NEW technology magazin - 2024. 2. szám
26.04.2024 • Views
Share Embed Flag

NEW technology magazin - 2024. 2. szám

ePAPER READ
technology.staff.new

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

START NOW

VII. évfolyam – <strong>2024.</strong> | <strong>2.</strong> <strong>szám</strong><br />

NYOMTASD KI<br />

A VILÁGOT<br />

3D nyomtatás melléklet<br />

CREDIT-küldetés:<br />

az újrafeldolgozás<br />

javítása

A legjobb<br />

most sokkal<br />

JOBB<br />

www.iscar.com

FEDEZZE FEL A MAZAK<br />

ÚJDONSÁGAIT<br />

A MACH-TECH-EN!<br />

<strong>2024.</strong> MÁJUS 7-10.<br />

HUNGEXPO A PAVILON<br />

STAND 207A<br />

Tisztelt Partnereink!<br />

Várjuk Önöket a Mach-Tech és Ipar Napjai kiállításra,<br />

ahol idén is izgalmas újdonságokkal várjuk látogatóinkat.<br />

Ez az esemény kiváló alkalmat biztosít arra, hogy közelebbről megismerjék<br />

technológiai újdonságainkat és lehetőséget teremt a szakmai együttműködésre.<br />

4<br />

ÉLŐ<br />

KIÁLLÍTOTT GÉP<br />

MEGMUNKÁLÁSI<br />

BEMUTATÓK<br />

A helyszínen 4 kiállított géppel és élő megmunkálási bemutatókkal várjuk vendégeinket.<br />

OPTIPLEX 3015 NEO 10.0kW FSW-460V VCE-600 INTEGREX i-250 H + TA-35/270<br />

A MAZAK BEMUTATJA: A MODERN GYÁRTÁS JÖVŐJE<br />

DÖRZSHEGESZTÉS MODERN MEGMUNKÁLÁSI MEGOLDÁSOK LÉZERVÁGÁS AUTOMATIZÁCIÓ SMOOTH Ai MAZATROL DX iCONNECT<br />

TOVÁBBI INFORMÁCIÓ<br />

ÉS REGISZTRÁCIÓ<br />

discover.mazakeu.com/hu/mach_tech

TARTALOM<br />

IMPRESSZUM<br />

Ipari rövidhírek6<br />

A marási technológia fejlesztésének<br />

mérföldkövei 8<br />

Új dimenziók a gyártásban a kibővített<br />

DMF sorozattal 11<br />

Mindent a lézeres edzés technológiáról! 12<br />

Könnyű áttérés az intelligens<br />

szorítópofák korszakába 16<br />

Nagykorú lett hazánk egyik vezető<br />

lézervállalkozása 18<br />

Egyedi lineáris modulok<br />

tervezése digitálisan 22<br />

Különleges megmunkálási feladatokhoz<br />

itt a Horn SG66 szer<strong>szám</strong>bevonata! 25<br />

HILMA.UC és HILMA.ASH saturendszerek<br />

a ROEMHELD cégcsoportól 34<br />

A kevesebb több: a Mewa<br />

textilszolgáltató a fenntarthatóságért 38<br />

E-IOT eszközökkel történő<br />

helymeghatározás (LBS és GNSS)<br />

– 2 .rész 48<br />

Akár 80 százalékos energiamegtakarítás<br />

érhető el a Bosch Rexroth megoldásával 54<br />

NYOMTASD KI A VILÁGOT<br />

3D nyomtatás melléklet 57-77<br />

Kompozit alkatrészek tervezése,<br />

szimulációja és validálása 58<br />

CREDIT: SOKMILLIÓ EURÓS PLATFORM<br />

AZ UNIÓS ÚJRAFELDOLGOZÁS<br />

ELŐSEGÍTÉSÉRE 61<br />

Solid Edge szálanyag kalkulátor 68<br />

<strong>2024.</strong> VII. évfolyam, <strong>2.</strong> <strong>szám</strong><br />

Felelős kiadó és főszerkesztő<br />

Czakó Miklós<br />

czako.miklos@new<strong>technology</strong>.hu<br />

+36 70 600 44 91<br />

Kiadó<br />

Green Edge Media Group Kft.<br />

1141 Budapest, Szugló u. 8<strong>2.</strong><br />

+36 70 600 44 91<br />

Nyomdai előkészítés<br />

Green Edge Media Group Kft.<br />

1141 Budapest, Szugló u. 8<strong>2.</strong><br />

Hirdetésszervezés<br />

Csordás Marcell ‒ lapmenedzser<br />

csordas.marcell@new<strong>technology</strong>.hu<br />

+36 70 600 7838<br />

Szerzőink<br />

Némethi Botond<br />

Gábor János<br />

Vörös István<br />

Szöveggondozás<br />

Digital 11 - Joláthy Dániel EV<br />

Nyomda<br />

Wingmix Fesztnet Kft.<br />

Fót, Móricz Zsigmond út 35, 2151<br />

ISSN-2560-2845<br />

Stock képek forrása:<br />

Shutterstock, Freepik Premium<br />

A kiadó a lap<strong>szám</strong>ban a nem saját<br />

gondozásában megjelent cikkekért,<br />

sajtóanyagokért, hirdetésekért<br />

felelősséget nem vállal.<br />

3D nyomtató az otthonokban 72<br />

Egy biztonságos és hatékony raktárban<br />

kommunikál a padló is 78<br />

4 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

Ismét egy izgalmas tavasz…<br />

Április végén volt egy nagyon izgalmas felkérésem,<br />

miszerint az Innoelectro kiállításon egy kerekasztal-beszélgetés<br />

keretében a magyar szaksajtó helyzetéről<br />

értekeztünk szakértő kollégákkal. Magát a<br />

szaksajtót jómagam képviseltem, de a könyvkiadói<br />

oldalról is többen felszólaltak.<br />

Érdekes véleményeket hallottunk és ütköztettünk.<br />

Központi kérdéskör volt a magyar nyelven való<br />

kommunikáció, illetve a mesterséges intelligenciához<br />

való hozzáállásunk, alkalmazkodásunk a kommunikációban.<br />

Nem csak itt állítottunk ki, hiszen megjelentünk<br />

a MAJOSZ debreceni rendezvényén is. Egyre mélyül<br />

ugyanis az együttműködésünk a járműipari beszállítókkal<br />

is.<br />

Amikor ezt olvassák, valószínűleg már az Automotive<br />

kiállításon vagyunk, ahol 4 napon keresztül<br />

tudunk találkozni partnereinkkel, olvasóinkkal. Ez<br />

nekünk mindig egy nagyon jó alkalom, hogy még<br />

inkább láthatóak legyünk <strong>szám</strong>otokra.<br />

Gyertek el Ti is a Hungexpora <strong>2024.</strong> május 7-10. között<br />

és találkozzunk személyesen!<br />

Czakó Miklós,<br />

főszerkesztő<br />

TÁMOGATÓINK<br />

PARTNEREINK:<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

5

ÚJABB DIGITÁLIS FEJLESZTÉSSEL LEPTE<br />

MEG A VILLAMOSENERGIA-PIACOT<br />

A GANZ<br />

Magyarország első digitális mással ellátott, csúcsfelszereltségű<br />

transzformátora kezdi meg működését hamarosan<br />

a Ganz Transzformátor- és Villamos Forgógépgyártó<br />

Kft. (Ganz) közreműködésével Budapest XI.<br />

kerületében, Őrmezőn. Az E.ON Hungária budapesti<br />

alállomására még tavaly novemberben szállították le<br />

a 40 MVA teljesítményű transzformátort, jelenleg az<br />

alállomás kialakítása zajlik, amelynek üzembe helyezésére<br />

a tervek szerint 2024 nyarán kerül sor.<br />

SZÁMŰZIK AZ SF6 GÁZT A VILLAMOSSÁGI<br />

BERENDEZÉSEKBŐL IS AZ EURÓPAI<br />

UNIÓBAN<br />

A Ganz által gyártott 40 MVA teljesítményű gép digitális<br />

felügyeleti rendszere hozzájárul az állapotmegőrzéshez,<br />

így a transzformátor élettartamának meghoszszabbításához<br />

is. A beépített technológia olyan adatokat<br />

gyűjt az eszköz működéséről, mint például az olaj vagy<br />

tekercs hőmérséklete, feszültség vagy áramadatok vagy<br />

éppen az olajban oldott gázok koncentrációja.<br />

Megjelent az Európai Unió Hivatalos Lapjában és márciusban<br />

hatályba is lépett az a rendelet, amely szabályozza<br />

a fluortartalmú üvegházhatású gázok felhasználását<br />

az Európai Unióban.<br />

A rendelet kitér a kén-hexafluorid (SF6) alkalmazására<br />

is, több fázisban tiltva be a használatát. A jogszabály<br />

alapján 2026. január 1-jétől az elsődleges és másodlagos<br />

elosztásra szolgáló, legfeljebb 24 kV-os középfeszültségű<br />

elektromos kapcsolóberendezések, majd 2030.<br />

január 1-jétől az elsődleges és másodlagos elosztásra<br />

szolgáló, 24 kV-nál nagyobb és legfeljebb 52 kV-os középfeszültségű<br />

elektromos kapcsolóberendezések esetében<br />

lesz tilos SF6-gázt használni. A rendelet szerint<br />

2035. január 1-jétől tilos a kén-hexafluorid elektromos<br />

kapcsolóberendezések karbantartásához vagy szervizeléséhez<br />

való felhasználása, hacsak azt nem regenerálják<br />

vagy hasznosítják újra.<br />

A Schneider Electric két új, az SF6 gáz használatát kiváltó,<br />

egyaránt 24 kV-os feszültségszintig használható<br />

középfeszültségű kapcsolóberendezés termékcsaládja<br />

az SM AirSeT (az ipari létesítményekbe) és az RM<br />

AirSeT (elosztóhálózatokba). A vállalat új, 40 millió<br />

eurós beruházással megvalósuló dunavecsei okosgyára,<br />

a Duna Smart Power Systems (DSPS) lesz az RM<br />

AirSeT termék európai gyártóközpontja, amely már<br />

idén, a második negyedévtől készen áll a megrendelések<br />

fogadására. Az SM AirSeT-nek szintén van hazai<br />

gyártókapacitása, a társaság zalaegerszegi gyárában<br />

készülnek ezek a berendezések, innen szolgálják ki<br />

már most is a hazai és regionális megrendeléseket.<br />

Schneider Electric / <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong> <strong>magazin</strong><br />

Elegendő adat összegyűjtése esetén megalkotható a transzformátor<br />

úgynevezett digitális mása, amely nagyban<br />

hozzájárul az adatalapú operatív döntésekhez, például lehetséges<br />

üzemeltetési problémák szimulálásán keresztül.<br />

Ezáltal az üzemeltető képes előzetesen értékelni a kritikus<br />

helyzetek hatását és megtervezni az eszköz hatékony<br />

kihasználását, mindezt a járulékos költségek figyelembevétele<br />

mellett.<br />

Ganz Transzformátor- és Villamos Forgógépgyártó Kft. /<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong> <strong>magazin</strong><br />

6 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

GIGÁSZI, SZÁZ GIGAWATTÓRÁS<br />

ENERGIATÁROLÁSI RENDSZER ÉPÜL<br />

FEL EURÓPÁBAN 2030-IG<br />

ÚJ MEGOLDÁS SZÜLETHET A 3D<br />

ELEKTRONIKÁK ÚJRAHASZNOSÍTÁSÁRA<br />

A TactoTek vállalat és a Cycle4green megállapodást<br />

kötött 3D-formázott elektronikai termékek újrahasznosítására.<br />

A finn TactoTek különleges technológiával<br />

rendelkezik az ilyen termékek gyártására: elektronikai<br />

rendszereiket műanyag alkatrészbe integrálják, így<br />

kompaktabb és esztétikusabb készülékeket tudnak létrehozni.<br />

Az ilyen termékek újrahasznosítása azonban<br />

kihívást jelent a hagyományos módszerekhez képest.<br />

Itt jön a képbe a francia Cycle4green, ami kifejezetten<br />

környezetvédelemre és újrahasznosításra összpontosít.<br />

A két vállalat március elején bejelentett együttműködésének<br />

célja, hogy megoldást találjanak a 3D-formázott<br />

elektronikai termékek újrahasznosításának problémájára.<br />

Azt tervezik, hogy olyan eljárásokat fejlesztenek<br />

ki, amelyek lehetővé teszik az elektronikai termékek<br />

anyagainak hatékony visszanyerését - így csökkentve<br />

a hulladékmennyiséget és minimalizálva a környezeti<br />

terhelést. A partnerségből fakadó innovációk várhatóan<br />

lehetővé teszik, hogy a gyártók és fogyasztók egyaránt<br />

felelősségteljesebben járjanak el az elektronikai hulladék<br />

kezelése terén.<br />

Március 6-án a fenntartható energetikai megoldások<br />

fejlesztését támogató EIT InnoEnergy elindítja a nagy<br />

energiatároló rendszerek (ESS) létrehozására és működtetésére<br />

összpontosító páneurópai vállalatát, a Repono-t.<br />

Ezzel az a célja, hogy egységesítse és felgyorsítsa<br />

az energiatároló rendszerek telepítését Európában.<br />

A beruházással lehetőség nyílik a jövőben a megújuló<br />

forrásból származó gigawattórányi többlet villamos<br />

energia tárolására, csökkentve az áramkimaradások<br />

kockázatát, kiegyenlítve az energiaárakat és biztosítva<br />

a 24 órás kiegyensúlyozott, tiszta energiaellátást a<br />

kontinensen. 2030-ra a Repono szeretne 10 százalékos<br />

részesedést szerezni az 1 terawattóra (TWh) méretű<br />

európai villamosenergia piacon.<br />

Az Európai Bizottság az üvegházhatású gázok kibocsátásának<br />

55%-os csökkentését tűzte ki maga elé 2030-ra.<br />

Addigra országonként az előállított villamos energia<br />

összmennyiség 42,5%-ának megújuló energiaforrásokból<br />

kell származnia. A szén-dioxid-mentesítés leghatékonyabban<br />

a gazdaságok fokozottabb villamosításával<br />

mehet végbe, ami a megújuló energiaforrások növekvő<br />

részarányával együtt a nagyméretű villamosenergia-tárolási<br />

megoldások gyors bevezetését teszi szükségessé.<br />

EIT InnoEnergy /<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong> <strong>magazin</strong><br />

Gábor János, <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong> <strong>magazin</strong><br />

