,àanticiperledépartenretraiteduresponsablemaintenanceouencorelesimpledépartdecette
personne pour une
autreentreprise… et donc anticiperdenouvelles crises, qu’elles
touchent l’économie tout entièreoubien l’entreprise elle-même.
Concentrer le savoir-fairedetout un service –qui plus eststratégique–entreles
mainsd’une seulepersonnerevient àmettre
tous sesœufs dans le même panier.Unréflexe bien dangereux
au regard de la concurrenceet, ne l’oublions pas, des aléasde
la vie(maladie,accidentgrave,burn-out,etc.).
des solutions existent
Dans ce contexte,latransmissiondes connaissances doit être
priseausérieux et suffisamment tôtpourqu’elle soit efficace.Ce
dossier spécialementconsacréàcesujet va tenter de montrer
ànos lecteurs que transmettre son savoir peut s’effectuer de
façonsimpleetefficace.Àtravers desméthodesetdes bonnes
pratiques de management (ouplutôt de knowledgemanagement),
basées avanttout surletriptyque «acquisition-conservation-transmissiondes
connaissances », nous verronsque des
remèdes àlaperte du savoir existent,qu’ilssoientinstitutionnels
(avecunfocus portésur les Compagnons du devoir) ou
technologiques avec l’arrivéesur le marché de solutions logicielles
ou liées auxobjets connectés ;en effet, àl’heuredel’industrie4.0,
des innovations souvent issues de start-upvoient
le jour.Des solutions àprendre au sérieux mais si cette question
dépend avant tout de la volonté du dirigeant de perpétuer
le savoir. ●
OlivierGuillon
le Dossier en Détail
28 Les Compagnonsplusprésentsque jamais dans la transmission des savoirs
30 La technologie au servicedelatransmission du savoir
32 Téléporter son savoir-faire,l’autremoyendetransmettreses connaissances
34 Quelques règles pour réussir la gestion des connaissances en entreprise
26 IProduction &maintenance • n°52 • Mars-Avril 2016

12
34
12
34
8 EPEM
Industries
Salon des Services, Equipements, Process Et Maintenance
Lessolutions “cœur d’usine “àvotreporte
27, 28 et 29 septembre 2016
TOULOUSE
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Sud-Ouest
TOULOUSE
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La Cobotique,vous connaissez ?
Cesnouveaux robots collaboratifsqui viennentprêter
main forteaux opérateurs industriels…
Présentations /Démonstrations sur un espacecentral dédié, durantles 3jours du salon.
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•lamachine d’atelier
4000 M 2 dédiés à:
•larobotique
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et services associés.
24, 25 et 26 janvier 2017
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MAnAgeMent
formation
les compagnons
plus présentsque jamais
dans la transmission
des savoirs
sans nécessairement accabler une nouvellefois
l’incapacité de notreactuel président de ne pouvoir
enrayer le chômage (700 000 demandeurs
supplémentaires depuis le début du quinquennat),
on ne peut que constaterque l’action menée
en faveur de la formation professionnelle, pourtant
au cœur des préoccupations de campagne,
estunéchec. elleest pourtant le rempart
d’une situation absurde :l’industrie, en particulier
dans lesmétiersdelamaintenance, ne parvient
pas à trouver suffisamment de personnel
qualifié.lasolution existe pourtant et, surprise
(!), ellen’estpas nouvelle:celle-ci passe
par l’apprentissage et la transmission des savoirs,
à la manièredes compagnons du Devoir.
En répondant à une demande toujoursforte,
l’apprentissage adebeauxjoursdevant lui
et forme unnouvel entrant dans la «maison »;
les Compagnons du devoir sont en effet rattachés
àdes maisons, l’une des plus connues étant
sans nul doute celle deParis, place Saint-Gervais,
dans le 4 e arrondissement. « Je ne savais pas
trop àquoi m’attendre mais une fois entré chez les
Compagnons, j’ai été surpris de l’énergiequ’il yaici,
raconteAlexisMorey. Il faut vivreàl’intérieur pour
s’en rendre compte ».
©CompagnonsduDevoir
Alexis Morey est âgé de23ans. Titulaire
d’un Bac «S»(scientifique), ce
jeune titulaire d’un BTS «Conception
et industrialisation micro-technique
»est entréchezles Compagnons du Devoir
il yatrois ans. Silapremière année lui apermis
de faire une véritable remise àplat des connaissances
et des fondamentaux dans les domaines de
la mécanique notamment, AlexisMorey apuvalider
en deuxième annéeune licence en production
industrielle,enpartenariat avec le Conservatoire
national desArtsetmétiers(Cnam). Et de suivre
une tradition vieille deplusieurs siècles qui veut
qu’unjeunecompagnon devienne maître de stage
Mécanicien de précision
©CompagnonsduDevoir
28 IProduction &maintenance • n°52 • Mars-Avril 2016

MAnAgeMent
Il faut dire que le peu d’implication delapart
des acteurs del’Éducation nationale dans la
promotion de cette filièrecapabledeprofessionnaliser
via l’apprentissage etderesponsabiliser
(grâce au versementd’une indemnité àhauteur de
50 %duSmic, soit deux fois plus quelemontant
minimum légal) des jeunes souvent perdus dans
les méandres de l’orientation professionnelle,
explique en grande partie la méconnaissance
d’une institution pourtant très ancienne ;d’ailleurs,
cette image historique mais vieillissante,
Vincent Allombert, responsable recrutement à
la Maison des Compagnons d’Ile-de-France, le
déplore :«nous déployons beaucoup d’efforts dans
la promotion des métiers etdeleur extrême diversité.Entantqu’institution,les
Compagnons sont trop
souvent assimilés àunvieux musée alors qu’il s’agit
d’une structure rigoureuse, fondée sur l’apprentissage
et desvaleurs solides detransmission du savoir,
formant en entreprise et répondant aux besoins
actuels dumarché, le tout eninculquant aux jeunes
l’esprit d’équipe et en leur apprenant àêtre mobiles
et autonomes ».
Opération de maintenance
« Danslapromotion
des métiers, force
est de constater
que l’Éducation
nationale ne fait rien
pour nous
[lesCompagnons
du devoir]. »
« On stigmatise trop
souventles filières
techniquesque l’on
trouvedans les
entreprisesetdans
lesquelles on refuse
d’entrer. »
à Peine trois à quatre moisavant
de trouver du travail
Cette promotion –qui passe notamment par les
Journées Portes ouvertes organisées en débutd’année
–trouve-t-elleécho ?Oui,auprèsdes jeunes,
dès lors qu’ils ont été informés des nombreux
métiersque les Compagnons du devoir couvrent,
de l’artisan boulanger aux métiers delamécanique
en passantpar la maintenancedes équipementsindustrielsoudumatérielroulant…«Dans
la promotion des métiers, force est deconstater que
l’Éducation nationale ne fait rien pour nous,regrette
le responsable recrutement. On ystigmatise trop
souvent les filières techniques que l’ontrouve dans
les entreprises etdans lesquelles onrefuse d’entrer ».
Un immense gâchis car la préoccupation deces
mêmes entreprises, au-delà de maintenir leur
niveau d’activité, est de trouver les compétences
humaines quifontcruellement défaut aujourd’hui
alorsmêmeque la croissance industrielle reprend
des couleursetqu’il esturgent de prendreletrain
en marche. «On propose aujourd’hui de former les
jeunes en échec scolaire dans des “lycées professionnels”cequi,àmon
sens, n’adesens quecelui de maintenir
cefameux “85 %debacheliers”. Ensomme, ils
servent àcréer une armée de chômeurs qui viendront
seperdre sur les bancs des facultés de Philosophie,
deSociologie oudePsychologie !Pendant ce
temps, les jeunes Compagnons mettront entre trois
et quatre mois avant detrouver du travail, correctement
rémunéré et directement lié aumétier qu’ils
auront appris ».
ne Pas désarmer
Pour pallier ce déficitd’image,VincentAllombert
se démène, se rend dans les collèges, les lycées, les
bureaux d’information jeunesse et autres salons
de l’orientation. L’objectif :montrer aux jeunes
qu’il existe d’autres perspectives qu’être policier,militaire
ou agentSNCF, référencefaite aux
secteurs qui ont réussi àpénétrer les établissementsscolaires.
« Notre but est permettre aujeune
de mener une réflexion sur unprojet àvenir en lui
faisant découvrir nos vingt-huit métiers. »
Le responsable recrutement de la Maison d’Ilede-France
nedésarme pas, même si «l’ubérisation
»des métiers risque encore de porter un
coup àl’institution. On peut néanmoins supposer,
sans trop spéculer,que le désir insatiabledes
jeunes àentreprendre uneactivités’appuyant sur
la numérisation, neconcernera pas desitôt les
chaudronniers, les mécaniciensdehaute précision
ou encore les carrossiers… et quel’apprentissage
aencore de beaux jours devant lui. ●
OlivierGuillon
©CompagnonsduDevoir
Production &maintenance • n°52 • Mars-Avril 2016I29

MAnAgeMent
innovation
la technologie
au service
de la transmission
du savoir
Créé àLille il yatrois ans par Sébastien
Chevalier et Emmanuel Toulisse,
Picomtosedéfinitcomme unesolution
offrant de nombreuses applications destinées
àformaliseretàvaloriserlesavoirdel’entregrand
vainqueur du concourserDfinnovation
dans la catégorie transmission du savoiretgestion
de la connaissance, picomtoest une solution
Webetmobilechargéedecréer,gérer, partager
et analyser lesmodes opératoires,procédures
internes,support savetprocédures de maintenance…
un outil quin’a pasmanqué de séduirelelillois
actemium lilleDigitalessolutions.
Cesguidespeuvent êtreconsultés par tous et de partout
puis intégréssur le site Webdel’entreprise
Picomto estunsystème ouvert qui se présente
souslaformedeguides « pas à pas »
prise. « Au départ, aumoment delacréation dela
sociétéPeoplBrain, nous avions développélemêmetype
de produitmaisorienté grandpublic,raconteSébastien
Chevalier, dirigeant. Puis nous avons constaté
qu’aucun produit n’existait dans le domaineindustriel
pour formaliserlesavoir-fairetechnique »… d’autant
que dans l’industrie, le savoir est précieux etsa
transmissionrésolumentstratégique.
Déployée depuis juillet 2015, la solutionPicomto
estunsystème ouvert utilisableetseprésentesous
la formedeguides «pas àpas ». Le guideprend la
formed’undiaporama,dans lequel chaque page est
constituée d’une image accompagnée d’un court
texte de400 caractères maximum, d’interactions
et de formes. Normalisés, multilingues etmultiplateformes,
ces guides génèrent àmoindre coût des
modes opératoires. Ilspeuvent être consultéspar
tous et de partout (smartphone, tablette, Web) puis
intégrés (et modifiables dans le temps) sursites Web
de l’entreprise,blogs, etc. « N’importequi dans l’entreprise
peut formalisersaconnaissance et la modifier
dans le temps, en fonctionpar exempledel’évolutiondu
cadre législatif en matièredesécuritédes machines ;et
la modification apportée sera prise en compte partout ».
Un belexemple d’outil d’amélioration continue.
Chaque guide génère égalementunGif un et QR
Code pouvant être collés sur leproduit. Dans le
domainedelamaintenance,l’entreprisepeutsignifier
àses équipesquelles sont les procéduresàsuivre
pour l’entretien des machines ou en casdeproblème
technique.Personnalisableenfonctiondes besoins
desindustriels,Picomto peut aussis’interfacer àun
30 IProduction &maintenance • n°52 • Mars-Avril 2016

système de GMAO.Plusprécisément,unguide
d’autodiagnostic metenscène unecontextualisation
parrapport àune situationdonnéeetse
constituedequestionssimples accompagnées
de photos. Tout estinteractif:étapepar étape,
l’utilisateur estorienté vers unepremièrephase
de diagnostic :«Le branchement est-il correct ?
si,oui,cliquez»;puisletechnicien poursuit
sonintervention. Sinon, celui-ciaccède àun
nouveaumodeopératoire, simple et court.
une solution qui aconquis
unenouvelleentrePrise
de la marque actemium
De soncôté, l’entreprise Actemium LilleDigitales
Solutions (voirencadré), start-upd’intégration
de solutions et de technologies innovantes
créée en octobre2015 au sein de la marque du
groupeVinci Energies,aimmédiatementadhéré
àlasolutionPicomto.Ilfautdireque les deux
sociétés hébergées au sein du très dynamique
parc d’activitésetincubateurlilloisEuraTechnologies
se sont connues surunterreau favorableàl’échange
d’idées et de technologies. « La
solutionPicomto nous atoutdesuiteplusdansla
mesureoùcette technologieinnovante estenmesure
de séduire la nouvelle générationprésentedansl’industrie,précise
Frédéric Thouot, chef d’entrepriseActemiumLilleDigitales
Solutions. Outre
« La solution
Picomto est
unetechnologie
innovante capable
de séduirela
nouvelle génération
dans l’industrie »
– Frédéric Thouot
(Actemium Lille
Digitales Solutions).
actemium lilledigital solutions,
une start-up dédiée à la valorisation
des données industrielles
La marque du groupeVinci Énergiesenrichit son offred’une nouvelle
entreprise spécialiséedans la valorisation desdonnées industrielles.
Crééeenoctobre2015ausein de l’incubateur Euratechnologies à Lille,
la startupActemiumLille Digital Solutions propose aux industriels de
recueillir et d’exploiter intelligemment leursdonnées pour optimiser leurs
processdeproduction. « Notre conviction, en tant qu’expert des process
industriels, estque la dataaun rôle cléàjouer dans la transition vers
la SmartIndustry,adéclaré OlivierAlbessard, directeur de la marque
Actemium. Présentetout au long de la chaîne de production,elleest
une richesse encore sous-exploitée:une fois recueillie et analysée, elle
permet d’assurer une gestion optimaledes usines. C’est cetteressource
qu’Actemium LilleDigital Solutions met à profitpour accompagnernos
clientsindustriels dans l’optimisation de leursprocess ».Lastart-up
accompagne lesindustriels autour de la data, qu’elle recueilletout au long
de la chaîne de production, centralise puisanalyse.Unpuissantvecteur
d’informations qui permetensuitededégager uneconnaissanceglobale
et en temps réel afindesuperviser,notamment, le contrôle de la qualité,
le suivi de production et de performance sans oublier la maintenance
prédictivedes sites industriels.
INDUSTRIEPARIS
LE SALONDES TECHNOLOGIES DE PRODUCTION
4-8 AVRIL 2016
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Le futur de l’Industrie
se construit aujourd’hui!
50 filières
représentées
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technologiques
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donneurs d’ordres
1000
exposants
60000 m²
d’exposition
Avec le soutiendu
WWW.INDUSTRIE-EXPO.COM

