TRAMETAL 222

LES ACTUS DE L’ADDITIF p. 08
ADDITIF AddUp lance p. 6une nouvelle génération
de machine d’impression 3D métallique :
Tendances
FormUp®350
pour 2023 d’après EOS
MACHINES OUTILS p. 22 p.10
Usinons les réfractaires et les titanes
Les machines de Global Industrie
LUBRIFIANT
LUBRIFIANTS
L’Outil Liquide,
p. 33
Des lubrifiants smart pour Condat
partenaire de luxe pour Decayeux STI
p. 24
TÉMOIGNAGES
AFFÛTAGE p. 42
Röders - Kern - Esprit - Wfl
Num choisi par un fabricant indien
p. 26
N°215 Juillet 2021 • 20€
WWW.TRAMETAL.FR
N°222 • Mars 2023 • 20€ WWW.TRAMETAL.FR
Outils coupants
Un RDV industriel
indispensable p. 12
DOSSIER
Titane
relever les défis de l’usinage 10

‘‘Écologique ou Économique ?
Je choisis les deux !’’
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ÉDITORIAL
Le pire n’est jamais sûr
Dominique DUBOIS
Rédacteur en chef
Envie de réagir ?
@trametal
Nous sommes, comme jamais depuis des décennies, dans une période non seulement
troublée mais aussi sans points de repères.
Outre les soubresauts populistes et nationalistes un peu partout, le conflit en Ukraine
et la poussée de l’islamisme, sans compter les dangers des appétits chinois, la pandémie
qui perdure et les aléas climatiques qui dépassent toutes les prévisions, il y a de quoi s’inquiéter
et avoir le tournis. Tous les experts économiques, par exemple, continuent à prédire un krach
mondial, sans avoir honte de voir leurs prévisions déjouées.
Notre monde paraissait figé il y a peu, voilà que nous avons l’impression d’être dans un toboggan.
Si l’on garde la tête froide, la situation globale n’est pas si mauvaise et la plupart des menaces
sont correctement prises en compte. L’économie se maintient contre toute attente et l’industrie
manque de bras !
Les menaces climatiques sont bien réelles mais la bonne nouvelle c’est que les solutions curatives
existent, c’est juste une question de moyens et de volontés politiques.
Donc renvoyons pour le moment les cavaliers de l’apocalypse à l’écurie et focalisons-nous sur
les défis industriels.
L’industrie doit basculer du moteur thermique au tout électrique , voire à l’hydrogène, industrialiser
les solutions pour les énergies renouvelables et les captages de CO2. Mais il faut aussi relancer
l’industrie nucléaire, repenser l’industrie aéronautique, rapprocher les usines des lieux de
consommation et s’adapter aux enjeux de l’IoT et encore plus de l’arrivée de l’IA dans nos
ateliers. Nous reviendrons sur cette notion, encore loin de la réalité. N’oublions pas le challenge
de la formation !
Notre tissu industriel n’a pas encore fini de s’automatiser, d’exploiter correctement robots et cobots,
de mettre en place l’usine digitalisée avec ses capteurs et ses réseaux interconnectés, qu’il faut
faire face au choc d’une reconfiguration totale de bien des moyens de production, intégrer de la
souplesse pour répondre à des séries de plus en plus éparpillées tout en comprimant prix et délais.
Ne parlons pas du prix des matières premières, de leur disponibilité ou des coûts délirants de
l’Energie.
Autant dire que le programme est vaste, aurait dit le Général, d’autant que nos concurrents ont
déjà bien intégré ces défis (voir dans ce numéro).
Plus que jamais, il faut visiter, humer les tendances et lire les comptes-rendus de conférences
de salons transversaux comme Global Industrie Lyon ou l’EMO du Hanovre en septembre. Les
technologies évoluent de plus en plus vite sans parler des solutions de financement, c’est une
chance à saisir que d’investir un peu de temps dans ces évènements ●
ÉDITEUR
MRJ Informatique
Le Trèfle - 22, boulevard Gambetta
92130 Issy-les-Moulineaux
Tél. : 01 84 80 57 07
production-maintenance.com
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Direction :
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Dominique Dubois
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RÉALISATION
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CORLET
Zone Industrielle Ouest - Rue
Maximilien-Vox
Condé-sur-Noireau
14110 Condé-en-Normandie
N°ISSN : 1632 - 4153
Dépôt légal : À parution
Périodicité : Trimestrielle
Numéro : 222
Date : Mars 2022
CRÉDITS
Photo de couverture :
© Horn
TRAMÉTAL • N°222 • Mars 2023ı1

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SOMMAIRE
DOSSIER OUTILS COUPANTS
12
DOSSIER
12 Alternative remarquable aux outils en carbure monobloc chez
Walter, MINI DVAS : mini forets carbure monobloc DIAEDGE chez
Mitsubishi Materials; ISCAR présente le LOGIQ-4-FEED ; HORN
avec un cocktail d’innovations ; Sandvik Coromant présente sa
fraise CoroMill ® MH20
20 Sandvik Coromant : prenez une longueur d’avance
Fabrication additive
06 Tendances pour 2023
d’après EOS
08 Tribune : L’EMO de Hanovre
et les technologies de
production actuelles
GLOBAL
INDUSTRIE
10 Global Industrie Lyon :
les enjeux
Outils coupants
12 Alternative remarquable aux
outils en carbure monobloc
chez Walter, MINI DVAS :
mini forets carbure monobloc
DIAEDGE chez Mitsubishi
Materials; ISCAR présente le
LOGIQ-4-FEED ; HORN avec
un cocktail d’innovations ;
Sandvik Coromant présente
sa fraise CoroMill ® MH20
20 Sandvik Coromant : prenez
une longueur d’avance
Machines-Outils
22 Les machines de Global
Industrie
Studer lance sa machineoutil
additive industrielle
«Made in Switzerland» ;
Hestika France met Citizen
Group au premier plan ;
Soraluce et ses fraiseusesaléseuses,
nées pour relever
les grands défis ; Mazak
expose ses best sellers
2023 ; WFL réduit de moitié
les temps d’usinage
Lubrifiants
30 Le lubrifiant, un élément
moteur avec Blaser
Swisslube
33 Des lubrifiants smart pour
Condat ; le bon choix avec
Rhenus ; Kluthe propose
Hakufluid
XAO
36 Open Mind : créer ensemble
le futur de la production ;
Ellistat va encore plus loin ;
ZWSOFT, le couteau suisse
Mesure &
contrôle
40 Une table d’indexation
rotative chez LK métrologie ;
nouveaux capteurs laser
pour Micro Epsilon
Affûtage
42 Affûtage : le salon des
Afftech ; Anca présente
la MX7 Ultra ; Num choisi
par un fabricant indien, la
solution évolutive
Equipements
44 Mewa au salon Global
Industrie premium
Témoignage
XAO
46 Clipper automatise DM
industries
CNC
47 CNC : Heidenhain :
une fonctionnalité de rupture
TRAMÉTAL • N°222 • Mars 2023ı3

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NOS DOSSIERS EN UN CLIN D’ŒIL
FABRICATION ADDITIVE
OUTILS COUPANTS
MACHINES
XAO
Fabrication Additive pages 6 &7 et 22 & 23
Les tendances du marché pour 2023 et à moyen terme par EOS
avec une montée en puissance dans l’industrie et la prise en
compte des matériaux hybrides notamment ; Le lancement chez
Studer de la nouvelle machine-outil additive industrielle «Made
in Switzerland» pour la fabrication de pièces métalliques par
fusion laser sélective.
Outils coupants pages 12 à 21
Les principales nouveautés du salon avec Walter présentant
une alternative aux outils en carbure monobloc, avec des mini
forets carbure Diaedge chez Mitsubishi Materials pour perçages
profonds en petits diamètres ; Iscar et son Logiq -4-Feed, un
outil de petit diamètre à avance rapide avec des plaquettes
étroites à quatre arêtes de coupe ; Horn offrant un festival
d’innovations allant du nouveau système de fraisage DTM 1710
à l’ usinage par skiving de modules plus grands ou encore
des revêtements d’outils pour de nouvelles nuances hautes
performances ; et aussi la fraise CoroMill ® MH20 de Sandvik
Coromant qui est optimisée pour les pièces à grand porte-àfaux
et également un interview sur les nouvelles technologies
développées par Sandvik Coromant.
Machines-Outils pages 24 à 29
Hestika France exposera en situation la gamme de tours à
poupée mobile Citizen-Cincom ou encore celle de tours à poupée
fixe Citizen-Miyano ; Soraluce présentera au public ses solutions
les plus innovantes comme la fraiseuse à banc fixe, SORALUCE
TA-A 35 ; Parmi d’autres modèles à succès, le nouvel INTEGREX
i-100H S machine multitâche de Mazak, qui combine à la fois
le fraisage et le tournage sera présent sur le stand ; Les toursfraiseurs
Multifonctions WFL plébiscités par Vecoplan
Fluides de coupe pages 30 à 35
le lubrifiant est devenu une composante stratégique offrant
de grands potentiels chez Duncha avec Blaser Swisslube.Les
stratégies de Blaser Swisslube pour un développement durable
en agissant sur les coûts consommables et d’exploitation des
entreprises ; Condat présentera ses dernières innovations
produits, notamment ses smart-lubricants CONDACOOL ; Kluthe
remplace l’huile de coupe par des polymères avec HAKUFLUID ;
Fuchs annonce ANTICORIT WMD 9200 qui est une innovation
technologique majeure en termes de protection contre la
corrosion ; Avec rhenus TY 155 L, Rhenus Lub présente un fluide
de coupe innovant, conçu pour répondre aux multiples exigences
des personnes, des machines et de l’industrie.
XAO pages 36 à 39 & 46
OPEN MIND France mettra l’accent sur le rôle de la FAO dans
les processus de production connectée, sous la bannière «
Créer ensemble le futur de la production ; Ellistat, avec sa
solution logicielle APC, présentera une évolution qui permet
d’aller encore plus loin dans l’automatisation du processus de
correction des centres d’usinage ; ZW3D de ZWSOFT est un
logiciel de CAO et FAO 3D paramétrique : c’est une excellente
alternative à SolidWorks, Catia, Inventor ou encore Fusion 360
TRAMÉTAL • N°222 • Mars 2023ı5

FABRICATION ADDITIVE
Les tendances 2023
de la fabrication additive
Ces trois dernières années ont été difficiles pour les industries manufacturières du monde entier, et cette
situation devrait se poursuivre en 2023 avec l’incertitude sur les coûts du carburant et de production,
ainsi que la poursuite de la guerre en Ukraine. Malgré ces défis, la fabrication additive (FA) a joué un
rôle clé en aidant les fabricants à surmonter les perturbations de la chaîne d’approvisionnement, tout
en leur permettant de produire des pièces plus solides, plus légères et redessinées pour contenir moins
de composants.
Le marché a connu une forte
croissance, qui devrait se
poursuivre selon CONTEXT,
qui prévoit dans son rapport sur la
fabrication additive et l’impression
3D du premier trimestre 2022 que
les ventes de matériaux, de matériel
et de services combinés passeront de
12 milliards de dollars en 2021 à 38
milliards de dollars en 2026. Ce sont
des chiffres incroyables, mais le marché
se développe également d’autres façons,
à mesure que la confiance augmente
autour de la fabrication additive et des
technologies de fabrication numérique
associées.
Voici notre point de vue sur les
tendances que nous verrons en 2023
et au-delà
La montée en gamme de l’industrie
Le monde de la FA peut encore être
largement divisé en deux groupes : Les
utilisateurs avancés, qui ont investi
dans la technologie et veulent une
fiabilité et des performances accrues
de leurs machines. Et les utilisateurs
exploratoires - ceux qui voient la valeur
de la FA mais ont besoin d’aide pour
la déployer et surmonter leur statu
quo de fabrication.
La FA va continuer à être acceptée
par l’industrie et, par conséquent,
les opportunités commerciales
concurrentielles vont s’accélérer
chez les petits et grands fabricants.
Les avantages de la FA, promis et
réalisés depuis des années par les
petits fabricants, vont commencer à
se concrétiser à une échelle industrielle
plus importante. La formation et le
perfectionnement seront des éléments
essentiels de cette évolution, et nous
prévoyons une croissance continue
de la demande de formation en ligne
et virtuelle
Les organisations de production de
toutes tailles considèrent désormais
la FA comme une partie intégrante de
leurs usines et pas seulement comme
une capacité de prototypage rapide
dans un coin de l’usine.
Une production axée sur les
applications Une tendance qui va
s’accentuer est celle des concepts
d’usine basés sur les applications.
Cela nécessitera l’optimisation des
machines de FA, des périphériques
associés et du post-traitement afin
de maximiser le rendement et de
minimiser les coûts. L’optimisation
d’une ligne de production de FA peut
faire passer un dossier commercial
d’un scénario non viable à un scénario
viable ou augmenter le potentiel de
profit et d’innovation en matière de
conception.
Pour de nombreux fabricants, il s’agira
d’un changement radical, car très peu
de combinaisons d’applications FA
auront la même solution optimisée.
Aujourd’hui, EOS aide ses clients
à concevoir leurs futurs concepts
d’usine de manière qu’ils puissent
dépasser les attentes qu’ils avaient
avec les solutions de fabrication
conventionnelles. Des équipements
de FA fiables, reproductibles et
transférables sont essentiels pour
permettre une évolutivité plug and
play dans les futures usines.
L’environnement numérique Avec la
fabrication additive, les fabricants
relient désormais la chaîne
d’approvisionnement physique à un
environnement numérique qui leur
permet de gérer plus efficacement les
produits, de leur conception à leur
fin de vie. La fabrication peut être
répartie sur n’importe quel site doté
d’un système de fabrication numérique,
simplement en transmettant un fichier.
Cette décentralisation permet une
chaîne d’approvisionnement plus
collaborative, plus transparente et plus
efficace, comme l’a montré le rôle de la
FA pendant la pandémie de Covid-19
pour surmonter les difficultés de la
chaîne d’approvisionnement.
En cas de catastrophe, naturelle ou
6ı TRAMÉTAL • N°222 • Mars 2023

humaine, la FA pourra se mobiliser
et aller de l’avant beaucoup plus
rapidement que la fabrication
traditionnelle, en transférant
simplement la fabrication sur un
autre site avec le même équipement.
Innovation en matière de
matériaux hybrides À l’avenir,
nous continuerons à assister à une
véritable accélération de la synergie
entre la science des matériaux, la
fabrication et la technologie, ce
qui débloquera des opportunités
d’innovation Alors que des
investissements substantiels dans
toutes les parties de l’écosystème
de la FA alimentent la croissance,
il serait difficile de surestimer
l’importance des matériaux. Nous
allons commencer à voir apparaître
des matériaux hybrides, conçus de
manière unique et spécifiques à une
application, afin de répondre aux
besoins des différents défis auxquels
chaque industrie est confrontée
En ajustant les paramètres du
processus, les caractéristiques des
matériaux, telles que la ductilité et la
résistance à la traction, peuvent être
modifiées à différents moments du
processus de fabrication additive. Les
matériaux hybrides transformeront
une nouvelle génération
d’applications, en particulier dans
les secteurs fortement réglementés
comme le médical et l’aérospatial
Durabilité La durabilité
environnementale est une tendance
importante depuis plusieurs années,
les fabricants et les marques
cherchant à réduire leur impact
sur notre planète. De nombreuses
mesures ont été prises pour diminuer
la consommation d’énergie, réduire
les déchets de fabrication et éliminer
progressivement les matériaux
non recyclables des produits et
des emballages. Les clients finaux
commencent maintenant à exiger des
preuves de la durabilité des produits
et services qu’ils achètent.
Les gens veulent mener une vie plus
durable, et les nouvelles industries
telles que les énergies renouvelables,
les mobilités électriques et les
changements dans le secteur du
style de vie, signifient que le besoin
de durabilité est pérenne, et les
fabricants en sont conscients. Pour
l’industrie de la fabrication additive,
nous verrons des innovations
continues tout au long de 2023
pour soutenir cette tendance. Par
définition, la FA est plus durable que
les techniques traditionnelles, mais
EOS et d’autres fabricants s’efforcent
constamment de rendre les machines
et les matériaux plus économes en
énergie et plus durables, soutenant
ainsi le modèle d’économie circulaire,
avec une meilleure recyclabilité et
biodégradabilité.
Nous verrons également les
fabricants utiliser davantage les
données produites par les machines
sur le processus de fabrication pour
les aider à prouver l’efficacité de leurs
processus de fabrication aux clients.
L’avenir Le secteur manufacturier
mondial, comme tant d’autres, est
considérablement affecté par les
événements qui se produisent sur
la scène mondiale. Il est difficile de
prédire comment chaque secteur se
comportera en 2023, mais ce que
l’on peut dire, c’est que chaque fois
que l’industrie a été confrontée à
des défis, elle a montré à quel point
elle pouvait être tenace et innovante
pour surmonter la tempête. Ces
dernières années, la FA a prouvé
qu’elle offrait aux fabricants et aux
chaînes d’approvisionnement une
très grande flexibilité, et elle est en
passe de devenir une technique de
fabrication incontournable ●
TRAMÉTAL • N°222 • Mars 2023ı7

