Maintenance & Entreprise n°667

p. 3
EDITO
Occitanie,
sobriété énergétique et excellence
p. 8
PRATIQUE
Outils d’interventions
sur le terrain
MAINTENANCE 4.0
De la GTB à la GMAO
p. 25
SOLUTION
Focus Contrôle
p. 38
N°667 AOÛT - SEPTEMBRE - OCTOBRE 2022 • 20€
Dossier
Spécial Occitanie et
Nouvelle-Aquitaine p. 14

SURVEILLANCE
DE L'ÉTAT
D'HUILE
ÉLIMINEZ LES PANNES
COÛTEUSES ET
PERTURBATRICES
Capture et retient les débris ferreux
Surveillance continue en temps réel
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ÉDITORIAL
Occitanie, sobriété énergétique
et excellence
©DR
Valérie Brenugat
Rédactrice en chef
En juin dernier, dans le cadre de France 2030, l’État et l’Occitanie ont lancé deux nouveaux
appels à projets en faveur de l’innovation. L’enveloppe consacrée à la région pour ce plan est
de 88 millions d’euros (M€).
Elle est notamment dédiée
au financement de projets d’innovation
d’entreprises individuelles (PME
« En juin dernier, dans le cadre de France
2030, l’État et l’Occitanie ont lancé deux
ou ETI – 40 M€) et aux projets de
nouveaux appels à projets en faveur de
recherche, développement ou innovation
(RDI) collaboratifs portés par l’innovation »
une entreprise en lien avec des partenaires
académiques et/ou industriels (30 M€). Dans le dossier régional Occitanie de ce numéro,
IMT Albi témoigne à propos de sa collaboration avec Veolia sur la simulation de processus de
planification des interventions journalières effectuées par le groupe.
En juillet dernier, la Première ministre, Elisabeth Borne, et la ministre de la Transition énergétique,
Agnès Pannier-Runacher, ont lancé, quant à elles, des groupes de travail thématiques sur
la sobriété énergétique. Leur objectif : diminuer les consommations d’énergie de 10% en deux ans
pour, à court terme, garantir notre sécurité d’approvisionnement dans le contexte de guerre en
Ukraine et, à plus long terme, sortir la France des énergies fossiles d’ici 2050. Un axe d’amélioration
passe par la gestion des bâtiments, avec des dispositifs d’automatisation et de contrôle de
présence, permettant de mieux piloter et d’optimiser la consommation énergétique des bâtiments
selon l’usage. A travers d’avis d’expert, des spécialistes traitent des enjeux de la GTB et GMAO
liés à la maintenance des bâtiments.
Toutes ces accompagnements permettront-ils aux industries françaises de devenir les championnes
de demain tout en étant responsables au niveau climatique ?
Valérie Brenugat
Envie de réagir ?
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MAINTENANCE
&ENTREPRISE
ÉDITEUR
MRJ Informatique
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Directeur de publication :
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Directeur des rédactions :
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Rédacteur en chef :
Valérie Brenugat
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Diffusion et Abonnements :
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20 €
Abonnement 1 an France et Etranger,
4 numéros en version numérique :
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numérique + papier : 85 € TTC
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bancaire à l’ordre de MRJ
RÉALISATION
Conception graphique :
Dolioz - Adeline Docquier
Impression :
GT Print EOZ
6, avenue Jean d’Alembert
78190 Trappes
N°ISSN :
1632 - 4153
Dépôt légal : à parution
Périodicité : Trimestrielle
Numéro : 667
Date : Août - Septembre - Octobre
2022
RÉDACTION
Ont participé à ce numéro :
Valérie Brenugat (MRJ), Boris Berger
(WaryMe), Florence Bertrand (Aserti
Electronic), Julie Voyer (Sepem
Industries), Jean-Jacques Enrich et
Joël Serres (Afim Occitanie), Hervé
Danton, et Camille Esquerre (Mecanic
Vallée), Matthieu Lauras (IMT Mines
Albi), Laurent Cretot (Siveco), Jean-
Daniel Napar (BACnet France et
KNX France), Daniel Zotti (LonMark),
Eric Lobet (Actium), Steve Mahaut
et Céline Deloffre (CEA-LIST), Gwen
Rabier (Mobility For Business),
Olivier Javel (1792 Avocats), Fabrice
Quémener, Maxime Iguazel et Jean-
Pierre Liu (Altrad Endel) et Steve
Mahaut et Céline Deloffre (CEA-LIST).
CRÉDITS
Credits photos : iStock
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°667 • Août - Septembre - Octobre 2022 I3

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SOMMAIRE
RÉGIONS
LA MAINTENANCE DANS
14
LA REGION SUD-OUEST
15 SEPEM et CFIA : une manifestation commune à Toulouse
17 Afim Occitanie au service des professionnels
21 Mecanic Vallée : un cluster partenaire du projet européen 3TIndustry4.0
23 IMT Mines Albi et Veolia pour une maintenance optimisée
Éditorial
03 Occitanie, sobriété énergétique
et excellence
Pratique
8 WaryMe : des logiciels et des
applications au service de la sécurité
12 Aserti Group : précurseur de
l’économie circulaire
Maintenance 4.0
25 « La norme américaine 21 CFR part
11 établit les attentes de traçabilité
des industriels vis-à-vis des
solutions de GMAO »
27 La GMAO, une solution économique
et éco-responsable ?
29 La réglementation (EU, FR) en pleine
évolution : opportunité ou menace
pour l’industrie de la régulation et
GTB ?
31 Protocoles de GTB : comment
respecter la planète et les directives
BACS ?
33 Le bâtiment numérique repose sur
une GTB/GTC efficace et maintenable
Solutions
35 Mobility For Business : la onzième
édition du salon B2B des solutions
mobiles
36 Le difficile contrôle des salariés par
la géolocalisation
38 Altrad Endel : un contrôle par
l’analyse vibratoire
42 CEA : la fabrication additive sous
contrôle
Agenda
44 Salons & formations
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°667 • Août - Septembre - Octobre 2022 I5

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MAINTENANCE
&ENTREPRISE
NOS ENQUÊTES EN 1 CLIN D’ŒIL
© Morgan Taltavull
PRATIQUE
Outils d’interventions sur le terrain
p 8 à 13
Boris Berger, pdg et co-fondateur de WaryMe, présente les activités
de sa société d’édition de logiciels et d’applications mobiles :
la protection des personnes (accompagnement de personnes avec
des fonctions d’alertes sur leur téléphone pour les situations d’urgence
(accidents, agressions…) et la gestion de crises. Florence
Bertrand, directrice opérationnelle d’Aserti Electronic, explique,
quant à elle, comment Aserti Group est devenu un précurseur de
l’économie circulaire. Focus
© Juan Robert
RÉGIONS
MAINTENANCE 4.0
Panorama de l’industrie dans
le sud-ouest p 14 à 24
L’aéronautique, la défense et le spatial, l’automobile, les équipements énergétiques,
le ferroviaire, l’électrique, l’électronique, l’énergie, la métallurgie,
la mécanique, le médical, le naval et le numérique et l’informatique sont des
univers professionnels de l’Industrie occitane. Avec plus de 1 200 entreprises,
l’Occitanie est la première région européenne pour l’aéronautique et le spatial.
La construction aéronautique et spatiale est aussi la première activité industrielle
de la Nouvelle-Aquitaine. L’industrie agro-alimentaire (viticulture-viniculture)
est également importante dans cette région. Zoom
©DR
De la GTB à la GMAO p 25 à 34
Siveco décrit comment la norme américaine 21 CFR part 11 établit les
attentes de traçabilité des industriels vis-à-vis des solutions de GMAO.
Par ailleurs, DSDSYSTEM démontre comment la GMAO est une solution
économique et éco-responsable. En outre, le Président BACnet France
et Vice-Président KNX France expose comment la réglementation (EU,
FR) en pleine évolution peut être une opportunité ou une menace pour
l’industrie de la régulation et la GTB. De plus, LonMark Francophone,
explique comment les protocoles de GTB peuvent respecter la planète et
les directives BACS. Enfin, Actium détaille comment le bâtiment numérique
se base sur une GTB/GTC efficace et maintenable.
SOLUTIONS
Focus Contrôle p 38 à 43
© Cyrille Dupont
Le Directeur de Région Cycle du Combustible Est, le Responsable méthodes
et le Spécialiste en Focus Contrôle non destructif par analyse vibratoire
chez Altrad Endel présentent les atouts de leur société concernant le
contrôle par l’analyse vibratoire dans le secteur de l’énergie. Le chef du
laboratoire de méthodes de contrôle et expert sénior et la responsable de
la coordination des activités de Fabrication Additive au CEA-LIST, exposent,
quant à eux, les enjeux du contrôle dans le process de fabrication additive
de pièces pour la maintenance.
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°667 • Août - Septembre - Octobre 2022 I 7

PRATIQUE
OUTILS D’INTERVENTION SUR LE TERRAIN
FOURNISSEUR
WaryMe :
des logiciels et des
applications au service de
la sécurité
Ayant 5 ans d’existence, cet éditeur rennais de
logiciels et d’applications mobiles travaille sur
deux thématiques : la protection des personnes
(accompagnement de personnes avec des
fonctions d’alertes sur leur téléphone pour les
situations d’urgence (accidents, agressions…)
et la gestion de crises.
© DR
QUELS SONT LES ENJEUX DES SOLUTIONS
D’INTERVENTION DANS VOTRE DOMAINE ?
Boris Berger : L’enjeu principal par rapport à notre solution
est la sécurité des personnes en particulier sur deux aspects :
la protection du travailleur isolé et la situation de travail isolé.
Ceux-ci doivent être pris en compte par l’employeur dans le
cadre du droit du travail. Il faut pouvoir, en effet, porter assistance
à quelqu’un se trouvant dans une situation de travailleur
isolé loin de tout collègue et de toute personne qui pourrait lui
apporter assistance.
Plan d’opération interne
© DR
Boris Berger
pdg et co-fondateur de WaryMe
La problématique autour du travailleur isolé est de créer l’adhésion
de l’utilisateur. Souvent quand on lui donne un dispositif
en lui disant que ce boitier de protection doit être toujours
avec lui et s’il ne bouge plus, il sonnera, il faut donc le secouer
et le recharger. Tout ceci est toujours assez compliqué. Or
souvent, le boitier reste dans la boite à gant du véhicule. Donc
nous travaillons sur plusieurs points. D’abord, la protection
de travailleur isolé se retrouve sur le smartphone de l’utilisateur.
Dans le smartphone, se trouvent un accéléromètre, un
gyroscope et un microphone pour un enregistrement audio,
Internet mobile et un GPS.
Le deuxième sujet concerne : comment limiter les faux positifs
et les erreurs de déclenchement d’alertes de détresse ou
la rendre plus efficace. L’intervention sur l’intégration d’accessoires
permet d’être plus efficace dans la détection d’immobilité
et de chutes… Par exemple, un bracelet panique
peut être porté autour du poignet, en pendentif ou l’accrocher
sur la ceinture. Nous disposons, en effet, d’un déclinaison
de plusieurs applications mobiles et de montres connectées.
La détection d’immobilité au niveau du poignet est très efficace
parce-qu’en condition de travail, la position du poignet
change tout le temps même si on est en face d’un poste élec-
8
IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°667 • Août - Septembre - Octobre 2022

OUTILS D’INTERVENTION SUR LE TERRAIN
PRATIQUE
© DR
ils la recevront en streaming audio. Or dans les 10 premières
secondes d’enregistrements, se trouve l’information même
sur les faux positifs.
« Outre la protection de travailleur isolé, nous
avons aussi la fonction de gestion de crise. »
A QUELS TYPES DE CLIENTS INDUSTRIELS CES
SOLUTIONS SONT-ELLES DESTINÉES ?
Plan d’opération interne
trique et même si les jambes ne bougent pas. Autre cas : si on
est immobile devant un ordinateur pour faire un rapport, les
mains bougent tout le temps.
Notre dernière nouveauté est une chaussure connectée ayant
un capteur permettant de détecter une fuite ou une immobilité
à travers le téléphone. Celui-ci embarque l’application
qui permettra de déclencher l’alerte.
QUELS SONT SES AVANTAGES PAR RAPPORT AUX
SOLUTIONS PRÉSENTES SUR LE MARCHÉ ?
B.B. : Les boitiers ou les applications concurrentes s’appuient
sur le même principe de fonctionnement : quand une alerte
est déclenchée, cela envoie un message ou un SMS à quelqu’un
ou potentiellement à plusieurs personnes. Après, la personne
(un collaborateur de l’entreprise ou un service de télésurveillance)
les reçoit et rappellera la personne qui a déclenché
l’alerte. Tout cela fonctionne par SMS ou appel téléphonique.
WaryMe a, quant à lui, développé un protocole IP sur Internet
permettant à la personne qui déclenche l’alerte d’être enregistrée
pendant les premières secondes même si on ne sait pas
vers qui est envoyé l’alerte. Or dans le modèle téléphonique,
quand elle déclenche l’alerte, cela ne sert à rien qu’il parle tout
de suite parce qu’il n’est pas écouté car il faut attendre que
quelqu’un prenne l’appel et qui le rappelle. Avec notre dispositif,
nous informons nos utilisateurs quand ils déclenchent
l’alerte, ils pourront ainsi parler toute de suite avant de s’écrouler.
Personne ne l’écoute mais quand les récepteurs ont l’alerte,
B.B. : Outre la protection de travailleur isolé, nous avons la
fonction de gestion de crise. Aujourd’hui, ces fonctions d’alerte
et de gestion de crise menés conjointement, en terme industriel,
peuvent s’adresser à des sites classés Seveso à cause de
leur dangerosité parce qu’ils ont des procédures et des temps
spécifiques que sont le plan d’opération interne obligatoire.
Les personnes peuvent déclencher une alerte en cas de départ
de feu, d’incendie et d’explosion chimique sur le site. On peut
aussi lancer des plans de mobilisation, décider d’une évacuation,
déterminer la conduite à adopter en cas de départ de feu
pour mettre en place les mesures de protection d’environnement,
éviter les fuites de produits chimiques…
Les fonctions de gestion de crise de cette application sont configurées
selon les besoins du client. On peut aussi intégrer une
fonction de mobilisation qui peut être déclenchée par une alerte
faite par un individu face à l’évènement.
La fonction d’alerte de détresse permet d’accompagner la
personne qui l’a déclenché, de la localiser et de l’enregistrer pour
comprendre ce qui se passe. Concernant la partie de gestion de
crise, le client aura modélisé ses plans de sécurité pour chacun
de ses différents scénarios : par exemple, qu’est-ce qui se passe
et qu’est -ce qu’on fait quand il y a un départ de feu sur le bâtiment
A qui a beaucoup d’explosifs... Les mesures précisées
dans le plan de sécurité sont mis dans l’application mobile.
Ainsi, le jour où se produit l’incident, le client et ses collaborateurs
déclenchent le scénario sur le site. Ils interviendront et
chacun déroulera le plan d’action. Tout cela est mis dans une
main courante. Cela permet de faire le rapport de l’évènement
et des retours d’expérience...
QUELLE COMPÉTENCE CETTE SOLUTION NÉCESSITE-
T-ELLE ?
B.B. : Cela dépend du rôle de l’utilisateur de l’application
mobile. La plupart des utilisateurs ont un rôle qui nécessite
peu de compétences parce que les fonctions sont très simples.
En cas de problèmes, l’utilisateur déclenche l’alerte. Il y a un
bouton dédié. Il n’y a pas de formation mais il y a une vidéo et
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°667 • Août - Septembre - Octobre 2022 I 9

