New technology magazin - 2023. 2. szám
05.05.2023 • Views
Share Embed Flag

New technology magazin - 2023. 2. szám

ePAPER READ
technology.staff.new

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

START NOW

VI. évfolyam – <strong>2023.</strong> | <strong>2.</strong> <strong>szám</strong><br />

NYOMTASD KI<br />

A VILÁGOT<br />

3D nyomtatás melléklet<br />

Mennyi munkát<br />

vehet el tőlünk az AI?<br />

A 3D nyomtatás átírja<br />

az építőipar szabályait<br />

Robotok hódítanak<br />

a pékségben

...ha az egy darabra vetített,<br />

optimális gyártásköltség a cél!<br />

FÉMMEGMUNKÁLÁS FELSŐFOKON!<br />

Német szer<strong>szám</strong>gépek és azok perifériái a ROLATAST képviseletében<br />

www.rolatast.hu · info@rolatast.hu · +36 23 378 544 · 2030 Érd, Balatoni út 46.

A jövőhöz vezető út<br />

itt van.<br />

AUTOMOTIVE<br />

HUNGARY<br />

11. Nemzetközi járműipari beszállítói szakkiállítás<br />

<strong>2023.</strong> május 16–19.<br />

AUTOMOTIVE HUNGARY<br />

Nemzetközi járműipari beszállítói<br />

szakkiállítás<br />

Társrendezvény:<br />

IPAR NAPJAI Nemzetközi ipari szakkiállítás<br />

Látogasson el Ön is Magyarország legnagyobb és<br />

legjelentősebb üzleti eseményére és találkozójára az iparban!<br />

Tekintse meg a széles kiállítói kínálatot, vegyen részt a<br />

szakmai programokon!<br />

Helyszín:<br />

HUNGEXPO Budapest Kongresszusi és Kiállítási Központ<br />

Látogatók részére előzetes online regisztráció az ingyenes<br />

belépésért: www.automotivexpo.hu/new<strong>technology</strong><br />

Bővebb információ:<br />

www.automotivexpo.hu

TARTALOM<br />

IMPRESSZUM<br />

Ipari rövidhírek6<br />

CBN: Kemény anyagok gazdaságos<br />

megmunkálása a Hornnal 8<br />

Sík- és sarokmarás 10<br />

Az innovációk találkozási pontja<br />

az automatica kiállításon 14<br />

Miről is szól a Rehm-Partner-Program? 16<br />

Szer<strong>szám</strong>ok a szer<strong>szám</strong>okhoz 22<br />

Japán példa: Termelékenységnövelés<br />

öttengelyes megmunkálással 24<br />

Így csökkentik a karbonlábnyomot<br />

a hazai gyártók 26<br />

30 éve a hidraulikában36<br />

A JÖVŐ MOZGATÓI 40<br />

Többször felhasználható ipari<br />

törlőkendők kkv-knak 46<br />

E-okoshűtőszekrény koncepció 52<br />

Digitalizáció – A dupla varrás jobban tart 56<br />

Fényes jövő tárul a látogatók<br />

elé Münchenben 60<br />

INTRALOGISZTIKA OKOSAN 64<br />

A hatékony ragasztás kulcsa70<br />

NYOMTASD KI A VILÁGOT<br />

3D nyomtatás melléklet 78-105<br />

MILYEN VÁRAKOZÁSSAL TEKINTENEK<br />

PARTNEREINK A JÖVŐBE? 79<br />

Forrásteremtő digitalizálás 86<br />

25 éves a hazai 3D nyomtatás! 98<br />

A 3D NYOMTATÁS ELŐNYEI<br />

A FÉMMEGMUNKÁLÁSSAL SZEMBEN 100<br />

<strong>2023.</strong> VI. évfolyam, <strong>2.</strong> <strong>szám</strong><br />

Felelős kiadó és főszerkesztő<br />

Czakó Miklós<br />

czako.miklos@new<strong>technology</strong>.hu<br />

+36 70 600 44 91<br />

Kiadó<br />

Green Edge Media Group Kft.<br />

1141 Budapest, Szugló u. 8<strong>2.</strong><br />

+36 70 600 44 91<br />

Nyomdai előkészítés<br />

Green Edge Media Group Kft.<br />

1141 Budapest, Szugló u. 8<strong>2.</strong><br />

Hirdetésszervezés<br />

Csordás Marcell ‒ lapmenedzser<br />

csordas.marcell@new<strong>technology</strong>.hu<br />

+36 70 600 7838<br />

Némethi Botond<br />

nemethi.botond@new<strong>technology</strong>.hu<br />

+36 30 182 0296<br />

Szerzőink<br />

Némethi Botond<br />

Gábor János<br />

Szöveggondozás<br />

Digital 11 - Joláthy Dániel EV<br />

Nyomda<br />

Premier Nyomda Kft.<br />

1117 Budapest, Budafoki út 64.<br />

ISSN-2560-2845<br />

Stock képek forrása:<br />

Shutterstock, Freepik Premium<br />

A kiadó a lap<strong>szám</strong>ban a nem saját<br />

gondozásában megjelent cikkekért,<br />

sajtóanyagokért, hirdetésekért<br />

felelősséget nem vállal.<br />

MEGJELENT AZ AUTOCAD 2024 103<br />

IPAR NAPJAI – AUTOMOTIVE HUNGARY 105<br />

4 NEW <strong>technology</strong>

Az eddigi legizmosabb…<br />

Nagy büszkeség <strong>szám</strong>unkra, hogy az idei Ipar napjai<br />

– Automotive kiállításokra minden idők leghosszabb<br />

NEW <strong>technology</strong> <strong>magazin</strong>jával érkezünk. Persze ez<br />

betudható annak is, hogy már négyszer jelenünk<br />

meg nyomtatott formában egy évben, viszont <strong>szám</strong>os<br />

új partnerrel bővültek együttműködéseink is.<br />

Mindig nagy figyelemmel és odafigyeléssel készülünk<br />

a kiállításra. Már nagyon várjuk, hogy meglátogathassuk<br />

ritkábban látott ügyfeleinket és<br />

partnereinket. Természetesen első kézből fogunk<br />

jelentkezni interjúkkal, be<strong>szám</strong>olókkal!<br />

Már gőzerővel készülünk az őszre is, hiszen negyedik<br />

alkalommal nyitjuk meg a TECHference ipari<br />

konferenciát!<br />

<strong>2023.</strong> november 24-25-én Inárcson, a frissen megnyitott<br />

Flow Hotelben, modern és elegáns környezetben<br />

várunk Titeket szakmai programjainkkal, gálavacsoránkkal<br />

és megannyi kiállítónkkal!<br />

Czakó Miklós,<br />

főszerkesztő<br />

TÁMOGATÓINK<br />

PARTNEREINK:<br />

NEW <strong>technology</strong><br />

5

A BRITEK ELÉRTÉK A 6G ADATSEBESSÉGET<br />

A Keysight Technologies, a Nemzeti Fizikai Laboratórium<br />

(NPL) és a Surrey Egyetem együttműködése révén<br />

létrejött az első 100 Gbps-nál nagyobb sebességű, vezeték<br />

nélküli 6G-kapcsolat Nagy-Britanniában, ún. szub-<br />

THz-es frekvenciákon – <strong>szám</strong>ol be a The Engineer.<br />

A Keysight szerint a jövőbeli 6G felhasználási területek,<br />

köztük a kiterjesztett valóság, illetve az önvezető járművek<br />

100Gbps és 1Tbps közötti adatátviteli sebességet<br />

fognak igényelni. Az ilyen esetek által megkövetelt<br />

extrém adatsebességhez és az alacsony késleltetési idők<br />

eléréséhez vizsgálják a szub-THz-es frekvenciák használatát.<br />

Az ezekben a sávokban történő működés azonban<br />

olyan jelintegritási és útvonalvesztési kihívásokat vet fel,<br />

amelyek negatívan befolyásolhatják a teljesítményt.<br />

Most a Keysight, az NPL és a Surrey Egyetem létrehozta<br />

az első nagy áteresztőképességű 6G szub-THz-es<br />

tesztkörnyezetet az Egyesült Királyságban, hogy megoldja<br />

a kihívást. A szigetország kormánya által finanszírozott<br />

6G-kutatást az NPL és a Surrey tudósai a<br />

tesztkörnyezet segítségével tanulmányozzák, és jellemzik<br />

a szub-THz-es jelek teljesítményét, hogy új technikákat<br />

hozzanak létre az adatútvonalak és a kalibrációs<br />

módszerek optimalizálására.<br />

Az NPL-ben található új 6G tesztkörnyezet az Egyesült<br />

Királyság első nagy sebességű szub-THz-es adatkapcsolatát<br />

valósította meg. A demonstráció 300 GHz-es<br />

frekvencián történt, 32 és 64 QAM (kvadraturális amplitúdómoduláció)<br />

használatával.<br />

Gábor János, Okosipar.hu<br />

BIOMŰANYAGGÁ ALAKÍTHATJA<br />

A SZÉN-DIOXIDOT EGY ISMERT BAKTÉRIUM<br />

Koreai vegyészmérnökök hoztak létre egy olyan, egyelőre<br />

csak prototípusként létező rendszert, amiben egy<br />

jól ismert baktérium nemcsak kivonja a levegőből a<br />

szén-dioxidot, hanem értékes bioműanyaggá alakítja, így<br />

rögtön két globális problémát is képes kezelni. A Koreai<br />

Alkalmazott Tudományok Technológiai Intézete (KA-<br />

IST) közleményben jelentette be Hyun Joo Lee és Sang<br />

Yup Lee professzorok csapatainak közös eredményét. E<br />

szerint az eljárást az elektrokémiai szén-dioxid-átalakítás<br />

és a mikrobiális biokonverziós módszerek ötvözésével<br />

alakították ki.<br />

A KAIST megosztotta: új felfedezésüknek köszönhetően<br />

a CO 2<br />

-ből páratlanul nagy hatékonysággal lehet<br />

bioplasztikot előállítani: az általuk kidolgozott folyamat<br />

20-szor akkora teljesítménnyel működik, mint bármely<br />

más, hasonló elveken nyugvó rendszer esetében.<br />

A kutatócsoport két részből álló módszerrel vette rá a<br />

Cupriavidus necator nevű baktériumfajt a CO 2<br />

átalakítására<br />

tipikus bioplasztikká. A széles körben ismert C.<br />

necatornak azt a képességét használják ki, amivel egyes<br />

szénforrásokból polihidroxi-butirátot (PHB), egy biológiailag<br />

lebomló és komposztálható poliésztert hoz létre.<br />

A C. necator elfogyasztja az elektrolitikus reakcióval létrejövő<br />

formiát alapanyagot, és PHB-granulátumot halmoz<br />

fel, ami később kinyerhető a begyűjtött sejtekből.<br />

A tanulmány szerzői biztosak abban, hogy módszerük<br />

skálázható, ezáltal teljesen átírhatja a műanyaggyártás<br />

ma ismert szabályait.<br />

Gábor János, NEW <strong>technology</strong><br />

6 NEW <strong>technology</strong>

ÜZEMEL A VILÁG ELSŐ FOLYÉKONY<br />

HIDROGÉNNEL MŰKÖDŐ KOMPJA<br />

A norvég tengerészeti hatóság megadta rá a hajózási engedélyt,<br />

így a gyártó Norled útnak indította az első olyan<br />

kompot, az MF Hydrát, ami folyékony hidrogénnel működik<br />

– jelentette be sajtóközleményben a vállalat.<br />

A SAMSUNG BESZÁLLT EGY KÉZBESÍTŐ<br />

ROBOTOT GYÁRTÓ CÉGBE<br />

A koreai Neubility robotikai vállalat megosztotta, hogy<br />

nemrég 2,42 millió dollár (kb. 835 millió forint) értékű<br />

befektetést könyvelhetett el a Samsung Venture Investmenttől<br />

– írja a The Robot Report. Ezzel az eddig gyűjtött<br />

összes befektetés 24,2 millió dollárra (8,35 milliárd<br />

forintra) emelkedett. A vállalat a Samsung tőkeinjekciójával<br />

már készen áll arra, hogy az automatizált kézbesítési<br />

szolgáltatását új tengerentúli piacokra, többek között<br />

Japánra, Európára és az Egyesült Államokra is kiterjessze.<br />

A 2021-ben átadott, 82,4 méter hosszú MF Hydra akár<br />

300 utas és 80 jármű szállítására is alkalmas. Két darab,<br />

egyenként 200 kW-os üzemanyagcellájának, két 440<br />

kW-os generátorának és két Shottel tolóhajtóművének<br />

köszönhetően 9 csomós sebességgel képes hasítani a vizet.<br />

A komp egy 80 köbméteres hidrogéntároló tartállyal<br />

rendelkezik – ennek tartalmával közlekedve akár 95 százalékkal<br />

is csökkentheti az éves szén-dioxid-kibocsátást<br />

ahhoz képest, amit egy azonos teljesítményű, normál<br />

üzemanyaggal működő hajó termelne.<br />

A Norled több partnerrel együttműködve érte el a világelsőséget:<br />

a fedélzeti hidrogénrendszereket a német<br />

Linde Engineering szállította, míg a hidrogénnel energiát<br />

termelő üzemanyagcellák feltalálója Dane Ballard.<br />

A hajó felszereléséért és befejezéséért a karmyi rendszerintegrátor<br />

SEAM és a lensvgi Westcon felelt, de előbbi<br />

építette a hidrogénrendszer automatizálási körét is.<br />

Gábor János, NEW <strong>technology</strong><br />

A Neubilityt 2017-ben alapították, és azóta a vállalat<br />

egy működőképes, autonóm közlekedésre, szállításra<br />

és kézbesítésre alkalmas eszközt fejlesztett ki Dél-Koreában.<br />

A robot közterületen, járdákon üzemelve képes<br />

eljuttatni a végfelhasználóhoz egy étterem vagy<br />

egy kiskereskedő termékét. A vállalat Neubie robotja<br />

innovációs és Robot-as-a-Service (RaaS) platform díjat<br />

nyert az idei CES elektronikai show-n.<br />

Gábor János, NEW <strong>technology</strong><br />

Hozza formába<br />

a jövőt.<br />

walter-tools.com<br />

NEW <strong>technology</strong><br />

7

CBN: Kemény anyagok gazdaságos<br />

megmunkálása a Hornnal<br />

Rövidebb megmunkálási idő, magas felületminőség, elhagyható köszörülési munkák. Mindez csupán három azon előnyök közül,<br />

amiket a kemény anyagok geometriailag meghatározott vágóéllel történő megmunkálása kínál a felhasználóknak. A szer<strong>szám</strong>technológia<br />

terén jelentős tudással rendelkező Paul Horn GmbH <strong>szám</strong>os szer<strong>szám</strong>megoldást kínál az 56 HRC-nél keményebb<br />

acélok gazdaságos megmunkálásához. A horonymarás terén a CBN vágóalapanyag már bizonyított. A CBN alapanyagok mellett<br />

speciális, nagy teljesítményű bevonattal ellátott tömör keményfém marókat is használnak a megmunkáláshoz.<br />

A CBN vágóanyagokkal végzett kemény megmunkálás<br />

általában szárazon történik. Mindez azért lehetséges,<br />

mert a vágóanyag jelentős hőtűrő képességgel rendelkezik,<br />

és a forgácsképződési zónán belüli magas hőmérséklet<br />

pozitívan hat rá.<br />

Az elégtelen hűtőfolyadék-ellátás, vagy a megmunkálás<br />

megszakítása nagymértékű, termikus feszültséget hoz<br />

létre a váltólapkák szerkezetében, ami szerkezeti repedéseket<br />

és a lapka tönkremenetelét eredményezheti.<br />

Kemény acélok száraz megmunkálása során a nyírási<br />

zónában keletkezett hő hatására az acél meglágyul.<br />

A nyírási zónában keletkező hő túlnyomó része a forgáccsal<br />

együtt távozik, ebből kifolyólag nem jut át a<br />

munkadarab belsejébe, így a szer<strong>szám</strong> vágóélét sem befolyásolja<br />

a nagy hőmérséklet. Miközben a keményfém<br />

szer<strong>szám</strong>ok 800 Celsius fok körül jelentősen veszítenek<br />

a keménységükből, a CBN tulajdonságai szinte<br />

változatlanok maradnak még 1200 Celsius fokon is.<br />

Ekkora hőmérsékleten egy további fontos szempont<br />

a kémiai stabilitás.<br />

Kemény acélok megmunkálásakor a speciális bevonattal<br />

ellátott tömör keményfém szer<strong>szám</strong>ok nagy teljesítményt<br />

nyújtanak. (Forrás: HORN/Sauermann)<br />

A CBN (köbös bór-nitrid) a Föld második legkeményebb<br />

anyaga a gyémánt után. Megfelelő használat mellett a<br />

CBN-ből készülő szer<strong>szám</strong>ok sokkal lassabban kopnak,<br />

mint más szer<strong>szám</strong>anyagok. Ezek a szer<strong>szám</strong>ok nagyobb<br />

alaki és méretpontosságot tesznek lehetővé, mindemellett<br />

pedig 70 HRC keménységi szintig megbízhatóan munkálják<br />

meg az acélt. A CBN nem rendelkezik különböző<br />

minőségi fokozatokkal. A megkülönböztetésre a CBN térfogatrésze,<br />

a felhasznált töltőanyagok, a szemcseméret és a<br />

kerámia vagy fémes kötőanyagok (nikkel/kobalt) szolgálnak,<br />

melyeknek köszönhetően különféle CBN formulák<br />

jöhetnek létre. A Horn <strong>szám</strong>os szer<strong>szám</strong>rendszere felszerelhető<br />

CBN-alapú betéttel. Az esetek többségében ezek<br />

speciálisan az adott alkalmazáshoz igazított szer<strong>szám</strong>ok,<br />

azonban a Horn ezzel a rendkívül kemény alapanyaggal<br />

ellátott, sztenderd szer<strong>szám</strong>okat is kínál.<br />

8 NEW <strong>technology</strong>

CBN-nel, így a munkadarab teljes körű megmunkálása<br />

biztosított. Egy esztergagépen akár még komplex kontúrok<br />

is előállíthatók vele. Ezzel szemben a köszörülés<br />

során a követ nagy pontossággal kell felprofilozni.<br />

A kemény fémek esztergálásával elérhető magas felületminőségnek<br />

köszönhetően nincs szükség további köszörülési<br />

munkákra.<br />

Kemény acélok esztergálásakor és beszúró marásakor<br />

a Horn a CBN szer<strong>szám</strong>anyagra hagyatkozik.<br />

Forrás: HORN/Sauermann<br />

ELŐNYÖK SORA<br />

A geometriailag meghatározott vágóéllel és CBN-nel<br />

kombinált kemény megmunkálás <strong>szám</strong>os előnnyel bír a<br />

köszörüléssel szemben. Ezzel az eljárással nagy fémeltávolítási<br />

sebesség érhető el, ami rövidebb megmunkálási<br />

időt eredményez. Hagyományos gépek is használhatók<br />

Edzett acélok tömör keményfém szármarókkal történő<br />

megmunkálására a Horn egy speciális maróprogramot<br />

fejlesztett ki a DS marórendszerekhez. Ez a különleges<br />

geometria gondoskodik az 50 és 70 HRC közötti keménységű<br />

munkadarabok magas minőségű megmunkálásáról.<br />

A speciális TS3E bevonattal kiegészítve, a<br />

szer<strong>szám</strong>ok hosszú élettartamot biztosítanak a magas,<br />

maximális üzemi hőmérsékletnek köszönhetően.<br />

A Horn komoly tapasztalattal rendelkezik a precíziós<br />

szer<strong>szám</strong>ok bevonatolása terén. A nagyobb hatékonyság<br />

elérése érdekében a vállalat mérnökei folyamatosan<br />

kutatják és fejlesztik az új és meglévő bevonatokat.<br />

Egy mindössze néhány mikrométeres bevonatvastagság<br />

akár 1000 százalékkal vagy még annál is jelentősebb<br />

mértékben növelheti a tömör keményfém szer<strong>szám</strong>ok<br />

élettartamát.<br />

phorn.hu<br />

NEW <strong>technology</strong><br />

9

Sík- és sarokmarás<br />

Komoly változások zajlanak a fémmegmunkálás világában. Az összetett műveletek fontos műveleteleme a síkmarás. Síkmarással<br />

lehet elkészíteni a megmunkálási bázisokat síkfelületek kialakításával, és javítható a méretpontosság és a felületi<br />

érdesség. Számos forgó alkatrész művelettervében is szerepel a síkmarás. A síkmarást egyszerűen nem lehet megkerülni.<br />

A 45°-os síkmaróknak természetesen vannak hátrányaik<br />

is, különösen sarkos profilok megmunkálásakor. Bár<br />

derékszögű vállakat sarokmaróval célszerű marni, sarkos<br />

profilok munkálására is szükség van. A munkadarab<br />

minden síkfelületét vállak határolják. 45°-os síkmaróval<br />

a vállakat megközelíteni is nehézkes. A 90°-os főél elhelyezési<br />

szögű síkmarókat előszeretettel használják sarkos<br />

profilok megmunkálására. 90°-os síkmaró használatakor<br />

ezenkívül kis axiális erő ébred, ezért vékonyfalú<br />

szerkezetek, vagy kis erővel befogott munkadarabok<br />

is megmunkálhatóak vele. A 90°-os síkmaróba szerelt<br />

lapkákkal ráadásul nagyobb fogásvételt lehet beállítani,<br />

mint az azonos méretű lapkákkal, 90°-os szármarók<br />

használata esetén.<br />

1. ábra<br />

Síkmaráskor a maró forgástengelye merőleges a megmunkált<br />

felület síkjára. A síkmarók vagy homlokmarók<br />

nagyrészt váltólapkás szer<strong>szám</strong>ok, és feltűzhető kivitelben<br />

készülnek. Számos főél elhelyezési szögben rendelhetőek,<br />

mint például: 45°, 60°, 65°, 75°, 90°. A nagy<br />

előtolású marás (HFM) céljaira kifejlesztett szer<strong>szám</strong>ok<br />

ennél sokkal kisebb főél elhelyezési szöggel készülnek,<br />

általában 10°-17° között. Bizonyos esetekben a feltűzhető<br />

szer<strong>szám</strong>okra körlapkákat szerelnek, ezek rendkívül<br />

nagy terhelhetőségű forgácsolóélekkel rendelkeznek.<br />

A főél elhelyezési szög befolyásolja a forgácsolóerő<br />

komponenseinek nagyságát, a főforgácsoló erőt a maró<br />

forgástengelyéhez képest axiális- és radiális irányú komponensekre<br />

bontjuk. A maximális fogásvételt a főél elhelyezési<br />

szög nagysága határozza meg, ha minden, egyéb<br />

paraméter változatlan. A főél elhelyezési szög nagymértékben<br />

befolyásolja a síkmaró felhasználási területét,<br />

közülük a 45°-os síkmarók használhatóak a leginkább<br />

sokoldalúan. Elsősorban ezért ezeket a marókat célszerű<br />

síkmaráskor figyelembe venni, különösen nyitott felületek<br />

megmunkálásakor. A 45°-os síkmarók esetén a forgácsolóerő<br />

axiális- és radiális irányú komponensei nagyjából<br />

egyensúlyt tartanak egymással, ezért a megmunkált<br />

felület jó minőségű lesz, és a fogásba be- és kilépéskor<br />

is kedvező forgácsolási feltételeket tesz lehetővé. Nem<br />

véletlen, hogy a 45°-os síkmarók a legelterjedtebbek<br />

a síkmarók között.<br />

A 90°-os síkmarók tervezésekor azt is figyelembe szokták<br />

venni, hogy ugyanazokat a lapkákat lehessen beszerelni,<br />

mint a 90°-os szármaróba. Ezt a koncepciót napjainkig<br />

alkalmazzák, hiszen a lapkákat sokféleképpen lehet használni.<br />

Jobb felületminőség eléréséhez célszerű nagy átmérőjű,<br />

többélű, váltólapkás síkmarót használni, amelynek<br />

a lapkáin nagyobb törlő(wiper)felületet lehet kialakítani,<br />

szemben egy kisebb átmérőjű, kisebb él<strong>szám</strong>ú szármaróval.<br />

A szer<strong>szám</strong>gyártók különféle elvek mentén fejlesztenek,<br />

a termelékenységre, a megmunkált váll profiljának<br />

alakhűségére, illetve a lapkák fő alapanyagának a<br />

keményfémnek a gazdaságos felhasználására fektetik a<br />

hangsúlyt. Az ideális konstrukció megfelel a szigorú megmunkálási<br />

elvárásoknak és kiváló megoldásokat kínál.<br />

A NEODO S90° egy 8 mm-es, kétoldalas, négyzet alakú,<br />

keményfém lapkacsalád 90°-os síkmarókhoz (1. ábra).<br />

Ez a lapkacsalád acélok és öntöttvasak nagyolására és<br />

elősimítására használható. A kétoldalas kialakítású lapka<br />

nagy terhelhetőségű és egyúttal 8 db. forgácsolóéllel<br />

rendelkezik. Első pillantásra egyszerű felépítésűnek tűnhet,<br />

jobban szemügyre véve azonban a lapka hátfelületén<br />

kialakított komplex felület minden forgácsolóélnél széles<br />

wiper geometriát eredményez. A síkmarók pozitív<br />

radiális élszöggel és negatív hátszöggel rendelkeznek és<br />

pontosan 90°-os profilt állítanak elő maximum 5 mm fogásmélységű<br />

marásnál. A NEODO S90° lapkákat sík- és<br />

sarokmarásra egyaránt lehet használni, továbbá vállak<br />

közelében is lehet velük marni, ahol a munkadarabok<br />

vagy a befogókészülékek korlátozzák a hozzáférést.<br />

Az ISCAR bemutatja a HELIDO Trigon Line szer<strong>szám</strong>családot<br />

(<strong>2.</strong> ábra), amelyet kis átmérőtartományban<br />

(32-63 mm között) lehet rendelni. A szer<strong>szám</strong>családba<br />

sűrű fogosztású síkmarók tartoznak, amelyekbe kétoldalas<br />

trigon lapkákat lehet szerelni, 90°-os főél elhe-<br />

10 NEW <strong>technology</strong>

Az ISCAR a HELIQUAD-családot 90°-os, hagyományos<br />

kialakítású, egyoldalas, négyzet alakú lapkákkal<br />

egészítette ki. Az új lapkák titán és hőálló szuperötvözetek<br />

(HTSA) megmunkálására alkalmasak, különösen<br />

vállhoz közeli felületek esetén.<br />

<strong>2.</strong> ábra<br />

lyezési szögben, és akár 4 mm-es fogásvétellel is lehet<br />

nagy termelékenységű marást végezni. A trigon lapka<br />

6 db forgácsolóéllel redelkezik, radiális és axiális hátszöge<br />

egyaránt pozitív. A széles wiper geometriának<br />

köszönhetően jobb felületminőséget lehet elérni, és<br />

megkönnyíti a rampolást a fogásba lépéskor.<br />

A LOQIQ-8-TANG síkmarókba (3. ábra) tangenciális<br />

rögzítésű lapkákat lehet szerelni, amelyeknek 8 db. forgácsolóélük<br />

van, és síkfelületek nagyolására kínálnak<br />

költséghatékony megoldást, ha vállak közelében kell<br />

dolgozni. A lapkák tangenciális, fecskefarok rendszerű<br />

fészek kialakításának, és robusztus felépítésének köszönhetően<br />

a szer<strong>szám</strong> is merev lesz, amely különösen<br />

nagyoláskor előnyös.<br />

3. ábra<br />

Olyan alkalmazások esetén, ahol csak kis szer<strong>szám</strong>átmérő<br />

fér el, a MULTI-MASTER család tömörkeményfém,<br />

cserélhető fejű síkmaróit lehet hatékonyan használni,<br />

12-25 mm közötti átmérőtartományban (4. ábra).<br />

A többélű kialakításnak köszönhetően a szer<strong>szám</strong>okat<br />

nagy előtolással is termelékenyen lehet használni. Az<br />

egyedülálló síkmaró fontos előnye a tömörkeményfém<br />

szer<strong>szám</strong>okkal összemérhető, nagy pontossága. Ez a<br />

pontosság a munkadarab méret- és alakhűségében, illetve<br />

a kiváló felületminőségben is visszaköszön.<br />

iscar.com<br />

4. ábra<br />

NEW <strong>technology</strong><br />

11

A legjobb<br />

most sokkal<br />

JOBB<br />

www.iscar.com

The Best is Now<br />

KISZÁMOLTÁK, MENNYI MUNKÁT<br />

VEHET<br />

BETTER<br />

EL AZ AI – SOKKOLÓ<br />

SZÁMOKAT KAPTAK<br />

A Goldman Sachs szerint a generatív mesterséges intelligenciák megjelenése „jelentős zavarokat” okozhat a munkaerőpiacon.<br />

A cég kutatói úgy becsülik, hogy az AI-rendszerek 300 millió teljes munkaidős állásra fognak hatást gyakorolni, de összességében<br />

növelhetik a globális termelékenységet és új munkahelyeket teremthetnek – a régiek helyett.<br />

A Joseph Briggs és Devesh Kodnani által írt jelentés<br />

szerint a jelenlegi munkahelyek nagyjából kétharmada<br />

ki van téve valamilyen mértékű AI-automatizálásnak,<br />

míg a generatív AI a jelenlegi munkák akár negyedét<br />

is helyettesítheti – osztotta meg a Goldman Sachs új<br />

kutatására hivatkozva a Business Insider.<br />

A generatív mesterséges intelligencia az AI azon típusa,<br />

ami képes a felhasználó kérésére szöveget vagy más<br />

tartalmat generálni. Az elmúlt hónapokban robbanásszerűen<br />

megnőtt a népszerűsége, miután az OpenAI<br />

a nyilvánosság <strong>szám</strong>ára is hozzáférhetővé tette a Chat-<br />

GPT nyelvi modellt, amivel komplett beszélgetéseket<br />

bonyolíthatunk le, például arra kérve, hogy különböző<br />

ismeretanyagokat foglaljon össze. A chatbot virálisan<br />

terjed a felhasználók körében, és úgy tűnik, több<br />

más technológiai vállalatot is arra ösztönöz, hogy saját<br />

AI-rendszert indítson. A dolgozók leginkább érintett<br />

csoportja, vagyis azok, akiknek a körében várhatóan<br />

a legnagyobb felfordulást fogják okozni az AI-eszközök,<br />

a fehérgallérosok. A Goldman-jelentés kiemelte, hogy<br />

a jogi és adminisztratív dolgozókat különösen veszélyeztetik<br />

az új technológiák, míg a Princeton Egyetem,<br />

a Pennsylvaniai Egyetem és a <strong>New</strong> York-i Egyetem kutatóinak<br />

korábbi tanulmánya ugyancsak arra jutott, hogy<br />

a jogi szolgáltatásokat komolyan felforgatja majd, például<br />

a ChatGPT.<br />

A Goldman jelentése szerint, ha a generatív AI-t széles<br />

körben bevezetik, az jelentős munkaerőköltség-megtakarításhoz,<br />

de közben új munkahelyek teremtéséhez<br />

vezethet. Az AI máris új szerepköröket hozott létre,<br />

köztük például a prompt mérnököt, egy olyan munkakört,<br />

amiben szöveg írását alkalmazzák kódolás helyett<br />

az AI chatbotok teszteléséhez.<br />

Az új technológia a globális munkatermelékenységet is<br />

növelheti: a Goldman szerint az AI végül akár hét százalékkal<br />

is megdobhatja a globális GDP-t.<br />

Gábor János,<br />

NEW <strong>technology</strong> <strong>magazin</strong><br />

NEW <strong>technology</strong><br />

13

Az innovációk találkozási pontja<br />

az automatica kiállításon<br />

<strong>2023.</strong> június 27. és 30. között megrendezésre kerül az automatica kiállítás Münchenben. Az eseményen jelen lesznek az intelligens<br />

automatizálás és a robotika legfontosabb képviselői, kiváló alkalmat teremtve az ipar és az innováció közötti információcserére.<br />

A rendezvény áttekintést nyújt a globális fejleményekről, fejlesztésekről és megoldásokról.<br />

Az automatica szakvásár széles választékot kínál az érdeklődők<br />

<strong>szám</strong>ára. A rendezvény a teljes értékláncot<br />

lefedi az alkatrészektől a rendszerekig, a szolgáltatásoktól<br />

az alkalmazásokig minden gyártási szektorban.<br />

A kiállítás fókuszpontjában a fenntartható fejlődés és<br />

a zöld technológia áll. Az intelligens automatizálás és<br />

a robotika területén a zöld innováció egy rendkívül<br />

fontos tényező, a kitűzött éghajlati célok eléréséhez. Az<br />

intelligens automatizálás hatékonyabbá teheti a termelést,<br />

hiszen az energiahatékonyság javítása és a hulladékcsökkentés<br />

révén egy erőforrás-takarékos gyártási<br />

folyamatot hoz létre. Ezzel új lehetőséget kínál az újrahasznosítás<br />

és a körforgásos gazdaság fejlesztésére,<br />

segítve a fenntartható termékek gazdaságos előállítását<br />

mind a gyártás, mind a termékek szintjén.<br />

A kiállításon különböző iparágak beszállítói gyakorlatából<br />

is lehet tanulni. A robotikához és az automatizáláshoz<br />

tartozó vállalkozások más és más megoldásokat<br />

részesítenek előnyben, s egymástól tanulva a résztvevők<br />

értékes tapasztalatokkal gazdagodhatnak. Ez különösen<br />

igaz az energiatermelés és a mobilitás témakörében<br />

alkalmazott zöld technológiák áttekintésére.<br />

A gyors, rugalmas, független, biztonságos és fenntartható<br />

termelés célja egyedül nem érhető el. Az automaticán<br />

az ipar és az innováció minden ágazatának döntéshozói<br />

jelen lesznek, így lehetőség nyílik a legmagasabb<br />

szintű tárgyalásokra, s új kapcsolatokra lehet szert tenni,<br />

avagy ígéretes üzleteket kötni.<br />

Képek forrása: automatica-munich.com<br />

Számos iparági szakértő részt fog venni az eseményen,<br />

megosztva értékes tapasztalatait és megoldásait az intelligens<br />

automatizálás és robotika terén. A jelenlegi<br />

robotmodellek gyakorlati tesztjeinek eredményeit is<br />

be fogják mutatni a látogatóknak.<br />

A szakvásár kifejezetten fontos lehet az olyan gazdasági<br />

szereplők <strong>szám</strong>ára, akik az összeszerelés- és gyártástechnológiával,<br />

az ipari robotikával, a szervizrobotikával,<br />

az ipari képfeldolgozással, a szoftverrel és a cloud<br />

computinggel, a pozicionáló rendszerekkel, a hajtástechnikával,<br />

a szenzorokkal vagy a vezérléstechnikával<br />

foglalkoznak.<br />

Az előző automatica kiállítás – amelyet 2022-ben rendeztek<br />

meg – óriási sikert aratott. Csaknem 29000 látogató<br />

érkezett az eseményre a tavalyi évben. Az automatica<br />

elengedhetetlen mindazok <strong>szám</strong>ára, akik gyorsabbá,<br />

rugalmasabbá és biztonságosabbá szeretnék tenni a termelésüket.<br />

Ez a rendezvény hozza össze az ipar minden<br />

ágazatának döntéshozóit.<br />

Az automatica honlapján keresztül gyorsan és kényelmesen<br />

vásárolhatók meg a belépőjegyek, illetve válthatók<br />

be a vendégjegyek.<br />

Legfrissebb, aktuális információ:<br />

automatica-munich.com<br />

14 NEW <strong>technology</strong>

Mennyi valós<br />

gyártás létezik<br />

a virtuális<br />

világban?<br />

ITT MEGTALÁLHATJA RÁ A VÁLASZOKAT. AUTOMATICA 2023<br />

Az intelligens automatizálás és robotika vezető vására<br />

<strong>2023.</strong> június 27-30. | München<br />

automatica-munich.com<br />

Tel. +36 1 224 7764 | messemunchen@promo.hu<br />

NEW <strong>technology</strong><br />

15

Miről is szól a Rehm-Partner-Program?<br />

Mi a Rehm Kft-nél a cégünk megalakulása óta, vagyis közel 3 évtizede hegesztéstechnikai gyártásfejlesztéssel foglalkozunk.<br />

A kívülállók úgy gondolják, hogy kereskedők, gépforgalmazók vagyunk, ami részben igaz. Azért csak részben, mert egy kereskedő<br />

általában csak vesz és elad, nem igazán nyújt szakmai segítséget, nem ad alkalmazástechnikai tanácsot és nem próbálja<br />

meggyőzni a vevőjelöltet arról, hogy valami olyat vegyen, amivel fejlődik, javul a gyártásának a minősége, termelékenysége.<br />

