NT_5e4sz

V. évfolyam – 2022. | 4. szám 

3D NYOMTATÁS MELLÉKLET 

A szerszámvilág 

nagyágyúi 

Az öt legjobb 

3D modellező 

szoftver 

Nyomtatás 

az űrben

AZ ÚJ 

CLX 450 TC 

NAGY RUGALMASSÁG 

Rövid beállítási és állásidők a 

30 vagy 60 férőhelyes, automata 

szerszámcserélőnek köszönhetően 

TELJESEN 

AUTOMATIZÁLT 

Termeljen non-stop a Robo2Go 

Turning automatizációval - 

programozói tudás nélkül! 

Tudjon meg többet az új 

CLX 450 TC-ről: 

https://clx-450-tc.dmgmori.com

6-OLDALAS TELJES MEGMUNKÁLÁS ÉS 

100%-KAL GYORSABB BEÁLLÍTÁSI IDŐ 

ALACSONY 

SZERSZÁMKÖLTSÉG 

Radiális és tengelyirányú megmunkálás 

egyetlen szerszámmal - mindkét orsón

TARTALOM 

IMPRESSZUM 

Ipari rövidhírek6 

Akkor lesz boldog egy vállalat, ha… 8 

Ahol havonta akár 2500 kerék hagyja 

el a gyártóüzemet 10 

Jelentősen növeli gyártókapacitását 

a Bosch Makláron 13 

Elkötelezettség a fenntarthatóság és 

az innováció mellett 16 

NÖVÉNYEK INSPIRÁLTÁK 

A JÖVŐ NAPELEMEIT 23 

E-IoT alkalmazása ‒ 3. rész 26 

AZ INNOVÁCIÓ ÜNNEPE LESZ 

A VISSZATÉRŐ AUTOMECHANIKA 28 

Kézzel elérhető kiterjesztett valóság 

a gyártásban 31 

Ipar 4.0: lehetőség a fenntarthatósági 

gondolat megvalósítására 34 

MELLÉKLET 

3D nyomtatás és modellezés 35-53 

ÍME, AZ ÖT LEGJOBB 

3D MODELLEZŐ SZOFTVER37 

Hatékonyabb gyártási műveletek 

high-tech kompozit 3D nyomtatással 40 

ÉLETEKET MENT A 3D NYOMTATÁS 

UKRAJNÁBAN 43 

Fémnyomtatott csonkállvány 

generatív módszerrel 46 

3D NYOMTATÁS AZ ŰRBEN 

Így készülhetnek a jövő műholdantennái 52 

A TERVEZÉSNEK CSAK A 

SZÁMÍTÓGÉP SZABHAT HATÁRT 54 

2022. V. évfolyam, 4. szám 

Felelős kiadó és főszerkesztő 

Czakó Miklós 

czako.miklos@newtechnology.hu 

+36 70 600 44 91 

Kiadó 

Green Edge Media Group Kft. 

1141 Budapest, Szugló u. 82. 

+36 70 600 44 91 

Nyomdai előkészítés 

Green Edge Communication Bt. 

1141 Budapest, Szugló u. 82. 

Hirdetésszervezés 

Csordás Marcell ‒ lapmenedzser 

csordas.marcell@newtechnology.hu 

+36 70 600 7838 

Némethi Botond 

nemethi.botond@newtechnology.hu 

+36 30 182 0296 

Szerzőink 

Némethi Botond 

Gábor János 

Szöveggondozás 

Digital 11 - Joláthy Dániel EV 

Nyomda 

Premier Nyomda Kft. 

1117 Budapest, Budafoki út 64. 

ISSN-2560-2845 

Stock képek forrása: 

Shutterstock, Freepik Premium 

A kiadó a lapszámban a nem saját 

gondozásában megjelent cikkekért, 

sajtóanyagokért, hirdetésekért 

felelősséget nem vállal. 

Ilyen a fenntartható hulladékkezelés 56 

A SZERSZÁMVILÁG NAGYÁGYÚI 58 

4 NEW technology

Érdekességek kicsiny tárháza… 

Az idei negyedik lapszámunk tradicionálisan a 3D 

nyomtatást és modellezést helyezi a középpontba. 

Ilyenkor igyekszünk áttekinteni a legfontosabb innovációkat, 

érdekességeket. Ebben idén a Freedee, a 

Varinex, a Knorr-Bremse és az Enterprise Group volt 

segítségünkre, de bemutatjuk még a legjobb ingyenes 

és fizetős modellező szoftvereket is. 

Természetesen a gép- és szerszámgyártás sem maradhat 

el. A Mazak új gépet mutat be a Tube 2022 

kiállításon, a DMG MORI pedig érdekes esettanulmányokat 

hozott el nekünk. 

Fontos mérföldkőhöz érkezett az Endrich Bauelemente 

GmbH is, akik a German Innovation Awards díj 

győztesei lettek idén, a lapunkban bemutatott E-IoT 

koncepcióval. 

Megszólaltattunk 4 kiváló szerszámgyártó céget is, 

az új technológiákra, az iparágra jellemző fejlődési 

irányokra és a fluktuációra fókuszálva. 

Izgalmas ugye? 

Kezdjük a második félévet, megannyi érdekességgel 

és persze a TECHference Ipari Konferenciára 

készülődve. Már többen jelezték részvételüket, és 

mindössze 17 kiállítói helyünk gyorsan meg fog telni! 

Jelentkezz most, hiszen az évet velünk kell zárni, 

idén november 24-25-én, Telkiben. 

Czakó Miklós, főszerkesztő 

TÁMOGATÓINK 

LOVÁSZ 

LOVÁSZ 

Forgácsoló Kft. 

PARTNEREINK: 

NEW technology 

5

öviden 

ZSENIÁLIS DEKARBONIZÁCIÓS ÖTLETET 

FEJLESZTHET TOVÁBB A 44.01 

Elon Musk is támogatja a bizarr nevű angol startupot 

(44.01), amelynek tudósai az anyatermészet trükkjét 

használnák fel arra, hogy szén-dioxidot vonjanak ki a 

légkörből. Erre a mára életbevágóan fontossá vált folyamatra 

önállóan képesek az Omán és az Egyesült Arab 

Emirátusok északi partvonalán húzódó Hadzsar-hegység 

sziklás kitüremkedései. A festői vonulat részben 

olyan kőzetből (peridotitból) áll, ami megköti és szilárd 

ásvánnyá alakítja a levegőben lévő szén-dioxidot, csak 

éppen nagyon lassan csinálja. A 44.01 laborjában alighanem 

rájöttek, hogyan kell felgyorsítani a folyamatot 

– véli az IEEE Spectrum. 

„Ma már jól látható, hogy helyes döntést hoztunk” – 

mondja Cristian Predan, a Gebrüder Weiss délkelet-ázsiai 

területi vezetője. „A vietnámi gazdasági környezet folyamatosan 

javult, mióta megnyitottuk ott az első telephelyünket. 

Az ország közúti és kikötői infrastruktúrája kibővült, 

miközben a rendkívül fiatal lakosság körében nő a 

kereslet a fogyasztási és ipari cikkek iránt.” 

A Gebrüder Weiss elsősorban Szingapúrba, Dél-Koreába, 

valamint Európa és az Egyesült Államok országaiba 

szállítja ezeket az árukat. Tavaly a vállalat az előző 

évhez képest mintegy 30 százalékkal növelte a légi és 

tengeri szállítmányok számát ezen régióban. 

NEW technology magazin / Gebrüder Weiss 

A karbonelnyelő kísérleti üzem látványterve. 

Mission Zero / 44.01 

A pazar teljesítmény máris egymillió dolláros támogatást 

ért a csapatnak, akik nemrég egy londoni startuppal, a 

Mission Zero Technologies-szel fogtak össze az elképzelés 

részeletekbe menő kidolgozásáért. A Hadzsar Projekt 

névre keresztelt terv arról szól, hogy energiahatékony 

módszert találjanak a légkör dekarbonizációjára. Arra 

készülnek, hogy egy év alatt megkötik a versenykritériumok 

között szereplő ezer tonna légköri szén-dioxidot, 

úgy, hogy napi 3-4 tonnát injektálnak peridotit sziklákba. 

A kivitelezéshez 2023 első felére terveznek felépíteni 

egy kísérleti üzemet Ománban, ahol a kőzet egyszerűen, 

nagy mennyiségben hozzáférhető. 

NEW technology magazin 

IDÉN NOVEMBERBEN 

TECHMANIA KIÁLLÍTÁS 

Strem Gábor ötletgazda avatott be minket abba az új 

koncepcióba, miszerint elhozza az érdeklődők számára 

a jövőt külföldi kiállítások mintájára, így a magyar 

közönség részese lehet annak, amit eddig csak a nagy 

nemzetközi kiállításokon láthattak a smart technológiák 

iránt érdeklődők. 

„Már évek óta motoszkál bennem az ötlet, hogy kellene 

rendezni Magyarországon egy olyan kiállítást, ahol az 

érdeklődők egy helyen találkozhatnak az életünk minden 

területét átható kütyükkel. Drón, VR, robotika, számítástechnika, 

játékok, távközlés, népszerűbb nevén 

telefonok, fotó-technika, hangtechnika. És persze még 

sorolhatnám, annyira nagyra nőtt már ez a terület.” – 

mondta el lapunknak a szervező. 

„Az utóbbi pár évben hatalmas szerepet kaptak életünkben 

az elektromos járművek. Elég, ha a legismertebbeket 

mondom: elekromosautók, rollerek, kerékpárok, 

segwayek, onewheel. Úgy gondoltam, hogy ez a téma 

nagyon jól illik a kütyük mellé, hiszen közeli rokonok, 

az újdonságok iránt érdeklődőket ez is eltalálja.” 

2022. november 4-6. 

techmania2022.hu 

EGYRE FONTOSABB CSOMÓPONT VIETNÁM 

A vietnámi gazdaság az elmúlt időszakban masszív növekedést 

mutat. A délkelet-ázsiai ország 2021-ben 319 

milliárd euró értékben exportált árukat, ami a tíz évvel 

ezelőtti 84 milliárd euró összeghez viszonyítva jelentősnek 

mondható. 

Ennyi idő telt el, hogy a Gebrüder Weiss megnyitotta 

két telephelyét Vietnámban, az egyiket Ho Si Minh 

(Saigon) városának gazdasági központjában, a másikat 

1600 kilométerrel északra, a fővárosban, Hanoiban – 

írja közleményében a Gebrüder Weiss. 

6 NEW technology

OKOS TÉRDMEREVÍTŐVEL KÖVETHETŐ 

A GYÓGYULÁS 

Elsősorban gyerekek számára fejlesztették ki, hogy a 

szülők vagy az orvos pontosabban nyomon követhesse 

a gyógyulás folyamatát, hiszen a kicsik nem mindig képesek 

értelmezhetően leírni, hogy milyen fájdalmakat 

élnek át, vagy mennyit javult az állapotuk. 

A Yanko Design vette észre az elmés orvosi segédeszközt, 

amit C-Knee néven dobtak piacra, például a gyűrűporcsérülés, 

ficam vagy csonttörés megfigyelésére. 

A készülék egyszerre rögzíti a testrészt, és követi nyomon 

a gyógyulást, így nem kell arra hagyatkoznunk, 

amit a fájdalmai miatt eleve összezavart kisgyermekünk 

árul el az állapotáról. 

forrás: bluerobotics.com 

VÍZ ALATTI TÉRKÉPEZÉSRE TANÍTJÁK 

A BLUEROV2 ROBOTOT 

Egy zsúfolt kikötőben is sikeresen navigál a Stevens 

Technológiai Intézet önvezető robotja: feltérképezi a 

környezetét, meghatározza benne a saját pozícióját és 

valós időben készíti el a lehető legbiztonságosabb útvonaltervet. 

Kevés komplexebb feladat létezik egy víz alatti robot 

számára, mint az, hogy a folyton változó tengeri környezetben 

is elboldoguljon – állapítja meg a The Robot 

Report cikke. Mivel az objektumok – legyenek akár természetesek 

vagy mesterségesek – állandó mozgásban 

vannak, még GPS-adatok birtokában is komoly kihívást 

jelent a megfelelő tájékozódás. „Lényegében az történik, 

hogy a robot tudja, hogy mit nem tud, és ez okosabb 

döntésekre sarkallja” – egyszerűsítette le Englot, hozzátéve: 

a virtuális térkép pontossága teljes egészében a gép 

magabiztosságán múlik, így az alapján, amit lát, gyorsan, 

biztonságosan és pontosan képes újabb és újabb környezeteket 

feltérképezni. 

Az átalakított BlueROV2 egyelőre egyméteres mélységben 

ténykedik, de ez már elegendő ahhoz, hogy épp 

a legforgalmasabb körülmények között, például egy kikötő 

vizében teszteljék. A sűrű útvonalak ellenére a 

robot sikeres felderítéseket hajtott végre az Amerikai 

Kereskedelmi Tengerészeti Akadémia dokkjában, a New 

York állambeli King’s Pointban. 

A dizájnt a sportolóknál már sokszor látott merevítőről 

mintázták, és hálós párnázattal illeszkedik a térdhez. 

A kicsik valószínűleg gipszlevétel után fogják a legnagyobb 

hasznát venni, hiszen úgy segít nekik a természetes 

mozgás visszanyerésében, hogy egy perccel sem 

kell tovább viselniük a szükségesnél – hiszen az oldalába 

épített kijelző pontosan mutatja a rehabilitáció egyes 

stádiumait. A kialakítása ráadásul a térdhajlítás anatómiai 

pontosságú ívéhez illeszkedik. 

Okosipar.hu 

A fejlesztés alatt álló eszköz a kutatók szerint elég sokszínűen 

alkalmazható: hasznossá tehetné magát kikötői 

és hajókarbantartások vagy tengeri szélerőművek építkezései 

és javításai, esetleg fúrótornyok üzemeltetése 

során, sőt, a vízi élővilág megfigyelésében szintén fontos 

szerephez juthat. 

Okosipar.hu 

Yanko Design 


7

iport 

AKKOR LESZ BOLDOG EGY 

VÁLLALAT, HA… 

Sokféleképpen fejezhető be ez a mondat, ám a legtöbben a hatékony működéssel, a profittermeléssel és a sikerességgel folytatnák. 

A SKYLINE-COMPUTER Kft. egyedi szoftverek fejlesztésével és IT infrastruktúra-megoldásokkal foglalkozik, aminek 

köszönhetően az ipar 4.0, a digitalizáció, a vállalati intelligencia és a folyamatoptimalizálás kerül előtérbe, ezáltal partnereik 

olyan szakmai hátteret kapnak, amellyel igazán boldog vállalattá válhatnak. 

„A személyre szabott megoldásaink különböző területeken 

találhatók meg. Adatok gyűjtése és tárolása, 

eseményvezérelt termelésirányítás, historikusan viszszakövethető 

változások a termelésben az egyik fő feladatunk. 

Sokkal mélyebb ismeretekre van szükségünk, 

mint a polgári életben, ugyanis a biztonság, a visszakereshetőség 

követelmény ezeken a területeken. Fő szolgáltatásunk, 

a DIMHOB azon alapul, ahogy telik az idő, 

események történnek, amelyeknek jellemzői vannak. 

Ezeket az eseményeket rögzítjük, a technológia azt biztosítja, 

hogy nem kell specifikáltan adatbázisokat létrehoznunk, 

ugyanis a történés mindig ugyanaz. Az egészségügyben 

beadnak egy gyógyszert, vagy elkészül egy 

forgácsolási ciklus, vagy eladnak egy doboz üdítőitalt. 

Ezek mind egy adott időpontban történt események. 

Erre a struktúrára bármilyen folyamatot fel lehet építeni” 

– foglalja össze a DIMHOB megoldás koncepcióját 

Fekete Béla. 

ÚJ ÉLETET KAP A RÉGI GYÁRTÓSOR 

„A digitalizáció a ’90-es évek végén, a 2000-es évek elején 

indult el igazán, ám akkor sokkal inkább megfogható 

volt” – mutatja be a kezdeti és a jelenlegi állapot közötti 

különbséget Fekete Béla, a SKYLINE-COMPUTER 

Kft. ügyvezetője. „Ma már virtualizálódott a világ, ezzel 

együtt az iparban is az ilyen megoldások válnak hangsúlyosabbá. 

Az Ipar Napjai-Mach Tech kiállításon azt 

szemléltetjük standunkon, hogy a rengeteg megfoghatatlan 

komponens alkotja a tökéletes terméket.” 

„Azzal szoktunk találkozni az iparban, hogy egyrészt 

zöldmezős beruházás keretében keresnek meg minket, 

másrészt már rendelkeznek valamilyen rendszerrel, 

amelyhez hozzá kell illesztenünk a mi struktúránkat. 

Magyarországon a retrofit népszerűnek számít, azaz a 

meglévő szisztéma korszerűsítése. Éppen ezért szeretik 

a partnereink a megoldásainkat, hiszen nincsen előre 

konkretizálva, hanem rendelkezünk többek között egy 

saját fejlesztésű adatbázismotorral, amelyhez szabadon 

hozzákapcsolhatók különböző alkalmazások, ahogy az 

üzleti folyamat megkívánja. Ezek segítségével tudjuk a 

MINDEN SZEKTOR SZÁMÁRA 

MEGOLDÁST NYÚJTANAK 

A SKYLINE-COMPUTER olyan megoldásokkal rendelkezik, 

amelyek nemcsak az ipari szereplők számára 

jelenthetnek minőségi javulást, hanem többek között 

az államigazgatási, egészségügyi szférában is. Olyanynyira 

széles körben implementálhatók a megoldásaik, 

hogy még a büntetés-végrehajtási intézményekben is 

megtalálhatók. A vállalat filozófiája szerint megoldják 

azokat az egyedi problémákat, amelyek ágazattól függetlenül 

merülhetnek fel. 

8 NEW technology

folyamatokat irányítani, a döntéseket támogatni, ami 

minden egyes ipari szereplő számára szükséges. Továbbá 

nagyon fontos, hogy a meglévő berendezéseik mellé 

olyan eszközöket telepítünk, amelyek kompatibilisek 

egymással, nem az a célunk, hogy a teljes rendszert átépítsük, 

hanem a problémájuk megoldását végezzük el” 

– magyarázza Kovács László, a SKYLINE-COMPUTER 

szoftverfejlesztési vezetője. 

Az intelligens gyártósorok által képesek megőrizni az 

üzemek a versenyképességüket, csökkenthetik állásés 

piacra jutási idejüket, de elkerülhető a termékviszszahívások 

kockázata is. Az adatintegrációs igények 

iparáganként eltérnek, de a SKYLINE-COMPUTER 

a tapasztalatai alapján összegyűjtötte a legjellemzőbb 

indokokat és elvárásokat, amelyek miatt szükség van 

ezekre a rendszerekre. A céljuk, hogy végletekig optimalizálják 

a gyártósorok teljesítményét és drasztikusan 

csökkentsék a termékelőállítás költségét. 

SZOROS EGYÜTTMŰKÖDÉSSEL 

ALKOTHATÓK MEG AZ EGYEDI 

RENDSZEREK 

„Rengeteg adatot gyűjtünk össze, amelyekből valamilyen 

kimutatás készül, vagy folyamatot vezérlünk függetlenül 

attól, hogy milyen iparról van szó, akár nehézvagy 

egészségipar, mindegyikben megtalálhatók közös 

pontok, a termékpalettánk ezeket fedi le, amelyeket az 

ügyféligények szerint igazítunk. A keretrendszerünk 

adott, amelyet az egyedi elképzelések alapján formálunk” 

– teszi hozzá Kovács László. 

A meglévő rendszerek hatékonyabbá tételéhez új hardverelemek 

integrálására is szükség lehet. Ám sokszor 

problémát jelenthet, ha a meglévőtől különböző eszközöket 

vezet be a gyártó, hiszen csekély esélye van annak, 

hogy olyan elemet találnak, amely tökéletesen kompatibilis 

a fennálló berendezésekkel. Ez különösen igaz a 

jelenlegi, alkatrészhiányos helyzetben. 

„A helyzetet kizárólag a hardverfüggetlen szoftverek 

menthetik meg, amelyek lehetővé teszik, hogy a gyártó 

megbízható rendszerrel dolgozhasson kompromisszumok 

nélkül. A szoftverfejlesztő cégeknek foglalkozniuk 

kell továbbá azzal is, hogy a struktúrájuk milyen környezetben 

fog futni. A SKYLINE-COMPUTER előnyben 

van ezen a téren, ugyanis szerteágazó infrastrukturális 

ismeretekkel rendelkezünk a különböző iparágak 

területén. A szoftverfejlesztő általában nincs kapcsolatban 

az adott ügyféllel, ha elkészül egy szoftverkomponens, 

az üzemeltetés – ahol rendszermérnökök vannak 

– tesztet végez, csak ezt követően mehet a partnerhez 

élesben” – mondja Fekete Béla. 

IPARÁGTÓL FÜGGETLEN MEGOLDÁSOK 

A SKYLINE-COMPUTER megoldásait számos iparágban 

alkalmazzák, többek között az élelmiszeriparban, 

állateledel-gyártásban, nehéziparban, takarmánygyártásban. 

A telepített rendszer akár megállíthatja a folyamatot, 

ha hibás termék kerül a metódusba, naplózza a 

selejtes termékek mennyiségét – amiből visszakövethető, 

hogy miért állt le a rendszer. 

„A legutóbbi állateledel-gyártásban átadott rendszerünk 

rendkívül komplex volt és szemlélteti azt, hogy a vállalatunk 

miben tudja segíteni a gyártást” – hangsúlyozza 

Kovács László. „Egy régi gyártósort láttunk el szenzorokkal. 

Bevált megoldás, hogy ilyen esetekben vonalkódot 

olvasnak le és a csomagoló anyagot ezzel azonosítják. 

Ám ez esetben különböző csomagolóanyagon is szerepelhet 

ugyanaz a vonalkód, ezért ennél szofisztikáltabb 

képfeldolgozást kellett alkalmaznunk. Ehhez kamerákat 

helyeztünk fel, melyek térbeli alakzat- és mintafelismerés 

segítségével biztosítják, hogy a rendszer eldöntse 

a csomagolóanyag megfelelősségét, végeredményként 

csökkentve a selejtszámot a gyártási folyamatban.” 

Némethi Botond, 



9

Ahol havonta akár 2500 kerék hagyja 

el a gyártóüzemet 

megmunkálás 

1925-ben kezdődött a történet mezőgazdasági gépek javításával és építésével. A Karl Georg Stahlherstellungs- und Verarbeitungs 

vállalat folyamatos fejlődésnek indult, 1966-ban darukerekek gyártásával bővült a gyártási területük, amelyet két 

évvel később a jelenlegi Ingelbach-Bahnhof telephelyükre helyeztek át. A Karl Georg 120 alkalmazottat foglalkoztat, s ismert 

darugyártóknak, logisztikai vállalatoknak, valamint üzem- és gépgyártóknak szállítja termékeit. A 8.500 m 2 -es gyártóüzemben 

már 1980 óta a DMG MORI legújabb CNC technológiájára támaszkodnak. Összesen 13 szerszámgépet telepítettek, köztük 

egy DMC 80 FD duoBLOCK-ot maráshoz, illetve esztergáláshoz, négy NLX esztergaközpontot és egy CTX beta 1250 TC-t 

Robo2Go-val esztergáláshoz, illetve maráshoz. A digitális megoldásokat – a DMG MORI exkluzív technológiai ciklusait, mint 

például a gearSKIVING 2.0 és a digitális gyártási csomag – szintén egyre gyakrabban alkalmazzák. 

HAVONTA 2.500 KERÉK KÉSZRE 

MUNKÁLÁSA 

„Havonta akár 2500 kerék is elhagyja a gyártóüzemünket” 

– mondja Andreas Löhmann, a Karl Georg termelési 

vezetője, betekintést nyújtva a tapasztalt szakemberek 

mindennapi munkájába. „A magas fokú vertikális 

integráció az esztergálástól, marástól és fúrástól a fogaskerekek 

gyártásán át a festésig, valamint szakembereink 

kiváló képzettsége lehetővé teszi számunkra, 

hogy bármikor rugalmasan reagáljunk az ügyfelek igényeire. 

Annak érdekében, hogy ez így is maradjon, a vállalatunk 

rendszeresen alkalmaz gyakornokokat, és nagy 

hangsúlyt fektet a munkatársak továbbképzésére, például 

a DMG MORI Academy tanfolyamain. A termelésbe 

való rendszeres beruházással biztosítjuk a hatékony, minőségorientált 

gyártási folyamatokat.” 

