Industrial Automation (FR)_2022-02

INDUSTRIAL AUTOMATION PLATEFORME POUR L’AUTOMATISATION DE LA PRODUCTION ET DES PROCESSUS INDUSTRIALAUTOMATION.BE/FR ANNÉE 1
PLATEFORME POUR L’AUTOMATISATION DE LA PRODUCTION ET DES PROCESSUS
2
21
2022 • octobre - novembre
INDUSTRIALAUTOMATION.BE/FR
La connectivité
est cruciale pour une
usine intelligente
Miser sur l’automatisation
et la numérisation est
une nécessité
La pneumatique
emprunte aussi la voie
de la durabilité

propose
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ÉDITORIAL
Alléger la facture énergétique… c’est une question de survie
Si les prix de l’énergie font inlassablement la une des journaux ces derniers mois, les répercussions se sont singulièrement amplifiées
ces dernières semaines. Et de fil en aiguille, il est apparu, très explicitement, et de façon un peu inattendue, que les conséquences
dramatiques de la hausse vertigineuse des prix de l’énergie n’influencent pas seulement la vie et le pouvoir d’achat des consommateurs,
mais interfèrent aussi, hélas, sur le fonctionnement des chaînes de production, tous secteurs industriels confondus. Le boulanger
de quartier qui n’ose plus allumer son four par crainte de voir exploser davantage encore sa facture d’énergie partage au final les
inquiétudes du responsable d’usine de transformation qui prend la décision forte d’arrêter temporairement ses lignes de production
parce que le maintien de l’outil industriel n’est plus rentable avec une facture d’énergie multipliée par cinq, au minimum.
Partout, de simples mesures d’économie ont déjà été prises. Ne pas brûler inutilement l’éclairage, abaisser le thermostat de chauffage
d’un degré, c’est déjà une source d’économie facile à mettre en place. Dans nos foyers, mais également dans nos industries.
Dans une optique plus axée sur le long terme, les entreprises industrielles planifient des audits pertinents pour mieux optimiser le
trajet productif dans sa globalité, modernisent leur appareil de production par la mise en place de technologies ultramodernes plus
efficientes, plus économiques et plus sûres.
Cependant, les efforts ne se limitent pas à cette automatisation accrue des lignes de production. Car à quoi bon mettre en place les
meilleures technologies, les capteurs adéquats, si les pertes de rendement restent indécelables, si les activités productives ne sont
toujours pas 100% optimisées ? La digitalisation peut alors venir à votre rescousse. Les technologies IT et autres ne cessent de se
perfectionner et de glaner de plus en plus de données pertinentes en provenance des diverses machines et appareils interconnectés
pour permettre une analyse détaillée et pointue d’un processus de production bien défini.
Ceci ouvre clairement la voie à une meilleure compréhension de l’appareil de production au sein de l’entreprise et permet d’identifier
les points névralgiques, de dresser une liste des améliorations possibles, d’anticiper les complications et de prendre des mesures adaptatives
et correctrices pertinentes avec, de surcroît, l’assurance d’un ROI à court terme. En résumé : mieux comprendre son outil de
production grâce à la corrélation et l’extrapolation d’une masse sans cesse accrue de données accumulées et répertoriées. Ceci dans
une perspective éminemment plus durable.
Et pour agir de façon ciblée et efficace, quoi de plus utile que de s’informer auprès des entreprises-collègues qui ont déjà entrepris
avec succès leur trajet numérique et partagent volontiers leurs expériences pour vous éclairer et vous guider sur la bonne voie. Vous
connaissez l’adage bien connu : S’informer, c’est savoir. Et savoir, c’est pouvoir…
Bonne lecture!
Luc Ophals
industrialautomation.be/fr | 5

Plateforme pour l’automatisation
de la production et des processus
Colophon
industrialautomation.be/fr
Année 1 • numéro 2 • 2022
Paraît 2 x par an
Éditeur
Domein De Herten
Hertsbergsestraat 4
B-8020 Oostkamp
+32 50 36 81 70
info@louwersmediagroep.be
louwersmediagroep.be
Rédaction finale
Luc Ophals
Équipe de rédaction
Luc Ophals, Valérie Couplez,
Johan Debaere, Evi Husson
Gestion de projet
Alexander Dewaele
a.dewaele@louwersmediagroep.be
+32 477 22 41 29
Freddy Fierens
f.fierens@louwersmediagroep.be
+32 475 49 46 67
08
14
Secrétariat
Riana Holley
Elke Kina
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pour le téléchargement, envoyez un mail à
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À l’att. de: Louwers Mediagroep
avec mention: Industrial Automation
Information sur les abonnements:
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A signaler par écrit au moins 3 semaines avant
le déménagement à :
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Sans avis écrit de résiliation deux mois avant
la fin de la période d’abonnement, celui-ci est
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Lecteurs contrôlés
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de la source. Bien que ce magazine ait été réalisé avec le plus
grand soin, éditeur et auteurs ne peuvent être tenus responsables
de la justesse et de l’exhaustivité de l’information. Ils n’acceptent
en conséquence aucune responsabilité pour les dommages de
toute nature, résultant d’actions et/ou de décisions basées sur
cette information.
20
38
Relever les défis de l’automatisation industrielle, quels qu’ils soient, et avec brio 8
Éliminer les « maillons faibles » du processus de production. 10
Les prochaines étapes de la numérisation des machines-outils et des entraînements 14
Carte blanche, les programmes de recherche européens ignorent les besoins de l’industrie 16
Déplacez vos marchandises en toute sécurité 18
La nouvelle génération de routeurs VPN industriels fait
passer la cybersécurité IIoT au niveau supérieur 20
Quand la numérisation des machines devient un jeu d’enfant 24
Le silo qui se remplit tout seul 26
Partenaire expert en automatisation et digitalisation au service de vos performances 30
Comment la connectivité pose les bases de l’usine intelligente 32
Les passerelles Modbus simplifient la communication de données dans diverses applications 38
Un nouveau système de clé assure la sécurité 40
Automation24, votre nouveau fournisseur de solutions complètes
d’automatisation sur le marché wallon 42
La technologie de la vision transformée en solutions conviviales 44
La connectivité d’aujourd’hui et de demain 46
La bonne approche pour chaque client 48

SOMMAIRE
48
58
68
78
CoverPhoto :
iStock
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courant de l’actualité, suivez-nous
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industrialautomation.be/fr
La pneumatique dans sa forme la plus durable 52
L’ergonomie n’a jamais été aussi efficace 56
Limiter le risque de défaillance 58
La solution complète de sécurité pour la protection de l’accès aux entrepôts à palettes de Leuze 60
La sécurité des machines est une tâche complexe 63
L’automatisation et la numérisation au cœur des besoins de l’industrie 64
Faible niveau de pulsation, haut niveau d’efficacité 67
La phase d’ingénierie comme base de la transformation numérique 68
Automatisation et logistique : un mariage de rêve en plein développement 70
Flux de matériaux contrôlé 72
Des solutions réseau robustes pour un échange de données flexible et fiable 76
Réseau sécurisé 76
Un robot mobile dans l’atelier requiert une attention particulière pour la sécurité 78
Le spécialiste des solutions industrielles et mécatroniques emménage sur un site plus grand 80
Grâce à la numérisation et au transport intelligent des produits,
les machines sont à l’épreuve du temps. 82
Programme d’accélération de la numérisation de bout en bout
avec six entreprises de production flamandes 84
Partenaires Industrial Automation 88

Texte Luc Ophals | Photos Luc Ophals et Beckhoff
Relever les défis de
l’automatisation industrielle,
quels qu’ils soient, et avec brio
Il est un fait acquis que l’automatisation des processus de production industrielle est plus que jamais incontournable
pour garantir la pérennité de nos entreprises face aux enjeux actuels et futurs. Tout projet d’automatisation
industrielle, quelles que soient son ampleur et ses spécificités, inclut différentes facettes qu’il convient d’aborder avec
la même minutie pour aboutir à une solution parfaitement intégrée et fonctionnelle. C’est à travers le prisme d’une
application concrète que nous éclairons dans cet article quelques points d’attention qui témoignent de l’approche
efficace entre les différents partenaires tout au long du trajet d’automatisation. Avec à la clé, l’implémentation
d’une solution pleinement opérationnelle.
Le PC industriel ultracompact C6017 de
Beckhoff Automation constitue le cœur de
toute la solution d’automatisation installée
8 | industrialautomation.be/fr

Cas concret
La collaboration de longue date entre SedActa,
solution provider qui propose des solutions
d’automatisation industrielle allant de l’intégrateur
aux projets turn-key, et Beckhoff Automation,
spécialiste des systèmes de commande
et d’automatisation universelles et ouvertes
reposant sur une base PC, a été mise à profit
pour peaufiner une solution d’automatisation
spécifique aux défis très particuliers.
« C’est lors d’une première prise de contact à
Indumation 2019 que SedActa a été approché
pour concevoir une solution d’automatisation
incluant une cellule robotique pour le triage et
le traitement de bâtonnets petits et longs en
matière synthétique », nous confie Thomas
Mortier, responsable du projet chez SedActa.
Sans entrer dans les détails, car le projet doit
rester confidentiel à la demande du client final,
les spécificités techniques ont nécessité de
répondre à quelques défis très spécifiques.
La solution développée
« La solution mise en œuvre par SedActa comprend
un robot Fanuc avec son propre préhenseur,
conçu pour saisir et positionner les
produits, une application personnalisée pour
le système de vision par caméra qui permet au
client d'apprendre à ses produits à reconnaître
les positions sur la plaque vibrante, un éclairage
LED, une trémie d'alimentation vibrante pour
doser les produits, le PC industriel ultra-compact
C6017 de Beckhoff Automation et un
écran HMI convivial. Le PC industriel C6017 utilise
la plateforme d'automatisation TwinCAT 3
de Beckhoff, qui transforme le PC industriel en
un véritable automate et qui, combiné avec la
CPU rapide du PC industriel, permet des temps
de cycle très rapides et garantit la flexibilité et
l'évolutivité. Il contrôle les caméras, le logiciel
de traitement d'images et le contrôle des LED »,
explique Cédric Sabbe, Account Manager chez
Beckhoff Automation.
Pour cette machine, SedActa a conçu le panneau
de commande en utilisant la nouvelle
génération de logiciel de visualisation TwinCAT
Exemple d’écran HMI convivial Beckhoff Automation.
« Compte tenu de la complexité, il était important
que nous puissions coordonner à 100% la conception
mécanique et le contrôle de la machine »
HMI de Beckhoff. Le bus de terrain Beckhoff
EtherCAT (basé sur Ethernet) est utilisé pour
la communication avec tous les capteurs et
actionneurs, ainsi que pour la communication
en temps réel entre l'automate TwinCAT et le
robot Fanuc.
SedActa a pris en charge les différents aspects
de ce projet en interne. « Compte tenu de
la complexité, il était important que nous
puissions coordonner à 100% la conception
mécanique et le contrôle de la machine ! Une
coopération étroite avec le client, qui avait
l'expérience de certains des sous-processus, a
également été cruciale pour la réussite de ce
projet. » souligne Thomas Mortier.
En outre, le projet a également évolué au fur
et à mesure que les différents tests ont révélé
des besoins particuliers, des caractéristiques
spécifiques et des défis techniques. Les spécifications
ont donc été reconsidérées, modifiées
et affinées au cours du projet. La flexibilité et
l'adaptabilité de la solution mise en œuvre ont
été un véritable atout. Le projet a pu évoluer en
symbiose avec les souhaits du client. Les défis
techniques de ce projet très particulier ont été
relevés avec succès grâce à l'engagement et à
l'expertise des différentes parties impliquées et
à la garantie d'évolutivité d'une solution d'automatisation
ouverte et puissante.
Une collaboration de longue date
avec Beckhoff Automation
Beckhoff est un fournisseur de SedActa depuis
plus de dix ans. Cette technologie convient
parfaitement aux applications exigeantes, par
exemple pour le contrôle des machines Soenen
fournies par SedActa. Ces machines nécessitent
un entraînement rapide et précis des axes
par des servomoteurs pour l'industrie de la tôle.
Il s'agit de perforatrices fonctionnant à 700
spm et alimentant une plaque de plus de 20
mm en 50 ms avec une précision de 0,01 mm.
Arcelor Mittal et Joris Ide, par exemple, l'utilisent
pour leurs panneaux sandwich.
Les lignes de poinçonnage sont notamment utilisées
chez Volvo et DAF pour percer des trous
La cellule robotique Fanuc en action.
dans le châssis des camions. Ici, une unité de
poinçonnage avec un poids mort de 7,5T est
positionnée en < 500 ms sur une distance de
135 mm.
Un dernier groupe de produits est constitué des
lignes de découpe de l'acier électrique que le
client final utilisera pour assembler des transformateurs.
Des bobines d'une épaisseur de 0,18
à 0,35 mm sont acheminées sur la ligne à 270
m/min, tandis que le produit final est empilé
avec une précision de +/- 0,1 mm. En raison
des nombreux arrêts de la machine, une accélération
optimale est importante pour obtenir un
rendement élevé. L'accélération de la plaque va
jusqu'à plus de 100m/s².
Toutes ces machines sont équipées d'un IPC
Beckhoff avec des temps de cycle très performants
ainsi qu'une analyse étendue des signaux
pour un réglage fin des circuits de réglage. ■
industrialautomation.be/fr | 9

Texte Johan Debaere | Photos Klinger Belgium
ÉLIMINER LES « MAILLONS
FAIBLES » DU PROCESSUS
DE PRODUCTION.
« Nos spécialistes analysent le
problème du client et proposent une
solution correcte pour l'optimisation
du processus de production »
L'entrepôt bien organisé garantit une expédition rapide et fiable de toutes les commandes vers les clients.
Les processus de production sont au cœur de l'industrie manufacturière. Il est donc très important pour l'efficacité
et la productivité qu'ils fonctionnent sans problème et répondent aux normes de qualité les plus élevées. Le groupe
Klinger, dont le siège belge se trouve à Vilvoorde, est un fournisseur bien établi de solutions pour l'industrie
des procédés. Cette entreprise familiale est un éminent spécialiste de la vapeur et du condensat, des vannes et
des raccords, des joints et des garnitures, des tuyaux industriels, des compensateurs, de l'instrumentation et des
solutions de filtration et d'automatisation.
10 | industrialautomation.be/fr

L'équipe de Klinger Belgium se compose d'employés comptant de nombreuses années de service, de nouvelles
personnes ayant déjà une certaine expérience, et de nouveaux jeunes talents.
Les produits et systèmes innovants du groupe
Klinger sont utilisés dans de nombreux marchés
et secteurs différents dans le monde entier,
dont l'industrie de base, la chimie, la pétrochimie
et le raffinage, l'acier, le pétrole et le
gaz, l'énergie, le transport, la pâte à papier, la
pharmacie, l'alimentation et les boissons. Pour
répondre avec rapidité et souplesse à toutes les
demandes des clients, ce groupe a mis en place
un réseau étendu avec des installations de production
et des bureaux de vente et de service
dans plus de 60 pays.
« Klinger est présent en Belgique depuis plus de
50 ans. La force de nos activités provient d'une
combinaison saine d'employés seniors expérimentés
présentant de longs états de service,
de personnes travaillant dans le secteur depuis
plusieurs années et de nouveaux jeunes talents.
Ce sont des spécialistes qui assistent les clients
par des conseils personnalisés et une assistance
technique, y compris pour les problèmes qui
doivent être résolus à la minute », explique
Manuel Sannen, directeur général de Klinger
Belgique. « Notre travail consiste à analyser les
questions et à veiller ensuite à ce que le bon
produit aille au bon endroit. En effet, des solutions
réfléchies se traduisent par un environnement
de production meilleur et plus sûr, où
les pannes et les pertes dues aux temps d'arrêt
sont évitées à tout moment. »
Mesurer, c'est savoir
De nombreux produits sont développés et fabriqués
par l'entreprise Klinger elle-même ; pour
d'autres, elle collabore avec des partenaires fidèles.
Par conséquent, Klinger compte plus de 140
ans d'expérience dans l'industrie des procédés
en tant que spécialiste de la vapeur et du condensat,
des vannes et des raccords, des joints et
des garnitures, des tuyaux industriels, des compensateurs,
de l'instrumentation et des solutions
de filtration et d'automatisation. Les vannes à
boisseau sphérique, par exemple, sont fabriquées
en Europe et répondent aux exigences des
entreprises traditionnelles et (pétro)chimiques.
Pour les joints, Klinger travaille avec des matériaux
de haute qualité, ce qui lui permet de
garantir à ses clients la plus haute qualité. La
gamme comprend de nombreux types de
joints pour une grande variété d'applications :
joints en caoutchouc, caoutchouc/acier, fibre,
gra phite, joints coupés, enroulés en spirale,
ondulés et joints à lèvre soudés, ainsi que des
plaques d'étanchéité, des bagues d'étanchéité
sentry, des sets d'isolation pour brides...
« Sous le vocable « Instrumentation », nous proposons
une gamme complète d'accouplements,
de détendeurs, de filtres, de vannes et de raccords.
Nos jauges de niveau sont réputées dans
le secteur depuis des années. Le verre reflex
pour l'indication du niveau des chaudières
à vapeur et des réservoirs de stockage a été
complété par des jauges transparentes pour
les pressions et les températures plus élevées.
Les jauges magnétiques sont construites en
fonction des conditions de processus spécifiques
des clients et peuvent être équipées
notamment de transmetteurs, de radars, d'un
éclairage LED ... », conclut Manuel Sannen.
« Pour terminer, je tiens à mettre en avant nos
débitmètres, qui garantissent une précision
standard de +/- 1%. En option, il est possible
de réduire encore cette marge. En fonction de
l'application, tous nos compteurs - avec Vortex
ou bride de mesure, compacts ou à distance -
sont équipés d'une compensation de pression
et de température, en plus de la correction
standard du point zéro. Outre ces débitmètres,
nous proposons également des compteurs
d'énergie, des manomètres et des thermomètres
pour mesurer les processus. Nous aimons
réfléchir avec nos clients pour leur fournir exactement
les solutions dont ils ont besoin pour
leurs processus ». ■
Les vannes à boisseau sphérique Klinger sont disponibles
dans une large gamme de matériaux pour des
pressions et des températures élevées.
Les jauges de Klinger sont depuis longtemps un nom
connu dans l'industrie, et les débitmètres garantissent
des résultats avec la plus grande précision
(+/- 1%).
Klinger top-chem offre la résistance chimique du
PTFE avec une plus grande résistance mécanique
et une résistance aux flux froids et chauds sous la
pression de compression.
industrialautomation.be/fr | 11

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Texte Valérie Couplez | Photos Siemens
Les prochaines étapes de la
numérisation des machinesoutils
et des entraînements
Sur la voie de l'industrie 4.0, de nombreuses entreprises ont entre-temps réussi à créer un atelier transparent. Pour
la plupart des entreprises, le Saint Graal de l'automatisation consiste désormais à prédire le comportement de
leur parc de machines. Intimement lié aux projets de numérisation, l'équipe Motion Control Customer Services de
Siemens, dirigée par Ronny Maes, étudie la manière dont les entreprises peuvent passer à l'étape suivante de leur
production afin d'augmenter le temps de fonctionnement, d'améliorer la productivité et de renforcer la durabilité.
« Vous devez accroître votre efficacité jusqu'à
ce qu'il n'y ait pratiquement plus de temps d'arrêt.
C'est le seul moyen de continuer à produire ici. »
14 | industrialautomation.be/fr

Comment SKF garde une longueur
d'avance sur la concurrence
grâce à la numérisation
Ronny Maes : « Cela va au-delà du simple
lancement tous azimuts de l'analyse de vos
données. Vous devez vous asseoir à la table
avec un partenaire qui sait comment gérer
une commande et qui peut fournir un retour
d'information sur les paramètres. »
SKF, dont le siège social est situé à Göteborg, en Suède, peut se targuer d'être le plus grand
fabricant de roulements au monde. L'entreprise a identifié la numérisation comme un levier de
choix pour renforcer sa compétitivité et s'est associée à Siemens pour travailler sur une transformation
numérique. Ensemble, ils ont élaboré une feuille de route pour la numérisation, qui est
maintenant mise en œuvre étape par étape. Cela assure une meilleure connectivité et transparence,
permet une traçabilité étendue et le développement de nouveaux modèles commerciaux basés
sur la technologie Siemens. Dans un véritable processus de cocréation, SKF et Siemens combinent
constamment le monde réel et le monde numérique dans les usines de SKF pour utiliser moins de
ressources et accroître la flexibilité, la qualité et l'efficacité. Ils n'ont pas eu à inventer l'eau chaude,
cependant. En examinant comment la production de moteurs électriques chez Siemens à Bad Neustadt
a été numérisée, SKF a puisé une grande inspiration pour l'appliquer à ses propres processus.
La plupart des entreprises sont déjà bien
avancées dans la transparence de leurs
processus au sein de l'atelier. Il s'agit
maintenant d'assurer la prévisibilité.
« Grâce à une approche très structurée en
sept étapes, nous guidons nos clients dans
leur transformation numérique, du conseil à
la maintenance. Nous voulons regarder avec
un esprit ouvert comment nous pouvons aider
les clients à améliorer leurs machines. Nous le
faisons à partir d'une question centrale : où
voulez-vous aller ? Nous aidons ensuite à voir
comment nous pouvons y parvenir de manière
gérable, et ce pour l'ensemble du cycle de vie
d'un produit ou d'un processus, maintenance
comprise. Depuis le covid, l'équipe de Maes
a reçu plus de projets que jamais à se mettre
sous la dent. « À l'époque, l'accent était mis
sur les solutions à distance. Maintenant, on
regarde aussi au-delà. Nous ne voulons jamais
nous reposer sur nos lauriers, mais continuer à
penser de manière innovante avec nos clients
afin qu'ils continuent à s'améliorer. »
Prévoir et s'adapter
Le fait que l'industrie belge soit attentive aux
processus de numérisation a tout à voir avec la
structure de coûts associée à la production ici.
« Vous devez augmenter votre efficacité à un
point tel qu'il n'y ait pratiquement plus d'arrêts.
C'est le seul moyen de continuer à produire ici.
La plupart des entreprises sont déjà bien avancées
dans la transparence de leurs processus
au sein de l'atelier. L'important maintenant est
d'instaurer la prévisibilité. Pour savoir à l'avance
ce qui va se passer, certes, mais aussi pour
développer des systèmes capables de s'adapter
à ces prédictions. »
C'est souvent là que réside la complexité de
la prochaine génération de solutions. « Cela
va au-delà du simple lancement tous azimuts
de l'analyse de vos données. Vous devez vous
asseoir à la table avec un partenaire qui sait
comment gérer une commande et qui peut
fournir un retour d'information sur les paramètres.
Qui peut combler le fossé entre ce qui
est disponible du côté IT et ce qui est nécessaire
du côté opérationnel, également en termes de
cybersécurité. Dans ce domaine, nous pouvons
apporter beaucoup d'expérience ».
Reconnaissance en tant que
Siemens Hub
Le fait que l'équipe de Maes soit manifestement
sur la bonne voie avec cette stratégie est attesté
par sa récente reconnaissance en tant que
Siemens Hub. « Une consécration pour toute
l'équipe. Depuis plus de dix ans, nous faisons
office de centre de compétence pour l'ensemble
du portefeuille des Motion Control Customer
Services. Le fait que nous ayons réalisé de nombreux
projets avec succès grâce à l'expertise
accumulée ici n'a pas échappé au siège. En tant
que Hub, nous allons désormais nous rendre
de manière proactive dans les régions avec un
plan d'action concret et des objectifs ambitieux.
Nous allons nous asseoir avec leurs clients pour
voir comment nous pouvons arriver, ensemble,
à des solutions qui font avancer leur production
dans la bonne direction. »
L'équipe recevra donc un renfort supplémentaire
dans les mois à venir. « Cela ne concerne
plus seulement les ingénieurs en automatisation.
Nous avons besoin de personnes capables
de disséquer les besoins des clients et de mettre
en place une architecture adaptée. Nous devons
toujours être plus intelligents et aller plus loin
dans ce domaine. » ■
industrialautomation.be/fr | 15