ÚJ IGAZGATÓ A SZEGEDI CONTINENTAL<br />

GYÁR ÉLÉN<br />

<strong>2024.</strong> február 1-től Horváth Sándor vette át a Continental<br />

technológiai vállalat szegedi gyárának igazgatói<br />

posztját elődjétől, Sven Meiertől. Az új gyárigazgató<br />

pályafutását a szegedi telephelyen gyakornokként kezdte,<br />

majd 2007-től technológusként, két évvel később pedig<br />

már termelésirányítóként erősítette a Continental<br />

csapatát. Ezt követően üzemeltetési és folyamatfejlesztési<br />

vezetőként dolgozott. 2022 és 2023 között globális<br />

feladatokat látott el, a Continental heveder üzletágának<br />

folyamatfejlesztési vezetőjeként. 2023-ban tért vissza<br />

Szegedre a tömlő üzem operatív igazgatójaként.<br />

EFFICIENT CLEANING<br />

AND DEBURRING<br />

SYSTEMS FOR<br />

VARIOUS INDUSTRIAL<br />

PARTS AND COMPONENTS.<br />

Experience our Systems and Solutions:<br />

www.ecoclean-group.net<br />

Continental<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

7

A marási technológia fejlesztésének<br />

mérföldkövei<br />

A korszerű marást, mint fémforgácsoló eljárást a XVIII. század végétől származtatjuk, és hamarosan az egyik legalapvetőbb<br />

megmunkálási technológiává vált. Napjainkban marógépek nélkül elképzelhetetlen egy forgácsolóműhely. A marás alapvető<br />

fontosságú művelet.<br />

A marás fejlődését a megmunkálással szemben támasztott<br />

követelmények növekedése indukálja, hiszen megkerülhetetlen<br />

technológiának <strong>szám</strong>ít. Vannak azonban<br />

olyan szempontok, amelyek erőteljesen befolyásolják a<br />

marás fejlődését.<br />

Napjainkban komoly átalakuláson megy keresztül a megmunkálás,<br />

amely a marási technológia fejlesztési irányait<br />

is befolyásolja. Ezeknek a változásoknak több kiinduló<br />

oka van, mint például a fémforgácsolás pontosságával<br />

szemben támasztott, szigorúbb elvárások, a precíziós<br />

megmunkálásokban történő beruházás és a precíziós<br />

kovácsolás, a 3D nyomtatás széleskörű elterjedése, újfajta<br />

kompozitok és szinterfémek egyre nagyobb arányú<br />

felhasználása és a termelékenység növelésének igénye a<br />

nehezen forgácsolható szuperötvözetek és titán megmunkálásakor,<br />

és kiemelt figyelmet szentelnek az elektromos-<br />

és hibrid hajtású járműveknek a járműgyártó<br />

iparágban, ezekre a változásokra is válaszokat kell találni.<br />

A többtengelyes szer<strong>szám</strong>gépek fejlődésével ráadásul<br />

további lehetőségek nyíltak meg összetett alkatrészek<br />

precíz megmunkálására és új leválasztási stratégiákat<br />

tudtak kidolgozni a termelékenység növelése érdekében.<br />

A technológiai műveletek esetén az a tendencia körvonalazódik,<br />

hogy jelentősen csökken a maráskor a leválasztott<br />

anyagmennyiség, ezzel egyidőben egyre szigorúbb<br />

felületminőséget és pontosságot várnak el.<br />

A marási technológia fejlődését tehát a termelékenység növelésének,<br />

a pontosság fokozásának és a fenntarthatóság<br />

megvalósításának igényei hajtják. A marási technológia<br />

főbb fejlesztéseit a következő pontokban foglaljuk össze:<br />

1. A gyors forgácsleválasztás érdekében a<br />

forgácsleválasztási sebesség (MRR) növelésére<br />

helyezik a hangsúlyt, a nagyobb termelékenységet a<br />

forgácsolósebesség vagy a fogankénti előtolás jelentős<br />

növelésével érik el. Ezt a módszert a nagysebességű<br />

marásnál (HSM) illetve, nagyoló műveletek esetén<br />

a nagy előtolású marásnál (HFM) alkalmazzák.<br />

<strong>2.</strong> Precíziós marással nagyobb pontosságot lehet elérni.<br />

3. Többtengelyes marás esetén a többtengelyes<br />

megmunkálóközpontok tudását aknázzák ki,<br />

bonyolult műveleteknél alkalmazzák.<br />

4. Az adaptív marás célja intelligens marórendszerek<br />

létrehozása, amelyek képesek alkalmazkodni<br />

a marási művelet során fellépő változások esetén,<br />

a paraméterek változtatásával.<br />

5. A fenntartható marás célja, hogy a marási<br />

műveletek során minimális legyen a környezeti<br />

terhelés. Ez magában foglalja a környezetbarát<br />

hűtő-kenő folyadékok fejlesztését, az elhasznált<br />

anyagok újrahasznosítását és ismételt<br />

felhasználását, és energiatakarékos szer<strong>szám</strong>gépek,<br />

marószer<strong>szám</strong>ok alkalmazását egyaránt.<br />

Ezeken a területeken a siker azon múlik, hogy a kulcsfontosságú<br />

tényezők (szer<strong>szám</strong>gépek, forgácsolószer<strong>szám</strong>ok,<br />

<strong>szám</strong>ítógéppel segített mérnöki rendszerek (CAE)) között<br />

mennyire sikerül megteremteni az összhangot. A nagysebességű<br />

maráshoz például rendkívül nagy fordulat<strong>szám</strong>ú<br />

főorsóra van szükség a szer<strong>szám</strong>gép oldalról, ráadásul a<br />

szer<strong>szám</strong> esetén a fejlett szer<strong>szám</strong>anyagra és bevonatra kell<br />

ügyelni. A marási műveletek pontosságának javításához<br />

nemcsak szigorúbb tűréssel gyártott marószer<strong>szám</strong>okra,<br />

hanem fejlettebb CNC vezérlő és lineáris motoros mellékhajtásokra<br />

is szükség van.<br />

Többtengelyes marás esetén rendkívül pontosan szabályozott<br />

mozgású mellékhajtásokra és a megfelelő élgeometriájú<br />

marószer<strong>szám</strong>okra van szükség. Az adaptív<br />

marásnál komoly fejlesztéseket, mint például a legkorszerűbb<br />

mérőrendszereket, nagy felbontású érzékelőket<br />

és hatékony algoritmusokat vesznek igénybe a forgácsolási<br />

paraméterek és a szer<strong>szám</strong>pályák valós idejű<br />

optimalizálásához. A fenntarthatóságra való törekvés<br />

érdekében energiatakarékos marási stratégiákat kellett<br />

létrehozni, amelyeket a megfelelő szer<strong>szám</strong>géppel, forgácsolószer<strong>szám</strong>mal<br />

és környezetbarát hűtő-kenő folyadékkal<br />

lehet megvalósítani.<br />

A váltólapkás maróknál figyelhetjük meg a váltólapkák<br />

fejlődését a különböző műveletek tükrében.<br />

• A lapkaanyagok fejlesztése egy olyan folyamat,<br />

amely magában foglalja a marószer<strong>szám</strong>ok<br />

váltólapkáinál használt keményfém, kerámia és<br />

ultrakemény anyagminőségek fejlesztését.<br />

• A bevonatolási technológiák fejlesztésének célja a<br />

minél kopásállóbb, nagyobb hőállóságú és jobb siklási<br />

tulajdonságokkal rendelkező bevonatok létrehozása.<br />

• A forgácsolószer<strong>szám</strong> élgeometriája esetén<br />

a forgácsolóél kialakítását, a lapkákon a<br />

forgácsképződés elősegítését kell érteni, ahogy ezzel<br />

is csökkenti az ébredő forgácsolóerő nagyságát és<br />

a forgácsterelést biztosítja marás közben.<br />

8 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

• A szer<strong>szám</strong>anyag hatékony felhasználása az<br />

intelligens lapkakialakítást is magában foglalja, hogy<br />

maximalizáljuk a forgácsolóélek <strong>szám</strong>át és hosszát<br />

anélkül, hogy a forgácsolási teljesítmény csökkenne.<br />

Az intelligens gyártást bemutató tanfolyamhoz ráadásul<br />

szükség van a marási műveletek és a marószer<strong>szám</strong>ok<br />

integrálására a digitalizálási rendszerbe. A marószer<strong>szám</strong>ok<br />

esetén a digitális ikrek és a megfelelő<br />

szoftveres alkalmazások ma már a kötelező tartozékai<br />

a szer<strong>szám</strong>kínálatnak.<br />

A korszerű szer<strong>szám</strong>gépeknek köszönhetően az alumíniumötvözeteket<br />

igen termelékenyen lehet marni<br />

rendkívül nagy főorsó fordulat<strong>szám</strong>mal, akár 33000<br />

ford./perccel. Az ISCAR erre a célra fejlesztette a 90°os<br />

csúcsszögű váltólapkás maróit, amelyekbe nagyméretű<br />

lapkákat lehet szerelni, és akár 22 mm (.870")<br />

fogásmélységet is be lehet állítani (<strong>2.</strong> ábra). A váltólapkák<br />

tervezésekor különösen ügyeltek arra, hogy<br />

kiküszöböljék a lapkák radiális pozícióhibáját, amely a<br />

rendkívül nagy fordulat<strong>szám</strong> esetén ébredő nagy centrifugális<br />

erők hatására lép fel.<br />

Hogyan tudják a szer<strong>szám</strong>gyártók teljesíteni a kihívást?<br />

Melyik marószer<strong>szám</strong> kínálja a legjobb megoldást<br />

napjaink irányzatainak? A fémmegmunkálásban<br />

a hagyományosan konzervatívnak tekintett szer<strong>szám</strong>gyártási<br />

iparág vajon képes időben megoldást nyújtani<br />

az aktuális igényekre? Az ISCAR legújabb fejlesztései<br />

bepillantást engednek a fenti témákba.<br />

A nagysebességű trochoidális marás esetén ívelt szer<strong>szám</strong>pályát<br />

alakít ki a vezérlő, hogy a forgácsolóél<br />

igénybevétele állandó maradjon, ezért a fogásba belépéskor<br />

kiküszöböli az ütésszerű igénybevételt. Ez a<br />

stratégia rendkívül termelékeny mély hornyok, zsebek<br />

és üregek marásakor, különösen, ha a megmunkálás<br />

stabilitása gyenge. Trochoidális marással ráadásul nehezen<br />

megmunkálható anyagok esetén (mint például<br />

edzett acélok vagy hőálló szuperötvözetek (HTSA)) is<br />

kiváló eredményt érhetünk el.<br />

<strong>2.</strong> ábra – Az alumínium rendkívül nagy sebességű marására<br />

szolgáló váltólapkák tervezésekor különösen ügyeltek arra,<br />

hogy kiküszöböljék a lapkák radiális pozícióhibáját, amely<br />

a nagy centrifugális erők ébredésekor lép fel.<br />

A nagy előtolású marást (HFM) széles körben alkalmazzák<br />

termelékeny, nagyolási műveletként összetett- és síkfelületek<br />

marásakor egyaránt. Az ISCAR HFM szer<strong>szám</strong>ok<br />

széles palettáját kínálja, hogy minél többféle iparág<br />

igényeinek meg tudjon felelni. A közelmúltban további<br />

újdonságokkal bővült a kínálat. A LOGIQ-4-FEED családba<br />

tartozó HFM szer<strong>szám</strong>okba „csont-alakú” lapkákat<br />

kell szerelni (3. ábra), ez a szer<strong>szám</strong>család mostantól nagyobb<br />

méretű lapkákkal is rendelhető.<br />

3. ábra – A LOGIQ-4-FEED marószer<strong>szám</strong>ok csontalakú<br />

lapkákkal szerelve a HFM technológiát terjeszti ki<br />

fröccsöntőszer<strong>szám</strong>ok megmunkálására.<br />

1. ábra – A trochoidális marásra alkalmas, hét forgácsolóélű,<br />

tömörkeményfém szármaró kialakítása alapján<br />

a CHATTERFREE családba tartozik, ezért kevésbé<br />

hajlamos a rezgésre.<br />

A CHATTERFREE EC-E7/H7-CF egy új szer<strong>szám</strong>család<br />

a többélű, tömör, keményfém szármarók palettáján,<br />

amelyet kifejezetten trochoidális maráshoz fejlesztettek.<br />

A szer<strong>szám</strong>család geometriáját változó horonyszögek<br />

és egyenlőtlen szögosztású forgácsolóélek jellemzik<br />

a jobb dinamikus viselkedés érdekében. Ezeket a<br />

szármarókat széles hossz-átmérő választékban lehet<br />

rendelni (1. ábra).<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

9

Ezek az újdonságok jelentősen bővítik az alkalmazási területüket,<br />

különösen alkalmasak fröccsöntőszer<strong>szám</strong>ok<br />

mély üregeinek nagy előtolású marására. A NEOFEED<br />

a másik újdonságuk, amely kétoldalas négyzetlapkákkal<br />

szerelt HFM szer<strong>szám</strong>család, ezért a lapkánkénti 8 forgácsolóéllel<br />

költséghatékony megoldást jelentenek.<br />

4. ábra – Az ISCAR gyártási programjában háromféle<br />

kialakítású hordómaró szerepel.<br />

A többtengelyes szer<strong>szám</strong>gépek és a CAD/CAM rendszerek<br />

fejlődése tette lehetővé, hogy szegmens- vagy<br />

hordómarók használatával összetett alkatrészeket is<br />

precízen lehessen marni, ezért minimális megmunkálási<br />

ráhagyást is elegendő kialakítani az előgyártmányon.<br />

Az ISCAR háromféle kivitelben kínálja ezeket<br />

a marókat: tömörkeményfém kialakítással, cserélhető<br />

MULTI-MASTER fejjel, és egylapkás, szerelt kivitelben<br />

(4. ábra).<br />

Hőálló szuperötvözetek (HTSA) marásakor kerámiaszer<strong>szám</strong>okkal<br />

rendkívül nagy forgácsolósebességet<br />

lehet elérni. Tény, hogy ebben az esetben a forgácsolósebesség<br />

akár 1000 m/perc (3300 sfm) is lehet. Az ISCAR<br />

legújabb kerámiaszer<strong>szám</strong>ai kialakításuk szerint tömörkerámia<br />