NLX 4000 – MUNKADARABOK NAGY 

TELJESÍTMÉNYŰ MEGMUNKÁLÁSA 

AKÁR Ø 500 MILLIMÉTERIG 

A Karl Georg alkatrészkínálata elsősorban forgásszimmetrikus 

acél alkatrészekre összpontosít a legkülönbözőbb 

átmérőkben, főként kis szériában, egészen 

1 darabos tételméretig. „Ez azt jelenti, hogy nagyon 

rugalmasan kell tudnunk reagálni a termelésben” – 

mondja Philipp Hüsch, aki a Karl Georg szerszámkezeléséért 

felelős. „A DMG MORI-val való hosszú távú 

együttműködésünk eredményeként 2017 óta négy NLX 

esztergaközpontot – egy NLX 3000 és három NLX 

4000 – telepítettünk. Az NLX modellek stabilitása nagy 

igénybevételű megmunkálásoknál is előnyös számunkra. 

A kompakt kialakítás a nagyobb modell 600 mm-es 

esztergálási átmérőjéhez képest szintén érv volt e gépek 

használata mellett.” 

DMC 80 FD DUOBLOCK – 

MARÓ-ESZTERGÁLÓ KÉSZRE MUNKÁLÁS 

2021 óta a Karl Georg egy DMC 80 FD duoBLOCK-ot 

használ a Schunk speciális tokmányával a még nagyobb, 

akár ø 700 mm átmérőjű kerekek megmunkálásához. 

„A technológia integrálása a maró- esztergaközponton 

egy innovációs ugrást jelent, amely lehetővé teszi 

számunkra a nagyméretű kerekek készre munkálását. 

A DMC 80 FD duoBLOCK a palettacserélőjének köszönhetően 

szintén növeli a termelékenységet. A gyártás 

közbeni beállítás lehetősége jelentősen megnöveli a 

gép kihasználtságát” – magyarázza Andreas Löhmann. 

10 NEW technology

CTX BETA 1250 TC ROBO2GO-VAL: 

KÖZEPES SZÉRIÁK AUTOMATIZÁLT 

MEGMUNKÁLÁSA 

A Karl Georg szintén nagyfokú gépkihasználtságot ér el 

egy automatizált CTX beta 1250 TC-vel. A megmunkálóközpontot 

a sorozatgyártású alkatrészek készre munkálására 

szerezték be. Jelen esetben a széria legfeljebb 

20 darabot jelent. „Ez optimális mennyiség a Robo2Go 

számára” – véli Philipp Hüsch. „Mivel a CTX beta 1250 

TC hosszú ideig önállóan működik, a gépkezelő párhuzamosan 

dolgozhat az egyik NLX 4000 gépen. Ezzel a 

megközelítéssel növeljük kapacitásunkat és sokkal hatékonyabban 

dolgozunk.” 

ESZTERGÁLÁS, MARÁS ÉS 

FOGASKERÉKGYÁRTÁS 

A készre munkáláshoz a Karl Georg az esztergálást és 

a marást egyetlen befogásban végzi, valamint a fogaskerekek 

forgácsolásához a DMG MORI exkluzív technológiai 

ciklusait alkalmazza. „A CTX beta 1250 TC-n 

végezzük a fogmarást. A DMC 80 FD duoBLOCK-on 

a gearSKIVING 2.0-t használjuk. Jelenleg modul 10-es 

homlokfogaskerekek megmunkálásán dolgozunk. Minél 

több folyamatlépést hajtunk végre egy gépen, annál 

hatékonyabbá válunk” – magyarázza Philipp Hüsch. 

RÖVID ÁLLÁSIDŐ A TÁVOLRÓL 

VÉGZETT SZERVIZTEVÉKENYSÉGNEK 

KÖSZÖNHETŐEN 

A termelési kapacitás magas kihasználtságának alapfeltétele 

a rendkívül megbízható szerszámgépek jelenléte 

az üzemben. „A DMG MORI NETservice-t használjuk, 

így a műszaki problémákat élőben továbbíthatjuk a 

DMG MORI Service-nek, ami segít abban, hogy a gép 

leállási ideje a lehető legrövidebb legyen” – hangsúlyozza 

Philipp Hüsch. A DMG MORI által a digitális gyártási 

csomag részeként kínált távoli megoldás segítségével 

a felmerülő leállások nagy része telefonon keresztül 

megbeszélhető és orvosolható. 

DMG MORI / NEW technology magazin 

A repülőgépalkatrész-gyártáshoz is 

csúcsminőségű gépek kellenek 

A repülőgépiparban meghatározó szerepet játszik a 2009-ben alapított NASHERO vállalat, amely gépek és alkatrészek tervezésével, 

fejlesztésével, gyártásával és értékesítésével foglalkozik. A megszerzett technológiai tudásukat megosztják egyes 

iparágak szereplőivel, például az orvosi eszközök gyártása esetén. A repülőgépiparban többek között acélból, alumíniumból, 

titánból vagy szénszálból készült alkatrészeket gyártanak, amelyhez elengedtetetlenek a modern, csúcstechnológiás szerszámgépek. 

A NASHERO a DMG MORI berendezéseit használja, s 2017-ben a vállalat egy automatizált 3. generációs DMU 50 gépet 

telepített, amelyet a digitális gyártási csomaggal is felszerelt a gyártó. 

CÉL A BIZTONSÁGOS, HATÉKONY ÉS 

HIBÁTLAN REPÜLŐGÉPEK GYÁRTÁSA 

„A fejlesztésünk alapját az űrkutatásban szerzett sokéves 

tapasztalatunk adta meg” – mondta a kezdeti időkre viszszaemlékezve 

Dr. Naresh Sharma, a NASHERO vállalat 

ügyvezetője. „Ez a kiindulópontunk mutatta meg, milyen 

hasznos és kívánatos biztonsági elemekre van szükség. 

Azt elmondhatom, hogy a csapatunk mára túlszárnyalta 

a kezdeti célkitűzéseit. A könnyű sportrepülőgép 

mellett a legkorszerűbb gyártási technológiákat kínáljuk 

a repülőgépipar OEM-gyártóinak. Nagy hangsúlyt fektettünk 

arra, hogy minden folyamatot házon belül tartsunk, 

ezáltal biztosítjuk a munkánk minőségének teljes 

ellenőrzését. A követelmények rendkívül magasak, mivel 

összetett alkatrészeket gyártunk kis mennyiségben, s 

a szerszámgépek képességeinek határán lévő tűrésekkel.” 

HATÉKONYSÁG A HÁLÓZATBA KÖTÖTT 

BERENDEZÉSEK SEGÍTSÉGÉVEL 

„A szerszámgép a folyamatlánc egyik eleme, amely a 

gyártott alkatrész kívánt minőségét biztosítja. A megmunkálási 

stratégia, a szerszámtartók, a szerszámok és 

kezelésük ugyanolyan fontos. A DMG MORI egyike 

azon kevés gyártóknak, akik kétirányú teljes hozzáférést 

tesznek lehetővé a folyamatlánchoz. A 2017-ben 

beszerzett 3. generációs DMU 50 berendezést a DMG 

MORI digitális gyártási csomagjával szerelték fel, amely 

minden gépet képes hálózatba kapcsolni. Az adat minden 

vállalati környezetben a legfontosabb. Különösen 


11

a kétirányú adathozzáférés teszi lehetővé számunkra a 

maximális hatékonyságú munkavégzést” – magyarázza 

Dr. Naresh Sharma. 

A digitalizálási megoldás révén a gépek hozzáférnek a 

vállalat ERP rendszeréhez és az adattárolóhoz. A digitális 

gyártási csomag a meglévő berendezések digitális 

hálózatba kapcsolását jelenti, amely a gyártás számára 

fontos adatokat szolgáltat a szerszámokról, programokról 

és alprogramokról. 

KÖZVETLEN HOZZÁFÉRÉS 

A SZERSZÁMGÉPHEZ 

A programozók hozzáférhetnek az adatokhoz és az 

ERP rendszerhez a munkaállomásaikról. Ők, valamint 

az üzemvezető a VNC protokollon keresztül férhetnek 

hozzá a szerszámgép CELOS paneléhez. Ez a kapcsolat 

lehetővé teszi a csapat számára, hogy szimulációkat végezzen 

az NX CAM-ben, illetve a gépen – akár a programozó 

munkaállomásáról is. Ezt követően megkezdődik 

a megmunkálási program gyártása, amennyiben a 

szimuláció során megfelelt a kívánalmaknak. 

VALÓS IDEJŰ ADATOK A SZERSZÁMGÉP 

SZENZORAITÓL 

A kétirányú hozzáférés mellett a digitális gyártási csomag 

más előnyöket is kínál, amelyek optimalizálják a 

NASHERO mindennapi feladatait. „A digitális megoldások 

szinte valós időben szolgáltatnak állapot- és folyamatadatokat 

a legtöbb szerszámgép-érzékelőtől” – teszi 

hozzá Dr. Naresh Sharma. A futó program állapota 

is megjelenik a digitális gyártási csomagon keresztül. 

A DMG MORI Messenger bármikor részletes áttekintést 

nyújt a gépről. 

A NASHERO a digitalizálási megoldásokat a megrendelés 

beérkezésétől a teljesítésig használja. „Integráltuk 

belső ERP rendszerünket a folyamatláncba, az árajánlat 

elkészítésétől az első cikk ellenőrzésén át egészen az 

inline minőségellenőrzésig és a kész alkatrészek ERP 

rendszerünkbe történő beviteléig. Mivel technológiaorientált 

vállalat vagyunk, továbbra is tervezzük a nagy 

pontosságú gépekbe való beruházást” – summázza Dr. 

Naresh Sharma. 

dmgmori.hu 

DMG MORI /NEW technology magazin 

12 NEW technology

Jelentősen növeli gyártókapacitását 

a Bosch Makláron 

Az Év Beszállítója díjjal elismert gyár a világ több mint száz 

járműgyártójának szállít kormányrendszereket és alkatrészeket 

Az új termékek felfutására számít idén a Bosch maklári gyára, különösen a teherautóknál használt hidraulikus Servocom 

kormánymű esetében, amelynek gyártásának előkészítését májusban kezdték meg. A Robert Bosch Automotive Steering Kft., 

amely a világ több mint száz járműgyártójának – többek között elektromos meghajtású és önvezető járművekhez – szállít 

kormányműveket és alkatrészeket a folyamatban lévő beruházásainak köszönhetően a következő években jelentősen növeli 

gyártókapacitását. 

kutatás-fejlesztésnek is, amelyet a gyártáshoz hasonlóan 

a legmodernebb, Ipar 4.0 megoldások támogatnak. 

Önvezető járműveket használnak az alapanyagok szállítására, 

emellett pedig Big Data és virtuális valóság 

technológiát alkalmaznak az elemzéshez, valamint a 

tervezéshez. A technológiai fejlesztések a környezetvédelmet 

is szolgálják, ennek köszönhetően a cég tavaly 

90 százalékkal csökkentette a folyékony veszélyes hulladék 

kibocsátását. 

AUTÓGYÁRAK IS ELISMERTÉK A MAKLÁRI 

GYÁR TELJESÍTMÉNYÉT 

A vállalat 2024-re hetvenezer négyzetméteren alakít ki 

új termelési és logisztikai területet. Ennek keretében 

high-tech gyártási és összeszerelési területeket, szerszámüzleteket, 

egy logisztikai raktárt, valamint egy integrált 

szerviz- és irodaközpontot alakítanak ki, hoszszú 

távon biztosítva ezzel a vállalat versenyképességét. 

A megkezdett, 2023 végéig zajló beruházások összértéke 

meghaladja az 52 milliárd forintot. A cég tavaly az 

árbevétele majdnem öt százalékát, mintegy 8,5 milliárd 

forintot fordított beruházásokra, és további 6,7 milliárd 

forintot szánt kutatás-fejlesztésre. Az elmúlt 12 

hónapban több mint kétszáz új munkavállalót vett fel a 

termelési és a támogató területre. 

A Makláron zajló munka eredményességét mutatja az 

is, hogy az autógyárak és gyártók szavazatai alapján a 

Robert Bosch Automotive Steering Kft. elnyerte az 

Év Beszállítója 2022 díjat. A kitüntető címet azok a 

Magyarországon termelő, fejlesztő vagy szolgáltató, 

autóiparban érdekelt vállalatok kaphatják meg, amelyek 

komoly beruházást, létszámbővítést és fejlesztést 

hajtottak végre Magyarországon. 

bosch.hu 

A JÖVŐ KORMÁNYRENDSZEREI 

MAKLÁRON KÉSZÜLNEK 

A Makláron gyártott kormányrendszerek és alkatrészek 

már most is sokmillió jármű alapvető biztonsági 

elemeit jelentik világszerte, a gyár kifejezetten a jövőorientált 

technológiákra fókuszál. Az autóipar átalakulásával 

egyre nagyobb igény van az elektromos kormánymű-rendszerekre, 

amelyek az elektromos és önvezető 

járművek kulcselemei. Makláron kiemelt helye van a 


13

megmunkálás 

A Mazak új lézergépet mutatott be kis 

átmérőjű csövek vágásához 

A Yamazaki Mazak a Tube 2022 kiállításon mutatta be a kifejezetten kis átmérőjű csövek nagy sebességű vágására tervezett 

új lézervágógépét. 

Az új FT-150 FIBER négy különböző verzióban, 3,0 

kW-os rezonátorral rendelkező változatokban kapható, 

amelyek a megmunkálandó munkadarab hosszától függően 

6500 mm-től egészen 8000 mm-ig választhatók. 

A gép, amelyet Európában először a Tube 2022 kiállításon 

mutattak be, 152,4 mm átmérőjű kerek, négyzet 

és téglalap alakú csövek vágására alkalmas, amelyek 

jellemzően az építőiparban, a bútoriparban, valamint a 

járműkarosszéria-vázakhoz használatosak. A gép sokféle 

anyagot képes vágni, többek között lágyacélt, rozsdamentes 

acélt, rezet, sárgarezet és alumíniumot. 

Az FT-150 FIBER gépet a maximális termelékenységre 

tervezték, és többféle folyamat elvégzésére alkalmas, 

beleértve a vágást, a menetvágást és a termikus fúrást. 

Csökkenti a csőmunkadarabok feldolgozásához szükséges 

időt, és kiküszöböli az olyan folyamatok szükségességét, 

mint a lyukasztópréselés, a sorjázás és a furatmegmunkálás. 

Az FT-150 FIBER számos olyan funkcióval is rendelkezik, 

amelyek pontos és kiváló minőségű vágást 

biztosítanak. Ezek közé tartoznak a hosszú munkadarabok 

alátámasztó egységei, amelyek megakadályozzák 

a vágás közbeni megereszkedést, valamint egy 

dönthető lézerfej, amely rendkívül pontos ferde vágást 

tesz lehetővé, továbbá egy belső fröccsenésvédő, 

amely megakadályozza a munkadarab belső felületének 

megégését. Lehetőség van forgószerszámos orsó 

használatára is a furatok megmunkálásához, illetve a 

termikus fúráshoz. 

Az FT-150 FIBER számos automatikus funkcióval is 

rendelkezik, beleértve az automatikus profilkalibrációt 

és a fúvóka tisztítását, ami tovább növeli a termelékenységet. 

Az FT-150 FIBER tervezésekor kiemelt fontosságú volt 

a kezelő biztonsága, ezért a géphez a vágási területet, 

valamint a belső be- és kirakodási területet lefedő, teljesen 

zárt burkolat is tartozik. 

Gaetano Lo Guzzo, a Laser Business Europe igazgatója 

a következőképpen nyilatkozott: „Az új FT-150 FIBER 

tovább bővíti lézervágási képességeinket egy olyan géppel, 

amelyet kifejezetten a kis átmérőjű csövek nagy sebességű 

és nagy pontosságú vágására terveztek. A szálas 

rezonátor, az ultragyors előtolási sebesség, a több különböző 

megmunkálási folyamat alkalmazásának lehetősége, 

illetve a kötegelt adagolás automatizálásának kombinációja 

által biztosított kivételes termelékenység teszi az 

FT-150 FIBER gépet ideális eszközzé azon sorozatgyártók 

számára, akik a lézermegmunkálási képességeikben 

szeretnének előrelépést elérni.” 

Yamazaki Mazak 

mazakeu.hu 

Az új Yamazaki Mazak csőlézervágógép: 

FT-150 FIBER, a kifejezetten kis átmérőjű csövek nagy sebességű 

vágására tervezett lézervágógép. Európában először a Tube 2022 

kiállításon mutatták be. 

14 NEW technology

Látványos visszatérés a FANUC standján 

Kollaboratív robotika és rendszerbe fogható megmunkálási 

technológiák a Fanuc standján 

A Fanuc Hungary Kft. nemcsak szerszámgépeit és robotjait mutatta be a standján, hanem egy olyan, a teljes termelést felügyelni 

képes rendszert is, amellyel a gyárak biztonságosan, egyszerűen felügyelhetik saját gépeiket is. A rendezvény jó 

hangulatban telt és a Fanuc Hungary Kft. standján is folyamatosan nagy volt az érdeklődés. 

A kollaboratív robot az emberek közelében is biztonságban 

alkalmazható. A kiállításon egy területszkenner 

segítségével ellenőrizték, hogy van-e a biztonsági 

zónán belül ember, ilyenkor csökkentett sebességgel 

mozgott a robotkar és ütközés esetén azonnal megállt. 

„Ugyanígy használható egy gyártórendszerben is, ahol 

a szerszámcserét robotok végzik. Amikor a munkatér 

közelében nem tartózkodik ember, akkor felgyorsul, 

de a balesetek is kivédhetők az érzékelő segítségével” – 

magyarázza a szakember. 

2022 A KOLLABORATÍV ROBOTIKA ÉVE 

A FANUC-NÁL 

Idén jelentősen bővült a japán vállalat kobotjainak köre, 

így már nemcsak kis tömegek mozgatásához, hanem maximum 

25 kg-os terhek manipulációjához is választhatók 

a zöld és fehér robotok. Ezek ráadásul két módban: 

kollaboratív robotként és ipari robotként is használhatók. 

Vagyis a sebességről sem kell lemondania a cégeknek 

a megfelelő szenzorok beszerelése mellett. 

A robot képességeinek bemutatásához a magyar leányvállalat 

munkatársai egy olyan alkalmazást állítottak 

össze, amelyben egy szerszámtárat kezel a kollaboratív 

robot. „Ha a területszkenner a robot közvetlen közelében 

érzékel egy kollégát, akkor csak kollaboratív módban 

működik, ami alacsonyabb sebességet jelent, illetve 

meg is áll, ha valamilyen akadályba ütközik” – mondja 

Jeszenszky Márton, a Fanuc Hungary Kft. alkalmazástechnikai 

mérnöke. A CRX-ek sebességben, teherbírásban 

és karkinyúlásban is tudják egy-egy területen 

helyettesíteni sárga testvéreiket, ezzel még nagyobb 

rugalmasságot visznek a gyártásba. 

A robotra szerelt kamera a megfogó és a teljes rendszer 

biztonságáért felel. „Egy kamerát is elhelyeztünk 

a robotkar végén, így a robot az iRVisionnel képes ellenőrizni, 

hogy melyik szerszámhelyen van szerszám, 

illetve a szerszámtár pozícióit is vizsgálja. Ezzel biztonságosan, 

mégis gyorsan tudja végrehajtani a szerszámcserét” 

– mondja Jeszenszky Márton. 

A Hungexpora látogatók azonban nemcsak ipari helyzetben, 

előre megírt programok alapján működő robotokkal 

találkozhattak. A standon azt is kipróbálhatták, 

hogy milyen egyszerűen taníthatnak meg egy CRX kollaboratív 

robotnak egy mozgássort. Gyakorlatilag programozás 

nélkül, a pozíciók kézzel is beállíthatók, és csak 

ezeket a pontokat kell rögzíteni. Ezután a mentett mozdulatsort 

a robot automatikusan megismétli. 

TERMELÉSFELÜGYELET ÁTLÁTHATÓ, 

VIZUÁLIS ESZKÖZZEL 

Újdonság volt az Ipar Napjain, hogy a standon kiállított 

szerszámgépeket egy átlátható, egyszerűen kezelhető digitális 

termelésfelügyeleti rendszerhez kapcsolták. Egy 

hatalmas kijelzőn minden gép aktuális üzemállapota és 

az elmúlt órákban nyújtott teljesítménye is látható volt. 

A Fanuc MT-LINKi színkódokkal és grafikonokkal segít 

abban, hogy akár a gépek környezetében, akár távoli 

eléréssel ellenőrizhetőek legyenek a termelés eszközei. 

A kiállított szerszámgépek és robotcellák működését 

magyar nyelvű felhasználói környezetben követhették 

az érdeklődők a standon. 

Így a kijelzőn is megfigyelhető volt, hogy az egyik kollaboratív 

robot folyamatosan egy zen-kertben dolgozott, 

egy másikkal egy gyártási helyzetet szimuláltak, míg a 

harmadikat a látogatók tanították be. A demómegmunkálásokat 

végrehajtó szerszámgépek pedig ugyanúgy folyamatosan 

dolgoztak, mint az az ipari robot, amelyik 

egy hegesztőcellát mutatott be. 

Ha lemaradt volna, vagy csak szívesen 

körbebarangolná még egyszer a standot 

virtuálisan, akkor itt megteheti. 


15

elektronika 

ELKÖTELEZETTSÉG A 

FENNTARTHATÓSÁG ÉS AZ 

INNOVÁCIÓ MELLETT 

A modern épületekben automatizálási és digitális megoldásokra van szükség annak érdekében, hogy hatékony és fenntartható 

legyen az üzemeltetésük. A Schneider Electric innovatív megoldásokat kínál, s az EcoXpert partnerprogrammal kívánja 

megerősíteni ügyfelei elköteleződését a fejlődés és fenntarthatóság iránt. Az iparág egyedülálló programja partnerséget kínál 

a Schneider Electric és a megoldásszállítók globális, több szakterületen átívelő ökoszisztémája között. Május 12-én tartották az 

EcoXpert díjátadót, amelyen azokat a partnereket jutalmazták, akik a komoly feltételrendszernek megfeleltek – ez a Schneider 

Electric által képzett és tanúsított ügyfelek, az EcoStruxure és a Wiser kivitelezését jelenti. 

fejlődhetnek. Mindez pedig kiváló üzenetet képvisel a 

generálkivitelezők és a beruházók felé, hiszen az EcoXpert 

partnereink komoly feltételrendszernek megfelelő 

vállalatok, amelyek kiemelkedő szaktudással rendelkeznek” 

– magyarázza Povázson Edina. 

A SZAKEMBEREK KOMOLY ELISMERÉSE 

„Az EcoXpert eseményünknek két célja is van” – mondja 

Povázson Edina, a Schneider Electric EcoXpert programjának 

szakértője. „Egyrészt, hogy a pandémiát követően 

végre találkozhatunk személyesen is a partnereinkkel, 

ami óriási öröm számunkra. Másrészt pedig az 

általunk képzett és tanúsított partnereinket díjazzuk. 

A résztvevői körünkben a berendezésgyártó kivitelező 

vállalatok részesülnek szakértői elnevezésben. Ezen felül 

az építőipar más szakágát is képviselik, a generálkivitelezők, 

illetve tervezők vannak jelen.” 

A fenntartható és energiatakarékos épületmenedzsment 

napjaink egyik legnagyobb kihívása, amellyel a létesítményüzemeltető 

szakemberek találkoznak. A Schneider 

Electric elkötelezett ezen elvek mellett, s célkitűzései között 

szerepel a beszállítói karbonlábnyomának radikális 

csökkentése, a fenntartható megoldásokból származó 

bevételek arányának 80 százalékra emelése, valamint a 

környezetbarát anyagok felhasználásának 50 százalékra 

bővítése. Az EcoXpert program ezen filozófiát hivatott 

átadni partnerei számára is, ahol a fenntarthatóság és a 

szakértelem kéz a kézben jár. 

TÖBB MINT EGY ESZKÖZÉRTÉKESÍTŐ 

„Az EcoStruxure platformunkhoz tartozik minden olyan 

készülékünk, berendezésünk, amely valamilyen formában 

IoT, kommunikációképes. Ehhez nemcsak készülékek 

tartoznak, hanem szoftverek és szolgáltatások is, 

ugyanis a Schneider Electric több mint egy eszközértékesítő, 

komplett rendszerben gondolkozunk, amely magába 

foglalja az okoseszközöktől kezdve a szoftvereket és 

szolgáltatásokat is. 

A Schneider Electric életében nem újdonság a partnereik 

díjazása, felkészítése az innovációra, illetve szakmai 

támogatása. A korábbiakban a Prisma Club tagjaivá válhattak 

ügyfeleik, és éves rendezvény keretében mutatták 

be újdonságaikat, fejlesztéseiket és lehetőségeiket. 