MAnAgeMent
start-up
téléporter
son savoir-faire,
l’autremoyen
de transmettre
ses connaissances
Picomto peutaussi s’interfacer à un système
de GMAO
Le concept Expert Téléportation est néde
l’observation des conditions de travail
des techniciens sur le terrain etdeleurs
besoins spécifiques. Les créateurs d’Expert
Téléportation, unsystème de vidéo-collaboration
mobile àdistance qui rend possible la
coopération d’une personne sur le terrain avec
une ouplusieurs personnes distantes, n’importe
où dans le monde. L’objectif est le suivant :«Être
informé en temps réel etdemanière fluide lorsqu’un
problème technique survient, visualiser l’information
et surtout, garantir une interprétation la
plus fiable possible decelles-ci », Frédéric Pedro,
PDG delasociété Expert Teleportation.
Si la start-up atravaillé audépart sur cette solution
avec DCNS, c’est avec GRDF qu’elle abousa
capacité àcentraliserl’information et le savoir-faire,
àhomogénéiserles donnéestoutenrestant très simple
d’utilisation,cette solutionest capabledefaire de l’analyse
comportementale, ce quiplaît aussi beaucoup ànos
clients ». En d’autres termes, Picomtopermetd’analyser
les procédures demaintenance et de savoir
commentest utiliséunguide ;«nous disposonsd’un
retourd’information surletemps mispar exemplepar
un technicien pour analyser unediapo ;s’ilreste dessus
pendanttrois minutes,celasignifie quel’image n’est pas
suffisammentpertinente ».
Cettetraçabilitédes procédures de maintenanceest
égalementutile, outre l’optimisation et l’amélioration
continue dans la transmissiondusavoir, dans
la diffusiondes règles de sécurité. L’aspect ludique et
évolutif du système offre la possibilitéàl’industriel
d’yinsérer en début de guide les règles élémentaires
d’hygièneetdesécurité. Unefoisque le technicien
apris connaissance des consignes, il doit cliquer
sur l’onglet «Oui, j’accepte»pour démarrer l’intervention.
Idem pour les systèmesd’alarmesitués
surles machines, en casdedétection du moindre
défaut,ilest possibledefaire apparaître un guide
afin desavoir immédiatement ce qu’il faut faire.
« Le système est àlafois simple etpuissant, ce qui
nous permet d’envisager différentsscénarios.Picomto
se révèle donc unesolution“différentiante” vis-à-vis de
nosclients », conclut Frédéric Thouot. ●
OlivierGuillon
c’estl’entreprise du moment. polm studio,
start-up crééeilyasix ans, était spécialisée
dans le secteur du jeu vidéoavant de réaliser
en 2013 un prototype de lunettes connectées
pour la Dcns, puis de définitivement concrétiser
ce développement à l’issu d’un projet mené
avec grDf.aujourd’hui, la solution expert
téléportation permet, comme son nom l’indique,
au technicien de maintenancedefaireappel à
une personne plus qualifiéequi le conseillera,
à plusieursmilliersdekilomètres de distance,
grâce à une vision en temps réel de chacun
de ses gestes.
32 IProduction &maintenance • n°52 • Mars-Avril 2016

Blended Learning
doublez vos performances
tit audéveloppement final de ces lunettes intelligentes.
« Chaque technicien est formé sur quatre types de tableaux
de transformation or il en existe aujourd’hui aumoins une
douzaine différents. Unproblème pour les techniciens qui
étaient contraints defaire de nombreux aller-retour, de se
débrouiller comme ils pouvaient pour, aufinal, réaliser un
travail approximatif, ouencore defaire déplacer une autre
personne. Enconnectant plusieurs personnes aumême
moment, entemps réel, ongagne du temps entermes de déplacement
et d’intervention, etdonc del’argent ». Par ailleurs,
avec ce système, il est également possible deformer plusieurs
personnes enmême temps àtravers des exercices pratiques
supervisés àdistance par un formateur.
La solution est composée de lunettes industrielles connectées
et d’un logiciel detélédiagnostic «Super streaming »
compatible avec les conditions de travail parfois extrêmes
des techniciens. Le logiciel s’adapte parfaitement àla qualité
du réseau disponible –etpeut s’appuyer sur le réseau 3G
en cas debesoin –,ainsi qu’à tous les supports disponibles :
mobiles, tablettes, ordinateurs, caméras endoscopiques, etc.
Ce système nenécessite aucune formation préalable. Côté
terrain, il suffit d’appuyer sur le bouton «Téléportation »de
la lunette ;côté expert, il suffit d’entrer une adresse Internet
(URL) dans son navigateur pour établir la connexion.
Le technicien sur leterrain peut alors continuer àtravailler
en gardant les mains libres, alors que l’expert àdistance
le guide entemps réel grâce àlatransmission audio/vidéo
qui lui permet de voir la situation comme s’il était lui-même
sur place. ●
OlivierGuillon
KSB lance les premières formations Pompes et Robinetterie
en Blended Learning.
Cette méthode, qu’on pourrait traduire par formation
mixte, combine :
■
■
Le e-learning où chaque apprenant, suit, enligne,
des modules constitués de textes explicatifs, d’exercices
interactifs, de vidéos, d’illustrations.
Le présentiel où tous les apprenants sont réunis avec leur
formateur ensalle oudirectement dans l’atelier équipé
d’un banc d’essai dynamique.
L’apprenant bénéficie d’outils pédagogiques plus diversifiés,
d’une partie présentielle plus dynamique et d’échanges plus
riches. L’entreprise réalise des économies sur le budget
formation (temps, frais, coût de la formation).
Avec le Blended Learning, KSB prend en compte les besoins
de l’apprenant etles impératifs de son entreprise.
Pour en savoir plus, contactez-nous :
training.center@ksb.com -+33 141477627
Pompes ■ Robinetterie ■ Service
Production &maintenance • n°52 • Mars-Avril 2016I33

MAnAgeMent
analyse
quelques règles
pourréussir la gestion
desconnaissances en
entreprise
Première étaPe cruciale de l’acquisition
des connaissances
Quecesoitpourlamiseenplace de compétences ou pour des
documents liés àl’activité del’entreprise, les deux principaux
points, surlesquels il s’agit d’être vigilant, sont l’anticipation et
une expression claire des besoins sil’onaspire àune acquisition
des connaissances réussie, efficiente, rapide et bien adaptée
àl’entreprise. L’achat d’une documentation technique bien
plus complèteque le besoin opérationnel n’estpas rentable. De
la même manière, uneentreprise nepourra pas bénéficierdes
compétences d’un soudeur s’il est uniquement formé sur des
aciersalors quelebesoindevaitégalementconcernerdes alliages
d’aluminium ;une sous-traitance sera alors nécessaire;mais
la question de la rentabilitédoit se poser enamont du procesle
secteur de la maintenance, quel qu’en soit
le secteur d’application, estparticulièrement visé
par la gestion des connaissances dans laquelle
l’ensembledes membres de l’entreprise doit
s’impliquer :dustagiaire au directeur,enpassant
par leschefsdeservice, et du technicien à l’ingénieur.
De cetteprise de consciencedépendent alorsl’état
de santé et la pérennité de l’entreprise.
Entraînement à la mer
Le socle d’une entreprise, de production oudeservice,
repose en grande partie sur ses connaissances qui en
constituent plus précisément sa richesse et son patrimoine.
Cesconnaissances formentlaclé voûtedel’entrepriseavecpourcorollaire
soit le succès et la croissance ou soit,à
l’inverse, sontalon d’Achilleetses conséquences parfoisfatales ;
la différence étant faite dans la capacité àmaîtriser la gestion
des connaissances. On peut distinguer les connaissances d’une
entreprise dans deux domaines :les ressources humaines et les
ressources documentaires. Dès lors, le principe de gestion des
connaissances estestimécomme performant,efficace et sérieux
si chacun se pose les bonnes questionsquant àlastratégie àadopter,
la politiqueàappliquer,les objectifs àatteindre,les moyens à
utiliser et les méthodes àemployer. Lesréflexions et lesactions
interviennentdans lestrois étapes clés de la gestiondes connaissances
(ACT) :l’Acquisition,laConservationetlaTransmission.
Au sujetdes connaissances liées auxressources documentaires, il
apparaît au préalableimportant de préciser la distinctiondevant
être faite entre une donnée, une information et une connaissance.
Les données sont des éléments bruts, sans signification
ni valeur puisqu’elles sont dénuées de tout contexte et de toute
interprétation. Les informations sont constituées de données
structurées etorganisées dans un environnement défini ;elles
ont donc unsens etdeviennent utiles. Les connaissances sont
constituéesd’unmélangestructuré d’informationsvaloriséesen
lien avec un contexteidentifié et spécifique.Enfin, parlasuite,on
peut direque le bonsens, voirel’intelligence,veuilleque chacun
(individu, institution ou entreprise) fasse le meilleur usage de
ces connaissances.
34 IProduction &maintenance • n°52 • Mars-Avril 2016

MAnAgeMent
sus d’acquisition :sous-traitance oudétention de
la compétence en interne?
Lesoutilsetles moyens pour acquérir des connaissances
relatives aux compétences sont notoirement
connus et ne nécessitent pas d’être listés
mais il convienttout de même de rappeler que«la
connaissance s’acquiert par l’étude, lasagesse, par
l’observation 1 »;en effet, unefoisles connaissances
obtenues, le compagnonnageetletutorat sont des
moyens très performantspourpouvoir,par la suite,
être capabled’enmaîtriser la mise en œuvreeten
faire bon usage. La possession deconnaissances
sans un apprentissage adapté et sans une expérience
suffisante risque de s’avérer inefficace voire
contre-productif.Citonspar exemplelecas d’une
personne possédant d’excellentesconnaissances sur
le traitement du signaletlapropagationdes ondes
quinepourraêtreconsidérée apte àemployerun
appareil de mesure d’épaisseur parultrasons qu’à la
suited’une périodedepratiqueminimalesupervisée
parunexpertpédagogue.Enfin, unedes approches
les plus efficaces pour acquérir des connaissances
est d’apprendre dans l’intention d’enseigner aux
autres ce que l’onapprend ;eneffet, « c’est quand
ilsenseignentque lestravailleursintellectuels et ceux
qui travaillentdansletertiaireapprennentleplus 2 ».
conserver à tout Prix
ses connaissances…
Conserver les connaissances constitue une étape
très importante pour le maintien des compétences
professionnelles d’un côté, et dans le cadredel’archivage
des ressources documentaires del’autre.
Lesprincipes de conservation doiventêtremaîtrisés
pour répondre aux besoins dequalité, quantité,
sécurité, sûreté et pérennité.Undocumentet
unecompétencenesontnaturellementpertinents
au sein de l’entreprise que s’ils lui apportent une
plus-value(rentabilitéetretoursur investissement).
Maintenir les compétences d’un technicien s’entend
effectivement être profitable dufait qu’il réalise,
sans interruption importante, un travail performant
et efficientauregard de sesqualifications et
certifications.Lapratiquerégulièreetlerenforcement
de l’expérience au quotidienconstituentles
pierresangulairesd’une conservation nominaledes
connaissances détenues. Un spécialiste en contrôle
endoscopique des chambres decombustion des
1. Marilyn VosSavant, auteureetjournalisteaméricaine.
2. PeterDrucker,professeur et consultant américainenmanagement
des entreprises.
Instructions sur machines
Il apparaîtau
préalable important
de préciser la
distinctiondevant
êtrefaite entre
unedonnée, une
information et une
connaissance.
Le compagnonnage
et le tutorat sont
des moyens très
performants pour
maîtriserlamise
en œuvre des
connaissances et en
fairebon usage.
Un document
techniqueou
normatif erroné,
introuvable ou mal
appliqué peutmettre
en péril la survie
d’une entreprise.
moteursthermiques ne gardera un bonniveau d’expertise
qu’à lacondition qu’il pratique régulièrement
et fréquemment. Soulignons parailleursque
certaines institutions et associations professionnelles
anglo-saxonnes imposent àses membresun
Soudure en atelier
Production &maintenance • n°52 • Mars-Avril2016I35