A klasszikus kereskedők vagy a kedvező árak, vagy az<br />

ismert márkák segítségével igyekeznek a vevőket magukhoz<br />

vonzani.<br />

A Rehm márka Magyarországon a ‘90-es évek elején<br />

teljesen ismeretlen volt, a gépek árfekvése viszont a<br />

jól ismert, és addigra már elismert márkákhoz hasonló<br />

volt. A gépek eladásának egyetlen módja az volt, hogy<br />

rávilágítsunk azok technológiai, alkalmazástechnikai<br />

előnyeire. A helyzet tehát nem hagyott bennünket elkényelmesedni.<br />

A szakmához érteni kellett, tanácsokat<br />

kellett tudnunk adni, és megmutatni, hogy amit kínálunk,<br />

mivel és hogyan tud többet, jobbat. Időt, energiát<br />

és pénzt nem sajnálva kísérleteztünk, hegesztési próbákat<br />

végeztünk, majd képeztük, segítettük a vevőinket.<br />

MENNYIT ÉR A SZAKMAI SEGÍTSÉG?<br />

Az idő múlásával egyre több ügyfelünk fordult hozzánk<br />

azzal a kéréssel, hogy mondjuk meg, mit, hogyan lehet<br />

meghegeszteni, milyen gépet, eljárást, eljárásváltozatot<br />

használjanak, hogyan hegesszék meg az adott terméket.<br />

Az ilyen segítségnyújtások, tanácsadások meglehetősen<br />

sok energiánkat és időnket kötötték le, a cégünk bevételét<br />

azonban legtöbbször egyáltalán nem növelték,<br />

mert ezek rendre díjtalan szolgáltatások voltak. Mindezekkel<br />

sokat tanultunk mind szakmailag, mind üzleti<br />

téren. Jártuk közben a vásárokat, egyre több gyártó<br />

céget és terméket ismertünk meg, amiket sorra felvettünk<br />

a cégünk kínálatába. A gyártóktól megtanultuk,<br />

hogy mire jók, milyen haszna van az alkalmazásuknak,<br />

milyen előnyös tulajdonságaikért fejlesztették ki őket.<br />

ÖNNEK SZÜKSÉGE VAN EZEKRE?<br />

• Feltárni és minimálisra csökkenteni a rejtett<br />

költségeket.<br />

• Minimalizálni az emberi tényező negatív hatásait<br />

a gyártásra.<br />

• A felhasznált hegesztőanyagok és segédanyagok<br />

lehető leghatékonyabb felhasználása.<br />

• Egységnyi idő alatt több terméket gyártani.<br />

• Elsőre olyan minőségben gyártani / hegeszteni,<br />

amelyet nem kellutólag korrigálni.<br />

• Minimalizálni a vevői reklamációt a minőség<br />

biztosításával.<br />

• A hatékony gyártással versenyképességet növelni.<br />

• Növelni a piaci részesedést a versenyképességnek<br />

köszönhetően.<br />

• Megelőzni a versenytársakat.<br />

• Nagyobb nyereség, stabilitás és biztos jövő.<br />

“MAGYARORSZÁGON TÖBB, MINT REHM.”<br />

Ezért is mondjuk magunkról azt, hogy “Magyarországon<br />

több, mint Rehm”, hiszen mostanra <strong>szám</strong>os olyan<br />

kiváló márkával, gyártóval dolgozunk együtt és olyan<br />

termékeket kínálunk, akiknek és amiknek a felkutatása<br />

a tevékenységünk kezdetekor komoly feladatként állt<br />

előttünk. Mindenütt és mindenkor az olyan termékeket,<br />

technikákat, eljárásokat kerestük, amikkel az ügyfeleinken<br />

segíteni tudunk, javítani tudjuk a termelékenységüket<br />

és a gyártási minőséget. A szakmai kíváncsiság, az<br />

elhivatottság vezérelt bennünket. Az összegyűjtött tudás<br />

és tapasztalat birtokában úgy éreztük, hogy ezt másoknak<br />

is tovább kell adnunk, de olyan formában, hogy az<br />

minél hatékonyabb és céltudatosabb legyen, szervezett<br />

keretek között, és annak biztosításával, hogy az átadott<br />

tudás ne vesszen el, az ügyfeleink valóban hasznosítani<br />

tudják és biztosítsa a technológiájuk fejlődését, javítsa<br />

a termelékenységüket és így a versenyképességüket.<br />

AMIT A PARTNEREINKNEK NYÚJTUNK<br />

A Rehm-Partner-Programot tehát azért hoztuk létre,<br />

hogy hatékonyan tudjunk hozzájárulni az ügyfeleink<br />

gyártási folyamatainak a fejlesztéséhez. Mi magunk segítünk<br />

megtalálni azokat a pontokat a gyártási folyamatokban,<br />

ahol lehetőség van fejlesztésre. A fejlesztések<br />

célja pedig minden esetben a minőség és a termelékenység<br />

javítása. Ebben a partneri együttműködésben lehetőségünk<br />

nyílik arra, hogy több időt szánjunk az általunk<br />

kínált fejlesztési megoldások bemutatására, annak<br />

16 NEW <strong>technology</strong>

a láttatására, hogy mit eredményez azok alkalmazása és<br />

hogyan lehet belőlük kihozni a maximumot. Mindenkinek<br />

az a célja, hogy a munkájából, a vállalkozásából<br />

egyre jobban megéljen, aminek az egyik fő eleme, hogy<br />

sok megrendelése legyen. A másik fő elem az, hogy a<br />

megrendeléseket sikeresen és gazdaságosan lehessen<br />

teljesíteni. Aki el van foglalva a napi feladatokkal, a termeléssel,<br />

a megrendelések teljesítésével, annak nincs<br />

ideje, energiája a fejlesztéssel kellőképpen foglalkozni és<br />

főleg nincs energiája, sőt tudása sem, hogy a bevezetett<br />

újítások hatékony működését biztosítsa. Ez az, amit mi<br />

vállalunk a partneri együttműködés keretében.<br />

A sok megrendelést a versenyképes árakkal<br />

és a kiváló minőséggel lehet biztosítani.<br />

A versenyképes árakat és a jó minőséget<br />

pedig a fejlett, hatékony technológiával, jól<br />

működő minőségbiztosítással és az ezekhez<br />

szükséges jól képzett szakemberekkel.<br />

PARTNERPROGRAM A GYAKORLATBAN<br />

A folyamat egy gyártáselemzéssel kezdődik. <strong>2.</strong>000,- €<br />

ellenében végzünk egy gyártáselemzést, majd készítünk<br />

egy gyártásfejlesztési javaslatcsomagot, amivel megygyőződésünk<br />

szerint jelentős termelékenységi, minőségi<br />

előrelépést lehet elérni. Fogalmazhatnánk úgy is,<br />

hogy nagyon jelentős költségcsökkentő, hatékonyságnövelő<br />

gyártásfejlesztési javaslatcsomagot készítünk a<br />

cég vezetése <strong>szám</strong>ára. A javaslatainkat példákkal, adatokkal,<br />

kísérletekkel, sőt <strong>szám</strong>ításokkal is alátámasztjuk,<br />

ha szükséges.<br />

A folytatás pedig a közösen kidolgozott fejlesztési tervek<br />

megvalósításából áll, amelyek során képzésekkel,<br />

felügyelettel biztosítjuk a bevezetett fejlesztések működését,<br />

sikerességét.<br />

A képzés sikerének is az egyik alapja viszont a szakszerűen<br />

kiválasztott és bevezetett fejlesztés, mert ha maga<br />

a fejlesztés sem igazán megfelelő, nehéz a dolgozókat<br />

arról meggyőzni, hogy használják az új dolgokat. Aminek<br />

viszont meglátják az értelmét, azt sokkal könnyebb<br />

megtanulni, megszokni és alkalmazni.<br />

A FEJLŐDÉS ÁRA<br />

A programcsomag kidolgozása során a fejlesztői megbeszéléseken<br />

többször felmerült az ár kérdése, illetve<br />

az, hogy nem fogják-e a partnereink soknak tartani az<br />

összeget, megbélyegezve a szolgáltatást, mint “csak egy<br />

tanácsadás”. Az elmúlt évek során azonban magunk is<br />

több olyan céggel dolgoztunk együtt, akik “csupán” a<br />

tanácsaikat és a módszereiket kínálták és adták nekünk<br />

azért, hogy a szervezeti folyamataink, a működésünk és<br />

az üzleti gyakorlataink hatékonyabbak és jövedelmezőbbek<br />

legyenek. Ezekben az esetekben sem bennünk,<br />

sem pedig a <strong>szám</strong>unkra szolgáltató cégekben nem merült<br />

fel, hogy ez a fejlesztési javaslat, módszertan és folyamat<br />

ingyenes kellene legyen.<br />

A képzés minden fejlesztésnek kulcsfontosságú eleme,<br />

mivel az ember hajlandó nagyon gyorsan visszatérni a<br />

jól megszokott régi dolgokhoz, módszerekhez.<br />

A gyártáselemzés <strong>2.</strong>000,- €-s ára áll szemben azokkal a<br />

sok százezer eurós megtakarításokkal, vagy nyereségnövekedésekkel,<br />

melyeket partnereink <strong>szám</strong>ára kínálunk.<br />

Ha pedig azt mondjuk, hogy annyira hiszünk abban,<br />

amit csinálunk, hogy pénz-visszafizetési garanciát vállalunk<br />

az elégedetlenség esetére, akkor már semmilyen<br />

kockázat sincs benne.<br />

Próbáljon ki bennünket! Mi ebből élünk, tehát biztosra<br />

kell mennünk, az Ön cége pedig sikeresebb és eredményesebb<br />

lehet, nulla kockázattal.<br />

Nagy Ferenc, ügyvezető<br />

rehm.hu<br />

NEW <strong>technology</strong><br />

17

BIG DATA HELYETT SMART DATA<br />

MAXIMALIZÁLJA A TERMELÉST<br />

A Siemens Condition Monitoring megoldása által a karbantartás, termelés és a technológia <strong>szám</strong>ai egyetlen rendszerben<br />

összpontosulnak. Valós idejű adatgyűjtést tesz lehetővé a gépek, gyártóegységek teljesítményének optimalizálásához, a veszteségidők<br />

meghatározásához és az akciótervek készítéséhez. A megoldás részleteit Kéri Tamás, a Siemens Zrt. Digital Enterprise<br />

Services ipari automatizálásért és digitalizációs fejlesztésért felelős operatív vezetője mutatta be <strong>magazin</strong>unknak.<br />

„Egyes nagyvállalatok már rendelkeznek saját megoldással<br />

a digitalizáció területén, ám az ilyen irányú fejlesztésekre<br />

továbbra is óriási az igény. A hazai kis- és<br />

közepes méretű vállalkozásoknál ez a folyamat még nem<br />

forrott ki teljesen, ugyanis sokszor régebbi gépparkkal<br />

dolgoznak, amelyet még nem korszerűsítettek. A megoldásunknak<br />

ez sem akadály, hiszen akár 20-25 éves<br />

gépekből is tudunk adatokat gyűjteni” – foglalja össze a<br />

digitalizáció helyzetét a Siemens szakembere.<br />

MEGOLDÁSOK MINDEN KIHÍVÁSRA<br />

A Condition Monitoring szoftverszolgáltatás által jelentős<br />

mennyiségű információ gyűjthető a termelési eszközökből<br />

az energiafelhasználástól a karbantartásig. Az<br />

automatikus adatfolyam elemzésével átláthatóvá válnak<br />

a költségek és a megtakarítási lehetőségek.<br />

„Olyan moduláris megoldást kínálunk, amely több elemből<br />

épül fel, az energiaméréstől kezdve egészen a prediktív<br />

karbantartásig. Óriási előnye, hogy bármilyen termékkel<br />

kompatibilis, azaz harmadik fél által gyártott eszközön<br />

is ugyanolyan minőségben képes működni. Az adatokat<br />

minden esetben az ügyfél igényei szerint tároljuk, azaz felhőszolgáltatás<br />

(pl. Mindsphere, AWS, az Amazon Cloud<br />

vagy az Azure, a Microsoft felhő) vagy lokális/virtuális<br />

szerver segítségével. A kapott információkból pedig felhasználóbarát<br />

elemzés készül, amelyet akár okoseszközön<br />

keresztül is elérhetnek a felhasználók. Többek között<br />

olyan kérdésekre kapnak választ, hogy mennyit termelt<br />

vagy állt a gép, mi okozta az esetleges állásidőt. Az adatokból<br />

– például: motorhőmérséklet, rezgéstartomány<br />

– pedig kikövetkeztethető, mikor várható a berendezés<br />

meghibásodása, így előre betervezhető a karbantartás."<br />

SZOLGÁLTATÁS AZ ÜGYFÉL<br />

IGÉNYEIHEZ IGAZÍTVA<br />

A Siemens szoftverét afelhasználói igények szerint finomhangolják,<br />

folyamatos támogatást biztosítanak, valamint<br />

a moduláris felépítés miatt a jövőbeni bővítésre<br />

is adott a lehetőség. A hazai tapasztalatok alapján a rendszer<br />

pár hónap alatt bevezethető.<br />

„A hazai IoT projektek két részre bonthatók, egyrészt a<br />

termelésoptimalizálás, másrészt a megelőző karbantartás<br />

a vállalatok célja. A vállalatvezetők hatékonyabb gyártást<br />

kívánnak elérni, amelyben a Condition Monitoring<br />

rendszer kiválóan támogatja őket, hiszen pontosabbá,<br />

ki<strong>szám</strong>íthatóbbá válik a munka szervezése azáltal, hogy<br />

ismerik az egzakt <strong>szám</strong>okat. Rengeteg adatot képesek<br />

vagyunk gyűjteni, mondhatni végtelen mennyiségben,<br />

de a lényeges információkra érdemes fókuszálni,<br />

azaz a big data helyett a smart data játszik kulcsszerepet.<br />

Emellett mindig fontos, hogy az adott beruházásnak<br />

a megtérülésével is tisztában legyenek, ami -az<br />

alkalmazástól és gép<strong>szám</strong>tól függően– másfél-két év”<br />

– összegzi Kéri Tamás.<br />

A vezérlőrendszerrel egyszerűen monitorozható a gyártás.<br />

Moduláris felépítésének köszönhetően teljes mértékben a<br />

termelő igényeire szabható a rendszer, a funkciók mellett<br />

az adatok gyűjtése, elemzése és vizuális megjelenítése is<br />

egyedi elképzelésekre építhető.<br />

Némethi Botond,<br />

NEW <strong>technology</strong> <strong>magazin</strong><br />

(Kép forrása: Getty Images)<br />

18 NEW <strong>technology</strong>

Az OMRON új kobotkarja 20 kilogramm<br />

hasznos teherrel is elbír<br />

A vállalat az OMRON TM20 kobotkarral bővítette kollaboratív robottermékcsaládját. Az eszköznek nemcsak 20 kilogramm<br />

teherbírása, hanem 1300 milliméteres hatótávolsága is impozáns – méltatja az új terméket a The Robot Report. Az OMRON<br />

TM kobotok termékcsaládja mostantól hat együttműködő robotkarral rendelkezik, amelyek maximális hasznos teherbírása 6-20<br />

kilogramm. A legújabbat is úgy tervezték, hogy zökkenőmentesen együttműködjön más OMRON termékekkel, köztük szenzorokkal,<br />

vezérlőkkel és szoftverekkel, így a cég átfogó automatizálási megoldást kínál vele az ipari ügyfelek <strong>szám</strong>ára. A robot<br />

a TMflow rendszerben néhány kattintással és behúzással beprogramozható, vagyis rendkívül felhasználóbarátnak mondható.<br />

Az OMRON TM termékcsalád többi tagjához hasonlóan<br />

a TM20 is bevethető autonóm mobil robot (AMR)<br />

platformokon, mint mobil mozgatóeszköz. A gép speciális<br />

csuklóburkolatokkal is fel van vértezve – ezek<br />

megvédik a korróziót okozó olajoktól és más veszélyes<br />

anyagoktól, szennyeződésektől, valamint alkalmassá teszik<br />

gépkezelői alkalmazásokban történő használatra is.<br />

Az OMRON szerint a 33 kilogramm össztömegű, akár<br />

1,3 m/s-os sebességgel dolgozó TM20 <strong>szám</strong>os megoldáshoz,<br />

de különösen raklapozáshoz kiváló, hiszen a<br />

termékcsalád többi tagjához hasonlóan nagy hatótávval<br />

és teherbírással rendelkezik.<br />

„Izgatottan várjuk az OMRON TM20 bevezetését, amely<br />

bővíti a kobotcsaládunk képességeit, és lehetőséget ad<br />

az ügyfeleknek a nehéz hasznos terhekkel dolgozó alkalmazások<br />

automatizálására” – lelkendezett Fernando<br />

Vaquerizo, az OMRON Europe kobot termékmarketing-menedzsere.<br />

„Az OMRON TM20-at úgy terveztük,<br />

hogy könnyen használható, megbízható és biztonságos<br />

legyen. Felmenti a kezelőket a nehéz emeléssel járó<br />

feladatok alól, miközben biztonságosan dolgozik emberek<br />

közelében.”<br />

Gábor János, NEW <strong>technology</strong> <strong>magazin</strong><br />

Gyártásanalízis<br />

Gyártásfejlesztési javaslatcsomag<br />

Fejlesztések megvalósítása<br />

MINŐSÉG<br />

<br />

TERMELÉKENYSÉG<br />

<br />

VERSENYKÉPESSÉG<br />

Olvassa el<br />

a Kühne Zrt. robottechnikai<br />

beruházásának kapcsán a cég<br />

vezérigazgatójával készült<br />

interjút.<br />

3 évtizedes<br />

gyártásfejlesztési tapasztalattal<br />

Partner-Program<br />

Tekintse meg előadásunkat,<br />

amelynek témája:<br />

A hegesztés gépesítése és<br />

robotizálása, mint a versenyképesség<br />

megtartásának<br />

egyetlen útja.<br />

REHM Hegesztéstechnika Kft.<br />

2766 Tápiószele, Jászberényi út 4.<br />

Tel.: +36 (53) 380 078<br />

E-mail: rehm@rehm.hu;<br />

Web: www.rehm.hu<br />

NEW <strong>technology</strong><br />

19

CHIRON Group OPEN HOUSE 2023<br />

Fejlett gyártás – most: Ezzel a mottóval május 10. és 1<strong>2.</strong> között ismét „OPEN HOUSE-Time”-ot tartott a CHIRON Csoportnál.<br />

A Tuttlingenben zajló kiállítás három napja az előremutató gyártási folyamatokról szólt, amelyek tökéletesen megfelelnek<br />

a felhasználók specifikációinak, termékeinek és iparágainak..<br />

Visszatekintés CHIRON Group OPEN HOUSE 2022:<br />

A jól bevált iparági találkozó tavaly végre<br />

élőben zajlott Tuttlingenben.<br />

Másrészt a gépek előnyei: például a marási és esztergálási<br />

kompetencia továbbgondolva a DZ 22 S mill turn system<br />

8-ban, nagy mennyiségek duplaorsós megmunkálásához.<br />

Vagy hat oldal komplett megmunkálása magas autonómiával<br />

az MT 715 two + -val . A látogatók megtapasztalhatták<br />

a gyártási megoldások teljes skáláját – a csökkentett<br />

ökológiai lábnyomú Micro5-tel végzett mikro-megmunkálástól<br />

a maximális felülethatékonyságig nagyméretű<br />

alkatrészek megmunkálásánál az autó- és repülőgépipar<br />

részére a 22,25 és 28 –as gyártási sorozattal.<br />

Az additív gyártás, az automatizálás, a szolgáltatások,<br />

a digitális megoldások és a gépfelújítás kompetenciaterületéről<br />

szóló előadások a mai és a jövőbeni gyártási<br />

gyakorlathoz is lendületet adtak. Csakúgy, mint az<br />

előadási program a két témanappal: „kompetens és intelligens”<br />

és „innovatív és fenntartható”. És ne felejtsük<br />

el a kísérő kiállítást, 26 minőségi partnerrel a fémfeldolgozás<br />

teljes értéklánca mentén.<br />

Hogyan lehet megtervezni egy ilyen folyamatot, és mik<br />

az előnyei? A szakértők ezt megmunkálási példákkal<br />

demonstrálták az autóiparban, az orvostechnikában,<br />

a repülőgépiparban, a precíziós technológiában, a szer<strong>szám</strong>gyártásban<br />

és a gépgyártásban.<br />

A vezérmotívum a CHIRON Csoport tevékenységét jellemző<br />

sajátos négyes karakter, amely meghatározza az<br />

egyéni igényekre szabott megoldások kidolgozását és kínálatát:<br />

hozzáértő, intelligens, innovatív, fenntartható.<br />

Ezeket az attribútumokat képviseli egyrészt a hat márka,<br />

a CHIRON, a STAMA, a CMS, a FACTORY5, a GREI-<br />

DENWEIS és a HSTEC, amelyek specifikus vagy kombinált<br />

kompetenciáikat mutatták be az OPEN HOUSE-on.<br />

A szakmai közönség a kiállítás három napján példaértékű<br />

megmunkálási folyamatokat minden felhasználói iparág<br />

<strong>szám</strong>ára, és <strong>szám</strong>os gépi előnyt tapasztalhatott meg élőben.<br />

A 26 szakértő partner és az izgalmas előadási program<br />

új lendületet ad a gyártási gyakorlathoz<br />

Amellett, hogy példaértékű, jövőorientált megmunkálási<br />

folyamatokat mutattunk be minden felhasználói<br />

iparág <strong>szám</strong>ára, kiemelten fontos volt <strong>szám</strong>unkra a vendégeinkkel<br />

folytatott intenzív párbeszéd.” hangsúlyozta<br />

Matthias Rapp, a Marketing Global vezetője. Minden<br />

látogatóról személyesen gondoskodunk és „exkluzív<br />

túrát” kap a kiállításon, célzott tanácsokkal. És természetesen<br />

a rendezvény nemcsak az idei „fejlett gyártás<br />

– most” mottójának megtapasztalására kínált kiváló lehetőséget,<br />

hanem egy ösztönző eszmecserére is, például<br />

a kiállítás második napjának végén a vendéglátással<br />

és élőzenével egybekötött Get together-ön.<br />

chiron-group.com<br />

rolatast.hu<br />

20 NEW <strong>technology</strong>

Szűréstechnika felsőfokon<br />

...ha a gyártásminőség<br />

emelése a cél!<br />

acr-consulting.hu · info@acr-consulting.hu · +36 72 211 923 · H-7624 Pécs, Herman Ottó u. <strong>2.</strong>

Szer<strong>szám</strong>ok a szer<strong>szám</strong>okhoz<br />

Öntött, préselt, akár kovácsolt használati tárgyak vesznek körül minket a mindennapokban. Telefonjaink, járműveink, háztartási<br />

eszközeink mind tartalmaznak tömeggyártott elemeket a legkülönfélébb műanyagokból, gumiból, alumíniumból vagy<br />

más önthető vagy alakítható fémből, esetleg üvegből. Ezek a tárgyak százezres, akár többmilliós darab<strong>szám</strong>ban hagyják el az<br />

öntő vagy présüzemek kapuját, létezésük pedig elképzelhetetlen az iparág nélkül, amely összeforrt ezen üzemek működésével,<br />

ez pedig a szer<strong>szám</strong> és formagyártás. Olyan iparág, melynek képviselői a legmodernebb gépeket, szoftvereket és forgácsolószer<strong>szám</strong>okat<br />

alkalmazzák nap mint nap, hogy a tömeggyártást lehetővé tevő formákat létrehozzák.<br />

Egyedi gyártással foglakozó üzemeknek, mint a szer<strong>szám</strong>gyártók<br />

is, elsősorban megbízható, de egyúttal hatékony<br />

forgácsoló technológiákra van szükségük. Amellett<br />

hogy az esetleges hibák tetemes extra költségeket<br />

okozhatnak, különösen ha a gyártási folyamat végefelé<br />

történnek és az alkatrész menthetetlen, vagy csak sok<br />

idő ráfordításával javítható, figyelmet kell fordítani<br />

a tipikusan hosszú megmunkálási idők csökkentésére.<br />

Közhelyesen szólva az idő pénz: a folyamat legnagyobb<br />

költségtényezője mindig egy modern megmunkáló gép<br />

rezsiköltsége. (Hogy az alkatrészgyártás költségmegoszlása<br />

hogyan alakul, az cégről cégre változik. Megmunkált<br />

szériától, infrastruktúrától, forgácsolt anyagoktól,<br />

belső folyamatoktól függően – de egy biztos: érdemes<br />

tisztában lenni vele, hiszen a forgácsoló technológiák<br />

kiválasztásánál így a legszükségesebb helyeken tudunk<br />

faragni. De ez egy másik, hosszú történet…)<br />

A Walter kínálatából a gyártó üzemek egy kézből kapnak<br />

eszterga, maró, fúró és menetmegmunkáló szer<strong>szám</strong>okat,<br />

akár az egyedi gyártás különleges igényeire szabva.<br />

Emellett szakértő háttértámogatást is biztosítunk a megfelelő<br />

szer<strong>szám</strong>választás és leghatékonyabb felhasználás<br />

érdekében: naprakész szaktanácsadók, mérnökök és alkalmazástechnikusok<br />

személyében. A forgácsolószer<strong>szám</strong>ok<br />

és gépek iránt érdeklődők személyesen is találkozhattak<br />

a Walter egy-két, kimondottan a formagyártásra<br />

tervezett szer<strong>szám</strong>ával a Yamazaki Mazak sóskúti bemutatótermében<br />

<strong>2023.</strong> március 7-9-én. A neves gépgyártó<br />

által szervezett nyílt napok kereteiben egy öttengelyes<br />

marógépen lehetett megnézni a Walter szer<strong>szám</strong>okat<br />

működés közben, jelenlevő kollégáink pedig szívesen<br />

álltak bele a kérdések kereszttüzébe.<br />

Nagyoló marás frontján két különböző technológia és<br />

a hozzá tartozó szer<strong>szám</strong> volt látható és hallható: Az<br />

M5008 nagy előtolású váltólapkás maró leginkább<br />

az alakos üregek vagy bélyegek kis fogásmélységekkel de<br />

nagy fogankénti előtolással teraszolva történő kimunkálásában<br />

illetve hosszú szer<strong>szám</strong>kinyúlásoknál, akár sülylyesztő<br />

marásban (plunging) nyújt hatékony segítséget.<br />

Az MD340 tömör keményfém szer<strong>szám</strong>család dinamikus<br />

marási technológiához (nagy fogásmélység és kis fogásszélesség<br />

mellett emelt forgácsolósebesség és fogankénti<br />

előtolás adja itt a nagy forgácsleválasztási rátát) igazított<br />

22 NEW <strong>technology</strong>

tagja pedig a függőlegeshez közeli felületek, zsebek gyors<br />

nagyolásában mutatkozott be. MD344 „kódjelű” testvére<br />

alkalmas 90°-os bemerülésre, ezáltal nagyon meredek szög<br />

alatt történő süllyedésre, és cirkuláris furatmarásra is.<br />

Nagyolás után a formaadó felületeket még nem árt finomítani,<br />

az alakos felületek simítása pedig általában<br />

időigényes feladat. Ha a darab kontúrja megkívánja,<br />

a szer<strong>szám</strong>gép lehetővé teszi és megfelelő programozói<br />

háttér is rendelkezésre áll, a hagyományosan erre a célra<br />

alkalmazott gömbvégű marószer<strong>szám</strong>okat a körszegmens<br />

marókkal lehet helyettesíteni (MD838 és MD839 a kúpos<br />

valamint a tangenciális változatok). Ezek a szer<strong>szám</strong>ok<br />

adott átmérőben jóval nagyobb megmunkáló rádiusszal<br />

rendelkeznek, aminek eredményeképpen ugyanaz a felületi<br />

minőség nagyobb lépésekkel, tehát töredéke idő alatt<br />

állítható elő.<br />

Az iparágban gyakran előfordul hogy edzett acélokba<br />

kell menetet készíteni. Vagy azért mert a teljes megmunkálás<br />

már hőkezelt alapanyagból történik, kiküszöbölve<br />

ezzel a nagyolás-hőkezelés-újrabeállás-simítás folyamat<br />

többletidejét, logisztikáját, vagy valamilyen utólagos<br />

javítás szükséges részeként. Ezen a téren a TC685 menetmaró<br />

emelkedik ki teljesítményével: tömör anyagba<br />

képes elkészíteni a teljes menetet (magfurattal, letöréssel<br />

együtt) spirálisan süllyedve.<br />

Nagyobb menetek kellenek a formaszer<strong>szám</strong>ok mozgatásához,<br />

a szemescsavarok fogadására. M16 méret felett<br />

váltólapkás többsoros menetmaró az ajánlás biztonságos,<br />

hatékony és alacsony költségű menetmaráshoz:<br />

a T2711/T2712/T2713 közül érdemes az alkalmazásnak<br />

és igényeknek megfelelően választani. (Rövid menetek<br />

gyors marásához a három soros szer<strong>szám</strong>, míg<br />

hosszabb menetekhez, univerzálisabb alkalmazásra az<br />

egysoros menetmaró alkalmasabb)<br />

A bemutató során elkészített demó darabon felismerhető<br />

volt a Walter Lock WL25 másoló-esztergáló rendszer<br />

alakja, amely ugyan most munka közben nem volt<br />

megfigyelhető, maga a szer<strong>szám</strong> és váltólapkái ki voltak<br />

állítva asztalunkon. Kollégáink pedig szívesen beszéltek<br />

a WL rendszer kiemelkedő sokoldalúságáról, hogy<br />

kis <strong>szám</strong>ú standard esztergakéssel és váltólapkával akár<br />

egyedi gyártási igényű megoldások is kiválthatók, a legkülönfélébb<br />

megmunkálható kontúrszög miatt. A lapka<br />

bordás felfekvő felülete révén a hasonló alkalmazásokban<br />

egyeduralkodó VC.. VB.. vagy DC.. lapkákkal szembeni<br />

cserepontosság és a stabilitás ami sorozatgyártásban<br />

kifizetődő jó tulajdonság.<br />

Újdonságként került a programba a kisebb változat.<br />

A WL17 lapkát és a hozzá tartozó szer<strong>szám</strong>okat a fent<br />

leírt előnyökkel kisebb méretekben is rendelkezésre<br />

bocsájtjuk április közepétől: az ezzel szerelt furatkések<br />

pl. már 18mm átmérőjű furatban is képesek dolgozni.<br />

A WL17 rendszer mellett az áprilisi új termék csomag<br />

egyéb érdekességeket is rejtett: A Krato-tecTM bevonat<br />

különlegessége a felépítésében rejlik: AlTiN bázisú,<br />

a keményfémre kötő rétegében kitűnő szívósságú, a felszínén<br />

kopásálló míg a kettő között egy fokozatos átmeneti<br />

sáv található. A mikrorepedések kialakulát gátolja ez<br />

a szerkezet, a magas elérhető forgácsolási paraméterek<br />

és éltartam mellett. Az Xtreme Evo Plus DC180 univerzásis<br />

nagy teljesítményű illetve a DC183 Xtreme Evo<br />

3 szer<strong>szám</strong>ok kapták meg elsőként ezt a „köpenyt”.<br />

A Tiger-tec Gold esztegapaletta is kiegészült két új<br />

taggal amelyek a magas forgácsolósebességen végzett<br />

nagyolás és simítás területét uralják, ezek a WPP05G<br />

és a WKP01G.<br />

Érkeztek a fentieken kívül szer<strong>szám</strong>ok a beszúrás, marás,<br />

szuperötvözet megmunkálás területére is, érdemes<br />

figyelni a megjelenéseinket annak, aki szeretne előrehaladni<br />

a hatékony fémforgácsolás ösvényén.<br />

walter-tools.com/hu-hu<br />

NEW <strong>technology</strong><br />

23

Japán példa: Termelékenységnövelés<br />

öttengelyes megmunkálással<br />

Esettanulmányunkban egy japán vállalat termelékenységének növekedését vizsgáltuk. A SHINWA CO., Ltd. 1974-ben alakult<br />

forgácsolással foglalkozó vállalatként, székhelye a Saitama prefektúrában található Sayama Cityben található. A megmunkálásban<br />

szerzett sokéves tapasztalatának köszönhetően a SHINWA ma már nemcsak szer<strong>szám</strong>gépekhez gyárt fémalkatrészeket,<br />

hanem saját „muraco” márkájuk előállítását is házon belül végzik. Ez a fiatalnak mondható termék az innovatív megoldása és<br />

a kifinomult dizájnja miatt rendkívül népszerű. A termékpaletta a folyamatos bővülés mellett immár 200 termékből áll.<br />

A SHINWA filozófiájához tartozik, hogy nagy hangsúlyt fektet a minőségre. A kiemelkedő precizitású szer<strong>szám</strong>gépalkatrészek<br />

gyártása során a pontosság tíz mikronos tartományba esik. De ugyanez az állítás teljes mértékben vonatkozik a világszerte<br />

elismert „muraco” termékekre is. A megoldások minden esetben a hosszú élettartamot és az egyszerű kezelhetőséget képviselik.<br />

MEGTAKARÍTÁSOK MEGMUNKÁLÁS SORÁN<br />

Alacsonyabb beállítási költségek és rövidebb átfutási idők<br />

érhetők el az öttengelyes megmunkálás bevezetésével.<br />

A szer<strong>szám</strong>gépalkatrészek nagy minta<strong>szám</strong>ú, kisszériás<br />

gyártása miatt a SHINWA-nak komoly kihívással kellett<br />

szembenéznie, hogy csökkentse az időigényes beállítási<br />

metódusokat. Mindemellett a „muraco” termékcsalád tömeggyártása<br />

megkövetelte a hatékonyság növelését az<br />

üzemben. A kisszériás gyártás során a beállítási költségek<br />

minimalizálása érdekében a SHINWA 2020-ban egy<br />

3. generációs öttengelyes DMU 50 központot vásárolt<br />

a DMG MORI-tól a produktív precíziós megmunkáláshoz.<br />

A vállalatnak így sikerült az összetett alkatrészek<br />

megmunkálási folyamatait egyetlen munkaterületen integrálni,<br />

és jelentősen csökkenteni az átfutási időt. Az<br />

öttengelyes technológia alkalmazásával precízebb megmunkálások<br />

is lehetővé váltak.<br />

AUTOMATIZÁLT FOLYAMATOKKAL<br />

HATÉKONYABB GYÁRTÁS<br />

A MATRIS Light egyszerű és átlátható megoldást nyújt<br />

a meglévő gépek automatizálására. 2021-ben tovább<br />

fejlesztette gyártási folyamatait a SHINWA, és a DMG<br />

MORI MATRIS Light rendszerébe is beruházott. Azóta<br />

a robotalapú automatizálási rendszert a „muraco”<br />

termékek tömegtermelése hatékonyságának növelésére<br />

használják. A MATRIS Light egyszerű megoldás<br />

a meglévő berendezések automatizálására – különösen<br />

a szűk, kötött elrendezésű gyártási területeken. A rendkívül<br />

egyszerű felhasználást kiválóan szemlélteti, hogy<br />

a kezelőknek mindössze annyit kell tenniük, hogy a<br />

MATRIS Light-ot a kívánt gép elé helyezik, és elvégzik<br />

a gyors beállítást. Ezt követően megkezdődhet az automatizált<br />

munkadarab-kezelés.<br />

SZINTLÉPÉS A DMG MORI<br />

MEGOLDÁSAI ÁLTAL<br />

A SHINWA nagyobb hatékonyságot ért el az automatizálás<br />

és a folyamatintegráció révén. A MATRIS Light a<br />

DMG MORI ügyfelei <strong>szám</strong>ára az automatizálási folyamat<br />

kiépítésének optimális kiindulópontja, mivel <strong>szám</strong>os<br />

DMG MORI gépre könnyen utólagosan felszerelhető.<br />

A SHINWA-nál a MATRIS Light egy meglévő NLX 1500-<br />

as berendezéssel működik. Automatikusan gondoskodik<br />

a munkadarabok be- és kirakodásáról, továbbá éjszakánként<br />

felügyelet nélkül végezhet különböző műveleteket.<br />

A DMG MORI öttengelyes megmunkálóközpontjának<br />

és robotrendszerének bevezetésével a SHINWA hatékonyabbá<br />

tette a nagy darab<strong>szám</strong>ú, kisszériás gyártást, valamint<br />

a tömeggyártást is.<br />

MINIMÁLISRA REDUKÁLT LEÁLLÁSI IDŐK<br />

Az automatizált folyamatok révén a leállási idők minimalizálhatók,<br />

a gépek akár felügyelet nélkül, éjszaka<br />

is képesek üzemelni, valamint a teljes gyártási folyamat<br />

felgyorsítható. „Nagy hangsúlyt fektetünk a gépek állásidejének<br />

minimalizálására – a munkadarabok be- és<br />

kirakodása, a beállítások, a szünetek és az éjszakai műszak<br />

során. Számos olyan helyzet adódik, amelyben a<br />

hagyományos gépek nem tudnak működni. A MAT-<br />

RIS Light bevezetése lehetővé tette <strong>szám</strong>unkra, hogy<br />

az ilyen üresjárati időket kihasználjuk a gép további<br />

üzemidejének növelésére” – mondja Takuya Murakami,<br />

a SHINWA CO., Ltd. elnöke. A folyamatos éjszakai<br />

24 NEW <strong>technology</strong>

termeléssel kapcsolatban pedig ekképpen vélekedik:<br />

„Nagyszerű érzés hazamenni, és tudni, hogy a robot<br />

egész éjjel végzi a termelést.” Takuya Murakami azt<br />

is elmagyarázza, miért döntöttek a DMG MORI mellett:<br />

„Már jó ideje használjuk a DMG MORI gépeit, és<br />

korábban is rendkívül megbízhatónak tartottuk a berendezéseiket,<br />

hiszen modern és pontos termelőeszközöket<br />

biztosítanak a gyártóknak. Emellett kifejezetten<br />

korszerűnek és vonzónak találjuk a gép dizájnját,<br />

minden munkatársunk szeret ezekkel dolgozni. A szer<strong>szám</strong>gépeket<br />

a szakembereink napi szinten használják,<br />

ezért azt szeretnénk, ha szívesen kezelnék őket. Az az<br />

érzésem, hogy a DMG MORI gépei javítják a munkakörnyezetet,<br />

és motiválják a munkatársainkat az új<br />

kihívásoknak való megfelelésre.” A SHINWA-t lenyűgözte<br />

a DMG MORI gépek teljesítménye és innovatív<br />

kialakítása. Takuya Murakami a következőképp írja le<br />

a vállalat jövőképét: „Szeretnénk fejleszteni a „muraco”<br />

márkánk nemzetközi piaci jelenlétét.<br />

Szakértelmünket és kreativitásunkat felhasználva további<br />

egyedi termékeket fogunk kifejleszteni, amelyek lenyűgözik<br />

majd vásárlóinkat. A gyártás optimalizálására továbbra<br />

is nagy hangsúlyt fektetünk a jövőre nézve. A SHINWA<br />

az elkövetkező időszakban folytatja a folyamatintegrációt<br />

és az automatizálást, hogy tovább növeljük a megmunkálási<br />

pontosságot és a gyártási kapacitásunkat.”<br />

hu.dmgmori.com<br />

MATRIS LIGHT<br />

Magasan flexibilis és kollaboratív<br />

automatizáció, 12 kg-ig terjedő<br />

munkadarabokhoz<br />

ELÉRHETŐ 21 GÉPMODELLHEZ<br />

• Esztergálás: NLX 1500, 2000, 2500 / ALX 1500,<br />

2000, 2500 / NTX 500, 1000, 2000, 2500 / NZX<br />

1500, 2000, 2500<br />

• Marás: CMX 600, 800, 1100 V / i 30 V / NHX<br />

4000 / CMX 50 U / DMU 50 / DMU 40 eVo<br />

*Ha az opcionális helyzet-korrekciós funkció van<br />

kiválasztva, vagy ha a gép / munkadarab<br />

beállítása már befejeződött.<br />

Más gépekkel kapcsolatban érdeklődjön<br />

értékesítési képviselőinknél.<br />

SZABADON MOZGATHATÓ<br />

MUNKADARABKEZELÉS, BELEÉRTVE<br />

A ROBOTOT ÉS A KOCSIN LÉVŐ<br />

TÁROLÓ HELYET IS<br />

hu.dmgmori.com<br />

• Munkadarabok akár 12 kg-ig, vagy 5×2 kg<br />

duplakaros szer<strong>szám</strong>cserélővel.<br />

• Nincsenek infrastrukturális változások.<br />

• Nincs szükség biztonsági kerítésre.<br />

• 600×900 mm alapterület.<br />

KOLLABORATÍV ROBOTOK,<br />

TELEPÍTÉSI IDŐ < 5 PERC*<br />

• Közvetlen tanítás robotprogramozói tudás nélkül.<br />

• Egyszerű csatlakozás Ethernet-en keresztül.<br />

BŐVÍTÉS (OPCIÓ)<br />

• Tárhely, akár 64 munkadarab <strong>szám</strong>ára (alapfelszereltségként<br />

2 pozícióban max. 36 tárhely).<br />

• Lefúvató berendezés.<br />

• Mérőrendszer és minőségellenőrzés, stb.<br />

NEW <strong>technology</strong><br />

25

FENNTARTHATÓSÁGI TRENDEK<br />

A FÉMIPARBAN: ÍGY CSÖKKENTIK A<br />

KARBONLÁBNYOMOT A HAZAI GYÁRTÓK<br />

Napjaink minden biztató eredménye ellenére talán még mindig kétkedve fogadod, hogy a fémmegmunkálás is lehet fenntarthatóbb,<br />

ráadásul olyan megoldásokkal, amelyek nem csak egy-egy üzem, illetve gyártó karbonlábnyomát csökkentik, hanem<br />

az egész értékláncét.<br />

A ma ismert és alkalmazott trendeket, már beépített<br />

emisszió csökkentő megoldásokat és a közeljövő vágyott<br />

lehetőségeit a NEWtechtalkban mutattuk be, nem<br />

is egy, hanem rögtön három fém- és gépipari vállalat vezetőjével.<br />

A szakemberek azt vázolták fel a nekünk adott<br />

interjúban, hogy milyen trendek mentén válik egyre<br />

fenntarthatóbbá a fémmegmunkálás. A ma létező gyakorlatokról,<br />

a világcégeknél már meglévő fenntarthatósági<br />

megoldásokról, illetve egy-egy teljesen saját, sőt,<br />

egyedi gyártásban megvalósított lehetőségről beszéltek.<br />

Kovács Gábor, a DMG MORI Hungary ügyvezetője<br />

fontos szempontnak nevezte a szervizellátás karbonlábnyomának<br />

csökkentését, amit a technikus kollégáik<br />

tudatosabb utazásszervezésével, digitális szerviztermékekkel<br />

vagy távfelügyelettel oldanak meg. 2019 óta a „my<br />

DMG MORI” portál egyfajta szerviz hotline-t biztosít:<br />

a felhasználó és a gyártó egy helyen látja a telepített gépeket,<br />

de egy helyszíni kamerával támogatott netszerviz<br />

szolgáltatást is elindítottak. Mindezek együtt lehetővé<br />

teszik a hibaüzenetek 65-70 százalékának távolról történő<br />

kezelését, ahelyett, hogy technikust utaztatnának a<br />

helyszínre. A Green Mode és Green Machine projektek<br />

már magának a gépgyártásnak az emisszióját csökkentik<br />

(2030-ig 46 százalékkal), például a fosszilis energiaforrások<br />

és az áramfelhasználás visszaszorításával.<br />

Bálint Anita, a Lovász Forgácsoló Kft. kommunikációs<br />

vezetője szerint bár Magyarországon nem igazán értékesíthetők<br />

a megújuló energiával előállított fémipari alapanyagok,<br />

de maguk is megtesznek mindent az emissziócsökkentésért.<br />

Ezt energiahatékonysági beruházásokkal,<br />

például napelemek telepítésével, ami a saját – veszteség<br />

nélküli – energiafelhasználásuk 16-18 százalékát lefedi.<br />

Alkalmaznak egy csapadékgyűjtő megoldást, ami lehetővé<br />

teszi az esővíz hűtő és vágó emulziós felhasználását,<br />

valamint egy saját fejlesztésű klímarendszert is. Utóbbi<br />

a gyártásban használt légkompresszorok hulladékhőjével<br />

állít elő meleg vizet, amit abszorpciós technológiával<br />

lehűtenek, majd visszakeringtetnek az üzem klímái felé.<br />

Gábor János,<br />

NEW <strong>technology</strong> <strong>magazin</strong><br />

Sipőcz Zoltán, a Mazak mérnökség vezetője a világcég<br />

Go Green stratégiáját mutatta be. Ezt a szemléletet a<br />

gyártás minden fázisában érvényesítik, a tervezéstől és<br />

fejlesztéstől a gyártáson át a felhasználásig, illetve felújításig.<br />

A tervük az, hogy 2030-ra (a 2010-es adatokhoz<br />

képest) négyszeresére javuljon a gépeik fenntarthatósága.<br />

A vállalatcsoport büszke rá, hogy világszerte<br />

több zöld gyárat üzemeltet, például Japánban és Szingapúrban<br />

3,5 megawatt villamosenergiát termelnek<br />

az épületeik tetejére telepített napelemrendszerekkel.<br />

A felkelő nap országában működő kutatás-fejlesztési<br />

központjuk ráadásul élő zöldtetős: moha nő rajta, hogy<br />

ezzel is csökkentse a globális felmelegedéshez hozzájáruló<br />

hősziget jelenséget.<br />

26 NEW <strong>technology</strong>

AZ ÚJ<br />

CLX 450 TC<br />

6-OLDALAS TELJES MEGMUNKÁLÁS ÉS<br />

100%-KAL GYORSABB BEÁLLÍTÁSI IDŐ<br />

NAGY RUGALMASSÁG<br />

Rövid beállítási és állásidők a<br />

30 vagy 60 férőhelyes, automata<br />

szer<strong>szám</strong>cserélőnek köszönhetően<br />

ALACSONY<br />

SZERSZÁMKÖLTSÉG<br />

Radiális és tengelyirányú megmunkálás<br />

egyetlen szer<strong>szám</strong>mal - mindkét orsón<br />

TELJESEN<br />

AUTOMATIZÁLT<br />

Termeljen non-stop a Robo2Go<br />

Turning automatizációval -<br />

programozói tudás nélkül!<br />

Tudjon meg többet az új<br />

CLX 450 TC-ről:<br />

https://clx-450-tc.dmgmori.com

Új, univerzális megfogó, megnövelt<br />

szorítóerővel – bemutatkozik az EGU<br />

Rugalmas gyártási felhasználás, akár a munkafolyamat első lépésétől, különösen nehéz üzemi körülmények között is – itt<br />

ismerhetők meg igazán a SCHUNK új, intelligens, univerzális megfogójának előnyei. A megfogó könnyedén beépíthető változatos<br />

gyártási folyamatokba is. Az integrált szorítóerő-megtartás és a megnövelt szorítóerőt biztosító StrongGrip üzemmód<br />

a különféle megfogási feladatok megbízható partnerévé varázsolják az EGU-t.<br />

