TRAMETAL N°197

N° 197 • Septembre 2018 • 15 €
ISSN 1266 - 8753
SPÉCIAL AMB
REVUE TECHNIQUE DU TRAVAIL DES MÉTAUX

par Dominique Dubois
Rédacteur en chef
L’usinage par enlèvement
de copeaux reste une
technologie de fabrication
prépondérante
EDITO
Interrogés à l’occasion de l’AMB 2018 sur le sujet de
la place croissante prise par la fabrication additive dans
les projets de nouveaux composants industriels, nos voisins
allemands sont d’une sérénité à toute épreuve. Il est
vrai que pour les machines classiques par enlèvement le
Dr. Wilfried Schäfer, gérant de l’Association allemande
des constructeurs de machines-outils (VDW) prévoit une
progression du volume de production de 7 %, lequel
devrait atteindre plus de 17 milliards d’euros ainsi que
5,9 % de progression au niveau du marché mondial.
Au niveau des parts de marché, ils ont raison, la fabrication
additive ne pèse que pour quelques pour cent et
encore moins pour la partie métallique. Il est tout aussi
probable qu’à moyen terme la fabrication additive reste
un procédé de fabrication complémentaire à l’usinage
par enlèvement de copeaux, solidement implanté et
dont la productivité progresse toujours.
En fait nos voisins auront raison longtemps encore si l’on
veut comparer des pièces réalisées en iso-conception
en usinage classique ou en fabrication métallique additive
: si les surfaces peuvent être obtenue par usinage,
les coûts de la FA sont prohibitifs en comparaison (en
tenant bien compte des installations de sécurité, de la
gestion des gaz, des opérations de déliantage, parachèvement,
etc.)
En revanche si la conception est repensée, en intégrant
d’autres fonctions, en obtenant en une fois un assemblage
de pièces usinées, en travaillant sur la masse, en
gérant finement les états de surface quitte à usiner les
faces qui le méritent, la FA devient intéressante et sera
bientôt une option à sélectionner dès la conception du
produit. Dans ce cas, il y aura un certain transfert de
charge pour les ateliers travaillant en enlèvement de
copeaux. Pour les composants irréalisables autrement,
il n’y a pas de concurrence, s’agissant d’une nouvelle
niche industrielle.
Des procédés alternatifs ouvrent
de nouvelles perspectives
De plus en plus, des procédés additifs sont intégrés
en tant qu’outils supplémentaires aux machines-outils
classiques, afin de pouvoir réaliser des opérations
d’application et d’ablation lors d’une même opération
de serrage. Les robots assument, dans le cadre de
l’expansion de l’automatisation, outre leurs tâches de
manipulation principales également des étapes d’usinage
simples, telles que l’ébavurage. Le point d’interface
de toutes ces technologies est le système de
commande, qui parle de plus en plus tous les langages
nécessaires.
Axel Boi, Directeur de la planification de la production
au sein du groupe Chiron, identifie même des activités
supplémentaires liées au procédé additif. « Comme, à
l’heure actuelle, tous les processus 3D exigent un usinage
mécanique des surfaces fonctionnelles, j’y vois
plus une chance qu’un risque ! »
Quant à la menace du basculement automobile vers
l’électromobilité, selon Dr. Markus Flik, Président du directoire
du groupe Chiron : « L’électromobilité requiert
des composants spéciaux encore plus précis pour les
nouveaux ensembles et sous-ensembles des véhicules
électriques ou hybrides. Un scénario catastrophe est
donc des plus improbables » •
TRAMETAL • Septembre 2018 • 3

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N° 197 • Septembre 2018
3 EDITO
L’usinage par enlèvement de copeaux reste une
technologie de fabrication prépondérante
6 à 7 FABRICATION ADDITIVE
SOMMAIRE
Les actus de l’additif
8 à 23 OUTILS
24 à 25 SALONS
Dossier les outils de l’AMB
Les fruits de la rentrée sont à cueillir sur ces salons
26 à 41 MACHINES
26 à 37 Dossier AMB 2018
38 & 39 La production connectée de pièces pour l’automobile
40 à 41 Un usinage de haute performance à tout moment
42 à 49 EQUIPEMENTS
50 INDEX
Des équipements de production à l’AMB
Répertoire des annonceurs & liste des sociétés citées
Revue technique
du travail des Métaux, Outils
de coupe, Machine-outils,
Contrôles, Equipements
et Environnements.
Publié par Cimax - 12 place G. Pompidou - 93167 Noisy le Grand CEDEX • Tél. : 01 45 92 96 96 •
Fax : 01 49 32 10 74 • Directrice de la publication : Anne-Caroline Prévot-Leygonie • Numéro
paritaire : CPPAP : 0419 T 88342 • Rédaction : Dominique Dubois - d.dubois.trametal@gmail.com -
82 bd Héloïse - 95100 Argenteuil • Publicité : Sébastien Guénée - s.guenee@groupe-cimax.fr - Tél. :
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(7 numéros + 1 hors série) • Maquette : Chloë Fages • Flashage et impression : Corlet Imprimerie
SA - 14110 Condé-sur-Noireau • Dépôt légal à parution • Encart abonnement • Crédit couverture :
photo 1 : Haimer, Photo 2 et 3 : Chiron et photo principale : Foire de Stuttgart. + Encart jeté Euroblech.
Tous droits de reproduction réservés pour tous les pays. Copyright © CIMAX 2009. Toute reproduction ou représentation intégrale ou partielle par quelque
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analyses publiées qui sont toujours basées sur des références établies ou des documents contrôlables.
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FABRICATION ADDITIVE
Les actus de l’additif
par Dominique Dubois
d.dubois.trametal@gmail.com
Poly-Shape, acteur européen de la fabrication additive
métal, et Dab Motors, société experte en ingénierie et
customisation située à Biarritz, ont travaillé en équipe pour
dessiner et créer une moto impressionnante nommée
Alter. Au lieu d'utiliser les techniques traditionnelles,
Simon Dabadie, directeur et designer de Dab Motors,
préfère faire appel aux toutes dernières technologies pour
réaliser la plupart des pièces de ses petites merveilles
mécaniques. Dans le but de pousser toujours plus loin
le design et la performance de ses véhicules sur deux
roues, la société Dab Motors a demandé aux experts de
Poly-Shape de mettre en œuvre toute leur expérience
et leur talent afin de créer et réaliser diverses pièces de
la moto ALTER, qui comme son nom l'évoque est une
alternative contemporaine à une vision plus classique
de l'univers de la moto. « Dans notre monde régi par
la technologie, nous ne devons pas rester collés à nos
anciennes méthodes de travail issues d'un temps révolu.
Nous devrions explorer chaque opportunité de faire
appel aux nouvelles technologies et nous en inspirer.
Utiliser de nouveaux matériaux stimule notre curiosité,
développe notre sens critique envers chaque idée que
nous avons en tête et permet de nous concentrer sur
la création de motos améliorées. C'est la raison pour
laquelle nous avons opté pour une solution globale de
fabrication additive métal proposée par Poly-Shape. »
explique S. Dabadie.
Depuis plus de 10 ans, Poly-Shape, groupe basé à
Salon de Provence, réalise des pièces métalliques avec
le procédé laser sur lit de poudre appelé LBM. Cette
technologie de pointe permet à un laser de fusionner des
poudres métalliques pour créer des pièces par couches
successives fusionnées. C'est ainsi que Poly-Shape a pu
réaliser les pièces suivantes pour ALTER : un té de fourche,
un support de phare et de plaque d'immatriculation
et surtout, une boucle arrière, ajourée de lattices pour
laisser la lumière rouge du phare arrière la traverser avec
élégance. Ce projet d'envergure résume très clairement
les avantages de la fabrication additive métal : des pièces
dessinées avec des géométries complexes, auxquelles
on peut à loisir et dans un objectif d'optimisation intégrer
de nouvelles fonctions. Sans oublier la réduction du poids
des pièces par l'utilisation d'alliage d'aluminium. Le lit
de poudre est à la fabrication additive ce qu'est la page
blanche à l'écrivain. Avec une forte source de chaleur, la
poudre est fusionnée par couches successives. Comme
on rajoute de la matière au lieu d'en enlever, il est possible
pour le designer de créer au gré de son imagination,
libéré par les contraintes imposées par une technologie
industrielle plus classique. Ainsi, il est possible de rester
concentré sur les aspects fonctionnels de la pièce créée,
de réduire son poids, son temps de production et de
travailler plus en amont son esthétique.
« Dab Motors a décidé de travailler avec Poly-Shape
en étroite collaboration afin de réaliser des composants
optimisés pour notre projet ALTER, une moto que nous
avons pensée et construite pour Yamaha Europe. Toutes
nos études complexes de la machine sont devenues
réalité grâce à cette haute technologie qui va devenir
incontournable dans les années à venir. Elle a changé
notre façon de créer et de transformer une moto. Nous
sommes libres maintenant et notre créativité n'a plus
de limite…ce qui est impossible avec un procédé plus
traditionnel. » ajoute S. Dabadie.
Poly-Shape a également fait appel à l'optimisation
topologique, une méthode de calcul itératif qui permet
de connaître la masse minimum d'une pièce selon les
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propriétés mécaniques des métaux, tout en tenant
compte des contraintes volumétriques de la pièce.
« Cela nous permet de réduire le poids de la pièce de
manière significative tout en maintenant le degré de
force et de durabilité de la pièce d'origine. C'est ainsi
que le nouveau té de fourche a été construit en un seul
bloc et se révèle être 54 % plus léger que l'ancien.
L'optimisation topologique est un atout considérable
lorsqu'on souhaite réaliser une pièce aux formes organiques
alliant esthétique et performance et la boucle
arrière de la moto ALTER en est le plus bel exemple. »
nous précise Alexandra Pfeiffer, ingénieur spécialisée en
optimisation topologique chez Poly-Shape. En réalisant
un savant mélange entre la haute technologie de Poly-
Shape et l'artisanat de très haute volée de Dab Motors,
la customisation de véhicule se réinvente, repousse les
limites de l'imagination, efface les frontières industrielles.
Le succès de ce partenariat montre combien la fabrication
additive métal apporte de la valeur ajouté à notre
monde industriel moderne…et que ce n'est que le début.
Communiqué de presse
AddUp, leader français dans la conception, réalisation et
commercialisation de machines et ateliers d’impression
3D métallique, basé à Clermont-Ferrand, joint-venture
entre Fives et Michelin, annonce aujourd’hui l’acquisition
de la société BeAM, basée à Strasbourg, leader
de la technologie de fabrication additive par projection
de poudre métallique par laser (DED, Directed Energy
Deposition) dédiée à la production de grandes pièces et
au marché de la réparation.
Créé en 2012 à Strasbourg avec des filiales à Cincinnati et
Singapour, BeAM est un fabricant français de machines
industrielles de fabrication additive métallique utilisant
la technologie DED et disposant de nombreux clients en
France et à l’étranger notamment dans les secteurs de
l’aéronautique, de la défense et de l’énergie.
L’acquisition à 100 % de BeAM permet à AddUp d’élargir
son portefeuille de technologies de fabrication additive
métallique pour mieux répondre aux besoins de
ses clients et de renforcer sa couverture géographique
mondiale. La technologie DED de BeAM est complémentaire
à celle de la fusion sur lit de poudre (LBM) maîtrisée
par AddUp et couvre des segments de marchés
spécifiques notamment celui des grandes pièces fines
et complexes, le marché de la réparation et de l’ajout de
fonctions. BeAM et AddUp partagent la même ambition
d’accompagner les clients dans l’élaboration de solutions
de fabrication additive métallique en prenant en
compte en amont les problématiques de robustesse
industrielle, HSE (Hygiène, Sécurité, Environnement) et
de certification.
« Ensemble, BeAM et AddUp auront un positionnement
unique sur le marché de la fabrication additive en
proposant à leurs clients un éventail complet de solutions
en fabrication additive métallique, avec notamment la
formation et le conseil, les systèmes d’impression 3D
et la fabrication de pièce pour des preuves de concept
(POC). » souligne Vincent Ferreiro, PDG d’AddUp. Cette
acquisition conforte également AddUp dans son rôle
de leader de l’écosystème français d’impression 3D
métallique avec plus de 100 ingénieurs travaillant au
développement de nouvelles solutions.
« BeAM était à une étape clef de son développement
avec l’élargissement de son offre produits et de son
expansion géographique. L’arrivée d’AddUp et de
ses actionnaires Fives et Michelin, nous permet de
sécuriser le développement de BeAM et de bénéficier
de leurs expertises industrielles et de la mutualisation de
ressources respectives. » précise Vincent Gillet, Directeur
Général de BeAM. Les termes exacts de la transaction
ne sont pas divulgués.
HP et Siemens multiplient les opportunités
d’innovation dans les domaines de la
conception 3D et de la fabrication additive
• Les deux leaders du secteur élargissent leur partenariat
stratégique, en étendant l’alignement de leurs
technologies à l’impression 3D couleur des produits
de nouvelle génération.
• Siemens enrichit ses logiciels de conception et de
fabrication additive afin de prendre en charge les
nouvelles imprimantes 3D couleur de HP.
• Les imprimantes de la série HP Jet Fusion 3D 300/500
permettent le prototypage conceptuel ainsi que la
production en petite série de produits finis.
• La technologie d’impression 3D Multi Jet Fusion de
HP va faire son entrée à l’Additive Manufacturing
Experience Center de Siemens, situé à Erlangen
(Allemagne).
Au congrès Siemens PLM Connection
Americas 2018 qui a eu lieu du 4 au 7
juin à Arizona (Phoenix), l’un des
événements les plus importants
pour les utilisateurs des logiciels de
PLM de Siemens, HP Inc. et Siemens
ont annoncé qu’elles renforçaient
leur longue collaboration dans le
but d’ajouter des fonctionnalités
encore plus sophistiquées à un plus
grand nombre de logiciels de PLM de
Siemens, afin de changer la manière dont
les utilisateurs conçoivent et fabriquent à
l’aide de la technologie d’impression 3D Multi
Jet Fusion de HP. •
FABRICATION ADDITIVE
TRAMETAL • Septembre 2018 • 7

Dossier les outils de l’AMB
OUTILS
Par Dominique Dubois
d.dubois.trametal@gmail.com
Edition après édition, l’AMB confirme être l’évènement professionnel de référence
pour les acteurs de l’outil coupant, bien mieux qu’une EMO et avec un rayonnement
mondial. Ce salon régional a su attirer le ban et l’arrière-ban des fabricants d’outils,
y compris des marques de l’Est asiatique non encore distribuées régulièrement en
Europe, à la recherche de distributeurs éventuels. Le secret est bien là : il y a d’un
côté les visiteurs et prospects et de l’autre tous ceux qui sont venus pour nouer
des contacts, signer des contrats et aussi pour beaucoup réunir leurs distributeurs
pour une messe annuelle. Avis aux indécis, beaucoup de ces dirigeants pressés ne
se déplacent en Europe qu’à cette occasion…
Un mouliste à grande échelle s’appuie sur
la technologie HAIMER
La société Schweiger Formenbau (Schweiger
Fabrication de Moules) s'appuie sur l'automatisation
pour produire des moules d'injection de haute
précision à des coûts compétitifs en Allemagne.
Afin d'atteindre un haut niveau de sécurité nécessaire,
le fabricant de moules à grande échelle ne
fait aucun compromis. Pour leurs équipements de
machines-outils, ils achètent des porte-outils de
frettage, recourent à la technologie d’équilibrage
ainsi qu’au préréglage d'outils du fournisseur de
systèmes HAIMER.
Schweiger GmbH & Co. KG d'Uffing à Staffelsee
en Bavière est spécialisée dans l'une des industries
les plus exigeantes : l'industrie automobile.
Pour le directeur général Anton Schweiger et
ses quelque 75 collaborateurs, cela signifie que
chaque moulage par injection doit respecter les
plus hauts standards de précision et de qualité.
En outre, ils sont en concurrence sur un marché
mondial, qui, entre autres choses, est soumis à
une énorme pression sur les coûts. Cependant,
face à cette concurrence mondiale, l'outilleur qualifié
et son équipe se sont adaptés et positionnés
en conséquence. Ils s'appuient sur une chaîne de
processus automatisée qui assure une sécurité
absolue et se termine avec des moules d'injection
qui répondent à toutes les exigences. En 2016,
par exemple, la société a construit un nouveau
hall de production et a investi dans deux centres
d'usinage DMG Mori DMC 210U et 270U 5 axes,
capables de traiter l’usinage de pièces de tailles
XXL en une seule opération de posage. Équipées
d'une automatisation de palettes appropriée, les
machines fonctionnent 24/24 heures et 7/7 jours,
8 • Septembre 2018 • TRAMETAL

le tout avec des équipes d'une seule personne. Le
week-end, elles fonctionnent complètement sans
opérateur.
Cela nécessite la plus grande fiabilité du processus
pour toutes les pièces et toutes les fonctions de
manière pertinente. À cet égard, Anton Schweiger
s'est également concentré sur la technologie de
serrage d'outils, l'interface souvent négligée entre
la broche et l'outil. De la qualité de cette interface
dépend beaucoup la qualité de l'usinage, la durée
de vie de la broche et la durée de vie de l'outil. Les
spécialistes en fraisage de Schweiger ne jurent
que par le soutien et les conseils de HAIMER.
En 40 ans, l'entreprise familiale est devenue un
leader du marché de la technologie de serrage
d'outils en Europe et est considérée comme le
leader mondial de la technologie de frettage et
d'équilibrage d'outils. La qualité fait la différence
focaliser automatiquement le tranchant de l’outil
pour la mesure en axe C. Surtout quand il s'agit
d'outils avec plusieurs arêtes de coupe sur la
circonférence, cette option permet de gagner
énormément de temps. Dans l'ensemble, l'appareil
permet des gains de temps d’arrêt machine
pouvant aller jusqu'à 70 % grâce au préréglage
des outils à l'extérieur de la machine-outil.
Andreas Haimer, directeur général de HAIMER
GmbH, explique : « Avec l'acquisition de la technologie
de préréglage Microset, nous sommes
devenus un fournisseur de systèmes pour la
gestion d'outils. Microset complète parfaitement
notre portefeuille existant d'outils de précision,
de serrage, de frettage et d'équilibrage, ce qui
nous permet de fournir un soutien encore plus
important à nos clients. » La plus haute maîtrise
du faux-rond automatisée Le niveau de satisfaction
de Mr Anton Schweiger, vice-président de
l'Association des fabricants allemands d'outils et
de moules (VDWF), évoquant son partenariat avec
HAIMER et ses détenteurs d'outils, se mesure au
fait qu'il les utilise depuis plus de deux décennies.
Lorsque le mouliste a acheté la première machine
UGV il y a environ 20 ans, il est passé de mandrins
mécaniques à des mandrins HAIMER en raison de
l'amélioration de la précision de sortie outils.
OUTILS
Pour Andreas Orterer, directeur de production chez
Schweiger, le principal argument en faveur de ce
partenariat fort est la qualité fournie par HAIMER :
« Avec les produits Haimer, nous pouvons être sûrs
que nous recevrons toujours la qualité répondant
à nos normes élevées. » Schweiger utilise actuellement
des milliers de porte-outils HAIMER avec
la technologie de serrage d’outils par frettage. En
plus, ils sont équipés de deux machines de frettage
de la gamme Power Clamp et d‘une machine
d'équilibrage Tool Dynamic au sein de leur unité
de production. Andreas Orterer ajoute : « Chez
HAIMER, nous obtenons tous les outils d'une
seule source, ce qui nous convient très bien, de
plus, vous remarquez que les machines de frettage
et d'équilibrage ont été développées par des spécialistes
et sont donc faciles à utiliser et rapides. »
C'est également vrai pour le logiciel de la machine
de préréglage Microset UNO autofocus 20 | 70,
qui trouve idéalement sa place entre les machines
de frettage et d'équilibrage de Schweiger. Ces
machines de préréglage sont devenues des produits
« HAIMER » depuis que la société bavaroise
a repris la technologie de préréglage Microset
Tool à Bielefeld début 2017. Par rapport à la version
manuelle, l'autofocus UNO est capable de
Comparés aux produits d'autres fournisseurs, les
mandrins de frettage HAIMER l'ont séduit par leur
qualité supérieure, « un objectif que HAIMER et
nous-mêmes avons en commun. » « Si l'on prend
l'exemple des mandrins de frettage, cela se traduit
par la très haute précision de la concentricité de
l’outil en sortie du porte-outil, qui est, par défaut,
inférieure à 3 μm à 3 x le diamètre. » C'est une
condition préalable importante pour les fabricants
d'outils d'Uffing. Après tout, ils ne fabriquent pas
de moules d'injection avec des consommables
bon marché. Ils créent des moules hautement
sophistiqués utilisés dans les véhicules haut de
gamme comme par exemple pour fabriquer des
plaques d'extrémité de phares dans le moulage
par injection à 2 composants.
TRAMETAL • Septembre 2018 • 9