MAnAgeMent
niveau minimal en termes de formationcontinue 1 afindegarantir
le maintien de leur niveau professionnel.Cette formationcontinue
obligatoire, pour demeurer membre, laisse néanmoins un
choixtrèslarge des sources d’acquisition des connaissances ;elle
va de la visite d’un salonspécialiséàlapublicationd’unarticle
dans une revue en passant par des formations techniques de
plusieurssemaines.
On peut noterque,parfois,l’archivage des ressources documentaires
n’apparaît pasêtreune priorité carilest coûteux et n’apportepas
un retour surinvestissementrapide. Et pourtant,une
mauvaise gestiondes documentsetunmanqued’implicationdans
l’archivageont des répercussions quipeuvent être particulièrement
néfastespourl’entreprise, en premier lieu dans les domaines
de la SST, financier et la qualitédes produits et des services. L’archivagedes
documentsdoit répondre auxprincipes fondamentaux
de responsabilité, d’intégrité, de protection,deconformité,
de disponibilitéetdetransparence. S’ajouteàces points la nécessité
de pouvoir identifier très clairement 2 les documentsarchivés
de tellesorte àpouvoir être gérésdemanièreoptimale au cours
de toutes les étapes de leurvie (notamment lors de la création,
du classement,del’utilisationetdeladestruction). Unebonne
gestiondel’archivage s’attacheaux besoinsdecomplétude,d’intégrité,
d’accessibilité 3 ,depertinenceducontenu 4 ,delisibilité,
de sécurité, de sûreté et de choix dusupport deconservation
et d’exploitation. Un document technique ou normatif erroné,
introuvableoumal appliqué peut mettre en périllasurvied’une
entreprise.Unmaintenancier quirègle uneconsigne de pression
ou utiliseune huiledelubrificationsur la base d’un document
de maintenancenon àjourpeutengendrerl’arrêt d’unechaîne
de production pendant plusieurs jours. Uncontrôleurd’apparaux
de levage possédant des documentsobsolètes (par exemple:
absenced’une consigne de vérificationréglementaire récemment
ajoutée)risquedevalider uneVRS ou uneVGP 5 avec un risque
potentielpourlepersonnel utilisateur ou àproximité.
… Pour mieux les transmettre
Les connaissances doivent «vivre »etdoncêtre transmises. Il
arrive parfois qu’un technicien d’atelier quitte une entreprise
avec sesconnaissances 6 sans quelarelèveait pu les «récupérer »,
intégralement oupartiellement. Certains métiers techniques
nécessitent unlong apprentissage de terrain pour acquérir le
savoir-faire, les règles de l’artetl’expérience ;l’absence de pérennisation
de ce patrimoinerendfragileune entreprise.Comme
1. En Grande-Bretagne le ContinuingProfessionalDevelopment(CPD).
2. Exemple:libellé, mots-clés, date(s), rédacteur(s), type de document,typede
classement,documents associés…
3. En particulier la rapidité et la notion de destination aux personnes ayant
besoin d’en connaître.
4. Notammentauregarddes misesàjour, des réglementationsetdes personnes
quiles utilisent.
5. Vérificationderemiseenservice et vérificationgénérale périodique.
6. Commeson précieux carnet,ses astucesetbottes secrètes, sonsavoir-faire
et sonexpérience.
Instructions sur machines
souligné plus haut,une méthode, coûteuse mais très efficace,est le
compagnonnageetletutorat.Ellen’est en effet pasrentableàcourt
termemaisconstitue un investissement précieux pour l’entreprise
quisouhaitemaintenir dans le tempsune solidité structurelle.
Le compagnonnageetLetutorat permettent aux«anciens»de
transmettrelepatrimoineintellectueletpratiqueaux «jeunes ».
Pour demeurer efficiente, cette transmissiondes connaissances
se doit d’être pilotéefinement parl’échelon de direction de l’entreprise
en appliquant en particulier le principe QQOQCCP 7 qui
garantit unebonne maîtrise de la gestiondes connaissances et des
compétences de l’entreprise.Ceprincipeest égalementappliqué
àtoutetransmissiondeconnaissances liéeaux activitésdel’entreprise
tellequ’àl’occasiondepassationsdesuite d’unefonction
ou d’un poste. Leséléments de suitenedoivent pasêtrehasardeux
et brouillons;uneorganisationstructuréeetunprocessus
prônantexhaustivité sont essentiels.
Une anticipation suffisante, l’utilisation decheck-lists et une
attestationd’acquisition garantissent unetransmissioncorrecte
et complète. Il ne faut néanmoins pas tomber dans le travers
des check-listsgénériques quiont tendance ànepas prendreen
compte la spécificité du type de transmissiondeconnaissances
et qui, àtermes, risquentden’êtreplusutilisés. Unecheck-listde
passationdechefdeprojetdétaillera ainsil’ensembledes items
structurant la gestion deprojet (planning, chemins critiques,
finances, aspectstechniques, coordonnées desinterlocuteurs…) ;
une check-list depassation de suite derondier intégrera tous
les aspectstechniques de la ronde(parcours,SST,outilsnécessaires,
observations faites précédemment, actionsentreprises ou
àréaliser…). Unetransmissionmal maîtriséeexposeàdescoûts
imprévuséventuellementexcessifs (par exemple:un planning
projet en courserronéouincomplet ;une fuitesur un équipe-
7. Qui, quand, où,quoi, comment, combien et pourquoi.
36 IProduction &maintenance • n°52 • Mars-Avril 2016

MAnAgeMent
ment avec unedescriptionapproximative voirenon mentionnéepar
un rondier).
La maîtrise de la transmissiondes ressources documentaires
repose essentiellementsur l’identificationetlatraçabilité. En
touterigueurl’identificationadéjàdûfaire l’objetd’une attention
particulière lors des étapes d’acquisition et de conservation
et devraitainsi pouvoir être repriseenl’étatlorsdela
transmission. La traçabilitédes documentsàtransmettre ne
relève pasuniquementdelatâche de secrétariatmaisimplique
nécessairementles personnesliées auxdocuments (rédacteur,
utilisateur outransmetteur). Cette précaution garantit une
transmissiondequalité ;enparticulier auxbonsdestinataires
(et uniquement), en toutesûreté 1 et avec unebonne prisede
conscience de l’exactitude et de la pertinence du contenudu
document.Les éléments de traçabilitédelatransmissiondes
documentscontiennent aminima :les destinataires (i.e.coordonnéescomplètes),
le groupedate/heuredetransmissionet
1. Préservation de l’intégritéducontenu du document auxseules personnes
destinéesàenconnaître.
Embarquement d’un moteur diesel
Production &maintenance • n°52 • Mars-Avril2016I37

MAnAgeMent
Principes généraux
Points clef
d’accuséderéception,les références de la transmission 1 ,niveau
de sûreté de la transmissionetletypedesupport utilisé 2 .
et aPrès?
Lestrois étapes d’acquisition,deconservationetdetransmission
des connaissances entrent dans un cycle indispensable d’amélioration
continue pour une bonne rentabilité del’entreprise
et un épanouissement des personnesytravaillant, ainsiqu’une
optimisation des ressources humaines et documentaires. Cette
amélioration continue impose ainsiune attitude dynamique au
niveau de toutes les stratesdel’entrepriseenseposantles bonnes
questionset, naturellement, en yapportant des solutions adaptées.
Un technicien de maintenancedevrait s’assurerlui-même
de posséder suffisamment de connaissances pour effectuer son
travailaumieux (qualité, sécurité, satisfaction client, normes…) :
est-il auclair avec les dernières mises àjour normatives, a-t-il
besoin d’évoluer en termes de techniques de travail, a-t-ilintégréles
récentesévolutions technologiques (outils, matériaux…)?
Il serait pertinentqu’un chef d’entreprise s’assure quelecorpus
documentaire qu’ilpossède soit optimal:les documentstechniquesetréglementairessont-ilsàjour,
le référentieltechnique
est-ilcomplet et actualisé, est-il adapté auxbesoins des techniciensetingénieurs,
l’archivage peut-il être amélioré, dequand
datent les derniersinventaires et recollements ?Cette remise en
question périodique ou en tant quedebesoindelagestion des
connaissancesconcourtpar ailleursàdonnerune imagedynamiqueaux
clients, unemotivationsupplémentairepourlepersonnel
de l’entreprise,une meilleurerentabilité financièreetungage
de pérennité des activités del’entreprise. Enfin, ajoutons qu’il
n’yapas d’âge pour acquérir et renouveler ses connaissances
1. Propres àl’entreprise, courriels,envoi postal ou service de transport…
2. Papier,fichier électronique,CD/DVDROM, cléUSB…
Optimisation
en citant àcetitre l’exempled’unexpertmaritimebritannique,
notoirementreconnu dans le mondeentierpar sespairs qui, à
l’âgede86ans et avec plus de soixante-dix années d’activité dans
l’industriemaritimeetnautique, revendique continuer àvouloir
apprendre dans sondomaine d’expertise et sollicite régulièrement
ceux quipeuvent luiapporterdes connaissances ou précisions
techniques et méthodologiques. ●
LionnelParant
CEng CMarEngMIMarEST
Officier mécanicien
Ingénieurmaintenance
marine.maintenance.management@gmail.com
38 IProduction &maintenance • n°52 • Mars-Avril 2016

Indicateurs de performances
Business Intelligence
Traçabilitécomplète
Contrôles qualitésur ligne
Maintenancepréventive
Maintenancecurativecurative
Suivides OF
Performanceinstantannée
Creative IT départementmarketing 2016 © -Crédits photos /Fotolia
Creative IT estl'éditeur du logiciel Qubes,une solution M.E.S.innovante
pour le suivi de la performanceindustrielle.
Basé sur le principe d'une description des processus de l'entreprise, le
logiciel Qubes permet d'automatiser de manière simple et fidèle le
fonctionnementdes différents ateliers pour en restituer une image fiable
au travers d’écrans de traçabilité et d’indicateurs de performance.
@:info@creative-it.net
www.qubes.com