szármarók és váltólapkás marószer<strong>szám</strong>ok,<br />

kétoldalas körlapkákkal szerelve. A kétoldalas kialakítás<br />

mellett a kerámia szer<strong>szám</strong>anyag minél jobb kihasználása<br />

érdekében döntöttek. Ezen anyagok közé tartozik<br />

a "fekete" kerámia, a whiskers kerámia és a SiAlON (szilícium-nitrid-bázisú<br />

kerámiák egyik fajtája).<br />

A fentebb említett példák jól jellemzik a marószer<strong>szám</strong>ok<br />

főbb fejlődési irányait. Ha új igények merülnek fel,<br />

új megoldásokat kell kitalálni, ezek a kihívások hajtják<br />

előre az innovatív szer<strong>szám</strong>konstrukciók fejlesztését.<br />

iscar.hu<br />

AUTOMOTIVE HUNGARY<br />

Nemzetközi járműipari beszállítói<br />

szakkiállítás<br />

Társrendezvények: MACH-TECH és IPAR NAPJAI<br />

szakkiállítások<br />

Látogasson el Ön is Magyarország legnagyobb és<br />

legjelentősebb üzleti eseményére és találkozójára,<br />

mely májusban várja az ipari szegmens szereplőit!<br />

Tekintse meg a széles kiállítói kínálatot, a cégek<br />

innovációit, vegyen részt a magas színvonalú<br />

szakmai programokon!<br />

Helyszín: HUNGEXPO Budapest Kongresszusi<br />

és Kiállítási Központ<br />

Látogatók részére előzetes online regisztráció<br />

a díjmentes belépésért:<br />

www.automotivexpo.hu/new<strong>technology</strong><br />

Bővebb információ: www.automotivexpo.hu<br />

Az evolúció útján.<br />

AUTOMOTIVE<br />

HUNGARY<br />

1<strong>2.</strong> Nemzetközi járműipari beszállítói<br />

szakkiállítás<br />

<strong>2024.</strong> május 7–10.<br />

10 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

Új dimenziók a gyártásban a kibővített<br />

DMF sorozattal<br />

A DMG MORI új DMF 400|11 modellje a jól bevált mozgóoszlopos koncepciót<br />

4,7 m³-es munkaterülettel kombinálja.<br />

A DMG MORI a saját fejlesztésű DMF 200|8, DMF 300 |8 és DMF 300 |11 gépeivel az elmúlt években többször is bizonyította<br />

innovatív szakértelmét. Az úttörő mozgóoszlop-koncepciót követve a szer<strong>szám</strong>gépgyártó bemutatja a sorozat eddigi legnagyobb<br />

modelljét, a DMF 400|11-et is. A világpremierrel debütáló gép az előző modellhez képest 20 százalékkal merevebb és<br />

1,1 m³-rel nagyobb munkaterületet kapott. A stabil felépítés az öntöttvas gépágynak, a három lineáris vezetőnek, valamint a<br />

köszörülésen és hűtésen átesett golyósorsóknak köszönhető. A dupla golyós teszt során a DMF 400 |11 5 µm-es pontosságot ért el.<br />

Ez teszi a mozgóoszlopos gépet tökéletes társsá az igényes, nagyméretű alkatrészek megmunkálásához – kezdve a szerkezeti<br />

alkatrészektől és hosszú rudaktól, a szer<strong>szám</strong>- és formagyártáshoz használt alkatrészekig.<br />

A DMG MORI mozgóoszlopos gépei mindig is megfelelő<br />

választásnak bizonyultak a nagyméretű alkatrészek<br />

megmunkálásához. A 4000 × 1100 × 1050 mm-es munkaterülettel<br />

a DMF 400|11 bőséges helyet kínál az Y- és<br />

Z-tengely mentén is. Az opcionálisan beépíthető válaszfal<br />

két különálló munkaterületet hoz létre, amely az orsó<br />

ingamegmunkálása révén lehetővé teszi a megmunkálással<br />

párhuzamos beállítást. A rögzített asztal alapfelszereltségként<br />

8000 kg-ig terjedő munkadarabokhoz van<br />

kialakítva. A DMG MORI opcionálisan egy vagy két forgóasztalt<br />

is képes integrálni egyenként 1200 kg tömegű<br />

alkatrészekhez. Ezenkívül egy 500 kg teherbírású A-tengelyes<br />

kiegészítő asztal is rendelkezésre áll. A moduláris<br />

rendszert egy maró-esztergáló műveletekhez való FD<br />

forgóasztal és egy nagyobb, jelenleg akár 120 férőhelyes<br />

szer<strong>szám</strong>tároló egészíti ki. A szabványos tárba 40 szer<strong>szám</strong><br />

fér be, legfeljebb 400 mm hosszúságban. A szer<strong>szám</strong>csere<br />

a munkaasztal mögött történik – ez a DMG<br />

MORI legújabb DMF-generációjának különlegessége. Ez<br />

biztosítja a DMF 400|11 nagyfokú folyamatbiztonságát.<br />

A lineárvezetékek a munkaterületen kívül helyezkednek<br />

el, amely megvédi őket az abrazív anyagoktól, mely ezáltal<br />

hozzájárul az alkatrészek hosszú élettartamához.<br />

PRECIZITÁS ÉS DINAMIKA MINDEN<br />

ALKALMAZÁSHOZ<br />

A DMG MORI innovatív mozgóoszlop-koncepciójának<br />

– és így a DMF 400|11-nek is – egyik csúcspontja a folyamatosan<br />

tartókarként funkcionáló Y-tengely. Ez állandó<br />

merevséget biztosít a gépnek a teljes mozgástartományban.<br />

Ez lehetővé teszi a felhasználók <strong>szám</strong>ára, hogy az<br />

orsó helyzetétől függetlenül mindig maximális orsóteljesítményre<br />

legyenek képesek. Az alapfelszereltség részét<br />

képező kiterjedt hűtőmérések biztosítják hosszú távon a<br />

nagy hőmérsékleti pontosságot, minimális tűrések mellett.<br />

Az X-, Y- és Z-tengely golyósorsóit nyílfogazású szíj<br />

hajtja, mely a legjobb felületi minőségről gondoskodik.<br />

A lineárhajtással – a DMF 400|11 X-tengely szériafelszereltségeként<br />

– a gyorsjárati sebesség akár 80 m/perc is<br />

lehet. A DMF 400|11 optimalizált B-tengelye ferdefogazású<br />

fogaskerekes hajtással és 6000 Nm-es, továbbfejlesztett<br />

befogóval rendelkezik. Az alapfelszereltséghez<br />

tartozik a beépített speedMASTER orsó 15 000 fordulat/<br />

perc fordulat<strong>szám</strong>mal. Alternatívaként elérhető egy<br />

20.000 fordulat/perc speedMASTER orsóval és egy<br />

1<strong>2.</strong>000 fordulat/perc powerMASTER orsóval ellátott,<br />

nagyobb nyomatékkal (288 Nm) rendelkező modell is.<br />

Ahogy azt már megszokhattuk a MASTER-orsóknál,<br />

most is 36 hónap garancia van érvényben, függetlenül az<br />

orsó futási idejétől. Továbbá a gép forgácsolási teljesítménye<br />

még tovább növelhető a HSK-A100 interfésszel.<br />

OPTIMÁLIS BERENDEZÉSEK A JÖVŐBIZTOS<br />

TERMELÉSHEZ<br />

A DMF 400|11 könnyen integrálható a digitális infrastruktúrába,<br />

jövőbiztossá téve ezzel a beruházást.<br />

A DMG MORI exkluzív technológiai ciklusai a megmunkálás<br />

során növelik a termelékenységet, például a<br />

szabadon forgatható szögfejek problémamentes programozásával,<br />

amit az angularTOOL használata tesz lehetővé.<br />

Az automatizált megoldásoknak köszönhetően<br />

a DMF 400|11-en történő gyártással még nagyobb<br />

termelékenység érhető el. Ennek megfelelően a DMG<br />

MORI már integrálta a megfelelő interfészeket, többek<br />

között például a robotos kiszolgálás telepítéséhez is.<br />

hu.dmgmori.com<br />

Elődjéhez képest a DMF 400|11 megnövelt munkaterülettel<br />

rendelkezik, melynek méretei 4.000 × 1.100 × 1.050 mm<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

11

Mindent a lézeres edzés technológiáról!<br />

A lézeres edzés az erősen igénybe vett, komplex alkatrészek tökéletesítéséhez találták ki. Ez az eljárás alkalmas a bonyolult formájú,<br />

nagy igénybevételű alkatrészek megmunkálására is. Mivel a megmunkálási eljárás precízen vezérelhető, a geometriailag<br />

komplex és filigrán alkatrészek is edzhetők. Eredményeképpen mechanikusan és vegyileg erősen igénybe vehető felületek jönnek<br />

létre, amelyek elsősorban a szer<strong>szám</strong>készítésben, az autóiparban és az agrotechnikában jelentős előnyöket biztosítanak.<br />

MIK A LÉZERES EDZÉS ELŐNYEI?<br />

• Kevesebb utómegmunkálás.<br />

»»<br />

Az alacsony hőbevitel révén az utómegmunkálás<br />

ráfordítása csökken, vagy teljesen kiesik.<br />

• Nincs deformálódás.<br />

»»<br />

Míg hagyományos eljárásnál deformálódás<br />

keletkezhet, az alkatrész a lézeres keményítésnél<br />

szinte eredeti állapotban marad.<br />

• Gyors átfutási idő és nagyfokú termelékenység.<br />

»»<br />

Az érintésmentes és torzulásmentes megmunkálásnak<br />

köszönhetően a lézer növeli az átfutási időt, és<br />

csökkenti a lehetséges elő- és utómunkákat.<br />

• Pontos ellenőrzés.<br />

»»<br />

A lézertechnológiával és a hőmérsékletszabályozással<br />

a hőbevitel precízen vezérelhető.<br />

TIPIKUS APPLIKÁCIÓK:<br />

Turbófeltöltő tengely edzése a csapágyazásnál<br />

Vezérműtengely felületeinek edzése<br />

HOGYAN MŰKÖDIK A LÉZERES<br />

EDZÉSI ELJÁRÁS?<br />

1. A széntartalmú acél vagy öntöttvas munkadarab<br />

külső rétege kicsivel az olvadáspont alá (900-1400<br />

°C) hevül. A besugárzott teljesítmény kb. 40%-a<br />

elnyelődik, a szénatomok pedig megváltoztatják a<br />

pozíciójukat a fémrácsban.<br />

<strong>2.</strong> Az előírt hőmérsékleten a lézersugár mozogni kezd,<br />

míg az előtolási irányban melegíti a felületet.<br />

3. Amint a lézersugár továbbhalad, a környező<br />

anyag lehűti a forró réteget. A gyors hűlés miatt<br />

a fémrács nem tud visszaalakulni a kiinduló<br />

formába, és martenzit keletkezik. Ez jelentős<br />

keményedést okoz.<br />

4. A 0,1 és 1,5 milliméteres kéregedzés-mélység<br />

a tipikus, de néhány szerkezeti anyagnál 2,5<br />

milliméter vagy több is lehet.<br />

IPARÁGI FELHASZNÁLÁSI PÉLDA<br />

Élhajlító szer<strong>szám</strong>ok edzése<br />

Az ipar egyelőre óvatosan alkalmazza a technikát a<br />

kis alkatrészek gyártásától eltérő alkalmazásokban.<br />

Ennek oka valószínűleg a lézerforrások korábbi magas<br />

költsége és az alkatrészek speciális bevonatokkal<br />

való ellátásának bonyolultsága. Ez a szinte elfeledett<br />

technika azonban újjáéledt a szilárdtest-lézerek és a<br />

továbbfejlesztett vezérlőrendszerek megjelenésével.<br />

Ennek eredményeképpen a stuttgarti Daimler AG fo-<br />

12 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

lyamat- és anyagtechnológiai szakértői úgy döntöttek,<br />

hogy megvizsgálják a lézerkeményítést mint a motoralkatrészek<br />

gyártásában alkalmazható lehetséges<br />

új technikát.<br />

A CAMTRONIC egy innovatív motorvezérlő rendszer,<br />

amelyet a Mercedes-Benz azért vezetett be, hogy<br />

megfeleljen az üzemanyag-takarékos, alacsony károsanyag-kibocsátású,<br />

de magas szintű vezetési komfortot<br />

biztosító járművek iránti igénynek. A kétfokozatú<br />

szelepemelés-szabályozás egy áttervezett vezérműtengelyen<br />

keresztül történik, amiért egy elektronikusan<br />

vezérelt működtető hajtás felel. Ez lehetővé teszi a mechanikus<br />

váltást két különböző terhelési szint között.<br />

A CAMTRONIC szívási vezérműtengely több alkatrészből<br />

áll. A hordozótengelyre két azonos méretű,<br />

üregesen fúrt tengely van szerelve, és a tengely mentén<br />

tetszés szerint mozgatható. A Mercedes-Benz mérnökei<br />

ezeket "bütyökdaraboknak" nevezik. Két ívelt<br />

felülettel rendelkező dupla bütyök alakját veszik fel.<br />

A szelepeket görgős lengőkarokon keresztül működtető<br />

felület csak fele olyan széles, mint egy hagyományos<br />

bütyök, ezért a helyigénye is ugyanaz.<br />

SZEMÉLYRE SZABOTT FOLYAMAT<br />

A motor két üzemmódja közötti váltáshoz egy működtetőelemet<br />

használnak a bütyökdarabok egymás<br />

utáni axiális irányú csúsztatására, hogy a tengely vagy<br />

a felső vagy az alsó bütyökdarabba ütközzön, és így<br />

a szelepemelést a teljes terhelésű (felső bütyökdarab)<br />

vagy a részleges terhelésű (alsó bütyökdarab) működés<br />

követelményeinek megfelelően módosítsák. Ez a megoldás,<br />

különösen városi forgalomban, jelentős üzemanyag-megtakarítással<br />

kecsegtet.<br />

A bütykösdarabok összetett geometriája és a kis falvastagságuk<br />

kizárta a hagyományos edzési eljárások<br />

alkalmazását. A megfelelőbb megoldás megtalálása érdekében<br />

a Stuttgart-Untertürkheim-i folyamatmérnökök<br />

összefogtak a berlini gyártóüzem és a pforzheimi<br />

Steinbeis Technológia Transzfer Központ szakembereivel,<br />

hogy egy új, alacsony torzítású lézeres keményítési<br />

eljárást fejlesszenek ki, amely pontosan megfelel<br />

ennek az alkalmazásnak. A hagyományos edzési eljárásokhoz<br />

képest az alkatrészre ható hőterhelés akár<br />

90%-kal csökken.<br />

A bütyökdarabok egyik különösen nagy kihívást jelentő<br />

szempontja a különleges felületük, mivel nemcsak a<br />

kettős bütyköt, hanem a működtető rendszer váltókapuját<br />

is edzeni kell. Biztosítani kellett, hogy a lézersugár<br />

mindig optimális hőbevitelt biztosítson az alkatrészen<br />

való áthaladás során, mind a sík, mind az ívelt szakaszon.<br />

Míg egyrészt a túl nagy lézerteljesítmény a túlmelegedés<br />

és ezáltal a finomabb élek és kontúrlépcsők<br />

megolvadásának veszélyét hordozza magában, addig a<br />

lézerteljesítmény nem lehet túl alacsony a bütyökdarabok<br />

vastagabb részeinek megmunkálásakor, különben<br />

nem érhető el a kívánt keményítési mélység.<br />

A kezdeti ötlet az volt, hogy olyan módszert találjunk,<br />

amellyel nemcsak az alkatrész felületének munkaterületén<br />

lehet a hőmérsékletet pontosan nyomon követni<br />

a teljes edzési folyamat során, hanem a hőbevitel automatikus<br />

szabályozását is biztosítani lehet a felületi<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