Carte blanche
16 | industrialautomation.be/fr

Carte blanche
Karl Haeusgen
Président de la VDMA
LES PROGRAMMES DE RECHERCHE
EUROPÉENS IGNORENT LES
BESOINS DE L'INDUSTRIE
Les programmes de recherche européens destinés aux entreprises industrielles constituent un
élément important pour garantir la position de l'Europe dans la concurrence mondiale. Mais
les programmes arrivent souvent trop tard et les obstacles à la participation restent élevés. La
VDMA appelle à une meilleure coopération entre les autorités européennes et l'industrie.
Les PME sont de moins en moins nombreuses à demander à participer aux programmes de recherche européens. La VDMA a
identifié trois raisons à cela. Tout d'abord, les faibles chances de réussite par rapport aux efforts à fournir ont engendré beaucoup
de frustrations. Deuxièmement, les programmes ne répondent trop souvent qu'aux tendances politiques à court terme
et ignorent les besoins technologiques importants de l'industrie. Troisièmement, le timing n'est souvent pas bon. Les sujets
qui nécessitent une action urgente ne sont souvent traduits en programmes de recherche que deux ou trois ans plus tard.
Néanmoins, pour le secteur de l'ingénierie mécanique et de l'ingénierie d'usine, qui joue le rôle d'intégrateur de technologies
et de solutions pour de nombreuses branches de l'industrie, la collaboration dans la recherche à l'échelle européenne est cruciale.
Compte tenu des défis auxquels l'Europe et son industrie sont confrontées en ce moment - du changement climatique
et de la raréfaction des ressources à la suprématie technologique et à la compétitivité -, nous avons plus que jamais besoin
de solutions nouvelles, innovantes et durables. Il est donc particulièrement alarmant de constater que de moins en moins
d'entreprises s'intéressent aux programmes de recherche européens et que les priorités dans les appels à subventions sont de
moins en moins pertinentes.
La VDMA estime donc qu'une nouvelle approche est nécessaire. Avant tout, il faut que beaucoup plus d'entreprises trouvent
leur chemin vers les programmes de recherche européens grâce à des instruments qui comportent moins d'obstacles et
agissent plus rapidement. En outre, les priorités devraient se concentrer plus clairement sur l'état de l'art technologique dont
les entreprises ont besoin pour renforcer leur compétitivité et effectuer une transition écologique. En outre, des plateformes
et des partenariats doivent voir le jour pour réunir l'industrie, les scientifiques, les investisseurs et les décideurs politiques qui
peuvent soutenir cette transformation.
La VDMA appelle les décideurs européens à dialoguer avec l'industrie. En effet, nous avons beaucoup à offrir : l'expertise en
matière de technologie et de marchés, mais aussi l'interprétation correcte des résultats de recherche. L'industrie peut mobiliser
des investissements privés pour enfin porter l'intensité de la recherche et du développement à 3 % du produit intérieur
brut dans toute l'Europe, un objectif que l'Europe n'a pas réussi à atteindre depuis des années. Le moment est donc venu
d'unir nos forces. ■
industrialautomation.be/fr
| 17

Texte Valérie Couplez | Photos ifm electronic
DÉPLACEZ VOS
MARCHANDISES
EN TOUTE SÉCURITÉ
La logistique consiste à faire circuler les marchandises et les personnes. Les mots-clés de la logistique d'aujourd'hui
sont : rapidité, flexibilité, efficacité, performance, sécurité, qualité et surveillance. En d'autres termes, les marchandises
et les composants doivent se frayer un chemin dans le processus de production de manière rapide et fiable. Une
mission tout à fait dans les cordes de la technologie des capteurs intelligents d'ifm electronic.
Le besoin d'automatisation dans la logistique a fortement
augmenté ces dernières années. Une tendance qui ne se démentira pas de sitôt.
18 | industrialautomation.be/fr

Le besoin d'automatisation dans la logistique
a fortement augmenté ces dernières années.
Une tendance qui ne disparaîtra pas de sitôt,
car quiconque cherche des solutions pour améliorer
les performances, la qualité et la sécurité,
augmenter la vitesse ou la flexibilité, réduire
les taux d'erreur et assurer une surveillance
constante ne peut ignorer l'automatisation. ifm
construit depuis des années une large gamme
de produits et de solutions spécifiquement
développés pour ce marché. Une technologie
classique mais également innovante depuis les
capteurs de position jusqu’aux dispositifs RFID
et systèmes de vision1D, en passant par les
encodeurs, les écrans et les systèmes de vision
2D ou 3D, jusqu’à la surveillance des conditions
par la mesure des vibrations et bien plus encore.
Pour plus d'efficacité et de qualité à
moindre coût.
Avec son offre, ifm electronic vous aide à créer
de la valeur ajoutée dans trois domaines.
Primo, l'automatisation améliorera l'efficacité
et la performance de la circulation de vos marchandises
au travers de votre production et
réduira les erreurs par le biais de capteurs intelligents.
Comment cela est-il possible ? Grâce à
la valeur ajoutée de la communication numérique
via IO-Link. Du capteur sur le terrain aux
systèmes IT en amont, vos processus et leurs
besoins de maintenance sont étroitement surveillés
et contrôlés.
Secundo, ifm vous aide à accroître la qualité
de vos produits et le niveau de votre service.
La garantie de cinq ans qu'ifm accorde à ses
produits prouve que vous disposez d'une technologie
particulièrement robuste et fiable pour
assurer un flux optimal dans vos processus.
Tertio, la réduction de coûts est aujourd'hui
en tête des priorités. Grâce à la qualité de ses
composants et à la devise d'ifm qui est d'être
proche de ses clients, vous obtenez la meilleure
solution adaptée sur mesure à vos besoins pour
automatiser vos processus de manière fiable.
Applications logistiques
La technologie d'ifm est largement répandue
dans les entrepôts en Europe et bien au-delà.
Elle prouve notamment sa valeur ajoutée dans
les AGV et les AMR, où elle assure la reconnaissance
des obstacles, la prévention des
collisions, la localisation et la navigation. Les
nouvelles caméras O3R, par exemple, sont
Grâce à la qualité de ses composants et à la devise
d'ifm qui est d'être proche de ses clients, vous
obtenez la meilleure solution adaptée sur mesure
à vos besoins pour automatiser vos processus de
manière fiable.
uniques sur le marché grâce à leurs possibilités,
leur boîtier compact et la possibilité de combiner
plusieurs caméras.
Un deuxième domaine dans lequel ifm electronic
excelle est la mesure 3D pour les processus
de palettisation. Les caméras 3D d'ifm fournissent
la technologie adéquate pour effectuer
des mesures précises de marchandises de toute
forme et de toute taille.
« Avec son offre, ifm electronic vous aide à créer
de la valeur ajoutée dans vos processus logistiques »
La surveillance des conditions joue également
un rôle de plus en plus important dans les
entrepôts. Grâce à la technologie d'ifm, vous
pouvez détecter de manière anticipée la baisse
de performance de certains composants ou un
comportement anormal, ce qui permet d'éviter
des temps d'arrêt non planifiés. ■
La technologie ifm est largement répandue dans les entrepôts en Europe et bien au-delà.
industrialautomation.be/fr | 19

Texte Johan Debaere | Photos Bintz Technics
LA NOUVELLE
GÉNÉRATION DE ROUTEURS
VPN INDUSTRIELS FAIT
PASSER LA CYBERSÉCURITÉ
IIOT AU NIVEAU SUPÉRIEUR
La cybersécurité doit être prise au sérieux. Une étude de Palo Alto Networks montre que pas moins de 98 % du
trafic IIoT ne sont pas cryptés et que près de 60 % des appareils sont susceptibles de subir des cyberattaques. Avec
l'Ewon Cosy+ de HMS Networks, Bintz Technics propose une nouvelle génération de routeurs VPN industriels qui
font passer la cybersécurité IIoT au niveau supérieur. Une sécurité matérielle ultramoderne permet aux utilisateurs
de mettre en service et de programmer à distance des équipements industriels en toute sécurité, voire de résoudre
des problèmes. Les dangers des cyberattaques sont ainsi considérablement réduits.
20 | industrialautomation.be/fr

Les appareils connectés font désormais partie
intégrante de notre société. Si vous regardez
le nombre d'ordinateurs et de dispositifs IoT,
tels que les smartphones, les smartwatches, les
caméras, les enceintes et les systèmes domotiques,
que nous utilisons aujourd'hui, et que
vous le comparez à celui d'il y a trois ans, par
exemple, vous le remarquez immédiatement.
Cela implique que l'importance de la sécurité
a également augmenté de manière significative.
« Si l'informatique traditionnelle a atteint un certain
niveau de maturité, il semble que la croissance
rapide de l'IoT entraîne une augmentation
des cas de mauvais déploiements de la protection.
Sur les appareils IoT, la sécurité doit commencer
au moment où ils sont allumés », déclare
Redouan Azghay, ingénieur commercial chez
Bintz Technics. « L'exécution d'un code fiable et
authentique commence par le démarrage sécurisé
de l'appareil. La fonction « Secure Boot »
garantit que seuls les logiciels validés par le fabricant
peuvent être exécutés. Sans ce processus,
on pourrait charger des systèmes d'exploitation
personnalisés ou des logiciels manipulés, par
exemple, si l'on veut interférer entre les différentes
phases de démarrage. Le nouveau routeur
VPN industriel Ewon Cosy+ de HMS Networks
offre une séquence de démarrage entièrement
sécurisée, n'exécutant que le code de programme
approuvé par Ewon. La chaîne d'authentification
se compose de clés publiques et
privées, associées à une signature numérique. Ce
n'est que lorsque ces éléments se correspondent
que le bootloader est chargé. Si cette chaîne de
vérification est interrompue pour une raison ou
une autre, l'appareil ne démarre pas. »
Les « secrets », les «vaults » et les « key ceremonies » sont des éléments importants de la chaîne de sécurisation
des appareils et des installations contre les cyberattaques.
Premier choix depuis vingt ans déjà
HMS Network est un leader du marché dans
la fourniture de solutions de technologies de
l'information et de la communication industrielles
(Industrial ICT) et développe notamment
des produits sous le nom d'Ewon ® , le premier
choix pour les solutions d'accès à distance
industrielles depuis vingt ans. Plus de 400 000
appareils dans le monde sont connectés via la
plateforme cloud Talk2M, ce qui fait d'Ewon le
numéro un en matière de connectivité d'accès
à distance industrielle, et ce, de loin. Bintz Technics
est responsable de la distribution des produits
en Belgique et au Luxembourg. ❯
« Ces routeurs VPN industriels innovants permettent
de mieux armer les usines contre les cyberattaques »
industrialautomation.be/fr | 21

« Avec l'Ewon Cosy+, le successeur de l'Ewon
Cosy 131 qui connaît un grand succès, HMS
Networks a introduit une nouvelle génération
de routeurs VPN industriels qui font passer la
cybersécurité IIoT au niveau supérieur. Outre
ses performances et sa facilité d'utilisation, ce
nouveau développement excelle notamment
par une protection ultramoderne du matériel.
Ce routeur a été conçu conformément aux
directives ISO 27001. Grâce à une collaboration
avec les spécialistes de la cybersécurité de Nviso,
Ewon peut proposer une solution testée selon
les normes de sécurité IIoT les plus strictes »
explique Redouan Azghay.
« La combinaison de la plateforme cloud industrielle
Talk2M avec le Cosy+ et la sécurité intégrée
du matériel permettent aux utilisateurs de
mettre en service et de programmer à distance
des installations industrielles de manière sécurisée,
voire d'effectuer des diagnostics d’erreur.
Cela réduit les temps d'arrêt de la machine. Et
cela permet également de gagner du temps
et de l'argent, car les techniciens n'ont pas
à effectuer de déplacements inutiles pour les
interventions. La productivité des techniciens
est donc sensiblement améliorée. »
« Les mises à jour du micrologiciel doivent
être signées, avant qu'elles ne soient
rendues publiques et Installées »
sécurisé des dispositifs. Si des « secrets » sont
divulgués, toute la solution tombe à l'eau.
« En premier lieu, les clés nécessaires au fonctionnement
du dispositif doivent être créées
pendant la phase de développement. Le choix
du type de « key » utilisé dans le processus
dépend des propriétés cryptographiques souhaitées
de la clé et de sa taille. La création de ce
qu'on appelle les « secrets », dont les « keys »
font partie, ne peut pas (pour des raisons de
sécurité) être effectuée par un être humain. Les
« secrets » sont créés en un lieu central et stockés
dans un « coffre » électronique », précise
Azghay. « Puisque le « vault » et les « secrets »
qu'il contient sont si sensibles, nous devons
nous assurer que sa configuration et son accès
ne peuvent être altérés. Nous devons égale-
La sécurité des produits est une préoccupation
majeure des spécialistes d'Ewon. C'est pourquoi
un « Secure Element » a été intégré dans
ce nouveau Cosy+, ajoutant un niveau de sécurité
supplémentaire au niveau du matériel. La
« Hardware Root of Trust » est un composant
fondamental pour un cycle de démarrage sécurisé
de l'appareil. De cette manière, l'installation
est très bien armée contre les cyberattaques.
« Secrets » et « Vaults »
Les mesures prises par Ewon montrent une
fois de plus à quel point la cybersécurité est
importante pour notre industrie et pour la
société en général. Les cyberattaques peuvent
paralyser complètement les entreprises et
autres institutions pendant des jours, voire des
semaines, et coûter des sommes considérables.
C'est pourquoi, dans ce reportage, nous nous
intéressons également aux concepts avancés
de cybersécurité : les « secrets », les « vaults »
et les « key ceremonies ».
Dans le cadre de la sécurité matérielle, la
barre en termes de confidentialité, d’authenticité
et d'intégrité est placée encore plus haut
par l'utilisation de clés dans les mécanismes
« Hardware Root of Trust », « Secure Boot » et
« Code Signing ». Toutefois, trois défis doivent
alors être relevés : la création sécurisée des
« secrets », leur stockage, leur accès et leur
utilisation sécurisée, et l'approvisionnement
Grâce à l'Ewon Cosy+ avec sécurité matérielle intégrée, les installations sont mieux armées contre
les cyberattaques.
Actiefoto Cosy+.indd 1 28/07/2022 14:21:52
22 | industrialautomation.be/fr

ment nous assurer que les « secrets » sont fabriqués
conformément aux spécifications choisies.
En outre, il est crucial que ces « secrets » ne
soient à aucun moment visibles pour le monde
extérieur avant d'entrer dans le vault. La « key
ceremony » s'en charge. »
« Key ceremony »
La « key ceremony » est le processus qui garantit
que toutes les modalités de génération et de
préservation des éléments cryptographiques
restent secrètes. Seule une série d'acteurs
sélectionnés, appelés « master keys », ont la
possibilité d'ouvrir le « vault » et de modifier
son contenu. Un nombre minimal de « master
keys » est toujours nécessaire pour effectuer
ces opérations. Un acteur individuel ne peut
rien modifier.
Avec l'Ewon Cosy+, HMS Networks a introduit une nouvelle génération de routeurs
VPN industriels qui font passer la cybersécurité IIoT au niveau supérieur.
La combinaison de la plateforme de cloud industrielle Talk2M avec le Cosy+ sécurisé permet aux utilisateurs
de mettre en service et de programmer à distance des installations industrielles en toute sécurité, voire
d'effectuer des diagnostics de panne.
Le processus de « key ceremony » suit toujours
un scénario prédéfini et tous les sous-processus
sont documentés. Les « secrets » sont conservés
dans le « vault » et ne sont connus de
personne, pas même dans le cas des « master
keys ». La moindre incohérence lors de cette
« key ceremony » met en doute la confidentialité
et l'intégrité des « secrets », ce qui invalide
l'ensemble du processus et oblige à tout
recommencer depuis le début.
« L'accès aux « secrets » est sous le contrôle
strict du « vault ». Seuls les processus et applications
identifiés peuvent demander des jetons,
des mots de passe, des certificats et des clés de
chiffrement. Chaque mise à jour de micrologiciel
publiée pour le Cosy+ d'Ewon est soumise à ce
mécanisme de sécurité avant d'être publiée et
installée. Il est de la plus haute importance que
toutes les mises à jour du micrologiciel pour le
Cosy+ soient d'abord signées chez Ewon avant
d'être publiées, et vérifiées par l'appareil avant
d'être installées. La signature utilise une clé
privée, qui est généralement l'un des « secrets »
du « vault » et qui n'est connue de personne,
mais à laquelle on peut accéder pour effectuer
cette action. L'appareil lui-même dispose de
la clé publique pour confirmer la signature »,
déclare l'ingénieur commercial de Bintz Technics.
« Les « secrets » générés pendant la phase de
développement doivent être mis en œuvre dans
les appareils pendant la production sans rompre
la « chaîne de confiance ». Cette tâche est
généralement confiée à des partenaires spécialisés,
qui assurent le pré-approvisionnement des
« secrets » à des emplacements sécurisés dans
l’appareil. Là encore, une « key ceremony »
garantit que le transfert des « secrets » d'un
« vault » sécurisé vers un autre se fait sans qu'ils
soient visibles, ne serait-ce qu'un instant. » ■
industrialautomation.be/fr | 23

Texte Valérie Couplez | Photos Lenze
QUAND LA NUMÉRISATION
DES MACHINES DEVIENT UN
JEU D'ENFANT
Nupano, qui signifie « nouveau panorama », est une plateforme numérique
à l'intersection de l'OT et de l'IT qui montre aux constructeurs de
machines la voie à suivre vers une numérisation simple et rapide.
La prochaine décennie sera l'ère du logiciel. Cela va également changer radicalement la vie des constructeurs de
machines. Ils doivent faire descendre la numérisation au niveau des machines pour franchir les prochaines étapes
en matière de productivité et d'efficacité. Cependant, l'automate ne parle pas le même langage que l'IT. C'est
pourquoi Lenze lance Nuano, qui signifie « nouveau panorama », une plateforme numérique à la croisée de l'OT et
de l'IT. Elle montre aux constructeurs de machines comment numériser rapidement et facilement tout en assurant
la meilleure protection possible de leurs données et de leur propriété intellectuelle.
24 | industrialautomation.be/fr

Les logiciels sont en passe de devenir le moyen
pour les constructeurs de machines de différencier
leurs machines. Avec les gabarits FAST,
Lenze a déjà montré à quel point la numérisation
peut être facile en mettant à disposition
des gabarits standard. Elle a donné aux
constructeurs de machines l'espace nécessaire
pour intégrer leurs fonctionnalités standard de
cette manière et le temps de se concentrer sur
leur propre propriété intellectuelle. Cette composante
de la machine qui les rend tout simplement
différents et meilleurs que la concurrence.
Mais comment faire pour protéger cet aspect
tout en restant suffisamment ouvert pour permettre
l'accès aux travaux de maintenance, par
exemple ? Quel est donc le meilleur endroit
pour commencer à numériser ? Dans le cloud,
à la périphérie, dans la machine ou entièrement
dans le drive ?
Passerelle entre l'IT et l'OT
Ces questions ont récemment préoccupé
l'équipe R&D de Lenze. Dans les coulisses, mais
certains clients ont déjà eu un avant-goût de
ce que serait la réponse de Lenze à ce défi :
Nupano. La réponse a été préservée afin d'ajouter
de l'éclat au 75e anniversaire de l'entreprise
en octobre. Anne Konermann, chef de produit
: « Les technologies de l'information présentent
un potentiel particulièrement élevé pour développer
des services intelligents et créer ainsi
une valeur ajoutée dans le monde entier. Parce
que l'IT est difficile à intégrer dans l'OT, nous
voulons jeter un pont entre les deux mondes
avec Nupano. Il s'agit d'une plateforme ouverte
pour les applications machine, développée
pour rendre la mise en œuvre d'applications
numériques dans la machine aussi simple que
possible. Nous voulons faciliter au maximum le
En tant que plateforme, Nupano regroupera toutes
les applications dans la machine et ouvrira la porte
à la personnalisation de masse. Chaque machine
est parfaitement adaptée aux besoins numériques
du client.
« Le Nupano Cloud agit comme un point de
vérité unique, toujours accessible et toujours à jour »
Les constructeurs de machines doivent faire descendre la numérisation au niveau des machines pour franchir
les prochaines étapes en matière de productivité et d'efficacité.
développement et la mise en œuvre de modèles
d'entreprise numériques par nos clients. Sans
compétences en IT, sans connectivité au cloud.
Nupano réunit en quelque sorte l'analyste de
données et le constructeur de machines. »
Accès facile à la technologie
numérique et à la gestion des
versions
La mission de Nupano est donc claire comme
de l'eau de roche : donner aux constructeurs
de machines un accès facile à la technologie
numérique basée sur des normes communes. Et
en même temps, faire de l'intégration des services
informatiques dans l'organisation et dans
la machine un jeu d'enfant. « Cela devrait fonctionner
un peu comme l'Appstore ou le Playstore
que nous connaissons tous maintenant
sur nos smartphones. En tant que plateforme,
Nupano regroupera toutes les applications
dans la machine et ouvrira la porte à la personnalisation
de masse. Chaque machine est
parfaitement adaptée aux besoins numériques
du client. Le constructeur de la machine a à
tout moment un contrôle parfait sur le logiciel
qui fonctionne sur la machine, partout dans le
monde. Gestion des versions tout au long du
cycle de vie. En outre, cela contribuera également
à simplifier les services de maintenance
grâce à la transparence de ce qui a été exactement
installé », ajoute Werner Paulin, Head of
New Automation Technologies.
Question de clics
Mais comment cela fonctionne-t-il concrètement
? Chaque client a accès à sa propre
plateforme Nupano, qui se compose de deux
parties : Nupano cloud et Nupano runtime. «
Le Nupano cloud agit comme un point de vérité
unique, toujours accessible, toujours à jour »,
souligne Konermann pour résumer son principal
atout. « Dans son cloud, le constructeur de
machines dispose d'un inventaire de toutes les
applications et de toutes les machines. Il peut
s'agir d'applications publiques, d'applications
Lenze ou de développements internes. En utilisant
les normes IT, nous parvenons à en faire
une plateforme véritablement ouverte qui ne
touche pas à la propriété intellectuelle du client.
Les applications peuvent être soit privées (si
elles doivent encore être testées), soit publiques
pour l'ensemble de l'organisation ou de la communauté.
La vue d'ensemble des machines est
en fait constituée de jumeaux numériques. De
cette façon, vous pouvez tout tester en profondeur
avant de le transférer sur un IPC et de le
connecter au monde de l'OT ». Cette magie
s'opère ensuite dans Nupano runtime. « Pas
de programmation, juste une question de clics
pour exécuter la bonne application sur la bonne
machine. Et complètement indépendant du
matériel. Nous ne voulions pas en faire une cage
dorée, mais une solution ouverte qui aide réellement
les constructeurs de machines à s'engager
dans la numérisation », conclut Paulin. ■
industrialautomation.be/fr | 25