PRATIQUE
OUTILS D’INTERVENTION SUR LE TERRAIN
Console de supervision
du tutoriel. Cela nécessite un peu de sensibilisation et d’accompagnement
et l’installation de l’application sur le téléphone de
chacun. Ils peuvent réaliser des exercices de façon autonome
pour se familiariser avec l’application.
De l’autre côté de la scène, des gestionnaires de crise sont à la
manœuvre dans la gestion collaborative de la cellule de crise.
Ce rôle nécessite une formation mais cela représente moins
d’utilisateurs dans l’entreprise.
Enfin, le dernier niveau est celui de l’administrateur qui configure
le dispositif, implémenter les plans de sécurité et définir
les scénarios de crise ... On est alors dans le portail d’administration
web. Le gestionnaire a une formation de 2 heures tandis
que la formation de l’administrateur dure 4 heures.
Nous proposons aussi de l’accompagnement et du conseil pour
aider les clients à mettre en place leurs plans sous la forme de
prestations de conseil. Certains me demandent de gérer totalement
leurs plans. On soumet alors les plans et nous les implémentons
pour des clients.
« L’important est de bien analyser les situations
de travail dans lesquelles les professionnels se
trouvent. »
QUELS CONSEILS PRATIQUES POUVEZ-VOUS
DONNER SUR L’EMPLOI DE VOS SOLUTIONS DANS LA
MAINTENANCE INDUSTRIELLE ?
B.B. : L’important est de bien analyser les situations de travail
dans lesquelles les professionnels se trouvent. Grâce à différentes
fonctionnalités sur le smartphone et tous les équipements
adaptés, le dispositif peut répondre à ces situations. Parmi les
enjeux, figurent les problématiques de réseaux qui est un point
particulièrement important dans un environnement industriel.
Nous nous appuyons sur l’Internet mobile (3 G, 4 G, 5 G…) et
les réseaux Wifi. Sur le réseau, nous proposons des fonctions
comme le mémo vocal, l’alerte programmée si la personne se
trouvant dans une zone dépourvue de réseaux lui permettant de
dire que ce n’est pas normal de ne plus avoir du réseau pendant
un certain temps. Pour les problématiques d’équipement, par
exemple, dans l’agroalimentaire, il est exclu d’avoir certains équipements
avec du verre, des montres et certains smartphones,
on peut avoir alors des chaussures sécurisées et connectées.
Quand il y a une alerte, l’enjeu est de retrouver la personne
qui a déclenché l’alerte dans un environnement qui peut être
compliqué d’accès…, on sait que la géolocalisation dans les bâtiments
est assez compliquée parce-que le GPS fonctionne mal
à l’intérieur des bâtiments. Donc nous proposons des dispositifs
de géolocalisation indoor qui ont des balises Bluetooth
dont la portée très faible permet de bien localiser les personnes.
COMMENT L’IMPLÉMENTATION CHEZ LE CLIENT SE
DÉROULE-T-ELLE ?
B.B. : Pour les premières implantations sur les fonctions de
protection des personnes, cela peut aller très vite. Le plan de
déploiement intègre la réunion de lancement, la configura-
10 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°667 • Août - Septembre - Octobre 2022

OUTILS D’INTERVENTION SUR LE TERRAIN
PRATIQUE
tion, les tests et les resets. Cela peut être réalisé en visio très
rapidement avec les collaborateurs en gestion ou en administration.
Après, avec des organisations qui ont des plans de sécurité,
plusieurs scénarios et plusieurs niveaux de responsabilité,
nous procédons de manière itérative. Nous commençons avec
un scénario et on effectue un exercice. Après, nous développons
un deuxième scénario avec plus de personnes. Puis avec
les montées en compétence, on peut intégrer plusieurs scénarios
qui couvrent tous les risques auquel l’entreprise est exposée.
Ainsi, un déploiement peut être effectué en moins d’une
semaine mais cela peut durer 6 mois en fonction du nombre
de scénarios.
OÙ SONT HÉBERGÉES LES DONNÉES DE VOS CLIENTS ?
B.B. : Nous développons nos propres applicatifs serveurs qui
permettent de mettre en relation et de collecter et de gérer
les données des utilisateurs. Elles sont hébergées dans deux
datacenters : un à Paris et un à Francfort en Allemagne au cas
s’il y avait un problème au niveau de l’infrastructure principale.
Nous sommes conformes au RGPD et challengés par la
sécurité de nos solutions. Par ailleurs, nous développons nos
produits et nos serveurs. On ne s’appuie pas sur des dispositifs
tiers. Nous travaillons avec deux hébergeurs. L’un est l’américain
Amazon Web Services (AWS) qui est soumis sur le sol européen
à la RGPD. L’autre est l’acteur français, OVH. En fonction
des exigences de certains clients, on pourra s’installer sur
un datacenter spécifique. Par ailleurs, nous pouvons mettre en
place des infrastructures dédiées.
QUELLE EST VOTRE POLITIQUE D’HÉBERGEMENT POUR
LES SOLUTIONS CLOUD ?
B.B. : Le modèle de base du cloud garantit un niveau de la
performance et de la rapidité de déploiement pour des coûts les
plus faibles possibles. On ne crée pas une infrastructure pour
chaque client. Ce modèle correspond à 95 % de la demande.
Maintenant, nous pouvons proposer du service spécifique, du
service dédié et voire du service de l’hébergement chez le client
en cas de besoin.
Par ailleurs, nous avons une politique au niveau de la sécurité et
de la protection des données personnelles en lien avec le RGPD.
Nous avons réalisé des analyses d’impact sur les services. Nous
sommes assez challengés sur le dispositif des utilisateurs et la
sécurité informatique de nos solutions ●
Propos recueillis par Valérie Brenugat
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°667 • Août - Septembre - Octobre 2022 I 11
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PRATIQUE
OUTILS D’INTERVENTION SUR LE TERRAIN
ELECTRONIQUE
Aserti Group :
précurseur de l’économie circulaire
L’activité principale d’Aserti Group est la maintenance et plus précisément la réparation. Le
groupe peux réparer n’importe quel type de carte électronique, y compris celles très exotiques ou
spécifiques de marques peu répandues en France, sans plan ou documentation du constructeur.
© Morgan Taltavull
En matière de durée de vie, ce qui
fait qu’un équipement électronique
va lâcher est, la plupart du
temps est lié à l’environnement
dans lequel il évolue et aux sollicitations
qu’il subit. Les risques de projection d’eau
dans l’agroalimentaire, de liquides corrosifs,
d’un environnement chaud (fonderie,
four industriel...), d’une forte hygrométrie,
d’un environnement huileux (brouillard
ambiant) dans l’automobile sont autant
de facteurs provoquant un vieillissement
prématuré.
Une demande importante de courant peut
aussi provoquer un vieillissement prématuré
des composants et finalement leur
panne s’ils ne sont pas changés régulièrement.
D’autre part, l’âge d’un équipement
et de ses composants ne se calcule pas en
nombre d’années mais il est lié à son taux
Une réparation des servomoteurs
©Aserti
Florence Bertrand
directrice opérationnelle
d’Aserti Electronic
De la prévention
chez un imprimeur
Un client dans le secteur de
l’imprimerie, avait des équipements
qui tournaient jour
et nuit, sept jour sur sept,
toute l’année. Confronté à
des problématiques d’obsolescence
et d’usure de matériels,
Aserti Group a mené avec son
client un projet préventif sur
plusieurs années.
En rédigeant un cahier des
charges rigoureusement
réfléchi, et bâti sur un solide
retour d’expérience, Aserti
Group est parvenu à un « zéro
défaut », c’est-à-dire une sécurisation
quasi-totale du process
du client : aucune panne ni
réparation particulière depuis
le début du contrat, portant sur
des machines âgées de plus de
10 ans.
d’utilisation.
Avec des actions de maintenance préventive
réalisées régulièrement via des
opérations de nettoyage, de contrôle et
de changement des composants à durée
de vie limitée (composants chimiques,
condensateurs, optocoupleurs, relais…),
Aserti Group peut prolonger la durée de
vie d’un équipement durant plusieurs
dizaines d’années. Il peut proposer des
campagnes de maintenance préventive,
tous les trois ou cinq ans. Cette maintenance
préventive peut être effectuée sur
site ou en atelier.
Florence Bertrand, directrice opérationnelle
d’Aserti Electronic, déclare à propos
du développement du groupe : « Notre
objectif est de renforcer l’expertise d’Aserti
mais aussi d’élargir notre zone d’intervention
géographique. Nous voulons augmenter
notre volume d’activité de 50% d’ici à
2026, passant de 34M€ de CA à 50M€
en 5 ans. Aujourd’hui avec 18 centres de
services en France et 4 en Allemagne, nous
planifions plusieurs opérations de croissance
externe, qui soient complémentaires
à nos activités actuelles. »
Présent depuis trente ans sur le marché
de la réparation électronique industrielle,
Aserti Group accompagne les industriels
de nombreux secteurs qui prennent le
virage de l’économie circulaire (agroalimentaire,
plasturgie, métallurgie-sidérurgie,
automobile, aéronautique,
transformation métallique, chimie-pharmacie,
bois, papier, etc.).
Avec les difficultés d’approvisionnement
et les étirements de délai de livraison des
matériaux, repousser l’obsolescence des
12 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°667 • Août - Septembre - Octobre 2022

OUTILS D’INTERVENTION SUR LE TERRAIN
PRATIQUE
parcs machines afin d’éviter l’arrêt de la
production est devenu un enjeu pour les
industriels. Florence Bertrand explique :
« Nous sommes nés de ces premières prises
de conscience et de la lutte contre l’obsolescence.
Aujourd’hui on ne voit quasiment
plus d’entreprises industrielles mettre au
rebut des lignes de productions entières pour
les remplacer par des machines dernier cri. »
Dans un contexte de prise de conscience
devenu courant par rapport à l’obsolescence
des produits, l’offre d’Aserti Group
revêt pour les industriels un réel intérêt
économique. Les investissements sont
lourds pour un industriel qui veut renouveler
son matériel : changer un appareil
électronique s’accompagne généralement
de l’armoire électrique afférente, afin
qu’elle soit aux normes, qui sont également
sécuritaires. Cela signifie un arrêt de
la production durant les travaux. S’ajoutent
également d’autres coûts induits comme la
formation des techniciens et des équipes
de maintenance, l’entretien des équipements.
Des sociétés comme Aserti Group
peuvent, au contraire, prolonger la durée
de vie des équipements électroniques : l’intérêt
pour l’industriel est de se focaliser sur
son besoin de production, et de réduire ses
dépenses en capital.
« Nous travaillons pour tous les secteurs
industriels, c’est notre vocation. Dans tous
Une réparation effectuée par un technicien
les secteurs d’activité, s’y trouve de l’électronique,
avec parfois du matériel similaire,
quand bien même sa vocation et son intégration
sont différents. Nous offrons une offre de
proximité géographique pour tous les industriels,
ce qui explique nos 22 implantations,
pour offrir une bonne réactivité. » précise
Florence Bertrand « Nous n’avons aucune
dépendance à un secteur d’activité, puisque
le premier pour lequel nous travaillons ne
dépasse pas 15% de notre chiffre d’affaires
total. Nous avons quatre-cinq secteurs qui
atteignent ce pourcentage. » Ces secteurs
sont l’agroalimentaire, l’automobile, les
biens d’équipement, mais aussi l’aéronautique.
Parmi ses clients, figurent Renault,
Lactalis, Nestlé, Michelin, Valeo ...
De plus, il faut se rappeler que, contrairement
aux équipements mécaniques, les
problèmes que peuvent rencontrer les équipements
électroniques ne sont pas visibles
à l’œil nu, car liés à une usure prématurée
de composants chimiques. Ainsi, les
industriels ont en général le réflexe de la
maintenance préventive, plutôt sur des
équipements mécaniques, soumis à une
usure, souvent visible. Florence Bertrand
livre quelques conseils pratiques à propos
des outils d’intervention sur le terrain
souligne : « Il faut sensibiliser les industriels
pour qu’ils prennent conscience que cette
usure non visible de ces composants est à
© Morgan Taltavull
l’origine d’un bon nombre de pannes sur leurs
équipements. La mise en œuvre d’une maintenance
préventive adaptée permet d’éviter
des arrêts de production certains. »
Selon Florence Bertrand, une autre bonne
pratique à adopter consiste à effectuer
systématiquement une sauvegarde des
paramètres et programmes des équipements
avant qu’ils ne tombent en panne.
Un bon nombre d‘utilisateurs, lorsque
survient une panne ou un dysfonctionnement,
ont oublié de sauvegarder les
programmes. La directrice opérationnelle
d’Aserti Electronic témoigne : « Lorsque
l’intervention est terminée et que le client
récupère son équipement, il perd un temps
précieux pour reprogrammer le système que
notre société peut recharger si ces paramètres
lui sont communiqués. » Il existe, en effet,
des dispositifs de sauvegarde tels que des
piles, accumulateurs ou autres condensateurs
qui empêchent les programmes de
s’effacer en cas de coupure de courant, à
condition toutefois de changer régulièrement
ces dispositifs de sauvegarde ●
Valérie Brenugat
Des servomoteurs
à la machine-outil à
commande numérique
Aserti Group peut également réparer
les servomoteurs incluant la partie
électronique du variateur et son
moteur. Il propose aussi une offre
d’échange standard : par exemple,
pour une carte électronique, il s’agit
d’échanger une carte électronique déjà
réparée et testée, contre la même qui
est défectueuse, que répare et qui sera
remise en stock. Enfin, sa filiale E2M
est spécialisée dans l’étalonnage métrologique
d’appareils de mesure (multimètres,
capteurs, oscilloscopes, etc.)
et CNC Services, dans la maintenance
des machines-outils à commande
numérique.
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°667 • Août - Septembre - Octobre 2022I 13

MAINTENANCE EN RÉGIONS
LA MAINTENANCE DANS LA REGION SUD-OUEST
©iStock
SOMMAIRE
15 SEPEM et CFIA : une manifestation commune à Toulouse
17 Afim Occitanie au service des professionnels
21 Mecanic Vallée : un cluster partenaire du projet européen 3TIndustry4.0
23 IMT Mines Albi et Veolia pour une maintenance optimisée
14 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°667 • Août - Septembre - Octobre 2022

MAINTENANCE EN RÉGIONS
Salons
Sepem et CFIA : une manifestation
commune à Toulouse
Le CFIA (Carrefour des Fournisseurs de l’industrie agroalimentaire) et SEPEM Industries organisent
une manifestation commune pour la première fois de leur histoire, à Toulouse. Pour sa première à
Toulouse, le CFIA proposera une offre complète, couvrant l’ensemble des secteurs de l’agroalimentaire.
L’offre de solutions Sepem reposera sur 4 piliers : maintenance et optimisation de la productivité,
mutation numérique, sécurisation de l’homme et des sites et transition écologique.
© DR
Julie Voyer
directrice
des Sepem
Industries
« Nous avons voulu créer une véritable synergie entre deux marques ‘’sœurs’’, habitées
par des valeurs communes : business, convivialité et innovation. Cet évènement rassemblera
plus de 600 exposants au total, ce qui en fera le plus grand rassemblement de fournisseurs
industriels jamais vu dans le Grand Sud-Ouest. Nous avons l’ambition de faire
en sorte que tous les acteurs industriels, quels que soient leurs métiers ou leurs filières,
trouvent des solutions à leurs enjeux d’aujourd’hui et de demain. » déclare Julie Voyer,
directrice des Sepem Industries.
Ces deux évènements sont complémentaires : le Sepem a toujours proposé des solutions
de maintenance, de productivité, de sécurité et d’environnement pour les sites
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°667 • Août - Septembre - Octobre 2022 I15

MAINTENANCE EN RÉGIONS
© DR
Un stand de RS Components
de production, à leur porte (7 éditions régionales en France),
tandis que CFIA (Carrefour des Fournisseurs de l’industrie
agroalimentaire) s’inscrit comme le salon spécialiste des
industries agroalimentaires, des équipements aux procédés
en passant par les ingrédients, l’emballage et le conditionnement.
Selon Julie Voyer, cette édition 2022 se présente très bien.
Julie Voyer se réjouit : « Les deux salons sont déjà complets
et proposent chacun près de 300 exposants, pour en faire la
destination industrielle immanquable de la rentrée, dans le
grand sud-ouest ! ». Selon elle, cette manifestation compte
bien accueillir environ 6 000 donneurs d’ordres industriels
et techniciens opérationnels.
Le tissu industriel est, en effet, dynamique et important dans
les régions Occitanie et Nouvelle-Aquitaine. Aéronautique
et spatial, fabricants de machines, robotique, mécanique et
chaudronnerie, biotechnologies : autant de filières qui se
projettent définitivement vers le futur et sont d’ores et déjà
passées au 4.0 dans le Sud-Ouest. De plus, le secteur de
l’agroalimentaire compte parmi les principaux recruteurs et
employeurs, avec plus de 65 000 salariés au compteur rien
que dans le Grand Sud-Ouest.
Tous les services et les outils de maintenance curative,
préventive et GMAO seront proposés dans les stands de ces
salons. De nombreuses thématiques seront également abordées
durant les conférences, de l’usage de la réalité augmentée
dans la maintenance 4.0 en passant par la digitalisation de
l’ensemble des process de maintenance ou encore la cybersécurité
des objets connecté et de la GMAO… Historiquement,
les 42 éditions du Sepem Industries ont accueilli sur
chacune de ses éditions près du quart du visitorat issu des
services maintenance : les responsables de service mais aussi
de nombreuses équipes techniques, qui peuvent se permettre
le déplacement sur le salon grâce à sa proximité et à sa taille
humaine. Julie Voyer constate : « Ils viennent faire le plein
de solutions en moins d’une journée, déplacement compris. »
Sepem Industries est une véritable boite à outils industrielle
dans laquelle en moyenne près du quart des exposants
proposent des solutions, des outils ou des services de
maintenance. A Toulouse, parmi plusieurs dizaines d’exposants,
figurent des sociétés comme Bijur, un spécialiste
mondial du graissage et de la lubrification, RS Components
pour la distribution de composants, AQMO-ISSA pour les
mises en conformité, Carl Software, Corim Solutions ou
Dimo Maint, dans la GMAO…
Plus d’une quinzaine de conférences sont organisées sur le
salon, en accès libre et gratuit. Majoritairement axées vers
les solutions de maintenance sous toutes ses formes, elles
aborderont des thèmes autour de la maintenance 4.0, de la
GMAO et de toutes les nouvelles technologies à son service :
réalité virtuelle ou augmentée, internet des objet (IoT), digitalisation
des outils, etc.
Enfin, la directrice des Sepem Industries conclut : « Cette
première organisation commune entre deux de nos salons sera
un excellent test pour l’avenir : nous attendrons d’en faire le
bilan pour décider de son développement, mais je pense qu’on
peut d’ores et déjà prévoir une seconde édition en 2024, puisque
toutes les éditions Sepem Industries sont biennales. » ●
Valérie Brenugat
16 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°667 • Août - Septembre - Octobre 2022