Egyre nő a kereslet a modern megfogószerkezet-koncepciók<br />

iránt, melyekkel szemben elvárás, hogy minden<br />

körülmények között egyszerűen integrálhatóak,<br />

adaptálhatóak, valamint monitorozhatóak legyenek.<br />

Továbbá fontos, hogy megbízhatóan működjenek nehéz<br />

üzemi körülmények között is ahol forgács és hűtőfolyadék<br />

is kerülhet a megfogóra. Az automatizálás<br />

szakértőjeként a SCHUNK univerzális megoldást kínál<br />

ezekre a problémákra az új, elektromos hajtású, párhuzamos<br />

működésű EGU megfogó formájában. Optimális<br />

tömítőrendszerének köszönhetően az EGU ellenáll a<br />

szennyeződéseknek, továbbá tökéletes megoldást nyújt<br />

a gépipari feladatokhoz valamint megmunkálóközpontok<br />

kiszolgálásához. Különösen nehéz ipari körülmények<br />

között, mint például köszörülőgépeknél akár extra<br />

védelemmel is elláthatóak a megfogók, így porvédett<br />

változatban is elérhetőek.<br />

NAGYOBB FOLYAMATBIZTONSÁG<br />

Az akár 160 milliméteres, szabadon programozható megfogási<br />

löketnek és mérettől függően akár 3000 N-ig terjedő,<br />

fokozatmentesen állítható szorítóerőnek köszönhetően<br />

az univerzális megfogó <strong>szám</strong>talan munkadarabbal<br />

megbirkózik. A biztonságos megfogásról az integrált<br />

szorítóerő-megtartás és a fejlett folyamatfigyelő rendszer<br />

gondoskodik. Energiaellátási probléma vagy vészleállás<br />

esetén a szorítóerő legalább 80 százalékát megbízhatóan<br />

tartja a rendszer.<br />

A megfogókarok pozícióját az integrált abszolút encoder<br />

folyamatosan figyelemmel kíséri, így a rendszer az újraindítást<br />

követően rögtön használható, nem szükséges<br />

ismét felvenni a referenciaértékeket. Az EGU különleges<br />

képessége a StrongGrip üzemmód. A különböző tömegű<br />

munkadarabok mozgatása során a szorítóerő akár 150<br />

százalékkal növelhető anélkül, hogy másik megfogót<br />

vonnánk be a munkafolyamatba.<br />

SZÁMOS CSATLAKOZÁSI LEHETŐSÉG<br />

A felsoroltakon túl, az intelligens megfogószerkezet a<br />

csatlakozási felületek területén is jeleskedik. A SCHUNK<br />

olyan standard kommunikációs interfészekkel kínálja az<br />

EGU-t, mint a PROFINET, az EtherNet/IP, az Ether-<br />

CAT, az IO-Link és a Modbus RTU. A beépített PLC<br />

funkciós moduloknak és a vezető robotgyártók plug-in<br />

moduljainak köszönhetően a szoftverintegráció rendkívül<br />

egyszerű, további gateway-ek és programozási feladatok<br />

nélkül is könnyedén végrehajtható.<br />

A SCHUNK az EGU-t szorítóerő-biztosítással vagy<br />

anélkül négy építési méretben kínálja: 50, 60, 70 és 80.<br />

Mérettől függően a maximális szorítóerő 450 és 3000 N<br />

között mozog. Megfelelő ujjakat az EGU megfogóhoz<br />

a SCHUNK honlapján található, ingyenes FGR rendszerrel<br />

lehet tervezni.<br />

schunk.com<br />

28 NEW <strong>technology</strong>

Az Ön robotja már<br />

sorjázásra, csiszolásra<br />

és polírozásra is képes.<br />

Az új SCHUNK szer<strong>szám</strong>okkal.<br />

További információ:<br />

schunk.com/remendo<br />

Hand in hand for tomorrow

Fémmegmunkálás hatékonyan,<br />

de fenntartható módon<br />

A Mazak Go Green programjának a célja a szén-dioxid-kibocsátás csökkentése és a fenntarthatóság fokozása. A szer<strong>szám</strong>gépgyártó<br />

eddig is hangsúlyt fektetett a zöld beruházások előtérbe helyezésére, többek között egyes üzemeik napelemmel való<br />

ellátásával, illetve az energiafogyasztás csökkentésére irányuló erőfeszítésével. A Go Green koncepció viszont a szer<strong>szám</strong>gépek<br />

fejlesztésére összpontosít.<br />

„Tekintélyes múlttal rendelkezik a Mazak, a vállalat filozófiájához<br />

szorosan kapcsolódik a folyamatos fejlődés” –<br />

mondja Török László, a Yamazaki Mazak Közép-Európai<br />

Egységének ügyvezető igazgatója. „A jelenlegi innovációink<br />

fókuszpontjában a fenntarthatóság áll, azaz azt kívánjuk<br />

elérni, hogy a gépeink minél hatékonyabb működést<br />

érjenek el, s az előállításuk során olyan anyagokat is<br />

felhasználjunk, amelyek újrahasznosíthatók. A fogyasztás<br />

optimalizálása érdekében a berendezésekhez biztosított<br />

szoftverek által kimutatható az egy munkadarabra vetített<br />

energiafelhasználás. A fenntarthatóság nemcsak elkötelezettséget<br />

jelent, hanem üzletileg is komoly potenciált hordoz<br />

magában.” A Mazak Go Green szemlélete a szer<strong>szám</strong>gyártás<br />

minden fázisára vonatkoztatható, azaz a tervezés,<br />

fejlesztés, gyártás, felhasználás és az esetleges megújulás is<br />

ide tartozik. A folyamatos fejlesztési stratégia célkitűzése,<br />

hogy 2030-ra a szer<strong>szám</strong>gépgyártó a berendezések környezeti<br />

fenntarthatóságát négyszeresére javítsa a 2010-es<br />

referenciaértékekhez képest.<br />

A GO GREEN KÉT ASPEKTUSA<br />

A Mazak Go Green kezdeményezésének két aspektusa van<br />

a szer<strong>szám</strong>gép üzemeltetésével kapcsolatosan. Egyrészt a<br />

gépeket úgy tervezik, hogy működésük során alacsonyabb<br />

legyen a szén-dioxid-kibocsátásuk. Másrészt a géptulajdonosok<br />

minden egyes gyártott alkatrészre vonatkozóan<br />

pontosan elemezhetik a felhasznált energia mennyiségét.<br />

A VARIAXIS i-800 NEO megmunkálóközpont új generációja<br />

5-tengelyes szimultán megmunkálást biztosít,<br />

miközben gyorsabb és kompaktabb a kialakítása. Ezek<br />

felül olyan továbbfejlesztett technológiákat használtak,<br />

amelyek az előző modellhez képest akár 22,7 százalékkal<br />

csökkentik a szén-dioxid-kibocsátást.<br />

A felhasználókat a gyártás elemzéséhez a Mazak <strong>szám</strong>os<br />

termékkel támogatja. A Smooth Energy Dashboard egy<br />

olyan mérési lehetőséget kínál, amely valós időben monitorozza<br />

az energiafelhasználást, továbbá kimutatja a<br />

munkadarab gyártása során az energiafogyasztás arányát,<br />

valamint a szén-dioxid lábnyomot.<br />

ZÖLD GYÁRAKBAN TÖRTÉNIK A GÉPEK<br />

ELŐÁLLÍTÁSA<br />

A Mazak törekvései közt szerepel, hogy üzemeiket minél<br />

energiahatékonyabbá alakítsa. Japánban és az Egyesült<br />

Királyságban található gyártóüzemei átfogó energiafelhasználási<br />

és fenntarthatósági irányelvek szerint működnek.<br />

A vállalat Európa-szerte támogatja a helyi kezdeményezéseket,<br />

amelyek egyértelmű célokkal segítik a<br />

fenntarthatóság és a környezettudatosság előmozdítását.<br />

mazakeu.hu<br />

30 NEW <strong>technology</strong>

AZ ÚJ<br />

HCN-6800 NEO<br />

ÚJ GENERÁCIÓS VÍZSZINTES<br />

MEGMUNKÁLÓKÖZPONT<br />

Főbb jellemzők:<br />

Palettaméret: □630 mm<br />

Max. munkadarab méret:<br />

Ø 1 050 mm x M:1 300 mm<br />

1 500 kg<br />

Orsókúp: #50<br />

Gyorsaság, teljesítmény és precizitás<br />

Az új HCN-6800 NEO a sebességet, a teljesítményt és a precíziót ötvözi úgy,<br />

hogy újraértelmezi mire is lehet képes egy vízszintes megmunkálóközpont. A<br />

NEO olyan funkciókat tartalmaz, amelyek más gépeken csak opcióként<br />

kínálnak, és ezért könnyedén konfigurálható <strong>szám</strong>os automatizálási<br />

megoldással, hogy így kiemelkedő gépteljesítményt, termelékenységet<br />

és jövedelmezőséget nyújtson.<br />

Fedezze fel, hogy lehetünk együtt eredményesebbek.<br />

Lépjen velünk kapcsolatba a +36 23 920 480 telefon<strong>szám</strong>on<br />

vagy az info@mazak.hu e-mail-címen!<br />

Az NC forgóasztal alaptartozék<br />

Nagy sebességű dobtár<br />

https://www.mazakeu.hu/hu/machines/hcn-6800neo/

OPTIMÁLIS GÉPEK A MEGBÍZHATÓ<br />

GYÁRTÁSHOZ<br />

Olyan vállalatot mutatunk be most, amely komoly tudással bír a napraforgó és kukorica aratásához kombájnadapterek fejlesztésében<br />

és előállításában. Az 50 éves tapasztalattal rendelkező OPTIGÉP Gépgyártó és Kereskedelmi Kft. gépeikkel az USA-tól<br />

egészen Kazahsztánig – több mint 15 országban – biztonságosan dolgoznak a gazdálkodók, ami a megbízható alkatrészellátásnak<br />

és a kiváló szervizszolgáltatásuknak köszönhető.<br />

A minőségi gyártáshoz óriási szükségük volt az alkatrész-előállítás<br />

területén való fejlesztésre, ezért beruháztak<br />

a Signdepot Europe Kft. által forgalmazott HSG<br />

fiber lézervágó és CNC hajlítógépbe.<br />

pontossága 20 évre garantált, és a vezérlőszoftver –<br />

HSG-X, a HSG saját fejlesztésű zártláncú rendszere –,<br />

amely <strong>szám</strong>os gyártást funkciót tartalmaz és rendkívül<br />

biztonságos üzemeltetést tesz lehetővé.<br />

„Az eladásaink növekedése miatt bővíteni kívántuk a<br />

kapacitásunkat a lézervágás területén is” – indokolja<br />

a fejlesztést Patkás János, az OPTIGÉP Kft. ügyvezető<br />

igazgatója. „Az alapkoncepciónk az volt, hogy kombinált<br />

géppel bővítjük az eszközpalettánkat, ugyanis az<br />

első ilyen berendezésünk egy síklézervágó volt. Az elképzelésünk<br />

szerint már csöveket, zárt szelvényeket és<br />

emellett síklemezeket is meg akartunk munkálni. Ezen<br />

igényeinknek maximálisan megfeleltek a Signdepot<br />

Europe Kft. által forgalmazott HSG gépek.”<br />

PRECÍZ ÉS MINŐSÉGI VÁGÁS<br />

Az OPTIGÉP Kft. gyártócsarnokába egy HSG G4020<br />

HE kombinált lézervágó berendezést telepített a Signdepot.<br />

A gépet a magas produktivitásra tervezték,<br />

amelyet kiválóan támogatnak a gépet alkotó alkatrészek<br />

– például a vágóasztalának deformálódásmentes<br />

32 NEW <strong>technology</strong>

„A fiber lézerek jóval alacsonyabb karbantartási<br />

igénnyel üzemeltethetők, ezáltal<br />

csökken az ezzel járó költség” – magyarázza<br />

Patkás János.<br />

„Másrészt pedig azért választottuk a Signdepot vállalatát,<br />

mert amellett, hogy kiemelkedő referenciákkal<br />

rendelkeznek, a kommunikáció is rendkívül jól működött,<br />

ugyanis minden lépésről tájékoztatást kaptunk.”<br />

GYORSABB ÉS PONTOSABB HAJLÍTÁS<br />

A HB-2204 CNC élhajlító segítségével a hajlítási tartomány<br />

bővül, a munkadarab elkészülési ideje csökken.<br />

Az energiahatékony működést a berendezésben működő<br />

szervomotor biztosítja, amelynek köszönhetően a<br />

megtakarítás hosszú távon realizálódik a régebbi technológiákhoz<br />

képest.<br />

„A hajlítógépet 2020 nyarán<br />

telepítette a Signdepot, a lézervágót<br />

pedig 2020 év végén. Rendkívül elégedettek<br />

vagyunk a szolgáltatásukkal, ugyanis ezek a<br />

berendezések csupán minimális karbantartást igényelnek,<br />

azaz komolyabb leállással, szervizzel nem kellett<br />

<strong>szám</strong>olnunk, így folyamatosan működhettek. A G4020<br />

HE lézervágó három műszakban, folyamatosan üzemel,<br />

míg a HB-2204 élhajlító jellemzően két műszakban.<br />

A beruházás kiváló alapot jelent, ugyanis folytatni kívánjuk<br />

a bővülésünket, amelyhez egy újabb lézervágó<br />

és élhajlító berendezést tervezünk telepíteni, így tovább<br />

növelhetjük a kapacitásunkat. A következő két-három<br />

évben <strong>szám</strong>ítunk erre a beruházásra, és továbbra is a<br />

HSG-vel, valamint a Signdepot-val kívánunk együttműködni<br />

a fejlesztéseink során” – összegzi Patkás János.<br />

Némethi Botond, NEW <strong>technology</strong> <strong>magazin</strong><br />

NEW <strong>technology</strong><br />

33

További információ:<br />

boschrexroth.hu/kassow

powered by<br />

Kobot 7 tengellyel<br />

Kassow Robots<br />

A jövő gyárában olyan kollaboratív robotok állnak<br />

rendelkezésünkre, amik nem korlátozódnak egyetlen<br />

gyártási folyamatra, nincsenek helyhez kötve, és<br />

széleskörűen felhasználhatóak különböző gyártási<br />

célokra. Jelenleg az egyik legsokoldalúbb kobot<br />

a Kassow, mely a piac többi 6 tengelyes kobotjával<br />

szemben 7 tengellyel rendelkezik. Ez lehetővé teszi<br />

<strong>szám</strong>ára, hogy az emberi kézhez hasonlóan mozogjon<br />

és ne csak egyenes vonalban, hanem ívelt pályán is<br />

meghatározott sebességgel legyen képes tárgyakat<br />

mozgatni. Ezzel olyan feladatokat is képes automatizálni,<br />

ahol a manőverezhetőség kritikus fontosságú, mint<br />

például hegesztés, ragasztás, festés szűk helyeken<br />

vagy éppen megmunkáló állomásokon történő<br />

munkavégzésre is kiválóan alkalmas.

30 éve a hidraulikában<br />

A Gimex-Hidraulika Kft. 1993-ban indult egy győri panellakás nappalijából. A cég azóta is magyar tulajdonban lévő, ma<br />

már másodikgenerációs vállalkozás. Tevékenysége gépipari elemek B2B kereskedelméből és a kapcsolódó szolgáltatásokból<br />

tevődik össze. A vállalkozás ma huszonöt főt foglalkoztat, közel húsz európai gyártót képvisel Magyarországon, köztük<br />

a ROEMHELD-csoportot, az Erwin Halder-t, és a HAINBUCH-ot. Alapításának 30. évfordulója alkalmából Csonka Szabolcs<br />

értékesítési vezető és Kiss Richárd műszaki és logisztikai vezető emlékeznek vissza, hogyan jutott el a cég az egyszemélyes<br />

vállalkozástól a nettó 1,8 milliárd Forint éves forgalom eléréséig.<br />

Kiss Richárd, műszaki és logisztikai vezető,<br />

Csonka Szabolcs, értékesítési vezető<br />

Úgy tudom, hogy kalandos útja volt a Gimex<br />

fejlődésének. Mikor és hogyan indult a vállalat?<br />

Hol tart most, milyen változásokon ment keresztül<br />

ennyi idő alatt?<br />

Csonka Szabolcs: A GIMEX-Hidraulika Kft. a rendszerváltás<br />

után, az alapító saját lakásában, egy mechanikus<br />

írógéppel és egy faxkészülékkel kezdte meg külkereskedelmi<br />

tevékenységét. Munkahenger alapanyagokat<br />

már ekkor is értékesített, igény szerint méretre vágva,<br />

készre megmunkálva, hidraulikus és pneumatikus munkahengerszárhoz,<br />

egyedi alkatrészekhez, munkahengerházhoz,<br />

húzócsőhöz esztergagépre, ez most is húzóágazatnak<br />

<strong>szám</strong>ít. A vállalatnak az alapító halálát követően<br />

sikerült zökkenőmentesen végrehajtani a generációváltást,<br />

a vállalkozás ma huszonöt főt foglalkoztat, közel<br />

húsz európai gyártót képvisel Magyarországon, köztük<br />

a német ROEMHELD-csoportot, az Erwin Haldert, és<br />

a HAINBUCH-ot. A járműipartól kezdve a mezőgazdaságon<br />

át több iparágba is szállítunk hidraulikus és<br />

befogástechnikai elemeket, de a partnerek jelentős része<br />

a gép- és autóiparhoz kötődik.<br />

30 év alatt rengeteg változáson ment<br />

keresztül a piac is. Hogyan alkalmazkodtatok<br />

az újdonságokhoz és kihívásokhoz?<br />

Cs. Sz.: A Gimex nagy előnye, hogy hidraulikus cégként<br />

kezdte meg tevékenységét, mivel a munkadarab befogó<br />

rendszerek jelentős része hidraulikusan működik.<br />

A hidraulikát az esetek többségében nem lehet kiváltani,<br />

mivel általa érhetőek el a legnagyobb szorító és támasztóerők<br />

a legkisebb beépítési helyeken. Az automatizálás<br />

és a digitalizáció terjedésével egyidejűleg azonban a hidraulikus<br />

rendszerek is fejlődnek. Ma már egy hidraulikus<br />

munkadarab megfogó készülék szorítóelemei pneumati-<br />

36 NEW <strong>technology</strong>

kus és elektromos pozíció lekérdező elemekkel, felfekvés<br />

figyeléssel vannak kialakítva, hogy garantálják a lehető<br />

legmagasabb folyamatbiztonságot. Egy automatizált<br />

rendszerben minden egyes munkafolyamatról visszacsatolást<br />

kell adnunk.<br />

Ahhoz, hogy megtaláljuk a legjobb megoldást, a hidraulikán<br />

kívül pneumatikus és elektromos ismeretekkel is<br />

rendelkeznünk kell. Német partnereink legújabb fejlesztéseiben<br />

az ipar 4.0 teljes mértékben jelen van, például<br />

a ROEMHELD cégcsoport legújabb munkadarab megfogó<br />

egységei a szorítási erőket és a munkadarab pozícióit<br />

is továbbítják.<br />

A HAINBUCH karbonszálas befogótokmányai akár 7.000<br />

1/min fordulat közben továbbítják a szer<strong>szám</strong>gépnek az<br />

aktuális szorítóerő és munkadarabab pozíciók pontos<br />

értékeit. A Halder legegyszerűbb kézi reteszelő csapjai is<br />

induktív jeladókkal vannak ellátva, hogy minimalizálják<br />

az emberi hibát a munkafolyamatok során.<br />

A <strong>szám</strong>os változás során melyik projektetekre<br />

vagytok a legbüszkébbek?<br />

Cs. Sz.: Kezdetben egy kézi karos útváltóval működtetett<br />

tápegység tervezése és gyártása nagy projektnek<br />

<strong>szám</strong>ított nálunk. Az automatizálás terjedésével fejlődnünk<br />

kellett. Mára már a projektjeink jelentős részét<br />

fél- vagy teljesen automatizált gyártósorokhoz tervezzük.<br />

Minden projektnél sok új kihívással találkozunk,<br />

amit a folyamatos fejlődésre fel is használunk.<br />

Ebben a szakmában a tapasztalatnál nincs nagyobb tanítómester.<br />

Hidraulikus tápegységeink ma már a szer<strong>szám</strong>gépekkel<br />

és a robotokkal kommunikálnak, akár<br />

vezeték nélkül is. Vállaljuk szer<strong>szám</strong>gépek munkadarab<br />

megfogó készülékeinek komplett hidraulikus rendszerének<br />

kiépítését, a tápegység tervezésétől, a forgóátvezető<br />

beépítéséig, a munkadarab megfogó készülék<br />

szorítóelemeinek kiválasztásáig.<br />

A teljes munkadarab megfogó rendszer kidolgozásában<br />

tudunk támogatást adni, ami nagy előnyt jelent a piacon.<br />

Nem csupán megfogó eszközt értékesítünk, hanem<br />

komplett szolgáltatáscsomagot is biztosítunk hozzá.<br />

Melyek voltak a 30 év leforgása alatt<br />

a legnagyobb slágertermékek, illetve van<br />

olyan, ami akkor is hasonló népszerűségnek<br />

örvendett, mint ma?<br />

Kiss Richárd: Egyre erősödik az előző évek trendje:<br />

a vevők elvárják, hogy a termékek értékesítésén túl, azok<br />

beüzemelését és szervizelését is elvégezze a beszállító.<br />

A megfelelő termékek kiválasztását nagytapasztalatú,<br />

szakmai tanácsadóink segítik, támogatást nyújtunk a<br />

tervezésben, valamint szerviz szolgáltatásunkkal a kivitelezésben<br />

és a karbantartásban is. A fémforgácsolással,<br />

lemezalakítással és fröccsöntéssel foglalkozó cégek <strong>szám</strong>ára<br />

a folyamatosan változó megrendelések és az alapanyag<br />

ellátási problémák miatt felértékelődtek a gyorscsere<br />

rendszerek előnyei.<br />

Esztergagépek tokmánycseréjéhez, megmunkálóközpontok<br />

készülékcseréjéhez, présgépek szer<strong>szám</strong>cseréjéhez<br />

olyan rendszereket tudunk ajánlani, amivel az<br />

ügyfeleink jelentős időt és pénzt tudnak megtakarítani.<br />

Az automatizálás mellett a gyorscsere rendszerek használatának<br />

előnyei is fókuszba kerülnek a jövőben valamennyi<br />

iparágban.<br />

Mik az elképzelések a következő 30 évre?<br />

Megfogó rendszer<br />

esztergagépen<br />

K. R.: A jelenlegi energiaválság miatt a gazdasági előnyök<br />

is felerősödtek a környezetvédelmi előnyök mellett. Két<br />

éve helyeztük üzembe a napelem-parkunkat, eredetileg<br />

a zöldebb működés és a fenntarthatóság volt a célunk, de<br />

utólag több szempontból is igazán hasznos fejlesztésnek<br />

bizonyult a napelemrendszer telepítése. Folyamatban<br />

van az autóflottánk cseréje plug-in hibrid meghajtású<br />

gépjárművekre, és a jövőben szeretnénk teljes mértékben<br />

elektromos árammal fűteni. Itt szóba jöhet további<br />

inverterek felszerelése is vagy akár a komplett gázrendszer<br />

lecserélése is. A napelem rendszerünket úgy alakítottuk<br />

ki, hogy bővíthető legyen a jövőben. Valamint<br />

a telephelybővítés is tervezési fázisban tart.<br />

Komplett hidraulikus megfogó rendszer<br />

gimex.hu<br />

NEW <strong>technology</strong><br />

37

BEFOGÁSTECHNIKA<br />

HIDRAULIKA<br />

SZERVIZ<br />

SZAKTANÁCSADÁS<br />

www.gimex.hu<br />

A GYÁRTÓK HIVATALOS<br />

MAGYAR PARTNERE<br />

A GIMEX-HIDRAULIKA KFT.<br />

Kövessen minket.

FORRADALMASÍTHATJA AZ<br />

ANYAGTUDOMÁNYT<br />

AZ AI ÉS A ROBOTIKA ÖTVÖZÉSE<br />

Egyesül a mesterséges intelligencia és a robotika, a polimerelektronikai kutatás forradalmasítása érdekében: az amerikai Energiaügyi<br />

Minisztérium Argonne Nemzeti Laboratóriumának kutatócsoportja kifejlesztett egy új tudományos eszközt, a Polybotot,<br />

ami felgyorsítja a többféleképpen alkalmazható anyagok felfedezésének folyamatát. Ez a megoldás új utakat nyit egy csomó<br />

ágazatban, a viselhető orvosbiológiai eszközök előállításától a jobb akkumulátorok gyártásáig – írja az Interesting Engineering.<br />

A Polybot automatizálja az elektronikai polimerek kutatásának<br />

egyes aspektusait, és felszabadítja a tudósok<br />

idejét, hogy olyan feladatokkal foglalkozzanak, amelyeket<br />

csak emberek tudnak elvégezni. A tudományos<br />

eszköz egyike az Argonne-ban és más kutatóintézetekben<br />

induló <strong>szám</strong>os autonóm kutatási laboratóriumnak,<br />

amelynek fő célja, hogy a mesterséges intelligencia és<br />

a robotika erejét kihasználva egyszerűsítsék a kísérleti<br />

folyamatokat, erőforrásokat takarítsanak meg, így végeredményben<br />

felgyorsítsák a felfedezések ütemét.<br />

A Polybot lehetséges alkalmazásai messze túlmutatnak az<br />

orvosbiológiai eszközökön: kutathatók vele az agyszerű<br />

tulajdonságokkal rendelkező <strong>szám</strong>ítástechnikai eszközök<br />

anyagai, az éghajlatváltozás megfigyelésére szolgáló innovatív<br />

érzékelők, sőt, az új szilárd elektrolitok is, amelyek<br />

kiküszöbölnék a lítium-ion akkumulátorok jelenlegi, folyékony<br />

elektrolit megoldását, hogy kisebb eséllyel gyulladjanak<br />

ki, és nagyobb teljesítményre legyenek képesek.<br />

Egy tipikus Polybot-kísérlet a mesterséges intelligencia<br />

és a robotok különböző feladatokra történő alkalmazásával<br />

kezdődik. Az automatizált rendszer kiválaszt egy ígéretes<br />

összeállítást egy polimeroldathoz, elkészíti azt, és<br />

nagyon vékony filmként kinyomtatja – a kiválasztott sebességgel<br />

és hőmérsékleten. Ezt követően a rendszer optimális<br />

ideig keményíti a filmet, majd minőségellenőrzés<br />

gyanánt megméri a legfontosabb jellemzőket, például a<br />

vastagságot és az egyenletességet. Ezután a rendszer több<br />

réteget összeilleszt, és elektródákat ad az eszközhöz.<br />

A Polybot méri egy eszköz elektromos teljesítményét:<br />

automatikusan rögzíti az összes releváns adatot, majd<br />

gépi tanulással elemzi és továbbítja a mesterséges intelligencia<br />

komponensnek. Képes továbbá arra, hogy<br />

reagáljon a felhasználók visszajelzéseire vagy a tudományos<br />

szakirodalomból származó adatokra, és „mindez<br />

minimális emberi beavatkozással történik” – sorolta<br />

a technológia előnyeit Jie Xu, az Argonne National<br />

Laboratory kutatásban résztvevő vegyészasszisztense.<br />

Összefoglalva: a Polybot az anyagtudomány, különösen<br />

a polimerelektronika kutatása terén jelenthet komoly<br />

változásokat, hiszen ezzel az eszközzel a felfedezési<br />

folyamat évekről hónapokra gyorsítható, az összetett<br />

projektek költségei pedig milliókról pár ezer dollárra<br />

csökkenthetők – állítja Xu.<br />

Hallgasd meg a mesterséges intelligenciával foglalkozó<br />

legutóbbi epizódot a NEWtechtalk csatornáján: a<br />

vendégünk Sándor Barnabás, az Óbudai Egyetem kiberbiztonság-kutatója<br />

és doktorandusz hallgatója volt.<br />

Hogyan változik az ipari kiberbiztonság az elmúlt időben<br />

felgyorsult mesterségesintelligencia-versenyben?<br />

Milyen új fenyegetések jelennek meg az online térben,<br />

amikre feltétlenül oda kell figyelni? Hogyan viszonyulunk<br />

az adatbiztonsághoz – akár magánemberként, akár<br />

ipari rendszerek üzemeltetőiként, és hogyan kellene?<br />

Bővebben a NEWtechtalkban.<br />

PONTOSSÁG<br />

HOZZÁÉRTÉS<br />

MEGBÍZHATÓSÁG<br />

Széleskörű termékskálánkkal minden általános és<br />

egyedi ügyféligényre ajánlunk megoldást!<br />

Kínálatunk többek között…<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

Gábor János, NEW <strong>technology</strong> <strong>magazin</strong><br />

PROFI AZ<br />

ANYAGVIZSGÁLATBAN<br />

++ +<br />

2D röntgen kabinok<br />

3D CT munkaállomások<br />

Rétegvastagságmérés<br />

Vágás, beágyazás,<br />

képfeldolgozás<br />

Mechanikai vizsgálatok<br />

Termográfia<br />

Online vizsgálatok<br />

www.grimas.hu<br />

++ +<br />

Nálunk elérhető akár a nano felbontás is!<br />

Grimas Kft.<br />

NEW <strong>technology</strong><br />

39

A JÖVŐ MOZGATÓI<br />

Magyarországon is elkezdte a jövőről szóló diskurzusát a Bosch Rexroth, s kijelölte három „Mover” fiatal szakemberét, akik<br />

fontos kiemelt témákban osztják meg tapasztalataikat. Fuchs Ádám a digitális transzformációról, Heszegi-Bogár Mariann<br />

a menedzsmentről, marketingről, kommunikációról és fenntarthatóságról, illetve Rózner Lajos az értékesítésről és az ügyfélközpontú<br />

megoldásokról hoz hasznos tartalmakat a személyes LinkedIn oldalán. A Moverek rendszeresen osztanak meg<br />

izgalmas, sokszor vitát indító információkat az adott témákban.<br />

A Bosch Rexroth két magyarországi Moverével, Fuchs<br />

Ádám terméktámogató mérnökkel és Rózner Lajos értékesítőmérnökkel<br />

beszélgettünk a gyártásbeli anyagmozgatásról.<br />

AUTOMATIZÁLT MEGOLDÁS A GYÁRTÁS<br />

SZINTE MINDEN FOLYAMATÁHOZ<br />

A Bosch Rexroth portfóliójában szinte minden gyártási<br />

folyamathoz található automatizált megoldás, amely<br />

hatékonyabbá teheti az eddig a manuális műveleteket.<br />

Az ilyen irányú fejlesztések nemcsak a nagyvállalatok<br />

<strong>szám</strong>ára lehetnek hasznosak, hanem a kis- és közepes<br />

méretű cégeknek is.<br />

„A kkv-k általában rugalmasabbak a különböző megoldások<br />

alkalmazása terén, illetve gyorsabb döntésekre<br />

képesek” – mondja Rózner Lajos. „Esetükben az árérték<br />

arány, valamint a megtérülés pontos ki<strong>szám</strong>ítása<br />

kiemelten fontos. Továbbá az edukációra nagy hangsúlyt<br />

kell fektetni, és bemutatni azt, hogy az automatizálás<br />

milyen előnyöket jelent.”<br />

„A nagyvállalatok jelentős gépparkkal rendelkeznek,<br />

amelyet folyamatosan fejlesztenek a versenyképességük<br />

megtartása érdekében” – teszi hozzá Fuchs Ádám. „Emiatt<br />

ezeknél több lehetőség adódik az automatizálásra,<br />

mint egy kkv esetében, ahol csupán néhány berendezés<br />

áll rendelkezésre.”<br />

A Bosch Rexroth katalógustermékeket kínál, ami árérték<br />

arány tekintetében hosszútávú megoldást jelenthet.<br />

Emellett Magyarországon olyan szakembergárdával rendelkezik,<br />

amely egyedi esetekben lehetővé teszi, hogy az<br />

egyes termékeket az adott vállalat igényeihez igazítsák.<br />

SZÁLLÍTÓPÁLYA-RENDSZER SZINTE<br />

BÁRMILYEN ALKALMAZÁSHOZ<br />

A Bosch Rexroth VarioFlow termékcsaládja a szállítópálya-rendszerek<br />

területén kínál széleskörű megoldást<br />

– láncos, moduláris és flexibilis. Számos előnnyel rendelkeznek,<br />

többek között nagy megbízhatósággal, kis karbantartási<br />

igénnyel, egyszerű telepítéssel és más rendszerekkel<br />

való kompatibilitással. Szinte minden iparágban<br />

40 NEW <strong>technology</strong>

kiválóan használható, így megtalálható a csomagoló- és<br />

élelmiszeriparban, autóiparban, valamint a logisztikai<br />

és raktározási szektorban. A VarioFlow termékcsalád<br />

a nagy hatékonyságú és megbízható szállítórendszerek<br />

kialakítását teszi lehetővé, amely elősegíti a termelékenység<br />

növelését és a költségek csökkentését.<br />

„A palettás szállítópálya-rendszerek (Transfer System)<br />

termékek között a lényeges különbség, hogy a TS1<br />

rendszer 3 kilogrammos termékek szállítására alkalmas,<br />

a TS2 szintén palettás, de 240 kilogramm továbbítására<br />

képes. A TS5 görgős már kialakítással rendelkezik,<br />

amely akár 400 kilogramm terméktömegig használható.<br />

A TS7 azért jött létre, mert az akkumulátortechnológia,<br />

illetve az elektromosautó-gyártás egyre nagyobb teret<br />

hódít, amelyhez a meglévő rendszerek nem nyújtanak<br />

elegendő kapacitást, így ez a megoldásunk akár egytonnás<br />

tömegű termékek szállítását is lehetővé teszi. A pályarendszer<br />

úgy néz ki, hogy a hajtásfej oldalt található, s<br />

minden egyes görgőt hajtott és tengelykapcsolóval ellátott,<br />

így nem okoz maradandó sérülést egy-egy elakadás”<br />

– magyarázza Rózner Lajos.<br />

TOVÁBBFEJLESZTETT<br />

AUTONÓM MUNKATÁRS<br />

Az ActiveShuttle nagy hatékonyságú, intelligens anyagmozgató<br />

rendszer, amelynek célja a termelékenység<br />

növelése és a munkafolyamatok optimalizálása. Az eszköz<br />

képes autonóm módon navigálni a gyártási területen<br />

is, emellett más automatizált rendszerekkel kommunikál,<br />

ezáltal pontosan követhető az anyagáramlás<br />

a termelési folyamatokban. A rendszer használata biztonságos,<br />

intuitívan kezelhető, hálózatba kapcsolható<br />

és környezetbarát.<br />

„A folyamatos fejlesztést tűztük ki célul, így az Active-<br />

Shuttle is kapott újabb funkciókat. A szoftver továbbra<br />

is képes minden egyes alkalommal térképet frissíteni, az<br />

összes adatot összegyűjti a többi egységtől, így mindig<br />

az aktuális viszonyoknak megfelelően közlekedhet. Kiemelkedő<br />

fejlesztés volt, hogy kiegészült egy felső egységgel,<br />

amelynek köszönhetően mintegy három méter<br />

magasságig képes érzékelni az útját akadályozó objektumokat.<br />

Továbbá kapott egy érintőkijelzős kezelőfelületet,<br />

így helyben ellenőrizhető, milyen feladatot végez<br />

éppen” – részletezi Rózner Lajos.<br />

HATÉKONYSÁG HÉT TENGELYEN<br />

A Kassow Robots fejlesztése a Kassow Cobot, amely biztonságosan<br />

együttműködik az emberrel a gyártósoron és<br />

más ipari környezetben. A megoldás kiválóan alkalmas<br />

az ipari folyamatok automatizálására, többek között szerelési<br />

feladatok ellátására, anyagmozgatásra és csomagolásra<br />

is. A szoftvere kiemelkedően fejlett, amely lehetővé<br />

teszi a felhasználók <strong>szám</strong>ára, hogy könnyen programozzák<br />

és testre szabják a robot működését.<br />

„A plug-and-play beüzemelés által a gyárban bárhol rugalmasan<br />

alkalmazható” – emeli ki Fuchs Ádám. „A gyors és<br />

egyszerű telepítés mellett a programozhatóságánál is arra<br />

törekedtek a fejlesztői, hogy ilyen területen szerzett tudás<br />

nélkül is használható legyen. Emellett a héttengelyes<br />

kialakításnak köszönhetően kis helyen is hatékonyan képes<br />

dolgozni, amely bővíti a felhasználhatósági területeit.<br />

A csuklópontjai típustól függően 18 kilogrammig terhelhetők.<br />

A közel két méter távolságig való kinyúlása lehetővé<br />

teszi többek között a sorvégi raklapozási feladatok<br />

magabiztos elvégzését is.”<br />

A hosszútávú versenyképesség megőrzése érdekében<br />

az automatizálással kapcsolatos fejlesztések rendkívül<br />

fontosak. A beruházásnak köszönhetően ki<strong>szám</strong>íthatóbbá,<br />

hatékonyabbá, rugalmasabbá és biztonságosabbá<br />

válik a termelés.<br />

Némethi Botond,<br />

NEW <strong>technology</strong> <strong>magazin</strong><br />

NEW <strong>technology</strong><br />

41

PROFESSZIONÁLIS ÖSSZESZERELÉS<br />

MODERN ESZKÖZÖKKEL<br />

Az IPAR NAPJAI – AUTOMOTIVE kiállításra készülve látogattuk meg a MINT East Europe Kft. munkatársait, akikkel a nyomatéktechnológiában,<br />

a csavarbehajtásban és egyéb ipari kéziszer<strong>szám</strong>okban rejlő innovációkról kérdeztünk. Cégcsoportunk hazánk<br />

mellett Németországban és Csehországban is tevékenykedik. Ezen területen jól látható fejlesztések mentek végbe az elmúlt időszakban.<br />