OUTILS
Ces clients imposent des exigences élevées aux
produits finis et n'acceptent pas la moindre imperfection.
En conséquence, les moules d'injection
doivent répondre à des exigences similaires : en
règle générale, les surfaces doivent être lisses
comme du verre et des tolérances inférieures à
2/100 mm doivent être maintenues. L'un des principaux
domaines de production de Schweiger
est le fraisage de moules complexes de grandes
dimensions, permettant à certaines pièces de
peser à elles seules jusqu'à neuf tonnes. Les
poches sont souvent très profondes. Typiquement
entre 300 et 400 mm, parfois même jusqu'à 500
ou 600 mm de profondeur. Cela nécessite des
porte-outils de frettage très fins, l'utilisation d'extensions
frettables ainsi que des outils avec des
queues extrêmement longues. « Autre atout de
Haimer, la société propose une grande variété de
porte-outils standards, mais nous pouvons toujours
commander une large gamme de modèles
spéciaux, selon nos besoins », souligne le responsable
de production Mr Orterer. Il souligne encore
une fois les excellentes propriétés de précision de
la concentricité, qui s'appliquent également aux
modèles de porte-outils standards et spéciaux.
Non seulement ils contribuent à d'excellents
résultats d'usinage, mais ils épargnent également
la broche et les outils. Une longue durée de vie de
l'outil permet un fonctionnement sans opérateur
En général, une durée de vie plus longue de la
broche entraîne des économies de coûts considérables,
mais la vie de l'outil est encore plus importante
dans la production automatisée.
« Pour travailler sans personnel, j'ai besoin d'un
ensemble broche, porte-outil et outil absolument
fiable et durable », explique Anton Schweiger.
Schweiger usine beaucoup de grands moules
d'injection automatiquement en une opération de
posage - pendant 40 à 50 heures, parfois même
jusqu‘à 100 heures, sans arrêt. Un outil cassé ou
même un endommagement de la broche pendant
le fonctionnement sans opérateur serait fatal. De
plus, une connexion rigide et stable est importante
pour obtenir la qualité d’état de surface requise.
« Les porte-outils Haimer sont la clé », ajoute le
propriétaire de l'entreprise, ils permettent un usinage
fiable. Toutes les exigences du mouliste ne
peuvent pas être remplies de manière optimale
avec des porte-outils standards. Anton Schweiger
apprécie particulièrement la coopération étroite
avec les spécialistes de HAIMER et la flexibilité
de l'entreprise. « Pour nous, il est important que
Haimer écoute les utilisateurs », souligne l'entrepreneur.
Son contact HAIMER, Oliver Lechner,
directeur des ventes pour le sud de l'Allemagne,
répond toujours rapidement aux demandes de
renseignements. Mr Lechner commente : « Nous
fournissons ensuite à Schweiger les produits sur
mesure nécessaires, tels que des fraises à surfacer
coniques spéciales qui permettent l'usinage
de poches jusqu'à une profondeur de 360 mm ».
Anton Schweiger ajoute : « Ces porte-outils sont
parfaitement adaptés respectivement au diamètre
de l'outil et aux poches, c'est ainsi que je peux
sans problème laisser les machines fonctionner
sans supervision, même pour l'ébauche. »
Spécialiste des moules complexes à grande
échelle. La société de fabrication d'outils et de
moules, Schweiger, a été fondée en 1962 par
Erich Schweiger. Aujourd'hui, sous la direction
de son fils Anton Schweiger, il compte environ
75 collaborateurs et génère chaque année près
de 10 millions d'euros de chiffre d'affaires. Leur
activité principale consiste en la fabrication de
moules d'injection complexes pesant entre 5 et
30 tonnes, dont 99 % sont fournis à l'industrie
automobile. Ils sont principalement utilisés pour
la production de couvre-phares, de composants
optiques et 2/5 visuels. Leurs clients sont des
fabricants Premium allemands, ainsi que leurs
sous-traitants de 1 er rang. En plus de la production
automatisée avec des processus standardisés, la
force de Schweiger consiste à répondre avec des
solutions clés en main. Les services vont du soutien
au développement de produits à la production
en série et aux services après-vente.
SECO s'associe à MachineMetrics pour
proposer des solutions d'analyse de
fabrication
Dans le cadre d'une initiative mondiale visant à
assurer le succès continu de ses clients, Seco Tools
développe les capacités de son service client grâce
à un partenariat avec MachineMetrics. Le moteur
d'analyse de fabrication de MachineMetrics fournira
à Seco et ses clients une ressource technologique
pour leur entrée dans l'industrie 4.0. « Seco
s'est toujours engagée à fournir à ses clients les
meilleurs produits et services disponibles. Le partenariat
avec MachineMetrics va non seulement
nous permettre de continuer à aider nos clients
à en apprendre davantage sur eux-mêmes, mais
il va également transformer notre manière de les
aider à améliorer leur utilisation des machinesoutils
et leur capacité de production », a expliqué
le responsable des affaires et des services en
ligne de Seco Tools, Ben Alexander.
10 • Septembre 2018 • TRAMETAL

Seco prévoit d'utiliser la plateforme industrielle IoT
de MachineMetrics et ses applications d'analyse de
fabrication comme pierre angulaire de son extension
vers de nouveaux services de technologie.
Grâce aux données fournies par MachineMetrics,
Seco peut mettre en pratique sa grande expérience
et ses capacités en matière d'ingénierie. Ceci afin
d'offrir une amélioration continue à ses clients,
en les aidant à prendre des décisions basées sur
des données, pour améliorer leur efficacité et leurs
résultats.
L'expérience de Seco dans l'outillage et les capacités
de collecte de données de MachineMetrics
vont aider à la fois les clients de Seco et ceux
de MachineMetrics à avoir une meilleure compréhension
du fonctionnement de leurs outils en
temps réel. Ces possibilités peuvent consister à
prédire la durée de vie des outils, éviter les casses
d'outils et optimiser la vitesse et les avances. « Ce
partenariat représente une formidable occasion
pour MachineMetrics et Seco Tools de démontrer
aux utilisateurs de produits Seco Tools dans le
monde entier l'intérêt de la fabrication pilotée par
les données et de son analyse », déclare le PDG
de MachineMetrics, Bill Bither, « Ensemble, nous
pouvons identifier des perspectives exclusives
pour l'industrie en matière de machine-outils et
d'optimisation des outils, ce qui améliorera la
disponibilité et la fiabilité des machines pour les
clients. »
Avec l'application de suivi de production de
MachineMetrics, Seco va permettre à ses clients
partout dans le monde d'avoir plus de visibilité sur
leur production grâce à un système de suivi pour
machine de fabrication facile d'utilisation, entièrement
personnalisable et que l'on peut administrer
soit même. En tant que plateforme basée sur le
cloud, MachineMetrics permet aux fabricants de
collecter, surveiller et analyser des données depuis
tous les types de machines, avec n'importe quel
appareil connecté à Internet, depuis n'importe où,
afin de suivre le niveau du TRS, d'identifier les
goulots d'étranglement, d'agir grâce à des notifications
en temps réel, de prévoir et éviter des
temps d'arrêt coûteux, de mesurer l'amélioration
des processus et d'améliorer la communication
en atelier.
Les données d'historique et en temps réel de
la machine recueillies par MachineMetrics permettent
aux clients d'avoir un aperçu de l'état des
machines-outils ; d'identifier de nouveaux besoins
en services, grâce à l'analyse et au reporting ; de
prévoir et d'envoyer rapidement des alertes sur
les possibles défaillances des machines ou de
l'outillage directement en contact avec les soustraitants
; de mettre en avant les zones à risques
pouvant entraîner des temps d'arrêt, ou même de
déterminer s'il faut prendre des mesures préventives
avant qu'il y ait des répercussions sur les
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TRAMETAL • Septembre 2018 • 11

OUTILS
performances des machines des clients. Ces
informations fourniront également les données
nécessaires pour améliorer dès la conception le
rapport qualité/prix des produits.
« MachineMetrics nous a permis de faire de
précieuses observations sur notre propre usine
de produits sur mesure à Troy, Michigan (États-
Unis), ce qui nous a permis de réduire nos
délais de fabrication, tout en améliorant le taux
de livraisons à l'heure et la
qualité des livraisons.
Désormais, grâce au
partenariat avec
MachineMetrics,
nous avons
l'occasion de
faire la même
chose pour nos
clients », a déclaré
le président de Seco
Tools North America,
Rob Keenan, « En
analysant les données
fournies par les machinesoutils,
nous pouvons faire
appel à nos experts
techniques pour
travailler en étroite
collaboration
avec nos clients
et ainsi identifier
les blocages et
autres problèmes
qui entraînent un
temps d'arrêt prolongé
des machines.
MachineMetrics
représente un outil
supplémentaire qui permet
à Seco de réduire les frais d'exploitation
des clients, tout en améliorant
leur productivité. »
Malgré l'engouement pour la transformation vers
l'usine digitale du futur, la plupart des fabricants
n'ont toujours pas de visibilité sur leur production.
Ce manque de transparence entraîne une
sous-utilisation de l'équipement, une inefficacité
de production et des problèmes de communication
qui empêchent la majorité des fabricants
d'optimiser leur capacité de production. La saisie
des données est le seul moyen de résoudre ces
problèmes. Il s'agit d'ailleurs du principal moteur
du partenariat entre Seco et MachineMetrics.
Alors qu'il faut parfois plusieurs mois pour intégrer
d'autres solutions de suivi, plus de la moitié
des clients de MachineMetrics peuvent les installer
eux-mêmes et démarrer la saisie de données
dans les 24 heures. La capacité unique de
MachineMetrics à se connecter à n'importe quel
type de machine via les commandes permet,
selon les commandes et le type de machine, de
surveiller jusqu'à 100 éléments de machines, tels
que la température et la pression des chargeurs,
la ligne de code en cours d'exécution, l'outil en
cours d'utilisation et bien plus encore.
Nouvelle productivité et sécurité des
process chez Sandvik Coromant
Nouvelles nuances céramiques pour le tournage à
grande vitesse des matières réfractaires
La demande en pièces de moteurs d'avions
capables de supporter des températures extrêmes
dépassant les limites de l'Inconel et des autres
superalliages hautes performances augmente. Les
matières produites par la métallurgie des poudres
peuvent être conçues pour supporter des températures
très élevées, mais elles sont plus difficiles à
usiner que les superalliages réfractaires courants.
« CC6220 et CC6230 donnent d'excellents résultats
dans les opérations de tournage de semifinition
des matières exigeantes », affirme Rolf
Olofsson, responsable produits chez Sandvik
Coromant. « Elles offrent une productivité plus
élevée que les nuances céramiques à whiskers et
SiAlON, tant en termes de vitesse de coupe que
d'avance. De plus la régularité de la qualité est
assurée. »
Outre des gains de productivité de plus de 50 %
par rapport aux céramiques à whiskers et SiAlON,
CC6220 et CC6230 ont une longue durée de vie
dans les superalliages réfractaires difficiles, ce qui
se traduit par un coût à la pièce réduit.
Le tournage de disques de turbines est une des
applications où les nouvelles nuances devraient
s'illustrer. Lors d'un essai chez un client, une plaquette
CC6220 RPGX a été utilisée pour le tournage
de semi-finition d'une poche dans un disque
de turbine basse pression fait dans l'alliage Rene
(42-45 HRc) et des plaquettes CC6230 RPGX ont
été utilisées pour l'ébauche à des vitesses de
coupe atteignant 400 m/min. Le débit copeaux
obtenu était de 80 cm 3 /min (5 pouces 3 /min).
Des résultats similaires ont aussi pu être obtenus
dans une opération de semi-finition ultérieure avec
une vitesse de coupe inférieure et un temps de
coupe prolongé. Il est à noter que les exigences
qualitatives ont été respectées au fil des répétitions
du process grâce à la sécurité offerte par les
nouvelles nuances.
En dehors de l'industrie aéronautique, d'autres
secteurs devraient pouvoir tirer avantage des
nuances CC6220 et CC6230, notamment celui
de l'énergie (éléments de turbines en Inconel et
Hastelloy) et celui du pétrole et du gaz (pièces
avec placage en Stellite 6, par exemple).
12 • Septembre 2018 • TRAMETAL

Les nouvelles fraises hélicoïdales T4-12
à embout remplaçable de Seco procurent
une plus grande flexibilité aux opérations
de fraisage à longue hauteur de coupe
Seco Tools élargit sa célèbre gamme de fraises
hélicoïdales T4-12 avec cinq nouvelles fraises,
pour des opérations d'ébauche et de semi-finition
économiques et polyvalentes. Avec trois
nouvelles dimensions métriques (et deux impériales),
la gamme de fraises hélicoïdales tangentielles
à forte profondeur de passe, et à embout
remplaçable de Seco devient la plus complète du
marché, proposant des diamètres de 40 wwmm
à 100 mm (2" à 4").
Créées spécifiquement pour les constructeurs
aéronautiques, les nouvelles fraises à grande
profondeur de passe sont dotées d'une possibilité
de montage type HSK-100A. Elles optimisent
les opérations de contournage, de fraisage par
interpolation circulaire et trochoïdale. Avec leurs
embouts remplaçables, ces nouvelles fraises
permettent de remplacer les premières rangées
de logements de plaquettes sans devoir changer
l'ensemble du système. Elles s’adaptent
parfaitement à des solutions spécifiques et personnalisées.
De plus, elles sont particulièrement
adaptées aux matériaux collants comme les
aciers inoxydables et les alliages haute température.
La géométrie des plaquettes hautement
positive et à coupe douce et les différentes
nuances prolongent la durée de vie de l'outil,
tandis que les plaquettes à plusieurs arêtes à
1/2 montage tangentiel optimisent efficacement
l’évacuation des copeaux et procurent une
grande stabilité.
Comment les outils HSS traditionnels
répondent-ils aux besoins actuels ?
Les outils coupants en acier rapide (HSS)
affichent dans le monde un niveau de croissance
qui ne montre aucun signe de ralentissement.
Le marché mondial des outils de coupe HSS
devrait croître de plus de 10 millions de Dollars
d'ici 2020 (source : Global Industry Analysts
http://www.strategyr.com/MarketResearch/
High_Speed_Steel_HSS_Metal_Cutting_Tools_
Market_Trends.asp).
C'est un montant significatif, notamment sur
un marché mondial actuel pour l'ensemble du
secteur des outils coupants dont la valeur est
d'environ 18,5 milliards de Dollars. La hausse
est soutenue par une demande constante
des segments clés, tels que l'automobile et la
construction, ainsi que les gros équipements
électriques et industriels.
OUTILS
High Feed Mill (HFM)
Fraisage haute avance
de petits diamètres
Salle 3
Stand C54
Nos fraises HFM garantissent
un usinage haute performance
grâce à leur stabilité et leur
productivité. Alors que l’angle
d’hélice de l’arête de coupe réduit
l’effort de coupe nécessaire.
Le double angle de dépouille des
plaquettes (11° et 13°) améliore
la rigidité des plaquettes et empêche
les vibrations lors de l’usinage.
Grand angle d’hélice améliorant la tenacité de l’arête de coupe
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TRAMETAL • Septembre 2018 • 13

OUTILS
Ricky Payling, directeur de la stratégie produits
pour les outils rotatifs de DORMER PRAMET,
présente les raisons pour lesquelles le HSS
reste une option populaire, les différentes
compositions disponibles et la manière dont le
matériau s'est adapté à un secteur qui évolue
rapidement. En dépit de la hausse de la concurrence
du carbure monobloc, l'acier rapide reste
incontournable chez les fabricants en raison de
sa grande résistance à l'usure, ainsi que ses
propriétés excellentes en matière de dureté et
de ténacité.
Les outils de coupe HSS sont les mieux adaptés
pour les environnements de production de
masse où la durée de vie des outils, la polyvalence,
la productivité et le coût des outils
sont d'une importance extrême pour l'utilisateur
final. Ils ont par conséquent encore un rôle
majeur à jouer dans l'usinage efficace et fiable
de nombreux composants.
De même, l'accent mis sur la bonne qualité
des produits, qui répond aux exigences de
l'application client avec un bon rapport qualitéprix,
les rend attrayants dans le climat économique
mondial actuel. Pour accompagner la
demande croissante de HSS dans le monde,
les fabricants d'outils coupants ont engagé
d'importantes ressources sur ce segment. Pour
cela, il leur a fallu investir dans le développement
de nouveaux produits. Il en a résulté des
outils HSS plus fiables et une réduction du
nombre de pièces défectueuses, des coûts de
productions en baisse et des délais plus courts.
La gamme d'outils
rotatifs de Dormer
comprend actuellement
quatre types de
matériaux ; l'acier rapide
(HSS), l'acier rapide à
teneur en Cobalt (HSS-E),
l'acier rapide/ carbure (HSS
HM) et l'acier à poudres
métallurgique (HSS-E PM).
Ces matériaux sont utilisés
dans toute notre gamme de
forets, fraises à chanfreiner, alésoirs,
tarauds et fraises.
Composition du HSS
Typiquement, le HSS est composé de
chrome (4 %), de tungstène (env. 6%),
de molybdène (jusqu'à 10 %), de vanadium
(env. 2%), de cobalt (jusqu'à 9 %)
et de carbone (1 %). Les différentes
nuances dépendent des niveaux variables
des éléments ajoutés. Le chrome renforce la
trempabilité et empêche l'écaillage. Le tungstène
offre une meilleure efficacité de coupe
et une plus grande résistance à la trempe, et
améliore la dureté et la résistance aux hautes
températures.
Le molybdène, un produit dérivé de la production
du cuivre et du tungstène, améliore
aussi l'efficacité de coupe et la dureté, ainsi
que la résistance à la trempe. Le vanadium,
qui est présent dans de nombreux minéraux,
forme des carbures très durs pour des résistances
à l'usure par abrasion, augmente la
résistance à l'usure par hautes températures,
ainsi que la tenue de la dureté.
L'ajout de substrats éprouvés, notamment les
poudres métallurgiques et les revêtements, a
joué un rôle important dans l'amélioration les
performances.
Le cobalt améliore la résistance à la chaleur,
la tenue de la dureté et légèrement la
conductivité thermique, tandis que le carbone
augmente la résistance à l'usure et garantit
la dureté de base (env. 62-65 Hrc). L'ajout
à l'acier rapide de cinq à huit pour cent de
cobalt en plus accroît la résistance générale
et à l'usure. Les forets fabriqués avec l'ajout
de cobalt sont généralement utilisés dans des
applications spéciales.
Avantages
Les outils HSS résistent aux vibrations, quel
que soit le type de machine-outil, même si
leur rigidité s'est atténuée dans le temps et
quelles que soient les conditions de serrage
des pièces à usiner. Ils empêchent les chocs
mécaniques au niveau des dents dans les opérations
de fraisage et s'adaptent aux conditions
de lubrification variables qui peuvent
entraîner des changements thermiques.
14 • Septembre 2018 • TRAMETAL