MAINTENANCE EN RÉGIONS
© DR
Photographie de groupe de l’AFIM Occitanie chez Airbus Saint-Eloi
Association
Afim Occitanie
au service des professionnels
Le bureau de l’Afim Midi-Pyrénées comprend 7 bénévoles. Cette délégation régionale couvre
différents départements : 09 (Ariège), 12 (Aveyron), 31 (Haute-Garonne), 32 (Gers), 46 (Lot), 65
(Hautes-Pyrénées), 81 (Tarn) et 82 (Tarn-et-Garonne). Entretien avec des membres du bureau :
Jean-Jacques Enrich (Valouy Conseil) et Joël Serres (Airbus Central Entity).
© DR
Joël Serres
Président pour l’AFIM
de la Région Occitanie
COMMENT LE BUREAU DE
L’AFIM MIDI-PYRÉNÉES EST-IL
COMPOSÉ ?
Jean-Jacques Enrich et Joël Serres : Il y
a des donneurs d’ordre comme Airbus
et Bosch-Rodez et des constructeurs
comme Reel et des entreprises offrant
des prestations de service telles que
Spie, des SSII comme Asystom, un des
nouveaux entrants sur le marché de la
maintenance en tant que pure-player
dans l’IoT. Au début, ce dernier a développé
un produit associé à un service et
ce package est destiné à la maintenance.
Notre objectif est d’être plus nombreux
dans le bureau car cette activité de
bénévole requiert un peu de temps.
Comme nous sommes tous très occupés,
l’idée est d’être moins chargé car
on se dépanne les uns des autres pour
trouver dans le réseau un intervenant,
un prestataire… Dans les évènements,
par exemple, il faut des membres du
bureau. La mission est de maintenir les
échanges dans le réseau et une entraide
entre maintenanciers au niveau
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°667 • Août - Septembre - Octobre 2022 I17

MAINTENANCE EN RÉGIONS
national. Cela part des régions où
on se connait le mieux. Pour cela, nous
faisons de l’évènementiel où on fait des
retours d’expérience, des visites de sites,
des visioconférences et des animations
sur des stands Afim dans les salons
locaux. En outre, nous diffusons de
l‘information sur le côté normatif du
métier.
Les échanges lors des rencontres sont favorisés.
La vocation des régions est de fédérer le
tissu local des mainteneurs et de maintenir
l’échange au niveau professionnel
et reprendre les problématiques qui
sont en commun.
QUELS SONT LES ENJEUX DE LA
MAINTENANCE ?
J.J.E et J.S : Le sujet actuel en France
est l’emploi et les compétences.
Aujourd’hui, nous n’avons pas assez de
ressource pour effectuer les volumes
de maintenance qui sont à réaliser
dans l’avenir. Il y a beaucoup de difficultés
de recrutement car il n’existe
pas le vivier de compétences en face
et pas seulement dans la région. L’Académie
nationale produit moins de
10 000 mainteneurs par an alors que
le besoin de l’industrie nécessite près de
20 000 professionnels et si on raisonne
tous métiers confondus incluant le
tertiaire, on est plus proche de 50 000.
En effet, cela peut englober les électriciens
contrôlant dans des grands
ensembles de bureaux et les spécialistes
de CVC… Actuellement, notre profession
est en situation de pénurie. De
plus, elle évolue. Demain, si on fait une
synthèse extrêmement brève de l’Usine
du Futur qui est une usine hyper-automatisée
où pour optimiser le process,
on évitera l’interaction humaine. Au
final, les seuls humains qui resteront
dans l’usine, seront les mainteneurs
qui opéreront les machines. La profession
devient donc stratégique à l’échelle
internationale.
En France, on a la particularité de
pénurie de ressources qui est différente
selon les pays. Nous avons donc besoin
d’accompagner les industriels. Une des
vocations de l’Afim régional est notamment
de réfléchir aux actions qu’on peut
conduire déjà localement. Lors d’une
dernière réunion, par exemple, une
décision a été prise pour impliquer
davantage les DUT dans les discussions
avec l’Afim région alors qu’euxmêmes,
ils connaissent des difficultés
d’attractivité pour attirer les jeunes sur
ces métiers.
QUI PARTICIPENT AUX ACTIVITÉS
DE L’AFIM MIDI-PYRÉNÉES ?
J.J.E et J.S : Les personnes s’y rendent
si elles le souhaitent. Si beaucoup d’industriels
régionaux participent à nos
évènements, suivant les sujets traités,
les informations sur nos évènements
circulent dans les sociétés. Dans les
réunions physiques, on se rend compte
que les professionnels viennent de toute
la France. Quand on diffuse les invitations,
on a un fichier d’industriels
locaux et après, l’information circule.
QUEL EST L’INTÉRÊT D’ADHÉRER
À L’AFIM ?
J.J.E et J.S : Dans notre forum, en
visioconférence, avec une cinquantaine
d’invités, nous avons plus de 50 % d’adhérents
dont certaines grandes sociétés
comme Reel, Aubert-Duval et Actemium.
MBDA qui est localisé à Bourges
y a aussi assisté car l’invitation a circulé.
La dimension régionale est faite pour
donner de l’impulsion à chaque région.
Mais la maintenance a un seul réseau
qui est national, voire international.
L’intérêt de ces réunions est qu’un
maximum de professionnels venant
de tous horizons puissent échanger les
uns avec les autres.
Le conférence était organisée en deux
parties. La première partie abordait
un sujet technique sur la maintenance
prévisionnelle (ou predictive
maintenance en anglais) avec un cas
très précis. Des questions ont été
alors posées : comment ces méthodes
de maintenance sont appliquées sur
ces machines et qu’est-ce qu’elles
apportent ? Quelles visions elles
apportent pour le futur ? Quelles sont
les difficultés d’application ? Quels sont
les coûts ? Comment on justifie l’équilibre
coût et finance ? Typiquement
sur ces sujets, on a parlé de la problématique
: technique des machines et
informatique (la connexion avec les
données et les systèmes informatiques
18 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°667 • Août - Septembre - Octobre 2022

MAINTENANCE EN RÉGIONS
dans les entreprises). Nous sommes
vraiment dans le retour d’expériences
et le partage des bonnes pratiques. La
donnée technique de maintenance y
était traitée avec une présentation d’Airbus
sur une bonne pratique. Ce groupe
a pu la mettre en place avant tout le
monde. Mais ce sont les grands groupes
qui construisent aussi la maintenance
de demain. A cette réunion, participaient
également des petites PME qui
n’avaient peut-être pas aujourd’hui
l’idée d’utiliser ce genre de technologie
et là, elles vont éviter un PoC (proof
of concept) qui aura été déjà validée par
un grand groupe de l’industrie. Ainsi, la
petite PME pourra ainsi plus facilement
démarrer sa transition vers l’industrie
4.0 du point de vue de la maintenance.
Tout le réseau sert donc à cela.
L’idée est également que les professionnels
puissent se contacter les uns
des autres à travers l’annuaire pour
se dépanner ou approfondir un sujet
abordé lors de ces réunions.
Sur le site Internet de l’Afim, on peut
trouver des informations relatives aux
normes. L’intérêt de faire partie de l’association
et d’animer un réseau local
est de répondre à des questions et de
montrer que des normes cadrent le
métier et facilitent le cadre contractuel :
comment les donneurs d’ordres cadrent
leurs relations contractuelles avec leurs
fournisseurs avec telles spécifications ?
Quel type de contrat s’appuie sur telle
norme ? Cela permet aux sociétés plus
petites de s’influencer des pratiques des
plus grandes sociétés.
DEPUIS QUAND ÊTES-VOUS
MEMBRE DE L’AFIM ET POUR
QUELLES RAISONS ?
J.J.E et J.S : Nous sommes adhérents
depuis une vingtaine d’années. Nous
pouvons ajouter une autre raison
d’être membre de l’Afim : la passion du
métier. Nous avons, en effet, affaire à
des professionnels passionnés. Nous
l’avons constaté dans notre dernière
réunion avec les questions posées, les
remarques et les propositions pour la
prochaine fois conférence. Il y a une
espèce d’énergie, une volonté de bien
faire et de régler des problèmes qu’on
ne trouve pas partout car notre métier
pluridisciplinaire relève du service.
Qu’on soit donneur d’ordre, on l’est
par rapport à nos unités de production.
Nos prestaires nous fournissent
aussi un service en cascade.
QUELLES SONT LES
CARACTÉRISTIQUES DE
L’INDUSTRIE ET DE LA
MAINTENANCE INDUSTRIELLE
DE LA RÉGION OCCITANIE ?
J.J.E et J.S : La région Midi-Pyrénées
est la onzième région française en
termes de valeur ajoutée industrielle.
Elle est aussi le huitième employeur
industriel en France métropolitaine.
Par ailleurs, en 2014, la construction
et l’industrie en Midi-Pyrénées représentaient
4,5% de l’emploi national des
branches. En 2012, l’emploi industriel
représentait 12,8% de l’emploi total de
la région. L’industrie manufacturière
concentre presque 9 emplois industriels
sur 10. Le secteur de la construction
aéronautique et spatiale est le principal
employeur industriel et il représente
également les sites les plus importants
en termes d’effectifs. Celui de fabrication
des matériels des transports représente,
en effet, 26,9 % de l’emploi des
salariés du secteur industriel. Il est suivi
par les secteurs de l’industrie : agroalimentaire
(16,6 %) et métallurgie et
produits métalliques (12 %). La mécanique
industrielle et la fabrication de
structure métalliques représentent 50%
de l’emploi du secteur dans la région.
La mécanique industrielle représente,
quant à elle, 30% de l’emploi du
© Airbus 2017 / H.Goussé
Le prochain forum est prévu fin septembre.
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°667 • Août - Septembre - Octobre 2022 I19

MAINTENANCE EN RÉGIONS
secteur dans la région, les matériaux
de construction plus d’un emploi sur
deux dans le secteur.
Les dépenses totales en maintenance
industrielle de Midi-Pyrénées sont estimées
à 991 millions d’euros en 2013.
Les dépenses totales en maintenance
industrielle représentaient environ
4,7% du total national. Le marché de
la maintenance industrielle sous-traitée
en Midi Pyrénées est estimé à 398
millions d’euros. il représente environ
5,4% du marché de la maintenance
industrielle sous-traitée.
Néanmoins, la région Midi-Pyrénées a
un poids relativement modeste dans le
marché total de la maintenance industrielle.
Le territoire ne dispose pas de
sites majeurs de l’industrie lourde
(sidérurgie, chimie, raffinage, ...)
qui réalisent des volumes annuels de
dépenses en maintenance importants.
La part des marchés liée à l’énergie est
également réduite en raison d’une
seule centrale nucléaire présente sur
le territoire. Enfin, même si le secteur
aéronautique et spatial représente un
volume important dans l’industrie,
son poids dans les dépenses de maintenance
reste largement inférieur à
celui de l’industrie lourde. Même si le
marché de la maintenance est modeste,
il est plus résistant à la conjoncture et
moins soumis au phénomène de désindustrialisation
car l’écosystème aéronautique
consolide la grande majorité
de l’activité industrielle directement et
indirectement.
Avant la crise du Covid, tous les petits
groupes de sous-traitants étaient
fragiles car ils étaient tributaires d’un
seul client. Maintenant, ils se consolident.
QUELS ÉVÈNEMENTS L’AFIM
MIDI-PYRÉNÉES ORGANISERA-
T-ELLE PROCHAINEMENT EN
OCCITANIE ?
J.J.E et J.S : Nous organisons des
visioconférences d’1 heure à 1 heure
et demie tous les trimestres avec le
format : un sujet technique et un sujet
général. Sur les quatre évènements
prévus, un se déroulera en présentiel
sur un site industriel. On l’a déjà
fait avant la crise. Il y a une véritable
envie de se réunir. Une fois par an, ce
forum avait l’habitude d’être calé sur
une demi-journée et de démarrer le
matin vers 9 h avec des présentations et
des discussions sur la matinée. Ensuite,
il y avait la visite d’une entreprise et un
déjeuner pour favoriser les échanges
pour clôturer en début d’après-midi.
Cela permet d’inclure des petites entreprises
avec peu de moyens qui peuvent
se libérer plus facilement. Le prochain
forum est prévu fin septembre.
DANS QUELS SALONS L’AFIM
MIDI-PYRÉNÉES SERA-T-ELLE
PROCHAINEMENT ?
J.J.E et J.S : Nous serons présents au
Sepem Toulouse avec un programme
de conférences et au SIANE.
QUELS CONSEILS PRATIQUES
POUVEZ-VOUS DONNER À
UN PROFESSIONNEL DE LA
MAINTENANCE ?
J.J.E et J.S : D’abord, il faut adhérer à
l’Afim et nous contacter. Il faut aussi
faire attention à ses recrutements et à
ses compétences ainsi qu’aux changements
technologiques dans les 10 ans
parce qu’une marche avec l’Industrie
4.0 arrive. Or on n’est pas certain d’arriver
à être conscient du niveau de la
marche. Le fait d’avoir des données
sur tout change la manière de faire de
la maintenance. Dans notre dernière
réunion, la présentation sur la maintenance
prédictive montre que la détection
d’un colmatage d’un filtre peut
être réalisée sans détecteurs mais
avec des analyses de données. Mais il
faudra continuer à conserver les bases
de maintenance.
Enfin, la nouvelle génération qui arrive
sur le marché n’a pas la même vision
du travail et la même approche de sa
carrière et de son métier. Il faut donc
tenir compte de cela dans son organisation
et la valorisation des individus.
QUELS SONT LES ENJEUX DE LA
MAINTENANCE EN OCCITANIE ?
J.J.E et J.S : En tant qu’Airbus, les défis
concernent la digitalisation et surtout
l’arrivée de la robotique dans nos installations.
Il y a aussi le changement de
positionnement en tant que donneurs
d’ordres où on reprend une partie de
l’industrialisation en interne pour
reprendre la main sur l’outil industriel.
Donc cela aura un impact sur la
maintenance.
L’avenir est aussi tourné vers les
nouvelles technologies comme l’avion
à hydrogène ou la voiture électrique.
Nous allons donc devoir faire évoluer
nos métiers en conséquence.
La prochaine étape dans la production
est d’avoir des tablettes en production
et les opérateurs qui n’auront plus de
papier. On commence à être très proche
de la réalité. La maintenance arrivera
très rapidement derrière.
Enfin, nous avons accompagné la mise
en place d’une école Airbus adossée
à CFAI de Bauzelle pour former
des jeunes avec des petits effectifs (6
ou 8 élèves tous les ans) à la maintenance
industrielle afin de compenser
le manque de formation et de compétences
dans ce secteur ●
Propos recueillis par
Valérie Brenugat
20 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°667 • Août - Septembre - Octobre 2022

MAINTENANCE EN RÉGIONS
FORMATION
Mecanic Vallée : un cluster
partenaire du projet européen
3TIndustry4.0
Financé par l’agence européenne Erasmus +, ce projet 3TIndustry4.0 est le fruit d’une réflexion interne
à Mecanic Vallée (ses entreprises concernées par la maintenance, et ses centres de formations
de la branche professionnelle UIMM et de l’Education Nationale) et externe avec les partenaires
européens (Espagne et Allemagne), confrontés aux mêmes problématiques : comment insuffler
les technologies 4.0 dans nos PME industrielles ?
© DR
© DR
Hervé Danton
Délégué Mecanic Vallée
Camille Esquerre
cheffe de projets Mecanic Vallée
Les modules de formations
du projet3TIndustry4.0 sont
initialement destinés aux
formateurs en entreprises et
aux professeurs dans les lycées et les
IUT de France et leurs équivalents en
Europe, afin qu’ils puissent monter
leurs propres formations pour leurs
élèves et auditeurs.
La plupart des modules concernent la
maintenance industrielle, en premier
lieu, le module Maintenance Prévisionnelle,
disponible en Français
et en Anglais, ceux sur la réalité
virtuelle et la réalité augmentée, mais
aussi celui sur la Cybersécurité, soit
la moitié des modules disponibles.
Le mode d’élaboration des modules
est commun aux cinq partenaires
européens impliqués. Ainsi, le choix
des modules a été fait en commun,
le cadre de développement des
modules et leur trame aussi. Hervé
Danton, Délégué Mecanic Vallée et
Camille Esquerre, cheffe de projets
Mecanic Vallée racontent le processus
: « Ceci est l’objet de nombreuses
réunions de travail, entre les partenaires,
en visioconférence, ou en
présentiel, le tout en langue anglaise,
outil incontournable de travail, pour
des projets européens. Ensuite, chaque
partenaire a été chargé de développer
deux modules (sauf le porteur
de la plate-forme qui en assure le
fonctionnement). » Outre Mecanic
Vallée, les partenaires concernés
sont le Campus des Métiers et des
Qualifications d’Excellence « Industrie
du Futur », basé à Decazeville en
Aveyron, et qui rayonne sur le Lot
et l’Aveyron, l’université technologique
TUBS de Braunsweig, le cluster
aragonais CAAR et le centre technologique
espagnol AITIIP.
Le module de maintenance prévisionnelle
a été développé par le
Campus des Métiers et des Qualifications
d’Excellence « Industrie du
Futur ». Ce partenaire a désigné des
professeurs en charge de ce thème au
lycée Monnerville
de Cahors
(46) et à l’IUT
de Rodez (12),
qui ont monté
le module, puis
testé avec les
partenaires.
Ces modules du projet sont consultables
en ligne, gratuitement, sur
simple inscription par mail (pour
éviter les robots informatiques) :
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°667 • Août - Septembre - Octobre 2022 I21