A MAGAS MINŐSÉGI ELVÁRÁSOKHOZ<br />

KÖTELEZŐ A JÓ SZERSZÁM<br />

„Nemcsak a nagy autógyártók <strong>szám</strong>ára szükségesek a<br />

magas minőségű munkaeszközök, hanem a beszállítók<br />

felé is elvárás ugyanez” – magyarázza Fekete Tamás, a<br />

MINT East Europe Kft. mérnöke és kiemelt ügyfélkapcsolati<br />

referense. „Ha egy kkv beszállítóvá kíván válni,<br />

akkor a támasztott feltételeknek meg kell felelniük, ami<br />

sokszor új, korszerűbb eszközök beszerzését jelenti. Az<br />

általunk kínált megoldások között megtalálhatók olyan<br />

digitális szer<strong>szám</strong>ok, amelyek elmentik a munkaadatokat<br />

többek között, azt, hogy milyen paraméterekkel<br />

történt a csavarozás.”<br />

Számos iparágban megtalálhatók ügyfeleik a nagyvállalatoktól<br />

kezdve a kis- és közepes méretű vállalkozásokig<br />

legfőképpen a gépiparban, de a karbantartó és<br />

javító műhelyekben is hasznosak a különböző megoldásaik.<br />

A MINT East Europe Kft a szolgáltatásaik fejlesztése<br />

érdekében tovább bővíti kapacitását, melynek<br />

köszönhetően gyorsabban szolgálhatják ki ügyfeleiket,<br />

valamint helyet biztosíthatnak az edukációhoz is.<br />

ÁTALAKUL AZ IPAR, ÁTALAKULNAK<br />

AZ IGÉNYEK<br />

„Óriási változás megy végbe az iparban – legfőképpen<br />

az autóipari szegmensben –, ugyanis a belső égésű motorokhoz<br />

kapcsolódó gyártás teljes megszűnése közeledik,<br />

amelynek a helyét az elektromos motorokkal kapcsolatos<br />

alkatrészelőállítás veszi át” – mondja Bertók<br />

Varga Zoltán, a MINT East Europe Kft. értékesítő mérnöke.<br />

„Az új irányvonal másfajta csavarozási eseteket<br />

von maga után, ami az ügyfeleink <strong>szám</strong>ára újdonságot<br />

jelenthet. A technológia frissülésével egyetlen vezérlőhöz<br />

több csavarozó egység is tartozhat. A rendelkezésre<br />

álló rendszer rugalmasabb, hiszen akár 12 eszköz<br />

is csatlakoztatható hozzá, amelyet vezeték nélküli kapcsolattal<br />

is irányíthatnak.”<br />

A MINT termékportfóliójában megtalálható digitális<br />

eszközök garantálják az elvárt minőséget. A vezeték<br />

nélküli kapcsolatnak köszönhetően gyorsan továbbíthatók<br />

a munka során keletkezett adatok, amelyek viszszakereshetők,<br />

ezáltal a gyártás ellenőrizhető.<br />

BŐVÜLŐ VÁLLALAT KIEMELKEDŐ<br />

SZOLGÁLTATÁSOKKAL<br />

„A telephelyünk növekedésével a szakembergárdánk gyarapítását<br />

is megcéloztuk” – foglalja össze F. Ferencz<br />

Krisztina, a MINT East Europe Kft. projekt- és pénzügyi<br />

vezetője. „A szervizszolgáltatásunk rugalmasabbá válik,<br />

a raktárunk bővül, valamint az oktatásra is nagyobb<br />

hangsúlyt tudunk fektetni. Ezáltal a partnereink szélesebb<br />

körű támogatást kaphatnak, amelynek köszönhetően<br />

hatékonyabban végezhetik a munkájukat. A célunk<br />

az, hogy Magyarország teljes területét lefedjük.”<br />

Némethi Botond, NEW <strong>technology</strong> <strong>magazin</strong><br />

Az átalakuló gyártás <strong>szám</strong>ára a MINT korszerű megoldásokat<br />

kínál, amelyek <strong>szám</strong>os iparágban alkalmazhatók<br />

a napi feladatok elvégzése során. A kiváló minőségű<br />

eszközök a kor kihívásainak, a digitalizációnak,<br />

automatizációnak is megfelelnek, a munkaerő tudásának<br />

naprakészen tartásához pedig célirányos oktatással<br />

járul hozzá a MINT.<br />

42 NEW <strong>technology</strong>

A professzionális csavarozás szakértője<br />

Cégünk a Mint East Europe Kft. a Mint GmbH leányvállalataként idén 21 éves, az összeszerelési technológia<br />

megoldásainak értékesítésével foglalkozik, a legjobb minőségű gyártókat képviseljük a piacon. Független<br />

vállalkozásként, célunk a vevőink kiszolgálása magas színvonalú, tartós értéket képviselő, rugalmas<br />

megoldásainkkal. Szakterületünk a csavarozástechnológia és nyomatékmérés. Egyszerű iparikéziszer<strong>szám</strong>októl<br />

kezdve a komplex, teljes gyártási tevékenységet lefedő ipar 4.0 képes csavarozási rendszerekig kínálunk<br />

megoldást a felmerülő igényekre. Erősségünk a tapasztalatunk, rugalmasságunk és szakmai jártasságunk:<br />

munkatársaink átfogó ismerete minden területet lefed. Globális szolgáltatásra törekszünk: ügyfeleinket az első<br />

lépéstől támogatjuk a lehető legjobb gazdaságosság és minőség mellett. A teljes élettartam alatt alacsony<br />

költséggel üzemeltethető és karbantartható megoldások kiválasztásában.<br />

Nyomatékkulcsok, nyomatéktöbbszörözők<br />

Nyomaték-csavarhúzók<br />

Precíziós csavarbehajtó rendszerek<br />

Levegős, elektromos és akkus csavarbehajtók<br />

Erőmérők<br />

Nyomatéktámok és reakciókarok<br />

Dugókulcsok<br />

Csavarozóbitek<br />

Csavaradagoló gépek<br />

Ingersoll Rand akkus kéziszer<strong>szám</strong>ok<br />

Szervoprések<br />

Szegecselőgépek<br />

Mit kínálunk?<br />

Miért válasszon minket?<br />

csavarozó rendszer bérlése<br />

gyors és flexibilis kiszolgálás<br />

csavarozógép bevizsgálása és kalibrálása<br />

csavarozástechnikai oktatások partnereink részére<br />

karbantartás/szerviz helyben vagy akár partnereinknél<br />

kiválóan teljesítő, professzionális,<br />

tartós, értékálló megoldások<br />

személyes helyszíni műszaki<br />

szaktanácsadás gépbemutatókkal<br />

Mint East Europe Kft.<br />

1103 Budapest, Kőér utca 16.<br />

+36 1 431-8936<br />

info@mint.hu<br />

www.mint.hu<br />

@minteasteu<br />

@mint_east_eu<br />

@mint-east-europe

A Mewa<br />

törlőkendőivel<br />

tisztábbá válik<br />

a környezet.<br />

Mewa

Többször felhasználható ipari<br />

törlőkendők kkv-knak<br />

A Mewa kiemelt célja a fenntarthatóság és a természeti<br />

erőforrások megóvása<br />

A hulladékok kezelésére <strong>szám</strong>talan jogszabály létezik, amelyek betartása komoly kihívást jelent a kis- és középvállalatok<br />

(kkv-k) <strong>szám</strong>ára. Minden törvény és rendelkezés folyamatos nyomon követése ugyanis egyáltalán nem könnyű feladat. Az<br />

EU hulladékokra vonatkozó irányelve szabályozza, hogy pontosan mi is értendő „többszöri felhasználáson”, és az irányelv<br />

betartását a nemzeti hatóságok ellenőrzik. Az ipari törlőkendők használatával kapcsolatban ezért egyre több kkv épít a német<br />

Mewa textilszolgáltató vállalat szakértelmére.<br />

A kényelmes Mewa ipari törlőkendőrendszer használatával<br />

az üzemekben mindig rendelkezésre állnak a szükséges<br />

törlőkendők, amelyek pótlásával és ártalmatlanításával<br />

a kkv-k <strong>szám</strong>os feladattal foglakozó vezetőinek<br />

nem kell foglalkoznia. A bérbeadáson alapuló rendszert<br />

már a hulladékmennyiség csökkentése miatt is megéri<br />

használni, nem beszélve a vízzel való takarékoskodásról,<br />

amelyet a többször használható textilkendők jelentenek<br />

az eldobható papírtörlőkkel szemben. Ezen túl, az<br />

ügyfeleket nem terhelik a törlőkendőkkel kapcsolatos<br />

beszerzési, raktározási és logisztikai költségek, valamint<br />

a kapcsolódó munkaidő-ráfordítás sem.<br />

A törlőkendők használatának fontos előnye, hogy akár<br />

ötvenszer is használhatók, és a szennyes kendőket környezetkímélő<br />

módszerrel mossák ki. Amíg a kendők<br />

a körforgásos rendszeren belül vannak, addig a hulladékokról<br />

szóló EU-szabályozás értelmében nem minősülnek<br />

hulladéknak.<br />

A kkv-k körében különösen kedvelt lehetőség, hogy<br />

a törlőkendőket használatuk előtt tesztelhetik. Igény<br />

esetén a Mewa-nál biológiai úton lebomló tisztítószerekkel<br />

működő környezetbarát mosóasztalokat és olajfelfogó<br />

szőnyegeket is lehet bérelni. Ezek karbantartása<br />

és környezetbarát tisztítása szintén beletartozik a teljes<br />

körű szolgáltatásba.<br />

mewa.hu<br />

„Ügyfeleinknek minden pillanatban rendelkezésére áll<br />

a megfelelő mennyiségű és minőségű törlőkendő. Így jóval<br />

kevesebb hulladék keletkezik, és takarékoskodunk<br />

az értékes erőforrásokkal. A törlőkendők tárolásához<br />

és szállításához szükséges biztonsági edényeket pedig<br />

a szolgáltatás keretében biztosítjuk <strong>szám</strong>ukra” – mondta<br />

Horváth László, a magyarországi Mewa ügyvezetője.<br />

A Mewa <strong>szám</strong>ára a fenntarthatóság elvének betartása<br />

a kiemelt vállalati alapelvek közé tartozik. A természeti<br />

erőforrásokkal történő takarékoskodás a környezeti<br />

stratégia részeként prioritással rendelkezik. A Mewa<br />

teljes körű ipari törlőkendő-szolgáltatása több mint<br />

száz éve épít már a hosszú életű termékek, az energiahatékonyság,<br />

a víz optimális felhasználása, a környezetbarát<br />

mosószerek és a rövid szállítási úttal rendelkező<br />

helyi beszállítók alkalmazásának elveire.<br />

46 NEW <strong>technology</strong>

Oldószer különböző anyagokból készült alkatrészekhez<br />

Jövőorientált alkatrészek tisztítása<br />

A bonyolult, belső alkatrészgeometriájú precíziós alkatrészek gyártása a legmagasabb minőséget követeli meg a teljes gyártási<br />

lánc folyamán. Annak érdekében, hogy optimálisan felkészüljenek a jövőbeli tisztasági követelményekre az alkatrészek tisztítása<br />

során, egy svéd alkatrészgyártó kicserélte egyik oldószeres tisztítórendszerét. A választás az Ecoclean EcoCcompactjára<br />

esett, amely többek között Ultrahang Plus-szal is fel van szerelve.<br />

Amikor a cégalapító Willi Loeffel 1956-ban Svájcból a<br />

svédországi Växjöbe érkezett, vállalkozói szellemmel,<br />

átfogó műszaki know-how-val rendelkezett a csúszóorsó-esztergálással<br />

kapcsolatban, és magas szintű minőségtudattal<br />

rendelkezett. Ezt egyesítette a svéd üzleti kultúrával,<br />

és Willo-val egy olyan céget hozott létre, amely<br />

ma is mércét állít fel az iparágban. Az immár második<br />

generáció által irányított családi vállalkozás kisméretű,<br />

összetett precíziós alkatrészek megmunkálására specializálódott,<br />

olykor kritikus alkalmazásokhoz az orvostechnika,<br />

az energiatechnológia, a szeleptechnika és az<br />

általános ipar területén. Ezeken az üzleti területeken a<br />

Willo a kezdetek óta átlagosan két<strong>szám</strong>jegyű éves növekedést<br />

ért el. Ez egyben azt is jelenti, hogy a következő<br />

két éven belül a gyártóterület mintegy 2800 négyzetméterrel<br />

bővül egy új épülettel.<br />

A legmodernebb géppark, amely többek között a különféle<br />

acélötvözetekből, alumíniumból, rézből, sárgarézből<br />

és műanyagokból készült precíziós alkatrészek folyamatos<br />

gyártásellenőrzésére szolgáló innovatív mérési<br />

technológiát tartalmaz, biztosítja, hogy a legszigorúbb<br />

tűréseket is betartsák. „Ez vonatkozik az alkatrészek<br />

tisztítására is, ahol a megmunkálási olaj részecskéit és<br />

maradványait el kell távolítani az alkatrész külső és belső<br />

kontúrjairól. Egyrészt ettől függ a későbbi folyamatok,<br />

például a hőkezelés vagy a bevonat minősége. Másrészt,<br />

a meghatározott tisztasági előírások betartása a végső<br />

tisztítás során elengedhetetlen mind a vásárlóinknál<br />

érvényesített folyamatokban történő esetleges további<br />

feldolgozáshoz, mind a végtermékben lévő komponensek<br />

funkciójához" - magyarázza Peter Hultkvist, a Willo<br />

műszaki vezetője.<br />

A rendszerkoncepció és a <strong>szám</strong>os opcionális lehetőség,<br />

mint például a három alapfelszereltségű elárasztó tartály<br />

a tisztítási, öblítési / öblítési konzerválási folyamat<br />

lépéseinek lehetősége, az egyik legfontosabb szempont volt,<br />

az EcoCcompact kiválasztása során.<br />

MAGASABB KÖVETELMÉNYEK A<br />

TISZTÍTÁS MINŐSÉGÉVEL ÉS<br />

A FOLYAMAT STABILITÁSÁVAL SZEMBEN<br />

A cég több mint két évtizede használ Ecoclean oldószerrendszereket<br />

az alkatrészek tisztítására. A mintegy<br />

25 éves rendszer cseréjekor egyértelmű volt, hogy az új<br />

NEW <strong>technology</strong><br />

47

tisztító megoldásnak nemcsak a jelenlegi, hanem a jövőbeni<br />

tisztasági követelményeknek is rugalmasan és<br />

reprodukálhatóan kell megfelelnie. „Számunkra fontos<br />

volt, hogy az új tisztítórendszerrel optimálisan felkészüljünk<br />

ügyfeleink jövőbeni magasabb követelményeire a<br />

részecske- és filmtisztasági előírások, a folyamatkonzisztencia<br />

és a termelékenység tekintetében. További<br />

követelmény volt a folyamat maximális stabilitása és az<br />

automatikus adatátvitelre való felkészülés a MES-be”<br />

– részletezte Peter Hultkvist. További szempont volt a<br />

rendelkezésre álló gyártási idő lehető legjobb kihasználása<br />

a rendszerben alkalmazott tisztítási lépések optimális<br />

megválasztásával.<br />

Ezekről a kérdésekről több üzemgyártóval is megbeszéléseket<br />

folytattak. Az, hogy az Ecoclean EcoCcompact<br />

mellett döntöttek, a rendszerkoncepciónak és a<br />

felszerelési lehetőségeknek, valamint a rendszerszolgáltatásokkal<br />

kapcsolatos jó tapasztalatoknak, valamint<br />

a tisztításon keresztül nyújtott tanácsoknak és támogatásnak<br />

köszönhető.<br />

használt szénhidrogénnel üzemeltetik, de módosított<br />

alkoholokkal (részben poláros oldószerekkel) is könynyen<br />

és kevés átalakítási munkával üzemeltethető. A cég<br />

a takarítási, öblítési/öblítési vagy tartósítási folyamat<br />

lépéseihez a három teljesen integrált elárasztó tartályos<br />

alapfelszereltség mellett döntött.<br />

Az alkatrész típusától függően a tisztítás ömlesztett áruként<br />

vagy rögzített áruként történik a rendszervezérlőben<br />

jelenleg tárolt tíz program egyikének kiválasztásával,<br />

amely jelenleg még mindig manuálisan van kiválasztva.<br />

A cég MES-hez (Manufacturing Execution System) való<br />

csatlakozáshoz a rendszert jövőorientált szkenner rendszerrel<br />

látták el, és ezt szoftveresen integrálták.<br />

A megmunkált, összetett precíziós alkatrészek<br />

gyártása és tisztítása során egyaránt magas<br />

követelményeknek kell megfelelni.<br />

FINOM TISZTÍTÁSRA TERVEZVE...<br />

A megmunkált, összetett precíziós alkatrészek<br />

gyártása és tisztítása során egyaránt magas<br />

követelményeknek kell megfelelni.<br />

JÖVŐBIZTOS BEFEKTETÉS A NAGY<br />

RUGALMASSÁGNAK KÖSZÖNHETŐEN<br />

A kompakt oldószeres gép, amelynek alapterülete mindössze<br />

3200 × 1600 × 2450 mm (H × Szé × Ma), teljes<br />

vákuum alatt működik. A Willo-nál már a korábban<br />

A kiválasztott tisztítóprogramtól függően a tényleges<br />

tisztítás előtt az alkatrészek gőzzel zsírtalaníthatóak.<br />

A szennyezett oldószer a szokásos módon nem az elárasztó<br />

tartályba kerül, hanem közvetlenül a desztilláló<br />

berendezésbe. Ez megakadályozza az olaj felhalmozódását<br />

az oldószerben. Ezenkívül végső tisztítási<br />

lépésként tisztítóközeggel történő gőzzsírtalanítás is<br />

elvégezhető.<br />

… AZ ULTRAHANG PLUS-SZAL<br />

Annak érdekében, hogy a megkívánt tisztasági szint<br />

még növekvő igények mellett is reprodukálható módon<br />

teljesüljön, a rendszer a szokásos injekciós örvénymosás<br />

és ultrahang mellett Ultrahang Pluszt is tartalmaz.<br />

Ellentétben a klasszikus ultrahangos tisztítással, amely<br />

állandó munkakamra-rendszernyomás mellett történik,<br />

az Ultrahang Plus nyomása az alkatrész geometriájától<br />

48 NEW <strong>technology</strong>

A jövőorientált és szoftver technikailag<br />

integrált szkennerrendszer lehetővé teszi,<br />

hogy a tisztítórendszer bármikor beépüljön a MES-be.<br />

és a szennyeződéstől függően változik. Ezeknek a nyomásváltozásoknak<br />

köszönhetően a kavitációs buborékok<br />

képződése az alkatrészek igényeihez igazodik, így a<br />

hagyományos ultrahanggal nem elérhető belső területekre<br />

is eljutnak. Az Ultrahang Plus ezért hatékony kiegészítője<br />

a klasszikus ultrahangnak, különösen az öszszetett<br />

belső alkatrészgeometriájú alkatrészek esetében.<br />

A vákuumszárítás biztosítja, hogy az alkatrészek teljesen<br />

szárazon kerüljenek ki a rendszerből.<br />

Ipari Tisztítási<br />

Technológia<br />

Ecoclean az ipari termelés szinte<br />

minden területe <strong>szám</strong>ára kínál<br />

tisztítási rendszereket, illetve<br />

megoldásokat.<br />

MAGAS TISZTASÁGI KÖVETELMÉNYEKHEZ<br />

IGAZÍTOTT OLDÓSZERFELDOLGOZÁS<br />

Az EcoCcompact oldószerkezelése szintén hozzájárul a<br />

kiváló tisztítási minőséghez és a folyamatstabilitáshoz.<br />

Mindegyik tartály rendelkezik teljes átfolyású szűréssel<br />

az előremenő és visszatérőben, valamint kiegészítő<br />

bypass szűréssel. A kombinált rendszer kialakítása<br />

azt jelenti, hogy a zsákos vagy gyertya szűrők házcsere<br />

nélkül használhatók. A tisztítás utáni minél nagyobb<br />

mennyiségű forgács leválasztása érdekében az elárasztó<br />

tartály szűrőrendszerébe integrált mágnesessel a zsákszűrők<br />

kiegészíthetőek. A másik két szűrőkörben gyertyaszűrőket<br />

használnak, amelyek szintén eltávolítják<br />

a nagyon finom részecskéket is a közegből.<br />

T. +36 70 4343014<br />

www.ecoclean-group.net<br />

Oldószeres<br />

tisztítás<br />

Vizes<br />

tisztítás<br />

Ultrahangos<br />

tisztítás<br />

„2022 februárja óta használjuk az új<br />

EcoCcompactot, és olyan tisztítási<br />

eredményeket érünk el, amelyek minden<br />

bizonnyal megfelelnek ügyfeleink jövőbeli<br />

igényeinek is” – összegzi Peter Hultkvist.<br />

ecoclean-group.net<br />

(Képek forrása: Willo AB)<br />

Magasnyomású<br />

vízsugaras sorjázás<br />

Felületkezelés<br />

és szelektív tisztítás<br />

NEW <strong>technology</strong><br />

49

Szűrőrendszer növeli az<br />

olaj élettartamát<br />

A nanoméretű szennyeződéseket is eltávolító SKF olajszűrő rendszer mostantól kompakt formában is elérhető – így a felhasználók<br />

szélesebb köre élvezheti a tisztább olaj nyújtotta előnyöket.<br />

Erik Råwall, az SKF programigazgatója. „Bizonyos esetekben<br />

akár korlátlan ideig keringethető, lehetővé téve<br />

az olaj körkörös felhasználását.”<br />

Tehát amellett, hogy csökkenti az olajcserével kapcsolatos<br />

költségeket, környezetvédelmi szempontból is előnyös<br />

lehet. Az IVL Svéd Környezetvédelmi Kutatóintézet<br />

által végzett életciklus-elemzés <strong>szám</strong>ításai szerint<br />

a hagyományos olajciklus éghajlatra gyakorolt hatása<br />

1 m 3 olajra vetítve 3830 kg CO 2<br />

-ekvivalens - szemben<br />

a RecondOil Box 8,2 kg CO 2<br />

-ekvivalens értékével.<br />

SKF RecondOil technológia a legkisebb szennyeződéseket<br />

is eltávolítja a berendezésekben keringtetett olajból,<br />

és mostantól kompakt formában is elérhető.<br />

A RecondOil Box elnevezésű rendszer egy kisebb változata<br />

az SKF ipari méretű DST-rendszereinek, amelyeket<br />

korábban a fémek megmunkálását és hőkezelését végző<br />

nagy méretű alkalmazásokhoz használtak. A kisebb<br />

rendszer az iparágak és alkalmazások szélesebb körében<br />

használható, például az általános gyártás (pl. fröccsöntés),<br />

a cellulóz- és papírgyártás, a fémgyártás, a fémfeldolgozás<br />

(pl. formázás és sajtolás) és az energiatermelés<br />

területén. A RecondOil Box az egyes hidraulikus rendszerekben<br />

is rendkívül előnyösnek bizonyult.<br />

A nanotisztaságú olaj <strong>szám</strong>os alkalmazásban növeli a berendezés<br />

teljesítményét. A szennyeződések kiszűrése<br />

mellett a RecondOil Box eltávolítja a szabad, az emulgeált<br />

és a megkötött vizet is. Továbbá az oxidáció, valamint<br />

az oldható és oldhatatlan lakkok eltávolításával<br />

megakadályozza az olaj idő előtti lebomlását.<br />

A RecondOil Box iránt érdeklődő vevők <strong>szám</strong>ára elérhető<br />

lesz maga a DST-rendszer, valamint az olajállapot-ellenőrzés,<br />

a szűrőcsere és az egyéb szolgáltatások is.<br />

skf.com<br />

Míg a hagyományos szűrők általában csak a mikron tartományba<br />

eső részecskéket távolítják el, a RecondOil<br />

Box kettős szeparációs technológiája (DST) akár a nanoméretű<br />

részecskéket is képes eltávolítani az olajból.<br />

Mechanikus "veseként" működik a berendezés olajkeringető<br />

rendszerében, ahol a szennyeződések fokozatos<br />

eltávolításával regenerálja az olajat, majd visszavezeti<br />

a keringetőrendszerbe. Mivel az olaj zárt körben áramlik,<br />

folyamatosan fenntartható a rendkívül tiszta állapota.<br />

Az olaj folyamatos tisztán tartásával<br />

a RecondOil Box jelentősen meghosszabbíthatja<br />

az olajcsere-intervallumokat.<br />

„Ha ötvözzük a DST-regenerációt a RecondOil kenésgazdálkodási<br />

és állapotfelügyeleti szolgáltatással, az olaj sokkal<br />

tovább keringethető és újrafelhasználható” - mondta<br />

50 NEW <strong>technology</strong>

Szeretné, ha berendezései<br />

hatékonyabban működnének?<br />

Ne cserélje az olajat!<br />

Mit szólna ahhoz, ha az alkalmazása tisztább olajhoz jutna anélkül, hogy cserélnie<br />

kellene az olajat? Az SKF RecondOil Box segítségével újra és újra felhasználhatja<br />

ugyanazt az olajat. Valójában tisztább olajhoz juthat, mint ezelőtt bármikor. Ezzel<br />

az eljárással növelheti a berendezései teljesítményét, ugyanakkor az olaj a<br />

CO 2 -lábnyomot okozó költséges eszköz helyett fenntartható eszközzé válhat.<br />

Ne cseréljen olajat. Váltson körkörös olajfelhasználásra.<br />

#circularuseofoil<br />

® Az SKF és az RecondOil az SKF Csoport bejegyzett védjegyei. | SKF Csoport 2023

E-okoshűtőszekrény koncepció<br />

A <strong>New</strong> Technology <strong>magazin</strong> hasábjain időről-időre közzétesszük azokat a koncepciókat, melyek alapját adják az Endrich<br />

kutató-fejlesztő csoportja által létrehozott IoT eszközök megszületésének. A TECHFerence konferencián már részletesen bemutattuk<br />

az E-IoT koncepció alkalmazhatóságát a megelőző karbantartás témakörében, beszéltünk és írtunk az okos légtisztító<br />

berendezésekről, melyek kiemelt fontossággal bírtak a Covid pandémia idején. Az ott született innovációk a piaci igények<br />

alapján a hűtéstechnikai megoldások irányába kezdtek el tovább fejlődni, az ebben a témakörben létrehozott okosmegoldásokkal<br />

a hazai és nemzetközi kiállításokon és konferenciákon találkozhatnak az érdeklődő szakemberek az év folyamán.<br />

A hagyományos eszközök „okosításáról”, ahol szlogenünk a „We Make Your Device Smart” és az Endrich új, hűtőszekrények<br />

paramétereit figyelő telemetriai egységeiről és az ezek alkotta ökoszisztémáról fogunk ennek kapcsán beszélni, mely az<br />

EmbeddedWorld 2023 kiállításon a cég standjának központi eleme volt.<br />

1. ábra: Az E-IoT ökoszisztéma alkalmazása okoshűtőszekrényekhez<br />

AZ OKOSHŰTŐ<br />

A korszerű hűtőszekrények gyártói reklámanyagaikban<br />

és marketing kommunikációjukban gyakran használják<br />

az „okoshűtő” kifejezést, mellyel olyan funkciók<br />

integrálását hirdetik készülékeikben, mint az automatikus<br />

leolvasztás (NO-FROST), az inverteres kompreszszor<br />

vagy a speciális szigetelőanyagok és változtatható<br />

elrendezésű polcrendszerek alkalmazása. Mi azonban<br />

mérnöki és nem marketinges szemmel vizsgáljuk a készülékeket<br />

és az okos-funkciókról elsősorban a hálózatba<br />

(elsősorban Internetre kapcsolt) berendezések esetén<br />

beszélünk. Természetesen ma már egy sor neves gyártó<br />

ad lehetőséget arra, hogy mobilalkalmazáson keresztül<br />

tudjuk figyelemmel kísérni hűtőnk paramétereit, esetleg<br />

beavatkozásra, vagy a hűtőszekrényben tárolt ételekről<br />

is kaphatunk áttekintést. Az IOT segítségével lehetőség<br />

van hagyományos készülékeink „felokosítására” is,<br />

olyan egyszerű funkciók integrálásával, mint a hűtőtér<br />

hőmérsékletének és páratartalmának monitorozása, az<br />

ajtó állapotának, a belső lámpa fényerejének figyelésével.<br />

Az esetleges idegen zajok, nagyfokú rezgés esetleges<br />

jelenléte, és az áramfelvételben beálló anomáliák<br />

figyelésével a megelőző karbantartás segíthető, míg<br />

az ajtónyitások gyakoriságának és ezek idejének, vagy<br />

éppen a nyitott állapot hosszának regisztrálásával üzleti<br />

környezetben használt készülékekből marketing<br />

vagy kereskedelmi célú adatok is könnyen kinyerhetők.<br />

52 NEW <strong>technology</strong>

<strong>2.</strong> ábra: Az E-IOT ökoszisztéma szolgáltatásai kiválóan alkalmazhatók<br />

hagyományos eszközök, például hűtőszekrény okosítására<br />

A legmodernebb elektronika segítségével, a fentebb említett<br />

célok gyorsan és hatékonyan elérhetők, nem csak<br />

eleve ilyen funkciókkal tervezett készülékek esetében,<br />

hanem hagyományos hűtőkbe utólagosan szerelt IOT<br />

eszközök alkalmazásával is. Az ilyen telemetriai egységgel<br />

szembeni elvárások általában a kis méret, a könnyű<br />

felszerelhetőség, az elektromos és a vezetékes kommunikációs<br />

hálózattól való függetlenség és a könnyű üzembe<br />

helyezés lehetősége. Ha az IoT modul telepes táplálású és<br />

valamilyen vezetékmentes kommunikációs technológiát<br />

használ a szenzorok adatainak továbbítására, valamint a<br />

szükséges érzékelők magában a készülékben helyezkednek<br />

el, akkor a telepítés utólagosan szakember bevonása<br />

nélkül is könnyen kivitelezhető.<br />

A méréseket az ilyen modul ideálisan másodpercenként,<br />

percenként vagy óránként rögzíti - a nap 24 órájában<br />

- és továbbítja a megfelelő felhőszolgáltatásba adatelemzés<br />

céljából a modern, megbízható és olcsó Narrow<br />

Band / LTE-M technológiával vagy tartalékként a 2G<br />

GSM hálózat segítségével.<br />

A HŰTŐSZEKRÉNY ADATAINAK GYŰJTÉSE<br />

A hagyományos hűtőszekrényt Interneteléréssel ellátva<br />

alkalmassá tehetjük működési paramétereinek egy alkalmas<br />

felhő alapú adatbázisba való beküldésére és azok<br />

rendszerezett tárolására, feldolgozására vagy kijelzésére.<br />

Ehhez megfelelő érzékelőkkel, és kommunikációs<br />

csatornával kell ellátnunk, amihez az E-IoT koncepció<br />

hadver elemeit és szoftver szolgáltatásait hívhatjuk<br />

segítségül. Az adatokat felhasználhatjuk az optimális<br />

működési feltételek biztosítására, folyamatosan figyelhetjük<br />

a hűtőtér hőmérsékletének és páratartalmának<br />

alakulását, megbizonyosodhatunk arról, hogy nem felejtettük<br />

nyitva az ajtót és korai figyelmeztetést kapunk<br />

az esetleges áramszünet okozta leolvadásról. Az alkalmazott<br />

telemetriai egység támogatja a megelőző karbantartást<br />

is, hiszen képes az olyan anomáliák figyelésre és<br />

ezek alapján való riasztásra, mint például a szokatlanul<br />

nagy áramfelvétel, a normálistól eltérő zajszint, vagy<br />

rezgés megjelenése.<br />

A biztonság kérdése egyrészt a működtetés alapvető feltételeinek<br />

megléte, másrészt pedig az anyagi biztonság<br />

kapcsán merül fel, Előbbihez az esetleges áramszünet<br />

esetén a növekvő hűtőtéri hőmérséklet monitorozása,<br />

vagy az ajtó véletlen nyitva hagyásából eredő leolvadást<br />

megelőző riasztás hívható segítségül, utóbbihoz<br />

pedig a készülék mozgatása esetén történő riasztás és<br />

a GPS alapú eszközkövetés használható. A gazdaságos<br />

működtetéshez a hűtőtér hőmérsékletének kontrollja és<br />

az energiafogyasztás figyelése járul hozzá. Az ajtó nyitásának<br />

figyelése nemcsak az előbbi funkciók támogatásához<br />

használható, hanem – itt elsősorban üzleti célú<br />

hűtőszekrényeknél, mint pl. boltokban, benzinkutaknál<br />

kihelyezett italhűtőkre gondolunk – marketing célú<br />

adatgyűjtésre is alkalmas. Az ajtónyitások naplózása<br />

annak gyakoriságáról, a nyitvatartás hosszáról ad képet,<br />

ami a vásárlási szokások feltérképezésében és az eladott<br />

mennyiségek kalkulálásában segíti az üzemeltetőt.<br />

Ami az alkalmazott hardver eszközöket illeti az Endrich<br />

okos hűtőszekrény koncepciójában kétféle megoldás<br />

létezik. Az egyik modul az alkalmazott szenzorokkal<br />

felszerelt könnyen telepíthető egység, ami az adatokat a<br />

NEW <strong>technology</strong><br />

53

3. ábra: A mesh hálózatban működő telemetriai egységek és a WLAN-LPWA<br />

gateway szerepet is betöltő fogyasztásmérő<br />

mobiltelefonos hálózaton keresztük direktben juttatja<br />

az Endrich felhőszolgáltatásába. A hőmérséklet és páratartalom,<br />

valamint a látható fény erősségét mérő érzékelők<br />

a mechanikai szenzorokkal (gyorsulás szenzor<br />

és MEMS mikrofon) együtt a magas IP védelemmel<br />

rendelkező dobozon belül kaptak helyet.<br />

Az ajtó nyitásának és a pozíciójának érzékelésére a hattengelyes<br />

gyorsulásérzékelő használható vagy mágneses<br />

szenzor, melyet az ajtómágnes, vagy pedig egy erre a<br />

célra kialakított tartón elhelyezett állandó mágnes aktivál.<br />

Az egység vezetékmentesen tölthető akkumulátorral<br />

van ellátva, amiről az adatküldés frekvenciájától függően<br />

nagyon hosszú ideig képes ez a kisfogyasztású eszköz<br />

működni. Erről a speciális NB-IoT/LTE-M/2G modem<br />

gondoskodik, melyről korábbi írásainkban részletes ismeretanyagot<br />

osztottunk meg.<br />

Az LPWA technológia és az alkalmazott kisfogyasztású<br />

ARM-M0+ mikrokontroller arra lett kifejlesztve, hogy<br />

kis mennyiségű adatot, viszonylag ritkán, rendkívül kis<br />

energia felhasználásával legyen képes a felhőbe juttatni.<br />

Mindez nagyon alacsony telekommunikációs költségek<br />

mellett lehetséges, hiszen az előre fizetett (prepaid) SIM<br />

kártya 10 évre 10 EUR-ba kerül 500 MB adatmennyiség<br />

fogalmazása mellett.<br />

Mivel a GSM modem a hálózati csatlakozás módjától<br />

(NB, LTE-M vagy 2G) és sűrűségétől függően akár viszonylag<br />

nagy pillanatnyi energiafogyasztása erősen<br />

befolyásolja az akkumulátor üzemidejét, ezt az eszközt<br />

néhány napnál hosszabb üzemre csak akkor lehet használni,<br />

ha viszonylag ritka adatküldéssel is megelégszünk.<br />

Az Endrich ezt a fajta eszközt ezért elsősorban demonstrációs<br />

célokra fejlesztette ki, illetve olyan feladatokra,<br />

mint a leolvadás, vandalizmus, hosszú időre nyitva felejtett<br />

ajtó esetén történő riasztás.<br />

Normál üzemre egy kisfogyasztású vezetéknélküli sub-<br />

GHz (868 MHz ISM) sávon működő adatkommunikációt<br />

használunk. Ez a megoldás lehetővé teszi az egyes<br />

szenzorok különválasztását, így akár különböző helyeken<br />

is elhelyezhető a hűtőn belül hőmérsékletszenzor, páratartalom<br />

érzékelő vagy egyéb eszköz is. Minden eszköz<br />

vezetékmentesen tölthető akkumulátorral van ellátva és<br />

lokális mesh hálózatban üzemel, egy töltéssel akár nagyon<br />

hosszú ideig is. A mesh hálózatba egy az ingatlan<br />

elektromos hálózatához kapcsolt WLAN-LPWA gateway<br />

is integrálódik, mely az összes szenzor által közvetített<br />

adatokat az előbb említett GSM modem segítségével<br />

küldi egyszerre a felhőbe. Mivel ez az egység hálózati<br />

feszültségről működik nem lesz probléma a GSM modem<br />

gyakori küldés mellette áramfelvételével sem, feszültség<br />

kiesés esetére pedig az integrált szuperkapacitás jelent<br />

vést energiatartalékot egy-két utolsó státuszüzenet beküldésére<br />

(áramszünet riasztás).<br />

Ennek az elrendezésnek további előnye, hogy akár egy<br />

kereskedelmi vagy vendéglátóipari egységben elhelyezett<br />

egyszerre több hűtőszekrény telemetriai adatainak felhőbe<br />

küldése is megoldható. Háztartási körülmények között<br />

a hálózatot a szenzormodul (vagy modulok) és a gateway<br />

alakítja, míg ipari alkalmazásban gyakorlatilag korlátlan<br />

érzékelőmodul lekezelhető egyetlen GSM átjáróval.<br />

54 NEW <strong>technology</strong>

szükség, melyet egy a betáplálásnál elhelyezett speciális<br />

dugajba integrált mérőáramkör végez. Kézenfekvő<br />

ebbe az egységbe integrálni a GSM átjárót is. Minimális<br />

kiépítésben tehát egyetlen érzékelő modul és egy ilyen<br />

fogyasztásmérő eszköz elegendő a hűtő 7/24 távfelügeletére.<br />

Az E-IOT hűtőfelügyeleti készletben különféle<br />

modulok elérhetőek és ezek - mivel ugyanazt a kommunikációs<br />

technológiát használják - szabadon kombinálhatóak<br />

egymással.<br />

AZ E-IOT ÉRZÉKELŐMODULOK TELJESSÉG<br />

IGÉNYE NÉLKÜLI FELSOROLÁSA:<br />

A „We make your device Smart” koncepció a nürnbergi<br />

EmbeddeWorld’23 kiállításon az Endrich standján<br />

A fenti ábrákon látható, hogy a rádiós egységgel ellátott<br />

telemetriai eszközök a hűtőn belüli viszonyokat a gép<br />

elektronikájának megbontása nélkül, utólagosan beszerelve<br />

képesek figyelni és az adatgyűjtést és továbbítást<br />

is elvégezni. A figyelmes olvasó bizonyára hiányolja<br />

egy nagyon fontos jellemző , az elektromos fogyasztás<br />

mérésének részletezését. A teljesítmény méréséhez a<br />

váltakozófeszültség és az áram egyidejű mérésére van<br />

• Kombinált hőmérséklet és páratartalom érzékelő<br />

• Fényerősség érzékelő<br />

• Mágneses érzékelő (ajtónyitás érzékelő)<br />

• Gyorsulásszenzor<br />

• Rezgésérzékelő modul<br />

• Hangnyomásszint érzékelő<br />

• UV érzékelő<br />

• Fogyasztásmérő egység beépített GSM és GNSS<br />

(GPS) modullal<br />

Kiss Zoltán,<br />

Export Igazgató - Head of R&D<br />

Endrich Bauelemente Vertriebs GmbH<br />

Konferencia és Kiállítás<br />

az Ipar 4.0 jegyében!<br />

ELEKTRONIKA, ELEKTROTECHNIKA, DIGITALIZÁCIÓ,<br />

AI, IOT, ROBOTTECHNIKA, AUTOMATIZÁCIÓ<br />

Kedvezményes kiállítói és<br />

szponzori jelentkezés!<br />

Mutatkozzon be több száz kvalifikált szaklátogató előtt!<br />

GYÉMÁNT SZPONZOR:<br />

endrich<br />

components of life<br />

<strong>2023.</strong> október 11-1<strong>2.</strong><br />

Lurdy Ház<br />

BRONZ SZPONZOROK:<br />

www.electrosub.com // +36 30 321-4176<br />

NEW <strong>technology</strong> 55

Digitalizáció – A dupla varrás<br />

jobban tart<br />

A Vario-X az első olyan automatizálási platform, amely decentralizáltan, vezérlőszekrények nélkül juttatja el az érzékelőket és<br />

működtető egységeket a terepre – A digitális iker költséget és időt takarít meg a tervezés, telepítés, üzemeltetés és szervizelés során.<br />

A Vario-X segítségével automatizált rendszerben az elejétől fogva jelen van egy digitális iker is:<br />

A valós rendszer mobilis 1:1 leképezése, amely tartalmazza a későbbi rendszer minden funkcióját és paraméterét.<br />

