Production Maintenance n°52
L'analyse vibratoire au cœur de la maintenance
L'analyse vibratoire au cœur de la maintenance
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dossier 10<br />
L’analysevibratoire<br />
au cœur de la<br />
maintenance<br />
management<br />
Bien réussir<br />
la transmission<br />
des connaissances<br />
26 40 48 54<br />
maintenances<br />
en <strong>Production</strong><br />
Quelles solutions dans<br />
l‘agroalimentaire?<br />
maintenance<br />
mécanique<br />
La lubrification,<br />
un élément<br />
déterminant<br />
Prévention<br />
des risques<br />
Spécial Protection<br />
des pieds<br />
N° 52 | Mars-Avril 2016 | Trimestriel | 20€
ÉditoriAl<br />
Investir dans la jeunesse,<br />
ROI garanti !<br />
Ladésindustrialisationdel’économie françaises’est tout naturellementaccompagnéed’une<br />
perteprogressive mais dramatique<br />
des connaissances, tant au niveau de la production<br />
quecelui de la maintenance. Carpendant queles usinesfermaient<br />
–etfermentencore –leursportes, les jeunes se sont détournésde<br />
l’industrie.<br />
olivier guillon<br />
Rédacteur en chef<br />
Et en matière d’orientation, l’Éducation<br />
nationale, en supprimantprogressivement<br />
lesmachinesdans sesfilières<br />
techniques eteninvitant ses élèves à<br />
se tourner vers des postes de fonctionnaires<br />
ou dans les services, a<br />
contribuéàsamanière au marasme<br />
de la connaissance technique.<br />
Navré mais, sans vouloir tirer sur<br />
« En matière de formation,les industriels<br />
de se prendreenmain seuls (…).<br />
Car bien que coûteuse, la formation<br />
demeure un investissement stratégique<br />
pour l’avenir. »<br />
les ambulances, on est bien contraints d’admettre l’idée que nos<br />
gouvernantsn’ont cessédedénigrerdes filières pourtant stratégiques<br />
pour notreéconomie.<br />
Il estdonctemps pour lesindustrielsdeseprendre en main, mais<br />
seuls –le plan «Formation »denotre Président n’étant voué qu’à<br />
créerune nouvelle arméedechômeurs. Prendreletemps de former,<br />
de désigner des tuteurs àla manière des compagnons et s’ouvrir<br />
àlajeunesse peut s’avérer àlafois coûteux et difficile àorganiser<br />
afin demobiliser les bonnes personnes. Mais la formation doit<br />
justement faire partie de leur travail ;elle doit en effet s’intégrer<br />
dans la culture d’entreprise etoccuper la place qu’elle mérite. Car<br />
bien que coûteux, former la nouvelle génération reste àcoup sûr<br />
le véritable«investissement d’avenir ». ●<br />
olivier guillon<br />
/@productionmaint<br />
éDiteur<br />
mrJinformatique<br />
54, boulevardRodin<br />
92130 Issy-les-Moulineaux<br />
Tel:0173793567<br />
Fax:0134296102<br />
www.production-maintenance.com<br />
/<strong>Production</strong> <strong>Maintenance</strong><br />
/@productionmaint<br />
Direction :<br />
MichaëlLévy<br />
Directeur de publication :<br />
JérémieRoboh<br />
rédacteur en chef :<br />
Olvier Guillon<br />
commercialisation<br />
publicité :<br />
Sonia Cheniti<br />
s.cheniti@mrj-corp.fr<br />
Diffusion et abonnements:<br />
vad.mrj-presse.fr<br />
Marina Drocci<br />
m.drocci@mrj-corp.fr<br />
Prix au numéro :<br />
20 €<br />
Abonnement 1an:<br />
58 €/4numéros<br />
Étranger :<br />
80 €<br />
Règlement par chèque<br />
bancaire à l’ordredeMRJ<br />
réalisation<br />
conception graphique :<br />
Eden Studio<br />
maquette:<br />
NordCompo<br />
impression :<br />
Pauker holding KFT<br />
11-15 Barros Utca<br />
H-1407 Budapest-Hongrie<br />
n°issn :<br />
1632-4153<br />
commission paritaire:<br />
0414 T83214<br />
Dépôtlégal : à parution<br />
périodicité : Trimestrielle<br />
numéro : 52<br />
Date : mars-avril 2016.<br />
réDaction<br />
ont collaboréàce numéro :<br />
Rabah Achemaoui<br />
(CofelyEndel – groupe Engie)<br />
François Combet (Dynae)<br />
PatriceDannepond<br />
(SDT International)<br />
Jean-Paul Emmanuele<br />
(SDT International)<br />
Lionnel Parant<br />
(CEng CMarEng MIMarEST)<br />
Xavier Thomas (Dynae)<br />
Jean-Luc Vasselin (Dynae).<br />
Membreduréseau REPM-EMPN<br />
créDits<br />
photodecouverture:<br />
CAPA Pictures<br />
créditsphotos : PValleau<br />
Toutereproduction, totale ou<br />
partielle, estsoumise à l’accord<br />
préalabledelasociété MRJ.<br />
<strong>Production</strong> maintenance • <strong>n°52</strong> • Mars-Avril 2016I1
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soMMAire<br />
dossier<br />
management<br />
Bien réussir<br />
la transmission<br />
desconnaissances<br />
maintenances<br />
mécanique<br />
Quelles solutions dans<br />
l‘agroalimentaire?<br />
dossier 10<br />
L’analyse<br />
vibratoire au cœur<br />
de la maintenance<br />
26 40 48 54<br />
maintenance<br />
mécanique<br />
La lubrification,<br />
un élément<br />
déterminant<br />
Prévention<br />
desrisques<br />
Spécial Protection<br />
des pieds<br />
l’analysevibratoire:<br />
10<br />
une stratégie gagnante<br />
10 L’analysevibratoire:une stratégie gagnante!<br />
12 Nouveauxoutilsd’analyse pourlediagnostic destransmissions à engrenages<br />
16 Vibrations+ultrasons :leduo gagnant en maintenancepréventive<br />
18 L’analysevibratoire, un outil devenu indispensable8<br />
24 Flexibilité et expertise pour plusderésultats<br />
actualités<br />
entreprises &marché<br />
06 Un nouveau centre de service<br />
Brammer près de Marseille<br />
06 Unecaméra pouraider à réduire<br />
lesfacturesd’énergie<br />
07 France Qualité décerne un prix<br />
pour la création d’unguide<br />
de bonnes pratiques<br />
08 Quandl’activité de service<br />
devientuncentredeprofit<br />
technologies<br />
10 L’analysevibratoire :<br />
une stratégiegagnante!<br />
12 Nouveaux outils d’analysepour<br />
le diagnostic des transmissions<br />
à engrenages<br />
16 Vibrations +ultrasons :leduo<br />
gagnant en maintenance<br />
préventive<br />
18 L’analysevibratoire,unoutil<br />
devenu indispensable<br />
24 Flexibilité et expertisepour plus<br />
de résultats<br />
management<br />
26 La transmission<br />
des connaissances, un atout<br />
stratégique pour la maintenance<br />
28 Les Compagnonsplusprésents<br />
que jamaisdanslatransmission<br />
des savoirs<br />
30 La technologie au service<br />
de la transmissiondusavoir<br />
32 Téléporterson savoir-faire,<br />
l’autre moyendetransmettreses<br />
connaissances<br />
34 Quelques règles pour réussir<br />
la gestiondes connaissances<br />
en entreprise<br />
maintenance<br />
en production<br />
40 Immersion au cœur d’unacteur<br />
majeur de l’agroalimentaire<br />
44 La BrasseriePietraaméliore<br />
le suivi de son installation avec<br />
Altair Enterprise<br />
46 Panorama des technologies<br />
innovantes dans l’agroalimentaire<br />
maintenance<br />
mécanique<br />
48 Bien choisir sonhuile<br />
en cinq étapes<br />
50 Lutter contrelapollution<br />
deshuilesdemaintenance<br />
52 Unegamme complèted’huiles<br />
minérales<br />
Prévention des<br />
risques au travail<br />
54 La maintenance à la recherche<br />
de la chaussureparfaite?<br />
55 Une nouvelleunité de production<br />
pour Gaston Mille<br />
56 Faire évoluer lesnormes pour<br />
unesécurité plus ciblée<br />
60 Focus produits dans la protection<br />
des pieds<br />
outils<br />
62 Agenda<br />
64 Répertoiredes annonceurs<br />
<strong>Production</strong> maintenance • <strong>n°52</strong> • Mars-Avril 2016I3
Parce que nul n’est jamais à l’abri d’une panne.<br />
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La panne est trop souvent la conséquence d’un<br />
enchaînement de facteurs improbables. Quand<br />
elle survient, c’est toujours au plus mauvais<br />
moment. Lafaute àpas de chance. Alors, chez<br />
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technologies<br />
maîtriserl’analysevibratoire<br />
p. 10 à 25<br />
©Schaeffler<br />
Détecter le moindredéfaut sur une machine – tournante<br />
ou non – afind’agir au meilleur moment, ni trop tôt, ni trop<br />
tard,tel estledéfi de la maintenanceconditionnelle. Pour<br />
ce faire, des procédésd’analysevibratoireexistent mais<br />
supposent une bonne compréhension de cettetechnologie<br />
malheureusement pas toujoursutiliséedemanièreefficace.<br />
MAnAgeMent<br />
assurer la question cruciale<br />
de la transmission<br />
des connaissances p. 26 à 38<br />
Les départsenretraitedoivent êtreperçus, du moins dans<br />
l’industrie – que ce soit en production ou en maintenance –,<br />
comme la perted’un patrimoine précieux, celui des hommes,<br />
de leur expérienceetdeleur savoir-faire. Aujourd’hui,<br />
des méthodes existent, mais des technologies voient également<br />
le jour, à l’heuredel’industrie 4.0.<br />
MAintenAnce en ProdUction<br />
le secteur de l’agroalimentaire<br />
àl’honneur p. 40 à 47<br />
Alorsque le monde agricoleexprime son désarroi et sa colère,<br />
l’industrie de l’agroalimentairenecesse de s’automatiser afin<br />
de répondre à une demande mondialecroissante, teintéed’une<br />
course effrénée à la productivité et de normes d’hygiène de plus<br />
en plus exigeantes, faisant de la maintenanceunacteur clef.<br />
PrÉVention des risQUes<br />
épargner lespiedsdes dangers<br />
survenant sur lessites industriels<br />
p. 54 à 60<br />
Dans l’industrie, et tout particulièrement dans lesmétiers<br />
de la maintenance, lespieds sont soumis à deux grands types<br />
de risques :les chutes de charges lourdes et lesdangers<br />
provenant du sol, qu’il s’agisse de glissades provoquant la chute<br />
du technicien ou la présenced’objetstranchantsoupointus.<br />
<strong>Production</strong> maintenance • <strong>n°52</strong> • Mars-Avril 2016I5
ActUAlitÉs<br />
ProdUits et technologies<br />
en BreF<br />
une bande lumineuse<br />
pour détecter la présence<br />
d’objets<br />
Leuze alancé le capteur d’objets<br />
RK46C-VarOS, une cellule à<br />
réflexion sur réflecteur qui,<br />
contrairement aux capteurs<br />
habituels, ne détectepas les<br />
objetsponctuellement mais de<br />
façon étendue sur une bande de<br />
50 mm. Les niveaux de sensibilité<br />
réglables et le réajustement<br />
automatique de la sensibilité<br />
(ALC) permettent d’assurer une<br />
grande simplicité d’installation en<br />
casd’encrassement et dans des<br />
conditions ambiantes changeantes,<br />
même pour lesobjetssous film<br />
étirableourétractable. ●<br />
trois nouveaux directeurs<br />
chez socotec<br />
Socotec, acteur de la maîtrise<br />
des risques et de l’amélioration<br />
des performances, renforce son<br />
management avec l’arrivéede<br />
Jean-FabriceEstrampes (directeur<br />
commercial France), Michel<br />
Godeau (directeur opérationnel<br />
de Socotec Infrastructure) et<br />
François Riquet au poste de<br />
directeur opérationnel de Socotec<br />
Certification ;cette filialea<br />
réalisé un chiffred’affaires de<br />
plus de 2M€en2014 avec quinze<br />
collaborateurs. ●<br />
un nouveau siteinternet<br />
pour servicemax<br />
Le spécialiste des solutions de<br />
gestion des interventions et de field<br />
servicevient de lancer en ce début<br />
d’annéeson nouveau siteInternet.<br />
Désormais, pour accéder aux<br />
informations relatives à l’actualité<br />
de l’éditeur et l’ensembledeson<br />
offre, rendez-vous à l’adresse Web<br />
suivante:http://www.servicemax.<br />
com/fr. ●<br />
inauguration<br />
un nouveau centredeservice<br />
Brammer près de Marseille<br />
La société Brammer –distributeur<br />
européen de services etde<br />
produits de maintenanceetréparations(MRO)<br />
dans l’industrie–<br />
aouvert un nouveaucentredeservices à<br />
Vitrolles (Bouches-du-Rhône).<br />
Ce nouvelétablissement proposera toutes<br />
les compétences de Brammer, àsavoir, une<br />
gamme deproduits composée deroulements,<br />
de produits de transmissionmécanique<br />
(y comprisles moteursetvariateurs<br />
de fréquence), de systèmes fluidiques,<br />
d’étanchéité et d’automatisation industrielle,–en<br />
plus d’unegamme d’outillage<br />
et d’équipements–de protection individuelle<br />
(EPI). En outre,lastructure devrait<br />
proposer des prestationsàplus fortevaleur<br />
ajoutée telles qu’InvendetInsite, un centre<br />
de service Brammerintégré directement<br />
imagerie thermique<br />
Distributeur d’EPI<br />
chez le clientpourgérer sesbesoins MRO.<br />
Le centredeservices provençal emploieàce<br />
jour sept personnesmaisBrammer annonce<br />
des perspectives d’embauches;selonl’entreprise,cedéveloppementdevrait<br />
confirmerledynamisme<br />
du marché connuces<br />
derniersmois. ●<br />
une caméra pour aider à réduire<br />
lesfactures d’énergie<br />
Flir alancé une nouvelle caméra<br />
thermique pyromètre TG130<br />
chargée de détecter et de<br />
résoudre plus rapidement les<br />
problèmes de température dans les<br />
locaux. La TG130 permet de localiser<br />
visuellement les problèmes de température<br />
et de contribuer ainsiàlaréduction<br />
des facturesd’énergie.<br />
Portable et ergonomique, cette caméra<br />
ne nécessite aucune formation spécifique<br />
ni aucune expérience en matière<br />
de technologie d’imagerie thermique. Il<br />
suffit de viserl’objet ou la surface dont on<br />
souhaite mesurer latempérature àl’aide<br />
de la caméra, puis de tirersur la gâchette<br />
pour immobiliser et visualiser l’image.<br />
Intégrant Lepton, le système d’imagerie<br />
thermique de Flir, la TG130 permet<br />
en savoir plus > fr.brammer.biz<br />
Caméra<br />
thermique<br />
TG130<br />
de détecter<br />
les pertes de<br />
chaleur, révéler<br />
les endroits<br />
manquant d’isolation etmettre en<br />
évidence l’originedes courantsd’air froid<br />
ou encore identifier les sources des fuites<br />
d’eau oudétecter les nids derongeurs<br />
derrièreles murs. ●<br />
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6 I<strong>Production</strong> &maintenance • <strong>n°52</strong> • Mars-Avril 2016
ProdUits et technologies<br />
ActUAlitÉs<br />
récompenses<br />
francequalité décerne un prix*<br />
pour la création d’un guide de bonnes<br />
pratiques<br />
« Capitaliser sur les bonnes<br />
pratiques pour nepas hypothéquer<br />
l’avenir »àtraversla<br />
création d’un guide de bonnes<br />
pratiques, telle était lamission d’Hiba<br />
Tahboul, étudiante enlicence «Management<br />
des entreprises par laqualité ».<br />
Celle-ci s’est immergée ausein d’une<br />
équipe de techniciens méthode, dans<br />
le site de production deMessier-Bugatti-Dowty<br />
en Moselle afin de mettre en<br />
place un outil de pilotage selonles principesduknowledge<br />
management.<br />
Un tableaurendcompteentemps réel et<br />
de manière très visuelle des événements<br />
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rencontrés, deleurs causes, des moyens<br />
de les résoudreetdes points d’amélioration<br />
imaginés. Cesystème apermis aux<br />
équipes des’investir pleinement dans<br />
le projet et de concevoir ceguide des<br />
bonnes pratiques, mémoire vivante des<br />
savoir-faire des collaborateurs. Dans un<br />
contexte dedépart massif àlaretraite,<br />
cette approche dumanagement par la<br />
qualité seprésente comme un véritable<br />
enjeustratégique. ●<br />
*Remis le 27 janvier,les Prix QualitéPerformance<br />
sont organisés par l’Association France Qualité<br />
Performance (AFQP) et la DGE.<br />
en BreF<br />
un banc d’essai dynamique<br />
pour la maintenance<br />
du métrodelille<br />
Spherea Test &Services aobtenu<br />
le marché d’un banc de test<br />
dynamique pour la maintenance<br />
du métroautomatique de Lille. Ce<br />
banc permettradereproduireen<br />
conditions réelles la marche d’une<br />
rame et de mener l’ensembledes<br />
essais réaliséshabituellement sur<br />
voie. La rame seraplacéesur un<br />
tapis de roulement afindesimuler<br />
le déplacement sur une voie tout en<br />
reproduisant l’interaction avec les<br />
différentssystèmes de signalisation<br />
du réseau. ●<br />
dimo acquiert apisoft<br />
Le 5janvier dernier,l’éditeur<br />
de logiciels de GMAOamis la<br />
main sur son concurrent, Apisoft<br />
International. S’inscrivant dans la<br />
stratégie de croissanceexterne de<br />
Dimo Software, cetteopération vise<br />
à compléterl’offredel’éditeur et de<br />
s’ouvrir davantage à l’international,<br />
tout en gardant l’identité propredes<br />
marques respectives Dimo Maint<br />
et OptiMaint. Les défispour 2016 :<br />
harmoniser le travail des équipes<br />
commerciales tout en faisant<br />
évoluer lesproduits. ●<br />
afi Klm e&metramco<br />
systems lancent les<br />
opérations du mrolab<br />
singapore<br />
AFI KLM E&M aannoncé la mise<br />
en serviceopérationnelledeson<br />
nouveau centred’innovation, le<br />
MROLab Singapore. Cettenouvelle<br />
implantation intervient un an après<br />
le lancement du programme «MRO<br />
Lab – AdaptiveInnovations »,par<br />
lequel AFI KLM E&Maffirme sa<br />
volonté de développer un réseau<br />
R&Détendu et performant, en<br />
soutien de ses activitésetdeses<br />
services MRO. ●<br />
<strong>Production</strong> &maintenance • <strong>n°52</strong> • Mars-Avril 2016I7
ActUAlitÉs<br />
ProdUits et technologies<br />
solution<br />
quand l’activité de service<br />
devient un centredeprofit<br />
faireduservice, ce «mal nécessaire »,une valeur<br />
ajoutée, telest l’objectif de l’éditeur de logiciel<br />
américain servicemax. pour ce faire, celui-ci s’est<br />
associéàptcafindedévelopper une plateforme<br />
de gestion client capabledecouvrir l’ensemble<br />
des activitésdeserviceetdemaintenancesur un<br />
site. lancéesur le marché français à la fin2015,<br />
cettesolution «fieldserviceconnecté»adéjàété<br />
implémentéesur un sitepilotedeschneider electric.<br />
Pousser le plus loin possible la notion de<br />
service passedéjàpar l’idée de ne pasproposeràses<br />
clients un service mais « lesmeilleurstauxdedisponibilité<br />
», pour reprendre<br />
les mots de Matthieu Planté, deServiceMax en<br />
France.End’autrestermes, l’ambitiondel’entreprise<br />
américaine estlasuivante:donner auxindustriels la<br />
capacité dèslapremièreinterventiondeperformer et<br />
de répondre auxattentesdes clients.Comment ?En<br />
donnantautechnicien unevisionglobalegrâce àla<br />
digitalisationdel’ensembleduprocessusdeservice<br />
àtravers unemeilleure connaissance du clientetde<br />
sesbesoins,ducoûtducontrat et des interventions<br />
de maintenance. « Nous offrons la possibilitéd’augmenter<br />
la productivité du serviceetleréorganisant,<br />
poursuit le directeur desventesenFrance. En considérant<br />
davantageletravail du technicien de maintenance<br />
en le plaçant au cœur de la relation client, une<br />
Jean-Pierresamilo<br />
Schneider Electric),<br />
intervenant lors<br />
du MaxLive Europe<br />
Les solutions de ServiceMax donnentune vision globale grâce à la digitalisation<br />
de l’ensemble du processus de service<br />
Journées MaxLiveEurope, à Paris, en novembredernier<br />
entreprise estdésormais en mesure de faireduservice<br />
un centre de profit ».<br />
Redonner au technicien un rôle de premier plan passe<br />
avanttout parune solutionchargée de lui«faciliterlavie<br />
». Comment?En augmentant notamment<br />
le niveau d’informations contenues dans le plan de<br />
maintenanceetenyajoutantdefonctionnalités d’assistance<br />
intégrée,des documentsvidéo et des outilsde<br />
collaborationafin d’échangerplusefficacementavec<br />
sescollègues,ainsi quedes cellules d’expertise destinées<br />
àtrouverrapidementles meilleurstechniciens<br />
pour des interventionspluscomplexes. Entièrement<br />
utilisée en Cloud, cettesolutionprésentel’avantage<br />
d’unemiseenœuvre rapide et moinscoûteuse, et<br />
peut être utilisée en mode «déconnecté».<br />
Partenariatstratégique<br />
avec Ptc<br />
La collaborationentre les deux éditeursadémarré en<br />
mai2015. L’intérêtétant de créerune synergie entre<br />
la solutionServiceMaxetlesavoir-fairedePTC (qui<br />
estentré au capital de la société)enmatière d’objets<br />
connectés. L’objectif?Rendre l’intervention de maintenanceproactive.Ainsi,laplateformeThingWorks<br />
de PTC offre lavision entemps réel du statut de<br />
l’équipement quimanquaitàServiceMax. Dèslors,<br />
lorsqu’undéfautest détectépar le système, unealerte<br />
déclencheunordre d’intervention automatiquement<br />
affectéversletechnicien compétent, disponible et le<br />
plus proche. Unefoisalerté, le technicien aainsi la<br />
possibilité(ou l’obligation –selon le choixdel’entreprise),<br />
d’intervenir avantl’apparitiond’une panne.<br />
ServiceMax achoisid’intégrercette fonction d’objets<br />
connectés au sein d’uneseule et même solution.<br />
« Il s’agit d’offrir unservice complet, un contrat au<br />
sein duquel on s’engage surunrésultatens’appuyant<br />
sur une bonne connaissance », souligne Matthieu<br />
Planté.<br />
8 I<strong>Production</strong> &maintenance • <strong>n°52</strong> • Mars-Avril 2016
ProdUits et technologies<br />
ActUAlitÉs<br />
En France,lepremier clientdelasolutiondeServiceMax est<br />
SchneiderElectric, lequel achoisidel’intégrerdans le cadred’un<br />
projet de transformationglobaledeson métier.Cepartenariat<br />
avec PTCdevrait accélérercedéploiement.<br />
Il va égalementpermettre au groupefrançais<br />
d’améliorerlaconceptiondes produits<br />
en prenant en compte leur maintenabilité.<br />
un déPloiement mondial<br />
chezschneider electric<br />
Rattaché àlaDSI de Schneider Electric,Jean-<br />
Pierre Samilo aété chargé de mettre en place la<br />
solutionProductIQ au sein du groupe, projet<br />
quiadémarré en 2012 ;«avantledéploiement<br />
mondialdeServiceMaxdansnos usines<br />
implantées dans près de quatre-vingts pays (etreprésentantplusde<br />
5000 personnes), il afallu réorganisernotre métierqui réunit l’ensemble<br />
desactivités field serviceetdemaintenance,àlafoisdes produits<br />
« Le déploiement de cette<br />
solution nous permetde<br />
générerdelacroissance<br />
en nous focalisant sur<br />
l’activité de services » –<br />