Texte Valérie Couplez | Photos VEGA
LE SILO QUI SE
REMPLIT TOUT SEUL
Même dans l'une des plus grandes minoteries d'Allemagne, Frießinger Mühle, la production numérisée ne peut être
ignorée. Les capteurs radar VEGAPULS 6X associés au logiciel VEGA Inventory System prouvent que les valeurs de
mesure de niveau sont particulièrement pertinentes pour optimiser les livraisons et les niveaux de stock.
Avec une production annuelle de 400.000
tonnes de farine et une capacité de stockage de
23.000 tonnes, la flexibilité doit être l'une des
compétences essentielles dans la gestion quotidienne
de Frießinger Mühle à Bad Wimpfen.
Pas moins de 1.200 tonnes de céréales sont
acheminées quotidiennement par camion et par
bateau, tandis que la même quantité de produits
de farine prêts à l'emploi quitte le moulin.
« Notre objectif », explique Willi Erich Frießinger,
qui s'apprête à diriger l'entreprise familiale en
tant que sixième génération, « est de fournir
à nos clients des variétés qui leur sont exactement
adaptées. Dans une qualité sur laquelle
ils peuvent compter. » Il constate que son
métier est en train de changer. « Les exigences
sont de plus en plus élevées : être sain, avoir
un goût parfait, être emballé de manière pratique.
Mais surtout, la qualité doit être fiable
et constante. »
Diversité des exigences
En plus des farines classiques, les meuniers et
artisans de Frießinger fabriquent de nombreux
produits spéciaux. Farine pour pizza, pâtes
ou gaufres, mais aussi des mélanges pour la
cuisson du pain. Tous se distinguent par leur
composition, mais aussi par le fait qu'ils sont
adaptés aux processus de cuisson des clients.
« Nous ne pouvons répondre à cette variété
d'exigences que si nous automatisons nos processus
de livraison et de stockage. »
Frießinger Mühle GmbH est en pleine croissance. Entre-temps, 1 200 tonnes de céréales sont moulues ici
chaque jour : cela représente 48 camions pleins.
Le VEGA Inventory System garantit une disponibilité
constante et une livraison ponctuelle
aux clients. Les processus complexes de livraison
et de stockage sont gérés depuis une salle
de contrôle centrale. Sur plusieurs écrans de
PC, des diagrammes aux couleurs des feux de
signalisation indiquent en temps réel le stock
exact de chaque silo. Non seulement une distinction
est faite entre les différents types de
céréales et les lots stockés, entrant et sortant
à un moment donné, mais la vitesse de remplissage
et de vidange peut également être
contrôlée grâce à un indicateur graphique de
progression : ceci est utile pour optimiser la
durée des processus.
26 | industrialautomation.be/fr

Les capteurs radar VEGAPULS 6X mesurent depuis le haut des silos et transfèrent leurs données directement
au système ERP de Frießinger Mühle.
« Tout tourne désormais autour de la surveillance
automatisée des stocks avec le Vega Inventory System »
Présence en direct lors
du remplissage
Le directeur de l'entreprise, Klaus Hecht, et ses
collègues peuvent utiliser le VEGA Inventory
System pour suivre en direct sur leurs écrans
les matières premières qui entrent actuellement
en production ou les silos en cours de remplissage.
Si nécessaire, ils peuvent également
savoir immédiatement lequel des silos dispose
d'une capacité libre suffisante pour une livraison
hors commande. « De cette manière, nous
parvenons à diversifier davantage nos sources
d'approvisionnement et nous pouvons réagir
rapidement aux augmentations à court terme
de la demande pour certaines matières premières
», explique Hecht.
Il est également très satisfait du service dans
son travail quotidien. « Nous sommes heureux
» ajoute-t-il, « que VEGA ne propose
pas le système sous une forme standard
prête à l'emploi, mais nous assiste en cas de
demandes individuelles portant sur l'expansion.
» Cela garantit la fiabilité requise 24
heures sur 24 pour le producteur de farine
de Bad Wimpfen. « Les techniciens de maintenance
de VEGA répondent même aux questions
durant le week-end. »
Un regard fiable sur l'avenir
Les silos de stockage en hauteur de l'usine sont
équipés de capteurs radar de type VEGAPULS
6X sur plus de 200 points de mesure. Avec
le VEGA Inventory System, la planification du
matériel basée sur les données de niveau disponibles
est simple et efficace. Les données
recueillies ne portent pas seulement sur le passé.
Sur la base du diagramme de progression de la
consommation, le logiciel calcule une prévision
fiable des volumes nécessaires à l'avenir.
Plus de la moitié des points de mesure chez
Frießinger Mühle sont déjà connectés au VEGA
Inventory System. Grâce à une carte web dynamique,
le système pourrait également être relié
aux emplacements des conteneurs des fournisseurs
ou des clients afin d'activer automatiquement
des commandes ou des exportations.
Frießinger : « C'est encore prématuré. »
Cependant, il voit d'autres avantages importants.
« Le chemin parcouru par les données de
mesure depuis nos silos jusqu'à notre système
de contrôle du processus peut parfois s’étendre
sur plusieurs centaines de mètres. Comme nous
avons planifié notre tout dernier bâtiment de
production directement en combinaison avec le
VEGA Inventory System, nous pouvons transférer
les données ici par Internet. Cela nous a
permis d'économiser beaucoup de mètres de
câble pendant la construction. »
Un examen approfondi des défis
Pour Frießinger Mühle, c'est un défi quotidien
que de commander la bonne quantité de
céréales très spécifiques au bon moment. Cela
suppose que tous les facteurs connexes, tels
que les tendances actuelles des prix d'achat, les
coûts des stocks, les contrats en cours et aussi
les prévisions de la demande, sont connus. Il
est vrai que les gestionnaires connaissent
mieux que quiconque leurs clients et la dynamique
des commandes. Mais prendre en
compte l'énorme masse de données avec tous
les facteurs associés est une tâche gigantesque.
Pour y parvenir, il faut désormais compter sur
la surveillance automatisée des stocks avec le
VEGA Inventory System. ■
Grâce au VEGA Inventory System, l'usine sait
exactement quelles matières premières entrent
actuellement en production ou quels silos peuvent
être remplis ensuite.
industrialautomation.be/fr | 27

| EK11-21BE |
| EK11-21BE |
Technologie d’entraînement
compacte et et performante
Technologie Technologie d’entraînement d’entraînement compacte: compacte:
Intégration Intégration directe de directe toutes de les toutes technologies les technologies d’entraînement d’entraînement conventionelles conventionelles
dans le dans système le système E/S de Beckhoff E/S de Beckhoff
Plage de Plage tension de tension extra-basse extra-basse jusqu’à jusqu’à 48 V 48 V
Gamme Gamme très évolutive: très évolutive: des modèles des modèles compacts compacts pour chaque pour chaque application application
Variantes Variantes universelles universelles en IP20 en et IP20 IP65/67 et IP65/67 : pour utilisation : pour utilisation dans des dans armoires des armoires de commande,
commande,
boîtes à boîtes bornes à ou bornes des applications ou des applications sans armoire sans armoire de commande.
commande.
Compatible Compatible avec une avec large une gamme large gamme de moteurs de moteurs et de réducteurs. et de réducteurs.
Développement Développement simple avec simple TwinCAT avec TwinCAT
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Equans Digital utilise les outils les plus modernes
pour l’optimisation des processus industriels.
Texte Luc Ophals | Photos Equans Digital
PARTENAIRE EXPERT
EN AUTOMATISATION ET
DIGITALISATION AU SERVICE
DE VOS PERFORMANCES
Fière de son passé et de l’expertise accumulée sous les noms de Fabricom, Cofely Services ou Axima, Equans
Belux rassemble plus de 9700 collaborateurs sous un nouveau nom évocateur. De fait, Equans est la contraction
de « EQUations » (les défis mondiaux qui s’annoncent) et de « ANSwers » (apporter les réponses adéquates à ces
enjeux). La nouvelle marque est donc née de cette volonté d’apporter une expertise pointue à chaque secteur pour
accompagner les clients dans leurs transitions écologique, numérique, énergétique, technologique ou autre. Et ce,
en s’appuyant sur deux piliers de compétences du groupe que sont l’automatisation et l’IoT (Internet of Things/
Internet des Objets), d’une part, et la digitalisation et l’Industrie 4.0, d’autre part.
Active depuis plus de 70 ans au travers de
ses marques locales historiques, Equans Belux,
c'est la promesse d'un interlocuteur unique et
d'une combinaison de solutions et services personnalisés
qui optimisent les prestations opérationnelles
et énergétiques des industries, des
bâtiments, des infrastructures de transport et
des réseaux de distribution.
Equans Digital : la réunion de
deux pôles de compétences
interconnectés
Depuis plus de quarante ans, l’automatisation
fait partie des compétences fondamentales
et historiques du groupe. A cette
compétence initiale s’est ajouté l’IoT. Le
groupe a acquis une longue expertise en la
matière dans de nombreux secteurs, notamment
dans les secteurs sidérurgique, pharmaceutique,
biotech et énergétique. Mais face
à l’ampleur des enjeux actuels et futurs pour
l’industrie, et en particulier les performances
énergétiques des processus industriels, la
transition numérique est la voie incontournable
vers une industrie pérenne, axée sur
l’avenir et écologiquement responsable.
Cette digitalisation regroupe plusieurs volets
de compétences. Le premier concerne l’hypervision.
» Il s’agit d’implémenter une solution
globale dans une usine qui supervise les processus,
les « utilities », le contrôle d’accès, la
détection incendie, …, en regroupant toutes
les données opérationnelles dans un seul système.
Dans une seconde étape, l’objectif est de
nettoyer, faire parler et analyser ces données
afin d’optimiser la production et, par exemple,
de réduire les consommations énergétiques.
On parle ici de Data Management, Data Analytics
et Artificial Intelligence. Les puissants algorithmes
de l’intelligence artificielle permettent
notamment de corréler toutes les données
collectées pour identifier les sources de dysfonctionnements,
les causes à l’origine d’une
moindre productivité ou d’une surconsomma-
30 | industrialautomation.be/fr

« Equans, c’est la force
d’un réseau mondial
spécialisé avec un fort
ancrage local »
tion énergétique. Et dans une optique « Industrie
4.0 », en plus de l’intercommunication des
dispositifs et équipements (IoT), l’intégration
des nouvelles technologies numériques autorise
l’évolution de la maintenance curative ou
calendrier vers la maintenance préventive ou
prédictive qui a pour but d’anticiper les anomalies
et les pannes, entre autres par l’utilisation
de capteurs et la collecte de données pertinentes
sur le fonctionnement des équipements
et machines, de manière à procéder au remplacement
des dispositifs avant leur défaillance et
de minimiser les temps d’arrêt sur la chaîne de
production » explique Thierry Levieux, Division
Manager EIM&D and Head of Equans Digital
Network BeLux.
Equans Digital a réalisé un démonstrateur Industrie 4.0 mettant en œuvre les dernières technologies digitales.
La force d’un réseau mondial
spécialisé qui s’appuie sur un
solide ancrage local
Equans Digital Wallonie regroupe quelque 700
personnes en Belgique. Mais il va sans dire que
cette volonté d’accompagner l’industrie de
A à Z dans sa transition numérique ne s’arrête
pas aux frontières d’un pays. Loin de là. Equans
Digital s’appuie sur un réseau mondial d’experts.
au sein duquel s’échangent constamment les
compétences et les expertises digitales pour, in
fine, apporter au niveau local, proche du client,
une réelle valeur ajoutée dans chaque projet et
dans chaque secteur concerné. « Le fait que
les équipes connaissent les processus depuis
longtemps contribue à apporter au client une
grande valeur ajoutée. Un seul interlocuteur qui
maîtrise les compétences historiques et qui peut
s’appuyer sur de nombreuses équipes expertes
pour implémenter toutes les technologies nouvelles.
En fait, c’est un excellent mariage entre
l’ancien et le nouveau. » résume Cédric Baudru,
responsable commercial.
Les développeurs d’Equans Digital peuvent intégrer plusieurs types d’hyperviseurs process.
L’industrie biotech et les groupes pharmaceutiques font largement appel aux services Equans.
Et cet accompagnement de A à Z dans la mise
en place d’une solution spécifique inclut bien
évidemment un volet formation et suivi. « Car
il s’agit de garantir que la solution implémentée
reste opérationnelle pendant toute la durée
de vie de l’actif. Dans ce contexte, la solution
est également évolutive, en fonction des souhaits
des clients. Cela fait aussi partie de l’ADN
d’Equans. » conclut Thierry Levieux. Quel que
soit le secteur d’activité, Equans Digital est
votre interlocuteur unique quand il s’agit d’automatisation
et de digitalisation. Et pour mieux
vous convaincre des bénéfices de la digitalisation,
Equans Digital met à votre disposition son
Démonstrateur 4.0, qui réunit toutes les compétences
clé du groupe. ■
industrialautomation.be/fr | 31

Texte Valérie Couplez | Photos iStock
COMMENT LA CONNECTIVITÉ
POSE LES BASES DE L'USINE
INTELLIGENTE
L'industrie 4.0 a révolutionné notre façon de fabriquer et d'automatiser. Le monde des capteurs connectés et des
données de fabrication en temps réel permet aux entreprises d'améliorer significativement leur efficacité, leur
flexibilité et leur sécurité. Toutefois, la création d'une usine intelligente et axée sur les données ne va pas sans poser
des défis. Plus la dépendance à la technologie numérique est grande, plus la vulnérabilité des réseaux est grande.
Les flux de données deviennent plus complexes, plus difficiles à contrôler, ce qui peut entraîner des retards, voire
des arrêts. En outre, toute solution Industrie 4.0 que vous choisissez doit également être capable de résister aux
conditions parfois difficiles qui prévalent dans l'atelier. Mais alors, comment mettre en œuvre les techniques de
l'Industrie 4.0 de manière durable, sûre et, surtout, avec succès ?
Tout, de la saisie des commandes à la surveillance et à la maintenance à distance,
nécessite une connexion numérique à un hub ou à un environnement de contrôle.
32 | industrialautomation.be/fr

Les entreprises doivent donc réfléchir en profondeur à la manière dont les données circulent dans la production et à la manière dont toutes les machines et usines connectées
doivent être structurées et connectées.
La connectivité est le principal obstacle sur
la voie d'une usine intelligente performante.
Tout, de la saisie des commandes à la surveillance
et à la maintenance à distance, nécessite
une connexion numérique à un hub ou à un
environnement de contrôle. En même temps,
cette connectivité est cruciale pour assurer des
fonctions telles que le contrôle du système, les
alarmes, les mises à jour et la cybersécurité.
Cependant, l'introduction de tous ces systèmes
est extrêmement complexe. Les opérateurs
doivent envoyer de grandes quantités de données
à travers les pare-feu vers la bonne destination
de manière cybersécurisée. Car tant
que la puissance de calcul d'un ordinateur reste
limitée, il est important d'identifier les flux de
données des installations critiques. Qu'est-ce
qui est critique, qu'est-ce qui doit être priorisé
pour que les commandes et les données contenant
des informations clés n'arrivent pas trop
tard et ne causent pas de perturbations.
Matériel et logiciel pour la gestion
des réseaux
Les entreprises doivent donc réfléchir en profondeur
à la manière dont les données circulent
dans la production et à la façon dont toutes
les machines et usines connectées doivent être
structurées et connectées pour obtenir une
topologie fonctionnelle. Pour créer des réseaux
intelligents et faire en sorte que les flux de données
restent fiables et réactifs, la connectivité
doit être contrôlée. Cela ne peut se faire qu'en
combinant du matériel (tels que des commutateurs
et des ports Ethernet qui garantissent une
communication sécurisée et des protocoles de
réseau simples) avec un logiciel de gestion de
réseau complet. Ajoutez ensuite la technologie
sans fil pour accéder à distance aux données
de production dans l'atelier. Pour un contrôle
précis des flux de données, les opérateurs
peuvent utiliser des commutateurs gérés par
Ethernet pour connecter différents systèmes
et technologies de manière sécurisée et facilement
contrôlable. Ces commutateurs comblent
le fossé entre les systèmes et les appareils disparates,
et participent activement à l'optimisation
du trafic réseau afin de garantir la priorité
des flux de données critiques. Par ailleurs, ils
peuvent agir lorsqu'un trafic de données
inconnu veut passer par les ports. ❯
« Un composant défaillant peut entraîner l'arrêt de
toute une chaîne de production ou, pire, mettre en
danger la vie des opérateurs travaillant à proximité »
industrialautomation.be/fr | 33

Dispositifs de sécurité à
détection de présence
Augmentez votre productivité avec les solutions
Smart Safety de Rockwell Automation.
Les solutions Rockwell Automation sont conçues pour les applications
où la sécurité du personnel est une priorité.
Leurs produits et services innovants contribuent à protéger vos
employés, vos machines et l'environnement, tout en optimisant le
temps de fonctionnement.
Vous tirez également le meilleur parti de vos machines ?
Routeco, distributeur exclusif d'Allen-Bradley dans le BeLux, se fera un plaisir de vous conseiller.
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Tant que la puissance de calcul d'un ordinateur reste limitée, il est important d'identifier les flux de données des installations critiques. Qu'est-ce qui est crucial, qu'est-ce
qui doit être prioritaire ?
Une infrastructure robuste
est nécessaire
Mais dans un environnement industriel, ces
fonctionnalités ne sont pas suffisantes. En
effet, les équipements doivent également être
robustes et résistants afin de pouvoir durer
pendant des décennies, avec une maintenance
limitée et parfois dans des conditions très difficiles.
Ici, il n'est pas utile de faire des économies.
La défaillance d'un composant peut entraîner
l'arrêt de toute une chaîne de production ou,
pire, mettre en danger la vie des opérateurs
travaillant à proximité. Dans une production où
chaque maillon de la chaîne est connecté, le
risque d'interférences électromagnétiques provenant
de divers systèmes et appareils est plus
élevé. Ceux qui, dans le réseau, transmettent
constamment des données créent un environnement
de bruit de fond électromagnétique.
Ce n'est peut-être pas visible pour les opérateurs,
mais cela peut affaiblir la force du signal,
ralentir le trafic de données et entraîner des
retards et des arrêts.
Solutions à long terme
Malgré ces défis importants, les solutions sont
encore souvent choisies sur étagère auprès
de différents fabricants et fournisseurs. La
recherche des meilleures affaires est souvent le
moteur de cette démarche, mais le résultat final
est souvent plus coûteux et perturbateur. Par
exemple, lorsque ces composants sont incompatibles
et ne fonctionnent pas bien ensemble,
ou ne sont pas conçus pour résister aux températures
les plus élevées ou aux champs électromagnétiques.
La défaillance n'est alors pas une
possibilité mais une certitude. Les responsables
des contrats d'achat de nouveaux composants
doivent donc être conscients de ces problèmes.
Les personnes à la recherche de solutions
doivent opter pour des composants capables
de résister aux conditions industrielles difficiles.
En outre, elles doivent tenir compte du fait que
plus il y a de pièces mobiles, plus le risque de
défaillance est élevé. ❯
Un deuxième point d'attention est le climat
ambiant. Les températures dans un environnement
industriel peuvent varier de -40 °C à 75 °C.
Les deux extrêmes du spectre ont un impact sur
l'état de préparation physique des appareils et
des composants, du moins si l'on n'y prête pas
suffisamment attention.
Les fabricants doivent disposer d'un plan et d'une infrastructure qui leur permettent de faire face avec souplesse
à des circonstances exceptionnelles, si elles se présentent.
industrialautomation.be/fr | 35

HIS IS PARKER
Premier fabricant
leader mondial
dans le domaine des
technologies et des processus
du mouvement et du contrôle
Parker Hannifi n est le premier fabricant leader mondial des technologies du mouvement et
du contrôle. Parker Hannifi n fournit des solutions pour de nombreux marchés industriels,
mobiles et aérospatiaux. Nous mettons à leur disposition la plus large gamme de produits,
de systèmes et de services à valeur ajoutée dans le domaine des technologies du
mouvement et du contrôle. Parker apporte son expertise dans 9 domaines technologiques
majeurs : hydraulique, pneumatique, électromécanique, fi ltration, contrôle des procédés,
traitement du gaz et des fluides, étanchéité et protection contre les interférences
électromagnétiques, climatisation et aérospatiale.
parker.com

«Plus le nombre de dispositifs IoT augmente,
plus les systèmes de l'industrie 4.0 peuvent
générer des informations »
Garantir la continuité
Car quels que soient les efforts déployés par
les exploitants pour protéger leurs installations
contre les temps d'arrêt, ils ne peuvent pas
tout prévoir. Les expériences récentes avec le
covid-19 en sont la meilleure preuve. Les producteurs
doivent donc disposer d'un plan et
d'une infrastructure qui leur permettent de faire
face avec souplesse à des circonstances exceptionnelles,
si elles se présentent. La production
en flux tendu et les processus industriels exigent
une continuité de service. Les coûts des
temps d'arrêt s'accumulent rapidement. Par
conséquent, la topologie d'un réseau doit être
construite de manière à obtenir un maximum
de redondance et un minimum d'interférences.
Une topologie maillée, dans laquelle tous les
appareils sont connectés en un réseau complexe,
peut par exemple garantir cela. Tous les appareils
peuvent alors communiquer entre eux et ajuster
dynamiquement leurs voies de transmission en
cas de différence de puissance du signal. Cela
permet d'appliquer une technologie avancée
qui peut restaurer le réseau si une ou plusieurs
connexions tombent en panne. Le réseau peut
donc continuer à fonctionner indépendamment
des interférences ou de la position.
Anticiper les problèmes de réseau
Mais des environnements de production diffé-
rents comportent d’autres défis. Dans un réseau
physique ou câblé, les réseaux maillés présentent
un risque accru de tempête de diffusion.
Cela se produit lorsqu'il y a une accumulation
de signaux et de trafic sur un réseau informatique
industriel. Une tempête de diffusion qui
n'est pas traitée consommera une grande partie
du réseau au point qu'aucun trafic normal ne
pourra passer. Cette interférence peut être
évitée par le transfert de paquets, une fonction
présente dans les commutateurs gérés. Ils
permettent aux opérateurs d'utiliser en toute
sécurité plusieurs dispositifs dans un réseau en
anneau ou maillé pour faire circuler les données
sur des chemins différents lorsque le chemin par
défaut ne fonctionnerait pas pour une raison
quelconque. Le résultat est donc un réseau
capable de se réparer lui-même et d'ajuster
intelligemment sa topologie pour garantir l'exécution
des tâches, même lorsque les ingénieurs
tentent de résoudre les problèmes.
L'attention portée à la cybersécurité
Plus les dispositifs IoT sont nombreux, plus les
systèmes de l'industrie 4.0 peuvent générer des
informations. Mais cela augmente également
le risque de cyberattaques, car les points d'intrusion
potentiels sont plus nombreux. Alors
que la cybersécurité est bien établie dans les
réseaux IT, il reste encore beaucoup à faire dans
ce domaine pour les systèmes OT dans les ateliers
de production. Les opérateurs ont donc
besoin de solutions capables de faire écran
aux cybermenaces afin qu'elles ne puissent pas
menacer les opérations critiques ou extraire des
données sensibles. Ces systèmes doivent également
être facilement intégrés dans l'architecture
technologique existante. L'infrastructure
numérique des usines est trop étendue et trop
coûteuse pour être simplement remplacée par
des systèmes plus récents et plus sûrs. Une
cyberdéfense adéquate doit se composer de
plusieurs couches, reliant à la fois la couche
IT numérique et la couche OT physique. En
ce qui concerne les logiciels, les systèmes de
défense classiques tels que les antivirus peuvent
apporter des solutions. Mais il est également
nécessaire de disposer d'alertes automatisées,
d'une intelligence permettant de détecter et
d'analyser les menaces, afin que les opérations
puissent se poursuivre en toute sécurité.
Approche combinée
Dans le domaine OT, une solution appropriée
pourrait consister à connecter une passerelle
unidirectionnelle ou une diode de données. Il
s'agit d'un seuil matériel qui bloque les canaux
vulnérables d'un réseau et qui peut être désactivé
sur place par les opérateurs si nécessaire.
Une telle passerelle contrôle le trafic de données
et les flux de données tout en offrant le
répit nécessaire au bon fonctionnement des
processus critiques. Une approche combinée
de la cybersécurité permet de créer une usine
capable d'isoler très efficacement ses actifs des
cybermenaces. Il s'agit d'une solution qui protège
les processus et l'intégrité de la production,
ainsi que la sécurité des employés. Le réseau
industriel peut être connecté en toute sécurité
à l'IIoT sans risque d'intrusion. ■
Alors que la cybersécurité est bien établie dans les réseaux IT, il reste encore beaucoup
à faire dans ce domaine pour les systèmes OT dans les ateliers de production.
La topologie d'un réseau doit être construite de telle sorte qu'il y ait un maximum
de redondance et un minimum d'interférences. Tous les appareils peuvent alors
communiquer entre eux et ajuster dynamiquement leurs voies de transmission en
cas de différence de puissance du signal.
industrialautomation.be/fr | 37