De plus, grâce à la résistance unique de l'acier
rapide, les fabricants d'outils sont capables
de produire des arêtes de coupe extrêmement
affûtées. Cela facilite le traitement des
matières difficiles à usiner, réduit l'écrouissage
des aciers austénitiques inoxydables et des
alliages de nickel, offre une meilleure qualité de
surface et une tolérance supérieure des pièces
usinées.
Comme le métal est coupé et non pas arraché,
les outils ont une plus longue durée de vie et
les températures d'arêtes de coupe sont moins
élevées. Les forces de coupe requises sont
moins grandes, ce qui permet de réduire la
consommation d'énergie des machines-outils.
Du point de vue de la durée de vie d'un outil, le
HSS offre de très bons résultats pour les applications
de coupe intermittentes. Toutefois,
il a une plage de vitesse de
coupe limitée, qui reste bien
inférieure à celle des outils en
carbure.
fournir la ténacité supplémentaire requise, une
stabilité constante et une capacité de rectification
supérieure comparées à celles des aciers
rapides conventionnels. Ces caractéristiques
améliorées donnent aux tarauds une durée de
vie plus prévisible et mieux garantie. De plus, le
HSS-E et le HSS-E-PM constituent des substrats
excellents pour divers revêtements, tels
que le nitrure de titane (TiN), le nitrure de titane
aluminium (TiAlN), le carbonitrure de titane
(TiCN), ainsi que les revêtements multicouches.
Les revêtements améliorent considérablement
la durée de vie des outils et renforcent les performances
des outils HSS dans les environnements
où la productivité, la vitesse, et les
taux d'avance sont élevés, ainsi que dans les
opérations à sec pour le traitement de matières
difficiles à usiner.
OUTILS
Revêtements et substrats
Même si le HSS est un matériau
reconnu pour les outils
de coupe, il a tout de même
été constamment développé
et amélioré depuis sa première
utilisation à la fin du
XIX e siècle. La gamme de
substrats HSS de Dormer
Pramet, par exemple, est en
constante amélioration. Nous
avons investi dans la technologie
des poudres pour développer
un matériau offrant de
meilleurs résultats. Le HSS-E
à poudres métallurgiques
offre une teneur supérieure en
éléments alliés et une combinaison
de propriétés uniques
pour améliorer la ténacité,
la résistance à l'usure et la
dureté. L'utilisation du HSS-
E-PM prolonge la durée de vie
des outils, la rend plus prévisible,
accroît les performances
d'avance et de vitesse, et
aide à réduire les problèmes
d'écaillage.
L'application la plus récente
de la technologie à poudres
métalliques se retrouve dans
les tarauds Shark Line de
Dormer. Ils sont fabriqués à
partir d'un substrat de HSS-
E-PM développé spécialement
pour les tarauds, afin de
Nous entrons dans le futur
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TRAMETAL • Septembre 2018 • 15

OUTILS
Ils offrent une meilleure dureté de la surface pour
davantage de résistance à l'usure, moins de
friction pour un meilleur contrôle des copeaux,
des forces de coupe réduites et moins de chaleur
générée, une résistance à l'usure en cratère
et une qualité de surface améliorée des pièces
finies. Les outils de coupe HSS-E au TiAlN, par
exemple, conviennent parfaitement pour l'usinage
à sec de la fonte, car ils résistent mieux
aux hautes températures, tandis que les outils
HSS-E-PM au TiAlN sont idéaux pour l'usinage
des alliages de titane et de nickel.
Récapitulatif
Dans une époque où les utilisateurs demandent
des outils fiables, constants, polyvalents et économiques,
l'acier rapide reste le choix idéal pour de
nombreuses applications. En tant que tel, il maintient
sa place sur le marché face à des matériaux
plus récents et des techniques plus avancées.
Un foret A553 de 12 mm de diamètre, qui comprend
un revêtement TiAlN-Top et un arrosage
interne, a été utilisé pour percer des milliers de
trous d'une profondeur allant jusqu'à 70 mm, ce
qui équivaut à 70-75 m de perçage.
Pour Larssons, le HSS a été l'option préférée
comme l'explique Gunnar Wistrand, opérateur
CNC : « Il s'agit d'un foret flexible qui, à l'inverse
d'un foret en carbure, est plus facile à manier en
cas de problème. Un autre avantage en matière
de sécurité du A553 est que nous pouvons laisser
la machine fonctionner sans craindre de panne ».
A cet égard, les avantages dépassent largement
les inconvénients comme le confirme Gunnar :
« L'utilisation du A553 prend environ 30 secondes
de plus pour produire chaque rouleau. Toutefois, le
processus est plus prévisible et le temps de changement
est fortement réduit. Le temps perdu pour
changer d'outil nous coûterait beaucoup plus. Ne
pas avoir à changer d'outil aussi fréquemment élimine
aussi toutes les questions de sécurité liées
à cette opération ».
Le HSS s'est renforcé au fil des ans, en s'adaptant
avec de nouveaux revêtements et en ajoutant
de nouveaux aspects technologiques, ce qui lui a
permis de garder sa position de matériau essentiel
dans le secteur de la coupe de métaux. Le secteur
des outils de coupe a toujours été un domaine
concurrentiel et le HSS reste un composant clé
qui offre aux clients ce qui a toujours été un critère
essentiel : le choix.
BARRE LATERALE : Etude de cas d'un client
Un exemple d'application dans le monde réel est
le foret Dormer en acier rapide à teneur en cobalt
(HSS-E) A553, qui est devenu un composant clé
pour un fabricant suédois.
Larssons Mechanical Workshop, créé en 1951,
fabrique des produits en métal en sous-traitance,
et aide au traitement et à l'assemblage dans de
nombreux secteurs. La société a entre autres réalisé
l'usinage de milliers de trous dans ses rouleaux
de machines de conditionnement à base
d'acier inoxydable 2346 et 2333.
Système de plongée axial 25A avec plage
de travail plus étendue chez HORN
De nouvelles applications grâce à de plus grandes
plages de diamètres
Avec le système de plongée axial 25A en version
cassette et à porte-outils cylindriques, les
nouveaux produits augmentent les possibilités
d'application. Si le système antérieur atteignait
des largeurs de coupe de
2 à 4 mm avec les plaquettes
de coupe réversibles
à une ou deux
arêtes de coupe, à partir
d'un diamètre extérieur
de 15 mm et, une
profondeur de gorge
jusqu'à 18 mm, les
modèles perfectionnés
à cassettes ou
queues cylindriques
permettent de réaliser
des diamètres
de plongée de 50
à 65 mm et de 65 à
80 mm pour des largeurs
de coupe de 3
et 4 mm.
Les cassettes sont conçues pour l'interface Horn
K220 et, de ce fait, compatibles avec tous les supports
de base de ce système. Leur alimentation
interne en fluide de coupe garantit un refroidissement
efficace sans impact négatif sur le dégagement
des copeaux. Les porte-outils sont équipés
au choix de plaquettes de coupe en carbure à une
16 • Septembre 2018 • TRAMETAL

ou deux arêtes de coupe de type 15A ou bien 25A en carbure
TH35. La forme géométrique « 10 » pour les matériaux à copeaux
longs garantit un dégagement des copeaux sûr même pour les
gorges de grandes profondeurs.
La plaquette de coupe à une seule arête de coupe permet également
une plongée le long d'un profil gênant, par exemple un
axe, et rend ainsi son utilisation universelle. Étant donné que
les dimensions des différentes versions de plaquettes de coupe
sont identiques, les plaquettes de coupe avec une seule arête
de coupe sont également compatibles avec tous les supports
du système 25A.
NOUVEAU – Outils à gorge et à tronçonner GW
Optimisation des processus
d’usinage pour la fabrication
de matrices et de moules
Analyse approfondie de
chaque étape de la production
et définition des leviers
d’amélioration
La grande gamme d’outils de tournage de haute qualité de
Mitsubishi Materials a été élargie avec l’ajout d’une toute nouvelle
série d’outils à gorge et à tronçonner appelée GW.
En plus de la qualité élevée et des performances supérieures
requises, des points clefs ont été définis pendant la phase de
conception de la nouvelle gamme GW. En utilisant une clé spécifique,
il est possible de retirer et de replacer la plaquette en
un seul mouvement, ce qui facilite son utilisation quotidienne
en atelier. La géométrie de serrage de la plaquette en contredépouille
empêche son extraction pendant l’usinage, offrant une
sécurité et une rigidité supplémentaires. La conception intègre
aussi trois grandes faces d’appui convexes pour une bonne
répétabilité du positionnement de la plaquette.
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des alliages réfractaires et de titane. Deux brisecopeaux
différents sont disponibles : le type
GS pour les gorges et le tronçonnage à faibles
avances, ainsi que le type GM pour l’usinage de
haute performance. Toutes les plaquettes sont
disponibles dans des largeurs allant de 2 mm à
5 mm.
OUTILS
Une coupe très douce et une puissance
absolue
La géométrie innovante des fraises S-Cut de WNT
conduit à des durées de vie extrêmes
A ces appuis s’ajoute un petit tenon de sécurité
pour augmenter la fiabilité pendant l’usinage.
Doubles canaux d’arrosage Deux trous d’arrosage
situés à proximité de l’arête de coupe fournissent
simultanément le liquide de coupe sur la dépouille
et la face de coupe. Ils assurent un refroidissement
et une lubrification efficaces et augmentent ainsi
la résistance à l’usure, ce qui prolonge la durée de
vie de l’outil et diminue les coûts pour l’utilisateur
final. Une pression d’arrosage jusqu’à 70 bars
peut être utilisée pour assurer le meilleur refroidissement
possible. Serrage en contre-dépouille et
trois faces d’appui pour un usinage fiable.
Quelques présentations de produits nécessitent
d’être lues plusieurs fois avant d’en comprendre
les fondements ou le concept. Ceci n'est absolument
pas le cas ici et pourtant….
La gamme de fraises S-Cut, malgré – ou peut-être
à cause - de son ingéniosité, est extrêmement
facile à expliquer : la forme curviligne en S de
l’arête de coupe et le pas ultra irrégulier interagissent,
et en font un outil unique qui éclipse tous
les autres outils de sa catégorie. Les fraises S-Cut
sont les nouvelles stars qui disposent déjà d’un
brevet en cours d’homologation.
Flexibilité
Il y a six raccords d’arrosage sur
le bloc porte-lame, ce qui facilite
le raccordement hydraulique
au système d’arrosage
de la machine. Le raccord
oblong entre le bloc et la
lame augmente encore la
flexibilité d’utilisation et la
plage de réglage de la sortie
de lame. La longueur de sortie
est facile à régler en utilisant la graduation
gravée sur la lame. La plage
de sortie sur laquelle l’arrosage est assuré
via les raccordements oblongs, est clairement
indiquée sur le bloc.
Performance et fiabilité
Six nuances de carbure revêtu de Mitsubishi
couvrent diverses applications et matériaux, de
l’acier allié ou inoxydable et des fontes jusqu’au
matières difficiles à usiner. Les plaquettes revêtues
PVD en VP20RT sont très polyvalentes et
conviennent pour de nombreuses matières, ce
qui réduit les coûts de stocks. D’autres nuances,
comme la MY5015 pour les aciers et la fonte,
conviennent pour l’usinage jusqu’à 300 m/min,
tandis que la nuance VP10RT couvre la gamme
des aciers plus durs, des aciers inoxydables, et
Avec la fraise S-Cut, WNT a lancé sur le marché
un nouvel outil HPC qui est le fruit de développements
intensifs menés en collaboration avec
un institut de recherche. Basé sur des faits établis,
les spécialistes ont conçu un outil capable
de générer d’importants volumes copeaux tout
en étant peu gourmand en puissance absorbée
grâce à une coupe très douce et une forme curviligne
de l’arête de coupe. Ces caractéristiques
ont un impact fortement positif sur la durée de vie
tout en améliorant les états de surface produits
sur les pièces, grâce aux vertus anti vibratoires du
pas ultra différentiel. Les « économies d’énergie »
réalisées autorisent une augmentation sensible
des paramètres de coupe, conduisant ainsi à une
réduction des temps de cycle d’usinage.
18 • Septembre 2018 • TRAMETAL

Moins de vibrations, durée de vie accrue
Les arêtes de coupe de forme curviligne en S sont
particulièrement intéressantes. L’angle d’hélice
diminue constamment depuis le bout de l’outil
jusqu’au point d’inflexion. Dès lors, il redevient
progressivement positif jusqu’à la limite de la longueur
taillée. Grâce à cette géométrie en S, WNT
est parvenu à permettre une augmentation très
significative des conditions de coupe.
De plus, le design novateur des arêtes de coupe
génère des états de surfaces d’excellente qualité.
« Lors des tests d’homologation des fraises
S-Cut, nous avons été témoins d'une réduction
substantielle des vibrations, » se rappelle Daniel
Rommel, Chef de produit WNT responsable du
programme S-Cut. « Naturellement, ceci a eu un
impact considérable sur la durée de vie des outils,
qui a été augmentée de plus d'un tiers par rapport
aux meilleurs résultats obtenus jusque-là, d’autant
plus que les outils bénéficient d’un revêtement
Dragonskin de dernière génération ». Daniel
Rommel précise aussi que le volume copeaux
a été considérablement accru. « Ceci réduit le
temps d'usinage, et conduit à une augmentation
de la productivité »
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Qualité des états de surfaces considérablement améliorée
Une autre caractéristique notable des fraises S-Cut est l'irrégularité
extrême de leurs pas, qui neutralise les vibrations harmoniques
des outils, normalement causées lors des entrées et
sorties de la matière à usiner. Le changement constant de l’angle
d’hélice aux points d’entrée et de sortie des fraises S-Cut supprime
également ces risques vibratoires. Les outils sont donc
particulièrement silencieux et les états de surface extrêmement
lisses, sans aucune marque visible. De plus, cette spécificité
relative à leurs pas et à leurs géométries permet de programmer
de grandes profondeurs de passe et de pouvoir exploiter, en
toute sécurité, la totalité de la puissance disponible à la broche.
Utilisation universelle
Les fraises S-Cut garantissent les niveaux les plus élevés de
rentabilité grâce à leurs performances et résistance à l’usure
exceptionnelles. Le caractère universel de ces outils leur permet
d’usiner la totalité des aciers, fontes et aciers inoxydables, dans
tous les cas de figures où une longue durée de vie ou de bons
états de surface sont requis. Ils peuvent également travailler de
façon occasionnelle les superalliages, les alliages légers et les
matériaux trempés. La technologie de pointe des fraises S-Cut
permet de relever tous ces nouveaux défis.
Les outils à plaquettes jetables concurrencent le
monobloc carbure dans les petits diamètres
Les outils rotatifs en carbure monobloc dominent le marché dans
les diamètres inférieurs à 20 mm. Et les fabricants de produits à
plaquettes indexables n’ont guère réussi à pénétrer ce marché
à ce jour. Un certain nombre de facteurs importants contribuent
à cette perception que les outils monoblocs sont un choix plus
fiable dans ces dimensions.
GLOBAL FAIRS • Suzanne Gatzemeier
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désormais une offre en fraises et en forets avec
des tètes interchangeables pouvant concurrencer
les outils monoblocs dans les petits
diamètres.
Des performances compétitives
OUTILS
L’introduction d’outils ayant des têtes interchangeables
signifie une nouvelle stratégie.
ISCAR présente deux produits de cette conception
avec sa gamme de fraises MULTI-MASTER
ainsi que les forets CHAMDRILL.
Les performances et la précision de ces nouveaux
outils sont totalement comparables à
celles des outils monoblocs. La flexibilité de
ces gammes où une tête peut être montée sur
différents corps et vice versa, permet des combinaisons
variées et contribue à réduire le stock
d’outils.
La précision des outils monoblocs est sensiblement
meilleure, notamment pour les petits
diamètres. Une précision réduite dans ces
dimensions est un facteur essentiel de diminution
de durée de vie des outils.
Un outil à plaquettes indexables est constitué
d’un corps, de plaquettes jetables et de pièces
mécaniques comme des vis ou des brides de
serrage. Descendre en diamètre implique de
réduire les cotes de ces composants. En réduisant
la taille de ces éléments de sécurité, on
baisse la rigidité et l’outil devient incapable
de supporter les efforts d’usinage. Ceci limite
sérieusement leur pénétration dans les petits
diamètres.
Les coûts des outils monoblocs rotatifs de
petits diamètres sont souvent mieux placés en
comparaison de ceux des outils assemblés, ce
qui est une nouvelle limitation à leur emploi.
L’option indexable
Les outils à plaquettes jetables présentent des
avantages qui les rendent très attractifs en
dehors de cette gamme de diamètres. Dans
bien des cas et spécialement en ébauche, pouvoir
remettre à neuf une arête endommagée
par un simple échange de plaquette apporte
des avantages économiques indéniables par
rapport au remplacement complet d’un outil
monobloc. En outre, il ne sera pas nécessaire
de passer par le réaffutage et un nouveau revêtement,
opérations coûteuses en temps et en
argent.
Les fabricants d’outils ont pourtant fait des progrès
indiscutables dans la mise au point et le
développement de produits aptes à concurrencer
le concept des outils monoblocs. Il existe
Un autre point important est qu’il n’y a pas
besoin de régler à nouveau l’outil après le remplacement
de la plaquette usée, ce qui peut se
faire sur l’outil monté dans la broche ou dans
le changeur. Ceci réduit les temps d’arrêts et
optimise la productivité.
En outre le concept permet l’usage de nuances
variées de carbures frittés revêtus ou non. Le
diamètre minimal de la gamme des têtes de
fraisage MULTIMASTER est de 5 mm et les
têtes de perçage SUMOCHAM descendent à
6 mm tandis que les têtes combinées à chanfreiner
MULTI-MASTER débutent à 1 mm.
Le facteur LOGIQ
ISCAR a introduit depuis peu une nouvelle ligne
d’outils rotatifs de petits diamètres à plaquettes
jetables au sein de sa gamme LOGIQ. Le fabricant
propose différentes familles d’outils avec
une diamètre nominal inférieur à 20 mm. Un
bref aperçu sur certaines de ces familles montre
qu’une brèche s’est ouverte dans le mur des
outils monoblocs.
La nouvelle offre en fraises à plaquettes jetables
de 8 à 16 mm présente un grand intérêt. Elles
ont plusieurs caractéristiques communes : les
outils acceptent des plaquettes triangulaires
à 3 arêtes et la fixation est assurée par une
vis. Ces familles sont destinées au fraisage
d’épaulements droits ou au fraisage à grande
vitesse d’avance. Mais si les plaquettes sont
communes, il y a aussi des différences : tandis
que la conception des familles HELI3MILL et
MICRO3FEED pour des diamètres de 10 à 16
mm est basée sur la fixation centrale par vis10-
16 mm, les gammes NANMILL et NANFEED
pour des diamètres de 8 à 10 mm adopte un
autre concept.
20 • Septembre 2018 • TRAMETAL