Jean-PierreSamilo<br />
(Schneider Electric).<br />
de moyenneetbasse tension, et deséquipements installéscheznos<br />
clients,précise le responsableField Service.Aujourd’hui,d’unpaysà<br />
l’autre, la gestionfieldservice repose surunmêmemode opératoire ».<br />
Pour Schneider Electric, les gainssontmultiples.<br />
« Avanttout, ce déploiement permet de générer de<br />
la croissance en se focalisant désormaissur l’activité<br />
de services,détailleJean-Pierre Samilo. De<br />
plus,lasolutiondeServiceMaxnousadonné la<br />
possibilitéd’augmenter notreniveaudequalité de<br />
serviceetdoncdemieux satisfaire lesdemandes<br />
nos clients. Enfin,nousnotons uneefficacitéaccrue<br />
de nos interventionsgrâce àune bien meilleure<br />
planification :enmettant rapidement àdisposition<br />
le bontechnicien au bonendroit et au bon<br />
moment,nousavons considérablementréduit<br />
notretauxd’erreurs et de retours »;un bien meilleur taux d’utilisation<br />
des ressources en somme… ●<br />
OlivierGuillon<br />
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<strong>Production</strong> &maintenance • <strong>n°52</strong> • Mars-Avril 2016I9
dossier l’analysevibratoire:une stratégie gagnante<br />
l’analyse<br />
vibratoire:<br />
une stratégie<br />
gagnante!<br />
Le vieillissement du parc de machines, si criant en<br />
France,maisaussil’apparitiondemoyensdeproduction<br />
toujours plus complexes –etdoncplusonéreux –<br />
ontpousséunnombre croissantd’entreprises àadopter<br />
unepolitique nonplusbasée surlecuratif(stratégiedevenue<br />
aujourd’huiabsurde) ou le préventif (souvent coûteux et pas<br />
toujours adapté aux besoins réels de l’entreprise) mais une<br />
démarchedemaintenance conditionnelle.<br />
Détecter le moindre défaut, bien amont d’une éventuelle<br />
panne, tel est l’objectif de la maintenance conditionnelle.<br />
Mais celle-ci nécessite une organisation bien particulière et<br />
l’investissement dans des technologies adaptées. Cela passe<br />
inévitablement par la mise en place de solutions de monitoring<br />
et de surveillance des installations industrielles en<br />
phase deproduction etentemps réel, mais également des<br />
technologies plus poussées –etbien souvent plus complexes<br />
àmettre enœuvre et àappréhender –telles que les solutions<br />
d’analyse vibratoire.<br />
Carsices technologies sont aujourd’huiparfaitementmatures<br />
et bien intégréesdans certainesindustries, àcommencer par<br />
le secteur du papier ou la filièreagroalimentairepourneciter<br />
quecelles-ci,l’analyse vibratoire joue un rôle déterminantdans<br />
l’industriemécanique et ce dans de multiples secteursd’activité<br />
soumisaux mêmescontraintes :produiremieux, plus vite<br />
et moinscherenévitant les pannes voireles casses de matériel<br />
et en limitant les arrêts de production.<br />
Lessolutions existent et, commelemontrentplusieursarticles<br />
de ce dossier spécial portantsur l’analysevibratoire, celles-ci se<br />
révèlentdésormais plus simples àmettreenœuvre et àutiliser<br />
au quotidien. Carlatechnologie,aussi efficace et performante<br />
soit-elle, doit avant toute chose être parfaitement maîtrisée,<br />
et plus seulement par des spécialistes mais par le technicien<br />
lui-même. Carlerendreautonomesur sa machineetles équipementsdecontrôlequi<br />
l’accompagnent,c’est aussilui permettre<br />
d’agir plus rapidement. ●<br />
OlivierGuillon<br />
le dossier en détail<br />
12 Nouveaux outils d’analysepour le diagnostic des transmissions à engrenages<br />
16 Vibrations +ultrasons :leduo gagnant en maintenancepréventive<br />
18 L’analysevibratoire, un outil devenu indispensable<br />
24 Flexibilité et expertise pour plus de résultats<br />
10 I<strong>Production</strong> maintenance • <strong>n°52</strong> • Mars-Avril 2016
dossier l’analysevibratoire:une stratégie gagnante<br />
avis D’expert<br />
vibrations +ultrasons :<br />
le duo gagnant en<br />
maintenancepréventive<br />
la combinaison des mesures ultrasonores et<br />
vibratoires dans un seul instrument :les problèmes<br />
sont détectéspar lesmesures statiques alorsque les<br />
mesures dynamiques sont utilisées pour un diagnostic<br />
plus approfondi.<br />
Accéléromètre raccordé sur<br />
l’instrument de mesureSDT270<br />
Les exigences imposées aujourd’huiaux responsables de<br />
maintenanceetdeproductionreprésententunvéritable<br />
labyrinthe.Les objectifs pour positionnerl’entreprise<br />
de manièrepluscompétitive semblentsouvent contradictoires<br />
:diminuer les coûtsénergétiques, réduireles investissements<br />
en maintenanceetprester mieux avec des équipes<br />
réduites, mais aussiassurerlefonctionnementoptimal de l’outil<br />
pour produireplus, mieux et moinscher. Lesdysfonctionnementsetles<br />
pannes ontayant de lourdes conséquences sur<br />
les services de logistiqueetdevente, un programmedemaintenancepréventivedes<br />
installations de productions’avère une<br />
des prioritésdécisivesetstratégiques. Lescoûtsinduits parune<br />
maintenancenon optimisée sont élevés :les pertes de production<br />
résultantdeladéfaillance impromptue d’équipementsoudela<br />
baisse du rendementdeproduction, la surconsommationénergétique,<br />
le surcoût du remplacement systématiqued’éléments…<br />
Autant de facteursdecoûtsqu’un programmedemaintenance<br />
préventive permet de réduire.<br />
aPPliquer la règle des 20/80<br />
Dans un programmedemaintenance des équipementsdontles<br />
ressources humaines et financièressontlimitées au plus juste, il ne<br />
peut plus être question de perdre du tempshomme en collecte de<br />
donnéesàrallonge et en analyses superflues, ni de ces tâches àdes<br />
spécialistes. En effet, pourquoi dépenser inutilementdutemps en<br />
collecte et analysedes mesures, pourquoi confier ce travailàun<br />
spécialiste pour finalementarriverauconstat quel’équipementest<br />
en bonétat?C’estinefficace et pourtant le casde80%des équipementssurveillés.<br />
La recherchedel’optimisation impose de disposerd’unoutil<br />
simple (doncàla portée du plus grandnombre),<br />
rapide (pourlimiterletemps de collecte)etefficace pour valider<br />
le bonfonctionnementde80%du parc des machines.<br />
D’autre part, sur les 20 %demachines suspectes, 80 %<br />
présentent unecause de dérive simpleàrésoudre. Encore une<br />
fois, unoutil simple utilisé par un technicien est lasolution<br />
la plus adaptée. Il reste enfin 20 %des 20 %pourlesquelsun<br />
diagnostic poussé estrequis. Desmesures élaboréesconduites<br />
parunspécialiste seront donc nécessaires. Mais pour uniquement<br />
4%en moyennedes machines surveilléesrégulièrement.<br />
L’idéal serait donc de disposer d’un instrument de mesure polyvalent:simplepourrésoudre80%des<br />
dérivesetàlafoisplus<br />
élaboré pour les 20 %restant.<br />
la comPlémentarité<br />
des ultrasons et des vibrations<br />
Pour couvriraussi bien le domaine delamachinetournante<br />
quecelui des purgeursvapeur,des pompes et vannes ainsique<br />
celui delamaîtrise des dépenses énergétiques, le choix d’un<br />
outil polyvalent de ce type rencontreles objectifs de rapidité,<br />
de facilité d’utilisationetdemaîtrisedes coûtsd’investissement.<br />
D’unepart, les ultrasonssontlechampionincontestédes économies<br />
d’énergie:aircomprimé, vapeur et décharges partielles.<br />
Pour les machines tournantes, c’estlasolutionlaplussimple<br />
pour détecter les phénomènes de friction (contrôle de lubrification),<br />
les phénomènes d’impactssur engrenages et les roulements,<br />
ycompris lents, ainsique les phénomènes d’explosionde<br />
bulles dans un liquide (lacavitationdevannesoudepompes).<br />
La mesure des vibrations quantàelleest parfaite pour déceler<br />
les problèmes de lignage, debalourd, d’ancrage, d’accouplement,<br />
de poulie,dephénomènesaérauliques et des défauts<br />
affectantles moteursélectriques.<br />
les mesures statiques Pour déPister<br />
les Problèmes<br />
Lesmesures statiques (oumesures globales) sont facilesàimplémenter<br />
carlerésultatest un nombre.Collectéespar le technicienoul’opérateur<br />
chargé du graissage, elles constituentlabase<br />
d’un programme de maintenance:elles permettent la création<br />
12 I<strong>Production</strong> &maintenance • <strong>n°52</strong> • Mars-Avril 2016
AIX-EN-PROVENCE<br />
255, Avenue Galilee<br />
13857 Aix-en-Provence Cedex 3<br />
+33(0)952454929<br />
LYON<br />
12, Avenue des Saules France<br />
69600 Oullins<br />
+33(0)952454929<br />
ROUEN<br />
72, Rue de Lessard<br />
76100 Rouen<br />
+33(0)952454929<br />
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DENAIN<br />
350, Rue Arthur Brunet<br />
59220 Denain<br />
+33(0)952454929
dossier l’analysevibratoire:une stratégie gagnante<br />
de courbesdetendanceetlamiseenplace de seuils<br />
d’alarme.L’objectifest de déciderrapidementdel’état<br />
de santédelamachine, bonoususpect.<br />
deuxexemPles concrets:<br />
1. Sur unréducteur de la ligne principale de la<br />
transmission d’un bateau. La mesure ultrasonore<br />
statique apermis de déceler l’avaried’un<br />
des roulements :<br />
2. Sur un ventilateur du même navire. La mesure<br />
globale arévélé une vitesse vibratoire de<br />
5,82 mm/s, dans la plage 10-1 000 Hz, supérieure<br />
au seuil d’alarme de 4,8 mm/s préconisé<br />
par la norme ISO 10816-3. La mesure statique<br />
apermis de détecter le comportement<br />
suspect de ce ventilateur.<br />
Dans cesdeux cas, le technicien afaitl’acquisition<br />
des signaux provenant des machines incriminées<br />
afindeles transmettre pour analyses àunspécialiste<br />
quin’a paseuàse déplacer.<br />
les mesures dynamiques<br />
Pourundiagnostic Plus Poussé<br />
L’acquisition du signaldurant unepériode choisie<br />
(mesuredynamique)permetdeconstruireles représentations<br />
temporelles et fréquentielles (FFT).Pourla<br />
technologie ultrasonore,lareprésentationtemporelle<br />
estprivilégiée. Ellepermetpar exemplederepérer la<br />
présencedechocs répétitifs parsimpleinterprétation<br />
visuelle.Enfonctiondelaréférence du roulement<br />
et de la vitessederotation, l’opérateur déterminera<br />
l’originedudéfaut.Enfin, àpartirdel’amplitude des<br />
chocs, il évaluera la sévéritédudéfaut.<br />
Pour la technologie vibratoire, lareprésentation<br />
fréquentielle estplusutilisée.Lacinématique de la<br />
machineetlaconnaissance des images vibratoires<br />
des défautspermettront au spécialiste de connaîtrela<br />
causedel’avarie. Commeprécédemment, la sévérité<br />
1.Roulement<br />
côté moteur<br />
diesel<br />
RMS 29.7dBµV<br />
Crête 42.2dBµV<br />
2.Roulement<br />
côté alternateur<br />
53.5 dBµV<br />
71.2 dBµV<br />
du défaut et sonévolutionserontétabliesdepuisl’amplitude<br />
des raies du spectre.<br />
Deux exemples concrets :<br />
1. Détection de l’écaillage d’un roulement. La<br />
représentation temporelle dusignal ultrasonore<br />
met à jour la présence de chocs répétitifs<br />
toutes les 0,138 secondes correspondant à la<br />
fréquence de défaut de la bague extérieure.<br />
2. Surveillance d’un ventilateur. La représentation<br />
spectrale de la vitesse vibratoire révèle la<br />
présence d’un balourd par un pic à la fréquence<br />
de rotation de la machine, soit 29,11 Hz, et un<br />
problème de soudure sur une des 6pâles du<br />
ventilateur par un pic à l’harmonique 6dela<br />
fréquence de rotation, soit174,6 Hz. ●<br />
PatriceDannepond, Export Sales Manager<br />
&Jean-PaulEmmanuele, ProductManager<br />
SDTInternational<br />
14 I<strong>Production</strong> &maintenance • <strong>n°52</strong> • Mars-Avril 2016
dossier l’analysevibratoire:une stratégie gagnante<br />
en pratique<br />
nouveaux outils d’analyse pour le diagnostic<br />
des transmissions à engrenages<br />
face aux contraintes des industriels, détecter lesdéfautsleplus tôtpossibleest devenu<br />
essentiel. Dans ce contexte,l’analyse vibratoireserévèle êtreunoutil efficace, à condition<br />
toutefois de bien l’utiliser.voici quelques conseils et techniques à adopter.<br />
S’il est un domaine pour lequel l’analyse vibratoire<br />
est particulièrement performante, c’est bien celui du<br />
diagnostic de défautsdes transmissions àengrenages.<br />
En effet, unesimpleanalyse spectralepermetd’identifier<br />
les nombreuses raies cinématiques induites parces mécanismes<br />
et les défauts recherchés. Toutefois ilnesuffit pas de<br />
détecterundéfaut, encore faut-ilpouvoir jugerdesagravité<br />
pour être en mesure de donner des préconisationsattendues<br />
parles exploitants :peut-oncontinuer àtourner ?combien de<br />
temps ?Etc. Pour cela, ilest souvent nécessaire d’approfondir<br />
les traitementspouravoir le maximum de visibilité surla<br />
nature et l’avancementdudéfaut.<br />
Autrefoisréservésàdes experts en analysevibratoire, cestraitementsavancés<br />
des signaux ontété intégrés dans un «Module<br />
de traitement des engrenages »qui les automatise,comme l’illustre<br />
l’exempleci-après. Un second exemplemontrequant àlui<br />
l’intérêtd’analyserlecourant d’alimentation du moteur dont les<br />
modulationsd’amplitudes et de fréquences traduisent les fluctuations<br />
de couples.<br />
diagnostic d’unréducteur Paranalyse<br />
vibratoire<br />
Une expertise vibratoire est réalisée sur unréducteur de<br />
cage de laminoir présentant unbruit anormal. Le but est de<br />
diagnostiquer l’origine dubruit et de préconiser des actions<br />
correctives. Il faut pour cela identifier le défaut, mais également<br />
jugerdesagravité.Les amplitudes vibratoiresmesurées<br />
surles paliersduréducteur sont tout àfaitacceptables avec un<br />
niveau global vitessedemoins de 1mm/s efficace.L’analyse du<br />
signal vibratoire révèle cependant un choc àchaque tour de<br />
l’arbreintermédiaire.Ilreste àdéterminer tout d’abord si l’origine<br />
de ce choc estliéeaupremier ou au second traind’engrenages,<br />
c’est-à-direauniveau de la roueoudupignondel’arbre<br />
intermédiaire. Enfin, il faut en évaluer la cause:reprisedejeu,<br />
dent endommagée…L’utilisationdumoduledetraitementdes<br />
engrenages permet l’analyse des modulations dechacun des<br />
trains et conduitainsi àincriminerlaroue103 dents de l’arbre<br />
intermédiaire dont leprofil d’engrènement (Fig.1)présente<br />
un défaut localisé.<br />
S’agissant d’unenouvelleroue, le défaut estjugésévèreetl’inspectiondeladenture<br />
requise. Àl’ouverture, unefissure ouverte<br />
estavéréesur la roue (Fig.2).<br />
diagnostic d’unengrenagePar analyse<br />
du courant du moteurd’entraÎnement<br />
Depuis de nombreuses années, l’analyse des courants d’alimentationdes<br />
moteursentraînantles cylindres des machines<br />
àpapier vient compléter l’analyse vibratoire. Elle fournit de<br />
Fig. 1:Profils d’engrènement de la roue 103 dents obtenus<br />
par le module de traitement des engrenages<br />
S’agissant d’une nouvelle roue, le défaut est jugé sévère et l’inspection de la denture requise.<br />
Àl’ouverture, une fissure ouverte est avérée sur la roue (Fig. 2).<br />
Fig. 2:Fissuration de la roue àl’origine du choc<br />
16 I<strong>Production</strong> &maintenance • <strong>n°52</strong> • Mars-Avril 2016
l’analysevibratoire:une stratégie gagnante<br />
dossier<br />
La technique du moyennage synchrone temporelest uneméthode connue pour extraire<br />
un signal périodique du bruit ambiant.Cettetechnique estparticulièrementbien<br />
adaptée à l’analysedes signaux vibratoires mesuréssur lessystèmes à engrenages,<br />
carellepermet d’extrairelacontribution périodique de chacun des pignons. Toutefois,<br />
ellereste encorepeu appliquéeenpratique carellenécessiteune mesuredela<br />
vitesse de rotation, classiquement donnéepar un tachymètrepositionné sur l’un des<br />
arbres. Des améliorations récentes permettent de s’affranchirdecettecontrainte<br />
en reconstruisant une tachyvirtuelle à partirdelavibration mesurée à la fréquence<br />
d’engrènement d’un train d’engrenages, cettefréquence étant directement liée<br />
aux rotations de chacundes pignons. Ceci permet alorsdesuivreles fluctuations<br />
de vitesse instantanées de la machine en condition de charge pseudo-stationnaire<br />
(techniquedutracking), et ainsi de pouvoir effectuer le moyennage synchronesur<br />
un grand nombredetours. Les signaux moyennésobtenus peuvent ensuiteêtre<br />
représentéssous forme polaire:on obtient ainsi les profils d’engrènement de chaque<br />
pignon, dont la visualisation estfacilement interprétable.<br />
Fig. 3:Batterie de sécheur coté conducteur<br />
précieuses informations sur les fluctuations decouple ou de<br />
vitesseinduitespar différents défauts mécaniques ou de régulation.<br />
Lelogiciel Dynalim aainsi été développé par Dynae<br />
pour permettrelesuivi des modulationsducourant d’un parc<br />
de moteurs.<br />
L’étude porte ici sur une batterie de sécheur (Fig. 3). L’analyse<br />
du courant révèle des fluctuations intermittentes d’intensité(Fig.<br />
4).<br />
La répartition polaire des fluctuations d’intensité met en<br />
évidence des défautsdedenturessur la couronne d’engrènement<br />
du sécheur.Cediagnosticseraconfirmé lors de l’inspection.<br />
Cesdeux exemples montrent quel’analyse avancéedes défauts<br />
d’engrenages est facilitée par l’utilisation d’outils dédiés. Ils<br />
permettent de systématiser des traitements complexes pour<br />
en sortir des descripteurscomplémentaires. ●<br />
Dynae adéveloppé un moduledetraitementdes engrenages<br />
dans son logiciel DynamX. Celui-ci permet de faciliter et<br />
d’automatiser les traitements etles visualisations utiles au<br />
diagnostic des réducteursetmultiplicateurs, à partir de données<br />
cinématiques connues :nombre de dents, vitesse moyenne<br />
de fonctionnement.Unpremier outil automatise le calcul des<br />
profils d’engrènement de chacun des pignons, avec ou sans<br />
tachymètre. Il estutileaudiagnostic des défautsinduisantune<br />
modulation des effortsd’engrènement :défaut géométrique,<br />
excentricité ou défaut de dentureavancé.Unsecond outilpermet<br />
de détecter automatiquement lesphénomènes impulsionnels.<br />
Le signal estensuitetraité pouraboutir à unereprésentation<br />
polaire des chocs venant de chaque ligne d’arbre. Cet outil<br />
complémentaireest dédié au diagnostic de défautsnaissantset<br />
localisésqui se caractérisent par une contribution énergétique<br />
très faible:usurededenture, écaillage.<br />
François Combet,Jean-Luc Vasselin<br />
et Xavier Thomas (Dynae)<br />
Fig. 4:Fluctuations d’intensité du courant en sortie du variateur et fonction de modulation d’amplitude après moyennage synchrone àlafréquence de rotation<br />
<strong>Production</strong> &maintenance • <strong>n°52</strong> • Mars-Avril 2016I17
dossier l’analysevibratoire:une stratégie gagnante<br />
entretien<br />
l’analysevibratoire, un outil<br />
devenu indispensable<br />
leader français de l’intégration de prestations industrielles pour des<br />
environnementsimposant sûreté,sécurité et qualité,endel adepuis de<br />
nombreuses années recours à l’analysevibratoire. rabah Achemaoui,<br />
directeur du département <strong>Maintenance</strong>del’entreprise, nous fait part de<br />
son expérienceenlamatière.<br />
rabah achemaoui<br />
Directeur du département<br />
<strong>Maintenance</strong>ausein<br />
de CofelyEndel<br />
(groupe Engie)<br />
<strong>Production</strong> <strong>Maintenance</strong><br />
Rappelez-nous les activités d’Endel et<br />
les secteurs auxquels appartiennent vos<br />
clients ?<br />
L’entreprise opère sur trois grands domaines :<br />
construction,maintenance et démantèlement. Elle<br />
intervient majoritairement dans le secteur énergétique:nucléaire,<br />
oil&gas,thermique,hydroélectricité.<br />
Elle est aussi unacteur de référence en<br />
sidérurgie, aérospatial,chimie,agroalimentaireet<br />
pharmacie.<br />
Endel, partenaire privilégié des industriels,améliore<br />
la performancedes installations de productiondeses<br />
clients et leurefficacité énergétique, tout en optimisant<br />
leur équation économique,grâceàdes solutions<br />
innovantesetdes engagementsderésultats sécurisés.<br />
Endelopère dans des environnementsparticulièrement<br />
exigeants, avec des impératifs constantsde<br />
qualité, de sûreté et de sécurité.<br />
Les équipes d’Endel maîtrisent unensemble<br />
complet de compétences industrielles telles quele<br />
pilotage de projets complexes, l’ingénierie,laréalisation<br />
et la logistique. Elles disposentégalementde<br />
nombreuses compétences spécifiques comme la<br />
tuyauterie,lesoudage,lachaudronnerie, l’électromécanique,<br />
les automatismes, la radioprotection<br />
ou le contrôle nondestructif.<br />
Endel appartient àla Business Unit France B2B<br />
d’Engie. Elleréalise un chiffre d’affairesdeplusde<br />
700millions d’euros, compte 6000 collaborateurs,<br />
plus de 140 implantationsenFranceet2500 clients.<br />
Elle se développeàl’international.<br />
à quelles problématiques êtes-vous<br />
confrontésauquotidien ?<br />
Les attentes denos clients et leurs exigences en<br />
termes de production nécessitent toujours plus<br />
La détection des<br />
défaillances et leur<br />
suiviest un levier<br />
importantpour<br />
l’optimisationde<br />
notremaintenance<br />
et l’améliorationdes<br />
performances de<br />
nosclients.<br />
L’analyse vibratoire<br />
permet d’avoirun<br />
état de santé de<br />
l’équipement et<br />
ainsi de décider<br />
du déclenchement<br />
d’une maintenance<br />
préventive de<br />
manièreopportune.<br />
d’anticipation et d’efficacité dans nos actions de<br />
maintenance. Nous devons mettre en place des<br />
outilsetdes méthodes quinouspermettentd’anticiper,<br />
de déclencher nosactions au bonmomentet<br />
ainsid’optimiserlamaintenance.Eneffet, l’optimisation<br />
de nosressources et de noscompétences, la<br />
gestiondes stocks, la programmation destravaux<br />
sont desparamètresqu’il nous faut ajusterauplus<br />
près des attentes et desbesoins de nosclients. Les<br />