AZ ECOXPERT A MINŐSÉGET KÉPVISELI 

„Annak, hogy az adott partnerünk EcoXpert minősítést 

kapjon, bizonyos feltételeknek meg kell felelnie. 

Oktatásukat követően auditáljuk őket, amellyel az a célunk, 

hogy aki szaktudást és minőséget kíván képviselni, 

azoknak megadjuk azt a háttértudást, ami által tovább 

16 NEW technology

Ha az ipari szereplő szeretne energiamenedzsmenttel 

foglalkozni, és nemcsak mérni, hanem optimalizálni a 

fogyasztását, akkor ehhez biztosítjuk neki a megfelelő 

hátteret. A Schneider Electric rendelkezik olyan infrastruktúrával, 

amellyel kivitelezhető az elképzelése. 

A szoftvereink által gyűjteni tudjuk a különböző adatokat, 

a szakembereink pedig segítenek ezek értelmezésében, 

hogy mit kell tenni az optimalizálás érdekében” 

– taglalja Povázson Edina. 

MEGBÍZHATÓSÁGOT ÉS 

KISZÁMÍTHATÓSÁGOT NYÚJT 

„A 3-as metró felújításakor Schneider-berendezéseket 

építettünk be, többek között 0,4 kilovoltos kapcsolóberendezések, 

vezérlőszekrények, a komplett elosztóberendezések 

ehhez a gyártóhoz tartoznak. Korrekt együttműködés 

alakult ki a Schneiderrel, a műszaki problémákat 

közösen meg tudtuk oldani. Vállalatunk az elosztóberendezés-gyártásban 

és -forgalmazásban kiemelkedő nagyságrendet 

képvisel, ezért fontos számunkra, hogy a partnereink 

megbízhatók, kiszámíthatók legyenek” – fejti ki 

véleményét az EcoXpert programról Bujdosó Sándor, a 

Viv Zrt. elnök-vezérigazgatója. 



Kompakt 

szerszámgép kiváló 

paraméterekkel 

Az új generációs INTEGREX i-450H ST többfunkciós öttengelyes 

maró-eszterga egy kompakt szerszámgépben egyesíti 

az esztergálási és B-tengelyes marási műveletet. 

Kifejezetten az automatizált rendszerek integrálására 

tervezte a gyártó, azaz rúdadagolók, TA (munkadarab 

betöltő/kirakó robot) és automatikus tokmánypofa-cserélők 

is hozzáilleszthetők. A berendezés új kompakt 

szériát nyújt a 12”-os tokmány kategóriában, valamint 

a maróorsó specifikációk széles választéka elérhető általa. 

Friss tervezésű, 12 állású hajtott szerszámos alsó 

revolverrel szerelték fel. Szerszámtára 38 férőhelyes, 

amelynek betöltése elölről és hátulról is kivitelezhető (de 

opcionálisan elérhető: 74, 112, 157, 277 férőhelyes is). 

Vezérlője a legmodernebb, MAZATROL SmoothAi CNC. 

TOVÁBBI PARAMÉTEREK 

A maximális megmunkálási átmérő a felső revolverfejek 

segítségével 670 mm, míg az alsók igénybevételével 420 

mm. A rúdmegmunkálási kapacitása főorsóval (a tokmányrendszertől 

függően) 102 mm, a másodlagos orsóval 

pedig 90 mm. A főorsó forgási sebessége 3300 ford./perc, 

amelyhez 37,0 kW-os motorteljesítmény párosul, a másodlagos 

orsó tempója 4000 fordulat/perc, a motorteljesítmény 

ebben az esetben 26,0 kW. 

A maróorsó maximális fordulatszáma percenként: 12000. 

További információ: 

www.mazakeu.hu/hu/integrex-i-450h-st 


17

megmunkálás 

Nyílt Napokat tartott a CHIRON Csoport 

A CHIRON Csoport Nyílt Napjai az egész iparág számára jelentenek innovációs és kommunikációs platformot. Idén pedig 

– végre – a rendezvény ismét személyesen fogadhatta a világ minden tájáról érkező szakértő látogatókat. 

KOMBINÁLT SZAKÉRTELEM A JÖVŐÉRT 

Május 11–13. között mintegy 1.200 látogató láthatta élőben 

az innovatív megoldásokat Tuttlingen városában, 

bekapcsolódhatott a műszaki megbeszélésekbe, és rengeteg 

új ötletet és inspirációt meríthetett a saját gyártási 

gyakorlatához – „A teljesítmény találkozik a pontossággal” 

szellemisége jegyében. 

AUTOMATIZÁLÁSI SZAKÉRTELEM 

A NÉGYZETEN 

A CHIRON Csoporthoz 2022 januárja óta tartozó 

GREIDENWEIS sokéves tapasztalatot és átfogó szakértelmet 

hozott a különféle műszaki megoldások automatizált 

összeszerelő- és gyártósorokba történő integrálásához. 

A Nyílt Napok lehetőséget adtak annak 

bemutatására, hogy az „Automatizálási szakértelem 

a négyzeten” miként támogatja a gyakorlatban a még 

hatékonyabb megmunkálási, összeszerelési és gyártási 

folyamatokat. Az élő megmunkálást végző új 715-ös 

sorozat igazi látogatómágnesnek bizonyult. Az MT 

technológia jól ismert előnyei mellett az integrált automatizálással 

is ellátott maró-esztergáló központ rendkívül 

gyorsan és egyszerűen vált a rúdalkatrészek vagy 

a tányér jellegű, megközelítőleg 1 l/d viszonyszámmal 

rendelkező alkatrészek között. 

A rendezvény másik fénypontjának a CHIRON Csoport 

új megmunkálóközpontjai bizonyultak, amelyek –legalábbis 

az alkatrészek méretét tekintve – nem is különbözhetnének 

jobban egymástól. A „kicsiknek” a FAC- 

TORY5 márkájú Micro5 gépet, míg a „nagyok” számára 

a 22-es, 25-ös és 28-as szériákat ajánlják. A CHIRON 

Csoport az óraszámlapoktól és a sebészeti műszerektől 

kezdve a szerkezeti elemeken át az e-motorházakig minden 

munkadarabhoz kínál tökéletes megoldást. 

A CHIRON Csoport egy új megoldást is bemutatott, 

amely egy megmunkálóközpontban egyesíti a kavaró 

dörzshegesztést és a marási technológiát. A kavaró dörzshegesztés 

technológiai csomagja tökéletesen kiegészíti 

a jövőbiztos megmunkálóközpontokat, így azok 

optimalizált és változatosabb kulcsrakész megoldásokat 

jelenthetnek az ügyfelek számára. 

TERMÉKINNOVÁCIÓK ÉS ÚJ TECHNOLÓGIA 

18 NEW technology

Vorsprung in Sekunden – Seconds ahead – Előny másodpercek alatt 

2030 Érd, Balatoni út 46. 

Tel.: +36 23 378 544 

info@rolatast.hu 

www.rolatast.hu

JÓ ÚTON A FENNTARTHATÓSÁG FELÉ 

Az AM Cube 3D fémnyomtató a CHIRON Group egyetlen 

olyan terméke, amely nem leválasztja, hanem lézeres 

felrakóhegesztéssel (LMD), porból, huzalból vagy 

mindkettőből építi az anyagot. A technológia viszonylag 

új a cégnél, ennek ellenére sok tapasztalat halmozódott 

már fel ezen a téren, és az alkalmazások köre is 

kibővült; például a kovácsolt vágógyűrűk javításával. 

A »reFORM« workshopon mintegy 30 résztvevő ismerhette 

meg jobban a folyamatban rejlő lehetőségeket 

és adottságokat, amik a jelenlegi javítási folyamatokhoz 

képest megháromszorozzák az élettartamot. 

Azok, akik teljes vagy részleges felújítással, illetve átszerszámozással 

akartak új életet lehelni megmunkálóközpontjukba, 

a Szolgáltatások és Felújítás zónában 

találták meg a számításukat. Az ott dolgozó kollégák a 

CHIRON vagy STAMA megmunkálóközpontok hatékonyságának 

növeléséhez és élettartamának meghoszszabbításához 

kínált számos lehetőséget mutatták be. 

A fenntarthatóság témája folyamatosan fókuszban van 

a CHIRON Csoport összes márkájának működésében 

és fejlesztésében, így természetesen a 2022-es Nyílt Napok 

is a középpontba helyezte a témakört. Nemcsak a 

vállalat gyártási és összeszerelési folyamatai válnak klímasemlegessé 

2022 végére, hanem a vásárlói vissza-jelzések 

is megerősítik, hogy a CHIRON Csoport jó úton 

halad a klímastratégiája megvalósításához. 

TECHNOLÓGIAI PARTNEREK – 

EGYÜTTMŰKÖDÉS A MINŐSÉG ÉS A 

TERMELÉKENYSÉG NÖVELÉSÉHEZ 

A CHIRON Csoport több mint 30 partnere élt a Nyílt 

Napok lehetőségével, hogy standjaikon fogadva a látogatókat 

új termékeket és megoldásokat mutassanak be 

a teljes értékláncban. A „Better together – better digital” 

mottóhoz híven például a CHIRON Csoport közös 

projektekkel két digitális megoldáson kezdett dolgozni 

a gyártás hatékonyságának növeléséhez. A CHIRON 

Csoport és a ZOLLER egy rendszert fejleszt az automatizált 

szerszámkezeléshez és -cseréhez. A szerszámmodelladatok 

ProtectLineba való teljes integrálásával a 

csapat egy rendkívül hatékony eljárást hozott létre az 

ütközések megelőzésére – növelve a termelékenységet. 

A hűtő-kenő anyag további garanciát jelent az optimális 

megmunkálási eredményekre. A CHIRON Csoport 

a MOTOREX-szel működik együtt annak érdekében, 

hogy az emulzió megfelelő módon, folyamatosan kerüljön 

a vágási zónára. A svájci kenőanyag-specialista 

által létrehozott intelligens hűtőfolyadékkezelő rendszer 

biztosítja a folyamatos ellenőrzést, adagolást és 

karbantartást. Mivel a rendszert a ConditionLine automatikus 

állapotfigyelőbe integrálták, minden lényeges 

érték valós időben látható. 

VÉLEMÉNYEK 

„A megbeszélések magas színvonala és a kétéves kényszerszünet 

utáni örömteli légkör ismét igazolta, hogy 

mennyire fontos és elengedhetetlen a személyes kapcsolattartás, 

és mennyire értékesek a Nyílt Napok – mondta 

Bernd Hilgarth, a CHIRON Csoport értékesítési vezetője. 

– Már nagyon várjuk, hogy 2022 szeptemberében újra 

találkozhassunk az idei év másik csúcspontján, az AMB 

szakkiállításon.” 

„Rengeteg pozitív visszajelzést kaptunk 

ügyfeleinktől, partnereinktől és beszállítóinktól 

a Nyílt Napok számos innovációjával és 

élményével kapcsolatban – foglalta össze 

gondolatait a Nyílt Napokról Carsten Liske, 

a CHIRON Csoport vezérigazgatója. 

Ez is azt bizonyítja, hogy a CHIRON Csoport és a termékportfólió 

megfelelő válaszokat ad a jelenlegi és jövőbeli 

kérdésekre és igényekre.” 

rolatast.hu 

20 NEW technology

A jövő szinonimája: automatizáció 

A vállalatok manapság sok esetben nehezen találnak szakképzett munkaerőt a különböző pozíciókba. Ennek több oka is van: 

a népesség elöregszik, és nincs, aki jelentkezzen azokra a pozíciókra, amelyeket korábban könnyebb volt betölteni. Ha ezt a 

tényt összekapcsoljuk a járvány okozta negatív hatással, akkor egyértelmű, hogy világszerte sok vállalat miért kerül nehéz 

helyzetbe a munkavállalók megtalálása terén. 

A Universal Robots már régóta elkötelezett a munkavállalók 

képzése és átképzése mellett. A Universal Robots 

Academy egy egyedülálló platform, ahol ingyenes online 

interaktív tanfolyamokon keresztül a jelentkezők lépésről 

lépésre megtanulják az együttműködő robotok programozását. 

Egy átlagember esetében mindössze körülbelül 

másfél órát vesz igénybe egy alapszintű Universal 

Robots robot programozása. 

Az automatizálási megoldások – beleértve a robotokat, 

CNC-rendszereket és különféle más rendszereket – az 

1960-as évek első fele óta terjednek az ipari termelésben. 

Az utóbbi években az értékesítésük hatalmas növekedése 

elsősorban a vállalatok termelékenységére és 

hatékonyságuk maximalizálására irányuló törekvéseinek 

köszönhető. Különösen a robotika ért el óriási előrelépést 

az elmúlt évtizedben, nem utolsósorban azért, 

mert elérhetősége jelentősen javult. 

A kollaboratív robotok a rugalmasságot és a pontosságot 

ötvözik, az eddig még nem automatizálható folyamatokban 

is. Egyik legfőbb előnyük, hogy képesek 24 

órán át működni, ez pedig lehetővé teszi a vállalatok 

számára, hogy a termelési kapacitásukat maximálisan 

kihasználják. 

Az automatizálási megoldások számos iparágban segítenek 

megváltoztatni az általunk ismert munkahelyeket. 

A robotika és az automatizálási technológiák alkalmazása 

fokozatosan hozzájárul ahhoz, hogy a munkahelyek 

hatékonyabbá és produktívabbá válhassanak. A robotok 

nem veszik el a munkát az emberektől, sokkal inkább 

megnyitják az utat a biztonságosabb és rendezettebb álláshelyek 

létrehozása előtt. Emellett nem elhanyagolható 

tényező az sem, hogy az automatizálás nagymértékben 

hozzájárulhat a gazdasági növekedéshez, hiszen növeli 

a termelékenységet, miközben megoldást kínál a munkaerőhiányra. 

Az automatizáció és a robotika fejlődése, terjedése fokozatosan 

átalakítja a munkaerőpiaci igényeket és lehetőségeket. 

Mielőtt kétségbeesnénk, hogy a robotok 

elveszik majd a munkánkat, fontos megjegyezni, hogy 

az újítások egészen máshogy érintik a különböző foglalkozásokat 

– míg bizonyos munkakörök a robotizáció 

hatására akár el is tűnhetnek, addig más foglalkozásokban 

nemhogy csökkenhet, hanem drasztikusan megnövekedhet 

a humán munkaerő iránti igény. A kereslet 

növekedését jósolják a hozzáértők például a technológiai 

ismereteket igénylő munkakörökben: ezekben a foglalkozásokban 

egyes előrejelzések szerint, akár 55%-kal is 

nőhet a munka mennyisége. Általánosságban elmondható, 

hogy a legkevésbé automatizálható foglalkozásoknak 

a felsőfokú végzettséget igénylő szakmák tekinthetőek. 

A robotikus folyamatautomatizálási megoldások számos 

előnnyel járnak, mint például költségcsökkentés, 

rövidebb ciklusidő és nagyobb termelési kapacitás, rugalmasság 

és skálázhatóság, nagyobb precizitás, biztonságosabb 

munkavégzés, jobb hangulat a dolgozók körében, 

pontosabb és nagyobb mennyiségű adatrögzítés. 

Az emberekben gyakran megfogalmazódik olyan negatív 

vélemény, miszerint a robotok és az ipari automatizálás 

elveszi a munkát az emberektől, különösen 

azoktól, akik nem rendelkeznek megfelelő tapasztalattal 

és képzettséggel. Ennek azonban sok esetben éppen 

az ellenkezője igaz. Számos feldolgozóiparban működő 

vállalat tapasztalatai azt mutatják, hogy a robotikába 

és az ipari automatizálásba való beruházás növelheti a 

munkavállalók számára elérhető munkahelyek számát. 

Az automatizálási megoldásokba beruházó vállalatok 

több üres munkahelyet teremtenek, mivel a termelés 

hatékonyságának jelentős növekedésével egyidejűleg az 

egész vállalat termelékenysége is nő. 

A jelenlegi munkahelyek esetleges elvesztése kapcsán 

felmerülő bizonytalanság miatt nem szabad, hogy az 

országok, vállalatok lemondjanak az új technológiák által 

teremtett lehetőségéről. Ezek a technológiák idővel 

minden országot el fognak érni, ezért jobb a változások 

elébe menni, és ezáltal a globális verseny élvonalába 

tartozni. 

Universal Robots 


21

KIEMELKEDŐ LÉZERTECHNOLÓGIAI 

TERMELÉKENYSÉG 

FT-150 FIBER 

A Mazak bemutatja új nagy termelékenységű lézer megmunkáló gépét, 

amelyet kifejezetten nagyobb mennyiségű, kis és közepes átmérőjű 

csövek nagy sebességű megmunkálására terveztek. 

A maximális termelékenységre tervezett FT-150 FIBER számos művelet 

elvégzésére alkalmas. A nagy sebességű előtolással, gyorsulással és 

tokmány-indexeléssel kivételes vágási sebességet biztosít. 

További információért kérjük vegye fel velünk a kapcsolatot 

a sales@mazak.hu e-mail-címen. 

BEMUTATÓVIDEÓ 

MEGTEKINTÉSE 

 

App nem szükséges – csak használja telefonja kameráját 

www.mazakeu.hu

NÖVÉNYEK INSPIRÁLTÁK A JÖVŐ 

NAPELEMEIT 

Innovatív, hatékony nanorészecskék kifejlesztése vezethet el a jövő napelemeinek megépítéséhez – jöttek rá brit tudósok a 

Surrey Egyetemen. A mérnökökből és biológusokból álló csapat olyan mikroszkopikus méretű elemeket hozott létre, amelyek 

a fény elnyelésével és energiává alakításával lényegében a klorofillt és a fotoszintézist utánozzák. 

Ezeket az eszközöket rendkívül káros, mérgező alapanyagokból 

gyártják, és pont ezeket lehet majd kivonni 

a gyártásból, ha az egyetem fejlesztése elmozdul a tudományos 

kutatás szintjéről. Minden esélyük megvan 

rá, hiszen a forradalmi megközelítéssel elérték, hogy 

maguk a nanorészecskék legyenek fényelnyelők, ezáltal 

bizonyos körülmények és kontrollálás mellett nemhogy 

csökken, inkább nő a hatásfokuk, vagyis az egész, 

úgy ahogy van, gyakorlati megvalósításért kiált. 

A Surrey Fejlett Technológiai Intézetét vezető Ravi 

Silva professzor szerint ideje volt kilépni az eddigi keretek 

közül, mert a napenergia létfontosságú fegyvertény 

lehet a nettó nulla károsanyag-kibocsátás elérésében. 

Az is a technológia mellett szól, hogy gyakorlatilag 

évtizedekkel gyorsabban telepíthető, mint egy atomerőmű, 

sőt, az Egyesült Királyság számára jóval olcsóbbá 

teheti a villamosenergia előállítását, mint amenynyiből 

egy nukleáris létesítmény oldja meg ugyanezt a 

feladatot. 

Gábor János, NEW technology magazin 

A The Engineer emlékeztet: messze nem ez az első hasonló 

kutatás, viszont az eddigi megközelítésekkel nem 

tudtak elég hatékony reakciókat előidézni, hiszen a pigmentek 

teljesítménye a tömörítésükkel egyenes arányban 

csökkent. A Surrey szakértői éppen ezt a tényezőt 

javították fel: olyan szintetikus pigmentet alkottak, amivel 

szinte bármit is teszünk, sokkal hosszabban megőrzi 

a fluoreszkálás intenzitását. 

Michael Spencer, a Surrey Egyetem PhD-hallgatója, egyben 

a tanulmány vezető szerzője elárulta: a Cell Reports 

Physical Science-ben megjelent publikációjuk azt vizsgálja, 

hogy hogyan nyelődik el, illetve fokozódik, majd 

hasznosul a fény a biológiai közegekben, és az így feltárt 

mechanizmusokat építették be a saját, mesterségesen létrehozott, 

hibrid eszközökből álló rendszerükbe. 

A felfedezés azért elképesztően fontos, mert a jelenlegi 

napelemek valóban környezetkímélőek, csak nem ott, 

ahol készülnek, hanem ott, ahol használatba veszik őket. 


23

energetika 

ARANYÁR helyett energetikai 

megoldások 

A Föld lakossága az elmúlt 100 évben négyszeresére, míg ezzel párhuzamosan az energia felhasználása több mint 10 szeresére 

nőtt (1912-es bázisévet figyelembe véve). Az energiagazdálkodás korunk egyik legnagyobb kihívása. A megfelelő reakció nem 

merül ki az energiahordozók ésszerű megválasztásával, hiszen a felhasználás során figyelembe kell(ene) venni a keletkező 

emisszió (CO 2 

), részecske és hőmennyiség kibocsátást, hogy a környezetünket a lehető legkevésbé terheljük. 

Az új szemlélethez szorosan kapcsolódik a helyben 

megoldható hőmennyiség tárolás, folyadékkal történő 

hőmennyiség továbbítás. A hőtárolásra jó példa a nagy 

alapterületű csarnokok nagy tömeget képviselő ipari 

padlója, melyben gazdaságos keringethető az alacsony 

hőmérsékletű folyadékkal közvetített hő. A temperált 

betontömeg jó hőérzetet és jó hő stabilitást biztosít. 

Egy új épület esetében az innovatív építőanyag megválasztása 

jelentős mértékben hozzájárul a felhasznált 

energiák csökkentéséhez, de összességében nem sokat 

ér, ha az épületben használt (gyártási, szolgáltatási) technológia 

nincsen összehangolva az objektumot kiszolgáló 

épületgépészeti rendszerrel. 

A zöld megoldások tömeges elterjedését részben korlátozza 

a könnyen és relatíve olcsón elérhető nukleáris és 

fosszilis energiahordozók jelenléte. Az eloszlásuk egyenlőtlen 

és földrajzilag megosztott, melynek törékenységét 

a háborús konfliktusok domborítják ki. 

A lakosságot, valamint a termelőtevékenységet végző 

vállalkozásokat érzékenyen érinti a működésüket 

biztosító energiahordozók világpiaci árváltozása. Mivel 

erre semmilyen közvetlen ráhatásuk nincs, így nem 

marad más megoldás, mint a rendelkezésre álló energia 

optimális felhasználása illetve az energiafelhasználás 

csökkentése. Ezt tovább nehezíti, hogy a munkavállalók 

komfort igénye, elvárása egyre magasabb, legyen 

szó irodai munkáról vagy gyártó/ipari csarnokban végzendő 

munkáról egyaránt. 

A korszerű, csúcstechnológiás energetikai rendszerrel 

ellátott épületek kevésbé hatékonyak, ha felelőtlenül és 

nem tudatosan használják. Egy nyitva hagyott ipari kapu, 

irodai ablak vagy rosszul megválasztott teremhőmérséklet 

jelentős többletenergia bevitelt eredményezhet. 

Az emberi tényező minimalizálását segíti a többszintű 

automatika alkalmazása. Az Energotest Kft. által tervezett 

és gyártott elektronika képes vezérelni a beazonosított 

energiapontokat (pl. hőszivattyú), vezérli és 

szabályozza a hőközpont(okat) optimális működését, 

zónánként, energetikailag szabályozza a létesítmény op- 

IPARI CSARNOKOK 

ENERGIAHATÉKONNYÁ ALAKÍTÁSA 

Egy korszerű alacsony költségekkel üzemeltethető csarnok 

újszerű megközelítést igényel már a tervezés kezdeti 

szakaszában is. Elengedhetetlen az új szemléletű 

gondolkodás, mely a megtakarítási lehetőségekre fókuszál. 

Az Energotest Kft. által elindított fórum ezen 

gondolatokat foglalja össze, s ad segítséget a környezettudatos 

döntések meghozatalára. A gondolkodás alapja 

a beazonosított energiapontok csatolása, úgynevezett 

csatolt energiarendszer létrehozása, amelyek egy csarnok 

esetében ezek lehetnek: gázkazán, hőszivattyú, folyadékhűtő, 

maga a létesítmény, sűrített levegőt biztosító 

kompresszor, festőkamra. 

24 NEW technology

timális hőtechnikai állapotát. Ezen felül az energetikai 

monitoring részére származtatja a működéséből eredő 

adatokat, melyet okos algoritmusok elemeznek, segítve 

a rendszer optimális működést. 

A CAN kommunikációt használó moduláris rendszer 

könnyen bővíthető és paraméterezhető így a különböző 

igényekhez – ipari csarnok, gépjármű értékesítő szalon, 

társasház, szálloda – jól igazítható. A rendszerhez 

csatolt, minden jellemző paraméter percenkénti mérése 

lehetővé teszi annak precíz összehangolt működését. 

