You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
Ahol havonta akár 2500 kerék hagyja<br />
el a gyártóüzemet<br />
megmunkálás<br />
1925-ben kezdődött a történet mezőgazdasági gépek javításával és építésével. A Karl Georg Stahlherstellungs- und Verarbeitungs<br />
vállalat folyamatos fejlődésnek indult, 1966-ban darukerekek gyártásával bővült a gyártási területük, amelyet két<br />
évvel később a jelenlegi Ingelbach-Bahnhof telephelyükre helyeztek át. A Karl Georg 120 alkalmazottat foglalkoztat, s ismert<br />
darugyártóknak, logisztikai vállalatoknak, valamint üzem- és gépgyártóknak szállítja termékeit. A 8.500 m 2 -es gyártóüzemben<br />
már 1980 óta a DMG MORI legújabb CNC technológiájára támaszkodnak. Összesen 13 szerszámgépet telepítettek, köztük<br />
egy DMC 80 FD duoBLOCK-ot maráshoz, illetve esztergáláshoz, négy NLX esztergaközpontot és egy CTX beta 1250 TC-t<br />
Robo2Go-val esztergáláshoz, illetve maráshoz. A digitális megoldásokat – a DMG MORI exkluzív technológiai ciklusait, mint<br />
például a gearSKIVING 2.0 és a digitális gyártási csomag – szintén egyre gyakrabban alkalmazzák.<br />
HAVO<strong>NT</strong>A 2.500 KERÉK KÉSZRE<br />
MUNKÁLÁSA<br />
„Havonta akár 2500 kerék is elhagyja a gyártóüzemünket”<br />
– mondja Andreas Löhmann, a Karl Georg termelési<br />
vezetője, betekintést nyújtva a tapasztalt szakemberek<br />
mindennapi munkájába. „A magas fokú vertikális<br />
integráció az esztergálástól, marástól és fúrástól a fogaskerekek<br />
gyártásán át a festésig, valamint szakembereink<br />
kiváló képzettsége lehetővé teszi számunkra,<br />
hogy bármikor rugalmasan reagáljunk az ügyfelek igényeire.<br />
Annak érdekében, hogy ez így is maradjon, a vállalatunk<br />
rendszeresen alkalmaz gyakornokokat, és nagy<br />
hangsúlyt fektet a munkatársak továbbképzésére, például<br />
a DMG MORI Academy tanfolyamain. A termelésbe<br />
való rendszeres beruházással biztosítjuk a hatékony, minőségorientált<br />
gyártási folyamatokat.”<br />
NLX 4000 – MUNKADARABOK NAGY<br />
TELJESÍTMÉNYŰ MEGMUNKÁLÁSA<br />
AKÁR Ø 500 MILLIMÉTERIG<br />
A Karl Georg alkatrészkínálata elsősorban forgásszimmetrikus<br />
acél alkatrészekre összpontosít a legkülönbözőbb<br />
átmérőkben, főként kis szériában, egészen<br />
1 darabos tételméretig. „Ez azt jelenti, hogy nagyon<br />
rugalmasan kell tudnunk reagálni a termelésben” –<br />
mondja Philipp Hüsch, aki a Karl Georg szerszámkezeléséért<br />
felelős. „A DMG MORI-val való hosszú távú<br />
együttműködésünk eredményeként 2017 óta négy NLX<br />
esztergaközpontot – egy NLX 3000 és három NLX<br />
4000 – telepítettünk. Az NLX modellek stabilitása nagy<br />
igénybevételű megmunkálásoknál is előnyös számunkra.<br />
A kompakt kialakítás a nagyobb modell 600 mm-es<br />
esztergálási átmérőjéhez képest szintén érv volt e gépek<br />
használata mellett.”<br />
DMC 80 FD DUOBLOCK –<br />
MARÓ-ESZTERGÁLÓ KÉSZRE MUNKÁLÁS<br />
2021 óta a Karl Georg egy DMC 80 FD duoBLOCK-ot<br />
használ a Schunk speciális tokmányával a még nagyobb,<br />
akár ø 700 mm átmérőjű kerekek megmunkálásához.<br />
„A technológia integrálása a maró- esztergaközponton<br />
egy innovációs ugrást jelent, amely lehetővé teszi<br />
számunkra a nagyméretű kerekek készre munkálását.<br />
A DMC 80 FD duoBLOCK a palettacserélőjének köszönhetően<br />
szintén növeli a termelékenységet. A gyártás<br />
közbeni beállítás lehetősége jelentősen megnöveli a<br />
gép kihasználtságát” – magyarázza Andreas Löhmann.<br />
10 NEW technology
Change language