pertes de productiondues àune dégradationmatériel<br />
ou cassed’équipement, survenuesdemanière<br />
inattendue, bouleversent souvent nosorganisations<br />
et ontdes effets néfastessur notreactivitéentermes<br />
de qualitéetderéactivité.<br />
Les outils demaintenances conditionnelles telles<br />
quel’analyse vibratoire,lathermographie,l’analyse<br />
de courantsontautantdemoyensànotre disposition<br />
pour nous aideràanticiperles futurs travaux<br />
et ainsiatteindreles exigencesdenos clients.<br />
Plus particulièrementenmatièrede<br />
défaillances :quellessont lescontraintes<br />
de vostechniciensdemaintenance ?<br />
Les interventions en maintenance nécessitent la<br />
mise en place d’unelogistiqueimportante. Il faut<br />
18 I<strong>Production</strong> &maintenance • <strong>n°52</strong> • Mars-Avril 2016
l’analysevibratoire:une stratégie gagnante<br />
dossier<br />
déplacer des pièces de rechange, des consommables et parfois<br />
dans des grandes quantités, des outillages, des moyens de<br />
levage et de manutention, des moyens d’accès parfoismonter<br />
ou descendretout cela pour des duréelimitéedans le temps.<br />
Àcelailconvientd’ajouter lesdifférentesinterfaces quiconsomment<br />
énormément de ressource etvalider la mise àdisposition<br />
des équipements, les consignationsetles autorisationsde<br />
travailouencoreles permis divers et variés, etc.<br />
Tous cesfacteursserontmieux maitriséss’ils ne sont pasgérés<br />
dans l’urgence. L’anticipation desdéfaillances surunéquipement<br />
permet de déclencher les interventionsavant la casseet<br />
donc d’optimisersamiseenœuvre et de choisir la date optimale<br />
de l’intervention. Leprincipe est de ne plus subir mais<br />
d’être proactif.<br />
Les techniciens connaissent constamment l’état des équipements<br />
etdès l’apparition d’un début dedégradation, ils<br />
programmentune intervention en accord avec la production.<br />
Au préalable,ils identifientexactement la correction àmettre<br />
en œuvre, les pièces de rechange nécessaires et le temps de<br />
l’intervention.<br />
d’une manièregénérale,quels sont lesenjeux<br />
d’une mauvaise détection des défaillances et<br />
des éventuelles pannes pour une entreprise<br />
industrielle?etplus particulièrement pour endel ?<br />
Une mauvaise détection des défaillances sur unéquipement<br />
peut avoir des enjeux importants sur laqualité d’un produit<br />
fabriqué, sur les impératifs de production, sur l’organisation<br />
de la maintenanceouson optimisation ainsique surladurée<br />
de vied’unéquipement.<br />
Tous ces aspectsgénèrentuncoût supplémentairepournouset<br />
nosclients et altèrent sonrendementdemanièreplusoumoins<br />
significative selonlacriticité des équipementsconcernéspar<br />
unemauvaisedétection de leur défaillance.<br />
Chez Endel, les enjeux se situentplusspécifiquementauniveau<br />
Formation<br />
àlasurveillancevibratoire<br />
Préparez vos opérateurs àlacertification pour garantir<br />
la disponibilité devos installations.<br />
2modulesenfrançais liés àl’analyse vibratoireselon<br />
l’ISO 18436-2, avec préparation aux examens et<br />
Certification Mobius Institute, pour :<br />
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Réaliser vospropres mesures vibratoiresensélectionnant<br />
les techniques de mesure et d’analysesles mieux adaptées<br />
Diagnostiquer les défauts deséquipements ou installations<br />
Définir un plan de maintenanceprévisionnelle vibratoire<br />
Une session montée en partenariat avecPRÜFTECHNIK.<br />
Le Cetim, acteur national de l’expertise vibratoireetleader del’analyse<br />
de défaillancemécanique,est centredeformation et d’examen approuvé.<br />
1602-020<br />
Céline Cammarata<br />
Tél.: 0344673682<br />
sqr@ cetim.fr<br />
La recherche<br />
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pour les entreprises<br />
<strong>Production</strong> &maintenance • <strong>n°52</strong> • Mars-Avril 2016I19
dossier l’analysevibratoire:une stratégie gagnante<br />
des coûtsdemaintenance,son organisation et sonoptimisation.Eneffet,<br />
l’absenceoulamauvaisedétection des défaillances<br />
aura des répercussions surl’organisationdes interventionsde<br />
maintenance chez nos clients (fournitures, disponibilité du<br />
personnel…).<br />
Prenons lecas de la maintenance préventive réalisée sur<br />
des équipements critiques (des compresseurs par exemple).<br />
Cette maintenance est effectuée demanière systématique à<br />
unefréquence figée,pourdes coûtsdemiseenœuvre parfois<br />
importants.<br />
La mise en place de moyendedétection commel’analyse vibratoirepermetd’avoir<br />
un état de santédel’équipementetainsi<br />
de décider du déclenchement d’une maintenance préventive<br />
de manièreopportune.Ainsi,onpourrafaire l’économie d’une<br />
casseprématuréeouadapter le plan de maintenancepréventif<br />
(cibler lestachesdemaintenance àeffectuer,décaler le début<br />
des travaux) selonl’étatdel’équipement.<br />
Nous constatons queladétection des défaillancesetleur suivi<br />
est unlevier important pourl’optimisation de notre maintenanceetl’amélioration<br />
des performances de nosclients.<br />
quels sont vosmoyens de détection et<br />
quelleplaceoccupe l’analysevibratoire<br />
dans vosateliersdemaintenance?<br />
Aujourd’hui, de nombreux moyens de détection<br />
sont disponibles, parmi lesquels l’analyse vibratoire(onlineouoffline)<br />
quiserévèleêtreunoutil<br />
très puissant pour le suivi des dégradations des<br />
machines tournantes. Elle permet defaire de la<br />
maintenanceconditionnelle.<br />
Les deux photos représentent des spectres de<br />
fréquences issus de l’analyse vibratoire d’un<br />
moteur-électrique deturbine deventilation pour<br />
le premier et celuid’une pompepourlesecond. Ces<br />
mesures ont été réalisées lors de contrôles périodiques<br />
surdeux de noscontratsdemaintenance.<br />
Lors de ces contrôles, des niveaux globaux anormaux<br />
ont été mesurés, en premier lieu, sur les<br />
paliersdes moteurs. Unemesurespectrale apermis<br />
de mettre en avantdes dégradations surces équipements.<br />
Surlemoteur de ventilation, un défaut surlacourroieainsi<br />
qu’unproblèmed’équilibrage de la turbine<br />
ont été détecté (voir description typologique sur<br />
la photo).<br />
Surlemoteur de pompe, unedégradationduroulement<br />
du palier côté accouplementaété détecté(voir<br />
descriptiontypologique surlaphoto).<br />
La thermographie peut être complémentaire à<br />
l’analyse vibratoire. Par ailleurs, elle peut être<br />
Exemples de dégradations détecté par l’analysevibratoire<br />
20 I<strong>Production</strong> &maintenance • <strong>n°52</strong> • Mars-Avril 2016
Le fruit de 40 années<br />
d’expérience dans la<br />
maintenance ultrasonore<br />
Nos fondements:<br />
polyvalence, simplicité &profitabilité<br />
utilisée également pour ladétection de défaut électriques<br />
(échauffements) ou de défaut de réseau de fluides caloporteurs<br />
(fuites, pertes thermiques).<br />
La première photo est unthermogramme issu d’une campagne<br />
thermographique effectuée sur des armoires électriques. Ici<br />
une surchauffe decertains relais est mise en évidence.<br />
La secondephoto estissued’uncontrôlederéseauvapeur.Lethermogramme<br />
metenévidence un défaut de calorifugeage (point chaud<br />
en haut du calorifuge)entrainantdes pertes thermiques.<br />
D’autres moyens commel’analyse de courant,l’analyse ultrasonore<br />
sont égalementutilisés.<br />
Concernant l’analysevibratoire, elle estdeplusenplusutilisée par<br />
noséquipes dans le cadredecontrat de maintenancepluri-annuel.<br />
L’amélioration en termes d’ergonomie des outilsainsi que<br />
la détection automatique decertaines dégradations proposée<br />
parles logiciels de mesuresont grandementfacilité l’accessibilité<br />
technique des analyses de mesuresvibratoires.<br />
Aujourd’hui, elle prendune place importante dans nosdémarches<br />
d’amélioration de la maintenance etnous sommes forces de<br />
propositionsvis-à-vis de nosclients pour l’intégrer ànos plans<br />
de maintenance.<br />
quelles technologies utilisiez-vous auparavant ?<br />
quels problèmes posaient-elles (en termes de<br />
rapidité,dequalité de détection de défauts, etc.) ?<br />
Avantlamiseàdispositiondeses technologies, nous utilisions des<br />
techniques très basiques. Lestechnicienscontrôlaientleniveau<br />
de bruitgénéraletéventuellementlatempérature (des palierspar<br />
exemple) pour établir un suivides équipements. La qualitéde<br />
détection des défautsétait très limitéeettrèstardive et pouvaitne<br />
paspermettre d’apprécier des débutsd’apparitiondedéfaillance.<br />
quelles solutions utilisez-vous ?<br />
Pour l’analyse vibratoire nous utilisons des systèmes offlines.<br />
C’est-à-dire que nous possédons uncollecteur sur lequel est<br />
connecté un capteur de vibration (accéléromètre). Un logiciel<br />
permet de programmer les types demesure, les stocker etles<br />
analyser.<br />
• Détection de fuites d’air comprimé, d’autres fluides<br />
et de vide<br />
• Contrôle de bon fonctionnement des purgeurs<br />
vapeur, vannes et pompes<br />
• Surveillance de l’état des roulements et engrenages<br />
• Contrôle de regraissage<br />
• Accélération et vitesse vibratoires<br />
• Localisation de défectuosités électriques<br />
Contactez-nous<br />
pour une démonstration<br />
sur vos installations de nos<br />
solutions sur mesure.<br />
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<strong>Production</strong> &maintenance • <strong>n°52</strong> • Mars-Avril 2016I21
dossier l’analysevibratoire:une stratégie gagnante<br />
Exemples de dégradations<br />
observées en thermographie<br />
manipulation.Les capteurstriaxiauxetsans fil facilitent<br />
grandement leur mise en place sur l’équipement<br />
et évitent lamultiplication des points de<br />
mesures. Le plus important, lors de la prise de<br />
mesure estdes’assurer quelecapteur estbien fixé<br />
(collé ouaimanté) sur le palier de l’équipement à<br />
contrôler. Les anciennes générations sont moins<br />
ergonomiques carelles sont filaires et leur capteur<br />
estmono-axial.Ilexiste aussides produits Atex.<br />
Le principe estsimple:des rondes sont effectuées<br />
par nos techniciens afin de réaliser les mesures<br />
vibratoiresàl’aide d’un collecteur.Ces rondes réalisées<br />
àdes fréquences définies (selon l’état,lacriticité<br />
des équipements), sont amenéesàévoluer selon<br />
lesrésultats obtenus.<br />
Descollecteursdenouvelles générationssontmaintenant<br />
utilisés surcertainscontrats. Cessystèmes<br />
sont sans fil, utilisent des capteurs devibrations<br />
triaxiaux (trois axes demesures effectués simultanément)<br />
etsur certains modèles, lediagnostic<br />
global estproposé.<br />
sont-elles des outils « standard »,<br />
quel’ontrouve sur le marché,ou<br />
PlutÔtdes solutions « maison » ?<br />
Lesoutilsutilisés sont des produits proposés parles<br />
constructeurs. Nous utilisonsles solutions filaires<br />
et sans fil disponibles surlemarché. Cessolutions<br />
pour l’analysevibratoirecomprennentles capteurs,<br />
les collecteurs etles softwares. Les constructeurs<br />
proposentgénéralementdes solutions complètes.<br />
Nous n’avonspas développédesolution«maison »<br />
carnousavons trouvé dessolutions surlemarché<br />
quicorrespondaient ànos besoins.<br />
comment utilisez-vous ces outils ?<br />
existe-t-il des règles d’utilisation<br />
/bonnes Pratiques à adoPter Pour<br />
chaque tyPe de matériel ?<br />
Ces outils sont utilisés sur site auplus proche<br />
des équipementsàcontrôler.Les nouvelles générations<br />
decollecteurs sans fils sont des tablettes<br />
tactiles robustes avec des équipementsdeprotections(housse<br />
antichoc,harnais)pourfaciliterleur<br />
Aujourd’hui,<br />
l’analyse vibratoire<br />
prend une place<br />
importante dans<br />
nosdémarches<br />
d’améliorationdela<br />
maintenance et nous<br />
sommes forces de<br />
propositionsvis-àvisdenos<br />
clients<br />
pour l’intégrer<br />
à nos plans de<br />
maintenance.<br />
ces outils font-ilstouJoursPreuve<br />
de fiabilité ?ya-t-il des risques<br />
d’incertitudes voired’erreurs ?<br />
La fiabilité de ces outilsest la même quecelle des<br />
autres solutions informatiques en mobilité. Une<br />
calibration du matériel (capteur et collecteur) doit<br />
être réalisée régulièrement(unefoistousles deux<br />
ans) afin des’assurer delaqualité de la mesure.<br />
Concernant la fiabilité des mesures, elle dépend<br />
égalementdelarigueur avec laquelle elles sont réalisées.<br />
Le positionnement du capteur,les conditions<br />
de fonctionnement (vitesse,charges) de l’équipement<br />
lors de la mesure sont autant de paramètres<br />
àvérifier pour obtenir des mesures comparables<br />
et significatives, afindeconcluresur l’avancement<br />
d’unedégradationlorsd’unsuivi régulier des installations.<br />
ya-t-il des erreurs d’utilisation à ne<br />
Pascommettre ?quelles sont-elles ?<br />
Le plus grand danger lors del’utilisation d’outils<br />
d’analysevibratoireest le manque de rigueur lors<br />
de la prise demesure. En effet, les conditions de<br />
fonctionnement,lemodedefixation du capteurou<br />
encore le type de capteur sont des facteursinfluençant<br />
significativement les mesures.<br />
Lors d’une surveillance vibratoire périodique, il<br />
estindispensableque ces facteurssoientmaitrisés<br />
(identiques entrechaquemesure). C’estlacondition<br />
pour queles mesuressoientcomparables (principe<br />
de reproductibilité) etque le suivi etladétection<br />
des dégradations soientefficaces. C’estpourquoi,<br />
il estobligatoired’indiquer la position du capteur,<br />
la vitessederotationetles conditions de fonctionnement<br />
des équipements àcontrôler, afin queles<br />
prises de mesure se fassentdans les mêmesconditionsàchaqueinterventionetquelque<br />
soit l’intervenant.<br />
●<br />
Propos recueillis parOlivierGuillon<br />
22 I<strong>Production</strong> &maintenance • <strong>n°52</strong> • Mars-Avril 2016
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40 ans d’expérience<br />
au service de vos équipements
dossier l’analysevibratoire:une stratégie gagnante<br />
retour D’expérience<br />
flexibilité et expertise<br />
pour plus de résultats<br />
dans le monde industriel actuel, garantir la production devient crucial et prend une placede<br />
plus en plus importante, parfois même au détriment de l’outil de production en lui-même.<br />
c’est à partir de ce constatetdans ce contexte qu’i-careavulejour il yamaintenant plus de<br />
dix ans. le but premier de la société atoujours été de garantir la production du produit final<br />
tout en maîtrisant l’étatdesanté des équipementsetenoptimisant la disponibilité du process.<br />
Enplusieursannées, I-car adéveloppé plusieursservices<br />
en ce sens afin d’offrir àaux industriels une réactivité<br />
et uneflexibilité optimale dans le domainedela<br />
maintenance prédictive et conditionnelle et dans le<br />
domainedelafiabilité. « Notreéquipecompteaujourd’hui plus<br />
de 110 ingénieursenEuropeavec, en outre, troisnouvelles filiales<br />
auxÉtats-Unis, en Australie et en CoréeduSud », indique-t-on<br />
au sein de la sociétébelge.<br />
Aprèsquelques années et de nombreuses prestationsréalisées<br />
sursite, I-Careaégalementdécidé de développer sonpropre<br />
outil de maintenance prédictive ;celui-ci se révèle être très<br />
complémentaireaux outilsque la sociétédistribue habituellement.«C’estlaraisonpourlaquellenousavons<br />
décidé de créer<br />
notre propre capteur devibration et de température sans filet<br />
fournissant des données spectrales, cequi dans ce domaine est<br />
primordial dans la mesureoùils’agitduseulmoyen de pouvoir<br />
24 I<strong>Production</strong> &maintenance • <strong>n°52</strong> • Mars-Avril 2016
l’analysevibratoire:une stratégie gagnante<br />
dossier<br />
déterminer avec précision ledéfaut présent sur lamachine et<br />
surtoutson niveaudegravité ! ». BaptiséWi-Care,cet outil est<br />
couplé àunportail particulièrement innovantqui permet la<br />
consultation de données provenant de différentes technologies<br />
simplementàl’aide d’un nomd’utilisateur et d’un motde<br />
passe, et ce àpartirdevotre téléphone, d’unetablette ou d’un<br />
ordinateur…Cet outil donnelapossibilité de connaîtreàtout<br />
instantl’étatdesanté des équipements.<br />
Afind’illustrer plus en détailetdemanièreconcrète, les différentsoutilsutilisés,<br />
associés àsaphilosophie de travail, I-Care<br />
proposeci-dessousuncas d’étude réaliséàlasuite d’uneexpertise<br />
sursite. L’objectifétait de déterminer la causeprimairede<br />
défaillance d’un équipement lourdetsurtout de déterminer les<br />
différentesvoies d’amélioration possible.<br />
Le département Condition Monitoring, dont l’activité principale<br />
concerne la prestation deservice relative àlamaintenance<br />
conditionnelle, amis toute sascience au service d’un<br />
fabricant desystèmes d’entraînement mondialement connu.<br />
Le but de la missionétait de réaliser uneexpertise au Moyen-<br />
Orient surunréducteur complexe. « Notrepartenaireafourni<br />
unesolutionuniqueàunclientactif dans le secteurdes “Mines<br />
et Extraction” enArabie Saoudite », précise-t-on ausein de<br />
la société. Leursprocédés de fabricationgénèrentdes efforts<br />
colossaux surles éléments mécaniques des équipements ;de<br />
ce fait, les machines sont malmenées. « En cours deproduction,<br />
notre client aremarqué unphénomène vibratoire inexpliqué<br />
surl’équipementenquestion, ce quiaengendréunarrêt<br />
de production ».<br />
Afind’identifier l’origineduproblème, de proposer des pistes<br />
de solutionetpermettre au clientfinalunredémarrage de la<br />
ligne,lepartenaireademandé auxéquipes d’I-Careune expertise<br />
en urgencesur ce réducteur complexe.<br />
Unecompétenceappropriée et unetrèsgranderéactivité<br />
Le système d’entraînement est équipé àl’origine dedeux<br />
capteursdevibration destinésàla prisedemesures globales.<br />
Ces valeurs sont ensuite exportées vers unsystème de suivi<br />
(CMS). C’estgrâceàce système de suivicontinu quelephénomène<br />
vibratoire responsabledeladégradationdes composants<br />
aété misenévidence.«Lesdonnées quenousavionsàdisposition<br />
ontpermisdemettreenévidence de fortesvariationsd’amplitude<br />
pendant des intervalles decourte durée (de l’ordre de<br />
l’heure) ». Parce que la cause initiale n’a pas été identifiée et<br />
éradiquée, le phénomènevibratoireapersisté et agénérédes<br />
arrêts de productionprolongés. Étant donné quelecontexte<br />
économique du secteur et le prix des machines imposent une<br />
compétence appropriéeetune très grande réactivité, le partenaired’I-Careadécidé<br />
de solliciterson aide en vue d’identifier<br />
la causeracinedeceproblème.<br />
Suiteàunepremièreinterventiond’I-care sursite, un défaut de<br />
roulementmajeur,masquantlephénomène vibratoire source,<br />
aété détecté surlamachine. « De ce fait,notre partenaire aété<br />
contraintderemplacerlamachine parune solutionsimilaire mais<br />
avec un casing différent.Cedernier apouravantagedeprésenterdes<br />
meilleuresperformances surd’autreséquipements similaires<br />
». Ensuiteafin de suivre la remise en service de la machine<br />
et d’éventuellementdétectercertainsproblèmes, I-careaplacé<br />
des capteursdesuivi continusans fil Wi-care.<br />
LesWi-care misenplace ontpermisd’identifier un désalignement.Face<br />
àceconstat,I-Carearéalisél’alignement nécessaire.<br />
Unefoiscedoubleproblèmesolutionné(problèmederoulement<br />
et délignage), plusieurs mesures de précision complémentairesaux<br />
mesuresWi-careont ainsiété réalisées. Le but de<br />
cetteexpertise vibratoire et de ce suivispectralàdistance estde<br />
permettredesuivrel’évolutionaucours du tempsduproblème<br />
vibratoire initial. Le lignage accompagné d’unemodification<br />
structurelle ontpermisune baisse des amplitudes vibratoireset<br />
un redémarrage de l’équipement aprèsplusd’unmoisd’arrêt.<br />
En maintenanceaussi, l’unionfaitlaforce!<br />
Àcejour, nonseulementleclientfinalest satisfait carsaproduction<br />
estànouveau assuréeetses équipements sontàprésent<br />
suivis en continu. « Ensuitenotre partenaire,étant satisfaitde<br />
l’énergiedéployéeetdes solutionsmisesenplace pour résoudre<br />
sonproblème, ademandé d’équiperd’origine unedeces machines<br />
devant être installée en Amérique du Sud ».<br />
Grâce àl’expertise d’I-Caredans le domainedel’analyse vibratoireetlascience<br />
de la conception des machines de notrepartenaire,<br />
« nous pouvonsàprésent offrirauclientFinal unesolution<br />
de suivipermanent avec unevisualisation en lignedès l’installation<br />
de l’équipement.Ainsi,ilseraenmesured’évitertoute situation<br />
urgente et de déterminer la cause primaire de défaillance et<br />
ainsiévitertoute dégradationindésirable. » ●<br />
<strong>Production</strong> &maintenance • <strong>n°52</strong> • Mars-Avril 2016I25
MAnAgeMent<br />
la transmission<br />
des connaissances,<br />
un atout stratégique<br />
pour la maintenance<br />
WorldSkills France<br />
Bien réussir la transmission des connaissances dans<br />
son entreprise serévèle être, dans bien des cas, un<br />
atout majeur par rapport àses concurrents. Cela<br />
vaut aussi bien en production qu’enmaintenance,<br />
domainedans lequel la sous-traitance àtout-va alongtemps<br />
étélarègle quis’imposait. Or lorsquelarécente criseafrappé<br />
l’industrie, bien heureux étaient ceux qui avaient gardé leur<br />
équipe de maintenance, celle qui était encore capable d’aller<br />
au-delà de simples opérationsdeniveau 1enintervenant sur<br />
un parc de machines et d’équipementsvieillissant ;lesinvestissements<br />
dans l’outil de productionétant àcemoment-làau<br />
pointmort, les industriels ne pouvaientdès lors compterque<br />
surleurséquipements et redoubler d’efforts pour lesmaintenirencondition<br />