Pour des petits diamètres, la fixation centrale par vis ne
peut être une solution viable. Suivant le nouveau concept,
la vis est placée au-dessus de la plaquette et joue le rôle
d’une bride. Cette approche permet une fixation rigide
et fiable et autorise une plaquette durable et homogène
car dépourvue de trou et aussi une indexation rapide et
simple.
Il est prévu que ces nouvelles familles se montrent particulièrement
efficaces dans l’usinage de pièces compactes,
notamment dans de petites cavités, dans des
secteurs comme les moules et la production de pièces
de petite taille.
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d'économies avec les
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Une modification de 1mm en diamètre, est-ce beaucoup ou
peu ? Pour des outils à plaquettes jetables, cela fait une différence
notable. La nouvelle tête de perçage SUMOCHAM
Iscar de 5 mm représente un pas en avant important pour
les champs d’application de ce type de foret.
Ces outils à plaquettes jetables de petits diamètres
offrent des avantages en précision et performances qui
les rendent compétitifs face aux outils traditionnels en
carbure monobloc. Les outils à plaquettes sont en train
de se frayer un chemin nouveau dans les méthodes
d’usinage et les utilisateurs industriels en prennent
bonne note.
KCSM40 est la nouvelle nuance de fraisage
indexable de Kennametal offrant une productivité
accrue à des vitesses de coupe plus élevées et
avec des résultats reproductibles constants.
Les clients ont demandé une nouvelle nuance de carbure
pour usiner le titane 6Al4V à des vitesses de coupe plus
élevées, par rapport à une augmentation des vitesses
d'avance ou de la profondeur de coupe qui se traduisent
par des forces de coupe accrues s'exerçant sur la pièce
à usiner, les fixations et les broches des machines.
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FR-1173-drylin stossfest 80x275.indd 1 TRAMETAL • Septembre 2018 13.07.18 • 21 16:00

OUTILS
La nuance KCSM40 est pourvue d'un liant
cobalt avancé assurant une exceptionnelle
résistance thermique à la fatigue sans pour
autant sacrifier la ténacité que les clients ont
constatée avec les KC725M et X500. Outre
le nouveau substrat, le revêtement AlTiN/
TiN exclusif de Kennametal améliore la résistance
à l'usure au niveau de l'arête de coupe.
« Nous avons pris la ténacité de nos nuances
de fraisage les plus prisées KC725M et X500
et avons augmenté la résistance thermique à
la fissuration et la résistance à l'usure afin que
nos clients puissent usiner à des vitesses de
coupe plus élevées sans pour autant sacrifier
cette ténacité », explique Scott Etling,
Responsable de la gestion globale
des produits Fraisage indexable
de Kennametal.
La vitesse cible de coupe de
la nuance KCSM40 dans le
Ti6Al4V était de 53 m/min
tout en réalisant un taux
d'enlèvement de métal
supérieur à 327 cm 3 /min
pendant 60 minutes. La
KCSM40 a non seulement
réussi cet exploit mais donne
également des résultats dans
le fraisage du titane à des
vitesses atteignant 85 m/min,
à une moindre profondeur
de passe radiale. Scott Etling
explique que l'engagement
radial de la fraise dans la pièce
à usiner est un élément clé
lorsqu'on optimise la vitesse de
coupe. « A des engagements
radiaux plus élevés, la plaquette
usine la matière plus longtemps,
ce qui génère davantage de chaleur
au niveau de la zone de coupe.
La chaleur ne passant pas dans les
copeaux de titane comme pour le fraisage des
aciers, il est par conséquent impératif de la
réguler. Des vitesses de coupe plus faibles à
des engagements radiaux plus élevées constituent
une bonne pratique. A des engagements
radiaux plus faibles, il est possible d'obtenir
des vitesses de coupe plus élevées ».
Lors de récents essais réalisés en interne avec
la nouvelle plate-forme HARVI Ultra de fraisage
hélicoïdal, la durée de vie d'outil a dépassé
100 minutes à 47 m/min avec une avance à la
dent charge de copeaux de 0,12 mm/dent. La
profondeur de passe était de 25 mm en radial et
de 76 mm en axial. Selon Scott Etling, « l'arête
de la nuance KCSM40 semblait toujours en parfait
état. Et nous obtenons beaucoup d'autres
résultats fantastiques. En une seule opération
de surfaçage d'une plaque d'usure en acier
trempé, le nombre de passes a chuté de 234 à
seulement 22. Inutile de vous dire à quel point
je suis ravi pour Kennametal et la valeur ajoutée
que la KCSM40 va apporter à nos clients ».
Rigidité et productivité sans égales.
La nuance KCSM40 ciblait effectivement,
lors de son développement, le Ti6Al4V mais
elle s'avèrera extrêmement performante dans
d'autres matériaux à haute température/thermorésistants.
La KCSM40 est une nuance
idéale qui s'inscrit parfaitement dans les segments
de marché de Kennametal que sont
l'Aéronautique (éléments d'aérostructures et
de moteurs), l'Energie (aubes de turbines et
pièces réalisées en acier inoxydable duplex)
et les Transports (turbocompresseurs). « Nous
continuons d'obtenir au quotidien des résultats
d'essais sur un large éventail de matériaux
à usiner et de composants différents offrant
de superbes réductions de coûts pour nos
clients », souligne Scott Etling pour conclure. •
22 • Septembre 2018 • TRAMETAL

TRAMETAL • Septembre 2018 • 23

SALONS & EVENEMENTS
Les fruits de la rentrée sont
à cueillir sur ces salons
par Dominique Dubois
d.dubois.trametal@gmail.com
L’autre grand rendez-vous de la machineoutil
mondiale
Les plus anciens d’entre nous se souviennent du
temps où la machine-outil américaine était la première
du monde et exportait largement ses solutions
en Europe notamment. L’IMTS était alors
une exposition au moins aussi courue que les
EMO, d’autant que le centre de gravité de l’industrie
américaine était à Chicago.
Puis avec le temps, une insuffisance de R&D, le
passage plus ou moins manqué à la commande
numérique, le déclin de l’industrie automobile US,
Chicago est devenu un évènement secondaire
face aux EMO et autres JIMTOF.
Mais depuis les années 2000 et surtout les 3 dernières
éditions, l’IMTS a repris une place importante
sur l’échiquier mondial : pour sa 32 e édition,
plus de 2400 exposants sur 130 000 m 2 et plus de
115 000 visiteurs sont attendus, des chiffres à la
hauteur d’une EMO européenne.
Les USA restent en pointe dans les outils de
coupe, la CFAO, les équipements de production
et ont massivement investi dans la fabrication
additive avec de nouveaux acteurs, comme
Hewlett Packard…
Si nos lecteurs veulent découvrir des solutions
différentes et trouver des partenaires peu ou
pas présents ailleurs, une petite visite à Chicago
s’impose.
La France en visite à AMB
Les fabricants français s'attendent à un
gonflement des commandes
L'industrie française maintient des liens traditionnellement
étroits avec le sud de l'Allemagne
et ses nombreuses entreprises métallurgiques et
fabricants de produits usinés. Une vingtaine d'exposants
utiliseront le prochain salon AMB, l'exposition
internationale de l'usinage des métaux du
18 au 22 septembre 2018 à Stuttgart, pour afficher
leur présence sur le marché. Pour les visiteurs
français, le voyage au plus important salon
européen de la machine-outil pendant les années
paires en juste un peu plus d'une heure au départ
de Roissy-Charles de Gaulle ou en trois heures en
train en vaut la peine, car c'est le plus grand AMB
de tous les temps qui les attend.
Pour la première fois, le nouveau pavillon Paul Horn
(hall 10) sera disponible sur le site d'exposition à
seulement trois minutes à pied de l'aéroport et de
la gare du RER de Stuttgart. Sur une surface étendue
maintenant à plus de 120 000 m², 1 500 exposants
montreront aux quelque 90 000 visiteurs
professionnels internationaux attendus les innovations
et les perfectionnements des machines-outils
pour l’usinage par enlèvement de copeaux ou par
ablation, des outils de précision, des techniques
de métrologie et d'assurance qualité, des robots,
des systèmes de manipulation des pièces et des
outils, des logiciels industriels et d'ingénierie, des
composants, des sous-ensembles et des accessoires.
Un vaste programme d'accompagnement
se focalise sur le thème de la numérisation.
24 • Septembre 2018 • TRAMETAL

En plus de ce programme satellite déjà traditionnel
de la foire, l'exposition spéciale « Digital Way »
organisée pour la première fois avec un congrès
de deux jours, suscite un intérêt particulier. Ce
volet spécial montre comment les entreprises
industrielles peuvent utiliser les technologies de
l'information actuelles pour exploiter le potentiel
de la digitalisation. Gunnar Mey, chef du service
Industrie de Messe Stuttgart, explique : « Les chefs
d'entreprise veulent savoir comment concrétiser
l'industrie 4.0 et la digitalisation dans la production.
Avec Digital Way à AMB, nous rapprochons
les offres orientées solution et la demande ».
L'Allemagne reste un fournisseur sûr
Selon l'Association allemande des constructeurs
de machines-outils (VDW), l'Allemagne est de loin
le plus important fournisseur de machines-outils
de l'industrie française et également le marché
le plus important juste devant la Chine. Wilfried
Schäfer, le président du VDW, confirme : « Au total,
les livraisons allemandes ont augmenté de 44 %
au cours des cinq dernières années pour atteindre
509 millions d'euros. La France se classe ainsi au
quatrième rang des débouchés à l'étranger pour
les fabricants allemands ». Les commandes des
clients français se situeraient actuellement au
même niveau élevé que l'année dernière. Les livraisons
ont porté sur une large gamme de technologies
avec un effort sur les centres d'usinage.
belle remontée de presque un tiers ». Les outils de
formage ont un succès particulier en Allemagne
puisque les livraisons ont doublé, mais d'autres
catégories d'outils ont également atteint des taux
de croissance respectables ».
Des liens étroits avec l'Allemagne
L'entreprise française Redex, fabricant d'entraînements
pour machines-outils et de systèmes
mécatroniques complets, vient à AMB depuis de
très longues années. Sur le marché OEM allemand,
Redex livre des produits d'une valeur de plus de
2,5 millions d'euros entre autres à DMG Mori, Grob,
Axa, Matec et Weisser, tous également exposants
à AMB. Avec deux succursales à Pforzheim et
Marsberg, l'entreprise s'est également implantée
dans le voisinage des plus importants fabricants
allemands. Au fil des ans, Redex a mis sur pied des
partenariats transfrontaliers étroits avec des instituts
de recherche allemands et des spécialistes
des technologies des machines-outils.
SALONS & EVENEMENTS
Il en va de même pour les outils de précision, selon
les informations fournies par Markus Heseding, le
directeur de l'Association allemande des constructeurs
de machines et d’équipement (VDMA). La
France est le quatrième marché d'exportation pour
les constructeurs allemands d'outils de précision et
revêt donc une importance particulière pour le succès
de la filière. Heseding précise : « Au cours des
quatre dernières années, les exportations vers la
France ont augmenté régulièrement. La demande
a augmenté de quatre pour cent en 2017, ce qui a
fait passer le volume des exportations à 340 millions
d'euros et à un nouveau record. » Les outils
les plus demandés étaient les moules d'injection
pour la plasturgie, les plaquettes de coupe réversibles
et les outils de formage pour la métallurgie.
Mais dans l'autre sens, les importations allemandes
de France ont accusé un recul en 2017. Les livraisons
françaises outre-Rhin, principalement des
pièces et accessoires, se sont chiffrées à plus de
81 millions d'euros donc une baisse de 16 %, et la
France est reléguée au 14 e rang des fournisseurs
de l'industrie allemande.
En revanche, les exportations d'outils de la France
vers l'Allemagne se sont redressées. Heseding :
« Après un ralentissement pendant deux années
successives, la reprise est nette en 2017. Au total,
le volume a atteint 74 millions d'euros après une
Pour Redex, AMB offre de nombreux avantages,
comme l'explique Jean-Bernard Tetart, chef produit
machines-outils : « Ce salon assure notre présence
sur le marché allemand pendant les années
paires et nous permet d'être représenté au cœur du
pôle industriel au sud de l'Allemagne ». Jouissant
d'une bonne réputation bien au-delà des frontières
européennes, AMB attire non seulement de nombreux
visiteurs allemands, mais aussi du sud et de
l'est de l'Europe et au-delà. « Nous utilisons donc
AMB pour créer autant de contacts techniques que
possible avec les OEM du monde entier ».
Cyril Tavora, chef de projet marketing chez Missler
Software, ajoute : « AMB est un salon majeur au
niveau Européen et mondial. Il est important et
même essentiel pour nous, Missler Software, de
rencontrer les futurs utilisateurs de nos solutions
TopSolid mais aussi d’entretenir et d’accroître
notre représentativité sur le marché de l’industrie
allemande à travers nos partenaires commerciaux
Moldtech et AQS, toujours aussi dynamiques
depuis des décennies comme le prouve notre collaboration
historique sur le territoire. » •
TRAMETAL • Septembre 2018 • 25

MACHINES
Dossier AMB 2018
Par Dominique Dubois
d.dubois.trametal@gmail.com
Grand salon de l’automne en alternance avec l’EMO, L’AMB de Stuttgart était historiquement
surtout une foire régionale dédiée aux outils et à tous les équipements
de production en rapport avec les industries environnantes à savoir l’automobile,
les outils et outillages, l’armement et le matériel médical. Avec le transfert sur le
superbe centre d’expositions de la Messe Stuttgart, les fabricants de machines ont
pris une place croissante. Toutefois, l’AMB reste un événement majeur pour l’outil
coupant et demeure une foire régionale : le poids de l’industrie locale est tel aussi
bien en Allemagne qu’en Europe, que l’AMB avec moins de 35 % de visiteurs étrangers
au Bade Württemberg élargi à la Bavière arrive à drainer plus 90 000 visiteurs
pour 1450 exposants ! Il faut compter environ 15 % de visiteurs non allemands dont
6 % de français ce qui est relativement beaucoup pour nos compatriotes. Notons
que 30 % des visiteurs de toute origine ne visitent pas d’autre salon dans l’année.
En bref l’AMB est incontournable. Voici un aperçu de quelques machines qui y seront
visibles :
Toujours la bonne coupe
KASTO, le spécialiste des techniques de sciage et
de stockage sera à l’AMB, le salon international de
l’usinage du métal du 18 au 22 septembre 2018 à
Stuttgart. Au programme : de nombreuses nouveautés.
Les visiteurs pourront notamment admirer la
toute nouvelle série de scies à ruban KASTOmiwin,
divers modèles de la famille des scies de la gamme
atelier KASTOmicut et les scies haute performance
entièrement revues de la série KASTOtec. Des solutions
qui ont fait leurs preuves telles que les scies
automatiques universelles de la gamme KASTOwin,
la tour de stockage compacte UNITOWER avec récupération
d’énergie ou la scie circulaire KASTOspeed
avec connexion au système robotisé seront également
présentées dans le hall 8, sur les stands KASTO
8B11 et 8B12.
Avec la KASTOmiwin, présentée pour la première
fois aux KASTO FutureDays2018, une toute nouvelle
scie à ruban à double onglet pour le tronçonnage et
les coupes en onglet de -45 à +60 degrés a fait son
entrée dans le programme de l’entreprise allemande
implantée à Achern. Pour l’heure, disponible en version
semi-automatique (KASTOmiwin U 4.6) et automatique
(A 4.6), elle est conçue tout particulièrement
pour les découpes de structures métalliques, pour
les marchands d’acier, la construction d’installations
et de machines spéciales. KASTO a prévu dans sa
gamme des produits spécialement destinés à une
utilisation dans les ateliers, à savoir les scies à ruban
à châssis pivotant de la série KASTOmicut.
26 • Septembre 2018 • TRAMETAL

ainsi une solution flexible pour
de nombreux secteurs : de la construction de
machines et d’outils à l’aéronautique et l’aérospatiale
en passant par le négoce de l’acier et le secteur
automobile.
Selon leurs besoins, les utilisateurs peuvent choisir,
pour ces scies, entre des variantes à commande
manuelle, des semi-automatiques et des machines
entièrement automatiques – et désormais également
entre différentes capacités de coupe. KASTO ajoute,
pour cela, trois modèles à la gamme : la KASTOmicut
E 4.6, la KASTOmicut U 4.6 semi-automatique qui
dispose d’une capacité de coupe particulièrement
étendue et la KASTOmicut P 1.8 très compacte pour
les pièces plus petites.
Dans le domaine des techniques de stockage,
KASTO démontrera les avantages de sa tour de stockage
compacte UNITOWER. Celle-ci se décline en
deux versions : un modèle destiné au stockage des
produits longs et un modèle UNITOWER B pour les
tôles et produits plats ainsi que les bacs. Les tours
de stockage sont conçues sous forme de système
modulaire permettant de réaliser en toute simplicité
des solutions personnalisées.
KASTO propose également des nouveautés dans le
domaine des scies haute performance pour grandes
séries : le spécialiste a revu complètement ses scies
à ruban automatiques de la série KASTOtec. Pour
réaliser cette tâche, les concepteurs se sont focalisés
avant tout sur l’utilisation optimale des rubans de
scie carbure. La commande intuitive permet à l’utilisateur
d’ajuster tous les paramètres au type de ruban
de scie utilisé. Le temps de coupe est ainsi réduit de
jusqu’à 50 % selon le ruban de scie.
Un autre atout de la nouvelle série KASTOtec : le
système KASTOrespond. Celui-ci est capable, sans
le moindre capteur supplémentaire, de détecter en
permanence les forces qui s’exercent sur l’outil. Il
utilise alors cette information de manière intelligente
pour choisir la vitesse d’avance numérique optimale.
Il en résulte une puissance maximale ménageant les
outils.
Par ailleurs, le leader technologique présentera également
la KASTOspeed, une scie circulaire automatique
hautement performante, spécialement conçue
pour une utilisation rentable en grande série. Cette
scie s’illustre également en service continu par sa
grande fiabilité et ses excellents résultats. Grâce à
la connexion au système robotisé KASTOsort, elle
peut, de plus, être intégrée facilement dans un flux
de matière obéissant à une commande centrale. La
KASTOspeed se décline en deux variantes destinées
au sciage de l’acier d’une part et des métaux non
ferreux d’autre part. Par ailleurs, l’utilisateur a le choix
entre deux dimensions avec une capacité de coupe
de 90 ou de 153 millimètres (pour les produits ronds).
La scie à ruban universelle KASTOwin sera également
présente sur le stand. La série à succès a pour
atout un équipement de série complet et un rapport
qualité-prix très intéressant. Ces scies constituent
Des cassettes, palettes ou cadres porteurs y sont utilisés
comme supports de charge. Dotées d’une hauteur
de chargement variable, les tours de stockage
constituent une solution bien moins encombrante
et donc davantage économique que le stockage au
sol et les rayonnages à bras portants conventionnels.
Elles se caractérisent, de plus, par leur grande
efficacité. La manutention des supports de charge
est assurée par un transstockeur avec traverse de
levage.
Cela assure des temps d’accès rapide et permet
d’économiser de l’énergie – grâce également à des
entraînements efficaces. Des stations de stockage
et de déstockage peuvent se connecter de manière
entièrement automatique à d’autres techniques de
convoyage ou machines d’usinage afin d’optimiser
le flux de matière au sein de l’entreprise.
Avec le système de stockage UNITOWER, KASTO
présente également son concept innovant d’alimentation
en énergie et de stockage d’énergie. Ce
système permet de transformer l‘excès d’énergie

