Die S 300 - Samputensili

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Organisatorisches: Werkzeugherstellung Man kann mit Fug und Recht behaupten, dass auf einem heiß umkämpften Markt, auf dem es darum geht, sich das Auf und Ab des Konjunkturzyklus zunutze zu machen, nur die „Schnellen“ überleben werden. Die so genannte „Time to Market“, die Zeit von der Produktentwicklung bis zur Platzierung des Produkts am Markt, ist inzwischen in allen Industriezweigen eine Grundvoraussetzung für das Überleben geworden. Dieser Faktor bestimmt die Betriebsbedingungen, die immer mehr auf die Verkürzung der Durchlaufzeiten der einzelnen Aktivitäten ausgerichtet sind. Ausgehend von dieser Voraussetzung hat Samputensili Anfang 2005 Schritte unternommen, die darauf abzielen, die Lieferzeiten für das Werkzeugproduktionsprogramm zu verkürzen. Bei der Umsetzung der Vorhaben zur Verkürzung der Durchlaufzeiten, der so genannten „Lead Time“ für die einzelnen beteiligten Prozesse (d. h. Auftragseingang, technische Entwicklung des Werkzeugs, maschinelle Bearbeitung, Wärmebehandlung, Oberflächenbeschichtung) wurde eine Art „Copy and Paste“-Philosophie verfolgt. Wir haben mit einer Art von Werkzeugen, den Wälzfräsern, in einer bestimmten Niederlassung bei einer Phase des Prozesses - der Fertigung - begonnen und haben dann in der Folge dieselben Vorgehensweisen auf andere Werkzeugfamilien in 26 GearUp anderen Niederlassungen der Firmengruppe und in den verschiedenen Unternehmen angewandt und auf sie übertragen (daher „copy and paste“ - kopieren und übertragen) und somit bereits realisierte Vorteile genutzt. Außerdem muss das erreichte Leistungsniveau ständig dokumentiert und überwacht werden, damit es aufrechterhalten und mit der Zeit weiter verbessert werden kann. Der Herstellungsprozess der Wälzfräser wurde deshalb als erster analysiert, weil er mit einem jährlichen Produktionsvolumen von ca. 20.500 Stück, das sich auf die Niederlassungen Ortona (Italien), Jundiai (Brasilien) und Shanghai (China) verteilt, den mit Abstand größten Teil des Werkzeugproduktionsprogramms von Samputensili ausmacht. Und an den anderen Produktionsstandorten der Firmengruppe (in Korea, in Frankreich und im italienischen Zola Predosa) wird immerhin der Nachschleif- und Beschichtungsservice angeboten. Die drei Produktionsstandorte sind nach denselben Organisationsgrundsätzen aufgebaut. Das System umfasst eine direkt in die Fertigung eingegliederte Konstruktionsabteilung, die für die Erforschung und die Festlegung des Produktionsprozesses des Werkzeugs sorgt, die Grob- und Feinbearbeitung, die Wärmebehandlung, das Beschichtungszentrum, die Endkontrolle und den Versand. Nouvelles de l’organisation : La production d’outils On peut assurer à juste titre que sur un marché fortement concurrentiel sur lequel il s’agit de profiter des hauts et des bas du cycle de la conjoncture, seuls les « rapides » survivent. Ce que l’on appelle le Temps de Mise sur le Marché (« time to market »), soit le délai entre le développement du produit et sa mise sur le marché, est devenu une condition essentielle de survie dans tous les secteurs de l’industrie. Ce facteur détermine les conditions d’exploitation tendant à raccourcir de plus en plus les délais de réalisation de chacune des activités. A partir de cette constatation, Samputensili a pris comme objectif au début de 2005 de réduire les délais de livraison pour le programme de production d’outils. Lors de la mise en œuvre de la réduction des délais de réalisation, des « lead time », de chacun des processus impliqués (c’est-à-dire l’arrivée de la commande, le développement technique de l’outil, l’usinage, le traitement thermique, le revêtement), Samputensili a suivi une philosophie de type « copier-coller ». Nous avons commencé par un type d’outil, les fraises-mères, dans une agence définie, pour une phase du processus - la fabrication - puis nous avons ensuite appliqué les mêmes manières de procéder à d’autres familles d’outils dans d’autres agences du groupe et dans les différentes entreprises, et les leur avons transmis (ou « copié-collé ») et ainsi bénéficié des avantages déjà réalisés. En outre, le niveau de performance obtenu doit être documenté et contrôlé en permanence afin qu’il puisse être maintenu et amélioré au fil du temps. Le processus de fabrication des fraises-mères a donc été analysé en premier, parce qu'il constitue de loin la plus grande partie du programme de production d’outils de Samputensili, avec un volume de production de 20.500 pièces environ réparti sur les agences d’Ortona (Italie), Jundiai (Brésil) et Shanghai (Chine). Et dans les autres sites de production du groupe (en Corée, en France et dans la ville italienne de Zola Predosa), on propose toujours les services de réaffûtage et de revêtement. Les trois sites de production sont structurés sur les mêmes bases d’organisation. Le système comprend un service d’études directement intégré dans la fabrication qui veille à la recherche et à l’établissement du processus de production de l’outil, les services de dégrossissement et de finition, de traitement thermique, le centre de revêtement, le contrôle final et l’expédition. Aufgrund der Tatsache, dass auf dem Markt immer leistungsfähigere Werkzeuge benötigt werden, müssen in jeder Produktionsphase immer fortschrittlichere Maschinen und Technologien eingesetzt werden - angefangen bei den neuen, ausgereiften CAD-Systemen in der Konstruktion, über die Vakuumwärmebehandlungen bis hin zur Endkontrolle des fertigen Teils mit Messausrüstungen der neuesten Generation. Du fait que les exigences du marché demandent des outils toujours plus performants, il est nécessaire d’utiliser des machines et des technologies toujours plus développées dans chaque phase de production - depuis les nouveaux systèmes CAO éprouvés dans la construction, au contrôle final de la pièce finie avec des équipements de mesure de la toute dernière génération, en passant par les traitements thermiques sous vide. GearUp 27
Nouvelles de l’organisation : La production d’outils Was das Produktionsvolumen angeht, ist Ortona der wichtigste Standort der Samputensili- Gruppe. Außer Wälzfräsern werden in dieser Niederlassung ferner galvanisch belegte Schleifscheiben und auf einer neuen, eigens dafür bestimmten Fertigungsstraße auch Schneidräder produziert. Außerdem wird in Ortona der Nachschleif- und Beschichtungsservice angeboten. Der Produktionsfluss ist in Produktionsinseln unterteilt, in denen der Bediener keine Maschinenfamilie sondern eine Prozessfamilie überwacht. Die Umsetzung dieses Konzepts machte nicht nur eine entsprechende Schulung des Personals erforderlich, sondern auch die vollständige Umgestaltung der Einrichtungen der Niederlassung und des Materialflusses. Wir haben die Grundbegriffe des aus Japan stammenden „Lean Production System“ angewandt, wie beispielsweise die so genannten „5 S“ (Seiri [Ordnung schaffen], Seiton [Ordnungsliebe], Seiso [Sauberkeit], Seiketsu [persönlicher Ordnungssinn], Shitsuke [Disziplin]). Dazu haben wir das Personal in Arbeitsteams eingeteilt und die Standards festgelegt. Ferner werden die verschiedenen Indikatoren wöchentlich veröffentlicht („Cockpit“). Der Wälzfräserbearbeitungsprozess verteilt sich nun auf 7 Inseln: - Ablängen des Grundzylinders und Gravieren der Wälzfräserdaten: Diese Insel wird auch für andere Werkzeugfamilien genutzt. - Grobbearbeitung: Diese Insel wird ebenfalls auch für andere Werkzeugfamilien genutzt. - Wärmebehandlung: Diese Insel ist zu 90 % den Wälzfräsern vorbehalten. - Vorbereitung: spezielle Wälzfräserinsel. - Endbearbeitung: drei spezielle Wälzfräserinseln, wobei die Möglichkeit besteht, eine vierte Insel hinzuzufügen. - PVD-Beschichtung (Balzers): Diese Insel wird auch für andere Werkzeugfamilien genutzt. - Versand: Diese Insel wird ebenfalls auch für andere Werkzeugfamilien genutzt. Wir haben es uns zum Ziel gesetzt, die „Lead Time“ auf 4 Wochen zu verkürzen. Im Übrigen liefern wir beim X2- bzw. X4-Programm für einige Wälzfräsertypen schon heute innerhalb von 2 oder 4 Wochen. Außerdem beabsichtigen wir, die Produktivität, die heute bis ins kleinste Detail überwacht wird, noch beträchtlich zu steigern, um so die Produktionskapazität zu erhöhen. Durch die in der Fertigung realisierten verbesserten Prozesse konnte der Grad an Transparenz innerhalb der Niederlassung (Management on Sight) erhöht werden. Ordnung und Sauberkeit tragen zudem nicht nur zur Verbesserung des optischen Eindrucks der Niederlassung bei, sondern ermöglichen auch die Einhaltung der strengen Qualitätsstandards. 