TRIBUNE
ÉVÈNEMENT
L’EMO Hanovre 2023 met l’accent
sur les technologies
de production actuelles
Les stands communs présentent de nombreux avantages pour les exposants et permettent aux experts en
production de rester à jour. Ces stands communs ne sont pas seulement une excellente occasion pour les
visiteurs de s’informer sur les dernières tendances et les derniers sujets. Les exposants aussi peuvent se
concentrer spécifiquement sur les produits et technologies abordés. « Notre offre vise à donner à tous les
exposants, de la start-up à l’acteur mondial, la possibilité de présenter leurs innovations de manière simple,
économique et adaptée à leurs groupes cibles. Les stands conjoints, qui sont des formules tout compris, constituent
le cadre idéal pour cela », a conclu Martin Göbel lorsqu’on lui a demandé de résumer leurs avantages.
8ı TRAMÉTAL • N°222 • Mars 2023

TRIBUNE
Vous souhaitez vous informer sur les dernières
technologies de production ? C’est ce que feront les
experts en production qui visiteront l’EMO Hanovre
2023 en septembre. Ils pourront découvrir en direct et sur
place les dernières tendances sur un total de quatre stands
communs. Ces stands seront axés sur la fabrication additive,
la connectivité, les solutions cobot en espace ouvert et la
durabilité.
Martin Göbel, directeur des expositions chez
l’organisateur de l’EMO, le VDW (Verein Deutscher
Werkzeugmaschinenfabriken, ou Association allemande des
constructeurs de machines-outils, connaît la valeur d’une
visite : « Nulle part ailleurs les spécialistes de la production ne
peuvent voir de si près les innovations du secteur, présentées
sous forme de paquets thématiques sur l’ensemble de la chaîne
de processus et actualisées à tout moment. Donc, si vous venez à
l’EMO Hanovre 2023 en septembre, vous ne devez pas manquer
les stands communs. »
L’IMPRESSION 3D INNOVANTE
COMME ÉLÉMENT D’ANCRAGE
Qu’il s’agisse de la construction aéronautique, de l’ingénierie
médicale ou de l’économie de l’hydrogène, les méthodes de
fabrication additive prennent de plus en plus d’importance dans
la production. Et les perspectives commerciales sont bonnes :
C’est ce qu’a récemment confirmé une enquête menée auprès
des quelque 200 entreprises membres du groupe de travail sur
la fabrication additive au sein du VDMA (Verband Deutscher
Maschinen- und Anlagenbau, ou Fédération allemande de
l’ingénierie). Près des trois quarts de ces entreprises s’attendent
à une tendance à la hausse de leurs activités en Allemagne
dans les 24 mois à venir.
Pourtant, la technologie ne peut exploiter tout son potentiel
que si elle est intégrée avec succès dans des chaînes de
processus industriels hautement automatisées. Le domaine
de la fabrication additive en est la preuve. Des entreprises y
présenteront des concepts pionniers de toute la largeur de
la chaîne de processus additifs, qu’il s’agisse de technologies
d’impression 3D directe et indirecte, de matériaux d’ingénierie
ou de développement rapide de produits (RPD).
LA CONNECTIVITÉ DES PROCESSUS
DE PRODUCTION EN UN COUP D’ŒIL
Dans la production numérique, les machines doivent pouvoir
communiquer entre elles, indépendamment de leur marque,
de leur âge ou de leur contrôleur. Les visiteurs y découvriront
de nouvelles applications, des processus d’automatisation,
la production intelligente, l’industrie 4.0, l’apprentissage
automatique, la maintenance prédictive, l’IIoT (Internet
industriel des objets) et bien d’autres aspects. Et la série
éditoriale Future of Connectivity fera également le point sur
ces sujets à l’approche de l’EMO Hannover.
HUMAINS ET ROBOTS TRAVAILLENT
MAIN DANS LA MAIN
De plus en plus d’entreprises investissent massivement dans
l’automatisation afin de maintenir leur productivité et leur
compétitivité, d’accroître leur résilience et leur polyvalence et
de répondre à la demande croissante. Par exemple, le nombre
de nouveaux robots industriels installés en 2021 a dépassé
pour la première fois la barre des 500 000, un nouveau record.
Plus précisément, les cobots, ou robots collaboratifs, sont très
demandés. Ils représentent déjà aujourd’hui 7,5 % de tous les
robots industriels installés, et cette tendance est à la hausse.
L’Open Space Cobot Solutions Area est donc entièrement
consacré aux interactions entre les humains et les robots
industriels et à leurs applications réelles et potentielles. Les
fabricants présenteront à un public professionnel international
leurs solutions d’automatisation basées sur les cobots et leur
utilisation innovante : pinces, traitement de l’image, systèmes
de mesure, logiciels, électronique industrielle, systèmes
d’alimentation et bien d’autres choses encore pourront être
observées de près.
LA DURABILITÉ À LA BASE DE
LA PRODUCTION DE DEMAIN
L’objectif déclaré de l’Accord de Paris de 2015 est de limiter
l’augmentation de la température moyenne mondiale à un
maximum de 2 degrés Celsius. Au plus tard depuis lors, c’est
devenu clair : le sujet de la durabilité est considéré comme
un défi d’importance mondiale touchant l’ensemble de la
société. Entre autres intentions, l’Union européenne a décidé
de rendre son économie et sa société neutres en carbone d’ici
2050. L’industrie manufacturière en ressent également les
effets considérables et se voit confrontée à des défis - et à des
opportunités - tout aussi imposants.
À l’EMO Hanovre 2023, l’espace « L’avenir de la durabilité
dans la production» constitue l’environnement idéal pour
découvrir les dernières solutions pour la production de demain.
Les visiteurs pourront y découvrir les tendances actuelles en
matière d’efficacité énergétique, d’intégration des énergies
renouvelables, d’économie circulaire et de concepts de cycle de
vie - un point fort du salon, et pas seulement dans l’optique de la
protection du climat et de la réduction des coûts de production
à une époque où l’énergie et les matières premières continuent
de se faire rares. Le thème central «Future of Sustainability
in Production » fait également l’objet d’articles professionnels
qui paraissent régulièrement en ligne ●
TRAMÉTAL • N°222 • Mars 2023ı9

ÉVÈNEMENT
GLOBAL INDUSTRIE
L’industrie se mobilise sur Global Industrie
Plus grande vitrine française de l’innovation industrielle, Global Industrie réunira cette fois encore l’ensemble
des secteurs de l’industrie du 7 au 10 mars 2023, à Eurexpo Lyon. Directement impactées par la conjecture
internationale actuelle, les entreprises et chaînes de production françaises y trouveront des solutions et
savoir-faire qui les aideront à relever les défis des multiples transitions en cours, qu’elles soient écologiques,
énergétiques, sociétales, liées aux métiers ou aux relocalisations.
LES SOLUTIONS POUR
ACCOMPAGNER CES TRANSITIONS
Global Industrie 2023 sera le grand
rendez-vous des solutions concrètes qui
répondent aux enjeux actuels auxquels
sont confrontés les industriels. Ainsi, l’offre
des 2 300 exposants (offreurs de solutions,
prestataires de services, sous-traitants,
fabricants et distributeurs…), répartis dans
15 univers et les innovations récompensées
par les GI Awards, seront autant de leviers
techniques leur permettant d’améliorer
leur productivité et de répondre à
leurs problématiques énergétiques et
environnementales.
De plus, des villages thématiques
présenteront une offre spécifique sur
un même espace. Ainsi, le Village
Métrologie se tiendra près de l’espace du
21e Congrès International de Métrologie
réalisé avec l’Association de la Mesure
Industrielle (CFM). Le Village Européen
de l’Intelligence artificielle organisé par la
DGE, avec le soutien du Hub France IA,
présentera les dernières avancées en IA
dédiées à l’industrie. Le Village Startup
prendra un nouvel élan avec la présence
comme partenaire du CETIM, CSI France,
French Tech One, le Réseau des SATT,
France Industrie. Mais aussi le Village
des Industries Electroniques, le Village
Maintenance, le Village IOT…
« Global Industrie souhaite permettre
aux industriels de tirer parti des grands
enjeux du moment, en leur apportant des
pistes technologiques et de réflexion, et que
10ı TRAMÉTAL • N°222 • Mars 2023

ÉVÈNEMENT
Créé en 2018, GLOBAL
INDUSTRIE est né du
rassemblement de 4
événements industriels
majeurs : SMART INDUSTRIES
pour l’industrie connectée,
collaborative et efficiente ;
INDUSTRIE réunissant les
technologies et équipements de
production ; TOLEXPO pour les
solutions et équipements pour
la tôlerie et MIDEST, dédié à la
sous-traitance industrielle. Il se
tient les années impaires à Lyon
et paires à Paris.
l’industrie française en ressorte grandie »
Sébastien Gillet, Directeur de Global
Industrie.
VALORISER LES SAVOIR-FAIRE ET
LES MÉTIERS DE L’INDUSTRIE
L’industrie française est en effet un vivier
d’emplois dont beaucoup demeurent non
pourvus. Depuis sa création, Global
Industrie accompagne les entreprises en
recherche de nouveaux talents en mettant
en place plusieurs outils complémentaires.
Dédié aux formations, à l’emploi et
aux métiers, l’espace GI Avenir est un
incontournable de Global Industrie.
Jeunes scolarisés, demandeurs d’emploi et
personnes en reconversion professionnelle
s’y informeront sur les différents métiers
de l’industrie, les secteurs qui recrutent
et les métiers d’avenir.
Pour présenter leurs offres d’emploi, les
services RH des entreprises disposeront
notamment d’une plateforme de
recrutement en ligne, de sessions de job
datings…
GI AWARDS 2023
Remise des prix, le mardi 7 mars 202.
Révéler l’inventivité, les savoir-faire
et les success stories des entreprises,
telle est la mission d’un événement
fédérateur comme Global Industrie.
Chaque année, avec les GI Awards, le
salon met en lumière les innovations
les plus pertinentes apportant une plusvalue
dans la production industrielle.
Participer aux GI Awards est pour les
exposants l’occasion d’accroître leur
notoriété et leur business auprès de toute
la sphère industrielle (clients, prospects,
institutionnels et médias). En 2023, les
exposants pourront concourir dans 6
catégories : Technologie de production ;
Technologie périphérique ; Transition
numérique ; Écoresponsabilité ;
Partenariat exemplaire et Jeune pousse
LES GOLDEN TECH, 2 e ÉDITION
DU CONCOURS D’EXCELLENCE
INDUSTRIELLE
La valorisation des métiers sera aussi au
cœur du concours industriel les Golden
Tech. Durant 4 jours, ce show en continu
célèbre les hommes et les femmes qui
incarnent l’industrie d’aujourd’hui dans
différents métiers (voir encadré). Ce sera
pour eux l’occasion de démontrer leur
savoir-faire, se challenger et porter haut
les couleurs de leur entreprise.
Tous les professionnels peuvent s’inscrire
en ligne et participer à la sélection.
Les partenaires s’appuieront sur les
connaissances et les motivations de
chacun, afin de réunir 11 candidats
maximum par métier. Pour 2023, les
Golden Tech ont choisi le thème de
l’hydrogène. Les sujets élaborés en
collaboration avec des partenaires
métiers, et dévoilés 1 heure avant
l’épreuve, porteront sur la conception,
le stockage ou la distribution de ces
véhicules. Les candidats auront ensuite
2 heures pour y répondre au mieux avant
d’être évalués par un jury d’experts.
Les résultats (médaille d’or, d’argent et
de bronze) seront dévoilés le vendredi
10 mars 2023. Le vainqueur dans
chaque catégorie recevra un chèque de
1000 euros. En lien avec la thématique
automobile de la compétition, l’espace
des Golden Tech présentera quelques
concept-cars d’exception, comme le
prototype H2 des 24 heures du Mans.
VEILLE ET PROSPECTIVES
Global Industrie est aussi le lieu où
convergent les nouvelles idées et
prospectives qui visent à répondre aux
différents enjeux de l’industrie. En 2023,
les conférences aborderont les questions
liées aux transitions, sous la forme
d’éclairages sur des solutions existantes et
des retours d’expériences. En complément,
Global Industrie réalisera de nombreuses
interviews sur le Plateau TV du salon
diffusées sur les chaînes digitales GI
Channel. Sur les stands des représentants
économiques ou institutionnels, les
entreprises s’informeront sur les dispositifs
de financement ou d’aide mis en place par
l’État ou les collectivités dans le cadre de
relocalisation, création d’emploi, transition
environnementale… ●
TRAMÉTAL • N°222 • Mars 2023ı11

OUTILS COUPANTS
GLOBAL INDUSTRIE
Une fois encore, les fabricants d’outils coupants assureront leur part du spectacle pour cette édition de Global
Industrie. Eux aussi doivent répondre à des demandes du terrain en plein redéploiement tout en assurant des
performances encore inégalées. Et nous n’avons pas tout vu, les labos travaillant à plein régime.
Petite alternative remarquable aux outils
en carbure monobloc
FRAISES À FILETER À
PLAQUETTES AMOVIBLES T2711 &
T2712 DE WALTER JUSQU’À M16
Avec les nouvelles variantes des fraises à
fileter T2711 et T2712, Walter propose
à ses clients une solution à plaquettes
amovibles pour le filetage de trous borgnes
et débouchants de petite taille (≤ 2,5 ×
DN) dans les dimensions M16, M18 ainsi
que UNC3/4.
Celle-ci est utilisable dans pratiquement
tous les matériaux. Les goujures empêchent
un déplacement de l’outil par les copeaux
générés ; La lubrification interne, quant
à elle, assure une évacuation fiable des
copeaux. L’outil est ainsi parfaitement
adapté à des vitesses de coupe et des
avances par dent élevées.
Les plaquettes amovibles à coupe légère
de la nuance WSM37S dont est équipée la
fraise sont disponibles en deux géométries :
la D67, utilisable de manière universelle
pour des durées de vie maximales, et la
D61, avec chanfrein antivibratoire pour un
fonctionnement très stable même en cas
de conditions de travail difficiles.
Les clients qui utilisaient
déjà les plaquettes 06
sur d’autres
fraises
peuvent désormais également utiliser
celles-ci sur les variantes T2711 et T2712.
Les « petites » fraises T2711 et T2712
ont notamment été développées pour les
utilisateurs pour lesquels des outils de
filetage coûteux en carbure monobloc ne
sont pas rentables en raison, par exemple,
de lots de production trop petits. Étant
donné les faibles coûts d’investissement
et d’outils et leur grande flexibilité, ces
nouvelles fraises à fileter à plaquettes
amovibles constituent une alternative
rentable aux fraises en carbure monobloc.
Contrairement à ces dernières, les
nouveaux outils n’ont en effet pas besoin
de reconditionnement. Seuls les plaquettes
de coupe doivent être remplacées. En
cas de lots de faible taille, cela
compense en outre les
durées d’usinage
plus longues
et
accroît de façon décisive la rentabilité.
De plus, les fraises T2711 et T2712
permettent aux utilisateurs de réaliser
différents pas de filetage et d’usiner tous
les matériaux des groupes ISO P, M, K, N,
S et H (jusqu’à 55 HRC). Cela se traduit
par des économies en matière de coûts
d’outils et de stockage. À cela viennent
s’ajouter une manipulation facile (par
ex. peu de corrections du rayon) et une
sécurité élevée du process ●
12ı TRAMÉTAL • N°222 • Mars 2023