MACHINES
cinétique en courant électrique, de le stocker et de
l’utiliser selon les besoins. Un système de régulation
charge et décharge le réservoir d’énergie en fonction
du processus en cours. Les utilisateurs peuvent ainsi
réduire la puissance absorbée du transstockeur de
plus de 50 % et, par ailleurs, planifier et travailler
avec de plus petits postes de transformation, ce
qui permet de réduire les coûts de fonctionnement
et d’investissement. Les systèmes de stockage
KASTO déjà existants peuvent également être équipés
ultérieurement du concept de récupération et de
stockage d’énergie.
STUDER met une nouvelle machine sur le
marché
STUDER élargit son portefeuille de produits et commercialise
une nouvelle machine : la Favorit. Elle
dispose d'une distance entre pointes de 1600 mm
Vous pensez qu'une grande machine STUDER
dépasse votre budget ? Leader en termes de qualité-prix,
la Favorit est utilisable universellement et,
grâce à sa distance entre pointes de 1 600 mm, elle
convient également aux pièces longues.
les 3°, est conçue pour une broche de rectification
extérieure et une broche de rectification intérieure
entraînées par courroie.
Le logiciel de rectification de STUDER est
orienté sur la pratique avec ses fonctions
StuderPictogramming éprouvées. Ainsi, même
les utilisateurs peu formés savent rapidement
programmer les cycles de rectification et de
dressage. Par ailleurs, logiciel StuderGRIND,
disponible en option, permet de programmer
de manière efficace des applications spéciales
comme le profilage de la meule pour des formes
de pièces complexes. Le développement, la fabrication,
le montage et le contrôle systématiques
des produits STUDER sont axés sur le processus
et répondent aux directives strictes des normes
VDA 6.4 et ISO 9001.
Une autre innovation vous attend au salon AMB à
Stuttgart. Découvrez-la à l'inauguration le 18 septembre
à 12h00 dans le Hall 5, Stand 5C12.
WireDress® - Quand la rectification prend
une dimension insoupçonnée
Favorit – pour les grandes exigences et les petits
budgets
Cette rectifieuse cylindrique universelle CNC a été
conçue pour la rectification de pièces unitaires et
de séries. De plus, elle peut être automatisée.
Différentes options telles que le système d'autocalibrage,
le système d'équilibrage, le système
de détection de contact et le système de positionnement
longitudinal, permettent d'adapter à
d’autres opérations d'usinage.
La Favorit est une machine accessible à un prix
très avantageux. Comme toutes les rectifieuses
cylindriques STUDER, elle est équipée du banc
de machine en Granitan ® massif, réputé pour sa
précision extrême, sa performance et sa sécurité.
Le carénage complet garantit une visibilité optimale
du processus de rectification. La poupée
porte-meule, qui s'ajuste automatiquement tous
De toutes nouvelles possibilités s'ouvrent à la
rectification avec des meules CBN à liant métallique
et des meules diamant : grâce à WireDress ®
de STUDER. Cette nouvelle technologie de dressage
intégrant l'électroérosion permet non seulement de
minimiser considérablement les temps morts, elle
autorise le dressage de liants métalliques frittés
dans la rectifieuse avec une précision extrême et à
une vitesse de fonctionnement optimale. La société
Fischer AG, établie à Herzogenbuchsee en Suisse,
fabrique des broches haute précision. Elle utilise
cette technologie depuis quelques mois pour ses
opérations de rectification et elle ne peut pas dissimuler
son enthousiasme.
Alfred Mair, responsable de la technologie de
rectification au sein de la société Fischer AG à
Herzogenbuchsee, en Suisse, était face à un défi.
L'objectif de FISCHER AG n'était pas seulement
d'augmenter la productivité, mais aussi de repousser
28 • Septembre 2018 • TRAMETAL

les limites dans les domaines de l'usinage par enlèvement
de copeaux des matériaux durs et de la rectification
des matériaux exotiques tels que le titane.
TECHNOLOGY
MACHINES
SYSTEMS
En outre, les clients sont de plus en plus exigeants en
matière de qualité. Il était impossible de résoudre ce
problème avec une rectifieuse conventionnelle. Alors
que faire ? La solution était à portée de main : seulement
60 km plus loin, chez STUDER à Steffisburg.
C'est là que la rectifieuse cylindrique universelle
CNC S41 est produite. Conçue spécialement pour
les grandes pièces à usiner, la machine dispose de
distances entre pointes de 1 000/1 600 mm et de
hauteurs de pointes de 225/275 mm Avec des entraînements
linéaires directs, elle permet d'effectuer
l'usinage de haute précision de pièces d'un poids
maximum de 250 kg.
AMB STUTTGART
HALL 10
BOOTH C51
La S41 permet naturellement d'usiner les petites et
moyennes pièces avec la même efficacité. Toutefois,
pour FISCHER, la pièce maîtresse est le système de
dressage WireDress entièrement intégré. « L'intérêt
pour nous, c'était de pouvoir utiliser des meules à
liant métallique pour une qualité supérieure mesurable
et reproductible, une productivité plus élevée,
des options d'usinage plus universelles, une grande
sécurité de processus et des coûts d'outillage
réduits », explique Mair.
Des espérances plus que comblées
STUDER a configuré la S41 avec WireDress ® selon
les souhaits de la société FISCHER AG. La machine
a été équipée d'un produit maison innovant de la
société FISCHER AG, une électro-broche de rectification
extérieure spéciale à grande vitesse avec
une dilatation axiale particulièrement faible. De plus,
l'extrémité de l'électro-broche est chanfreinée à l'extérieur,
ce qui permet pour la première fois facilite les
usinages sans que l’arrière de la broche n’entre en
contact avec la pièce avec des angles de pivotement
contraires faibles.
Notamment pour l'usinage de l'épaulement avec
broche inclinée. La S41 est complétée par un système
avec magasin de pièces et dispositif de manutention
entièrement automatique, qui assure l'usinage
en série entièrement automatique et de haute qualité
des composants de précision en mode autonome.
Conclusion de Monsieur Mair après une phase initiale
de lancement de la machine conséquente : « Je suis
époustouflé. Une rectification trois à cinq fois plus
rapide qu'avec la technologie conventionnelle, avec
une reproductibilité absolue, dans la plage de tolérances
inférieure à 1 µm ! Je n'avais encore jamais vu
quelque chose de semblable ! Je suis extrêmement
impressionné. »
Le secret dévoilé
Mais comment fonctionne cette technologie de
dressage ? Michael Klotz, chef des projets de
*NOTRE SUCCÈS DÉPEND À 100 % DE VOTRE
PRODUCTIVITÉ. PENSEZ-VOUS NE SERAIT-CE
QU’UN INSTANT QUE NOUS LE COMPROMET-
TRIONS ? C’EST POURQUOI NOUS AVONS
MIS AU POINT NOS « MACHINES MULTI-BRO-
CHES ». UN DÉBIT QUATRE FOIS SUPÉRIEUR,
SANS AUGMENTER L’ENCOMBREMENT.
be productive. be SW
WWW.SW-MACHINES.DE

qui est enlevé ou réduit. Selon la forme géométrique
du grain abrasif, soit il tombe, soit les grains abrasifs
conservent tout leur caractère coupant. La meule
dispose d'une saillie de grains haute pour une capacité
de coupe maximale, des forces de rectification
réduites et une inflammabilité minime.
MACHINES
développement chez Fritz Studer AG, nous fournit
l'explication : « On sait que les meules de rectification
à liant métallique sont nettement plus robustes
et résistantes à la déformation lors de l'usinage de
matériaux dont l'enlèvement des copeaux est difficile
et qu'elles autorisent une productivité plus élevée.
La problématique vient du fait que la capacité de
dressage des liants métalliques dans la rectifieuse
est très limitée avec les procédés conventionnels. En
outre, il s'ensuit une usure élevée du dresse-meule
associée à une capacité de coupe minime. Ce qui
est incompatible avec une qualité d'usinage élevée
et constante ainsi qu'un dressage convivial pour l'utilisateur.
C'est la raison pour laquelle le « meilleur »
liant, c'est-à-dire le liant métallique, est rarement
utilisé. »
Avec WireDress ® , il est désormais possible d'exploiter
les propriétés du liant métallique. Avec une stabilité
dimensionnelle optimale du liant, le dressage
très précis de presque tous les profils est possible
dans la plage de l'ordre du µm et avec des contours
précis. On peut obtenir des intervalles de dressage
longs. Un autre plus : l'usinage précis de géométries
complexes ou extrêmement petites est désormais
réalisable, ce qui n'était pas le cas jusqu'à présent ou
n'était pas viable sur le plan économique. Par rapport
à l'usinage de rectification avec des outils à liant en
céramique, il est désormais possible d'enregistrer
des augmentations significatives de la productivité
de l'ordre d'au moins 30 %, voire plus par comparaison
aux liants en résine. Une meule à liant métallique
fritté permet même de franchir les limites, puisqu'il
suffit de la dresser à nouveau dans la machine, alors
qu'avec des meules galvaniques, on ne peut dépasser
la limite qu'une seule fois. « Le fait de pouvoir
franchir cette limite sans crainte, cela participe aussi
à une meilleure rentabilité », ajoute Michael Klotz.
Plusieurs facteurs de réussite
« Du moment que l'on utilise une technologie adaptée,
la sécurité du processus est également assurée.
Dans le passé, nous étions obligés de nous rapprocher
progressivement, patiemment, de ce type de
résultats de rectification, que la stabilité des processus
nous garantit aujourd'hui. Cela présente aussi
l'avantage de pouvoir mieux calculer les coûts »,
explique Alfred Mair. Il sait aussi que la bonne technologie
ne se limite pas à la machine. Quels autres
facteurs contribuent à un usinage reproductible dans
une plage absolue de moins de 1 µm ? « Un local
de production entièrement climatisé, ce qui assure
notamment la stabilité thermique de notre broche,
un outillage adapté, une technique de mesure ultramoderne,
un système d'arrosage optimisé et naturellement
un personnel parfaitement formé et motivé »,
répond Alfred Mair.
En collaboration avec des partenaires technologiques,
STUDER a donc développé la technologie
de dressage WireDress ® intégrée à la machine. Le
dressage est exécuté à pleine vitesse de rectification
de la meule. À la différence du dressage mécanique
traditionnel ou du dressage externe par électroérosion,
le dressage WireDress ® est réalisé par électroérosion
à fil modifiée dans la rectifieuse, l'huile de
rectification étant utilisée comme milieu diélectrique.
Le dressage se déroule sans contact ni usure, sans
aucun contact mécanique. Le dressage ne s'applique
pas au grain abrasif, c'est le liant métallique
En conclusion
Pour la société Fischer AG, l'investissement dans la
machine S41 dotée de la technologie WireDress ® a
porté ses fruits. Pour certains matériaux, la productivité
a même pu être augmentée jusqu'à 70 %. Ce
que Monsieur Mair en pense : « Je suis convaincu
que lorsque les experts entendront parler de cette
technologie, le carnet de commandes de STUDER
sera plein » Un autre avantage devrait intéresser
particulièrement les ingénieurs et les constructeurs :
non seulement il est possible de dresser les meules
droites, mais aussi des profils très fins, ce que les
30 • Septembre 2018 • TRAMETAL

meules à liant métallique ne permettaient pas avant
cela. Cela ouvre de toutes nouvelles possibilités de
conception pour les ingénieurs et même des horizons
inattendus.
Un des points forts probables du salon devrait être
la présentation des technologies de polygonage et
de tourbillonnage à haute vitesse. Elles démontrent
leurs capacités exceptionnelles, de même que le
nouveau logiciel d’usinage ChipMaster.
Le meilleur des mondes INDEX
Lors de l’AMB 2018, le groupe INDEX ne présente
pas seulement des nouvelles machines et des
technologies d’usinage innovantes. Les visiteurs
du stand (hall 4, stand B31) pourront aussi découvrir
le nouveau monde numérique d’INDEX. Par
différents modules, iXworld contribue à améliorer
la productivité de l’usinage et à augmenter durablement
le succès économique des entreprises.
MACHINES
INDEX présente lors de l’AMB 2018 son concept
de plateforme basé sur le Cloud iXworld et les premières
applications qui assistent l’utilisateur dans
de nombreux domaines. Les modules iXplore, iXshop,
iXservices ou iX4.0 lui permettent d’obtenir
une assistance numérique pour l’ensemble des
process, des informations pour l’acquisition d’une
machine, à l’utilisation, la maintenance et l’approvisionnement
en pièces détachées pour celle-ci.
Les solutions numériques proposées depuis longtemps
par INDEX sont illustrées par son logiciel de
simulation et de programmation « Machine Virtuelle/
VMPro », ainsi que par la solution « WinFlexIPS »
de TRAUB. Sur la base de la géométrie réelle et
du logiciel de la machine, les redémarrages et
usinages de pièces peuvent être planifiés, testés
et optimisés préalablement avec l’automatisation
intégrée dans la zone de travail d’usinage, en
temps réel et avec une transmission intégrale à la
machine réelle, le tout en dehors de la production.
Le concept de commande iXpanel proposé depuis
quelques temps déjà pour les machines INDEX et
TRAUB sera également présenté en détail lors de
l’AMB. Il offre un confort particulier et donne accès
à une production en réseau.
Tout ce merveilleux nouveau monde INDEX ne
serait rien sans les machines INDEX et TRAUB,
parmi lesquelles sept seront exposées sur le stand.
Le produit phare sera l’INDEX G420 – un tout nouveau
centre de tournage/fraisage spécial, qui se
distingue par une stabilité exceptionnelle, un rapport
très avantageux entre la zone de travail et les
dimensions de la machine, ainsi qu’une structure
conviviale et ergonomique. L’INDEX G420 à lui seul
mérite le détour sur le salon.
Il en va de même pour le
tour INDEX MS22-L, un tour
multibroche CNC en version
poupée mobile unique
au monde, qui permet de
fabriquer efficacement et
avec une stabilité élevée des
pièces étroites.
L’INDEX C200 est l’illustration
des développements
réalisés en matière
d’automatisation. Le tour de
production, en version nouveau
concept, est présenté à l’AMB avec la cellule robotisée
iXcenter, qui comprend un magasin de palettes
vertical, qui facilite l’automatisation. Comme les
autres dispositifs d’automatisation, iXcenter peut
être intégré en option dans différentes machines
de production d’INDEX et de TRAUB.
Parmi les autres produits
phares figure également le
tour universel INDEX B400
conçu pour l’enlèvement de
copeaux précis et puissant
sur des pièces comme des
flasques ou arbres produits
en petites séries ou à l’unité.
Autre point fort : le tour multibroches
INDEX MS40-8. Il
possède huit broches qui lui
permettent d’usiner dans des
temps de cycle ultra-courts
TRAMETAL • Septembre 2018 • 31

MACHINES
des pièces complexes ou simples à partir de barres
ou de lopins.
Le tour à poupée mobile/poupée fixe TRAUB
TNL20 est disponible en différentes configurations.
C’est la version TNL20-9B qui sera présentée à
l’AMB : grâce à l’axe B supplémentaire sur la tourelle
supérieure, le TNL20-9Bpeut être utilisé pour
l'usinage de pièces complexes et d'éléments de
contours compliqués, quelle que soit la position
d'angle. Cela s’applique aussi au tour à poupée
fixe/poupée mobile TRAUB TNL32-7B avec un
passage de barres de 32 mm, sept axes linéaires
et un axe B supplémentaire.
D’autres machines seront présentées à l’extérieur
du stand sur le salon : sur le stand « Jeunes » dans
l’atrium, un centre de tournage/fraisage INDEX
G200 montre ses capacités. La broche de fraisage
avec un attachement d’outil HSK-A40 permet des
usinages de perçage et de fraisage complexes
lorsqu’elle est alliée à un axe Y/B à suspension
hydrodynamique. Chez le fabricant d'outils Paul
Horn GmbH (hall 1, stand J18), le centre de tournage/fraisage
INDEX R200 démontre que l’usinage
à 5 axes sur les faces avant et arrière de la pièce à
usiner permet de faire face à une diversité extrême
de pièces tout en augmentant considérablement la
productivité.
DMG MORI LANCE SON DMC 1850V
Le nouveau DMC 1850 V peut se targuer d’être le
plus grand centre d'usinage vertical de DMG MORI. Il
vient combler le fossé entre le DMC 1450 V et le DMF
en matière de machines à colonne mobile.
• En option SK 50 / HSK-A100 avec la broche
power MASTER avec un couple max de 288 Nm.
• Magasin toolSTAR avec 0.9 sec. De changement
d’outil jusqu’à 120 outils.
• Précision circulaire

exigences en matière d’usinage vertical », résume
Markus Rehm. Cela rend la machine très flexible
dans ses axes 3 et 4.
Avec le DMC 1850 V, DMG MORI répond aux
demandes du marché en matière de centre d'usinage
vertical, avec une grande surface de travail et une
charge de table élevée. Les amplitudes de courses
sur les axes X, Y et Z de 1850 x 700 x 550 mm et
une table de 2 160 x 750 mm sont idéales pour
l’usinage de pièces de très grandes dimensions et
pouvant peser jusqu'à 3 000 kg. Avec une ouverture
de porte de 1 967 mm et une distance de
677 mm entre l'ouverture de la porte et le centre
de la table, la zone de travail est conçue ergonomiquement
et facilement accessible.
MASTER - indépendamment des performances
opérationnelles.
MACHINES
La haute productivité du DMC 1850 V repose
sur une grande variété de broches pour chaque
domaine d'application, des courses rapides de
42 m/min et une accélération de 5 m/s² dans
tous les axes. La broche inlineMASTER est en
standard. Il est possible d’équiper la machine
avec des broches encore plus précises dont les
vitesses peuvent atteindre 40 000 tr/min ou encore
les broches powerMASTER pour un usinage
intense dont le couple peut atteindre 288 Nm. Les
modèles des broches MASTER sont disponibles à
partir de la seconde moitié de 2019. DMG MORI
accorde une garantie de 36 mois pour les broches
La version standard du DMC 1850 V offre de l'espace
pour 20 outils. Les magasins en option ont
une capacité d’accueil de 120 postes. La longueur
d'outil maximale est de 400 mm DMG MORI a
positionné le système de changement d'outil hors
de la zone de travail pour éviter les points de collision
et les projections de copeaux. Des pentes
abruptes de 35° dans le bâti de la machine, combinées
au convoyeur de copeaux et au rinçage de la
zone de travail garantissent une évacuation fiable
des copeaux. Le rinçage du lit est disponible en
option, améliorant ainsi davantage l’évacuation des
copeaux.
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TRAMETAL • Septembre 2018 • 33