Az energetikai hőközpont távolról felügyelhető, épület 

felügyeleti rendszerhez illeszthető. 

A környezettudatosság akkor vezet célra, ha szaktudással 

párosul. Az Energotest Kft. tudatosan és rendszeresen 

foglalkozik a környezet védelmével. Ez nemcsak 

a megújuló energiák hasznosításában – a cég központi 

telephelyén található mindkét épület víz-víz rendszerű 

hőszivattyúval üzemel, illetve 2008-tól a szegedi képviselet 

új épületét is megújuló energia hűti és fűti –, hanem 

azon műszaki fejlesztésekben is nyomon követhető, 

ahol jelentős energia-megtakarítás érhető el a frekvenciaváltós 

hajtások, villamos energia tároló (ESM) 

rendszerek összekapcsolásával, rendszerbefoglalásával. 

A hosszú távú gondolkodás – mely a cég alap filozófiájába 

beletartozik – a jól átgondolt műszaki koncepció 

az alapos és részletes tervezés az ügyfélközpontú megközelítés, 

illetve a több mint 15 éves szakmai tapasztalat 

biztosíték a jól működő és hatékonyan üzemeltethető 

rendszerek megvalósulásának. 

Az Energotest Kft. energetikai üzletága működő megoldást 

kínál akár zöldmezős, akár épület rekonstrukció 

során megvalósuló beruházáshoz, legyen szó komplett 

hőközpontról, hőszivattyús felület hűtés-fűtési rendszer 

kiépítéséről, napelemes parkolóról, villamosenergia-tároló 

modulok rendszerbeállításáról, vagy az előbb 

említett rendszerek összehangolt együttműködésről. 

energotest.net / greennewbrain.hu 


25

elektronika 

E-IoT alkalmazása - 3. rész 

Az E-IOT koncepció hazai és külföldi sikerei 

Cikksorozatunk jelen részében kicsit eltérünk a szokásoktól és ahelyett, hogy technikai részleteket mutatnánk be, egy kicsit 

szeretnénk beszélni azokról a sikerekről, amit az Endrich budapesti fejlesztő csapata az elmúlt hetekben, hónapokban ért el 

hazai és nemzetközi kiállításokon és fórumokon. Az E-IoT koncepció 2020-as debütálása a nürnbergi EmbeddedWord 2020 kiállításon 

már előrevetítette, hogy az IoT területén tevékeny mérnök társadalom nagy örömmel fogadja majd egy olyan komplett 

teszt-infrastruktúra megjelenését, ami segíti munkájukat alkatrész, kész megoldás és szoftveres szolgálatosok tekintetében 

egyaránt. Ezt számos cikkben, a New technology hasábjain is részletesen tárgyaltuk korábban. Az Endrich GmbH vezetése 

ezen tapasztalatok alapján zöld utat adott a budapesti kompetenciaközpont létrehozásához és a koncepció továbbfejlesztéséhez, 

mely alapján a közeljövőben lehetővé válik saját ötletek alapján, illetve vevői megrendelésre történő termékfejlesztés is egy 

eddig csupán technikai alkatrész disztribútorként működő cégnél. A 2020-as évben a pandémia után elsőként fizikai megjelenést 

lehetővé tévő - rendhagyóan októberben megrendezett - Hungexpo Ipar Napjai kiállításon aztán az Endrich „aratott”, két 

kategóriában is nagydíjat nyert. Természetesen a fejlesztések ezután gőzerővel folytak tovább, és nemzetközi szinten is meg 

szerettük volna méretni magunkat. 

Az első nemzetközi megmérettetést a Sensor+Test 2022 

kiállításhoz kapcsolódó AMA Innovation Award pályázat 

jelentette. 

Az E-IoT koncepció ‒ bár nem került a díjazott négy 

pályamű közé -, az első harminc innováció között végzett, 

így bekerült az idei katalógusba. Ezzel párhuzamosan 

több 2022 tavaszi megmérettetésen is részt vettünk, 

melyek közül Magyarországon kiemelkedik a Yettel 

IoT LiveShow és a Hungexpo Ipar Napjai kiállítás. 

Előbbi eseményen a közönségszavazatok alapján nem 

sokkal maradtunk le a győztes pályaműtől, azonban a 

második esemény nagyon értékes eredményt hozott 

számunkra. Mivel a koncepció már a 2020-as kiállítás 

Nagydíjat elnyerte, idén az egyik olyan speciális alkalmazással 

pályáztunk, ami az E-IoT koncepcióra épül, 

azonban valós ipari környezetbe helyezi ezt, felhasználásával 

a megelőző karbantartás támogatása valósul 

meg. A New Technology magazin egyik előző számában 

részletesen beszámoltunk a testvér cégünkkel, az 

euroLighting GmbH-val közösen fejlesztett intelligens 

26 NEW technology

UV-C légtisztító berendezések telemetriai egységéről, 

ezt az eszközt és a köré épülő hardver és szoftver infrastruktúrát 

választotta cégünk az idei pályaműként. 

Nagy örömünkre a pályázat (Hagyományos berendezéseket 

távfelügyeleti és telemetriai funkciókkal kiegészítő 

„SMART-loT-Kit” egység és az „Okos” légtisztító) 

elnyerte a 2022-és Ipar Napjai, Mach-tech és Automotive 

kiállítás nagydíját, melyet alapító tulajdonosunkkal 

és az euroLigting GmbH ügyvezetőjével, Wolfgang 

Endrich úrral közösen vehettünk át Dr György Lászlótól 

az Innovációs és Technológiai Minisztérium gazdaságstratégiáért 

és szabályozásért felelős államtitkárától 

az ünnepélyes megnyitón idén májusban. 

És még ekkor sem ért véget ez az álomsorozat, hiszen 

időközben az E-IoT koncepció értékes jelölést kapott 

a German Design Council által évente megrendezett 

German Innovation Award versenyben. A jelölés maga 

is olyan elismerés, amire büszkék voltunk, hiszen a zsűri 

olyan szakemberekből áll, akik az adott területen vezető 

szerepet betöltő cégek innovációs központjainak élén 

nap mint nap találkoznak értékesebbnél értékesebb fejlesztésekkel. 

A Festo kutatási és innovációs alalnöke Dr Elias Knubben, 

a Lufthansa innovációs hubjának ügyvezetője 

Christina Wang, Michael Kruzaa Deutsche Telekom 

fejlesztési vezetője és még több elismert német szakember 

alkotta bizottság ítélte oda az idei díjakat és nagy 

örömünkre az Endrich budapesti irodájában született, 

magyar mérnökök által megálmodott, kidolgozott és 

folyamatosan fejlesztett termék- és szolgáltatás-család 

elnyerte a German Innovation Award 2022 díjat 

az Excellence in Business to Business kategória Connectivity 

témakörében. A díjat Berlinben a stílusosan a 

Futurium múzeumban megrendezett Május 24-i gálán 

vehettem át az Endrich Bauelemente Vertriebs csoport 

CEO-jával, tulajdonosunkkal Dr. Christiane Endrich 

asszonnyal közösen. 

bemutatására a júniusban megrendezésre kerülő nürnbergi 

EmbeddedWorld 2022 kiállításon kerül sor, ahol 

az Endrich szinte teljes egészében az E-IoT koncepció 

népszerűsítését tűzte ki célul, elsősorban a hagyományos 

készülékek “okosítását” előtérbe helyezve. 

Természetesen nem hiányozhat ennek az újdonságnak 

a bemutatása a New technology hasábjairól sem, cikksorozatunk 

következő része erről fog szólni. Következő 

fejlesztési irány egy olyan új egylapos ARM alapú számítógép 

fejlesztése, mely integrálja mind a helyi 868 

MHz alapú MESH szenzorhálózatot, mind pedig az ipari 

környezetben használatos egyéb vezetékes szabványos 

szenzor interfészeket (RS485 vagy 4-20 mA áramhurok) 

és képes az ilyen felülettel rendelkező bármilyen szenzor 

adatainak fogadására és felhőbe juttatására. Ez a termékújdonság 

várhatóan az őszi lyoni és párizsi SIDO kiállításokon, 

a plovdivi nemzetközi vásárban, valamint a 

müncheni Electronica 2022 kiállításon kerül bemutatásra. 

A magyar mérnökök számára az idei TECHFerence 

konferencián nyújtunk lehetőséget az újdonságok részletes 

megismerésére. 

És utoljára, de nem utolsó sorban szeretném ezúton is 

megköszöni kollégáimnak Kocsis Csabának és Veresegyházy 

Zsoltnak, hogy ezen az örömteli, de rögös úton 

velem tartottak és ezeket a sikereket együtt elérhettük. 

Kiss Zoltán, 

Export Igazgató - Head of R&D, 

Endrich Bauelemente Vertriebs GmbH 

Természetesen maguk a díjak- bár rendkívül büszkék 

vagyunk rájuk ‒ önmagukban csupán eszmei értéket 

képviselnek, a koncepció hasznosítása hozhatja el az 

igazi sikert. Ezen dolgozunk nap mint nap az általam 

irányított mindkét területen, mind a nemzetközi értékesítésben 

keressük azokat a csatornákat, ahol valódi 

(IoT megoldást feltételező) termékigények merülnek 

fel, mind pedig a budapesti fejlesztőközpont munkatársaival 

próbáljuk előre kitalálni azokat az irányokat, 

ahol majd további sikerekre számíthatunk. 

Következő ilyen terület az E-IoT koncepció kiterjesztése 

egy lokális vezeték nélküli MESH szenzor hálózattal, 

ahol az E-IoT egylapos számítógép a 868 MHz-es 

ISM sávban működő lítiumelemes táplálású intelligens 

szenzorok számára Gatewayként szolgál az IP világ felé. 

Természetesen itt is a NarrowBand és az LTE-M technológiákat 

hívjuk segítségül az adatok felhőbe juttatására. 

Ennek az új koncepciónak első alkalommal való 


27

endezvény 

AZ INNOVÁCIÓ ÜNNEPE LESZ 

A VISSZATÉRŐ AUTOMECHANIKA 

2022. szeptember 13-17-ig újra megtartják az autóalkatrész-ellátás egyik legnagyobb nemzetközi kiállítását, a kétévente 

jelentkező Automechanika Frankfurtot. A tradeshow több mint időszerű most, amikor a poszt-COVID időszakból éppen csak 

ébredő értékláncokra új árnyékokat vet az orosz-ukrán háború. „Radikális változások idején minden korábbinál fontosabbak 

az innovációk” – határozta meg a koncepciót Olaf Mußhoff igazgató. 

éppen az alkatrészeket, a fényezést, az autóápolást, a 

kiegészítőket és a motorkerékpárokat. Ezek körében, 

illetve a korábban megismert termékcsoportokban nemzetközi 

szakértő zsűri értékeli a legjobbakat. 

Önálló kiállítók 

Arago Green Technologies Kft 

Automobil Vegyi Kft 

Globiz International Kft. 

Jász-Plasztik Kft. 

La Paloma Kft. 

MOL-LUB Kft. 

ÉS TÉNYLEG: 

Az Innovation4Mobility szekció a hidrogénmeghajtás, 

az alternatív üzemanyagok, az önvezető szoftverek, illetve 

az e-mobilitás, így az akkumulátor- és vezetéstechnológiák 

seregszemléjét ígéri, de a Format névre 

hallgató helyszín moduljai is különleges programot tartogatnak, 

köztük startup-bemutatókkal, tudományos 

laboratóriummal vagy éppen az Automechanika Akadémiával. 

Utóbbi olyan előadókat vonultat fel, mint az 

Audi, az ABB Germany, az Adobe, a Bosch vagy éppen 

az integrált infrastruktúrákkal foglalkozó INTIS és a 

napelemes buszokat is gyártó KEYOU. 

A kiállítás Future Mobility Parkja szabadtéren jelentkezik: 

itt e-töltőrendszerekkel, energiatároló megoldásokkal, 

akkumulátor- és üzemanyag-alternatívákkal, 

fotovoltatikus technológiákkal lehet majd ismerkedni 

– a tesztvezetések mellett. A tervek szerint autonóm 

járművek, mikromobilok és különböző hajtásláncos teherautók 

ugyanúgy lesznek, mint alternatív üzemanyagokkal 

működő személyautók. 

A HEPA Hungarian Export Promotion Agency 

közösségi standon résztvevő kiállítók: 

Adaptive Recognition Hungary Zrt 

Draspó-Tempó Kft 

Észak-Magyarországi Autóipari Klaszter 

Grabmax Kft 

Jankovics Engeneering 

K&K 95 Kft. 

Maxwhere Solution Zrt 

Sheldon Invest Kft 

Springtech Automotive Kft 

Gábor János, NEW technology magazin / 

BD-Expo Kft. 

Mindezek szellemében az Automechanika bővítette 

az innovációs díjak kategóriáit is: felvette közéjük az 

e-mobilitást, az adat- és kapcsolódástechnológiát vagy 

28 NEW technology

okossá 

tesszük 

eszközeit 

endrich IoT megoldások a 

megelőző karbantartás támogatására 

hungary@endrich.com

automatizálás 

Tradicionális gyártás modernizálása 

Az ón felhasználása a régmúltra tekint vissza. A manuálisan végzett öntészeti eljárás viszont komoly előkészületeket igényel 

a humán munkaerő részéről. Az öntéshez használt gépeket és helyiségeket a munka- és környezetvédelmi szempontokat figyelembe 

véve kell kialakítani. A Sheldon Invest vállalatát manuális gépek robotizálásának céljából kereste meg ügyfele. A cél az 

volt, hogy hatékonyabb rendszert építsenek ki, amely megfelel minden szabályozásnak. 

A partner vállalat 1996 óta foglalkozik fém épületelemek, 

elsősorban rézötvözetű csőszerelvények gyártásával. 

A társaság az egyszerűbb vörösréz fittingektől kezdve 

egészen a bonyolultabb „push-fit” rendszerű csatlakozókig 

több mint 3500 féle idomot gyárt az épületgépészeti 

piac számára. A több komponensből álló szerelvénytestek 

összeállítását egyedi célgépekkel és kézi összeszereléssel 

végzik. 

„Manuálisan elvégzett feladatok robotizálása volt a 

feladatunk ügyfelünk számára” – osztja meg a projekt 

részleteit Rigó Zoltán, a Sheldon Invest Kft. SUA menedzsere. 

„A modern gyártási körülményeknek megfelelő 

berendezés célja az volt, hogy a fittingekben 

géppel kialakításra kerüljön egy ónkamra, amit később 

feltöltenek ónnal. A koncepció által a forrasztás jelentősen 

leegyszerűsödik, ugyanis nincs szükség külön ón 

használatára: a cső és fitting összeillesztését követően 

a hevítés során a fixáló anyag körbefut, és megfelelően 

rögzíti a két vagy több komponenst.” 

A fittingek jelentősége az épületgépészeti kivitelezés 

során meghatározó. Nagyobb beruházások esetén 

rengeteg idő és energia takarítható meg e komponensek 

által. Az automatizált rendszer csak összeilleszti a 

fittingeket, felhevíti a megadott ponton, és tökéletes, 

szivárgásmentes vezeték születik. A holland székhelyű 

gyártó Európában vezető pozíciót tölt be az épületgépészeti 

szerelvények területén. A vállalat kiváló minőségű, 

megbízható termékeket gyárt, illetve fejleszt. 

„A feladatunk az volt ennél a vállalatnál, hogy a hagyományos, 

kézi pumpálással feltöltő módszer helyett egy 

automata berendezést tervezzünk és gyártsunk. Minden 

esetben meghatározott mennyiségű ónnak kellett 

a fittingbe kerülnie. Arra kiemelt figyelmet kell fordítani, 

hogy az ón minősége folyamatosan változik, ezért 

oxigéntől elzárt helyen szükségszerű tartani. Ha mégis 

kerülne bele oxigén, akkor oxidáció jön létre, amely selejtet 

képez. Sokféle méretben számos fajtájú szerelvény 

készül. Emiatt a tervezésnél figyelembe kellett vennünk 

minden lehetséges típusú fittinget” – summázza 

Rigó Zoltán. 

A munkavégzés nehéz körülmények között zajlott, a 

feladatokat elvégző szakember gárda folyamatos megerőltetésnek 

volt kitéve. A Sheldon Invest feladata a 

mintegy 60 éves berendezések leváltásához automatizált, 

robotizált gépek terveinek elkészítése volt. A cél, 

hogy emberi beavatkozás nélkül elvégezhesse az eszköz 

a munkát. 

Sheldon Invest Kft. 

30 NEW technology

Kézzel elérhető kiterjesztett valóság 

a gyártásban 

A MACH-TECH – IPAR NAPJAI – AUTOMOTIVE HUNGARY kiállításon a Sheldon Invest Kft. jövőbe mutató fejlesztést 

tett közkinccsé. Kiterjesztettvalóság-szoftverek fejlesztésére specializálódott partnerükkel az Arkite kezelővezetési rendszert 

ismertették a Sheldon Invest standjánál. Az Arkite valós idejű digitális utasításokat ad a munkaállomáson, mindezt kiterjesztett 

valóságon keresztül. A befejezett kézi műveleteket automatikusan validálja. A cél a hibák minimálisra csökkentése, ezáltal 

a teljesítmény optimalizálása. 

„Az Arkite méri a munkafolyamatokat, az összegyűjtött 

gyártási információkat pedig valós időben továbbítja az 

adott adatbázisba, ennek köszönhetően akár SAP, ERP 

vagy MES rendszerekbe is integrálható” – hangsúlyozza 

a fejlesztés előnyeit Rigó Zoltán, a Sheldon Invest 

SUA menedzsere. „Két globális trend megoldására nyújt 

alternatívát a felhasználása. Az operátorok betanításához 

nincs szükség külön erre a feladatra kijelölt szakemberre, 

a virtuális munkatárs elvégzi ezt. Továbbá a 

gyártósorról kieső munkaerő szinte azonnal pótolható, 

előzetes ismerettel nem rendelkező dolgozót is alkalmazhatunk, 

hiszen minden lépés megjelenik digitálisan 

kivetítve. Az Arkite a legégetőbb problémákra kínál 

megoldást: a munkaerőhiányra, a képzett szakember 

hiányára és a nyelvi problémákkal küzdő munkaerő támogatására.” 

Az Arkite egyik fő eleme egy 3D érzékelő, amely a gyártóiparban 

követi a dolgozók tevékenységét. Nevezhető 

az összeszerelési folyamat virtuális asszisztensének, hiszen 

a szakember válla fölött átnézve irányítja a kezét 

és együtt gondolkodik vele. Ha hibás sorrendben, nem 

a megfelelő elemeket illesztené össze, az Arkite beavatkozik, 

ezáltal a munkavállaló idejében tud korrigálni. 

A rendszer teljesen érintésmentesen működik, a 3D érzékelő 

technológiát intelligens szoftverrel kombinálták. 

A belga székhelyű anyacég innovatív megoldását Magyarországon 

a Sheldon Invest Kft. forgalmazza. Online, 

vagy dunaújvárosi telephelyükön örömmel nyújtanak 

részletes tájékoztatást. 

Sheldon Invest Kft. 

Az eszköz több komponensből áll. Tartalmaz egy programozott 

kivetítőegységet, amely a teljes folyamatot 

megjeleníti a munkaasztalon és magán a munkadarabon, 

az operátor a vizualizációt követi és lépésről lépésre 

végzi a műveleteket. Az infrakamera fontos eleme 

a konstrukciónak, ugyanis ez figyeli az összeszerelést. 

A nem megfelelő mozdulat, szerszám vagy alkatrész 

használatát figyelmeztető fény-, valamint igény szerint 

hangjelzéssel akadályozza meg. Az összehangolt működésnek 

köszönhetően például a csavarbehajtó gombját 

sem engedi benyomni, ha az eszközt nem megfelelő pozícióban 

tartja az operátor. A szoftver lehetővé teszi, 

hogy szinte korlátlan számú munkafolyamatot programozzanak 

bele, amelyek között percek alatt válthat a 

termelés vezetője. Programozása rendkívül egyszerű, 

a betanítást követően könnyedén elvégezhető. Az öszszeszerelési 

folyamatot segíti továbbá, hogy a bármely 

nyelvre testre szabható szövegek mellett rövid videók 

is támogatják a munkát. 


31

megmunkálás 

MUNKADARABOK RÖGZÍTÉSE 

KIEMELKEDŐ STABILITÁSSAL 

A lemezalakítás minden területén kiváló minőségű szerszámokkal, kopóelemekkel, technológiákkal és lemezmegmunkáló 

gépekkel segíti partnereit a Lang & Társai Kft. Az IPAR NAPJAI-MACH-TECH kiállításon olyan újdonságot mutattak be, 

amellyel jelentősen megnövelhető a termelékenység a fémmegmunkálás területén. A Mate precíziós munkadarab-befogóinak 

használatával a megmunkálási darabok egyszerűen és professzionálisan rögzíthetőek. A NEW technology magazin szerkesztőségének 

Misli Bence, a Lang & Társai Kft. műszaki ügyintézője mutatta be a Mate precíziós nullpontrendszerét. 

„A termék megalkotásánál óriási szerepet játszott, hogy a 

piacon található rögzítőeszközök kevésbé igazíthatóak az 

adott folyamathoz” – magyarázza a fejlesztés okát Misli 

Bence. „A Mate több mint 60 éve gyárt a lemezfeldoglozó 

ipar számára stancoló szerszámokat, eszközöket 3, 4, 5 

tengelyes gépeken. A vállalatot a folyamatos innováció 

hajtja, 2020-ban Mate Precision Technologies lett a cég 

elnevezése, amellyel azt kívánjuk sugallni, hogy a fémforgácsolás 

iránti elköteleződésünk is egyre mélyebb, 

és szakértelmünkkel a fejlesztéseket kívánjuk előtérbe 

helyezni. Így született meg a termék, amelyet az IPAR 

NAPJAI-MACH-TECH kiállításon bemutattunk, a Mate 

Precision Workholding termékcsalád, amely tartalmazza 

az egészen kis megoldásoktól a nagy munkadarabok 

rögzítésére alkalmas eszközöket is.” 

MAXIMÁLIS RÖGZÍTÉS ÉS 

GYORSABB MUNKA 

A megmunkálásra szánt alkatrészeket a csavarorsó segítségével 

mechanikusan rögzíti a gépkezelő. A Mate 

DynoGrip satuk különlegessége, hogy a szorítópofák 

egy mozdulattal, egyszerűen kivehetőek és megfordíthatóak. 

A műveletnek köszönhetően a munkadarabok 

befogása gyorsabbá válik, amivel az átállási idő jelentősen 

csökken. A rögzítőeszköz fő jellemzői: maximális 

tartóerő, minimális alkatrész-emelkedés, kiváló ismételhetőség. 

Óriási előnye még, hogy más rögzítő eszközökkel 

is kompatibilis, valamint a gépágyra közvetlenül 

is felszerelhető. Az eszköz 13 méretváltozatban 

kapható. 

„A Mate DynoGrip lelkét a DynoLock alap képezi, 

amely többfajta méretben és formában kapható. A húzócsapok 

illeszkedését masszívan biztosítja a körkörös 

kialakításnak köszönhetően, ugyanis akármilyen erőhatás 

éri a munkadarabot, a rögzítés ugyanolyan erőteljes 

marad. A fejlesztés által megakadályozható, hogy a rögzített 

test bármilyen irányba elmozduljon. Partnereink 

tapasztalatai szerint a megmunkálás ezredmilliméter 

pontossá válik ezzel a rögzítőeszközzel” – mutatja be a 

DynoGrip technikai előnyét Misli Bence. 

TERMELÉKENYSÉGET ELŐSEGÍTŐ 

RÖGZÍTŐESZKÖZ 

A cserélhető és megfordítható acél szorítópofákat gyorsan, 

oldalirányú billenő pattintással lehet váltani. A maximális 

rugalmasság érdekében többfogású a rögzítőelem 

kialakítása, a precíziós fogazattal ellátott szorítóelem 

segítségével stabilabban tartja a befogott alkatrészt, s ez 

alapfelszereltség az eszközön. A rugalmas tervezésnek 

32 NEW technology

népszerűségnek örvendett, az érdeklődők többek között 

fenti tulajdonságát emelték ki a többi pozitívum közül. 

Termékcsaládunk tartósságban és megbízhatóságban kiváló 

jellemzőkkel bír” – teszi hozzá Misli Bence. 