OUTILS COUPANTS
GLOBAL INDUSTRIE
LOGIQ-4-FEED - Outils de petit diamètre
à avance rapide avec plaquettes à quatre
arêtes de coupe
ISCAR présente le LOGIQ-4-FEED un outil de petit diamètre à avance rapide avec des plaquettes étroites à quatre
arêtes de coupe. Les nouveaux outils FFX4…-04 apportent une solution économique pour une vaste gamme
d’applications et sont disponibles dans les configurations suivantes :
• FFX4 ED – Fraises en bout dans les diamètres 12, 16, 20, 25
et 32 mm, avec attachement cylindrique ou Weldon
• FFX4 ED-MM – Têtes de fraisage de 16 mm avec connexion
MULTI-MASTER
• FFX4 ED-M – Têtes de fraisage avec connexion FLEXFIT
dans les diamètres 20, 25, 32 et 35 mm
• FFX4 FD – Fraises à surfacer dans les diamètres 32 et 40 mm
L’outil affiche un angle d’arête de coupe de 17°, une possibilité
d’usinage en ramping, un angle de coupe axial positif et un rayon
de 1,8 mm pour la programmation assurant ainsi un pas fin grâce
à l’étroitesse de la plaquette qui bénéficie d’un serrage très rigide.
Les canaux d’arrosage sont dirigés sur chacune des arêtes de
coupe afin de bien refroidir l’outil pendant qu’un revêtement
poli sur le corps de la fraise assure une meilleure évacuation des
copeaux et une meilleure protection contre la corrosion et l’usure.
La plaquette FFX4 XNMU 040310… réversible à 4 arêtes offre une
profondeur de passe maximale de 0,8 mm et un angle très positif
pour une coupe douce. Deux types de géométrie garantissent
un usinage optimal dans
différentes matières : « T »
pour l’acier, les aciers
inoxydables ferritiques
et martensitiques et
l’acier traité, et « HP »
pour l’acier inoxydable
austénitique et les alliages
réfractaires.
Les outils LOGIQ-4-
FEED autorisent des
débits copeaux élevés
et sont fabriquées avec
les nuances de carbure
SUMOTEC d’ISCAR
de toute dernière
génération pour assurer
une productivité. Ils
proposent une solution
optimale pour les
opérations d’ébauche dans
l’industrie des moules
et matrices (usinage
de poches étroites), la
mécanique générale et
l’industrie aérospatiale ●
TRAMÉTAL • N°222 • Mars 2023ı13

OUTILS COUPANTS
MINI DVAS : MINI FORETS
chez Mitsubishi
PRÉCISION
DÉCOLLETAGE
NOUVELLE NUANCE
MS7025
ACIERS INOXYDABLES
Cinq technologies pour un nouvel état de l’art Le
perçage profond conventionnel, particulièrement
en petits diamètres, est souvent un process lent et
peu fiable. Les mini forets DVAS DIAEDGE ont été
spécifiquement conçus dès le départ pour le perçage
de petits diamètres dans une large gamme de
matières.
FIABILITÉ ET PRÉCISION
Revêtement nano-multicouches anti-collage
Excellents états de surface
Précision dimensionnelle assurée
Longue durée de vie
Large gamme de brise-copeaux pour
toutes les applications
Plusieurs choix de plaquettes positives 7°
www.mmc-hardmetal.com
La série DVAS DIAEDGE est une solution complète pour
le perçage en petits diamètres. Avec une grande gamme
de longueurs allant de 2xD à 50xD en diamètres de 1,0
à 2,9 mm par pas de 0,1 mm et comprenant des forets pilotes
dédiés, la compatibilité totale des outils permet de sécuriser
l’ensemble du process de perçage.
NUANCE DE CARBURE
Une nouvelle nuance, DP1120, composée d’un carbure
spécifique à micro-grains et d’un revêtement PVD de dernière
génération, a été développée par Mitsubishi Materials pour les
forets DVAS DIAEDGE. Le nouveau revêtement multicouche
possède une surface ultra lisse qui empêche le bourrage de
copeaux et réduit le risque de rupture, problème fréquent en
perçage profond de petit diamètre. L’excellente résistance à
l’usure du nouveau revêtement aide à maintenir l’acuité de
l’arête de coupe, ce qui réduit la force de poussée et assure
une longue durée de vie de l’outil.
CANAUX D’ARROSAGE
La technologie Tri-cooling de Mitsubishi Materials est optimale
pour les forets de petits diamètres et permet d’atteindre
plus du triple du débit d’arrosage. Cela permet d’améliorer
considérablement la remontée des copeaux et le refroidissement
de l’outil, ce qui contribue grandement à la fiabilité et à la
durée de vie de l’outil.
14ı TRAMÉTAL • N°222 • Mars 2023

CARBURE MONOBLOC DIAEDGE
Materials
GÉOMÉTRIE D’ARÊTE
L’arête de coupe droite se terminant en rayon
vers la pointe assure un équilibre optimal entre
acuité et résistance à l’écaillage. L’angle de coupe
optimisé et la préparation d’arête spécifique
du DVAS réduisent les efforts de coupe et
augmentent la durée de vie.
NOUVEL AMINCISSEMENT DE TYPE XR
La géométrie innovante de l’amincissement
du DVAS réduit la poussée et la déflexion du
foret et contribue ainsi à la rectitude de perçage.
Cet affûtage améliore grandement le contrôle
du copeau pour fiabiliser le perçage profond.
GÉOMÉTRIE DE GOUJURES OPTIMISÉE
POUR UN MAXIMUM DE RAIDEUR
Le dégagement de goujure est réalisé dans
la partie conique du foret DVAS DIAEDGE.
Par rapport à un épaulement entre la partie
taillée et la queue, l’évacuation des copeaux est
grandement améliorée, et la raideur augmentée
de 20% pour une plus grande précision. La
longueur utile est accrue par rapport à un foret
classique de même longueur totale.
UTILISATION ET GAMME
Les forets DVAS conviennent pour le perçage
d’alliages d’aluminium, d’aciers, d’inox, de
fontes, de titane, de superalliages réfractaires et
d’alliages chrome-cobalt. La plage de diamètres
va de 1,0 à 2,9 mm, par pas de 0,1 mm de 2xD
à 40xD, et par pas de 0,5 mm en 50xD ●
TRAMÉTAL • N°222 • Mars 2023ı15

OUTILS COUPANTS
HORN, un cocktail d’innovations dévoilées
au salon Global Industrie Lyon 2023
Le fabricant d’outils de précision Horn participera au prochain salon Global Industrie Lyon 2023 sur le stand
3B168. Lors de cet événement industriel de premier plan, HORN France dévoilera les dernières nouveautés
et innovations du groupe, en avant-première française.
M475 : LE SYSTÈME DE FRAISAGE
DE GORGES ET DE RAINURES
« NOUVELLE GÉNÉRATION »
Ce système d’outil, totalement nouveau,
permet d’obtenir des performances
de fraisage élevées, économiques et
productives. La plaquette de coupe
réversible, rectifiée avec précision, offre
quatre arêtes de coupe utilisables avec
deux arêtes de coupe à gauche et deux
arêtes de coupe à droite. L’utilisateur n’a
donc plus besoin de différentes plaquettes
pour équiper le corps de fraise.
HORN propose les plaquettes à coupe
positive avec brise-copeaux rond dans la
nouvelle nuance de coupe RC4G. Cette
nuance permet d’obtenir des rendements
de coupe élevés dans le processus de
fraisage. Le système M475 complète les
systèmes de fraisage HORN existants
M310, 382 et 383.
FINITION À GRANDE VITESSE :
NOUVEAU SYSTÈME DE FRAISAGE
DTM 1710
DTM 1710 a été développé pour l’usinage
de finition des métaux non ferreux et des
matières plastiques très abrasives. Ce
système permet d’atteindre des vitesses
d’avance élevées et par conséquent, de
gagner en productivité et en rentabilité.
Les plaquettes de coupe PCD, découpés au
laser avec précision, produisent des états
de surface de très grande qualité lors du
processus de finition. La qualité de l’arête
de coupe PCD, le substrat PCD de haute
qualité ainsi que la planéité réglée au µ
près en sont la garantie.
Les arêtes de coupe PCD, brasées sur des
cassettes, peuvent être réglées axialement
par des vis de réglage sur le porte-outil.
Pour l’utilisation à des vitesses de rotation
élevées, les cassettes de coupe sont
protégées contre la force centrifuge qui
se produit. Le réglage de la planéité est
effectué par les techniciens HORN avant
la livraison de l’outil.
NOUVELLE GÉOMÉTRIE DE COUPE
« I » POUR LE SYSTÈME MINI DE
TYPE 108
L’utilisation de la nouvelle géométrie « I »
est dédiée aux zones où des matériaux
présentent de mauvaises propriétés
d’usinage et de formation de copeaux.
La géométrie convient pour le copiage,
le chariotage et le dressage. Le système
d’outils fait valoir ses atouts en matière
de contrôle des copeaux, en particulier
pour les petites passes dans l’acier et les
aciers inoxydables.
Il en résulte une plus grande stabilité
d‘usinage et, en outre, une durée de vie
plus élevée. HORN a également développé
la nouvelle géométrie « I » en vue de
l’enlèvement de copeaux de matériaux
sans plomb. En raison de la mauvaise
formation des copeaux, ces matériaux
représenteront à l’avenir des défis encore
plus importants pour l’utilisateur.
DÉCOLLETAGE : HORN ÉLARGIT
LE SYSTÈME DE GORGE À DEUX
ARÊTES DE COUPE S224
La plaquette avec la géométrie PT est
particulièrement adaptée à l’utilisation
dans des espaces restreints et pour le
chariotage dans le cas de profils complexes.
La géométrie de coupe est conçue pour le
chariotage, le dressage de face et le copiage
de profils. La géométrie optimisée garantit
un contrôle et une fragmentation fiables
16ı TRAMÉTAL • N°222 • Mars 2023

des copeaux. Pour l’utilisation dans
différents matériaux, HORN propose la
plaquette de coupe avec deux revêtements
différents EG5 ainsi que le IG3.
USINAGE PAR SKIVING DE
MODULES PLUS GRANDS
Pour les dentures avec une grande
profondeur de profil, HORN présente
le perfectionnement du système par
skiving WSR. Le fabricant d’outils met
à l’échelle le système d’outils WSR avec
l’interface brevetée conique avec un corps
creux pour des dentures plus grandes. Le
diamètre extérieur maximal est de 120
mm. Par rapport aux outils équipés de
plaquettes amovibles, le disque de coupe
en carbure monobloc offre une précision
de fabrication nettement supérieure.
REVÊTEMENTS D’OUTILS :
NOUVELLES NUANCES HAUTE
PERFORMANCE
et entraînent une nette augmentation de
la durée de vie. La haute résistance à la
température est idéale pour une utilisation
productive dans l’usinage à sec ainsi qu’en
cas d’alimentation insuffisante en liquide
de coupe.
NOUVELLES NUANCES DE COUPE
POUR LE SYSTÈME DE FRAISAGE
DAH8
Pour l’utilisation dans un plus large
éventail de matériaux, HORN élargit
les nuances de coupe pour le système de
fraisage DAH. Les nouvelles nuances SC6A
et IG6B complètent le système d’outils pour
le fraisage à grande avance. Le fabricant
d’outils présente une nouvelle génération
pour le fraisage grande avance. Les huit
arêtes de coupe utilisables de la plaquette
frittée de précision offrent un prix d’arête
avantageux et une rentabilité élevée.
LE SET SUPERMINI : UN SYSTÈME
DE PORTE-OUTILS AVEC SERRAGE
FRONTAL
HORN propose à ses utilisateurs le set
Supermini, un système de porte-outils
éprouvé, avec serrage frontal, sous forme
de kit. HORN répond ainsi aux demandes
de ses clients qui utilisent différentes
hauteurs du système d’outils Supermini.
Dans cette variante de porte-outils, le
serrage ne s’effectue pas par la surface
latérale de la plaquette de coupe, mais par
un coin de serrage frontal, ce qui augmente
la force de maintien de la plaquette et donc
la rigidité de l’ensemble du système ●
Avec les nouvelles nuances RC2 et
RC4, HORN présente de nouveaux
développements dans le domaine des
revêtements d’outils haute performance. La
grande ténacité et dureté de ces nouvelles
nuances permettent d’usiner des matériaux
en acier à des vitesses de coupe élevées
TRAMÉTAL • N°222 • Mars 2023ı17

OUTILS COUPANTS
La fraise CoroMill ® MH20 de Sandvik Coromant est
optimisée pour les pièces à grand porte-à-faux
Les ingénieurs en charge de l’usinage des pièces pour l’aéronautique n’ont pas le droit à l’erreur. Les
normes de contrôle qualité de ces pièces sont extrêmement rigoureuses, et cette exigence est amplifiée
par l’utilisation d’outils longs pour usiner des poches étroites et profondes. Ici, Sangram Dash, gestionnaire
d’application produit pour le fraisage indexable chez Sandvik Coromant, explique comment la nouvelle
CoroMill ® MH20 pour le fraisage grande avance peut permettre une production sans erreur des pièces pour
l’aéronautique.
RÉDUIRE LES VIBRATIONS LORS
DE L’USINAGE DE PIÈCES POUR
L’AÉRONAUTIQUE
L’usinage de pièces pour l’aéronautique
est un défi. Les fabricants produisent des
pièces avec des fonds et des parois minces,
des poches profondes et des angles serrés.
Ces caractéristiques exigent un outil
de coupe légère, qui offre une grande
stabilité en opération et maintient un
contrôle stable, particulièrement lors de
l’utilisation d’outils longs pour fraiser des
poches étroites et profondes.
La capacité d’un outil à usiner de grands
porte-à-faux est une exigence importante
lors du fraisage de poches étroites et
profondes, ce qui est souvent le cas lors de
la production de pièces typiques des pièces
structurelles de l’aéronautique comme les
longerons. Ces pièces sont souvent faites en
titane forgé, une matière difficile à usiner
dans laquelle les problèmes de vibrations
sont fréquents, surtout avec de grandes
longueurs de porte-à-faux d’outil.
Les vibrations d’usinage peuvent entraîner
des imperfections superficielles dans la
pièce, ce qui affecte la qualité du produit
final. Les vibrations posent d’autres
problèmes : l’épaisseur des copeaux ne
reste pas constante et, de ce fait, les forces
de coupe varient elles aussi. Les vibrations
peuvent, dans certains cas, provoquer la
rupture de la plaquette ou de l’outil.
MOINS D’ANGLES
Pour relever ce défi, Sandvik Coromant
a élaboré CoroMill® MH20, une
nouvelle fraise à grande avance conçue
principalement pour le fraisage de cavités,
ou poches, dans les matières ISO S, M et P.
Étant donné sa conception, CoroMill®
MH20 intègre plusieurs innovations, en
particulier le nouveau matériau de corps
de fraise utilisé pour les corps à queue
cylindrique qui permet de minimiser
l’usure pendant l’usinage. Ce matériau
réduit le frottement et le coincement des
copeaux, qui se produisent lorsque des
contraintes ou des forces de coupe élevées
créent une déformation plastique sur le
siège de la plaquette. Les caractéristiques
de CoroMill® MH20 permettent de
prolonger la durée de vie de l’outil.
Les ingénieurs de Sandvik Coromant
ont tenu compte des exigences strictes
de l’aérospatiale lors de la conception
de l’outil. Il peut notamment effectuer
des opérations variées, ce qui permet de
réduire le nombre d’outils nécessaires et,
par conséquent, les manipulations d’outils
et les changements d’outils en machine.
Les temps de cycle s’en trouvent également
réduits et l’économie de la production
améliorée.
De plus, Sandvik Coromant a introduit
pour la première fois avec les concepts de
fraisage grande avance des géométries de
plaquettes spécifiques adaptées à différents
groupes de matières ISO afin d’offrir
plus de sécurité des process et plus de
productivité.
Contrairement aux concepts de fraises
conventionnels équipés de plaquettes à
quatre arêtes, CoroMill® MH20 possède
des plaquettes à deux arêtes. Cela présente
l’avantage d’éloigner la zone de coupe de
la partie la plus faible des plaquettes afin
18ı TRAMÉTAL • N°222 • Mars 2023