MAintenAnce en ProdUction dossier AgroAliMentAire
reportage
immersion au cœur
d’un acteur majeur
de l’agroalimentaire
s’il estbien un secteur qui ne transige
pas sur lesuivi de ses équipements
de production, c’estl’agroalimentaire.
suivant un processunique et répondant
aux règles intangibles d’hygiène et de qualité,
l’usine nestlé de production de poudre
solubleadû investir massivement pour
anticiper la fortecroissancedes produits
dolce gusto.
L’explosion du marché des machines àcafé àdosettes
depuisune quinzained’annéesaprofondémentbouleversél’organisationetleprocessdenombreuses
usines
agroalimentaires. Il faut direque les marques désormais
mondialementconnues quesontNespresso(n° 1mondial),
Senseo,Malongo,Dolce Gusto ou encore Café RoyaletTassimo,
se sont rapidementimposées, en particulier dans les pays européens,
historiquementtrèsconsommateursdecafé.Etc’est sur
cette dernièremarque–Dolce Gusto –que nous avonsdécidé
de nous pencherenraisondeses nombreux investissements
pour moderniserson outil de production, de sesperspectives
de croissance et de l’impact de cette réorganisation du site de
Challerange (Ardennes) sur lamaintenance, dont leservice
Bertrand Pagnier, responsable maintenance
estdirigé par Bertrand Pagnier.Enposte depuis maintenant
quatre ans au sein du groupeNestlé, Bertrand Pagnier afaitses
débutsdans la métallurgieentantque technicien puis responsablemaintenance.Ilyresteune
dizained’annéesavant d’intégrer
unepetitesociétéfabriquantdes charpentes métalliques
puis de changerradicalementdesecteur d’activité en entrant
chez Nestlé en 2012.
Le changement radical d’environnement entre la métallurgie
etl’agroalimentaire aurait pu perturber un peu Bertrand
Pagnier.Maislasimilarité desexigences de cesdeux secteurs
industriels, tant entermes decadence, dedisponibilité des
équipements etmême d’hygiène, n’ont pas tardé leservice
àprofiter des compétences du nouveau directeur de la
maintenance dusite deChallerange. Ilfaut dire que de par
son activité principale –sécher le lait pour en faire dela
poudre avant d’être conditionnée dans des «big bag »qui
seront ensuite envoyés dans différents sites d’encapsulation
au Royaume-Uni,enEspagne ou en Allemagne –, l’usineest
confrontéeàdemultiples problématiques, àcommencer par
l’hygiène ;allantdel’opération de séchageauconditionnement
du produit fini et sonemballageavant expédition, les exigences
sanitaires atteignent un niveau maximal, etcetout au long
du process.
l’hygiÈne maximalegarante De la qualité
Chaque personne,enproductionouenmaintenance,est fortement
sensibilisée auxrègles élémentaires d’hygiène:porter une
attentionparticulière auxéventuels contacts avec la poudreet
40 IProduction &maintenance • n°52 • Mars-Avril 2016

dossier AgroAliMentAire
MAintenAnce en ProdUction
dans lesvolumes pour rattraper, parexemple,une semainedifficile
et marquéepar unepannesérieuse ».
Mais jouer surles volumes, au moment où le géanthelvétique
conforte sa position de leader incontesté des boissons chaudes,
n’estpas suffisant, d’autant quelamarqueDolce Gusto connaît
une croissance forte :«de 13 000 tonnes de poudre de lait
produiteschaqueannée,nousallons passer à20000 d’icideux
àtrois ans, soit uneaugmentationde30%de la production »,
reprend leresponsable maintenance, habitué aujourd’hui à
manier les chiffres tant l’enjeu est crucial. «Nos investissements
[lesquels s’élèventàprèsde12M€en2015 –NDLR] vont
considérablementnousaideràatteindre ce niveaudeproduction,
en particulieravecl’arrivéedunouvelévaporateur.Actuellement
en coursd’installation,cet équipement sera opérationnel àlafin
de l’année ».
SiteDolce Gusto de Challerange
les aliments, désinfecterles outils, identificationstricteetprécise
des pièces contenues dans le magasin technique avec des bacs de
couleur pour les pièces «haute hygiène »ou «basse hygiène »…
L’hygiène est naturellement liée àl’exigence de qualité, véritableprioritédans
l’industrieagroalimentaire ;«ces contraintes
deviennent très vite deshabitudesdetravail,des automatismes,
précise Bertrand Pagnier. Pour faire évoluer les pratiques et
toujoursmaintenir le meilleurniveaudequalité, nous travaillons
en lien étroit avec les hygiénistes et le service Qualité de
façon àécarter lesrisques de pollutionetdeparticules outout
corpsétranger susceptibles de s’infiltrer dans le process. Certains
partenairesnousaident dans ce sens, àl’exemple d’un fabricant
quiamisaupoint unevannemunie d’un système de détectionde
contact, capabledegénérer unealerteetd’interrompre le process.
Cette solution équipera notamment notre prochaine ligne de
dosage de sucre ».
Pour l’heure, àcharge aux techniciens demaintenance de
contrôler le mieux possible les vannes, en attendant d’autres
moyens commelasurveillancepar stéthoscope afindeprévenir
les frottements ;unprojetavecSKF estencours.
un processunique
Autreproblématique,qui fait égalementlaspécificité de la filière
agroalimentaire:un seul et unique process, pasd’îlotdeproduction,nidestock
tampon.Sous-entendu, aucunéquipementde
la chaîne de productionn’a le droit de tomber en panne. « Naturellement,
le “zéropanne”n’existe pas,regretteBertrandPagnier.
C’estpourquoiilest importantdemaintenir unecertainesouplesse
une surveillanceDetous lesinstants
Des équipements, il en est fortement question dans l’usine
ardennaise de Nestlé.Sollicitésseptjours sursept, vingt-quatre
heures survingt-quatre,ils ne s’arrêtent jamais de tourner(pour
plus d’informationssur le process, se référeràl’encadré). De la
citerneoùest stockélelaitaprès réception au poste de refroidisseur
de poudre puis latour demélange (sucre ouautres
ingrédients) en passantpar l’évaporateur,les pompes hautepression
de la tour de séchage, tous les équipementsdoivent faire
l’objetd’une attentionparticulière et d’opérationsdemaintenancepréventive
rigoureuses. « Le taux de pannes estinférieur
à5%, ce quiest perfectiblemais, globalement, se révèle être un
bonrésultat,concède Bertrand Pagnier. Dans le cadredenotre
démarche TPM*,qui vientdedémarreràChallerangemaisqui
s’applique déjà dans d’autres usines du groupe, nous travaillons
surdes diagnostics et surune logiqued’améliorationcontinue ;
cela vaut tout particulièrement pour ceque l’on appelle ici les
opérations “pompier” ».
Parmi les équipements dedétection, ontrouve de l’analyse
vibratoire sur les ventilateurs, undétecteur de vibration
monté enpermanence sur les châssis, des accéléromètres,
Stockagedes big bag
Production &maintenance • n°52 • Mars-Avril 2016I41

MAintenAnce en ProdUction dossier AgroAliMentAire
Palier SONL SKF
des tensiomètres (pour les courroies) et autres capteurs ou
sondes de température reliés àuncollecteur analyseur et
un logiciel d’analyse de fréquences. Entièrement placé sous
supervision, le processfournit de nombreusesinformations.
Celles-ci concernent la gestion dutemps de travail etdes
opérationsdemaintenance,etrévèlentdes indicateursdetous
types (température, niveaux d’humidité, étanchéité…). Mis
en œuvre sur SAP, le plan de maintenance senourrit également
de nombreux retours des techniciens, notamment sur
les actions préventives comme lechangement defiltres et
de garniture, le graissage des moteurs, etc. « Lorsque nous
sommes confrontés àdes opérations de maintenance curative,
nous analysonssystématiquementles causes de la pannegrâce
àunhistorique puis nous donnonsdenouvelles prioritéspour
résoudre lesproblèmes ».
partenariat monDial De longue Date entre
nestlé et skf
Ces problèmes, quels sont-ils ?«Cela va du défaut sur une
pompedûàl’usureprématuréesur unegarniture de l’évaporateur
parexemple,reprend Bertrand Pagnier, au manque d’huile
surunvilebrequin :onseposeainsi la question de savoir pourquoi
unefuite estapparue alorsque nous surveillons lesniveaux
chaque semaine ». Même chosepourunventilateur –véritable
poumon de l’usinedufaitqu’il envoie l’airchaud dans la tour
Roulement à rotule surrouleaux SKF
de séchage:il est primordial, dès l’apparition de la moindre
défaillance d’intervenir immédiatement afindecomprendre
le problème etlerésoudre auplus vite. « Nous n’avons pas
attendu lacasse pour réagir pour venir àbout duproblème.
C’estpourquoi, en lien avec notredémarcheTPM,nousavons
fait appelàlasociété SKFafin de mettre en place dessolutions
de maintenance conditionnelle avec de l’analysevibratoiresur
des paliers par exemple de façon àdéceler la moindre défaillance
dans lesroulements ».
Nestlé travaille depuis déjà plusieurs années avec legroupe
suédois. Un partenariatmondial et de longue date quianaturellementtrouvé
sa place ici, àChallerange. La premièrevisite
de terrainaconcerné un convoyeur ainsique les ventilateurs ;
l’un ayantsubides modifications avantd’êtreconsidérécomme
de nouveauopérationnel,lesecondayant fait l’objetd’unsuivi
particulier :alors qu’aucune fuite d’huile n’était détectée au
niveau du palier àgraisse, les équipes deSKF yont toutefois
remarqué un élémentanormal.Après avoirinvestigué la
pièce, les spécialistes se sont aperçus que le fabricant n’avait
pas mis les paliers les mieux adaptés. Grâce au sens aguerri
des experts du spécialiste suédois duroulement, une casse
apuêtre évitée. « Àl’inverse de la mesure dite globale (une
valeur =une tendance), que nous sommes capables d’effectuer
en interne, SKF amené dans cecas précis une l’analyse
spectrale, capable dedéterminer les défauts delignage ou de
42 IProduction &maintenance • n°52 • Mars-Avril 2016

dossier AgroAliMentAire
MAintenAnce en ProdUction
les étapes rigoureuses
d’un processunique
Danslaproduction de poudre soluble, chaque étape estprimordiale
balourd ». Autreexemple d’équipement critique,leconvoyeur
surchaudière biomasse,dans lequel les roulements subissaient
régulièrement des casses, àdes fréquentes courtes ;«chez
SKF, ilsont repris lespiècesetanalysé lesproblèmes d’effort, de
lignageoud’arbre voilé, etc. ».
Et Cédric Deulet (responsable commercial chez SKF) de
poursuivre :«àpartir delà, nous avons réintégré du matériel
SKF làoùc’était nécessaire ainsi qu’un système de graissage
automatique pour lepréventif […]. Cela fait partie de la
solution globale de SKF. De plus, nos équipes sedéplacent
sur leterrain, observent, analysent la casse, mènent des
études etproposent des solutions matérielles ettechnologiques,
installées etvalidées par untechnicien. Enfin, nous sommes
également enmesure demettre àladisposition des entreprises
des modules deformation et des bancs de test pour
travailler sur des systèmes de transmission, des roulements, des
paliers, des alignements poulie-courroies ouencore analyser
des montages decourroie ». Àcetitre, les deux groupes ont
récemment organisé unworkshop entre les différents responsables
maintenance deNestlé pour partager leurs informations
etéchanger leurs idées avec SKF autour deproblèmes
mécaniques. ●
*Total Productive Maintenance.
Olivier Guillon
À Challerange, le processdémarreaveclaréception
du lait,laquellepasse par le pesagedelaciterne, le lavage
de la citerne, l’échantillonnage, l’analyseetlavidange
de la citerne, le refroidissement du lait et le stockage.
Puis vientlastandardisation,dontl’objectifest d’obtenir
un lait qui respecteune quantité de solides nongras
et de matièregrasseimposéepar la recetteduproduit
à fabriquer. Le principe estlesuivant:mélanger le lait
entier avec de la poudre de lait écrémé,dulactosérum,
des sels ou encoredelachicorée à l’aided’un mélangeur.
Puisviennent les étapesdelapasteurisation et de
l’upérisation. La première consiste à détruirelatotalité
de la florepathogène et la presquetotalité de la florebanale,
tout en respectant au maximum la structurephysique du lait.
La seconde estunprocédé de stérilisation permettant
de détruire la quasi-totalité des microbes du lait par injection
de vapeur directedans le produit. Ensuite, on évapore
une partie de l’eau contenue danslelait, dansdes conditions
plus économiques que dans la tour de séchage.L’opération
s’effectue dansune enceinteoù règne un videpartiel, offrant
une évaporation à unetempératurepeu élevée:45à 75 °C.
En sortie d’évaporateur,lelait – devenu concentré – passe
par un réchauffeur tubulaireetunfiltreavant d’être
homogénéisé.Après son passage dans l’homogénéisateur,
le lait estenvoyé vers lesbuses d’atomisation à l’aide
d’une pompe hautepression. C’estlà qu’intervient la phase
de séchage, laquellepermet de transformer un produit liquide
(incapabledeseconserver en l’état) en poudre(capablede
se conserver durant unelongue période). Le séchages’effectue
par la pulvérisation du produit à traversunair chaud et sec. Cette
opération aboutit à la formation de la poudre;celle-ci eststockée
en totes(1) ou envoyéeverslatour de mélange(2).
1) La poudreest stockéeentotes afind’êtremélangée
à des arômes, du sucreouautreproduitsselon la recette.
Elleest ainsidirigéeversunmélangeur en ligne afind’être
doséeensucre, dont le pourcentagevariera selonlarecette.
La poudrenaturepasse aussi parcettetour afind’être
conditionnéedirectement en big bag.
2) Le conditionnement :après avoir été doséeentote
ou en directement en ligne, la poudreest conditionnéeenbig
bag. Les bigbag sont remplis,pesés, soudés, tirésauvide
et enfininjectésd’azote.
3bonnes pratiques
de maintenance à retenir
dans l’agroalimentaire
–Êtreabsolument vigilent sur l’hygiène.
– S’entourer d’une équipe de maintenance solide, qu’il faut
fairemonter en compétences dès quel’occasion se présente
à traversdes modules de formation.
– Mettresur pied un plan de maintenance qui tient la route
en impliquantchaque technicien sur la création de gammes
de maintenance, tout en facilitant la remontéed’information
et la mutualisationdes échanges.
Production &maintenance • n°52 • Mars-Avril 2016I43

