J3E 903 - JUIN 2023 : VERDIR L'INDUSTRIE

Cobot Swifti d'ABB.
disseur, de la pompe et du ventilateur en fonction
des informations fournies par les E/S à distance
Ethernet (ioLogik E1260), qui prend des lectures
de température autour du bâtiment. »
LES DOSSIERS DU MOIS
© ABB
INDUSTRIE 4.0
« Les automates Wago, programmables via l’outil
d’ingénierie gratuit et multiconstructeur
CODESYS, transmettent les données de façon
sécurisée pour traitement et stockage, précise
Quentin Ohran. Ces derniers bénéficient de nombreuses
fonctionnalités de cybersécurité natives :
pare-feu configurable, authentification 802.1x,
tunnel VPN, journalisation syslog… »
Quelle place pour les robots
dans l’industrie 4.0 ?
De nombreuses entreprises adoptent des innovations
technologiques telles que les robots, cobots
(robots collaboratifs) ou AMR (robots mobiles
autonomes) pour réduire le nombre de tâches
manuelles répétitives ou dangereuses de leurs
salariés, adapter la flexibilité de leur fabrication
et augmenter la productivité. Mais ces solutions
d’automatisation ont aussi un intérêt, qui n’est
pas toujours très visible, pour améliorer l’efficacité
énergétique d’un process ou d’une ligne de
fabrication.
Dans une enquête mondiale menée par ABB
auprès de 1650 grandes et petites entreprises
en Europe, aux États-Unis et en Chine, 84 %
des entreprises ont déclaré qu’elles utiliseraient
davantage la robotique et l’automatisation au
cours de la prochaine décennie, tandis que 85 %
ont déclaré que la pandémie avait « changé la
donne » pour leur entreprise et leur industrie ;
la pandémie de Covid-19 étant un déclencheur
pour l’accélération des investissements dans l’automatisation.
Avec les cobots GoFa et SWIFTI, ABB a élargi
son portefeuille de robots collaboratifs. Ces derniers
offrent des charges utiles, des vitesses plus
élevées et complètent les familles de cobots ABB
YuMi et YuMi monobras. « Encore plus puissants,
plus rapides et plus performants, ils accélèrent
La notion de cybersécurité ne doit pas être
oubliée dans le traitement des données
« Une fois récoltées, les nombreuses données
doivent être traitées afin de les rendre exploitables.
Pour cela, il est important de travailler avec des
langages de programmation (C++, C#, Python…),
sur un système d’exploitation Open source Linux,
note Willy Mulot, de Phoenix Contact. Ainsi,
la programmation se fait en langage évolué et en
conformité avec la norme IEC 61131-3. En effet, il
ne faut pas oublier la notion de cybersécurité. C’est
pourquoi Phoenix Contact est le premier fabricant
à recevoir la certification d’un automate selon la
norme CEI 62443-4-1 ML 3 Full Process Profile,
en combinaison avec la norme CEI 62443-4-2.
Quoi de mieux que des solutions ouvertes, flexibles,
...
configurables, compactes et pouvant être utilisées
pour la commande, le diagnostic et la surveillance
de capteurs et machines ? La technologie PLCnext
est le lien interopérable (multiprotocole) entre les
mondes IT et OT (exemple OPC UA, MQTT). Ce
peuvent être des alarmes lors de températures ou
de vibrations élevées, des tableaux de bord avec des
indicateurs clés de coûts tels que les coûts d’énergie/
de matières premières/de stockage, des cartes thermiques
de l’usine montrant les zones de l’usine où la
consommation d’énergie est élevée, des graphiques
montrant les tendances des prix des matières premières
utilisées pour la production et des tableaux
financiers… Pour cela, utilisez les PC industriels
de dernière génération qui sont ultracompacts et
robustes avec la technologie CPU actuelle (Elkhart
Lake) : les box PC Valueline 3. » ...
Chaîne de montage
robotisée Lexium de
Schneider Electric.
© Schneider Electric
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