opérationnelle.<br />
anticiPerl’avenir<br />
Mais il ne s’agit pas seulement demaintenir une équipe de<br />
maintenance, composée d’un responsableconnaissant chaque<br />
installation del’atelier sur lebout des doigts. Reste maintenant<br />
àperpétrer ce savoir,àle transmettre àdes plus jeunes.<br />
Bref,àanticiperledépartenretraiteduresponsablemaintenanceouencorelesimpledépartdecette<br />
personne pour une<br />
autreentreprise… et donc anticiperdenouvelles crises, qu’elles<br />
touchent l’économie tout entièreoubien l’entreprise elle-même.<br />
Concentrer le savoir-fairedetout un service –qui plus eststratégique–entreles<br />
mainsd’une seulepersonnerevient àmettre<br />
tous sesœufs dans le même panier.Unréflexe bien dangereux<br />
au regard de la concurrenceet, ne l’oublions pas, des aléasde<br />
la vie(maladie,accidentgrave,burn-out,etc.).<br />
des solutions existent<br />
Dans ce contexte,latransmissiondes connaissances doit être<br />
priseausérieux et suffisamment tôtpourqu’elle soit efficace.Ce<br />
dossier spécialementconsacréàcesujet va tenter de montrer<br />
ànos lecteurs que transmettre son savoir peut s’effectuer de<br />
façonsimpleetefficace.Àtravers desméthodesetdes bonnes<br />
pratiques de management (ouplutôt de knowledgemanagement),<br />
basées avanttout surletriptyque «acquisition-conservation-transmissiondes<br />
connaissances », nous verronsque des<br />
remèdes àlaperte du savoir existent,qu’ilssoientinstitutionnels<br />
(avecunfocus portésur les Compagnons du devoir) ou<br />
technologiques avec l’arrivéesur le marché de solutions logicielles<br />
ou liées auxobjets connectés ;en effet, àl’heuredel’industrie4.0,<br />
des innovations souvent issues de start-upvoient<br />
le jour.Des solutions àprendre au sérieux mais si cette question<br />
dépend avant tout de la volonté du dirigeant de perpétuer<br />
le savoir. ●<br />
OlivierGuillon<br />
le Dossier en Détail<br />
28 Les Compagnonsplusprésentsque jamais dans la transmission des savoirs<br />
30 La technologie au servicedelatransmission du savoir<br />
32 Téléporter son savoir-faire,l’autremoyendetransmettreses connaissances<br />
34 Quelques règles pour réussir la gestion des connaissances en entreprise<br />
26 I<strong>Production</strong> &maintenance • <strong>n°52</strong> • Mars-Avril 2016
12<br />
34<br />
12<br />
34<br />
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MAnAgeMent<br />
formation<br />
les compagnons<br />
plus présentsque jamais<br />
dans la transmission<br />
des savoirs<br />
sans nécessairement accabler une nouvellefois<br />
l’incapacité de notreactuel président de ne pouvoir<br />
enrayer le chômage (700 000 demandeurs<br />
supplémentaires depuis le début du quinquennat),<br />
on ne peut que constaterque l’action menée<br />
en faveur de la formation professionnelle, pourtant<br />
au cœur des préoccupations de campagne,<br />
estunéchec. elleest pourtant le rempart<br />
d’une situation absurde :l’industrie, en particulier<br />
dans lesmétiersdelamaintenance, ne parvient<br />
pas à trouver suffisamment de personnel<br />
qualifié.lasolution existe pourtant et, surprise<br />
(!), ellen’estpas nouvelle:celle-ci passe<br />
par l’apprentissage et la transmission des savoirs,<br />
à la manièredes compagnons du Devoir.<br />
En répondant à une demande toujoursforte,<br />
l’apprentissage adebeauxjoursdevant lui<br />
et forme unnouvel entrant dans la «maison »;<br />
les Compagnons du devoir sont en effet rattachés<br />
àdes maisons, l’une des plus connues étant<br />
sans nul doute celle deParis, place Saint-Gervais,<br />
dans le 4 e arrondissement. « Je ne savais pas<br />
trop àquoi m’attendre mais une fois entré chez les<br />
Compagnons, j’ai été surpris de l’énergiequ’il yaici,<br />
raconteAlexisMorey. Il faut vivreàl’intérieur pour<br />
s’en rendre compte ».<br />
©CompagnonsduDevoir<br />
Alexis Morey est âgé de23ans. Titulaire<br />
d’un Bac «S»(scientifique), ce<br />
jeune titulaire d’un BTS «Conception<br />
et industrialisation micro-technique<br />
»est entréchezles Compagnons du Devoir<br />
il yatrois ans. Silapremière année lui apermis<br />
de faire une véritable remise àplat des connaissances<br />
et des fondamentaux dans les domaines de<br />
la mécanique notamment, AlexisMorey apuvalider<br />
en deuxième annéeune licence en production<br />
industrielle,enpartenariat avec le Conservatoire<br />
national desArtsetmétiers(Cnam). Et de suivre<br />
une tradition vieille deplusieurs siècles qui veut<br />
qu’unjeunecompagnon devienne maître de stage<br />
Mécanicien de précision<br />
©CompagnonsduDevoir<br />
28 I<strong>Production</strong> &maintenance • <strong>n°52</strong> • Mars-Avril 2016
MAnAgeMent<br />
Il faut dire que le peu d’implication delapart<br />
des acteurs del’Éducation nationale dans la<br />
promotion de cette filièrecapabledeprofessionnaliser<br />
via l’apprentissage etderesponsabiliser<br />
(grâce au versementd’une indemnité àhauteur de<br />
50 %duSmic, soit deux fois plus quelemontant<br />
minimum légal) des jeunes souvent perdus dans<br />
les méandres de l’orientation professionnelle,<br />
explique en grande partie la méconnaissance<br />
d’une institution pourtant très ancienne ;d’ailleurs,<br />
cette image historique mais vieillissante,<br />
Vincent Allombert, responsable recrutement à<br />
la Maison des Compagnons d’Ile-de-France, le<br />
déplore :«nous déployons beaucoup d’efforts dans<br />
la promotion des métiers etdeleur extrême diversité.Entantqu’institution,les<br />
Compagnons sont trop<br />
souvent assimilés àunvieux musée alors qu’il s’agit<br />
d’une structure rigoureuse, fondée sur l’apprentissage<br />
et desvaleurs solides detransmission du savoir,<br />
formant en entreprise et répondant aux besoins<br />
actuels dumarché, le tout eninculquant aux jeunes<br />
l’esprit d’équipe et en leur apprenant àêtre mobiles<br />
et autonomes ».<br />
Opération de maintenance<br />
« Danslapromotion<br />
des métiers, force<br />
est de constater<br />
que l’Éducation<br />
nationale ne fait rien<br />
pour nous<br />
[lesCompagnons<br />
du devoir]. »<br />
« On stigmatise trop<br />
souventles filières<br />
techniquesque l’on<br />
trouvedans les<br />
entreprisesetdans<br />
lesquelles on refuse<br />
d’entrer. »<br />
à Peine trois à quatre moisavant<br />
de trouver du travail<br />
Cette promotion –qui passe notamment par les<br />
Journées Portes ouvertes organisées en débutd’année<br />
–trouve-t-elleécho ?Oui,auprèsdes jeunes,<br />
dès lors qu’ils ont été informés des nombreux<br />
métiersque les Compagnons du devoir couvrent,<br />
de l’artisan boulanger aux métiers delamécanique<br />
en passantpar la maintenancedes équipementsindustrielsoudumatérielroulant…«Dans<br />
la promotion des métiers, force est deconstater que<br />
l’Éducation nationale ne fait rien pour nous,regrette<br />
le responsable recrutement. On ystigmatise trop<br />
souvent les filières techniques que l’ontrouve dans<br />
les entreprises etdans lesquelles onrefuse d’entrer ».<br />
Un immense gâchis car la préoccupation deces<br />
mêmes entreprises, au-delà de maintenir leur<br />
niveau d’activité, est de trouver les compétences<br />
humaines quifontcruellement défaut aujourd’hui<br />
alorsmêmeque la croissance industrielle reprend<br />
des couleursetqu’il esturgent de prendreletrain<br />
en marche. «On propose aujourd’hui de former les<br />
jeunes en échec scolaire dans des “lycées professionnels”cequi,àmon<br />
sens, n’adesens quecelui de maintenir<br />
cefameux “85 %debacheliers”. Ensomme, ils<br />
servent àcréer une armée de chômeurs qui viendront<br />
seperdre sur les bancs des facultés de Philosophie,<br />
deSociologie oudePsychologie !Pendant ce<br />
temps, les jeunes Compagnons mettront entre trois<br />
et quatre mois avant detrouver du travail, correctement<br />
rémunéré et directement lié aumétier qu’ils<br />
auront appris ».<br />
ne Pas désarmer<br />
Pour pallier ce déficitd’image,VincentAllombert<br />
se démène, se rend dans les collèges, les lycées, les<br />
bureaux d’information jeunesse et autres salons<br />
de l’orientation. L’objectif :montrer aux jeunes<br />
qu’il existe d’autres perspectives qu’être policier,militaire<br />
ou agentSNCF, référencefaite aux<br />
secteurs qui ont réussi àpénétrer les établissementsscolaires.<br />
« Notre but est permettre aujeune<br />
de mener une réflexion sur unprojet àvenir en lui<br />
faisant découvrir nos vingt-huit métiers. »<br />
Le responsable recrutement de la Maison d’Ilede-France<br />
nedésarme pas, même si «l’ubérisation<br />
»des métiers risque encore de porter un<br />
coup àl’institution. On peut néanmoins supposer,<br />
sans trop spéculer,que le désir insatiabledes<br />
jeunes àentreprendre uneactivités’appuyant sur<br />
la numérisation, neconcernera pas desitôt les<br />
chaudronniers, les mécaniciensdehaute précision<br />
ou encore les carrossiers… et quel’apprentissage<br />
aencore de beaux jours devant lui. ●<br />
OlivierGuillon<br />
©CompagnonsduDevoir<br />
<strong>Production</strong> &maintenance • <strong>n°52</strong> • Mars-Avril 2016I29
MAnAgeMent<br />
innovation<br />
la technologie<br />
au service<br />
de la transmission<br />
du savoir<br />
Créé àLille il yatrois ans par Sébastien<br />
Chevalier et Emmanuel Toulisse,<br />
Picomtosedéfinitcomme unesolution<br />
offrant de nombreuses applications destinées<br />
àformaliseretàvaloriserlesavoirdel’entregrand<br />
vainqueur du concourserDfinnovation<br />
dans la catégorie transmission du savoiretgestion<br />
de la connaissance, picomtoest une solution<br />
Webetmobilechargéedecréer,gérer, partager<br />
et analyser lesmodes opératoires,procédures<br />
internes,support savetprocédures de maintenance…<br />
un outil quin’a pasmanqué de séduirelelillois<br />
actemium lilleDigitalessolutions.<br />
Cesguidespeuvent êtreconsultés par tous et de partout<br />
puis intégréssur le site Webdel’entreprise<br />
Picomto estunsystème ouvert qui se présente<br />
souslaformedeguides « pas à pas »<br />
prise. « Au départ, aumoment delacréation dela<br />
sociétéPeoplBrain, nous avions développélemêmetype<br />
de produitmaisorienté grandpublic,raconteSébastien<br />
Chevalier, dirigeant. Puis nous avons constaté<br />
qu’aucun produit n’existait dans le domaineindustriel<br />
pour formaliserlesavoir-fairetechnique »… d’autant<br />
que dans l’industrie, le savoir est précieux etsa<br />
transmissionrésolumentstratégique.<br />
Déployée depuis juillet 2015, la solutionPicomto<br />
estunsystème ouvert utilisableetseprésentesous<br />
la formedeguides «pas àpas ». Le guideprend la<br />
formed’undiaporama,dans lequel chaque page est<br />
constituée d’une image accompagnée d’un court<br />
texte de400 caractères maximum, d’interactions<br />
et de formes. Normalisés, multilingues etmultiplateformes,<br />
ces guides génèrent àmoindre coût des<br />
modes opératoires. Ilspeuvent être consultéspar<br />
tous et de partout (smartphone, tablette, Web) puis<br />
intégrés (et modifiables dans le temps) sursites Web<br />
de l’entreprise,blogs, etc. « N’importequi dans l’entreprise<br />
peut formalisersaconnaissance et la modifier<br />
dans le temps, en fonctionpar exempledel’évolutiondu<br />
cadre législatif en matièredesécuritédes machines ;et<br />
la modification apportée sera prise en compte partout ».<br />
Un belexemple d’outil d’amélioration continue.<br />
Chaque guide génère égalementunGif un et QR<br />
Code pouvant être collés sur leproduit. Dans le<br />
domainedelamaintenance,l’entreprisepeutsignifier<br />
àses équipesquelles sont les procéduresàsuivre<br />
pour l’entretien des machines ou en casdeproblème<br />
technique.Personnalisableenfonctiondes besoins<br />
desindustriels,Picomto peut aussis’interfacer àun<br />
30 I<strong>Production</strong> &maintenance • <strong>n°52</strong> • Mars-Avril 2016
système de GMAO.Plusprécisément,unguide<br />
d’autodiagnostic metenscène unecontextualisation<br />
parrapport àune situationdonnéeetse<br />
constituedequestionssimples accompagnées<br />
de photos. Tout estinteractif:étapepar étape,<br />
l’utilisateur estorienté vers unepremièrephase<br />
de diagnostic :«Le branchement est-il correct ?<br />
si,oui,cliquez»;puisletechnicien poursuit<br />
sonintervention. Sinon, celui-ciaccède àun<br />
nouveaumodeopératoire, simple et court.<br />
une solution qui aconquis<br />
unenouvelleentrePrise<br />
de la marque actemium<br />
De soncôté, l’entreprise Actemium LilleDigitales<br />
Solutions (voirencadré), start-upd’intégration<br />
de solutions et de technologies innovantes<br />
créée en octobre2015 au sein de la marque du<br />
groupeVinci Energies,aimmédiatementadhéré<br />
àlasolutionPicomto.Ilfautdireque les deux<br />
sociétés hébergées au sein du très dynamique<br />
parc d’activitésetincubateurlilloisEuraTechnologies<br />
se sont connues surunterreau favorableàl’échange<br />
d’idées et de technologies. « La<br />
solutionPicomto nous atoutdesuiteplusdansla<br />
mesureoùcette technologieinnovante estenmesure<br />
de séduire la nouvelle générationprésentedansl’industrie,précise<br />
Frédéric Thouot, chef d’entrepriseActemiumLilleDigitales<br />
Solutions. Outre<br />
« La solution<br />
Picomto est<br />
unetechnologie<br />
innovante capable<br />
de séduirela<br />
nouvelle génération<br />
dans l’industrie »<br />
– Frédéric Thouot<br />
(Actemium Lille<br />
Digitales Solutions).<br />
actemium lilledigital solutions,<br />
une start-up dédiée à la valorisation<br />
des données industrielles<br />
La marque du groupeVinci Énergiesenrichit son offred’une nouvelle<br />
entreprise spécialiséedans la valorisation desdonnées industrielles.<br />
Crééeenoctobre2015ausein de l’incubateur Euratechnologies à Lille,<br />
la startupActemiumLille Digital Solutions propose aux industriels de<br />
recueillir et d’exploiter intelligemment leursdonnées pour optimiser leurs<br />
processdeproduction. « Notre conviction, en tant qu’expert des process<br />
industriels, estque la dataaun rôle cléàjouer dans la transition vers<br />
la SmartIndustry,adéclaré OlivierAlbessard, directeur de la marque<br />
Actemium. Présentetout au long de la chaîne de production,elleest<br />
une richesse encore sous-exploitée:une fois recueillie et analysée, elle<br />
permet d’assurer une gestion optimaledes usines. C’est cetteressource<br />
qu’Actemium LilleDigital Solutions met à profitpour accompagnernos<br />
clientsindustriels dans l’optimisation de leursprocess ».Lastart-up<br />
accompagne lesindustriels autour de la data, qu’elle recueilletout au long<br />
de la chaîne de production, centralise puisanalyse.Unpuissantvecteur<br />
d’informations qui permetensuitededégager uneconnaissanceglobale<br />
et en temps réel afindesuperviser,notamment, le contrôle de la qualité,<br />
le suivi de production et de performance sans oublier la maintenance<br />
prédictivedes sites industriels.<br />
INDUSTRIEPARIS<br />
LE SALONDES TECHNOLOGIES DE PRODUCTION<br />
4-8 AVRIL 2016<br />
PARIS NORD VILLEPINTE<br />
Le futur de l’Industrie<br />
se construit aujourd’hui!<br />
50 filières<br />
représentées<br />
9parcours<br />
technologiques<br />
25000<br />
donneurs d’ordres<br />
1000<br />
exposants<br />
60000 m²<br />
d’exposition<br />
Avec le soutiendu<br />
WWW.INDUSTRIE-EXPO.COM
MAnAgeMent<br />
start-up<br />
téléporter<br />
son savoir-faire,<br />
l’autremoyen<br />
de transmettre<br />
ses connaissances<br />
Picomto peutaussi s’interfacer à un système<br />
de GMAO<br />
Le concept Expert Téléportation est néde<br />
l’observation des conditions de travail<br />
des techniciens sur le terrain etdeleurs<br />
besoins spécifiques. Les créateurs d’Expert<br />
Téléportation, unsystème de vidéo-collaboration<br />
mobile àdistance qui rend possible la<br />
coopération d’une personne sur le terrain avec<br />
une ouplusieurs personnes distantes, n’importe<br />
où dans le monde. L’objectif est le suivant :«Être<br />
informé en temps réel etdemanière fluide lorsqu’un<br />
problème technique survient, visualiser l’information<br />
et surtout, garantir une interprétation la<br />
plus fiable possible decelles-ci », Frédéric Pedro,<br />
PDG delasociété Expert Teleportation.<br />
Si la start-up atravaillé audépart sur cette solution<br />
avec DCNS, c’est avec GRDF qu’elle abousa<br />
capacité àcentraliserl’information et le savoir-faire,<br />
àhomogénéiserles donnéestoutenrestant très simple<br />
d’utilisation,cette solutionest capabledefaire de l’analyse<br />
comportementale, ce quiplaît aussi beaucoup ànos<br />
clients ». En d’autres termes, Picomtopermetd’analyser<br />
les procédures demaintenance et de savoir<br />
commentest utiliséunguide ;«nous disposonsd’un<br />
retourd’information surletemps mispar exemplepar<br />
un technicien pour analyser unediapo ;s’ilreste dessus<br />
pendanttrois minutes,celasignifie quel’image n’est pas<br />
suffisammentpertinente ».<br />
Cettetraçabilitédes procédures de maintenanceest<br />
égalementutile, outre l’optimisation et l’amélioration<br />
continue dans la transmissiondusavoir, dans<br />
la diffusiondes règles de sécurité. L’aspect ludique et<br />
évolutif du système offre la possibilitéàl’industriel<br />
d’yinsérer en début de guide les règles élémentaires<br />
d’hygièneetdesécurité. Unefoisque le technicien<br />
apris connaissance des consignes, il doit cliquer<br />
sur l’onglet «Oui, j’accepte»pour démarrer l’intervention.<br />
Idem pour les systèmesd’alarmesitués<br />
surles machines, en casdedétection du moindre<br />
défaut,ilest possibledefaire apparaître un guide<br />
afin desavoir immédiatement ce qu’il faut faire.<br />
« Le système est àlafois simple etpuissant, ce qui<br />
nous permet d’envisager différentsscénarios.Picomto<br />
se révèle donc unesolution“différentiante” vis-à-vis de<br />
nosclients », conclut Frédéric Thouot. ●<br />
OlivierGuillon<br />
c’estl’entreprise du moment. polm studio,<br />
start-up crééeilyasix ans, était spécialisée<br />
dans le secteur du jeu vidéoavant de réaliser<br />
en 2013 un prototype de lunettes connectées<br />
pour la Dcns, puis de définitivement concrétiser<br />
ce développement à l’issu d’un projet mené<br />
avec grDf.aujourd’hui, la solution expert<br />
téléportation permet, comme son nom l’indique,<br />
au technicien de maintenancedefaireappel à<br />
une personne plus qualifiéequi le conseillera,<br />
à plusieursmilliersdekilomètres de distance,<br />
grâce à une vision en temps réel de chacun<br />
de ses gestes.<br />
32 I<strong>Production</strong> &maintenance • <strong>n°52</strong> • Mars-Avril 2016
Blended Learning<br />
doublez vos performances<br />
tit audéveloppement final de ces lunettes intelligentes.<br />
« Chaque technicien est formé sur quatre types de tableaux<br />
de transformation or il en existe aujourd’hui aumoins une<br />
douzaine différents. Unproblème pour les techniciens qui<br />
étaient contraints defaire de nombreux aller-retour, de se<br />
débrouiller comme ils pouvaient pour, aufinal, réaliser un<br />
travail approximatif, ouencore defaire déplacer une autre<br />
personne. Enconnectant plusieurs personnes aumême<br />
moment, entemps réel, ongagne du temps entermes de déplacement<br />
et d’intervention, etdonc del’argent ». Par ailleurs,<br />
avec ce système, il est également possible deformer plusieurs<br />
personnes enmême temps àtravers des exercices pratiques<br />
supervisés àdistance par un formateur.<br />
La solution est composée de lunettes industrielles connectées<br />
et d’un logiciel detélédiagnostic «Super streaming »<br />
compatible avec les conditions de travail parfois extrêmes<br />
des techniciens. Le logiciel s’adapte parfaitement àla qualité<br />
du réseau disponible –etpeut s’appuyer sur le réseau 3G<br />
en cas debesoin –,ainsi qu’à tous les supports disponibles :<br />
mobiles, tablettes, ordinateurs, caméras endoscopiques, etc.<br />
Ce système nenécessite aucune formation préalable. Côté<br />
terrain, il suffit d’appuyer sur le bouton «Téléportation »de<br />
la lunette ;côté expert, il suffit d’entrer une adresse Internet<br />
(URL) dans son navigateur pour établir la connexion.<br />
Le technicien sur leterrain peut alors continuer àtravailler<br />
en gardant les mains libres, alors que l’expert àdistance<br />
le guide entemps réel grâce àlatransmission audio/vidéo<br />
qui lui permet de voir la situation comme s’il était lui-même<br />
sur place. ●<br />
OlivierGuillon<br />
KSB lance les premières formations Pompes et Robinetterie<br />
en Blended Learning.<br />
Cette méthode, qu’on pourrait traduire par formation<br />
mixte, combine :<br />
■<br />
■<br />
Le e-learning où chaque apprenant, suit, enligne,<br />
des modules constitués de textes explicatifs, d’exercices<br />
interactifs, de vidéos, d’illustrations.<br />
Le présentiel où tous les apprenants sont réunis avec leur<br />
formateur ensalle oudirectement dans l’atelier équipé<br />
d’un banc d’essai dynamique.<br />
L’apprenant bénéficie d’outils pédagogiques plus diversifiés,<br />
d’une partie présentielle plus dynamique et d’échanges plus<br />
riches. L’entreprise réalise des économies sur le budget<br />
formation (temps, frais, coût de la formation).<br />
Avec le Blended Learning, KSB prend en compte les besoins<br />
de l’apprenant etles impératifs de son entreprise.<br />
Pour en savoir plus, contactez-nous :<br />
training.center@ksb.com -+33 141477627<br />
Pompes ■ Robinetterie ■ Service<br />
<strong>Production</strong> &maintenance • <strong>n°52</strong> • Mars-Avril 2016I33
MAnAgeMent<br />
analyse<br />
quelques règles<br />
pourréussir la gestion<br />
desconnaissances en<br />
entreprise<br />
Première étaPe cruciale de l’acquisition<br />
des connaissances<br />
Quecesoitpourlamiseenplace de compétences ou pour des<br />
documents liés àl’activité del’entreprise, les deux principaux<br />
points, surlesquels il s’agit d’être vigilant, sont l’anticipation et<br />