OUTILS COUPANTS
d’offrir plus de fiabilité et de résistance à
l’usure. En outre, lors de l’usinage contre
des épaulements ou dans des angles,
l’autre arête des plaquettes est protégée
et pourra offrir des performances égales
lors de l’indexage.
La géométrie des arêtes de coupe de la
fraise CoroMill® MH20 est une autre
spécificité innovante. La conception
inclinée de l’arête offre une action
coupante graduelle et légère, qui
consomme moins d’électricité, et est
donc adaptée à l’utilisation de machines
plus petites. La ligne d’arête optimisée de
la principale arête de coupe et le rayon
d’angle de la plaquette offrent une plus
grande sécurité de process.
USINAGE DE PRÉCISION
Un client historique de Sandvik
Coromant, un sous-contractant de
l’aéronautique, rencontrait des problèmes
lors de l’usinage de pièces à mandrins
longs et fins pour les avions. Un mandrin
est une pièce rotative qui se fixe à l’hélice
et supporte l’alésage qui glisse sur l’arbre
de l’hélice afin que l’alésage puisse
tourner librement et de manière stable.
Les mandrins, nouvellement introduits
chez le client, se sont avérés difficiles à
usiner en raison de leurs dimensions
excentriques et parfois extrêmes, et
étaient parfois impossibles à tourner.
En conséquence, les poches fraisées dans
la pièce en alliage Inconel étaient parfois
décentrées de deux à trois millimètres.
En outre, l’outil existant chez le client
présentait une durée de vie très faible
et produisait de nombreux rebuts, ce
qui laissait supposer une connexion
défaillante entre la machine et l’outil.
Dans certains cas, les composants du
mandrin se pliaient même, car la fraise
poussait sur la pièce au lieu de découper
la matière.
On a identifié le tournage-fraisage comme
solution, qui consiste à faire tourner
la pièce autour de son point central.
Cette technique de fraisage est souvent
recommandée dans les cas où les formes
d’un produit s’écartent considérablement
de celles d’un fraisage conventionnel,
comme ce fut le cas pour les mandrins.
Cependant, lorsque le client a essayé
le tournage-fraisage, il a rencontré des
problèmes de vibrations.
Pour résoudre ces problèmes, Sandvik
Coromant a recommandé d’utiliser
CoroMill® MH20 pour l’opération de
tournage-fraisage. La fraise a été choisie
pour son action de coupe très légère afin
d’éviter la déformation de la pièce, tout
en procurant un prix par arête plus
compétitif.
CoroMill® MH20 s’est intégrée
facilement dans la configuration du
client. Mais, autre défi, le client n’avait
jamais utilisé la technique du tournagefraisage
auparavant. Les spécialistes
de Sandvik Coromant ont travaillé
en étroite collaboration avec le client
pour lui expliquer la technique et lui
donner des recommandations et des
instructions pour le programme de
fraisage à commande numérique par
ordinateur (CNC).
CoroMill® MH20 a été utilisée pour
usiner l’Inconel 718 et l’A286, un
alliage à base de fer très résistant et
présentant d’excellentes caractéristiques
de fabrication, qui sont tous deux des
matières populaires dans l’aéronautique.
L’outil a fonctionné à une vitesse de coupe
(vc) de 40 m/min, une avance par dent
(fz) de 0.3 mm/dent et une profondeur
de coupe axiale (ap) de 0.5 mm. Il était
essentiel que CoroMill® MH20 soit plus
performante que l’outil existant chez le
client en seulement 30 minutes d’usinage,
afin d’éviter tout risque de vibrations.
Pour finir, CoroMill® MH20 a démontré
que sa durée de vie était prolongée. En
outre, l’outil présente l’avantage de
réaliser une coupe très légère, qui permet
un usinage précis, impossible avec l’outil
précédent, et qui peut être obtenu avec
des paramètres de coupe plus élevés et
dans un temps d’usinage plus court de
30 minutes. Enfin, CoroMill® MH20 y
est parvenu avec une ou deux dents de
moins que l’outil concurrent.
La solution de coupe de Sandvik
Coromant a ouvert de nouvelles
opportunités d’usinage de poches au
sous-contractant de l’aéronautique. En
passant à la CoroMill® MH20, ce client
a bénéficié d’une durée de vie d’outil
nettement plus longue et de process
d’usinage plus sûrs et sans vibrations.
Grâce à ces avantages, l’outil de
coupe s’est avéré utile pour l’usinage
de précision de matériaux difficiles,
notamment en cas de grands porte-àfaux,
et en particulier pour répondre aux
normes de contrôle qualité des pièces
aéronautiques ●
TRAMÉTAL • N°222 • Mars 2023ı19

OUTILS COUPANTS
Interview Sandvik Coromant
Prenez une longueur d’avance !
Il y a 3 ans, Sandvik Coromant, spécialiste des outils de coupe et des systèmes d’outillage, a enrichit son offre
de plaquettes de tournage pour les aciers. Les nuances, GC4415 et GC4425, offrant plus de ténacité et de
résistance thermique, ainsi qu’une usure prévisible. Ces produits se sont installés efficacement sur le marché
en apportant un gain de productivité et de durée de vie. Il serait dommage d’attendre pour en profiter…
Ali Ezzarhouni spécialiste nuances
chez Sandvik Coromant à Orléans
nous en dit plus sur les nouvelles
nuances de tournage acier GC4415
/ GC4425.
M. EZZARHOUNI, POUVEZ-
VOUS NOUS PRÉSENTER CES
NOUVELLES NUANCES ?
PUBLI-COMMUNIQUÉ
« Bien sûr ! Les nuances GC4415 et GC4425
sont idéales pour les productions de pièces
en aciers faiblement alliés ou non alliés.
Elles ont un champ d’application tellement
étendu que l’on peut également utiliser la
GC4425 dans les aciers inoxydables et la
GC4415 dans les fontes.
La nuance GC4425 par exemple, offre
des performances qui dépassent toutes les
plaquettes concurrentes dans la majorité
des applications de tournage des aciers.
Elle fait preuve d’une résistance à l’usure,
d’une ténacité et d’une résistance thermique
qui permettent d’élargir considérablement
son champ d’applications. Tout comme
la nuance GC4415, elle convient aux
applications d’ébauche à finition dans
les coupes continues ou légèrement
interrompues.
Les deux nuances vous permettent d’avoir
des solutions, aussi bien dans des petites
comme dans des grandes séries. »
POUVEZ-VOUS NOUS EN DIRE
PLUS SUR LA TECHNOLOGIE
UTILISÉE ?
« Les nuances GC4415 et GC4425
bénéficient de la technologie Inveio +,
une amélioration de son prédécesseur
Inveio, utilisé sur la version précédente
GC43XX. La technologie Inveio agit au
niveau microscopique en conférant aux
cristaux du revêtement d’alumine une
orientation unidirectionnelle.
Cette technologie a été améliorée
pour devenir Inveio +. Elle permet
dorénavant de travailler sur l’orientation
des cristaux présents dans les deux
couches de revêtement, alumine (Al2O3)
et carbonitrure de titane (TiCN). En
somme, l’orientation des cristaux est mieux
maîtrisée et offre des performances plus
régulières ainsi qu’une durée de vie et une
résistance à l’usure supérieure. »
QU’APPORTENT LES NUANCES
GC4415 ET GC4425 PAR RAPPORT
À LEURS PRÉDÉCESSEURS ?
« Depuis leur lancement il y a 3 ans, un
20ı TRAMÉTAL • N°222 • Mars 2023

Première génération Inveio
Seconde génération Inveio
grand nombre de nos clients ont basculé de
la gamme GC43XX à la gamme GC44XX,
et leurs retours sont très positifs. Ils nous
font part régulièrement de gains de 25%,
que ce soit en productivité ou en durée de
vie, voire plus dans certains cas.
A titre d’exemple, chez un fabricant du
secteur de la mécanique générale, la nuance
GC4425 a été utilisée pour une opération
d’ébauche extérieure sur une pièce en
acier 42CrMo4. Par rapport à la plaquette
GC4325 utilisée précédemment dans le
process, la durée de vie a augmenté de 50%,
ce qui a permis au client d’augmenter ses
paramètres de coupe (avance / vitesse) et
de réduire son temps de cycle. »
QUEL MESSAGE SOUHAITEZ-VOUS
FAIRE PASSER À NOS LECTEURS ?
« Depuis 2020, nous avons acquis une
certaine expérience avec ces nuances.
Nous pouvons affirmer que c’est un
succès technique et commercial, avec de
vrais bénéfices pour les clients. Il n’est
pas nécessaire d’attendre la fin de vie
des nuances GC43XX pour profiter des
avantages que peuvent apporter les outils
GC44XX sur vos productions. Ne laissez pas
vos concurrents en bénéficier avant vous ! »
Si vous cherchez des paramètres de coupe
ou conseils d’outils afin d’optimiser
votre production, nous mettons à votre
disposition un outil en ligne, le CoroPlus®
Tool Guide.
Consultez notre site Internet pour
connaître toute la gamme de plaquettes
et nuances de tournage des aciers. Vous
pouvez aussi vous adresser à votre
spécialiste ou distributeur local pour
vous renseigner sur les nouvelles nuances
GC4415 et GC4425 ●
TRAMÉTAL • N°222 • Mars 2023ı21

MACHINES OUTILS COUPANTS
La nouvelle machine-outil additive
industrielle «Made in Switzerland»
UNITED GRINDING Group est la
première entité de constructions
mécaniques, tout court, à avoir
développé une machine-outil
«Made in Switzerland» destinée
à la fabrication additive (Additive
Manufacturing – AM).
La nouvelle IMPACT 4530
signée IRPD produit de façon
modulaire et évolutive des
pièces métalliques de haute
qualité destinées au classique
atelier de sous-traitance, à la construction
aéronautique et automobile, au secteur
énergétique, aux techniques médicales, à
la fabrication d’outils et à l’automatisation.
Grâce à C.O.R.E., l’architecture matérielle
et logicielle révolutionnaire de United
Grinding Group, et aussi au standard
Industrie 5.0, les clientes et clients sont
très bien préparés aux exigences du futur.
«La fabrication additive est une technologie
de transformation qui dans le futur va
jouer pour l’industrie un rôle sans cesse
croissant au niveau de la production. Pour
cette raison, la machine-outil AM IMPACT
4530 apte au milieu industriel joue un rôle
phare», indique Stephan Nell, CEO de
United Grinding Group.
Cette machine usine des composants
métalliques au moyen d’une fusion laser
sélective sur lit de poudre métallique (processus
LPBF – Laser Powder Bed Fusion).
Elle est équipée à cette fin de lasers à fibre
industriels (2 ou 4 unités suivant la version)
d’une puissance respective de 1.000 watts.
Le processus de micro soudage se déroule
au cœur thermo stabilisé de la machine,
lequel exclut tout compromis quant à la
qualité, la stabilité de la fabrication et la
reproductibilité des composants. La pièce
maîtresse est la chambre à vide, une robuste
pièce en fonte offrant une très haute rigidité
et en liaison étanche avec les réservoirs
à composants et de stockage de poudre.
ZONES OPÉRATEUR ET DE
CHARGEMENT SÉPARÉES
La conception innovante de l’installation
confère à la machine un haut niveau de
productivité et de sécurité. Pour assurer
des manipulations sans contamination
22ı TRAMÉTAL • N°222 • Mars 2023

MACHINES
par la poudre, l’IMPACT 4530 mise sur
des zones séparées de manipulation et de
chargement avec système automatique de
changement à l’intérieur de la machine,
pour les réservoirs, étanches aux gaz, à
poudre métallique et à composants.
En outre, cela assure des temps non productifs
courts (job to job en 15 minutes) et un
changement rapide et flexible de matériau.
Le nettoyage et la maintenance de cette
installation accessible sur trois côtés sont
faciles et sans complication grâce au revêtement
spécial sur les parois intérieures
de la chambre.
En tant que nouvelle machine-outil de
United Grinding Group, l’IMPACT 4530
est livrée avec C.O.R.E., l’architecture
matérielle et logicielle multimarques
comprenant aussi un panneau de tactile
Multitouch 24 pouces. De la sorte,
l’installation est non seulement facile à
piloter intuitivement mais elle assiste aussi
l’opérateur avec son logiciel intelligent et
se laisse connecter efficacement en réseau
avec d’autres machines-outils. Grâce à la
puissance de calcul de C.O.R.E., l’IMPACT
4530 se prépare largement toute seule à
la production, une programmation ou
configuration spécifique à une tâche n’est
pas nécessaire.
HAUT DEGRÉ D’AUTONOMIE
GRÂCE À UNE TECHNOLOGIE
ULTRAMODERNE
Mieux même, les tâches de conception
sont accomplies à un poste de travail
CFAO puis communiquées à la machine
sous forme d’ordre d’impression incluant
toutes les données pertinentes pour le
processus. Elle est prête à entrer en
œuvre au bout de quelques minutes
seulement et elle transmet le processus
de travail à l’aide d’une caméra interne
et en temps réel sur un écran 54 pouces,
y compris les données des capteurs et
valeurs métrologiques de la machine
(comparées avec les valeurs de consignes
issues du fichier), de sorte à maintenir
en permanence un aperçu détaillé de la
progression du process.
Cela est rendu possible par la technologie
des capteurs embarqués et de scanneur
3D ultramoderne, capable de saisir en
détail les émissions du processus issues
de la zone de fusion, et d’orienter les
lasers au micromètre près pendant les
tâches de construction longues. L’installation
est utilisable aussi bien en fonctionnement
autonome (Stand Alone)
qu’en milieu évolutif, jusqu’à la ligne
de production hautement automatisée
composé de plusieurs machines.
La fabrication additive (Additive Manufacturing
– AM) est une technologie
permettant de produire par impression
3D des composants et systèmes plus
légers et plus performants.
«L’IMPACT 4530 peut à ce titre travailler
avec tous les métaux et, en raison de la
stabilité de ses conditions de reproduction,
de sa précision, qualité et évolutivité,
il s’agit de la première machine-outil AM
‘‘Made in Switzerland’’ apte au milieu
industriel», commente Luigi Retta
Key Account Manager d’IRPD. Basée
à Saint-Gall, cette entreprise est membre
de United Grinding Group et occupe
en Suisse une place de leader technologique
et du marché dans le domaine
de la fabrication additive ●
TRAMÉTAL • N°222 • Mars 2023ı23

MACHINES
Hestika
Citizen Group au salon
Hestika France, filiale française
du constructeur de machinesoutils
japonais Citizen, expose
au prochain salon GLOBAL
INDUSTRIE Lyon 2023 sur
le stand 3G232. Lors de cet
événement, les visiteurs pourront
découvrir les machines-outils
exposées par le spécialiste du
tournage de précision, qu’il
s’agisse de la gamme de tours à
poupée mobile Citizen-Cincom
ou de la gamme de tours à
poupée fixe Citizen-Miyano. Ils
pourront également échanger
avec l’équipe de spécialistes de
l’usinage d’Hestika France
LE CENTRE DE TOURNAGE-
FRAISAGE HAUTE VITESSE
CITIZEN-MIYANO ANX-42
Le centre de tournage-fraisage bi-broche
bi-tourelle Citizen-Miyano ANX42 est la
première machine de la gamme Citizen-
Miyano dotée de la technologie brevetée
LFV qui évite tout risque d’enchevêtrement
des copeaux. Il affiche un très faible encombrement
au sol (machine compacte de
2650mm de largeur) et une grande facilité
de programmation. Cette dernière s’illustre
notamment avec le nouveau pupitre Citizen
Fanuc et le grand écran tactile 15 pouces.
ANX42 s’adresse aux pièces complexes
dans leur usinage (matériaux difficiles avec
beaucoup d’enlèvement copeaux ou pièces
de formes complexes) pour les entreprises
de sous-traitance.
Ce tour, très productif, challenge les leaders
du marché des tours à poupée fixe. Il
frôle les temps de cycle d’un tour à poupée
mobile en 32-38 mm de diamètre. ANX42
propose deux broches, deux tourelles et
deux axes Y.
LE CENTRE DE TOURNAGE
CITIZEN-MIYANO BNA-42DHY3
La série BNA offre des fonctions sophistiquées
et une haute précision dans un
bâti compact qui permet d’économiser
de l’espace. Parmi les trois modèles de la
gamme BNA, le BNA-DHY est à la pointe
de l’innovation. Il offre les performances et
la haute précision qui ont fait la réputation
de Miyano. Malgré son faible encombrement,
le BNA-42DHY est d’une flexibilité
exceptionnelle grâce à ses deux tourelles et
24ı TRAMÉTAL • N°222 • Mars 2023