Texte Johan Debaere | Photos Technolec/Moxa
Les passerelles Modbus simplifient
la communication de données
dans diverses applications
Le bon fonctionnement d'une installation dépend, entre autres, de la bonne communication entre les composants.
Pour simplifier cette communication, il est souvent nécessaire de convertir les données d'un protocole à un autre.
Les passerelles de protocole de Moxa, avec leur conception industrielle robuste, sont des outils idéaux pour y
parvenir de manière fiable. Ainsi, les passerelles MGate MB3170 ont été utilisées pour convertir des données
Modbus RTU en données Modbus TCP dans des centres de données, tandis que la MGate 5103 convertit des
données de Modbus en Profinet dans des papeteries. Dans ces deux applications, les produits de Moxa ont un
impact positif sur l'efficacité énergétique.
Les passerelles de protocole Moxa sont déployées pour la conversion de Modbus en Profinet, ce qui devrait permettre aux opérateurs de contrôler et de surveiller les appareils
de commutation dans les papeteries.
38 | industrialautomation.be/fr

De Modbus RTU à TCP
Une grande entreprise de technologie informatique,
de référence mondiale, a fait appel à un
intégrateur de systèmes de gestion de l'énergie
(EMS) pour développer une solution visant à
optimiser l'efficacité énergétique de ses centres
de données. Pour cela, il fallait collecter des
données relatives à la consommation d'énergie
et à la température des unités de distribution
électrique (PDU) afin que les opérateurs
puissent utiliser ces informations pour réduire
les pertes d'énergie et fournir des conditions de
distribution électrique appropriées.
« Les spécialistes ont utilisé les passerelles
Modbus MGate MB3170 de Moxa pour créer
une communication de données fluide entre les
PDU et l'EMS. En effet, ces passerelles convertissent
facilement toutes les données Modbus
RTU collectées par les wattmètres et les sondes
de température en données Modbus TCP, qui
peuvent être facilement intégrées dans le système
de gestion de l'énergie basé sur Ethernet »,
explique Karel Mus, gérant de Technolec, qui
est responsable de la distribution des solutions
Moxa en Belgique. « De plus, ces passerelles de
protocole sont extrêmement adaptées à la configuration
de masse par les ingénieurs IT et la mise
en cascade Ethernet garantit qu'elles peuvent
être déployées de manière flexible entre des
dizaines de PDU dans les centres de données ».
Un intégrateur de systèmes a intégré les passerelles de protocole MGate MB3170 de Moxa pour une communication
fluide entre les PDU et le système de gestion de l'énergie (EMS).
« Les passerelles de
protocole se distinguent
par leur conception
industrielle robuste »
De Modbus à Profinet
Dans une autre application, un intégrateur de
systèmes a aidé un client à mettre en œuvre
des équipements de commutation dans des
papeteries. Pour garantir une alimentation électrique
stable, les opérateurs doivent contrôler
et surveiller ces systèmes via un PLC basé sur
Profinet. Cependant, les wattmètres dans les
Les passerelles de protocole Modbus de Moxa sont utilisées pour améliorer l'efficacité énergétique des centres
de données.
Les passerelles Modbus vers Profinet MGate 5103 assurent une communication fluide entre les appareils de
commutation et les PLC. La configuration complète se fait en quatre étapes.
appareils de commutation fonctionnent généralement
avec le protocole Modbus RTU, parce
que cette solution est moins chère que les
wattmètres basés sur Profinet. La mise en place
d'une passerelle de conversion Modbus-Profinet
était nécessaire pour simplifier la communication
des données.
« Les passerelles Modbus vers Profinet MGate
5103 de Moxa assurent une communication
fluide entre les appareils de commutation et les
PLC. Mais ce n'est pas tout. En effet, ils sont
dotés d'un port sériel avec une protection d'isolation
de 2 kV et sont caractérisés par une compatibilité
électromagnétique (CEM) standard de
classe 3, qui garantit un fonctionnement stable
dans des environnements à fort rayonnement
électromagnétique », explique Karel Mus. « De
plus, les passerelles de protocole compactes de
Moxa simplifient la mise en œuvre grâce à l'interface
web conviviale UI qui permet aux utilisateurs
de réaliser la configuration en seulement
quatre étapes. » ■
industrialautomation.be/fr | 39

Texte Euchner - Evi Husson | Photos Euchner
UN NOUVEAU SYSTÈME DE
CLÉ ASSURE LA SÉCURITÉ
Les tâches de sécurité, telles que la limitation d’accès, le verrouillage et le démarrage sûrs des installations ou la
sélection du mode de fonctionnement, jouent un rôle important dans les installations modernes. Ces tâches sont
souvent complexes, mais leur résolution peut être simple. Ainsi, Euchner a lancé sur le marché un nouveau système
de serrure de sécurité: le CKS2.
Dans l'environnement MGB2,
la liaison au sous-module s’effectue via
PROFINET/PROFIsafe ou EtherCAT/FSoE.
40 | industrialautomation.be/fr

La sécurité des personnes, des machines et
des produits est la devise de l'entreprise familiale
Euchner, qui est actuellement dirigée par
la troisième génération incarnée par Stefan
Euchner. En tant que spécialiste des technologies
de sécurité industrielle, l'entreprise développe
et fabrique des produits et des solutions
adaptés aux besoins de clients issus de secteurs
très divers. La sécurité est également cruciale
dans l'ingénierie mécanique et l'automatisation
industrielle. Les technologies de sécurité
ont pour but de protéger les personnes et les
machines, mais aussi d’améliorer les processus
de production. Les groupes de produits Automatisation,
Sécurité et Homme-Machine s'imbriquent
de plus en plus dans les installations
modernes, alors que les tâches deviennent souvent
plus complexes. Pour assurer une sécurité
continue, Euchner a commercialisé un nouveau
système de clé : le CKS2.
CKS2
Le CKS2 d'Euchner est un nouveau système
de serrure de sécurité qui peut être facilement
intégré dans le système de commande global et
utilisé pour une grande variété d'applications.
Le CKS2 est également disponible en tant que
sous-module pour le MGB2 Modular. Cela
permet de nombreuses nouvelles applications
pour ce système de fermeture de porte.
Dans la version du sous-module MSM-CKS2, le
système de clé peut également être intégré aisément
dans le MGB2 Modular.
Clés RFID à haut niveau de codage
Les mouvements dangereux des machines
doivent souvent être démarrés ou arrêtés en
toute sécurité, indépendamment des dispositifs
de protection existants. Le CKS2 convient
comme système de condamnation, système
d'autorisation ou système de transfert de clé.
Grâce à l'électronique d'évaluation intégrée
dans le poste de serrure, le système est compact,
ce qui permet de garantir une sécurité
maximale aux utilisateurs par l’utilisation de
clés RFID à haut niveau de codage.
Un seul appareil, plusieurs fonctions
La nouvelle fonction FlexFunction est la clé
de cette polyvalence. Son utilisation est très
simple. Les utilisateurs définissent l'application
du système lors de la première mise en service.
Ils choisissent ensuite la bonne clé RFID pour
activer exactement les fonctions du dispositif
dont ils ont besoin. Le paramétrage se fait lors
du premier apprentissage de la clé. La serrure
n'a alors plus qu'une seule fonction de sécurité
à remplir : détecter la clé de manière sûre.
Dès que la clé est reconnue comme valide, les
sorties de sécurité sont activées. Une clé peut
également être affectée à plusieurs serrures
appartenant à différentes installations.
Connexion à IO-Link
Une connexion à IO-Link est également possible
avec la passerelle Euchner correspondante.
Celle-ci peut fournir des fonctions étendues
de diagnostic et de communication. Songez,
par exemple, à l'identification de la clé avec
laquelle l'installation a été commandée. Avec
ces possibilités d'application polyvalentes, le
dispositif FlexFonction CKS2 offre également
des avantages supplémentaires en termes de
logistique et de processus de commande.
Le système de serrure pour
l'environnement MGB2
En version sous-module MSM-CKS2, le système
de serrure peut également être intégré aisément
dans le MGB2 Modular. Cela élargit encore plus
le champ d'application du système de fermeture
de porte d'Euchner. De nouvelles solutions
sont proposées, par exemple pour des systèmes
logistiques entièrement automatisés ou des installations
complètes clés en main. Cette combinaison
assure l'efficacité des processus, crée
une flexibilité dans les droits d'accès, accroît la
sécurité du personnel et des processus, et crée
la transparence et la traçabilité.
Conception modulaire
L'ajout de modules de sécurité supplémentaires
au MGB2 permet aux constructeurs de
machines d'ajouter de nombreuses fonctions,
Le CKS2 d'Euchner est un nouveau système de serrure
de sécurité qui peut être facilement intégré dans
le système de commande global et utilisé pour une
grande variété d'applications.
« Le CKS2 convient
comme système de
condamnation, système
d'autorisation ou système
de transfert de clé »
notamment le verrouillage de sécurité, le
déclenchement d'urgence, le démarrage/arrêt,
l'arrêt d'urgence, etc. La conception modulaire
signifie également que le MGB2 peut éliminer
le besoin supplémentaire d'un panneau de
commande séparé.
Liaison
Dans l'environnement MGB2, la liaison au
sous-module s’effectue via PROFINET/PROFIsafe
ou EtherCAT/FSoE. Pas de configuration
compliquée ni de gestion complexe des clés.
Le principe de fonctionnement électronique
permet aux utilisateurs de se passer d’échangeurs
et de stations de distribution des clés. Les
applications sont définies directement dans le
système de contrôle-commande, ce qui offre
une flexibilité illimitée. ■
industrialautomation.be/fr | 41

Texte et photos Automation24
Automation24, votre nouveau
fournisseur de solutions
complètes d'automatisation
sur le marché wallon
Le marché belge a récemment accueilli un nouveau fournisseur de solutions complètes d’automatisation. La
boutique en ligne automation24.be propose un guichet unique pour l'automatisation des processus et des usines
ainsi que pour les techniques de sécurité. La boutique s'adresse surtout aux petites et moyennes entreprises du
secteur de l'installation électrique et de l'automatisation, telles que les fabricants de machines ou les intégrateurs
de systèmes pour lesquels la boutique en ligne d'Automation24 est une ressource très utile. Sous le slogan « du
capteur au coffret électrique », Automation24 propose tout pour l'artisanat et l'industrie.
automation24.be – Votre partenaire pour la technologie d'automatisation
Automatisation d'usine Automatisation de processus Technologies de sécurité
La stratégie d'Automation24 consiste à se
passer de présences physiques locales et d’un
personnel de vente sur le terrain. Les économies
qui en résultent permettent aux clients de
profiter de prix très attractifs. Automation24
offre à tous ses clients les meilleurs prix, quelles
que soient les quantités. Les prix des produits
proposés sont en moyenne 24% en dessous
des prix catalogue des fabricants, et ce dès le
premier article.
Automation24 propose plus de 6 000 produits
de marque dans sa boutique en ligne, disponibles
directement depuis l’entrepôt. En outre,
des dizaines de milliers de paramètres de produits
configurables peuvent être personnalisés en
fonction de l'application du client. Le portefeuille
se compose de nombreuses catégories complémentaires,
telles que les capteurs, les dispositifs
d‘instrumentation des processus, les automates
et les entraînements, la technique de sécurité,
les dispositifs de commutation, les réseaux
industriels et la communication, la technique de
commande et de mesure, l'éclairage industriel,
la protection des installations, les appareils de
commande et de signalisation, l'alimentation
électrique ainsi que les armoires électriques, les
outils et la technique de commutation.
Un autre aspect primordial de la philosophie
d'Automation24 est qu’en l’absence de contact
42 | industrialautomation.be/fr

» Avez-vous des questions ?
Nous vous aidons très volontiers. «
« Minette Guedem, Responsable des ventes et
du Support technique en Wallonie »
Minette Guedem
Support technique, Automation24
et d’interactions personnelles, une activité en
ligne n'est pas possible. C'est pourquoi Automation24
dispose également pour le marché
belge d'une équipe de collaborateurs francophones
et néerlandophones ayant des connaissances
techniques. Automation24 a veillé dès le
départ à éviter d’avoir recours à une messagerie
instantanée générique sur son site, afin d’être
personnellement disponible pour le client.
Minette Guedem, Responsable des ventes et
du Support technique en Wallonie, présente
les points forts de la boutique en ligne automation24.be
: « La boutique est un espace très
convivial pour nos clients. En plus de la description
détaillée des produits, les prix sont directement
visibles sans inscription ou demande
d'offre. Les informations sur l'état des stocks
sont visibles en temps réel. Les clients peuvent
ainsi commander rapidement les articles disponibles.
Ils peuvent aussi demander un devis
en ligne via le site et le télécharger immédiatement
en format PDF. »
« Nous garantissons la disponibilité effective
en stock du produit disponible sur notre boutique
en ligne. Notre entrepôt central compte
plus de 300 000 articles », ajoute Minette
Guedem. C'est pourquoi Automation24 est en
mesure d’expédier 90 % des articles en stock
le jour ouvrable suivant et sur demande, même
sur le chantier ou chez le fournisseur. Avec
un nombre d’articles de l’entrepôt central en
constante augmentation, Automation24 se
veut être une excellente alternative à la vente
classique au comptoir.
Un autre point fort est la présentation
d’exemples d'application dans nos newsletters
et livres blancs gratuits d'Automation24.
Les derniers produits et fabricants de l'assortiment
y sont présentés à intervalles réguliers.
Les exemples d'application traités permettent
de présenter des solutions complètes pour des
applications spécifiques, telles que la fabrication
de la bière dans l'industrie alimentaire ou
le concept d'automatisation d'une chaîne de
montage dans la construction d'installations,
afin d’aider rapidement et simplement les
clients à mieux les comprendre à l’aide de propositions
de solutions concrètes. ■
industrialautomation.be/fr | 43

Texte Valérie Couplez | Photos Induvido
LA TECHNOLOGIE DE LA
VISION TRANSFORMÉE EN
SOLUTIONS CONVIVIALES
La vision machine est à la mode. En effet, quiconque peut donner des yeux à sa machine peut créer une grande
valeur ajoutée en termes de contrôle de la qualité et de production « impeccable du premier coup ». Toutefois, le
défi consiste à intégrer ces signaux dans l'automatisation complète de la machine, voire de la chaîne de production.
C'est de ce besoin qu'est né Induvido. Le gérant Kenny Dom utilise son expertise pour donner aux constructeurs de
machines et aux utilisateurs finaux tout le soutien nécessaire dans le domaine de la technologie de vision. Et depuis
peu, également en qualité de partenaire privilégié de solutions réseau pour Keyence.
Il faut un certain savoir-faire pour parvenir
à un système de vision industrielle parfaitement
au point. C'est là qu'Induvido peut
apporter une valeur ajoutée.
44 | industrialautomation.be/fr

« Tout ce que vous pouvez voir de vos propres yeux,
vous pouvez le contrebalancer par une solution
automatisée basée sur la technologie de la vision »
Induvido est l'acronyme de Industrial Vision
Systems Dom. Cela montre immédiatement la
priorité que Kenny Dom attribue à son entreprise.
Titulaire d'un baccalauréat en automatisation
et d'une large expérience professionnelle
en mécatronique, Kenny Dom sait comment
fonctionnent les environnements de production.
Le fait qu'il ait lancé sa société en pleine
période du coronavirus montre également qu'il
est taillé dans la bonne étoffe d'entrepreneur.
« J'ai découvert la passion de la vision machine
« sur le terrain ». La tendance est clairement à
l'intégration de la vision machine dans l'ingénierie
mécanique. Pour opérer un contrôle de
qualité, pour assurer plus de traçabilité, pour
pouvoir voir à distance ce qui ne va pas... Les
possibilités sont énormes. »
Plus que des caméras
La technologie d'aujourd'hui l'est aussi. La
vision machine ne se limite pas aux caméras. Il
s'agit également de lecteurs de codes à barres,
de capture 2D et 3D, de capteurs de vision, de
mesure de la hauteur... « Il existe différentes
solutions technologiques possibles pour réaliser
des systèmes de contrôle de la qualité utilisant
la vision machine, tant au niveau matériel
que logiciel. De nombreuses entreprises y ont
déjà investi elles-mêmes, mais se heurtent
ensuite aux limites pour en faire une solution
opérationnelle dans la pratique. Il faut un certain
savoir-faire pour arriver à un système parfaitement
réglé. »
C'est là qu'Induvido peut apporter une valeur
ajoutée. De l'élaboration complète du concept
à la mise en œuvre. « Mais je soutiens et accompagne
également les entreprises pour qu'elles
apprennent à ajuster et à faire fonctionner ellesmêmes
les systèmes qu'elles ont mis en place et
à rédiger de nouveaux programmes. Ou bien je
réfléchis avec elles à la manière dont nous pouvons
actualiser une solution existante. Lorsque je
pars, une solution conviviale doit être trouvée. »
Choisir la bonne technologie
Le savoir-faire et le service avant tout, en
d'autres termes. C'est autour de cela qu'Indivudo
veut construire sa réputation dans les
années à venir. « Je pars toujours des besoins
du client : ce qu'il veut exactement réaliser avec
l'intégration de la vision. Une fois ce périmètre
couvert, les conseils pour arriver aux bons choix
technologiques commencent. »
Le fait qu'Indivudo ait choisi la technologie
de Keyence a tout à voir avec cela. « Ils sont
synonymes de solutions de haute qualité et
robustes, avec une gamme très étendue. De
cette façon, nous pouvons vraiment aller voir
exactement ce qui est nécessaire pour chaque
situation spécifique. La bonne technologie et le
bon dimensionnement de la solution. Ce faisant,
j'essaie d'insister auprès du client sur les
besoins actuels mais également sur la façon
dont il envisage l'évolution de sa production à
l'avenir pour mettre en œuvre une solution de
vision à l'épreuve du temps. »
Travailler en toute sécurité
Induvido n'existe peut-être pas depuis si
longtemps, mais la liste de ses excellentes
références ne cesse de s'allonger. « Peu de
machines partent encore chez l'utilisateur
final sans une forme de vision intégrée. Tout
ce que vous pouvez voir de vos propres yeux,
vous pouvez le contrebalancer par une solution
automatisée basée sur la technologie de
la vision. En me formant constamment à ce
sujet, je garde un œil sur tous les nouveaux
développements, afin que le client bénéficie
également de toutes les innovations. »
Kenny Dom a acquis son expérience dans l'industrie
pharmaceutique. « Un monde où les
procédures sont très strictes. Les clients apprécient
également cela dans ma façon de travailler.
Tout est fait dans le respect des règles et des
consignes de sécurité. ». ■
Keyence est synonyme de solutions qualitatives et
robustes, avec une gamme très étendue.
Peu de machines partent encore chez l'utilisateur
final sans une forme de vision intégrée.
industrialautomation.be/fr | 45

Texte Valérie Couplez | Photos Master Chips
La connectivité d'aujourd'hui
et de demain
« De cette façon, vous donnez vraiment
aux clients un outil pour digérer la
hausse des prix de l'énergie de la
meilleure façon possible. »
Si nous voulons évoluer vers plus d'intelligence artificielle, de logiciels de simulation intégrés, de boucles de rétroaction en temps réel...
nous ne pouvons pas ignorer la 5G. C'est pourquoi Master Chips propose désormais un routeur 5G abordable dans sa gamme.
46 | industrialautomation.be/fr

L'internet a tout changé. Notre façon de construire les machines, de fabriquer et de conclure des affaires, mais
également le rôle des sous-traitants dans cette histoire. Master Chips est plus qu'un simple distributeur. Il complète
son offre de communication et de connectivité fiables par des connaissances et une expérience permettant de
connecter les bons protocoles à la plateforme du client, à chaque fois. Il aide ainsi ses clients à automatiser et à
numériser, en restant à l'écoute grâce à des solutions de surveillance de l'énergie, par exemple. Mais aussi avec le
regard tourné vers l'avenir : un nouveau routeur dans la gamme rend enfin les applications 5G abordables.
De pur distributeur aux solutions axées sur les
services. C'est l'évolution que Master Chips
a connue au cours de la dernière décennie.
« Nous fournissons plus que du matériel à nos
clients », entament Peter et Yves Neirynck, les
gérants. « Nous essayons de réfléchir avec eux
pour trouver des solutions réalisables avec nos
produits. Jamais en tant qu'intégrateur, mais
plutôt une étape plus tôt dans le processus.
Nous examinons ce que les clients veulent réaliser
et quelle est la meilleure façon d'y parvenir.
C'est ensuite à l'intégrateur ou au client final
de le réaliser. »
Mesurer, contrôler et
optimiser l'énergie
Une approche qui portait déjà ses fruits. Les
beaux projets que Master Chips a pu ajouter
sur sa carte de visite au cours des dernières
années ont prouvé que la voie choisie était la
bonne. « Entre autres, nous avons déjà gagné
nos galons dans la surveillance de l'énergie »,
souligne Peter. « Par exemple, nous avons réalisé
avec l'un de nos intégrateurs un projet de
suivi de la consommation d'énergie dans douze
écoles différentes. En reliant ces données à la
production des panneaux solaires, entre autres,
des décisions peuvent être prises pour utiliser
au mieux l'énergie produite. Ce faisant, vous
donnez vraiment aux clients un outil pour digérer
la hausse des prix de l'énergie de la meilleure
façon possible. » Une expertise qui s'avère
également utile dans l'industrie d'aujourd'hui.
Par exemple, Master Chips a déjà numérisé
les compteurs d'eau et d'électricité dans une
zone portuaire. « Auparavant, il fallait relever
les compteurs manuellement pour établir les
factures. Maintenant, cela se fait sans fil via
un réseau LORA. Un projet pionnier qui, du
reste, s'est développé de manière organique.
En expérimentant les avantages de l'IoT dans
la pratique, de plus en plus d'applications ont
émergé », explique Yves.
Lecture et transmission aisées des
données des automates
De nos jours, les données revêtent une importance
croissante dans tout projet d'automatisation.
Master Chips étudie où ces données
peuvent être capturées et, en collaboration
avec les intégrateurs et les clients finaux, met
en place des plateformes pour contrôler, analyser
et optimiser ces données. Cependant, il
n'est pas toujours facile de lire les données des
automates. Avec le routeur compact Teltonika
RUT955 4G LTE, c'est désormais possible de
façon rentable sur les automates Siemens. « Un
développement que nous maîtrisons », avoue
Peter. « Nous avons vu qu'il était possible de
réaliser ce projet pour une fraction du coût
habituel d'un module supplémentaire en procédant
à un ajustement du micrologiciel. Cela
prouve également que nous avons fait le bon
choix en misant sur un nombre limité de fournisseurs
stratégiques. Nous ne sommes pas seulement
un partenaire de nos clients, mais nous
réfléchissons également de manière constructive
avec nos fabricants. Le fait que Teltonika ait
également apporté sa pierre à l'édifice montre
qu'il existe une bonne interaction. Pour l'instant,
nous sommes les seuls à le proposer, mais
bientôt cette solution sera déployée dans le
monde entier. »
Routeur abordable pour la
communication 5G
Cela devrait ouvrir la voie à davantage d'applications
de l'IoT dans l'industrie : l'IIoT. Peter : «
On en parle beaucoup, mais dans les ateliers
des entreprises industrielles, il en est encore à
ses balbutiements. Aujourd'hui, un projet visant
à recueillir les données de 150 capteurs est déjà
un gros projet. Avec l'IIoT, nous parlons de milliers.
Le grand boom est donc encore à venir. »
L'un des moteurs de cette histoire pourrait être
l'arrivée de la 5G. En Belgique, les licences ont
été distribuées. Et la technologie existe aussi.
« La différence de coût entre un routeur 4G et
un routeur 5G était trop importante pour les
entreprises jusqu'à récemment. Mais si nous
voulons évoluer vers plus d'intelligence artificielle,
de logiciels de simulation intégrés, de
boucles de rétroaction en temps réel... nous ne
pouvons pas ignorer la 5G. C'est pourquoi nous
avons maintenant un routeur 5G abordable
dans la gamme. Ce n'est qu'alors que l'IIoT
attirera vraiment l'attention des entreprises »,
estime Yves. Mais Master Chips est également
tourné vers l'avenir dans d'autres domaines.
Par exemple, il évalue si les réseaux MIoTy sont
déjà suffisamment robustes pour être déployés
à l'échelle industrielle. Peter : « En commençant
par le maîtriser nous-mêmes, nous épargnons
à nos clients les difficultés de démarrage. Nous
voulons toujours être à leur côté et être prêts
avec les nouvelles technologies. » ■
Le routeur compact Teltonika RUT955 4G LTE vous permet de lire les données d'un automate Siemens de
manière rentable.
industrialautomation.be/fr | 47