MAINTENANCE EN RÉGIONS
© DR
Le projet européen a été nominé aux
Global Industrie Awards.
ils ont une durée moyenne de 6 heures, avec 6 ou 7
parties et sont accompagnés d’un contenu pédagogique
et de ressources.
Les usages de ces modules sont multiples : à l’origine,
ils sont destinés aux formateurs pour développer leurs
propres formations. Certains, comme à l’IUT de Limoges,
les utilisent pour leurs propres cours, et incidemment
pour l’apprentissage de la langue anglaise. Enfin, certains
jeunes auditeurs (ou en reconversion) viennent monter
en compétences sur le sujet en suivant ces modules, avant
d’entrer dans un cycle de formations plus long, comme les
formations en maintenance prévisionnelle dispensées par
plusieurs IUT dont celui de Rodez.
Les utilisateurs sont nombreux et variés : des professeurs
d’IUT et de lycées professionnels, des étudiants en vue d’entrer
dans un cursus dédiés, des formateurs en entreprises,
des personnels en poste en entreprises, … Et même des
jeunes » retraités qui veulent rester à la page, voire poursuivre
une activité de soutien aux entreprises. « Les études
de satisfaction sont très positives : les notes sont de 8,5/10,
et la plateforme continue d’enregistrer de nouveaux-venus
chaque semaine. » concluent Hervé Danton et Camille
Esquerre. « Cela n’a pas échappé à l’agence Erasmus + qui
a déclaré ce projet parmi les projets exemplaires et aux Global
Industrie Awards qui ont nominé ce projet parmi les projets
collaboratifs remarqués pour l’année 2022 » ●
Un cluster
pour une meilleure
synergie
Le business cluster Mecanic Vallée se développe sur
l’espace économique du Sud-Ouest français, d’environ
220 entreprises totalisant 12.000 emplois, répartis
sur 2 régions (Nouvelle Aquitaine et Occitanie) et 6
départements (Aveyron, Lot, Corrèze, Dordogne et
Haute Vienne, mais aussi le Cantal en Auvergne Rhône
Alpes) et sur une quinzaine de secteurs d’activités de
l’industrie : les énergies, la mécanique de précision, la
maintenance, l’aéronautique, l’équipement automobile
et la machine-outil.
Il regroupe en 2022, 204 adhérents qui représentent
87% des effectifs de son espace et plus de 85% du chiffre
d’affaires des entreprises représentées. Fonctionnant
sous forme associative (mais fiscalisée et soumise
à l’impôt), Mecanic Vallée est dirigé par un bureau
constitué d’industriels qui définissent ses actions pour
fournir à ses adhérents, des outils de développement
et d’amélioration de leur compétitivité, mais aussi
pour coopérer, mutualiser leurs moyens et créer une
synergie interentreprises.
Valérie Brenugat
22 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°667 • Août - Septembre - Octobre 2022

MAINTENANCE EN RÉGIONS
ORGANISATION
IMT Mines Albi et Veolia
pour une maintenance optimisée
En juin dernier, IMT Mines Albi et Veolia ont présenté un premier bilan des travaux effectués dans
le cadre de leur laboratoire commun RE-S-EAU. Créé en janvier 2020, pour une durée de 5 ans,
ce laboratoire est organisé autour de trois axes : la planification des opérations de maintenance,
la maintenance prédictive et la gestion des situations de crise.
Le bâtiment de l’IMT Mines Albi.
Matthieu Lauras
© IMT Mines Alb
Professeur à l’IMT Mines Albi et chef
adjoint du CGI
© IMT Mines Albi
Nommé RE-S-EAU (Résilience et Efficience et des
Systèmes de production et distribution d’EAU),
le laboratoire commun au Centre Génie Industriel
(CGI) d’IMT Mines Albi et à Veolia dispose
d’un premier volet sur la planification des opérations de
maintenance des réseaux et ouvrages de production d’eau
potable. Son but : l’optimisation et la robustesse de l’utilisation
des ressources et d’efficience du service rendu. A partir
de cas d’études sur les données réelles, le laboratoire a réussi
à simuler le processus de planification des interventions journalières
effectuées par Veolia (réseaux, usines, clientèle). La
solution créée par le CGI permet de présenter des solutions
organisationnelles pour optimiser la planification dans un
cadre solide et résilient prenant en considération les aléas et
les urgences afin de garantir le meilleur niveau de service.
Cette solution de planification assistée est en cours d’évaluation
chez Veolia et ses résultats sont soumis au système
actuel de planification.
La recherche a, en effet, porté sur l’amélioration de l’offre de
planification au travers plusieurs aspects dont l’efficience.
L’affectation des ordres d’intervention chez Veolia est assurée
par des planificateurs qui se basent sur une organisation
d’un découpage géographique et par métier. Donc la
recherche d’efficience dans le projet a consisté à dépasser ces
caractéristiques. Autre aspect considéré : la résilience avec
l’anticipation d’opérations urgentes (les aléas, des opérations
nécessitant plus de temps que prévues initialement). Ces
opérations ont, en effet, une incidence car l’agent se retrouve
avec une charge de travail et une charge mentale importante.
Auparavant, la planification se faisait à la semaine. Selon les
experts de l’IMT, plus on se projettera à un horizon plus lointain,
plus la planification sera robuste par rapport aux aléas
grâce à l’anticipation qui peut aller jusqu’à 3 semaines. Dans
le projet, la tournée peut être aussi mise à jour en temps réel.
De plus, les modèles développés permettent d’évaluer l’impact
des organisations avec des secteurs ayant une contrainte
géographique forte.
Quant au deuxième volet du laboratoire, il porte sur la
réduction au maximum les indisponibilités qui pourraient
toucher le réseau de distribution d’eau, notamment en anticipant
les opérations d’entretien ou de remplacement. Ce
point est stratégique pour Veolia voulant assurer un taux
de service maximal aux communes desservies. Ainsi, CGI
a alors augmenté plus encore la performance de l’outil de la
détection des anomalies employé par Veolia. Cet outil fait
appel à des approches prévisionnelles (basées sur des statistiques)
ou prédictives (à base d’algorithmes issus de l’intelligence
artificielle). Les bénéfices obtenus par ces dispositifs :
outre la prédiction des ruptures sur le réseau, le système
peut formuler des recommandations de travaux adaptées à
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°667 • Août - Septembre - Octobre 2022 I23

MAINTENANCE EN RÉGIONS
Une démonstration de la plateforme IOMEGA VR
© DR
la situation en prenant en compte la dimension budgétaire. Cela signifie que les
préconisations de travaux sont adaptées à l’enveloppe financière donnée.
UNE RECHERCHE D’EXCEPTION POUR DES EXPÉRIMENTATIONS À
L’ÉCHELLE INDUSTRIELLE
L’environnement de recherche du CGI est basé sur une triple expertise : la maîtrise
de l’ensemble de la chaîne de données et des technologies d’IA, la capacité à intégrer
des connaissances métier, l’apport de solutions immersives contribuant à une
interface homme/machine performante. Matthieu Lauras, Professeur à l’IMT Mines
Albi et chef adjoint du CGI, déclare à ce propos : « Le Centre de Génie Industriel
est également un centre de recherche et de formation employant une cinquantaine
de personnes. Cet équipe s’intéresse aux problématiques organisationnelles dans les
entreprises. Nous développons des outils d’aide à la décision pour accompagner ces
organisations dans des environnements plus complexes et de plus en plus collaboratifs
ou interconnectés et surtout de plus en plus soumis à des aléas et des perturbations
des crises. Notre véritable ADN depuis 25 ans, c’est la prise de décision dans un environnement
perturbé et incertain. Le contexte actuel nous démontre qu’il est utile. »
Le laboratoire est composé à 50 % d’expertises et de domaines de compétences
en génie industrielle dans des problématiques d’organisation d’entreprise. L’autre
moitié des effectifs sont des personnes avec un bagage informatique et Intelligence
Artificielle. La combinaison de ces deux compétences représente une originalité
dans le paysage des laboratoires de recherche en France.
Dépendant du ministère de l’Industrie, le centre dispose de 4 domaines d’application
des travaux de recherche. Parmi ces domaines, figurent la configuration, la conception
et l’accompagnement de cycle de vie ou d’un produit. La maintenance est portée
par ce dernier axe. Le centre connait
de plus en plus de travaux sur la maintenance
prédictive et la maintenance
prévisionnelle. Son ambition est d’exploiter
les données sur la chaine qui
part de la donnée et arrive à la décision
et de mobiliser des algorithmes
d’intelligence artificielle permettant de
supporter des mécanismes de prise de
décision pour aider à arbitrer sur les
équipements à maintenir en fonction
des contraintes budgétaires.
Ses deux plateformes de recherche et
d’expérimentation IOMEGA (Interoperability
of Organizations, Means, Experiments,
Games and Acceptances) et
IOMEGA VR (Virtual Reality) spécialisée
dans les technologies immersives
permettant de réaliser des expérimentations
à l’échelle industrielle. Au-delà
de l’exemple de Veolia Eau, le CGI se
penche également sur d’autres problématiques
avec des entreprises comme
Apsys, une filiale d’Airbus pour la
maintenance des avions.
Valérie Brenugat
24 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°667 • Août - Septembre - Octobre 2022

DE LA GTB À LA GMAO MAINTENANCE 4.0
© DR
AVIS D’EXPERT
“ La norme américaine 21 CFR part
11 établit les attentes de traçabilité
des industriels vis-à-vis des solutions
de GMAO”
Laurent Crétot
Directeur Commercial
chez Siveco Group
La FDA (Foods and Drugs Administration) impose à tous les
industriels du secteur pharmaceutique ou agroalimentaire
qui souhaitent commercialiser leurs produits aux États-Unis
et par extension en Europe, de se conformer au référentiel 21
CFR part 11. Une entreprise des secteurs précités, qui se dote
d’une solution de GMAO (Gestion de maintenance assistée par
ordinateur) se doit de vérifier la compatibilité de sa solution
avec la norme 21 CFR part 11. Mais attention, il ne suffit pas
d’avoir une solution qui réponde aux attentes de la norme, la
réglementation américaine va beaucoup plus loin puisqu’elle
impose de nombreuses garanties sur l’intégration de la solution
pour répondre aux critères exigés par la FDA.
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°667 • Août - Septembre - Octobre 2022 I 25

MAINTENANCE 4.0
DE LA GTB À LA GMAO
Le référentiel 21 CFR part 11 établit les dispositions
réglementaires auxquelles chaque industriel doit se
plier pour être conforme à la législation américaine
en matière de conservation des données et signature
électronique. Cette norme certifie que l’entreprise est conforme
aux critères de sécurité très élevés requis par le référentiel, ce
qui diminue très fortement le risque de mise sur le marché de
produits non conformes.
UN RÉFÉRENTIEL QUI IMPOSE UNE TRAÇABILITÉ SUR
PLUSIEURS NIVEAUX
Le maître mot associé à la norme est la traçabilité exhaustive. Je
m’explique, l’entreprise doit connaître à tout moment ce qui a été
fait et par qui, avec un système d’identification très poussé. C’est
une des premières exigences pour être conforme à la 21 CFR
part 11. Pour ce faire, la solution choisie devra vous permettre
d’enregistrer les traces laissées sur le système et les rendre exploitables
et sélectionnables avec une valeur avant/après sur les
données modifiées. Elles doivent ensuite être exploitables de
manière intelligible et simple. Les modifications qui sont horodatées
par la solution et les opérations enregistrées devront être
facilement accessibles, par exemple via une fonction intégrée à
l’outil ne nécessitant pas de compétence de requêtage.
Une fois que l’on maîtrise l’utilisation des données, il faut s’attaquer
aux circuits transactionnels. Pour cela, la GMAO devra
nécessairement proposer un système de signature électronique
permettant une traçabilité étape par étape, reposant sur
le système d’identification.
Ce dispositif devra être renforcé par une gestion plus fine des
utilisateurs, jusqu’à la donnée unitaire. Chaque intervenant ne
pourra intervenir que sur la partie du processus qui lui a été
attribuée (traçabilité dans l’accès aux données). De même, dans
un processus, seuls certains champs pourront être accessibles
selon l’utilisateur, leur affichage ou utilisation pouvant même
être restreint en fonction de la valeur du champ. Un mécanisme
de déconnexion automatique à partir d’un certain laps de temps
sans action est indispensable. Bien entendu, tout ce qui doit être
respecté sur l’outil doit également l’être sur vos outils mobiles.
L’IMPLANTATION, UNE PHASE CRITIQUE POUR LA
CONFORMITÉ AU RÉFÉRENTIEL
Bio Express
Laurent Crétot est Directeur Commercial au sein de Siveco Group,
éditeur et intégrateur des solutions logicielles Coswin - GMAO/
EAM - offre Maintenance 4.0 : Coswin Smart Generation.
Ancien Ingénieur d’affaires, consultant expert en solutions logicielles
GMAO et en organisation d’entreprise, Laurent Crétot conseille
et accompagne, depuis plus de 25 ans maintenant, les industriels
dans l’amélioration de leur solution GMAO.
En termes de documentation tout d’abord, l’éditeur devra fournir
une documentation exhaustive et compréhensible pour le
client, comprenant les modifications effectuées dans le logiciel,
afin que ce dernier soit en mesure d’en comprendre l’impact et
qu’il puisse en vérifier la conformité lors de la première installation
mais aussi pour toute mise à jour.
L’éditeur pourra alors définir avec le client le nombre d’environnements
nécessaires pour l’implémentation du logiciel (test,
production…) et la méthodologie adaptée à cette architecture.
Encore une fois la traçabilité des opérations sera primordiale
pour garantir que chaque action réalisée dans un environnement
est reproduite à l’identique dans les autres et surtout dans
celui de production.
Deux phases sont indispensables : l’IQ (Qualification à l’installation)
qui détaille précisément l’installation à réaliser pour les
différents environnements, l’OQ (Qualification opérationnelle)
qui garantit que le logiciel respecte les spécifications attendues
par le client et qu’elles seront reproductibles en production.
UN CHOIX QUI NE DOIT PAS ÊTRE FAIT À LA LÉGÈRE
Face à cette astreinte réglementaire, il s’agit avant tout pour
les éditeurs comme pour les intégrateurs d’accompagner leurs
clients dans la mise en place d’un système qui soit à la fois
sécurisé, performant et leur permettant d’améliorer le pilotage
de la maintenance tout en apportant de manière naturelle les
éléments attendus par la norme lors des audits.
Laurent Crétot
La gamme des solutions logicielles Coswin
Le stade le plus critique concerne l’implantation de la solution.
Elle doit se dérouler en présence du client (installation à quatre
mains) puisque c’est ce dernier qui sera le garant de la conformité
d’installation de la solution en cas d’audit. Le référentiel
21 CFR part 11 nécessite à ce stade une méthodologie éprouvée
pour garantir la qualité de l’intégration de la solution.
26 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°667 • Août - Septembre - Octobre 2022