13

topológia függvényében. Számos optimalizálási kísérlet<br />

végkifejleteként sikerült azonosítani a legjobb szabályozási<br />

hurokbeállításokat és folyamatparamétereket, majd<br />

ezeket tesztelni.<br />

A lézersugarat a szál végéről a szkenner tükörre vezetik<br />

a munkadarabra, és ugyanezt az útvonalat fordítva<br />

használják a hőmérsékleti adatok továbbítására egy<br />

leválasztó egységhez, amely továbbítja az adatokat a<br />

pirométerhez. Így nincs térbeli vagy időbeli eltolódás<br />

a lézer fókuszpontja és a hőmérséklet mérésének helye<br />

között. Ez viszont lehetővé teszi a helyi bemeneti teljesítmény<br />

pontos szabályozását, kétlépcsős megközelítéssel.<br />

Ha például a sugár éles peremmel találkozik, azt a<br />

pirométer azonnal felismeri, a rendszer úgy reagál, hogy<br />

elkerülje a felület megolvadásának kockázatát. Ha viszont<br />

a munkadarab vastagabb részei miatt a felületi<br />

hőmérséklet egy adott szint alá csökken, az alkalmazott<br />

vonalenergia nő, hogy biztosítsa a megfelelő mélységű<br />

keményedést.<br />

Lézeres edzéshez való technológiacsomag<br />

hőmérséklet-szabályozással<br />

trumpf.com/hu_HU<br />

MACH-TECH és IPAR NAPJAI<br />

szakkiállítások<br />

Társrendezvény: AUTOMOTIVE HUNGARY<br />

Nemzetközi járműipari beszállítói szakkiállítás<br />

Látogasson el Ön is Magyarország legnagyobb és legjelentősebb<br />

üzleti eseményére és találkozójára, mely<br />

májusban várja az ipari szegmens szereplőit! Tekintse<br />

meg a széles kiállítói kínálatot, a cégek innovációit, vegyen<br />

részt a magas színvonalú szakmai programokon!<br />

Helyszín: HUNGEXPO Budapest Kongresszusi és Kiállítási<br />

Központ<br />

Látogatók részére előzetes online regisztráció a díjmentes<br />

belépésért: www.iparnapjai.hu/new<strong>technology</strong><br />

Bővebb információ: www.iparnapjai.hu<br />

A technológia<br />

az átalakuláshoz itt van.<br />

16. Nemzetközi gépgyártás-technológiai<br />

és hegesztéstechnikai szakkiállítás<br />

11. Nemzetközi ipari szakkiállítás<br />

<strong>2024.</strong> május 7–10.<br />

14 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

Vagyonbiztonság: Szükséges rosszból<br />

versenyelőny, költségből gyorsan<br />

megtérülő befektetés<br />

Az üzleti világban a vagyonbiztonságra gyakran csak egy szükséges rosszként tekintenek a döntéshozók. Pedig ennek nem<br />

kellene így lennie, már csak azért sem, mert a közepes és nagyvállalatoknál is könnyen elérhetik a vagyonbiztonsági kiadások a<br />

több 100 milliós vagy akár milliárdos szintet.<br />

Sok esetben a vállalatok belső biztonsági osztálya, illetve<br />

a különböző külső szolgáltatók által nyújtott vagyonvédelmi<br />

szolgáltatások kevés hozzáadott értékkel<br />

járulnak hozzá a vállalatok sikeréhez. Ennek az egyik<br />

legfőbb oka az alacsony üzleti tudás és az üzleti szemléletmód<br />

hiánya. Ezek nélkül gyakran nem értik megfelelő<br />

mélységben a vállalat stratégiai céljait, így gyakran<br />

nem a megfelelő biztonsági kockázatoktól és nem a<br />

megfelelő módon védik a vállalatokat. Ez természetszerűen<br />

generál felesleges költségeket, amelyek nem, vagy<br />

csak csekély mértékben járulnak hozzá a vállalati célkitűzések<br />

eléréséhez.<br />

A jó hír az, hogy ennek nem kell így lennie. A vagyonbiztonsági<br />

rendszereket át lehet, és meggyőződésem<br />

szerint át is kell alakítani úgy, hogy azok egy optimalizált<br />

(jellemzően drasztikusan csökkentett) költségvetéssel,<br />

a vállalati érdekeket a korábbinál jobban<br />

kiszolgálva üzemeljenek. Egy ilyen átalakulás persze<br />

nem egyszerű, de már néhány hónap alatt komoly,<br />

<strong>szám</strong>szerűsíthető eredményeket lehet elérni.<br />

Az átalakulás kulcsa és egyben első lépése az, hogy a<br />

vagyonbiztonságért felelős osztály/személy megértse<br />

és magáévá tegye a vállalat üzleti céljait és stratégiáját.<br />

A vagyonbiztonsági koncepciót ezekhez igazítva kell<br />

kialakítani és nagyon szoros együttműködésre kell törekedni<br />

a különböző társosztályokkal. Így biztosítható,<br />

hogy a vagyonbiztonsági rendszer a megfelelő inputok<br />

(vállalati célok, társosztályok biztonságreleváns igényei)<br />

alapján a vállalat <strong>szám</strong>ára fontos értékeket védje.<br />

Ráadásul a társosztályokkal való szorosabb kapcsolat<br />

olyan együttműködéseket is eredményezhet, amelyekben<br />

a biztonsági osztály értékteremtőként jelenhet meg.<br />

Példaként csak azt említeném, hogy a vagyonbiztonsági<br />

rendszer üzemeltetése során rengeteg adat keletkezik,<br />

amelyek közül sok nagyon hasznos lehet különböző<br />

osztályoknak (pl. járműforgalomra vonatkozó adatok a<br />

logisztikának). A fentiek mellett fontos egy olyan mérési<br />

rendszer kialakítása is, amely képes a vállalat <strong>szám</strong>ára<br />

hasznos értékteremtés mérésére. Ezt a mérési rendszert<br />

a többi változás bevezetésével megkezdésével párhuzamosan<br />

érdemes kialakítani. A cél kettős, egyrészről a<br />

mérési rendszer segítségével be lehet mutatni a vállalati<br />

döntéshozók <strong>szám</strong>ára, hogy milyen költségek mellett<br />

milyen biztonsági kockázatok vannak kezelve, az erőforrások<br />

felhasználásával milyen értéket sikerült teremteni.<br />

Ez tiszta és érthető helyzetet teremt, lehetővé téve<br />

a korábbinál sokkal megalapozottabb üzleti döntések<br />

meghozatalát. Másrészről a mérési rendszer követhetőbbé<br />

teszi a biztonsági trendeket, amelyek nagyon jó<br />

alapot biztosíthatnak a rendszer további fejlesztéséhez<br />

és optimalizációjához.<br />

Az átalakulás nulladik lépése persze annak a feltérképezése,<br />

hogy mennyire optimalizált a vállalatunk vagyonbiztonsági<br />

rendszere. Ennek eldöntése nem egyszerű,<br />

azonban, ha az alábbiak közül bármelyik igaz a<br />

vállalatunkra, akkor valószínűleg a vagyonbiztonsági<br />

rendszer nem kezeli megfelelően a biztonsági kockázatokat<br />

(vagyis nem tölti be a fő funkcióját) és felesleges<br />

költségeket is generál:<br />

• Vagyonbiztonsági kérdésekben vagyonvédelmi szolgáltatójára<br />

támaszkodik<br />

• Nem áll rendelkezésre vállalaton belüli vagyonbiztonsági<br />

szakmai tudás, tapasztalat<br />

• A vagyonbiztonság nincs rendszeresen felülvizsgálva<br />

és nincs hosszútávú fejlesztési koncepciója<br />

• Ha a fentiek közül bármelyik állítás igaz, akkor mindenképpen<br />

érdemes nekiállni a rendszer felülvizsgálatának,<br />

mert a szemléletváltás révén a vagyonbiztonsági<br />

rendszer valódi értékteremtővé vállhat,<br />

ráadásul a korábbinál alacsonyabb költségek mellett.<br />

Nyéki Dávid<br />

Nyéki Security Consulting<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

15

Könnyű áttérés az intelligens<br />

szorítópofák korszakába<br />

A Röhm egyik legfrissebb IoT megoldása megmunkálás közben, valós időben méri a befogóerőt, ráadásul vezeték nélkül<br />

üzemel és meglévő esztergagépekre is felszerelhető, anélkül, hogy vezérlőrendszerbe kellene integrálni. A német be- és megfogástechnika-specialista<br />

szenzortechnológiával és vezeték nélküli adatátvitellel felszerelt „iJaw After Market Solution” megoldása<br />

mindezzel egy olyan problémát ad át a múltnak, ami ipari körülmények között eddig kiküszöbölhetetlennek tűnt.<br />

Az innováció újdonságának és fontosságának visszaigazolása, hogy az iJaw 2023-ban elnyerte a Best of Industry Award díjat,<br />

az új fejlesztések kategóriában!<br />

A befogóerőt általában a szer<strong>szám</strong>gép kezelője állítja<br />

be, saját szakmai tapasztalatai alapján, de ha hibázik<br />

és helytelenül választja meg, akkor a munkadarab kirepülhet<br />

a helyéről, és akár sérülést, anyagi kárt okozhat.<br />

Ilyen anomáliák emberi hibából eredően sajnos<br />

mindig is előfordultak, de a Röhm a teljes értékű, befogóerő<br />

mérésére, emellett vezeték nélküli adatátvitelre<br />

is képes iJaw tokmánypofával jelentősen csökkenti<br />

a hibalehetőségeket és a károk esélyét.<br />

Az iJaw-ba olyan szenzorokat integráltak, amelyek lehetővé<br />

teszik a mérést (nemcsak a belső vagy külső<br />

szorítás során ténylegesen ébredő erőket, hanem a saját<br />

hőmérséklet mérését is), közvetlenül a munkadarab<br />

befogási pontján, míg az adatátvitelhez az IO-Link<br />

Wireless biztosít átjárót. Ez utóbbit a szer<strong>szám</strong>gép vezérlőjéhez<br />

lehet csatlakoztatni, és az adatok az integrált<br />

Profinet illesztőfelületen vagy LAN interfészen keresztül<br />

rögtön a felhőbe is küldhetők. A vezérlő valós<br />

időben képes feldolgozni, majd táblagépen vagy PC-n<br />

megjeleníteni az adatokat.<br />

AZ IJAW FORRADALMI TECHNOLÓGIA<br />

A FÉMMEGMUNKÁLÁSBAN<br />

A gépkezelők mind a mai napig, még a legmodernebb<br />

szer<strong>szám</strong>gépeken is „érzésre” fogják be a munkadarabot,<br />

pontosan ugyanúgy, mint száz évvel ezelőtt. Ha<br />

nincsenek szenzorok, a szer<strong>szám</strong>gép csak korlátozott<br />

támogatást kínál ehhez a művelethez, így tényleg nagy<br />

az esély arra, hogy inkább túl nagy befogóerőt állítanak<br />

be, csak azért, hogy csökkentsék a munkadarab<br />

kirepülésének kockázatát. Ez különösen a vékonyfalú,<br />

vagy hidegen húzott (tehát további megmunkálást<br />

nem igénylő) alkatrészeknél okozhat problémát, például<br />

deformálódás vagy felületi sérülések formájában.<br />

A Röhm szorítópofája hatékonyan<br />

forradalmasítja ezt a gyártási folyamatot.<br />

16 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

Azzal, hogy az iJaw segítségével pontosan mérhető a<br />

szorítóerő, nagy felelősségtől szabadulnak meg a szakemberek,<br />

és lerövidül a beállítási idő is, ami a gépek<br />

magasabb rendelkezésre állását és a megmunkálási folyamatok<br />

felgyorsulását eredményezheti. Ez egyrészt<br />

csökkenti az alkatrészköltségeket, másrészt jótékony<br />

hatással van a felületminőségre, ami tényleg igazi<br />

mérföldkövet jelent a folyamatoptimalizálás, illetve<br />

a gyártásdigitalizálás területén.<br />

Az érzékelő és a munkadarab között csak egynéhány<br />

milliméter vastag befogókarom van, így a Röhm gyakorlatilag<br />

az összes olyan hibaforrást kiküszöbölte, ami<br />

befolyásolja a mérési eredményt. Az eszköz megfelelően<br />

robusztus kialakítású, edzett acélból, IP68-as vízálló<br />

kivitelben készül, míg az adóantennát egy hőálló<br />

műanyagból készült fedél védi az izzó forgácsoktól. Az<br />

iJaw – bármely más tokmánypofához hasonlóan – tetszőleges<br />

gyártmányú, szabványos illesztőfelületű esztergatokmányra<br />

felszerelhető.<br />

HOL ALKALMAZHATÓ AZ IJAW?<br />

Claus Faber, a Röhm termékmenedzsment- és marketingigazgatója<br />

szerint „rendkívül különböző alkalmazási<br />

területeket találtak, amelyek esetén az iJaw jelentős<br />

hozzáadott értéket képvisel”. Ilyen például a megmunkálás<br />

előtti és közbeni, „érzésre történő” beállítás áthidalása,<br />

hiszen az iJaw segít a munkadarab beszerelésében<br />

és a befogórendszer üzembe helyezésében, hiba<br />

esetén pedig, ha a mért befogóerők eltérnek a célértékektől,<br />

kezdeményezni lehet vele kézi vagy automatikus<br />

beavatkozásokat.<br />

Az átjáró az iJaw-ból származó adatokat az IO-Link Wireless<br />

protokollon keresztül fogadja. A Profinet-en keresztül<br />

az adatokat a szer<strong>szám</strong>gép vezérlőjén és a gépi kezelőfelületen<br />