MACHINES
Grâce aux entraînements par vis à billes sur les
deux côtés dans tous les axes, le DMC 1850 V
offre des qualités de surface impressionnantes
et une précision circulaire inférieure à 5 μm
sur les trois niveaux. Les systèmes de mesure
de déplacement absolus directs en standard
contribuent à cette précision autant que le
concept de refroidissement innovant, notamment
pour protéger contre les impacts thermiques.
Les mesures de refroidissement comprennent le
refroidissement du moteur ainsi que la bride de la
broche de travail, le refroidissement du palier de
l'écrou d'entraînement par vis à billes des axes Y
et Z, le refroidissement du manchon des moteurs
d'entraînement ainsi que la vis à billes entraîne les
flasques d'appui des axes X, Y et Z. En outre, le
DMC 1850 V dispose d'un refroidissement interne
de l'entraînement par vis à billes de l'axe X et d'un
refroidissement des rails de pression du guide
linéaire en X, Y et Z. Ceci permet une grande
précision à long terme de la machine.
Quelles applications ? Cette technologie
s’applique à toutes les matières difficiles : très dures
ou très cassantes (alliages ferreux : aciers traités,
chrome-nickel-molybdène, aciers de moules… ;
autres matières : graphite, verre, quartz, siliciums,
céramiques etc.).
Parlons de l’aspect extérieur, le DMC 1850
V - fusion entre design et technologie - attire
tous les regards. La solution d’éclairage
technologiquement à l’avant-garde met en lumière
l'état de la machine. Le magasin d'outils peut
alors être atteint de manière optimale et une vision
parfaite de l’espace de travail est rendu possible
à tout moment par les grandes vitres, présentes
également sur le côté droit de la cabine. L'écran
multi tactile mobile de 21,5" permet également à
l'opérateur de voir en permanence dans la zone
de travail. Côté commande, les clients peuvent
choisir entre CELOS avec Siemens 840D solution
line et CELOS avec HEIDENHAIN TNC 640.
Il existe 3 principales applications pour cette
technologie.
Tout d’abord, le perçage de trous de très petits diamètres
dans des matières difficiles. Par exemple,
sur des plaques de silicium, le VU-5 peut percer
avec un seul outil plus de 230 trous de diamètre
0,5 mm sur une longueur de 10 mm, alors qu’en
usinage conventionnel, on ne peut percer que trois
trous avec le même outil.
Avec le TONGTAI VU-5, TTGroup France
rend l’usinage « ultrasonique » accessible
Le VU-5 est disponible pour les essais clients
Lorsqu’il s’agit d’usiner des matières très dures,
avec les problèmes de fissures, de bavures, ou de
matière qui s’écaille, l’usinage ultrasonique est la
bonne solution. TTGroup propose l’une des rares
machines du marché équipée de cette technologie :
le Centre d’Usinage Vertical VU-5.
Usinage Ultrasonique ? Le principe de l’usinage
ultrasonique consiste à faire vibrer un outil
verticalement à très haute fréquence, et ce,
combiné avec une grande vitesse de rotation.
L’outil utilisé étant recouvert d’abrasif diamant.
Cette combinaison génère des impacts très
courts sur la matière mais avec des vitesses de
contact très élevées, ce qui réduit de manière très
importante les efforts de coupe. Selon les matières,
on constate des efforts de coupe diminués de 30
à 300 %
La seconde application concerne la finition de surface,
voire le polissage. Par exemple, le polissage
de métaux trempés ou de carbure de silicium permet
d’obtenir de très bons états de surface avec
des Ra de 0,2 µm. Sur des aciers inox, on parvient
34 • Septembre 2018 • TRAMETAL

à descendre à 0,1 µm. Mais avec des matières
plus tendres tels que l’aluminium, on arrive à ces
mêmes états de surface.
Enfin, la technologie ultrasonique est la solution
pour l’usinage de matières difficiles. Par exemple,
le perçage de trous dans du Quartz, ou du verre
sans éclats, l’usinage de moules en céramique ou
en graphite sans bavures ou éclats. Ces procédés
se retrouvent dans toutes les industries (aéronautique,
automobile, médical, moules et matrices,
usinage du verre,)
alternative assez économique par rapport au leader
du marché, ce qui pourrait permettre à un certain
nombre d’entreprises de se lancer dans cette
technologie.
Un assistant de fabrication numérique
pour gérer la machine et le processus de
fabrication
EmcoNNECT est dédié à la connectivité et au travail
en réseau dans un environnement de production. Il
s’agit d’un assistant de fabrication numérique pour
l’intégration complète du client et d’applications
systèmes spécifiques dans le monde de la gestion
de production et de machines. Les utilisateurs et
leurs demandes sont au centre de chaque étape
de la production : cela permet de structurer les
procédures de fabrication plus efficacement tout
en conservant les performances familières et
fiabilisées des machines dans tous les modes de
fabrication.
MACHINES
Le TONGTAI VU-5
Cette machine est un centre vertical quasi standard.
La technologie se situe dans les porte-outils
développés par TONGTAI qui intègrent un système
piézoélectrique permettant de générer des
vibrations de 15 à 45 KHz. La broche de 20 000
ou 24 000 tr/min, légèrement modifiée, permet
d’alimenter les porte-outils et d’activer le système
piézoélectrique.
La machine est équipée d’un système d’apprentissage
qui détermine automatiquement la fréquence
de vibration à appliquer à l’outil.
Mais le VU-5 reste une machine d’usinage, et il
est possible de panacher, dans le magasin de 20
ou 30 outils, des porte-outils standard avec des
porte-outils ultrasoniques. On peut donc utiliser
la machine pour d’autres opérations d’usinage
classique.
On peut essayer ?
TTGroup France dispose d’un centre d’essais en
Suisse dans lequel un VU-5 est disponible pour
tous les essais clients. En effet, chaque problématique
doit être testée avec différents paramètres
afin d’arriver au meilleur compromis.
L’usinage ultrasonique reste un marché très restreint
en termes d’utilisateurs, un marché de
niche. Cependant, TTGroup France propose une
• emcoNNECT est standard sur toutes les machines
équipées avec une CNC Siemens 840 D sl.
• emcoNNECT est embarqué comme équipement
standard sur tous les modèles de machines recevant
une Siemens 840 D sl.
TRAMETAL • Septembre 2018 • 35

MACHINES
L’interface utilisateur a été développée en coopération
avec les clients EMCO et un ingénieur en ergonomie.
La gamme des commandes a été étendue
par l’apport d’un écran tactile pour gérer la nouvelle
interface opérateur. L’axe principal de l’étude portait
sur la facilité d’emploi et l’intuitivité. emcoNNECT
le permet avec des touches donnant directement
accès aux fonctions les plus utilisées. Le système
modulaire EMCO peut être utilisé pour mettre en
œuvre des solutions d’une grande souplesse pour
des clients et leurs applications particulières.
Le panneau de commande EMCO a été redessiné
pour accueillir les fonctions et les possibilités
supplémentaires d’un écran tactile. Les utilisateurs
peuvent démarrer dans un environnement
qu’ils maitrisent déjà et ainsi avoir accès aux deux
espaces de travail.
En outre de l’écran tactile et du nouveau panneau
de contrôle, l’interface machine emcoNNECT comprend
un clavier de PC en acier inoxydable résistant
à l’eau et à la poussière, pour pouvoir taper des
textes et des données à volonté.
La plateforme matérielle emcoNNECT consiste en
un écran tactile industriel de 22 pouces combiné
avec un PC industriel. emcoNNECT peut être
rapidement et facilement mis à jour et configuré (la
mise à jour se fait par téléchargement à partir de la
page d’accueil) et se trouve donc pré-équipé pour
accepter n’importe quel équipement futur.
Dans sa version basique, emcoNNECT comprend :
que les cycles technologiques (par exemple tournage
excentré, usinage d’engrenages, filetage au
tour, etc.) seront regroupés sous emcoNNECT.
Pour développer de nouvelles applications et
pour de nouvelles fonctions sur les applications
existantes, en particulier au niveau de la connectivité,
de l’intégration dans des environnements de
production automatisés, de modèles de données
physiques, d’affichage et d’analyse des données,
EMCO compte sur son partenariat étroit avec l’Institute
of Production Engineering de Vienne.
Une machine, deux fois plus de
possibilités
La réunion de deux sources lasers dans une seule
machine donne naissance au LS900 EDGE, qui
combine les capacités de deux machines. Le
LS900 EDGE doit sa puissance aux deux sources
lasers qui le composent : dotée d’une source CO2
et d’une source fibre, il est capable de graver deux
fois plus de matériaux que les autres machines de
gravure laser.
Du papier à l’acier inoxydable… La source laser
Fibre est puissante car générée et transportée
par une fibre optique. Elle permet de marquer les
matériaux tels que l’aluminium ou encore l’acier
inoxydable. La source laser CO2 est quant à elle
générée par un mélange de gaz et d’électricité, ce
qui lui permet une efficacité sur des matériaux plus
délicats comme du verre, ou du plastique. L’alliance
• Une application pour un passage en revue rapide
des données machine
• Une application pour afficher la documentation
de la machine, incluant le service après-vente et
les pièces détachées, les manuels de programmation,
etc.
• Un calculateur de paramètres de coupe
• Une application qui informe l’utilisateur de l’état
d’avancement de la production en cours et qui
renseigne sur le taux de rendement global (TRG).
• Une calculatrice de poche évoluée
• Une fonctionnalité de prise de notes permettant à
des opérateurs d’échanger des messages
• Une application de configuration et de connexion
au réseau
• Une application d’accès à distance (pour un
accès rapide aux applications du bureau)
• Une application pour le support SAV via la maintenance
à distance (activée sur demande du client)
Le nombre des applications disponibles est en
augmentation constante. Par exemple, la prochaine
application qui sera bientôt accessible sera une
connexion directe à un système MES pour un planning
détaillé de production et des fonctionnalités
MDE et BDE complètes. En outre, la mise en place
d’un processus d’usinage spécifique au client ainsi
de ces deux technologies dans une seule machine
rend possible la réalisation d’un marquage fortement
contrasté, d’un effet de nuance ou encore
d’un dégradé, sans aucune intervention de l’opérateur.
Une solution ergonomique pour gagner en
productivité.
Le design du LS900 EDGE est ergonomique et
offre un confort d’utilisation optimal: son concept
d’ouverture frontale Front Loading et le panneau de
commande LCD intégré permettent de sélectionner
les travaux à graver directement sur la machine, et
de lancer rapidement la gravure. Le gain de temps
réalisé par la simplicité de la machine permet
de maximiser la productivité. Tendre vers le zéro
36 • Septembre 2018 • TRAMETAL

défaut, en toute simplicité… Afin de garantir un
rendement optimal, Gravograph a développé un
logiciel de pilotage rapide et performant.
Grâce à son interface intuitive, Gravostyle permet
une composition rapide des travaux nécessitant à a
fois l’intervention de la source Fibre et de la source
CO2. La fonction Point’n Shoot assure un réglage
rapide et sans erreur grâce à un pointeur lumineux.
Un autofocus unique sur le marché ajuste le tir
même dans les endroits difficiles à atteindre. Afin
de garantir la facilité d’utilisation et la satisfaction
de ses clients, Gravograph innove autrement en
proposant une nouvelle machine laser bi-source
composée de deux technologies approuvées par
les industries les plus exigeantes.
Mécanuméric équipe les fablabs
Parmi les premiers acteurs à investir le marché
des fablabs il y a quelques années avec sa gamme
CHARLYROBOT, MÉCANUMÉRIC spécialiste de
la machine-outil à commande numérique, a déjà
équipé de nombreux fablabs en France et à l'international.
Encore peu connus il y a quelques
années, les fablabs ou « laboratoire de fabrication
» se développent de manière exponentielle
partout dans le monde, y compris au sein même
des entreprises.
des idées et démarrer des projets, ils se sentent
libres et la notion de hiérarchie est gommée », analyse
Emilie PAIS, responsable de la communication
de MÉCANUMÉRIC.
Forte de son expérience sur les machines à
commande numériques industrielles dédiées
au secteur du design, de l’aéronautique, du
bâtiment, …, MÉCANUMÉRIC propose aujourd’hui
une gamme de machines multi-technologies
spécialement dédiées aux fablabs : - DMC 300,
DMC 600, DMC 6120 : mini-centres d’usinage
précis, performants, équipés d’un meuble technique
dédié, - 2U et 4U : mini-fraiseuses polyvalentes
et simples d’utilisation, - LABJET : machine de
découpe au jet d’eau très haute pression (4 000
bars) aux performances industrielles et adaptée à
tous types de matériaux (mousses, caoutchoucs,
cuirs, titane, granit, verre…) - QUICK LAS :
machine laser pour la découpe ou le marquage
MACHINES
« Le concept de fablabs est particulièrement
adapté aux entreprises industrielles : c’est un lieu
de création qui permet de stimuler et d’accélérer
l’innovation. Plus qu’un simple local technique, les
fablabs « corporate » sont des catalyseurs de cohésion
et de collaboration : les salariés osent porter
particulièrement adaptée aux travaux fins, précis
et rapides sur différents matériaux. - 4T : tour à
commande numérique pour réaliser les opérations
de dressage, chariotage, perçage, filetage… sur
métaux et matériaux tendres.
Parmi les derniers fablabs équipés par
MECANUMERIC : CreativeLAB Renault
(Guyancourt), Fablab Continental Automotive
(Toulouse), Fablab Venezia (Venise, Italie), Fabritech
(Fablab de l’Ecole Nationale Supérieure d’architecture
de Saint-Etienne), Protolab (Fablab de l’Ecole
Supérieure d’Art de Clermont-Ferrand). Consciente
des besoins croissants des « makers » pour des
machines simples d’utilisation, performantes et
polyvalentes, MÉCANUMÉRIC continue d’innover
et proposera bientôt un pack sur-mesure dédié aux
fablabs et réunissant toutes les machines nécessaires
pour faire de la découpe, du tournage, de la
gravure, et de l’impression additive. •
TRAMETAL • Septembre 2018 • 37

MACHINES
La production connectée de
pièces pour l’automobile
Par Martin Burkhardt
Le groupe allemand EMAG présentera
cette année au salon AMB à Stuttgart
l'éventail complet de ses technologies.
Les visiteurs verront sur le stand
de ce constructeur toute une série de
solutions de production qui assurent
la qualité et l'efficacité dans différents
domaines. Basés sur l'étendue des
technologies du groupe, les processus
d’usinage présentés vont de la pièce
brute jusqu'à l'usinage ultra-fin.
Une machine à double rendement
Le VL 1 TWIN pour les composants de diamètre
pouvant atteindre 75 millimètres dispose de deux
broches principales qui usinent simultanément deux
composants identiques. Selon le constructeur, pour
cette machine, la précision, le dynamisme et la
sécurité des processus sont les arguments centraux.
Ses deux broches de travail pick-up (9,9 kW / 136
Nm avec 40% ED), permettent de charger deux
pièces à usiner identiques sur le convoyeur à bande,
et à les transporter dans l'espace de travail pour les
usiner simultanément. Le diamètre et la longueur
(en sens X/Z) des deux composants peuvent être
Nombreux sont les sous-traitants de l’industrie
automobile qui se posent la question : comment
augmenter l'efficacité lors de la fabrication des
composants complexes et quel rôle joue en cela
la numérisation des moyens de production ?
EMAG apportera des réponses à ces questions en
montrant plusieurs solutions sur des machines haute
performance en pleine action, notamment le centre
de tournage pick-up à double broche VL 1 TWIN,
destiné à la production de pignons, de cames, de
douilles et d'autres composants. L'avancée de la
numérisation dans la technologie de production
constitue un autre thème central de la présence de
la société sur ce salon. Les spécialistes présenteront
des solutions logicielles perfectionnées qui surveillent
et analysent la production de manière ciblée. Il en va
de même pour une nouvelle application de service
après-vente qui fonctionne avec toutes les machines
Emag et facilite la prise de contact avec son service
après-vente en cas de problème technique ou pour
la demande de pièces de rechange.
Le centre de tournage VL 1 TWIN usine deux composants
identiques simultanément.
corrigés de manière indépendante, car les corps de
poupée sont indépendants et peuvent se déplacer
de manière entièrement autonome. Combiné avec un
système de mesure de course directe (règle linéaire
sous verre), le moteur linéaire dans l'axe X assure
38 • Septembre 2018 • TRAMETAL

plus de dynamisme, de précision, de répétition et de
constance. Le banc de machine robuste en béton
polymère Mineralit® ainsi que les guidages linéaires
à rouleaux de taille 45 assurent la stabilité requise
pendant le tournage. En complément, Björn Svatek,
Sales & Marketing Director Modular Solutions chez
Emag, a expliqué : « Nous pouvons également
assembler entre eux plusieurs VL 1 TWIN à l'aide du
système TrackMotion, ou utiliser la machine dans
des lignes de fabrication à technologie multiple. Cela
permet de fabriquer des pièces complètes de cames,
de roues planétaires et solaires, de douilles ou de
bagues à rouleaux, par un processus très sécurisé ».
MACHINES
L'application Internet MultiMachineMonitor donne une
vue d'ensemble de toutes les machines utilisées dans la
production.
Un nouvel atout pour le service
après-vente
La présentation de la nouvelle application ServicePlus
pour les Smartphones et les tablettes montre que le
service après-vente est également un sujet d’importance
pour Emag, car, elle simplifie la communication
entre l'utilisateur et les collaborateurs SAV. En
effet, l'opérateur de la machine ouvre simplement
l'application et scanne un code QR se trouvant sur la
machine. Il demande ensuite via le logiciel un rappel
du SAV ou lance une demande de pièce de rechange.
Ainsi, les techniciens savent immédiatement de
quelle machine il s'agit et ils connaissent sa configuration
précise. Sur demande, il est même possible
d’équiper l'application d'une fonction de téléphone
vidéo, qui permet à l'opérateur de la machine d’enregistrer
un problème en direct avec la caméra, pour le
présenter au technicien SAV.
Aperçu dans l'espace de travail avec les deux broches
principales pick-up.
Présence d’Emag au salon AMB 2018 de Stuttgart
en Allemagne: Hall 4, Stand 4B51 •
Sur le chemin de la Smart Factory
La présentation de différents logiciels de prévision et
de surveillance de la production constitue un autre
point fort sur le stand d'Emag. L'application Internet
MultiMachineMonitor offre par exemple une vue
d'ensemble rapide de toutes les machines dans la
production, alors que le MachineStatus donne des
chiffres clés pour obtenir des indications concernant
la productivité. Après leur présentation l'année
dernière au salon EMO, ces deux applications avaient
été intégrées dans un programme de développement
ciblé, dans le but de les simplifier. Un des résultats
offre maintenant la possibilité de présenter plus
clairement un grand nombre de machines et un
diagramme permet de comparer les données de
différentes machines.
L'application ServicePlus facilite la communication entre
l'utilisateur et le SAV.
TRAMETAL • Septembre 2018 • 39