DE LA GTB À LA GMAO MAINTENANCE 4.0
La GMAO,
une solution économique et éco-responsable ?
Le titre de cet article peut vous sembler caricatural. Vous vous demandez surement comment
une solution de GMAO peut-elle être éco-responsable et en quoi est-elle économique ? Voici deux
bonnes questions auxquelles nous allons tenter d’apporter une réponse. Alors ne criez pas au
greenwashing tout de suite mais laissez-nous, s’il vous plait, vous détailler le fil de notre réflexion.
IL N’Y A PAS DE RESSOURCES INÉPUISABLES
Cela n’aura échappé à personne, après les vagues successives
de confinements, la reprise de l’activité économique
a eu de nombreuses conséquences sur les organisations.
Parmi celles-ci, le goulot d’étranglement dû à la réouverture
qui a entrainé une augmentation conséquente du prix
des matières premières mais aussi de leurs délais d’approvisionnement.
Ce contexte inédit, pointe le doigt sur différentes problématiques
inquiétantes, qui obligent la société dans son
ensemble et par conséquent nos entreprises, à se réorganiser
et à revoir son mode de consommation. En effet, cette
crise nous rappelle violemment que nos ressources naturelles
ne sont pas illimitées, que le gaspillage à un coût ;
environnementale bien sûr, mais aussi économique. Par
conséquent, suivre et maintenir son parc d’équipements
avec attention s’avère sur le moyen long terme bien plus
profitable que le remplacement précipité de machines ou
le non maintien de celles-ci.
Ainsi, d’un point de vue stratégique, un bon suivi de vos
opérations de maintenance est d’ores et déjà un atout
majeur pour la compétitivité des entreprises.
AMÉLIORER VOS BILANS GRÂCE À LA GMAO
Pour vous aider à réaliser au mieux le suivi de vos équipements
et de vos opérations de maintenance, la mise en
place d’une GMAO est incontournable. Sans ce logiciel il
sera difficile d’améliorer vos bilans, énergétiques comme
financiers. Mais comment faire ?
Vous allez voir, à travers les exemples suivants que ces deux
aspects peuvent-être intimement liés :
• Limiter les risques et temps d’arrêt de production
Malgré leur dévouement et leur professionnalisme, le quotidien
des équipes de maintenance gérants leurs opérations
de façon traditionnelle, s’apparente souvent à celui des
pompiers. Ils courent d’urgence en urgences et ne peuvent
pas se pencher sur la mise en place de solutions d’améliorations.
Cependant, prendre le temps de tracer l’ensemble des
opérations, analyser les diagnostiques, relever les compteurs,
etc … s’avère nécessaire si l’ont veut prendre répondre
aux questions suivantes :
· Où en suis-je dans mes consommations de pièces détachées
?
· Où en est mon équipement dans sa courbe de vie ? Dois-je
le remplacer ?
Sans réponse à ses questions le risque et de continuer à
maintenir une installation vétuste dont il nous manque
des pièces, jusqu’au jour ou cette machine vient à s’arrêter
définitivement. C’est alors que l’on se retrouve face à un
arrêt de production imprévu, dont la fin dépend de l’arrivée
d’une pièce ou d’une installation de rechange.
Ces arrêts de production représentent un coût énorme !
Outre le manque à gagner évident, il faut aussi prendre en
compte le salaire des opérateurs à l’arrêt, les charges énergétiques,
les éventuelles pénalités de retard, etc…
Grâce à un logiciel de GMAO comme ALATIR ENTER-
PRISE, complet et personnalisable selon vos besoins, vos
équipes de maintenance peuvent passer plus de temps à
contrôler vos équipements qu’à les dépanner en effectuant
plus de maintenance préventive.
De plus, la possibilité de suivre vos consommations au
fur et à mesure permet d’anticiper les pénuries de pièces
en garantissant un stock tampon et faisant des demandes
d’achats automatiques à vos fournisseurs.
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°667 • Août - Septembre - Octobre 2022 I 27

MAINTENANCE 4.0
DE LA GTB À LA GMAO
Enfin, les différents rapports d’analyses vous permettent
d’anticiper l’obsolescence d’un équipement en analysant
la fréquence des pannes et leur impacte sur votre activité.
• Limiter les coûts de production
Comme nous venons de la voir, un logiciel de GMAO
permet d’anticiper les pannes et de concentrer l’activité
de votre équipe de maintenance sur des tâches d’analyse
et d’amélioration.
Parmi les facteurs permettant de constater un dysfonctionnement
sur vos équipements, l’un des plus intéressants
est suivi des leur consommation énergétique, ou plutôt
leurs écarts.
En effet, un pic de consommation énergétique et souvent
signe d’un dysfonctionnement de l’appareil (Une consommation
d’eau plus élevée complet à un débit moindre peut
vouloir dire qu’il y a une fuite quelque part). Suivre ces
indicateurs de consommation est le meilleur dans une
GMAO permet à vos équipes d’analyser les écarts voir
même de d’avoir des déclenchements automatiques d’interventions
correctives. Cela permet de limiter les risques
d’arrêt de production comme vu précédemment.
De plus, au regard de l’augmentation alarmante du coût
de l’énergie, ce suivi permet de limiter vos consommations
et donc de :
· Réduire votre facture énergétique pour investir dans
d’autres projets d’amélioration.
· Réduire votre empreinte carbone et votre impact environnemental.
• Limiter les arrêts de production
• Augmenter le temps allouable à l’innovation
• Accroitre votre rentabilité et votre compétitivité !
Si vous souhaitez faire du bien à votre budget tout en soulageant
la planète, n’hésitez pas à nous contacter afin que
nous puissions vous accompagner dans votre projet ●
50 épisodes managériaux
Réunis sous le nom « Eleven - collectif de coachs », 11 coachs
expérimentés ont mis en commun leur expertise afin de traiter,
en 50 épisodes de vie managériale, des cas concrets inspirés
par leur pratique. Les auteurs de cet ouvrage croisent leurs
regards au travers de techniques créatives afin d’aborder des
situations managériales. Exposé en séquence courte, chaque
épisode, ancré dans le réel, permet de prendre du recul,
de s’interroger sur sa posture de manager, et à envisager
de nouvelles perspectives d’action. Cet ouvrage est destiné
aux managers et aux dirigeants, ainsi qu’aux coachs et aux
professionnels des RH.
« 50 épisodes managériaux -
Des coachs racontent et décryptent ! »,
Eleven - collectif de coachs,
Afnor Editions, 176 p, 28 €
www.boutique.afnor.org/livres
AMORCER UN CERCLE VERTUEUX D’AMÉLIORATION
En permettant en suivi plus poussé des équipements,
notamment grâce aux remontées en temps réel des données
de capteurs, mais en permettant aussi d’optimiser les opérations
de maintenance, la GMAO vous permet d’accroitre
votre qualité votre rentabilité.
Outil fondamental pour toute entreprise s’orientant vers
l’industrie 4.0, la GMAO permet de :
• Prolonger la période d’amortissement de vos équipements
• Rationnaliser vos approvisionnements et votre stock
• Réduire vos dépenses énergétiques et votre bilan carbone
28 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°667 • Août - Septembre - Octobre 2022

DE LA GTB À LA GMAO MAINTENANCE 4.0
AVIS D’EXPERT
La réglementation (EU, FR) en pleine
évolution : opportunité ou menace pour l’industrie
de la régulation et GTB ?
Pour l’industrie de la Régulation et GTB (Building Automation and Control Systems = BACS), l’enjeu
est d’être conforme aux réglementations (UE, FR) pour jouer son rôle de contrôle-commande
et de monitoring : assurer le confort (de tout type), la santé et la productivité dans les bâtiments
en utilisant le minimum d’énergie possible. Cela permet d’atteindre l’efficacité énergétique
des bâtiments de l’UE et FR, de réduire l’empreinte carbone du bâtiment et de lutter contre le
changement climatique.
© DR
Jean-Daniel (Dan) Napar
Président BACnet France et
Vice-Président KNX France
pour les utilisateurs en raison des économies d’échelle, et
éviter des développements de produits pays par pays.
La DPEB 2018 a acté deux nouveaux systèmes techniques
du bâtiment :
• la Régulation et GTB (BACS) ;
L’évolution est la suivante :
• pour l’Europe, il s’agit de la directive DPEB 1 2018
et sa révision programmée ;
• pour la France, il s’agit de la transposition de
la DPEB 2018 (Décret BACS, Décret Tertiaire), la
montée en puissance de la RE2020 et en même temps
le soutien financier du Plan de Relance.
Par le biais de son organisme de standardisation CEN/
TC247, un autre enjeu de l’industrie BACS est d’utiliser
les normes PEB pour faciliter l’application des Directives
en Europe (transpositions nationales), et développer des
systèmes reconnus de certification et d’étiquetage pour les
BACS dans l’Union Européenne (UE) et en France (FR).
L’alignement de ces normes (UE, FR), qui sont des référentiels
pour l’industrie BACS, permet la réduction des coûts
1. Directive Performance Energétique des Bâtiments (Directive 2018/844
du 30 mai 2018)
• la production d’électricité sur site d’un bâtiment ou
d’une unité de bâtiment.
Pour la Régulation et GTB, la DPEB 2018 demande des
exigences impératives pour l’installation et la rénovation
de Systèmes d’Automatisation et de Contrôle des Bâtiments
(BACS) dans les bâtiments non résidentiels (existants et
neufs) ayant des systèmes de chauffage, ou des systèmes
de chauffage et de ventilation combinés ou non, d’une
puissance nominale utile supérieure à 290 kW d’ici 2025,
lorsque cela est techniquement et économiquement réalisable
(Art.14/15). Les bâtiments existants et neufs équipés
de BACS sont exemptés des inspections obligatoires des
systèmes de chauffage/climatisation (Art.14/15). Un BACS
qui correspond aux exigences de la directive est un système
de classe B minimum tel que spécifié dans la norme NF
EN 15232-1. Cette norme est devenue la norme mondiale
NF EN ISO 52120-1 en mars 2022. Pour mémoire, la série
ISO 52xxx est réservée pour les normes développées pour
donner suite au Mandat de la Commission Européenne
(M/480) qui demande une série de normes donnant une
méthodologie internationale de calcul de la performance
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°667 • Août - Septembre - Octobre 2022 I 29

MAINTENANCE 4.0
DE LA GTB À LA GMAO
énergétique des bâtiments selon une approche physique
et holistique.
La mise en œuvre en France de cette Directive se traduit
par le Décret BACS, le Décret Tertiaire, ainsi que le financement
du Plan de Relance. Pour rendre transparent cette
triade, l’explication peut-être :
• Exigences de Moyens (Décret BACS) ;
• Exigences de Résultat (Décret Tertiaire) – objectifs
de réduction de consommation énergétique finale ;
• Financement amplifié (Plan de Relance).
Il est visé, entre autres, une exemplarité du secteur public.
Le cadre réglementaire français se voit complété également
par un nouveau DPE, et aussi avec l’évolution de la RT2012
vers la RE2020. A remarquer le changement de paradigme,
d’une réglementation thermique, la France évolue vers une
réglementation Environnementale !
La RE2020 rentre en application pour le résidentiel le 1er
janvier 2022 et pour le tertiaire le 1er juillet 2022.
LA RE2020
Les évolutions de la réglementation française ont été introduites
par la Loi de transition énergétique pour la croissance
verte (LTECV) de 2015, la Stratégie Nationale Bas
Carbone (SNBC) 2 et la Programmation Pluriannuelle de
l’Energie (PPE), et fixent des orientations pour les filières
afin d’atteindre la neutralité carbone en 2050.
La loi Evolution du Logement, de l’Aménagement et du
Numérique (ELAN) prévoit l’entrée en vigueur d’une
nouvelle réglementation environnementale des bâtiments
neufs en 2022.
Son objectif est de poursuivre l’amélioration de la performance
énergétique et du confort des constructions, tout
en diminuant leur impact carbone. Elle s’articule autour
de trois principaux axes :
fage installé, grâce au renforcement des exigences
sur l’indicateur de besoin bioclimatique, Bbio.
• Diminuer l’impact sur le climat des bâtiments
neufs en prenant en compte l’ensemble des émissions
du bâtiment sur son cycle de vie, de la phase de
construction à la fin de vie (matériaux de construction,
équipements), en passant par la phase d’exploitation
(chauffage, eau chaude sanitaire, climatisation,
éclairage…), via une analyse en cycle de vie.
• Permettre aux occupants de vivre dans un lieu de
vie et de travail adapté aux conditions climatiques
futures en poursuivant l’objectif de confort en été.
Les bâtiments devront mieux résister aux épisodes
de canicule, qui seront plus fréquents et intenses du
fait du changement climatique.
La RE2020 repose sur une transformation progressive des
techniques de construction, des filières industrielles et
des solutions énergétiques, afin de maîtriser les coûts de
construction et de garantir la montée en compétence des
professionnels.
Ainsi, l’évolution des Réglementations (EU/FR) fera que
la gestion (l’usage) des bâtiments sera le troisième pilier
à utiliser pour la prochaine décennie. L’intensité d’usage
va compléter l’amélioration de l’enveloppe par des travaux
des isolations et le changement des équipements pour leurs
équivalents récents et performants. La massification des
rénovations des bâtiments existants devient aussi un enjeu
majeur, voir primordial avec le respect des nouvelles réglementations
pour les bâtiments neufs. Les bâtiments neufs
ne représentent que… 1% du marché chaque année.
Un mot pour la maintenance. Pourquoi ne pas prévoir
une réglementation pour la maintenance reliée à la vérification
périodique de la performance réelle du bâtiment et
son maintien au niveau demandé par le Décret Tertiaire !
Les BACS standardisés donc évolutifs, sûrs et efficaces,
seront de précieux outils pour atteindre cette mission à
coûts maitrisés ●
Jean Daniel (Dan) Napar
• Poursuivre l’amélioration de la performance énergétique
et la baisse des consommations des bâtiments
neufs. La RE2020 va au-delà de l’exigence de
la RT2012, en insistant en particulier sur la performance
de l’isolation quel que soit le mode de chauf-
2. https://www.ecologie.gouv.fr/strategie-nationale-bas-carbone-snbc
30 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°667 • Août - Septembre - Octobre 2022

DE LA GTB À LA GMAO MAINTENANCE 4.0
AVIS D’EXPERT
Protocoles de GTB : comment respecter la
planète et les directives BACS ?
Depuis plus de 20 ans, des solutions techniques ont été adoptées par les plus grands fabricants
de matériel de gestion du confort. Pour des raisons partisanes et économiques, ils ont tous tourné
le dos à la solution qu’ils défendaient pour ses valeurs de performances.
© DR
Daniel Zotti
Président de l’association
LonMark Francophone
est identique d’un constructeur à l’autre, chacun apportant
ses particularités et son expérience qui le distinguent de son
concurrent mais qui lui assure une communication avec ses
partenaires. Par exemple, l’information portant sur l’occupation
de la pièce pourra être fournie par le multi-capteur
d’éclairage ou la télécommande du confort et sera utilisée
pour les trois contrôleurs de confort, d’éclairage et de stores.
LA GUERRE EST LANCÉE DEPUIS SES ORIGINES
Petit rappel : BACnet, LonWorks et EIB (qui deviendra
KNX) ont été créées entre les années 1986 et 1988, puis
normalisées entre 2003 et 2006. Ces protocoles, fédérateurs
dans le bâtiment, ont tous trouvé un support de convergence
avec IP. Il sert de colonne vertébrale pour tous les
projets laissant des solutions filaires plus sobres en énergie,
plus simples à déployer dans la distribution locale, par
étage et par pièce.
Plusieurs de ces solutions ont évolué avec des spécialistes
de chaque métier du bâtiment comme l’éclairage, l’incendie,
les stores, le contrôle d’accès, l’énergie ou le confort thermique.
Ces travaux ont donné lieu à la création de « blocs
fonctionnels » qui représentent le savoir-faire de chaque
métier, décrivant les informations minimums en entrée,
en sortie et en paramétrage. Ces documents font partie des
documents normatifs.
L’intérêt de ces blocs réside dans l’interopérabilité des
produits pour lesquels le format des commandes et des états
Ses autres fonctions
Daniel Zotti est aussi PDG d’Occitaline et expert installations
GTB LonWorks, BACnet, Modbus, outils, bases de données
et réseaux.
UN SECTEUR MONOPOLISÉ PAR DES CHAPELLES
Plusieurs métiers ont été hyper spécialisés, voire règlementés
pour en limiter les accès à des personnes ou des sociétés
non habilitées. Les réglementations et normalisations ont
remplacé les solutions propriétaires. Dans l’esprit de beaucoup,
une solution normalisée garantit l’interopérabilité. Or
ceci n’est pas vrai. Démonstration avec la GTB en BACnet.
Le protocole BACnet est normalisé. Les produits doivent
donc être « certifiés » BTL pour être interopérables. Les
certifications KNX ou LonMark, elles, ne peuvent se faire
que par rapport à un « bloc fonctionnel » donc un métier.
Nous allons donc retrouver des ventilo convecteurs, des
modules lampe, des interrupteurs, des capteurs d’occupations,
des stores etc.
En BACnet, la certification se fait par rapport à une révision
du protocole BACnet (liée à une année), le constructeur
indique quels objets (BI, BO, BV…) il autorise dans son
programme, les BIBBS (services) qu’il accepte sans spécifier
ni métier, ni informations en entrée, ni en état de sortie,
ceux-ci étant laissés à la discrétion des programmeurs.
Comme les développeurs ne sont pas contraints, ils peuvent
faire des produits parfaitement incompatibles avec les autres.
L’adressage des équipements et les liens entre produits n’étant
pas supportés par le protocole BACnet, la charge de travail
est considérable lorsqu’il y a plus d’un fabricant avec des
produits qui doivent interagir dans un projet.
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°667 • Août - Septembre - Octobre 2022 I 31