is meg lehet jeleníteni, illetve a vezérlőn további<br />

műveleteket is lehet végezni a mért adatokkal.<br />

Az adatokat LAN-on keresztül lehet felhőbe küldeni megjelenítés,<br />

dokumentálás vagy vizsgálat céljából.<br />

EGYSZERŰEN, UTÓLAGOSAN IS<br />

FELSZERELHETŐ<br />

Mindezen felül megmunkálás közben képes megfigyelni,<br />

ha a befogóerő túl nagy (és a munkadarab megsérülhet)<br />

vagy túl kicsi (és a munkadarab kirepülhet), ráadásul<br />

a szériák kiértékelésére és a sorozatgyártáskor<br />

végzett mérésekre is megoldást nyújt. Ellenőrizhetővé<br />

teszi továbbá a változó befogóerőket, amivel különböző<br />

jelenségek is kiszűrhetők már korai fázisban. Ilyen lehet<br />

a közelgő karbantartás észlelése vagy a szer<strong>szám</strong>kopás<br />

csökkentése.<br />

A szer<strong>szám</strong>gépek iJaw-val történő utólagos felszerelése<br />

nagyon egyszerű – állítja a gyártó. Az integrált érzékelőkkel<br />

ellátott tokmánypofák mellett a felhasználóknak<br />

csak az „iJaw Connect” átjáróra és egy kijelzőre<br />

van szükségük az adatok megjelenítéséhez. A rendszert<br />

ezután az iJaw Mobile webalkalmazás vezérli. Az applikáción<br />

keresztül a felhasználók munkafeladatokat<br />

hozhatnak létre, kezelhetik a pofákat, kiértékeléseket<br />

készíthetnek és természetesen figyelmeztetéseket kaphatnak,<br />

ha például nincs meg a minimális szorítóerő,<br />

vagy épp ellenkezőleg: túllépi a beállított határt.<br />

Az iJaw alkatrészei<br />

„Az iJaw jelentős előnyökkel jár a dokumentálást igénylő<br />

alkatrészek gyártásában is, például a repülőgépiparban,<br />

de a termék- és folyamatoptimalizálás során ugyanúgy<br />

hasznos. Ha egy hosszabb periódust követően például<br />

tudni szeretnénk, hogy hogyan gyártottunk egy munkadarabot,<br />

az adatokat megtaláljuk a felhőben, hiszen az<br />

iJaw tulajdonképpen archivál egy ujjlenyomatot a megmunkálásról”<br />

– magyarázta Claus Faber.<br />

roehm.biz<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

17

Nagykorú lett hazánk egyik vezető<br />

lézervállalkozása<br />

A Signdepot Europe Kft. 18 éves fennállása óta a nyomdaipari berendezések mellett mindig is különleges figyelmet<br />

fordított a lézerjelölés és lézervágás technológiákra. A forgalmazó cég kínálata évről évre fejlődött, és míg<br />

a kezdetekben csak belépő szintű CO 2<br />

lézergravírozókkal foglalkozott, ma már az egyik piacvezető szállító az ipari<br />

fém lézervágók piacán is. 2024-től külön-külön üzletágakra bontva új weboldalakkal folytatja a cég a marketingkommunikációt,<br />

így elindult a laser.signdepot.eu. Az új weboldal átfogó lézergépkínálattal rendelkezik, mely lefedi<br />

a könnyűipari és nagyipari igényeket egyaránt.<br />

CO 2<br />

ÉS RF LÉZERGÉPEK<br />

Az üvegcsöves lézergravírozó- és lézervágógépek népszerű,<br />

kis beruházást igénylő berendezések a kkv szektor<br />

<strong>szám</strong>ára, elsősorban szolgáltatók, kisebb gyártócégek<br />

választása. Fontos különbséget tenni a világszerte<br />

dömpingszerűen beáramló olcsó kínai lézerberendezések<br />

és azok között, melyek akár több műszakban szünet<br />

nélkül is üzemeltethetők. A Signdepot a saját márkás<br />

SD-LASER gépeivel a minőségi szintet képviseli, ráadásul<br />

a kínai berendezésekhez hasonló megfizethető<br />

költséggel. E két előnynek köszönhető, hogy a cég már<br />

több, mint 500 lézergépet telepített Magyarországon.<br />

AEON Laser<br />

Az AEON egy viszonylag új belépő a lézergépek piacán.<br />

A kínai székhelyű vállalat elkötelezett híve a magas<br />

kvalitás mellett, kilépve ezzel a kínai lézergépek változatos<br />

színvonalából. Prémium szintet képvisel, mely<br />

a gépeik műszaki tartalmában és fejlett funkcióiban<br />

mutatkozik meg. A legnépszerűbb modell két lézerforrást<br />

tartalmaz. A 30 vagy 60W-os RF lézerforrás nagy<br />

precizitású gravírozás és jelölés feladatokat, míg a nagyobb,<br />

130W-os CO 2<br />

lézercső a lézervágás feladatokat<br />

látja el szerves anyagokban, mint a fa, az akril plexi,<br />

a papír, a textil, a műszaki műanyagok és sok más.<br />

SD-LASER BASIC<br />

A Basic széria a belépő szintű CO 2<br />

üvegcsöves lézergépeink<br />

gyűjtőszériája, amelyet a kisvállalkozók <strong>szám</strong>ára<br />

ajánlunk. Műszaki felépítésükben a klasszikus<br />

belépő szintű CNC mechanikai alkatrészek találhatók.<br />

A Signdepot kiváló szolgáltatásain felül e szériához<br />

ütőképes ár tartozik, tehát egy kezdő kisvállalkozás<br />

<strong>szám</strong>ára abszolút ideális.<br />

SD-LASER PRO<br />

Kétségtelenül a legjobb ár-érték arányú CO 2<br />

lézergép<br />

a cég kínálatában, mert a kedvező ár ellenére ez a berendezés<br />

3 műszakban használható ipari minőséget<br />

képvisel. És mindezt már hosszú évek óta bizonyítja is.<br />

A vásárlók mint referenciák között több nagyvállalat és<br />

magyar egyetemek is találhatók.<br />

HSG IPARI LÉZERVÁGÓK<br />

A Signdepot mindig is elkötelezett volt a lézergépek<br />

iránt, ezért nem maradhattak ki a kínálatból az ipari<br />

lézervágók sem. A cég kb. egy évtizedes tapasztalat<br />

után, 2016-ban kezdte meg a HSG ipari lézervágók<br />

forgalmazását. Már az első telepítéseknél kiderült, hogy<br />

a HSG-vel egyszerű lesz a munka. Míg más kínai lézergépmárkáknál<br />

sokat kell dolgozni a gépen, mire<br />

életre keltik és megfelelő minőségre beállítják, addig<br />

a HSG-re jellemző, hogy a szervizes kollégák rutinfeladatként,<br />

akár a legnagyobb, 12 méteres csőlézert is<br />

néhány nap alatt sikeresen telepítik. Mára több, mint<br />

50 gép telepítésén túl a HSG egy befutott, népszerű<br />

márka az országban, egytől egyig elégedett ügyfelekkel.<br />

Ehhez párosulnak a Signdepot kiváló szolgáltatásai<br />

és szakmai háttere.<br />

18 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

A HSG Laser portfóliója dinamikusan fejlődik évről<br />

évre, és saját lézerfejet és lézerforrást is fejlesztenek.<br />

A lézergépkínálatuk 3 fő pillérből áll, melyekből csak<br />

néhány jellemző típust emelünk ki:<br />

A GV széria a csúcsteljesítményt képviseli, mely a jelen<br />

korban már nem elképzelhetetlen, akár 60 kW lézerforrással<br />

is rendelhető. Olyan anyagokat vág nagy sebességgel<br />

és precizitással, ami eddig csak nagy teljesítményű<br />

plazmavágók vagy vízvágók által volt megoldható.<br />

FIBER CSŐLÉZEREK<br />

Az utóbbi évek rendkívüli fejlesztései és befektetései<br />

révén mára a HSG rendelkezik az egyik legátfogóbb<br />

professzionális ipari lézeres csővágógép-kínálattal.<br />

Magyarországon is több nagy teljesítményű HSG csőlézert<br />

telepített a Signdepot. Kétségtelenül mindennemű<br />

profilos szelvény megmunkálásának igényére tud<br />

megoldást ajánlani a cég, több, mint 12 féle ipari csőlézereinek<br />

valamelyikével.<br />

FIBER SÍK LÉZERVÁGÓK<br />

A belépő szintet – de HSG csúcsminőséget – képviselő<br />

C széria a kisvállalkozók választása, akiknek fontos<br />

a megfizethető ár, de nem akarnak lemondani a csúcsminőségről<br />

sem. A C széria fix asztallal rendelkezik, tehát<br />

nélkülözni kell az asztalváltó biztosította extra kapacitást.<br />

A C széria maximum 3 kW teljesítménnyel rendelhető.<br />

A GX a HSG és kínálatunk legnépszerűbb szériája.<br />

Zárt Class1 felépítés, asztalváltó és akár 12 kW lézerforrás<br />

vastagabb acél- vagy alumíniumlemezek produktív<br />

vágására.<br />

KOMBINÁLT SÍK-CSŐ LÉZERGÉPEK<br />

A kombi gépek a kis- és közepes méretű vállalkozások<br />

<strong>szám</strong>ára ideális választás, ahol fontos a minél<br />

kompaktabb gépméret és minél több funkció, üzleti<br />

lehetőség. A kombinált HSG fiber lézergépek óriási<br />

lehetőséget kínálnak, hiszen egy berendezéssel oldható<br />

meg a zártszelvények és csövek, valamint síklemezek<br />

lézeres vágása. Ráadásul különösebb kompromisszum<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

19

nélkül a minőséget vagy sebességet illetően. Az egyetlen<br />

hátrány, hogy természetesen a lézervágás egyetlen<br />

folyamatában csak lemez vagy csak szelvény vágható.<br />

Full service szolgáltatásunkra nagy hangsúlyt fektetünk,<br />

melynek része az ingyenes tanácsadás, beüzemelés,<br />

oktatás és a folyamatos support. A 18 év alatt<br />

összegyűlt több száz elégedett ügyfelünk tanúsítja termékeink<br />

és szolgáltatásaink magas minőségét.<br />

HOBBI CÉLÚ LÉZERGÉPEK<br />

A Signdepot a kisfelhasználókra is gondol. Például<br />

influenszerek, kreatív hobbi felhasználók, oktatási intézmények<br />

vagy kisebb stúdiók, akik kisszériás termékek<br />

gyártásával foglalkoznak.<br />

LASERPECKER<br />

A Laserpecker egy startup vállalat, akik olyan felhasználóbarát<br />

lézerjelölő és lézergravírozó berendezést<br />

fejlesztettek ki, melynek rendkívül kicsi a helyigénye.<br />

Hordozható, tehát akár design-vásárokra is kitelepíthető,<br />

és kezelése nem igényel speciális szaktudást. Ráadásul<br />

megfizethető, már néhány 100e Ft-tól elérhető.<br />

Az elmúlt évek sikerei után idén is a maximumot nyújtjuk.<br />

Megújult arculattal, modern bemutatóteremmel, új<br />

raktárbázissal várjuk ügyfeleinket.<br />

signdepot.eu<br />

G3015X lézervágó telepítése Zalaegerszegen<br />

20 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

ÚJ TERÜLETTEL ERŐSÍT AZ EVOSOFT<br />

HUNGARY KFT.<br />

IT/OT mérnöki megoldások és szolgáltatások<br />

A mára a Siemens 100 százalékos tulajdonában lévő evosoft 2025-ben ünnepli fennállása 30. évfordulóját. A Siemens termékfejlesztési<br />

életciklusában résztvevő magyar cég részéről Kozó Gábort kértük fel arra, hogy nyújtson betekintést napjaink IT,<br />

OT digitalizálási, kibervédelmi és AI megoldásaiba. Az evosoft „engineering” programmenedzsere a <strong>NEW</strong>techtalk podcast<br />

csatornán árulta el: a Budapest mellett Miskolcon és Szegeden működő irodáikban immáron kétezren dolgoznak – ennyien<br />

felelnek többek között olyan ipari automatizálási megoldásokért, amelyek a Simatic PLC sorozatot, a Simatic PLC fejlesztői<br />

környezetet és az ember-gép kapcsolatot erősítik – persze különböző mozgásvezérlő, elektromos töltési és meghajtási vagy<br />

