Industrial Automation (FR)_2022-02

Texte Valérie Couplez | Photos VEGA
LE SILO QUI SE
REMPLIT TOUT SEUL
Même dans l'une des plus grandes minoteries d'Allemagne, Frießinger Mühle, la production numérisée ne peut être
ignorée. Les capteurs radar VEGAPULS 6X associés au logiciel VEGA Inventory System prouvent que les valeurs de
mesure de niveau sont particulièrement pertinentes pour optimiser les livraisons et les niveaux de stock.
Avec une production annuelle de 400.000
tonnes de farine et une capacité de stockage de
23.000 tonnes, la flexibilité doit être l'une des
compétences essentielles dans la gestion quotidienne
de Frießinger Mühle à Bad Wimpfen.
Pas moins de 1.200 tonnes de céréales sont
acheminées quotidiennement par camion et par
bateau, tandis que la même quantité de produits
de farine prêts à l'emploi quitte le moulin.
« Notre objectif », explique Willi Erich Frießinger,
qui s'apprête à diriger l'entreprise familiale en
tant que sixième génération, « est de fournir
à nos clients des variétés qui leur sont exactement
adaptées. Dans une qualité sur laquelle
ils peuvent compter. » Il constate que son
métier est en train de changer. « Les exigences
sont de plus en plus élevées : être sain, avoir
un goût parfait, être emballé de manière pratique.
Mais surtout, la qualité doit être fiable
et constante. »
Diversité des exigences
En plus des farines classiques, les meuniers et
artisans de Frießinger fabriquent de nombreux
produits spéciaux. Farine pour pizza, pâtes
ou gaufres, mais aussi des mélanges pour la
cuisson du pain. Tous se distinguent par leur
composition, mais aussi par le fait qu'ils sont
adaptés aux processus de cuisson des clients.
« Nous ne pouvons répondre à cette variété
d'exigences que si nous automatisons nos processus
de livraison et de stockage. »
Frießinger Mühle GmbH est en pleine croissance. Entre-temps, 1 200 tonnes de céréales sont moulues ici
chaque jour : cela représente 48 camions pleins.
Le VEGA Inventory System garantit une disponibilité
constante et une livraison ponctuelle
aux clients. Les processus complexes de livraison
et de stockage sont gérés depuis une salle
de contrôle centrale. Sur plusieurs écrans de
PC, des diagrammes aux couleurs des feux de
signalisation indiquent en temps réel le stock
exact de chaque silo. Non seulement une distinction
est faite entre les différents types de
céréales et les lots stockés, entrant et sortant
à un moment donné, mais la vitesse de remplissage
et de vidange peut également être
contrôlée grâce à un indicateur graphique de
progression : ceci est utile pour optimiser la
durée des processus.
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