MAintenAnce en ProdUction dossier AgroAliMentAire
en application
labrasseriePietra
améliorelesuivi
de son installation
avec Altair Enterprise
si la bièreest depuis longtemps présente
sur lesterrasses des cafésdecorse, il aura
fallu attendreles années 1990 et l’ambition
de dominique et Armellesialelli pour
que l’Île de Beauté voie la première
brasserie de son histoireouvrir ses portes :
la Brasserie Pietra.
Dep
Envingt ansd’existence, la brasserieaconnu unecroissancerégulière,
portantlaproductionde2500 àprès
de 70 000 HL, devenant unemarqueconnueau-delà
de la Corse. Cettesuccess-story locale aeudes conséquences
surl’outil de productionetdoncsur la maintenancede
l’installation, quiest montée en puissance progressivement au
fil desans.C’est dans ce contextedecroissance quelasociété
afait appel àDSDSystem pour déployer une nouvelle solution
de GMAO.
évolution vers une surveillance accrue
De l’outil De proDuction
Pour assurerlamaintenance du site de production, Matthieu
Mariani, responsablemaintenance de la BrasseriePietra, peut
comptersur deux techniciens:«Notre servicealachargedela
maintenance et des travaux neufs, explique-t-il. Deux techniciens
sont déployésdansl’entreprise.Lachaînedeproductionest
entièrementgérée surlesite, du stockagedes matières premières
L’équipe doitassurerune bonne traçabilité de toutes sesopérations
(malt, houblon, etc.) àcelui de produits finis en passant par le
brassage, la fermentation et la maturation. »
Un effectifsuffisant au vu des besoinsdel’entreprise, mais qui
ne laisse pasdeplace àl’improvisation.Ainsi l’équipe doit-elle
s’organiser efficacement etassurer une bonne traçabilité de
toutes sesopérations. « Chaque étapedefabrication apportedes
contraintesqui lui sont propres, poursuit Matthieu Mariani. La
production d’unebière de qualitéconstanterequiertune précision
absolueenterme de températures,dedensité, de dosage…
Si la main humaineest déterminante dans cet art, la fiabilité du
matériel estdoncégalement cruciale. »
Pendant plusieurs années, une solution GMAO «maison »
permettait d’organiser lamaintenance du site. L’outil, conçu
parleprédécesseur de Matthieu Mariani, remplissaitson office,
mais ne présentait ni le panel de fonctionnalités nileniveau
de sécurité des donnéesd’une solutionspécialisée. «Dansun
contextededéveloppement de l’activité de la brasserie, alorsque
lesnormes de qualité, d’hygièneetdesécurité évoluent régulièrement
vers plus d’exigences, il était nécessaire de faireévoluer
les outils àcourt terme. Venant deprendre place au poste de
responsablemaintenance,c’était le moment idéalpourremettre
àplatnos outils et processusdemaintenance. »
un nouveauDépart pourlagestion
De la maintenance Du site
Face àceconstat et profitant d’une conjoncture favorable, le
projet GMAOaainsi étéinitiérapidement, dans l’objectifde
déployerune solutiontiercedans un délaicourt,afin de ne pas
44 IProduction &maintenance • n°52 • Mars-Avril 2016

dossier AgroAliMentAire
MAintenAnce en ProdUction
d’entreprises del’industrie agroalimentaire, acquise auprès de
nombreux acteursaux productionsvariées (produitsdelamer,
boulangerie,pop-corn, vins, sauces,confiserie, platspréparés…),
apubénéficier àlaBrasserie Pietra. Ce projet nous apar ailleurs
permis de confronter nossolutions auxexigences du secteurbrassicole
et desboissonsdefaçonplusgénérale. » ●
Face à la croissance de l’activité et à des normes
de qualité,d’hygièneetdesécurité toujours
plusexigeantes, il était nécessairedefaire évoluer
les outils, à commencerpar la GMAO.
uis sa création il yavingt ans, La Brasserie Pietra aconnu une belle croissance
perturber le travaildelamaintenance et de remplacer la solution
en place.Matthieu Marianirelate:«DSDSystemaété parmiles
plus réactifs dèsledébut du projet et nous aaccompagné régulièrement
tout au long de notreréflexion.Cette aide aété précieuse
pour précisernotre besoin et avancerplussereinement. »
Après consultation deplusieurs éditeurs dumarché de la
GMAO, Matthieu Marianiaassisté àune sessiondedémonstration
etapudécouvrir Altair Enterprise. Ilrevient sur les
raisonsduchoix de la solutiondeDSDSystem :«Tout d’abord,
Altair Enterprise nous aséduitpar sonergonomie convaincante
et sondesignconvivial.C’est un outilque l’on estamené àmanipulerquotidiennement
;une bonneprise en main estdoncessentielle.Auniveaufonctionnel,nouscherchionsune
solution simple,
mais quioffretoutdemêmelapossibilité de monter en puissance.
Si Altair Enterprise offre beaucoup de possibilités, lesclassiques
sont particulièrement soignés:gammes, rondes etpièces détachéesbénéficientd’une
gestionefficace,répondantparfaitementà
nos attentes. »Et le responsablemaintenance d’ajouter:« Enfin,
Altair Enterprise al’avantaged’êtreune GMAO très évolutive:
ayant unbudget dedépart très limité, nous avons pusegmenterledéploiement
de la solution,endémarrant avec un logiciel
tailléauplusprèsdenos besoinsessentiels–le tempsdemettre
en place nos processdemaintenance –avant d’élargirprogressivement
le périmètre de la GMAO, en déployantlemoduleQHSE ».
La solutiondeGMAOpermetàlaBrasserie Pietra de menerune
gestiondelamaintenance plus sûre,avecune traçabilitéaccrue.
BernardDecoster, fondateur de la sociétéDSDSystem,conclut :
«Notre expérience solide dans le domainedel’accompagnement
Il aurafallu attendreles années 1990 pour voir
naîtrelapremière brasserie 100 %corse
Production &maintenance • n°52 • Mars-Avril 2016I45

MAintenAnce en ProdUction dossier AgroAliMentAire
roulement
MoyeuAgri Disc Hubs
de nsk
Cet équipement comportedes roulements
à billes à doublerangée à contact oblique chargés
d’absorber lescharges radiales et axiales.
Un joint d’étanchéitéàcassetteempêche
l’infiltration de poussières abrasives et d’humidité
à l’intérieur du roulement, même en casdemachine
ou de matériel en contact avec des substances
comme le lisier et lors de nettoyages au jet d’eau
hautepression.
transmission
Nouvellegamme
de chaînes chez sedis
Les chaînes innovantes
Alpha Premium BS Inox
offrent une résistance
à l’usureetà la traction
accrues. Elles sont livrées avec
une prélubrification alimentaire
H1 permettant d’opérerencontact
direct avec lesaliments,
et sont disponibles avec toutes
lesadaptions standard.
étanchéité
Nouvellegarniture
mécanique sécable
Le design de la CARTseal
B25 (Latty) permet à la force
centrifuge de garder
lesparticules solides à l’écart
des facesdefrottement
et l’utilisation du cartouche
dans des conditions sévères
(vitesses et pressions élevées)
ou en casdedésalignement
important de l’arbre.
régulation
Une vanne électrique
de hauteprécision
Bürkert propose une vanne
de régulation de processcomplète
dont lesavantages résident
notamment dans lesactionneurs
électromotorisés.
Utilisations
potentielles :les
applications répondant
à des exigences
strictes en matière
de précision de
la régulation et
de stabilité du process.
logiciel
Un suivi de production en 3clics
Le nouveau logiciel Smartobserver d’IFM Electronic permet
de créer un tableau de suivi de production, de process
et de la consommation d’énergie. En trois clics, on affiche, historise
et détermine lesalarmes, avant d’êtrealerté par SMS ou e-mail.
Tous lescomposantsetles capteursliésauprocess sont intégrés
au système, mais aussi ceux qui mesurent l’énergie.
46 IProduction &maintenance • n°52 • Mars-Avril 2016

dossier AgroAliMentAire
MAintenAnce en ProdUction
verrouillage
Un interverrouillage avec pêne
motoriséadaptéaux portes lourdes
L’AZM400 de Schmersal sécurise lesprotecteursmachines lors
de mouvementsinertiels dangereux. La forcedeverrouillage atteint
10 000 N. Le principe de pêne motorisé bistablepermet de conserver
l’étatdeverrouillage même en casdecoupuredecourant. Robuste,
le boîtier métallique minimise lesmesures antifraude nécessaires
selon ISO 14119.
logiciel
L’affichage
dynamique
dédiéal’industrie
VidéoDisplayest une solution
d’affichage dynamique pour l’industrie.
Une interfaceWeb permet de passer
du contenu dynamique et personnalisé
ainsi que des indicateursdeproduction
ou de sécurité au sein de l’atelier.
Tous lesutilisateursdisposent
des mêmes informations
au même moment.
aiguillage
Nouveau boisseau de coperion
Le WYK CIP estunboisseau conique rétractabledans un aiguillage
pour une utilisation sur transfert pneumatique de pulvérulents.
Ce mouvement de retrait
permet d’augmenter le jeu
entreleboîtier et le boisseau
pour un accèstotal pour
un cyclecomplet de nettoyage
en place.
régulation
Jouer
sur la tension
pour économiser
l’énergie
Sevcorégulelatension à l’entrée
de l’installation frigorifique
(processetstockage) et la stabilise
à un niveau optimal. Objectifs:
une meilleureefficacité des
équipementsetune réduction
de la consommation électrique,
de l’ordrede10à 25 %enmoyenne.
étalonnage
Prestation
d’étalonnage
de débit sur site
Pour des raisons de qualité de produit
fini et de conformité réglementaire,
il estnécessairedecontrôler
périodiquement la performance
de mesuredes instrumentscritiques.
Difficile à contrôler, le débit estun
des paramètres lesplus importants
dans le process. Endress+Hauser
propose un étalonnage sur site
des débitmètres réalisé avec
un nouveau banc mobileautonome.
Production &maintenance • n°52 • Mars-Avril 2016I47

MAintenAnce MÉcAniQUe
en pratique
bien choisir son huile
en cinq étapes
exxonmobil propose cinq recommandations pour
choisir la graisse la plus adaptée à son application.
Des conseils utiles pour aider à prolonger la duréevie
des équipements, à augmenter leur disponibilité et à
réduireles coûts d’exploitation.
Avec une pression toujours croissante
pour améliorer laproductivité etla
sécurité tout en réduisant les coûts, il
estdeplusenplusimportant de disposerpourses
équipementsetmachines d’unemaintenanceappropriée.
Unepartieessentielle de cette
maintenance consiste àchoisir la bonne graisse,
adaptéeàsonapplication. Dans unerécente étude,
ExxonMobil aconstaté que plus de la moitié des
opérateurs d’équipements industriels nesavaient
pasque le fait de choisir unegraisse bien adaptée
pouvaitavoir un impact positifsur les performances
de leurséquipements. Afindesensibiliserles professionnels
delamaintenance industrielle, lepétrolier
propose un plan en cinq points qui reprend
les bonnes pratiques de référence, pour aider àune
meilleuresélection des graisses.
choisir la bonne graisse
en fonction de son aPPlication
Lesgraissesont des propriétés variéesetsontconçues
pour assurerdes performances et un fonctionnement
optimum dans certaines conditions.Pourchoisir
la bonnegraisse,ilest donc essentieldeconnaître
les conditions de servicedes roulements àlubrifier,
commelavitesse de rotation de l’équipement,son
niveau de charge,latempérature ambiante,ainsi que
la tailleetletypedes roulements.
48 IProduction &maintenance • n°52 • Mars-Avril 2016

oPter Pourlabonne viscosité
de l’huile de base
Pour uneprotection et unedurée de vieoptimales
des composants, cette viscosité de l’huile debase
devrait toujours être choisie en fonction de la
charge,delavitesse de rotation et de la température
de service de l’application. Lesgraissesformulées
avec unehuile de base ayantune viscosité élevée
possèdentgénéralementunmeilleur comportement
en présence d’eauetconviennent, parexemple,àdes
applications sévères ou pour des utilisations àhaute
température. En revanche, les graisses ayant une
huiledebasedeplusfaibleviscosité seront quantà
elles plus adaptées,par exemple, àdes applications
fonctionnant àbasse température.
ne Passurgraisser ni sous-graisser
Une graisse mal adaptée àson application etle
surgraissage constituentles causes de plus de 90 %
des casses de roulements coûteusesconstatées. En
plus de ces défaillances, cela peut aussi entraîner
des problèmes de migration et de fuite dulubrifiant
en dehors des roulements. Normalement, un
roulement ne devrait jamaisêtre garni àplusdes
deux tiersavecdelagraisse,car il convient de laissernon
rempli environ un tiersdelaplace pour un
fonctionnement optimal.Delamêmefaçon, une
quantité insuffisante de graissepourraitentraîner
unecasse de roulements, suiteàun défaut de lubrificationcausé
parlemanquedelubrifiant.
éviterles incomPatibilités
Avantd’utiliser unenouvellegraisse,ilconvientde
nettoyer soigneusementetenprofondeur la graisse
résiduelleprécédemmentemployéedans le roulement,afin
d’éviter tout problèmelié àune incompatibilité
entrel’ancienneetlanouvellegraisse,et
permettreainsi àlanouvellegraisse d’apporter un
niveau de performances optimal.
utiliser des graisses synthétiques
Comparées àdes graisses minérales, les graisses
synthétiques (formulées avec une huile de base
synthétique) résistent mieux àl’oxydation et
conservent plus longtempsune épaisseur de film
lubrifiant plus importante, apportant ainsi des
performances et uneprotection continues, même
avec destempératuresdeservice élevées. De plus,
en réduisant les frictions, les lubrifiants synthétiques
favorisent une amélioration potentielle de
l’efficacitéénergétique. ●
Huiles compresseur pour un
fonctionnement optimal
Des temps de fonctionnement allongés pour un compresseur à
air,cequi engendre desprocessus de productionsansproblème
:c'est le challenge auquel ont été confrontés nos ingénieurs
développement.
Et ils yont répondu, avec des huiles spéciales particulièrement
résistantes àl'oxydation etauvieillissement, et qui forment de
très faibles résidus.
De plus, elles vous permettent de réduire vos coûts opérationnels
du fait de leur longue durée et de leur potentiel
d'économie d'énergie.
Ainsi, pour résumer, elles combinent àlafois confiance et
efficience
Klüber Lubrication :des lubrifiants haute
technologie en direct du fabricant
KLÜBER LUBRICATION France S.A.S.
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your global specialist
Production &maintenance • n°52 • Mars-Avril 2016I49