SOKSZÍNŰ FELHASZNÁLHATÓSÁG 

A DynoGrip nullpontrendszeres rögzítőeszközöket három-, 

négy- és öttengelyes megmunkálóközpontokban 

alkalmazzák. Beszerelésekor pontosan bemérhető a nullpont, 

amit a különböző irányú erőhatások ellenére sem 

veszít el. További előnye, hogy amennyiben sérülne a 

rögzítőeszköz bármely alkotóeleme, az könnyedén cserélhető, 

nem szükséges a teljes kelléket leváltani. Emellett 

a felhasználáshoz igazított egyedi szorítópofák tovább 

növelhetik a termelékenységet. 

köszönhetően a két szorítópofa közé beilleszthető egy 

elválasztó komponens, amely hozzájárul ahhoz, hogy 

egyszerre két munkadarabot lehessen befogni. Az alkatrészek 

rögzítéséhez elengedhetetlen olyan csavar 

megléte, amely könnyen állítható, finom kalibrálásokra 

képes, és ez a DynoGrip eszközön megtalálható. Az menetes 

orsó alatt kialakított csatornák és oldalsó nyílások 

a megfelelő forgást és a hűtőfolyadék áramlását segítik 

elő. A húzócsapok rendkívül kopásállóak, geometriájuk 

a feladathoz optimalizált a jobb illeszkedés érdekében. 

„Mindamellett, hogy a DynoGrip olyan kiváló elemekkel 

rendelkezik, amelyek segítségével a munkadarab 

megfogása sokszorosan egyszerűbb, mint más hasonló 

rögzítőberendezésekkel, DynoLock rögzítő alapjaink is 

rendkívüli megbízhatóságról tesznek tanúbizonyságot. 

A DynoLock menetes orsóját úgy alakították ki, hogy 

a meghúzás folyamatával mind a négy lábat egyszerre, 

ugyanolyan erővel képes megtartani. Kategóriájában a 

legkiemelkedőbb szorítóteljesítménnyel rendelkezik. 

Az egyszerű kezelhetőség pedig önmagáért beszél, felhasználásával 

garantáltan növekszik a termelékenység” 

– hangsúlyozza Misli Bence. 

TARTÓSSÁGBAN IS AZ ÉLEN 

„Jellemző probléma lehet más gyártók esetében, hogy az 

eltelt idővel a szorítóeszköz elemeire lerakódott szenynyeződés 

megnehezíti a berendezés kezelését. Az alap 

a satuval akár össze is ragadhat, ami miatt a felhasználóknak 

a satura és az alapra nézve is drasztikus megoldásokat 

kell alkalmazniuk. Ez jelentősen csökkentheti a 

termék élettartamát, annak precizitását. Ezzel szemben 

a DynoLock alapokba integrált golyókkal mindez elkerülhető. 

Az alapba integrált golyók ugyanis a lazítás 

során ledobják a satut az alapról, elkerülve a már említett 

problémákat. A kiállításon bemutatott satunk nagy 

A DynoGrip kialakítását úgy tervezték, hogy a legtöbb 

rendszerrel kompatibilis legyen. A satu más gyártók 

tartóiba könnyedén rögzíthető, akár 52-es vagy 96-os 

kivitelű alapról, akár egyetlen húzócsapos rendszerről 

beszélünk. Az alapkivitelű berendezés már olyan tulajdonságokkal 

rendelkezik, amely más márkák esetében 

feláras lenne. 

„Számos kérdés merült fel a használhatóságával kapcsolatban. 

A legextrémebb a víz alatti alkalmazás témája 

volt. Ez a nullpontos munkadarab-rögzítő működik 

ilyen körülmények között is, viszont az élettartamára 

gyakorolhat befolyást. Ebben az esetben kiemelt figyelmet 

kell fordítani a kezelésre és tisztításra. A teljes satu 

szerszámacélból készült, amely 45–50 Rockwell-keménységű, 

a standard Black Diamond felületkezelésnek 

köszönhetően viszont 65 Rockwell-keménységű a felület. 

A trapézmenetes orsó PVD-bevonattal rendelkezik, 

amely a 70 Rockwell-keménység mellett jobb kenést is 

biztosít ” – emeli ki Misli Bence. 

A MEGBÍZHATÓ PARTNER 

A Lang & Társai Kft. világszerte ismert, több évtizedes 

tapasztalattal rendelkező, innovatív és maximálisan vevőorientált 

gyártókat képvisel Magyarországon. Termékpalettájukon 

megtalálhatóak az élhajlító szerszámok, 

lemezollókések, CNC revolverprésekbe illeszkedő 

lyukasztó és alakító szerszámok, Trumpf rendszerű CNC 

lyukasztó gépekbe és Salvagnini lemezmegmunkáló központokba 

illeszkedő szerszámok, Tox hajtás- és kötéstechnika, 

optikai, illetve nem optikai kopóelemek fiber 

és szén-dioxid-lézervágókhoz, plazmavágó kopóelemek, 

patkószerszámok, szervó-elektromos lemezmegmunkáló 

gépek, lézeres 3D fémnyomtatók. 




33

Ipar 4.0: lehetőség a fenntarthatósági 

gondolat megvalósítására 

A MEWA technológiai fejlesztései a környezet ügyét is szolgálják 

Az Ipar 4.0 néven ismert legújabb technológiai fejlesztési trendek arra is kiváló lehetőséget kínálnak, hogy a vállalatok környezetvédelmi 

törekvéseit előmozdítsák. Az elsősorban ipari törlőkendőrendszeréről ismert német MEWA műszaki és gazdasági 

megoldásai kialakításakor is arra törekszik, hogy megfeleljen a fenntarthatósági irányelveknek. 

A fenntarthatóság témája számos vállalkozás számára 

újdonságot jelent. Nem így a MEWA csoportnak, 

amely 1908 óta tevékenykedik a textilszolgáltatási ágazatban, 

és amelynek szolgáltatásai a többszöri felhasználhatóságon 

alapulnak. A „MEWA textilsharing”, az 

ipari textíliák megosztáson alapuló többszöri használata, 

az alapítók múlt század eleji ötlete 1908-ban forradalmian 

újnak számított – ma tökéletesen megfelel a 

jelenkori elvárásoknak. 

A cég üzleti alapötlete már önmagában szolgálja a fenntarthatóságot. 

Ha eldobható törlőkendők helyett többször 

felhasználható törlőkendőket alkalmazunk, csökkentjük 

a keletkező hulladék mennyiségét. A fenntarthatóság 

és a természeti erőforrásokkal történő takarékoskodás 

a MEWA teljes szolgáltatási rendszerét jellemzi, annak 

minden alkotórészével együtt. 

Mosási eljárások: A MEWA a mosás és öblítés során 

felhasznált vizet megszűri, és több lépcsőben alkalmassá 

teszi az újra felhasználásra. Ez a „kaszkádtechnológiának” 

nevezett eljárás mintegy ötven százalékkal 

csökkenti az elfogyasztott víz mennyiségét. Ezen kívül 

egy saját fejlesztésű szennyvízkezelési rendszerrel azt 

is elérik, hogy a csatornába engedett szennyvíz 99,8 

százalékos tisztaságú legyen. A mosóberendezésekben 

a mosott textília volumenéhez igazított mennyiségű, 

biológiailag lebomló mosószereket használnak. Ezek a 

módszerek a szokásos eljárásokhoz képest 85 százalékkal 

csökkentik a környezeti terhelést. Mindez azt jelenti, 

hogy a víz tisztaságának megóvása érdekében a MEWA 

jóval többet tesz, mint amit a jogszabályok és az ipari 

szabványok előírnak. 

Szállítás és logisztika: A környezetterhelés maximális 

csökkentése érdekében a MEWA a legújabb és legkevésbé 

szennyező járműveket használja, és a szállítási 

útvonalakat az üzemanyag-fogyasztás és a kibocsátás 

optimalizálását szem előtt tartva tervezi meg. Svájcban 

tavaly az ágazat első vállalataként üzembe állítottak egy 

hidrogénmeghajtású teherautót, Berlinben és nemsokára 

már Hamburgban is villanymeghajtású járművekkel 

– köztük elektromos teherszállító kerékpárokkal – 

viszik ki a termékeket az ügyfeleknek. 

Csomagolás: Az újrahasznosítási elvet a csomagolásban 

is alkalmazzák. A szállítás és tárolás során mosható 

textilzsákok biztosítják a munkaruházat védelmét 

és higiéniáját. Az ipari törlőkendőket SaCon biztonsági 

tárolóedényekbe gyűjtik, amelyek újrahasznosíthatók, 

és egyúttal megfelelnek a veszélyes áruk közúti szállítására 

vonatkozó nemzetközi ADR előírásoknak. 

Környezettudatosságának köszönhetően a MEWA-t 

számos nemzetközi díjjal tüntették ki. Nemrégiben 

Olaszországban a Confindustria iparszövetség újrahasznosítási 

elismerését, illetve a német Deutschland Test 

fogyasztóvédelmi magazin díját vehette át a vállalat. 

mewa.hu 

A berendezések hatékonysága: A MEWA üzemei különösen 

innovatív technológiákat alkalmaznak. Az ipari 

törlőkendőkből kinyert szennyeződésekből hőt nyernek 

ki, ami a mosó- és szárítógépek energiaszükségletének 

nyolcvan százalékát fedezi. Ezzel évente sok millió liter 

fűtőolajat lehet megtakarítani. Emellett kifejlesztettek egy 

speciális, több lépcsős szárítóberendezést, amely a szokásos 

szárítóknál lényegesen hatékonyabban működik. 

Gyártási folyamatok: Ezen a téren is a fenntarthatóság 

számít vezérelvnek. Az ipari törlőkendők előállításakor 

például összegyűjtik a bolyhokat, amelyeket gépjárműgyártás 

során szigetelőanyagként építenek be az autókba. 

34 NEW technology

3D NYOMTATÁS ÉS 

MODELLEZÉS

AZ AUDI A SZERSZÁMGYÁRTÁSBAN 

TELJESEN ÁTÁLLT AZ ADDITÍV 

GYÁRTÁSRA 

Az Audi és az EOS közötti partneri kapcsolat új mérföldkőhöz érkezett, amikor a német autógyártó teljes mértékben áttért 

az additív gyártásra az egyes szerszámszegmensek esetében. A folyamathoz az EOS M 400 rendszert alkalmazzák – írja 

közleményében az EOS. 

Az EOS technológiájával történő additív gyártással négy 

szerszám 12 szegmensének melegalakításához használják. 

Az elképzelések szerint ez a szám a jövőben növekedni 

fog. Az Audi az EOS M 400 rendszerrel gyártott 

szerszámokat a présüzemben használja a karosszériaelemek 

gyártásához, többek között az Audi A4 modellhez. 

A járműgyártó vállalat tervei szerint az elektromos autók 

esetében is alkalmazni fogják e technológiát. 

A szerszámszegmens additív gyártással történő előállítása 

fontos mérföldkő, amely rávilágít a 3D nyomtatás 

minőségére és megbízhatóságára, valamint az ilyen 

módszer által kínált tervezési szabadságra. Az EOS és 

az Audi együttműködése 2016-ban kezdődött, s azóta 

a két vállalat szakemberei folyamatosan dolgoznak 

az additív gyártás hatékonyabbá tételén, ez idő alatt a 

német autógyártó ideális alkalmazást hozott létre a sorozatgyártású 

járművek terén. A 3D nyomtatott szerszámokkal 

már több százezer alkatrészt gyártottak le és 

építették be a megfelelő modellekbe. 

AMIKOR A HAGYOMÁNYOS GYÁRTÁSI 

MÓDSZER ELÉRI A HATÁRÁT 

Markus Glasser, az EOS EMEA régió alelnöke ekképpen 

vélekedett: „A példák azt mutatják, hogy a 3D nyomtatás 

az Audinál a gyártás szerves részévé vált. Különösen 

büszkék vagyunk arra, hogy az additív gyártás segítségével 

készült szerszámszegmenseknél kizárólag az EOS 

ipari nyomtatóját használtuk. Az Audi olyan partnerünk, 

amellyel együttműködve továbbra is előmozdíthatjuk 

a technológia alkalmazását az autógyártásban – 

ami számunkra kulcsfontosságú iparág.” 

Az ingolstadti üzemben teljes szerszámokat állítanak elő, 

amelyek mérete elérheti akár az 5×3 métert. Az egyes additív 

módon gyártott szerszámszegmensek viszont 400 

mm hosszúak és 120 kg súlyúak is lehetnek. A méret és 

összetettség miatt nem ritka a 20 napot is elérő gyártási 

idő, ezért az alkalmazott EOS M 400 3D nyomtatórendszer 

megbízhatósága és minősége döntő tényezőt 

jelent. A 3D nyomtatás lehetővé teszi, hogy a szerszámszegmenseken 

belül rendkívül összetett, az adott alkatrészre 

konfigurált hűtőcsatornákat hozzanak létre. 

Ez kontúros, egyenletesebb hűtést biztosít, ami lehetővé 

teszi a ciklusidő rövidítését kiváló minőség mellett 

– ez lényeges pont a tényleges járműalkatrész sorozatgyártása 

szempontjából. 



36 NEW technology

ÍME, AZ ÖT LEGJOBB 

3D MODELLEZŐ SZOFTVER 

Van köztük ingyenes és nagyon drága is, de mindnek megvannak a maga előnyei, amiért érdemes odafigyelni rájuk – már 

csak azért is, mert vége annak a korszaknak, amikor egy igazán jó tervező szinte hozzáférhetetlenül költséges volt, vagy csak 

egy adott operációs rendszerben működött. A top 5-ben csupa olyan szoftver kapott helyet, amelyek a Techradar szerint szinte 

bármely korszerűbb számítógépen elfutnak, hiszen a mai eszközöknek már van olyan grafikai teljesítménye, ami elegendő 

komplex dizájnok, így akár épületek vagy 3D nyomtatásra szánt ipari munkadarabok megtervezéséhez. 

Szép új világ: nemcsak a szükséges hardverek és szoftverek 

lettek elérhetőbbek, hanem az egyes alkalmazásokhoz 

szükséges tudás is. Ma már nem feltétlenül kell 

méregdrága továbbképzésekre járni, ha belevetnénk 

magunkat egy-egy új alkalmazás használatába, ráadásul 

egy csomó olyan ingyenes vagy olcsó eszköz létezik, 

amelyek segítségével hatékonyan tervezhetők bonyolult 

formák és mechanizmusok. 

Az informatika gyors evolúciója lehetővé tette, hogy a 

3D modellező programok a vizuális effektusok, a prototípustermékek, 

a szimulációk és más tervezési funkciók 

speciális eszközeivé váljanak, ezáltal remekül alkalmazhatók 

olyan iparágakban is, mint az építészet, 

a belsőépítészet vagy akár a tájtervezés. Nézzük, mit 

tudnak! 

1. AUTODESK 3DS MAX – A SZINTE 

BÁRMIRE KÉPES MODELLEZŐ 

Ennek a remek darabnak történelme van, hiszen a legelső 

verzió, az 1988-as Autodesk 3D Studio még DOSban 

futott, majd a mostani verzió őse 1996-ban költözött 

át Windows alá. Főként animációk, játékelemek 

és szimulációk készítői között osztatlan a sikere, hiszen 

már az alapverzió tartalmaz digitális csontvázakat, inverz 

mozgásokat, szövetszimulációkat, skineket és karaktervezérlést. 

Komoly előny, hogy az Autodesk nem finnyás, ha külső 

pluginokról van szó, ami rá is fér, mert az egyébként 

borsos ár ellenére megesik, hogy egy-egy funkció vagy 

renderelési mód nem elérhető. Ilyenkor csak be kell 


37

emelni a kompatibilis modulokat, amelyek egy része 

ingyenes – igaz, a kiemelkedően jó kiegészítőket azért 

nem kapjuk ajándékba. A 3DS Max kitűnő társunk lehet 

sokszögű konstrukciók létrehozásában, és a képeket 

renderelők sokaságával – köztük például a Pixar fejlesztette 

Rendermannal – lehet előállítani. 

Nyilván nem minden játék és mese: a szoftver hajlamos 

összekuszálni a pluginok hatásait, és ez némileg kiszámíthatatlanná 

teszi, de csak akkor, ha túl sok modult 

adunk hozzá. Instabillá válhat egyébként akkor is, ha 

nem csúcsgépen használjuk (mert alapjáraton nem is 

kell), hiszen a bővítmények túlzottan leterhelhetik a 

PC memóriáját. 

Verdikt: 

Pro 

sokoldalú 

a játékfejlesztők imádják 

Kontra 

nem elég stabil 

drága 

sok izmos plugin ‒ 

2. RHINO – A GÖRBEMODELLEZŐ FENEVAD 

Érdekes pályafutás, meg kell hagyni: amikor ez a program 

feltűnt a piacon, még újnak számított a NURBS 

görbék 3D modellező szoftverben történő használata, 

sőt, gyakorlatilag nem volt másik alkalmazás, amiben 

nem egyenletes vonalak segítségével lehetett volna bonyolult 

geometriai alakzatokat létrehozni. A görbemodellezés 

műfaján belül a NURBS koronázatlan királya a 

Rhino volt és maradt. 

Komoly előnye, hogy Macre és PC-re egyaránt elérhető, 

és akkor is elég rugalmas, ha tárgyak kifaragásáról, 

LiDAR szkennek befogadásáról, illetve más rendszerekben 

készült hálók feldolgozásáról vagy sugárkövetéssel 

történő renderelésről van szó. 

Közös tulajdonsága a 3DS Max-szal, hogy befogad külső 

pluginokat, sőt, kifinomult fejlesztői platformok szintén 

hozzáadhatók. További segítség a szkriptnyelv, ami 

komplex részletezést, illetve automatizáláshoz szükséges 

módosító folyamatokat is lehetővé tesz. Leginkább 

mechanikai alkatrészek prototípusaihoz és koncepciótervek 

készítéséhez ajánlott, főleg ha 3D nyomtatás a 

végső cél. 

3. BLENDER – A LEGJOBB, AMI 

INGYEN KAPHATÓ 

Azon kevés 3D modellezők egyike, amit bárki megkaphat 

anélkül, hogy a magas vételi ár vagy a költséges 

frissítések miatt kellene aggódnia. Mindig is nyílt forráskódú 

szoftver volt, és kereskedelmi célra ugyanúgy 

ingyenes, mint privát használatra. 

Amilyen könnyen hozzáférhető, annyira komplex: miközben 

mások a 3D tervezés egy-egy szakaszára összpontosítanak, 

addig a Blender a folyamat elejétől a legvégéig 

kínál különböző megoldásokat, a modellezéstől 

és rögzítéstől az animáción, szimuláción, renderelésen 

át a mozgáskövetésig vagy videószerkesztésig. Nagy 

extra, hogy 2D elemeket is beépíthetünk vele háromdimenziós 

modellekbe, és a teljesítményéről elég sokat 

elárul, hogy még kasszasiker filmek egyes effektjeit is 

ebben készítik. 

Klasszikus közösségi projektté vált, hiszen egy sor fejlesztő 

tette hozzá a magáét, mire funkcionalitását tekintve 

a legdrágább programok vetélytársává lett. Egyik 

legfrissebb technológiai bravúrja az EEVEE motor, amivel 

valós időben renderelhető a munkánk gyümölcse. 

Ingyen túl finom, hogy ne próbáljuk ki! 

Verdikt: 

Verdikt: 

Pro 

Kontra 

Pro 

Kontra 

ingyenes és nyílt 

forráskódú 

nincs NURBS 

NURBS 

görbemodellezés 

nehéz tanulási 

folyamat 

teljeskörű 

megoldást kínál 

‒ 

beépülő Grasshopper 

fejlesztő platform 

folyamatos licenc ‒ 

‒ 

komoly közösségi 

háttértámogatással 

rendelkezik 

‒ 

38 NEW technology

4. ZBRUSH – A DIGITÁLIS AGYAGKORONG 

Radikálisan eltér a 3D modellezés hagyományaitól azzal, 

hogy ecsetrendszert használ, így lehetővé teszi, hogy 

valós időben hozzunk létre virtuális tartalmat. Nem véletlen, 

hogy több iparágban is népszerű, igaz, főleg a 

filmesek és a játékfejlesztők, vagy éppen a koncepciókat 

készítő művészek körében. 

Pazar objektumépítő, ami alkalmassá teszi új és érdekes 

formák létrehozására, ráadásul nyomásérzékeny tollakkal 

és grafikus táblákkal is használható, ami megint 

inkább a művészek számára előnyös. Ugyancsak rájuk 

gondolhattak a korábbi iterációkig vissza-, majd előregörgetés 

lehetőségével. 

Kétségtelenül elég egyedi és megkapó, hogy a menet 

közben elkövetett hibák visszakövethetőségével az alkotófolyamat 

minden szakasza a dizájn részévé válik. 

Egyelőre örök licenccel kapható, de túl jó hozzá, hogy 

ez így is maradjon. 

Verdikt: 

Pro 

fotórealisztikus 

renderelés 

Kontra 

hamarosan előfizetőssé 

válhat 

sok-sok plugin ‒ 

Sokat elárul a szoftver díjszabásáról, hogy a Netflixnek 

a legjobb kellett az aranytojást tojó tyúk, a Stranger 

Things folytatásához, így ezzel készítette el a sorozat 

legfélelmetesebb szörnyét. Speciális effektusokhoz azóta 

használják előszeretettel, amióta újraértelmezte az 

élethűen animált hajat és szőrzetet, amivel számtalan 

karakter 3D modellje készült már el. 

Ugyanúgy elduruzsol Mac és Linux rendszerekben, mint 

windowsos PC-n, és a maga műfajában a bűvész kalapjára 

emlékeztet: bármit, de tényleg bármit előhúzhatunk 

belőle. Főleg karakteralkotásra szeretik használni, de 

olyan elemek élethű megjelenítésére is alkalmas, mint a 

víz, a tűz és a homokvihar, sőt, a robbanásokat is elég 

meggyőzően hozza. 

A szakemberek a Bifrost procedurális effektek, illetve az 

Arnold valósághű render miatt részesítik előnyben, és 

hogy mennyire hatékony, azt valóban a Stranger Things 

Elmenyúzó szörnyetegével érdemes demonstrálni. 

Verdikt: 

nem lineáris 

dizájnkészítés 

‒ 

Pro 

Kontra 

5. AUTODESK MAYA – SZÖRNYGENERÁLÓ 

SZÖRNYETEG 

piacvezető a 

karakterépítésben 

procedurális effektus 

magas gépigény 

magas ár 

valósághű renderelés ‒ 

Gábor János, 



39

Hatékonyabb gyártási műveletek 

high-tech kompozit 3D nyomtatással 

Az új, kompozitgyártásra optimalizált Stratasys 3D nyomtatók és az új nylon-szénszálas alapanyag az additív gyártás új 

alkalmazási lehetőségeit biztosítják a Caterpillar-nél és a General Motors-nál. A jó hír az, hogy ez a megoldás a cégméretre 

való tekintet nélkül, bármely gyártó számára elérhető. 

Nem könnyű feladat megoldani a gyártás mindennapos 

problémáit. Egyre nagyobb mennyiségeket kell legyártani, 

olykor teljesíthetetlennek tűnő határidőkkel, 

lehetőleg minél alacsonyabb költségek mellett. Az is elvárás, 

hogy javuljon a minőség, és ha elromlanak a dolgok, 

mindent megtegyünk azért, hogy újra beinduljon 

a termelés. Ez ismerősen hangozhat a gyártómérnökök 

és a termelési vezetők számára. Lehetséges egyáltalán 

javítani a dolgokon, különösen az állandó erőforráshiány 

mellett? 

Igen, lehetséges! Azonban szemléletváltás szükséges hozzá, 

hogy eredményesebbé, biztonságosabbá és költséghatékonyabbá 

lehessen tenni a működést. Ez alatt a 3D 

nyomtatással készített szerszámok integrálását értjük, - a 

hagyományos fémszerszámok kiegészítéseként. A gyártósoron 

általában csak annyi szerszámot használnak, 

amennyi egy adott termelési ráta és minőségi szint eléréséhez 

szükséges. Ennek az az oka, hogy sokba kerül 

az előállításuk, illetve tapasztalt gépkezelők szaktudása 

szükséges a használatukhoz, és a szubtraktív megmunkálási 

folyamat során általában rengeteg anyag vész kárba. 

A hagyományos módszerekkel (például CNC-megmunkálás, 

hegesztés és összeszerelés) készített szerszámokat 

sok időbe telik legyártani. Ha kiszervezik ezt a feladatot, 

a beszállító esetleges késése, a gyártási és a szállítás idő 

egyaránt hozzáadódik az átfutási időhöz. De még ha a 

helyi műhely nem is a végtermékeken dolgozik, miért 

érné meg olyan egyszerűbb, kis igényű szerszámok gyártásával 

lekötni a szakképzett gépkezelőket, amelyek 3D 

nyomtatással is előállíthatók? 