28 GearUp Ortona est le site le plus important du groupe Samputensili quant au volume de production. Outre les fraises-mères, cette succursale produit des meules électrodéposées et, sur une nouvelle ligne de production, spécialement adaptée, des outils-pignons. Ortona propose également des services de réaffûtage et de revêtement. Le flux de production est divisé en îlots de production dans lesquels l’opérateur ne surveille pas une famille de machines, mais une famille de processus. La mise en œuvre de ce concept n’a pas seulement nécessité une formation du personnel, mais aussi la transformation complète des installations de la succursale et du flux de matériau. Nous avons appliqué les termes de base du « lean production system » (production au plus juste) provenant du Japon, comme par exemple les « 5 S » (Seiri [mettre de l’ordre], Seiton [amour de l’ordre], Seiso [propreté], Seiketsu [sens personnel de l’ordre], Shitsuke [discipline]). Dans cet objectif nous avons réparti le personnel en équipes de travail et établi les normes. En outre les différents indicateurs sont publiés toutes les semaines (« cockpit »). Le processus d’usinage des fraises-mères se divise désormais en 7 îlots : - Coupe à longueur du cylindre de base et gravure des données de la fraise-mère : cet îlot est également utilisé pour d’autres familles d’outils. - Dégrossissement : cet îlot est également utilisé pour d’autres familles d’outils. - Traitement thermique : cet îlot est destiné à 90% aux fraises-mères. - Préparation : îlot spécial pour fraises-mères. - Finition : trois îlots spéciaux pour fraises-mères ; possibilité d’ajouter un quatrième îlot. - Revêtement PVD (Balzers) : cet îlot est également utilisé pour d’autres familles d’outils. - Expédition : cet îlot est également utilisé pour d’autres familles d’outils. Nous avons pour objectif de réduire le « lead time » à 4 semaines. Du reste, nous livrons actuellement certains types de fraises-mères dans un délai de 2 à 4 semaines dans le cadre des programmes X2 et X4. En outre, nous avons l’intention d’augmenter encore considérablement la productivité qui est surveillée actuellement jusque dans les plus petits détails, en vue d’accroître la capacité de production. Les processus améliorés réalisés dans la fabrication ont permis d’augmenter le degré de transparence dans la succursale (management on sight). L’ordre et la propreté contribuent non seulement à améliorer l’impression visible que produit l’agence, mais permettent aussi de respecter les normes de qualité exigeantes. Die Niederlassung Jundiai mit einer jährlichen Produktionskapazität von 6.000 Wälzfräsern ist, was das Produktionsvolumen angeht, die zweitwichtigste Niederlassung. In Brasilien werden außer Wälzfräsern auch Schneidräder hergestellt. Zudem wird dort der Nachschleif- und Beschichtungsservice angeboten, mit einer durchschnittlichen Kapazität von 12.000 Teilen pro Jahr. Im Jahre 2006 sind diverse Investitionen geplant, mit denen der Bearbeitungsprozess noch flexibler gestaltet und weiter verbessert werden soll. Außerdem soll dadurch die „Lead Time“ weiter verkürzt werden. L’agence à Jundiai, avec une capacité de production annuelle de 6.000 fraises-mères, est la deuxième succursale la plus importante quant au volume de production. Au Brésil, on fabrique également des outilspignons en plus des fraises-mères. En outre on y propose un service de réaffûtage et de revêtement, avec une capacité moyenne de 12.000 pièces par an. Pour l’année 2006, on prévoit divers investissements qui devraient permettre de rendre encore plus flexible le processus d’usinage et de l’améliorer. En outre, les « lead time » doivent être encore raccourcis. Organisatorisches: Werkzeugherstellung In der Niederlassung von SU Shanghai werden Wälzfräser und Schabräder hergestellt. Die Stahlbeschaffung, die Wärmebehandlung und die abschließende Beschichtung werden in Zusammenarbeit mit bewährten Partnern, wie Erasteel und Balzers, durchgeführt. Sie verfügen ebenfalls über Niederlassungen in der Region, die dasselbe Qualitäts- und Serviceniveau wie in Europa und Amerika sicherstellen können. Wir sind davon überzeugt, dass das junge und dynamische Team mit der Unterstützung der „alten Hasen“ in kürzester Zeit sein technisches Know-how erweitern wird und unserer asiatischen Kundschaft die bestmögliche Unterstützung bieten kann. Dans la succursale de SU Shanghai, on fabrique des galets de rasage et des fraisesmères. L’acquisition d’acier, le traitement thermique et le revêtement final sont réalisés en collaboration avec des partenaires sûrs tels qu’Erasteel et Balzers. Ils disposent également de succursales dans la région qui permettent de garantir le même niveau de qualité et de service qu’en Europe et en Amérique. Nous sommes persuadés que la jeune et dynamique équipe saura élargir ses compétences techniques dans les plus courts délais avec le soutien des « vieux routiers », et pourra offrir à notre clientèle asiatique la meilleure assistance possible. Ivan Filisetti Operations Manager SAMP - Samputensili Division i.filisetti@samputensili.it GearUp 29
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