une expression claire des besoins sil’onaspire àune acquisition<br />
des connaissances réussie, efficiente, rapide et bien adaptée<br />
àl’entreprise. L’achat d’une documentation technique bien<br />
plus complèteque le besoin opérationnel n’estpas rentable. De<br />
la même manière, uneentreprise nepourra pas bénéficierdes<br />
compétences d’un soudeur s’il est uniquement formé sur des<br />
aciersalors quelebesoindevaitégalementconcernerdes alliages<br />
d’aluminium ;une sous-traitance sera alors nécessaire;mais<br />
la question de la rentabilitédoit se poser enamont du procesle<br />
secteur de la maintenance, quel qu’en soit<br />
le secteur d’application, estparticulièrement visé<br />
par la gestion des connaissances dans laquelle<br />
l’ensembledes membres de l’entreprise doit<br />
s’impliquer :dustagiaire au directeur,enpassant<br />
par leschefsdeservice, et du technicien à l’ingénieur.<br />
De cetteprise de consciencedépendent alorsl’état<br />
de santé et la pérennité de l’entreprise.<br />
Entraînement à la mer<br />
Le socle d’une entreprise, de production oudeservice,<br />
repose en grande partie sur ses connaissances qui en<br />
constituent plus précisément sa richesse et son patrimoine.<br />
Cesconnaissances formentlaclé voûtedel’entrepriseavecpourcorollaire<br />
soit le succès et la croissance ou soit,à<br />
l’inverse, sontalon d’Achilleetses conséquences parfoisfatales ;<br />
la différence étant faite dans la capacité àmaîtriser la gestion<br />
des connaissances. On peut distinguer les connaissances d’une<br />
entreprise dans deux domaines :les ressources humaines et les<br />
ressources documentaires. Dès lors, le principe de gestion des<br />
connaissances estestimécomme performant,efficace et sérieux<br />
si chacun se pose les bonnes questionsquant àlastratégie àadopter,<br />
la politiqueàappliquer,les objectifs àatteindre,les moyens à<br />
utiliser et les méthodes àemployer. Lesréflexions et lesactions<br />
interviennentdans lestrois étapes clés de la gestiondes connaissances<br />
(ACT) :l’Acquisition,laConservationetlaTransmission.<br />
Au sujetdes connaissances liées auxressources documentaires, il<br />
apparaît au préalableimportant de préciser la distinctiondevant<br />
être faite entre une donnée, une information et une connaissance.<br />
Les données sont des éléments bruts, sans signification<br />
ni valeur puisqu’elles sont dénuées de tout contexte et de toute<br />
interprétation. Les informations sont constituées de données<br />
structurées etorganisées dans un environnement défini ;elles<br />
ont donc unsens etdeviennent utiles. Les connaissances sont<br />
constituéesd’unmélangestructuré d’informationsvaloriséesen<br />
lien avec un contexteidentifié et spécifique.Enfin, parlasuite,on<br />
peut direque le bonsens, voirel’intelligence,veuilleque chacun<br />
(individu, institution ou entreprise) fasse le meilleur usage de<br />
ces connaissances.<br />
34 I<strong>Production</strong> &maintenance • <strong>n°52</strong> • Mars-Avril 2016
MAnAgeMent<br />
sus d’acquisition :sous-traitance oudétention de<br />
la compétence en interne?<br />
Lesoutilsetles moyens pour acquérir des connaissances<br />
relatives aux compétences sont notoirement<br />
connus et ne nécessitent pas d’être listés<br />
mais il convienttout de même de rappeler que«la<br />
connaissance s’acquiert par l’étude, lasagesse, par<br />
l’observation 1 »;en effet, unefoisles connaissances<br />
obtenues, le compagnonnageetletutorat sont des<br />
moyens très performantspourpouvoir,par la suite,<br />
être capabled’enmaîtriser la mise en œuvreeten<br />
faire bon usage. La possession deconnaissances<br />
sans un apprentissage adapté et sans une expérience<br />
suffisante risque de s’avérer inefficace voire<br />
contre-productif.Citonspar exemplelecas d’une<br />
personne possédant d’excellentesconnaissances sur<br />
le traitement du signaletlapropagationdes ondes<br />
quinepourraêtreconsidérée apte àemployerun<br />
appareil de mesure d’épaisseur parultrasons qu’à la<br />
suited’une périodedepratiqueminimalesupervisée<br />
parunexpertpédagogue.Enfin, unedes approches<br />
les plus efficaces pour acquérir des connaissances<br />
est d’apprendre dans l’intention d’enseigner aux<br />
autres ce que l’onapprend ;eneffet, « c’est quand<br />
ilsenseignentque lestravailleursintellectuels et ceux<br />
qui travaillentdansletertiaireapprennentleplus 2 ».<br />
conserver à tout Prix<br />
ses connaissances…<br />
Conserver les connaissances constitue une étape<br />
très importante pour le maintien des compétences<br />
professionnelles d’un côté, et dans le cadredel’archivage<br />
des ressources documentaires del’autre.<br />
Lesprincipes de conservation doiventêtremaîtrisés<br />
pour répondre aux besoins dequalité, quantité,<br />
sécurité, sûreté et pérennité.Undocumentet<br />
unecompétencenesontnaturellementpertinents<br />
au sein de l’entreprise que s’ils lui apportent une<br />
plus-value(rentabilitéetretoursur investissement).<br />
Maintenir les compétences d’un technicien s’entend<br />
effectivement être profitable dufait qu’il réalise,<br />
sans interruption importante, un travail performant<br />
et efficientauregard de sesqualifications et<br />
certifications.Lapratiquerégulièreetlerenforcement<br />
de l’expérience au quotidienconstituentles<br />
pierresangulairesd’une conservation nominaledes<br />
connaissances détenues. Un spécialiste en contrôle<br />
endoscopique des chambres decombustion des<br />
1. Marilyn VosSavant, auteureetjournalisteaméricaine.<br />
2. PeterDrucker,professeur et consultant américainenmanagement<br />
des entreprises.<br />
Instructions sur machines<br />
Il apparaîtau<br />
préalable important<br />
de préciser la<br />
distinctiondevant<br />
êtrefaite entre<br />
unedonnée, une<br />
information et une<br />
connaissance.<br />
Le compagnonnage<br />
et le tutorat sont<br />
des moyens très<br />
performants pour<br />
maîtriserlamise<br />
en œuvre des<br />
connaissances et en<br />
fairebon usage.<br />
Un document<br />
techniqueou<br />
normatif erroné,<br />
introuvable ou mal<br />
appliqué peutmettre<br />
en péril la survie<br />
d’une entreprise.<br />
moteursthermiques ne gardera un bonniveau d’expertise<br />
qu’à lacondition qu’il pratique régulièrement<br />
et fréquemment. Soulignons parailleursque<br />
certaines institutions et associations professionnelles<br />
anglo-saxonnes imposent àses membresun<br />
Soudure en atelier<br />
<strong>Production</strong> &maintenance • <strong>n°52</strong> • Mars-Avril2016I35
MAnAgeMent<br />
niveau minimal en termes de formationcontinue 1 afindegarantir<br />
le maintien de leur niveau professionnel.Cette formationcontinue<br />
obligatoire, pour demeurer membre, laisse néanmoins un<br />
choixtrèslarge des sources d’acquisition des connaissances ;elle<br />
va de la visite d’un salonspécialiséàlapublicationd’unarticle<br />
dans une revue en passant par des formations techniques de<br />
plusieurssemaines.<br />
On peut noterque,parfois,l’archivage des ressources documentaires<br />
n’apparaît pasêtreune priorité carilest coûteux et n’apportepas<br />
un retour surinvestissementrapide. Et pourtant,une<br />
mauvaise gestiondes documentsetunmanqued’implicationdans<br />
l’archivageont des répercussions quipeuvent être particulièrement<br />
néfastespourl’entreprise, en premier lieu dans les domaines<br />
de la SST, financier et la qualitédes produits et des services. L’archivagedes<br />
documentsdoit répondre auxprincipes fondamentaux<br />
de responsabilité, d’intégrité, de protection,deconformité,<br />
de disponibilitéetdetransparence. S’ajouteàces points la nécessité<br />
de pouvoir identifier très clairement 2 les documentsarchivés<br />
de tellesorte àpouvoir être gérésdemanièreoptimale au cours<br />
de toutes les étapes de leurvie (notamment lors de la création,<br />
du classement,del’utilisationetdeladestruction). Unebonne<br />
gestiondel’archivage s’attacheaux besoinsdecomplétude,d’intégrité,<br />
d’accessibilité 3 ,depertinenceducontenu 4 ,delisibilité,<br />
de sécurité, de sûreté et de choix dusupport deconservation<br />
et d’exploitation. Un document technique ou normatif erroné,<br />
introuvableoumal appliqué peut mettre en périllasurvied’une<br />
entreprise.Unmaintenancier quirègle uneconsigne de pression<br />
ou utiliseune huiledelubrificationsur la base d’un document<br />
de maintenancenon àjourpeutengendrerl’arrêt d’unechaîne<br />
de production pendant plusieurs jours. Uncontrôleurd’apparaux<br />
de levage possédant des documentsobsolètes (par exemple:<br />
absenced’une consigne de vérificationréglementaire récemment<br />
ajoutée)risquedevalider uneVRS ou uneVGP 5 avec un risque<br />
potentielpourlepersonnel utilisateur ou àproximité.<br />
… Pour mieux les transmettre<br />
Les connaissances doivent «vivre »etdoncêtre transmises. Il<br />
arrive parfois qu’un technicien d’atelier quitte une entreprise<br />
avec sesconnaissances 6 sans quelarelèveait pu les «récupérer »,<br />
intégralement oupartiellement. Certains métiers techniques<br />
nécessitent unlong apprentissage de terrain pour acquérir le<br />
savoir-faire, les règles de l’artetl’expérience ;l’absence de pérennisation<br />
de ce patrimoinerendfragileune entreprise.Comme<br />
1. En Grande-Bretagne le ContinuingProfessionalDevelopment(CPD).<br />
2. Exemple:libellé, mots-clés, date(s), rédacteur(s), type de document,typede<br />
classement,documents associés…<br />
3. En particulier la rapidité et la notion de destination aux personnes ayant<br />
besoin d’en connaître.<br />
4. Notammentauregarddes misesàjour, des réglementationsetdes personnes<br />
quiles utilisent.<br />
5. Vérificationderemiseenservice et vérificationgénérale périodique.<br />
6. Commeson précieux carnet,ses astucesetbottes secrètes, sonsavoir-faire<br />
et sonexpérience.<br />
Instructions sur machines<br />
souligné plus haut,une méthode, coûteuse mais très efficace,est le<br />
compagnonnageetletutorat.Ellen’est en effet pasrentableàcourt<br />
termemaisconstitue un investissement précieux pour l’entreprise<br />
quisouhaitemaintenir dans le tempsune solidité structurelle.<br />
Le compagnonnageetLetutorat permettent aux«anciens»de<br />
transmettrelepatrimoineintellectueletpratiqueaux «jeunes ».<br />
Pour demeurer efficiente, cette transmissiondes connaissances<br />
se doit d’être pilotéefinement parl’échelon de direction de l’entreprise<br />
en appliquant en particulier le principe QQOQCCP 7 qui<br />
garantit unebonne maîtrise de la gestiondes connaissances et des<br />
compétences de l’entreprise.Ceprincipeest égalementappliqué<br />
àtoutetransmissiondeconnaissances liéeaux activitésdel’entreprise<br />
tellequ’àl’occasiondepassationsdesuite d’unefonction<br />
ou d’un poste. Leséléments de suitenedoivent pasêtrehasardeux<br />
et brouillons;uneorganisationstructuréeetunprocessus<br />
prônantexhaustivité sont essentiels.<br />
Une anticipation suffisante, l’utilisation decheck-lists et une<br />
attestationd’acquisition garantissent unetransmissioncorrecte<br />
et complète. Il ne faut néanmoins pas tomber dans le travers<br />
des check-listsgénériques quiont tendance ànepas prendreen<br />
compte la spécificité du type de transmissiondeconnaissances<br />
et qui, àtermes, risquentden’êtreplusutilisés. Unecheck-listde<br />
passationdechefdeprojetdétaillera ainsil’ensembledes items<br />
structurant la gestion deprojet (planning, chemins critiques,<br />
finances, aspectstechniques, coordonnées desinterlocuteurs…) ;<br />
une check-list depassation de suite derondier intégrera tous<br />
les aspectstechniques de la ronde(parcours,SST,outilsnécessaires,<br />
observations faites précédemment, actionsentreprises ou<br />
àréaliser…). Unetransmissionmal maîtriséeexposeàdescoûts<br />
imprévuséventuellementexcessifs (par exemple:un planning<br />
projet en courserronéouincomplet ;une fuitesur un équipe-<br />
7. Qui, quand, où,quoi, comment, combien et pourquoi.<br />
36 I<strong>Production</strong> &maintenance • <strong>n°52</strong> • Mars-Avril 2016
MAnAgeMent<br />
ment avec unedescriptionapproximative voirenon mentionnéepar<br />
un rondier).<br />
La maîtrise de la transmissiondes ressources documentaires<br />
repose essentiellementsur l’identificationetlatraçabilité. En<br />
touterigueurl’identificationadéjàdûfaire l’objetd’une attention<br />
particulière lors des étapes d’acquisition et de conservation<br />
et devraitainsi pouvoir être repriseenl’étatlorsdela<br />
transmission. La traçabilitédes documentsàtransmettre ne<br />
relève pasuniquementdelatâche de secrétariatmaisimplique<br />
nécessairementles personnesliées auxdocuments (rédacteur,<br />
utilisateur outransmetteur). Cette précaution garantit une<br />
transmissiondequalité ;enparticulier auxbonsdestinataires<br />
(et uniquement), en toutesûreté 1 et avec unebonne prisede<br />
conscience de l’exactitude et de la pertinence du contenudu<br />
document.Les éléments de traçabilitédelatransmissiondes<br />
documentscontiennent aminima :les destinataires (i.e.coordonnéescomplètes),<br />
le groupedate/heuredetransmissionet<br />
1. Préservation de l’intégritéducontenu du document auxseules personnes<br />
destinéesàenconnaître.<br />
Embarquement d’un moteur diesel<br />
<strong>Production</strong> &maintenance • <strong>n°52</strong> • Mars-Avril2016I37
MAnAgeMent<br />
Principes généraux<br />
Points clef<br />
d’accuséderéception,les références de la transmission 1 ,niveau<br />
de sûreté de la transmissionetletypedesupport utilisé 2 .<br />
et aPrès?<br />
Lestrois étapes d’acquisition,deconservationetdetransmission<br />
des connaissances entrent dans un cycle indispensable d’amélioration<br />
continue pour une bonne rentabilité del’entreprise<br />
et un épanouissement des personnesytravaillant, ainsiqu’une<br />
optimisation des ressources humaines et documentaires. Cette<br />
amélioration continue impose ainsiune attitude dynamique au<br />
niveau de toutes les stratesdel’entrepriseenseposantles bonnes<br />
questionset, naturellement, en yapportant des solutions adaptées.<br />
Un technicien de maintenancedevrait s’assurerlui-même<br />
de posséder suffisamment de connaissances pour effectuer son<br />
travailaumieux (qualité, sécurité, satisfaction client, normes…) :<br />
est-il auclair avec les dernières mises àjour normatives, a-t-il<br />
besoin d’évoluer en termes de techniques de travail, a-t-ilintégréles<br />
récentesévolutions technologiques (outils, matériaux…)?<br />
Il serait pertinentqu’un chef d’entreprise s’assure quelecorpus<br />
documentaire qu’ilpossède soit optimal:les documentstechniquesetréglementairessont-ilsàjour,<br />
le référentieltechnique<br />
est-ilcomplet et actualisé, est-il adapté auxbesoins des techniciensetingénieurs,<br />
l’archivage peut-il être amélioré, dequand<br />
datent les derniersinventaires et recollements ?Cette remise en<br />
question périodique ou en tant quedebesoindelagestion des<br />
connaissancesconcourtpar ailleursàdonnerune imagedynamiqueaux<br />
clients, unemotivationsupplémentairepourlepersonnel<br />
de l’entreprise,une meilleurerentabilité financièreetungage<br />
de pérennité des activités del’entreprise. Enfin, ajoutons qu’il<br />
n’yapas d’âge pour acquérir et renouveler ses connaissances<br />
1. Propres àl’entreprise, courriels,envoi postal ou service de transport…<br />
2. Papier,fichier électronique,CD/DVDROM, cléUSB…<br />
Optimisation<br />
en citant àcetitre l’exempled’unexpertmaritimebritannique,<br />
notoirementreconnu dans le mondeentierpar sespairs qui, à<br />
l’âgede86ans et avec plus de soixante-dix années d’activité dans<br />
l’industriemaritimeetnautique, revendique continuer àvouloir<br />
apprendre dans sondomaine d’expertise et sollicite régulièrement<br />
ceux quipeuvent luiapporterdes connaissances ou précisions<br />
techniques et méthodologiques. ●<br />
LionnelParant<br />
CEng CMarEngMIMarEST<br />
Officier mécanicien<br />
Ingénieurmaintenance<br />
marine.maintenance.management@gmail.com<br />
38 I<strong>Production</strong> &maintenance • <strong>n°52</strong> • Mars-Avril 2016
Indicateurs de performances<br />
Business Intelligence<br />
Traçabilitécomplète<br />
Contrôles qualitésur ligne<br />
<strong>Maintenance</strong>préventive<br />
<strong>Maintenance</strong>curativecurative<br />
Suivides OF<br />
Performanceinstantannée<br />
Creative IT départementmarketing 2016 © -Crédits photos /Fotolia<br />
Creative IT estl'éditeur du logiciel Qubes,une solution M.E.S.innovante<br />
pour le suivi de la performanceindustrielle.<br />
Basé sur le principe d'une description des processus de l'entreprise, le<br />
logiciel Qubes permet d'automatiser de manière simple et fidèle le<br />
fonctionnementdes différents ateliers pour en restituer une image fiable<br />
au travers d’écrans de traçabilité et d’indicateurs de performance.<br />
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www.qubes.com
MAintenAnce en ProdUction dossier AgroAliMentAire<br />
reportage<br />
immersion au cœur<br />
d’un acteur majeur<br />
de l’agroalimentaire<br />
s’il estbien un secteur qui ne transige<br />
pas sur lesuivi de ses équipements<br />
de production, c’estl’agroalimentaire.<br />
suivant un processunique et répondant<br />
aux règles intangibles d’hygiène et de qualité,<br />
l’usine nestlé de production de poudre<br />
solubleadû investir massivement pour<br />
anticiper la fortecroissancedes produits<br />
dolce gusto.<br />
L’explosion du marché des machines àcafé àdosettes<br />
depuisune quinzained’annéesaprofondémentbouleversél’organisationetleprocessdenombreuses<br />
usines<br />
agroalimentaires. Il faut direque les marques désormais<br />
mondialementconnues quesontNespresso(n° 1mondial),<br />
Senseo,Malongo,Dolce Gusto ou encore Café RoyaletTassimo,<br />
se sont rapidementimposées, en particulier dans les pays européens,<br />
historiquementtrèsconsommateursdecafé.Etc’est sur<br />
cette dernièremarque–Dolce Gusto –que nous avonsdécidé<br />
de nous pencherenraisondeses nombreux investissements<br />
pour moderniserson outil de production, de sesperspectives<br />
de croissance et de l’impact de cette réorganisation du site de<br />
Challerange (Ardennes) sur lamaintenance, dont leservice<br />
Bertrand Pagnier, responsable maintenance<br />
estdirigé par Bertrand Pagnier.Enposte depuis maintenant<br />
quatre ans au sein du groupeNestlé, Bertrand Pagnier afaitses<br />
débutsdans la métallurgieentantque technicien puis responsablemaintenance.Ilyresteune<br />
dizained’annéesavant d’intégrer<br />
unepetitesociétéfabriquantdes charpentes métalliques<br />
puis de changerradicalementdesecteur d’activité en entrant<br />
chez Nestlé en 2012.<br />
Le changement radical d’environnement entre la métallurgie<br />
etl’agroalimentaire aurait pu perturber un peu Bertrand<br />
Pagnier.Maislasimilarité desexigences de cesdeux secteurs<br />
industriels, tant entermes decadence, dedisponibilité des<br />
équipements etmême d’hygiène, n’ont pas tardé leservice<br />
àprofiter des compétences du nouveau directeur de la<br />
maintenance dusite deChallerange. Ilfaut dire que de par<br />
son activité principale –sécher le lait pour en faire dela<br />
poudre avant d’être conditionnée dans des «big bag »qui<br />
seront ensuite envoyés dans différents sites d’encapsulation<br />
au Royaume-Uni,enEspagne ou en Allemagne –, l’usineest<br />
confrontéeàdemultiples problématiques, àcommencer par<br />
l’hygiène ;allantdel’opération de séchageauconditionnement<br />
du produit fini et sonemballageavant expédition, les exigences<br />
sanitaires atteignent un niveau maximal, etcetout au long<br />
du process.<br />
l’hygiÈne maximalegarante De la qualité<br />
Chaque personne,enproductionouenmaintenance,est fortement<br />
sensibilisée auxrègles élémentaires d’hygiène:porter une<br />
attentionparticulière auxéventuels contacts avec la poudreet<br />
40 I<strong>Production</strong> &maintenance • <strong>n°52</strong> • Mars-Avril 2016
dossier AgroAliMentAire<br />
MAintenAnce en ProdUction<br />
dans lesvolumes pour rattraper, parexemple,une semainedifficile<br />
et marquéepar unepannesérieuse ».<br />
Mais jouer surles volumes, au moment où le géanthelvétique<br />
conforte sa position de leader incontesté des boissons chaudes,<br />
n’estpas suffisant, d’autant quelamarqueDolce Gusto connaît<br />
une croissance forte :«de 13 000 tonnes de poudre de lait<br />
produiteschaqueannée,nousallons passer à20000 d’icideux<br />
àtrois ans, soit uneaugmentationde30%de la production »,<br />
reprend leresponsable maintenance, habitué aujourd’hui à<br />
manier les chiffres tant l’enjeu est crucial. «Nos investissements<br />
[lesquels s’élèventàprèsde12M€en2015 –NDLR] vont<br />
considérablementnousaideràatteindre ce niveaudeproduction,<br />
en particulieravecl’arrivéedunouvelévaporateur.Actuellement<br />
en coursd’installation,cet équipement sera opérationnel àlafin<br />
de l’année ».<br />
SiteDolce Gusto de Challerange<br />
les aliments, désinfecterles outils, identificationstricteetprécise<br />
des pièces contenues dans le magasin technique avec des bacs de<br />
couleur pour les pièces «haute hygiène »ou «basse hygiène »…<br />
L’hygiène est naturellement liée àl’exigence de qualité, véritableprioritédans<br />
l’industrieagroalimentaire ;«ces contraintes<br />
deviennent très vite deshabitudesdetravail,des automatismes,<br />
précise Bertrand Pagnier. Pour faire évoluer les pratiques et<br />
toujoursmaintenir le meilleurniveaudequalité, nous travaillons<br />
en lien étroit avec les hygiénistes et le service Qualité de<br />
façon àécarter lesrisques de pollutionetdeparticules outout<br />
corpsétranger susceptibles de s’infiltrer dans le process. Certains<br />
partenairesnousaident dans ce sens, àl’exemple d’un fabricant<br />
quiamisaupoint unevannemunie d’un système de détectionde<br />