A fémből készült szerszámok nehezek, a nagyobbakat 

nem könnyű kezelni, így a velük dolgozók megerőltetését 

és sérülését is okozhatják. Ha a mozgatásukhoz 

futódarukra és emelőgépekre van szükség, az lelassítja 

a feladat elvégzését. Ezeket a szerszámokat gyakran 

csak az adott feladatra tervezik, és nem gondolnak a 

felhasználókra. Emiatt fáradtság és ismétlődő mozgás 

okozta sérülések fordulhatnak elő, mivel a használók 

alkalmazkodnak a szerszámokhoz, és nem fordítva. 

Bemutatjuk két nagy gyártó – a Caterpillar és a General 

Motors – tapasztalatait, akik a 3D nyomtatott szerszámokban 

találták meg a megoldást. 

Az építőipari és bányászati berendezések, a dízel- és 

földgázüzemű motorok, valamint további ipari termékek 

globális piacvezető gyártójaként a Caterpillar is 

szembesül gyártási kihívásokkal. Egy 3500-as sorozatú 

motoron végzett fúrási művelet során fordult elő, hogy 

megsérült az egyik megmunkálási műveletben használt 

befogópatron, és leállt miatta a gyártás. A csere befogópatron 

beszerzésének átfutási ideje négy hét volt. 

A házon belüli legyártás valamivel jobb lehetőség volt, 

de ehhez is három műszak és három munkanap kellett 

volna. Az alkatrész cseréjének vagy egy új alkatrész 

megmunkálásának költsége csupán 700–1000 dollár között 

mozgott volna, de a probléma hagyományos módszerrel 

való elhárítása miatt kieső termelési idő több 

százezer dolláros veszteséget okozott volna. 

Stratasys F190CR kompozitgyártásra optimalizált 

3D nyomtató 

Hasonló helyzet állt elő a General Motors-nál a Chevrolet 

Equinox SUV crossover gyártása esetében. A GM jobb 

szerszámot keresett a fémlemezpanelek összekapcsolásához. 

Ezeknek az eszközöknek évről évre változniuk kell, 

hiszen az autómodellek is változnak. Hagyományosan 

alumíniumból gyártják, az átfutási idejük legalább 10 

hét szokott lenni. Emellett nehezek, használatuk emelő 

40 NEW technology

erendezéseket igényel. Ha a szerszámot előgyártási 

környezetben használják, előfordulhat, hogy módosítani 

kell a konfigurációját a tervmódosításoknak megfelelően. 

Az új szerszámok 10 hetes átfutási ideje miatt 

kihívást jelent a termelési ütemterv teljesítése. 

Szénszálas FDM Nylon-CF10 alapanyagból 

3D nyomtatott lágy pofa 

A Caterpillar és a General Motors egyaránt talált egy 

jobb megoldást. A hagyományos módon készült szerszámokra 

fordított idő és költségek elfogadása helyett 

a 3D nyomtatással előállított szerszámok felé fordultak. 

A mérettől függetlenül, minden gyártó ki van téve 

a tönkrement, hibás, kevésbé hatékony vagy elavult 

szerszámok okozta termelési fennakadásoknak. A hagyományos 

hibajavítási megoldások pedig már nem 

elegendőek a versenyképesség megőrzéséhez. 

A megmunkálás helyett a szerszámok FDM 

technológiával, strapabíró, hőre lágyuló 

műanyagból történő 3D nyomtatása nagyon 

fontos a gyártósor működési hatékonyságának 

javításához. 

A 3D nyomtatáshoz használható kompozit anyagok megfelelő 

strapabírást és merevséget biztosítanak számos 

szerszámkészítési alkalmazáshoz a gyártósoron. Hatékonyan 

leküzdhetők velük a gyártás során mindennapos, az 

ütemtervet és a költségeket illető kihívások. Csereszerszámok, 

szerelő ülékek és egyéb gyártási segédeszközök 

előállításakor ezen múlhat a termelési ütemterv teljesítése, 

az üzemeltetési költségvetésnek való megfelelés, illetve az 

elvesztegetett idő okozta károk elkerülése. 

A Stratasys, a polimeralapú 3D nyomtatási megoldások 

egyik piacvezetője nemrégiben megerősített, kompozitgyártásra 

optimalizált F190CR és F370CR modellekkel 

bővítette F123 3D nyomtató családját. Az új berendezéseket 

azzal a céllal tervezték, hogy a hagyományos gyártástechnológiákat 

nagy teherbírású kompozit anyagok 

3D nyomtatásával egészítsék ki. Segítségükkel gyorsabban 

és költséghatékonyabban gyárthatók végfelhasználói 

alkatrészek, befogószerszámok, szerelési ülékek és más 

munkadarabtartó szerszámok. 

A Stratasys ezen kívül az F123 sorozatú nyomtatókhoz 

bevezette az FDM Nylon-CF10 nevű új kompozit alapanyagot 

is. Ez a darabolt szénszálat tartalmazó anyag 

több, mint 60%-kal strapabíróbb, és közel háromszor 

merevebb, mint az alapjául szolgáló nylon anyag. Ezt az 

anyagot a Stratasys oldható támasztóanyagaival kombinálva 

a gyártók korlátozás nélkül, bármilyen geometriát 

kinyomtathatnak. Az F190CR és F370CR 3D nyomtatók 

ezen kívül számos egyéb módosított, hőre lágyuló 

anyagot is támogatnak. 

3D nyomtatott szénszálas élhajlító szerszám 

Segítségükkel növelhető a termelési kapacitás, javítható 

a minőség, valamint csökkenthetők a költségek és 

a munkahelyi balesetek előfordulása. A gyártási folyamat 

szinte minden területe profitál ebből: a gyártás és 

a szerelés, a minőségellenőrzés és -vizsgálat, az egészségvédelem 

és a biztonság, valamint a csomagolás és 

a logisztika is. Egyes gyártók számára a hőre lágyuló 

műanyag használatával való szerszámkészítés paradigmaváltást 

jelent. Ha azonban figyelembe vesszük, 

mennyivel hatékonyabb ez a módszer (a megmunkáláshoz 

vagy a fröccsöntéséhez képest), máris egyszerűbb 

a döntés. 

Ha ki szeretné használni a műanyag szerszámok 3D 

nyomtatásának előnyeit, viszont strapabíróbb és merevebb 

anyagra van szüksége, a szénszállal megerősített 

kompozit anyagok jelentik a megoldást. Ezek lehetővé 

teszik, hogy megfelelő körülmények között a gyártók 

lecseréljék a fémszerszámokat olyan megoldásra, 

amely mentes a tervezési korlátoktól, gyorsabban készíthető 

és telepíthető, és sokkal kevésbé munkaigényes 

az előállítása. 

Ismerje meg, hogyan támogatható 

a gyártás a kompozitgyártásra 

optimalizált Stratasys F123CR 3D 

nyomtatókkal! Töltse le a 13 oldalas, 

esettanulmányokban bővelkedő 

tájékoztatót a Stratasys magyarországi 

forgalmazója, a VARINEX Zrt. oldaláról! 


41

3D NYOMTATÓ, AMI UGRÓDESZKA 

AZ IPAROSODÁSHOZ 

A RAPID+TCT kiállításon debütáló DMP/PRO 3D fémnyomtató teljesen új architektúrával rendelkezik, célja a termelékenység 

és a pontosság ötvözése. A Digital Metal berendezése kifejezetten nagy volumenű gyártási alkalmazásokhoz készült, 

illetve számos ágazatban használható, mint például az orvosi, a fogyasztási cikkek, de még az ipari gépek esetében is – írja 

cikkében a 3D Printing Industry. 

„Korábban már bemutattunk a gyártásban is használható 

gépet, viszont most egy jóval erősebb platformmal 

állunk elő” – mondta Christian Lönne, a Digital Metal 

vezérigazgatója. „Egyértelműen a jelentősebb érettségi 

szint felé haladunk. Az új 3D nyomtatónkkal elindultunk 

a szigorúbb tűrések, a nagyobb produktivitás, illetve 

a kimagaslóbb pontosság felé. 

3D FÉMNYOMTATÓ A DIGITAL METAL 

PORTFÓLIÓJÁBÓL 

A Höganäs fémporgyártó leányvállalata, a Digital Metal 

az elmúlt néhány évben fejlesztette ki legújabb termékcsaládját. 

Zászlóshajója korábban a DM P2500 3D nyomtató 

volt, amelyet 2017-ben mutattak be. Ez az ipari minőségű 

gép mindössze egy mikronos alkatrészpontosságot kínál. 

A Digital Metal portfóliója a közelmúltban bővült 

a DPS 1000 3D nyomtatóval, amely egy automatizált 

kötőanyagsugaras berendezés. A gépet utófeldolgozási 

munkafolyamatok racionalizálására tervezték, amely lehetővé 

teszi a felhasználók számára, hogy könnyebben 

tudjanak nagy mennyiségben ezen technológia által alkatrészeket 

gyártani. 

A gépeken kívül a Digital Metal saját 3D nyomtatási 

anyagportfólióval is rendelkezik, amely többek között 

magába foglalja a DM Cu rézport- és a DM D2 szerszámacél-ötvözetet, 

amit a kopásállóságáról és a szívósságáról 

ismerhetünk. 

A TERMELÉKENYSÉG MEGHATÁROZÓJA 

Ráadásul a nyomtatás során feleslegessé vált por 100 

százaléka újrahasznosítható és újra felhasználható, ami 

további megtakarítást jelent az anyagköltségek terén. 

A DMP/PRO 3D nyomtatót a modularitás szem előtt 

tartásával tervezték. A rendszert a jövő alakulására is 

felkészítették, a közelgő frissítéseket képes lesz kezelni. 

Ez a berendezés a modularitásának köszönhetően egyfajta 

ugródeszka az iparosodáshoz. 

Szoftverfronton a svéd gyártó szintén a megbízhatóságot 

tűzte ki célul. A Siemens MindSphere felhő IoT 

OS-en alapul, amely biztonságos kapcsolatot garantál. 

A termelési adatok teljes mértékben nyomon követhetők, 

és a biztonsági mentés is kivitelezhető. A felhasználók 

távfelügyeleti funkciót vehetnek igénybe, 

amellyel a nyomtató állapotát, teljesítményét és hatékonyságát 

monitorozhatják. 

MŰSZAKI SPECIFIKÁCIÓ 

Építési térfogat: 250 × 217 × 70, vagy 

250 × 217 × 186 mm 

Tintasugaras fúvókák: 70 400 

A gép mérete: 2700 × 1000 × 1700 mm 

Súly: 2000 kg 

Gyártási sebesség: legfeljebb 1000 cm³/óra 

Energiafogyasztás: 3,5 kW 



A DMP/PRO 3D fémnyomtató a termelékenység növelését 

célozza meg. Akár 250 × 217 × 186 milliméteres 

építési térfogatú is lehet a rendszer, a nyomtatófeje 15,5 

kHz-es frekvencián képes 2pL cseppek kibocsátására. 

A teljes kapacitás igénybevételével akár 1000 köbcenti/ 

óra sebességgel is nyomtathat alkatrészeket – mindezt 

rendkívül magas, 1600 dpi felbontás mellett. 

Ezen 3D nyomtató hardvermegoldása is figyelemre 

méltó. A DMP/PRO berendezést lineáris motorokkal, 

légcsapágyakkal és diabáz kőalappal szerelték fel, hogy 

stabil nyomtatási körülményeket biztosítson. A különböző 

anyagok könnyen cserélhető tárolókba helyezhetők, 

ezzel minimalizálható a munkák közötti állásidő. 

42 NEW technology

ÉLETEKET MENT A 3D NYOMTATÁS 

UKRAJNÁBAN 

Biztonsági okokból rejtőzködnek, ezért nem tudni sokat azokról a csoportokról, amelyek önkéntesei tömegével készítenek az 

ukrán katonáknak olyan eszközöket, amelyek additív gyártással is előállíthatók. A munkájukról kiszivárgott hírek szerint 

már a háború első heteiben munkához láttak, és csapatonként több ezer alkatrészt vagy készterméket állítottak elő a megtámadott 

ország honvédsége, területi védelmet ellátó egységei vagy éppen légiereje számára. 

Érdemes leszögezni: a rugalmas additív megoldások a 

háború kirobbanásáig elég ritka madárnak számítottak 

az ukrán sereg háza táján. Ennek két nyomós oka volt: 

először is az, hogy az Ukrajnában elérhető additív üzemek 

és szolgáltatások főleg fused deposition modeling 

(FDM) technológiát alkalmaznak, ami gyakran eredményez 

gyenge minőségű, rövidebb élettartamú alkatrészeket, 

másodszor pedig az, hogy alig volt 3D nyomtató 

az országban. Ezt a problémát tovább fokozták a 

harcok, hiszen még több kérdés merült fel azzal kapcsolatban, 

hogy pontosan mit és mennyit kell nyomtatni, 

illetve hogyan lehet biztosítani a logisztikát ott, ahol 

a termékekre szükség van. Ha mindez nem lenne elég, 

engedélyeket is kellett szerezniük a 3D nyomtatott katonai 

felszerelések korszerűsítéséhez. 

A hadsereg ellátását a COVID alatt kidolgozott módszerekkel 

sikerült megoldani, hiszen a pandémia már 

eleve rávett egy csomó céget és önkéntest, hogy hálózatépítésbe 

fogjon. Bizarr módon tehát pont egy másik 

tragédiának, a világjárványnak köszönhető, hogy orvosokat, 

szociális munkásokat és most már katonákat 

lehet ellátni additív technológiával gyártott eszközökkel, 

így kötszerekkel, periszkópokkal, szerszámokkal, 

kopó eszközökkel és alkatrészekkel – állapítja meg az 

IEEE Spectrum. A gyártáshoz szükséges nyomtatókat 

és töltőanyagokat egyrészt külföldi, másrészt lakossági 

adományokból tudták összegyűjteni – sokan épp 

a saját tulajdonukban lévő eszközökkel támogatták a 

védekezést. 

sebek vagy repesz okozta sérülések kezelésénél létfontosságú 

érszorítókból, a cég kidolgozott és fejleszteni 

kezdett egy új, egyszerűen kezelhető dizájnt. Hamarosan 

alakult egy „3DPrintingforUkraine” nevű mozgalom 

is, amelyben az önkéntesek nyílt rendszereken 

keresztül segítették az eszköz modernizálását. Mára ott 

tartunk, hogy az érszorító gyártása folyamatos – főleg 

kelet-európai önkéntesek rendszeres adományainak 

köszönhetően. 

Az eszkalálódó háború hamarosan újabb orvosi eszköz 

hiányát okozta: az ukrán hadsereg kifogyott az izraeli 

fejlesztésű, akár egy kézzel, pillanatok alatt rögzíthető 

kötszerekből, amelyek sorozatgyártását végül additív 

és ruhagyártó cégek összefogásával sikerült beindítani. 

A szabadon hozzáférhető dizájn segítségével sokan 

kezdtek el 3D nyomtatott elsősegély-készleteket gyártani, 

majd a frontra küldeni. 

Az ukrán 3D Tech ADDtive az elsők között ajánlotta 

fel, hogy akár drón- és fegyveralkatrészeket, vagy más, 

harcmezőn szükséges eszközöket készít. Amikor kiderült, 

hogy a szanitécek komoly hiányt szenvednek lőtt 

Nemrég kiszivárgott, hogy az inkognitójukat őrző önkéntesek 

taktikai eszközöket is készítenek additív gyártással. 

Az egyik ilyen egy 50 milliméteres katonai periszkóp, 

amelynek tokozását 3D nyomtatással állítják 

elő, és mivel pehelykönnyű, gond nélkül hozzácsapható 

a városi harcokban résztvevő katonák felszereléséhez, 

akik falak mögül vagy utcasarkokon veszik hasznát, hiszen 

ellenőrizhetik, hogy van-e ellenség azon a területen, 

ahová igyekeznek. 



Fotók: 3D Tech ADDtive 


43

3D nyomtatás: hogyan, s miért? 

Ahogy rohan előre az idő egyre elérhetőbbé válik mindenki számára a 3D nyomtatás lehetősége. De miért is jó ez számunkra? 

A 3D nyomtatás és maga a 3D nyomtató 

valamikor a 1980-as években debütált. 

Akkortájt elég drága mulatság 

volt ennek használata. Az alapvető 

cél a prototípus gyártás felgyorsítása 

volt, azaz ne kelljen drága szerszámokat 

készíteni csak azért, hogy a megrendelő vagy a tervező 

lássa a valóságban miről is van szó. Szerencsére ez a 

technológia sokat fejlődött az idő során, és az ára, ezáltal 

az elérhetősége is kedvezőbb lett. 

ÉRTEM ÉN, HOGY 3D NYOMTATÁS, 

DE MI „HAJTSA”? 

Önmagában egy 3D nyomtató nem képes csodákra, a 

nyomtatót is „etetni” kell valamivel. A 3D nyomtatókról 

általánosságban elmondható, hogy háromszögelt 

formátumú fájlokat képesek feldolgozni. Így ahhoz, 

hogy eljussunk a nyomtatásig szükségünk van arra, 

amit ki szeretnénk nyomtatni, magára a nyomtatandó 

modellre. 

HOGYAN LESZ MODELLEM? 

Rengeteg a lehetőség, tekintsünk át ebből néhányat: 

1. Népszerű dologra van szükségem 

Ebben az esetben nagy valószínűséggel 

már valaki dolgozott helyettünk 

és nekünk már „csak” élveznünk kell 

a munkája gyümölcsét. A népszerű, 

sokak által használt tárgyakhoz szinte 

biztos, hogy létezik már modell, 

amit egyszerűen letöltve már küldhetünk is a nyomtatóra. 

Ilyenre kiváló példa a telefontartó, a makettek 

vagy egyéb használati tárgyak. Ha ilyenre van szükség 

a grabcad.com oldalt ajánlom. Itt sok mindent megtalálsz, 

sok szerző tollából. 

Tipp: Mielőtt ráküldöd a nyomtatóra, mindig 

ellenőrizd le a modellt, hogy olyan-e, amilyet 

akartál, van-e benne hiba, stb.. 

2. Általános funkciójú modellre van szükségem, 

de azért legyen egyedi is 

Ha ilyen tárgyat szeretnél nyomtatni, 

akkor is jó kiindulási pont lehet az 

1-es pontban leírt oldal használata. 

Viszont ebben az esetben már szükséged 

lesz egy CAD programra, aminek 

a segítségével át tudod alakítani 

úgy a letöltött modellt, hogy a céljaidnak megfelelő legyen. 

Ebben nyújt kimagaslóan jó segítséget a Siemens 

által fejlesztett Solid Edge. A Solid Edge kiválóan bánik 

a legtöbb fájlformátummal függetlenül attól, hogy az 

tömörtest (B-rep) vagy hálómodell. A Solid Edge segítségével 

könnyen átalakíthatod a modelledet. A munka 

végén le is tudod ellenőrizni a végterméket, hogy az 

3D nyomtatásnak megfelelő-e, vagy még dolgoznod 

kell kicsit rajta. Az alábbi videóban néhány jó trükk 

kerül bemutatásra, melyet érdemes lehet megnézned 

mielőtt nekiugrassz! 

3. Volt valamid, amit a macska összetört 

Nem egyedi eset, hogy a szívedhez nőtt egy használati 

tárgy, de valamilyen úton módon eltörött. Vagy azért, 

mert nagyon szeretted, vagy csak egyszerűen nem szeretnél 

újat vásárolni, megoldás lehet a törött rész újra 

alkotása és cseréje. Ha ezen az úton szeretnél elindulni, 

akkor két lehetőséged van: 

a) Bérmodellezés ‒ 3D szkenner segítségével 

a törött alkatrész beolvasása 

Mára már sok cég foglalkozik úgynevezett bérszkenneléssel. 

Keresd fel őket (pont, mint egy villanyszerelőt 

vagy fodrászt), s érdeklődj, hogyan és mennyiért 

tudnak neked segíteni, ha elviszed nekik az alkatrészt. 

Arra viszont kérlek figyelj, hogy a végén egy hálómodellt 

kérj, mint eredményt (vagy ha vállalják akkor 

B-rep modellt). A ponthálóval nem sokra mész a 

nyomtatásig vezető úton, főleg, ha hozzá kell nyúlni a 

modellhez. Így kevesebb időt kell foglalkoznod a modell 

felépítéssel. 

Ha megvan a szkennelt modell az 

alábbi videóban találsz néhány fogást, 

hogy milyen eszköztár áll rendelkezésedre 

a kapott modellel való 

további munka során. A Solid Edge 

egy teljes eszköztárat tart fent a háló 

modellekkel való munkához. A Reverse Engineering 

parancsaival relatív gyorsan és egyszerűen létre tudod 

hozni a kívánt modellt 

b) Saját magad modellezed be a törött alkatrészt 

Ez a megoldás költséghatékonyabb, hisz a saját idődben 

te magad dolgozod ki a modellt. Nem elhanyagolható 

azonban az a tény, hogy nem árt, ha valamelyest értesz 

már a választott modellező programhoz. Szerencsére a 

Solid Edge rengeteg felületen segít, hogy elérd a célod. 

Mindig megosztja veled, hogy mire van szüksége a pa- 

44 NEW technology

4. Kitaláltál valami korszakalkotót, valami 

zseniálisat és kíváncsi vagy, hogyan működik 

Véleményem szerint ez a legizgalmasabb lehetőség a 

legjobb indok, amiért az ember 3D nyomtatással szeretne 

foglalkozni. Ki ne ismerné az érzést, mikor a 

haverokkal egy éjszakai brainstorming keretén belül, 

valami kolosszális ötlet születik, de valahogy megakad 

a megvalósítása. 

Nos a jó hír, hogy amennyiben 3D nyomtatóval kinyomtatható 

a terv, akkor nem szab határt neki egyegy 

esetleges bennszülött alkatrész (olyan alkatrész, 

ami nem lenne szerelhető hagyományos módon). Így az 

összetettebb ötletek is könnyebben megvalósíthatóak. 

Itt azonban már komolyabban kell foglalkozni magával 

a tervezési folyamattal is, amihez jó társ a Solid Edge. 

HA EZ A SOLID EDGE ILYEN JÓ, AKKOR 

BIZTOSAN NAGYON DRÁGA IS 

rancs végrehajtásához. Ezáltal könnyedén és gyorsan 

elsajátítható a használata, és ahogy korábban is már említésre 

került, a folyamat végén egy programon belüli ellenőrzést 

követően már mehet is a nyomtatóra a modell. 

Ahogy a képeken is látszik egy törött műanyag alkatrész, 

jelen esetben csavar, könnyedén pótolható volt. 

Némi mérés és Solid Edge-ben való modellezést követően 

mehetett is a 3D nyomtatóra. A nyomtatást követően 

pedig elfoglalta régi törött társa helyét és azóta is 

hibátlanul látja el funkcióját. 

A jó hír, hogy nem, nem drága maga a szoftver. Ha 

hobbi célokra akarod használni, akkor bármilyen hihetetlen, 

de még ingyenesen is elérhető. 

És megelőzve a következő kérdéscunamit, ami még felmerülhet 

benned: 

Az ingyenes verzió is tartalmaz minden olyan képességet, 

amit fent érintettünk. Képes kezelni a háló modelleket 

(STL, 3mf) és a legtöbb 3D modell formátumot (legyen 

szó Step-ről vagy esetleg JT-ről). A szinkron modellezési 

környezetnek köszönhetően úgy bánik más szoftverek 

modelljeivel mintha sajátja volna. Nem okoz neki 

gondot, ha hozzá kell nyúlni a modellhez, 

méreteket kell változtatni, 

vagy ha további hozzámodellezésre 

van szükség. Csak annyi a teendőd, 

hogy ellátogatsz az alábbi oldalra, 

ott regisztrálsz és letöltés telepítés 

után használod a szoftvert. 

RÖVIDEN ÖSSZEFOGLALVA 

Technológiailag elértük azt a szintet, ahol már mindenki 

számára megfizethető és elérhető a 3D nyomtatás 

lehetősége. A 3D nyomtatás technológiájával kinyílik 

a világ, az otthoni tervek megvalósíthatóvá válnak! 

A Solid Edge által nyújtott technológia hozzásegíthet a 

terveid megvalósításához és a szinkron technológia képességeivel 

bármelyik népszerű 3D formátumot könynyedén 

szerkesztheted. A határ tehát a csillagos ég! 

Szerző: Tripolszki Gábor, 

Ügyféltámogató mérnök 

PLM üzletág, Enterprise Group 


45

Fémnyomtatott csonkállvány generatív 

módszerrel történő tervezése 

és gyártása 

Napjainkban kiemelt figyelmet kap a tömegcsökkentés a járműfejlesztések során, és ez fokozottan igaz a motorsportra. 