MACHINES
France
Global Industrie Lyon 2023
son axe Y. La combinaison de la fonction
axe Y intégrée dans la tourelle principale et
la tourelle secondaire à 6 postes, compacte,
réduit encore davantage le temps d’usinage,
grâce à des processus simultanés et d’autres
types d’usinage, effectués simultanément
sur les broches principale et secondaire.
CINCOM, LES TOURS À POUPÉE
MOBILE D’UNE GRANDE FACILITÉ
DE PROGRAMMATION :
LE TOUR À POUPÉE MOBILE
M5-32, FLEURON DE LA GAMME
CITIZEN-CINCOM
Doté d’impressionnantes capacités multifonctions,
la 5ème génération du tour
M32 est idéale pour l’usinage de pièces
à très haute valeur ajoutée, notamment
dans le secteur médical. Plus largement,
il s’adresse à tous les secteurs d’activité
qui nécessitent des capacités importantes
d’usinage et de fraisage. Grâce à sa tourelle
magasin d’outils, à son peigne et à son bloc
arrière de reprise, il est possible d’avoir deux
outils dans la matière en broche principale
ainsi qu’en contre-broche. La puissance et
le couple sont augmentés en contre-broche
et sur les outils motorisés de la tourelle.
Le travail avec et sans canon est possible
et le passage en barre peut être porté de
32 à 38mm.
La CN Mitsubishi Meldas 800 permet l’usinage
en 5 axes simultanés, et offre un grand
confort de travail grâce à un large écran
tactile, tout en conservant le clavier numérique.
Les possibilités d’outils en reprise
arrière sont élargies avec notamment un
porte-outil positionnable angulairement
en standard.
La porte est plus grande pour améliorer
l’accessibilité. Le grappin d’éjection ainsi
que l’éjecteur numérique sont conservés
pour le plus grand bonheur des utilisateurs
de cette machine dont les possibilités sont
inédites sur ce segment de marché.
LE TOUR CITIZEN-CINCOM L12-X
Le tour L12-X 6 axes, présenté lors du
salon Global Industrie Lyon, est le dernier
arrivé dans la gamme Citizen-Cincom
L12, Best-seller dans le segment des petits
diamètres.
Très prisé dans les domaines du médical et
de la connectique, ce tour s’adresse à tous
les domaines d’activité dans lesquels une
grande polyvalence est requise en plus d’une
rapidité d’exécution optimum.
Le 2ème axe Y facilite l’usinage de pièces
complexes, notamment dans le secteur
médical. La L12X peut être équipée de la
technologie LFV en broche principale et
en contre-broche, pour maitriser la fragmentation
dans les matières qui forment du
copeau long. Une option permet d’augmenter
le passage en barre de 12 à 16mm. Cette
machine peut travailler avec et sans canon.
LE TOUR À POUPÉE MOBILE
CITIZEN CINCOM L3-20 B5
Le tour L20 est dédié à l’usinage de
petites pièces jusqu’à 25mm de diamètre,
simples ou complexes, en moyennes à
grandes séries. Depuis environ 4 ans,
comme les autres machines de la gamme
Citizen Cincom, le tour L20 bénéficie de
la technologie LFV pour la fragmentation
des copeaux et affiche un profil hybride,
avec ou sans canon rotatif.
La troisième génération du Tour L20, exposée
en avant-1ère française lors du salon
GLOBAL Industrie Paris 2022, apporte des
innovations très attendues par les industriels.
Citons, en premier lieu, l’usinage en 5 axes
simultanés. Puis la nouvelle CN (Commande
Numérique) Mitsubishi Meldas 800 avec un
grand écran tactile, comme sur les dernières
générations de machines telles que les tours
D25 et M5-32. Enfin, la L20 nouvelle génération
affiche un nouveau design et répond aux
besoins en termes d’ergonomie des régleurs,
qu’il s’agisse de la porte très élargie qui offre
un accès plus important, d’une plus grande
zone de travail et de l’ajout d’une porte
arrière qui facilite l’accessibilité ●
TRAMÉTAL • N°222 • Mars 2023ı25

MACHINES
MAZAK sur Global Industrie 2023
Parmi d’autres modèles à succès, notre nouvel INTEGREX i-100H S machine multitâche qui combine à la fois
le fraisage et le tournage sera présent sur notre stand. Il offre une performance mécanique améliorée et une
architecture machine conçue pour une intégration facile de l’automatisation.
La référence pour les centres
d’usinage verticaux haute performance,
le VCN-600 sera
également présenté. Conçu
pour intégrer facilement l’automatisation
en proposant des options telles qu’une
porte automatique frontale ou latérale,
une interface robot ou une préparation
pour dispositifs de serrage hydrauliques
et pneumatiques.
Du côté des machines 5 axes, deux
modèles à succès seront présentés. D’une
part, le CV5- 500 ultra compact et à prix
très attractif, et d’autre part le VARIAXIS
C-600 avec sa grande aire d’usinage et sa
structure très rigide. Autre nouveauté,
sera exposé le dernier né des centres de
tournage, le QTE-200MY avec sa nouvelle
CN SmoothEz à écran tactile. Cette
machine 4 axes très compacte est idéale
pour traiter une grande variété de pièces
et grâce à sa broche à moteur intégral,
une haute précision est conservée, même
à grande vitesse.
Le tour QUICK TURN 250MY sera
équipé d’une solution de chargement
robotisé «plug and play» 100% Mazak,
appelée TA-20, offrant une interface
transparente et une mise en œuvre
extrêmement rapide.
Notre gamme Laser sera représentée
par l’OPTIPLEX-3015 NEO qui sera
dévoilé en avant-première en France.
Celui-ci embarque la technologie «Beam
Shaping» qui détermine l’endroit où la
densité de puissance du faisceau laser
doit être concentrée. Ainsi les utilisateurs
de laser fibre pourront constater
par eux-mêmes les performances de cette
machine capable de découper à grande
vitesse des matériaux d’épaisseurs fines
et moyennes et même très réfléchissants
comme le cuivre, le laiton et l’aluminium.
Et enfin sur le stand, une zone « Mazatrol
SmoothAi » vous permettra d’assister à
des présentations en live de notre CNC de
dernière génération, l’occasion de la tester
par vous-même ! Mazak sera heureux
de vous partager toutes ses nouveautés
et vous faire participer à des démonstrations
d’usinage en live, stand 3G115 ●
26ı TRAMÉTAL • N°222 • Mars 2023

MACHINES
Fraiseusesaléseuses,
nées
pour relever les
grands défis
SORALUCE, qui a fêté l’année dernière son 60e
anniversaire et son leadership international dans
les solutions de fraisage, d’alésage, multitâches et
automatisées, présentera au public ses solutions les
plus innovantes à GLOBAL INDUSTRIE, comme la
fraiseuse à banc fixe, SORALUCE TA-A 35, qui sera
présentée sur place avec des démonstrations en direct.
Cette fraiseuse représente un saut qualitatif dans la
productivité, avec une capacité maximale de coupe
et une polyvalence et ergonomie d’excellence. Ses
avantages par rapport aux centres d’usinage traditionnels
sont nombreux : ses dimensions, avec un
grand volume de travail, une puissance et un couple élevés, sa
capacité de coupe qui lui permet d’exécuter des perçages profonds
et son ergonomie puisqu’elle est accessible par l’avant et par
l’arrière. Elle garantit la meilleure performance possible et une
qualité de finition de surface exceptionnelle dans les opérations
d’ébauche.
La SORALUCE modèle TA-A 35 a une course longitudinale
de 3 500 mm, une course verticale de 1 250 mm et une course
transversale de 1 200 mm. Elle est équipée d’une table 3 700 x 1
000 mm de surface et dispose d’une capacité de charge pouvant
aller jusqu’à 9 250 kg.
La machine a une puissance moteur broche de 28 kW | 479 Nm
et est équipée d’une tête bi-rotative automatique de 2,5º x 2,5º à
4000 tr/min, garantie d’une précision supérieure.
Dotée d’une excellente rigidité et d’une grande stabilité mécanique,
la fraiseuse TA-D25 a une grande capacité d’enlèvement
de copeaux et peut grâce à sa flexibilité être configurée avec
différentes têtes à la puissance et au couple élevés. Grâce à
sa structure entièrement en fonte combinée à l’utilisation de
guides linéaires à recirculation de rouleaux, les fraiseuses
de la série TA sont particulièrement performantes, même lors
d’usinages intensifs.
Elle est munie d’un magasin d’outils à 40 poches avec un bras
changeur d’outils horizontal-vertical. Ce dispositif motorisé
de changement d’outil, piloté par un servomoteur électronique
commandé par CNC permet de réduire le temps de changement
d’outil, l’outil pouvant être chargé sans arrêter la machine
Elle est par ailleurs particulièrement ergonomique : elle permet à
l’opérateur d’accéder à la surface de travail aussi bien par l’avant
que par l’arrière de la machine, ce qui lui assure d’être toujours
en sécurité ; la pièce dans la zone de travail est par ailleurs
ainsi parfaitement visible et accessible. La machine est équipée
d’une CNC Heidenhain TNC 640 sur bras flexible qui peut être
positionné à l’avant ou à l’arrière de la machine.
La machine a un carénage périphérique avec 2 portes avant
coulissantes et une porte arrière supplémentaire. Elle dispose
d’ouvertures latérales pour le chargement / déchargement de
pièces longues et de fenêtres vitrées pour une vision claire.
Sa facilité de maintenance alliée à l’ergonomie et à la structure
même de la machine ont valu à la fraiseuse SORALUCE de la série
TA le titre de Total Machine, c’est-à-dire une machine construite
pour l’opérateur dans une optique d’économie d’énergie et de
durabilité environnementale.
La machine dispose du « Paquet Économie d’Énergie », ce qui
signifie que vous-même décidez comment et quand les différents
composants de la machine sont allumés/éteints afin d’obtenir
une économie d’énergie pouvant aller jusqu’à 30%.
SOLUTIONS D’AMORTISSEMENT INTELLIGENTES
Soraluce est toujours fortement engagée envers la technologie et
conçoit des services à forte valeur ajoutée avec des conseils d’experts
à ses clients. À cet égard, comme l’explique Ernesto Ruiz, Directeur
Commercial France chez Soraluce, « lors de GLOBAL INDUSTRIE,
nous présenterons nos solutions d’amortissement intelligentes pour
augmenter la capacité d’enlèvement de matière lors de l’usinage,
développées grâce à notre haute compétence technique et à notre
connaissance de l’ingénierie appliquée aux solutions de fabrication ».
Le fabricant a conçu divers systèmes pour éliminer le chatter, augmentant
ainsi la capacité de coupe de l’équipement et l’efficacité
des processus d’usinage.
Soraluce présentera d’une part son célèbre système d’amortissement
TRAMÉTAL • N°222 • Mars 2023ı27

MACHINES
actif, DAS®, le système intelligent qui supervise le processus
d’usinage et sélectionne la meilleure alternative technologique
pour éliminer le chatter. Dotée d’une interface très simple,
cette solution permet de contrôler l’évolution du process, en
fournissant des informations complètes sur le chatter, le niveau
de vibration et les technologies utilisées pour le supprimer ;
tels que l’amortissement actif du bélier, le réglage de la vitesse
optimale de la broche de l’outil et l’oscillation harmonique
de la vitesse de la broche. « Ce système permet d’augmenter la
productivité jusqu’à 300 %, de maintenir une capacité de coupe
de 100 % sur l’ensemble du volume de travail de la machine, de
réduire les temps d’usinage jusqu’à 45 %, d’améliorer la qualité
de surface des pièces usinées, d’augmenter la durée de vie d’outils
et la précision à long terme de la machine en réduisant l’usure
des composants internes ».
L’entreprise présentera d’autre part le système DWS (Dynamic
Workpiece Stabilizer), un dispositif d’amortissement actif qui
élimine le chatter habituellement généré lors de l’usinage de
pièces flexibles. Ce système breveté, qui a remporté le prix du
concours International Quality Innovation of the Year 2020,
apporte une solution efficace aux problèmes liés à l’usinage de
pièces flexibles et constitue une amélioration par rapport aux
alternatives traditionnelles. L’un de ses principaux avantages
est un meilleur état de surface dans les zones où la pièce est
plus flexible et la possibilité d’augmenter la productivité grâce
à des passes en profondeur sans problèmes de vibrations. Sa
convivialité, son adaptabilité à différentes pièces et sa portabilité
sont quelques-uns des autres avantages de l’appareil ●
Les tours-fraiseurs Multifonctions WFL
réduisent de moitié le temps d’usinage
Vecoplan produit des rotors de toutes tailles pour le broyage. C’est ici qu’entre en jeu la nouvelle machine WFL.
Daniel Dittmann, responsable de l’usinage, décrit le
déroulement de la fabrication : « Avant de recevoir la
M120 MILLTURN de l’entreprise WFL, toutes les phases
de travail et la fabrication des pièces à usiner étaient effectuées
sur deux machines : un tour simple, puis l’arbre tourné arrivait
sur une machine de fraisage. Désormais, l’avantage est que nous
avons moins de temps d’attente entre les différentes ressources et
que nous n’avons plus besoin d’effectuer de serrage aussi souvent.
Nous avons ainsi obtenu un gain de temps énorme. Nous effectuons
désormais 50 % d’économie de temps
d’usinage pour une pièce. »
Le responsable de la production,
Martin Selbach, complète : « Nous
avions un gros goulet d’étranglement
à cet endroit et sans l’investissement
dans la nouvelle machine, nos délais
de livraison auraient sûrement empiré.
Avec le Tour-Fraiseur Multifonction
WFL, nous avons pu éliminer ce goulet
d’étranglement. Le M120 MILLTURN
nous permet désormais d’améliorer
la rapidité de mise à disposition des rotors, que nous fabriquons
sur commande. »
Le temps d’usinage moyen pour les grands rotors est d’environ
18 heures. « Nous avons ici une très grande variété de rotors (de
petite et grande taille) et nos temps d’usinage varient donc de 3
jusqu’à 18 voire 19 heures », explique M. Dittmann.
Les rotors sont fabriqués à près de 95 % sur commande. « Il
n’existe que quelques types de rotors, le plus souvent les plus petits,
que nous fabriquons sur stock. Notre défi est que la majorité des
rotors présentent des caractéristiques spécifiques aux clients »,
explique M. Dittmann.
UNE PROGRAMMATION SIMPLE SUR LA MACHINE
Le M120 MILLTURN est équipée de
l’éditeur de programmation MILL-
TURN PRO. Celui-ci permet de réaliser
la programmation directement sur la
machine. « L’équipe de développement
est actuellement en train de standardiser
certaines pièces afin de pouvoir augmenter
les tailles de lot et de concevoir
la fabrication de manière plus efficace »,
explique M. Selbach. Il poursuit : « La
formation de deux de nos employés chez
WFL nous a beaucoup apporté, car elle
nous a permis de détecter de nombreuses nouvelles possibilités.
Bien entendu, il faut au départ un certain effort de la part des
opérateurs jusqu’à ce qu’ils maîtrisent les différentes fonctions
logicielles. Il faut penser de manière connectée pour pouvoir tirer le
28ı TRAMÉTAL • N°222 • Mars 2023

MACHINES
meilleur parti du potentiel de la machine.
Au début, ce n’est pas si simple. »
DES BROYEURS FIABLES ET
ROBUSTES
Chaque année, plusieurs centaines de
machines de broyage sont construites
chez Vecoplan. « 25 % sont des machines
avec des rotors de grande taille (jusqu’à
3 200 mm). Excepté la technique de
transport et les installations, les pièces
que nous fabriquons sur le M120 sont
utilisées dans tous les broyeurs, que ce soit
pour des applications dans les domaines
du bois/de la biomasse ou des déchets et
du recyclage », indique M. Selbach.
Ce dernier explique pourquoi le choix de
Vecoplan s’est finalement porté sur une
MILLTURN de WFL : « Nous connaissions
l’entreprise WFL et savions qu’elle
était leader technique, en particulier en
matière d’usinage intégral. Bien sûr, nous
avons sollicité différents fabricants de machines. Mais tous étaient
loin du contexte et de l’ordre de grandeur que nous avions envisagé.
Certains n’étaient pas en mesure de livrer une machine conforme
à nos exigences au regard de la charge de travail prévue. »
M. Dittmann, est d’accord avec son collègue : « Pour nous ce sont
surtout, la stabilité, le poids de brut maximal et bien sûr également
la puissance d’entraînement des poids qui ont fait pencher
la balance pour un Tour-Fraiseur Multifonctions WFL. Ce qui a
été particulièrement convainquant, c’est la performance en direct
sur la machine lorsque nous avons fraisé. C’est ce qui a achevé de
gagner notre confiance. »
En outre, la bonne accessibilité de la machine nous a convaincus :
« Si l’on compare une MILLTURN à d’autres machines que nous
utilisons, il faut surtout souligner que les accès et trappes de maintenance,
et en général, l’accessibilité de la
machine (même en matière de structure)
sont très bien pensés. » s’accordent à dire
M. Selbach et M. Dittmann.
« La machine est vraiment très fiable. Les
dernières interventions du service aprèsvente
ont été parfaitement exécutées.
Nous lui attribuons incontestablement
la meilleure note. Nous n’avions jamais
vu une telle flexibilité et réactivité. Nous
avons par exemple appelé le service aprèsvente
WFL un après-midi à 16h30 ou
17h, et le lendemain à 9h, le technicien
de service se trouvait chez nous avec les
pièces de rechange. Nous sommes très
satisfaits », ajoute M. Dittmann avec
enthousiasme.
EXIGENCE ÉLEVÉE EN MATIÈRE
D’INNOVATION
« Nous utilisons la mesure intégrée pour
chaque pièce. Cela vaut de l’or », raconte
M. Dittmann avec conviction. « La précision est importante, en
particulier sur la face avant des arbres, car c’est là que se fait le
centrage des surfaces de raccordement. » explique le responsable
de l’usinage.
Avec une capacité de fabrication importante, 20 000 m 2 de surface
de production, quatre halls de fabrication et 80 % de fabrication
interne, Vecoplan investit et optimise en permanence.
M. Selbach complète : « L’attractivité d’une telle machine se fait
déjà sentir. Au départ, il y avait beaucoup de doutes. Désormais,
nous avons une équipe compétente d’opérateurs, et d’un seul coup,
tous les autres collègues veulent aussi travailler sur la machine. La
nouvelle technologie moderne est attractive, nous avons sûrement
un retard à combler. Mais bien entendu, cela nous réjouit que nos
employés soient très motivés. » ●
TRAMÉTAL • N°222 • Mars 2023ı29