Növekvő digitalizáció, rövidebb fejlesztési ciklusok,<br />

magasabb vevői igények és növekvő szakképzett munkaerőhiány<br />

– az automatizálás világa rohamos sebességgel<br />

változik. Így gyakorlatilag most mindent felül<br />

kell vizsgálni, amire a termelésben eddig hagyatkozhattunk.<br />

Ami valamikor halványan ragyogott a horizonton,<br />

az nagyon rövid idő alatt konkrét célpontokká vált:<br />

a moduláris, szabványosított és digitálisan támogatott<br />

tervezés. Könnyebb és gyorsabb telepítés és üzembe<br />

helyezés, nagyobb rugalmasság a termelésben rövidebb<br />

átfutási idővel, biztonságosabb gépek és hatékonyabb<br />

szerviz- és karbantartási folyamatok. Mindezek nagymértékben<br />

digitalizáltak, így a gép adatai bármikor és<br />

bárhonnan elérhetők. Eljött a digitális iker ideje?<br />

A Murrelektronik mindezekre a követelményekre választ<br />

ad, és bemutatja a Vario-X-et, egy moduláris és<br />

rendkívül rugalmas automatizálási platformot, amelylyel<br />

az összes automatizálási funkció először valósítható<br />

meg teljesen decentralizáltan, azaz vezérlőszekrény-architektúra<br />

nélkül. A Vario-X az érzékelőket és működtető<br />

egységeket a közvetlen gépi környezetbe helyezi,<br />

és megbízható feszültség-, jel- és adatkezelést biztosít<br />

a decentralizált szervohajtások zökkenőmentes integrálásához.<br />

A Vario-X lelke a robusztus, víz- és porálló,<br />

IP65 védettségű ház, amelyben benne van a tápegység,<br />

a vezérlőrendszer, a switchek, a biztonságtechnika és az<br />

IO-modulok. Egyszerűen egymás mellé bepattinthatók<br />

egy hasonlóan robusztus, integrált gépszerkezeti profilokkal<br />

kialakított hátlapba. Ez azt jelenti, hogy az egész<br />

állomás minden további védelem nélkül könnyen rögzíthető<br />

az összes elterjedt profilrendszerbe, és szélsőséges<br />

esetben még annak is ellenáll, ha belerúgnak vagy rálépnek.<br />

A többmagos CPU-val felszerelt Vario-X-Controller<br />

minden követelménynek megfelel, és nyílt vezérlési<br />

platformként minden magasabb szintű ipari Ethernet<br />

hálózatba integrálható.<br />

56 NEW <strong>technology</strong>

DIGITÁLIS IKER A TERVEZÉSHEZ, TELEPÍTÉSHEZ,<br />

ÜZEMELTETÉSHEZ ÉS SZERVIZELÉSHEZ<br />

A Vario-X segítségével automatizált rendszerben az elejétől fogva jelen van<br />

egy digitális iker is. A valós rendszer mobilis 1:1 leképezése, amely tartalmazza<br />

a későbbi rendszer minden funkcióját és paraméterét – és mindezt már<br />

a tervezési szakaszban, mielőtt még megrendelték vagy beszerelték volna az<br />

első gépalkatrészt.<br />

Ehhez a Murrelektronik egy speciális szoftverben kinematizálja a gépek<br />

és rendszerek tervezési fájljait, amelyekben aztán a későbbi mozgások és<br />

folyamatok szimulálhatók. Ebből a célból ugyanaz a vezérlőprogram fut<br />

a virtuális modellen, mint később a valós gépen. Az üzemet közvetlenül<br />

a későbbi gyártócsarnokban lehet „elhelyezni” a kiterjesztett valóságon keresztül,<br />

egy mobiltelefonon vagy táblagépen lévő alkalmazás segítségével.<br />

Ez lehetővé teszi a későbbi folyamatok szimulálását még a rendszer beállítása<br />

előtt, és az esetleges ütközésveszélyek vagy összeszerelési problémák<br />

korai szakaszban történő felismerését. A későbbi kábelvezetés és a lehetséges<br />

bővítések tervezése is érezhetően egyszerűsödik. Egyrészt azért, mert<br />

a tervezés egyre inkább mesterséges intelligenciával támogatottan futhat,<br />

és így kevésbé hajlamos a hibákra.<br />

Egyszerűen<br />

csinálni.<br />

PREDIKTÍV KARBANTARTÁS<br />

A digitális iker a működés közbeni állapotfigyeléshez és a prediktív karbantartáshoz<br />

is jelentősen hozzájárul. A Vario-X digitális ikertestvérével kombinált<br />

mesterséges intelligencia használata azonban láthatóan megkönnyíti<br />

a használatát: ha az adatokat beolvassák a megfelelő szoftverekbe és elemzőeszközökbe,<br />

akkor a folyamatban lévő rendellenességek felismerhetők,<br />

és korai szakaszban intézkedéseket lehet kezdeményezni azok kijavítására.<br />

A Vario-X az automatizálási folyamatok pontosságát közvetlenül a terepen<br />

méri a laborból a terepre megközelítés szerint. Mivel az iker egyúttal a szükséges<br />

alkatrészeket is ismeri, azok már előre kihelyezhetők vagy megrendelhetők.<br />

A legjobb esetben a gép meghibásodása teljesen elkerülhető – anélkül,<br />

hogy szükségtelenül gyakran kellene alkatrészeket cserélni. Az összegyűjtött<br />

adatok hosszú távú elemzésével az energiahatékonyságról is lehet megállapításokat<br />

tenni, és különböző folyamatváltozások szimulációi is lefuttathatók,<br />

amelyek információt nyújtanak a lehetséges megtakarítási lehetőségekről.<br />

Az a tény, hogy a Vario-X a digitális ikertestvérével gyakorlatilag folyamatosan<br />

szemmel tudja tartani a gépet működés közben, értékes információkat<br />

szolgáltat a gépet érő mechanikai és hőhatásokról is. Ez nagy előny<br />

az új üzleti modellek szempontjából, amelyekben a gépeket egyre inkább<br />

lízingelik, nem pedig eladják, és az üzem tulajdonosának nagy érdeke, hogy<br />

tudja, hogyan bánnak a gépével.<br />

A VARIO-X a döntő lépés a jövő<br />

felé! Agilis gyártás, fenntarthatóság<br />

vagy Ipar 4.0 – az automatizálásnak<br />

köszönhetően, 100 százalékban<br />

vezérlőszekrények nélkül.<br />

A moduláris, rugalmas és jövőbiztos<br />

Vario-X a decentrális telepítési<br />

technológiával a jövőbe repíti<br />

gépeit és rendszereit. Ilyen egyszerű.<br />

EGYSZERŰEN CSAK<br />

CSINÁLNI KELL!<br />

www.vario-x.com<br />

APP-PEL MŰKÖDIK A GÉP<br />

Az okostelefonoknak és az okosóráknak köszönhetően a mindennapi élet<br />

elképzelhetetlen lenne alkalmazások, hangvezérelt asszisztensek és gesztusvezérlés<br />

nélkül. Miért ne lehetne tehát a gépeket is ilyen könnyen<br />

irányítani? A Vario-X-nek köszönhetően az üzembe helyezés applikáción<br />

keresztül működik, és a robot irányítása is lehetséges gesztusokkal<br />

vagy beszéddel. Hatékony eszköz az üzembe helyezés lerövidítésére és<br />

a gépszerelők és a későbbi kezelők munkájának megkönnyítésére. A mottó:<br />

programozás helyett paraméterezés. Ily módon a vállalatok a szakképzett<br />

munkaerő hiánya ellenére is megőrzik cselekvőképességüket.<br />

A Vario-X így az üzem tervezését, szimulációját és az azt követő üzemellenőrzést,<br />

valamint a karbantartás irányítását teljes mértékben a digitális<br />

világba helyezi át, és az ott rendelkezésre álló lehetőségekkel a jövőbiztos<br />

NEW <strong>technology</strong><br />

57

A Vario-X egy moduláris és rendkívül<br />

rugalmas automatizálási platform, amellyel<br />

az összes automatizálási funkció először<br />

valósítható meg teljesen decentralizáltan,<br />

azaz vezérlőszekrény-architektúra nélkül.<br />

Az érzékelők és működtető egységek telepítése és bekötése<br />

Vario-X-szel a plug-and-play elv szerint történik,<br />

előre konfekcionált M12 és MQ15 csatlakozókkal,<br />

hibamentesen és a lehető legrövidebb idő alatt. A drága<br />

M23 csatlakozók ideje lejárt. Így kiküszöbölhetők<br />

a vezérlőszekrényen végzett időigényes és ezért költséges<br />

szerelési munkálatok is, mint például a szigetelés<br />

eltávolítása, a vezeték-véghüvelyek felhelyezése és<br />

a csatlakoztatás. Ha a teljes gépvezérléshez nem elegendő<br />

egy állomás, további állomások helyezhetők el decentralizáltan<br />

a gépben, például további áramellátáshoz,<br />

és gond nélkül összekapcsolhatók egymással. Az egyes<br />

IO-modulok közvetlenül az érzékelőkre/működtetőkre<br />

is felszerelhetők hátlap nélkül, hogy a jeleket közvetlenül<br />

ott gyűjtsék be. Ez csökkenti a gép tartozékainak<br />

méretét, és jelentősen egyszerűsíti a kábelarchitektúrát.<br />

automatizálási technológia kulcsává válhat. Mert: az<br />

ipari világ egyre gyorsabban és gyorsabban forog. A digitális<br />

szakadás, a rövidebb fejlesztési idők és az egyéni<br />

ügyféligényekre való fokozódó összpontosítás fenntartható<br />

és agilis megoldásokat igényel. A klasszikus<br />

szekvenciális termékfejlesztési folyamat már nem tud<br />

megfelelni ezeknek a követelményeknek. Hiányzik az<br />

átláthatóság és a rugalmasság, ugyanakkor az átfutási<br />

idők túl hosszúak – mindez elkerülhetetlenül növekvő<br />

költségekhez vezet.<br />

ELEKTRONIKA A PNEUMATIKA HELYETT<br />

– A KÖRNYEZET ÉRDEKÉBEN<br />

Hűen a "kevesebb több" mottóhoz: A Vario-X előmozdítja<br />

a gyártási folyamatok következetes villamosítását,<br />

és a pneumatikával szemben egy lényegesen hatékonyabb<br />

alternatívát kínál. Mivel a levegő mint energiaforrás<br />

hatásfoka csak körülbelül tíz-húsz százalékos,<br />

a szó szoros értelmében rengeteg energiát pazarol el.<br />

A pneumatika elektromosra cserélése – például a karosszériaépítésben<br />

a szorítóegységek területén – mindenki<br />

<strong>szám</strong>ára előnyökkel jár: a vállalkozó <strong>szám</strong>ára, aki<br />

csökkentheti a műhelyeiben lévő, nem hatékony, roszszul<br />

szabályozható és viszonylag drága pneumatikát, a<br />

termeléstervező <strong>szám</strong>ára, aki mostantól egyetlen energiaforrásra<br />

– nevezetesen a villamos energiára – összpontosíthat,<br />

a munkatársak <strong>szám</strong>ára, akik végre érezhetően<br />

csendesebb munkakörnyezetben dolgozhatnak,<br />

és nem utolsósorban a környezet <strong>szám</strong>ára.<br />

Egy átlagos, tizenkét egységből álló gyártósor energiafogyasztása<br />

és CO 2<br />

-kibocsátása jelentősen csökken a pneumatikáról<br />

az elektromosságra való átállás után. Ezenkívül<br />

a Vario-X tápegység regeneratív, így az energia<br />

visszanyerhető a rendszerből és visszatáplálható a hálózatba.<br />

A Vario-X ezért fontos építőelem a CO 2<br />

-semleges<br />

gyár felé vezető úton.<br />

100 SZÁZALÉKOS VEZÉRLŐSZEKRÉNY<br />

NÉLKÜLI AUTOMATIZÁLÁS - 40<br />

SZÁZALÉKKAL GYORSABB TELEPÍTÉS<br />

A Vario-X lelke a robusztus, víz- és porálló, IP65 védettségű<br />

ház, amelybe benne van építve a tápegység, a vezérlőrendszer,<br />

a switchek, a biztonságtechnika és az IO-modulok.<br />

„A Vario-X 100 százalékban decentralizált automatizálást<br />

kínál, vezérlőszekrények nélkül”, mondja Olaf<br />

Prein, a Murrelektronik Global Business Unit Automation<br />

vezetője. „Automatizálási platformunk moduláris<br />

és átlátható folyamatokat, nagyobb hozzáadott értéket<br />

biztosít a vállalat minden területén, és ezáltal nagyobb<br />

gazdasági hatékonyságot és versenyképességet a gépek<br />

és rendszerek gyártásában. A Vario-X már csak az univerzális<br />

telepítési koncepciónak köszönhetően is mintegy<br />

40 százalékkal rövidíti le a gép telepítését.”<br />

murrelektronik.hu<br />

58 NEW <strong>technology</strong>

Öt fő szempont egy akusztikus<br />

képalkotó rendszerben<br />

Sűrített levegő, vákuumrendszer szivárgás, elektromos kisülés – ezek mind-mind olyan költséges rendszerproblémák, amelyek egy<br />

adott cégen belül nem tervezett leállásokhoz, a termelékenység csökkenéséhez, az áramfogyasztás megnövekedéséhez vezethetnek.<br />

SZOFTVERES HÁTTÉR<br />

A szoftverigények változóak. Egyes felhasználók azt<br />

preferálják, hogy az elemzés és riportolás egyszerű, költségmentes<br />

legyen. Egy másik szempont lehet, hogy<br />

az ultrahangos és a termográfiás vizsgálatot egyetlen<br />

szoftverben, egy jelentésben, sőt akár ugyanazon oldalon<br />

egyesítsék, így közvetlenül összehasonlíthatóvá<br />

téve a két különböző vizsgálati módot. Fontos, hogy<br />

olyan rendszert válasszunk, amely megfelel cégünk követelményeinek.<br />

A FLIR Si124 mindezeket a lehetőségeket<br />

kínálja.<br />

A MIKROFONOK SZÁMA<br />

Az akusztikus kamerával végzett ultrahangos képalkotás<br />

egy könnyen használható, hatékony módszer a berendezésekkel<br />

kapcsolatos problémák akár tízszer gyorsabb<br />

felderítésében. Az alábbiakban öt döntő fontosságú<br />

szempontot ismertetünk, melyeket érdemes figyelembe<br />

venni akusztikus képalkotó kamera választás előtt.<br />

KÖNNYŰ KEZELHETŐSÉG<br />

Bármilyen kézi szer<strong>szám</strong> biztonságos működtetése érdekében<br />

feltétlenül szükséges, hogy a szkennelés kézzel<br />

is végrehajtható legyen. A szabad kéz biztosítja az<br />

érintőképernyőn keresztüli gyors kezelhetőséget és a<br />

dokumentálást.<br />

DÖNTÉS TÁMOGATÁS<br />

A szivárgások becsült költségének kimutatása segít a karbantartóknak<br />

a javítások fontossági sorrendjének felállításában,<br />

valamint támogatás a vezetők <strong>szám</strong>ára is, hiszen<br />

<strong>szám</strong>szerű adatokkal könnyebben átlátják csapatuk munkájának<br />

eredményességét. A diszfunkciókat nehéz lehet<br />

hagyományos módon diagnosztizálni, ami bizonytalansághoz<br />

vagy a korrekciós intézkedések hiányához vezethet.<br />

Az akusztikus képalkotó berendezések osztályozzák,<br />

felmérik a probléma súlyosságát, ezzel megszüntetik a<br />

bizonytalanságot, lehetővé téve a gyors és hatékony döntéseket<br />

a karbantartási költségek csökkentése vagy akár<br />

azok elkerülése érdekében.<br />

Az alkalmazott MEMS mikrofonok kicsik, kevés energiát<br />

használnak és nagyon stabilak, azonban saját zajt is generálnak,<br />

amely zavaró tényező lehet a halk zörejek észlelésében.<br />

A legjobb teljesítményhez a mikrofonok <strong>szám</strong>ának<br />

növelése, és így a kellő jel-zaj arány elérése szükséges.<br />

Egy mikrofon elegendő önzajt kelthet ahhoz, hogy a<br />

rendszer ne halljon meg egy 16,5 kHz-es jelet generáló<br />

szivárgást. Egy 32 mikrofonos akusztikus kamera képes<br />

lenne ezt észlelni, de a jel-zaj arány még mindig túl alacsony<br />

a halkabb jelek feldolgozásához. Ezzel szemben<br />

egy 124 mikrofonos kamera képes a 16,5 kHz-es és a<br />

18,5 kHz-es kicsi szivárgást is érzékelni és lokalizálni.<br />

OPTIMÁLIS FREKVENCIA TARTOMÁNY<br />

A leghatékonyabb frekvenciatartomány a sűrített levegő<br />

szivárgás vagy részleges kisülés által keltett ultrahanghullámok<br />

érzékelésére 20 és 40 kHz között van, ami 30<br />

kHz-nél tetőzik, míg a gépzaj amplitúdója általában 10<br />

kHz alatt tetőzik és 60 kHz-nél nullára csökken. Mivel<br />

20-30 khz között a legnagyobb a különbség a szivárgási<br />

zaj és a háttérzaj között, így precíz lehet az érzékelés<br />

is. A távolról történő szivárgás vagy részleges kisülés<br />

kereséséhez is a 10-30 kHz-es tartomány az optimális.<br />

A levegőben gyorsabban elnyelődő, magasabb frekvenciájú,<br />

akár 65 kHz-es hangok viszont ideálisak a közelről<br />

ellenőrizhető, nagyon zajos célterületekhez. Az<br />

akusztikus kamerának alkalmasnak kell lennie az elvégzendő<br />

feladatnak leginkább megfelelő hangspektrum<br />

használatára; a FLIR Si124 rendszere képes erre.<br />

grimas.hu<br />

Vesszős Balázs, szakterületi üzletkötő<br />

info@grimas.hu<br />

NEW <strong>technology</strong><br />

59

Fényes jövő tárul a látogatók<br />

elé Münchenben<br />

A fotonika, vagyis a fény alapú technológia jelentősége növekvő tendenciát mutat, s mára már <strong>szám</strong>os területen alkalmazható.<br />

<strong>2023.</strong> június 27. és 30. között megrendezésre kerül a LASER World of PHOTONICS nemzetközi kiállítás, amely bemutatja<br />

a fotonika innovatív megoldásait.<br />

álló tudásplatformot kínál a résztvevőknek több konferenciával<br />

és előadással. A konferencia az alapkutatástól<br />

az alkalmazott tudományig az optikai technológiák<br />

minden alkalmazási területét átfogóan lefedi.<br />

A World of QUANTUM <strong>2023.</strong> június 27. és 30. között<br />

kerül megrendezésre, és szintén <strong>szám</strong>os érdekességet kínál<br />

az érdeklődőknek. Az eseményen a világ vezető szakértői<br />

osztják meg gondolataikat az ipar szempontjából<br />

fontos témákról, és bemutatják a legújabb fejlesztéseket.<br />

Az esemény programjainak keretében a látogatók áttekinthetik<br />

a fotonika legújabb trendjeit és innovációit.<br />

A LASER World of PHOTONICS több mint 1300<br />

nemzetközi kiállítót vonz, akik az alkalmazás és a kutatás-fejlesztés<br />

legfontosabb szereplői. Ez lehetővé teszi<br />

azt, hogy a látogatók releváns információkkal gazdagodjanak<br />

a kiállítókról, márkákról, termékekről és szolgáltatásokról,<br />

valamint mód nyílik a különböző fotonikai<br />

szereplők közötti magasabb szintű megbeszélésekre.<br />

A rendezvény célja ugyanis kifejezetten az, hogy mindenki,<br />

aki fotonikával foglalkozik, az megismerhesse<br />

mások munkásságát, új szakmai kapcsolatokra tehessen<br />

szert, továbbá alkalma legyen arra, hogy a szakma legjobbjaitól<br />

tanuljon. A kiállítás <strong>szám</strong>os témakört felölel,<br />

például a biofotonikát, az adatátvitelt, az integrált fotonikát,<br />

az optikai és optoelektronikai gyártástechnológiákat,<br />

a lézeres gyártást, a minőségellenőrzést, a biztonságtechnikát<br />

és a szenzorokat.<br />

Az elkövetkező években a fotonika egyre fontosabb szerepet<br />

fog játszani a technológiai fejlesztésekben, és az innovációnak<br />

köszönhetően szélesebb körben alkalmazhatják<br />

majd. A LASER World of PHOTONICS nemzetközi<br />

kiállítás nagyszerű lehetőséget kínál minden fotonikával<br />

foglalkozó szakembernek és érdeklődőnek, hogy megismerje<br />

a legújabb trendeket, technológiákat és innovációkat.<br />

A fotonika fejlődése és alkalmazása jelentős hatással<br />

lesz a világunkra, és ezek a rendezvények lehetővé teszik,<br />

hogy az érdeklődők a legjobbaktól tanuljanak.<br />

A LASER World of PHOTONICS honlapján keresztül a<br />

kiállításra gyorsan és kényelmesen vásárolhatók meg a<br />

belépőjegyek, illetve válthatók be a vendégjegyek.<br />

Legfrissebb, aktuális információ:<br />

world-of-photonics.com<br />

Képek forrása: world-of-photonics.com<br />

A LASER World of PHOTONICS kísérőprogramja <strong>szám</strong>os<br />

érdekes és informatív összejövetelt kínál, beleértve<br />

fórumokat és exkluzív kerekasztal-beszélgetéseket, amelyeket<br />

az alkalmazási témakörök és technológiák szerint<br />

csoportosítanak. Itt a résztvevők megismerhetik a lézerek<br />

és a fotonika legújabb találmányait, és diskurzust<br />

folytathatnak a szakértőkkel.<br />

Néhány nappal a kiállítás előtt, szintén München városában<br />

kezdődik el a World of Photonics Congress.<br />

A <strong>2023.</strong> június 25-től 30-ig tartó rendezvény egyedül-<br />

60 NEW <strong>technology</strong>

THE LEADING LIGHT<br />

VÁLTSA MEG BELÉPŐJEGYÉT ONLINE:<br />

WORLD-OF-PHOTONICS.COM/TICKETS<br />

Egy belépőjegy, három kiállítás: A LASER 2023 vásárbelépőjegy érvényes a<br />

WORLD of QUANTUM, a kvantumtechnológiák nemzetközi szakvásárra,<br />

valamint az automatica, az intelligens automatizálás és robotika rendezvényre.<br />

<strong>2023.</strong> JÚNIUS 27-30., MESSE MÜNCHEN<br />

26. Világvásár és kongresszus: a fotonika részegységei,<br />

rendszerei és alkalmazása<br />

world-of-photonics.com<br />

NEW <strong>technology</strong><br />

61

MODERN SZIGETMEGOLDÁSOK<br />

TESZIK HATÉKONNYÁ A GYÁRTÁST<br />

Az automatizálás már szinte minden iparágban vezető trend, ugyanis olyan kihívásokkal kell szembenéznie a vállalatoknak,<br />

amelyekre az ilyen megoldások jelenthetik a megfelelő választ. A Vonalkód Rendszerház Kft. „Integrált szigetrendszer technológiával<br />

megvalósított innovatív robusztus ipari megoldások” projektje <strong>szám</strong>os terület <strong>szám</strong>ára fejlesztést jelent.<br />

adott állomáson. Ebben az esetben olyan funkcióval ellátott<br />

mikrorendszerre van szükség, amely a meglévő<br />

folyamatokra támaszkodik.<br />

A szigetrendszert leginkább úgy lehet definiálni, hogy<br />

több egyedi problémával rendelkezik egy-egy vállalat,<br />

amelyekre mi korszerű megoldást nyújtunk. Összességében<br />

sok független speciális feladatokat ellátó rendszer<br />

található egy gyártó ökoszisztémájában, amelyek<br />

szinkronizálása rendkívül fontos, mi a kis méretű egyedi<br />

műveletek automatizálásában játszunk kulcsszerepet.<br />

Jellemzően a különböző modulokat inkább<br />

a nagyvállalatok vagy akár a kkv-k is<br />

hatékonyan beépíthetik a folyamataikba?<br />

A megoldás komplex, több modulból felépülő, <strong>szám</strong>os<br />

funkcióval ellátott termeléslogisztikai rendszerként ismert.<br />

A szigetrendszer célja, hogy a gyártó vállalatok,<br />

illetve a logisztika <strong>szám</strong>ára hatékony működést biztosítson.<br />

A koncepcióról Schwirg Lászlóval, a Vonalkód<br />

Rendszerház Kft. egyik alapítójával és rendszerfejlesztő<br />

mérnökével beszélgettünk.<br />

Az integrált szigetrendszer megoldás elnevezése<br />

azt feltételezi, hogy több modulból álló<br />

ökoszisztémát biztosítotok. Hogy definiálnád<br />

ezt a koncepciótokat?<br />

A fejlesztés során az volt az elképzelésünk, hogy a vállalatok<br />

<strong>szám</strong>os feladattal találkoznak a munkájuk során,<br />

amelyek valamilyen oknál fogva kihívást jelentenek.<br />

A gyártás, raktározás, az üzleti folyamatok – nem adminisztratív<br />

részek – elvégzésére sok különböző, egymástól<br />

független egysége van a cégeknek, amelyek között<br />

alig található adatkapcsolat. A rendszer jól elhatárolható<br />

modulokból épül fel, amelyek önálló funkcionalitással<br />

bírnak, s ezt a vállalat a saját igényei szerint építheti fel.<br />

Például adott egy olyan munkahely, ahol jelentős a selejtképződés<br />

mennyisége a humán erőforrás által okozott<br />

hibák következtében. Emiatt <strong>szám</strong>os vállalat dönt<br />

úgy, hogy komolyabb minőségellenőrzést vezet be egy<br />

Sok esetben a nagyvállalatok <strong>szám</strong>ára kedvező a megoldásrendszerünk,<br />

akik a világ <strong>szám</strong>os pontján gyártanak.<br />

Olyan helyeken hatékonyak a fejlesztéseink, ahol szükség<br />

van valamilyen kiegészítő modulra. A szigetrendszerünk<br />

egységei az adott gyári folyamatokban, a helyi<br />

logisztikában nyújthatnak megfelelő támogatást.<br />

A nagyvállalatok globális szinten rendelkeznek olyan<br />

rendszerekkel, amelyek lefedik a folyamataikat, de a<br />

lokális gyárvezetéshez, logisztikához tartozó egységek<br />

sokszor hiányoznak. Ezt a hiányt töltjük ki a szükséges<br />

modulokkal. Ezzel szemben a kisebb cégeknél jellemzően<br />

teljes egészben gondolkozik a menedzsment, mi<br />

pedig komplett rendszert nem tudunk nyújtani. A Vonalkód<br />

Rendszerház inkább a részmegoldásokban erős,<br />

ahol van egy meglévő vállalatirányítási, termelésirányító<br />

rendszer, ami kezeli a rendeléseket, illetve a logisztikát,<br />

de a konkrét feldolgozásra nem képes. Az általunk<br />

biztosított modulokkal összeköthetők a pontok, ezáltal<br />

hatékonyabbá válik például a gyártási folyamat.<br />

Több modulból áll az általatok fejlesztett<br />

szigetrendszer. Milyen feladatok<br />

ellátására képesek ezek?<br />

A különböző egységek között megtalálhatók a technológiai<br />

modulok, amelyek az általános vagy a speciális<br />

perifériák kezelését végzik, illetve biztosítják az egyes<br />

folyamatok közötti kommunikációt és a szükséges paraméterek<br />

kezelését, ide tartoznak az üzemi monitorfelületek/kijelzők<br />

vezérlőmoduljai, központi paraméterkezelés,<br />

szervizfunkciókat támogató modulok, munkahelyi<br />

62 NEW <strong>technology</strong>

adatgyűjtés modul, RFID kapukezelés. Emellett az üzleti<br />

logikai modulok a kereskedelmi folyamatok több helyen<br />

felhasználható, általánosítható részeit tartalmazzák, például<br />

a sarzs/egyedi sorozat<strong>szám</strong> generálást, visszakövetés<br />

adatbázis modult, munkafolyamat protokoll modult<br />

és lokáció alapú anyagkezelés modult. Kifejezetten kompakt,<br />

speciális megoldásokat tartalmazó egységek pedig<br />

a csomagolórendszer, andon támogatáskérő modul, automatikus<br />

állásidő-regisztrálás, egyszerűsített termeléskövető<br />

és -összesítő monitormodul, automatikus bevételező<br />

modul, anyagellátást ellenőrző modul.<br />

futó projektünkben az integrált rendszerhez fog csatlakozni<br />

a mobil adatgyűjtő eszközökre kialakított raktári<br />

megoldás.<br />

Egy másik raktári megoldásunkban a rendszerünk a bérraktározást<br />

támogatja egyedi raklapazonosítók kiosztásával,<br />

amelyekhez hozzárendeljük a raklapok tartalmára<br />

és a raklapok tulajdonosára vonatkozó információt, így a<br />

raklapok kiadása a raklapazonosítók egyszerű leolvasására<br />

szorítkozik; az egyes vevők aktuális raktárkészletéről<br />

napi ütemezett emailben adunk tájékoztatást.<br />

Ugyancsak egy raktári megoldásunkban egy kereskedő<br />

cég készáru raktárát kezeli a rendszerünk két telephelyen;<br />

irányítja a bevételezést, betárolást és a külső készletező/<strong>szám</strong>lázó<br />

rendszerből származó vevői rendelések<br />

alapján a szállítmányok összeállítását és kirakodását,<br />

amely műveletek befejeződésekor az aktuális szállítmány<br />

adatokat visszatöltjük a külső rendszerbe.<br />

A gyakorlatban hogyan működnek ezek<br />

a szigetmodulok? Milyen példát emelnél ki<br />

az eddigi munkáitok közül?<br />

Nagy autóipari multinacionális vállalat <strong>szám</strong>ára szállítottuk<br />

az eddigi legnagyobb projektünket. Ez a gyártó<br />

több országban is jelen van, ahol a mi megoldásainkat<br />

használják. A kihívást az jelenti, hogy szigetrendszerekben<br />

kell gondolkodni, azaz nem egyedi megoldásokat<br />

létrehozni, hanem megvalósítani egy logikát, amely<br />

mentén kivitelezhető a különböző modulok felépítése.<br />

Azért hangsúlyos ez az autóipari gyártócég, mert a Vonalkód<br />

Rendszerház egyik kiemelkedő projektje, hiszen<br />

rendkívül robusztus megoldást biztosítunk ennek<br />

az ügyfelünknek.<br />

Továbbá ezen rendszernek a kapcsán gondoltunk arra,<br />

hogy ez a koncepció alkalmas lehet arra, hogy más olyan<br />

modulokat, amelyeket ennél a vállalatnál nem fognak<br />

használni, de más helyen szükség lehet rá, ugyanarra a<br />

technológiára építsünk fel. Azaz független, nem integrált<br />

rendszer formájában, hanem önállóan is élő rendszer,<br />

de mégis összekapcsolható módon alakítsuk ki ezt az<br />

infrastruktúrát.<br />

Egy autóipari részegység gyártó cégnél kialakított megoldásunkban<br />

a karbantartó részleg raktározási feladatait<br />

támogatjuk RFID egységazonosítással. Itt a háttér rendszer,<br />

amelyből az adatokat átvesszük az SAP. A rádiósan<br />

azonosított raktári egységek raktári mozgatása automatikusan<br />

történik RFID kapukon történő áthaladásukkor,<br />

de a mozgatást az anyagmozgató személynek kell jóváhagyni;<br />

ha ez elmarad, a rendszer hang-, és fényjelzéssel,<br />

valamint a mozgatott egység adatait tartalmazó email<br />

küldésével riaszt. Sikeres anyagmozgatás esetén a rendszer<br />

a készletmozgásokat jelenti az SAP felé is.<br />

Milyen jövőképet képzeltek a szigetrendszernek,<br />

mi a következő lépés a fejlesztés után?<br />

A beérkező igényekre a meglévő technikával alakítunk<br />

ki megoldásokat. A szigetrendszerek révén rendelkezésünkre<br />

állnak azok a szisztémák, amelyek által hatékonnyá<br />

tehetők a gyártáshoz kapcsolódó folyamatok.<br />

A meglévő eszközparkunkkal pedig lehetőségünk van<br />

arra, hogy megvalósítsunk olyan megoldásokat, amelyek<br />

eddig kihívást jelentettek a gyártóknak. A technológia,<br />

a szoftvermodulok adottak ahhoz, hogy beépíthetők<br />

legyenek.<br />

Némethi Botond,<br />

NEW <strong>technology</strong> <strong>magazin</strong><br />

A legfőképpen az autóiparban alkalmazzák a megoldásainkat,<br />

de raktározási területen is több referenciával<br />

rendelkezünk – pl. az élelmiszeriparban egy frissen<br />

NEW <strong>technology</strong><br />

63

INTRALOGISZTIKA OKOSAN<br />

ÉS ÁTLÁTHATÓ MÓDON<br />

Az intalogisztika, belső anyagmozgatás és leltárazás minden vállalat esetében kihívást jelenthet. Rengeteg költséget és energiát<br />

emészthet fel egy-egy rendszer felépítése, ha nem a megfelelő módon, a lehető legalaposabban tervezik meg az ökoszisztémát.<br />

Így <strong>szám</strong>os hiba adódhat, amelyek miatt a vállalatok inkább a hagyományos módszereket preferálják, holott azzal szintén<br />

jelentős mennyiségű akadály jelentkezhet. Pedig ma már megtalálhatók a piacon azok a technológiák, amelyekkel hatékonyan<br />

kezelhetik a vállalatok az anyagmozgással kapcsolatos folyamataikat. A műveleteket lehet egyszerűbben, átláthatóbban és<br />

automatizáltan is végezni, a megoldásokról Pesti János, az Antra ID IT vezetője beszélt a NEWtechtalk műsorában.<br />

Az adásban a szakember kiemelte, hogy az RFD technológia<br />

egy gyűjtőfogalom, amely a rádiófrekvenciás<br />

azonosítást jelenti. Az eljárás több kategóriába sorolható.<br />

Az alacsony frekvenciás (LF) eljárást általában<br />

az állatok azonosítására, a magas frekvenciást (HF)<br />

leginkább a beléptetőkártyák esetében, míg az ultra<br />

magas frekvenciást (UHF) a logisztikai folyamatok követésére<br />

használják.<br />

AZ RFID NEM CSODARAGASZTÓ<br />

„Az UHF technológia alkalmazási gyakorlatában közel<br />

tízéves tapasztalattal rendelkezünk” – hangsúlyozta<br />

Pesti János. „Amikor ládákat, járműveket követünk,<br />

akkor ez az eljárás teljes mértékben biztosítja a követelményeket,<br />

ugyanis úgy tudunk érzékelési pontokat<br />

létrehozni, hogy azok nem akadályozzák a logisztikai<br />

folyamatot. Ezáltal gyakorlatilag láthatatlanná tesszük<br />

az adatgyűjtést, amely térben és időben pontos információkkal<br />

szolgál.”<br />

A szakember szerint az RFID technológiát nem lehet<br />

koncepció nélkül bevezetni. Sokszor követelményként<br />

jelennek meg olyan tényezők, amelyek megfelelő szervezéssel<br />

egyszerűbb technológiával rendelkező rendszer<br />

bevezetését is lehetővé teszik. Az RFID a meglévő<br />

ökoszisztémát kiegészítő lehetőség. Az Antra ID<br />

jellemzően a hibrid koncepciókat részesíti előnyben,<br />

amely megfelelő rugalmassággal bír, ezáltal könnyen<br />

fejleszthető, de emellett a megfelelő automatizáltsági<br />

szintet is biztosítja.<br />

64 NEW <strong>technology</strong>

“A logisztikai<br />

automatizálás elősegítése.”<br />

“Több, mint 30 éve a piacon….”<br />

Az Antra ID Kft. a Track & Trace rendszerek piacvezetőjeként több, mint 30 éves tapasztalattal szolgáltat intralogisztikai<br />

automatizálási megoldásokat a magyar és a nemzetközi piacon.<br />

Az ügyfelek igényeinek tökéletes megértése, a rugalmasság, a skálázhatóság, a professzionális megközelítés,<br />

a szakértelem és tapasztalat, a teljes megbízhatóság és a minőség iránti elkötelezettség, az ügyfelek elégedettsége<br />

valamint a hosszú távú kapcsolat nálunk alapvetésnek <strong>szám</strong>ít.<br />

Tanácsadás<br />

Elemezzük a logisztikai problémákat,<br />

és ennek tükrében<br />

végzünk logisztikai tervezést<br />

és rendszerintegrációt. A ROI<br />

figyelembevételével a legjobb<br />

személyre szabott megoldásokat<br />

és technológiát dolgozzuk<br />

ki.<br />

Rendszerintegráció<br />

Logisztikai rendszerek személyre<br />

szabott automatizálásának<br />

kivitelezése és integrálása<br />

a modern IT rendszerek<br />

vonatkozásában.<br />

Szerviz és Támogatás<br />

Tanácsadást és megelőző<br />

karbantartást nyújtunk, eseti<br />

javítást pedig akár 7/24 is<br />

vállalunk.<br />

Az Antra ID egy olyan partner, aki képes támogatni<br />

az Ön hosszútávú terveit, mindehhez személyre szabott,<br />

professzionális, innovatív megoldásokat és szolgáltatásokat nyújt.<br />

www.antra.hu<br />

NEW <strong>technology</strong><br />

65

fázisát. Viszont azt látom, hogy a cégeknek legtöbbször<br />

nincsenek naprakész, valós idejű, jó minőségű adataik,<br />

amelyek alapján egy ilyen hosszú- vagy középtávú stratégia<br />

felvázolható. Elsősorban olyan folyamatra érdemes<br />

kiterjeszteni az RFID technológiát, ami rentábilis,<br />

és látható a megtérülés. Ha egy automatizálási projekt<br />

elindul, akkor <strong>szám</strong>os aspektusra oda kell figyelni.”<br />

CÉLOK AZ INTRALOGISZTIKAI FOLYAMATOK<br />

AUTOMATIZÁLÁSÁBAN<br />

Sokszor szóba kerül az is, hogy mennyire automatizálhatók<br />

az intralogisztikai folyamatok és hol van ennek a<br />

határa. A kérdésre a választ abban látja, hogy a vállalatoknak<br />

szükségük van közép- és hosszútávú stratégia<br />

kidolgozására, amelyben meghatározzák, hogy milyen<br />

irányba, milyen lépéseket kívánnak megtenni. A szakember<br />

hozzátette:<br />

„Az sem baj, ha ez a cél egy jövőbemutató dolog, mert<br />

ekkor több fázisra bontjuk a folyamatot. Először megvalósítjuk<br />

az egyes, majd a kettes, aztán pedig a hármas<br />

Szerinte ahhoz, hogy egy vállalat igazán fejlett szintre<br />

építse fel a folyamatait, elsősorban adatokra van szükség.<br />

Az információk alapján már öntanuló algoritmusok<br />

is működhetnek, amelyek képesek mintafelismerésre,<br />

és meglátják a különböző összefüggéseket, ezáltal<br />

előrejelzéseket készíthetnek, így megelőzve a hibázás<br />

lehetőségét. „A mesterséges intelligencia technológiájának<br />

bevezetésén jelenleg egyetemi csapatokkal dolgozunk<br />

együtt, akik az algoritmusok fejlesztését végzik,<br />

az Antra ID pedig az adatok gyűjtésében támogatja<br />

a tevékenységet.”<br />

Hallgassátok meg Ti is a NEWtechtalk podcastot, ahol<br />

az előbb olvasottakról bővebben beszélgetetett Pesti<br />

Jánossal, az Antra ID Kft. IT vezetőjével Némethi Botond<br />

műsorvezető.<br />

Némethi Botond,<br />

NEW <strong>technology</strong> <strong>magazin</strong><br />

66 NEW <strong>technology</strong>

Exkluzív interjú Árvai Csabával, a Raben Trans European Hungary Kft.<br />

ügyvezető igazgatójával és Ewald Rabennel, a Raben Group vezérigazgatójával<br />

FEJLESZTÉSEK A KORSZERŰ<br />

LOGISZTIKAI SZOLGÁLTATÁSOK<br />

ÉRDEKÉBEN<br />

A Raben logisztikai szolgáltató vállalat jelentős fejlesztési ciklust produkált az elmúlt időszakban. A többéves sorozat részeként<br />

megnyitotta új átrakóközpontját Dunaharasztiban. A beruházással mintegy 75 százalékkal bővült a vállalat eddigi<br />

hasonló létesítményének területe, ami lehetőséget teremt a hazai és a nemzetközi közúti gyűjtőszállítmányozásban rejlő<br />

növekedési potenciál kiaknázására. A Raben életében stratégiai fontossággal bír a fenntarthatóság és az ökológiai lábnyom<br />

csökkentése, ezért műszaki megoldások tekintetében az új raktárépületet is ennek megfelelően tervezték.<br />