villamos energia automatizálási technológiák mellett.<br />

szerzett végfelhasználói tapasztalatok birtokában teszik<br />

hozzá a tudásukat a termék oldal fejlesztéseihez.<br />

„Mindent IS” tudnak az informatikai fejlesztésekről, a<br />

beágyazott, autóipari, „irodai”, automatizálási, valamint<br />

felhő és webes szoftver technológiákról – sorolta Kozó<br />

Gábor, hozzátéve: mindezzel „az IT/OT világ nagyon<br />

erős párosát” támogatják.<br />

„Szinte nincs olyan szoftvert futtató vagy szoftvert<br />

használó Siemens termék, aminek a fejlesztésében ne<br />

vennénk részt. Projektjeinket nemzetközi csapatokban<br />

hajtjuk végre, de bizonyos termékeket teljes egészében mi<br />

fejlesztünk” – mutatott rá Kozó Gábor. „Az elmúlt évek<br />

során fokozatosan építettünk fel olyan mérnöki csapatot,<br />

amelynek tagjai képesek teljeskörű ipari szoftvermegoldásokat<br />

nyújtani az ügyfeleknek. Mindig kiemelem a<br />

szoftvert, mert mi, az evosoft, szoftvervállalat vagyunk.<br />

Egy olyan szoftvervállalat, ami képes lefedni teljes IT/<br />

OT területeket, az Ipar 4.0 és digitalizációs megoldásoktól<br />

az adatgyűjtésen, feldolgozáson, felhőalapú és lokális<br />

technológiákon át a NoCode/Low code applikáció, egyedi<br />

szoftver vagy energiamenedzsment fejlesztésig.”<br />

MINDENT IS TUDNAK AZ IT<br />

ÉS OT FEJLESZTÉSRŐL<br />

Az utóbbi 1-2 évtizedben nagy evolúciós ugrásokat lehetett<br />

megfigyelni a Siemens ipari automatizálási, autóipari<br />

vagy egészségügyi (pl. képalkotó) megoldásaiban,<br />

és ennek az úttörő folyamatnak lényeges résztvevője<br />

az evosoft. A magyar vállalat kollégái, akik ezeknek<br />

az ágazatoknak a termékfejlesztéseiben vesznek részt,<br />

korábban szintén ipari területen dolgoztak és az ott<br />

„Ma már közvetlenül küldünk adatokat egy gyártósori<br />

vezérlésből a felhőbe, amit a világ bármely pontjáról<br />

elérhetünk és felügyelhetünk, sőt, beavatkozásra is<br />

van lehetőség. A nagy termelő, gyártó vállalatok már<br />

ilyen megoldások révén gyűjtik és elemzik az adatokat,<br />

amelyek a világ bármely pontján lévő gyártóegységeiktől<br />

érkeznek” – mutatott rá a programmenedzser.<br />

„Korábban ez a két világ, bár hasonlóak voltak,<br />

legalábbis a szoftverek szintjén, teljesen külön voltak<br />

kezelve. Volt az iroda és az azt kiszolgáló szoftveres<br />

háttér, valamint volt a gyár. Napjainkra ez a két világ<br />

teljesen összeolvadt.”<br />

AI MEGOLDÁSOK HATÁSA<br />

ÉS IPARI FELHASZNÁLÁSA<br />

Kozó Gábor megerősítette, hogy a mesterséges intelligencia<br />

megoldásokat méltán övezi kiemelt figyelem,<br />

hiszen komoly és kiterjedt elemzések tárgya az, hogy<br />

mennyire forgatja fel a jelenlegi világunkat, mekkora<br />

hatása is lesz pontosan, például arra nézve, milyen<br />

szakmák tűnnek el miatta. „Egy biztos, ha jól használjuk,<br />

növelni fogja a hatékonyságot. Már most is vannak<br />

olyan alkalmazások, amelyekben aktívan használjuk,<br />

például a Robot Pick AI fejlesztésében vagy<br />

Copilot projektek területén.”<br />

Az evosoft Hungary Kft. IT/OT Mérnöki megoldások<br />

és szolgáltatások digitális ikrek és szimuláció, kibervédelmi,<br />

illetve AI megoldásairól tudj meg többet<br />

a <strong>NEW</strong>techtalk podcast csatornán!<br />

Gábor János,<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong> <strong>magazin</strong><br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

21

Egyedi lineáris modulok tervezése<br />

digitálisan<br />

A SCHUNK két új eszközzel bővíti az automatizált megoldások digitális tervezési lehetőségeit a lineáris modulok konfigurálásához.<br />

A szakértői tudáshoz való könnyű hozzáférés egy újabb lépés afelé, hogy az ügyfeleknek egy egyszerű és biztonságos<br />

módszert kínáljanak a testreszabásra és a rendszertervezésbe való gyors integrálásra.<br />

A SCHUNK méretezési asszisztens a lineáris modulokhoz<br />

lehetővé teszi az összes kiegészítő alkatrész<br />

alkalmazásspecifikus konfigurálását, és CAD-adatokat<br />

biztosít a rendszertervezésbe való zökkenőmentes<br />

integráláshoz.<br />

A SCHUNK egyik fő kompetenciája a csúcstechnológiájú<br />

automatizálási alkatrészek tervezése és gyártása.<br />

Minél magasabb az információtartalom az ajánlatkérés<br />

szakaszában, annál gyorsabban és célzottabban lehet<br />

megtalálni a tökéletes alkatrészt az adott egyedi<br />

alkalmazáshoz. Két új professzionális digitális szolgáltatással,<br />

a lineáris modulok méretezési asszisztensével<br />

és konfigurációs eszközével az ügyfelek mostantól<br />

maguk is kényelmesen, egyszerűen és megbízhatóan<br />

választhatják ki ezeket az alkatrészeket. Így bővíthetik<br />

saját szaktudásukat, és gyorsabban megtalálhatják<br />

az optimális megoldást.<br />

ÉRTELMEZÉS KÉRDÉSE<br />

A SCHUNK portfóliója a lineáris modulok több mint<br />

500 változatát kínálja. A megfelelő kiválasztásához az<br />

automatizálási szakértő egy felhasználóbarát méretezési<br />

asszisztenst biztosít ügyfelei <strong>szám</strong>ára, amely többéves<br />

tapasztalaton és bevált tervezési logikán alapul.<br />

Segítségével egyszerűen és szabványosított módon<br />

rögzíthető az egyes komponensek összes releváns teljesítményparamétere.<br />

Ezenfelül a vizuális támogatás<br />

növeli a biztonságot. Ezen információk alapján a program<br />

műszakilag érvényes ajánlást készít a megfelelő<br />

SCHUNK lineáris modulokról. A méretezési asszisztens<br />

emellett olyan fontos információkkal is szolgál,<br />

mint az adott alkatrész alkalmazásspecifikus élettartama<br />

és kihasználtsági foka. A SCHUNK a lineáris<br />

modulok méretezési asszisztensével professzionális<br />

eszközt kínál az ügyfeleknek az egyedi alkalmazásuknak<br />

megfelelő lineáris modul kiválasztásához.<br />

ZÖKKENŐMENTES KIALAKÍTÁS<br />

Ha megtaláltuk a megfelelő kivitelű lineáris modult, a<br />

SCHUNK konfigurátor segítségével tovább pontosíthatjuk<br />

azt. Minden, a tervezés szempontjából nem releváns<br />

kiegészítő alkatrész a felhasználó rendelkezésére<br />

áll a változatok és opciók széles skáláján. A konfigurációkat<br />

könnyen lehet gyorsítótárazni, továbbítani, valamint<br />

újra és újra szerkeszteni. A konfigurációs folyamattal<br />

párhuzamosan a program legenerálja a lineáris<br />

modul 3D-s CAD-modelljét. Ez a vizuális ellenőrzés<br />

kiváló áttekintést nyújt a felhasználónak a konfigurációról.<br />

A modell emellett több mint 60 formátumban<br />

letölthető, és így a tervezési folyamat során közvetlenül<br />

beépíthető a további rendszertervezésbe.<br />

Az utolsó lépésben a felhasználó az egyedi lineáris<br />

modul teljes adatlapját is lehívhatja, és megrendelheti<br />

a terméket. Lehetősége van azonban arra is, hogy a<br />

SCHUNK értékesítési és automatizálási szakértőinek<br />

személyes tanácsát is igénybe vegye. Ebben az esetben<br />

az adatlap tökéletes tárgyalási alapként szolgál.<br />

A munkatársak világszerte állnak rendelkezésre és 13<br />

nyelven nyújtanak segítséget.<br />

schunk.com<br />

22 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

2-Color (Preferred)<br />

<strong>2024.</strong> október 9-10.<br />

Lurdy Ház<br />

Konferencia és Kiállítás<br />

az Ipar 4.0 jegyében!<br />

ELEKTRONIKA, ELEKTROTECHNIKA,<br />

DIGITALIZÁCIÓ, AI, IOT, ROBOTTECHNIKA,<br />

AUTOMATIZÁCIÓ<br />

CSATLAKOZZ TE IS!<br />

www.electrosub.hu<br />

Arany szponzorunk:<br />

Bronz szponzoraink:<br />

Kiállítóink és szakmai partnereink:<br />

R O B O T I C S H U N G A R Y<br />

INNOMATION<br />

Hungary<br />

INNOMATION<br />

Médiatámogatóink:

BEFOGÁSTECHNIKA<br />

HIDRAULIKA<br />

SZERVIZ<br />

SZAKTANÁCSADÁS<br />

www.gimex.hu<br />

A GYÁRTÓK HIVATALOS<br />

MAGYAR PARTNERE<br />

A GIMEX-HIDRAULIKA KFT.<br />

Kövessen minket.

Különleges megmunkálási feladatokhoz<br />

itt a Horn SG66 szer<strong>szám</strong>bevonata!<br />

A kemény külső lágy belsőt takar a Horn SG66 bevonat esetében. A vállalat az új SG66 szer<strong>szám</strong>bevonatot különböző keménységi<br />

zónákkal rendelkező munkadarabok esztergálásához fejlesztette ki.<br />

Kemény külső, lágy belső – a Horn az új SG66 bevonatot<br />

különböző keménységi zónákkal rendelkező munkadarabok<br />

esztergálására fejlesztette ki. Edzett vagy<br />

megszakított felületű esztergált darabok megmunkálása<br />

során a CBN váltólapkák hamar akadályba ütköznek,<br />

itt jelent megoldást az új bevonat.<br />

Finom szemcséjű keményfémmel kombinálva az alumínium-titán-szilícium-króm-nitrid<br />

réteg magas teljesítményt<br />

garantál akár 58 HRC keménységű acélok<br />

megmunkálása esetén is. A maximális megengedett<br />

hőmérséklet a megmunkálás során 1200 Celsius-fok.<br />

A keményfém alapanyag magas hajlítószilárdságának<br />

köszönhetően edzett anyagok megszakított vágására is<br />

van lehetőség. A kemény anyagok megmunkálásán túl<br />

az új keményfém bevonat a magasan hőálló anyagok és<br />

a nehezen megmunkálható acélötvözetek megbízható<br />

feldolgozására is alkalmas.<br />

Az SG66 keményfém bevonat szinten mindegyik Horn<br />

lapkarendszerhez elérhető. Forrás: Horn/Sauermann<br />

Az SG66 keményfém bevonat szinte minden Horn lapkarendszerhez<br />

elérhető. A házon belül előállított bevonat<br />

rövid szállítási idővel rendelhető még a speciális<br />

szer<strong>szám</strong>ok esetében is. Az SG66 nem váltja ki a CBN<br />

bevonatot, hanem kitölti a rést a különösen nehéz beszúró<br />

esztergálási műveletekhez kínált szer<strong>szám</strong>ok<br />

palettáján. Összehasonlítva a két anyagot, a CBN bevonattal<br />

akár több mint kétszeres vágósebesség érhető<br />

el az edzett anyagok megmunkálása során.<br />

horn-group.com/hu<br />

A Horn az SG66 bevonatot különböző keménységi zónájú munkadarabok esztergálásához fejlesztette ki.<br />

(Forrás: Horn/Sauermann)<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

25

Az SKF bejelentette az AWS alapokon<br />

működő SKF Axios piaci bevezetését<br />

Az új állapotfelügyeleti ajánlat az alkalmazások és vevők szélesebb köre <strong>szám</strong>ára kínál megoldást a rendellenességek észlelésére.<br />

Az SKF Axios az ipari berendezések területén újraértelmezi<br />

a gép megbízhatóság és előrejelző karbantartás<br />

fogalmát. Mindezt az Amazon Web Services, Inc.<br />

(AWS) vállalattal közösen fejlesztették ki.<br />

SKF korszerű állapotfelügyeleti termékeinek jelenlegi<br />

portfólióját, és mostantól egyszerű megoldást kínál az<br />

ipari vállalatok <strong>szám</strong>ára a forgóberendezéseik előrejelző<br />

karbantartási programjainak bővítésére.<br />

John Schmidt, az amerikai Ipari értékesítés elnöke így<br />

nyilatkozott: Az SKF Axios segítségével az ipari szegmensen<br />

belül nagyobb területen tudunk betekintést<br />

biztosítani, mely támogatja a döntéshozatalt, a hatékonyabb<br />

karbantartás-tervezést és ütemezést. A megoldás<br />

által biztosított információk és az SKF forgóberendezésekkel<br />

kapcsolatos szakértelmének köszönhetően a<br />

felhasználók növelhetik a berendezések teljesítményét<br />

és az általános üzemi megbízhatóságot.”<br />

A gyártók egyszerű és megfizethető vezeték nélküli<br />

technológiával szeretnének több berendezést felügyelni<br />

a létesítményeikben. Az SKF Axios egy teljesen automatizált<br />

állapotfelügyeleti megoldás, amely kielégíti ezt<br />

az igényt. A megoldás érzékelőket, hálózati eszközöket<br />

(átjárókat) és gépi tanulási szolgáltatást tartalmaz, amelyek<br />

előzetes szaktudás nélkül is könnyen telepíthetők,<br />

üzembe helyezhetők és skálázhatók, ezáltal az érzékelők<br />

és alkalmazások percek alatt működésbe hozhatók.<br />

A rendszer észleli az anomáliákat és értesítéseket küld,<br />

lehetővé téve a gyors beavatkozást a berendezések váratlan<br />

meghibásodásának elkerülése érdekében.<br />

„Az SKF Axios bármely méretű ipari vállalat <strong>szám</strong>ára<br />

óriási lehetőséget biztosít az AWS által kínált skálázható,<br />

adatvezérelt, gépi tanulási technológiák által<br />

nyújtott előnyök kihasználására.” - mondta Vasi Philomin,<br />

az AWS AI-szolgáltatásokért felelős alelnöke.<br />

„Ezek a megoldások lehetővé teszik az ipari vevők <strong>szám</strong>ára,<br />

hogy gyorsabban hozzanak jobb döntéseket, ezáltal<br />

növeljék az üzemi hatékonyságot és csökkentsék<br />

a berendezések nem tervezett leállásával járó költségeket.<br />

Továbbra is elkötelezettek vagyunk amellett, hogy<br />

biztosítsuk az SKF <strong>szám</strong>ára a felhőalapú megoldások,<br />

az IoT-rendszerek és a gépi tanulás terén szerzett szakértelmünket<br />

annak érdekében, hogy lehetővé tegyük<br />

az ipari termékeik és szolgáltatásaik folyamatos továbbfejlesztését<br />

és bővítését.”<br />

További információért látogasson el<br />

a www.skf.com/axios weboldalra.<br />

skf.com/hu<br />

Az SKF rezgésdiagnosztikai szakemberekből és mérnökökből<br />

álló csapata továbbra is aktívan részt vesz<br />

a felhasználók támogatásában, hogy a berendezéseik<br />

megbízhatóságát fokozzák. Az SKF Axios kiegészíti az<br />

26 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

Önnekkihívásai,<br />

nekünkmegoldásaink vannak<br />

Egy gyártóvállalatnak nemcsak egyszerű kihívásokkal kell<br />

megbirkózniuk, hanem összetett rendszerek átfogó<br />

kezelésével is, ahol az egyes elemek - hatékonyság,<br />

minőség, kapacitás, valamint az automatizáció és a digitalizáció<br />

- összekapcsolódnak, és egymást erősítve hozzák<br />

létre az üzleti siker alapjait.<br />

A Bosch Rexroth csapata mélyrehatóan érti a gyártási<br />

folyamatok bonyolult összefüggéseit. Szakértelmünkkel<br />

célzottan és gyakorlatiasan közelítünk minden projekt<br />

felé, hogy integrált megoldásokat biztosítsunk, melyek<br />

pontosan illeszkednek az Ön vállalati célkitűzéseihez.<br />

www.boschrexroth.hu/kulcsrakeszprojekt<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