MACHINES
Un usinage de haute
performance à tout moment
Par Martin Burkhardt
Le fabricant espagnol Soraluce, est membre de DanobatGroup, la division machinesoutils
de l'un des groupes d'entreprises les plus importants d'Europe, la Corporación
Mondragón. La société s’appuie sur près d'une vingtaine d'usines de fabrication
de haut niveau en Espagne, en Allemagne, au Royaume Uni et aux États-Unis, ainsi
qu’un Centre d'Excellence en Allemagne, Bimatec Soraluce, exposant important au
salon AMB de Stuttgart.
NAvec un effectif de 1 300 employés, DanobatGroup
fournit une offre multi-technologique complète et
compétitive, et a réalisé en 2016 un chiffre d'affaire
d'environ 260 millions d'euros. Dans son domaine le
fabricant a une expérience longue de plus de 55 ans,
et il annonce avec fierté plus de 2 500 machines vendues,
dont presque la moitié sur le marché allemand.
Le centre R&D de la marque européenne occupe plus
de 140 ingénieurs et bénéficie actuellement d’un
budget qui s'élève à environ 8 % du chiffre d'affaires.
Machine à fraiser compacte à banc fixe Soraluce TA-A.
Le développement d’une machine
intelligente
Soraluce considère le service client comme l’une des
bases de son activité a fait un grand pas en avant
en 2015 en créant un plan quinquennal de développement
de technologies intelligentes, partiellement
déjà développées et mises en œuvre. En grande
partie, ces nouveaux développements sont mis en
œuvre en impliquant des clients et des utilisateurs
finaux. D’ailleurs, en 2016 cette politique a permis à
Soraluce de répondre à leurs demandes par la création
d’une machine au design nouveau et innovant.
La guerre aux vibrations
Le système DAS+ breveté est une autre innovation
jugée majeure chez Soraluce et offre aux machinesoutils
des technologies innovantes dans le domaine
du fraisage et du perçage, pour éviter les vibrations,
quelle que soit leur source. En effet, DAS+
mesure et contrôle indépendamment la production
et les fréquences qui ont lieu pendant les processus
d’usinage, en détectant les vibrations dès le début.
Plusieurs actionneurs spécialement développés et
soumis au contrôle du bélier, créent une force d’oscillation
qui s’oppose à la vibration en réglant la vitesse
de la broche au moyen de la fonction SSV. Il en
résulte un usinage doux et optimisé sur toute la surface
de travail, sans intervention d’un opérateur, et
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permettant d’obtenir une augmentation des résultats
de coupe pouvant atteindre 300% et une réduction
de la durée du temps d’usinage de 45%.
Fraiseuse à tour Soraluce FP.
Eviter la cassure d’outil
Grâce à la fonction de contrôle adaptatif de l’avance
de l’outil, appelée Adaptive Control , la cassure d’outil
de fraisage au moment d’entrer dans la pièce à usiner,
ou lors d’une coupe avec des interruptions, fait
désormais partie du passé. Plus facile à utiliser que les
systèmes de contrôle adaptatif standard, la fonction
est pratique et utile, tout en permettant de changer les
réglages pendant l’opération d’usinage. La compensation
dynamique du bélier Ram Balance est également
un nouveau développement breveté pour optimiser la
précision de la machine directement en cours d’usinage.
Sans l'assistance d’un opérateur de la machine,
l’outil est disposé de manière perpendiculaire ou parallèle
à 100% par rapport à l'axe d’usinage. La position
actuelle de l’outil est contrôlée grâce à un système de
mesure direct intégré sur le bélier de la machine et la
correction par un ajustement angulaire dynamique de
la console. L’ajustement de la console est obtenu au
moyen d’un axe CN supplémentaire installé sur la partie
postérieure de celle-ci et permet la compensation
dans les deux sens, indépendamment des divers poids
des tiges, des têtes de fraisage et autres outils. Ram
Balance permet de disposer d’une droiture homogène
de 0,02 mm du bélier pendant tout le trajet, jusqu’à
1900 mm.
Toutes ces technologies d’usinage et de contrôle supplémentaires
ont été développées en collaboration
avec des utilisateurs de machines, pour faciliter la
production quotidienne des pièces à usiner. Par ailleurs,
il est possible de faire une analyse à long terme
fournissant un rapport de l’opération de la machine
et le processus de fabrication actuels pour optimiser
le processus d’usinage et la consommation d'énergie.
Présence à l’AMB, Stuttgart 2018: Hall 9, Stand A71 •
Entrez dans la
réalité numérique
25 e SALON INTERNATIONAL
TECHNOLOGIQUE DU TRAVAIL DE LA TÔLE
23 – 26 OCTOBRE 2018
HANOVRE, ALLEMAGNE
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assemblages
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profilés
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de la tôle
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Traitement des données
Organisateurs:

EQUIPEMENTS
Des équipements de production
à l’AMB
par Dominique Dubois
d.dubois.trametal@gmail.com
De nouveaux champs d’application pour
les robots collaboratifs
OnRobot, société née de la récente fusion des acteurs
internationaux On Robot, OptoForce et Perception
Robotics, présente ses tout nouveaux produits.
Les pinces « Gecko Gripper », « Polyskin
Tactile Gripper » et « RG2-FT », de
même que la mise à niveau technique
de la gamme existante
de capteurs de force/couple
« HEX » basés sur la technologie
OptoForce, ouvriront de
nouveaux champs d’application
aux robots collaboratifs tout en
facilitant leur mise en œuvre.
Sur ce segment de marché à
forte croissance, OnRobot se
positionne donc d’emblée en
tant que fournisseur innovant
et unique pour toutes les applications
collaboratives. « Les robots collaboratifs
peuvent devenir la norme dans tous les domaines
de l’automatisation industrielle », déclare Enrico Krog
Iversen, PDG d’OnRobot. « Pour les aider à libérer
leur potentiel, nous souhaitons passer à l’étape supérieure
en rendant les solutions collaboratives encore
plus faciles à mettre en œuvre et en leur trouvant des
champs d’application entièrement nouveaux. ».
génèrent d’importantes forces de van der Waals.
Pour sa technologie « Gecko Gripper », OnRobot
commercialise sous licence un concept initialement
développé par le Jet Propulsion Laboratory (JPL) de
la NASA. Cette solution unique et rapide rend inutile
le recours à des pinces à vide et, par conséquent, à
un système à air comprimé, pour la manutention de
grands objets plats. Contrairement aux pinces à vide,
la « Gecko Gripper » peut également manipuler sans
problème des pièces perforées ou poreuses telles
que des cartes de circuits imprimés. Elle est compatible
avec les bras robotiques Universal Robots et
Kawasaki. Son haut degré d’innovation a permis au
système de se classer parmi les trois finalistes du
célèbre IERA Award cette année.
Sensibilité accrue pour les pièces exigeantes
La « Polyskin Tactile Gripper » est également le fruit
de Perception Robotics, chef de file de l’innovation.
Cette solution est spécialement conçue pour une
préhension sensible : les deux doigts peuvent être
alignés individuellement et leur extrémité est munie
de capteurs tactiles intégrés. La pince est ainsi à
même d’évaluer précisément le type de surface
des pièces et d’adapter ses processus de préhension
en conséquence. Ces propriétés représentent
Un système de préhension inspiré du gecko et de
la technologie de la NASA
Le « Gecko Gripper », par exemple, offre une approche
totalement inédite. Cette pince a été développée par
la start-up Perception Robotics, qui fait désormais
partie d’OnRobot. S’inspirant de la nature, elle utilise
le même système d’adhérence que les pattes
du gecko pour la préhension. Des millions de fibres
ultrafines adhèrent ainsi à la surface de la pièce et
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un enrichissement fondamental, en particulier pour
les pièces fragiles ou irrégulières. La Polyskin Tactile
Gripper est elle aussi compatible avec les bras robotiques
Universal Robots et Kawasaki.
vêtements et d'accessoires spécifiquement étudiés
pour des environnements extrêmes de travail. A une
époque où les étés sont de plus en plus chauds,
voire caniculaires, Techniche s'impose donc comme
le partenaire incontournable des professionnels dont
les équipes travaillent dans des conditions difficiles :
BTP en extérieur, usines, fonderies, tunnels, etc...
Ses vêtements et accessoires aux designs variés,
taillant du XS au XXXL, offrent un grand confort thermique
et sont adaptés aux environnements secs ou
humides. Ils se déclinent en version standard, haute
visibilité et résistance au feu.
EQUIPEMENTS
Vestes, débardeurs et accesoires frais
Une pince pour un assemblage précis
OnRobot lance également une variante de sa pince
RG2 déjà bien établie. La « RG2-FT » embarque des
capteurs de force/couple ainsi qu’un capteur de
proximité qui détecte avec précision l’état des objets.
La pince anticipe les risques de chute de ces derniers,
d’où une manipulation encore plus sûre tant pour le
personnel que pour les pièces. Idéal pour l’assemblage
de précision, ce modèle est compatible avec les
robots légers Universal Robots et KUKA. Installation
rapide des capteurs La gamme de capteurs de force/
couple « HEX » d’OnRobot reposant sur la technologie
OptoForce n’est certes pas une nouveauté, mais
fait l’objet d’une mise à niveau technique majeure.
Les innovations sont principalement destinées à en
faciliter l’installation et le maniement. Le montage est
désormais 30 % plus rapide, en grande partie grâce
à une protection contre les surcharges directement
intégrée au capteur. Il n’est donc plus nécessaire de
la retirer ni de la monter séparément lors de la fixation
au bras robotique. Le poids du capteur a de plus été
réduit de 20 %. À cela s’ajoute une nouvelle bague
d’étanchéité améliorée qui assure une meilleure
protection des produits « HEX » contre la poussière
ou l’eau présente dans l’environnement.
Techniche : une gamme complète de
vêtements rafraîchissants
Les produits Techniche sont véritablement uniques.
La marque parvient à se distinguer par une gamme
extrêmement complète de produits anti-chaleur : des
vestes, débardeurs, bandanas et casquettes, mais
aussi des tapis et des manteaux rafraîchissants pour
chiens. Et surtout, la marque propose une gamme de
Veste rafraichissante de sécurité haute visibilité
Destinée aux professionnels des métiers extérieurs
et de chantier, cette veste procure de 5 à 10 heures
de fraîcheur. Elle est dotée de nombreuses poches
et répond à la norme ANSI Classe 2 et ISO 20471
Classe 2. Accessoires : foulards, bandanas, bracelets,
et bonnets frais. Le protège-nuque pour casque
Banwear Hyperkewl soulage de la chaleur lors des
travaux en extérieur au soleil. Il se fixe facilement
à l’intérieur d’un casque de chantier en plus d'être
résistant au feu. Le foulard rafraîchissant Hyperkewl
Deluxe, en coton et qui se ferme par une attache,
procure de 5 à 10 heures de fraîcheur.
Des vêtements certifiés pour travailler en toute
sérénité
Les vêtements Techniche ont fait l'objet de nombreux
tests et certifications par des laboratoires internationaux
: • Protection ultraviolet (norme EN 13758)
pour les vêtements avec protection UV • Haute
visibilité (norme EN 20471, classe 2), pour les vêtements
de sécurité • Résistance au feu (ASTM F1506,
NFPA70E HRC/2, NFPA1975, NFPA2112, OSHA 29
CFR 1910.269, EN531) pour les vêtements Banwear
• Résistance électrostatique (norme EN 1149) pour
les vêtements de protection.
Cinq technologies pour rester au frais
Les vêtements Techniche font appel à cinq technologies
différentes, selon les situations dans lesquelles
ils doivent être utilisés. • Hyperkewl. Les
vêtements Hyperkewl, très populaires, sont destinés
aux équipes travaillant sous le soleil. Le tissu rafraîchissant
Hyperkewl absorbe, stocke et restitue l’eau
par évaporation : il suffit donc de plonger le vêtement
dans l’eau pour profiter de la fraîcheur pendant 5 à
10 heures. • Coolpax. Cette technologie repose sur
un matériau à changement de phase. Celui-ci utilise
un liquide en carbone qui gèle à 14°C et reste
à cette température pendant 2 à 3 heures. Cette
solution est idéale dans les environnements fermés
comme les tunnels, usines ou fonderies. • Drykewl.
Les vêtements Drykewl sont dotés de la technologie
Hyperkewl, mais n’ont pas besoin d’être plongés
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EQUIPEMENTS
dans l’eau. À la place, on fait uniquement tremper
l’insert Hyperkewl fourni avec chaque vêtement. •
H2O. La veste rafraichissante H2O fonctionne sur un
principe d’insert d’eau gelée. • Cool Towel Pro. La
serviette Cool Towel Pro est faite de PVA, un tissu très
absorbant qui restitue l’eau par évaporation.
Universal Robots, acteur du marché
de la robotique collaborative, lance sa
technologie de cobots nouvelle génération
La gamme e-Series signée Universal Robots intègre
un capteur de force et de couple et offre une
expérience utilisateur améliorée grâce à une nouvelle
tablette d’apprentissage qui s’adapte à son utilisateur
et des fonctions de sécurité étendues.
Les nouveaux robots collaboratifs phares e-Series
d’Universal Robots, le pionnier du marché des
robots collaboratifs, sont le fruit d’une démarche
d’amélioration continue de la technologie innovante
du groupe. Conforme aux toutes dernières normes
ISO relatives à la sécurité, la gamme e-Series inclut
des avancées technologiques qui accélèrent le
développement d’une grande diversité d’applications
tout en simplifiant au maximum la programmation et
le déploiement. « Notre plate-forme e-Series s’appuie
sur nos années d’expérience en tant que leader sur le
marché des robots collaboratifs, conjuguées à notre
philosophie globale d’approche de nos produits :
donner des moyens d’action, rendre les choses
simples et accessibles à tous », explique Jürgen von
Hollen, Président d’Universal Robots. « La technologie
sur laquelle repose la gamme e-Series, ainsi que notre
écosystème exclusif Universal Robots+, offriront aux
utilisateurs bien plus de flexibilité et de simplicité
opérationnelle, et leur permettront ainsi d’améliorer
significativement le rendement de leur production. »
Un large éventail d’améliorations
Le capteur de force et de couple intégré apporte à la
gamme e-Series un degré de précision supérieur et
une sensibilité accrue, nécessaires aujourd’hui dans
le déploiement d’un nombre croissant d’applications.
Une interface utilisateur intuitive et tactile, totalement
repensée, réduit la charge cognitive et accélère le
développement de programmes en simplifiant le
flux de programmation. Cette dernière se réduit à
présent à quelques clics sur un nouveau pendant
d’apprentissage léger à écran large. La gamme
e-Series offre un confort inégalé. Il suffit d’une heure
pour déballer le cobot, l’assembler et programmer la
première tâche.
Une interface de communication poignet articulationoutil
réduit la durée et la complexité de l’intégration de
la ligne de production. Du point de vue des services,
toutes les articulations peuvent être remplacées dans
un délai de 2 à 6 minutes. 17 fonctions de sécurité,
dont celle de paramétrage du temps et de la distance
d’arrêt, simplifient l’automatisation collaborative.
Certifiées par TÜV Nord, toutes ces fonctions sont
conformes aux normes EN ISO 13849-1 et EN ISO
10218-1 (Cat. 3 PL d) relatives à la sécurité des
machines pour une collaboration homme-robot
optimale. Universal Robots commencera à recevoir
des commandes d’unités e-Series dans l’immédiat et
prévoit de lancer les premières expéditions de colis
à ses clients à compter du 1er août 2018. Les délais
de livraison devraient être identiques à ceux affichés
pour les autres produits du groupe, à savoir cinq jours.
Deux partenaires, un objectif commun :
transmission Ethernet sûre avec IGUS et
HARTING
Câble chainflex CFBUS.LB et connecteur industriel
ix pour un mouvement sûr dans les tout petits
espaces
Garantir une transmission sûre des données et une
alimentation électrique fiable dans des espaces
de plus en plus petits est un défi auxquels sont
confrontés de nombreux ingénieurs à l'heure actuelle.
Pour leur permettre de le faire, igus vient de présenter
un câble chainflex Ethernet très souple pour ce type
de mouvement exigeant. Robuste et doté d'une
longue durée de vie testée ainsi que d'une garantie
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prouvée lors des séries de tests complets effectués
dans le laboratoire de tests igus d'une superficie
de 2.750 mètres carrés. Le câble de données CF11
s'insère de façon optimale dans le nouveau connecteur
industriel Harting ix (type A) présenté devant la
Foire de Hanovre et qui a été mis au point pour les
interfaces données compactes. Le client bénéficie
ainsi d'une solution point à point optimale même s'il
dispose de peu de place.
Des nouveautés en serrage avec les
mandrins porte-pince à profil compact
KITAGAWA
EQUIPEMENTS
de 36 mois inédite, ce câble est le partenaire idéal
du nouveau connecteur ix de la société Harting.
Les nouveaux câbles bus Ethernet CFBUS.LB igus
extrêmement souples tout en étant robustes sont le
complément idéal du nouveau connecteur industriel
Harting ix dont l'encombrement a été réduit de 70%
par rapport à la « solution précédente ».
Cette compacité est un grand avantage dans les
boîtiers miniatures, notamment sur les systèmes
à caméras, les points d'accès Wifi, les routeurs et
autres composants numériques. On la retrouve aussi
chez les câbles chainflex dont la structure particulière
permet un gain de place de 50% par rapport
aux câbles Ethernet courants. Leur combinaison au
connecteur Harting offre au client un ensemble aux
éléments parfaitement adaptés l'un à l'autre et idéal
pour les petits espaces de montage.
Partenaires industrie 4.0 sur un espace (de montage)
réduit LB dans le nom d'un câble signifie « low bending
» et renvoie à un tout petit rayon de courbure des
câbles dans les chaînes porte-câbles. Cette abréviation
que l'on retrouve dans la gamme de câbles
bus CFBUS.LB est synonyme chez igus d'impératifs
mécaniques extrêmement élevés. Les câbles peuvent
être utilisés pour tous les systèmes bus courants
(Ethernet, CAT5, CAT5e, CAT6, Ethercat ou Profinet).
Ainsi, le câble de données CF11 « twisted pair » offre
le plus petit rayon de courbure actuellement disponible
sur le marché. Grâce à ses rayons de courbure
extrêmement petits, jusqu'à 6,8xd, ce câble chainflex
haut de gamme peut être utilisé dans les tout
petits espaces de montage et pour les applications
de congélation à des températures allant jusqu'à -35
degrés Celsius.
Il résiste bien entendu aux sollicitations industrielles
les plus élevées en mouvement constant. Les câbles
souples présentent un grand avantage en termes de
durée de vie dans les machines de placement, dans
le secteur des semiconducteurs ou dans les applications
d'emballage ultra dynamiques. Une qualité
Le spécialiste des périphériques machines BUCCI
Industries France annonce des nouveautés en serrage
avec une gamme de mandrins porte-pince à
profil compact KITAGAWA. Pour les trois catégories
disponibles, le serrage se fait parallèlement à la pièce
et dix secondes suffisent pour changer la pince.
La série DRF, de haute précision, est idéale pour
les opérations de finition. Ce système à position fixe
de la pince garantit qu’il n’y aura aucun mouvement
de la pièce lors du serrage. La série distingue les
modèles type compact (longueur standard / diamètre
compact) des modèles type ultra-compact (longueur
réduite / diamètre compact).
La série DRP est la solution pour le travail en barre
Elle se caractérise par une action de tirage pour fermer
et sécuriser la première opération de serrage. Les
dimensions compactes permettent de travailler au
plus près de la barre tout en réduisant les longueurs
de sortie d’outils Ce système est compatible avec un
changement rapide de têtes de serrage.
Enfin, la série DRPS est parfaitement adaptée aux
applications de grand volume avec chargement
par robot, dans le cas où la pièce doit se placer contre
un épaulement, avec une détection de contrôle de
plaquage si nécessaire. Ce mandrin à pince s’adapte
à tous les Tours CN équipés d’un servomoteur.
TRAMETAL • Septembre 2018 • 45