MAintenAnce MÉcAniQUe
analyse
lutter contre
la pollution
des huiles
de maintenance
Dans lesmétiersdelamécanique, il n’y
apas à tergiverser :ilestessentiel de
lubrifier ses machines. au-delà d’une
tellebanalité qui n’aura échappéàaucun
professionnel de la maintenance, il est
cependant utilederappeler quelques
principes de lubrification, en particulier
pour ce qui concerne la détection et
l’analysedes particules ou tout autre
élément indésirablevenant polluer le fluide.
Privilégier le préventif au curatif, c’estl’argumentpremier
du lubrifiantdemaintenance.Maissuivant les installationsindustrielles
auxquelles on aàfaire,les misesen
œuvrevontêtreradicalementdifférentes, qu’ils’agisse
de l’opération de graissagerégulièreoudel’analyse du lubrifiant.Les
charges d’huilevontêtreplusoumoins importantes;
àtitre d’exemple, les compresseurs nécessitent des vidanges
régulières (tousles six mois,bien souvent) et deschangements
de fluides quin’aurontpas besoin d’être passés au peigne fin.
Divers échantillons pour analyse
En revanche,certainséquipements –tels queles turbines de
centrale–engrangent desquantités d’huiles de plusieursmilliers
de mètres cubesetdes chargeslongues de plusieurs années,allant
parfoisjusqu’à plus de vingtans.Dans ce cas, il estessentiel de
procéder àdes prélèvementsafin d’éviter,grâce àune analyse
fine, l’apparition de polluantscomme l’eaupar exemple, ou tout
élémentinsoluble susceptibledecauserdes défaillances, sans
oublier les matières en suspensiontelles quedes poussières.
Nicolas Lionel, nouveau responsable dulaboratoire Star
(comprendre :Service technique d’assistance rapide)* du fabricant
FuchsLubrifiant depuisle1 er décembre2015, explique que
l’activité d’analysedes huiles en service comprend àlafoisle
contrôle du lubrifiantvis-à-vis de sesqualitésrequises(c’està-direvérifier
queleniveau d’efficacité estintactetque l’huile
joue toujours sonrôle) et l’analyse–plus fine–des pollutions
éventuelles, souventsources de pannes. « La répartitiondeces
deux activités estenviron de 40 %pourlecontrôledel’efficacité
du fluide et 60 %pour l’analyse de présence de pollutions. Au
sein du laboratoire,noustravaillons étroitementavecleservice
R&D quinoustransmetles informationsrelatives auxcaractéristiques
générales du produit, àson niveau de viscositéetaux
additifsqu’il contient.Celanousaide beaucoup pour comparer
le fluideenservice avec sescaractéristiques de départ. Pour l’analyse
de pollution, nous partonsd’une méthode de filtrationafin
d’extraireles particules véhiculées parlefluide.L’analyse de ces
particulesnouspermetd’identifier la pollutionpuisdelaqualifierpourenconnaître
l’origine ».
écarter à tout Prix le risque de casse
Dans l’industrie, l’environnement de l’atelier génère naturellement
beaucoup de pollution. Toutefois, des usuresanormales,
moinsprévisibles, surles moteurspar exemple, peuvent appa-
50 IProduction &maintenance • n°52 • Mars-Avril 2016

MAintenAnce MÉcAniQUe
La pollution métallique cause de nombreux
dégâts au niveau des frottementsetprovoquela
création de particules venant endommager les
installations mécaniques.
VuedulaboratoireStar (Service technique d’assistancerapide)
raître sans quel’onnecomprennevraimentpourquoi. Dans ce
cas, on utiliseune méthodeappelée ICP, abréviation de l’anglais
«Inductively CoupledPlasma»,laquelles’appuie surlaspectrométrieàtorche
plasma.Ils’agitd’une méthodephysique d’analyse
chimique permettant de doser la quasi-totalitédes éléments
simultanément. «Grâce àcette méthode, nous analysons les
métaux, leursadditifsetl’analyse physico-chimique, leur teneur
en fer, en aluminium ou en silicium notamment, ainsi que les
premiers signes d’usure », souligne le responsabledulaboratoire.
Il faut direque la pollutionmétallique causedenombreux dégâts
au niveau des frottements et provoquelacréationdeparticules
venant endommager lesinstallationsmécaniques. « L’un de nos
Il estparfois nécessairedeprocéder
à des prélèvementsafind’éviter l’apparition de polluants
clients,spécialisé dans le recyclage, utilise despresses chargées de
comprimerdes métaux. Cesénormes machinescontiennent chacune
23 000 m 3 de charge d’huile. Or un jour,nousavons relevé une
viscositéanormaledel’huile,entraînantunrisque de casseen
raisond’unfilm de lubrifiant quin’était dèslorsplusassez épais.
Nous avonsdoncmenédes analyses dans le laboratoire pour déterminerl’aspectgénéral
du lubrifiant–additifs,pollutionséventuelles,
etc. De deux choses l’une:soit le système de filtrationdela
machine emprisonne certains additifs de l’huile,soitleproblème
vientdufonctionnementmêmedelamachine.Nousavons ainsi
reproduit le système de filtrationpuismenédes testsdeviscosité,
de porosité et de comportement du produitsouscertaines pressions
». Le risque de casseécarté, il afallu comprendre l’origine
du problème qui, en réalité, résidaitdans le mouvementdecisaillementdelamachine.
Ne pouvantvidanger toutelamachine,
le laboratoire, en collaborationaveclaR&D de Fuchs, apréféré
mettre au pointunproduit surmesure, éliminant les problèmes
de viscosité.
Si les pollutions proviennent beaucoup de l’environnementde
travail(parfoishumides, et pour lesquels dessolutions d’huiles
solubles sont préconisées), il ne faut pasoublier qu’elles sont
aussisouvent dues àdes erreurshumaines, en particulier dans
la manipulation du lubrifiantousimplementdelaconfusion
entrecertainsproduits. « Pour résoudre en partie le problème,
nous avonsmis en place un système d’étiquetage magnétique sur
chaque fûtdeproduit et le même surlamachine correspondante,
indique Claire Michel,chefproduit lubrification chezFuchs. Ce
sont deschoses simplesetvisuelles mais essentielles carcertains
sitesprésententjusqu’àcinquante points de graissage ». Deschoses
simples mais quipeuvent éviter des situations compliquées…
*Lelaboratoire Star estsitué àRueil-Malmaison,dans les Hautsde-Seine,
au siègedelafilialefrançaise de Fuchs. ●
OlivierGuillon
analysed’huile:
quelques conseils
pour le suivi de l’étatdufluide,ilconvient de vérifier que le
point de prélèvement esttoujours le même, que le suivi soit
cohérent et qu’il soit significatifdel’étatdel’huilependant sa
circulation.ensuite, il ne faut pasêtreavare d’informations
pour effectuer l’identification la plus correctepossibleetun
meilleur diagnostic. enfin, lesprélèvementsdoivent toujoursêtre
réalisésdans des échantillons propres, secsetbienidentifiés.
Production &maintenance • n°52 • Mars-Avril 2016I51

MAintenAnce MÉcAniQUe
communiqué
une gamme
complète
d’huiles minérales
l’énergie, en particulier des compresseurs, représente
une part très importantedes coûts d’exploitation. Quels
sont lesmoyens rapides de réduirevos consommations
d’énergie, d’augmenter lesrendements, d’améliorer la
sécurité de fonctionnement et d’espacer lesintervalles
de lubrification sur votreparcdecompresseursfroid ?
Toutes les huiles ne se ressemblentpas et
n’offrent pas les mêmes performances
pour des conditions de service identiques.
Lechoix de la qualité del’huile
estunélémentprimordialetincontournablepour
le bonfonctionnementdevos compresseursfrigorifiques.
En effet,lalonguedurée de viedes huiles,
Ces lubrifiants
hauteperformance
s’adaptent aux
exigences de
l’agroalimentaire
leur faible tendance àformer des résidus et leur
faible teneur en fraction volatilesontdes caractéristiques
principales dans ce domaine.
Klüber Lubricationproposeune gammecomplète
d’huiles minérales hydro-traitéesetsynthétiquesde
la sérieKlüberSummitRpermettantaux compresseursunfonctionnementefficientpar
rapportaux
huiles conventionnelles du marché et répondantà
vosexigences.
Ces lubrifiants spéciaux dehautes performances,
enregistrés NSFH1etcertifiés ISO 21469, peuvent
être utilisés surdenombreuses installations froid,
particulièrement en secteur agroalimentaire et
pour des températuresd’évaporation allantjusqu’à
–50°C. Notre gamme de lubrifiants est spécifiquementdédiéeaux
installations utilisantdes gaz
ammoniacs NH3, des gaz carboniques CO 2
et des
gaz surinstallations cascades NH 3
/CO 2
.
quels sont les ProduitsKlüber
lubrication concernés?
Klüber SummitRHT 68 pour améliorerles performances
des installationsNH 3
fonctionnant avec des
huiles minérales grâce àson pourpointallant jusque
–39°C, sa grande stabilitéchimique et sonfaible
taux d’évaporation. KL Summit RPA 68pour les
installationsNH 3
fonctionnant actuellementavec
unehuile minérale,avecunchangementsans risque
pour les joints.KLSummitR200 pour les installationsNH
3
,CO 2
ou cascade NH 3
/CO 2
,une seule
huile compatible pour ces deux gaz. KLSummit
RHT100 et R300 pour les installations NH 3
fonctionnant
en pompeàchaleur.
Deslubrifiantsperformants quireprésententune
référencedanscesecteur d’activité.
Klüber Lubrication, en tant que leader mondial,
dispose depuis delongues années d’une expertise
technique liée àune approche service, adaptée à
chaque application etbasée sur lavaleur ajoutée
pour le client. Notre objectif consiste en priorité
52 IProduction &maintenance • n°52 • Mars-Avril 2016

MAintenAnce MÉcAniQUe
àréduire les coûts opérationnels du client sur
les postes les plus stratégiques où les dépenses
énergétiques et de main-d’œuvre sont les plus
importantes.
quelle valeur aJoutée
Pourvous ?
Pour les utilisateursfinaux, l’utilisationdenos huiles
frigorifiques permet une réduction considérable
descoûtsdefonctionnementpar la réductiondes
coûtsénergétiques. Nous constatons quelamajorité
des installations frigorifiques sont très souvent
les postesles plus énergivoresdans les IAA. Seulement
1%de ces coûtsest lié au coût du lubrifiant
et 42 %aux dépenses énergétiques. Nous accompagnonsnos
clients dans le cadredelamiseenplace
de la normeISO 50001 et nous participonsàl’augmentationdelaperformance
et du rendementdes
installations frigorifiques.
Unesolutionglobale
dansl’optimisation
de la productionde
froid
Notregamme de lubrifiants spéciaux vous permet
de rationaliser le nombre de vos fournisseurs.
Klüber Lubrication reste très présent en maintenance,
outils deproduction etpeut être pour
vous une solution globale dans l’optimisation de
la productiondefroid.
Pour les intégrateurs, Klüber Lubricationest votre
partenaire fiable, compétent par la qualité deses
produits, parson expertise technique et sonexpérience
depuisplusdetrente-cinqans.Nos experts
sont proches de vous, devotre usine, ils sont
présents sur toute laFrance mais aussi l’Europe
et le mondeentier.
Notre collaboration avec les principaux fabricants
d’installations frigorifiques comme Grasso
et Mycom etl’obtention de recommandations de
noshuiles vous apportentune garantie de sécurité
de fonctionnement. ●
Production &maintenance • n°52 • Mars-Avril 2016I53

