Industrial Automation (FR)_2022-02

Comment SKF garde une longueur
d'avance sur la concurrence
grâce à la numérisation
Ronny Maes : « Cela va au-delà du simple
lancement tous azimuts de l'analyse de vos
données. Vous devez vous asseoir à la table
avec un partenaire qui sait comment gérer
une commande et qui peut fournir un retour
d'information sur les paramètres. »
SKF, dont le siège social est situé à Göteborg, en Suède, peut se targuer d'être le plus grand
fabricant de roulements au monde. L'entreprise a identifié la numérisation comme un levier de
choix pour renforcer sa compétitivité et s'est associée à Siemens pour travailler sur une transformation
numérique. Ensemble, ils ont élaboré une feuille de route pour la numérisation, qui est
maintenant mise en œuvre étape par étape. Cela assure une meilleure connectivité et transparence,
permet une traçabilité étendue et le développement de nouveaux modèles commerciaux basés
sur la technologie Siemens. Dans un véritable processus de cocréation, SKF et Siemens combinent
constamment le monde réel et le monde numérique dans les usines de SKF pour utiliser moins de
ressources et accroître la flexibilité, la qualité et l'efficacité. Ils n'ont pas eu à inventer l'eau chaude,
cependant. En examinant comment la production de moteurs électriques chez Siemens à Bad Neustadt
a été numérisée, SKF a puisé une grande inspiration pour l'appliquer à ses propres processus.
La plupart des entreprises sont déjà bien
avancées dans la transparence de leurs
processus au sein de l'atelier. Il s'agit
maintenant d'assurer la prévisibilité.
« Grâce à une approche très structurée en
sept étapes, nous guidons nos clients dans
leur transformation numérique, du conseil à
la maintenance. Nous voulons regarder avec
un esprit ouvert comment nous pouvons aider
les clients à améliorer leurs machines. Nous le
faisons à partir d'une question centrale : où
voulez-vous aller ? Nous aidons ensuite à voir
comment nous pouvons y parvenir de manière
gérable, et ce pour l'ensemble du cycle de vie
d'un produit ou d'un processus, maintenance
comprise. Depuis le covid, l'équipe de Maes
a reçu plus de projets que jamais à se mettre
sous la dent. « À l'époque, l'accent était mis
sur les solutions à distance. Maintenant, on
regarde aussi au-delà. Nous ne voulons jamais
nous reposer sur nos lauriers, mais continuer à
penser de manière innovante avec nos clients
afin qu'ils continuent à s'améliorer. »
Prévoir et s'adapter
Le fait que l'industrie belge soit attentive aux
processus de numérisation a tout à voir avec la
structure de coûts associée à la production ici.
« Vous devez augmenter votre efficacité à un
point tel qu'il n'y ait pratiquement plus d'arrêts.
C'est le seul moyen de continuer à produire ici.
La plupart des entreprises sont déjà bien avancées
dans la transparence de leurs processus
au sein de l'atelier. L'important maintenant est
d'instaurer la prévisibilité. Pour savoir à l'avance
ce qui va se passer, certes, mais aussi pour
développer des systèmes capables de s'adapter
à ces prédictions. »
C'est souvent là que réside la complexité de
la prochaine génération de solutions. « Cela
va au-delà du simple lancement tous azimuts
de l'analyse de vos données. Vous devez vous
asseoir à la table avec un partenaire qui sait
comment gérer une commande et qui peut
fournir un retour d'information sur les paramètres.
Qui peut combler le fossé entre ce qui
est disponible du côté IT et ce qui est nécessaire
du côté opérationnel, également en termes de
cybersécurité. Dans ce domaine, nous pouvons
apporter beaucoup d'expérience ».
Reconnaissance en tant que
Siemens Hub
Le fait que l'équipe de Maes soit manifestement
sur la bonne voie avec cette stratégie est attesté
par sa récente reconnaissance en tant que
Siemens Hub. « Une consécration pour toute
l'équipe. Depuis plus de dix ans, nous faisons
office de centre de compétence pour l'ensemble
du portefeuille des Motion Control Customer
Services. Le fait que nous ayons réalisé de nombreux
projets avec succès grâce à l'expertise
accumulée ici n'a pas échappé au siège. En tant
que Hub, nous allons désormais nous rendre
de manière proactive dans les régions avec un
plan d'action concret et des objectifs ambitieux.
Nous allons nous asseoir avec leurs clients pour
voir comment nous pouvons arriver, ensemble,
à des solutions qui font avancer leur production
dans la bonne direction. »
L'équipe recevra donc un renfort supplémentaire
dans les mois à venir. « Cela ne concerne
plus seulement les ingénieurs en automatisation.
Nous avons besoin de personnes capables
de disséquer les besoins des clients et de mettre
en place une architecture adaptée. Nous devons
toujours être plus intelligents et aller plus loin
dans ce domaine. » ■
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