Industrial Automation (FR)_2022-02
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Un bon exemple est le nouveau vérin rond<br />
DSNU-S, qui offre les mêmes performances<br />
que le vérin DSNU qui a déjà fait ses preuves,<br />
mais qui est plus court de 35 mm et possède<br />
une interface de montage 40 % plus étroite.<br />
Cela implique une coopération étroite entre les<br />
développeurs et les planificateurs de la production<br />
afin de réduire les temps de cycle.<br />
Ingénierie durable<br />
Mais comment savoir si vous faites le choix<br />
durable pour construire votre machine ? La<br />
conception d'une machine jette les bases de<br />
son empreinte carbone. En fournissant des<br />
outils d'ingénierie gratuits, les clients peuvent<br />
se faire une idée de la corrélation qui relie les<br />
produits et les émissions de CO 2<br />
. Par ailleurs,<br />
l'engagement est mis sur des solutions innovantes<br />
pour réduire ces émissions.<br />
Julia Bikidis, responsable du projet de réduction<br />
des émissions de CO 2<br />
pour le portefeuille de<br />
produits de Festo : « L'accent est toujours mis<br />
sur la façon dont le client utilise nos produits.<br />
Mais nous examinons également la quantité de<br />
CO 2<br />
nécessaire pour les produire. Nous nous<br />
attendons à ce que le passeport numérique du<br />
produit devienne la norme dans les cinq à dix<br />
prochaines années. Avec nos efforts liés aux<br />
jumeaux numériques basés sur l'administration<br />
shell, nous essayons d'anticiper cela et de<br />
parvenir à un portefeuille de produits neutres<br />
en carbone. Le principal soutien en la matière<br />
viendra des avantages technologiques offerts<br />
par Controlled Pneumatics », souligne Bikidis.<br />
Controlled Pneumatics<br />
Pour ceux qui l'entendent maintenant gronder<br />
à Cologne : par Controlled Pneumatics, Festo<br />
entend des systèmes pneumatiques mécatroniques<br />
dotés de technologies innovantes en<br />
Accroissement automatisé de la biomasse<br />
Les algues sont les petits héros du climat. Même à l'état naturel, ils exercent une excellente<br />
fonction de photosynthèse ; ils absorbent dix fois plus de CO 2<br />
que les plantes terrestres. Dans<br />
les bioréacteurs équipés de capteurs, de la technologie de contrôle et de l'automatisation<br />
nécessaires, l'efficacité des algues peut même être augmentée, pour atteindre 100 fois le niveau<br />
des plantes terrestres. Cela démontre leur potentiel unique pour parvenir à une économie<br />
circulaire neutre sur le plan climatique. Avec le projet de recherche PhotoBionicCell, Festo fait la<br />
démonstration d'une approche possible de ce que la biologisation industrielle pourrait être.<br />
matière de vannes et de technologie de communication.<br />
Sur la base des variables recueillies<br />
par les capteurs, un contrôle numérique peut<br />
être exercé. De cette manière, les utilisateurs<br />
peuvent toujours profiter de la simplicité de la<br />
pneumatique standard pour faire bouger les<br />
choses, tout en bénéficiant d'un contrôle accru<br />
pour des solutions plus fiables, plus précises et<br />
plus efficaces.<br />
L'exemple type de commande pneumatique<br />
est le terminal de mouvement Festo VTEM,<br />
avec lequel Festo a numérisé le monde de la<br />
pneumatique. Festo porte la technologie de<br />
l'air comprimé à un tout autre niveau technologique,<br />
où économie des ressources, efficacité<br />
énergétique et durabilité sont les mots-clés.<br />
A la recherche de fuites<br />
d'air comprimé<br />
Une bonne idée, surtout au vu des prix actuels de<br />
l'énergie. Il n'est donc pas surprenant que l'offre<br />
de Festo Energy Saving Services soit également<br />
mise en avant dans ce contexte. Festo adopte<br />
une approche conforme à la norme DIN EN ISO<br />
11011 et recherche les économies potentielles<br />
dans l'utilisation de l'air comprimé de manière<br />
standardisée avec ses clients - à propos, saviezvous<br />
que l'intelligence artificielle peut également<br />
montrer la voie des gains d'énergie ?<br />
Les experts parcourent cinq étapes. Au cours<br />
des trois premières, ils examinent la production,<br />
le prétraitement et la distribution de<br />
l'air comprimé. Ils se tournent ensuite vers les<br />
consommateurs : les applications et systèmes<br />
pneumatiques. Dans la dernière étape, un système<br />
de surveillance est présenté pour contrôler<br />
en permanence l'état de l'énergie. Festo<br />
AX Predictive Energy, par exemple, crée une<br />
empreinte digitale de votre ligne de production<br />
et la compare constamment à l'état actuel.<br />
Grâce à l'apprentissage automatique et à l'intelligence<br />
artificielle, les fuites peuvent ainsi<br />
être détectées de façon automatique. ■<br />
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