PrÉVention des risQUes
prospective
la maintenance
à la recherche
de la chaussure
parfaite ?
Dans l’universdelamaintenance,
l’utilisation des epi estdiversifiée
(activitésdeplein air,l’industrie lourde,
chimique ou la sidérurgie, maintenance
sur leschantiers, électrique, etc.),
et c’estlecas tout particulièrement
des chaussures. l’environnement
détermine le zonage et donc lesrisques
que l’utilisateur court ;les écrasements
de pied, leschutes, lesglissades
ou lesentorses en sont lesprincipaux.
les professionnels ont donc besoin
d’équipementslégersetconfortables
capables à la fois de maintenir
la chevilleetrésister à l’eau ainsi
qu’à la perforation.
La chaussure parfaitement adaptée aux besoins dela
maintenancen’est pastrèséloignéedes équipements
de moyenne gamme que l’ontrouve aujourd’hui sur
le marché.Lemaîtremot étantdepuisdéjàplusieurs
années la polyvalence,enparticulier pour la maintenanceetses
métiersdiversifiés. Mais la chaussure dite idéalesuppose des
développements technologiques futurs,aujourd’hui embryonnaires,
qui s’orientent vers de nouvelles matières pour les
semelles etles embouts, àdes coûts moins élevés que cel’on
connaîtaujourd’hui.
Carpourlemoment, la seulelimite réside dans les coûtsd’industrialisation
etdeproduction decetype deproduits. Des
nouveauxEPI utilisentpar exempledemoins en moinsd’embouts
métalliques au profit d’embouts composésdematières
ditesnobles, de fibrestextiles synthétiques. L’objectifétant de
réduire aumaximum le poids, tout en gardant bien entendu
lesperformancesprotectrices de l’EPI.
Bientôtlachaussure iDéale ?
Pour la maintenance, le bon compromis –enmatière de
performances et de besoinspourles professionnels –sesituerait
au niveau des produits declasse S3, lesquels offrent un
embout de protection, un intercalaire antiperforationetune
résistance àlapénétration de l’eau ;ce qui nesignifie pas
quelachaussure estcomplètementétanche,niimperméable
mais qu’elle répond àunminimum deprotection àl’humidité
tout en gardant unniveau correct –etdonc suffisamment
confortable –de «respirabilité ». Il est préférable que
la chaussure soit montante pour éviter les entorses et dotées
de talons décrochés (pour faciliter lamontée del’opérateur
sur une échelle) ainsi que des semelles antiglissade, antistatismeetrésistantesaux
chargesélectriques.
La chaussure de demain, en plus de reprendre ces différents
critères et de se conformer àune législation deplus enplus
sévère (voir article suivant), devra être intelligente grâce à
intégrantdecapteursetautressystèmespermettantderester
connecté avec un terminal isolé. On peut donc supposer qu’à
l’instar d’un dispositifd’alarmepourles travailleursisolés (Dati),
la chaussure du futursera en mesure d’alertertoutechute, choc
ou perforation. Desdéveloppements sont en courschezcertains
fabricants et devraientvoirlejour. ●
Olivier Guillon
©Modyf
54 IProduction maintenance • n°52 • Mars-Avril 2016

PrÉVention des risQUes
investissements
une nouvelleunité
de production pour GastonMille
en investissant pas moins de 2millions
d’euros dans 600 m2 de bâtiment logistique
inaugurésendécembredernier et dans
un nouvel outil de production, le fabricant
français de chaussures de sécurité entend
bien réussir le pari du «Made in France ».
Avec20%de capacité de productionenplusetl’embauche
de dix salariés,l’entrepriseaffiche unecroissancede18%.Installée
au cœur de la Provence à
Courthézon (Vaucluse) depuis1912, Gaston Mille
proposeàses clients unefabrication française. Grâce au nouveau
centre logistique, la sociétéest aujourd’huicapable de stocker
jusqu’à40000 paires de chaussures.
Directement rapatriée de Moldavie,entièrement rééquipéeet
modernisée, la nouvelle unité de production équipéededixhuit
postesassurelaproductionde1400 paires de chaussures
parjourcontreunmillier auparavant.«Avec 2millions d’euros
investisdansunnouveau carrouseld’injection de semelles et un
nouveaubâtimentlogistique, nous nous donnonsles moyens de
nosambitions,précise NicolasMille, présidentdeMille SAS.
Nous avonsréussi àpréserver notresite de production en région
Paca et concrétisons notre capacité àproduire des chaussures
100 %françaises ». ●
Présent au CFIA
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Production &maintenance • n°52 • Mars-Avril 2016I55

PrÉVention des risQUes
normalisation
faire évoluer
lesnormes
pour une sécurité
plus ciblée
si le port de la chaussuredesécurité,
contrairement aux secteurstertiaire
et des services, estaujourd’hui bien accepté
dans l’industrie et le BtP, il n’en demeure
pas moins que des problèmes persistent,
tant au niveau du respect des normes
et de la législation de chaque pays,
qu’en matièredesécuritéàproprement
parlé.Pour faireavancer le débat,
préventeurs, professionnels de la santé
et du code du travail mais aussi fabricants
et distributeurs(via des organisations
telles que le synamap) mènent d’intenses
réflexions sur l’évolution normative
et son adéquation avec la réalité du terrain.
Aujourd’hui, dans l’industrie, enfiler des chaussures
desécurité, est ungeste aussi naturel que
celui demettre saceinture dès que l’onmonte en
voiture. De ce côté-là, pas de problème majeur
Les chaussuresdesécurité d’aujourd’hui
font appel à desmatériauxlégers
Jean-PierreBoutonnet,présidentdelacommission
« Protection des pieds » au Synamap
de prévention àsignaler (contrairement àd’autres EPI),
tant l’idée qu’une glissade peut arriver trèsvite, tout comme
la chute d’une pièce lourde sur le pied ou encore marcher
sur unobjet pointu ou tranchant dissimulé sous untas de
déchets par exemple. Demême, le confort accru des chaussures
modernes, leur légèreté etlacapacité «respirante »de
certainesmatières, tout commel’amélioration de l’esthétique
même de la chaussure ontbeaucoup contribuéces dernières
années àfaire définitivement accepter leport decet équipement
de protection. Ilenest de même pour les intervenants
extérieurs –très nombreux dans les métiers delamaintenance
industrielle–pour lesquels il est désormais inenvisageable
dans la grande majorité desentreprises de les autoriser
àpénétrersur un site sans leséquipements adéquats, au même
titreque le personnel interne.
Néanmoins, des points restent àaméliorer, tant au niveau
du confort –cela reste une chaussure de sécurité –etdela
protection. Parmi les sujets récurrents de la commission
«Protection des pieds »du Synamap (voir encadré) figurent
l’évolution etlarévision des normes en raison de problématiques
multiples telles que l’obsolescence, les coûts élevés
de certaines matières ou encore l’inadéquation partielle du
contenu d’une norme vis-à-vis de la réalité. Par exemple, les
intercalaires antiperforation. Les inserts métalliques, sont
d’une façon générale, plus résistants àlaperforation et moins
onéreux que les matières dites «composites ».Enrevanche,
ils semontrent unpeu plus rigides et ne couvrent pas 100 %
de la surface du pied, contrairement aux inserts textiles haute
ténacité, dont les qualités principales sont la flexibilité et le
fait de couvrir toute lasurface du pied. Néanmoins, cetype
d’insert se montre cependant unplus cher que les inserts
métalliques et s’avère moins performant contre la perforation
par les pointes dechantier.
56 IProduction &maintenance • n°52 • Mars-Avril 2016

L’événement de référence en France
SANTÉ ET SÉCURITÉ au service de la
PERFORMANCE INDUSTRIELLE
3
JOURS
400
EXPOSANTS
140
CONFÉRENCES
9000
VISITEURS
Sous le Haut Patronage du Ministère du Travail, del’Emploi, de la Formation Professionnelle et du Dialogue Social et du Ministère del’Intérieur
EXPOSER +33 (0)5 57 54 12 65 • DEVENIR PARTENAIRE +33 (0)5 57 54 38 26 • INFORMATION &INSCRIPTION GRATUITE
Code
LRM81D

PrÉVention des risQUes
réfléchir À une normeprenant en compte
un maximum De scénarios
La pointe normalisée (Ø 4,5 mm) actuellementutilisée pour le
test intervenantdans le processusdecertificationdes chaussures,
n’estpas représentativedelaréalité en ce quiconcerne les pointes
utiliséessur leschantiers(Ø2,5 mm). « Notrerôleconsiste donc
àfaireévoluer la normeenlamatière afinderépondre au mieux
auxbesoins de sécurité pour lesutilisateursdenos produits, en
adéquation avec la réalitéduterrain,rappelleJean-Pierre Boutonnet,
présidentdelacommission“Protection despieds”ausein
du Synamap. Si bien qu’aujourd’hui destravaux sont donc en
courspourfaire évoluerlanorme et la méthode d’essai avec une
pointe plus représentative de la réalité, de forme pyramidale àson
extrémité et d’un diamètre plus faible (3 mm)… »
Il semble évidentque les risques diffèrentd’unsiteàl’autre, suivant
quel’onsetrouve dans uneindustrieélectronique où rien n’est
censé traînerausol,ousur un chantier surlequelune planchede
coffragepeutmalencontreusements’êtredissimuléedans uneflaque
d’eauboueuse,posantcette fois le problèmedelarésistance des
semelles antiperforation. Jean-Pierre Boutonnetrappelleque « la
normeactuellesebasesur la simulation d’un hommede80kgqui
marche “normalement”sur unepointe. Or certainespersonnes sont
plus lourdes, d’autant qu’ellesportent bien souventdes chargesvoire
Danslamaintenance, le risque de chuteest permanent
de l’outillagedeplusieurs kilos. Autrecas :siondescend brusquement
du haut d’un camion,l’impactneserapas le même.C’est pourquoi
la révision de la normequi vise àredéfinir la pointe doit prendre
en compte lessituationsdeterrain et lesrisques quis’y trouvent,de
manièreàêtrelaplusreprésentativepossible ».
En revanche, pour répondre auxexigences de cette nouvelle
norme, les performances des inserts antiperforation textiles
vont devoir évoluer et cela risque d’avoir une incidence non
négligeable sur le coût final de la chaussure… Pour l’heure,
cette révisiondelanorme EN 20345 :2011 (voirencadré) est
en coursderédaction ;celle-cidevrait voir le jour en 2018.
Parailleurs, un projet de révisiondelanorme EN 50321relative
auxchaussuresprotégeantdurisqueélectriquepourtravaux sous
tensionest en discussionetapourbut d’établir deux nouveaux
niveauxdeprotection.Eneffet, dans sa formeactuelle, la norme
EN 50321 ne permet pasaux chaussures(contrairementàcertaines
bottes spécifiquementdéveloppées) de répondre auxexigences
en matièred’isolation électrique.L’idéeest d’intégrer àlanorme
deux degrésdeprotection:un niveau de protection répondantaux
exigences actuelles et un niveau de protection permettant l’utilisation
de chaussures«isolantes»afindepermettre àdes techniciensd’intervenir
surdes tensions plus faibles.
Un projetdenorme adoncété rédigéàl’occasiond’une réunion
de travailàl’Afnor en collaborationavecleSynamap,LaFédération
françaisedechaussuresetdifférents acteurs, du secteur d’activité.
Affaire àsuivre… ●
Olivier Guillon
En extérieur,les
58 IProduction &maintenance • n°52 • Mars-Avril 2016