MAINTENANCE 4.0
DE LA GTB À LA GMAO
C’est pourquoi la promotion des solutions KNX et LonMark
n’est assurée que par des constructeurs dont l’intérêt est le
même que celui des clients finaux alors que les promoteurs
du BACnet sont des constructeurs qui souhaitent s’accaparer
la majorité des produits d’un projet afin de se garantir
un revenu récurent pour toutes les opérations de maintenance,
sans respecter ni le besoin, ni l’intérêt du client final.
MAINTENABILITÉ DES INSTALLATIONS
Les installations de GTB ne dérogent pas aux contraintes de
MCO (Maintien en Conditions Opérationnelles). Certains
constructeurs créent une obsolescence en changeant de
manière radicale de protocole de communication.
Les clients sont alors pris en otage et, pour les plus riches
d’entre eux, doivent tout remplacer en n’ayant plus d’alternative
pour leur maintenance future. D’autres, plus malins,
continuent à travailler avec des fabricants plus petits, plus
souples et respectueux de la planète.
C’est toujours le client qui décide, encore faut-il qu’il soit
informé et de manière impartiale.
SURCONSOMMATION DU MODE VEILLE DES
ÉQUIPEMENTS
Suivant les fiches PEP (Profil Environnemental Produit),
la fabrication d’un produit BACnet IP/Ethernet consomme
75 kg cd CO²-eq alors que la fabrication d’un produit similaire
en LonMark n’en consomme que 22 kg CO²-eq. On
constate que le remplacement d’un produit par un autre -
à service identique - augmente d’un coefficient 3,4 l’impact
sur la planète.
ans, ils reviendront avec une solution sur simple paire torsadée,
retrouvant des consommations raisonnables pour des
services identiques, en demandant aux clients de rechanger
la totalité de l’installation.
Notre confiance ne doit pas être donnée les yeux fermés.
100 fiches pratiques de
maintenance préventive
Daniel Zotti
Dans cet ouvrage, le chef d’entreprise d’ATI-Consult, Claude
Kojchen, explique les actions de maintenance préventive
dans les secteurs industriels les plus importants à travers
d’une centaine de fiches d’une ou deux pages : mécanique,
pneumatique, hydraulique, électricité, automatisme et froid.
À la fois aide-mémoire et guide pratique, il permet de mettre
en œuvre les connaissances indispensables afin d’identifier
les causes de défaillance des différents composants, puis
surveiller, entretenir et contrôler les équipements. Il propose
également des plans de préventif adaptés à chaque situation.
« 100 fiches pratiques de maintenance préventive »,
Claude Kojchen, Dunod,
192 p - 29 €
www.dunod.com
En GTB, de nombreux locaux sont utilisés dix heures par
jour et cinq jours par semaine. Cela représente 30 % du
temps d’activité des équipements. Pendant 70 % du temps,
la lumière est éteinte, les stores ne bougent pas et la climatisation
ou le chauffage sont suspendus ou très fortement
diminués (hors gel). La consommation d’un produit BACnet
IP est de 6,4 W en lieu et place de 1,8 W en LonWorks, soit
une augmentation d’un coefficient de 3,6.
QUID DE L’ÉCO-CONCEPTION ?
Alors qu’il existe la norme ISO 14062 sur l’éco-conception,
certains fabricants s’arrogent le droit d’imposer une
démarche opposée au bien-être de la planète et à l’intérêt
des clients.
Il n’est pas déraisonnable de penser que dans moins de dix
32 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°667 • Août - Septembre - Octobre 2022

DE LA GTB À LA GMAO MAINTENANCE 4.0
TECHNOLOGIE
Le bâtiment
numérique repose sur
une GTB/GTC efficace et
maintenable
Les années d’avant la crise sanitaire ont vu
croître l’interaction de tous les bâtiments avec
leur environnement proche (SmartBuilding) puis
la demande de leur connectivité avec l’extérieur
(SmartCity et SmartGrid). Depuis maintenant
plus de 20 ans, l’amélioration du confort des
usagers, l’optimisation énergétique des bâtiments,
la flexibilité et l’évolutivité des usages, la demande
d’une maintenance simplifiée et accessible, ont
renforcé la GTB et ont abouti à la transformation
digitale du bâtiment.
© DR
Eric Lobet
dirigeant du cabinet Actium
Cependant la crise sanitaire a brutalement contrarié
cette tendance, en particulier avec le développement
du télétravail.
La GTB existe depuis longtemps (originellement
limitée aux métiers de la CVC) et a vécu de nombreuses
évolutions techniques. Quelquefois, elle s’appelle Gestion
Technique Centralisée (GTC), dans le secteur purement
industriel (incluant la gestion de certains fluides propres
à l’outil de production).
LA GTB COORDONNE LES ÉQUIPEMENTS
TECHNIQUES DU BÂTIMENT, MAIS PAS SEULEMENT !
© DR
Bureau numérique
Le champ d’action de la GTB est de plus en plus étendu :
• à la conception du bâtiment grâce aux liens avec les
logiciels de modélisation BIM,
• pendant son exploitation avec les logiciels de supervision
; de MAO ou de GMAO ; de gestion du confort,
de gestion énergétique, de gestion des services…,
• parfois lors de sa destruction (valorisation et recyclage
des déchets).
La GTB doit co-exister avec le système d’information classique
(le réseau IP constitue la colonne vertébrale des architectures
de communication technique et informatique).
Elle coordonne les différents lots du cahier des charges
techniques et assure :
• le pilotage des installations en temps réel avec
plusieurs scénarios de commande liés à l’époque de
l’année, à l’occupation des locaux ou des surfaces
(gestion des salles de réunion et des bureaux par
exemple),
• l’interconnexion des automatismes entre eux en
conditionnant certaines actions à des facteurs
externes,
• l’acquisition et la concentration des données qui
circulent dans l’immeuble et qui proviennent d’une
multitude d’équipements techniques – CVC, éclairage,
stores, plomberie, accès... – mais également de
systèmes complémentaires – ascenceurs, sécurité etc.,
pour permettre leur exploitation par d’autres logiciels
(gestion énergétique par exemple),
• le suivi des temps d’utilisation et de disponibilité
des équipements et faire le lien avec les outils et les
services de maintenance.
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°667 • Août - Septembre - Octobre 2022 I 33

MAINTENANCE 4.0
DE LA GTB À LA GMAO
Immeuble EDF à la Défense
venir dans un bâtiment numérisé.
Les approches collaboratives rencontrées dans les projets
BIM et maintenant dans les démarches de BOS, devront
également s’appliquer dans le domaine de la maintenance.
LA CRISE SANITAIRE BOULEVERSERA-T-ELLE LES
TENDANCES D’AVANT 2020
• l’affichage pour différents opérateurs de tous les
évènements respectifs qui se produisent dans le bâtiment
(via les interfaces homme-machine – écrans,
tablettes, smartphones, télécommandes locales ou
virtuelles...).
• l’évolution de l’architecture pour réaliser toute modification
du système, incluant le recloisonnement des
espaces, l’extension des besoins, etc.
La GTB est essentielle et se doit d’être efficace et performante
pour réussir la numérisation des bâtiments.
La GTB offre des architectures très diverses avec ou sans
redondance, des stations d’historiques, et bien d’autres
possibilités. Elle est également souvent utilisée comme
élément fédérateur de la convergence OT/IT, c’est-à-dire
le partage de données entre les équipements techniques
du bâtiment et l’informatique de l’entreprise.
UNE PRESTATION À NE PAS NÉGLIGER : LA
MAINTENANCE
La gestion de l’entretien et de la maintenance des bâtiments,
est un sujet qui, assurément, prend de l’importance
à la fois au regard des investissements effectués mais aussi
par rapport à l’évolution et à la durée de vie du bâtiment.
Il devient indispensable de pérenniser l’investissement
initial par la gestion d’une maintenance optimisée. Il faut
basculer d’une maintenance exclusivement corrective à
une maintenance programmée adaptée et structurée, éventuellement
préventive voire prédictive (l’intelligence artificielle
pourrait être un allié précieux dans cette démarche).
L’indispensable connaissance de technologies multiples
impose, aux sociétés de maintenance, l’assistance d’entreprises
plus dédiées et maitrisant certaines de ces technologies.
Une seule entreprise ne détient plus le monopole de la
connaissance de tous les facteurs techniques présents et à
Les deux années qui viennent de s’écouler ont créer un
choc brutal et un changement radical dans la gestion des
surfaces et des activités présentes dans les bâtiments, principalement
dans les immeubles de bureaux.
Le télétravail s’est considérablement accru et assez étonnamment,
de nombreux salariés s’en sont satisfaits (il reste à
mesurer les ratios de salariés voulant maintenir ou accroître
le télétravail et ceux souhaitant plus de présence au bureau).
Que se passera-t-il, lorsque sur un plateau de bureau
pouvant accueillir 50 à 80 personnes, seules 10 à 20 d’entre
elles seront présentes dans une même journée ? N’y aurat-il
pas une réduction des surfaces utilisées et construites,
utilisant plus fortement le principe de postes partagés ou
nomades ? Les structures de « coworking » ou de « flexoffice
» ne deviendront-elles pas aussi importantes que les
bureaux acquis en propres par les entreprises ? Comment
évolueront les concepts de services vantés avant la crise ?
Les situations sont difficiles à anticiper mais il va être nécessaire
d’étudier les nouveaux comportements consécutifs
au télétravail. Le domaine du bâtiment est un secteur de
long terme – conception, utilisation, recyclage... Là encore,
une GTB efficiente et bien conçue restera une garantie
d’adaptation à ces prochaines évolutions, invisibles il y a
encore 2 ans.
Un parcours dans l’industrie
et le bâtiment
Eric Lobet
Eric Lobet est le dirigeant du cabinet Actium, qu’il a créé,
spécialisé dans la communication et le marketing technique
pour les sociétés ou des organismes intervenant dans le monde
industriel et du bâtiment communicant et smartbuilding.
Sa carrière au sein de plusieurs entreprises américaines et
françaises en mesure, automatisme, informatique industrielle,
réseaux, supervision, lui ont permis d’exercer de nombreuses
fonctions jusqu’à la direction commerciale et marketing.
Naturellement, il a compris la nécessité de répondre à la «
technicité des entreprises et des produits » et à la « capacité
de communiquer et de les commercialiser ». Il s’intéresse aux
nouvelles technologies qui se développent vers l’industrie 4.0
ou les bâtiments numériques.
34 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°667 • Août - Septembre - Octobre 2022

ZOOM MOBILITE ET GEOLOCALISATION
SOLUTIONS
INTERVIEW
Mobility For Business : la onzième édition du salon
B2B des solutions mobiles
Vitrine de la mobilité professionnelle sous toutes ses formes, Mobility for Business se déroulera
du 11 au 12 octobre 2022. Elle réunira plus d’une centaine de sociétés leaders dans leur domaine.
Entretien
Gwen Rabier
Directeur du salon
Mobility For Business
« 30% de nos
exposants
proposent
des offres
spécifiques
liées à la
maintenance. »
QUELLES SERONT LES PARTICULARITÉS DU
SALON MOBILITY FOR BUSINESS ?
Gwen Rabier : Nous allons tenir cette 11ème édition
en parallèle des salons Solutions (ERP, DEMAT et
CRM), comme en 2019. Cela nous permettra de
faire un focus à 360° sur les solutions IT et connectées,
que recherchent les 6000 visiteurs que nous
attendons
Un focus est mis cette année sur les solutions de
gestion et d’optimisation d’intervention et de maintenance
prédictive ainsi que sur les différentes utilisations
de géolocalisation pour les équipes terrain.
COMMENT CETTE ÉDITION 2022 SE
PRÉSENTE-T-ELLE ?
G. R : Après 2 années de Covid, nous revenons à des
chiffres plus en adéquation avec les Mobility passés.
Mais surtout, nous assistons à un réel engouement
pour la reprise des rendez-vous physiques, le meilleur
moyen de faire du business et découvrir les
nouveautés de nos exposants.
QUELS SONT LES CHIFFRES CLÉS DE CES
SALONS ?
G.R : Nous attendons donc 150 exposants, 25
tables rondes dédiées aux solutions et applications
mobiles, et 6000 visiteurs professionnels.
QUE LA MAINTENANCE INDUSTRIELLE
REPRÉSENTE-T-ELLE DANS L’OFFRE DES
EXPOSANTS ?
G.R : La maintenance industrielle est traitée par de
Cette édition met à l’honneur les solutions de gestion et d’optimisation d’intervention
et de maintenance prédictive.
nombreux exposants puis-quelle est indirectement
liée aux besoin d’intervenir «au bon endroit au bon
moment» par des collaborateurs équipés et aptes à
résoudre, le plus efficacement possible, les pannes.
QUELLE EST LA RÉPARTITION DU VISITORAT
PAR ACTIVITÉ ?
G.R : Notre visitorat est issu de tous les secteurs
d’activité avec une dominante de décideurs des
services IT (29%) et de l’industrie (23%) mais aussi
de nombreux grands comptes puisque 32% de nos
visiteurs proviennent de sociétés de plus de 500
salariés.
QUELLE PROPORTION DES EXPOSANTS
PROPOSENT DE SERVICES DESTINÉS AUX
PROFESSIONNELS DE LA MAINTENANCE
INDUSTRIELLE ?
G.R : Les stands ne sont pas encore tous vendus
mais je dirais que 30% de nos exposants proposent
des offres spécifiques liées à la maintenance.
POUVEZ-VOUS ME DONNER DES EXEMPLES
D’EXPOSANTS PRÉSENTANT DES
SOLUTIONS DESTINÉES À LA MAINTENANCE
INDUSTRIELLE ?
G.R : IFS et ses solutions MRO (Maintenance,
Repair and Operations) ou Ermeo qui propose un
logiciel opérationnel pour la maintenance.
QUELS TEMPS FORTS POURRAIENT
INTÉRESSER LES PROFESSIONNELS DE LA
MAINTENANCE INDUSTRIELLE ?
G.R : De nombreuses conférences, tables rondes
pourront les intéresser mais aussi les Mobility
Awards viendront animer les débats et mettre en
avant les enjeux de la maintenance et tous les autres
thèmes présents sur le salon.
QUAND LA DOUZIÈME ÉDITION DU SALON
MOBILITY FOR BUSINESS SERA-T-ELLE
PROGRAMMÉE ?
G.R : Nous serons présents en 2023 la même
semaine d’octobre, mais la date exacte reste encore
à confirmer ●
Propos recueillis par Valérie Brenugat
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°667 • Août - Septembre - Octobre 2022 I35

SOLUTIONS ZOOM MOBILITE ET GEOLOCALISATION
AVIS D’EXPERT
Le difficile contrôle
des salariés par la
géolocalisation
Tout le monde sait ce qu’est la géolocalisation,
il s’agit d’un moyen technique qui permet de
suivre en temps réel le positionnement d’un
objet (voiture, téléphone, tablette). Par voie de
conséquence le suivi de l’objet permet de suivre
des individus. Au-delà du positionnement en
temps réel de l’objet, la géolocalisation peut
également permettre de mesurer la vitesse
de circulation et ainsi permettre le contrôle du
respect d’une obligation réglementaire, des règles
d’utilisation du véhicule, de vérifier l’itinéraire
parcouru ou la durée durant laquelle l’objet est
resté immobile.
L’utilisation de la géolocalisation est strictement encadrée
© DR
Surveiller l’activité et les horaires des salariés en déplacement,
n’a jamais été aussi techniquement simple et
rapide. Mais puisque la géolocalisation est un dispositif
intrusif, son utilisation est strictement encadrée.
L’article L1121-1 du code du travail dispose que :
« Nul ne peut apporter aux droits des personnes et aux libertés
individuelles et collectives de restrictions qui ne seraient
pas justifiées par la nature de la tâche à accomplir ni proportionnées
au but recherché. »
Et la Cour de cassation estime au visa de cet article que « l’utilisation
d’un système de géolocalisation pour assurer le contrôle de
la durée du travail, laquelle n’est licite que lorsque ce contrôle ne
peut pas être fait par un autre moyen, n’est pas justifiée lorsque
le salarié dispose d’une liberté dans l’organisation de son travail »
(Cour de cassation, civile, Chambre sociale, 3 novembre 2011,
10-18.036, Publié au bulletin)
Pour qu’un employeur puisse se servir de la géolocalisation,
il lui faut respecter un cadre juridique bien délimité.
LE CADRE NORMATIF À RESPECTER
Le RGPD est venu supprimer l’obligation de réaliser une déclaration
préalable des systèmes de contrôle de l’activité des sala-
© DR
Olivier Javel
Avocat chez 1792 Avocats
riés auprès à la CNIL (Commission Nationale de l’Informatique
et des Libertés).
Mais l’employeur doit d’une part tenir un registre des activités
de traitement, d’autre part vérifier, en fonction de son
projet, si une étude d’impact doit être effectuée sur la protection
des données (PIA) et enfin informer et consulter le CSE
sans omettre d’informer les salariés. L’employeur doit porter à
l’attention de chaque salarié concerné, l’identité du responsable
de traitement, les finalités poursuivies, la base légale du dispositif,
la durée de conservation des données, son droit d’accès et
de rectification et enfin, la possibilité qui lui est offerte d’introduire
une réclamation auprès de la CNIL.
Cette information est capitale car les données stockées par l’employeur
ne peuvent pas être utilisées pour d’autres finalités que
celles portées à la connaissance des salariés.
36 I MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°667 • Août - Septembre - Octobre 2022