Grâce aux logiciels et aux
matériaux dédiés, combinés
avec l’intelligence de son
propre personnel, Routeco
vise à contribuer à la création
d’écosystèmes chez ses clients.
Texte Valérie Couplez | Photos Routeco
LA BONNE APPROCHE POUR
CHAQUE CLIENT
Chaque entreprise est différente. Quiconque souhaite proposer des solutions d’automatisation et de numérisation
directement aux utilisateurs finaux, doit être capable de suggérer la bonne technologie à chaque fois. Grâce à son
expérience sur le terrain et à la solide gamme de Rockwell Automation, Routeco franchit aujourd’hui le pas. Avec
un service, du matériel et des logiciels progressifs, une équipe de vente dédiée aidera les entreprises à mettre en
place des écosystèmes au sein de leur production.
Routeco a beaucoup travaillé depuis sa création.
De nombreux projets sur le terrain ont permis
aux entreprises de faire des progrès en matière
de productivité, de qualité, de sécurité et de
durabilité, mais aussi dans les coulisses. « Nous
avons essayé d’établir une structure sur laquelle
nous pouvons compter », déclare le directeur
national James Jonckers. « Rockwell Automation
dispose de la plus grande gamme de
composants d’automatisation au monde. Notre
solide équipe allie connaissances et expérience,
et depuis peu notre nouveau bâtiment, à Turnhout,
nous donne toute la place nécessaire pour
continuer à nous développer. Il est maintenant
temps de passer à l’étape suivante. »
Approcher directement les
utilisateurs finaux
Le succès du tandem Routeco et Rockwell Automation
réside dans le fait qu’ils disposent d’une
solution adaptée à chaque application grâce
à l’étendue de leur gamme. Un atout qu’ils
veulent aussi faire valoir directement auprès
des utilisateurs finaux avec une approche et
une démarche spécifiques. « Avant tout, nous
ne voulons pas écarter les intégrateurs avec lesquels
nous travaillons étroitement. Au contraire.
Mais nous constatons qu’il existe des problématiques
pour lesquelles les utilisateurs finaux
ont besoin de solutions intégrées. Songez à la
cybersécurité par exemple, ou aux processus de
maintenance, qui couvrent en fait l’ensemble
de la production. Grâce aux logiciels et aux
matériaux dédiés, combinés avec l’intelligence
de nos propres employés, nous voulons aider
à construire ces écosystèmes chez les clients. »
Un retour sur investissement
responsable pour les innovations.
Routeco a mis en place une équipe de vente
dédiée à accomplir cette mission. « Quiconque
souhaite franchir les prochaines étapes de
l’automatisation de sa ligne de production a
besoin d’une architecture claire dans cette ère
numérique. Un écosystème capable de faire
circuler les données vers les bons récepteurs.
48 | industrialautomation.be/fr

L’équipe travaillera avec les utilisateurs finaux
afin de déterminer quels sont les points sensibles
et comment elle peut les résoudre grâce
à des services, des produits et des solutions
personnalisés. C’est ensuite à l’intégrateur de
le construire, leur rôle n’est donc certainement
pas terminé », précise le directeur des ventes
Johny Vangeel. Routeco n’est pas le seul à être
convaincu que le moment est venu de franchir
les prochaines étapes de l’automatisation. «
Nous constatons qu’Agoria insiste également
auprès de ses membres sur le fait que des investissements
sont nécessaires pour maintenir leur
position concurrentielle. La numérisation n’est
vraiment pas le privilège des multinationales.
Ces solutions sont également à la portée des
PME désireuses d’innover. Nous voulons voir
avec elles comment nous pouvons associer un
retour sur investissement responsable. »
Conseil et assistance, matériel
et logiciels
Un excellent exemple est le logiciel de GMAO
Fiix qui permet de rationaliser les processus de
maintenance. « La disponibilité est essentielle.
Les listes Excel ne suffisent pas pour interpréter
correctement, et en temps voulu, toutes les
alertes envoyées par les équipements de production.
Quiconque qui souhaite passer de la
maintenance réactive à la maintenance prédictive
ne peut ignorer les logiciels. » Fiix aide donc
« Quiconque souhaite
franchir les prochaines
étapes de l’automatisation
de sa chaîne de
production a besoin d’une
architecture claire à l’ère
du numérique »
les entreprises à gérer tous leurs actifs et à les
maintenir en parfait état grâce à l’intelligence
artificielle. « Mais ce n’est qu’un aspect. Nous
pouvons également aider les clients à calculer
le coût énergétique par produit et à devenir
plus durable, ou comment être cyber-sécurisé
avec les applications IoT. Nous partons toujours
de ce dont le client a exactement besoin et
nous l’aidons en lui fournissant des conseils et
une assistance, ainsi que des matériaux et des
logiciels », conclut Vangeel. ■
Fiix aide les entreprises à gérer tous leurs actifs et à
les maintenir en parfait état grâce à l’intelligence
artificielle.
La numérisation n’est vraiment pas le privilège des multinationales. Routeco étudie comment prévoir un retour sur investissement responsable pour ses clients.
industrialautomation.be/fr | 49

VOTRE PARTENAIRE MULTI TECHNIQUE
VOTRE
VOTRE POUR DES PARTENAIRE
PARTENAIRE INSTALLATIONS MULTI TECHNIQUE
MULTI TECHNIQUE
INDUSTRIELLES
POUR
VOTRE POUR PERFORMANTES, DES INSTALLATIONS
DES PARTENAIRE INSTALLATIONS FIABLES ET INDUSTRIELLES
MULTI TECHNIQUE
INDUSTRIELLES
DURABLES
PERFORMANTES, FIABLES ET DURABLES
POUR PERFORMANTES, DES INSTALLATIONS FIABLES ET INDUSTRIELLES
DURABLES
Installations électriques,
mécaniques et FIABLES (production de chaleur ET DURABLES
tection
Génie climatique
Sécurité et pro-
PERFORMANTES, incendie
Installations électromécaniques électriques,
mécaniques et
Installations électromécaniques électriques,
mécaniques et
électromécaniques
Automatisation et
digitalisation Installations électriques,
mécaniques et et
des
Automatisation processus
digitalisation électromécaniques des
Automatisation processus et
digitalisation des
processus
Automatisation et
digitalisation des
processus
Génie et de froid, climatique qualité de l'air,
(production
Génie
régulation,
climatique
etc.) de chaleur
et de froid, qualité de l'air,
(production régulation, etc.) de chaleur
et de froid, qualité de l'air,
Performance
Génie régulation, climatique etc.)
optimisation
énergétique
Performance (production de et chaleur optimisation
et de froid, énergétique qualité de l'air,
Performance régulation, etc.)
optimisation
énergétique
Performance et optimisation
énergétique
Sécurité et protection
incendie
Sécurité et protection
incendie
Production locale
d'énergie Sécurité et protection
incendie locale
Production
d'énergie
Production locale
d'énergie
Production locale
d'énergie
Plus d’informations sur EQUANS ? Rendez-vous sur equans.be
Plus d’informations sur EQUANS ? Rendez-vous sur equans.be

Techniques de sécurité dans la construction des machines
www.euchner.be
MGB2
Modular
EtherCAT (P)
avec FSoE
Système de sécurité avec
verrouillage
Conception modulaire,
combinable flexible
Plusieurs portes sur un
module de bus
Catégorie 4 / PL e / SIL3
EUCHNER (BENELUX) BV I POSTBUS 119 I NL-3350 AC PAPENDRECHT I +31 (0)78 615 47 66 I INFO@EUCHNER.BE

La conception d'une machine jette les bases de son empreinte carbone. En fournissant des outils d'ingénierie gratuits, les clients peuvent se faire une idée de quels
produits sont associés à quelles émissions de CO 2
.
Texte Valérie Couplez | Photos Festo
LA PNEUMATIQUE DANS SA
FORME LA PLUS DURABLE
La durabilité doit devenir le fondement d'une industrie européenne compétitive. Car si nous voulons atteindre
l'ambition de la neutralité carbone, nous devrons passer à la vitesse supérieure. Lors de sa conférence de presse
annuelle, Festo a donc placé le sujet en tête de l'ordre du jour. Qu'il s'agisse de la refonte de ses propres produits pour
les rendre plus durables, des Festo Economy Saving Services pour aider les entreprises à économiser l'énergie ou du
développement d'un bioréacteur capable de produire efficacement des algues à grande échelle par photosynthèse.
L'entreprise a également annoncé qu'elle sera neutre en carbone au début de 2023.
52 | industrialautomation.be/fr

L'automatisation jouera un rôle clé dans la
transformation industrielle vers la protection
du climat, l'utilisation efficace des ressources,
la durabilité et l'économie circulaire. Festo souhaite
également donner l'exemple en réduisant
considérablement son empreinte carbone au
cours des deux prochaines années.
« De ce fait, tous nos sites de production et de
logistique dans le monde, ainsi que les sites de
vente allemands et le siège d'Esslingen, seront
neutres en carbone dès le début de 2023 »,
explique Oliver Jung, le PDG.
Festo a utilisé les objectifs de développement
durable des Nations unies comme points de
référence pour sa propre stratégie de durabilité.
Ses efforts sont visualisés dans le concept
dénommé « Blue World ». « Nous voulons ainsi
montrer comment la technologie de l'automatisation
peut équilibrer la croissance de la
population mondiale, d'une part, et la protection
de nos ressources naturelles et la production
neutre sur le plan climatique, d'autre part
», explique Jung. L'objectif est de contribuer à
transformer l'industrie en une production efficace
et respectueuse du climat.
Oliver Jung : « Tous nos sites de production et de logistique dans le monde, ainsi que le siège d'Esslingen,
seront neutres en carbone dès le début de l'année 2023. »
« L'intelligence artificielle peut aussi montrer la voie
à suivre pour réaliser des gains d'énergie »
Partenaire des clients
« Nos clients nous considèrent comme un partenaire
dans leur propre transition. Avec nous,
ils peuvent façonner la transformation de l'industrie.
Les innovations joueront un rôle clé à
cet égard », ajoute Jung.
Festo possède ses lettres de noblesse à cet
égard. Pneumatique numérique et intelligente,
plateformes d'automatisation et concepts
d'économie d'énergie en pneumatique... Festo
a également présenté le premier cobot pneumatique
au monde lors de la dernière foire
Hannover Messe. Un rôle de pionnier qu'elle
entend d'ailleurs continuer à assumer. En 2021,
7 % du chiffre d'affaires réalisé ont été réinvestis
dans la recherche et le développement.
Pour relever les défis d'aujourd'hui et de
demain dans cette transition, les entreprises
peuvent compter sur Festo Didactic. Des formations
qui fournissent des contenus et des environnements
d'apprentissage pour enseigner de
nouvelles matières, en fonction de ce qui est
nécessaire dans les domaines de l'IT, de l'intelligence
artificielle, de la science des données et
de la durabilité.
Produits durables
La neutralité carbone commence par des produits
durables. Les « Stars in Automation » de
Festo sont plus de 2 200 composants pneumatiques
et électriques qui font partie de la
gamme de base du spécialiste allemand de l'automatisation.
Les constructeurs de machines
peuvent les utiliser pour construire environ 80
% de toutes leurs applications facilement, rapidement
(même pour de grandes quantités) et à
un prix intéressant. La caractéristique prééminente
des derniers ajouts à cette gamme est la
durabilité. Ils sont développés pour économiser
du poids, du volume, de l'énergie, des matières
premières et de l'espace, autant d'éléments
constitutifs qui permettent de réaliser des
machines plus durables ❯
Julia Bikidis : « Nous nous attendons à ce que le passeport numérique des
produits devienne la norme dans les cinq à dix prochaines années. »
Par Controlled Pneumatics, Festo entend des systèmes pneumatiques mécatroniques
intégrant une technologie innovante de vannes et de technologie de
communication, comme le Festo Motion Terminal VTEM.
industrialautomation.be/fr | 53

Servodrive multi-protocole CMMT-AS-MP
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Un bon exemple est le nouveau vérin rond
DSNU-S, qui offre les mêmes performances
que le vérin DSNU qui a déjà fait ses preuves,
mais qui est plus court de 35 mm et possède
une interface de montage 40 % plus étroite.
Cela implique une coopération étroite entre les
développeurs et les planificateurs de la production
afin de réduire les temps de cycle.
Ingénierie durable
Mais comment savoir si vous faites le choix
durable pour construire votre machine ? La
conception d'une machine jette les bases de
son empreinte carbone. En fournissant des
outils d'ingénierie gratuits, les clients peuvent
se faire une idée de la corrélation qui relie les
produits et les émissions de CO 2
. Par ailleurs,
l'engagement est mis sur des solutions innovantes
pour réduire ces émissions.
Julia Bikidis, responsable du projet de réduction
des émissions de CO 2
pour le portefeuille de
produits de Festo : « L'accent est toujours mis
sur la façon dont le client utilise nos produits.
Mais nous examinons également la quantité de
CO 2
nécessaire pour les produire. Nous nous
attendons à ce que le passeport numérique du
produit devienne la norme dans les cinq à dix
prochaines années. Avec nos efforts liés aux
jumeaux numériques basés sur l'administration
shell, nous essayons d'anticiper cela et de
parvenir à un portefeuille de produits neutres
en carbone. Le principal soutien en la matière
viendra des avantages technologiques offerts
par Controlled Pneumatics », souligne Bikidis.
Controlled Pneumatics
Pour ceux qui l'entendent maintenant gronder
à Cologne : par Controlled Pneumatics, Festo
entend des systèmes pneumatiques mécatroniques
dotés de technologies innovantes en
Accroissement automatisé de la biomasse
Les algues sont les petits héros du climat. Même à l'état naturel, ils exercent une excellente
fonction de photosynthèse ; ils absorbent dix fois plus de CO 2
que les plantes terrestres. Dans
les bioréacteurs équipés de capteurs, de la technologie de contrôle et de l'automatisation
nécessaires, l'efficacité des algues peut même être augmentée, pour atteindre 100 fois le niveau
des plantes terrestres. Cela démontre leur potentiel unique pour parvenir à une économie
circulaire neutre sur le plan climatique. Avec le projet de recherche PhotoBionicCell, Festo fait la
démonstration d'une approche possible de ce que la biologisation industrielle pourrait être.
matière de vannes et de technologie de communication.
Sur la base des variables recueillies
par les capteurs, un contrôle numérique peut
être exercé. De cette manière, les utilisateurs
peuvent toujours profiter de la simplicité de la
pneumatique standard pour faire bouger les
choses, tout en bénéficiant d'un contrôle accru
pour des solutions plus fiables, plus précises et
plus efficaces.
L'exemple type de commande pneumatique
est le terminal de mouvement Festo VTEM,
avec lequel Festo a numérisé le monde de la
pneumatique. Festo porte la technologie de
l'air comprimé à un tout autre niveau technologique,
où économie des ressources, efficacité
énergétique et durabilité sont les mots-clés.
A la recherche de fuites
d'air comprimé
Une bonne idée, surtout au vu des prix actuels de
l'énergie. Il n'est donc pas surprenant que l'offre
de Festo Energy Saving Services soit également
mise en avant dans ce contexte. Festo adopte
une approche conforme à la norme DIN EN ISO
11011 et recherche les économies potentielles
dans l'utilisation de l'air comprimé de manière
standardisée avec ses clients - à propos, saviezvous
que l'intelligence artificielle peut également
montrer la voie des gains d'énergie ?
Les experts parcourent cinq étapes. Au cours
des trois premières, ils examinent la production,
le prétraitement et la distribution de
l'air comprimé. Ils se tournent ensuite vers les
consommateurs : les applications et systèmes
pneumatiques. Dans la dernière étape, un système
de surveillance est présenté pour contrôler
en permanence l'état de l'énergie. Festo
AX Predictive Energy, par exemple, crée une
empreinte digitale de votre ligne de production
et la compare constamment à l'état actuel.
Grâce à l'apprentissage automatique et à l'intelligence
artificielle, les fuites peuvent ainsi
être détectées de façon automatique. ■
industrialautomation.be/fr | 55

Texte Valérie Couplez | Photos Arcadel
L'ERGONOMIE N'A JAMAIS
ÉTÉ AUSSI EFFICACE
Les aides au levage Dalmec se sont également avérées populaires dans l'entrepôt
de pièces détachées de Daikin à Ostende. « Tout simplement parce que nous nous
plions en quatre pour concevoir une solution sur mesure pour le client. »
56 | industrialautomation.be/fr

La guerre des talents se fait de plus en plus sentir dans l'industrie. Il est donc
payant d'investir dans l'ergonomie. Les manipulateurs industriels de Dalmec
sont tout indiqués pour soulager vos employés des tâches les plus lourdes.
En outre, leur facilité d'utilisation en fait des dispositifs qui contribuent à
améliorer la productivité dans l'atelier. Arcadel, distributeur officiel pour
la Belgique, vous assure de toujours obtenir une solution adaptée à vos
besoins. Dans la salle d'exposition de Roulers, vous pouvez constater par
vous-même à quel point il est facile de déplacer de lourdes charges d'un
seul doigt.
Chez Christeyns, Arcadel a conçu une solution pour
ajuster les lignes de remplissage. « Nous l'équilibreur
et le bras d'extrémité, eux l'outillage, le tout en
étroite collaboration pour arriver à une solution qui
fonctionne bien. »
Compte tenu de la rareté du personnel technique,
les entreprises doivent utiliser leur capital
humain avec la plus grande parcimonie. Thierry
Reverse, gérant d'Arcadel : « Dans la pratique,
il n'est cependant pas toujours aussi évident
d'introduire des solutions ergonomiques dans
les ateliers. Elles doivent fournir le soutien
nécessaire, mais ne doivent pas interférer avec
le travail quotidien. Un exercice d'équilibre qui
s’avère compliqué. »
Arcadel part donc toujours d'une personnalisation
autour des manipulateurs pneumatiques
de Dalmec pour les rendre également efficaces
à leur service. « Nous nous rendons sur le site
du client pour voir comment nous pouvons
soulager au mieux ses employés. Ces besoins
sont essentiels. »
La collaboration avec Christeyns en est un bon
exemple. « Les constructeurs de machines ont
généralement suffisamment d'expérience pour
développer eux-mêmes l'outillage. Nous pouvons
les épauler grâce à une technologie fiable
et éprouvée, afin de garantir également un
équilibrage parfait. Chez Christeyns, c'est ainsi
que nous avons conçu une solution pour ajuster
les lignes de remplissage. Nous l'équilibreur
et le bras d'extrémité, eux l'outillage, le tout en
étroite collaboration pour arriver à une solution
qui fonctionne bien. »
Précision et fiabilité
En tant que gérant, Reverse supervise chaque
projet. « De l'offre technique à la livraison et au
service après-vente. Cela signifie que les clients
peuvent venir me voir avec toutes leurs questions
tout au long du projet. Pour les grands projets,
cela s'avère être un atout supplémentaire. »
Cette méthode de travail a convaincu DAF de
s'associer à Arcadel pour la nouvelle ligne
d'ébarbage de Westerlo. Partout sur la ligne où
les cabines des nouveaux camions sont assemblées
sur mesure, ces manipulateurs pneumatiques
prouvent à quel point ils sont polyvalents.
Au total, il était question de seize unités, chacune
ayant sa propre fonction dans l'assemblage.
Le plus grand défi technique a été de positionner,
ouvrir et refermer la calandre avant. « Avec
un poids de 40 kg, cela représentait une charge
importante pour les employés. Désormais, un
équilibreur Dalmec les assiste dans cette tâche.
Il faut d'abord positionner avec précision la
calandre (moins de 1 mm de précision), afin de
pouvoir verrouiller et visser le tout en place. Puis
effectuer un mouvement de bascule, pour qu'ils
« Arcadel part toujours d'une personnalisation autour
des manipulateurs pneumatiques de Dalmec,
pour les rendre également efficaces à leur service »
Cet équilibreur de Dalmec pour DAF suit automatiquement
le rythme de la ligne, de sorte que tout
est parfaitement synchronisé et que l'opérateur peut
travailler en toute sécurité.
puissent encliqueter encore un autre ressort. Au
cours du processus, l'équilibreuse suit automatiquement
le rythme de la ligne, de sorte que tout
est parfaitement synchronisé et que l'opérateur
peut travailler en toute sécurité. »
Observer le travail dans la salle
d'exposition
DAF a envoyé une équipe entière pour découvrir
le showroom, conseiller en prévention et
opérateurs compris. « Ils ont ainsi pu se rendre
compte par eux-mêmes de la façon dont tout
fonctionne et de la manière dont les appareils
Dalmec permettent de faciliter n'importe quel
travail. Nous constatons que de plus en plus
d'entreprises aiment venir le tester au préalable,
afin de renforcer l'adhésion dans l'atelier. »
Les aides de levage Dalmec ont également
été les bienvenues dans l'entrepôt de pièces
détachées de Daikin à Ostende. « Là, il était
important de choisir une technologie capable
de soulever les boîtes de manière fiable. Un
système de serrage s'est avéré être la meilleure
solution. Deux manipulateurs situés dans
l'allée centrale pouvaient se déplacer sur une
longueur de plus de 35 mètres pour retirer de
manière ergonomique tous les composants de
l'entrepôt. Pour le client, cette solution représentait
un gain en espace de stockage considérable
par rapport aux alternatives. La meilleure
preuve que ces manipulateurs pneumatiques
de Dalmec peuvent être utilisés partout, tout
simplement parce que nous nous sommes pliés
en quatre pour concevoir une solution personnalisée
pour le client. » ■
industrialautomation.be/fr | 57

Texte et photos LAPP
LIMITER LE RISQUE
DE DÉFAILLANCE
LAPP se positionne de plus en plus comme un fournisseur de solutions globales. Cela inclut également les services.
Lors de la foire Hannover Messe, la société a présenté le nouveau service Health Check.
Le service « Health Check » analyse
l'ensemble de votre réseau de machines
à la recherche de faiblesses et de défauts.
58 | industrialautomation.be/fr