contact, capabledegénérer unealerteetd’interrompre le process.<br />
Cette solution équipera notamment notre prochaine ligne de<br />
dosage de sucre ».<br />
Pour l’heure, àcharge aux techniciens demaintenance de<br />
contrôler le mieux possible les vannes, en attendant d’autres<br />
moyens commelasurveillancepar stéthoscope afindeprévenir<br />
les frottements ;unprojetavecSKF estencours.<br />
un processunique<br />
Autreproblématique,qui fait égalementlaspécificité de la filière<br />
agroalimentaire:un seul et unique process, pasd’îlotdeproduction,nidestock<br />
tampon.Sous-entendu, aucunéquipementde<br />
la chaîne de productionn’a le droit de tomber en panne. « Naturellement,<br />
le “zéropanne”n’existe pas,regretteBertrandPagnier.<br />
C’estpourquoiilest importantdemaintenir unecertainesouplesse<br />
une surveillanceDetous lesinstants<br />
Des équipements, il en est fortement question dans l’usine<br />
ardennaise de Nestlé.Sollicitésseptjours sursept, vingt-quatre<br />
heures survingt-quatre,ils ne s’arrêtent jamais de tourner(pour<br />
plus d’informationssur le process, se référeràl’encadré). De la<br />
citerneoùest stockélelaitaprès réception au poste de refroidisseur<br />
de poudre puis latour demélange (sucre ouautres<br />
ingrédients) en passantpar l’évaporateur,les pompes hautepression<br />
de la tour de séchage, tous les équipementsdoivent faire<br />
l’objetd’une attentionparticulière et d’opérationsdemaintenancepréventive<br />
rigoureuses. « Le taux de pannes estinférieur<br />
à5%, ce quiest perfectiblemais, globalement, se révèle être un<br />
bonrésultat,concède Bertrand Pagnier. Dans le cadredenotre<br />
démarche TPM*,qui vientdedémarreràChallerangemaisqui<br />
s’applique déjà dans d’autres usines du groupe, nous travaillons<br />
surdes diagnostics et surune logiqued’améliorationcontinue ;<br />
cela vaut tout particulièrement pour ceque l’on appelle ici les<br />
opérations “pompier” ».<br />
Parmi les équipements dedétection, ontrouve de l’analyse<br />
vibratoire sur les ventilateurs, undétecteur de vibration<br />
monté enpermanence sur les châssis, des accéléromètres,<br />
Stockagedes big bag<br />
<strong>Production</strong> &maintenance • <strong>n°52</strong> • Mars-Avril 2016I41
MAintenAnce en ProdUction dossier AgroAliMentAire<br />
Palier SONL SKF<br />
des tensiomètres (pour les courroies) et autres capteurs ou<br />
sondes de température reliés àuncollecteur analyseur et<br />
un logiciel d’analyse de fréquences. Entièrement placé sous<br />
supervision, le processfournit de nombreusesinformations.<br />
Celles-ci concernent la gestion dutemps de travail etdes<br />
opérationsdemaintenance,etrévèlentdes indicateursdetous<br />
types (température, niveaux d’humidité, étanchéité…). Mis<br />
en œuvre sur SAP, le plan de maintenance senourrit également<br />
de nombreux retours des techniciens, notamment sur<br />
les actions préventives comme lechangement defiltres et<br />
de garniture, le graissage des moteurs, etc. « Lorsque nous<br />
sommes confrontés àdes opérations de maintenance curative,<br />
nous analysonssystématiquementles causes de la pannegrâce<br />
àunhistorique puis nous donnonsdenouvelles prioritéspour<br />
résoudre lesproblèmes ».<br />
partenariat monDial De longue Date entre<br />
nestlé et skf<br />
Ces problèmes, quels sont-ils ?«Cela va du défaut sur une<br />
pompedûàl’usureprématuréesur unegarniture de l’évaporateur<br />
parexemple,reprend Bertrand Pagnier, au manque d’huile<br />
surunvilebrequin :onseposeainsi la question de savoir pourquoi<br />
unefuite estapparue alorsque nous surveillons lesniveaux<br />
chaque semaine ». Même chosepourunventilateur –véritable<br />
poumon de l’usinedufaitqu’il envoie l’airchaud dans la tour<br />
Roulement à rotule surrouleaux SKF<br />
de séchage:il est primordial, dès l’apparition de la moindre<br />
défaillance d’intervenir immédiatement afindecomprendre<br />
le problème etlerésoudre auplus vite. « Nous n’avons pas<br />
attendu lacasse pour réagir pour venir àbout duproblème.<br />
C’estpourquoi, en lien avec notredémarcheTPM,nousavons<br />
fait appelàlasociété SKFafin de mettre en place dessolutions<br />
de maintenance conditionnelle avec de l’analysevibratoiresur<br />
des paliers par exemple de façon àdéceler la moindre défaillance<br />
dans lesroulements ».<br />
Nestlé travaille depuis déjà plusieurs années avec legroupe<br />
suédois. Un partenariatmondial et de longue date quianaturellementtrouvé<br />
sa place ici, àChallerange. La premièrevisite<br />
de terrainaconcerné un convoyeur ainsique les ventilateurs ;<br />
l’un ayantsubides modifications avantd’êtreconsidérécomme<br />
de nouveauopérationnel,lesecondayant fait l’objetd’unsuivi<br />
particulier :alors qu’aucune fuite d’huile n’était détectée au<br />
niveau du palier àgraisse, les équipes deSKF yont toutefois<br />
remarqué un élémentanormal.Après avoirinvestigué la<br />
pièce, les spécialistes se sont aperçus que le fabricant n’avait<br />
pas mis les paliers les mieux adaptés. Grâce au sens aguerri<br />
des experts du spécialiste suédois duroulement, une casse<br />
apuêtre évitée. « Àl’inverse de la mesure dite globale (une<br />
valeur =une tendance), que nous sommes capables d’effectuer<br />
en interne, SKF amené dans cecas précis une l’analyse<br />
spectrale, capable dedéterminer les défauts delignage ou de<br />
42 I<strong>Production</strong> &maintenance • <strong>n°52</strong> • Mars-Avril 2016
dossier AgroAliMentAire<br />
MAintenAnce en ProdUction<br />
les étapes rigoureuses<br />
d’un processunique<br />
Danslaproduction de poudre soluble, chaque étape estprimordiale<br />
balourd ». Autreexemple d’équipement critique,leconvoyeur<br />
surchaudière biomasse,dans lequel les roulements subissaient<br />
régulièrement des casses, àdes fréquentes courtes ;«chez<br />
SKF, ilsont repris lespiècesetanalysé lesproblèmes d’effort, de<br />
lignageoud’arbre voilé, etc. ».<br />
Et Cédric Deulet (responsable commercial chez SKF) de<br />
poursuivre :«àpartir delà, nous avons réintégré du matériel<br />
SKF làoùc’était nécessaire ainsi qu’un système de graissage<br />
automatique pour lepréventif […]. Cela fait partie de la<br />
solution globale de SKF. De plus, nos équipes sedéplacent<br />
sur leterrain, observent, analysent la casse, mènent des<br />
études etproposent des solutions matérielles ettechnologiques,<br />
installées etvalidées par untechnicien. Enfin, nous sommes<br />
également enmesure demettre àladisposition des entreprises<br />
des modules deformation et des bancs de test pour<br />
travailler sur des systèmes de transmission, des roulements, des<br />
paliers, des alignements poulie-courroies ouencore analyser<br />
des montages decourroie ». Àcetitre, les deux groupes ont<br />
récemment organisé unworkshop entre les différents responsables<br />
maintenance deNestlé pour partager leurs informations<br />
etéchanger leurs idées avec SKF autour deproblèmes<br />
mécaniques. ●<br />
*Total Productive <strong>Maintenance</strong>.<br />
Olivier Guillon<br />
À Challerange, le processdémarreaveclaréception<br />
du lait,laquellepasse par le pesagedelaciterne, le lavage<br />
de la citerne, l’échantillonnage, l’analyseetlavidange<br />
de la citerne, le refroidissement du lait et le stockage.<br />
Puis vientlastandardisation,dontl’objectifest d’obtenir<br />
un lait qui respecteune quantité de solides nongras<br />
et de matièregrasseimposéepar la recetteduproduit<br />
à fabriquer. Le principe estlesuivant:mélanger le lait<br />
entier avec de la poudre de lait écrémé,dulactosérum,<br />
des sels ou encoredelachicorée à l’aided’un mélangeur.<br />
Puisviennent les étapesdelapasteurisation et de<br />
l’upérisation. La première consiste à détruirelatotalité<br />
de la florepathogène et la presquetotalité de la florebanale,<br />
tout en respectant au maximum la structurephysique du lait.<br />
La seconde estunprocédé de stérilisation permettant<br />
de détruire la quasi-totalité des microbes du lait par injection<br />
de vapeur directedans le produit. Ensuite, on évapore<br />
une partie de l’eau contenue danslelait, dansdes conditions<br />
plus économiques que dans la tour de séchage.L’opération<br />
s’effectue dansune enceinteoù règne un videpartiel, offrant<br />
une évaporation à unetempératurepeu élevée:45à 75 °C.<br />
En sortie d’évaporateur,lelait – devenu concentré – passe<br />
par un réchauffeur tubulaireetunfiltreavant d’être<br />
homogénéisé.Après son passage dans l’homogénéisateur,<br />
le lait estenvoyé vers lesbuses d’atomisation à l’aide<br />
d’une pompe hautepression. C’estlà qu’intervient la phase<br />
de séchage, laquellepermet de transformer un produit liquide<br />
(incapabledeseconserver en l’état) en poudre(capablede<br />
se conserver durant unelongue période). Le séchages’effectue<br />
par la pulvérisation du produit à traversunair chaud et sec. Cette<br />
opération aboutit à la formation de la poudre;celle-ci eststockée<br />
en totes(1) ou envoyéeverslatour de mélange(2).<br />
1) La poudreest stockéeentotes afind’êtremélangée<br />
à des arômes, du sucreouautreproduitsselon la recette.<br />
Elleest ainsidirigéeversunmélangeur en ligne afind’être<br />
doséeensucre, dont le pourcentagevariera selonlarecette.<br />
La poudrenaturepasse aussi parcettetour afind’être<br />
conditionnéedirectement en big bag.<br />
2) Le conditionnement :après avoir été doséeentote<br />
ou en directement en ligne, la poudreest conditionnéeenbig<br />
bag. Les bigbag sont remplis,pesés, soudés, tirésauvide<br />
et enfininjectésd’azote.<br />
3bonnes pratiques<br />
de maintenance à retenir<br />
dans l’agroalimentaire<br />
–Êtreabsolument vigilent sur l’hygiène.<br />
– S’entourer d’une équipe de maintenance solide, qu’il faut<br />
fairemonter en compétences dès quel’occasion se présente<br />
à traversdes modules de formation.<br />
– Mettresur pied un plan de maintenance qui tient la route<br />
en impliquantchaque technicien sur la création de gammes<br />
de maintenance, tout en facilitant la remontéed’information<br />
et la mutualisationdes échanges.<br />
<strong>Production</strong> &maintenance • <strong>n°52</strong> • Mars-Avril 2016I43
MAintenAnce en ProdUction dossier AgroAliMentAire<br />
en application<br />
labrasseriePietra<br />
améliorelesuivi<br />
de son installation<br />
avec Altair Enterprise<br />
si la bièreest depuis longtemps présente<br />
sur lesterrasses des cafésdecorse, il aura<br />
fallu attendreles années 1990 et l’ambition<br />
de dominique et Armellesialelli pour<br />
que l’Île de Beauté voie la première<br />
brasserie de son histoireouvrir ses portes :<br />
la Brasserie Pietra.<br />
Dep<br />
Envingt ansd’existence, la brasserieaconnu unecroissancerégulière,<br />
portantlaproductionde2500 àprès<br />
de 70 000 HL, devenant unemarqueconnueau-delà<br />
de la Corse. Cettesuccess-story locale aeudes conséquences<br />
surl’outil de productionetdoncsur la maintenancede<br />
l’installation, quiest montée en puissance progressivement au<br />
fil desans.C’est dans ce contextedecroissance quelasociété<br />
afait appel àDSDSystem pour déployer une nouvelle solution<br />
de GMAO.<br />
évolution vers une surveillance accrue<br />
De l’outil De proDuction<br />
Pour assurerlamaintenance du site de production, Matthieu<br />
Mariani, responsablemaintenance de la BrasseriePietra, peut<br />
comptersur deux techniciens:«Notre servicealachargedela<br />
maintenance et des travaux neufs, explique-t-il. Deux techniciens<br />
sont déployésdansl’entreprise.Lachaînedeproductionest<br />
entièrementgérée surlesite, du stockagedes matières premières<br />
L’équipe doitassurerune bonne traçabilité de toutes sesopérations<br />
(malt, houblon, etc.) àcelui de produits finis en passant par le<br />
brassage, la fermentation et la maturation. »<br />
Un effectifsuffisant au vu des besoinsdel’entreprise, mais qui<br />
ne laisse pasdeplace àl’improvisation.Ainsi l’équipe doit-elle<br />
s’organiser efficacement etassurer une bonne traçabilité de<br />
toutes sesopérations. « Chaque étapedefabrication apportedes<br />
contraintesqui lui sont propres, poursuit Matthieu Mariani. La<br />
production d’unebière de qualitéconstanterequiertune précision<br />
absolueenterme de températures,dedensité, de dosage…<br />
Si la main humaineest déterminante dans cet art, la fiabilité du<br />
matériel estdoncégalement cruciale. »<br />
Pendant plusieurs années, une solution GMAO «maison »<br />
permettait d’organiser lamaintenance du site. L’outil, conçu<br />
parleprédécesseur de Matthieu Mariani, remplissaitson office,<br />
mais ne présentait ni le panel de fonctionnalités nileniveau<br />
de sécurité des donnéesd’une solutionspécialisée. «Dansun<br />
contextededéveloppement de l’activité de la brasserie, alorsque<br />
lesnormes de qualité, d’hygièneetdesécurité évoluent régulièrement<br />
vers plus d’exigences, il était nécessaire de faireévoluer<br />
les outils àcourt terme. Venant deprendre place au poste de<br />
responsablemaintenance,c’était le moment idéalpourremettre<br />
àplatnos outils et processusdemaintenance. »<br />
un nouveauDépart pourlagestion<br />
De la maintenance Du site<br />
Face àceconstat et profitant d’une conjoncture favorable, le<br />
projet GMAOaainsi étéinitiérapidement, dans l’objectifde<br />
déployerune solutiontiercedans un délaicourt,afin de ne pas<br />
44 I<strong>Production</strong> &maintenance • <strong>n°52</strong> • Mars-Avril 2016
dossier AgroAliMentAire<br />
MAintenAnce en ProdUction<br />
d’entreprises del’industrie agroalimentaire, acquise auprès de<br />
nombreux acteursaux productionsvariées (produitsdelamer,<br />
boulangerie,pop-corn, vins, sauces,confiserie, platspréparés…),<br />
apubénéficier àlaBrasserie Pietra. Ce projet nous apar ailleurs<br />
permis de confronter nossolutions auxexigences du secteurbrassicole<br />
et desboissonsdefaçonplusgénérale. » ●<br />
Face à la croissance de l’activité et à des normes<br />
de qualité,d’hygièneetdesécurité toujours<br />
plusexigeantes, il était nécessairedefaire évoluer<br />
les outils, à commencerpar la GMAO.<br />
uis sa création il yavingt ans, La Brasserie Pietra aconnu une belle croissance<br />
perturber le travaildelamaintenance et de remplacer la solution<br />
en place.Matthieu Marianirelate:«DSDSystemaété parmiles<br />
plus réactifs dèsledébut du projet et nous aaccompagné régulièrement<br />
tout au long de notreréflexion.Cette aide aété précieuse<br />
pour précisernotre besoin et avancerplussereinement. »<br />
Après consultation deplusieurs éditeurs dumarché de la<br />
GMAO, Matthieu Marianiaassisté àune sessiondedémonstration<br />
etapudécouvrir Altair Enterprise. Ilrevient sur les<br />
raisonsduchoix de la solutiondeDSDSystem :«Tout d’abord,<br />
Altair Enterprise nous aséduitpar sonergonomie convaincante<br />
et sondesignconvivial.C’est un outilque l’on estamené àmanipulerquotidiennement<br />
;une bonneprise en main estdoncessentielle.Auniveaufonctionnel,nouscherchionsune<br />
solution simple,<br />
mais quioffretoutdemêmelapossibilité de monter en puissance.<br />
Si Altair Enterprise offre beaucoup de possibilités, lesclassiques<br />
sont particulièrement soignés:gammes, rondes etpièces détachéesbénéficientd’une<br />
gestionefficace,répondantparfaitementà<br />
nos attentes. »Et le responsablemaintenance d’ajouter:« Enfin,<br />
Altair Enterprise al’avantaged’êtreune GMAO très évolutive:<br />
ayant unbudget dedépart très limité, nous avons pusegmenterledéploiement<br />
de la solution,endémarrant avec un logiciel<br />
tailléauplusprèsdenos besoinsessentiels–le tempsdemettre<br />
en place nos processdemaintenance –avant d’élargirprogressivement<br />
le périmètre de la GMAO, en déployantlemoduleQHSE ».<br />
La solutiondeGMAOpermetàlaBrasserie Pietra de menerune<br />
gestiondelamaintenance plus sûre,avecune traçabilitéaccrue.<br />
BernardDecoster, fondateur de la sociétéDSDSystem,conclut :<br />
«Notre expérience solide dans le domainedel’accompagnement<br />
Il aurafallu attendreles années 1990 pour voir<br />
naîtrelapremière brasserie 100 %corse<br />
<strong>Production</strong> &maintenance • <strong>n°52</strong> • Mars-Avril 2016I45
MAintenAnce en ProdUction dossier AgroAliMentAire<br />
roulement<br />
MoyeuAgri Disc Hubs<br />
de nsk<br />
Cet équipement comportedes roulements<br />
à billes à doublerangée à contact oblique chargés<br />
d’absorber lescharges radiales et axiales.<br />
Un joint d’étanchéitéàcassetteempêche<br />
l’infiltration de poussières abrasives et d’humidité<br />
à l’intérieur du roulement, même en casdemachine<br />
ou de matériel en contact avec des substances<br />
comme le lisier et lors de nettoyages au jet d’eau<br />
hautepression.<br />
transmission<br />
Nouvellegamme<br />
de chaînes chez sedis<br />
Les chaînes innovantes<br />
Alpha Premium BS Inox<br />
offrent une résistance<br />
à l’usureetà la traction<br />
accrues. Elles sont livrées avec<br />
une prélubrification alimentaire<br />
H1 permettant d’opérerencontact<br />
direct avec lesaliments,<br />
et sont disponibles avec toutes<br />
lesadaptions standard.<br />
étanchéité<br />
Nouvellegarniture<br />
mécanique sécable<br />
Le design de la CARTseal<br />
B25 (Latty) permet à la force<br />
centrifuge de garder<br />
lesparticules solides à l’écart<br />
des facesdefrottement<br />
et l’utilisation du cartouche<br />
dans des conditions sévères<br />
(vitesses et pressions élevées)<br />
ou en casdedésalignement<br />
important de l’arbre.<br />
régulation<br />
Une vanne électrique<br />
de hauteprécision<br />
Bürkert propose une vanne<br />
de régulation de processcomplète<br />
dont lesavantages résident<br />
notamment dans lesactionneurs<br />
électromotorisés.<br />
Utilisations<br />
potentielles :les<br />
applications répondant<br />
à des exigences<br />
strictes en matière<br />
de précision de<br />
la régulation et<br />
de stabilité du process.<br />
logiciel<br />
Un suivi de production en 3clics<br />
Le nouveau logiciel Smartobserver d’IFM Electronic permet<br />
de créer un tableau de suivi de production, de process<br />
et de la consommation d’énergie. En trois clics, on affiche, historise<br />
et détermine lesalarmes, avant d’êtrealerté par SMS ou e-mail.<br />
Tous lescomposantsetles capteursliésauprocess sont intégrés<br />
au système, mais aussi ceux qui mesurent l’énergie.<br />
46 I<strong>Production</strong> &maintenance • <strong>n°52</strong> • Mars-Avril 2016
dossier AgroAliMentAire<br />
MAintenAnce en ProdUction<br />
verrouillage<br />
Un interverrouillage avec pêne<br />
motoriséadaptéaux portes lourdes<br />
L’AZM400 de Schmersal sécurise lesprotecteursmachines lors<br />
de mouvementsinertiels dangereux. La forcedeverrouillage atteint<br />
10 000 N. Le principe de pêne motorisé bistablepermet de conserver<br />
l’étatdeverrouillage même en casdecoupuredecourant. Robuste,<br />
le boîtier métallique minimise lesmesures antifraude nécessaires<br />
selon ISO 14119.<br />
logiciel<br />
L’affichage<br />
dynamique<br />
dédiéal’industrie<br />
VidéoDisplayest une solution<br />
d’affichage dynamique pour l’industrie.<br />
Une interfaceWeb permet de passer<br />
du contenu dynamique et personnalisé<br />
ainsi que des indicateursdeproduction<br />
ou de sécurité au sein de l’atelier.<br />
Tous lesutilisateursdisposent<br />
des mêmes informations<br />
au même moment.<br />
aiguillage<br />
Nouveau boisseau de coperion<br />
Le WYK CIP estunboisseau conique rétractabledans un aiguillage<br />
pour une utilisation sur transfert pneumatique de pulvérulents.<br />
Ce mouvement de retrait<br />
permet d’augmenter le jeu<br />
entreleboîtier et le boisseau<br />
pour un accèstotal pour<br />
un cyclecomplet de nettoyage<br />
en place.<br />
régulation<br />
Jouer<br />
sur la tension<br />
pour économiser<br />
l’énergie<br />
Sevcorégulelatension à l’entrée<br />
de l’installation frigorifique<br />
(processetstockage) et la stabilise<br />
à un niveau optimal. Objectifs:<br />
une meilleureefficacité des<br />
équipementsetune réduction<br />
de la consommation électrique,<br />
de l’ordrede10à 25 %enmoyenne.<br />
étalonnage<br />
Prestation<br />
d’étalonnage<br />
de débit sur site<br />
Pour des raisons de qualité de produit<br />
fini et de conformité réglementaire,<br />
il estnécessairedecontrôler<br />
périodiquement la performance<br />
de mesuredes instrumentscritiques.<br />
Difficile à contrôler, le débit estun<br />
des paramètres lesplus importants<br />
dans le process. Endress+Hauser<br />
propose un étalonnage sur site<br />
des débitmètres réalisé avec<br />
un nouveau banc mobileautonome.<br />
<strong>Production</strong> &maintenance • <strong>n°52</strong> • Mars-Avril 2016I47
MAintenAnce MÉcAniQUe<br />
en pratique<br />
bien choisir son huile<br />
en cinq étapes<br />
exxonmobil propose cinq recommandations pour<br />
choisir la graisse la plus adaptée à son application.<br />
Des conseils utiles pour aider à prolonger la duréevie<br />
des équipements, à augmenter leur disponibilité et à<br />
réduireles coûts d’exploitation.<br />
Avec une pression toujours croissante<br />
pour améliorer laproductivité etla<br />
sécurité tout en réduisant les coûts, il<br />
estdeplusenplusimportant de disposerpourses<br />
équipementsetmachines d’unemaintenanceappropriée.<br />
Unepartieessentielle de cette<br />
maintenance consiste àchoisir la bonne graisse,<br />
adaptéeàsonapplication. Dans unerécente étude,<br />
ExxonMobil aconstaté que plus de la moitié des<br />
opérateurs d’équipements industriels nesavaient<br />
pasque le fait de choisir unegraisse bien adaptée<br />
pouvaitavoir un impact positifsur les performances<br />
de leurséquipements. Afindesensibiliserles professionnels<br />
delamaintenance industrielle, lepétrolier<br />
propose un plan en cinq points qui reprend<br />
les bonnes pratiques de référence, pour aider àune<br />
meilleuresélection des graisses.<br />
choisir la bonne graisse<br />