A mérnökök sokszor grammokért küzdenek, hogy a járművük menetdinamikai tulajdonságait tovább javítsák, és ezzel értékes 

másodperceket nyerjenek a versenypályán. A rohamosan fejlődő technológia pedig újabb és újabb kapukat nyit meg e cél felé. 

Alábbi összeállításunkban a Knorr-Bremse Vasúti Jármű Rendszerek Hungária Kft. és az Arrabona Racing Team együttműködésében 

megvalósult 3D fémnyomtató segítségével készült csonkállvány tanulmányát közöljük. 

A Knorr-Bremse Vasúti Jármű Rendszerek Hungária 

Kft. azon kevés vállalat közé tartozik Magyarországon, 

ahol 3D fémnyomtató berendezés működik. Az eszköz 

képes 10-60 mikron méretű, azaz az emberi hajnál is vékonyabb 

alumíniumporból alkatrészeket építeni lézersugár 

segítségével. Több száz munkaórányi tapasztalatukból 

kiindulva a Knorr-Bremse szakemberei most egy 

különleges projekt keretében egy versenyautó csonkállványait, 

valamint több anyagvizsgálati próbapálcát bocsátottak 

a győri Arrabona Racing Team rendelkezésére. 

A csapat tagjai egyetemi hallgatók, akik 2014 óta fejlesztenek 

és építenek minden évben saját versenyautót, 

hogy a Formula Student bajnokság keretein belül 

összemérjék tudásukat a világ legrangosabb műszaki 

egyetemeivel. 

Cikkünkben egy futóműelem, a csonkállvány tömegoptimalizációján 

keresztül mutatjuk be, mekkora lehetőség 

rejlik a jelenleg elérhető leginnovatívabb tervezési 

és gyártási módszerek párosításában. 

A tervezés folyamata generatív módszerrel történt, 

amelynek alapja egy iterációkból álló végeselemes szimuláció, 

azonban az eredmények további javítása érdekében 

a szoftver ezt gépi tanulással és mesterséges 

intelligenciával kombinálja. 

„Ennél a metódusnál az előkészítés kapja a főszerepet: 

definiálni kell minden olyan tényezőt, ami a későbbiekben 

meghatározza majd az alkatrész geometriáját, vagy 

bármilyen formában kihatással lehet rá. Ide tartozik 

például az anyag-, illetve a megmunkálási technológiák 

kiválasztása, ahol lehetőség van akár több opciót is 

megadni, majd a generatív szimuláció során a program 

automatikusan válogatja össze ezeket a legoptimálisabb 

eredmény eléréséhez” - magyarázza Pusztay Bence, az 

Arrabona Racing Team mérnöke. 

A legkötetlenebb geometriák és ebből eredően a legkisebb 

tömeg 3D nyomtatással érhető el. Ez már különböző 

fémek esetében is egy létező megoldás, segítségével 

lehetőség nyílik funkcionális alkatrészek gyártására. 

Az előkészületek során kiemelt fontossággal bírnak a 

védett, illetve akadálygeometriák. A modellek felépítését 

a szoftver végzi, azonban tudnia kell, hogy melyek 

azok a geometriák, amelyeket mindenképpen tartalmaznia 

kell a végleges alkatrésznek (rögzítési pontok, 

csatlakozó felületek stb.), illetve hová nem építkezhet 

például a csatlakozó alkatrészek miatt. 

A fenti képeken áttetsző sárga színnel látható az egyik 

korábbi csonkállvány, zölddel a definiált védett geometriák 

(bekötési pontok, csapágyhelyek stb.), illetve 

pirossal ugyanezen alkatrész akadálygeometriái (kerékagy, 

lengőkarok stb.). 

A védett geometriákra lehet a későbbiekben megadni a 

strukturális kényszereket, illetve a lehetséges terhelési 

eseteket, amelyeket figyelembe véve olyan eredményeket 

generál majd az algoritmus, hogy a végleges alkatrész 

mindegyikkel szemben károsodás nélkül ellenálljon. 

A csonkállványok esetében alkatrészenként 5 különböző 

terhelést modelleztek a projekt során, amelyek a különböző 

futóműerőkből, kormányzásból és a fékezésből eredő 

erőket képezték le. Ezeknek az erőknek a meghatározása 

jellemzően szimuláció segítségével vagy az autón 

végzett konkrét mérésekkel történt. 

A fenti tényezők megadása után a generatív szimuláció 

futtatása volt a következő lépés, amely a kezdeti beállításoktól 

függően hozzávetőlegesen 10-15 opcionális 

modellt eredményezett. Ezek különböző szempontok 

alapján összehasonlíthatók, szükség esetén szabadon 

módosíthatók, hogy az esetlegesen fennmaradó feszültségcsúcsokat 

manuálisan redukálni lehessen. 

Az itt bemutatott esetben a legjobb tulajdonságokkal a 

3D nyomtatott alumínium (AlSi 10 

Mg) megoldás rendelkezett, 

így a munka annak a modellnek az ellenőrzésével, 

utómunkálásával folytatódott. 

46 NEW technology

A képen egy kanyarbejárat 

során fellépő erők 

okozta feszültségeloszlás 

látható, amely egy 

utólagos végeselemes 

szimuláció eredménye. 

Ellenőrzésképpen az 

összes terhelési esetre 

külön szimuláció 

készült, ahol az előre 

eltervezett feszültségcsúcsok, 

illetve a homogén 

feszültségeloszlás 

árulkodott a ge - 

neratív módszer sikerességéről. Az első csonkállvány 

végleges tömege darabonként mindösszesen 186 gramm 

lett, amely 29%-os tömegcsökkenést jelent a mart elődjéhez 

képest. A generatív módszerrel tervezett hátsó csonkállványok 

tömege pedig egyenként 202 gramm, amely 

41%-kal könnyebb a korábban használ alkatrésznél. 

amelyek különböztek egymástól. Ezek az alkatrészek a 

geometriájuk miatt a bonyolultabbak közé tartoznak, 

ezért a gyártástervezés különös figyelmet igényelt” ‒ teszi 

hozzá Nagy Ábel. 

A 4 alkatrész 3D fémnyomtatása összesen 52 órát vett 

igénybe. A gép építőterének megfelelő kihasználtságának 

köszönhetően egyszerre nem egy, hanem két 

csonk állvány is készült egy nyomtatási programban. 

A Knorr-Bremsénél elsősorban egyedi megrendelése, 

prototípusok és pótalkatrészek gyártására, design study-k 

készítésére használják a berendezést. 

„A mi feladatunk az volt, hogy az eddigi széleskörű 

tapasztalatainkat felhasználva a műszaki rajz és a 

3D-modell alapján meghatározzuk a nyomtatás ideális 

orientációját, megtervezzük a nyomtatáshoz szükséges 

támaszstruktúrákat és a kész alkatrészeket előállítsuk” ‒ 

magyarázza Nagy Ábel, a Knorr-Bremse műszaki szakértői 

csapatának alkalmazásmérnöke. 

A támaszstruktúrák támasztják meg és tartják helyben 

az alkatrészt a sikeres nyomtatás érdekében, valamint 

segítik a fémpor megolvadásához szükséges magas hőt 

elvezetni az alkatrészből. „E struktúrák mennyiségét 

minimalizálni kell, a cél a minél kevesebb hulladék előállítása 

és az, hogy ezeket a részeket minél könnyebben 

és gyorsabban el tudjuk távolítani az utómegmunkálás 

során. A Knorr-Bremse gyárban korábban felhalmozódott 

tudást felhasználva hibamentesen elsőre sikerült 

kinyomtatni a két első és a két hátsó csonkállványt, 


Kft. 3D fémnyomtatója által készített csonkállványok az 

Arrabona Racing Team számára 

A Knorr-Bremse (EOS M290) 

3D fémnyomtatójának kezelőpanelje 

„Az Arrabona Racing Teammel folytatott együttműködésünk 

során egy teljesen új területen szereztük érdemi 

tapasztalatokat, rendkívül fontos volt ez a projekt 

a kompetencianövelés szempontjából. Rengeteg 

új információra tettünk szert a generatív tervezéssel 

megvalósuló alkatrészgyártás, a támaszstruktúrák kialakításával 

kapcsolatban is, és a csapat folyamatos 

visszajelzéseket ad arról is, hogyan működnek és viselkednek 

a 3D-nyomtatott alkatrészek a valóságban. 

A próbapálcák eredményeiről szintén tájékoztatnak 

minket, amelyeket anyagvizsgálatnak vetnek alá” - 

mondta Nagy Ábel. 


Kft.-nél a nyomtatás technológiai fejlesztése már korábban 

lezárult, a hatékonyabb gyártási paramétereket eredményesen 

validálták és indusztrializálták a 3D fémnyomtatás 

teljes folyamatát a megrendeléstől a szállításig. 

A technológia elterjesztése és a magasabb szintű szolgáltatás 

érdekében -a cég belső erőforrásaira támaszkodvaa 

szállítási tartalom kiegészült megmunkálási, hőkezelési 

és felületkezelési technológiákkal. Ezáltal a megrendelők 

teljesértékű funkcionális alkatrészeket kaphatnak rövid 

szállítási határidővel. Kapacitás függvényében ezen szolgáltatás 

külső ügyfelek számára is elérhető. 

Nagy Ábel (Knorr-Bremse Budapest), 

Pusztay Bence (Arrabona Racing Team) 

48 NEW technology

F123CR kompozit 

3D nyomtatók 

Hőre lágyuló, szénszál erősítésű 

műszaki műanyagok 

erős befogószerszámok, szerelési 

ülékek, végfelhasználói 

alkatrészek, és más 

munkadarabtartó szerszámok 

gyorsabb és költséghatékonyabb 

gyártásához. 

Nyitott alapanyagrendszer, 

teljesen fűtött munkatér, oldható 

támaszanyag a korlátlan tervezési 

szabadságért. 

Egészítse ki a megmunkálást 

szénszálas 3D nyomtatással! 

Miért fordult a Caterpillar és a General Motors a 

3D nyomtatással előállított szerszámok felé? 

A válaszért töltse le 13 oldalas ingyenes tájékoztatónkat! 

www.varinex.hu/f123cr 

1106 Budapest, Fehér út 10. 

+361 432 0248 

3DP@varinex.hu 

varinex.hu

3D NYOMTATÁS AZ ŰRBEN: 

ÍGY KÉSZÜLHETNEK A JÖVŐ 

MŰHOLDANTENNÁI 

A kilövések egyik legnagyobb problémáját oldaná fel, ha minden műhold csak az orbitális pályára érve nyomtatná ki az antennáját. 

Ennek prózai okai vannak: nem elég, hogy az alkatrész nagy és nehéz, még tányér formájú is, ami végképp pokoli 

kihívássá teszi, hogy jól illeszkedjen egy rakétaburkolat alá. Mivel mindenki jobban járna, ha az antennát nem a végleges 

alakjában kellene felbocsátani, a Mitsubishi Elektronikai Kutató Laboratórium (MERL) nekifeszült a feladatnak és rálelt a 

– természetesen additív – megoldásra. 

A cambridge-i kutatók kifejlesztették azt a 3D-nyomtatási 

technológiát, amivel a szatellitek antennája a földkörüli 

pályán is előállítható – írja az IEEE Spectrum. Hab 

a tortán, hogy a MERL ötlete nemcsak kisebb és könynyebb 

műholdszerkezeteket ígér, hanem azt is, hogy a 

kész berendezés nagyobb mérettel, sávszélességgel és érzékenységgel 

fog rendelkezni, mint azok, amelyeket ma 

ismerünk. Ha mindez nem lenne elég: a speciális gyantából 

nem kell a hagyományos antennák tömegével megegyező 

mennyiség, hiszen azok sem az orbitális pályán 

végrehajtott feladatok, hanem a fellövés alatt rájuk nehezedő 

nyomás miatt masszívabbak és erősebbek – magyarán 

jelen formában a fellövésük indokolatlanul drága. 

A MERL úgy kalkulál, hogy akár nyolcvan százalékkal 

kisebb tömegű antennák is megfelelően ellátnák a rájuk 

bízott feladatokat. Ezt a NASA és az ESA közös programjában 

fellőtt Cassini-Huygens adataiból számolták 

ki. Az űrszonda antennája klasszikus túlméretezett darab: 

négy méter átmérőjű és 105 kilogrammot nyom, 

viszont ha csak az űrben készült volna el 3D nyomtatással, 

akkor 80 értékes kilogrammot spórolhattak volna 

rajta a fellövés előtt. 

William Yerazunis, a MERL vezető kutatója szerint 

még a kisebb műholdak esetében is szignifikáns tömegés 

költségcsökkenést lehet elérni, ha az antenna nem 

egyben indul útnak a Földről. A United Launch Alliance 

példáját hozva: az amerikai cég jelenleg 73 millió dollárt 

kér 15 metrikus tonna orbitális pályára juttatásáért, 

miközben ha csak öt százalékkal csökkenne egy-egy 

műhold tömege, akkor már néhány kilövésen is kb. 3,5 

millió dollárt fognának a megrendelők. 

Az anyagot egy szelepen keresztül engedik ki az űrbe, 

amíg egy fokozatosan távolodó központi agy forgatásával, 

koncentrikus rétegenként el nem nyeri parabola 

alakját, hogy aztán a Nap UV-fényével érintkezve másodpercek 

alatt megkeményedjen. Annyi trükk persze 

kell hozzá, hogy a kész alakzatot még egy másik fúvókán 

át bevonják forró alumíniummal. Érdekes módon 

ezt az utóbbi megoldást a csomagolóiparból kölcsönözték, 

hiszen nagyon hasonló módon kerül vékony alumíniumréteg 

a chipses zacskók belsejére is. Az antenna 

űrbéli 3D nyomtatását egyelőre földi körülmények 

között, de sikeresen tesztelték. A következő lépés a 

megoldás skálázása lesz, hogy valódi műholdalkatrészt 

hozzanak létre, amit aztán orbitális pályára bocsátva 

szeretnének kipróbálni. 



Ez éppen 3,5 millió érv az űrben kinyomtatható antenna 

mellett, így még érdekesebb az alapanyag, ami 

nyilván nem lehet azonos a földi körülmények között 

használt gyantákkal, hiszen azok már vákuumkamrában 

tesztelve is felforrnak és mindent beszennyeznek. 

A speciális, fényérzékeny verzió ugyanakkor remekül 

extrudálható és vákuumban is megkeményedik, ami 

a maga műfajában világelső fejlesztés. Szinte mesekategória, 

de Yerazunis állítása szerint kb. ugyanakkora 

költséggel előállítható, mint a létező gyanták, ráadásul 

400 fokig hőálló. 


51

3D szkenneléssel a minőség 

szolgálatában 

Manapság a méréstechnikában egyre nagyobb teret hódítanak az optikai 3D mérőgépek, a kézi és telepített 3D szkennerek. 

Ezen műszerek ismétlőképessége már-már eléri a tapintófejjel felszerelt koordináta-mérőgépek pontosságát, segítségükkel 

azonban sokkal hatékonyabban mérhetőek a komplex geometriák is, játszi könnyedséggel, mintha csak egy videofelvételt 

készítenénk a telefonunkkal. 

A piacon a korábbi néhány népszerű márka mellett mára 

már több tucat szereplő jelent meg, a nagy múltú, európai 

gyártók professzionális termékei mellett megjelentek 

ezek elérhetőbb árú, távolkeleti változatai is, lehetővé ezzel 

a kisebb költségvetésű szervezetek számára is mérési, 

minőségellenőrzési vagy éppen visszamodellezési feladataik 

gyors és pontos, házon belüli elvégzését. A számos 

különböző technológia, eljárás és modell között ma már 

nem is olyan egyszerű a választás; az első 3D szkenner 

beszerzésénél különösen hasznos lehet a megfelelő szakmai 

támogatás és tanácsadás a döntés előkészítésében. 

Az idén 10 éves FreeDee független szakértőként, szolgáltatóként, 

szervizként és forgalmazóként igyekszik 

partnerei számára megkeresni a leghatékonyabb megoldást, 

legyen szó néhány milliméteres apró alkatrészek 

automatizált gyártásközi minőségellenőrzéséről, öntvények, 

nagyobb gépészeti elemek tervezési célú 3D 

digitalizálásáról, vagy akár több tízméteres acélszerkezetek 

vizsgálatáról. Márkafüggetlen szakértőként nem 

csak 3D nyomtatók és 3D szkennerek forgalmazójaként 

és szervizeként segítik partnereiket, de szolgáltatóként 

bérmérésekkel, és akár több különböző műszer egyidejű, 

éles tesztjeivel is támogatják ügyfeleik 3D szkennelési 

feladatait. A kézi vagy telepített, lézeres vagy 

strukturáltfény-szkennerek beszállítása, szervizelése és 

kalibrációja mellett tréningekkel, továbbképzésekkel 

segítik a hatékony munkát annak érdekében, hogy a 

tervezési, gyártási vagy minőségellenőrzési feladatokban 

a legnagyobb hozzáadott értékkel jelenjen meg az 

új technológia, növelve ezzel az említett folyamatok 

hatékonyságát. 

KÜLÖNBÖZŐ 3D SZKENNEREK, 

KÜLÖNBÖZŐ FELADATOKRA 

A lézeres, vagy strukturáltfény-elven működő, kézi vagy 

telepített 3D szkennerek ma már egyre szélesebb rétegek 

számára elérhetőek. Az oktatási, művészeti és hobbi célokra 

is alkalmas, a nagyfelbontású modellek létrehozása 

52 NEW technology

A reverse engineering és a minőségellenőrzés területén 

a 3D szkenner szenzorok magas minőségén túl ugyanekkora 

hangsúly helyeződik a szoftverekre is, az optikai 3D 

mérőgépekkel gyűjtött adatok feldolgozása, a mérési eredmények 

dokumentációja és a jegyzőkönyvek automatikus 

generálása mind-mind megtalálható a 3D szkennerekhez 

fejlesztett mérnöki szoftverek eszköztárában. Sokkal 

többről van tehát szó, mint a szkennelt pontfelhők felületháló 

modellé (mesh) alakítása; a korszerű szoftverek a 

poligonhálós modellekből képesek natív, szerkeszthető 

(akár parametrikus) CAD modelleket előállítani, (például 

az Artec Studio 17 vagy a Zeiss Reverse Engineering), 

vagy a 3D szkennelés eredményét a gyártmánytervi CAD 

modellel összeigazítva különböző vizsgálatokat, felületösszehasonlítást, 

metszeteket, méretellenőrzéseket és sorozatmérések 

esetén akár trendvizsgálatokat is el tudnak 

végezni. A mérések és vizsgálatok eredményét automatikusan 

jegyzőkönyvezi is a szoftver, tizedére csökkentve 

a metrológiai és minőségügyi szakemberek munkájának 

adminisztratív részét. 

mellett színes, valósághű textúrát is rögzítő belépő szintű 

berendezések már néhány százezer forintos áron elérhetőek, 

az ipar számára már nagyobb pontossági igények 

vannak előírva. Ipari felhasználásra, visszamodellezési 

feladatokra, a kimenő, bejövő áruk és a termékek gyártásközi 

minőségellenőrzésére már metrológiai tanúsítvánnyal 

rendelkező professzionális berendezésekre van 

szükség, amelyek így kalibrált mérőeszköznek minősülnek, 

a velük készült ellenőrzések és mérések hitelesített 

adatoknak számítanak. 

A kisebb pontosságú és felbontású, elérhető árú rendszerek 

a bittérképes textúrát használják a rögzített 3D 

pontfelhők illesztéséhez, a geometria letapogatására infravörös 

szenzorokat vagy egyszerű, fehér fénnyel vetített 

mintázatot használnak. A működtetésük rendkívül 

egyszerű, mindenfajta előképzettség nélkül elsajátítható 

néhány óra alatt mind a 3D szkenner, mind a szoftver 

használata. Ezen berendezések ismétlőképessége és pontossága 

azonban nem garantált, és lényegesen elmaradhat 

az ipari, professzionális berendezésekétől, még ha ez 

első látásra nem is látszik a modelleken. 

Az iparban, főként az autóiparban a szigorú minőségügyi 

követelményeknek megfelelően jóval nagyobb pontosságra 

és ismétlőképességre van szükség; ezeken a területeken 

kiemelkedő szerepe van a megbízható mérési 

eredményeknek és a visszakövethetőségnek. 

Azt, hogy az adott feladatra egy kézi vagy telepített 

strukturáltfény-szkenner, vagy egy kézi lézerszkenner, 

esetleg egy LIDAR rendszer a legmegfelelőbb, általában 

nem lehet gyorsan eldönteni. A különböző berendezések 

között jelentős eltérések vannak pontosságban, felbontásban, 

szkennelési tartományban, szkennelési sebességben, 

és természetesen a bekerülési költségben is; emellett 

fontos szempont lehet a szoftveres háttér, a helyi szerviz 

és műszaki támogatás. A néhány milliméteres alkatrészek 

századmilliméter pontos automatizált mérését és 

ellenőrzését végző (Gom Atos Q) valamint jegyzőkönyvelését 

végző rendszerektől a mobil, vezetéknélküli metrológiai 

kéziszkennereken (pl. Zeiss T-Scan Hawk) át az 

építészeti léptékben (110m-es hatótávolság!) is használható 

Artec Ray térszkennerig minden típusú feladatra 

található megoldás a cég portfóliójában: a Zeiss/GOM 

felső kategóriás, ipari standardnak számító műszereitől 

kezdve az Artec professzionális kézi megoldásain át a Shining3D 

költséghatékony 3D szkenner modellekig a piac 

teljes spektrumát igyekeznek lefedni: legyen szó autóipari, 

robotkarra rögzített automatizált mobil mérőszobáról, 

nagyfelbontású, színes textúrát is rögzítő kézi eszközökről 

vagy építészeti felméréseket támogató térszkennerekről, 

esetleg művészeti, oktatási vagy marketing célú gyors és 

elérhető árú rendszerekről, az elmúlt évek alatt átadott 

száznál is több 3D szkenner és a megszerzett szakértői tudás 

a garancia arra, hogy az adott feladatra a legjobb 3D 

szkennelési megoldás kerül kiválasztásra. 

Amennyiben Ön és kollégái is megvizsgálnák, mennyiben 

és hogyan segíthetik a professzionális 3D szkennerek 

a gyártási, tervezési, mérési és minőségbiztosítási 

folyamataikat, keressék bizalommal a piavezető 

Freedee Kft-t, akik ingyenes műszaki konzultációval 

és külső helyszíni, éles tesztekkel valamint oktatással, 

továbbképzési lehetőségekkel és szervizháttérrel segítik 

partnereiket a hatékony 3D szkennelésben. Legyen 

pontos, ami fontos! 

freedee.hu 


53

A TERVEZÉSNEK CSAK A 

SZÁMÍTÓGÉP SZABHAT HATÁRT 

A számítógép használat régóta jelen van a tervezők munkájában. A Computer-aided design (CAD) rendszer olyan platform, 

amely a mérnökök és más tervező szakemberek tevékenységét segíti. A 2D rajzoló AutoCAD már 1982-ben létrejött, amelyet 

1988-ban a Pro/Engineer alaksajátosság alapú modellező követett. 1995-ben a Solid Works, 1996-ban pedig a Solid Edge 

közepes bonyolultságú szoftverek születtek meg. A CAD múltját, jelenét és jövőjét vizsgáltuk Kovács Imrével, a Siemens Zrt. 

szoftverértékesítési vezetőjével. 

„A CAD szerepe alapvetően ugyanaz maradt, mint ami 

évtizedekkel ez előtt volt. Azaz számítógéppel segített 

tervezése többek között termékeknek, gyártókészülékeknek, 

műszaki rajzoknak és az ezekhez kapcsolódó 

dokumentációknak. Felhasználása rendkívül szerteágazó, 

ma már legfőképpen a termék életciklus kezelésről 

(PLM) szól, amely megoldást biztosít a koncepcionális 

tervezéstől, különféle szimulációkon keresztül, gyártás 

előkészítés, gyártás és kivitelezés legutolsó fázisáig. 

Mindezt egyetlen munkafolyamatra, adatmodellre felfűzve 

támogatja az ipari digitalizációt” – foglalja össze 

Kovács Imre. 

KIEMELKEDŐ TERVEZŐ SZOFTVEREK 

A Siemens egyik tervezőrendszere, az NX (NeXt Generation 

Technology) komplex feladatok ellátására képes, 

egy rendszeren belül kezeli a tervezést, megmunkálást, 

analízist, valamint a rajzokat. A különböző műveletek 

összehangolhatók, szimuláció végezhető el rajtuk 

– amely nemcsak arról szól, hogy mekkora terhelést 

bír el az adott szerkezet, hanem minden egyes komponensre 

vonatkozóan tesztelhető a működés, például: 

mennyire szükséges az alkatrész hűtése, milyen vibrációval 

fog működni. 