Une bonne prestation de services devient de
plus en plus importante dans la concurrence
internationale. LAPP offre déjà à ses clients plus
de 110 services différents - des configurateurs
aux câbles ou assemblages personnalisés, et du
libre-service numérique sur son site web aux
livraisons en flux tendu. Aujourd'hui, le leader
mondial du marché des solutions intégrées
dans le domaine des technologies de câblage
et de connexion élargit stratégiquement sa
gamme de services.
« En tant que fournisseur de solutions, nous
voulons travailler davantage en partenariat
avec nos clients. Il ne s'agit pas seulement de
nos composants, mais de la valeur ajoutée que
nous offrons pour décharger nos clients du travail
et des risques liés à leurs processus », souligne
Patrick Olivan, senior manager Business
Development Services chez LAPP.
« En une journée, nous
pouvons contrôler une
machine industrielle ou
une ligne de production,
trouver les points critiques
et proposer des solutions »
Rendre les réseaux de machines
industrielles plus robustes
Lui et son équipe ont présenté le nouveau
Health Check dans le FutureLab de LAPP lors de
la dernière foire Hannover Messe. Ce nouveau
service vise à aider les clients à minimiser les
risques de défaillance de leurs machines industrielles.
La raison : plus de 50 % des défaillances
sont dues à la connectivité physique.
Les causes sont souvent des contraintes mécaniques
et environnementales, le vieillissement,
des produits de qualité inférieure, une mise à la
terre incorrecte ou de mauvaises connexions au
réseau. C'est dans ce domaine que LAPP peut
revendiquer son expertise. Le Health Check
permet de contrôler les voies nerveuses de la
machine, c'est-à-dire les réseaux PROFINET et
leurs composants, et de déterminer si une optimisation
est nécessaire. Les systèmes sont ainsi
plus résistants aux erreurs et aux temps d'arrêt.
Dispositifs et inspections visuelles
L'équipe de LAPP est composée d'ingénieurs
certifiés PROFINET. Ils utilisent plusieurs appareils
spéciaux pour le contrôle de l'état de santé,
qui peuvent être utilisés pour scanner l'ensemble
du réseau de machines à la recherche
de faiblesses et de défauts, par exemple
Atlas 2 de PROCENTEC ou le PN-Quicktester de
LEADEC. LAPP entretient un partenariat étroit
avec ces deux entreprises. Si nécessaire, il peut
être fait appel à leurs années d'expérience. Il
existe également des inspections visuelles et
des listes de contrôle pour vérifier la sélection
de produits adaptés à l'application ou la
conception et l'état.
L'équipe de LAPP est composée
d'ingénieurs certifiés PROFINET.
« Nous vérifions la compatibilité électromagnétique,
la charge mécanique, l'existence de
défauts dormants dans le réseau et la conformité
aux exigences spécifiques. De cette
manière, nous pouvons vérifier une machine
industrielle ou une ligne de production, trouver
les points critiques et proposer des solutions en
une journée », explique Olivan.
Rapport détaillé
À la fin, le client reçoit un rapport détaillé sur la
communication et la configuration du réseau,
ainsi que des messages de diagnostic du réseau
et des appareils. Sont également inclus dans le
forfait de services : un rapport de certification
des câbles testés individuellement, une liste de
contrôle de la compatibilité électromagnétique
et une recherche des faiblesses éventuelles et
de la manière de les optimiser.
Le groupe cible est constitué de constructeurs
de machines ou d'exploitants de production de
petite et moyenne taille qui ne disposent pas
de leur propre personnel pour de tels cas. LAPP
peut aider ces clients lors de la mise en service
ou également effectuer le contrôle de santé
pour les machines existantes plus anciennes
dans la production.
À la fin, le client reçoit un rapport détaillé sur la communication et la configuration du réseau ainsi que des
messages de diagnostic du réseau et des appareils.
Acquérir de l'expérience
Dans la phase pilote, le nouveau service est
encore gratuit, afin d'acquérir le plus d'expérience
possible et de mettre au point l'offre la
plus attrayante. À long terme, le bilan de santé
pourrait devenir un service supplémentaire
du portefeuille pour les clients LAPP. Outre le
contrôle du réseau, Olivan estime que cela présente
d'autres avantages : « Par exemple, nous
pourrions étendre la garantie pour les clients
qui nous confient ce contrôle. Au lieu des deux
ans habituels, nous pourrions alors offrir cinq
ans de garantie ou plus » ■
industrialautomation.be/fr | 59

Texte et photos Leuze
La solution complète de
sécurité pour la protection
de l'accès aux entrepôts à
palettes de Leuze
Les entrepôts de palettes avec redémarrage automatique contribuent à une efficacité accrue du système avec une
protection fiable de l'accès. Une nouvelle solution de sécurité avec boucles d'induction, rideau lumineux et séquence
de signaux surveillés répond aux exigences de la norme EN 415-4 révisée et garantit ainsi une sécurité maximale. Les
boucles d'induction du système de sécurité permettent de distinguer les chariots élévateurs des personnes.
60 | industrialautomation.be/fr

PUBLIREPORTAGE
Cadre réglementaire :
EN 415-4 révisée
Les fabricants et les exploitants de machines et
d'installations doivent respecter les exigences
légales. Les normes jouent également un rôle
important. Elles décrivent les exigences et
fournissent un soutien pour assurer la sécurité
des machines et des systèmes. Toutefois, elles
ne sont pas juridiquement contraignantes en
Europe. Pour les fabricants ou les exploitants
de machines ou de systèmes, les normes de
type C sont particulièrement importantes. Il
s'agit de normes de sécurité spécifiques aux
machines. Il s'agit notamment de la norme
EN 415-4 « Sécurité des machines d'emballage
- Partie 4 : palettiseurs et dépalettiseurs
et équipements associés ». Le contenu de la
norme de 1997 a été considérablement révisé.
La prochaine version de la norme impose de
nouvelles exigences aux fabricants et aux opérateurs.
Cela concerne également la protection
de l'accès aux machines de palettisation à
redémarrage automatique.
solution ne correspond plus à l'état actuel de
la technologie de sécurité : le système aboutit
souvent à une logique d'évaluation à un seul
canal ; de ce fait, la sécurité n'est plus garantie
pour l'application donnée dans certaines
circonstances. Un nouveau type de protection
d'accès pour un entrepôt de palettes vise à
empêcher l'accès des personnes, mais permet
en même temps l'accès des palettes avec un
chariot élévateur.
Respect des normes grâce au
contrôle des séquences.
Les fabricants et les opérateurs peuvent désormais
profiter d'une nouvelle solution décrite
dans la future version de la norme EN 415-4.
Elle correspond à l'état actuel de la technique.
Deux boucles d'induction sont également utilisées
pour ce type de protection d'accès dans
les entrepôts de palettes. La différence avec les
concepts traditionnels est que les deux boucles
d'induction ne sont pas situées devant la zone
de danger. Au lieu de cela, une boucle est située
à l'extérieur de la zone de danger et la seconde
est située derrière la protection piétonne, à l'intérieur
de la zone de danger. L'ESPE - le dispositif
de sécurité opto-électronique - reste en
place. Comme précédemment, il sépare la zone
de circulation et la zone de danger. Il existe également
un système de sécurité qui surveille une
séquence définie de signaux et déclenche le
redémarrage automatique.
Système prêt à l'emploi
Leuze propose la solution de sécurité décrite
pour la protection de l'accès aux entrepôts à
palettes avec redémarrage automatique sous
forme d'un ensemble complet dont la sécurité
a été testée et validée avec les composants
nécessaires. ■
« La différence avec
les concepts traditionnels
est que les deux boucles
d'induction ne sont
pas situées devant la
zone de danger »
Concept traditionnel avec boucles
d'induction externes
Jusqu'à présent, de nombreuses stations de
manutention dotées d'une protection contre le
redémarrage automatique étaient protégées de
la manière suivante : un équipement de protection
électro-sensible (ESPE) protégeait le point
d'accès - si l'ESPE (protection de la marche/
rideau lumineux) est interrompu, la machine
et le convoyeur sont arrêtés. Pour éviter que la
machine arrêtée ne doive être redémarrée après
le chargement d'une allée par un véhicule d'approvisionnement,
tel qu'un chariot élévateur
à fourches, deux boucles d'induction ont été
utilisées comme signaux d'inhibition. Celles-ci
étaient situées dans le sol, devant le gardepieds.
Lorsque le chariot élévateur est passé
sur les boucles d'induction, la protection par
inertie a été temporairement neutralisée. Cette
www.leuze.com
industrialautomation.be/fr
| 61

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Texte Schmersal – Evi Husson | Photos Schmersal
La sécurité des machines est
une tâche complexe
Les machines ne doivent pas seulement être fonctionnelles, elles doivent aussi être sûres. La connaissance de la
directive sur les machines et des normes associées, des évaluations des risques et des processus spécifiques est
importante, mais peut être assez complexe. Des connaissances spécialisées sont souvent nécessaires.
Les exigences de la directive « Machines » et
les normes qui lui sont attribuées s'appliquent
aux constructions mécaniques et électriques.
Cela se traduit par des procédures et des processus
spécifiques, tels que ceux de l'évaluation
des risques et de la déclaration de conformité.
D'autres directives, telles que la directive sur la
basse tension et la directive CEM, doivent également
être prises en compte. En dehors de l'UE,
d'autres exigences concernant la sécurité des
machines sont applicables et doivent être prises
en compte lors de l'exportation.
L'utilisation affecte les exigences
de sécurité
Selon l'application, d'autres exigences normatives
peuvent également se présenter. Par
exemple, la protection contre les explosions
doit être prise en compte dans certains environnements,
tandis que des exigences supplémentaires
en matière d'hygiène sont requises
sur d'autres sites de production.
Les utilisateurs de machines doivent s'assurer
qu'ils peuvent utiliser leurs machines en toute
sécurité à tout moment. Des prescriptions
existent également pour cela. En outre, des
exigences différentes s'appliquent à l'intégration
des machines dans des systèmes complets,
ainsi qu'à la modernisation et à la conversion
des machines disponibles. En résumé, la sécurité
des machines soulève régulièrement des
questions techniques complexes.
« Les utilisateurs de machines doivent
s’assurer qu’ils peuvent utiliser leurs machines
en toute sécurité à tout moment. »
L'offre globale de Tec.nicum peut être divisée en quatre domaines d'activité modulaires ou piliers, qui peuvent
être combinés entre eux et se soutenir mutuellement.
Experts
De plus en plus d'entreprises recherchent
donc le soutien d'experts qualifiés pour traiter
les questions de sécurité complexes. Le
Groupe Schmersal ne se contente donc pas
de proposer une large gamme de solutions
de sécurité, il a également créé la division tec.
nicum. Dans cette division de service indépendante,
les experts de tec.nicum conseillent et
soutiennent les fabricants et les exploitants de
machines pour tout ce qui concerne la sécurité
des machines. Les spécialistes de tec.nicum ont
acquis des années d'expérience dans de nombreux
projets avec des fabricants de machines
et en coopération avec des associations et des
institutions. L'équipe conçoit et met en œuvre
des projets et des solutions de sécurité à toutes
les étapes du cycle de vie: développement,
fabrication, vente, exploitation, modernisation,
jusqu'au démantèlement.
Quatre piliers
L'offre globale de tec.nicum peut être divisée
en quatre piliers modulaires, qui peuvent être
combinés entre eux et se soutenir mutuellement
: tec.nicum academy (cours de formation
et séminaires), tec.nicum consulting (services
de conseil), tec.nicum engineering (planification
et planification du projet) et tec.nicum
integration (mise en œuvre et montage). De
cette façon, la sécurité est abordée sous toutes
ses facettes. ■
industrialautomation.be/fr | 63

Texte Valérie Couplez | Photos Lenze
L'automatisation et la
numérisation au cœur
des besoins de l'industrie
75 bougies. C'est le nombre que Lenze a été autorisé à souffler en octobre.
Cependant, l'entreprise n'a pas eu le temps de regarder en arrière. Lors de
la convention qu'elle a organisée, l'accent a été mis sur l'avenir. En effet,
l'industrie n'a pas de temps à perdre. Pour relever le gant de la durabilité,
gagner la guerre des talents, lancer de nouveaux modèles économiques...
elle devra miser sur une automatisation et une numérisation poussées. Et
qui de mieux pour l'y aider qu'une entreprise qui est elle-même en tête de
peloton ?
Le chiffre d'affaires de Lenze a connu une croissance à deux chiffres pour atteindre
832,6 millions d'euros. Le carnet de commandes s'est également montré plus rempli
que jamais, augmentant de plus de 50 % pour atteindre plus de 1,1 milliard d'euros.
Christian Wendler, PDG : « Les petits constructeurs de machines,
en particulier, ne peuvent pas développer seuls des services numériques.
Lenze les aide dans le développement et la mise en œuvre. »
64 | industrialautomation.be/fr

Une année anniversaire qui est aussi devenue
une année record malgré les turbulences que
nous vivons. Faut le faire. Le chiffre d'affaires
de Lenze a connu une croissance à deux chiffres
pour atteindre 832,6 millions d'euros. Le carnet
de commandes s'est également montré plus
rempli que jamais, avec une croissance de plus
de 50 %, pour atteindre plus de 1,1 milliard
d'euros. « Même dans un marché turbulent,
l'automatisation restera un secteur gagnant
dans les années à venir », promet Christian
Wendler, PDG de Lenze. Il estime que le monde
de l'automatisation et Lenze maintiennent le
cap de la croissance, malgré les défis permanents
posés par le Covid19 et les problèmes de
chaîne d'approvisionnement qui en découlent.
Vers des processus durables à haut
rendement énergétique
« L'industrie doit agir rapidement pour réduire
ses émissions de carbone. Nous aidons nos
clients à développer des processus de production
durables et énergétiquement efficaces
grâce à l'automatisation et à la numérisation.
Nous constatons que les marges sont partout
sous pression en raison de la hausse des coûts
et des réglementations environnementales de
plus en plus strictes. Par conséquent, nous
« Le changement
demande du courage »
Le Mechatronic Competence Campus d'Extertal a
officiellement ouvert ses portes le 15 octobre. « Cela
deviendra le cœur battant de la division mécatronique
de Lenze. »
Lenze soutient les constructeurs de machines dans leur recherche de nouveaux modèles commerciaux numériques,
qui reposent sur trois piliers : l'ingénierie électrique, les logiciels et une stratégie de plateforme.
aidons nos partenaires dans le paysage des
PME avec des solutions qui apportent une
valeur ajoutée, soutenues par des données
intelligentes. Grâce à nos nombreuses années
d'expertise et à nos connaissances spécialisées,
nous sommes en mesure d'analyser et d'interpréter
les données des machines pour donner
à nos clients des indications pertinentes. Cela
nous permet, par exemple, d'identifier parfaitement
les besoins énergétiques d'une machine
et de réduire sa consommation d'énergie de
30 % en moyenne. L'automatisation est la clé
d'un succès durable. »
Faire face à la pénurie de
personnel technique
L'un des principaux défis pour l'industrie à
l'échelle mondiale est la pénurie de personnel
qualifié. « Cela pousse les entreprises encore
plus vers l'automatisation, par exemple dans
le domaine de l'intralogistique. Partout dans le
monde, les entreprises automatisent leurs processus
de stockage et leurs flux de matières, et
pas seulement dans le secteur du commerce de
détail. Nous considérons donc le secteur de l'intralogistique
comme un domaine dynamique et
stratégique pour Lenze », ajoute Wendler.
Lenze soutient également les constructeurs
de machines dans leur recherche de nouveaux
modèles commerciaux numériques, qui
reposent sur trois piliers : l'ingénierie électrique,
les logiciels et une stratégie de plateforme. «
Aujourd'hui, il ne suffit plus de vendre uniquement
du matériel. Avec nos clients, nous devons
travailler en étroite collaboration avec les opérateurs
pour mieux comprendre les processus
et les besoins, et développer des modèles commerciaux
qui y répondent. Les petits constructeurs
de machines, en particulier, ne peuvent
pas développer seuls des services numériques.
Lenze les aide dans le développement et la mise
en œuvre », explique Wendler.
Investissements stratégiques
dans de nouvelles formes de
collaboration
Pour y parvenir, Lenze renforce sa collaboration
avec les start-ups, les sous-traitants, les instituts
de recherche et les clients. « Nous avons besoin
d'une collaboration plus étroite et plus agile »,
estime Wendler. L'un des endroits où cela
sera possible est le Mechatronic Competence
Campus d'Extertal, qui a officiellement ouvert
ses portes le 15 octobre. « Cela va devenir le
cœur battant de la division mécatronique de
Lenze. En réunissant toutes les compétences
en un seul endroit, nous pouvons accélérer
nos développements de nouvelles solutions
d'entraînement composées de mécanique,
d'électronique et de logiciel. Nos clients en ont
besoin pour renforcer leur propre compétitivité
», confie Wendler.
Le Digital Hub Industry de Brême facilite également
des formes de collaboration innovantes
depuis l'été dernier. En collaboration avec
l'université de Brême, Lenze offre aux PME
un écosystème permettant l'échange ouvert
d'expériences et d'idées pour l'expérimentation
et la collaboration. Ce n'est qu'en travaillant
ensemble que l'on peut créer des services
numériques et des modèles commerciaux avantageux.
« Nous pensons que cela demande du
courage et une volonté de changement. Ce
n'est donc pas une coïncidence si le « courage
de changer » est la devise de cette année anniversaire
de Lenze », conclut Wendler. ■
industrialautomation.be/fr | 65

TYPE FP70
POMPES À MEMBRANE
À FAIBLES PULSATIONS
TYPES FP70, FP150,
FP400 ET FK1100
TYPE FP150
TYPE FP400
Ces types FP sont d’une nouvelle génération des
pompes à membrane. Elle combine les avantages
traditionnels de cette technologie comme autoaspirante,
fonctionnement à sec, longue durée de
vie et avec un très faibles niveau de pulsations.
Performances FP70 FP150 FP400 FK1100
Débit (l/m) jusqu’a 0,85 0,2 – 1,5 0,4 – 4 0,6 – 12
Pression max. (bar) 2 6 6 6
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Nous croyons en la normalisation
de processus, pas de personnes.
Ceux qui choisissent EPLAN choisissent plus de 35 ans d'expérience en
ingénierie. Nos solutions permettent aux entreprises de libérer la valeur
de leurs données de manière inédite. Processus, décisions et les
expériences sont automatisées, de sorte que les ingénieurs peuvent se
concentrer sur ce qu'ils font le mieux : l'ingénierie.
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Texte et photos KNF
Faible niveau de
pulsation, haut
niveau d'efficacité
Avec l'ajout de la FP 70 à la famille des pompes à faibles pulsations, KNF répond à la demande du marché pour
des pompes à plus faibles pulsations. Le nouveau produit combine les avantages de la technologie de la pompe
à membrane de KNF avec les principales caractéristiques des pompes à engrenages et des pompes centrifuges
; l'auto-amorçage et le fonctionnement à sec sécurisés, le transport propre des liquides et la haute résistance
chimique sont combinés avec de faibles pulsations. Cette combinaison rend la FP 70 intéressante pour les clients
dans tous les marchés, où un transfert fiable de liquides de valeur est essentiel.
Le plus faible niveau de pulsation peut avoir un
impact positif, par exemple dans les applications
médicales, où les équipements sont souvent
en contact direct avec le patient. Moins
d'impulsions sont transférées du fluide aux
conduites et de là, aux composants qui sont
appliqués sur le patient, ce qui rend les traitements
moins éprouvants. Songez aux circuits
de refroidissement. La FP 70 peut atteindre un
débit de 700 ml/min. et est conçue pour un
fonctionnement continu jusqu'à une pression
de 2 bars.
Moteurs adaptés aux souhaits
du client
La FP 70 peut être équipée de moteurs allant
« L'auto-amorçage et le fonctionnement à sec sécurisés,
le transport propre des liquides et la haute résistance
chimique sont combinés avec de faibles pulsations »
des moteurs BLDC haut de gamme aux moteurs
DC bas de gamme, adaptés à la fonctionnalité
et à la durée de vie requises par le client. En
fonction des paramètres de fonctionnement, le
moteur BLDC haut de gamme atteint une durée
de vie de 20 000 heures et plus. En outre, les
paramètres de ces moteurs peuvent être ajustés
chez KNF, ce qui signifie que le comportement
de régulation, les caractéristiques de performance
et la précision de la pompe peuvent être
précisément adaptés aux exigences du client.
Avec un large choix d'élastomères tels que
l'EPDM, le PTFE, le FFKM et le FKM, différents
raccords hydrauliques tels que les raccords à
compression, les raccords instantanés, le filetage
femelle ou le raccord cannelé, la pompe
de KNF est adaptée aux besoins du client.
Le meilleur des deux mondes
Dans l'ensemble, la FP 70 offre une grande
valeur au client en combinant le meilleur des
deux mondes : le faible niveau de pulsation
des pompes à engrenages et des pompes
centrifuges, et les points forts des pompes
à membrane, tels que l'auto-amorçage et la
possibilité de fonctionner à sec, le transfert de
liquide uniforme et propre, et une grande résistance
chimique. En association avec la possibilité
d’adaptation des pompes KNF aux besoins
du client, et dans n'importe quelle taille de
lot, la valeur est fournie au client de diverses
manières. Pour plus d'informations sur la FP 70
et les autres solutions Smooth Flow, visitez le
site www.knf.com ou contactez directement
votre bureau de vente KNF local. ■
industrialautomation.be/fr | 67

Les données d'ingénierie se répercutent inévitablement sur d'autres processus.
Texte Piet Debisschop | Photos EPLAN
LA PHASE D'INGÉNIERIE
COMME BASE DE LA
TRANSFORMATION NUMÉRIQUE
En plus de sa plateforme d'ingénierie renommée, Eplan propose à ses clients un programme de consultance pour
la transformation numérique. Celui-ci procure une méthodologie qui distingue quatre niveaux de transformation
différents, mais qui utilise le flux de données de base comme fondement dans chaque cas.
Eplan est surtout connu pour ses logiciels de
conception et d'ingénierie - en particulier l'application
électrique P8 – que l’entreprise propose
en tant que leader du marché. Toutefois,
l'entreprise est synonyme d'une gamme de
services beaucoup plus large. Son programme
de consultance, par exemple, en fait partie. Il y
a quelques années, du point de vue de l'ingénierie,
l'entreprise s'était déjà demandé si elle
pouvait contribuer à la transformation numérique
de sa clientèle en utilisant les abondantes
données disponibles.
Cela s’est vite avéré légitime. D'autant plus
qu'après un développement plus poussé, les
données d'ingénierie se répercutent d'une
manière ou d'une autre dans de nombreux processus
en amont tels que les achats, la maintenance,
les ventes et, bien sûr, la production.
68 | industrialautomation.be/fr