en fonction de son aPPlication<br />
Lesgraissesont des propriétés variéesetsontconçues<br />
pour assurerdes performances et un fonctionnement<br />
optimum dans certaines conditions.Pourchoisir<br />
la bonnegraisse,ilest donc essentieldeconnaître<br />
les conditions de servicedes roulements àlubrifier,<br />
commelavitesse de rotation de l’équipement,son<br />
niveau de charge,latempérature ambiante,ainsi que<br />
la tailleetletypedes roulements.<br />
48 I<strong>Production</strong> &maintenance • <strong>n°52</strong> • Mars-Avril 2016
oPter Pourlabonne viscosité<br />
de l’huile de base<br />
Pour uneprotection et unedurée de vieoptimales<br />
des composants, cette viscosité de l’huile debase<br />
devrait toujours être choisie en fonction de la<br />
charge,delavitesse de rotation et de la température<br />
de service de l’application. Lesgraissesformulées<br />
avec unehuile de base ayantune viscosité élevée<br />
possèdentgénéralementunmeilleur comportement<br />
en présence d’eauetconviennent, parexemple,àdes<br />
applications sévères ou pour des utilisations àhaute<br />
température. En revanche, les graisses ayant une<br />
huiledebasedeplusfaibleviscosité seront quantà<br />
elles plus adaptées,par exemple, àdes applications<br />
fonctionnant àbasse température.<br />
ne Passurgraisser ni sous-graisser<br />
Une graisse mal adaptée àson application etle<br />
surgraissage constituentles causes de plus de 90 %<br />
des casses de roulements coûteusesconstatées. En<br />
plus de ces défaillances, cela peut aussi entraîner<br />
des problèmes de migration et de fuite dulubrifiant<br />
en dehors des roulements. Normalement, un<br />
roulement ne devrait jamaisêtre garni àplusdes<br />
deux tiersavecdelagraisse,car il convient de laissernon<br />
rempli environ un tiersdelaplace pour un<br />
fonctionnement optimal.Delamêmefaçon, une<br />
quantité insuffisante de graissepourraitentraîner<br />
unecasse de roulements, suiteàun défaut de lubrificationcausé<br />
parlemanquedelubrifiant.<br />
éviterles incomPatibilités<br />
Avantd’utiliser unenouvellegraisse,ilconvientde<br />
nettoyer soigneusementetenprofondeur la graisse<br />
résiduelleprécédemmentemployéedans le roulement,afin<br />
d’éviter tout problèmelié àune incompatibilité<br />
entrel’ancienneetlanouvellegraisse,et<br />
permettreainsi àlanouvellegraisse d’apporter un<br />
niveau de performances optimal.<br />
utiliser des graisses synthétiques<br />
Comparées àdes graisses minérales, les graisses<br />
synthétiques (formulées avec une huile de base<br />
synthétique) résistent mieux àl’oxydation et<br />
conservent plus longtempsune épaisseur de film<br />
lubrifiant plus importante, apportant ainsi des<br />
performances et uneprotection continues, même<br />
avec destempératuresdeservice élevées. De plus,<br />
en réduisant les frictions, les lubrifiants synthétiques<br />
favorisent une amélioration potentielle de<br />
l’efficacitéénergétique. ●<br />
Huiles compresseur pour un<br />
fonctionnement optimal<br />
Des temps de fonctionnement allongés pour un compresseur à<br />
air,cequi engendre desprocessus de productionsansproblème<br />
:c'est le challenge auquel ont été confrontés nos ingénieurs<br />
développement.<br />
Et ils yont répondu, avec des huiles spéciales particulièrement<br />
résistantes àl'oxydation etauvieillissement, et qui forment de<br />
très faibles résidus.<br />
De plus, elles vous permettent de réduire vos coûts opérationnels<br />
du fait de leur longue durée et de leur potentiel<br />
d'économie d'énergie.<br />
Ainsi, pour résumer, elles combinent àlafois confiance et<br />
efficience<br />
Klüber Lubrication :des lubrifiants haute<br />
technologie en direct du fabricant<br />
KLÜBER LUBRICATION France S.A.S.<br />
10-16 allée Eugène Ducretet -26000 Valence Cedex<br />
Phone :+33 (0)4 7544-8439<br />
Fax :+33 (0)4 7544-9339<br />
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<strong>Production</strong> &maintenance • <strong>n°52</strong> • Mars-Avril 2016I49
MAintenAnce MÉcAniQUe<br />
analyse<br />
lutter contre<br />
la pollution<br />
des huiles<br />
de maintenance<br />
Dans lesmétiersdelamécanique, il n’y<br />
apas à tergiverser :ilestessentiel de<br />
lubrifier ses machines. au-delà d’une<br />
tellebanalité qui n’aura échappéàaucun<br />
professionnel de la maintenance, il est<br />
cependant utilederappeler quelques<br />
principes de lubrification, en particulier<br />
pour ce qui concerne la détection et<br />
l’analysedes particules ou tout autre<br />
élément indésirablevenant polluer le fluide.<br />
Privilégier le préventif au curatif, c’estl’argumentpremier<br />
du lubrifiantdemaintenance.Maissuivant les installationsindustrielles<br />
auxquelles on aàfaire,les misesen<br />
œuvrevontêtreradicalementdifférentes, qu’ils’agisse<br />
de l’opération de graissagerégulièreoudel’analyse du lubrifiant.Les<br />
charges d’huilevontêtreplusoumoins importantes;<br />
àtitre d’exemple, les compresseurs nécessitent des vidanges<br />
régulières (tousles six mois,bien souvent) et deschangements<br />
de fluides quin’aurontpas besoin d’être passés au peigne fin.<br />
Divers échantillons pour analyse<br />
En revanche,certainséquipements –tels queles turbines de<br />
centrale–engrangent desquantités d’huiles de plusieursmilliers<br />
de mètres cubesetdes chargeslongues de plusieurs années,allant<br />
parfoisjusqu’à plus de vingtans.Dans ce cas, il estessentiel de<br />
procéder àdes prélèvementsafin d’éviter,grâce àune analyse<br />
fine, l’apparition de polluantscomme l’eaupar exemple, ou tout<br />
élémentinsoluble susceptibledecauserdes défaillances, sans<br />
oublier les matières en suspensiontelles quedes poussières.<br />
Nicolas Lionel, nouveau responsable dulaboratoire Star<br />
(comprendre :Service technique d’assistance rapide)* du fabricant<br />
FuchsLubrifiant depuisle1 er décembre2015, explique que<br />
l’activité d’analysedes huiles en service comprend àlafoisle<br />
contrôle du lubrifiantvis-à-vis de sesqualitésrequises(c’està-direvérifier<br />
queleniveau d’efficacité estintactetque l’huile<br />
joue toujours sonrôle) et l’analyse–plus fine–des pollutions<br />
éventuelles, souventsources de pannes. « La répartitiondeces<br />
deux activités estenviron de 40 %pourlecontrôledel’efficacité<br />
du fluide et 60 %pour l’analyse de présence de pollutions. Au<br />
sein du laboratoire,noustravaillons étroitementavecleservice<br />
R&D quinoustransmetles informationsrelatives auxcaractéristiques<br />
générales du produit, àson niveau de viscositéetaux<br />
additifsqu’il contient.Celanousaide beaucoup pour comparer<br />
le fluideenservice avec sescaractéristiques de départ. Pour l’analyse<br />
de pollution, nous partonsd’une méthode de filtrationafin<br />
d’extraireles particules véhiculées parlefluide.L’analyse de ces<br />
particulesnouspermetd’identifier la pollutionpuisdelaqualifierpourenconnaître<br />
l’origine ».<br />
écarter à tout Prix le risque de casse<br />
Dans l’industrie, l’environnement de l’atelier génère naturellement<br />
beaucoup de pollution. Toutefois, des usuresanormales,<br />
moinsprévisibles, surles moteurspar exemple, peuvent appa-<br />
50 I<strong>Production</strong> &maintenance • <strong>n°52</strong> • Mars-Avril 2016
MAintenAnce MÉcAniQUe<br />
La pollution métallique cause de nombreux<br />
dégâts au niveau des frottementsetprovoquela<br />
création de particules venant endommager les<br />
installations mécaniques.<br />
VuedulaboratoireStar (Service technique d’assistancerapide)<br />
raître sans quel’onnecomprennevraimentpourquoi. Dans ce<br />
cas, on utiliseune méthodeappelée ICP, abréviation de l’anglais<br />
«Inductively CoupledPlasma»,laquelles’appuie surlaspectrométrieàtorche<br />
plasma.Ils’agitd’une méthodephysique d’analyse<br />
chimique permettant de doser la quasi-totalitédes éléments<br />
simultanément. «Grâce àcette méthode, nous analysons les<br />
métaux, leursadditifsetl’analyse physico-chimique, leur teneur<br />
en fer, en aluminium ou en silicium notamment, ainsi que les<br />
premiers signes d’usure », souligne le responsabledulaboratoire.<br />
Il faut direque la pollutionmétallique causedenombreux dégâts<br />
au niveau des frottements et provoquelacréationdeparticules<br />
venant endommager lesinstallationsmécaniques. « L’un de nos<br />
Il estparfois nécessairedeprocéder<br />
à des prélèvementsafind’éviter l’apparition de polluants<br />
clients,spécialisé dans le recyclage, utilise despresses chargées de<br />
comprimerdes métaux. Cesénormes machinescontiennent chacune<br />
23 000 m 3 de charge d’huile. Or un jour,nousavons relevé une<br />
viscositéanormaledel’huile,entraînantunrisque de casseen<br />
raisond’unfilm de lubrifiant quin’était dèslorsplusassez épais.<br />
Nous avonsdoncmenédes analyses dans le laboratoire pour déterminerl’aspectgénéral<br />
du lubrifiant–additifs,pollutionséventuelles,<br />
etc. De deux choses l’une:soit le système de filtrationdela<br />
machine emprisonne certains additifs de l’huile,soitleproblème<br />
vientdufonctionnementmêmedelamachine.Nousavons ainsi<br />
reproduit le système de filtrationpuismenédes testsdeviscosité,<br />
de porosité et de comportement du produitsouscertaines pressions<br />
». Le risque de casseécarté, il afallu comprendre l’origine<br />
du problème qui, en réalité, résidaitdans le mouvementdecisaillementdelamachine.<br />
Ne pouvantvidanger toutelamachine,<br />
le laboratoire, en collaborationaveclaR&D de Fuchs, apréféré<br />
mettre au pointunproduit surmesure, éliminant les problèmes<br />
de viscosité.<br />
Si les pollutions proviennent beaucoup de l’environnementde<br />
travail(parfoishumides, et pour lesquels dessolutions d’huiles<br />
solubles sont préconisées), il ne faut pasoublier qu’elles sont<br />
aussisouvent dues àdes erreurshumaines, en particulier dans<br />
la manipulation du lubrifiantousimplementdelaconfusion<br />
entrecertainsproduits. « Pour résoudre en partie le problème,<br />
nous avonsmis en place un système d’étiquetage magnétique sur<br />
chaque fûtdeproduit et le même surlamachine correspondante,<br />
indique Claire Michel,chefproduit lubrification chezFuchs. Ce<br />
sont deschoses simplesetvisuelles mais essentielles carcertains<br />
sitesprésententjusqu’àcinquante points de graissage ». Deschoses<br />
simples mais quipeuvent éviter des situations compliquées…<br />
*Lelaboratoire Star estsitué àRueil-Malmaison,dans les Hautsde-Seine,<br />
au siègedelafilialefrançaise de Fuchs. ●<br />
OlivierGuillon<br />
analysed’huile:<br />
quelques conseils<br />
pour le suivi de l’étatdufluide,ilconvient de vérifier que le<br />
point de prélèvement esttoujours le même, que le suivi soit<br />
cohérent et qu’il soit significatifdel’étatdel’huilependant sa<br />
circulation.ensuite, il ne faut pasêtreavare d’informations<br />
pour effectuer l’identification la plus correctepossibleetun<br />
meilleur diagnostic. enfin, lesprélèvementsdoivent toujoursêtre<br />
réalisésdans des échantillons propres, secsetbienidentifiés.<br />
<strong>Production</strong> &maintenance • <strong>n°52</strong> • Mars-Avril 2016I51
MAintenAnce MÉcAniQUe<br />
communiqué<br />
une gamme<br />
complète<br />
d’huiles minérales<br />
l’énergie, en particulier des compresseurs, représente<br />
une part très importantedes coûts d’exploitation. Quels<br />
sont lesmoyens rapides de réduirevos consommations<br />
d’énergie, d’augmenter lesrendements, d’améliorer la<br />
sécurité de fonctionnement et d’espacer lesintervalles<br />
de lubrification sur votreparcdecompresseursfroid ?<br />
Toutes les huiles ne se ressemblentpas et<br />
n’offrent pas les mêmes performances<br />
pour des conditions de service identiques.<br />
Lechoix de la qualité del’huile<br />
estunélémentprimordialetincontournablepour<br />
le bonfonctionnementdevos compresseursfrigorifiques.<br />
En effet,lalonguedurée de viedes huiles,<br />
Ces lubrifiants<br />
hauteperformance<br />
s’adaptent aux<br />
exigences de<br />
l’agroalimentaire<br />
leur faible tendance àformer des résidus et leur<br />
faible teneur en fraction volatilesontdes caractéristiques<br />
principales dans ce domaine.<br />
Klüber Lubricationproposeune gammecomplète<br />
d’huiles minérales hydro-traitéesetsynthétiquesde<br />
la sérieKlüberSummitRpermettantaux compresseursunfonctionnementefficientpar<br />
rapportaux<br />
huiles conventionnelles du marché et répondantà<br />
vosexigences.<br />
Ces lubrifiants spéciaux dehautes performances,<br />
enregistrés NSFH1etcertifiés ISO 21469, peuvent<br />
être utilisés surdenombreuses installations froid,<br />
particulièrement en secteur agroalimentaire et<br />
pour des températuresd’évaporation allantjusqu’à<br />
–50°C. Notre gamme de lubrifiants est spécifiquementdédiéeaux<br />
installations utilisantdes gaz<br />
ammoniacs NH3, des gaz carboniques CO 2<br />
et des<br />
gaz surinstallations cascades NH 3<br />
/CO 2<br />
.<br />
quels sont les ProduitsKlüber<br />
lubrication concernés?<br />
Klüber SummitRHT 68 pour améliorerles performances<br />
des installationsNH 3<br />
fonctionnant avec des<br />
huiles minérales grâce àson pourpointallant jusque<br />
–39°C, sa grande stabilitéchimique et sonfaible<br />
taux d’évaporation. KL Summit RPA 68pour les<br />
installationsNH 3<br />
fonctionnant actuellementavec<br />
unehuile minérale,avecunchangementsans risque<br />
pour les joints.KLSummitR200 pour les installationsNH<br />
3<br />
,CO 2<br />
ou cascade NH 3<br />
/CO 2<br />
,une seule<br />
huile compatible pour ces deux gaz. KLSummit<br />
RHT100 et R300 pour les installations NH 3<br />
fonctionnant<br />
en pompeàchaleur.<br />
Deslubrifiantsperformants quireprésententune<br />
référencedanscesecteur d’activité.<br />
Klüber Lubrication, en tant que leader mondial,<br />
dispose depuis delongues années d’une expertise<br />
technique liée àune approche service, adaptée à<br />
chaque application etbasée sur lavaleur ajoutée<br />
pour le client. Notre objectif consiste en priorité<br />
52 I<strong>Production</strong> &maintenance • <strong>n°52</strong> • Mars-Avril 2016
MAintenAnce MÉcAniQUe<br />
àréduire les coûts opérationnels du client sur<br />
les postes les plus stratégiques où les dépenses<br />
énergétiques et de main-d’œuvre sont les plus<br />
importantes.<br />
quelle valeur aJoutée<br />
Pourvous ?<br />
Pour les utilisateursfinaux, l’utilisationdenos huiles<br />
frigorifiques permet une réduction considérable<br />
descoûtsdefonctionnementpar la réductiondes<br />
coûtsénergétiques. Nous constatons quelamajorité<br />
des installations frigorifiques sont très souvent<br />
les postesles plus énergivoresdans les IAA. Seulement<br />
1%de ces coûtsest lié au coût du lubrifiant<br />
et 42 %aux dépenses énergétiques. Nous accompagnonsnos<br />
clients dans le cadredelamiseenplace<br />
de la normeISO 50001 et nous participonsàl’augmentationdelaperformance<br />
et du rendementdes<br />
installations frigorifiques.<br />
Unesolutionglobale<br />
dansl’optimisation<br />
de la productionde<br />
froid<br />
Notregamme de lubrifiants spéciaux vous permet<br />
de rationaliser le nombre de vos fournisseurs.<br />
Klüber Lubrication reste très présent en maintenance,<br />
outils deproduction etpeut être pour<br />
vous une solution globale dans l’optimisation de<br />
la productiondefroid.<br />
Pour les intégrateurs, Klüber Lubricationest votre<br />
partenaire fiable, compétent par la qualité deses<br />
produits, parson expertise technique et sonexpérience<br />
depuisplusdetrente-cinqans.Nos experts<br />
sont proches de vous, devotre usine, ils sont<br />
présents sur toute laFrance mais aussi l’Europe<br />
et le mondeentier.<br />
Notre collaboration avec les principaux fabricants<br />
d’installations frigorifiques comme Grasso<br />
et Mycom etl’obtention de recommandations de<br />
noshuiles vous apportentune garantie de sécurité<br />
de fonctionnement. ●<br />
<strong>Production</strong> &maintenance • <strong>n°52</strong> • Mars-Avril 2016I53
PrÉVention des risQUes<br />
prospective<br />
la maintenance<br />
à la recherche<br />
de la chaussure<br />
parfaite ?<br />
Dans l’universdelamaintenance,<br />
l’utilisation des epi estdiversifiée<br />
(activitésdeplein air,l’industrie lourde,<br />
chimique ou la sidérurgie, maintenance<br />
sur leschantiers, électrique, etc.),<br />
et c’estlecas tout particulièrement<br />
des chaussures. l’environnement<br />
détermine le zonage et donc lesrisques<br />
que l’utilisateur court ;les écrasements<br />
de pied, leschutes, lesglissades<br />
ou lesentorses en sont lesprincipaux.<br />
les professionnels ont donc besoin<br />
d’équipementslégersetconfortables<br />
capables à la fois de maintenir<br />
la chevilleetrésister à l’eau ainsi<br />
qu’à la perforation.<br />
La chaussure parfaitement adaptée aux besoins dela<br />
maintenancen’est pastrèséloignéedes équipements<br />
de moyenne gamme que l’ontrouve aujourd’hui sur<br />
le marché.Lemaîtremot étantdepuisdéjàplusieurs<br />
années la polyvalence,enparticulier pour la maintenanceetses<br />
métiersdiversifiés. Mais la chaussure dite idéalesuppose des<br />
développements technologiques futurs,aujourd’hui embryonnaires,<br />
qui s’orientent vers de nouvelles matières pour les<br />
semelles etles embouts, àdes coûts moins élevés que cel’on<br />
connaîtaujourd’hui.<br />
Carpourlemoment, la seulelimite réside dans les coûtsd’industrialisation<br />
etdeproduction decetype deproduits. Des<br />
nouveauxEPI utilisentpar exempledemoins en moinsd’embouts<br />
métalliques au profit d’embouts composésdematières<br />
ditesnobles, de fibrestextiles synthétiques. L’objectifétant de<br />
réduire aumaximum le poids, tout en gardant bien entendu<br />
lesperformancesprotectrices de l’EPI.<br />
Bientôtlachaussure iDéale ?<br />
Pour la maintenance, le bon compromis –enmatière de<br />
performances et de besoinspourles professionnels –sesituerait<br />
au niveau des produits declasse S3, lesquels offrent un<br />
embout de protection, un intercalaire antiperforationetune<br />
résistance àlapénétration de l’eau ;ce qui nesignifie pas<br />
quelachaussure estcomplètementétanche,niimperméable<br />
mais qu’elle répond àunminimum deprotection àl’humidité<br />
tout en gardant unniveau correct –etdonc suffisamment<br />
confortable –de «respirabilité ». Il est préférable que<br />
la chaussure soit montante pour éviter les entorses et dotées<br />
de talons décrochés (pour faciliter lamontée del’opérateur<br />
sur une échelle) ainsi que des semelles antiglissade, antistatismeetrésistantesaux<br />
chargesélectriques.<br />
La chaussure de demain, en plus de reprendre ces différents<br />
critères et de se conformer àune législation deplus enplus<br />
sévère (voir article suivant), devra être intelligente grâce à<br />
intégrantdecapteursetautressystèmespermettantderester<br />
connecté avec un terminal isolé. On peut donc supposer qu’à<br />
l’instar d’un dispositifd’alarmepourles travailleursisolés (Dati),<br />
la chaussure du futursera en mesure d’alertertoutechute, choc<br />
ou perforation. Desdéveloppements sont en courschezcertains<br />
fabricants et devraientvoirlejour. ●<br />
Olivier Guillon<br />
©Modyf<br />
54 I<strong>Production</strong> maintenance • <strong>n°52</strong> • Mars-Avril 2016
PrÉVention des risQUes<br />
investissements<br />
une nouvelleunité<br />
de production pour GastonMille<br />
en investissant pas moins de 2millions<br />
d’euros dans 600 m2 de bâtiment logistique<br />
inaugurésendécembredernier et dans<br />
un nouvel outil de production, le fabricant<br />
français de chaussures de sécurité entend<br />
bien réussir le pari du «Made in France ».<br />
Avec20%de capacité de productionenplusetl’embauche<br />
de dix salariés,l’entrepriseaffiche unecroissancede18%.Installée<br />
au cœur de la Provence à<br />
Courthézon (Vaucluse) depuis1912, Gaston Mille<br />
proposeàses clients unefabrication française. Grâce au nouveau<br />
centre logistique, la sociétéest aujourd’huicapable de stocker<br />
jusqu’à40000 paires de chaussures.<br />
Directement rapatriée de Moldavie,entièrement rééquipéeet<br />
modernisée, la nouvelle unité de production équipéededixhuit<br />
postesassurelaproductionde1400 paires de chaussures<br />
parjourcontreunmillier auparavant.«Avec 2millions d’euros<br />
investisdansunnouveau carrouseld’injection de semelles et un<br />
nouveaubâtimentlogistique, nous nous donnonsles moyens de<br />
nosambitions,précise NicolasMille, présidentdeMille SAS.<br />
Nous avonsréussi àpréserver notresite de production en région<br />
Paca et concrétisons notre capacité àproduire des chaussures<br />
100 %françaises ». ●<br />
Présent au CFIA<br />
de Rennes<br />
Hall 9, stand C38/D37<br />
Les solutions d'instrumentation ifm avec :<br />
passez au numérique !<br />
Transmetteur de<br />
température gamme TD<br />
Gain de précision sur la boucle<br />
complète de mesure<br />
Transmetteur de<br />
pression gamme PI<br />
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<strong>Production</strong> &maintenance • <strong>n°52</strong> • Mars-Avril 2016I55
PrÉVention des risQUes<br />
normalisation<br />
faire évoluer<br />
lesnormes<br />
pour une sécurité<br />
plus ciblée<br />
si le port de la chaussuredesécurité,<br />
contrairement aux secteurstertiaire<br />
et des services, estaujourd’hui bien accepté<br />
dans l’industrie et le BtP, il n’en demeure<br />
pas moins que des problèmes persistent,<br />
tant au niveau du respect des normes<br />
et de la législation de chaque pays,<br />
qu’en matièredesécuritéàproprement<br />
parlé.Pour faireavancer le débat,<br />
préventeurs, professionnels de la santé<br />
et du code du travail mais aussi fabricants<br />
et distributeurs(via des organisations<br />
telles que le synamap) mènent d’intenses<br />
réflexions sur l’évolution normative<br />
et son adéquation avec la réalité du terrain.<br />