Magazinunknak Árvai Csaba, a Raben Trans European<br />

Hungary Kft. ügyvezető igazgatója és Ewald Raben, a<br />

Raben Group vezérigazgatója adott exkluzív interjút!<br />

A Raben Trans European Hungary Kft. az elmúlt két<br />

évben több korszerű létesítményt adott át. 2021-ben<br />

Dunaharasztiban egy csaknem 30 000 négyzetméteres,<br />

szabályozható hőmérsékletű raktárat, Pécsen egy 10 000,<br />

2022-ben pedig Győrben egy 3000 négyzetméteres regionális<br />

logisztikai központot.<br />

A most megnyitott átrakó (cross-dock) központ a gyűjtőszállítmányozásban<br />

játszik fontos szerepet. Ide futnak<br />

be az ország különböző pontjain felvett raklapos küldemények,<br />

amelyeket a célállomás szerinti csoportosítás<br />

után egyazon gépkocsira, úgynevezett gerincjáratra raknak,<br />

így az egy irányba tartó küldemények az útjuk nagy<br />

részét a leghatékonyabb módon, azonos szállítójármű<br />

rakterében teszik meg, és csak az utolsó kilométereken<br />

van szükség újabb átrakásra.<br />

INTENZÍV FEJLESZTÉSI STRATÉGIA<br />

„Az elmúlt három évben meglehetősen intenzíven az<br />

infrastruktúra és az ahhoz tartozó szolgáltatás fejlesztését<br />

hajtottuk végre” – nyilatkozta <strong>magazin</strong>unknak Árvai<br />

Csaba, a Raben Trans European Hungary Kft. ügyvezető<br />

igazgatója. „A digitalizáció ebben az iparágban is nagy<br />

szerepet játszik, ezért szolgáltatásainkat ennek megfelelően<br />

korszerűsítettük. A célunk az, hogy Magyarországot<br />

az átrakóhálózatba és az európai gyűjtőhálózatba bekapcsolva<br />

tudjuk a következő évek növekedését biztosítani,<br />

s ehhez szükségünk van a modern infrastruktúrára.”<br />

Árvai Csaba kiemelte, hogy Magyarország szerepe rendkívül<br />

kedvező, ugyanis összeköti a Nyugatot Kelettel<br />

és Északot Déllel, ezért hazánkon sok áru áramlik keresztül.<br />

A Raben a termékek átrakodását, újrarendezését,<br />

konszolidációját biztosítja Magyarországon, aminek<br />

eredményeként dinamikusan fejlődött a vállalat ebben a<br />

régióban. A növekvő megrendelés<strong>szám</strong>nak és igényeknek<br />

csakis fejlett infrastruktúrával lehet megfelelni, ezért<br />

szükséges a modern, valamint fenntartható létesítmények<br />

és szolgáltatások megléte.<br />

„Magyarországon rendelkezünk a megfelelő kapacitással,<br />

amelyet hatékonyan fogunk kihasználni annak érdekében,<br />

hogy az ügyfeleink igényeinek maximálisan megfeleljünk.<br />

Jó minőségű szolgáltatást tudunk kínálni, hiszen<br />

adott minden, ami ehhez szükséges: emberi erőforrás,<br />

infrastruktúra, szolgáltatási platform és informatikai<br />

rendszerek. A jövőbeni terveink közt szerepel, hogy tovább<br />

növekedünk, fejlődünk, illetve kihasználjuk a meglévő<br />

kapacitásainkat. Ha itthon hosszú távon sikeresek<br />

kívánunk lenni, akkor nemcsak Közép-Magyarországon,<br />

hanem több nagyvárosban is érdemes bővülnünk, ahol<br />

jelenleg még nem vagyunk jelen. Számos fontos városban<br />

rendelkezünk telephellyel – Győrben, Debrecenben<br />

és Pécsett –, de további stratégiailag fontos településen,<br />

mint például Szegeden, Miskolcon vagy Zalaegerszegen<br />

még nem. Ezek komoly lehetőséget jelentenek <strong>szám</strong>unkra<br />

a fejlődésben” – összegzett Árvai Csaba.<br />

AMBICIÓZUS TERVEK A JÖVŐRE NÉZVE<br />

„A Raben Group 15 országban van jelen, illetve több mint<br />

160 telephellyel rendelkezünk, ami az egyik legjelentősebb<br />

európai szállítmányozó és logisztikai cégcsoport-<br />

68 NEW <strong>technology</strong>

tá tesz minket” – hangsúlyozza Ewald Raben, a Raben<br />

Group vezérigazgatója. „Minden régió fontos <strong>szám</strong>unkra,<br />

ezért szoros kapcsolatban állunk a leányvállalatainkkal.<br />

A befektetéseink során az az elsődleges szempont, hogy<br />

regionális szinten hasznos fejlesztést végezzünk. Az előre<br />

átgondolt, szisztematikus bővítéseinknek köszönhetően<br />

tudunk modern hátteret biztosítani a szolgáltatásainkhoz.<br />

A jövőben hasonló iránnyal kívánjuk folytatni a bővítést,<br />

amelynek a középpontjában az ügyfeleink gyors és hatékony<br />

kiszolgálása áll.”<br />

A gyűjtőszállítmányozás nagy jelentőséggel bír a cégcsoport<br />

egész Európát lefedő tevékenységében. Az utóbbi<br />

években különös hangsúlyt kaptak az egyes országok kiemelt<br />

gazdasági régióit közvetlenül összekapcsoló nemzetközi<br />

vonalak. Ezek által gyakran a nagy központi depók<br />

érintése nélkül, rövidebb útvonalakon juttatják célba a<br />

küldeményeket, a szállítókapacitások optimális kihasználása<br />

és alacsonyabb fajlagos emisszió mellett.<br />

A Raben Group legutóbbi nagy lépése egy új,<br />

európai szintű struktúra, az Eurohub rendszer<br />

létrehozása volt. Ennek keretében Németországban,<br />

Lengyelországban, illetve Csehországban<br />

6 létesítmény különleges funkciót<br />

betöltve teszi még hatékonyabbá és gyorsabbá<br />

a gyűjtőszállítmányozási tevékenységet.<br />

Magyarország <strong>szám</strong>ára kiemelt jelentőségű<br />

a Rokycany városában működő csomópont,<br />

amely Csehország, Szlovákia, Magyarország,<br />

Románia és Bulgária áruforgalmát konszolidálva<br />

biztosít napi összeköttetést több tucat<br />

Németországi depóval export és import<br />

irányban egyaránt.<br />

ÚJ, MODERN CSARNOKKAL SZOLGÁLJÁK<br />

KI AZ ÜGYFELEIKET<br />

Az új csarnokkal több mint 7000 négyzetméterre bővül<br />

a Raben átrakóraktári területe Dunaharasztiban.<br />

Az eddig használt épületben naponta 2500-3500 raklapnyi<br />

áru fordult meg. A kapacitásbővítéssel nemcsak<br />

ez a mennyiség, hanem a kiszolgált járművek <strong>szám</strong>a is<br />

jelentősen növekedhet, utóbbi mintegy 20–30 százalékkal.<br />

Az immár összesen 70 rakodókapu a furgonoktól a<br />

teljes méretű nyerges szerelvényekig bármilyen típusú<br />

járművek fogadását lehetővé teszi, a nagyobb belső térben<br />

pedig egyszerűbbé válik az anyagmozgatás.<br />

Az áruk nagyobb forgási sebessége révén pedig gyorsabb<br />

és pontosabb lesz a gépkocsik fel- és lerakása, ami<br />

a hazai és a nemzetközi raklapos gyűjtőszállítmányozásban<br />

is a szolgáltatási színvonal további emelkedését<br />

jelenti. Az optimális helykihasználás nem utolsósorban<br />

az emberi erőforrások és az eszközök hatékonyabb<br />

hasznosításához is hozzájárul. Az épület egyedi megoldása<br />

az a külön szabályozható hőmérsékletű kamra<br />

(box in box), amely hűtést vagy melegítést igénylő áruk<br />

biztonságos átmeneti tárolására is alkalmas.<br />

MŰSZAKI MEGOLDÁSOK<br />

ÉS FENNTARTHATÓSÁG<br />

A Raben Group ambiciózus fenntarthatósági célokat tűzött<br />

maga elé, ezek közé tartozik egyebek mellett a saját ingatlanokhoz<br />

és a gépjárműflottához kapcsolódó károsanyag-kibocsátás<br />

csökkentése. Átfogó dekarbonizációs stratégiája<br />

jegyében valamennyi új létesítményét az iparági átlagnál<br />

magasabb sztenderdek szerint valósítja meg. Az új dunaharaszti<br />

cross-dock raktár világítását energiatakarékos, digitálisan<br />

címezhető (DALI) LED-es eszközök biztosítják. Az<br />

egész telephely energiafogyasztását okosmérés segítségével<br />

lehet nyomon követni. Az energiahatékonyságot olyan<br />

passzív megoldások is fokozzák, mint a hatékony hőszigetelés<br />

és az árnyékolás. A mintegy 1000 négyzetméteres<br />

új irodarészleget központi épületfelügyeleti rendszerről<br />

szabályozható hőszivattyús hűtési-fűtési rendszerrel látták<br />

el. Az épület villamosenergia-ellátásának jelentős részét a<br />

tetőn elhelyezett, 335 kWp csúcsteljesítményű napelemes<br />

rendszer szolgáltatja majd, emellett elektromos járművek<br />

töltésére alkalmas berendezést is létesítenek.<br />

Némethi Botond, NEW <strong>technology</strong> <strong>magazin</strong><br />

NEW <strong>technology</strong><br />

69

A hatékony ragasztás kulcsa<br />

A Robatech fenntartható és innovatív technológiájának köszönhetően optimalizálható a forró- és hidegragasztók ipari felhordásának<br />

folyamata. A vállalat 1975 óta tervez és gyárt kiváló minőségű vezérléseket, felhordófejeket, olvasztó- és adagolórendszereket,<br />

amelyek nagyobb fenntarthatóságot, biztonságot és egyszerűséget nyújtanak a ragasztási műveletek során.<br />

A svájci cég több mint 80 országban van jelen, és több mint 670 munkatárssal dolgozik globális szinten.<br />

HOGYAN TEHETŐ HATÉKONYABBÁ<br />

A RAGASZTÁS?<br />

A Robatech szolgáltatásai közé tartozik, hogy a cég<br />

szakértője ellenőrzi a ragasztófelhordó rendszert, majd<br />

a helyszínen egy nyolcpontos írásos vizsgálati jelentést<br />

ad, amely rávilágít arra, hogy mekkora az adott vállalat<br />

megtakarítási potenciálja.<br />

„Az innováció rendkívül fontos ebben az iparágban is.<br />

A VISION elnevezésű gépünk bizonyítottan az egyik<br />

legenergiahatékonyabb hotmelt rendszer az ipari ragasztás<br />

piacán” – mondja Herényi Zoltán, a Robatech<br />

Austria GmbH Magyarországi Fióktelepének vezetője.<br />

„RAGADÓS” MEGTAKARÍTÁS<br />

A globálisan jelentkező kihívások megoldásához hatékony<br />

eszközökre van szükség. Az emelkedő energiaárak,<br />

a növekvő nyersanyaghiány és az ellátási láncok megtörése<br />

megterhelő a vállalatok <strong>szám</strong>ára. A ragasztástechnika<br />

olyan szegmens, amelyben szintén nélkülözhetetlenek<br />

a fenntartható és korszerű megoldások. Nem kell sok ahhoz,<br />

hogy energiát és ragasztóanyagot takarítsanak meg<br />

a vállalatok, vagy éppen csökkentsék a selejtek <strong>szám</strong>át<br />

és az állásidőt, hiszen rendelkezésre áll az a technológia,<br />

amellyel hatékonyabbá tehető ez a folyamat.<br />

A nyolcpontos vizsgálati jelentés során a Robatech szakembere<br />

a rendelkezésre álló információk alapján öszszeállítja<br />

ragasztás folyamatában rejlő potenciális megtakarítási<br />

lehetőségeket, ami elősegíti a fenntartható és<br />

hatékony működést. A felmérés során ezeket a lépéseket<br />

teszi meg: a ragasztófelhordó rendszer és annak állapotának<br />

felmérése, a folyamatparaméterek beállítása és az<br />

ebből adódó ragasztási minőség <strong>szám</strong>ba vétele, a ragasztóanyag<br />

mennyiségének mérése, a hőmérséklet értékelése,<br />

a sűrített levegő használatának vizsgálata, a munkabiztonság<br />

figyelembevétele és a rendszer rendelkezésre<br />

állásának elemzése.<br />

A nyolcpontos jelentés elkészítéséhez egyetlen dolog<br />

szükséges: időpontot foglalni a Robatech szakemberétől,<br />

amely az office@robatech.hu email címen kérhető.<br />

A hatékony ragasztási folyamat eléréséhez rendelkezésre<br />

áll a Robatech, amely fenntartható, valamint költségés<br />

energiahatékony megoldást kínál.<br />

robatech.com<br />

A Robatech filozófiájának része a folyamatos fejlesztés,<br />

amelynek során az ügyfeleik igényeit veszik alapul.<br />

A ragasztási folyamat során <strong>szám</strong>os tényezőt figyelembe<br />

kell venni annak érdekében, hogy hatékony megoldást<br />

kínáljanak a felhasználók <strong>szám</strong>ára. A vállalat ennek<br />

megfelelően több területen ért el komoly áttörést,<br />

ugyanis alkalmazásaikkal a ragasztóanyag-igény akár<br />

30 százalékkal, az energiafelhasználás akár 50 százalékkal,<br />

valamint a sűrítettlevegő-fogyasztás akár 60<br />

százalékkal csökkenthető. Emellett olyan előnyöket jelentenek<br />

a megoldásaik, amelyekkel optimalizálható a<br />

ragasztó felhordása, javítható a munkahelyi biztonság,<br />

illetve növelhető a rendszer rendelkezésre állása.<br />

70 NEW <strong>technology</strong>

IPAR NAPJAI<br />

<strong>2023.</strong> május 16–19.<br />

A PAVILON<br />

308C<br />

NINCS SZÜKSÉG SOK MINDENRE.<br />

CSAK A MEGFELELŐRE.<br />

Ismeri a ragasztásos alkalmazásban rejlő megtakarítási lehetőségeket?<br />

A 8 pontos vizsgálati jelentésünk értékes adatokat szolgáltat a megalapozott<br />

döntésekhez.<br />

Időpont egyeztetés most<br />

savings.robatech.com

Németországban megváltozott<br />

a munkaidő-nyilvántartás<br />

Felkészül Magyarország?<br />

A Német Szövetségi Munkaügyi Bíróság 2022 szeptemberében úgy határozott, hogy a vállalatoknak Németországban kötelező<br />

nyilvántartaniuk minden alkalmazott munkaidejét, függetlenül attól, hogy hol dolgoznak, vagy milyen a munkaidő-beosztásuk.<br />

Ez az új rendelet most már hatályban van, ezért a vállalatoknak sürgősen intézkedniük kell a szabályok betartása érdekében.<br />

Ebben a cikkben áttekintjük, hogy mit jelentenek ezek az új kötelezettségek, és hogyan tudják a vállalatok teljesíteni azokat.<br />

MUNKAIDŐNYILVÁNTARTÓ-RENDSZER<br />

BEÁLLÍTÁSA<br />

Sok vállalat még nem rendelkezik munkaidőnyilvántartó-rendszerrel,<br />

de ennek hadrendbe állítása egyszerű<br />

folyamat. Ha a vállalat már rendelkezik kártyás beléptetőrendszerrel,<br />

akkor a munkaidőnyilvántartó-rendszer<br />

könnyen csatlakoztatható hozzá.<br />

A munkaidő-nyilvántartás rendszere működhet egy elektronikus<br />

rendszerben, vagy lehet papíralapú is. Egy vállalatnál<br />

különböző rendszerek is alkalmazhatók, például<br />

elektronikus munkaidő-nyilvántartás az irodában, míg<br />

kézzel írott rendszer a home office-ban dolgozóknál.<br />

MIT KELL TENNIE A VÁLLALATOKNAK<br />

Először és legfontosabbként minden német székhelyű<br />

vállalatnak dokumentálnia kell az alkalmazottak munkaidejének<br />

kezdetét és végét, valamint a szüneteket és<br />

túlórákat – attól függően, hogy milyen munkaidőnyilvántartó-rendszert<br />

használnak. Ez lehet akár egy egészen<br />

egyszerű folyamat is, hiszen a DURABLE <strong>szám</strong>os<br />

terméket kínál a könnyen kezelhető és átlátható nyilvántartásokra,<br />

például különböző kártyatartókat praktikus<br />

rögzítési lehetőségekkel. Termékpalettájuk kialakításakor<br />

mindig azt veszik figyelembe, hogy minél könnyebben<br />

használhatók legyenek, ezáltal például a belépőkártyák<br />

könnyen bemutathatók és leolvashatók lesznek, és<br />

nem vesznek el a táskák alján, vagy nem keverednek<br />

össze a többi kártyával.<br />

A Német Szövetségi Munkaügyi Bíróság 202<strong>2.</strong> szeptemberi<br />

döntése értelmében a vállalatoknak Németországban<br />

kötelező nyomon követniük minden alkalmazottjuk<br />

munkaidejét. A vállalatoknak dokumentálnia kell a<br />

munkaidő kezdetét és végét, valamint az összes szünetet<br />

és túlórát. Az adatvédelem szempontjából a munkáltatóknak<br />

kötelezettségük az alkalmazottak munkaidejével<br />

kapcsolatos adatok rögzítése és feldolgozása. Bár a vezérigazgatók<br />

és vezető tisztségviselők mentesülnek az<br />

új szabályok alól, minden más alkalmazottnak kötelező<br />

betartani ezeket. Az új előírásoknak való megfeleléshez<br />

szükséges lépések megtételével a vállalatok elkerülhetik<br />

a potenciális jogi problémákat, és elősegíthetik az igazságos<br />

és egyenlő bánásmódot a munkahelyen.<br />

durable.hu<br />

A bíróság döntése szerint a vállalatvezetésnek és a munkavállalói<br />

tanácsnak közösen kell eldönteni azt, hogy<br />

milyen munkaidőnyilvántartó-rendszert alkalmazzanak.<br />

Ez biztosítja, hogy minden vállalkozás a saját szokásai<br />

szerint tudja <strong>szám</strong>on tartani a munkaidővel kapcsolatos<br />

adatokat. Továbbá a bíróság kijelentette, hogy az adatvédelmi<br />

előírások miatt az elektronikus nyilvántartási<br />

rendszerek szerverjének Németországban vagy az EUban<br />

kell lennie.<br />

72 NEW <strong>technology</strong>

VISION<br />

A RAGASZTÁS<br />

ÚJ DIMENZIÓJA<br />

Készen áll a következő lépésre? Akkor<br />

használja ki a Vision által a Smart Terminal és<br />

a FlexPort segítségével nyújtott előnyöket. Az<br />

energiatakarékos ragasztóanyag feldolgozás<br />

az Ön működési költségeit is csökkenti.<br />

www.vision.robatech.com<br />

IPAR NAPJAI<br />

<strong>2023.</strong> május 16–19.<br />

A PAVILON<br />

308C<br />

Szkennelje be a QR-kódot, és<br />

ismerje meg közelebbről a Visiont

Ennyire még sosem volt egyszerű<br />

az újrahasznosítás<br />

A 21. század alapjaiban változtatta meg a gazdasági életet. A fenntartható fejlődés és a környezetbarát megoldások kerültek<br />

előtérbe mind a piacon, mind a munkahelyeken. Az Európai Unió évről évre tesz is arról, hogy a környezetre való káros<br />

hatásokat – mint például a hulladékkibocsátást – szabályozásával a minimálisra csökkentse. A DURABLE új termékeit úgy<br />

tervezték, hogy segítse a vállalatokat és a közintézményeket a zéró hulladék elérésében.<br />

A következő években a vállalatoknak és a közintézményeknek<br />

jelentős változtatásokat kell végrehajtaniuk<br />

annak érdekében, hogy megfeleljenek az uniós előírásoknak.<br />

A hulladék körforgásának megteremtéséhez elengedhetetlen<br />

a hulladék homogén szétválasztása. Egy<br />

jól strukturált és könnyen felismerhető konténerkoncepció<br />

biztosítja, hogy a hulladék a megfelelő szemetesbe<br />

kerüljön. Az egységes színkódolás lényege, hogy<br />

mindenki egy pillanat leforgása alatt lássa, melyik újrahasznosítható<br />

anyag melyik konténerbe kerülhet.<br />

A legjobb választás erre a célra a Durabin, amely kiváló<br />

minőségű anyagból készül, és rendkívül strapabíró ahhoz,<br />

hogy ellenálljon a termelési szinteken és a logisztikai<br />

részlegekben előforduló kihívásoknak. A DURABLE<br />

termékcsaládjának legújabb tagjai a „kék angyal” tanúsítvánnyal<br />

rendelkeznek, ami azt jelenti, hogy legalább 85<br />

százalékban újrahasznosított anyagokból készültek.<br />

DURABIN, A SZELEKTÍV KONTÉNER<br />

A hulladék kezelése megkerülhetetlen probléma mind<br />

otthon, mind munkában. A tudatos hulladék-gazdálkodáshoz<br />

elengedhetetlen a színkódolt gyűjtőládák kihelyezése,<br />

amelyek nagyban megkönnyítik az újrahasznosítható<br />

szemét gyűjtését.<br />

74 NEW <strong>technology</strong>

A DURABLE a termékeit úgy tervezte, hogy kényelmesen<br />

és biztonságosan férjünk hozzá a szeméthez.<br />

A DURABIN tárolók szemeteszsáktartóval is rendelkeznek,<br />

amely a zsákot a helyén tartja és megakadályozza<br />

annak elcsúszását. A kukák egymásra helyezhetők, a<br />

hordozófogantyúknak köszönhetően könnyen mozgathatók<br />

egyik helyről a másikra, és az aljukon lévő sülylyesztett<br />

markolatok megkönnyítik a kiürítésüket.<br />

NE NYÚLJ A SZEMÉTHEZ!<br />

A Durable termékei nemcsak praktikusak és környezetbarátok,<br />

hanem esztétikusak is. Ennek kiváló példája a<br />

SENSOR BIN NO TOUCH, melynek széles színválasztéka<br />

lehetővé teszi, hogy minden helyiségbe könnyen illeszkedjenek.<br />

A SENSOR BIN NO TOUCH érintésmentes<br />

nyitási mechanizmussal rendelkezik. Ez a termék ideális a<br />

higiéniailag érzékeny területeken történő használatra.<br />

„Egy érintésmentes szemetes nemcsak üde színfoltja lesz<br />

az adott helyiségnek, hanem a higiénia szempontjából<br />

is praktikus” – nyilatkozta Kovács Anikó, a Durable<br />

magyarországi területi vezetője. „Elegendő a kezünket<br />

elhúzni a kuka szenzorja felett, hogy kinyissuk, majd<br />

automatikusan vissza is záródik.” A Durable új termékei<br />

segítenek a vállalatoknak és a közintézményeknek<br />

teljesíteni a zéró hulladék elvét, és egyúttal hozzájárulnak<br />

a fenntartható fejlődéshez és a környezetvédelemhez.<br />

A DURABIN és a SENSOR BIN NO TOUCH<br />

nagyszerű kiegészítői a hulladékgazdálkodási megoldások<br />

sorának. Egyszerű és higiénikus alternatívái a<br />

környezetbarát megoldásoknak. Használatuk óriási<br />

segítség lehet a vállalatok és közintézmények <strong>szám</strong>ára<br />

a hatékony hulladékmenedzsment és a hulladékkibocsátás<br />

csökkentése terén.<br />

durable.hu<br />

Durabin.pdf 1 <strong>2023.</strong> 04. 21. 11:07:25<br />

NEW <strong>technology</strong><br />

75

Robotok hódítanak a pékségben<br />

A Bakisto kollaboratív robotokkal tehermentesíti a dolgozókat<br />

és csökkenti az élelmiszerpazarlást<br />

A robotok alkalmazása nem újkeletű ipari környezetben, de mára már mosodákban és mezőgazdasági üzemekben is használnak<br />

robotokat, és hamarosan a pékségekbe és cukrászdákba is beköltözhetnek. A világ legnagyobb robotgyártója, a FANUC,<br />

a WIESHEU sütőkemencéket gyártó cég és a kiskereskedelemre specializálódott Wanzl közösen fejlesztette ki az automatizált<br />

"Bakisto" rendszert. A "Bakisto" a jövőben tehermentesítheti a szupermarketek és diszkontok dolgozóit az ismétlődő feladatok<br />

elvégzése alól, nagyobb megbízhatóságot vezethet be a sütési folyamatba és csökkentheti az élelmiszerpazarlást. A rendszerben<br />

egy robot végzi a sütőtálca betöltésétől kezdve, a tálca betolását és kivételét a sütőből, valamint a kirakatok feltöltését is.<br />

„A szakképzett munkaerő növekvő hiánya miatt a gyártóiparon<br />

kívül is egyre nagyobb az érdeklődés a robotok<br />

iránt.” - mondja Ralf Völlinger, a FANUC Europe<br />

Robot Business Division vezérigazgatója.<br />

„A robotok érezhető könnyebbséget hozhatnak az olyan<br />

ágazatokban, mint a kiskereskedelem vagy a kereskedelem,<br />

ahol a bevett gyakorlat szerint eddig kézzel végezték<br />

a munkafolyamatokat.”<br />

MESTERSÉGES INTELLIGENCIA HATÁROZZA<br />

MEG A SÜTÉSI MENNYISÉGET<br />

A robotrendszer az élelmiszerpazarlás elleni küzdelemben<br />

is segít, mivel a "Bakisto" mesterséges intelligencia<br />

segítségével ki<strong>szám</strong>ítja, hogy a nap folyamán várhatóan<br />

hány zsemlére, croissantra és péksüteményre lesz<br />

szükség, még azelőtt elkészíti a pékárut, és a megfelelő<br />

időben kiveszi a sütőből.<br />

A robotok bevezetése a pékségi környezetbe több szempontból<br />

is előnyös lehet a dolgozók <strong>szám</strong>ára, egyebek<br />

között a vonzóbb munkaidő kialakítása révén.<br />

A "Bakisto" esetében egy kollaboratív robot (kobot) kora<br />

reggel magától elkezdi a sütést, ha megfelelően programozzák,<br />

így aza alkalmazottak tovább alhatnak.<br />

76 NEW <strong>technology</strong>

A "Bakisto" három, egymással összekapcsolt rendszerből<br />

áll: egy FANUC kollaboratív robotból; a Wanzl intelligens<br />

sütőipari bemutatórendszeréből, a BakeOff<br />

i mesterséges intelligenciával (AI) és Dibas blue2 hálózatra<br />

köthető sütővel; valamint a WIESHEU TrayMotion<br />

automatikus be- és kirakodórendszerből. A BakeOff<br />

i mesterséges intelligencia a múltbeli adatok és az aktuális<br />

készlet alapján megbecsüli a sütőipari termékek<br />

napi mennyiségi szükségletét, valamint azt, hogy mikor<br />

kell a kereslet kielégítése érdekében a sütési csúcsidőszakot<br />

tartani.<br />

A rendszerbe bevitt információk alapján a kobot kihozza<br />

a fagyasztott pékáruval megrakott sütőtálcákat<br />

a hűtőegységből, és betolja azokat a szállító kocsiba,<br />

amely sínen fut az előmelegített sütő előtt. A Tray-<br />

Motion rakodórendszer behúzza a megrakott tálcákat,<br />

így megkezdődhet a sütési folyamat. A sütés után a<br />

rendszer visszatolja a sütőtálcákat a szállító kocsiba,<br />

amely oldalra mozog, így a sütőipari termékek lehűlhetnek,<br />

ezzel párhuzamosan pedig helyet biztosítanak<br />

a későbbi sütés <strong>szám</strong>ára. A kobot ezután a BakeOff<br />

i előre meghatározott rekeszeibe tölti a kész és lehűtött<br />

pékárut. A mesterséges intelligenciába táplált új<br />

adatok folyamatosan optimalizálják a folyamatot.<br />

„Az eladott mennyiségek nagymértékben<br />

függnek olyan tényezőktől, mint az időjárás,<br />

az iskolai szünetek és a helyi események”<br />

- magyarázza Völlinger.<br />

„A rendszerünk figyelembe veszi ezeket az információkat,<br />

és megfelelő süteményeket süt. ami kevesebb stresszt jelent<br />

az alkalmazottak <strong>szám</strong>ára, mivel nem kell folyamatosan<br />

a a kijelzőket és a sütőket figyelniük. Ehelyett más<br />

feladatokra koncentrálhatnak.”<br />

A Nemzetközi Robotikai Szövetség (IFR) legfrissebb<br />

adatai jól tükrözik a robotok alkalmazásának tendenciáját<br />

a legkülönbözőbb ágazatokban.<br />

Az IFR szerint a 2021-es év során világszerte 517 ezer<br />

robotot telepítettek. Bár a kollaboratív robotok aránya<br />

eddig egy<strong>szám</strong>jegyű százalékos tartományban mozgott,<br />

a kobotok növekedési kilátásai jók, főként azért, mert<br />

általában nem igényelnek biztonsági berendezéseket,<br />

könnyen programozhatók és különösen rugalmasnak<br />

<strong>szám</strong>ítanak.<br />

A FANUC a növekvő keresletre reagálva az elmúlt években<br />

11 cobot modellel bővítette portfólióját. Összesen<br />

több mint 100 modell szerepel a vállalat kínálatában, és<br />

havonta mintegy 10 000 robotot gyárt.<br />

fanuc.eu/hu<br />

NEW <strong>technology</strong><br />

77

NYOMTASD KI A VILÁGOT<br />

– 3D nyomtatás és modellezés –

3D NYOMTATÁS ÉS MODELLEZÉS:<br />

MILYEN VÁRAKOZÁSSAL TEKINTENEK<br />

PARTNEREINK A JÖVŐBE?<br />

Minden év tavaszán <strong>magazin</strong>unk hasábjain mutatjuk be, hogy milyen érdekességekkel jelennek meg a 3D nyomtató gyártók,<br />

forgalmazók és szoftverfejlesztők az ipar <strong>szám</strong>ára. Ez rendszerint beleszokott folyni a nyárba, de most előre hoztuk megjelenésünket<br />

és már az Ipar napjai – MACH-TECH kiállításon kezükbe kapják Olvasóink. Jelen cikkünkben több partnerünket<br />

is megkérdeztük ugyanarról: mit várakozásokkal tekintenek az idei és a jövő évre és milyen újdonságok mutatnak be <strong>szám</strong>unkra<br />

mostanában.<br />

A válaszok egyértelműen mutatják, hogy mindenki izgatott,<br />

optimista és ambiciózus a piacokat illetően. Szinte<br />

mindegyik szereplőnél kulcsszóként jelenik meg az ügyfeleiknél<br />

tapasztalható költségcsökkkentés iránti igény<br />

kielégítése a technológia által. Az energiaválság miatt<br />

a tervezhetőség is csökkent valamelyest, így a gyártási<br />

folyamatokat kell méginkább áttekinteni és optimalizálni.<br />

De lássuk mit gondol a graphIT kft., az Enterprise<br />

Group, a Varinex Zrt., a 3D.most, a Freedee Printing<br />

Solutions és a Kvint-R Kft. képviselői ezekről.<br />

SALLAY PÉTER<br />

graphIT<br />

Ügyvezető igazgató<br />

Milyen várakozásokkal tekint a 2023-2024-es<br />

időszakra? Mely területeken vár igazán fejlődést?<br />

Az elmúlt években kialakult kiélezett gazdasági helyzetben<br />

még fontosabbá vált a hatékonyság és a költségcsökkentés.<br />

Ez ügyfeleink <strong>szám</strong>ára azt jelenti, hogy a<br />

termékfejlesztést és a gyártást kevesebb erőforrással,<br />

jobb minőségben és rövidebb idő alatt kell megvalósítaniuk.<br />

Ezeknek a kihívásoknak új technológiák bevezetésével<br />

lehet megfelelni, aminek szoftveres vonatkozásában<br />

tud együttműködni a graphIT. Ügyfeleinknek<br />

nincs ideje próbálkozni, <strong>szám</strong>ukra megfelelő megoldást<br />

akarnak egy szakértő csapat támogatásával.<br />

graphIT nézőpontból fejlődést egyértelműen a gyártás<br />

területén várok, kezdve az új megmunkálási technológiákkal<br />

és egészen kiterjesztve a gyártási folyamatokig.<br />

Példaként három dolgot emelek ki a graphIT Kft. PLM<br />

megoldásportfóliójából. Az első az NX CAM megmun-<br />

káló moduljainak az 5+ tengelyes és additív gyártás támogatása.<br />

Itt fontos megjegyeznem, hogy sok gyártó<br />

cég rendelkezik komoly megmunkálóközpontokkal, de<br />

a megfelelő szoftver – ez esetben az NX, és szakértelem<br />

hiányában nem használják ki ezeket a lehetőségeket.<br />

A graphIT sok éve Expert Partnere a Siemensnek az<br />

NX CAM területén, így garantáltan támogatni tudjuk<br />

ezeket a bevezetéseket.<br />

A második terület, aminek egyre nagyobb szerepe van<br />

a hatékonyság növelésében és a gyártási optimalizálásában<br />

a folyamatszimuláció, vagy másik nevén anyagáram<br />

szimuláció. Erre tökéletes megoldás a Siemens Plant Simulation<br />

szoftvere, melynek bevezetését és alkalmazását<br />

a graphIT több évtizedes tapasztalatával tudja segíteni a<br />

gyártócégek szerelési és gyártási folyamatainál.<br />

A harmadik gyártással kapcsolatos terület, ahol ugrásszerű<br />

fejlődést várok a termeléstervezés és termelésütemezés.<br />

Ez egy nagyobb falat, egy olyan bevezetés, ami<br />

hatással van egy termelő cég teljes egészére. A graphIT<br />

ezen a területen több piacvezető célszoftvert is tud<br />

ajánlani (Opcenter APS a Siemenstől, illetve a japán<br />

Asprova szoftver), illetve rendelkezik a bevezetéshez<br />

szükséges tudással és tapasztalattal.<br />

Milyen újdonságokkal jelentek<br />

meg az utóbbi időben?<br />

Zászlóshajós megoldásainkból (NX, Solid Edge, Teamcenter)<br />

évente jelennek meg újabb verziók, melyek<br />

funkció szinten támogatják a legfrissebb technológiákat,<br />

így ezeket mindig érdemes alkalmazni.<br />

Illetve új lehetőségként jelent meg már egy ideje, és<br />

most elsődleges opciónak <strong>szám</strong>ít, hogy a graphIT portfóliójába<br />

tartozó szoftvereket ügyfeleink előfizetéses<br />

formában is meg tudják vásárolni.<br />

Végül egy nem kimondottan újdonságot, de az utóbbi<br />

időben – most már a hazai piacon is – realizálódó igény,<br />

hogy a cégek egy rendszerben akarják kezelni a tervezéshez<br />

és gyártáshoz kapcsolódó műszaki információkat.<br />

Ez <strong>szám</strong>unkra a Teamcenter szoftver bevezetését jelenti.<br />

NEW <strong>technology</strong><br />

79

(VBL – value based licence), mely lehetővé teszi, hogy<br />

a mérnökök igény szerint használjanak funkciókat egy<br />

közös pool-ból. Természetesen nálunk továbbra is elérhetők<br />

az ún. „örökös” licenszek is, amely már szinte<br />

különlegesnek <strong>szám</strong>ítanak a CAD-CAM piacon.<br />

BÉKE GYULA<br />

Enterprise Group<br />

PLM üzletág igazgató<br />

Milyen várakozásokkal tekint a 2023-2024-es<br />

időszakra? Mely területeken vár igazán fejlődést?<br />

Kihívásokban gazdag időszakként tekintünk az előttünk<br />

álló 2 évre. A hazai ipari vállalkozások nagy része sikeresen<br />

újra szervezte beszállítóit és szolgáltatóit a megváltozott<br />

energia és nyersanyag „sokk” okozta környezetben,<br />

igyekeznek több nyersanyagot raktározni és rugalmasabb<br />

vevő szerződéseket kötni. Sokan több hónapnyi<br />

munkát látnak előre, de a többség csak 1-2 hónapra tud<br />

előre tervezni és ez nagy bizonytalanságot jelent. Ezt a<br />

nem túl inspiráló helyzetet erősíti az elérhető finanszírozás<br />

eldrágulása, amit nagyon nem könnyű a cégeknek<br />

kitermelni a jelenlegi hatékonysági szintnél. 2024-től elsősorban<br />

ezen finanszírozási környezet javulását várjuk,<br />

ideértve az EU-s fejlesztési források beindulását.<br />

Egyértelmű fejlődés várható a termelésütemezés és a<br />

meglévő gyártási folyamatok optimálisabbá tételében,<br />

mint stratégiában. Ezekben projektben folyamatszimulációs<br />

szoftvereinkkel azonosítják be a szűk keresztmetszeteket,<br />

az optimális puffer méreteket vagy azt, hogyan<br />

tudnak gyorsan reagálni a gyártásban a vevők gyorsan<br />

változó igényeikre. A PLM (product lifecycle management)<br />

megoldásokban egyre több cég gondolkodik, hogyan<br />

tudja egységesen digitálisan kezelni a tervezés, a<br />

gyártás és a gyártott termék teljes életciklusában keletkezett<br />

adatokat, dokumentumokat és folyamatokat.<br />

Milyen újdonságokkal jelentek<br />

meg az utóbbi időben?<br />

Egyre népszerűbb a szoftver világban már jól ismert<br />

SaaS (software as a service) licenszelési konstrukció,<br />

mely ki<strong>szám</strong>ítható költségeket és támogató szolgálatást<br />

biztosít a felhasználó vállalatoknak. Ez a licensz konstrukció<br />

biztosítja a mérnököknek a szoftver folyamatos<br />

naprakészségét, hiszen mindig a legújabb verzióval<br />

dolgozhatnak. Az új értékesítéseink nagyobbik fele már<br />

SaaS típusú. Népszerűvé teszi ezt a licenszelési formát<br />

a díjmentes felhő tárhely, mely minden előfizetőnek<br />

jár. Újdonságként említhetőek azon szoftvercsomagok,<br />

melyekben – konkurens módon - kétféle típusú szoftverben<br />

is lehet dolgozni. A megjelenő új 2023-as szoftver<br />

verziókban újdonság a használat alapú licenszelés is<br />

Milyen várakozásokkal tekint a 2023-2024-es<br />

időszakra? Mely területeken vár igazán fejlődést?<br />

Igazán nagy előrelépést abban várunk, hogy nagyságrendekkel<br />

több felhasználó kezdi el alkalmazni a 3D nyomtatás<br />

valódi ipari csúcstechnológiáit. Azt tapasztaljuk,<br />

hogy egyre több ügyfél kezdi el ki<strong>szám</strong>olni a valós megtérülési<br />