« Chacun des quatre niveaux de « eTransformation »
d'Eplan vise des objectifs stratégiques très spécifiques »
processus au sein d'une organisation qui, traditionnellement,
investit en fonction de ses
besoins, indépendamment des analyses KPI,
sans procéder à des changements structurels.
Le client connaît ses points sensibles, et intervient
au cas par cas. Concrètement, cela revient
à acheter et à mettre en œuvre une nouvelle
application dans un département, tout en assurant
une formation adéquate.
Deuxième niveau :
Activités émergentes
Comprend des industries émergentes, dans lesquelles
les sites d'exploitation réfléchissent activement
à leurs stratégies individuelles au niveau
départemental. Cependant, les décisions sont
prises au cas par cas au niveau de la direction et
sans tenir compte du retour sur investissement.
Cela ne suppose pas non plus une approche
intégrée avec une cohérence entre les départements.
Les interventions concernent si souvent
un seul produit qu'Eplan proposera Bottom Up
pour ce niveau, mais pour lequel il peut déjà
donner à l'avance une indication précise de la
durée de l'ensemble de la consultance.
Troisième niveau :
Formalisé et Sophistiqué
Le niveau d'ingénierie. Eplan propose les
variantes ELA (P8) et ELA+ (Pro Panel). Les
applications sont au moins partiellement intégrées
entre les départements, et les investissements
stratégiques comprennent des retours
sur investissement quantifiables au niveau
du projet. Toutes les décisions sont prises à
un niveau supérieur (niveau C) par une direction
qui est étroitement impliquée dans ces
investissements. La consultance implique une
approche en trois étapes par le biais de sessions
successives de visites sur place chez le client.
Une première réunion au niveau de la direction
est suivie d'une validation auprès de l'utilisateur,
présentant à la fois la situation « en devenir »
et le retour sur investissement calculé du projet.
Pour terminer, intervient la présentation finale
à la direction.
Niveau quatre :
Stratégique et Totalement intégré
La stratégie commerciale est orientée vers
l'entreprise et complète, avec une approche
entièrement personnalisée et adaptée au
client. Comme il existe un lien complet entre
tous les départements, le flux de données disponible
est utilisé de manière optimale. Les
retours sur investissement sont calculés par
l'équipe Eplan dans tous les départements, ce
qui constitue la base de l'analyse de rentabilité.
Le délai d'exécution, de trois à six mois, s'allonge
légèrement. ■
D'où l'idée d'examiner de plus près le lien entre
tous ces sous-processus grâce à l'utilisation
judicieuse de ces données, initiant ainsi une
transformation numérique au niveau de l'entreprise.
À cette fin, Eplan propose l'ensemble
de sa plateforme, qui permet d'avoir une vision
intégrée de la chaîne de valeur d'une entreprise.
Pour la concrétisation, Eplan a cherché et trouvé
l'inspiration auprès de Mohan Subramaniam,
professeur de stratégie et de transformation
numérique et auteur pour la Harvard Business
Review, entre autres. Son article intitulé « The
4 Tiers of digital transformation » a servi de
base au programme de consultance d'Eplan.
Chacun des quatre niveaux de « eTransformation
» d'Eplan vise désormais des objectifs
stratégiques très spécifiques. En voici un aperçu.
Premier niveau :
Activités transactionnelles
Il s'agit plutôt d'une numérisation locale des
industrialautomation.be/fr | 69

Texte Bavo Boutsen | Photos Fabriek Logistiek, Future Logistics Hub
DEUX NOUVEAUX DÉMONSTRATEURS À ZEEBRUGES ET GAND
Automatisation et
logistique : un mariage de
rêve en plein développement
Le contrôle et la gestion de la chaîne d'approvisionnement logistique sont de plus en plus une question
d'automatisation. Bien que l'adoption de la technologie autour de l'interconnectivité, du traitement des données
et de l'IA crée un énorme éventail de nouvelles possibilités, la Flandre est, pour l'instant, encore quelque peu à la
traîne dans cette évolution. Plusieurs initiatives progressistes espèrent donc rattraper leur retard.
Fabriek Logistiek à Gand est un centre de test pour les nouvelles technologies
dans un environnement logistique : 5G, AGV, HoloLens, etc. ...
70 | industrialautomation.be/fr

Peu de secteurs sont plus directement touchés
par la technologie que le monde de la logistique.
L'évolution des besoins et des attentes
crée donc ici une forte demande d'innovation.
Le défi climatique doit être compris ici comme
un énorme accélérateur de particules. Ainsi,
rendre le transport et la logistique durables se
résume presque par définition au déploiement
de technologies et de systèmes de traitement
des données innovants.
« Le changement souvent appelé Logistique 4.0 crée
d'énormes possibilités pour le monde des affaires »
Ce passage, souvent appelé « Logistique 4.0 »,
crée d'énormes opportunités pour le monde des
affaires, mais coûte aussi très cher. Par conséquent,
la mise en œuvre de l'automatisation
dans la pratique est principalement l'œuvre des
grands acteurs. C'est d'emblée aussi une raison
pour laquelle la Belgique, en tant que pays de
PME, reste clairement à la traîne par rapport à
ses pays voisins. Pour contrer ce décalage et
accélérer la transition vers un secteur logistique
plus automatisé, le gouvernement a récemment
lancé plusieurs initiatives. On espère ainsi
renforcer le poids économique de nos entreprises
à l'ère du commerce électronique.
Espace de démonstration
L'une de ces initiatives est Future Logistics Hub
à Zeebruges, un produit de POM West Vlaanderen.
Il s'agit d'un espace de démonstration
numérique où les étudiants, les entreprises et les
institutions gouvernementales peuvent acquérir
des connaissances et s'inspirer à propos de
Logistique 4.0. « Nous montrons principalement
quelles sont les possibilités associées à ce qu'on
appelle l'internet physique. Il s'agit de réseaux
de services logistiques entièrement connectés et
ouverts dans lesquels des objets physiques sont
déplacés, stockés, livrés et utilisés », explique
Barbara Peene, Program Manager Physical Internet
chez POM West Vlaanderen.
Future Logistics offre aux étudiants, aux établissements d'enseignement, aux entreprises et aux gouvernements
la possibilité de s'inspirer autour de la logistique 4.0.
Concrètement, les visiteurs peuvent se rendre
dans ce hub - qui a ouvert en septembre 2021 -
pour assister à des exposés sur cinq thèmes
centraux de l'internet physique : l'automatisation,
la numérisation, l'expédition collaborative,
la logistique à valeur ajoutée/les services
à valeur ajoutée et la logistique du dernier
kilomètre. « Par ailleurs, nous proposons un
jeu étendu. Cela permet aux parties intéressées
de s'informer de manière interactive sur le
transport synchromodal. Nous utilisons également
du matériel vidéo pour montrer certaines
bonnes pratiques d'entreprises qui ont déjà mis
en œuvre ces principes. Pour elles, notre hub
constitue donc une belle vitrine », ajoute Peene.
Centre d'essais aisément accessible
Une autre initiative notable dans ce contexte
est Fabriek Logistiek à Gand, qui a récemment
ouvert ses portes. « Nous sommes un centre de
test et de formation aisément accessible pour
les entreprises qui souhaitent revoir les processus
et les systèmes de leur entrepôt. Concrètement,
les entreprises peuvent donc louer le lieu
pour venir tester - avec leur propre personnel -
des technologies innovantes », explique Danny
Vanrijkel, coordinateur de projet de POM West
Vlaanderen, l'instigateur de ce centre de test
situé à deux pas de la Ghelamco Arena.
La technologie disponible est proposée en
prêt au centre d'essai par 29 partenaires, tous
acteurs de la logistique, de l'automatisation et
de l'innovation. « Ce sont eux qui, sur la base
de leur connaissance du marché, essaient de
percevoir ce qui est nécessaire aujourd'hui. De
cette manière, il se crée une impulsion naturelle
pour toujours proposer les dernières technologies.
Pour nos partenaires, il s'agit d'une
plateforme très intéressante pour attirer de
nouveaux clients potentiels », déclare Vanrijkel.
« Fabriek Logistiek n'est donc qu'un facilitateur
et n'a pas de motif commercial en soi, ce qui
est unique dans le pays et à l'étranger. »
Ces deux initiatives récentes montrent que
tant le gouvernement que les fournisseurs
de technologie font des efforts pour que
l'automatisation de la logistique dans notre
pays atteigne sa vitesse de croisière. « Notre
objectif, à l'ère actuelle de la logistique 4.0,
est de pouvoir placer la Flandre sur la carte en
tant que région logistique de premier plan »,
conclut un Vanrijkel ambitieux. ■
industrialautomation.be/fr | 71

Texte Thomas Rönitzsch, Bihl+Wiedemann | Photos Bihl+Wiedemann
ZERO PRESSURE ACCUMULATION ET INTERFACE AS
FLUX DE
MATÉRIAUX CONTRÔLÉ
Bihl+Wiedemann, l'entreprise qui, en tant que fournisseur de systèmes pour ASi-3 et ASi-5, propose une multitude
de modules pour les moteurs à rouleaux, les moteurs à courant continu et les convertisseurs de fréquence de
différents fabricants et de différentes puissances, élargit encore son spectre déjà large de solutions d'entraînement
avec sa fonctionnalité ZPA : LA solution pour la technologie de convoyage sans poussée.
72 | industrialautomation.be/fr

La logique ZPA est un complément intelligent et
rentable à la topologie d'interface AS souvent
utilisée dans la technologie de transport. Cette
logique est indépendante du fabricant, peut
être mise en œuvre dans des applications avec
une seule solution d'entraînement ou dans des
systèmes mixtes, et peut être combinée avec
les passerelles ASi-5/ASi-3 de Bihl+Wiedemann
actuellement disponibles pour une large
gamme de bus de terrain courants.
Avec les suites logicielles ASIMON360 et ASi
Control Tools360 - cette dernière sans fonctionnalité
de sécurité intégrée -, la configuration
et le paramétrage sont faciles à réaliser.
Grâce à des réglages standard, la technologie
de transport sans poussée peut être mise en
œuvre rapidement, sans nécessiter de connaissances
préalables particulières, de compétences
étendues en matière de programmation ou
de manuel. Si nécessaire, des réglages supplémentaires
peuvent être effectués via l'interface
graphique conviviale. Et comme de nouvelles
fonctions peuvent être intégrées par le biais
de mises à jour, la solution ZPA de Bihl+Wiedemann
est également extrêmement évolutive.
bacs, des IBC ou des palettes - sans effort ni
coût pour la programmation de l'API et indépendamment
des solutions d'entraînement utilisées
dans l'installation.
La technologie de convoyage sans poussée
consiste à coordonner le flux d'objets de
transport entre les points de réception et de
distribution - y compris les sections d'accumulation
et les zones tampons - tout en évitant
les collisions entre les objets de transport ou
la pression sur ces derniers. La gestion de l'accumulation
se fait dans des zones définies de
la ligne de transport qui communiquent entre
elles. Un objet de transport est arrêté dans
une zone jusqu'à ce que la partie suivante de
la ligne soit reconnue comme « libre » par la
logique. Lorsque l'accumulation se produit
entre les objets de transport, la zone précédente
envoie un signal qui provoque l'arrêt
de l'objet de transport. Ainsi, les objets ne se
heurtent pas de manière incontrôlée, mais sont
espacés. Ainsi, il reste toujours des intervalles
entre les objets de transport individuels.
Le cœur de la solution est toujours une passerelle
ASi-5/ASi-3. Cette passerelle fait office,
d'une part, de seule interface de configuration
universelle pour tous les modèles d'un trajet
de convoyage sans poussée et, d'autre part,
d'interface de diagnostic dotée de capacités de
diagnostic étendues via tous les bus de terrain
courants vers l'OT, mais aussi vers l'IT grâce à
OPC UA. ❯
Sans effort ni coût
AS-Interface s'est également imposé comme
un système de câblage normalisé au niveau
international dans la technique moderne du
transport et du flux de matériaux. Dans ce cas,
la solution ZPA de Bihl+Wiedemann offre la
possibilité de configurer une technologie de
convoyage sans poussée, autonome et indépendante
de la commande, pour différents
produits de transport tels que des boîtes, des
Bihl+Wiedemann dispose d'un vaste portefeuille de modules moteurs ASi-3 et ASi-5 pour les convoyeurs à
rouleaux avec une tension d'alimentation de 24 VDC ou 48 VDC et pour les moteurs à courant alternatif avec
convertisseurs de fréquence de différents fabricants.
Compatible avec presque tous les
systèmes de bus de terrain courants
1 jonction IP pour
plus de 100 nœuds
La solution ZPA de Bihl+Wiedemann fonctionne indépendamment des solutions de contrôle et d'entraînement utilisées dans l'usine.
industrialautomation.be/fr | 73

ELECTRIC MOTORS ELECTRIC MOTORS
ELECTRIC MOTORS ELECTRIC MOTORS
ELECTRIC MOTORS ELECTRIC MOTORS
MARINE
MOTORS
MARINE
MOTORS
MARINE
MOTORS
The Quality The Quality you can you trust! can trust!
The Quality The Quality you can you trust! can trust!
The Quality The Quality you can you trust! can trust!
The Quality The Quality you can you trust! can trust!
The Quality The Quality you can you trust! can trust!
EL
EL
EL
MARINE
MOTORS
MARINE
MOTORS
ATEX
ATEX
Zone1 MARINE
Zone2
Zone1 MOTORS MARINE
Zone2
MOTORS
Zone1 MARINE
Zone2
MOTORS
Zone1 MARINE
Zone2
MOTORS
Zone1 MARINE
Zone2
MOTORS
WIMES ATEX
Zone1
WIMES ATEX
WIMES
WIMES
FORCE INCREASED FORCE
Zone2
Zone21 COMPLIANT Zone21 BRAKE
Zone1
COMPLIANT VENTILATED BRAKE DEGREE VENTILATED OF
Zone22 MOTORS Zone22
FORCE
MOTORS
MOTORS FORCE
PROTECTION
INCREASED MOTORS
Zone21 COMPLIANT
ATEX
Zone21 BRAKE COMPLIANT VENTILATED BRAKE DEGREE VENTILATED OF
Zone22
WIMES
MOTORS Zone22 MOTORS WIMES
MOTORS
PROTECTION MOTORS
Zone1
FORCE INCREASED FORCE
Zone2
Zone21 WIMES
COMPLIANT ATEX Zone21 WIMES
BRAKE COMPLIANT VENTILATED BRAKE DEGREE VENTILATED OF
Zone22 MOTORS Zone22 Zone1 MOTORS
MOTORS
MOTORS
Van FORCE
Zone2 Houcke NV, Vlamingveld 32, BE- FORCE
PROTECTION
Van Houcke NV, Vlamingveld 32, BE- 8490 Jabbeke, Belgium8490 Jabbeke, INCREASED Belgium
Zone21 WIMES
COMPLIANT
ATEX Zone21 WIMES
BRAKE COMPLIANT VENTILATED BRAKE DEGREE VENTILATED OF
Zone22 Van Houcke NV, MOTORS Vlamingveld Zone22 Van
Zone1
Houcke 32, BE- NV, MOTORS 8490 Vlamingveld Jabbeke, 32, Belgium MOTORS BE- 8490 Jabbeke, PROTECTION Belgium MOTORS
FORCE INCREASED FORCE
www.mez-motors.com
Zone2
COMPLIANT
Zone21
Zone21 BRAKE COMPLIANT VENTILATED BRAKE DEGREE VENTILATED OF
Zone22 Van Houcke NV, MOTORS Vlamingveld Zone22 Van Houcke 32, BE- NV, MOTORS 8490 Vlamingveld Jabbeke, 32, Belgium MOTORS BE- 8490 Jabbeke, PROTECTION Belgium MOTORS
ATEX
ATEX
ATEX
MARINE
INCREASED
DEGREE MOTORS OF
PROTECTION
INCREASED MARINE
DEGREE MOTORS OF
PROTECTION
INCREASED MARINE
DEGREE MOTORS OF
PROTECTION
INCREASED MARINE
DEGREE MOTORS OF
PROTECTION
INCREASED MARINE
DEGREE MOTORS OF
PROTECTION

Une fonctionnalité étendue
Qu'il s'agisse de fonctions de base telles que
la vitesse, les rampes de démarrage et d'arrêt
ou la direction du transport, ou de fonctionnalités
étendues telles que les temps de sortie,
les temps de surveillance des objets de transport
non positionnés ou le transport de blocs :
la technologie de transport sans poussée de
Bihl+Wiedemann offre de nombreuses possibilités.
Et pour simplifier au maximum les choses
pour l'utilisateur, des paramètres standard sont
définis, qui peuvent d'ailleurs être étendus et
adaptés séparément si nécessaire. Sélection du
matériel, réglage des paramètres, activation
des fonctions, configuration et mise en route :
la solution est si bien conçue que le transport
sans poussée est rapide et facile. En même
temps, la solution est si perfectionnée que les
utilisateurs peuvent adapter la fonctionnalité
de leur ZPA précisément à leurs besoins et à
leurs souhaits. ■
« La solution est à la fois conçue de
manière pratique pour la rapidité et
la simplicité, et peaufinée pour une
fonctionnalité personnalisée »
La fonctionnalité ZPA de Bihl+Wiedemann peut être utilisée pour les convoyeurs
à rouleaux (fig. ci-dessous) ainsi que pour les moteurs à courant continu et les
convertisseurs de fréquence (fig. ci-dessus).
La solution ZPA de Bihl+Wiedemann pour la technique de convoyage sans poussée.
industrialautomation.be/fr | 75

Texte Valérie Couplez | Photos Wieland Electric
DES SOLUTIONS RÉSEAU ROBUSTES POUR UN ÉCHANGE DE DONNÉES FLEXIBLE ET FIABLE
RÉSEAU SÉCURISÉ
Avec le wifi, les machines et les composants tels que les automates, les unités d'entraînement... bénéficient d'un accès mobile et sans câble au réseau local.
La technologie radio acquiert une importance considérable dans l'industrie, tant dans les appareils électroniques
que dans le monde de l'ingénierie d'usine et de machines en général. Que ce soit pour des applications autour
de l'IoT, du Machine to Machine (M 2 M), de l'authentification, de la traçabilité, de la surveillance ou du contrôle
à distance. Grâce au Wi-Fi, les machines et les composants tels que les automates, les unités d'entraînement...
bénéficient d'un accès mobile et sans câble au réseau local. Les points d'accès wienet de Wieland Electric peuvent
être utilisés de manière flexible comme points d'accès, ponts ou clients.
76 | industrialautomation.be/fr

Dans les réseaux locaux sans fil (WLAN), les
ondes radio haute fréquence sont utilisées
comme vecteur de transmission des données et
de communication. Une solution entièrement
sans fil, ce qui fait de WLAN un système de
communication de données flexible qui peut
être installé comme une extension ou un remplacement
des réseaux locaux câblés. WLAN
fournit une connectivité normale au réseau
plus large par le biais d'un point d'accès unique.
Cela permet aux utilisateurs de se déplacer
dans une zone de couverture locale tout en restant
connectés au réseau.
Intégration simple et sûre dans
les réseaux
Les points d'accès du portefeuille de produits
wienet permettent une intégration simple et
sûre des machines dans le réseau, avec une
antenne intégrée ou externe. Ils permettent à
toutes sortes d'appareils d'établir une connexion
WLAN au réseau via une interface Ethernet ou
d'interconnecter différents réseaux WLAN/LAN.
Leur atout majeur est qu'ils permettent aux utilisateurs
de surveiller et de contrôler des appareils
même dans des endroits difficiles d'accès. Les
applications typiques comprennent la communication
sans câble pour les applications de ponts
roulants, où l'accessibilité est un problème. Les
tâches de programmation et les travaux de maintenance
simples peuvent alors être effectués
depuis le sol. Dans les entrepôts automatisés, la
surveillance se fait à une distance sécurisante. Et
dans les AGV (véhicules à guidage automatique),
grâce aux points d'accès wienet, la programmation
et l'interrogation de l'état peuvent se faire
en cours de fonctionnement.
À propos de Wieland Electric
Wieland Electric dispose d'un vaste portefeuille
de solutions pour la construction
mécanique. L'accent est mis sur les concepts
Les points d'accès wienet
conviennent pour étendre un
réseau câblé Ethernet avec une
fonctionnalité WLAN.
innovants qui améliorent la disponibilité de
votre parc de machines : par l'utilisation de
techniques d'installation simplifiées, de systèmes
de commande facilement configurables
et de solutions flexibles pour le diagnostic et la
maintenance. En Belgique, la distribution est
assurée par ATEM. ■
Cette connexion est configurée via une interface
web protégée par un mot de passe. L'interface
Web fournit des statistiques détaillées
sur les activités des points d'accès concernés,
ainsi que sur la force du signal, et regroupe le
tout dans un rapport détaillé.
Du reste, les derniers ajouts dans la gamme
de points d'accès sont dotés d'un nouveau
firmware, qui vous permet également de gérer
une connexion VPN.
Surveiller et contrôler les appareils
difficiles d'accès
Les points d'accès wienet conviennent pour
étendre un réseau câblé Ethernet avec une
fonctionnalité WLAN. Ils peuvent intégrer des
dispositifs de réseau sans fil dans un WLAN
existant. Ils peuvent également remplacer des
connexions réseau qui seraient autrement difficiles
à câbler par des ponts WLAN transparents.
Bien entendu, ils peuvent également étendre
les réseaux WLAN existants.
« Les points d'accès du portefeuille de produits
wienet assurent une intégration simple
et sûre des machines dans le réseau »
Le gros atout des points d'accès wienet est qu'ils permettent aux utilisateurs de surveiller et de commander des
appareils même dans des endroits difficiles d'accès.
industrialautomation.be/fr | 77

Texte et photos Pilz
Un robot mobile dans
l'atelier requiert une attention
particulière pour la sécurité
Les véhicules à guidage automatique (VGA) circulent dans de plus en plus de sites de production. Ils modifient
complètement les processus logistiques. Les employés de l'atelier doivent s'y habituer ; les VGA doivent également
être sûrs à 100 %. C'est pourquoi Pilz, leader mondial des techniques d'automatismes de sécurité, aide les entreprises
de production à acheter et à mettre en service toutes sortes de véhicules automatiques pour l'intralogistique.
« Après tout, ce sont des robots que vous introduisez chez vous. » Pilz propose un pack de services pour un nombre
croissant d'entreprises équipées de véhicules de transport sans conducteur.
Les entreprises qui investissent dans un système
VGA ignorent parfois les nombreuses conséquences
pour l'atelier et ce qui est nécessaire.
Par exemple, ils donnent à leur fournisseur
un plan du site de production, après quoi il
s'écoule un certain temps avant que le système
soit livré et donc, tout ne correspond plus. Ou
bien ils s'attendent à ce que la réduction du
nombre de chariots élévateurs à fourche avec
conducteurs dans l'atelier entraîne automatiquement
une diminution des accidents (petits
ou grands). Et puis, il peut arriver qu'un VGA
s'arrête beaucoup trop brusquement et que
tout le chargement bascule. Il se peut également
que les robots se dirigent automatiquement
vers les bornes de recharge et causent
une grosse frayeur aux employés peu méfiants.
Un VGA peut conduire au centimètre près.
On peut donc penser qu'un tel véhicule n'a
pas besoin de beaucoup d'espace non plus. Il
s'agit toutefois d'un chariot élévateur qui doit
pouvoir manœuvrer en toute liberté. Certains
VGA transportent des caisses de pièces en plastique
moulées par injection, d'autres 20 tonnes
de marchandises. Si un VGA veut déposer ou
transmettre son chargement, ou s'il doit travailler
avec un humain, cela exige beaucoup en
termes de sécurité. Supposons que, quelque
part dans l'atelier, une palette remplie de pièces
est transportée, comment éviter que quelqu'un
se retrouve coincé ?
Ici en action, un VGA et un bras robotique.
Nouvelle norme
Il va sans dire qu'il existe toutes sortes de
règles et de normes. Ceux qui conçoivent et
construisent des véhicules de transport autonomes
sans conducteur ou des systèmes
complets (avec plusieurs véhicules) doivent se
conformer aux lignes directrices de la norme
78 | industrialautomation.be/fr