ZOOM MOBILITE ET GEOLOCALISATION
SOLUTIONS
Cependant pour s’assurer de la légalité du dispositif, et au-delà
des informations données aux salariés, encore faut-il que l’utilisation
des données collectées soit permise.
Certaines pratiques sont clairement prohibées comme :
• La collecte des données sur un salarié en dehors de son
temps de travail,
• « l’espionnage » des représentants du personnel dans le
cadre de leur mandat.
Mais, attention certaines pratiques qui peuvent sembler admises
seront également sanctionnées. En effet, si le contrôle de la
durée du travail peut être effectué par un autre outil, même
moins performant, la géolocalisation ne pourra alors pas être
utilisée à cet effet.
Or, bien qu’imparfait, il existe plusieurs outils qui permettent de
contrôler le temps de travail des salariés comme une badgeuse
fixe ou un système auto-déclaratif. Ce qui implique que l’utilisation
de la géolocalisation aux fins de contrôle du temps de
travail des salariés n’est que rarement admise.
La géolocalisation peut servir de nombreux objectifs, mais s’en
servir pour déterminer le temps de travail des salariés peut se
révéler être un piège.
LES SANCTIONS
En cas de violation du cadre normatif, la première sanction n’est
pas directement financière, mais probatoire. Si un employeur
désire justifier une sanction disciplinaire grâce à la géolocalisation
et qu’il n’a pas respecté l’intégralité du cadre normatif,
la preuve qu’il apporte à un éventuel procès pour justifier
la sanction qu’il a prononcée sera, à priori, considérée comme
irrecevable. Dans le cadre d’un procès l’impossibilité de prouver
ses prétentions peut se révéler dramatique.
L’employeur s’expose également à des sanctions pénales et
administratives. L’article 226-16 du code pénal dispose que le
traitement de données à caractère personnel sans qu’aient été
respectées les formalités préalables est puni de cinq ans d’emprisonnement
et de 300 000 euros d’amende. Enfin, la CNIL
peut prononcer une amende administrative d’un montant de
20 millions d’euros ou 4% du chiffre d’affaires annuel mondial ●
Olivier Javel
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MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°667 • Août - Septembre - Octobre 2022 I37

SOLUTIONS FOCUS CONTROLE
ENERGIE
Altrad Endel :
un contrôle par l’analyse
vibratoire
Filiale du groupe Altrad, le spécialiste des services à l’énergie,
Endel propose les solutions techniques les plus appropriées à
ses clients afin de répondre à leurs enjeux de performance. Les
5 000 collaborateurs d’Endel relèvent les défis industriels les plus
complexes à travers le maintien des chaines de production, la
construction et le démantèlement des installations industrielles
et énergétiques.
Fabrice
Quémener
Directeur de
Région Cycle du
Combustible Est
chez Altrad Endel
Maxim
Iguazel
Responsables
méthodes chez
Altrad Endel
Jean-Pierre
Liu
Spécialiste en
contrôle non
destructif par
analyse vibratoire
chez Altrad Endel
QUELLE EST VOTRE ACTIVITÉ
DE LA RÉGION DU CYCLE DU
COMBUSTIBLE EST ?
Maxime Iguazel, Jean-Pierre Liu et
Fabrice Quémener : La Région du
cycle du Combustible Est appartient
à l’entreprise Endel. Elle est un des
leaders français sur la maintenance
industrielle et des services à l’industrie.
Nous mobilisons 500 collaborateurs
pour 600 millions d’euros de
chiffre d’affaires.
Les services les plus importants d’Endel
sont les services énergétiques, notamment
français et orientée surtout en
maintenance et en maintenance en
condition opérationnelle (MCO).
La maintenance est souvent associée
de manière réductrice à mon sens à
la partie intervention et travaux sur
site. La MCO fait appel à une notion
plus large qui fait référence au monde
de l’ingénierie, des opérations, des
méthodes et d’exécution.
Endel et la Région du cycle du Combustible
Est ont une vocation principale
de maintenance. Sur la région, nous
sommes 270 personnes avec une moitié
sur la partie Est français. Nous réalisons
des travaux pour des clients dans
le domaine de l’énergie comme le CEA,
EDF, Orano et l’Andra. Notre vocation
est d’exécuter des travaux principalement
sur l’ingénierie de la maintenance
mais aussi sur des travaux d’assainissement
et de démantèlement.
« Endel et la Région du cycle du
Combustible Est ont une vocation
principale de maintenance. »
QUELLES SONT LES
PARTICULARITÉS DU CONTRÔLE
PAR L’ANALYSE VIBRATOIRE POUR
38 I MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°667 • Août - Septembre - Octobre 2022

FOCUS CONTROLE
SOLUTIONS
LA MAINTENANCE INDUSTRIELLE
SUR LE SITE DE TRICASTIN ?
Une opération de maintenance sur le site d’Orano Tricastin
M. I, J-P L et F. Q : Concernant la
partie Projet et maintien en condition
opérationnelle, les travaux sont réalisés
sur le site assez large de Tricastin
pour le compte d’Orano, avec deux
donneurs d’ordre : EDF et la centrale
nucléaire productrice d’électricité ainsi
qu’Orano sur la partie Combustible.
Nous ne parlerons que des travaux
menés exclusivement pour le client
Orano. Ce contrat qui est un des gros
contrats de maintenance de France,
fait intervenir environ 150 personnes
tous les jours avec des pointes d’activité
qui peuvent monter jusqu’à 300 et
400 personnes : soit par des renforts
directement, soit réalisé par Endel en
interne, soit par Ineo, notre co-traitant,
soit par le tissu industriel local.
Il est important de signaler l’ampleur
des travaux qui sont associés.
Nous défendons la chaine de valeurs
dans sa globalité avec le maintien en
condition opérationnelle. Notre but
ultime est, en fait, dans la réponse
au client : l’opportunité et le confort
de pouvoir piloter une installation
industrielle et en assurer le pilotage
et une disponibilité suivant un taux
à définir qui est le plus élevé possible
© Altrad Endel
et proche de 100 %. On offre donc au
client ce pilotage d’installation à travers
le couple coût et disponibilité. Le but
ultime est de proposer au client cet
aspect ingénierie et cette vision synthétique
sous forme d’indicateurs et d’une
façon très monitorée. Le client aura
alors une vision macroscopique pour
piloter son outil de production avec
un coût et une dépense donnée. Nous
apportons ainsi au client des éléments
décisionnels pour qu’il puisse décider
en toute liberté de sa stratégie à appliquer
sur son site parce qu’il aura une
vision plus globale qui ira au-delà du
maintien en condition opérationnelle.
Il a, en effet, des objectifs de production
dans un contexte énergétique assez
complexe.
L’analyse vibratoire qui est un moyen
de contrôle non destructif correspondant
à la maintenance conditionnelle.
Par l’analyse des relevés réalisés sur des
équipements tournants surveillés grâce
à des capteurs, on pourra identifier des
débuts de variation de fonctionnement
de l’équipement. Ainsi, on saura, par
expérience, la typologie de panne que
cela va pouvoir induire. Cette maintenance
conditionnelle permettra d’intervenir
en amont et d’offrir aux clients les
outils et les indicateurs qui lui permettront
de trancher sur l’intervention et
la maintenance souhaitée.
La mesure vibratoire est utilisée en
maintenance préventive qui dispose de
quatre niveaux. Le premier niveau 0 :
on attend que cela casse et on change
alors. Quant à la maintenance systématique,
elle consiste à prendre le pouls
de la machine toutes les semaines pour
voir si elle ne fait pas de bruit, si elle
tourne normalement et si elle remplit
sa fonction. On le pratiquait il y a
quelques années de façon ciblée.
Maintenant, la maintenance conditionnelle
avec les capteurs instrumentés de
la maintenance vibratoire permet de
mesurer une variation de l’état de la
MAINTENANCE & ENTREPRISE N°667 • Août - Septembre - Octobre 2022 I39

SOLUTIONS FOCUS CONTROLE
machine et en une seule donnée, on
peut indiquer quand on peut atteindre
le seuil de défaillance. Avec la maintenance
vibratoire, les défaillances sont
anticipées pour planifier une date d’intervention,
mieux la préparer avec
les bonnes pièces de rechange et les
compétences adéquates et de réaliser
les interventions au moment où cela
ne gênera pas la production.
Il y a un deuxième niveau de maintenance
prévisionnelle et prédictive. On
passe alors un cap supplémentaire de
la mesure physique au travers d’algorithme
et de retour d’expériences en
fonction des évolutions physiques de
la machine. On peut en déduire des
courbes prédictives de casse. Donc on
est encore dans le troisième niveau.
Dans ces deux niveaux, on est alors
dans la maintenance 4.0 et donc dans
l’instrumentation. On sait alors anticiper
le pilotage de la machine.
La maintenance vibratoire sert à acquérir
des données et à les utiliser au bon
moment quand on les a capitalisés. Le
principe est de qualifier les données
physiques. Cela permet d’analyser sur
le côté prédictif et de créer des algorithmes
et des modèles mathématiques
qui peuvent permettre d’anticiper des
futures casses par rapport au retour
d’expérience à des éléments identiques
et à des courbes de constructeurs.
Le dernier point est donc de rendre
utilisable des solutions pour donner au
client la meilleure disponibilité, réduire
ses coûts de maintenance et augmenter
ses coûts de ces disponibilités de
production à travers un indicateur :
le taux de rendement global (TRG ou
TRS) qui est la mesure de disponibilité
de son équipement. Ces indicateurs
sur des maintiens en condition opérationnelle
nous permettent de donner
des données concrètes aux clients pour
lui démontrer la disponibilité de son
équipement afin de baisser ses coûts
de maintenance.
QUELS INVESTISSEMENTS
MATÉRIEL ET HUMAIN CELA
NÉCESSITE-T-IL ?
M. I, J-P L et F. Q : Le premier point : le
technicien et l’ingénieur doivent avoir
un bagage scientifique et être capable
de savoir ce qu’est une harmonique et
une sinusoïde et d’analyser mécaniquement
la cinématique de transmission.
Le deuxième point est d’avoir un
professionnel ayant l’expérience en
maintenance mécanique en machine
tournante. Il doit déjà avoir réalisé
dans le passé des opérations ou de
la méthode, des préparations sur
des ventilateurs, des pompes et des
machines tournantes.
Le troisième et le quatrième point sont
la formation. Aujourd’hui, en plus de
ces deux prérequis, deux niveaux de
formation sont prévus. Le niveau 1
correspond à la connaissance de défauts
de base d’un équipement. Il faut savoir
aussi évaluer un niveau vibratoire et
réaliser des contrôles simples. On se
rapproche du niveau de la maintenance
où on peut diagnostiquer les défauts
en fonction des courbes. En fonction
des spectres mesurés, on voit s’il y a du
roulement, on examine la résonance
structurelle… Dans le moteur, on peut
examiner s’il y a un problème électrique
ou mécanique.
On peut donc vraiment diagnostiquer
les défauts en termes de préparation,
de temps d’intervention future,
on s’oriente alors immédiatement sur
l’élément défaillant. Ce niveau 2 permet
aussi d’exécuter des contrôles plus
élaborés en fonction de la complexité
de la machine. Les machines avec des
transmissions ou cinématiques plus
complexes demandent, en effet, un
diagnostic plus poussé.
Donc dès qu’on a le prérequis, le niveau
technique et humain, il faut la pratique
récurrente sur les équipements et des
rappels de formation : par exemple, 1
journée de formation chez le constructeur
tous les 2 ou 3 ans ou des échanges
en interne avec des experts ou des
brainstorming en interne ou avec les
fabricants.
« Le premier conseil est
de disposer d’un bagage
scientifique : à minima, un bac
scientifique ou un bac + 2. »
QUELS CONSEILS PRATIQUES
POUVEZ-VOUS DONNER À UN
TECHNICIEN DE MAINTENANCE ?
M. I, J-P L et F. Q : Le premier conseil
est de disposer d’un bagage scientifique
: à minima, un bac scientifique
ou un bac + 2.
Le deuxième conseil pratique est d’être
rigoureux et assidu pour chercher la
moindre variation sur une courbe. Il
faut, en effet, creuser le sujet, compiler
et sécuriser la première donnée. On
compare avec des mesures antécédentes
des dégradations.
Le troisième point est d’aimer la technique.
Le dernier point est de ne pas craindre
de se creuser la tête et de partager avec
d’autres personnes en cas de doute.
QUELS TYPES DE PRESTATION
PROPOSEZ-VOUS ?
M. I, J-P L et F. Q : En complément de
la stratégie de maintien en condition
opérationnelle et du contrat avec nos
clients et de la typologie, il peut avoir
la maintenance préventive conditionnelle
simple qui est le niveau le plus
standard. Pour atteindre un seuil, on
instrumente les capteurs et on mesure
leurs évolutions pour planifier les
opérations ou anticiper les défaillances.
Nous pouvons aussi intervenir sur un
40 I MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°667 • Août - Septembre - Octobre 2022

FOCUS CONTROLE
SOLUTIONS
deuxième niveau : la maintenance prédictive
qui est une maintenance conditionnelle. Mais
elle est doublée d’une analyse de retour d’expérience
ou d’une analyse mathématique pour
anticiper mathématiquement des algorithmes
ou des hypothèses de calcul des futurs parcs.
Elle concerne les machines dont la criticité
pour le client est très importante et le fait que
la machine doit fonctionner en permanence
est un élément majeur pour sa production.
QUELS SONT LES ATOUTS DE VOTRE
PRESTATION PAR RAPPORT À VOS
CONCURRENTS ?
M. I, J-P L et F. Q : Le premier avantage est
la connaissance des installations permettant
de définir au mieux le couple coût disponibilité.
Aujourd’hui, la vraie valeur ajoutée est de
proposer aux clients de l’analyse vibratoire qui
lui fait gagner de l’argent et de la disponibilité.
Mais il faut aussi connaitre les clients, le cycle
et le process de production et la criticité des
machines pour cibler au mieux cette mesure
vibratoire et lui proposer une valeur ajoutée
contractuelle avec un indicateur permettant de
mesurer la performance et donc le gain pour
le client.
Le procédé par contrôle vibratoire est reconnu
par à peu près tous les industriels équipés de
machines tournantes et d’équipements produisant
des vibrations. La technique d’analyse
vibratoire est, en effet, bien identifiée. L’interprétation
dépend en très grande partie de
l’expérience qu’on a sur les équipements considérés
chez un client. Une excellente connaissance
des installations du client est alors un
point différenciant.
L’autre point est la façon dont on intègre l’analyse
vibratoire. Si on s’inscrit dans un plan de
maintenance conditionnelle, on effectuera
alors de la maintenance 4.0. Cela signifie que
les équipements communiqueront directement
à notre bureau central les informations directes
où elles seront traitées. Après ce traitement,
on les proposera au client. Celui-ci peut avoir
les informations et les analyses produites de
manière continue.
« Maintenant, nous
utilisons souvent
des capteurs
wifi faciles à
monitorer. »
QUELS NOUVEAUX OUTILS UTILISEZ-
VOUS ?
M. I, J-P L et F. Q : Sur l’analyse de la typologie
des mesures, on peut avoir 3 niveaux. Dans
le premier niveau, devant l’équipement, des
mesures sont effectuées par le technicien avec
une sonde. Au deuxième niveau, nous faisons
appel à des capteurs dit filaires alimentés par
un boitier qui renvoie à un monitoring.
Maintenant, nous utilisons souvent des
capteurs wifi faciles à monitorer. Les nouveaux
outils utilisés concernent la maintenance
prédictive avec certains logiciels permettant
de mettre en avant des algorithmes et des
formules mathématiques.
POUVEZ-VOUS INDIQUER UN EXEMPLE
D’INTERVENTION ? QUELLE ÉTAIT LA
PROBLÉMATIQUE ? QUELS ONT ÉTÉ LES
RÉSULTATS ?
M. I, J-P L et F. Q : Sur le site d’Orano à Tricastin,
avant, nous réalisions juste des contrôles
des moyens assez critiques sur la ligne de
production. Ensuite, des interventions systématiques
ont été mises en place. Après, il y a
eu les casses aléatoires. Donc le client attendait
la casse et il avait des temps d’arrêt d’une
semaine. Cela a entrainé alors la mise en œuvre
d’instrumentation. Avec l’analyse vibratoire,
en réalisant des rondes toutes les semaines,
on peut observer l’évolution. A partir de ce
moment-là, on peut prévoir la durée de vie
pour anticiper et proposer au client deux
modes de réparation en anticipation : attendre
jusqu’au prochain arrêt d’usine ou préparer
au mieux le temps d’indisponibilité et le faire
pendant le temps de production si l’enjeu est
trop important. Dans ce cas, on ne peut pas
installer des capteurs à demeure parce que
les températures sur les broyeurs sont relativement
élevées. Donc on assure toujours
une maintenance préventive mais on le fait à
chaque fois avec des éléments techniques de
l’analyse vibratoire. Cela nous a permis d’avoir
des casses moins critiques parce que les réparations
des casses de broyeur sont effectuées
pendant la période d’arrêt. ●
Propos recueillis par Valérie Brenugat
MAINTENANCE & ENTREPRISE N°667 • Août - Septembre - Octobre 2022 I41