A Siemens fejlesztései közt a szakértő kiemelte a Solid 

Edge 3D-s általános mérnöki tervező CAD szoftverét, 

mely a hagyományos modellezési technológia mellett 

szinkron technológiát tartalmaz, ezáltal kiemelkedő 

tervezési eszközt biztosít 3D prototípusok létrehozására, 

meglévő adatok módosítására és kezelésére. 

SZAKOSODOTT TERVEZÉS 

„A CAD szoftvereket kezdetben egyszerű geometriai 

modellezésre, műszaki rajzok készítésére használták. 

Ma különböző szakágakra bontható, többek között le- 

54 NEW technology

mezalkatrész tervezés, összeállítás, gyártmány-család 

tervezés. Megjelentek a komplex szimulációs modulok a 

CAD rendszeren belül, amelyek nemcsak a szilárdságot, 

hanem a hangrezgést, hőterjedést, áramlást is képesek 

letesztelni” – magyarázza Kovács Imre, majd rátér az 

itthoni viszonylatokra: „A hazai iparban a multinacionális 

vállalatok a tervezőközpontjukat jellemzően a 

székhelyük közelében tartják, s gyakran részfeladatokkal 

bízzák meg a magyar szakembereket. A beszállítóiktól a 

részegységek megtervezését – vagy akár legyártását is – 

várják. A CAD rendszerekhez emiatt szükség van kommunikációs 

platformra, ahol az adatokat gyorsan kézbesíthetik. 

A magyar kkv-k körében szintén népszerűek a 

tervező szoftver termékek, kifejezetten sokan használják 

ebben a szegmensben a Solid Edge platformot. 

FELHASZNÁLÁS MAGYARORSZÁGON 

Magyarországon az új termék előállására szakosodott 

vállalatok száma alacsonyabb, mint a beszállítással foglalkozóké. 

E vállalatok jellemzően alkatrészeket gyártanak, 

részegységeket terveznek megrendelésre, amelyet 

CAD szoftver használatával végeznek. 

„A kollaboratív engineering egyre elterjedtebb hazánkban, 

amely lehetővé teszi a tervezés során az együttműködést 

az üzleti partnerekkel, beszállítókkal és vevőkkel. 

Ezáltal a gyorsan érkező, sürgős módosítási kéréseket 

megfelelő módon képesek kezelni. A CAD szoftverek 

rendkívül széles körben felhasználhatók, tulajdonképpen 

a számítógép szab határt a felhasználásuknak” – 

mondja Kovács Imre. 

MESTERSÉGES INTELLIGENCIÁVAL 

ÁTITATOTT JÖVŐ 

„A CAD szoftverek a grafikus lehetőségek bővülésével 

lehetővé tették a komplexebb műveletek egyszerűbb 

tervezését. Az evolúció következő lépését a szakági modulok 

megjelenése jelentette. A szimuláció fejlődése 

szintén megkönnyítette a mérnökök munkáját. Mára 

eljutottunk egy olyan szoftverig, ami összefogja az ERP 

rendszertől kezdve a gépre helyezett adatgyűjtő szoftver 

munkáját. Teljesen digitális adatfolyamatot kapunk az 

integrált rendszerekről. A CAD jövőjét áthatja a mesterséges 

intelligencia, ami azt jelenti, hogy a gyártás során 

felhalmozódott adatokból visszakövetkeztethető legyen, 

milyen módosításokra van szükség a hatékonyság növeléséhez. 

Továbbá a kapott információkból tervezhető 

legyen a karbantartás. A CAD immár csupán kis komponense 

ennek a világnak, ugyanis az integrált öntanuló, 

intelligens, üzleti rendszerek jelentik a jövőt” – határozza 

meg az irányt Kovács Imre. 

A Siemens támogatást nyújt a startup vállalkozásoknak 

ingyenes Solid Edge, vagy kedvezményes NX csomagok 

biztosításával. A programnak köszönhetően az előbbi 

esetében költségmentesen férhetnek hozzá a teljes termékfejlesztési 

portfólióhoz. A szoftver használatát egy 

évig élvezhetik a startupok, ám igény esetén ez a periódus 

meghosszabbítható. 




55

ipari tisztítás 

Ilyen a fenntartható hulladékkezelés 

Az éttermekben, étkezdékben, termelőüzemekben és közintézményekben a hulladéktárolóknak rendkívül szigorú követelményeknek 

kell megfelelniük. Elegendő kapacitással, robusztus és megfelelően zárható kialakítással kell rendelkezniük, emellett 

a mobilizálhatóság, üríthetőség és tisztíthatóság is rendkívül fontos szerepet játszik. Ebből adódóan egyértelművé válik, hogy 

a legmegfelelőbb anyag a műanyag, amivel ezek a követelmények könnyedén teljesíthetők. Viszont ma már a fenntarthatóság 

is nélkülözhetetlen tényező, ha erről a témáról van szó. 

A német DURABLE márka az egyik első olyan szolgáltató 

ezen a piacon, amely Blue Angel minősítésű 

műanyagból készült hulladéktárolót kínál. A DURA- 

BIN ECO elnevezésű gyűjtődoboz legalább 80 százaléka 

újrahasznosított anyagból áll. A DURABLE a termékei 

gyártása esetében a felelős körforgásos gazdaság jegyében 

történő újrahasznosításra összpontosít. 

A termék alján lévő markolatformák megkönnyítik az 

ürítést, a fedél pedig süllyesztett fogantyúkkal rendelkezik, 

ezáltal könnyen fel- és levehető. Továbbá praktikus 

megoldás, hogy a DURABIN sorozat összes tárolódoboza 

egymásra helyezhető, melynek köszönhetően, ha nincsenek 

használatban, rendkívül kis helyet foglalnak el. 

A szögletes hulladéktároló 60 literes kivitelben, fekete 

és szürke színben, fedéllel vagy anélkül kapható. 

A termékcsalád már elérhető a kiskereskedelmi forgalmazóknál, 

valamint a DURABLE weboldalán. 

HULLADÉKGAZDÁLKODÁS 

FELELŐS KEZEKBEN 

A DURABIN ECO hulladékgyűjtő a sorozat többi termékének 

a már jól bevált előnyeivel szerelkezett fel. 

Egyrészt a kiváló minőségű anyagoknak és a gondos 

gyártásnak köszönhetően a tárolók különösen robusztus 

kivitelezéssel és hosszú élettartammal rendelkeznek. 

Másrészt pedig a belehelyezett szemeteszsákokat 

csúszásmentes szorítórések tartják a helyén, a tetején 

található stabil fogantyúk jelentősen könnyebbé teszik 

a hulladékgyűjtő mozgatását. 

FÓKUSZBAN A SZELEKTÍV 

HULLADÉKGYŰJTÉS 

A legtöbb vállalatnál már elterjedt a szelektív hulladékgyűjtés, 

és ennek megfelelően keresnek ideális tároló 

eszközöket. Az opcionálisan választható színes hulladékgyűjtő 

fedeleknek köszönhetően a DURABIN ECO 

ezen követelményeknek is megfelel. A színkódok segítségével 

az emberek felismerik, hogy a különböző hulladékokat, 

mely tárolóba helyezzék – a papír, műanyag, 

fém és kommunális hulladékok ezáltal a megfelelő gyűjtőládákba 

kerülnek. 

NEM CSAK HULLADÉKOK TÁROLÁSÁRA 

ALKALMAS 

A DURABIN ECO kiváló lehetőséget biztosít a különböző 

hulladékok tárolására, de a praktikus kialakításának 

köszönhetően más területen is kiváló alternatívát 

nyújtanak. A színkódolás további távlatot nyit, ugyanis 

az üzemekben felismerhetővé válik, hogy milyen eszközöket, 

alkatrészeket tartanak az adott ládában. A tárolókban 

az üzemben használatos különböző kellékek 

kaphatnak helyet, mint például anyacsavarok, csavarok. 

durable.hu 

56 NEW technology

HULLADÉKGYŰJTŐ 

DURABIN ® ECO 

Újrahasznosított műanyagból készült 

hulladékgyűjtő és fedél, BLUE 

ANGEL minősítéssel 

● Hulladék és újrahasznosítható 

anyagok gyűjtésére és válogatására 

szolgáló konténerek 

● Űrtartalom: 60 liter 

● Téglalap alakú 

● Robusztus fogantyúkkal a könnyű 

szállításhoz 

● Süllyesztett alja megkönnyíti a 

tartály biztonságos kiürítését 

● Hulladékgyűjtő zsákok számára 

kialakított rögzítőnyílásokkal 

● Fedél a DURABIN 60-hoz, 

süllyesztett fogantyúval a könnyű 

eltávolítás érdekében

A SZERSZÁMVILÁG NAGYÁGYÚI 

riport 

Cikkünkben megkérdeztünk négy igazán innovatív, előremutató céget, hogy bemutassák hogyan és miként kutatják és használják 

az új technológiákat, ötvözeteket. Kitértünk arra is, hogy az új ipari technológiák alkalmazása mennyire vethető 

össze a nemzetközi cégekével és kicsit elemezzük, hogy hogyan kezelik a nagyfokú fluktuációt vagy inkább munkaerőhiányt. 

Kaptunk hideget és meleget is, hiszen ahány cég, annyi féle meglátás és megoldás a különböző helyzetekre. 

Milyennek látja az ipari technológiák fejlődését 

itthon, akár külföldi példával összehasonlítva? 

A magyarországi kép meglehetősen árnyalt, de el lehet 

mondani, hogy vannak példaértékű gyártó cégek, akik 

nagy energiákat fektetnek saját fejlődésükbe, az „előremenekülésbe”. 

Az ipari automatizálás, mely a nyugati 

országokban egyre nagyobb teret nyer, a hazai vállalkozások 

esetében – néhány üdítő kivételtől eltekintve 

– még meglehetősen gyerekcipőben jár. 

Mennyire tudnak automatizáltan dolgozni a 

munkatársak? Tapasztal-e ebben lemaradást a 

nemzetközi vállalatokhoz képest? 

Pusztay Gábor 

Szakmai vezető, 

Walter Hungária Kft. 

Milyen nyersanyagokkal, speciális 

ötvözetekkel dolgoznak? 

Mint forgácsolószerszám- és technológiai szolgáltató, 

otthonosan mozgunk az iparban forgácsolt anyagok 

teljes spektrumán, beleértve a szálerősítésű kompozitokat 

vagy akár a nikkel- és kobaltbázisú hőálló szuperötvözeteket. 

Kutatják-e az új technológiákat és módszereket 

a megmunkálási folyamatok optimalizálása 

érdekében? Miben látja a jövőt, milyen újdonság 

jöhet, amivel további fejlődés érhető el? 

Amennyiben a kérdés erre irányul, kollégáink a megfelelő 

támogató szoftverekkel hatékonyan működnek együtt. 

Mennyire tartja meghatározónak itthon a 

szerszámiparban a fluktuációt? 

A képzett munkaerő elvándorlása, az oktatás és a tudatos 

motiváció helyenkénti hiánya erősen megmutatkozik 

a szektorban, és érezhető, jelenlevő probléma a 

gyártó cégek életében. 

A fluktuáció miatti konstans alulképzettség helyenként 

kimutatottan magasabb selejtszázalékot és a hatékonyság 

mérhető csökkenését eredményezi. Ez a szakemberhiány 

a bérek vonatkozásában is komoly változásokat 

hozott, és általánosságban elmondható, hogy a 

lojalitást sok esetben már 10%-os bérkülönbség esetén 

is rendkívül nehéz fenntartani. 

Az ipar és bizonyos szegmenseinek átalakulása, rohamos 

fejlődése, a költségek optimalizálása iránti erősödő 

igény természetesen ébren tartja fejlesztőinket. 

Az autó- és repülőgépipari trendek az alumínium további 

nagymértékű térnyerését prognosztizálják, az additív 

technológia nemcsak alkatrészek, hanem bonyolult alakú 

szerszámok előállítását is támogatja. A szerszámozás 

területén az új szerszámkoncepciókkal, a még fejlettebb 

bevonattechnológiákkal, illetve a gyártással kapcsolatos 

szoftveres támogatórendszerekkel segítjük gyártó partnereinket 

versenyképességük megőrzésében. Ezenkívül 

nagy hangsúlyt fektetünk azon szolgáltatások fejlesztésére 

is, melyek célirányosan a megmunkálási folyamatok 

optimalizálását célozzák. 

58 NEW technology

Kertai Krisztián 

Kereskedelmi igazgató, 

Iscar Hungary Kft. 



Az üzemünkben gyártott keményfém szerszámok nyersanyaga 

többnyire saját (IMC) forrásból származó tömörkeményfém 

lapka vagy rúd. 

A lapkás szerszámok alapteste normál szerszámacél. 

Vagy előre hőkezelt állapotban vagy a gyártási folyamat 

során, készremunkálás előtt hőkezeljük azt. 



Az információáramlás felgyorsulásával, a globalizációval, 

a multinacionális cégek térhódításával a fejlesztések 

gyakorlati felhasználásában nem látok nagy különbséget 

külföld és Magyarország között. Véleményem szerint 

a kutatás fejlesztésben az oktatási intézményeknek 

külföldön jóval nagyobb lehetőségei, keretei vannak. 

Az utóbbi időben és jelenleg is a legnagyobb potenciált az 

információs technológia fejlődésében látom. Valahol erre 

épül az Ipar 4.0 is. Minél több adatot, információt gyűjtsek, 

ezeket feldolgozom, majd ebből a hatalmas információhalmazból 

nyert adatok alapján minél pontosabb döntéseket 

hozzak, akár automatizáltan is. Szerintem jelenleg 

ebben az irányban zajlik a legnagyobb fejlődés. 




Nem értem pontosan mire vonatkozik a kérdés, „automatizáltan 

dolgozni a munkatársak” ebben az értelemben 

nem tartom jónak, ha valaki „automatizáltan”, 

rutinszerűen, megszokások szerint dolgozik. 





Mi inkább a másik oldalán állunk ennek a folyamatnak, 

fejlesztésnek. Olyan új szerszámokat, technológiákat 

fejlesztünk, amelyekkel partereink költséghatékonyabban 

tudják termelésüket fejleszteni. 

Természetesen saját gyártásunkban is igyekszünk a 

legmodernebb eszközöket, technológiákat használni, 

mind a forgácsolás, mind a köszörülés terén, utóbbi 

esetben a fejlesztéseken a köszörűkő szállítókkal együtt 

dolgozunk. További fejlődési lehetőséget gépek, alapanyagok, 

bevonatok, szerszám-él-kezelés terén látok, 

ami természetesen magával hoz technológiai fejlődést 

is. Nem gondolom, hogy olyan új technológia, mint 

például a 3D nyomtatás jelentősen elterjed kiszorítva 

ezzel a hagyományos forgácsolást, annak ellenére, hogy 

globálisan egyedi gyártásban az Iscar is használja a 3D 

nyomtatást egyedi szerszámok gyártásához. 

Ha arra vonatkozik a kérdés, hogy gépeket robotizálunk, 

hogy minél többet tudjanak emberi beavatkozás nélkül 

dolgozni, akkor ebben az irányban sokat fejlődtünk mi 

is az utóbbi években. A munkaerőhiány kényszeríti 

a vállalatokat, hogy minél több robotot építsenek be a 

termelésbe, minél inkább automatizálják a termelésüket. 

Biztosan van ebben valamekkora lemaradásunk ultramodern 

-pl. távolkeleti- cégekkel szemben, de folyamatosan 

találkozom kisebb cégeknél Magyarországon is 

ilyen törekvésekkel, folyamatokkal. 



Szerencsére az Iscarnál akár itthon akár globálisan meglepően 

alacsony a fluktuáció. Ugyanazokkal a kollegákkal 

dolgozom együtt már több mint 20 éve. Ez a stabilitás 

az Iscar egyik legnagyobb előnye többek között. 

Más cégeknél látok mozgást, vándorolnak emberek 

ide-oda, de a szerszámipar egy relatív szűk kör. Szinte 

mindenki ismer mindenkit. Nem igazán érzem meghatározónak 

vagy jelentősnek a fluktuációt. 


59

Greta Ninova 

Marketing Manager Sales Area 

Central Europe Sandvik Coromant 

Milyen előgyártmányokat és különleges 

ötvözeteket lehet megmunkálni a 

szerszámaikkal? 

A Sandvik Coromant világszinten piacvezetőnek számít 

a fémforgácsolás területén. A termékpalettánk a 

szerszámozások terén minden típusú előgyártmányt és 

különleges ötvözet megmunkálására megoldást nyújt. 

A szerszámaink számos forgácsolási technológiához – 

esztergálás, leszúrás, menetmegmunkálás, marás, fúrás, 

furatmegmunkálás - megfelelőek. A termékpalettán 

megtalálhatóak többféle alapanyag megmunkálásához 

alkalmas szerszámok, illetve olyanok is, amelyeket kifejezetten 

egy anyaghoz, mint például titánhoz vagy hőálló 

szuperötvözetekhez (HRSA) terveztek. 

Végeznek kutatásokat új technológiák és 

eljárások kifejlesztésére a megmunkálási 

műveletek optimalizálása céljából? Hogyan 

látják, a jövőben milyen fejlesztések várhatóak? 

A digitális technológiák és az egyre növekvő mértékű 

fenntarthatóság összefonódása fogja előremozdítani a 

megmunkálási műveletek optimalizációját. Az új technológia 

digitális eszközöket használ a megmunkálási folyamatok 

optimalizálására, egyúttal támogatja az egyre 

szélesebb körű fenntarthatósági célkitűzéseket, itt fognak 

a jövőbeli fejlesztések megvalósulni. 

A forgácsolószerszámokat felhasználó, eltérő profilú 

iparágaknak, beleértve az autóipart, repülőgépipart, 

vagy bármilyen másféle gépgyártást, mindegyiküknek 

megvan a saját fenntarthatósági célkitűzésük. Általánosságban 

elmondható, hogy mindegyik gyártóüzemnek 

törekednie kell a nulla szén-dioxid kibocsátásra, az 

erőforrások jobb kihasználására és a keletkező hulladék 

mennyiségének csökkentésére. Így tehát a fejlesztések 

sorrendjében előkelő helyen szerepelnek azok a módszerek, 

amelyek az optimalizált folyamatok segítségével 

teszik lehetővé a gyártóknak a fenntarthatósági célok 

megvalósítását. 

Például azoknak az adatvezérelt megmunkálási megoldásoknak 

elérhetőbbé kell válniuk, amelyek gépadatokat 

gyűjtenek és elemeznek a teljesítmény valós idejű 

figyelése érdekében. Annak ellenére, hogy az Ipar 4.0 

kifejezés több, mint egy évtizede létezik, a visszajelzések 

szerint a gyártóüzemek mindössze 1%-a használ 

hálózatba kapcsolt, érzékelőkkel teljeskörűen felszerelt 

szerszámgépeket. Azok a fejlesztési folyamatok, 

amelyek lehetővé teszik az adatvezérelt megmunkálás 

széleskörű elterjedését, azonnali betekintést nyújtanak 

a folyamatok hatékonyságába, lehetővé teszik az erőforrások 

jobb kihasználását, hatékonyabb energiafelhasználást, 

és a karbantartás szükségességének előre 

jelzésének lehetőségét. 

Milyen általános tendenciák figyelhetők meg 

napjainkban a szerszámgépiparban, ezekből 

milyen következtetéseket lehet levonni? 

Jelenleg Európa-szerte rendkívül instabil a gazdasági 

helyzet, az egyes iparágak eltérő időszakokban térnek 

magukhoz és élnek meg nehezebb helyzeteket. Az ellátási 

lánc problémái és az alapanyaghiány továbbra is 

sújtja a forgácsolószerszámok gyártóit és vásárlóikat 

egyaránt, tehát az instabil helyzet várhatóan világszerte 

fennmarad 2022-ben is. 

Az EU 2050-ig nulla szén-dioxid kibocsátására vonatkozó 

kötelezettségvállalása miatt a régió szerszámiparának 

minden résztvevőjének fenntarthatóbbá kell tennie a 

folyamatait, csökkentenie kell a károsanyag-kibocsátását 

és ésszerűsítenie kell az erőforrások kihasználását. 

Az alapanyaghiány még nagyobb és sürgetőbb nyomást 

helyez a gyártókra az erőforrások felhasználásának optimalizálása, 

a keletkező hulladék mennyiségének csökkentése 

érdekében, nem csak környezetvédelmi okokból, 

hanem hogy továbbra is fent tudják tartani a kívánt 

termelési volument. 

Ezekből az általános tendenciákból arra lehet következtetni, 

hogy az egyre nagyobb hangsúlyt kapnak azok a 

folyamatok, amelyek fenntarthatóbbá teszik a megmunkálószerszámokat, 

valamint olyan szerszámok tervezése 

és fejlesztése, amelyek használatával még fenntarthatóbbá 

válhatnak a műveletek, kevesebb hulladék 

keletkezésével és jobb energiafelhasználással. 

60 NEW technology

Bálint Anita 

HR és vállalati kommunikációs 

vezető, Lovász Kft. 



Saját szerszámaink esetében keményfém alapanyagot 

használunk, bevonataink különbözőek, a megmunkálási 

igényeknek megfelelően vannak kialakítva. 





Nem csak az új technológiák és módszerek megismerésére 

fektetünk nagy hangsúlyt, de külön figyelmet kapnak 

a nehezen megmunkálható anyagok. Szerszámaink 

igazodnak ügyfeleink elvárásaihoz és a rendelkezésre 

álló megmunkálási körülményekhez. Sok helyen bonyolult 

munkadarabokat kell gyártani, de egyszerűbb, régebbi 

technológia áll csak rendelkezésre, ott a megfelelő 

szerszám elkészítése emiatt kihívás. De a legújabb gépek, 

nagy sebességek, rövid ciklusidők is másfajta szerszámot 

igényelnek. Ezek miatt a markáns eltérések miatt a személyre/megmunkálásra/környezetre 

szabott, de feladathoz 

igazított szerszám tervezésében és kiválasztásában 

látjuk a jövőt. 



Nagyon vegyes a kép. Mindenki igyekszik lépést tartani 

a lehetőségeihez mérten, de egy globális vállalat magyarországi 

leányvállalata nem hasonlítható össze egy 

hazai kisvállalkozással, bár szerencsére ezen a téren is 

vannak nagyon pozitív példák. A fejlődés üteme itthon 

lassabb, de a tendencia megvan. Mi magunk a robotizációban 

látjuk a jövőt, ebben a szegmensben ugrásszerű 

és folyamatos a fejlődés, a legújabb technológiák megismerése 

folyamatos tanulást igényel. 




Automatizáltan dolgozni sokkal könnyebb, ám ehhez 

le kell tenni régi, bevált módszereket, megszokásokat. 

A kérdés inkább a fejekben dől el, nem a szakmai képességek 

vagy tudás szintjén, még akkor sem, ha itt vannak 

is hiányosságok, mert mindent meg lehet tanulni. 

Mindig van hová fejlődni, de az a tapasztalatunk, hogy 

ha egyszer valaki ráérez az ízére biztosan megszereti. 



A mi régiónkban a fluktuáció és a munkaerőhiány olyan 

mértéket öltött az utóbbi néhány évben, ami nagy kihívás 

elé állítja a HR szakembereket. Szerencsére ezen 

a téren is rengeteg a fejlődés, de a mai instant megoldásokra 

nyitott világban egyre nehezebb a szakma 

vonzerejét fenntartani. Mi a megtartásra és a kollégáink 

elégedettségére törekszünk, hiszünk abban, hogy a 

megbecsülésnek és a stabil, biztonságos munkahelynek 

van még értéke. 


61

ACR Consulting Kft. 

7621 Pécs, Jókai u. 13. 

+36 72 211 923 

info@acr-consulting.hu 

www.acr-consulting.hu

Nálunk a környezet és 

a gazdálkodás is zöld. 

Mert a MEWA 

szolgáltatásai a 

többszöri felhasználásra 

épülnek. 

mewa.hu

2022 

Ipari konferencia és kiállítás 

2022. november 24-25. 

Globall Hotel**** Telki 

Szakmai előadások • Kerekasztal beszélgetések • Workshopok 

Főszponzorunk 

Gyémánt támogatónk 

Arany támogatónk 

Ezüst támogatónk 

Bronz támogatónk 

COM-FORTH 

IPARI INFORMATIKA 

Együttműködő partnerünk: 

Jelentkezz 

kiállítónak időben! 

techference.hu

NT_5e4sz

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?