ISO 3691-4. Cette norme ISO définit les exigences
de sécurité et détermine comment
la validation des fonctions automatisées des
véhicules doit se dérouler. La norme décrit
également les performances requises pour
les différents modes de fonctionnement et la
commande des freins, entre autres. La nouvelle
norme ISO était indispensable en raison de
l'évolution rapide de la technologie ; de plus,
la norme EN 1525:1997, déjà existante, datait
déjà de 24 ans. La nouvelle norme est plus
complète et plus spécifique, surtout en ce qui
concerne l'intégration dans l'atelier. Par ailleurs,
la nouvelle norme contient des exigences pour
l'entreprise qui déploie des VGA dans ses processus.
Cela implique, par exemple, un zonage
approprié dans l'atelier. En Europe, la norme
EN 1175:2020 complète la norme ISO pour les
VGA. Cette norme européenne approfondit
principalement les aspects électriques.
Un marché intéressant
Entre-temps, de plus en plus de fournisseurs
de VGA émergent. Certains sont désormais
très expérimentés et fournissent de bonnes
machines. Mais parmi ces fournisseurs se
trouvent aussi des débutants qui flairent un
marché intéressant. La matière est complexe,
c'est pourquoi Pilz a développé un pack de
services pour les entreprises industrielles. Des
experts suivent le processus, de la conception
et l'achat des VGA aux vérifications régulières
lorsque les robots circulent dans l'atelier.
L'achat, la construction et l'introduction sont
souvent le fruit d'une collaboration entre plusieurs
parties. Le fournisseur des VGA conçoit
et assemble un système, le client a certaines exigences,
d'autres technologies de l'information
sont impliquées : les systèmes doivent pouvoir
se parler et fournir les bonnes informations.
Le pack de services de Pilz pour le fonctionnement
en toute sécurité des systèmes de
transport automatiques comprend plusieurs
composants. Pour commencer, il y a l'évaluation
des risques liés à la conception. Pour ce faire,
Pilz effectue une évaluation des risques sur la
base des dessins de conception du fournisseur
des VGA. Rien n'a donc encore été construit
pour un client. L'ingénieur en sécurité de Pilz
examine les caractéristiques de construction
et vérifie que la conception est conforme aux
normes et prescriptions légales. Quels sont les
points d'attention ? Les risques éventuels sontils
couverts ? Le VGA freine-t-il à temps, et ne
freine-t-il pas trop vite ? Des lacunes peuvent
apparaître tant chez les nouveaux venus sur le
marché que chez les fournisseurs expérimentés,
car un tel VGA doit toujours répondre à des
questions spécifiques au client. Le client reçoit
un rapport d'examen de Pilz et voit immédiatement
ce qui est nécessaire ou recommandé
pour augmenter la sécurité d'un VGA, ou pour
améliorer la productivité future dans l'atelier.
La culture dans l’atelier
Vient ensuite le factory acceptance test (FAT),
une analyse détaillée des principales fonctions
de sécurité d'un VGA prêt à l'emploi. Ceci
implique des tests approfondis sur le lieu de
production ou dans l'entrepôt. Il s'agit souvent
d'une machine mobile de taille considérable
qui rend le travail très différent d'avant. Comment
les employés travaillent-ils avec le VGA,
comment le VGA s'intègre-t-il désormais efficacement
dans le fonctionnement et l'environne-
L’ingénieur en production vérifie le bon fonctionnement
du VGA
ment global, et quels risques présente-t-il ? Pilz
énumère toutes sortes de mesures nécessaires
et recommandées dans le cadre du FAT.
Le juste équilibre
La vitesse est également un facteur important,
le chargement d'un VGA affecte la distance
de freinage et vice versa. Un fournisseur
construit un modèle et le teste. Mais le robot
se rend ensuite chez le client, qui souhaite que
la machine roule quand même un peu plus
vite ou, par exemple, qu'elle lève sa fourche
pendant la conduite. Toutes les modifications
apportées doivent être très bien consignées
dans le système de sécurité. L'utilisation finale
chez le client peut encore abaisser le niveau de
sécurité. Il s'agit souvent d'une discussion sur
la performance par rapport à la sécurité : mais
il existe souvent un juste milieu. Pilz pose un
regard objectif : tout répond-il aux normes, la
sécurité est-elle garantie pour une application
particulière dans un environnement de production
particulier ?
Pilz propose un pack de services pour aider les entreprises de production à acheter et à mettre en service toutes
sortes de véhicules automatiques pour l'intralogistique.
Une attention permanente
Si nécessaire, Pilz réalise également des site
acceptance tests : des évaluations des risques
et des contrôles de VGA et de systèmes complets
déjà opérationnels. Où sont-ils utilisés,
l'environnement est-il aménagé pour eux,
quelque chose a-t-il changé, les dispositifs de
sécurité sont-ils toujours corrects ? En outre,
des formations sont prévues pour les collaborateurs
de l'atelier : que doivent-ils prendre en
compte maintenant que les robots pour l'intralogistique
sont mis en service ? Pilz aide votre
organisation à assurer la mise en service et la
maintenance en toute sécurité des VGA. ■
industrialautomation.be/fr | 79

Le nouvel immeuble de bureaux
de Stäubli Benelux au Bouwcentrum
Pottelberg à Courtrai.
Texte Johan Debaere | Photos Johan Debaere & Stäubli Benelux
Le spécialiste des solutions
industrielles et mécatroniques
emménage sur un site plus grand
A la mi-septembre, le tout nouveau bâtiment de Stäubli Benelux situé sur l’Engelse Wandeling au Bouwcentrum
Pottelberg à Courtrai a été officiellement inauguré. Outre des postes de travail spacieux et ouverts pour les
37 employés, la filiale du groupe Stäubli y dispose d'un showroom ultramoderne, de la Stäubli Robotics Academy
pour les formations, d'installations améliorées pour les démonstrations, les essais, le stockage et la logistique,
d'un espace événementiel ainsi que d'une cafétéria avec terrasse. Comme Stäubli Robotics vient de célébrer son
40 e anniversaire, le robot mobile Helmo a été autorisé à assister à la coupure du ruban.
L'entreprise familiale Stäubli, dont le siège est à
Pfäffikon, en Suisse, est devenue un spécialiste
mondial des solutions industrielles et mécatroniques
avec quatre activités principales : Textile,
Electrical Connectors, Fluid Connectors et
Robotics. « Depuis 1892, nous écrivons une
histoire à succès qui a conduit à une croissance
record de 30% l'année dernière. La croissance
repose sur quatre valeurs clés : Performance,
Partnership, Passion et People », déclare Gerald
Vogt, PDG du groupe Stäubli. « Nous opérons
avec nos propres filiales dans 29 pays, avons
des agents dans 50 pays et disposons de 15
sites de production modernes. Dans le monde
entier, nous nous efforçons d'établir des collaborations
à long terme avec nos partenaires
et nos clients. Cependant, notre personnel est
notre atout le plus important. Nous pouvons
compter sur les connaissances et le dynamisme
de 5 700 employés, dont près de 10 % travaillent
dans la R&D, ce qui témoigne de notre
volonté d'innovation. »
La croissance requiert l'expansion
Stäubli Benelux a commencé à vendre des
machines textiles pour le Benelux il y a 22 ans.
Les activités ont rapidement été étendues à la
robotique (2001) et aux connecteurs liquides
(2002), et lorsque la société Multi-Contact de
Sint-Martens-Latem a également été acquise
en 2004, les bases ont été jetées pour la vente
de connecteurs électriques. « Aujourd'hui,
l'équipe se compose de 37 employés, actifs
dans la prévente, la vente et l'après-vente, et il
était devenu impossible pour ce groupe de fonctionner
confortablement sur notre ancien site
au cœur de Bissegem (Courtrai) », déclare Jo
Dekeyster, directeur général de Stäubli Benelux.
Nous avons commencé à chercher une nouvelle
« maison » et nous sommes finalement arrivés
à ce tout nouvel immeuble de bureaux au
Pottelberg, presque dans l'arrière-cour de nos
anciens locaux. Avec ses 2 275 m², ce bâtiment
est deux fois plus grand et offre également
beaucoup plus d'opportunités en mettant l'accent
sur le développement de notre équipe et
l'optimisation de notre service aux partenaires
et aux clients. »
80 | industrialautomation.be/fr

Le bâtiment a été officiellement inauguré à la mi-septembre. Le robot mobile Helmo a été autorisé à assister à
cette cérémonie.
Aujourd'hui, Stäubli reçoit ses clients dans un
nouveau showroom bien agencé et offrant de nombreuses
possibilités.
Un bâtiment multifonctionnel et
économe en énergie
L'équipe de Stäubli Benelux est très fière de son
nouvel immeuble de bureaux de trois étages.
Outre l'entrée et les postes de travail spacieux
et ouverts destinés aux employés des divisions
Robotics et Textile, les visiteurs peuvent visiter
un showroom ultramoderne au rez-de-chaussée.
« Dans notre Stäubli Robotics Academy,
jusqu'à huit personnes peuvent suivre simultanément
un cours théorique, après quoi la
formation pratique peut se poursuivre dans la
salle de démonstration et d'essai. Nous organisons
également des tests de faisabilité pour
les clients ayant des projets concrets de robots.
L'espace d'entreposage a également été considérablement
agrandi, ce qui nous permet de
garder encore plus de produits en stock pour
une livraison rapide et en flux tendu aux
clients », explique Trui Verschelde, responsable
de la communication, pendant la visite guidée.
« Le premier étage sert aujourd'hui d'espace
de réunion et d'événement, mais ouvre des
perspectives d'expansion future. Le dernier
étage abrite les bureaux des collaborateurs
Electrical & Fluid Connectors ainsi qu'une cafétéria
avec terrasse, où nous pouvons déjeuner,
tenir des séances de brainstorming ou organiser
des activités après le travail. » Outre sa
polyvalence, le bâtiment excelle en matière
d'efficacité énergétique. Par exemple, des panneaux
solaires ont été installés sur le toit et la
technologie de la pompe à chaleur ainsi que
l'éclairage LED à haute efficacité énergétique
et contrôlé par des capteurs sont utilisés. Les
grandes surfaces vitrées offrent de la transparence,
une grande incidence de la lumière du
jour et la vue sur l'environnement dynamique
d'un site comprenant des entreprises, des
magasins, des restaurants et des activités de
loisirs. Stäubli Benelux est déjà prêt à relever
les défis d'aujourd'hui et de demain avec un
immeuble de bureaux qui, d'une part, offre un
espace de croissance et, d'autre part, est luimême
un atout supplémentaire pour le recrutement
de nouveaux collaborateurs. ■
Dans la Stäubli Robotics Academy, jusqu'à huit personnes
peuvent suivre une formation en même temps.
« L'information, la formation, l'organisation de tests,
l'expédition rapide à partir du stock ... autant d'aspects
importants pour les partenaires et les clients »
Le bâtiment comprend également une salle de
démonstration et d'essai, où des tests de faisabilité
peuvent également être réalisés pour les clients ayant
des projets concrets de robots.
industrialautomation.be/fr | 81

Texte Valérie Couplez | Photos Schneider Electric
Grâce à la numérisation et
au transport intelligent des
produits, les machines sont
à l'épreuve du temps.
La numérisation peut apporter beaucoup aux entreprises. Mais cela ne va pas de soi. La technologie existe, mais il
est important de la transposer dans votre propre production et vos propres processus d'entreprise. Cela nécessite
des partenaires compétents. Automotion est l'un de ces partenaires. La société est le Motion Competence Centre de
Schneider Electric et soutient les constructeurs de machines et les intégrateurs de systèmes dans le développement
de leurs machines. L'une des solutions qui suscite à juste titre beaucoup d'attention est le Lexium MC12, un
système de convoyage flexible et modulaire qui améliore considérablement les performances et la flexibilité des
machines et de l'automatisation générale.
Les racines d'Automotion remontent à 1993.
Depuis sa création, le spécialiste de l'automatisation
de Lievegem aide les constructeurs de
machines et les intégrateurs à créer de la valeur
ajoutée. « Le tandem Automotion - Schneider
Electric se renforce mutuellement dans ce rôle.
D'une part, vous avez la force d'une multinationale
qui peut garantir une disponibilité et une
stabilité mondiales. D'autre part, les entreprises
s'adressent à une PME qui entretient des lignes
de communication courtes et qui peut réagir
rapidement », explique Bart Van Quickelberghe,
directeur général d'Automotion. Une formule
qui a manifestement le vent en poupe sur le
marché. Entre-temps, la coopération stratégique
bénéficie également d'un soutien plus
large grâce à l'expansion des activités aux Pays-
Bas et en Allemagne.
La numérisation pour une plus
grande flexibilité
Un groupe cible important pour Automotion
et Schneider Electric est l'industrie alimentaire.
Rick Laan, Offer Manager Motion Control &
Robotics chez Schneider Electric : « C’est un
secteur qui s'engage dans une automatisation
et une numérisation de grande envergure et
qui, en raison de l'importance absolue qu'il
accorde à la sécurité alimentaire, exige un peu
plus d'expertise pour obtenir des solutions
hygiéniques et performantes. Le mouvement
(motion) et la robotique haut de gamme sont
déjà à l'ordre du jour. Il s'agit maintenant de
les associer à la numérisation, afin que les
entreprises agroalimentaires franchissent les
prochaines étapes vers une flexibilité encore
plus grande. »
Bart Van Quickelberghe : « La technologie de
l'industrie 4.0 peut sembler complexe, mais la clé
est de la traduire en solutions conviviales et faciles
à utiliser. »
La numérisation peut apporter beaucoup aux entreprises. Mais ce n'est pas une tâche facile. La technologie
existe, mais il s'agit de la transposer à sa propre production et à ses propres processus opérationnels.
Système de convoyage intelligent
La technologie parfaite pour cela est le système
de convoyage intelligent Lexium MC12 combiné
avec la technologie des jumeaux numériques.
Des multi-chariots pour le déplacement,
le regroupement et le positionnement des produits,
permettant aux entreprises d'accroître
leur productivité et leur flexibilité, et de fixer un
délai de mise sur le marché plus rapide. « Les
entreprises alimentaires doivent aujourd'hui
répondre de manière très dynamique à l'évolution
des souhaits des consommateurs. Avec
l'introduction du Lexium MC12, elles peuvent
adapter leur production de manière flexible,
précisément parce que les changements
doivent être effectués uniquement dans le
logiciel, pas dans le matériel. Une méthode de
82 | industrialautomation.be/fr

Rick Laan : « Le Lexium MC12 contrôle le transport
interne des produits dans une machine de manière
rapide, flexible et précise. »
travail révolutionnaire : alors que votre ligne
d'emballage était auparavant construite autour
d'un seul produit, vous pouvez maintenant
penser à d'autres emballages, d'autres types ...
dans une seule et même machine. En effet, les
temps de conversion sont réduits à un minimum
absolu », affirme Van Quickelberghe.
Porteurs réglables individuellement
Mais comment cela fonctionne-t-il réellement ?
« Le Lexium MC12 contrôle le transport interne
des produits dans une machine de manière
rapide, flexible et précise. L'utilisateur construit
la trajectoire comme il le souhaite avec des segments
et des supports de produits, sur la base
de la technologie du mouvement linéaire. Les
porteurs, qui se déplacent sur des rails guidés,
sont ensuite pilotés individuellement, ce qui
permet de choisir la bonne séquence d'opérations
pour chaque produit. Cette séquence
peut être complètement différente pour le
porteur suivant, sans qu'il soit nécessaire de
procéder à des ajustements mécaniques. C'est
ce qui en fait un système si flexible et dynamique
», résume Laan. L'industrie alimentaire
a été considérée comme un groupe cible dès
la phase de développement. Le système bénéficie
donc d'un degré de protection IP65, ce qui
garantit une bonne applicabilité.
Un ensemble intégré
Schneider Electric promeut et profite en même
temps de son innovation. Les multi-chariots.
Lexium MC12 y sont largement utilisés sur
différents sites de production. « Partout où les
entreprises alimentaires veulent franchir une
étape de numérisation, ce système peut apporter
une valeur ajoutée. Il le doit à son applicabilité
universelle. Un concept MC12 fait presque
toujours partie intégrante d'une solution globale,
dans laquelle cette unité est centrale, et
tous les processus et périphériques doivent
s'intégrer parfaitement. Nous relions le logiciel
et le matériel pour former un ensemble intégré.
Tout peut être contrôlé à partir d'un seul et
même contrôleur. Schneider utilise à cet effet le
contrôleur PacDrive Motion. La technologie de
l'industrie 4.0 peut sembler complexe, mais la
clé est de la traduire en solutions conviviales et
faciles à utiliser. C'est la force de notre partenariat
», conclut Van Quickelberghe. ■
La numérisation peut apporter beaucoup aux
entreprises. Mais ce n'est pas une tâche facile.
La technologie existe, mais il s'agit de la transposer
à sa propre production et à ses propres
processus opérationnels.
industrialautomation.be/fr | 83

Flanders Make est un centre de recherche
stratégique pour l'industrie manufacturière
et l'industrie confrontée à des défis de
fabrication. Aujourd'hui, en collaboration
avec six entreprises, elle lance un
programme d'accélération de la
numérisation de bout en bout.
Texte Johan Debaere | Photos Flanders Make
Programme d'accélération de
la numérisation de bout en
bout avec six entreprises de
production flamandes
Nos entreprises manufacturières doivent investir dans l'automatisation et la numérisation pour continuer à se
développer et à faire face à la concurrence. Le centre de recherche stratégique Flanders Make a récemment lancé
un programme d'accélération pour la numérisation de bout en bout des entreprises de production flamandes. Avec
Vandewiele, Picanol, Altas Copco, CNH, Crop's et Sabca, elle aide six entreprises de différents secteurs à numériser
entièrement et durablement leur production sur une période de cinq ans. Nous nous sommes entretenus avec Dirk
Torfs, PDG de Flanders Make, à propos du projet et de ses avantages pour nos entreprises.
Qui est Flanders Make et quelles
sont ses activités ?
« Nous sommes un centre de recherche stratégique
pour l'industrie manufacturière et les
industries confrontées à des défis de fabrication.
Nous stimulons l'innovation ouverte par
le biais de recherches de haute qualité menées
par nos succursales dans toute la Flandre. Les
PME et les grandes entreprises peuvent également
collaborer avec nous sur des innovations
personnalisées. Nous les aidons à réaliser des
études de faisabilité, à concevoir des produits
et à améliorer les processus de production, et
nous les conseillons sur les nouvelles technologies
et leur mise en œuvre. Pour terminer,
l'industrie manufacturière peut utiliser notre
infrastructure d'essai et de validation. »
« En fin de compte, nous voulons apporter
notre contribution à la recherche en ingénierie
précompétitive et axée sur l'industrie pour les
véhicules, les machines et les usines du futur,
et nous nous concentrons sur les collaborations
internationales en matière d'innovation et la
participation à des projets de recherche européens.
À cette fin, nous disposons de centres
de cocréation à Lommel, Leuven et Courtrai,
du campus Droneport à Saint-Trond et de 12
laboratoires centraux dans cinq universités
flamandes (Leuven, Anvers, Hasselt, Gand et
Bruxelles). La volonté d'innovation est le fil
conducteur de tout ce que nous faisons. Dans
un premier temps, cette recherche débouche
sur des applications concrètes pour les entreprises
participant au projet. Au final, les résultats
sont également partagés avec d'autres
entreprises, leur permettant ainsi de franchir
elles aussi une étape supplémentaire. »
Dirk Torfs est le PDG de Flanders Make.
84 | industrialautomation.be/fr

En quoi consiste ce nouveau projet
et quel est votre rôle ?
« Nous avons lancé, dans le cadre de la contribution
flamande au programme européen
de résilience, avec six grandes entreprises
flamandes, un programme d'accélération de
la numérisation de bout en bout. La numérisation
de bout en bout va plus loin que l'automatisation
dite « en îlot », qui ne concerne
généralement qu'un seul aspect de la chaîne
de production. Ici, tous les processus sont
harmonisés: de la conception du produit au
contrôle de la production pour l'ensemble de
la chaîne, du fournisseur au client. Au cours
des cinq prochaines années, nous servirons de
catalyseur à cette transformation audacieuse
de l'entreprise. Ce faisant, nous soutenons
également l'ambition du gouvernement flamand
de devenir un leader de l'innovation
parmi les meilleures régions d'Europe. »
« Cette transformation numérique est nécessaire
pour renforcer la compétitivité de nos
entreprises flamandes et accélérer la transition
vers la durabilité. Industrie 4.0 est sans aucun
doute le moteur de cette transition. Dans notre
centre de cocréation de Courtrai, nous créons
des environnements de démonstration qui serviront
de base à des lignes de production pilotes
dans les entreprises participantes elles-mêmes.
À partir de là, elles peuvent ensuite apprendre
à accélérer et à numériser durablement l'ensemble
de leur production, ce qui leur permet
de fabriquer un large éventail de produits en
faibles volumes, adaptés aux besoins de leurs
clients. Les résultats de ces entreprises leaders
devraient ensuite inspirer d'autres entreprises. »
Qui sont les six entreprises et quels
avantages ce projet leur offre-t-il ?
« Nous recherchions des partenaires qui souhaitaient
participer à ce projet et qui avaient
déjà des projets d'investissement. Ceci nous
a conduit vers six entreprises de premier
plan : Vandewiele, Picanol, Atlas Copco,
CNH, Crop's et Sabca. Vandewiele est un
leader du marché dans la conception et la
production de machines et de solutions de
haute technologie pour l'industrie textile.
Avec Picanol, nous disposons également d'un
groupe industriel diversifié, actif dans l'ingénierie
mécanique, l'agriculture, l'alimentation,
l'énergie, la gestion de l'eau, la (ré)
utilisation efficace des ressources naturelles
et d'autres marchés industriels axés sur l'eau.
Atlas Copco est un spécialiste des compresseurs
d'air comprimé haute et basse pression,
des groupes électrogènes, du matériel de
construction, ainsi que des outils industriels
et des systèmes d'assemblage. » ❯
Dans ce projet, le cobot assiste l'opérateur dans certaines tâches. Un beamer donne des instructions sur le
plan de travail. Grâce à cette disposition, il est possible de former de nouveaux employés ou de permettre aux
personnes handicapées d'effectuer certaines tâches.
« Les entreprises sont encouragées
à numériser entièrement et durablement
leur production en cinq ans »
Les PME et les grandes entreprises peuvent collaborer avec ce centre sur une innovation sur mesure. Dans cette
application : le cobot avec son jumeau numérique.
industrialautomation.be/fr/ | 85

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« Pour les moissonneuses-batteuses, les
presses à balles et les ensileuses, ainsi que
pour les pièces de tracteurs, on peut s'adresser
à CNH. Crop's est active dans la culture, la
production et la vente de fruits, de légumes et
de plats préparés surgelés, tandis que Sabca,
enfin, s'est forgé une solide réputation mondiale
en tant que fabricant de pièces pour le
secteur aéronautique. »
« Ces six entreprises sont les accélérateurs. Nous
avons délibérément choisi des partenaires issus
de différents secteurs, afin qu'au fil du temps,
les connaissances et le savoir-faire puissent être
appliqués à l'industrie au sens large. En outre,
les entreprises participantes collaboreront également
avec des développeurs et des intégrateurs
de technologies locaux et européens. En
nous lançant ensemble dans ce type de numérisation
à caractère durable, nous pouvons ancrer
nos entreprises manufacturières en Flandre et
également lancer de nouvelles productions. La
coopération est déjà cruciale pour développer
une vitesse suffisante et cela deviendra encore
plus important à l'avenir. Cela permettra aux
entreprises d'apprendre beaucoup les unes des
autres et de mettre en œuvre les technologies
de manière plus rentable. »
« De plus, des liens sont créés qui mèneront
certainement à de futures collaborations. L'évolution
vers une numérisation de bout en bout
permettra aux entreprises d'embaucher plus
facilement de nouveaux travailleurs et d'accroître
leur productivité afin de répondre avec
plus de souplesse aux besoins des clients. »
Une dernière question : qui investit ?
« Les entreprises participantes investissent
ensemble 54 millions dans ce programme. Le
gouvernement flamand y ajoute 11 millions
d'euros de fonds de résilience. Cela porte
le budget total à 65 millions d'euros, ce qui
montre bien les ambitions élevées que nous
avons pour ce projet, pour les entreprises participantes
et le reste de l'industrie manufacturière.
En effet, en s'inspirant de ce programme d'accélération,
d'autres entreprises de production
peuvent également réaliser des investissements
ciblés à l'avenir pour prendre elles-mêmes les
mesures de numérisation nécessaires. ». ■
« Grâce à ce projet, nous acquérons des connaissances
et un savoir-faire applicables à l'industrie au sens large »
La RV et la RA sont utilisées pour former les opérateurs.
industrialautomation.be/fr/ | 87

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