PrÉVention des risQUes
protection des pieds :
quelles normes ?
flaques d’eau boueuses dissimulent parfois des objets tranchants ou perforants
le synamap assure
une formation «Technique
EPI » pour lesindustriels
Danslecadre de sa missiondepréventiondes risques
professionnels et de promotion du réflexe EPI,
le Syndicat nationaldes acteursdumarché de la prévention
et de la protection (Synamap) propose une formation pointue
et experte,adaptée à tous lessecteurs, intitulée«Technique
EPI ».D’une cetteformation aborde lesdifférentstypes
de protection et la réglementation en vigueur (protection
auditive, protection des yeux, des voies respiratoires,
des mains, despieds, de la peau, protection contre leschutes
de hauteur,vêtementsdeprotection). La prochaine session
se dérouleradu13au17juin prochain à Paris. Pour toute
information, contacter LaureFerrus – lferrus@synamap.fr –
au 01 79 97 75 13.
La norme EN ISO 20345:2011 définit leschaussures
et lesbottes de sécurité commetel :«chaussures pourvues
de coquilles résistant à une charge d’une énergie équivalente
ou inférieure à 200joules ».Par ailleurs, leschaussures
de sécurité doivent satisfaireplusieurs normes spécifiques
en fonction des circonstances dans lesquelles leschaussures
sont utilisées. Cetteclassification au sein de la norme
EN ISO 20345 :2011 répertorie différentsrisquesselon
lesclassificationssuivantes:S1, S2,S3, S4 et S5.
La catégorie S1 concerne leschaussures utilisées dans
des conditions sèches. Les chaussures avec empeigne
perforéeouencuir veloursentrent dans cettecatégorie.
Les exigences demandées impliquent de comporter
un embout et un amortissement deschocsauniveau
des talons.Lacatégorie S2 s’appliqueaux chaussures
utilisées dansdes conditions humides (ou lorsque
cesconditions sont susceptiblesdeseprésenter).
Les exigences sont identiques aux S1 outrelefait
que ces équipements doivent être hydrofuges.
Les catégories S1P et S3 correspondentaux chaussures
utilisées dansdes lieuxoù l’on risquedemarcher
sur desobjets tranchants(verre, copeaux de tournage,
clous,etc.). Outreles exigences des catégories S1
ou S2, ceschaussures sont équipées de semelles
antiperforation. La catégorie S4 correspondquant
à elle aux normes spécifiques pour lesbottes
et leschaussures matricées en unepièceouvulcanisées.
Les exigences impliquent un talonfermé,unembout,
une semelle résistante à l’huile, des propriétésantistatiques
ainsi qu’unesemelleabsorbant leschocs.
Enfin, la catégorie S5 reprend lesexigences de S4,
à l’exception de la semelleantiperforation
et de la semelle à crampons.
>liste Des normes européennes
A:Chaussure de sécurité antistatique E:Absorption de l’énergie
dans la zone du talon de la chaussuredesécuritéFO:Chaussure
de sécurité avec semelle résistante auxhydrocarbures P:Chaussure
de sécurité avec semelle antiperforation HRO :Chaussure
de sécurité avec semelle d’usure résistanteàlachaleur par
contactCI:Semelageisolant du froidHI:Semelageisolant de
la chaleur
WR :Chaussure résistante àlapénétration d’eau WRU :
Chaussure desécurité avec tige résistante àlapénétration
d’eau M:Chaussure de sécurité avec protection métatarsienne
CR:Chaussure de sécurité avec tige qui résiste àla
coupure
La normeEN50321 relative auxchaussuresprotégeant
du risque électriqueest en révision
Production &maintenance • n°52 • Mars-Avril 2016I59

noUVeAUx ProdUits
customisation
Personnaliser
leschaussures de sécurité,
c’estpossible
Lemaitrepropose une composition des chaussures
en ligne. Cettepersonnalisation aux couleurs
d’une entreprise portesur le choix de la teintedelatige,
d’une couleur d’opposition et des lacets, et ce sur trois
types de chaussures sécurité :montanteS3, basse S3
et basse aéréeS1P grâce à un configurateur en ligne
(www.colorconceptbylemaitre.com).
matériaux
Améliorer
la surchaussure
de sécurité
TotalProtect estune solution
antidérapanteetéquipée
d’un embout de protection
aluminium/titane (deux fois
plus léger qu’un embout acier),
protégeant des chutes de plainpied
et des chutes d’objets
lourds. Son galbe et sa structure
en souffletsapportent plus
de confort.
parité
Cocoon, la gamme
de chaussures pour
femme D’honeywell
Conçus pour respecter
la morphologie du pied féminin
en assurant un meilleur maintien
et plus de confort, cesnouveaux
modèles sans métalsont dotés
de tiges en matériaux de grande
qualité comme le cuir premium,
la microfibre, la maille
et le textile.
technologie
Apporter plus
de confort
Les chaussures de sécurité
uvex 1accompagnent
lesmouvementsnaturels
du corps humain,
et assurent plus de confort
à l’utilisateur grâceausystème
d’amortissement «multicouches
» de la semelle
uvex 1enPU, combiné
à une atténuation des chocs
à l’avant du pied et du talon.
aDhérence
s’inspirer du running et du trail
La gamme Run-R estlargement inspiréedumonde du running et du trail,
aussi bien dans son design que dans lestechnologies et lesperformances
qu’ellepropose :semelleenPU2D flexibleetadhérente(SRC), tiges en microfibres,
système de laçage rapide, élémentsdeprotection 100 %metal free, poids ultra-light
(480 g) et semelledepropreté premium, entreautres…
60 IProduction &maintenance • n°52 • Mars-Avril 2016

du 4au8avril 2016
industrie Paris
Industrie Paris s’emploie à proposer une
large sélection de solutionsaux PME, ETI
et grands groupes. Des équipementsaux
produitsenpassantpar lesservices associés,
lesconditionsles plus optimales sont
réunies pour rendreune usine productive et
compétitive. L’éditionparisiennerassemblera
près de 1000 exposantssur cinqjours de
businessoù lesdernièresnouveautésseront
exposées dansles domainesdelamachineoutil,
desoutils coupants, deslogiciels ou
encore de la métrologie et de la lubrification.
À paris-nordvillepinte
www.industrie-expo.com
du 31 mai au 2juin 2016
sepem colmar
Le salon spécialisé dans la productionetla
maintenanceindustrielles poserases valises
en Alsace,etplusprécisément à Colmar
(Haut-Rhin). Unenouveauté cetteannée(par
rapport aux éditionsprécédentes), un espace
regroupant plus de cinquante sous-traitants
aspécialement été créé sur le Sepem
retrouvez toutes lesdates
de manifestations sur:
www.maintenanceandco.com/agendas
Industries dans le butdepallierl’absencede
rendez-vous dédiéàla sous-traitancedans l’est
de la France.
au parcdes expositions de colmar (68)
www.sepem-industries.com
du 7au9juin 2016
Préventicalille
Depuis 1997,les congrès-salons Préventicasont
organisésdans lesrégions de France, à raison
de deux rendez-vous par an. En juin prochain,
c’est au tour de la métropolelilloise d’accueillir
cet événement qui se pose aujourd’hui comme
la référencenationalepour tous lesacteurs de
la maîtrise des risques, tant dansl’entreprise
et quedansles servicespublics.Enpermettant
réflexions, retoursd’expériences et rencontres
professionnelles surles conditions de bien-être
au travail, Préventicas’inscrit depuis sonorigine
dans le champ du développement durable des
organisations.
À lillegrand palais
www.preventica.com
5avril 2016
forum Dimo
Évènement incontournabledes solutions de
gestion avec plus de 1200 décideursattendus,
la quinzième édition du Forum se tiendrale
mardi 5avril dans la capitaledes Gaules.
au centre de congrès de lyon
www.forumdimo2016.com
6avril 2016
production temps réel
Ce rendez-vous esttourné vers lesdirections
d’usines, industrielles, productions,
amélioration continue, supplychain,
informatiquesdésireuses d’améliorer leur
performance industrielleetdigitale.
À la cité internationaledelyon
www.production-temps-reel.com
du 28 au jeudi 30 juin 2016
Worldnuclear exhibition
La deuxième édition du salon WNE – Word
NuclearExhibition – se tiendra à Paris Le
Bourget du mardi 28 au jeudi 30 juinprochains.
Ellerassembleratousles acteursdunucléaire.
au Bourget
www.world-nuclear-exhibition.com
7juin 2016
assises du mes
Cettejournéed’informations et d’échanges
apour butdefairedécouvrir comment le
Manufacturing Execution System (MES)
contribue à répondre aux enjeux de l’usine
4.0etdevientunoutil central.
auxsalons de l’aveyron – Bercy village (paris)
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DOSSIER TECHNOLOGIES
Intégrer les risques
d’échauffement dans
une démarcheMBF
page >18
DOSSIER MANAGEMENT
Spécial TPM :
Décrypter le pilier 5
de la conception
page > 28
TRANSMISSIONS -ÉTANCHÉITÉ
ROULEMENTS
Focus technique
sur la maintenance
des échangeurs
page > 50
PRÉVENTION DES RISQUES
AU TRAVAIL
Innocuité des matériaux
Où en est-on ?
page > 57
INTERVIEW EXCLUSIVE
Alain LeVern, président de
la région Haute-Normandie,
s’exprime sur la réforme
STI2D
>page 8
www.maintenanceandco.com
DOSSIER TECHNOLOGIES
Lutter contre le fléau
de la corrosion des
installations
page > 20
SOLUTION
Rentabiliser sa GMAO
àtravers la gestion
de ses stocks
page > 39
TRANSMISSIONS -ÉTANCHÉITÉ
ROULEMENTS
Comment assurer le
taux de disponibilité des
transmissions
page > 48
DOSSIER
PRÉVENTION DES RISQUES
AU TRAVAIL
Dossier spécial
consignation des
machines
page > 59
Ressources humaines :
Barème dessalaires
des non-cadres dans la
maintenance.
>page 8
10 ans d’AZF :
Quels changements
dans la prise en compte
des risques ?
page > 68
PRÉVENTION DES RISQUES
AU TRAVAIL
Retrouvez en exclusivité
le rapport du Bipesur le
marchédelamaintenance.
>page 6
DOSSIER TECHNOLOGIES
Optimiser la
maintenance dans les
milieux difficiles
page > 22
DOSSIER MANAGEMENT
GMAO :pratiques
d’utilisationetbonnes
surprises
page > 38
TRANSMISSIONS -ÉTANCHÉITÉ
ROULEMENTS
DirectiveMachines :ce
qui va changer en 2012
page > 60
Lutter contreles échauffements
dans lesinstallations industrielles >page 14
N° 37 avrIL - maI - juIN 2012 trImeStrIeL 20 €
>page 10
Midest–MaintenanceExpo :
Dossier spécialsur sur l’événement industrielmajeur de l’automne
N° 35 octobre - Novembre - decembre 2011 trImeStrIeL 20 €
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>page 32
La gestion des stocks,
lessolutions solutions pour optimiser une fonctionstratégique
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La GMAONouvelle Génération (mobilité,
SaaS/Cloud) :quelle valeur ajoutée métier ?
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SAVdes sociétés LAVORENT et RIC
Viser l’Excellenceopérationnelle :enjeux,
moyens et outils -GMAO-ERP -MES -PLM -GED
Technique -Planification et Ordonnancement
Retour d’expériencedelasociété
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Nouveauté 2016
FOCUS Métier Industrie 4.0
Etes-vous prêt pour faireface
aux enjeux de l’industrie de demain ?
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Information et inscription sur www.forumdimo2016.com
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Pour plus d’informations, contactez-nous :
Tél:+33 (0)4 72 86 01 51
marketing@dimosoftware.com

index
Au sommaireduprochain numéro :
technologies
risque électrique :
Comment prévenir et
réparer lesinstallations
électriques dans les
machines et sur les équipementsindustriels ?
MAintenAnce en ProdUction
gestion des stocks:
Les solutions de stockageetderayonnage
lesmieux adaptées à la maintenance
MAnAgeMent
pilotage de la maintenance:
Le rôle du MES et lestechnologies MES
au servicedelamaintenance
focus :
Faireaccepter l’intégration du MES auprès
du personnel de production et de maintenance
MAintenAnce MÉcAniQUe
Dossier moteurs
industriels :
Le rôle des
servomoteursetla
maintenancede
ces éléments
focus :
Les organes de sécurité pour lesmoteurs
– éviter le surrégime
PrÉVentiondes risQUes AU trAVAil /hse
spécial préventica:
Mener une politique de prévention dans
l’entreprise – Solutions et retoursd’expérience
epi :
Solutions et utilisation des équipementspour se
protéger le visage et lesyeux
© Fuchs Lubrifiant
le chiffre
à retenir :
Répertoiredes annonceurs
cetim ...........................................19
corim..................2 e de couverture
crc inDustries........................53
creativ’it...................................39
DB viB ..........................................15
Dimo softWare........................63
DsDsystem ..................................2
Dynae ..........................................23
elis .....................4 e de couverture
even pro ....................................27
flir ...................................... 9et37
fluke .................3 e de couverture
gl events ..................................31
i-care..........................................13
ifm electronic........................55
klÜBer luBrication ..............49
ksB...............................................33
salon m2m.................................61
pierre guerin............................7
préventica ...............................57
sDtinternational.................21
seW usocome..............................4
synergys technologies ......11
90 %
il s’agit de la part de casses de
roulementsdues au surgraissage
et, plus globalement, à l’utilisation
de graisses maladaptées à leur
application. De la même façon, une
quantité insuffisantedegraisse peut
entraîner unecasse de roulements,
à la suited’un défaut de lubrification.
c’estentout casceque rapporteune
étude sérieuse menéepar exxonmobil
(groupe esso) auprès des industriels.
ce constatamené l’entreprise à
publierplusieursrecommandations
essentielles à prendreencomptepour
bien choisir sonhuiledegraissage et
l’utiliser à bonescient.
retrouvez nos anciens numérossur :
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64 IProduction &maintenance • n°52 • Mars-Avril 2016

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