LUBRIFIANTS
Les ateliers d’usinage ont bien compris désormais que le choix et la gestion de
leurs fluides de coupe était déterminantes pour optimiser leur productivité.
Voici encore quelques informations sur ce sujet sensible.
Le lubrifiant, un élément moteur
pour DUNCHA
Comme dans de nombreux ateliers de production, chez DUNCHA, le lubrifiant n’était pas une
composante stratégique offrant de grands potentiels. Cette entreprise Blésoise de 140 salariés,
historiquement connue pour la conception de ces tubes d’injection diesel, a depuis développé
fortement son activité autour des rampes d’injections et des process d’usinage. L’Outil Liquide
de Blaser Swisslube accompagne cette success-story, une évidence pour ces passionnés de
mécanique.
LA SANTÉ DES OPÉRATEURS COMME
DÉCLIC
Depuis plusieurs années, l’atelier était confronté à
une suite de problèmes récurrents sur la chaîne de
production : Encrassement important des machines,
instabilité du lubrifiant, suspicion de baisse de longévité
des outils… Tout était lié ! Encore faut-il en avoir
l’intuition : Perçu par beaucoup comme un simple
consommable, le fluide de coupe semble l’élément le
moins mécanique dans les processus d’usinage de ce
sous-traitant automobile.
Pour autant, la solution n’était pas forcément évidente
et lorsque des cas d’allergies sont apparues sur certains
opérateurs, Philippe de Saint-Nicolas, directeur de la
production, a tiré la sonnette d’alarme. « L’apparition
d’irritations cutanées, d’allergies et de tâches sur les
avant-bras de certains de nos opérateurs nous avaient
contraints à leur faire porter des manchettes hautes pour
poursuivre leur mission. » Il fallait trouver l’origine du
problème et son remède. La solution se trouvait dans
le choix du lubrifiant !
Sollicité par DUNCHA, Franck Lacroix a rencontré
Philippe de Saint-Nicolas et Stéphane Auvray,
responsable usinage et amélioration continue, pour
appréhender ensemble la situation spécifique de l’atelier.
Après une écoute attentive des incidents rencontrés,
le conseiller Blaser a, dans un premier temps, ciblé les
points d’attention et préconisé des pistes pour éradiquer
les allergies et éviter la dégradation précoce des huiles
machines.
Déjà sensible à l’importance d’un suivi régulier du
lubrifiant pour garantir stabilité et maintien des
caractéristiques, les responsables de la production
ont trouvé écho dans l’expertise de Franck Lacroix.
Son analyse les a confortés dans le choix de prendre
en main le sujet et le traiter en prenant compte de tous
les paramètres de qualité et performance.
LA STABILITÉ DU LUBRIFIANT, GAGE
DE SÉCURITÉ POUR L’HOMME ET LA
PRODUCTION
Proposé par Franck après une étude précise de la
situation, le Blasocut BC 935 Kombi est un lubrifiant
soluble, bioéquilibré pour assurer sa conservation et
dépourvu de bactéricide. Cette huile soluble est reconnue
pour ses performances de haut niveau et sa très grande
polyvalence. Une solution de lubrification qui s’adapte
parfaitement au contexte de ce sous-traitant habilité
à répondre à des fournisseurs automobiles de rang 1.
Sa composition unique répond aux dispositions REACH.
Ce principe d’un équilibre naturel des composants
du lubrifiant offre une grande stabilité et longévité au
produit. Associant à cela les qualités d’état de surface
et la propreté des machines et des pièces, Philippe de
Saint-Nicolas et Stéphane Auvray étaient persuadés
d’être sur la bonne voie.
Testé sur une première machine 4 axes CHIRON FZ15
pour l’usinage des rampes, puis déployé progressivement
sur un second modèle FZ12 et sur un centre d’usinage
HERMLE, l’huile sélectionnée s’est immédiatement
montrée à la hauteur de ses performances et à démontrer
30ı TRAMÉTAL • N°222 • Mars 2023

LUBRIFIANTS
TRAMÉTAL • N°222 • Mars 2023ı31

LUBRIFIANTS
sa stabilité sur le long terme. Les cas
d’allergies ont rapidement disparu. Le
lubrifiant de coupe est ensuite venu
alimenter un second pôle d’usinage
dédié à la fabrication de tubes à haute
pression sur un tour à poupée mobile.
DES RÉSULTATS
QUI OUVRENT DES
PERSPECTIVES…
L’une des difficultés rencontrées se
situait au niveau des pièces entrantes
chargées d’huiles à la suite d’un
process en amont. Le lubrifiant
choisi par l’expert Blaser a changé
la situation. « Grâce au seuil de tolérance élevé des Blasocut
chargés en huiles étrangères et la mise en place d’un nettoyage
des bains réguliers, les pièces arrivent désormais dans les meilleures
conditions. » Avec le transfert de savoir-faire du conseiller par la
formation des opérateurs, DUNCHA a développé des procédures
de nettoyage machine simples et adaptées à leur contexte de
production. Il a mis en place un suivi efficace du lubrifiant qui
lui permet de vidanger une fois par an ses machines contre un
rythme beaucoup plus fréquent par le passé. Il gagne ainsi plusieurs
journées de production par an. L’utilisation du lubrifiant adapté
a aussi permis de retrouver une longévité optimale des outils.
Cette première étape a convaincu les dirigeants qu’il fallait pousser
leur réflexion sur l’utilisation d’un lubrifiant adapté à l’ensemble
du parc machine…
BLASOMILL ASSURE PRÉCISION ET PERFORMANCE
Avec la résolution du problème de santé dans l’atelier, la structure
pouvait à présent se focaliser sereinement sur les deux axes majeurs
de son développement :
- Accompagner le développement des solutions autour du moteur
à hydrogène avec le lancement de deux pièces dont une en grande
série et l’autre encore en proto.
- Renforcer les procédés d’usinage pour maitriser les produits
confectionnés de bout en bout.
Ce dernier point est une compétence très recherchée dans ce
secteur. La fabrication et le prototypage des produits garantit
une maitrise de la conception produit de A à Z. Cela confère une
très grande réactivité et une plus grande flexibilité sur un marché
très exigent et concurrentiel. Sans compter que la production en
grande série sur des produits très exigeants comme le tube haute
pression nécessite un travail parfait.
Lorsque DUNCHA a lancé les nouvelles lignes de production pour
des pièces à destination des nouveaux moteurs essence hybride
et hydrogène, les responsables ont naturellement sollicité Franck
Lacroix. A eux trois, ils ont défini le bon lubrifiant à associer
aux process de décolletage de très
grande précision sur des tours à
poupée mobile. Destinées pour des
composants de pompe injection
directe essence (véhicule essence et
hybride), les valves à usiner sont en
Inox ce qui diffère des autres pôles
d’usinage ou l’acier et l’acier forgé
sont les principaux matériaux. Ces
valves justement sont des pièces de
12 mm de longueur pour 13,7mm de
largeur nécessitant pas moins de 85
côtes à respecter avec une tolérance
inférieure ou égale à 10 microns. Du
lancement des prototypes il y a deux
ans, jusqu’à la mise en production d’une ligne en grande série,
l’atelier continue sa montée en puissance et attend encore plus
du double de machines pour renforcer sa production.
Pour répondre à de telles exigences de précision, le Blasomill GT22
a été retenu par le conseiller Blaser pour sa capacité à répondre
aux exigences des nouvelles technologies d’usinage de précision.
Sa pureté visuelle, puisque transparente, reflète assez bien ses
qualités de résistance au stress et ses qualités mécaniques pour
maintenir un film protecteur sur l’arête de coupe avec un point
d’éclair très élevé. Elle conserve ainsi toutes ses qualités techniques
lors d’une utilisation à haute pression et ceci même avec une
filtration très fine.
Stéphane Auvray en témoigne le produit ne s’altère pas et un
des challenges est de bien récupérer l’ensemble des égouttures
pour pouvoir la réutiliser. « Après plusieurs mois d’utilisation,
le produit a été totalement validé. Il accompagne désormais le
développement de toute la ligne de production en attendant le
lancement de la seconde ligne. »
DÉVELOPPER SEREINEMENT LE MOTEUR DE
DEMAIN
Par suite des problèmes d’allergie, DUNCHA a profité de
l’expertise BLASER pour mettre en place une véritable stratégie
de lubrification. Le choix d’un lubrifiant adapté a permis la
stabilisation du process, une propreté machine retrouvée et une
longévité préservée des outils. Le lubrifiant de coupe a joué un
rôle primordial auprès des opérateurs mais a aussi su séduire par
son impact positif dans les processus d’usinage. La satisfaction
produit a débouché sur une utilisation déployée sur les autres
pôles de production. Correctement formé, l’opérateur agit sur le
paramétrage optimal de son lubrifiant pour atteindre le meilleur
niveau de performance et sécuriser son outil de fabrication. Assuré
de disposer de process d’usinage sûrs et propres, DUNCHA se
développe en toute sérénité sur les projets qui feront l’automobile
de demain ●
32ı TRAMÉTAL • N°222 • Mars 2023

LUBRIFIANTS
Rhenus TY 155 L : le bon choix
pour l’homme et la machine
Avec rhenus TY 155 L, Rhenus Lub présente un fluide de coupe innovant, conçu pour répondre aux multiples
exigences des personnes, des machines et de l’industrie. Grâce à sa formulation spéciale, le produit synthétique
soluble dans l’eau peut optimiser pratiquement tous les processus de travail des métaux.
FLEXIBILITÉ D’APPLICATION -
STABILITÉ D’UTILISATION
Fraisage, perçage ou rectification, mais
aussi processus d’usinage plus exigeants
comme le taraudage ou le perçage profond
– le nouveau fluide de coupe convient à
presque toutes les méthodes d’usinage. Son
application est donc universelle dans les
secteurs industriels les plus divers, mais
ses atouts profitent surtout à l’industrie des
semi-conducteurs. Ainsi, une validation
de processus a déjà été accordée.
Sa stabilité élevée et sa longue durée de
vie font du rhenus TY 155 L un produit
polyvalent et facile à utiliser. Le fluide
de coupe transparent présente une très
bonne dégradation de la mousse et est
également soluble dans l’eau. Il constitue
notamment une option convaincante
pour les matériaux sensibles aux tâches,
comme les alliages d’aluminium. Grâce
à ces caractéristiques spécifiques, il
peut réduire les coûts des matériaux et
raccourcir les processus d’usinage.
PERFORMANCES OPTIMALES AU
BÉNÉFICE DE L’HOMME ET DE
L’ENVIRONNEMENT
Lors du développement du rhenus TY 155
L, l’accent a été mis expressément sur la
compatibilité avec l’environnement et
l’homme. Le fluide de coupe est exempt
de biocides, il présente une bonne tolérance
cutanée avec un pH neutre et se distingue
également par son odeur agréable. Véritable
multi talent facile à utiliser, il est déclaré
avec la classe de pollution des eaux 1 et ne
porte pas l’étiquette GHS. rhenus TY 155
L ne contient pas de bore et est une bonne
option pour l’homme et l’environnement.
« Avec rhenus TY 155 L, nous avons
développé un fluide de coupe sans huile
minérale qui répond également aux
exigences des matériaux spéciaux difficiles
à usiner et des métaux légers sensibles aux
tâches. » – dit Hans-Jürgen Schlindwein,
directeur de la gestion des produits Fluides
de coupe chez Rhenus Lub.
Une validation de processus a déjà été
accordée au fluide de coupe rhenus TY
155 pour l’industrie des semi-conducteurs.
FLUIDE DE COUPE SPÉCIAL
RHENUS TY 155 L EN UN COUP
D’ŒIL
Sans huile minérale
Sans dépôt de formaldéhyde
Sans ingrédients à base de silicium,
de phosphore, de zinc et/ou d’étain
et convenant donc directement à la
fabrication de composants pour les
systèmes de lithographie dans l’industrie
des semi-conducteurs
Effet EP (Reichert) 5 % (eau de dureté
allemande 20) : 12 mm²
Utilisable pour les formes d’usinage
suivantes : perçage, tournage, fraisage,
alésage (avec HSS/HM), écroûtage, sciage,
taraudage/formage, perçage profond,
rectification plane/circulaire ●
TRAMÉTAL • N°222 • Mars 2023ı33

LUBRIFIANTS
CONDAT, des lubrifiants smart
Fabricant et développeur de lubrifiants
industriels depuis 1854, CONDAT sera
un des acteurs et fournisseurs de
proximité présent sur le salon Global
Industrie de Lyon Eurexpo. Étant donné
son site de production situé à Chasse-
Rhône (38), l’entreprise est fortement
implantée en région Rhône-Alpes
et en France. Face aux enjeux liés à
l’urgence climatique, c’est l’un des
rares fournisseurs à pouvoir afficher
un savoir-faire en éco-conception et
une fabrication française pour les
lubrifiants d’usinage.
Sur le salon, Hall 3, stand E 128,
l’entreprise présentera ses dernières
innovations produits, notamment ses
‘smart-lubricants’ CONDACOOL.
LES ‘SMART LUBRICANTS’
CONDACOOL
Les solutions lubrifiantes d’usinage
CONDACOOL sont formulées avec
des actifs hydrosolubles alliant confort
d’utilisation et performances lubrifiantes
élevées. Dernières innovations des
Laboratoires CONDAT, elles permettent
d’optimiser la lubrification et la
réfrigération de vos opérations de coupe
et de rectification.
Ces huiles dernière génération intègrent
des actifs qui s’activent en fonction des
efforts associés à chacun des process
d’usinage / rectification. Elles fournissent
ainsi le juste pouvoir lubrifiant et
réfrigérant pour garantir les conditions
de coupe optimales pour chacune de vos
opérations.
Sans huile, elles apportent une excellente
mouillabilité pour lubrifier la coupe au
plus près du contact métal / outil, et
évacuent efficacement les copeaux et la
chaleur.
LEURS POINTS FORTS ?
• Moins de moussage & moins de
formation de savons
• Réduction des traitements curatifs
(biocide, antimousse.)
• Très bon relargage des huiles étrangères
(glissières, hydrauliques, …) pour limiter
la dégradation des bains dans le temps.
• Agrément d’utilisation pour les
opérateurs (produit transparent, machine
propre, …)
ZOOM SUR LE CONDACOOL 220 BBF
CONDACOOL 220 BBF est une solution
d’usinage innovante à base de lubrifiant
synthétique. Eco-conçu, ce lubrifiant
assure la protection des opérateurs grâce
à sa formule sans bore, sans formaldéhyde,
sans bactéricide allergène.
Grâce à son haut pouvoir détergent et donc
à un faible entraînement sur les pièces et
les copeaux, CONDACOOL 220 BBF vous
permet de maîtriser vos coûts et de réduire
votre consommation d’huile. Cette huile
soluble d’usinage présente également une
excellente résistance au moussage et une
robustesse durable, ce qui permettra à vos
équipes de se concentrer sur la production
des pièces plutôt qu’à la gestion des bains
de fluides de coupe ●
34ı TRAMÉTAL • N°222 • Mars 2023

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XAO
OPEN MIND au salon Global Industrie
Lyon 2023
OPEN MIND participera au prochain salon Global Industrie Lyon – stand 3D142. Lors de cet événement,
OPEN MIND France mettra l’accent sur le rôle de la FAO dans les processus de production connectée, sous
la bannière « Créer ensemble le futur de la production ».
HYPERMILL®, LE SYSTÈME
FAO POUR LES PROCESSUS DE
PRODUCTION CONNECTÉE
La manière dont un système FAO interagit
avec d’autres systèmes informatiques tels que
le PLM, un système de gestion d’outils ou un
MES, prend de plus en plus d’importance.
La mise en réseau et une communication
fluide sont le strict minimum requis pour
optimiser les processus, dans le contexte
de la numérisation. Les visiteurs de
Global Industrie pourront découvrir, sur
le stand d’OPEN MIND, la contribution
L’usinage radial
5-axes est
une stratégie
très efficace
pour la fabrication
de moules de
soufflage
qu’hyperMILL® peut apporter à la
fabrication connectée.
TRAVAILLER AVEC UN JUMEAU
NUMÉRIQUE
La communication bidirectionnelle avec
les contrôleurs de la machine-outil est
particulièrement importante, dans la mise
en réseau avec d’autres systèmes, tout au
long de la chaîne du processus. hyperMILL®
VIRTUAL Machining comble l’écart entre
le système FAO et l’environnement physique
de la machine
Si le logiciel de FAO peut fonctionner
avec un jumeau numérique, cela ouvre
de nouvelles possibilités pour générer,
optimiser et simuler le code CN en toute
sécurité. hyperMILL® BEST FIT en est un
exemple impressionnant. Il s’agit d’une
nouvelle solution d’alignement de pièces
pour le traitement ultérieur de bruts de
fonderie, de forge ou fabriquées de manière
additive. Cela permet au programme de
s’adapter à ce qui se passe physiquement
dans l’espace de travail, plutôt que d’adapter
le positionnement au programme CN, ce qui
était la pratique courante jusqu’à présent.
DÉMONSTRATION DES
STRATÉGIES D’USINAGE
D’HYPERMILL®
Lors du salon Global Industrie, les visiteurs
pourront assister à des démonstrations
de technologies tournées vers l’avenir,
telles que l’automatisation des processus
ou la programmation FAO. Ils pourront
également découvrir, sur le stand d’OPEN
MIND, des pièces usinées avec hyperMILL®
aux surfaces parfaites et représentatives
des puissantes stratégies CAO-FAO du
logiciel.
Par exemple, un moule de soufflage de
bouteille sera exposé afin d’illustrer
les stratégies pionnières et innovantes
d’hyperMILL®, notamment en usinage
radial 5 axes. hyperMILL® a fait ses preuves,
en tant que solution FAO complète, pour
la fabrication de moules et d’outillages. Le
moule qui sera exposé est la représentation
idéale d’un processus de production
optimisé de moules de révolution avec
des surfaces qui ne nécessitent aucun
post-traitement ●
36ı TRAMÉTAL • N°222 • Mars 2023