27

Rolatast: sikeres szervizek nélkül nem<br />

működik a termelés<br />

A ROLATAST <strong>szám</strong>ára nem volt kérdés, hogy szer<strong>szám</strong>gépek és megmunkáló központok forgalmazása mellé szervizszolgáltatást<br />

is kell indítania. 2015 óta sokat bővült és fejlődött a ROLATAST szervizcsapata, amit Papp Dénes ügyvezető szerint<br />

nyugodtan nevezhetünk sikernek.<br />

A ROLATAST húsz éve van jelen a magyar piacon.<br />

Melyek voltak a vállalat legemlékezetesebb<br />

eseményei a két évtizedes fejlődés során? Mitől lett<br />

sikeres vállalkozás a ROLATAST?<br />

ROLATAST 2004-es alapításakor német gép- és a forgácsoló<br />

iparban használatos berendezéseket gyártó vállalatok<br />

cégképviseletével indult. A német irányt azóta is<br />

következetesen tartjuk, az általunk kezelt megmunkálógépek,<br />

berendezések és eszközök szinte kizárólag németországi<br />

Partnereink portfólióiba tartoznak. A mindenkori<br />

piaci igényt, illetve a forgácsolástechnológiai<br />

fejlődéseket figyelembe véve törekedtünk és törekszünk<br />

ma is a cégünk fejlesztésére, így biztosítva Ügyfeleink<br />

teljeskörű támogatását.<br />

Az apró mérföldkövek mellett a legnagyobb változást<br />

a CHIRON Group magyarországi képviseletének ellátása<br />

hozta el életünkben, amivel a teljes támogatói hátteret<br />

ki kellett építenünk mind a folyamatos szerviz<br />

mind pedig a zavartalan alkatrészellátás tekintetében.<br />

Szlogenjükben hangsúlyozzák az egy darabra<br />

vetített optimális gyártásköltség fontosságát<br />

a beruházási döntésben. Milyen szempontok<br />

fontosak még vásárlóik <strong>szám</strong>ára döntéseik során?<br />

Ügyfeleinknek a náluk felmerülő feladatokra minden<br />

esetben a Partnerink legoptimálisabb megoldásait kínáljuk,<br />

amik a beruházásaik és a tervezett gyártás során<br />

például egy „Turnkey azaz kulcsrakész” megoldással<br />

magas hozzáadott értéket teremtenek. A beruházások<br />

tervezésekor minden esetben fontos paraméter az adott<br />

megmunkáló gép vagy más periféria berendezés várható<br />

rendelkezésre állási ideje és annak monitorozása,<br />

28 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

...ha az egy darabra vetített,<br />

optimális gyártásköltség a cél!<br />

FÉMMEGMUNKÁLÁS FELSŐFOKON!<br />

Német szer<strong>szám</strong>gépek és azok perifériái a ROLATAST képviseletében<br />

www.rolatast.hu · info@rolatast.hu · +36 23 378 544 · 2030 Érd, Balatoni út 46.

az automatizálás lehetősége, a gép vagy készülék felhasználóbarát<br />

kezelése, valamint a háttértámogatás<br />

biztosítása mint a szerviz, az alkatrészellátás vagy a különböző<br />

gépgyártói tréningek és oktatások.<br />

Hogyan változott az elmúlt két évtizedben a cég<br />

által képviselt gyártók köre? A kezdetektől fogva<br />

kizárólag német gyártók termékeit forgalmazzák?<br />

A kezdeti időszak után – amikor is a forgácsoló szer<strong>szám</strong>ok<br />

gyártása, után élezése SAACKE szer<strong>szám</strong>köszörű<br />

központokon, ezek ellenőrzése és mérése ZOLLER szer<strong>szám</strong>beállító<br />

és ellenőrző készülékeken volt fókuszban<br />

– a bővülő Ügyfélkörünk, illetve azok igényei aktiválták<br />

a forgácsolás köré tudatosan választott Partnereinkkel<br />

való együttműködést. Így kerültek hozzánk a<br />

CHIRON Csoport megmunkáló központjai CHIRON,<br />

STAMA, Micro5 és CMS márkanevek alatt, valamint<br />

a forgácsoló üzemekben alkalmazott periféria készülékek<br />

mint a REVEN olaj és emulzióköd leválasztók, az<br />

LPW alkatrésztisztító berendezések, a legyártott alkatrészek<br />

mosásához és tárolásához használható FRIES termékei,<br />

a PCG GmbH keményfémalapanyag szortimentje,<br />

valamint az alkatrészgyártásban a BAHMÜLLER és<br />

a GEIBEL&HOTZ köszörűgépei.<br />

Az ausztriai FRIES és a SAACKE Csoporton belüli<br />

svájci TTB szer<strong>szám</strong>köszörű márkák a kivételek a<br />

portfóliónkban, bár a német nyelvterület határait így<br />

sem léptük át.<br />

totta. Míg mondjuk 10-20 évvel ezelőtt főként egyszerű<br />

esztergált és 3-tengelyes marással előállított alkatrészek,<br />

munkadarabok voltak többségben, úgy az elmúlt<br />

években és manapság inkább a bonyolultabb, komplexebb<br />

alkatrészek lehetőség szerint egy felfogásból történő<br />

5-tengelyes vagy akár 6 oldali megmunkálására<br />

van több igény. A magas éves darab<strong>szám</strong>ok esetében a<br />

CHIRON Group 2 vagy 4 orsós megmunkálóközpontjai<br />

a legnagyobb hatékonysággal képesek gyártani egy hagyományos<br />

egyorsós géppel megegyező alapterületen.<br />

„ … Ha az egy darabra vetített optimális gyártásköltség<br />

a cél”<br />

Természetesen ehhez jönnek a különböző automatizálási<br />

lehetőségek robotok, konvejorpályák és akár<br />

komplett automatizált cellák formájában.<br />

Milyen irányba fejlődik a szer<strong>szám</strong>gépek piaca?<br />

Hogyan alakítja át az iparágat az Ipar 4.0,<br />

a mesterséges intelligencia?<br />

A digitalizáció nagyban hozzájárult a szer<strong>szám</strong>géppiac<br />

fejlődéséhez. Elég csak arra gondolni, hogy pl. ma már<br />

egy éjszakai műszakban automata üzemmódban termelő<br />

gépet a kezelője, vagy a gyártásért felelős vezető,<br />

vagy a cég tulajdonosa akár a saját otthonából a fotelben<br />

ülve tudja monitorozni. A digitalizációnak köszönhetően<br />

<strong>szám</strong>os egyéb lehetősége nyílt a felhasználóknak<br />

a különböző gépadatok kinyerésére, valamint<br />

ezek elemzésére.<br />

Sok esetben ezek az adatok a tervszerű karbantartások<br />

vagy javítások elvégzésében is segítségre lehetnek.<br />

A fizikai paraméterek megváltozása és az abból kinyert<br />

adathalmaz elemzése után még időben be lehet avatkozni<br />

– vagy egy az AI által elemzett folyamat végén maga<br />

a mesterséges intelligencia avatkozik be – elkerülve egy<br />

komolyabb és költségesebb géphibát vagy géptörést.<br />

Különféle perifériák értékesítésével is foglalkoznak<br />

a munkadarab tisztítórendszerektől a mérőgépekig.<br />

Mennyire elégedettek a szegmens fejlődésével?<br />

Tervezik a portfolió bővítését?<br />

A cég tapasztalatai szerint miben változott,<br />

fejlődött a magyar szer<strong>szám</strong>géppiac az elmúlt<br />

húsz évben? Hogyan változtak az igények? Melyek<br />

voltak a legkeresettebb szer<strong>szám</strong>gép típusok az<br />

elmúlt években?<br />

A vevői/végfelhasználói oldalon végbement fejlesztések<br />

új, komplexebb alkatrészeket igényelnek, ami az<br />

alkatrészgyártás technológiai folyamatait is felgyorsí-<br />

A ZOLLER, vagyis a szer<strong>szám</strong>bemérés az első pillanattól<br />

kezdve része a mindennapjainknak. A megmunkálógépek<br />

mellé egy ZOLLER majdhogynem elengedhetetlen<br />

eszköz, főként, ha a gyártó a folyamatait különböző<br />

szabványok szerint végzi. Az alkatrészek gyártása közötti<br />

átszer<strong>szám</strong>ozási idő és a jól bemért szer<strong>szám</strong>mal<br />

a gépi ütközések rizikója minimalizálható.<br />

Korábban az alkatrész tisztítás csak egy-két ipari szegmensben<br />

volt követelmény – pl. autóipar, élelmiszeripar<br />

vagy orvostechnológia – ma már viszont egyre<br />

több vevő/végfelhasználó más ágazatokból is elvár egy<br />

minimális, de inkább komplexebb tisztasági szintet<br />

a beszállított alkatrész gyártójától.<br />

30 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

Azt mondhatom, hogy mindkét Partnerünk esetében<br />

Ügyfeleink igényeit, kéréseit a legegyszerűbbtől a legkomplexebbig,<br />

akár egyedi folyamat kialakításával le<br />

tudjuk fedni. Ez a bizonyos fokú rugalmasság jó alap a<br />

jelenlegi szortimentünknek.<br />

Hány embert foglalkoztat jelenleg a vállalat?<br />

A ROLATAST szolgáltatásai magasan képzett,<br />

tapasztalt munkaerőt igényelnek. Hogyan sikerült<br />

egyben tartani és fejleszteni a csapatot?<br />

Jelenleg 22 a foglalkoztatotti lét<strong>szám</strong>unk, míg a testvércégünknél<br />

a pécsi ACR-nél további 3 Kolléga egészíti<br />

ki a teljes Csapatot. Munkatársainknak a területükhöz<br />

tartozó német Partnerinknél folyamatos tréningeket<br />

szervezünk és biztosítunk, hogy a piaci igényekre naprakészen<br />

tudjunk reagálni.<br />

…S hogyan sikerül egyben tartanunk a Csapatunkat?<br />

Emberközpontú szemlélettel, szociális érzékenységgel,<br />

baráti összejövetelekkel, őszinte kiállással és az élet<br />

minden területén támogatással.<br />

nem is volt kérdés, hogy lesz-e szervizcsapatunk. A hazánkba<br />

érkező CHIRON megmunkáló központok <strong>szám</strong>ának<br />

növekedésével párhuzamosan bővült a szervizcsapatunk<br />

lét<strong>szám</strong>a is, viszont folyamatosan ügyelünk<br />

az optimális üzemméret megtartására.<br />

Mennyire bizonyult sikeresnek a szerviz<br />

beindítása? Hogyan bővült a cég ezen<br />

tevékenysége? Csak saját termékeik szerviz<br />

szolgáltatását látják el, vagy más gépek javításával<br />

is foglalkoznak?<br />

2015-ben két technikus Kollégával indult a szerviz<br />

részleg ROLATAST-nál, ma a szervizcsapatunk 13 fővel<br />

látja el Ügyfeleink megbízásait. Továbbá három éve<br />

vásároltunk Tatabányán egy 300 m2-es csarnokot, amit<br />

modernizáltunk - itt gépfelújításokkal foglalkozunk,<br />

jelen sorok írásakor ez év végéig le van kötve minden<br />

kapacitásunk.<br />

Fentiek alapján úgy vélem, kellő szerénységgel nyugodtan<br />

nevezhetem sikeresnek a szerviztevékenységünket.<br />

Viszont ennél sokkal fontosabb, hogy Ügyfeleink<br />

visszajelzései szinte kivétel nélkül pozitívak, ez pedig<br />

szervizes kollégáink magas szintű tudását és megbízhatóságát<br />

tükrözi vissza.<br />

Szervizünk elsősorban a CHIRON Group megmunkáló<br />

gépeinek javításával, illetve karbantartásával foglalkozik.<br />

Természetesen más gépgyártó Partnerünk<br />

megbízása alapján és gyári támogatása mellett is végzünk<br />

kiszállásokat.<br />

Külön érdekesség, hogy nemrég egy több, mint 30 éves<br />

német megmunkálóközpontot adtunk vissza komplett<br />

felújítás után boldog tulajdonosának – átépítve a legmodernebb<br />

Siemens SINUMERIK ONE vezérlésre.<br />

Ügyfelünk a mai napig csodálkozik, hogy voltunk képesek<br />

erre, őszintén bevallva mi is.<br />

A ROLATAST 2015 óta foglalkozik<br />

szervizszolgáltatásokkal. Miért döntöttek<br />

úgy, hogy elindítják ezt a szolgáltatást?<br />

Ha az ember gépkocsit vásárol, akkor előtte megnézi,<br />

hogy baj esetén kihez tud fordulni, van-e gyári szerviz,<br />

kapható-e alkatrész az autóhoz, biztosított-e a<br />

gyári előírások szerinti karbantartások elvégzése. Azt<br />

gondolom, termelő berendezést és a termelést támogató<br />

készüléket is csak így lehet vásárolni.<br />

Ha nem tudnánk szerviz támogatást nyújtani Ügyfeleinknek,<br />

akkor valószínűleg nem lenne Magyarországon<br />

a CHIRON Csoport-tól közel 600 db. megmunkálóközpont<br />

üzemben. Az Ügyfeleink csak úgy tudnak a<br />

piacukon sikeresek lenni, ha a termelő gépeik mindig a<br />

lehető legjobb kondícióban vannak - ezért <strong>szám</strong>unkra<br />

Állandó résztvevői az Ipar Napjai és Mach-Tech<br />

kiállításoknak. Idén milyen gépekkel veszek részt<br />

az eseményen?<br />

Igen, 2005 óta minden egyes MACH-TECH kiállításon<br />

jelen voltunk, ez alól egyedül csak a Covid-időszak<br />

utáni volt kivétel.<br />

Májusban egy CHIRON FZ12FX öttengelyes megmunkáló<br />

központot automatizált cellával, valamint a periférián<br />

alkalmazható profi berendezéseket és eszközöket<br />

fogunk kiállítani.<br />

…S majd elfelejtettem a német partnereink logóival<br />

felékesített saját Mitsubishi Lancer EVO IX R4 rallye<br />

versenyautónkat, amibe versenysport barát Ügyfeleink<br />

akár üléspróbát is végezhetnek!<br />

rolatast.hu<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

31

A MODERN GYÁRTÁS JÖVŐJE:<br />

ÚJ GÉPEKKEL KÉSZÜL A MAZAK<br />

A MACH-TECH-RE<br />

Május 7-10. között ismét a HUNGEXPO Budapest Kongresszusi és Kiállítási Központ ad otthont a régió legnagyobb ipari<br />

rendezvényeinek, a MACH-TECH nemzetközi gépgyártás-technológiai és hegesztéstechnikai kiállításnak, valamint az IPAR<br />