SOLUTIONS FOCUS CONTRÔLE
RECHERCHE
CEA :
la fabrication additive
sous contrôle
Le CEA (Commissariat à l’Energie Atomique
et aux Energies Alternatives), organisme de
recherche public, intervient dans quatre domaines
majeurs : la défense et la sécurité, les énergies
bas carbone (nucléaire et non renouvelable), la
recherche fondamentale (sciences de la matière
et de la vie), et la recherche technologique pour
l’industrie. C’est dans ce dernier domaine que
s’inscrivent les activités de l’institut CEA-LIST,
dédié aux systèmes numériques intelligents.
©DR
Steve Mahaut
chef du laboratoire de
méthodes de contrôle
et expert sénior au
CEA-LIST
©DR
Céline Deloffre
responsable de la
coordination des
activités de Fabrication
Additive au CEA-LIST
QUELS SONT LES ENJEUX AUXQUELS RÉPONDENT LA
FABRICATION D’OBJETS MÉTALLIQUES PAR FABRICATION
ADDITIVE POUR LA MAINTENANCE INDUSTRIELLE ?
Céline Deloffre : La fabrication additive - on utilise aussi le terme
Impression 3D - regroupe un ensemble de technologies permettant
la fabrication de pièces par ajouts successifs de matière.
Ces moyens de fabrication ouvrent de nouvelles perspectives car
ils permettent de réaliser des composants complexes dans des
délais courts.
La fabrication additive permet ainsi des gains de temps, de performance
et une réduction des coûts tout au long du cycle de vie des
produits :
• accélération des cycles de développement et de mise sur
le marché,
• optimisation des géométries des pièces,
• consolidation des conceptions assemblées et intégration
de fonctions,
• réduction des stocks et des rotations lentes,
• réparations et gestion des obsolescences.
Par ces points, on voit que la fabrication additive présente un intérêt
fort en ce qui concerne les opérations de maintenance des équipements.
En effet, elle permet d’obtenir dans un délai réduit des pièces de
remplacement qui n’existent plus.
Certains procédés de fabrication additive permettent également
de réparer temporairement des pièces pour limiter les temps d’immobilisation,
voire de rénover des pièces ou de leur ajouter des
fonctions en rajoutant de la matière.
En effet, elle permet d’obtenir dans un délai réduit des pièces de
remplacement qui n’existent plus. Céline Deloffre
QUELS SECTEURS INDUSTRIELS FONT APPEL À CETTE
FABRICATION D’OBJETS MÉTALLIQUES POUR LA
MAINTENANCE INDUSTRIELLE ?
C.D. : Pour l’instant, l’utilisation de la fabrication additive pour la
réalisation de composants métalliques pour la maintenance reste
encore limitée. Cela est en grande partie lié à des questions de
qualification et de certification des pièces réalisées par le biais de
ces nouveaux procédés.
Cela étant dit, l’utilisation de la fabrication additive métallique
pour la maintenance intéresse de nombreux industriels dans des
secteurs tels que l’énergie, le transport ou l’outillage par exemple.
POUVEZ-VOUS NOUS CITER QUELQUES EXEMPLES
CONCRETS DE PIÈCES ILLUSTRANT CES ENJEUX DANS
DES SECTEURS INDUSTRIELS QUE VOUS AVEZ CITÉS
PRÉCÉDEMMENT ?
42 I MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°667 • Août - Septembre - Octobre 2022

FOCUS CONTRÔLE
SOLUTIONS
© Cyrille Dupont
COMMENT VÉRIFIER QUE LES PIÈCES FABRIQUÉES PAR
CES PROCÉDÉS NE PRÉSENTENT PAS DE DÉFAUTS ?
S.M. : Deux axes d’étude complémentaires font l’objet de recherches
ambitieuses au CEA-LIST et plus globalement parmi les principaux
acteurs du contrôle non destructif: d’une part le monitoring
en-ligne (contrôle de la fabrication in-situ, requérant des instrumentations
agiles et flexibles aptes à surveiller le process ainsi que
des outils d’analyse et de simulation), et d’autre part le contrôle
post-fabrication des pièces, qui exige des méthodes avancées pour
inspecter des pièces de géométrie complexe par nature (ce qui
constitue la plus-value de la fabrication additive par rapport aux
procédés conventionnels).
Contrôle par ultrasons d’une hélice
de bateau fabriquée selon le procédé
de fabrication additive WAAM
C.D. : Oui. Il y a l’exemple de la commande manuelle de vanne
obsolète sur laquelle le CEA a travaillé pour EDF.
En 2019, la SNCF présentait au salon 3D Print l’installation sur
rame d’un support d’amortisseur anti-gîte réalisé en fabrication
additive. L’entreprise estimait qu’à terme 30% de l’offre de maintenance
proposée par la Direction du Matériel de SNCF pourrait
être réalisée en fabrication additive.
Le groupe Engie a investi dans un centre de fabrication additive,
certifié en 2019, avec pour objectif de fournir des solutions de
maintenance, de réparation et de révision à ses centrales nucléaires.
Pratt & Whitney a annoncé, en 2020, la fabrication additive d’un
composant de maintenance et réparation de moteur d’avion.
Plus récemment, Siemens Energy a annoncé travailler sur une
nouvelle chaîne de réparation pour améliorer les fonctionnalités
des aubes de turbine à gaz en s’appuyant sur un procédé de fabrication
additive hybride. Des premières aubes auraient été réparées
par ce moyen.
QUELS SONT LES ENJEUX DU CONTRÔLE DANS LE
PROCESS DE FABRICATION ADDITIVE DE PIÈCES POUR
LA MAINTENANCE ?
Steve Mahaut : Les enjeux du contrôle des pièces en fabrication
additive, qu’il s’agisse de séries ou d’éléments de maintenance, sont
essentiellement liés aux règlementations associées à leurs usages
(énergie, aéronautique). L’un des premiers points consiste précisément
à établir les différents types de défauts (porosités, fissurations,
défauts d’aspects ou de forme- contraintes résiduelles…)
pouvant apparaître en fonctions des différents procédés, et leur la
criticité et impact sur la pièce en usage selon les cadres règlementaires
des différents secteurs, et ce afin de définir les critères de
détectabilité que les moyens de contrôle se devront de respecter.
A QUEL STADE CETTE RECHERCHE SUR LA FABRICATION
ADDITIVE ET SON CONTRÔLE EST-ELLE EFFECTUÉE ?
S.M. : La recherche en fabrication additive est toujours extrêmement
active, avec l’émergence de nouveaux procédés (WAAM,
WLAM, Binder Jet). En termes de contrôle, les axes mentionnés
précédemment ont été lancés au CEA-LIST il y a 6 ans dans
le cadre du projet FUI I-AM-SURE, coordonné par la société
BeAM (aujourd’hui AddUp). Ce travail se poursuit aujourd’hui
dans le cadre de projets européens tels que Integradde, Grade2XL
et NUCOBAM, ainsi qu’au sein du consortium AFH (Additive
Factory Hub) à Saclay. Ces projets associent des organismes de
recherche, laboratoires académiques et industriels dans tous les
secteurs (plus d’une quinzaine d’industriels contribuent à ces
projets), pour des usages en production, machines-outils ou maintenance.
A titre d’exemple en maintenance, on peut citer Arcelor
Mittal Espagne, qui dans le cadre d’Integradde, s’intéresse à la fabrication
et la fonctionnalisation et réparation de pièces de machine
outils en sidérurgie par dépôt de matière.
« Arcelor Mittal Espagne, dans le cadre d’Integradde,
s’intéresse à la fabrication et la fonctionnalisation et
réparation de pièces de machine outils en sidérurgie par
dépôt de matière. » Steve Mahaut
QUELS SERVICES PROPOSEZ-VOUS AUX
PROFESSIONNELS DE LA MAINTENANCE INDUSTRIELLE ?
S.M. : La fabrication additive est l’un des outils que des industriels
peuvent déployer dans leur stratégie de maintenance, permettant
de réduire des ruptures de chaines de production (réparation de
pièces temporaire, en attente de pièces de rechange par exemple),
ou de gérer l’obsolescence (défaillances ou absences de fournisseurs
sur des infrastructures ou machines-outils anciennes). Selon
les secteurs et usages, des contraintes règlementaires d’inspections
peuvent s’appliquer et le CEA-LIST peut répondre à ces besoins
ou accompagner les industriels.
Propos recueillis par Valérie Brenugat
MAINTENANCE & ENTREPRISE N°667 • Août - Septembre - Octobre 2022 I43

AGENDA
SALONS
Septembre
Du 20 au 22
CFIA Toulouse et Sepem
Toulouse
Le CFIA (Carrefour des Fournisseurs de l’industrie
agroalimentaire) et SEPEM Industries organisent une
manifestation commune pour la première fois de leur
histoire, à Toulouse. Pour sa première à Toulouse,
le CFIA proposera une offre complète, couvrant
l’ensemble des secteurs de l’agroalimentaire.
L’offre de solutions SEPEM reposera sur 4 piliers :
maintenance et optimisation de la productivité,
mutation numérique, sécurisation de l’homme
et des sites et transition écologique.
MEETT - Parc des Expositions et Centre de
Conventions de Toulouse
https://toulouse.sepem-industries.com/
www.cfia-toulouse.com
Du 27 au 29
Préventica Lyon
Prévenir les risques, (ré)inventer le travail, optimiser
la reprise… de vastes sujets qui seront abordés
durant 3 jours, au travers de 180 conférences et
ateliers et de solutions proposées par près de
380 exposants.
Lyon Eurexpo
www.preventica.com
Octobre
Du 4 au 6
Industrie du Grand Ouest
Le salon présente et valorise les techniques et
technologies innovantes, créatrices de valeur et
avenir du développement industriel. Il favorise
l’amélioration de la performance collective des
entreprises et l’optimisation des processus de
production.
Parc des Expositions – Nantes
www.industrie-nantes.com
Du 5 au 6
MSE
La 3 ème édition du salon Mesures Solutions Expo
présentera l’exhaustivité de l’offre de la Mesure,
du monde de la recherche à celui de la production,
des solutions actuelles aux perspectives futures.
Cité des Congrès de Lyon
https://mesures-solutions-expo.fr/
Du 11 au 12
Mobility for Business
Depuis 2011, Mobility for Business s’est imposé
comme l’unique salon dédié aux solutions et
applications mobiles sur le marché national.
Son format est axé sur une combinaison entre
l’organisation de Rendez-vous Business, qui mettent
en relation les porteurs de projets désireux de
gagner du temps et qui préfèrent organiser leur
planning de manière optimale ; et un salon B2B
traditionnel (avec des stands de démo, des tables
rondes thématiques, des ateliers).
Paris Porte de Versailles
www.mobility-for-business.com
Novembre
Du 8 au 9
IBS
Depuis plus d’une décennie après sa création, IBS
accompagne la montée en puissance des NTIC
dans les bâtiments et la ville. Cette édition sera
orientée sur les solutions numériques permettant,
à terme, la neutralité carbone tout en offrant le
confort, la cybersécurité et les services utiles
aux occupants.
Paris Porte de Versailles - Pavillon 5.1
www.ibs-event.com
Du 9 au 10
Sido Paris
Cet événement est consacré à la convergence
des Solutions et Technologies IoT, Intelligence
Artificielle, Robotique et XR à destination des
décideurs stratégiques innovation et opérationnels
métier. Cette édition couvre un large spectre
d’univers sectoriels : Industrie, Bâtiment, Transport
& Mobilité, Retail, Fintech & Assurance.
Palais des Congrès à Paris
www.sido-paris.com
Du 15 au 17
Expoprotection
Ce salon international de la prévention et de la
gestion des risques regroupe tous les marchés de
la gestion des risques : risques professionnels et
industriels (SST, QVT, prévention des TMS, protection,
EPI, workwear, premiers secours, composants,
risques environnementaux…), risques malveillance
et incendie (Sûreté-sécurité, cyberprévention et
protection et prévention incendie).
Porte de Versailles
www.expoprotection.com
Du 22 au 24
Sepem Grenoble
Cette édition propose sur 3 jours de découvrir
l’ensemble des solutions industrielles et des
nouvelles technologies, concentrées autour du
cœur d’usine : environnement, maintenance,
sécurité, production, pour toutes les industries.
Parc Expo Alpexpo
https://grenoble.sepem-industries.com
Du 29 au 30
BE 4.0
Le salon Industries du Futur rassemble les
partenaires, offreurs de solutions technologiques, de
compétences, des start-up afin d’offrir l’expérience
de l’industrie 4.0 et trouver les réponses pour
s’engager dans la transformation industrielle.
Parc Expo Mulhouse
www.industriesdufutur.eu
RENDEZ-VOUS
D’AFFAIRES
Novembre
Du 29 au 30
PCH meeting
Convention d’affaires fédérant l’ensemble
des industries pharmaceutique, chimique et
pétrochimique
Espace Tête d’Or à Lyon
https://pchmeetings.com
FORMATION
OCTOBRE
Du 10 au 14
Régulation : fondamentaux et
maintenance
Arles
www.ira.eu
Du 12 au 13
Diagnostiquer et faire évoluer mon
service maintenance
Saint-Etienne
www.cetim.fr
Du 20 au 21
Les méthodes de la maintenance
Paris
www.cegos.fr
Du 25 au 26
Diagnostic rationnel en maintenance
Blois
www.cimi.fr
Retrouvez toutes
les dates de
manifestations sur :
www.maintenanceandco.com/agendas
44 IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°667 • Août - Septembre - Octobre 2022

11&12 OCTOBRE 2022
PARIS - PORTE DE VERSAILLES
LE SALON B2B DES SOLUTIONS MOBILES / MÉTIER
CONFÉRENCES
ATELIERS
EXPOSITION
11 e ÉDITION
RENCONTRES
ONE TO ONE
wwww.mobility-for-business.com - Contact : 01 44 78 99 40

INDEX
Au sommaire du prochain numéro :
DOSSIER
• À l’occasion du Sepem de Douai,
opération spéciale sur la mise en avant
des acteurs de la maintenance et des
services à l’industrie dans le Nord (Hautsde-France
et Picardie)
SOLUTIONS
• Digitalisation de la gestion des
interventions multitechniques
• Maintenance des équipements de
manutention
PRATIQUE
• Guide : panorama des solutions de
manutention pour les opérations de
maintenance
• Gestion des stocks : quelles solutions
de stockage et de rayonnage et de
logiciels pour optimiser la gestion des
stocks ?
MAINTENANCE 4.0
• Maintenance du futur : comment
le digital, la 3D et l’IA viennent
révolutionner la prise de décision pour
gagner en performance et réduire les
coûts ?
Index des associations, organismes et sociétés cités dans ce numéro
1792 AVOCATS ......................................................36
ACTIUM .................................................................33
AFIM OCCITANIE ..................................................17
ALTRAD ENDEL....................................................38
ASERTI GROUP ....................................................12
BACNET FRANCE ................................................29
CEA-LIST ..............................................................42
DB VIB .................................. 2 E DE COUVERTURE
DSD SYSTEM .....................................................4,27
IMT ALBI ...............................................................23
KNX FRANCE .......................................................29
KSB .......................................................................11
LONMARK FRANCOPHONE ................................31
MECANIC VALLEE ................................................21
MEWA ....................................4E DE COUVERTURE
MAINTENANCE & CO ...........................................37
MOBILITY FOR BUSINESS ............................35, 45
MSE .........................................................................6
SEPEM ..............................15, 3 E DE COUVERTURE
SIVECO ..................................................................25
VEOLIA ..................................................................23
WARYME .................................................................8
A SAVOIR !
Retrouvez l’actualité de la Maintenance sur le site Web du
magazine «Maintenance & Entreprise » !
En lançant son nouveau site éditorial, MRJ Presse, société éditrice de presse professionnelle, entend répondre aux
attentes en matière de digitalisation de la part de ses lecteurs et de toute la communauté des acteurs de la maintenance
industrielle. Il est également possible de s’abonner à la newsletter bimensuelle ainsi qu’au magazine papier directement
sur le site :
www.maintenance-entreprise.com.
Retrouvez nos anciens numéros sur :
www.maintenance-entreprise.com
46
IMAINTENANCE & ENTREPRISE • N°667 • Août - Septembre - Octobre 2022

Le Rendez-vous
industriel
des régions
SEPEM I SUD-OUEST
TOULOUSE
du 20 au 22 septembre
2022
SEPEM I CENTRE-EST
GRENOBLE
du 22 au 24 novembre
2022
en synergie avec
CFIA Toulouse
ÉDITIONS 2023 - 2024
• SEPEM I NORD à DOUAI du 24 au 26 janvier 2023
• SEPEM I SUD-EST à MARTIGUES du 6 au 8 juin 2023
• SEPEM I CENTRE-OUEST à ANGERS du 10 au 12 octobre 2023
• SEPEM I NORD-OUEST à ROUEN du 23 au 25 janvier 2024
• SEPEM I EST à COLMAR du 4 au 6 juin 2024
RENSEIGNEMENTS :
contact.sepem@gl-events.com I 05 53 36 78 78
www.sepem-industries.com

La lavette la plus
résistante du marché.
NOUS NOUS OCCUPONS DE TOUT
mewa.fr/est-robuste