Die S 300 - Samputensili

Profil produit : S 400 GT
La S 400 : un Génie
de moderniTé
Steuerung des Ölstrahls mit Hilfe der CNC
Commande du jet d’huile par CNC
> fiable
> rapide
> flexible
> conviviale
> économe en
énergie
< peu
encombrante
< économe
en coûts
Bien qu’étant de la nouvelle génération, la
S 400 GT a déjà été développée et actualisée.
Encore plus compacte
La disposition peu encombrante des composants,
qui a entraîné une restructuration
partielle de l’agencement par rapport à la
version précédente, a permis d’économiser une
surface de 9 m 2 . La productivité de la machine
a été améliorée, directement et indirectement,
et ceci sans endommager les fonctions de la
machine. Ainsi des travaux d’entretien prévus
ou non peuvent être réalisés bien plus rapidement
qu’avec la version précédente.
Le banc de la machine a été retouché.
L’intérieur de l’espace de travail est désormais
conçu de telle sorte que l’huile et les copeaux
sont évacués le plus rapidement possible. Le
seul point de vidange de l’huile se trouve
désormais au point le plus bas du banc, afin
d’empêcher une retenue dangereuse qui
rendrait la maintenance plus difficile.
Un axe intelligent
La nouvelle S 400 GT permet de détecter, à
l’aide d’un système de détection de la dilatation
thermique de l’axe Y, des allongements éventuels
de la broche lors de l’usinage, et de les
compenser à l’aide de la CNC, ce qui corrige la
position de la meule par rapport à l’entredent.
Afin d’augmenter l’efficacité, de nombreuses
mesures ont été entreprises sur l’axe portemeule
Y. L’utilisation de guidages plus robustes,
plus stables permet d’intégrer une nouvelle
broche électrique d’une puissance de 54 kW,
sans pour autant augmenter l’encombrement.
La nouvelle S 400 GT est unique, conviviale
et rapide
Contrairement à la version précédente, la
nouvelle version du dispositif de dressage
intégré ne dispose plus de deux bras mais d’un
seul. Sur ce bras sont appliquées deux broches
électriques, dont l’une sert à dresser le profil de
meule et l’autre à dresser le diamètre extérieur
de la meule-mère. Ce dispositif actionné
hydrauliquement se caractérise par le fait qu’il
Neuer einarmiger Abrichter
Nouveau dispositif de dressage à un bras
est entièrement dégagé de la zone de travail
lorsqu’il n’est pas utilisé. De cette manière, la
zone de travail peut être entièrement mise à
profit sans devoir se soucier du dispositif de
dressage. Le bras est formé de telle manière
qu’il peut pivoter sur la pièce sans problème
lors du dressage. Pour la machine en version
standard, on a donc renoncé à un mécanisme
et à la cinématique correspondante. Le bras
inférieur peut cependant être intégré en plus. Il
est alors équipé d’un diamanteur qui sert à
dresser les meules dans un usinage combiné
avec une meule-mère et une meule profilée.
Cette option fait de cette machine la seule de
sa catégorie puisqu’aucune autre rectifieuse ne
peut être équipée simultanément de trois
disques de dressage.
Economies supplémentaires de frais
d’usinage
Afin d’optimiser les coûts de réfrigérant,
Samputensili a développé une buse spéciale
dont la double extrémité de sortie génère un jet
d’huile double, en forme de bande, sur la
meule. Une orientation du jet d’huile par
commande numérique en fonction de la
position de la meule entraîne des économies
d’énergie tout en garantissant la sécurité
technique. Après chaque opération de
dressage dans laquelle le diamètre extérieur de
la meule est un peu réduit, le jet d’huile est
repositionné par la commande numérique de
sorte qu’il accède exactement au point de
contact entre la meule et la pièce, ce qui
Vito Perrone
Produktprofil: S 400 GT
empêche la surchauffe de meulage.
Le jet d’huile principal est dirigé sur le point de
contact entre la meule et la pièce. Ce point est
primordial pour obtenir un bon résultat, car
c’est ici que se rencontrent les températures
les plus élevées. Ici, en fonction du contact, il
est extrêmement difficile de maintenir un jet
d’huile constant qui réduit la chaleur.
Simultanément, un jet d’huile secondaire dirigé
vers la partie arrière de la meule nettoie l’outil
et évite ainsi d’avoir des salissures dangereuses
qui pourraient entraîner des risques de surchauffe
sur la pièce. En même temps, ce jet
secondaire interrompt le flux d’air formé autour
de la meule par la rotation et qui empêcherait
le jet principal d’atteindre le point de contact
entre la meule et la pièce.
Ce système, qui comporte de nombreux
avantages pour la rectification, est utilisé
également pour les autres procédés de rectification
grâce à sa conception modulaire, par
exemple pour la nouvelle S 250 G qui dispose
d’un axe vertical.
Meilleur réglage de la poussée
Des modifications considérables ont également
été entreprises sur la contre-pointe. La contrepointe
actionnée électriquement, avec avance
par roues dentées sans possibilité de réglage
de la poussée, a été remplacée par un système
hydraulique réglable de 10 à 300 kg. Ce
nouveau système présente en outre de
meilleures propriétés d’amortissement par
rapport à la version précédente.
Intégration sans problèmes
Toutes ces mesures simplifient l’utilisation de
dispositifs d’automatisation externes éventuels,
tels que les robots et les systèmes de chargement
par portique qui sont nécessaires pour
accélérer le changement de pièces. De cette
manière la machine peut être intégrée sans
problème dans des lignes de production
existantes.
Director of Product Development
SAMP - Samputensili Division
v.perrone@samputensili.it
GearUp 25