EQUIPEMENTS
La série DRPS dispose des mêmes caractéristiques
que la série DRF, à l’exception près que la pince n’est
pas fixe. Elle se déplace axialement lors de l’ouverture
et de la fermeture. Ce système accepte les assemblages
de butée standard et extra-profondeur pour
la localisation des pièces. Il peut être utilisé avec ou
sans butée interne, pour la première et la deuxième
opération. Là encore, le système est compatible avec
un changement rapide de têtes de serrage.
Pour les séries DRF et DRPS, des accessoires sont
disponibles parmi lesquels une gamme de butées
standard, de butées extra longues et de pinces DC.
Les butées standard sont utilisées pour le
positionnement précis des pièces courtes sur l’axe Z
avec une pince. La longueur de la pièce est facilement
réglable. La butée se trouve contre un épaulement à
l’intérieur du corps du mandrin et est maintenue en
place avec des vis situées radialement. Toutes les
butées peuvent être installées avec le mandrin monté
sur la broche.
Les butées extra longues sont utilisées pour le
positionnement précis des pièces courtes dans la
pince. Leur profondeur de gorge est supérieure à
celle des butées standard, ce qui permet d’insérer
les pièces plus longues tout en minimisant la sortie
au ras de la pince. Comme pour les butées standard,
la longueur de la tige est facilement réglable et
l’assemblage entier peut être installé avec le mandrin
monté sur la broche.
BUCCI Industries France assure la distribution
exclusive dans l’Hexagone des systèmes de serrage
et positionnement KITAGAWA pour tours et centres
d’usinage. L’entreprise japonaise, créée il y a plus
de soixante-quinze ans, est l’un des leaders dans ce
domaine.
Planification intelligente et prédictive de
l'entretien avec les nouveaux systèmes
isense IGUS
Quatre concepts innovants d'intégration des données
assurent une disponibilité accrue des installations
avec des plastiques intelligents Découvrez l'industrie
4.0 facile avec la nouvelle gamme de produits
isense, des solutions en plastique intelligentes qui
permettent facilement d'augmenter la disponibilité
des installations tout en en réduisant les coûts.
Igus propose quatre systèmes d'intégration ayant
pour but d'optimiser l'intégration des données
des capteurs dans le cadre de maintenance et de
rétrofit. L'utilisateur y trouvera la solution qui lui
convient, de l'arrêt automatique de l'installation à la
commande automatisée des pièces de rechange et
du message d'entretien directement sur smartphone
en passant par l'interrogation en ligne de l'état du
produit igus. L'objectif des plastiques intelligents
igus ? Augmenter la disponibilité des installations
en faisant appel à la maintenance prédictive. Des
capteurs intelligents de la gamme isense assurent
une surveillance des solutions en polymères du
spécialiste des plastiques en mouvement, de la
chaîne porte-câbles au guidage linéaire sans graisse
et au plateau tournant sans entretien en passant par
les câbles ultra souples.
Les données ainsi collectées peuvent être utilisées
selon les besoins de l'utilisateur. Igus a présenté à cet
effet quatre concepts sur la Foire de Hanovre. isense
stand alone et systèmes offlines pour une production
sans défaillance Aux sociétés qui, par exemple,
souhaitent simplement assurer une production sans
défaillance de manière économique, igus propose le
système isense stand alone facile à intégrer.
Des capteurs placés dans les chaînes porte-câbles
et/ou connectés aux câbles vont alors mesurer
l'accélération, la température ou encore l'usure.
L'arrêt de l'installation se fait alors directement par un
contact (normalement fermé) ou par l'intermédiaire
d'une interprétation par une interface Entré/Sortie
de la commande programmable du client. Lors du
dépassement de valeurs de référence préalablement
définies par igus, le contact d'ouverture se déclenche
provoquant l'arrêt de la machine. L'autre solution
consiste à envoyer les données des capteurs à la
commande programmable. Le dépassement de
ces valeurs de référence déclenche une alarme
optique ou acoustique selon la programmation de
la commande. Le système isense offline s'impose
lorsqu'un grand nombre de chaînes porte-câbles, de
câbles et de plateaux tournants doivent être surveillés
par un technicien de maintenance sur une installation
de production ou une installation portuaire.
Comme par exemple la nouvelle chaîne à roulettes
P4.1 pour courses glissantes à capteur d'usure
isense intégré. Est alors nécessaire un PC industriel
supplémentaire sur lequel tous les messages seront
affichés. Il n'y a ici aucune connexion à Internet. Sur
cette variante simple, les calculs de la durée de vie
sont statiques et ne peuvent être modifiés.
Commande précoce de pièces de rechange par
liaison à la planification des ressources
d'entreprise (ERP)
Une étape de plus est franchie avec les solutions
qui utilisent les possibilités offertes par l'intranet et
Internet. Le système isense intégration fournit alors
une aide précieuse à la maintenance prédictive. Avec
des standards définis, les données du module icom
sont intégrées par un expert igus à l'environnement
logiciel existant et à l'intranet, ce dont bénéficient les
administrateurs et le responsable de la production. Si
l'entreprise dispose par exemple d'une visualisation
de la production sur l'ensemble de son processus, un
clic dans l'application suffit pour montrer l'état des
différents composants igus.
46 • Septembre 2018 • TRAMETAL

Dès qu'un capteur signale une défaillance ou de
l'usure, le système l'affiche. La commande de la pièce
de rechange nécessaire peut alors être déclenchée
directement par le système ERP également intégré.
Le système isense online permet quant à lui une
planification optimale pour les équipes d'entretien.
Il a recours aux données des tests effectués dans
le laboratoire de tests dédié aux systèmes de
transmission de l'énergie en mouvement, le plus
grand du secteur avec une superficie de 2.750 mètres
carrés. Plus de 10 milliards de cycles de tests y sont
effectués tous les ans rien que pour les chaînes
porte-câbles. Toutes ces données permettent au
système isense online de se mettre constamment à
jour grâce à l'intelligence artificielle et aux algorithmes
d'apprentissage automatique.
d’été plus légère sans pour autant diminuer la sécurité.
Quels sont les points fondamentaux à respecter
pour un équipement de travail estival ? Philipp Mell,
directeur de MEWA France, répond aux principales
questions.
Pourquoi une tenue d’été est-elle nécessaire ? Les
vêtements de travail habituels ne sont pas adaptés
aux journées de fortes chaleurs. Les professionnels
se retrouvent rapidement en sueur et ressentent un
certain inconfort. Sans tenue adaptée, il est tentant
de porter ses propres vêtements, alors que ni les
jeans découpés, ni les débardeurs n’ont leur place
à l’usine ou sur un chantier. Ils ne sont ni fonctionnels,
si sécuritaires, sans compter la perte de l’identité
visuelle de l’entreprise. Pour toutes ces raisons,
il paraît cohérent de proposer des tenues d’été.
Qu’est-ce qui caractérise une tenue d’été ? En été,
les vêtements de travail doivent être légers et aérés,
constitués de préférence à base de tissu respirant,
comme des t-shirts, des polos et des gilets pour les
heures plus fraiches. Quant aux pantalons, ils doivent
comporter des empiècements souples en stretch au
niveau de la taille pour une plus grande liberté de
mouvement. Une partie dorsale rallongée est également
préférable afin d’éviter les regards indiscrets
lorsqu’on se baisse.
EQUIPEMENTS
Tous les jours, il ajuste les recommandations de
durée de vie aux résultats calculés en service, qui
sont encore plus précis. En règle générale, il s'ensuit
un report de la maintenance suivante à une date ultérieure.
Ce système permet à long terme de réduire
considérablement les coûts et d'apporter un soutien
précieux aux équipes de maintenance et aussi à
l'équipe chargée des stocks. Avec isense online et
une liaison avec le CRM igus, les intervalles entre
les entretiens peuvent pour la première fois être
prédits avec exactitude. Les utilisateurs sont avertis
à l'avance, par e-mail ou par texto, du fait que les
produits igus vont bientôt être usés ou qu'ils sont
au bord de la défaillance totale ou qu'elles devront
être remplacées en raison de leur âge. Peu importe le
modèle isense pour lequel l'utilisateur opte, les quatre
modèles ont un point commun : ils augmentent la
sécurité des installations et facilitent l'entretien.
Des vêtements professionnels adaptés aux
fortes chaleurs estivales
Des t-shirts, des pantalons légers et des chaussures
de sécurité pour l’été Moulins, juin 2018 – Lorsque les
températures augmentent, les vêtements de travail
deviennent rapidement trop chauds et inconfortables.
Il est alors nécessaire de s’équiper avec une tenue
Les professionnels doivent enfin disposer de suffisamment
de poches pour les outils et le petit matériel.
Quels accessoires sont nécessaires ? Parallèlement
aux pantalons, t-shirts et gilets d’été, les chaussures
de sécurité sont également obligatoires. Grâce
aux dernières innovations techniques, il existe des
chaussures sûres, légères, confortables, dotées
d’un aspect tendance. Lunettes de soleil, casquette
et crème solaire font également partie de l’équipement
basique. La tenue d’été : l’acheter ou la louer ?
La tenue d’été n’est portée que peu de temps et se
retrouve dans l’armoire dès l’automne venu. Or, l’été
suivant, au gré des changements de personnel, il
sera sans doute nécessaire d’opter pour de nouvelles
tailles ou des modèles différents. Afin d’éviter un surcoût
ingérable pour les entreprises, MEWA propose
TRAMETAL • Septembre 2018 • 47

EQUIPEMENTS
une solution flexible de location : les vêtements de
travail sont mis à disposition, ramassés à date fixe,
lavés et de nouveau livrés propres. Lors des changements
de saisons, il est tout à fait possible de changer
de collection. Ainsi, les professionnels disposent en
permanence de vêtements de travail propres et bien
adaptés à chaque saison. Enfin, les clients peuvent
acheter chez MEWA de nombreux accessoires, non
disponibles à la location, comme, par exemple, les
chaussures de sécurité et les lunettes de soleil pour
une parfaite harmonie des tenues de travail.
UVEX 2 repousse les limites des
chaussures de sécurité
Spécialiste européen des équipements de protection
individuelle (EPI), uvex élargit sa gamme de
chaussures de sécurité avec uvex 2. Parfaitement
adaptée pour les professionnels évoluant en extérieur
dans des environnements difficiles, cette nouvelle
série relève le défi de la légèreté et du confort.
Absorption optimale des chocs, ergonomie parfaite,
excellentes propriétés de thermorégulation,
uvex 2 optimise les performances au travail. Une
vraie révolution en matière de chaussures de sécurité
! Elue « Meilleur produit 2017 » par le jury du
prix « Plus X Award », la gamme uvex 2 est disponible
du 35 au 52 en 4 largeurs, en 2 versions de
tiges : cuir pleine fleur ou microfibre et avec une
semelle PU/PU ou une semelle PU VIBRAM®.
Une chaussure légère et antifatigue
En développant la gamme uvex 2 au sein de son
usine en Italie, le spécialiste des EPI propose à
ses utilisateurs une alternative ergonomique innovante.
Tout d’abord, les chaussures de la gamme
uvex 2 font partie des plus légères de leur catégorie.
Certains modèles de la gamme pèsent moins
de 500 grammes et offrent un confort de port optimal
et une souplesse à chaque pas. L'utilisation
de tiges en microfibre hydrophobe permet encore
de réduire le poids de la chaussure tout en conservant
la résistance à la pénétration d'eau (pour les
modèles S3) et de garantir une respirabilité encore
plus importante qu'avec le cuir.
Cette nouvelle série bénéficie également d’un
excellent système d’absorption des chocs,
protégeant efficacement le dos et les articulations
du porteur. En effet, pour réduire de façon
significative la charge sur le corps, l’énergie
est absorbée dans la zone du talon jusqu’à 40
joules, c’est-à-dire deux fois plus que demandé
dans la norme européenne. Conçue pour une
utilisation intensive dans des environnements
de travail pénibles, la nouvelle gamme uvex 2
s’adresse tout particulièrement aux professionnels
de l'énergie, du transport et de la logistique, de
l'industrie chimique, des services aéroportuaires,
du génie mécanique, du commerce et des métiers
connexes de la construction.
Un modèle à la fois robuste et flexible
La gamme uvex 2 se distingue par son extrême
solidité et sa stabilité élevée grâce à la présence d’un
contrefort externe injecté en PU. De plus, les modèles
bas sont dotés d’un système de laçage rapide,
permettant au pied d’être parfaitement maintenu
dans la chaussure. La gamme uvex 2 bénéficie en
outre d’un système multi-largeur offrant la possibilité
au porteur de choisir le modèle parfaitement adapté à
sa morphologie et à son coup de pied plus ou moins
fort. En effet, tous les modèles de la gamme uvex
2 sont disponibles en quatre largeurs : 10, 11, 12
et 14. D’autre part, les semelles
de la gamme uvex 2 sont
constituées de larges canaux
et de crampons profonds
autonettoyants, offrant une
adhérence optimale à son
utilisateur. Ainsi, elles sont
parfaitement adaptées
à une utilisation toutterrain
ou sur des sols
accidentés. Grâce à la
semelle anti-perforation
sans métal, à l’excellent
amorti de la chaussure et
à ses tiges sans coutures,
le porteur bénéficie d’une
liberté de mouvement
totale, notamment lors
des activités effectuées à
genou.
Les chaussures de
sécurité uvex 2 sont
également résistantes
à la décharges
électrostatique (ESD).
VIBRAM ® , une semelle
adaptée aux environnements
extérieurs uvex s’est associé à VIBRAM ® , leader
mondial des semelles en caoutchouc à hautes
performances dans le domaine du sport et de
l’outdoor. Ainsi, VIBRAM ® a développé pour uvex
un profil de semelle et un mélange de caoutchouc
exclusif ayant fait l’objet de tests exigeants afin de
garantir un haut niveau de protection et de sécurité
aux utilisateurs de la gamme uvex 2.
Les résultats ont révélé une excellente flexibilité
et une haute performance antiglisse, même en
conditions extrêmes (-20°C). En effet, même après
un conditionnement de deux heures par -20°C, la
semelle PU/VIBRAM ® de la gamme uvex 2 passe
toujours largement le test SRC de résistance à la
glisse effectué dans le cadre de la norme européenne.
Résistantes à des températures supérieures à
300°C, les semelles VIBRAM ® peuvent aussi être
recommandées pour des travaux sur sols chauds, sur
sols humides ou lors de contact avec des substances
chimiques. •
48 • Septembre 2018 • TRAMETAL

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Répertoire des annonceurs
INDEX
SOCIETE
PAGE
3D Print Lyon9
ANDREAS MAIER 33
Euroblech 41
HALBRONN 2 e de couverture
IGUS 21
KORLOY EUROPE 13
KYOCERA UNIMERCO Tooling Face sommaire
MEWA 4 e de couverture
MICRONORA 23
MMC Metal France 11
MOLDINO - MMC HITACHI TOOL ENGINEERING 17
Part2clean 19
PIBOMULTI SA 35
SANDVIK COROMANT 15
Schwabische Werkzeugmaschinen 29
Liste des sociétés citées dans ce numéro
SOCIETE
PAGE
ADDUP7
AMB9 & 24 & 26
BUCCI INDUSTRIES France 46
DMG MORI 9 & 32
DORMER PRAMET 14
EMAG 38
EMCO 35
FISCHER AG 28
GRAVOGRAPH 37
HAIMER9
HARTING 45
HEWLETT PACKARD7
HORN 16
IGUS 45 & 46
IMTS 24
INDEX 31
ISCAR 19
KASTO 26
KENNAMETAL 21
KITAGAWA 46
SOCIETE
PAGE
MACHINEMETRICS 10
MECANUMERIC 37
MEWA 47
MISSLER SOFTWARE 25
MITSUBISHI MATERIALS 17
ONROBOT 42
POLYSHAPE6
REDEX 25
SANDVIK COROMANT 12
SECO TOOLS 10 & 13
SIEMENS7
SORALUCE 40
STUDER 28
TECHNICHE 43
TT GROUP 34
UNIVERSAL ROBOTS 44
UVEX 48
VDMA 25
VDW 25
WNT 18
50 • Septembre 2018 • TRAMETAL

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AERONAUTIQUE
& ADDITIF
7 numéros 1 hors-série
20
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Société : ............................................................................................................................................
Adresse : .............................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
Code postal : ............................ Ville : ................................................................................................
Pays : .......................................... APE/Secteur d’activités : ....................................................................
Téléphone : ........................................................... Fax : ...........................................................
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Fonction : ................................................................................................................................................

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