XAO
Ellistat : la solution logicielle APC
va encore plus loin
Ellistat, concepteur et éditeur de la solution logicielle APC, présente une évolution qui permet d’aller
encore plus loin dans l’automatisation du processus de correction des centres d’usinage, à partir de la
mesure d’une seule pièce. En effet, après le calcul automatique des corrections à apporter à la machine,
APC intègre désormais la connexion automatique à la machine-outil pour l’envoi de ces corrections. Au-delà
de l’objectif initial d’amélioration de l’ergonomie, cette évolution a montré qu’elle a un impact direct sur la
qualité de la production. En effet, en supprimant les risques de variabilité et d’erreurs liés à la dépendance
au facteur humain, elle permet d’améliorer encore davantage le TRS et le taux de rebut.
« En supprimant le facteur humain des corrections, nous créons
un véritable atelier 4.0 et les performances sur la production
s’en ressentent. »
Développée depuis plus de onze ans et commercialisée depuis
2017, la solution logicielle innovante APC -Automated Process
Control- permet de maîtriser la variabilité des processus de
production avec l’automatisation du réglage des machines-outils,
quelles que soient la machine -tournage, usinage 3 à 5 axes et
combinées- et la complexité de la pièce. Résultats : réduction
du taux de rebut de 90%, réduction du temps de réglage 75% et
gains moyens d’environ 20K€ par machine-outil pilotée et par an.
La solution prend en compte l’ensemble des cotes et des
correcteurs d’un processus pour calculer le meilleur ajustement.
Des algorithmes de machine learning calculent automatiquement
les correcteurs à appliquer à la machine, à partir de la mesure
d’une pièce.
ENVOI DES DONNÉES DE CORRECTION AUX CENTRES
D’USINAGE : MÉTHODE TRADITIONNELLE OU 4.0 ?
Jusqu’à présent, une fois les calculs réalisés par APC, deux
possibilités s’offraient aux utilisateurs. La première, qu’on
nommera “traditionnelle”, consiste à ce qu’APC propose les
corrections à l’opérateur qui se charge ensuite de les saisir dans
la CN. La seconde, développée dans une philosophie 4.0 et
proposée depuis 2020, en option, permet l’envoi automatique
des données de correction à la machine. Elle était proposée
en option.
Davy Pillet, CEO d’Ellistat, explique : « Nous avons été étonnés des
résultats de l’envoi en automatique des corrections. Initialement,
nous pensions uniquement apporter de l’ergonomie à l’opérateur.
Mais les résultats obtenus ont été au-delà de nos espérances.
En envoyant les corrections automatiquement, nous avons vu
le TRS des machines augmenter et les taux de rebuts diminuer.
Pourtant, nous calculons toujours les mêmes correcteurs. Nous
avons constaté que la méthode traditionnelle, lorsque l’opérateur
envoie les données à la machine, crée de la variabilité : entre les
différents opérateurs, erreurs de saisie, choix de l’opérateur de ne
pas corriger tel outil ou ne de pas respecter les +/- 1 micron, etc.
Le facteur humain porte une très grosse part de la variabilité des
machines. En supprimant le facteur humain des corrections, nous
créons un véritable atelier 4.0 et les performances s’en ressentent. »
TRAMÉTAL • N°222 • Mars 2023ı37

XAO
A titre d’exemple, en 2020, le site de Melisey (Haute-Saône) de
la Division LISI Automotive du Groupe LISI, spécialisé dans la
production de pièces automobiles forgées puis usinées, cherche
à réaliser des gains d’efficacité opérationnelle et de qualité.
Avant l’utilisation d’APC, le réglage des centres d’usinage
nécessitait plusieurs itérations et consommait plusieurs pièces
pour atteindre le niveau de qualité requis. Désormais, une seule
pièce suffit.
Le gain de temps de réglage obtenu avec l’utilisation d’APC
représente environ 75%. Depuis 2021, les corrections sont
directement transférées aux multibroches. Le taux de rebut
est passé de 3,5% à moins de 0,1% grâce à l’algorithme qui autocorrige
en temps quasi réel la machine-outil dès qu’elle dévie, ce
qui a entraîné une réduction du taux de rebut de l’ordre de 95 %.
STABILITÉ ET QUALITÉ OPTIMALE DE LA
PRODUCTION : APC INTÈGRE EN STANDARD L’ENVOI
AUTOMATIQUE DES CORRECTIONS AUX CENTRES
D’USINAGE
Aux vues des retours d’expériences clients avec les deux méthodes
d’envoi des corrections aux centres d’usinage, ELLISTAT a fait
le choix de l’automatisation. En conséquence, la “méthode 4.0”
d’envoi des corrections en automatique est proposée, en standard
dans le logiciel, depuis début 2022.
Ainsi, APC permet le réglage automatique, en boucle fermée,
des machines-outils à partir des mesures d’une seule pièce. La
connexion automatique est opérationnelle sur les CN Fanuc,
Siemens, Heidenhain, Mitsubishi, Fagor, Okuma et Mazak ●
38ı TRAMÉTAL • N°222 • Mars 2023

XAO
ZWSOFT, le couteau suisse
ZW3D est un logiciel de CAO
et FAO 3D paramétrique : c’est
une excellente alternative à
SolidWorks, Catia, Inventor ou
encore Fusion 360, disponible
en licence perpétuelle.
ZW3D est conçu pour l’ensemble du
processus de développement de produits
et permet de travailler sur tout type de
projet industriel grâce à sa polyvalence :
modélisation hybride volumique/
surfacique, assemblage, mise en plan,
nomenclatures, conception de moules à
injection, d’ensembles mécano-soudés,
mais aussi FAO 2 à 5 axes, fraisage, calcul,
simulation, etc.
ZW3D 2023 intègre de nombreuses
nouveautés et améliorations : - Nouveaux
types de perçages - Répétition de
géométrie et de fonction variable -
Continuité de surface G3 - Amélioration
de la simulation de machine - Nouvelle
contrainte de poulie - Améliorations des
éclatés - Nouveau module de simulation
et de calcul - Améliorations du module de
tôlerie - Améliorations du module d’usinage
2 et 3 axes.
En complément, ZW3D travaille avec de
nombreux éditeurs tiers pour ajouter de
nouvelles fonctionnalités : - KeyShot pour
le rendu photoréaliste 163 - Alma pour le
nesting - VoluMill pour l’optimisation de
l’ébauche - Traceparts et Partsolution pour
les bibliothèques connectées et bien d’autres
Avec ZW3D, économisez en moyenne
30 % sur vos coûts en logiciels de CAO,
en conservant le même niveau de
fonctionnalités et de performances.
La version standard coute 2700 euros et
est importée par GP Software ●
TRAMÉTAL • N°222 • Mars 2023ı39

MESURE / MÉTROLOGIE
Une table d’indexation rotative
ergonomique augmente l’efficacité
de la métrologie du bras de mesure
La vitesse à laquelle une personne peut inspecter un composant à l’aide d’un bras de mesure multiaxes
est augmentée jusqu’à 40 % si, au lieu d’être statique, la pièce est placée sur une nouvelle table
d’indexage FREEDOM de LK Metrology,
Le fabricant de machines à mesurer
tridimensionnelles affirme que non
seulement l’inspection est plus efficace,
mais aussi que, dans certains cas, il
est possible d’utiliser un bras plus petit
et moins coûteux pour accéder à toutes
les zones d’un composant. En d’autres
termes, le volume de mesure effectif de
tout bras est augmenté.
La rotation peut même éviter d’avoir à
déplacer le bras pour permettre un accès
suffisant à l’arrière de la pièce, ce qui
allongerait le cycle de mesure et pourrait
introduire des imprécisions.
En outre, l’opérateur n’est pas fatigué
par le fait de devoir s’étirer de manière
répétée pour atteindre la pièce, qui peut
peser jusqu’à 100 kg (220 lb).
Ne nécessitant aucun câble, la table d’indexage
portable, à commande manuelle,
de qualité métrologique, est compatible
avec n’importe quelle marque de bras
de mesure portable, et pas seulement
avec la gamme de bras FREEDOM 6 et
7 axes de LK, qui comprend 34 modèles.
La table d’un diamètre de 300 mm (11,8
pouces) ou, en option, de 500 mm est
rapide à mettre en place sur une surface
de travail, après quoi l’opérateur fixe la
pièce à inspecter sur la surface à l’aide
de trous de fixation pré percés et filetés
ou d’aimants de serrage intégrés.
40ı TRAMÉTAL • N°222 • Mars 2023

MESURE / MÉTROLOGIE
De même, le calibrage initial de la position
de départ est rapide en indiquant
dans le système de coordonnées du logiciel
PolyWorks|Inspector d’InnovMetric
où se trouve la table. La rapidité de cette
procédure est due au positionnement
astucieux d’alvéoles de repérage placées
au hasard et étiquetées alpha numériquement,
usinées dans le haut de la table et
autour de sa périphérie. En sondant trois
ou plus d’entre elles à l’aide du bras, le
logiciel reconnaît le motif irrégulier et
connaît automatiquement l’orientation.
Il suffit ensuite de cliquer sur la macro
de la table d’indexage FREEDOM qui
apparaît à l’écran dans le logiciel pour
mettre à jour le système de coordonnées
et poursuivre l’inspection de la pièce.
Lorsqu’il est nécessaire d’accéder à l’autre
côté de la pièce, la table est tournée de
180 degrés. (bien que n’importe quel
angle intermédiaire soit également possible),
trois ou plusieurs informations de
référence différentes sont sondées puis
affichées. pour mettre à jour le logiciel
quant à la nouvelle position et la mesure
continue
Les deux ensembles de données d’inspection
sont alignés automatiquement par le
logiciel. La mesure des caractéristiques
géométriques, l’évaluation des surfaces à
l’aide d’une analyse avancée des nuages de
points, la comparaison entre la pièce et la
CAO et la création de rapports complets
dans le logiciel d’analyse dimensionnelle
et de contrôle de la qualité PolyWorks
3D, tout se déroule comme d’habitude ●
Nouveaux
capteurs
laser
pour
l’industrie
des batteries
Pour les mesures précises dans la production des cellules de batterie, les nouveaux capteurs laser optoNCDT
1900-6 et 1900-6LL de Micro epsilon sont utilisés. Ils mesurent l’épaisseur des films de batterie revêtues.
Les nouveaux capteurs laser 1900-6 et 1900-6LL élargissent
la gamme des capteurs à triangulation laser
de Micro-Epsilon. Ils fonctionnent avec une plage de
mesure de 6 mm pour compléter le portefeuille des plages de
mesure entre 2 et 500 mm. Les capteurs peuvent être utilisés
de manière flexible dans de nombreuses tâches de mesure de
différents secteurs. Par exemple, pour la mesure de l’épaisseur
du film, ils fournissent des résultats hautement précis. Le
modèle optoNCDT-6LL avec ligne laser est conçu pour les
surfaces rugueuses et miroitantes. Le capteur produit une
petite tache lumineuse ovale au lieu d’un point lumineux. Ce
spot lumineux permet une compensation des surfaces non
homogènes pour obtenir des signaux stables et une grande
précision.
APPLICATION DANS L’INDUSTRIE DES BATTERIES
Ces capteurs précis sont entre autres utilisés pour mesurer
l’épaisseur des films de batterie revêtus. La pâte de revêtement
homogène est appelée slurry. Cet oxyde métallique composé
de nickel, de cobalt, de manganèse et de lithium est mélangé
à de l’eau et à un solvant. La pâte appliquée sur les deux faces
d’une feuille d’aluminium est séchée après son application, puis
calandrée sous haute pression afin de répartir uniformément le
mélange sur la feuille. La précision de l’épaisseur de couche ne
doit pas varier de plus de +/- 2 μm. Grâce à leur grande précision
de mesure, les capteurs optoNCDT 1900 sont utilisés pour
la mesure d’épaisseur en ligne de l’application de revêtement.
Les capteurs mesurent à partir des deux côtés sur le film pour
déterminer l’épaisseur de la feuille ou du revêtement ●
TRAMÉTAL • N°222 • Mars 2023ı41

AFFUTAGE
ANCA présente la MX7 ULTRA
de haute précision avec RFID
Automation au salon Aff’tech
La nouvelle MX7 ULTRA peut produire de grands volumes de fraises et autres outils de coupe avec une
précision et une qualité extrêmes. Avec sa nouvelle fonctionnalité de résolution nanométrique des axes, la
MX7 ULTRA garantit une précision de +/- 0,002 mm sur tous les profils, fraises hémisphériques et à rayon
d’angle incluses. Les nouvelles caractéristiques en termes de logiciel, matériel et conception ont permis
d’améliorer considérablement le fini de surface, la précision et le contrôle de l’excentricité afin de garantir
des lots homogènes - du premier au millième outil produit.
LA MX7 ULTRA INCLUT :
• système de contrôle nanométrique
• nouvel algorithme de contrôle asservi pour un mouvement
fluide,
• améliorations de la mécanique et du système renforçant
la rigidité,
• mesure en cours de processus, équilibrage et correction de
l’excentricité en vue d’une précision constante,
• Motor Temperature Control (MTS) - compensation de la
dilatation thermique sur la broche de rectification, et
• assistance formation spécialisée dans les modes de rectification
en vue d’obtenir des outils de coupe supérieurs.
Au contraire de ses concurrents, ANCA est à intégration
verticale. Cette structure représente un atout important car
elle permet aux équipes ANCA de développer et produire
intégralement leurs machines en interne - contrôles, systèmes
de transmission, logiciel de conception et simulation, et
même logiciel de contrôle de la machine inclus.
Maîtriser l’ensemble de la technologie signifie qu’ingénieurs
et concepteurs peuvent considérer la machine comme un
système unique lors du développement de nouvelles solutions.
« Nous voulions créer une technologie permettant de produire
des outils de coupe premium au sommet du marché en termes
de précision et de longévité. Nous avons ainsi mis en place
des axes à résolution nanométrique, une nouveauté sur le
marché des outils de coupe. Le résultat est un exemple parfait
des capacités d’intégration verticale d’ANCA, car nous
disposons des compétences internes nous permettant d’affiner
ou développer de nouveaux algorithmes pour nos systèmes de
transmission. » a déclaré Eric Fritsch, responsable régional
des ventes en France et Swiss Romandie.
« La machine ULTRA est véritablement en train de révolutionner
le marché. C’est l’apogée de la technologie supérieure
ANCA, de ses connaissances approfondies dans ce domaine,
et de l’expérience de rectification de ses utilisateurs. En plus,
cette MX7 sera équipé avec notre système intelligent RFID
pour lots réduits et solutions de réaffûtage. »
Ce système aide avec des exigences constantes d’économies
de coûts, particulièrement difficiles dans le cas des petits
lots d’outils complexes et du réaffûtage. En vue de traiter ce
problème, ANCA a développé une solution flexible utilisant
la technologie RFID, un système de mesure en boucle fermé
Laser Ultra et le lecteur de code-barres interfacé avec le système
iGrind et l’ERP du client, inclus dans la MX7 ULTRA
présentée au salon.
La démonstration indiquera comment configurer un outil
pour le réaffûtage au moyen d’un lecteur de code-barres et
d’un code QR, procéder à des réglages rapides dans le logiciel
ANCA, saisir des données dans un système ERP, configurer
le RFID afin de permettre l’automatisation de diamètres
variés, et comment utiliser le processus de rectification ●
42ı TRAMÉTAL • N°222 • Mars 2023