Aujourd’hui, dans l’industrie, enfiler des chaussures<br />
desécurité, est ungeste aussi naturel que<br />
celui demettre saceinture dès que l’onmonte en<br />
voiture. De ce côté-là, pas de problème majeur<br />
Les chaussuresdesécurité d’aujourd’hui<br />
font appel à desmatériauxlégers<br />
Jean-PierreBoutonnet,présidentdelacommission<br />
« Protection des pieds » au Synamap<br />
de prévention àsignaler (contrairement àd’autres EPI),<br />
tant l’idée qu’une glissade peut arriver trèsvite, tout comme<br />
la chute d’une pièce lourde sur le pied ou encore marcher<br />
sur unobjet pointu ou tranchant dissimulé sous untas de<br />
déchets par exemple. Demême, le confort accru des chaussures<br />
modernes, leur légèreté etlacapacité «respirante »de<br />
certainesmatières, tout commel’amélioration de l’esthétique<br />
même de la chaussure ontbeaucoup contribuéces dernières<br />
années àfaire définitivement accepter leport decet équipement<br />
de protection. Ilenest de même pour les intervenants<br />
extérieurs –très nombreux dans les métiers delamaintenance<br />
industrielle–pour lesquels il est désormais inenvisageable<br />
dans la grande majorité desentreprises de les autoriser<br />
àpénétrersur un site sans leséquipements adéquats, au même<br />
titreque le personnel interne.<br />
Néanmoins, des points restent àaméliorer, tant au niveau<br />
du confort –cela reste une chaussure de sécurité –etdela<br />
protection. Parmi les sujets récurrents de la commission<br />
«Protection des pieds »du Synamap (voir encadré) figurent<br />
l’évolution etlarévision des normes en raison de problématiques<br />
multiples telles que l’obsolescence, les coûts élevés<br />
de certaines matières ou encore l’inadéquation partielle du<br />
contenu d’une norme vis-à-vis de la réalité. Par exemple, les<br />
intercalaires antiperforation. Les inserts métalliques, sont<br />
d’une façon générale, plus résistants àlaperforation et moins<br />
onéreux que les matières dites «composites ».Enrevanche,<br />
ils semontrent unpeu plus rigides et ne couvrent pas 100 %<br />
de la surface du pied, contrairement aux inserts textiles haute<br />
ténacité, dont les qualités principales sont la flexibilité et le<br />
fait de couvrir toute lasurface du pied. Néanmoins, cetype<br />
d’insert se montre cependant unplus cher que les inserts<br />
métalliques et s’avère moins performant contre la perforation<br />
par les pointes dechantier.<br />
56 I<strong>Production</strong> &maintenance • <strong>n°52</strong> • Mars-Avril 2016
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PrÉVention des risQUes<br />
réfléchir À une normeprenant en compte<br />
un maximum De scénarios<br />
La pointe normalisée (Ø 4,5 mm) actuellementutilisée pour le<br />
test intervenantdans le processusdecertificationdes chaussures,<br />
n’estpas représentativedelaréalité en ce quiconcerne les pointes<br />
utiliséessur leschantiers(Ø2,5 mm). « Notrerôleconsiste donc<br />
àfaireévoluer la normeenlamatière afinderépondre au mieux<br />
auxbesoins de sécurité pour lesutilisateursdenos produits, en<br />
adéquation avec la réalitéduterrain,rappelleJean-Pierre Boutonnet,<br />
présidentdelacommission“Protection despieds”ausein<br />
du Synamap. Si bien qu’aujourd’hui destravaux sont donc en<br />
courspourfaire évoluerlanorme et la méthode d’essai avec une<br />
pointe plus représentative de la réalité, de forme pyramidale àson<br />
extrémité et d’un diamètre plus faible (3 mm)… »<br />
Il semble évidentque les risques diffèrentd’unsiteàl’autre, suivant<br />
quel’onsetrouve dans uneindustrieélectronique où rien n’est<br />
censé traînerausol,ousur un chantier surlequelune planchede<br />
coffragepeutmalencontreusements’êtredissimuléedans uneflaque<br />
d’eauboueuse,posantcette fois le problèmedelarésistance des<br />
semelles antiperforation. Jean-Pierre Boutonnetrappelleque « la<br />
normeactuellesebasesur la simulation d’un hommede80kgqui<br />
marche “normalement”sur unepointe. Or certainespersonnes sont<br />
plus lourdes, d’autant qu’ellesportent bien souventdes chargesvoire<br />
Danslamaintenance, le risque de chuteest permanent<br />
de l’outillagedeplusieurs kilos. Autrecas :siondescend brusquement<br />
du haut d’un camion,l’impactneserapas le même.C’est pourquoi<br />
la révision de la normequi vise àredéfinir la pointe doit prendre<br />
en compte lessituationsdeterrain et lesrisques quis’y trouvent,de<br />
manièreàêtrelaplusreprésentativepossible ».<br />
En revanche, pour répondre auxexigences de cette nouvelle<br />
norme, les performances des inserts antiperforation textiles<br />
vont devoir évoluer et cela risque d’avoir une incidence non<br />
négligeable sur le coût final de la chaussure… Pour l’heure,<br />
cette révisiondelanorme EN 20345 :2011 (voirencadré) est<br />
en coursderédaction ;celle-cidevrait voir le jour en 2018.<br />
Parailleurs, un projet de révisiondelanorme EN 50321relative<br />
auxchaussuresprotégeantdurisqueélectriquepourtravaux sous<br />
tensionest en discussionetapourbut d’établir deux nouveaux<br />
niveauxdeprotection.Eneffet, dans sa formeactuelle, la norme<br />
EN 50321 ne permet pasaux chaussures(contrairementàcertaines<br />
bottes spécifiquementdéveloppées) de répondre auxexigences<br />
en matièred’isolation électrique.L’idéeest d’intégrer àlanorme<br />
deux degrésdeprotection:un niveau de protection répondantaux<br />
exigences actuelles et un niveau de protection permettant l’utilisation<br />
de chaussures«isolantes»afindepermettre àdes techniciensd’intervenir<br />
surdes tensions plus faibles.<br />
Un projetdenorme adoncété rédigéàl’occasiond’une réunion<br />
de travailàl’Afnor en collaborationavecleSynamap,LaFédération<br />
françaisedechaussuresetdifférents acteurs, du secteur d’activité.<br />
Affaire àsuivre… ●<br />
Olivier Guillon<br />
En extérieur,les<br />
58 I<strong>Production</strong> &maintenance • <strong>n°52</strong> • Mars-Avril 2016
PrÉVention des risQUes<br />
protection des pieds :<br />
quelles normes ?<br />
flaques d’eau boueuses dissimulent parfois des objets tranchants ou perforants<br />
le synamap assure<br />
une formation «Technique<br />
EPI » pour lesindustriels<br />
Danslecadre de sa missiondepréventiondes risques<br />
professionnels et de promotion du réflexe EPI,<br />
le Syndicat nationaldes acteursdumarché de la prévention<br />
et de la protection (Synamap) propose une formation pointue<br />
et experte,adaptée à tous lessecteurs, intitulée«Technique<br />
EPI ».D’une cetteformation aborde lesdifférentstypes<br />
de protection et la réglementation en vigueur (protection<br />
auditive, protection des yeux, des voies respiratoires,<br />
des mains, despieds, de la peau, protection contre leschutes<br />
de hauteur,vêtementsdeprotection). La prochaine session<br />
se dérouleradu13au17juin prochain à Paris. Pour toute<br />
information, contacter LaureFerrus – lferrus@synamap.fr –<br />
au 01 79 97 75 13.<br />
La norme EN ISO 20345:2011 définit leschaussures<br />
et lesbottes de sécurité commetel :«chaussures pourvues<br />
de coquilles résistant à une charge d’une énergie équivalente<br />
ou inférieure à 200joules ».Par ailleurs, leschaussures<br />
de sécurité doivent satisfaireplusieurs normes spécifiques<br />
en fonction des circonstances dans lesquelles leschaussures<br />
sont utilisées. Cetteclassification au sein de la norme<br />
EN ISO 20345 :2011 répertorie différentsrisquesselon<br />
lesclassificationssuivantes:S1, S2,S3, S4 et S5.<br />
La catégorie S1 concerne leschaussures utilisées dans<br />
des conditions sèches. Les chaussures avec empeigne<br />
perforéeouencuir veloursentrent dans cettecatégorie.<br />
Les exigences demandées impliquent de comporter<br />
un embout et un amortissement deschocsauniveau<br />
des talons.Lacatégorie S2 s’appliqueaux chaussures<br />
utilisées dansdes conditions humides (ou lorsque<br />
cesconditions sont susceptiblesdeseprésenter).<br />
Les exigences sont identiques aux S1 outrelefait<br />
que ces équipements doivent être hydrofuges.<br />
Les catégories S1P et S3 correspondentaux chaussures<br />
utilisées dansdes lieuxoù l’on risquedemarcher<br />
sur desobjets tranchants(verre, copeaux de tournage,<br />
clous,etc.). Outreles exigences des catégories S1<br />
ou S2, ceschaussures sont équipées de semelles<br />
antiperforation. La catégorie S4 correspondquant<br />
à elle aux normes spécifiques pour lesbottes<br />
et leschaussures matricées en unepièceouvulcanisées.<br />
Les exigences impliquent un talonfermé,unembout,<br />
une semelle résistante à l’huile, des propriétésantistatiques<br />
ainsi qu’unesemelleabsorbant leschocs.<br />
Enfin, la catégorie S5 reprend lesexigences de S4,<br />
à l’exception de la semelleantiperforation<br />
et de la semelle à crampons.<br />
>liste Des normes européennes<br />
A:Chaussure de sécurité antistatique E:Absorption de l’énergie<br />
dans la zone du talon de la chaussuredesécuritéFO:Chaussure<br />
de sécurité avec semelle résistante auxhydrocarbures P:Chaussure<br />
de sécurité avec semelle antiperforation HRO :Chaussure<br />
de sécurité avec semelle d’usure résistanteàlachaleur par<br />
contactCI:Semelageisolant du froidHI:Semelageisolant de<br />
la chaleur<br />
WR :Chaussure résistante àlapénétration d’eau WRU :<br />
Chaussure desécurité avec tige résistante àlapénétration<br />
d’eau M:Chaussure de sécurité avec protection métatarsienne<br />
CR:Chaussure de sécurité avec tige qui résiste àla<br />
coupure<br />
La normeEN50321 relative auxchaussuresprotégeant<br />
du risque électriqueest en révision<br />
<strong>Production</strong> &maintenance • <strong>n°52</strong> • Mars-Avril 2016I59
noUVeAUx ProdUits<br />
customisation<br />
Personnaliser<br />
leschaussures de sécurité,<br />
c’estpossible<br />
Lemaitrepropose une composition des chaussures<br />
en ligne. Cettepersonnalisation aux couleurs<br />
d’une entreprise portesur le choix de la teintedelatige,<br />
d’une couleur d’opposition et des lacets, et ce sur trois<br />
types de chaussures sécurité :montanteS3, basse S3<br />
et basse aéréeS1P grâce à un configurateur en ligne<br />
(www.colorconceptbylemaitre.com).<br />
matériaux<br />
Améliorer<br />
la surchaussure<br />
de sécurité<br />
TotalProtect estune solution<br />
antidérapanteetéquipée<br />
d’un embout de protection<br />
aluminium/titane (deux fois<br />
plus léger qu’un embout acier),<br />
protégeant des chutes de plainpied<br />
et des chutes d’objets<br />
lourds. Son galbe et sa structure<br />
en souffletsapportent plus<br />
de confort.<br />
parité<br />
Cocoon, la gamme<br />
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la morphologie du pied féminin<br />
en assurant un meilleur maintien<br />
et plus de confort, cesnouveaux<br />
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de tiges en matériaux de grande<br />
qualité comme le cuir premium,<br />
la microfibre, la maille<br />
et le textile.<br />
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uvex 1accompagnent<br />
lesmouvementsnaturels<br />
du corps humain,<br />
et assurent plus de confort<br />
à l’utilisateur grâceausystème<br />
d’amortissement «multicouches<br />
» de la semelle<br />
uvex 1enPU, combiné<br />
à une atténuation des chocs<br />
à l’avant du pied et du talon.<br />
aDhérence<br />
s’inspirer du running et du trail<br />
La gamme Run-R estlargement inspiréedumonde du running et du trail,<br />
aussi bien dans son design que dans lestechnologies et lesperformances<br />
qu’ellepropose :semelleenPU2D flexibleetadhérente(SRC), tiges en microfibres,<br />
système de laçage rapide, élémentsdeprotection 100 %metal free, poids ultra-light<br />
(480 g) et semelledepropreté premium, entreautres…<br />
60 I<strong>Production</strong> &maintenance • <strong>n°52</strong> • Mars-Avril 2016
du 4au8avril 2016<br />
industrie Paris<br />
Industrie Paris s’emploie à proposer une<br />
large sélection de solutionsaux PME, ETI<br />
et grands groupes. Des équipementsaux<br />
produitsenpassantpar lesservices associés,<br />
lesconditionsles plus optimales sont<br />
réunies pour rendreune usine productive et<br />
compétitive. L’éditionparisiennerassemblera<br />
près de 1000 exposantssur cinqjours de<br />
businessoù lesdernièresnouveautésseront<br />
exposées dansles domainesdelamachineoutil,<br />
desoutils coupants, deslogiciels ou<br />
encore de la métrologie et de la lubrification.<br />
À paris-nordvillepinte<br />
www.industrie-expo.com<br />
du 31 mai au 2juin 2016<br />
sepem colmar<br />
Le salon spécialisé dans la productionetla<br />
maintenanceindustrielles poserases valises<br />
en Alsace,etplusprécisément à Colmar<br />
(Haut-Rhin). Unenouveauté cetteannée(par<br />
rapport aux éditionsprécédentes), un espace<br />
regroupant plus de cinquante sous-traitants<br />
aspécialement été créé sur le Sepem<br />
retrouvez toutes lesdates<br />
de manifestations sur:<br />
www.maintenanceandco.com/agendas<br />
Industries dans le butdepallierl’absencede<br />
rendez-vous dédiéàla sous-traitancedans l’est<br />
de la France.<br />
au parcdes expositions de colmar (68)<br />
www.sepem-industries.com<br />
du 7au9juin 2016<br />
Préventicalille<br />
Depuis 1997,les congrès-salons Préventicasont<br />
organisésdans lesrégions de France, à raison<br />
de deux rendez-vous par an. En juin prochain,<br />
c’est au tour de la métropolelilloise d’accueillir<br />
cet événement qui se pose aujourd’hui comme<br />
la référencenationalepour tous lesacteurs de<br />
la maîtrise des risques, tant dansl’entreprise<br />
et quedansles servicespublics.Enpermettant<br />
réflexions, retoursd’expériences et rencontres<br />
professionnelles surles conditions de bien-être<br />
au travail, Préventicas’inscrit depuis sonorigine<br />
dans le champ du développement durable des<br />
organisations.<br />
À lillegrand palais<br />
www.preventica.com<br />
5avril 2016<br />
forum Dimo<br />
Évènement incontournabledes solutions de<br />
gestion avec plus de 1200 décideursattendus,<br />
la quinzième édition du Forum se tiendrale<br />
mardi 5avril dans la capitaledes Gaules.<br />
au centre de congrès de lyon<br />
www.forumdimo2016.com<br />
6avril 2016<br />
production temps réel<br />
Ce rendez-vous esttourné vers lesdirections<br />
d’usines, industrielles, productions,<br />
amélioration continue, supplychain,<br />
informatiquesdésireuses d’améliorer leur<br />
performance industrielleetdigitale.<br />
À la cité internationaledelyon<br />
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du 28 au jeudi 30 juin 2016<br />
Worldnuclear exhibition<br />
La deuxième édition du salon WNE – Word<br />
NuclearExhibition – se tiendra à Paris Le<br />
Bourget du mardi 28 au jeudi 30 juinprochains.<br />
Ellerassembleratousles acteursdunucléaire.<br />
au Bourget<br />
www.world-nuclear-exhibition.com<br />
7juin 2016<br />
assises du mes<br />
Cettejournéed’informations et d’échanges<br />
apour butdefairedécouvrir comment le<br />
Manufacturing Execution System (MES)<br />
contribue à répondre aux enjeux de l’usine<br />
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Intégrer les risques<br />
d’échauffement dans<br />
une démarcheMBF<br />
page >18<br />
DOSSIER MANAGEMENT<br />
Spécial TPM :<br />
Décrypter le pilier 5<br />
de la conception<br />
page > 28<br />
TRANSMISSIONS -ÉTANCHÉITÉ<br />
ROULEMENTS<br />
Focus technique<br />
sur la maintenance<br />
des échangeurs<br />
page > 50<br />
PRÉVENTION DES RISQUES<br />
AU TRAVAIL<br />
Innocuité des matériaux<br />
Où en est-on ?<br />
page > 57<br />
INTERVIEW EXCLUSIVE<br />
Alain LeVern, président de<br />
la région Haute-Normandie,<br />
s’exprime sur la réforme<br />
STI2D<br />
>page 8<br />
www.maintenanceandco.com<br />
DOSSIER TECHNOLOGIES<br />
Lutter contre le fléau<br />
de la corrosion des<br />
installations<br />
page > 20<br />
SOLUTION<br />
Rentabiliser sa GMAO<br />
àtravers la gestion<br />
de ses stocks<br />
page > 39<br />
TRANSMISSIONS -ÉTANCHÉITÉ<br />
ROULEMENTS<br />
Comment assurer le<br />
taux de disponibilité des<br />
transmissions<br />
page > 48<br />
DOSSIER<br />
PRÉVENTION DES RISQUES<br />
AU TRAVAIL<br />
Dossier spécial<br />
consignation des<br />
machines<br />
page > 59<br />
Ressources humaines :<br />
Barème dessalaires<br />
des non-cadres dans la<br />
maintenance.<br />
>page 8<br />
10 ans d’AZF :<br />
Quels changements<br />
dans la prise en compte<br />
des risques ?<br />
page > 68<br />
PRÉVENTION DES RISQUES<br />
AU TRAVAIL<br />
Retrouvez en exclusivité<br />
le rapport du Bipesur le<br />
marchédelamaintenance.<br />
>page 6<br />
DOSSIER TECHNOLOGIES<br />
Optimiser la<br />
maintenance dans les<br />
milieux difficiles<br />
page > 22<br />
DOSSIER MANAGEMENT<br />
GMAO :pratiques<br />
d’utilisationetbonnes<br />
surprises<br />
page > 38<br />
TRANSMISSIONS -ÉTANCHÉITÉ<br />
ROULEMENTS<br />
DirectiveMachines :ce<br />
qui va changer en 2012<br />
page > 60<br />
Lutter contreles échauffements<br />
dans lesinstallations industrielles >page 14<br />
N° 37 avrIL - maI - juIN 2012 trImeStrIeL 20 €<br />
>page 10<br />
Midest–<strong>Maintenance</strong>Expo :<br />
Dossier spécialsur sur l’événement industrielmajeur de l’automne<br />
N° 35 octobre - Novembre - decembre 2011 trImeStrIeL 20 €<br />
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>page 32<br />
La gestion des stocks,<br />
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index<br />
Au sommaireduprochain numéro :<br />
technologies<br />
risque électrique :<br />
Comment prévenir et<br />
réparer lesinstallations<br />
électriques dans les<br />
machines et sur les équipementsindustriels ?<br />
MAintenAnce en ProdUction<br />
gestion des stocks:<br />
Les solutions de stockageetderayonnage<br />
lesmieux adaptées à la maintenance<br />
MAnAgeMent<br />
pilotage de la maintenance:<br />
Le rôle du MES et lestechnologies MES<br />
au servicedelamaintenance<br />
focus :<br />
Faireaccepter l’intégration du MES auprès<br />
du personnel de production et de maintenance<br />
MAintenAnce MÉcAniQUe<br />
Dossier moteurs<br />
industriels :<br />
Le rôle des<br />
servomoteursetla<br />
maintenancede<br />
ces éléments<br />
focus :<br />
Les organes de sécurité pour lesmoteurs<br />
– éviter le surrégime<br />
PrÉVentiondes risQUes AU trAVAil /hse<br />
spécial préventica:<br />
Mener une politique de prévention dans<br />
l’entreprise – Solutions et retoursd’expérience<br />
epi :<br />
Solutions et utilisation des équipementspour se<br />
protéger le visage et lesyeux<br />
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le chiffre<br />
à retenir :<br />
Répertoiredes annonceurs<br />
cetim ...........................................19<br />
corim..................2 e de couverture<br />
crc inDustries........................53<br />
creativ’it...................................39<br />
DB viB ..........................................15<br />
Dimo softWare........................63<br />
DsDsystem ..................................2<br />
Dynae ..........................................23<br />
elis .....................4 e de couverture<br />
even pro ....................................27<br />
flir ...................................... 9et37<br />
fluke .................3 e de couverture<br />
gl events ..................................31<br />
i-care..........................................13<br />
ifm electronic........................55<br />
klÜBer luBrication ..............49<br />
ksB...............................................33<br />
salon m2m.................................61<br />
pierre guerin............................7<br />
préventica ...............................57<br />
sDtinternational.................21<br />
seW usocome..............................4<br />
synergys technologies ......11<br />
90 %<br />
il s’agit de la part de casses de<br />
roulementsdues au surgraissage<br />
et, plus globalement, à l’utilisation<br />
de graisses maladaptées à leur<br />
application. De la même façon, une<br />
quantité insuffisantedegraisse peut<br />
entraîner unecasse de roulements,<br />
à la suited’un défaut de lubrification.<br />
c’estentout casceque rapporteune<br />
étude sérieuse menéepar exxonmobil<br />
(groupe esso) auprès des industriels.<br />
ce constatamené l’entreprise à<br />
publierplusieursrecommandations<br />
essentielles à prendreencomptepour<br />
bien choisir sonhuiledegraissage et<br />
l’utiliser à bonescient.<br />
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64 I<strong>Production</strong> &maintenance • <strong>n°52</strong> • Mars-Avril 2016
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Il vous suffit de pointeretdedéclencher, et déclencher, la<br />
caméra traite automatiquement une série<br />
d´images nettes, de près comme de loin,<br />
pour créer une image àlamise au point<br />
parfaite, sur l´ensemble du champ devision.<br />
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©2016 Fluke Corporation.<br />
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Collection<br />
EpiShock<br />
*Àlamode -Photos non contractuelles -Reproduction interdite -Elis Services -S.A. au capital de 16.000.075 €-31rue Voltaire-92803 Puteaux -693 001 091 RCS Nanterre<br />
HADES S.A. 145, boulevard Industriel -1070 Bruxelles -RPM Bruxelles 0402.079.450 -ELIS Luxembourg S.A. -22Z.A.E. Zaemer, L-4959 Bascharage -RCLuxembourg B48681<br />
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Parce que la sécurité de vos collaborateurs sera toujours d’actualité,<br />
la collection Epishock répond aux normes de sécurité en vigueur, et<br />
participe àlaprotection et àlaprévention des agressions superficielles<br />
et de l’inflammation des genoux dit hygroma des genoux<br />
grâce àdes plaques genouillères (EN14404).<br />
Une sécurité renforcée, pour une collection très lookée !<br />
Et grâce àlalocation-entretien Elis, leur tenue reste<br />
aussi fashion* et sécurisée qu’au premier jour.