<strong>szám</strong>okat, amiben a Stratasys ipari berendezései<br />

igen jók, hiszen minimalizálják a járulékos költségeket<br />

és fenntarthatósági szempontból is a legjobbak. Ügyfeleink<br />

visszajelzései alapján több tízezer eurós havi megtérülések<br />

érhetők el ezekkel a gépekkel, és emiatt néhány<br />

hónapos megtérülés után ugyanilyen mértékben termelnek<br />

profitot ügyfeleink <strong>szám</strong>ára. Ennek megfelelően az<br />

additív gyártási piac további bővülésére <strong>szám</strong>ítunk.<br />

A bérnyomtatással foglalkozó szolgáltatók erősödését<br />

várjuk, ez a tendencia már a VARINEX-nél is tetten érhető<br />

a szolgáltatással foglalkozó VARINEX Direct üzletágunkban.<br />

Annyira sok fejlesztés történt az ipari 3D<br />

nyomtatás területén, hogy a felhasználóknak is időre<br />

van szükségük ahhoz, hogy az újdonságokat integrálni<br />

tudják saját gyártási folyamataikba. Ezt a folyamatot<br />

tudjuk gyorsítani az alkalmazás-orientált technológiai<br />

oktatásainkkal.<br />

A professzionális asztali 3D nyomtatókhoz képest nagyságrendekkel<br />

magasabb megtérülést biztosítanak a valódi<br />

ipari additív gyártóberendezések. Akik már évek<br />

óta használnak professzionális asztali 3D nyomtatókat<br />

kitűnő alapokkal rendelkeznek ahhoz, hogy szintet lépjenek<br />

a valódi ipari megoldások felé, és az additív gyártás<br />

segítségével jelentős profitot tudjanak realizálni.<br />

Milyen újdonságokkal jelentek<br />

meg az utóbbi időben?<br />

FALK GYÖRGY<br />

VARINEX Zrt.<br />

Alapító<br />

Tavaly kezdtük el forgalmazni az Xact Metal fém additív<br />

gyártóberendezéseit. Ezek a berendezések tükrözik<br />

az amerikai gondolkodásmódot: egyszerűek, könnyen<br />

80 NEW <strong>technology</strong>

kezelhetőek, és a magyar kis- és középvállalkozások <strong>szám</strong>ára<br />

is megfizethetőek. Pillanatnyilag ezek a hazai piacon<br />

elérhető legolcsóbb porágyas valódi fém 3D nyomtatók.<br />

Idén megérkezett digitális gyárunkba az ország első<br />

XM200G fémnyomtatója. Az ügyfelek annyira pozitívan<br />

fogadták, hogy néhány hét alatt eljutottunk odáig, hogy<br />

napi szinten kell gyártásokat indítanunk.<br />

Nemcsak a fém az újdonság, a műanyag 3D nyomtatásban<br />

is két sorozatgyártó additív technológiát vezettünk<br />

be az utóbbi fél évben: a P3-at, ami egy műgyantás<br />

sorozatgyártó rendszer, és a SAF-ot, ami egy poliamid<br />

alapú, több tízezres sorozatok gyártására képes eszköz,<br />

amivel komoly költséget lehet megspórolni nagyobb<br />

darab<strong>szám</strong>ú gyártások esetén.<br />

Emellett beruháztunk egy új, ipari sztereolitográf berendezésbe<br />

is, ami nagyméretű burkolatok, illetve prototípusok<br />

költséghatékony gyártására alkalmas, fröcscsöntési<br />

minőségű felülettel.<br />

Mindhárom új additív gyártó berendezésünket meg lehet<br />

tekinteni a VARINEX kiállítóterében az A pavilon<br />

207C standon az Ipar Napjain.<br />

NAGY KRISZTIÁN<br />

3D most<br />

Ügyvezető<br />

2023-as év és a 2024 év eleje a forrásfelszabadításról<br />

szól majd, ezt követő időszak pedig a jelentős és kockázatos<br />

fejlesztésekről.<br />

Persze vannak olyan szegmensek, ahol a források már<br />

most is rendelkezésre állnak ilyen az autóipar, űrtechnológia,<br />

hadiipar, alapanyaggyártás, hulladék újrahasznosítás<br />

és gyógyszeripar, amelyeknél a beruházások<br />

trendkövető tendenciát mutatnak.<br />

Ahhoz, hogy optimalizálni lehessen az erőforrásokat<br />

azonosítani szükséges a veszteségeket, ebből adódóan<br />

folyamattérkép készítés, lean optimalizálások, adatgyűjtés<br />

és digitalizálás kerül majd előtérbe. E mellett párhuzamosan<br />

elindulnak a fejlesztések főképp a kompetencia<br />

fejlesztés és automatizálás területén ezen belül a<br />

gyártáslogisztika és robotizálás lehet kiemelkedő.<br />

Milyen újdonságokkal jelentek<br />

meg az utóbbi időben?<br />

Cégünk gyárfejlesztéssel, gyártóeszköz készítéssel és<br />

szakmai továbbképzéssel foglalkozik, igyekeztünk a<br />

portfolióinkat optimalizálni, ami illeszkedik a jelenlegi<br />

igényekhez. A mi területünkön ez az alacsony költségvetésű<br />

automatizálásokban és adatgyűjtésekben teljesedi<br />

ki. Ennek megfelelően kialakítottunk egy kedvező költségű<br />

sztenderd adatgyűjtő modult, amely képes gyártási<br />

időt, technológiai adatokat összegyűjteni és továbbítani<br />

a vállalatirányítási rendszernek, valamint egy kedvező<br />

áru rezgőadagoló megoldást.<br />

Milyen várakozásokkal tekint a 2023-2024-es<br />

időszakra? Mely területeken vár igazán fejlődést?<br />

Mivel az elmúlt időszakban válság válságot követ nehéz<br />

helyzetbe került a piac. Úgy látom, hogy a kereslet<br />

és a kínálat sokszor ellehetetleníti, hogy a vevők és eladók<br />

közös nevezőre jussanak. A beruházások esetén<br />

érzékelhető, hogy a jelenlegi infláció mellett a vevői<br />

kereslet nem tud lépést tartani az elszabadult árakkal,<br />

hatalmas a feszültség.<br />

Várhatóan a kínálat fog majd alkalmazkodni. A kis- és<br />

közép vállalkozások mozgó tőkéjük jelentős részét felélték<br />

így hosszú átfutású fejlesztésekre nincs elegendő<br />

forrásuk, külső forrásokra pedig nem látszik rövidtávon<br />

lehetőség. Véleményem szerint sokan az erőforrásoptimalizálásban<br />

gondolkodnak, hogy forrásokat szabadítsanak<br />

fel. Ez az erőforrás lehet alapanyag, energia,<br />

vagy humánerőforrás. Az így felszabadított forrásokat<br />

fejlesztésekbe fogják fektetni. Úgy gondolom, hogy a<br />

SZABÓ PÉTER<br />

Freedee Printing Solutions<br />

CTO/Műszaki vezető<br />

Milyen várakozásokkal tekint a 2023-2024-es<br />

időszakra? Mely területeken vár igazán fejlődést?<br />

Az elmúlt évek nem túl szerencsés eseményei (világjárvány,<br />

háborús helyzet) korábban kevésbé frekventált<br />

alkalmazási területeire világított rá az additív gyártástechnológiáknak.<br />

A 3D gyártási eljárások flexibilitása,<br />

a különlegesen gyors adaptáció és reakció lehetősége<br />

lehetővé tette az addig jellemzően hagyományos ellátási<br />

láncokra épülő iparágak <strong>szám</strong>ára is, hogy áthidaló<br />

megoldásként például 3D nyomtatással és 3D szkenneléssel<br />

mérsékeljék azokat a károkat, amelyeket az őket<br />

felkészületlenül ért váratlan helyzetek eredményeztek.<br />

NEW <strong>technology</strong><br />

81

A következő években ezen módszertanok még hatékonyabban<br />

fognak működni, a kényszerhelyzet eredményezte<br />

kísérleti megoldások ugyanis igazolták az additív<br />

gyártástechnológiák létjogosultságát a hagyományos,<br />

komoly történeti gyökerekkel rendelkező iparágakban<br />

is, amelyek addig nem szentelek komolyabb figyelmet<br />

például a 3D nyomtatásra, azt inkább kísérleti eljárásoknak<br />

tekintették.<br />

Az olyan innovatív technológiák, mint a nagyformátumú<br />

kompozit 3D nyomtatás, nagyformátumú fémnyomtatás<br />

vagy a fémeket helyettesíteni képes ultrapolimerek<br />

additív gyártása olyan áttörést hozhat akár a középgépgyártásban,<br />

hadiiparban vagy az egészségügyben, amelyek<br />

korábban lehetetlennek tűntek.<br />

A jellemzően az autóipar és ipari automatizálás támogatására<br />

fejlesztett eljárások már egy léptékkel nagyobb<br />

méretben is elérhetőek, így a speciális igényű területeken<br />

sem kell többé kompromisszumot kötnie a gyártó<br />

és fejlesztő cégeknek. Emellett természetesen tovább<br />

mélyül az autóipari adaptáció, az elektromobilitás exponenciális<br />

terjedésével egyenes irányban növekszik a<br />

gyártást támogató additív technológiák adaptációja is.<br />

Észre sem vesszük, de egyre több sorozatgyártott alkatrész<br />

készül majd 3D nyomtatással.<br />

Milyen újdonságokkal jelentek<br />

meg az utóbbi időben?<br />

A 2023-as Ipar Napjain több gépóriás is debütál majd<br />

a FreeDee standján; a folyamatos szálerősítéses Markforged<br />

kompozitnyomtatók legnagyobbja, az FX20 először<br />

kerül bemutatásra a közép-kelet-európai régióban,<br />

elérhetővé téve folyamatos szénszál-, kevlár és üvegszálerősítést<br />

egy jóval nagyobb méretben is, ráadásul<br />

immár Ultem 9085 mátrixanyaggal és dedikált támaszanyaggal<br />

is a 3 fejes konstrukciónak köszönhetően.<br />

E mellett két szekrény méretű, ipari hőrelágyuló polimerekkel<br />

dologozni képes műanyagszálas gépet is bemutatunk:<br />

a FreeDee portfóliójának legújabb FFF tagjait, az<br />

osztrák EVO-tech cég EL-140 kétfejes ipari 3D nyomtatóját,<br />

valamint a finn Minifactory ultraplimer-nyomtatóját,<br />

az Ultra 2-t.<br />

A polimeres gépóriások mellett Magyarországon először<br />

kerül bemutatásra a Meltio M450 fémnyomtató<br />

rendszere, amelynek különlegessége, hogy a huzal- illetve<br />

por alapanyagból akár szimultán a felrakó hegesztés<br />

elvén dolgozó rendszer robotkarra vagy CNC<br />

megmunkálóközpontba integrálva is elérhető, így méretkorlátok<br />

nélkül képes fémalkatrészek gyártására,<br />

akár meglévő felületekre történő nyomtatással, vagy<br />

hibrid rendszerként kombinálva a nyomtatást és forgácsolást.<br />

Érdemes lesz tehát idén is kilátogatni az Ipar<br />

Napjain a FreeDee standjára, korábban Magyarországon<br />

sosem látott gépeket és technológiákat lehet majd<br />

testközelből megismerni.<br />

Milyen várakozásokkal tekint a 2023-2024-es<br />

időszakra? Mely területeken vár igazán fejlődést?<br />

Az additív gyártás, amit korábban főleg prototípus készítésre<br />

alkalmaztak egyre nagyobb teret hódít a direkt<br />

gyártásban és kezd hozzáépülni a hagyományos gyártási<br />

eljárásokhoz. A piacvezető gyártók mint például a<br />

3D Systems, őrületes tempót diktálnak alapanyagok fejlesztésben.<br />

Egyre több végtermék minőségű építőanyag<br />

jelenik meg, amelyek széles felhasználási területen biztosítanak<br />

a funkcionális alkatrészek területén.<br />

A technológia fejlesztések fő iránya a gyorsaság, pontosság,<br />

megbízhatóság növelése mellett a berendelések<br />

árának és a gyártás költségeinek csökkentése. A fejlesztések<br />

során igyekeznek minél több részfolyamatot<br />

automatizálni, ezzel a gyártási folyamatokat gyorsítani.<br />

Milyen újdonságokkal jelentek<br />

meg az utóbbi időben?<br />

KASNYA-KOVÁCS<br />

LÁSZLÓ<br />

Kvint-R Kft.<br />

Ügyvezető<br />

Annak érdekében, hogy minél szélesebb piaci szegmens<br />

<strong>szám</strong>ára elérhetővé tegyük a 3D nyomtatást, olyan megoldásokkal<br />

szélesítettük a portfóliónkat, amely a kisebb vállalkozások<br />

<strong>szám</strong>ára is professzionális minőséget kínálnak<br />

alacsonyabb árfekvésben. Ilyen például a Sinterit, amely<br />

kiváló ár-érték arányú, felhasználóbarát, kompakt SLS<br />

nyomtatókat kínál. Legújabb fejlesztése a Sinterit Lisa X<br />

egyedülálló nyomtatási és hűlési sebességgel rendelkezik<br />

a kategóriájában, ezáltal még gyorsabban lehet beépítésre<br />

alkalmas alkatrészeket gyártani. Magyarországi forgalmazói<br />

lettünk a BASF filamenteknek.<br />

A nagy múltra visszatekintő gyártó széles választékban<br />

kínál mérnöki alapanyagokat, ezáltal egy kisebb FFF/<br />

FDM nyomtatóval is kiváló mechanikai tulajdonságokkal<br />

rendelkező alkatrészeket lehet gyártani. Az utómunka<br />

és a felületkezelés területén is kínálunk új megoldásokat.<br />

A PostProcess automatizált utókezelő berendezései<br />

gyors és hatékony megoldást kínálnak a támaszanyag<br />

eltávolításra és felületkezelésre egyaránt, ezáltal lerövidítik<br />

a gyártási időt, kevesebb élőmunkára van szükség.<br />

Továbbá újdonság a palettán a Xioneer berendezése,<br />

amely az SLS/MJF technológiával készült nyomtatások<br />

utólagos színezésére ad lehetőséget.<br />

NEW <strong>technology</strong> <strong>magazin</strong><br />

82 NEW <strong>technology</strong>

Hogyan születnek a 3D-s modellek?<br />

A 3D nyomtatás elterjedésével már az otthonunkban is használhatjuk ezt a technológiát. Az új lehetőségben rejlő lehetőségek<br />

kiaknázásához több út vezet. 3D nyomtató esetén szükségünk lesz alapanyagra, amelyből készülnek a tárgyak. Ebben a cikkben<br />

a másik összetevőről esik szó a digitális 3D modellről.<br />

ENGEDJÜK SZABADJÁRA<br />

A KÉPZELETÜNKET!<br />

Ha saját elképzelésünk mentén szeretnénk létrehozni<br />

egy modellt, arra is van megoldás. A szabadabb formák<br />

elkészítéséhez, vagy esetleg dísztárgyakhoz is kínál<br />

megoldást a Solid Edge. A játék- és animáció iparban is<br />

ismert technológia, a Subdivison modellezés segítségével<br />

szinte gyerekjáték a dísztárgyak vagy gyerekjátékok<br />

modellezése. Ebben a cikkemben egy mackó elkészítéséről<br />

és nyomtatásáról írok pár gondolatot. Ezzel az eszközzel<br />

az iskolák is könnyebben ismerkedhet meg az új<br />

nemzedék a digitális tervezés a rejtelmeivel. A kezdő<br />

lépésben saját hőseiket vagy kedvenc meséjük szereplőit<br />

is megrajzolhatják. A készített modellt bármikor<br />

STL formátumba menthetjük így kinyomtatva és az<br />

otthonunk díszévé tehetjük azt.<br />

MILYEN MODELLEKET<br />

HASZNÁLHATUNK EHHEZ?<br />

Ezek a fájlok olyan geometriát tartalmaznak, amelyek<br />

apró háromszögelt felületekből állnak. Ezekkel írnak le<br />

síklapokat, de ilyen felületekké bontanak vissza köríveket<br />

is egy hálómodellt alkotva belőle. A nyomtatók<br />

szeletelő programja mozgási kódokká alakítja a geometriát,<br />

olyan módon, hogy az említett geometriát vízszintesen,<br />

az építés irányának megfelelően felszeleteli.<br />

A szeletelő program segítségével a technológia paramétereket<br />

állíthatjuk és kisebb geometriai módosításokat<br />

is megtehetünk.<br />

MI TÖRTÉNIK HA MÁSIK CAD<br />

SZOFTVERBEN MÁR MEGTERVEZTÉK?<br />

Abban az esetben, ha már más CAD szoftverrel terveztek<br />

hasonlót és ezen fájlokat le is töltöttük, akkor nincs<br />

más dolgunk, mint megnyitni azt a fájlt Solid Edge-ben.<br />

Ezek a fájlok nem feltétlenül háromszögelt felületekként<br />

vannak leírva, hanem tömörtest parametrikus modell-<br />

NEM MINDIG KELL FELTALÁLNI<br />

A SPANYOL VIASZT<br />

A 3D nyomtatáshoz szükséges modellt letölthetünk különböző<br />

weblapokról. Kedvelt oldal a Thingiverse, amely<br />

kifejezetten 3D nyomtatós körökben elterjedt. Ennek<br />

köszönhetően ezeket a modelleket már előkészítették a<br />

nyomtatáshoz. A leggyakrabban használt fájlkiterjesztés<br />

az STL formátum, ezen felül a Solid Edge segítségével<br />

megnyithatunk OBJ fájlokat is. A fájlok előkészítése nem<br />

minden esetben megfelelő a mi gépünkre, ezért apróbb<br />

módosításokat végre kell hajtanunk még a szeletelés előtt.<br />

Bizonyos esetekben át akarjuk alakítani a modellt, hogy<br />

egyedivé varázsoljuk, így téve személyessé. A hálómodell<br />

módosításában a Solid Edge 3D nyomtatás funkciói és a<br />

Reverse Engineering opciói nyújtanak segítséget. Erről<br />

bővebben egy webinárunkban foglalkoztunk.<br />

84 NEW <strong>technology</strong>

ként. Számos másik szoftver által elkészített formátumot<br />

fogad a Solid Edge. Az egyedi szinkronmodellezési<br />

technológiának köszönhetően a fájlokat vázlatok nélkül<br />

is pár kattintással módosíthatjuk.<br />

Ez a parancs egyszerre alkalmazható meglévő fájloknál,<br />

vagy akár új geometriák létrehozásakor is. A furatokat<br />

felismerhetjük, majd azokat menetessé alakíthatjuk,<br />

egy kattintással valódi menetté konvertálhatjuk.<br />

A furatokat és ismétlődő elemeket mintába is foglalhatjuk,<br />

így a minta kiosztás módosítása is pár kattintással<br />

megoldható, nem kell újra felépíteni a modell. Hasonló<br />

trükköket is megtanulhatsz ebből a webinárunkból.<br />

HOGYAN TANULHATOK, TUDHATOK<br />

MEG TÖBBET A SZOFTVERRŐL?<br />

A Solid Edge funkciói és leírása teljesen magyar nyelvű,<br />

amelyet csapatunk fordít, így ha nem erősségünk az angol<br />

vagy más nyelvtudás, az sem állíthat meg a használatban.<br />

A blog oldalunkon a Webinár Archivum oldalon<br />

körülbelül 50 webinárunk található, amelyek mind narrált<br />

módon mutatják be, mire lehetünk képesek a Solid<br />

Edge segítségével. Ha bővebben érdekel a téma bátran<br />

látogass el az oldalra, mentsd el a linket és bármikor<br />

folytathatod a tudásod bővítését. Ezen az oldalon az ingyenes<br />

olvasható blog bejegyzéseink is elérhetők<br />

HOGYAN KEZDHETEK NEKI<br />

A TERVEZÉSHEZ?<br />

A Solid Edge tervező cégek professzionális eszköze, amely<br />

a 3D nyomtatást segítő funkciók mellet egy komplett<br />

portfolió áll rendelkezésre és segíti a tervező és fejlesztő<br />

mérnökök munkáját. A szoftver funkcióihoz ingyen<br />

hozzájutnak tanulók és oktatási intézmények oktatási licensszel.<br />

Magánemberként ingyen használhatjuk hobby<br />

célra és ehhez csak az alábbi oldalon kell regisztrálnod és<br />

letöltened a szoftvert. A 3D nyomtatás segítő funkciók<br />

mind megtalálhatók a hobby verzióban. Az említett blog<br />

oldalunkon pedig több órányi webinár található, amely a<br />

tervezés lépéseinek elsajátításában segít.<br />

Dranka Gergő<br />

Enterprise Group – PLM üzletág<br />

Ügyféltámogató Mérnök<br />

AZ ÉRZÉKENY ROBOTKAR<br />

FINOM TAPINTÁSA<br />

Az MIT kutatói olyan robotkezet fejlesztettek ki, amely képes felismerni a markában tartott tárgyakat. A konstrukció egy<br />

merev vázra épül, amelyet egy puha külső rétegbe burkolnak, és az átlátszó bőr alá rendkívül érzékeny szenzorokat építettek<br />

be – írja a 3dprinting.com.<br />

A kéz egy 3D nyomtatott vázból áll, amelyet átlátszó<br />

szilikonbőr ölel körül. A kar enyhén ívelt geometriával<br />

rendelkezik, így formájában hasonlít az emberi<br />

kézre. Ez a kialakítás csökkenti az ellenőrizhetetlen<br />

ráncok <strong>szám</strong>át, amelyek befolyásolhatják a kéz teljesítményét.<br />

A váz egy kamerából és színes LED-ekből<br />

álló GelSight érzékelőket tartalmaz, amelyek képeket<br />

rögzítenek, amikor a kéz megfog egy tárgyat. Ezután<br />

egy algoritmus feltérképezi a tárgy felületének kontúrjait.<br />

A rendszer egyetlen fogás után 85 százalékos pontossággal<br />

képes felismerni a tárgyakat. Ez a kialakítás<br />

lehetővé teszi, hogy a kéz nehéz tárgyakat vegyen fel,<br />

és biztonságosan megragadjon törékeny objektumokat<br />

anélkül, hogy tönkretenné azokat.<br />

„A puha és merev elemek megléte nagyon fontos minden<br />

kéz esetében, de az is, hogy nagyszerű érzékelésre<br />

legyen képes ezen a területen, különösen, ha rendkívül<br />

bonyolult manipulációs feladatokat akarunk elvégezni<br />

általa, mint amire a saját kezünk is képes” – mondta<br />

Sandra Liu kutató. „A célunk ezzel a munkával az volt,<br />

hogy mindazokat a dolgokat, amelyek az emberi kezünket<br />

olyan hasznossá teszik, egy olyan robotkézben<br />

egyesítsük, amely képes olyan feladatok elvégzésére,<br />

amelyekre más ilyen eszközök jelenleg nem képesek.”<br />

A kutatók egy gépi tanulási modellt használtak a tárgyak<br />

azonosítására a nyers kameraképek adatai alapján. A jövőben<br />

azt tervezik, hogy csökkentik a szilikon kopását,<br />

javítják a hüvelykujj működtetését, és esetleg érzékelést<br />

adnak a tenyérhez a jobb tapintásbeli megkülönböztetés<br />

érdekében. Ezáltal a jövőben a még nagyobb pontosság is<br />

meghaladható lesz, és ez az új intelligens robotkar széles<br />

körben alkalmazható technológiává válhat.<br />

Némethi Botond, NEW <strong>technology</strong> <strong>magazin</strong><br />

(A kép csak illusztráció)<br />

NEW <strong>technology</strong><br />

85

Forrásteremtő digitalizálás<br />

Versenyképesség-növelés bizonytalan piac és recesszió idején?<br />

„Az alapanyag, energia és humánerőforrás költségek az egekben. Az árakat nem tudjuk tovább növelni, mivel a piac már nem<br />

viseli el. Válság válságot követett, melyeket valahogy túléltük, de a mozgó tőke jelentősen csökkent, így nincs elég forrásunk<br />

komolyabb fejlesztésre, hogy növeljük a versenyképességünket. Valahogy cégen belül forrást kell felszabadítanunk, hogy<br />

előrébb jussunk, de hogyan?<br />

A vállalatoknál van vállalatirányítási rendszer, de mivel<br />

a kollégák által gyűjtött adatok nem feltétlenül tükrözik<br />

a valóságot, sokan továbbra is papír alapon működnek,<br />

amelyek nem feltétlenül releváns adatokkal vannak feltöltve.<br />

Ezekből az adatokból készülnek a döntéselőkészítő<br />

anyagok és hozza meg a menedzsment a rövid és<br />

hosszú távú akcióterveket. Az adatok adminisztrálása<br />

folyamatosan csökkenti az effektív termelésre szánt időt,<br />

ebből adódóan a darab<strong>szám</strong>ot. Ha túl sok a selejt és ez<br />

eljut a munkáltatóhoz, akkor komoly következmények<br />

lehetnek. A munkavállalóknak nem érdeke a precíz<br />

és egzakt adatok biztosítása. A cégkultúra fejlesztése<br />

segíthet ebben, de nem oldja fel az alapproblémát. Az<br />

adatok összeszedésének digitális módja adhat csak kellő<br />

biztonságot a megfelelő döntéselőkészítésnek.<br />

VESZTÉSÉGCSÖKKENTÉSI<br />

POTENCIÁLOK ADATOKBÓL<br />

Hány vállalkozónak, vezetőnek jutott eszébe ezek a<br />

gondolatok mostanában. Sokakban felsejlik ilyenkor a<br />

lean szemlélet és elkezdik implementálni a veszteségcsökkentő<br />

szemléletet, hogy forrásokat szabadítsanak<br />

fel. Felépítenek egy gyár szintű layoutmenedzsment<br />

rendszert, megalkotják a folyamattérképeket és kialakítják<br />

az értékáramokat, de valahogy ez mégsem elég.<br />

Mégis mi ennek az oka?<br />

FELELŐSSÉGTELJES DÖNTÉST CSAK<br />

MEGFELELŐ DÖNTÉSELŐKÉSZÍTÉSRE<br />

LEHET ALAPOZNI<br />

A lean szemlélet magában hordozza a veszteségek csökkentésének<br />

szemléletét, de valahogy nehezen fordítja<br />

át gazdasági értékekre. Mégis milyen gyors lehetőségek<br />

rejlenek abban, hogyha időben és pontosan kapjuk<br />

meg a termelési adatokat.<br />

Adminisztrációs veszteségek<br />

Az adatok nem papír alapú összegyűjtése csökkenti<br />

a dolgozói adminisztrációs időt, amely csökkentheti az<br />

adott feladathoz szükséges humánerőforrást.<br />

Motiváció hiányából adódó veszteség<br />

A munkaidők figyeléséből igazságos teljesítménymutató<strong>szám</strong><br />

képezhető, amely alapjául szolgálhat egy munkavállalói<br />

teljesítményösztönző csomagnak.<br />

Mozgatásból adódó veszteségek<br />

A termék mozgatási idejének figyelése azonosítható<br />

a leghosszabb szállítási vagy várakozási időszakok, amelyek<br />

alapjául szolgálhatnak egy átrendezésnek.<br />

Munkaközi selejtből adódó veszteség<br />

A gyártás közben kialakult munkaközi selejtek azonosítása,<br />

célzott minőség és technológiajavítási lehetőségeket<br />

biztosít a műszaki támogató osztályoknak.<br />

Veszteséges folyamat- és termékcsaládok<br />

A munkafolyamat hosszának figyeléséből és a munkafolyamat<br />

hozzáadott értékéből <strong>szám</strong>ítható, hogy a művelet<br />

házon belül történő megvalósítása profitábilisvagy nem.<br />

Folyamatcsaládok kiszervezését vagy termékcsalád szűkítéssel<br />

csökkenthető a veszteség.<br />

86 NEW <strong>technology</strong>

Készletgazdálkodási veszteségek<br />

A gyártási folyamatok között a gyártási folyamatidők<br />

eltérése végett, gyártásközi készletek vannak kialakítva.<br />

A készletekben álló vállalati tőke tőkekamatja folyamatos<br />

terhet jelent a vállalat <strong>szám</strong>ára. A folyamatidők és közbenső<br />

készletek figyelésével olyan intézkedéseket lehet<br />

kialakítani, amellyel a közbenső készlet csökkenthető.<br />

Az elmúlt időszak technológiai fejlődése lehetővé tette a<br />

versenyképes alacsony költségvetésű adatgyűjtő rendszerek<br />

kialakítását. Cégünk gyárfejlesztéssel és additív technológiák<br />

terjesztésével, továbbképzéssel foglalkozik. Az<br />

elmúlt időszakban egy projekt során felmerült igényre kifejlesztett<br />

egy digitális adatgyűjtő modult, amely beépített<br />

érzékelőkkel vonalkódolvasóval és HMI-vel rendelkezik.<br />

Automatizáltság hiánya miatti veszteség<br />

A gyártási idők figyelésével azonosíthatók a többször és<br />

rendszeresen előforduló folyamatok, amelyek azonosítják<br />

<strong>szám</strong>unkra az automatizálási potenciálokat.<br />

Késői reagálásból adódó veszteség<br />

Az adatok késedelme nehezíti akár el is lehetetleníti a<br />

vezetői beavatkozásokat, ezáltal termeléskiesés és készlethiányok<br />

is kialakulhatnak. Az adatok azonnali továbbítása<br />

lehetőséget ad az időben történő beavatkozásra.<br />

IRÁNYMUTATÁS A DIGITALIZÁLT<br />

ADATGYŰJTÉS BEVEZETÉSHEZ<br />

A digitális adatgyűjtők implementálását korlátozza,<br />

hogy egy meglévő gyártóeszközből, az adatok kinyerése<br />

jelentős átalakítás nélkül nehezen kivitelezhető.<br />

Ezért sok esetben egyedi szenzortartók kiépítését kell<br />

megvalósítani.<br />

Ezen felül több saját fejlesztésű vagy sztenderd szenzor<br />

is ráköthető. A szenzortartók és maga az adatgyűjtő<br />

modul additív gyártással készülnek, így kis darab<strong>szám</strong>ban<br />

gazdaságosan kivitelezhető. Az összegyűjtött<br />

adatokat Node-RED alkalmazás dolgozza fel melyeket<br />

WIFI-n keresztül MQTT üzenetküldő protokollal továbbítunk,<br />

egy adatkoncentrátorba ahol azok grafikusan<br />

megjelenítésre kerülnek. Az adatkoncentrátor CSV<br />

állományok formájában továbbítja, egy FTP szerverre<br />

ahonnan a vállalatirányítási rendszer már be tudja importálni<br />

az összegyűjtött adatokat.<br />

A technológia bevezetése több lépcsős folyamat, amely<br />

a folyamatok, berendezések és értékáramok feltérképezésével<br />

indul, majd ezt követően elindulhatnak az első<br />

PILOT projektek, majd a vállalatirányítási rendszerbe<br />

történő implementáció. Adatgyűjtési feladat esetén keressen<br />

minket bizalommal!<br />

Nagy Krisztián,<br />

ügyvezető<br />

krisztian.nagy@3dmost.hu<br />

NEW <strong>technology</strong><br />

87

Robotkarból és CNC-ből fémnyomtató<br />

a Meltio megoldásával<br />

A Meltio 3D fémnyomtatói a felrakó hegesztőgépekhez hasonló elven képesek porral vagy huzallal nyomtatni fémalkatrészeket.<br />

A technológia egy kompakt felrakófejbe csomagolva akár CNC berendezésekbe vagy robotkarra is felszerelhető, ezáltal<br />

kitárja a kaput a megfizethető hibrid gyártás és a nagyméretű fémnyomtatás széleskörű elterjedése előtt.<br />

A Meltio által fejlesztett irányított energia lerakásos (Directed<br />

Energy Deposition, DED) additív technológia a lézeres<br />

felrakó hegesztésen alapul. A technológia elsősorban<br />

a huzal köré épül, amely a legbiztonságosabb, legtisztább<br />

és legolcsóbb fém alapanyag a piacon. A Meltio fémnyomtató<br />

megoldása önálló egységként, valamint CNC gépekbe<br />

és ipari robotkarokra is integrálható rendszerként is<br />

elérhető. A CNC integrációt hibrid gyártáshoz, összetett<br />

geometriák egyetlen fogásból való 3D nyomtatásához és<br />

megmunkálásához, míg a robotintegrációt nagy alkatrészek<br />

költséghatékony gyártásához ajánlják. A zökkenőmentes<br />

integrációt fejlett vezérlőmodul segíti.<br />

A DED fémnyomtató eljárás előnyei a kedvező árú alapanyag,<br />

a gyorsaság, valamint robotkarra szerelve a méretkorlát<br />

hiánya, a többtengelyes gyártás vagy a létező<br />

alkatrészre nyomtatás lehetősége. A robosztus nyomtatófej<br />

képes akár többféle huzal vagy fémpor alapanyag<br />

egyidejű feldolgozására, egyedi kombinációjára is. Emellett<br />

ki kell emelni, hogy a DED additív technológia kifogástalan<br />

szerkezeti minőségű, teljesen tömör alkatrészeket<br />

eredményez.<br />

A technológia előnyei többféle hatékony iparági alkalmazásra<br />

adnak lehetőséget. A különböző ötvözetek laboratóriumi<br />

kutatásától kezdve, előgyártmányok, prototípusok,<br />

öntőformák nyomtatásán át a gyors alkatrészpótlásig alkalmazzák<br />

már világszerte a Meltio megoldását. Nemrég<br />

az amerikai haditengerészet is Meltio fémnyomtatót telepített<br />

a USS Bataan hadihajóra. A hibrid fémnyomtatási<br />

technológia a hajó fedélzetén lehetővé teszi a tengerészek<br />

<strong>szám</strong>ára a helyszíni alkatrészpótlást, ezáltal maximalizálja<br />

az operatív rendelkezésre állást, és csökkenti az ellátási<br />

láncok kockázatát.<br />

Magyarországon a Meltio M450 fémnyomtató első ízben<br />

az Ipar Napjain, a hazai disztribútor, a FreeDee Kft.<br />

standján lesz megtekinthető. Az érdeklődők a kiállításon<br />

élőben szemügyre vehetik a berendezést, a rendszerrel készült<br />

munkadarabokat és érdeklődhetnek a robot és CNC<br />

integrációról. Az integrációban a FreeDee partnere a több<br />

mint 20 év ipari automatizálási tapasztalattal rendelkező<br />

Econ Engineering Kft.<br />

freedee.hu<br />

88 NEW <strong>technology</strong>

3D NYOMTATOTT AGYAGPOHARAK<br />

TEHETIK FELESLEGESSÉ<br />

A MŰANYAGOT<br />

Eldobható, akár többször is használható, 3D nyomtatással készülő agyagedények és -poharak léphetnek az egyszer használható<br />

műanyagok helyére. Az agyagalapú megoldást ötezer éves indiai hagyományokra alapozza a GaeaStar, amit az ősi „Kuhlar”<br />

névre hallgató geoneutrális tárolói használat után össze is törhető, hiszen természetes alapanyagokból áll, és porrá bomlik.<br />

A San Franciscó-i és berlini székhelyű vállalat ultravékony<br />

agyagtartályokat készít a társadalom egyszer használatos<br />

műanyagtól való függőségének megszüntetésére.<br />

A nemrég bemutatott „drink to dust” technológiát először<br />

az Egyesült Államokban tárták a nyilvánosság elé<br />

– írja a VoxelMatters. A nagysebességű additív gyártásra<br />

kifejlesztett, három egyszerű összetevőből – agyagból,<br />

vízből, sóból – készült poharak és tálak geoneutrálisak,<br />

vagyis a Föld természetes anyagaiból készülnek, így nulla<br />

káros hulladékot hagynak maguk után. A felhasználók a<br />

normál szemétbe dobhatják, vagy a földre ejtve össze is<br />

törhetik őket, hiszen porrá válnak.<br />

A 2021-ben alapított GaeaStar Németországban is megjelenteti<br />

a termékcsaládot, miután több alapkezelő 6,5 millió<br />

dolláros magvető finanszírozást dobott össze neki az<br />

európai terjeszkedés elősegítésére. A több tucatnyi alkalommal<br />

felhasználható tálakat vagy poharakat egyenként<br />

30 másodperc alatt lehet kinyomtatni, nagyjából ugyanakkora<br />

költséggel, mint az egyszer használatos műanyag<br />

edényeket, így a vállalkozások költséghatékonyan haladhatnak<br />

a fenntarthatósági célok felé. A GaeaStar termékei<br />

első körben kávézók és gyümölcslébárok márkajelzéssel<br />

ellátott on-the-go poharai, szállodai lobbik üdvözlőitalainak<br />

tárolói vagy egész konkrétan a berlini Rosa Canina és<br />

Eisweiler fagylaltgyártók divatos jégkrémtartályai lesznek.<br />

Gábor János, NEW <strong>technology</strong> <strong>magazin</strong><br />

(Képek forrása: GaeaStar )<br />

A GaeaStar szerint az emberiség csak 2021-ben több<br />

mint 40 millió tonna műanyagot gyártott, miközben a<br />

valaha előállított műanyagmennyiségnek mindössze 9<br />

százalékát hasznosította újra. A megoldásával egyszerre<br />

válhat okafogyottá egy sor élelmiszeripari csomagolóanyag<br />

gyártása és újrahasznosítása.<br />

NEW <strong>technology</strong><br />

89

AZ EOS SMART FUSION SZOFTVER<br />

AUTOMATIKUS BEÁLLÍTÁSRA<br />

LESZ KÉPES<br />

Az EOS bejelentette a Smart Fusion szoftver bevezetését, amelyet úgy terveztek, hogy valós időben automatikusan beállítsa<br />

a lézerteljesítményt a fémporágyas fúziós rendszerekben – írja a TCT Magazine.<br />

A vállalat szerint a Smart Fusion csökkenti az anyagfelhasználást,<br />

az utófeldolgozási követelményeket és az<br />

alkatrész-előállítással kapcsolatos költségeket az additív<br />

gyártási folyamatok során.<br />

A Smart Fusiont úgy tervezték, hogy felismerje a lehetséges<br />

építési problémákat, automatikusan beállítsa<br />

a lézer teljesítményét, és kiküszöbölje az idő- és erőforrás-pazarlást.<br />

Az ügyfelek bétatesztjei során az EOS<br />

arról <strong>szám</strong>olt be, hogy a Smart Fusion által legalább<br />

kétszer gyorsabb teljesítményt értek el, mint más, ilyen<br />

kategóriájú berendezésekkel.<br />

A rendszer úgy működik, hogy méri a lézerpornak a<br />

porágy által elnyelt mennyiségét, és egy nagy felbontású<br />

kamera az építési kamra fölött helyezkedik el, hogy<br />

a szabadalmaztatott technológia segítségével nyomon<br />

követhesse a nyomtatási folyamatot. Az adatokat ismerve<br />

paraméterezi a lézer teljesítményét, ami olyan<br />

eljárást eredményez, melynek során az energia homogén<br />

eloszlása az egész építési platformon megfelelővé<br />

válik. Ezzel csökkenti az alkatrészek feszültségét, ami<br />

megakadályozza a fém túlmelegedését és nem kívánt<br />

irányú elmozdulását.<br />

„A Smart Fusion egy újabb fontos áttörést jelent, különösen<br />

az olyan szervezetek <strong>szám</strong>ára, amelyek szofisztikált<br />

alkalmazásokkal foglalkoznak, mint például az<br />

energia, az űrtechnológia vagy a repülés” – mondta<br />

Mirco Schöpf, az EOS szakértője.<br />

„A piacon lévő más megoldásoknak jelentős hátrányai<br />

vannak, például a lassabb építési idő, és szakértőre van<br />

szükség a működés biztosításához. A Smart Fusion<br />

olyan iparosított megoldást kínál, amely gyorsabb, rugalmasabb<br />

és könnyebben hozzáférhető.”<br />

„Amikor néhány hónappal ezelőtt megismertük a Smart<br />

Fusiont, és elkezdtük tesztelni, tudtuk, hogy ez a megoldás<br />

megváltoztatja a világot” – nyilatkozta Stefan Seidel,<br />

a Pankl Racing Systems műszaki igazgatója.<br />

„Nemcsak az alkatrészköltségeket csökkenti jelentősen,<br />

hanem megkönnyíti az optikai tomográfia használatát<br />

is, ami véleményünk szerint kulcsfontosságú elem az 3D<br />

nyomtatás által történő sorozatgyártás bevezetéséhez.<br />

Az elmúlt hónapokban több olyan terméket fejlesztettünk<br />

ki az EOS-szal, amelyek valóban megmutatják<br />

a Smart Fusionben rejlő lehetőségeket.”<br />

A Pankl Racing Systems egyike azon vállalatnak, amely<br />

bétatesztelte a Smart Fusiont, és az EOS megerősítette,<br />

hogy egy, az űripar <strong>szám</strong>ára hardvereket gyártó vállalat<br />

is kipróbálta az új terméket.<br />

Az új Smart Fusion az EOS meglévő felügyeleti megoldásaival,<br />

az EOSTATE-tel és az EOSYSTEM-mel<br />

együttműködve dolgozik a lézerek megfigyelésén, mérésén<br />

és beállításán. Az EOS a Smart Fusiont kezdetben<br />

a következő gépekkel és anyagokkal teszi elérhetővé:<br />

• EOS M 290: Inconel IN718, HiPro 40/80 µm |<br />

Titán Ti64, 60 µm | Alumínium AlSi10Mg 60 µm<br />

(2023 vége)<br />

• EOS M 300-4: Inconel IN718, HiPro 80 µm | Ti64,<br />

60 µm (2023 vége) | AlSi10Mg 60 µm (2023 vége)<br />

• EOS M 400-4: Inconel IN718, HiPro 40/80 µm<br />

| Titán Ti64, 60 µm | AlSi10Mg 40/80 µm<br />

Némethi Botond,<br />

NEW <strong>technology</strong> <strong>magazin</strong><br />

(Kép forrása: EOS)<br />

90 NEW <strong>technology</strong>

NEW <strong>technology</strong><br />

91

EGYÜTTMŰKÖDÉS A HATÉKONYABB<br />

3D NYOMTATÁSÉRT<br />

A Dán Technológiai Intézet (DTI) új és gyors folyamatparamétereket fejleszt ki az SLM Solutions fémadalékgyártó rendszereihez,<br />

miután a két szervezet meghosszabbította együttműködését – írja a TCT Magazine.<br />

A DTI egy prominens kutatási és technológiai intézet,<br />

amelynek aarhusi létesítményében <strong>szám</strong>os fémből és polimerből<br />

készült 3D nyomtatott alkatrészt állítanak elő.<br />

A DTI a nemrég beszerzett SLM 280 <strong>2.</strong>0 felhasználásával<br />

a 316L rozsdamentes acél és a CuCr1Zr rézötvözet<br />

új folyamatparamétereinek kifejlesztésén fog dolgozni.<br />

Ezt a partnerséget potenciálisan kiterjeszthetik az olyan<br />

gépekre is, mint az NXG XII 600-as.<br />

Az anyagfejlesztési munka új alkalmazási lehetőségeket<br />

teremt a fejlett alkatrészek <strong>szám</strong>ára, ahol az elektromos<br />

és hővezető képesség döntő fontosságú (CuCr1Zr), illetve<br />

nagyobb szilárdságra van szükség (316L).<br />

A DTI által kidolgozott új paraméterek lehetővé teszik<br />

a CuCr1Zr különböző rétegvastagságokban történő<br />

nyomtatását, miközben a hőkezelés után akár 300 MPa<br />

szakítószilárdsággal és 92 százalékos IACS-szel is magas<br />

elektromos vezetőképességet biztosítanak.<br />

A 316L rozsdamentes acél esetében a DTI eközben olyan,<br />

gyorsabb folyamatparaméterek kifejlesztésére törekszik,<br />

amelyek lehetővé teszik az alkatrészek alacsonyabb áron<br />

történő nyomtatását, miközben a jó mechanikai tulajdonságok<br />

és a kiváló korrózióállóság megmarad.<br />

„Az SLM Solutions-szal való együttműködés rendkívül<br />

értékes <strong>szám</strong>unkra” – nyilatkozta a DTI üzleti vezetője,<br />

Ellen M. J. Hedegaard. „Az SLM Solutions additív<br />

gyártáshoz használt speciális ötvözetekkel kapcsolatos<br />

szakértelmével ez a közös munka egyedülálló betekintést<br />

nyújt <strong>szám</strong>unkra a jövő lehetőségeibe.”<br />

„Nagyon örülünk a DTI-vel való együttműködésnek<br />

a 316L és a CuCr1Zr nagy termelékenységű megoldásán”<br />

– tette hozzá Christoph Wangenheim, az SLM Solutions<br />

szakembere. „A DTI az SLM Solutions anyagfejlesztési<br />

és minősítési szabványait fogja követni, így ugyanolyan<br />

magas minőségű anyagparamétereket tudunk biztosítani,<br />

mint bármely más új SLM anyagparaméter.”<br />

Az SLM Solutions és a Dán Technológiai Intézet közötti<br />

együttműködés egy újabb mérföldkőhöz érkezett az új<br />

fémadalékgyártó-rendszer kifejlesztésével. A partnerség<br />

lehetőséget teremt új alkalmazási területekre, különösen<br />

ott, ahol jobb elektromos vagy hővezető képességre van<br />

szükség. Az együttműködés által megnyílik az út a jövő<br />

additív gyártási lehetőségeinek vizsgálatára és új anyagparaméterek<br />

kifejlesztésére, hogy még hatékonyabb és<br />

minőségibb megoldásokat nyújthassanak az ügyfeleknek.<br />

Némethi Botond, NEW <strong>technology</strong> <strong>magazin</strong><br />

92 NEW <strong>technology</strong>

Új high-temp, ipari 3D nyomtatók<br />

premierje az Ipar Napjain<br />

A növekvő műszaki nyomtatószál-kínálat és az azokat feldolgozni képes, egyre nagyobb, fűtött munkaterű 3D nyomtatók<br />

forradalmasítják a gyártóipart azáltal, hogy hagyományosan elfogadott ipari anyagokból képesek nagyméretű egyedi alkatrészeket<br />

gyártani. Az Ipar Napjai látogatói az additív gyártás high-temp kolosszusai közül több friss típussal is találkozhatnak<br />

majd a FreeDee Kft. standján.<br />

Az elmúlt években az olyan műszaki polimerek, mint<br />

a polikarbonát (PC), polipropilén (PP), poliamid (PA),<br />

PEKK, PEEK és ULTEM népszerűvé váltak 3D nyomtatási<br />

alapanyagokként köszönhetően kiváló mechanikai,<br />

termikus, és kémiai tulajdonságaiknak. A műszaki polimerekkel<br />

végzett nagy formátumú 3D nyomtatás egyik<br />

legfontosabb előnye, hogy nagy szilárdságú, összetett<br />

alkatrészeket lehet felügyelet nélkül gyorsan és helyben<br />

előállítani. Ezenkívül az additív gyártás lehetővé teszi<br />

nagyobb szilárdság/tömeg arányú alkatrészek gyártását<br />

olyan ultrapolimerekből, amelyek extrém magas (akár<br />

250 °C) és extrém alacsony (kriogén tartomány) hőmérsékleten<br />

is megtartják a fémekhez közelítő mechanikai<br />

tulajdonságaikat, valamint rendívüli vegyszerállóságukat,<br />

ami különösen előnyös a repülőgépiparban, az autóiparban,<br />

a robotikában és más olyan iparágakban, ahol a<br />

súlycsökkentés kritikus fontosságú.<br />

Az idei Ipar Napjain több új, ipari 3D nyomtató is bemutatkozik.<br />

A FreeDee Kft. standján (305A, A pavilon)<br />

először lesz látható az osztrák EVO-tech gyártó<br />

EL-140-es kétfejes FFF 3D nyomtatója. Az EVO-tech<br />

gyártó 2013 óta fejleszti és gyártja nagy munkaterű,<br />

műszaki polimerek megbízható feldolgozására képes<br />

3D nyomtatóit, amelyek legnagyobbja akár köbméteres<br />

méretben képes robusztus, ellenálló alkatrészek gyártására.<br />

Az EL-140 mellett először lesz látható a FreeDee<br />

standján a legmagasabb feldolgozási hőmérsékleteket<br />

igénylő műanyagok nyomtatására is képes miniFactory<br />

Ultra high-temp 3D nyomtató is.<br />

A FreeDee által bemutatásra kerülő berendezésekhez hasonló<br />

megoldások további terjedésével valószínű, hogy<br />

az ipari szektorban egyre több robusztus, additívan gyártott<br />

alkatrészt fogunk látni, ami további lehetőségeket<br />

teremt a költségek csökkentésére és a gyártási folyamatok<br />

egyszerűsítésére.<br />

freedee.hu<br />

NEW <strong>technology</strong><br />

93

Beruházási döntéstámogatás<br />

Plant Simulation segítségével<br />

A graphIT Kft. 25 éve része a hazai CAD/CAM/PLM piacnak és meghatározó szereplőjévé vált a sokrétű autó- és járműipar,<br />

fogyasztási cikkek, gépgyártás, logisztika, szer<strong>szám</strong>tervezés-gyártás, illetve olaj- és gázipar területeinek. A cég összetett mérnöki<br />

tapasztalattal, valamint Siemens PLM szoftvermegoldásokkal biztosítja ügyfelei <strong>szám</strong>ára a mindennapi együttműködést.<br />

A graphIT <strong>2023.</strong> május 16-án tartja következő ingyenes<br />

webinárját a digitális gyártás témakörében. A fókusz<br />

a beruházási döntések meghozásában segítő Siemens<br />

Digital Industries Software Plant Simulation megoldására<br />

irányul.<br />

Az anyagáramlás modellezés szimulációs szoftverek<br />

segítségével 20 éve még meglehetősen egzotikusnak<br />

<strong>szám</strong>ított a kis- és középvállalkozások <strong>szám</strong>ára, az autógyártók<br />

viszont az elsők között alkalmazták. Őket<br />

hamarosan követték a nagy beszállítóik, akik szintén<br />

anyagáramlás szimuláció segítségével kezdték el optimalizálni<br />

a folyamataikat. Majd egyre inkább bevett<br />

szokássá vált más gyártóknál is. Ahogyan az optimális<br />

gyártósorok, gyártócellák és anyagáramlási módok<br />

megfelelő kialakítása egyre komplexebbé vált, ma már<br />

nehéz egy fontos és költséges beruházási döntést meghozni.<br />

Továbbá azt sem könnyű kitalálni, hogy mi legyen<br />

a fejlesztések iránya, illetve melyek az optimalizálandó<br />

folyamatok. Szerencsére a digitalizáció ebben ma<br />

már jelentős segítséget nyújthat.<br />

A GYÁRTÁSSZIMULÁCIÓ<br />

MINDENNAPOSSÁ VÁLIK<br />

A gyártásszimuláció használata hamarosan minden gyártócég<br />

<strong>szám</strong>ára elkerülhetetlenné válik. A közeljövőben<br />

a gyártásszimulációt magától értetődően fogják alkalmazni<br />

ugyanúgy, mint manapság a 3D tervezésben az<br />

összeállítások kölcsönhatását. A gyártásszimuláció másik<br />

aspektusa az átláthatóság és a rugalmasság. Az elrendezés,<br />

a logisztika és az anyagáram optimalizálása lehetővé<br />

teszi, hogy tisztában legyünk a folyamatainkkal.<br />

Számos olyan feladat okozhat nehézséget, mint a rendelések<br />

eloszlása, vagy a portálrobotok programozása,<br />

mely csak 3D folyamat-modellt alkalmazva oldható<br />

meg, kellő körültekintés mellett. A digitális iker segítségével<br />

pontosan láthatjuk, hogy mely paraméterekkel<br />

érhetjük el a kívánt eredményt.<br />

Az így befektetett energia az üzembe helyezés során<br />

sokszorosan megtérül, ugyanis a virtuális üzembe helyezés<br />

megengedi, hogy már korábban azonosítsuk a<br />

kockázatokat, illetve <strong>szám</strong>ottevően csökkentsük az<br />

üzembe helyezési időt valós környezetben. Ez a kulcsa<br />

annak, hogy sikeresek és költséghatékonyak legyünk<br />

egy olyan piacon, ahol a projektek gyors átfutási ideje<br />

és a rendszerek rendelkezésre állása iránti növekvő<br />

igény a jellemző.<br />

A gyárak virtuális üzembe helyezésével napokat-heteket<br />

takarítunk meg, gyorsan és hatékonyan teljesíthetjük<br />

ügyfeleink igényeit, a Siemens technológiája pedig<br />

segít tovább csökkenteni a kockázatokat.<br />

94 NEW <strong>technology</strong>

Kell egy új marógép!<br />

..vagy mégsem?<br />

Beruházási<br />

döntéstámogatás<br />

szimulációval<br />

WEBINÁR<br />

MÁJUS 16. 10:00 - 11:00<br />

OLVASSA BE<br />

ÉS REGISZTRÁLJON!

