22.02.2023 Views

Essais & Simulations 152

Spécial Contrôle Qualité Le contrôle qualité investit les laboratoires d’essais

Spécial Contrôle Qualité
Le contrôle qualité investit les laboratoires d’essais

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

ESSAIS ET MODÉLISATION<br />

SOLUTION<br />

Popularité de la fabrication<br />

additive en hausse pour la production<br />

de masse de pièces en plastique<br />

et en métal<br />

MSC Scanning est positionné sur le contrôle des pièces en fournissant des flux de contrôle qualité entièrement<br />

numérisés à chaque étape de fabrication : contrôle du warping, contrôle en cours de fabrication dans l’enceinte<br />

de la machine, contrôle après fabrication, contrôle après le retrait des supports, contrôle du retrait après<br />

cuisson UV, etc.<br />

Les scanners 3D et logiciels d’inspection de MSC<br />

Scanning génèrent des géométries de pièces 3D<br />

avec des maillages numériques d’une très grande<br />

résolution (jumeaux numériques) et avec une<br />

précision pouvant aller jusqu’à 0,01mm permettant<br />

une multitude d’options d’analyse pour les surfaces complexes<br />

et gauche en générant des cartographie 3D.<br />

polygonal obtenu, en réalisant une sélection des polygones par<br />

la méthode d’ajustement gaussien ou la méthode de l’ajustement<br />

de Chebishev, voir schéma ci-dessous :<br />

Le maillage obtenu lors du scan d’une pièce issue de fabrication<br />

additive ne correspond jamais à 100% au modèle théorique CAO<br />

des donneurs d’ordres : il faut donc recaler le fichier obtenu<br />

par rapport à la CAO en réalisant un best fit géométrique<br />

en sélectionnant l’ensemble de la géométrie ou uniquement<br />

des zones partielles. MSC Scanning peut aussi réaliser un<br />

recalage par isostatisme sur 6 points pour balancer au mieux<br />

le modèle fabriqué.<br />

Après le choix du type de recalage, on obtient une cartographie<br />

couleur 3D de l’ensemble de la pièce qui permet de déterminer<br />

les déviations obtenues par le process d’impression 3D sur les<br />

3 axes XYZ. En général le « moins matière » est caractérisé<br />

par une couleur froide et le « plus matière » par une couleur<br />

chaude. Il est donc très facile d’interpréter les problèmes de<br />

qualité lié au process.<br />

MSC Scanning peut également réaliser des contrôles<br />

dimensionnels et de tolérances géométriques (GD&T) ainsi<br />

que des contrôles d’épaisseurs de paroi. En plus de l’analyse<br />

cartographique, il est très facile de contrôler toutes les primitives<br />

géométriques d’une pièce telles que le cercle, le trou oblong, le<br />

rectangle, le plan, une droite, une sphère, un cylindre, un cône<br />

qui seront à chaque fois créés en s’appuyant sur le maillage<br />

10 I ESSAIS & SIMULATIONS • N°<strong>152</strong> • Février - Mars - Avril 2023

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!