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Industrial Automation (FR)_2022-02

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Un bon exemple est le nouveau vérin rond<br />

DSNU-S, qui offre les mêmes performances<br />

que le vérin DSNU qui a déjà fait ses preuves,<br />

mais qui est plus court de 35 mm et possède<br />

une interface de montage 40 % plus étroite.<br />

Cela implique une coopération étroite entre les<br />

développeurs et les planificateurs de la production<br />

afin de réduire les temps de cycle.<br />

Ingénierie durable<br />

Mais comment savoir si vous faites le choix<br />

durable pour construire votre machine ? La<br />

conception d'une machine jette les bases de<br />

son empreinte carbone. En fournissant des<br />

outils d'ingénierie gratuits, les clients peuvent<br />

se faire une idée de la corrélation qui relie les<br />

produits et les émissions de CO 2<br />

. Par ailleurs,<br />

l'engagement est mis sur des solutions innovantes<br />

pour réduire ces émissions.<br />

Julia Bikidis, responsable du projet de réduction<br />

des émissions de CO 2<br />

pour le portefeuille de<br />

produits de Festo : « L'accent est toujours mis<br />

sur la façon dont le client utilise nos produits.<br />

Mais nous examinons également la quantité de<br />

CO 2<br />

nécessaire pour les produire. Nous nous<br />

attendons à ce que le passeport numérique du<br />

produit devienne la norme dans les cinq à dix<br />

prochaines années. Avec nos efforts liés aux<br />

jumeaux numériques basés sur l'administration<br />

shell, nous essayons d'anticiper cela et de<br />

parvenir à un portefeuille de produits neutres<br />

en carbone. Le principal soutien en la matière<br />

viendra des avantages technologiques offerts<br />

par Controlled Pneumatics », souligne Bikidis.<br />

Controlled Pneumatics<br />

Pour ceux qui l'entendent maintenant gronder<br />

à Cologne : par Controlled Pneumatics, Festo<br />

entend des systèmes pneumatiques mécatroniques<br />

dotés de technologies innovantes en<br />

Accroissement automatisé de la biomasse<br />

Les algues sont les petits héros du climat. Même à l'état naturel, ils exercent une excellente<br />

fonction de photosynthèse ; ils absorbent dix fois plus de CO 2<br />

que les plantes terrestres. Dans<br />

les bioréacteurs équipés de capteurs, de la technologie de contrôle et de l'automatisation<br />

nécessaires, l'efficacité des algues peut même être augmentée, pour atteindre 100 fois le niveau<br />

des plantes terrestres. Cela démontre leur potentiel unique pour parvenir à une économie<br />

circulaire neutre sur le plan climatique. Avec le projet de recherche PhotoBionicCell, Festo fait la<br />

démonstration d'une approche possible de ce que la biologisation industrielle pourrait être.<br />

matière de vannes et de technologie de communication.<br />

Sur la base des variables recueillies<br />

par les capteurs, un contrôle numérique peut<br />

être exercé. De cette manière, les utilisateurs<br />

peuvent toujours profiter de la simplicité de la<br />

pneumatique standard pour faire bouger les<br />

choses, tout en bénéficiant d'un contrôle accru<br />

pour des solutions plus fiables, plus précises et<br />

plus efficaces.<br />

L'exemple type de commande pneumatique<br />

est le terminal de mouvement Festo VTEM,<br />

avec lequel Festo a numérisé le monde de la<br />

pneumatique. Festo porte la technologie de<br />

l'air comprimé à un tout autre niveau technologique,<br />

où économie des ressources, efficacité<br />

énergétique et durabilité sont les mots-clés.<br />

A la recherche de fuites<br />

d'air comprimé<br />

Une bonne idée, surtout au vu des prix actuels de<br />

l'énergie. Il n'est donc pas surprenant que l'offre<br />

de Festo Energy Saving Services soit également<br />

mise en avant dans ce contexte. Festo adopte<br />

une approche conforme à la norme DIN EN ISO<br />

11011 et recherche les économies potentielles<br />

dans l'utilisation de l'air comprimé de manière<br />

standardisée avec ses clients - à propos, saviezvous<br />

que l'intelligence artificielle peut également<br />

montrer la voie des gains d'énergie ?<br />

Les experts parcourent cinq étapes. Au cours<br />

des trois premières, ils examinent la production,<br />

le prétraitement et la distribution de<br />

l'air comprimé. Ils se tournent ensuite vers les<br />

consommateurs : les applications et systèmes<br />

pneumatiques. Dans la dernière étape, un système<br />

de surveillance est présenté pour contrôler<br />

en permanence l'état de l'énergie. Festo<br />

AX Predictive Energy, par exemple, crée une<br />

empreinte digitale de votre ligne de production<br />

et la compare constamment à l'état actuel.<br />

Grâce à l'apprentissage automatique et à l'intelligence<br />

artificielle, les fuites peuvent ainsi<br />

être détectées de façon automatique. ■<br />

industrialautomation.be/fr | 55

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