OPTIMÁLIS ÚTVONALAK KIALAKÍTÁSA<br />

A Plant Simulation tartalmazza a gyártósort kezelő dolgozók<br />

valósághű 3D megjelenítéséhez szükséges eszközöket<br />

és a mozgási útvonalaikat is automatikusan meg<br />

tudja határozni, figyelembe véve a lépcsőket és egyéb<br />

akadályokat a gyártó területen. A szimuláció futtatása<br />

közben a Sankey diagram automatikusan naplózza és<br />

megjeleníti, hogyan és merre mozognak a dolgozók, illetve<br />

ez milyen hatással van az anyagáramra. A gyártási<br />

szimuláció használata megkönnyítheti a gépek tervezésének<br />

optimalizálását is például úgy, hogy egy gépet<br />

két oldalról is elérhetővé teszünk. Az ember és a gép<br />

közötti optimális interakciónak pozitív pénzügyi és<br />

ergonómiai hatásai vannak.<br />

Az AGV/AMR eszközök szinkronizálása és ellenőrzése<br />

létfontosságúvá válik, amennyiben több kerül telepítésre<br />

ugyanarra a szintre. A robotkocsik ütközési<br />

zónáinak virtuális tervezése és validálása nélkül valószínűleg<br />

deadlock következik be, azaz nem kerülik ki<br />

egymást, mindegyik a másikra vár, így megáll a folyamat.<br />

A szimulációval viszont megelőzhető, hogy az egy<br />

szinten lévő robotkocsik akadályozzák egymást.<br />

Logikus kiindulópont lehet a tervezésénél az AMRek<br />

gyártásba való bevonásánál annak vizsgálata, hogy<br />

hány eszközre van szükség az új folyamatokhoz a megcélzott<br />

kapacitás támogatásának érdekében. Tegyük<br />

fel, hogy egy akkumulátorgyártó AGV-flottát szeretne<br />

alkalmazni, annak érdekében, hogy a munkadarabokat<br />

a létesítményen keresztül szállítsa az állomások között.<br />

Az áteresztőképesség- és költségelemzés lesz a legjobb<br />

módja annak meghatározására, hogy hány darabra van<br />

belőle szükség. A szimulációt a jól felépített digitális<br />

modellben futtatva, <strong>szám</strong>os attribútumot változtathatunk<br />

és követhetünk nyomon az AGV-k optimális <strong>szám</strong>ának<br />

meghatározására.<br />

KÖNNYŰ LOGISZTIKA<br />

A több száz vagy több ezer raklap tárolására alkalmas, 12-<br />

50 méter magasraktár, a logisztikai szakemberek álma és<br />

rémálma. Álom azért, mert viszonylag kis alapterületen<br />

sok árut lehet tárolni és minél inkább automatizált a folyamat<br />

a betárolás és a kiszolgálás között, annál gyorsabban<br />

jut el az áru a megrendelőhöz. Rémálom a bonyolultsága<br />

miatt, azaz, míg nem fut minden folyamat zökkenőmentesen,<br />

addig sok problémával kell szembenézni.<br />

Az információ áramlás a szimuláció által megkönnyíti a<br />

koordinációt. Ez felbecsülhetetlen előny! Eddig például<br />

egy PLC programozó ült a vezérlőknél, amíg az adatgyűjtéssel<br />

foglalkozó kolléga a csarnok másik végén dolgozott.<br />

A koordináció rádión történt. Ha probléma adódott nem<br />

biztos, hogy olyan egyszerű volt reprodukálni azt valós<br />

körülmények között. Most viszont az összes programozó<br />

együtt tudja követni a projektet, ami nagyban megkönynyíti<br />

a dolgokat, mert gyakorlatilag minden egy rendszeren<br />

belül történik, ráadásul pontosan reprodukálható.<br />

Habár a Plant Simulation-t eredetileg gyártóüzemek<br />

anyagáramlás-szimulációjára fejlesztették ki, a raktári<br />

logisztikai szektor magas követelményeinek is megfelel.<br />

A fejlett anyagkezelés integrálása különböző beszállítókkal,<br />

szoftverszolgáltatókkal és a bevált folyamatokkal<br />

együtt átfogó megoldást igényel, annak érdekében, hogy<br />

jobban megértsük a folyamatok működését, illetve teljes<br />

megértéssel optimalizáljuk azokat.<br />

A virtuális világban való kísérletezés, mielőtt elkötelezné<br />

magát egy üzem a fizikai megvalósítás mellett, lehetővé<br />

teszi a gyártók <strong>szám</strong>ára, hogy gyártásszimulációval<br />

kombinált folyamatszimulációt hajtsanak végre az egyre<br />

inkább összetett és testreszabott termékek rugalmas<br />

gyártása érdekében.<br />

Mérvadó szakértelmével a graphIT Kft. kiváló partner<br />

abban, hogy a holnap gyártósorának eszközeit már ma<br />

elhozza a vállalkozások <strong>szám</strong>ára.<br />

Tartson a graphIT-val a következő online<br />

előadásuk során, ahol olyan kérdésekre<br />

adnak választ, mint:<br />

Hogy kerüljük ki a költséges és időigényes korrekciós<br />

intézkedéseket? Hol tudjuk a gyártósorok beruházási<br />

költségeit minimalizálni a szükséges teljesítmény veszélyeztetése<br />

nélkül? Kell több munkaerő? Kell új gép,<br />

vagy csak az elrendezésen kell változtatni?<br />

Időpont: <strong>2023.</strong>05.16., kedd 10:00<br />

Regisztráljon a QR kód beolvasásával!<br />

graphIT Kft.<br />

www.graphit.hu<br />

96 NEW <strong>technology</strong>

VARINEX<br />

DIRECT

25 éves a hazai 3D nyomtatás!<br />

Interjú Falk Györggyel, a VARINEX Zrt. alapítójával<br />

új, ipari sztereolitográf berendezésbe is, ami nagyméretű<br />

burkolatok, illetve prototípusok költséghatékony<br />

gyártására alkalmas, fröccsöntési minőségű felülettel.<br />

A PolyJet technológia is fontos <strong>szám</strong>unkra, ami több<br />

komponensből dolgozik, színesben, átlátszóban, mindezt<br />

úgy, hogy nem kell utókezelni a modelleket. Persze itt<br />

van még a Stratasys FDM technológiája is, ami immár 30<br />

éve több mint 1300 aktív szabadalommal büszkélkedik.<br />

A jubileum megünneplése után milyen terveik<br />

vannak a következő 25 évre?<br />

Tényleg a VARINEX Zrt. hozta be<br />

Magyarországra a 3D nyomtatást?<br />

Igen, és erre nagyon büszkék vagyunk. Az önmagában<br />

is egy fantasztikus dolog, hogy a 90-es évek második<br />

felében megláttuk a potenciált a rétegről rétegre történő<br />

gyártásban, ugyanis akkoriban itthon még senki<br />

nem tudta, hogy mi ez az egész. Valójában, miután a<br />

VARINEX behozta az országba ezt a gyártástechnológiát,<br />

még vagy 12-13 évet kellett dolgozni azért, hogy<br />

elterjedjen a köztudatban.<br />

Mire a legbüszkébb a VARINEX 25 évéből?<br />

Például arra, hogy eljutottunk az első papír alapú 3D<br />

nyomtatott termékektől addig, hogy hőre lágyuló és<br />

hőre keményedő műanyagok egész sorát nyomtatjuk<br />

már évtizedek óta, és ma már tudunk házon belül fémet<br />

is nyomtatni, ráadásul különféle fémeket! Elmondhatjuk,<br />

hogy olyan egyedülálló portfóliót tudunk felmutatni,<br />

ami gyakorlatilag 7 műanyag- és egy fémalapú<br />

3D technológiával, házon belül képes választ adni a piaci<br />

igények kihívásaira, nagyon gyors határidőkkel, és nem<br />

mellesleg a legjobb áron, amit Európában el lehet érni.<br />

Ez óriási előrelépés a mi életünkben és az ügyfeleink<br />

szempontjából egyaránt.<br />

A fémnyomtatás képessége a cég életében<br />

a legnagyobb újdonság?<br />

Nemcsak a fém az újdonság, a műanyag 3D nyomtatásban<br />

is két sorozatgyártó additív technológiát vezettünk<br />

be az utóbbi egy évben: a P3-at, ami egy műgyantás<br />

sorozatgyártó rendszer, és a SAF-ot, ami egy poliamid<br />

alapú, több tízezres sorozatok gyártására képes eszköz,<br />

amivel komoly költségeket lehet megspórolni nagyobb<br />

darab<strong>szám</strong>ú gyártások esetén. Emellett beruháztunk egy<br />

Az a célunk, hogy a VARINEX-et továbbra is az ipari<br />

3D nyomtatás élvonalában tartsuk és megőrizzük azt a<br />

vezető szerepet, amit szívesen másolnak a konkurensek<br />

akár marketing, akár technológiai oldalról. Ennek<br />

megfelelően nyitott szemmel járunk a 3D nyomtatás<br />

világában, hogy mik azok az újdonságok, amiket érdemes<br />

bevezetni. Úgy hiszem, nagyon messzire nem fogunk<br />

menni az ipari-gépészeti világtól.<br />

Hogy jött az, hogy ne csak 3D nyomtassanak,<br />

hanem 3D nyomtatókat is forgalmazzanak?<br />

Amikor a VARINEX 25 évvel ezelőtt behozta a 3D nyomtatást<br />

Magyarországra, a cég még nem gondolkodott<br />

abban, hogy 3D nyomtatókat is fog értékesíteni. A fő<br />

üzleti modellünk az volt, hogy behozunk egy olyan gyártási<br />

technológiát a hazai piacra, ami egyedülálló, és szolgáltatunk.<br />

Aztán a visszatérő ügyfeleink megkérdezték,<br />

hogy hol lehet ilyen berendezést kapni, illetve elmondták,<br />

hogy házon belül is el tudnák mindezt képzelni, és<br />

jól ki tudnának használni egy ilyen 3D nyomtatót. Innen<br />

indult az együttműködésünk a különféle gyártókkal.<br />

Közülük a Stratasys, az FDM technológia feltalálója és<br />

szabadalmainak tulajdonosa a legerősebb partnerünk.<br />

A fémes megoldások kapcsán az Xact Metal-lal is partnerségben<br />

vagyunk, és természetesen a VARINEX Direct<br />

üzletággal a szolgáltatás is egy nagyon erős pillér<br />

akár fém- akár műanyag nyomtatásról van szó.<br />

Miért érdemes ma éppen a VARINEX-től<br />

3D nyomtatót venni?<br />

25 évvel ezelőtt csak olyan ipari technológiák léteztek,<br />

amelyeket tényleg csak a legnagyobb cégek engedhettek<br />

meg maguknak. Mi továbbra is ennél az ipari vonalnál<br />

maradunk, ami a létező legmagasabb minőséget<br />

adja az ügyfeleknek, hiszen a mi berendezéseink nagyon<br />

jól megtérülnek az ügyfél oldalon. Annyira sokféle felhasználásuk<br />

van, annyira termelékenyek és hatékonyak,<br />

hogy emiatt mindig megtérüléssel kell <strong>szám</strong>olni. Az ál-<br />

98 NEW <strong>technology</strong>

talunk forgalmazott gépeket sokkal több dologra és<br />

sokkal nagyobb termelésre tudják az ügyfelek használni,<br />

ami miatt általában néhány hónapos, de még kisebb<br />

felhasználás mellett is 1-2 éves megtérülést tudnak adni.<br />

Milyen szektorokból jönnek az ügyfeleik? Inkább<br />

sok kis ügyfél van, vagy pár régi, nagy kliens?<br />

Nagyon vegyes az ügyfél-portfóliónk: szinte minden<br />

szegmensből jönnek hozzánk, sőt, minden évben vannak<br />

új ügyfeleink, akik top ügyféllé válnak az adott évben,<br />

mert olyan ütemben beindul náluk az ipari 3D nyomtatás<br />

bevezetése, hogy gyakorlatilag rekordot döntenek.<br />

Fontos itt megjegyeznem, és túlzás nélkül mondhatom,<br />

hogy aki ma nem használja az ipari 3D nyomtatást, az<br />

versenyhátrányban van. Akár beismeri, akár nem, nagyon<br />

komolyan lemarad saját konkurenseihez képest,<br />

mert ezekkel a berendezésekkel ugyanazok a feladatok<br />

sokkal egyszerűbben, gyorsabban és olcsóbban oldhatók<br />

meg. Nem lehet őket kiváltani olcsó eszközökkel, mert<br />

azok technológiailag nem alkalmasak ilyen színvonalra.<br />

A Stratasys gépeket magas minőségű termelékeny gyártásra<br />

fejlesztették ki. A 3D nyomtatásban a legdrágább<br />

a hibás gyártás, ezért fontos, hogy a Stratasys ipari 3D<br />

nyomtatók 96% fölött teljesítenek a sikeres, pontos és<br />

megismételhető gyártásokban.<br />

Mivel ünneplik a 25 éves jubileumi évfordulót?<br />

Ebben az évben sok meglepetéssel készülünk, hogy<br />

minden hónapban örömet szerezhessünk ügyfeleinknek!<br />

A várható izgalmas programok és akciók közül az<br />

idei év legjelentősebb őszi eseménye, hogy <strong>2023.</strong> szeptember<br />

21-22-én az Aquaworld Resort Budapest****<br />

Hotelben fogjuk tartani az additív gyártásról és egyéb<br />

3D technológiákról szóló 2 napos konferenciánkat<br />

VARINEXT3D címmel.<br />

Célunk, hogy néhány éven belül a VARINEXT3D konferencia<br />

az ország legjelentősebb 3D technológiai eseményévé<br />

váljon. Az idei 25 éves jubileumra való tekintettel<br />

a szakmai tartalmakon túl szeretnénk ünnepi hangulattal<br />

emlékezetessé tenni az eseményt.<br />

Most tavasszal pedig a Stratasys támogatásával 2023 május<br />

1-től június 15-ig 3 db F370 típusú ipari 3D nyomtatót<br />

tudunk 25% kedvezménnyel kínálni az ügyfeleinknek.<br />

Az első 3 megrendelő fogja megkapni ezt az extra kedvezményt<br />

a listaárból. Ezzel szeretnénk lendületet adni<br />

azoknak, akik most vágnak bele az ipari 3D nyomtatásba.<br />

varinex.hu<br />

NEW <strong>technology</strong><br />

99

A 3D NYOMTATÁS ELŐNYEI<br />

A FÉMMEGMUNKÁLÁSSAL SZEMBEN<br />

A 3D fémnyomtatás megváltoztatja az alkatrészek készítésének módját. Bár a 3D nyomtatás a fémmegmunkáló iparban még<br />

mindig csak egy kis részét képezi a teljes ágazatnak, folyamatosan bővül, és a piaci becslések szerint 2030-2035-re eléri a 10<br />

milliárd dollárt – írja a Manufactur3D.<br />

A 3D nyomtatás rendkívül népszerű eljárássá vált az<br />

orvosi ágazatban, különösen a testrészek reprodukálása<br />

terén, mivel lehetővé teszi az egyedi, 3D nyomtatott<br />

protézisek készítését, amelyek pontosan illeszkednek a<br />

páciens morfológiájához. Emellett a 3D nyomtatás által<br />

elérhető a gyors prototípusgyártás és fejlesztés. Ha<br />

a tesztelés során kiderül, hogy a tervezéshez további<br />

lépésekre van szükség, csak egy új koncepciót kell feltölteni<br />

a nyomtatóba.<br />

Nagy pontosság. A tervezési szabadság mellett a nagy<br />

pontosság a 3D nyomtatás erőssége. Ez a technológia<br />

lehetővé teszi, hogy utólagos feldolgozás nélkül állítson<br />

elő szofisztikált alkatrészeket, így időt és pénzt takarítva<br />

meg a gyártási folyamat során. A 3D nyomtatókkal előállított<br />

szerkezetek ritkán igényelnek módosítást, azonban<br />

a precizitás érdekében a fémgyártók időnként más eszközöket<br />

is alkalmaznak.<br />

Az additív gyártástechnológia széles körben elterjedt<br />

különböző iparágakban – például a repülőgépiparban<br />

és az autóiparban. A 3D nyomtatást alkalmazzák például<br />

a „pick and place” csomagológép-alkatrészek előállítására,<br />

ami egyszerűvé teszi ezek készítését – lehetővé<br />

téve a gyártók és a csomagolóipari vállalatok <strong>szám</strong>ára a<br />

hatékonyság növelését.<br />

A 3D NYOMTATÁS LEGFONTOSABB<br />

ELŐNYEI A FÉMIPARBAN<br />

Tervezési szabadság. A 3D nyomtatók egyik legfontosabb<br />

előnye, hogy <strong>szám</strong>os tervezési és gyártási korlátot<br />

képesek áthidalni. A mérnökök a 3D nyomtatás és az<br />

optimalizáló szoftverek dinamikus kombinációjának<br />

köszönhetően olyan egyedülálló formákat és szerkezeteket<br />

tervezhetnek, illetve építhetnek, amelyek egyszerre<br />

alakítják az innovációt és költségmegtakarítást is<br />

eredményeznek. A 3D nyomtatás által kihagyhatók az<br />

összeszerelési fázisok, és olyan szerkezetek gyárthatók,<br />

amelyeket hagyományos módszerekkel lehetetlen lenne<br />

megépíteni.<br />

Hatékony anyaghasználat. A nagy méretű fémelemek<br />

hagyományos módon történő marása, megmunkálása<br />

és más módon történő feldolgozása rengeteg anyag<br />

pazarlását eredményezi. A háromdimenziós nyomtatók<br />

ezzel szemben egyszerűen megolvasztják a port vagy<br />

szálat, amely az alkatrész vázának és szerkezetének<br />

rétegenkénti felépítéséhez szükséges. Ezt követően a<br />

nyomtatóból a felesleges port eltávolíthatják és újra<br />

felhasználhatják a gyártók. Ennek eredményeképpen<br />

a 3D nyomtatás selejtaránya mindössze 1-3 százalék,<br />

és ez a közeljövőben akár nullára is csökkenhet. Mivel<br />

kiküszöböli a hagyományos gyártással és az ellátási<br />

láncban történő szállítással járó szennyező anyagokat,<br />

a módszer emellett kevésbé munkaigényes, valamint<br />

sokkal alacsonyabb káros hatást gyakorol a környezetre.<br />

A módszer nemcsak erőforrásokat takarít meg, hanem<br />

a felhasznált anyagok költségét is csökkenti.<br />

Költséghatékonyság. A 3D nyomtatás általában költséghatékonyabb,<br />

mint a hagyományos fémmegmunkálás.<br />

Ez kifejezetten igaz az apró fémalkatrészek előállítására.<br />

Egy hagyományos fémgyártó üzemmel ellentétben,<br />

ahol szükség lehet erőművek, utak és hidak építésére, a<br />

3D nyomtatásban a legnagyobb beruházás maga a gép,<br />

amely néhány ezer dollárnál kezdődik.<br />

Ezért egy 3D nyomtatási művelet gyorsan, minimális<br />

költséggel abszolválható. A 3D nyomtatás lehetővé teszi<br />

a just-in-time gyártást, ami vonzó az olyan vállalatok <strong>szám</strong>ára,<br />

amelyek kis tételekben készítenek egyedi alkatrészeket,<br />

és szükség szerint szeretnék növelni a termelést.<br />

Némethi Botond,<br />

NEW <strong>technology</strong> <strong>magazin</strong><br />

100 NEW <strong>technology</strong>

A 3D NYOMTATÁS TELJESEN ÁTÍRJA<br />

AZ ÉPÍTŐIPAR MA ISMERT SZABÁLYAIT<br />

A gyorsan fejlődő 3D print technológia azt ígéri, hogy örökre megváltoztatja az építészetet, amibe többek között teljesen új<br />

formákat és megoldásokat fog bevezetni. A változás horderejét ahhoz hasonlónak tartja James Rose, a Tennessee Egyetem<br />

Okosinfrastruktúra Intézetének igazgatója, amekkorát az 1880-as években élt át a világ építészete az acélváz elterjedésével.<br />

Addig évszázadokon keresztül a fa és a beton képezte a legtöbb építmény alapját a bolygón, de az acél lehetővé tette az építészek<br />

<strong>szám</strong>ára, hogy magasabb, nagyobb épületeket tervezzenek, így sorra kezdtek el kinőni a földből a felhőkarcolók, amelyek ma<br />

is meghatározzák a nagyvárosok látképét.<br />

Képek forrása: WASP<br />

Az ipari forradalom óta nagyrészt szabványosított, tömeggyártott<br />

elemekre korlátozódnak az építőanyagok,<br />

az acélgerendáktól a rétegelt lemezekig, de ez hamarosan<br />

megváltozhat az ún. „nagyméretű additív gyártás”<br />

terén elért eredményekkel. Az acélváz elfogadása óta<br />

nem volt olyan fejlesztés, ami ekkora potenciállal rendelkezett<br />

volna az épületek tervezésének és építésének<br />

átalakítása terén – fogalmaz a professzor a The Manila<br />

Timesnak írt cikkében.<br />

A nagyméretű additív gyártás, akárcsak az asztali 3D<br />

nyomtatás, a tárgyakat rétegenként építi fel: legyen<br />

szó agyagról, betonról vagy műanyagról, a nyomtatott<br />

anyagot folyékony állapotban extrudálják, majd a végső<br />

formájában megkeményedik. Bár még mindig vannak<br />

akadályok a technológia széles körű elterjedése előtt,<br />

világosan látszik, hogy a jövő épületei újrahasznosított<br />

és helyben beszerzett anyagokból fognak készülni,<br />

a természet geometriája által inspirált formákban.<br />

Máris ilyen a Trillium Pavilion, amit újrahasznosított<br />

ABS polimerből nyomtattak, a Tennessee Egyetem kutatási<br />

parkjában. A nagyméretű additív gyártás másik<br />

közelmúltbeli példája a TECLA, egy 41,8 négyzetméteres,<br />

NEW <strong>technology</strong><br />

101

Így épül a TECLA, a 3D nyomtatással készülő energiahatékony lakás.<br />

olcsó és energiahatékony lakás, amelyet az olaszországi<br />

Massa Lombardában nyomtattak ki egy közeli folyó hordalékából.<br />

Aztán ott van az amerikai ICON „House Zero”,<br />

amihez külső betonfalakat nyomtattak Austinban, és<br />

ugyanez a cég azzal is kísérletezik, hogy a lunáris felszínen<br />

állít elő töltőanyagot, a NASA majdani holdbázisához.<br />

A nagyméretű additív gyártás lehetővé teszi, hogy minden<br />

egyes alkatrész egyedi legyen, és a testre szabások<br />

se járjanak időveszteséggel, illetve képes összetett, belső<br />

üregekkel rendelkező elemek előállítására is, vagyis<br />

egy napon a falakat már a bennük futó kábelcsatornákkal<br />

és csővezetékekkel együtt fogják kinyomtatni. Mivel<br />

ígéretes kutatások zajlanak a töltőanyagokkal kapcsolatban,<br />

ki lehet jelenteni, hogy később az ablakok,<br />

a szigetelések, a szerkezeti megerősítések vagy akár a<br />

kábelezések szintén integrálhatók lesznek egyetlen épületelem<br />

nyomtatási folyamatába. James Rose úgy véli,<br />

az additív építkezés hegyomlásszerű hódítását csak a<br />

technológia újszerűsége akadályozza, hiszen a világ építési<br />

szabályai és ellátási láncai egyelőre a hagyományos<br />

anyagokra és módszerekre fókuszálnak. Ahhoz, hogy a<br />

3D nyomtatás az építészetben szélesebb körben is elterjedjen,<br />

„meg kell találnia a maga helyét”, ahhoz hasonlóan,<br />

ahogy a szövegszerkesztés futtatta fel az asztali <strong>szám</strong>ítógépek<br />

népszerűségét. A nagyméretű additív gyártás<br />

ehhez hasonló áttörését a nagy hatékonyságú szerkezeti<br />

vázak nyomtatása hozhatja el – következtet a professzor.<br />

Gábor János, NEW <strong>technology</strong> <strong>magazin</strong><br />

ai16823391589_NEXT3D-print-hirdetes-210x99mm-v2-PRINT.pdf 1 <strong>2023.</strong> 04. 24. 14:25:58<br />

102 NEW <strong>technology</strong>

MEGJELENT AZ AUTOCAD 2024<br />

Az Autodesk kiadta az AutoCAD 2024-et, amelynek legfontosabb funkciói elsősorban a munkafolyamatok felgyorsítására és<br />

az együttműködés fokozására összpontosítanak – a gépi tanulási képességek révén.<br />

Az „Activity Insights” segítségével például a felhasználók<br />

kihasználhatják a DWG-fájlok többfelhasználós<br />

tevékenységének megosztott naplóját, így áthidalhatják<br />

az információs hiányosságokat, és jobban nyomon<br />

követhetik a fájlváltozásokat, például a közzététel dátumát<br />

és időpontját, a projekt teljes életciklusa során.<br />

Az intelligens blokkcsere funkció eközben gépi tanuláson<br />

alapuló blokkcserejavaslatokat kínál, lehetővé téve<br />

a felhasználók <strong>szám</strong>ára, hogy megkerüljék a blokkok<br />

kézi keresésének és egyenkénti cseréjének fárasztó lépéseit.<br />

Hasonlóképpen, a blokkok elhelyezését is átdolgozták:<br />

az AutoCAD a felhasználó korábbi viselkedése<br />

alapján automatikusan következtet az új blokkok pozíciójára,<br />

ugyanabban a DWG-fájlban. A fejlesztők végrehajtottak<br />

mindenre kiterjedő teljesítményjavításokat<br />

is, amelyek növelik az általános stabilitást, a pontosságot<br />

és a teljesítményt.<br />

Szintén újdonság, hogy az AutoCAD 2024 előfizetői<br />

hozzáférhetnek az AutoCAD Web exkluzív online és<br />

mobilfunkcióihoz. Ezek között olyan lehetőségeket találunk,<br />

mint a PDF-ekbe történő kötegelt plotolás, a linkek<br />

közvetlen megnyitása mobileszközön, az AutoLISP<br />

használata webes parancsok automatizálására, illetve a<br />

DWG-fájlok elérése helyi meghajtókon vagy LAN-kapcsolaton<br />

keresztül.<br />

Az AutoCAD 2024 már elérhető, az Autodesk pedig<br />

részletes leírásokat és oktatóanyagokat is közöl hozzá,<br />

a blogs.autodesk.com/autocad/autocad-2024 oldalon.<br />

A gyors kooperációt, megnövelt produktivitást és új<br />

gépi tanulási funkciókat ígérő szoftvercsomag gyakorlati<br />

megismeréséhez egy minden apró részletre kiterjedő<br />

webináriumot is közzétettek az Autodesk.com-on.<br />

Gábor János, NEW <strong>technology</strong> <strong>magazin</strong><br />

(Képek forrása: autodesk.com)<br />

NEW <strong>technology</strong><br />

103

SAF – Az új<br />

porágyas additív<br />

gyártási technológia<br />

Megérkezett Magyarországra a Stratasys SAF TM technológiája,<br />

a H350 additív gyártóberendezés. A gépet forgalmazó<br />

VARINEX Zrt értékesítőjét, Hermán Balázst kérdeztük<br />

a berendezés előnyeiről.<br />

Kiknek érdemes igazán ebben<br />

a 3D nyomtatóban gondolkodniuk?<br />

Elsősorban azoknak az ügyfeleknek ajánlom a Stratasys<br />

H350-et, akik a hagyományos technológiákkal<br />

történő, kis- és közepesszériás gyártást szeretnék kiváltani<br />

3D nyomtatással. Jóval rugalmasabb a termelés és<br />

sokkal rövidebb az átfutási idő, mert nincs szer<strong>szám</strong>ozásra<br />

szükség.<br />

Leginkább a gyártó cégek érdeklődnek a SAF technológia<br />

iránt, akik kisebb szériák sorozatgyártásában<br />

keresnek a hagyományos fröccsöntésnél rugalmasabb<br />

megoldást. Számukra fontos a költséghatékonyság, az<br />

átfutási idő csökkentése és az adott termék minél gyorsabb<br />

piacra juttatása.<br />

Mióta létezik a SAF technológia?<br />

Ez egy új, másfél éves technológia. Nagy termelékenységet<br />

biztosít, és az alkatrészek <strong>szám</strong>ától és méretétől<br />

függetlenül ugyanannyi a gyártási ideje egy teljes munkatérnek.<br />

A H350 3D nyomtatóban 19,2 literes térfogatú<br />

munkatér van, amelynek a teljes nyomtatási ideje 10<br />

és fél óra. A berendezés jelenleg az ipar által széles körben<br />

használt PA11 és a PA12 alapanyagokkal érhető el.<br />

Milyenek a visszajelzések?<br />

Minden ügyfelünk meglepődik, hogy a SAF technológia<br />

mennyivel termelékenyebb, mint az általánosan ismert 3D<br />

nyomtatási eljárások. Van olyan ügyfelünk, akinek több<br />

különféle gyártótól vannak ipari 3D nyomtatói házon belül,<br />

de mégis a SAF technológiát választotta, mert az egyhetes<br />

gyártási projektjét egy napra le tudtuk csökkenteni.<br />

Mit várhatunk a SAF technológiától?<br />

A Stratasys H350 3D nyomtatóval költséghatékonyan<br />

és rövid átfutási idővel, rugalmasan, többféle terméket<br />

gyárthatunk egyszerre. Különösen a végfelhasználói<br />

alkatrészek esetében <strong>szám</strong>ítunk arra, hogy a H350<br />

a tömegtermelésben átveszi a kis- és közepes sorozatok<br />

gyártásának vezető szerepét.<br />

varinex.hu<br />

104 NEW <strong>technology</strong>

IPAR NAPJAI – AUTOMOTIVE HUNGARY<br />

Fókuszban az innováció<br />

Az IPAR NAPJAI – AUTOMOTIVE HUNGARY kiállítások minden alkalommal az ipari szereplők kiemelkedő találkozóhelye.<br />

Az idei évben óriási érdeklődés övezi az eseményt, ugyanis 350 kiállító vesz részt a rendezvényen. A műszaki és technológiai<br />

megoldások mellett <strong>szám</strong>os olyan vállalat is képviseli magát, amely szolgáltatásai által új dimenziót nyithat a vállalatok<br />

életében. A Green Edge Reklámügynökség gondozásában megjelenő NEW <strong>technology</strong> <strong>magazin</strong> immár hatodik éve mutatja<br />

be felületein – a nyomtatott kiadvány mellett a <strong>New</strong><strong>technology</strong>.hu, Okosipar.hu, NEWtechtalk podcast és a TECHference<br />

konferencia és kiállítás – az ipar újdonságait. Az IPAR NAPJAI – AUTOMOTIVE HUNGARY kiállításon az E pavilon E424A<br />

standjánál értékes nyereményekkel várják az érdeklődőket.<br />

• M+E SZERSZÁMGÉP KERESKEDELMI KFT.<br />

Sugino JCC-HM Mikrobuborékos<br />

folyadéktisztító egység<br />

• Oxyma Systems Víz- és Légkezelés<br />

Technológiai Kft.<br />

IntrCooll- HydroBank, kétkörös adiabatikus<br />

hűtő-fűtő-szellőző rendszer komplett vízkezelőés<br />

vezérlő központtal<br />

• Werth Magyarország Kft.<br />

Röntgen CT<br />

KÜLÖNDÍJ:<br />

A HUNGEXPO 2023-ban is meghirdette az IPAR<br />

NAPJAI – AUTOMOTIVE HUNGARY NAGYDÍJ pályázatot,<br />

amelynek keretében különböző elismerésben<br />

részesültek a szakmai zsűri által legjobbnak ítélt,<br />

legkiemelkedőbbnek tartott innovációk az ipari kiállítás-együttesen.<br />

A <strong>2023.</strong> május 16-ra tervezett megnyitón<br />

a következő vállalatok vehetik át a nagydíj, különdíj<br />

vagy dicsérő oklevél elismeréseket:<br />

NAGYDÍJ:<br />

• B Consulting Kft.<br />

BCS KEYSNUG 20-AN (ablakos kivitel) és BCS<br />

KEYSNUG 20-SP (sima előlapos kivitel)<br />

• DMG MORI HEITEC Digital Kft.<br />

ISTOS PRODUCTION PLANNING & CONTROL<br />

• Fath Kft.<br />

Paletta szortírozó<br />

• FANUC Hungary Kft.<br />

FANUC CRX kollaboratív robotsorozat<br />

• Filamania Kft.<br />

Biokompozit FDM anyag<br />

• Jouleing Kft.<br />

Exoskeleton – mesterséges külső váz<br />

Exoskeleton #SupportToWear<br />

ELISMERŐ OKLEVÉL:<br />

• Anton Paar Hungary Kft.<br />

Nanokeménységmérő<br />

• CONTROLSYSTEM Ipari Automatizálás<br />

CNC Szervíz Kft.<br />

Lézertechnológia alkalmazása CITIZEN AUTO-<br />

MATA CNC esztergákon<br />

• EZ Pump Kft.<br />

ALMiG F-Drive fordulat<strong>szám</strong>-szabályozott csavarkompresszor<br />

• PMT Szer<strong>szám</strong>gép Zrt.<br />

PMroboT - robotos automatizált élhajlító cella<br />

HungExpo<br />

NEW <strong>technology</strong><br />

105

Tekints a jövőbe!<br />

IPAR NAPJAI<br />

Nemzetközi ipari szakkiállítás<br />

Társrendezvény: AUTOMOTIVE HUNGARY Nemzetközi járműipari<br />

beszállítói szakkiállítás<br />

Látogasson el Ön is Magyarország legnagyobb és legjelentősebb<br />

üzleti eseményére és találkozójára az iparban! Tekintse meg a<br />

széles kiállítói kínálatot, vegyen részt a szakmai programokon!<br />

10. Nemzetközi ipari szakkiállítás<br />

<strong>2023.</strong> május 16–19.<br />

Helyszín: HUNGEXPO Budapest Kongresszusi és Kiállítási Központ<br />

Látogatók részére előzetes online<br />

regisztráció az ingyenes belépésért:<br />

www.iparnapjai.hu/new<strong>technology</strong><br />

Töltse le a HUNGEXPO applikációt és tájékozódjon könnyen<br />

és egyszerűen a programokról és a helyszíni tudnivalókról!<br />

Bővebb információ: www.iparnapjai.hu

THE FACTORY AUTOMATION COMPANY<br />

CRX sorozat:<br />

A kollaboratív jövő<br />

<strong>2023.</strong> május 16-19.<br />

HUNGEXPO | A205<br />

LÁTOGASSON EL STANDUNKRA<br />

ÉS TEKINTSE MEG VAGY PRÓBÁLJA KI!<br />

WWW.FANUC.HU

PRECÍZIÓS HORONYMARÁS<br />

A KIVÁLÓ HIDRAULIKUS<br />

TELJESÍTMÉNY ÉRDEKÉBEN<br />

ISMERJE MEG A HORN SZERSZÁMAIT<br />

A kivételes eredmények mindig az optimális megmunkálási folyamat és<br />

a tökéletes szer<strong>szám</strong> kombinációjaként jönnek létre. Ennek érdekében a HORN<br />

ötvözi a csúcstechnológiát a teljesítménnyel és a megbízhatósággal.<br />

www.PHorn.hu

logo

products

Resources

Company

Terms of service
Privacy policy
Cookie policy
Cookie settings
Imprint
Change language
Made with love in Switzerland
© 2024 Yumpu.com all rights reserved

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!