AFFUTAGE
Un fabricant
d’engrenages
indien renommé
choisit NUM
Bharat Gears Ltd, l’un des plus grands fabricants indiens
d’engrenages de qualité, a réussi à moderniser une
rectifieuse d’engrenages Reishauer RZ361A avec un
système CNC avancé NUM Flexium+68.
Fondée en 1971, Bharat Gears Ltd (BGL) n’a cessé de se développer
pour devenir un leader mondial sur la technologie
des engrenages. Aujourd’hui, elle exploite trois grandes
usines de fabrication en Inde, à Mumbra, Faridabad et Satara. La
société produit une gamme extrêmement large de couronnes et de
pignons, d’engrenages et d’arbres de transmission, d’engrenages
différentiels et de boîtes de vitesses, principalement pour les
industries mondiales de l’automobile et des machines agricoles.
BGL fabrique également des fours de traitement thermique
spécialisés, y compris des lignes de produits de cémentation
continue au gaz avec trempe étanche.
LES TROIS SITES DE PRODUCTION DE BGL SONT
LARGEMENT AUTOMATISÉS
Au fil des ans, la société a investi massivement dans l’automatisation
de la fabrication d’engrenages ; ses ateliers de production
disposent d’une base installée importante et diversifiée de machines
à commande numérique permettant de tailler les engrenages à la
fraise-mère, de les façonner, les ébarber et les rectifier.
BGL remplace régulièrement les machines de production d’ancienne
génération par les modèles les plus récents, mais il est parfois plus
judicieux, d’un point de vue économique, de mettre à niveau la
technologie du système de contrôle d’une machine plutôt que de
la remplacer complètement.
C’est ce qui s’est passé récemment avec une rectifieuse d’engrenages
Reishauer RZ361A dans l’usine BGL de Faridabad, comme l’explique
le technologue en engrenages de la société, M. B.L. Pansare :
«Nous en sommes venus à considérer ces machines comme une
sorte de bête de somme, elles représentent l’ingénierie suisse à son
meilleur, fournissant constamment des capacités de rectification de
précision. Cependant, pour des machines qui ont entre 15 et 20 ans,
il est souvent problématique de les maintenir en état de production
en raison des difficultés à obtenir une assistance pour les pannes
de composants et elles peuvent donc manquer de la fiabilité dont
nous avons besoin pour produire efficacement certains des profils
d’engrenages les plus complexes »
BGL a pris la décision de mettre à niveau le système de commande
de la machine Reishauer avec un système CNC de NUM,
principalement en raison de la réputation de NUM de fournir
des solutions complètes comprenant le matériel, les logiciels et
l’assistance au projet. L’origine suisse de NUM a également été
un facteur de confiance.
Dans ce cas précis, la mise à niveau a consisté à équiper la machine
d’un système CNC Flexium+68 haut de gamme, ses variateurs
et ses moteurs d’axes et de broches.
L’opération a été réalisée par les ingénieurs de l’équipe interne de
modernisation de BGL, secondée par la nouvelle filiale NUM en
Inde et les conseils techniques en provenance de NUM Suisse.
Tous les composants ont été livrés et interfacés dans les délais
prévus. Il y a eu quelques défis techniques en cours de route, ce
qui est normal étant donné la nature complexe du projet. Mais ils
ont tous été abordés de front et résolus de manière satisfaisante.
Au départ, quelques cycles du logiciel n’ont pas fonctionné comme
prévu lors de la rectification d’un engrenage atypique pour un
client basé aux États-Unis. Après analyse, l’équipe NUM a déterminé
qu’il était parfaitement possible de rectifier le profil de cet
engrenage, mais que cela nécessitait des modifications détaillées
du logiciel standard.
NUM a entrepris les modifications nécessaires et a livré le code
révisé à la satisfaction de BGL. La structure mécanique de la
machine à rectifier les engrenages RZ361A s’est avérée moins
robuste que prévu, ce qui affectait la précision, des modifications
mécaniques correctives ont donc également été effectuées.
En fin de compte, BGL est ravie des performances de la machine
Reishauer modernisée, qui combine désormais des capacités de
rectification d’engrenages précises et répétables avec la fiabilité et la
facilité d’utilisation de l’automatisation moderne de la production.
Selon Rajesh Nath, directeur général de NUM Inde, « C’est probablement
la première fois qu’un utilisateur final a modernisé une
Reishauer RZ361A en Inde. Nous sommes reconnaissants de la
confiance accordée par BGL à la technologie NUM. En retour, NUM
a franchi le dernier kilomètre légendaire pour fournir un support
et des services de personnalisation de haute qualité à son client. » ●
TRAMÉTAL • N°222 • Mars 2023ı43

AFFUTAGE
Mewa participe
au salon Global Industrie à Lyon
Avec ses 2 300 exposants répartis sur 100 000 m², Global Industrie est LE salon professionnel de l’industrie
en France. Le prestataire de services textiles Mewa y sera représenté pour la première fois. L’occasion de
découvrir les nombreux avantages de son service textile, ses trois lignes de vêtements de travail « Dynamic
Industry », « Dynamic Construct » et « Peak », mais aussi ses lavettes industrielles.
conçu pour les travailleurs de l’industrie
et de l’artisanat. Ces vêtements de travail
ergonomiques s’adaptent de manière
flexible à chaque silhouette.
Grâce au système de location, les vêtements
portés sont récupérés par Mewa,
lavés dans le respect de l’environnement,
réparés si nécessaire et livrés propres à
des dates convenues au préalable.
Mewa a choisi de mettre
l’accent sur sa ligne de
vêtements professionnels
« Dynamic Industry ».
Utilisés dans la production industrielle,
ces vêtements de travail se distinguent
par leur excellente qualité et leur grand
confort.
La collection « Dynamic Construct »
se destine, quant à elle, aux artisans et
artisanes. Les pantalons et les vestes
de travail, inspirés des vêtements
d’extérieur, se révèlent très résistants
et présentent un aspect très tendance.
Disponibles pour les hommes et les
femmes, ils seront présentés en combinaisons
de couleurs rouge/anthracite
et bleu marine/anthracite. « Dynamic
Construct » peut s’intégrer au système
de location pratique, développé par
Mewa. Le prestataire de services textile
se charge alors du ramassage, du lavage
et de la livraison de manière fiable et
ponctuelle.
PEAK, UNE GAMME
RESPECTUEUSE DE
L’ENVIRONNEMENT
Mewa présentera également au salon
Global Industrie sa nouvelle collection
« Peak», composée d’environ 75 % de
matériaux durables qui préservent les
ressources. Les fils de polyester utilisés
sont exclusivement fabriqués à partir de
bouteilles d’eau recyclées. Les vêtements
bénéficient d’un tissu très innovant à la
fois élastique, extrêmement respirant
et thermorégulateur. Il conserve également
ses propriétés même après de
nombreux lavages. Mewa « Peak» a été
MEWA, PIONNER EN MATIÈRE
DE LAVETTES INDUSTRIELLES
RÉUTILISABLES
Le public professionnel pourra aussi s’informer
sur les avantages des fameuses
lavettes Mewa. Conçues pour répondre
aux exigences de l’industrie, de l’artisanat
et des ateliers, elles se déclinent en
quatre variantes. De la lavette universelle,
robuste et indéformable, pour les
salissures grossières avec des huiles, des
peintures, des solvants et des graisses, à
la lavette en microfibres douce et pratiquement
sans peluches pour les surfaces
très sensibles : chaque usage possède
sa lavette dédiée. Mewa présentera ses
produits et services sur le stand 4H 146 ●
44ı TRAMÉTAL • N°222 • Mars 2023

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info@igus.fr

PUBLI-COMMUNIQUÉ
DM Industries automatise ses échanges
avec l’ERP Clipper
Spécialiste de la fabrication et de
l’assemblage de pièces en inox,
acier ou alu, la société nordiste DM
industries propose ses solutions
aux secteurs du ferroviaire, de la santé, de
l’industrie… En 2011, Guy-Pascal Duprez
reprend l’entreprise, et insuffle une nouvelle
dynamique à cette PME d’une quarantaine
de collaborateurs. Une croissance au
rendez-vous, puisque son chiffre d’affaires
affiche une augmentation de 60 % en
l’espace de 4 ans.
A la reprise de l’entreprise, l’ERP Clipper
est déjà déployé. Conscient des enjeux du
système d’information pour le développement
de son entreprise et du potentiel de
l’outil, Guy-Pascal Duprez décide d’en optimiser
son utilisation. Cette volonté affichée
passe par différents axes d’amélioration : un
échange de données avec le système d’un
client important, la numérisation des principaux
documents de l’entreprise, le développement
du module Qualité.
UN ÉCHANGE DE DONNÉES
EFFICACE
« Un client important, Alstom, utilise un
portail pour passer ses commandes. Nous
saisissons la commande « mère » dans Clipper.
Les commandes « filles » associées à
cette commande principale sont, quant à
elles, créées de façon automatique et hebdomadaire
dans l’ERP, ainsi que le planning
de production échelonnés en fonction des
besoins du client. » explique Guy-Pascal
Duprez.
Le gain de temps et de fiabilité de ces
échanges est indéniable pour DM Industries.
Là où la secrétaire passait 3 jours par
semaine à la saisie manuelle de ces informations,
elle y passe aujourd’hui une journée.
Une économie qui lui permet de se concentrer
sur le développement et la diversification
du portefeuille clients de l’entreprise.
LES AUTRES AVANTAGES DE
CLIPPER
Un travail important a également été fait au
niveau de la numérisation des informations.
Il a permis de fluidifier la circulation des
informations et ainsi de diminuer de plus de
50% la consommation de papier. Certifiée
ISO 9001, la gestion de la qualité repose sur
Clipper grâce notamment à sa capacité d’archivage
et à son suivi documentaire.
Des avantages qui sont soutenus par les
mises à jour régulières de l’ERP Clipper.
« Nous veillons à toujours utiliser la dernière
version. Clipper évolue en fonction du besoin
des clients. Pour preuve, nous avons déjà
fait des propositions d’amélioration, qui
ont été intégrées. L’évolution technique
et technologique de nos outils est primordiale.
» précise Guy Pascal Duprez, avant
de conclure :« Aujourd’hui, l’intégralité de
notre flux est intégrée dans Clipper : la réalisation
des devis, la saisie des commandes, la
gestion de production, de la supply chain, de
la qualité, du magasin et la facturation. Cette
exploitation complète de l’ERP me permet
d’avoir une vision précise de la rentabilité
de nos affaires et donc de l’entreprise. Je
suis capable de prendre des décisions stratégiques
en termes de management et de clientèle
grâce à l’ERP Clipper. Il est la colonne
vertébrale et le moteur de l’entreprise. »
www.clipper-erp.com
46ı TRAMÉTAL • N°222 • Mars 2023

XAO
Nouvelle fonction de programmation
graphique pour la TCN7
HEIDENHAIN définit un nouveau standard en termes de programmation, en offrant de toutes nouvelles
possibilités et une expérience utilisateur exceptionnelle.
Sa plateforme de commande
avant-gardiste permet aussi aux
constructeurs d’adapter l’interface
utilisateur aux spécifications qui
sont propres à chaque application. Cette
nouvelle CN Heidenhain a été conçue
avec des capacités de développement
dynamiques, pour pouvoir accueillir
encore plus de fonctionnalités.
• Un hardware puissant pour une
performance optimale
• Un écran 24 Full HD antireflet, optimisé
pour l’atelier
• Un processeur quatre cœurs pour
satisfaire les exigences les plus élevées
en termes de performance graphique et
de puissance de calcul
• Une très bonne dynamique de
commande et une navigation tactile
fluide – sans aucun décalage
• Un tout nouveau clavier à l’ergonomie
et à la sensibilité optimisée
• Que ce soit pour la programmation,
le dégauchissage ou la mesure d’une
pièce finie : la TNC7 offre, en toutes
circonstances, une assistance optimale
à l’opérateur. Vous pouvez pour cela
personnaliser le contenu qui s’affiche à
l’écran, pour l’adapter à vos besoins, et ainsi
toujours avoir à disposition les fonctions
et les informations qu’il vous faut.
La nouvelle fonction de programmation
graphique permet de dessiner des contours
directement sur la CN avec l’effleurement
du doigt grâce à l’écran tactile 24 pouces,
même les contours plus complexes. La
TNC7 convertit automatiquement ces
contours en langage conversationnel
HEIDENHAIN (Klartext) connu de ses
utilisateurs.
Par ailleurs, sa nouvelle interface
utilisateur a été entièrement repensée de
manière à faciliter le travail des opérations
d’usinage au quotidien, notamment avec
une nouvelle interface intuitive totalement
personnalisable En outre, d’autres
fonctions ont été conçues pour simplifier
le travail des opérateurs, tout au long du
processus d’usinage.
C’est le cas de nouveaux cycles de palpage
qui guident l’opérateur dans les différentes
étapes du processus d’usinage afin
d’optimiser le contrôle in-process de la
production. L’opérateur pourra consulter
des vidéos tutoriels par thème, directement
sur la CN.
La nouvelle fonction « Process monitoring »
aide les utilisateurs à obtenir de manière
fiable les résultats d’usinage souhaités.
Après un usinage de référence sauvegardé,
la CN détecte les écarts de la charge de la
broche par rapport à la pièce de référence
et surveille ainsi la qualité de la production
en série, depuis la pièce brute et son serrage
jusqu’à la pièce finie en passant par le
processus d’usinage. Et ce, sans avoir
recours à des capteurs supplémentaires
ou à des ordinateurs externes. ●
TRAMÉTAL • N°222 • Mars 2023ı47

INDEX
Au sommaire du prochain numéro :
ADDITIF
Flash sur l’additif en aéronautique
COMPTE RENDU
• Compte rendu Global
Industrie Lyon : les trophées,
les nouveautés, les choix de
la rédaction
• Compte rendu Studer
Motion 2023
JEC COMPOSITES
JEC Composites Paris 2023 :
les tendances et les outils
AFFÛTAGE
Affutage et rectification : compte
rendu du salon les Afftech d’Auxerre
SCIAGE ET STOKAGE
Témoignages
FLUIDES, COUPES
Exemples d’applications,
développement durable
XAO
Des nouveautés pour la sous-traitance
aéronautique
DOSSIER
Dossier
aéronautique/
aérospatial :
des outils, des
machines et des
success stories
Liste des entreprises citées et index des annonceurs
ANCA .......................................................................... 42
BLASER SWISSLUBE ...............30 et 2 e decouverture
CITIZEN GROUP ........................................................ 25
CONDAT...................................................................... 34
CONTEXT ..................................................................... 6
ELLISTAT ................................................................... 37
EMO HANOVRE ........................................................... 8
EOS ............................................................................... 6
FORTERRO................................................................. 46
GLOBAL INDUSTRIE................10 et 3 e de couverture
HEIDENHAIN............................................................. 47
HESTIKA .................................................................... 24
HORN...................................................................... 2, 16
IGUS............................................................................ 45
ISCAR .........................................13 et 4 e decouverture
LK METROLOGY ........................................................ 40
MAZAK ....................................................................... 26
MEWA......................................................................... 44
MICRO EPSILON........................................................ 41
MITSUBISHI MATERIALS ........................................ 14
NUM............................................................................ 43
OPEN MIND ............................................................... 36
PRODUCTION MAINTENANCE................................ 35
RHENUS LUB............................................................. 33
SANDVIK COROMANT..................................... 18 & 20
SORALUCE................................................................. 27
TRAMETAL................................................................... 4
UNITED GRINDING................................................... 22
VDW .............................................................................. 9
WALTER ..................................................................... 12
WFL ............................................................................ 28
ZWSOFT ..................................................................... 39
À SAVOIR
Un nouveau site Web pour Trametal ! À la suite du rapprochement entre le magazine dirigé par le journaliste
Dominique Dubois et l’éditeur MRJ Presse, le magazine Trametal se dote d’un nouveau site : www.trametal.fr
N’hésitez pas à le consulter et à vous abonner à sa newsletter bimensuelle !
Retrouvez nos anciens
numéros sur :
www.trametal.fr

Sous le haut patronage de
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• ÉLECTRONIQUE
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• FABRICATION ADDITIVE & 3D
• FINITION & TRAITEMENTS DES MATÉRIAUX
• FORGE & FONDERIE
• MATIÈRES & PRODUITS SEMI-FINIS
• MESURE, CONTRÔLE, VISION, INSTRUMENTATION
• PLASTURGIE, CAOUTCHOUC, COMPOSITES
• RÉGIONS & PAYS
• ROBOTIQUE
• SERVICES & AMÉNAGEMENT DE L’ENTREPRISE
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3
4
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50ı TRAMÉTAL • N°221 • Décembre 2022
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