NAPJAI szakkiállításnak. A hazánk legjelentősebb üzleti találkozójaként is emlegetett eseményről a Mazak sem hiányzik,<br />

amelynek standjánál különleges gépek és élő megmunkálási bemutatók várják majd az érdeklődőket.<br />

NÉGY ÚJDONSÁG A MACH-TECH-RE<br />

Az önmagát többfunkciós és hibrid szer<strong>szám</strong>gépekkel,<br />

5 tengelyes megmunkálással, marással, esztergálással,<br />

CNC vezérlőkkel, lézervágókkal és automatizálással<br />

fémjelző, vezető gyártó „a modern gyártás jövőjébe”<br />

ígér izgalmas bepillantást a közelgő expón. A helyszínen<br />

négy kiállított géppel és élő megmunkálási bemutatókkal<br />

készülnek, tudtuk meg Sipőcz Zoltán mérnökségvezetőtől,<br />

aki felkeresésünkre megosztott néhány<br />

fontosabb gondolatot a Mazak nagyközönsége előtt<br />

májusban debütáló újdonságairól.<br />

zett, energiahatékony megoldásokkal felruházott gép,<br />

új Smooth Lx teljesen érintő kijelzős vezérlővel.Eddig<br />

nálunk, a Magyarországon bemutatott gépeknél a 8 kW<br />

volt ennek a technológiának a csúcsa, a 10 kW-tal komoly<br />

anyagvastagságokat szeretnénk vágni a kiállításon.<br />

OPTIPLEX 3015 NEO 10.0KW<br />

– Az OPTIPLEX 3015 NEO 10 kilowattos lézer. Itt mind<br />

a NEO, mint a 10kW újdonság – kezdte Sipőcz. – A NEO<br />

új széria, amely a fenntarthatóság jegyében átterve-<br />

FSW-460V<br />

– Ez egy olyan dörzshegesztő gép, amelyet Európában<br />

nemrég mutattunk be. Volt már a Mazaknak ilyen<br />

opcióval rendelkező berendezése, de ezt kifejezetten<br />

32 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

erre a technológiára tervezték és gyártották, úgyhogy<br />

minden bizonnyal újdonság lesz. Többféle dörzshegesztési<br />

eljárással készült alkatrészt fogunk bemutatni<br />

rajta – mondta a vezető mérnök. – Azt látjuk, hogy az<br />

elektromos autózás egyre nagyobb teret hódít. Emiatt<br />

is <strong>szám</strong>ítunk arra, hogy ezt a gépet kiemelt érdeklődés<br />

övezi majd, hiszen az akkumulátor- és villanymotorházak<br />

dörzshegesztésére abszolút alkalmas technológiáról<br />

beszélünk.<br />

Y-lökettel rendelkezik, és új vezérlő van rajta. Úgy vélem,<br />

hogy a kiváló ár-érték arány miatt is vonzó lehet<br />

a MACH-TECH-re érkezők <strong>szám</strong>ára.<br />

INTEGREX I-250 H + TA-35/270<br />

– Ezt a kombinációt, ami két éve egy régebbi típusunk<br />

felújításával született, még nem mutattuk be idehaza.<br />

Ezt a H-szériát turn-assist automatizálással láthatják<br />

majd a MACH-TECH-en, ahol bemutatjuk az itthon<br />

szintén újdonságnak <strong>szám</strong>ító skiving megmunkálást<br />

ezen a géptípuson. Ez az eljárás a fogaskerék-megmunkálásnak<br />

a leggyorsabb változata – részletezi a Mazak<br />

mérnöke. – Az Integrex esetében elmondható, hogy<br />

bizonyos szegmensekben egyre nagyobb piaci igény<br />

jelentkezik a bonyolultabb megmunkálásra képes gépek<br />

iránt. Ez a kombinált eszterga, illetve maró funkció<br />

5 tengelyben, ráadásul automatizált megoldással<br />

bizonyosan izgalmas lesz látogatóink <strong>szám</strong>ára.<br />

AZ ELSŐ „IGAZI” A COVID ÓTA<br />

VCE-600<br />

– Ez a belépő szintű, 3 tengelyes vertikális megmunkálógép,<br />

ami ugyancsak az elmúlt évben debütált, szintén<br />

újdonságnak <strong>szám</strong>ít a Mazak kínálatában – folytatja<br />

Sipőcz Zoltán. – Kifejezetten az európai piacra készíti<br />

az angol gyárunk. Elődeihez képest ez a gép kibővített<br />

Sipőcz Zoltán kiemelte, hogy a MACH-TECH ideje<br />

alatt gépeik folyamatosan működnek majd, és mind a<br />

négy gépnél on-demand élő forgácsolási és lézervágási<br />

bemutatókat tartanak. – A COVID után ez lesz az<br />

első igazi MACH-TECH, ezért fontos volt <strong>szám</strong>unkra,<br />

hogy nagy standdal és több géppel jelenjünk meg, abszolút<br />

bizakodóak vagyunk! Ez az esemény amellett,<br />

hogy kiváló alkalmat biztosít arra, hogy közelebbről<br />

megismerjék technológiai újdonságainkat az érdeklődők,<br />

lehetőséget teremt a szakmai együttműködésre<br />

is – zárta gondolatait a mérnökségvezető.<br />

mazakeu.hu<br />

Solid Edge<br />

Szálanyag Kalkulátor<br />

Az ingyenes<br />

próbaverzióért olvassa<br />

be a QR kódot!<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

33

HILMA.UC és HILMA.ASH saturendszerek<br />

a ROEMHELD cégcsoportól<br />

Az egyedi alkatrészgyártástól az automatizált gyártástechnológiáig<br />

– Kifogástalan Befogástechnika<br />

Az alkatrészgyártásban tevékenykedő vállalatokat két fő csoportra oszthatjuk, akik egyedi gyártásban kis- és középszériás<br />

munkadarabokat gyártanak és a nagyobb multinacionális cégeket, akik több tízezer vagy akár milliós darab<strong>szám</strong>ot állítanak<br />

elő éves szinten. A munkadarabmegfogás területén mind két szegmensnek mások az elvárásai a munkadarabmegfogó<br />

szorítóelemekkel szemben. A HILMA, mint mára már a gépi satuk és saturendszerek területén neves márka a ROEMHELD<br />

cégcsoporthoz tartozik. A HILMA satuk palettáján mindegyik szegmens megtalálja a megfelelő satut, a kézi működtetéstől, a<br />

hidraulikus vagy elektromos kivitelen át, fix pofás, központosító vagy úszó szorítási mechanizmussal.<br />

A HILMA satuk további előnye, hogy nem csak, mint<br />

egy termékben gondolkodhatunk, hanem komplett<br />

megfogási rendszerben. Mindegyik satu típushoz elérhetőek<br />

olyan kiegészítő elemek, amelyekkel a munkadarabmegfogás<br />

komplexé válik és a gyári szorítópofákkal,<br />

alaplapokkal, ütközőkkel, nullpontrendszerekkel összeállíthatjuk<br />

a munkadarabhoz illeszthető legjobb szorítási<br />

koncepciónkat.<br />

A ROEMHELD cégcsoport a mai kor gyártástechnológiai<br />

elvárásaira reagálva fejlesztette ki a HILMA.UC<br />

és a HILMA.ASH saturendszereit, amelyek a maguk<br />

szegmensében olyan technológiai újdonságokkal rendelkeznek,<br />

amelyek szükségesek a produktív alkatrész<br />

gyártáshoz.<br />

HILMA.UC GÉPSATUVAL<br />

MAXIMÁLIS<br />

RUGALMASSÁG AZ EGYEDI<br />

ALKATRÉSZGYÁRTÁSBAN<br />

Az egyedi alkatrészgyártásban egyik legfontosabb szempont<br />

a munkadarabmegfogó rendszerekkel szemben,<br />

hogy könnyen átszerelhető legyen a következő vagy<br />

már egy korábbi munkadarabhoz. A minél kevesebb<br />

befogórendszer kevesebb beruházási költséggel jár és<br />

a tárolás is egyszerűsödik. A HILMA.UC egy gyorsan<br />

átszerelhető univerzális saturendszer, amely néhány<br />

lépésben illeszthető a különböző munkadarab geometriához.<br />

Dupla orsós kivitele precíz központos befogást<br />

és erős, lehúzó jellegű szorítást biztosít. A dupla orsó<br />

biztosítja, hogy a satu ne nyíljon szét, a max. 52 kN-os<br />

szorítóerő konstans maradhasson. 3, 4 vagy 5-tengelyes<br />

megmunkáló központokhoz ideális és a szer<strong>szám</strong>utakat<br />

sem korlátozza a geometriája.<br />

A HILMA.UC 125 mm pofaszélességgel rendelkező univerzális<br />

szorítórendszer szinte korlátlan <strong>szám</strong>ú rögzítési<br />

feladatra alkalmas. Hagyományos satuként alkalmazva 0<br />

- 200 mm között van a befogási tartománya, de kisebb átszereléssel<br />

a maximális megfogási tartomány 600 mm-ig<br />

növelhető. A kis és nagy munkadarabok egyaránt, nagy<br />

szabadságfokkal rögzíthetők és megmunkálhatók. Még<br />

ha a gyártási követelmények változnak is, nincs szükség<br />

új befogóeszközökbe való beruházásra.<br />

Az egész HILMA.UC saturendszer úgy lett megtervezve,<br />

hogy minden eleme mindenhez illeszkedjen, nem<br />

kell utólagos átalakítás, minden menet, minden furat<br />

és illesztés elő van már készítve. A különböző szorítópofák<br />

közül mindig megtaláljuk a munkadarabhoz<br />

megfelelőt, legyen szó már megmunkált vagy nyers<br />

szorítási felületről, négyzet, kör vagy alaktalan geo-<br />

34 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

metriáról, cserélhető keményfémbetétes változatról.<br />

Gyári magasító lapok is elérhetőek és a STARK gyári<br />

nullpontrendszerébe is integrálhatjuk a HILMA.UC<br />

rendszerét, amely villámgyors készülékcserét garantál<br />

„Eldobni nem nagy<br />

kunszt, de újra meg<br />

újra 100%-ot nyújtani,<br />

na az már valami.“<br />

Mewa.<br />

Törlőkendők teljes<br />

körű szolgáltatással.<br />

Tudjon meg többet itt: mewa.hu/teljes-koru-szolgaltatas

A kevesebb több: a Mewa<br />

textilszolgáltató a fenntarthatóságért<br />

Bolygónk jövője napjainkban dől el, és a vállalkozások kulcsszerepet játszanak a fenntarthatóság megteremtésében. A gazdálkodó<br />

szervezetek <strong>szám</strong>ára egyre fontosabb, hogy felelősségük tudatában fenntartható megoldásokat dolgozzanak ki, hiszen<br />

ügyfeleik egyre inkább ezeket részesítik előnyben. A Mewa textilszolgáltató többszöri felhasználásra épülő üzleti koncepciója<br />

kiválóan illik ehhez az általános trendhez: a Mewa B2B-ügyfelei <strong>szám</strong>ára olyan teljeskörű, üzemi textíliákra vonatkozó megoldásokat<br />

kínál, amelyek a birtoklás helyett a használaton alapulnak. Ezt az üzleti modellt a többszöri felhasználás alapelve,<br />

a felhasznált hosszú életű termékek, az alaposan átgondolt technológiai folyamatok és disztribúciós megoldások együttesen<br />

teszik fenntarthatóvá.<br />

Egyedül a Mewa ipari törlőkendőinek alkalmazása 3-6-<br />

szor kisebb széndioxid-lábnyomot okoz, mint az eldobható<br />

törlőkendőké, derül ki a Climate Partner tanácsadó<br />

cég <strong>szám</strong>ításaiból. A Mewa a környezetet tehermentesítő<br />

technológiákra összpontosít, hogy üzemi folyamatai<br />

során lépésről lépésre csökkentse ökológiai lábnyomát.<br />

MOSÁS MINIMÁLIS<br />

ERŐFORRÁSFELHASZNÁLÁSSAL<br />

A Mewa takarékoskodik az erőforrásokkal, hangsúlyozza<br />

Matthias Zoch, a vállalat környezeti és üzemi<br />

folyamatokért felelős vezetője. „Egy tipikusnak mondható,<br />

ipari törlőkendők mosásával foglalkozó üzemünkben<br />

havonta 350 tonna törlőkendőt mosunk ki.<br />

Az összehasonlítás kedvéért: egy szokványos háztartási<br />

mosógépbe mintegy hét kilogramm szennyes ruha<br />

fér. Kézenfekvő tehát, hogy csupán a nagyságrendek<br />

miatt a Mewa üzemében elért néhány százaléknyi víz-,<br />

energia- és mosószer-megtakarítás is komoly mértékben<br />

tehermentesíti a környezetet.”<br />

A vízigény csökkentése érdekében a mosóvizet a lehető<br />

legtöbbször visszavezetik a mosási folyamatba. A főmosás<br />

és az öblítés után kinyert vizet szűrik, kezelik, és egy<br />

többlépcsős körforgásos eljárás során újra mosnak vele.<br />

A többszöri felhasználás a háztartási mosási eljárásokhoz<br />

képest mintegy 50 százalékkal csökkenti a vízigényt.<br />

A Mewa a mosószerek és mosási segédanyagok felhasználásának<br />

területén is különlegesen takarékos. A mosógépekbe<br />

ezekből csak annyi kerül, amennyi éppen<br />

szükséges a textíliák higiénikus tisztára mosásához. „Különleges,<br />

automatizált adagoló- és vezérlőrendszerekkel<br />

dolgozunk. A szokásos háztartási eljárásokhoz képest<br />

akár 85 százalékkal is mérsékeljük a környezet terhelését”<br />

– teszi hozzá Matthias Zoch. A rendszereket folyamatosan<br />

fejlesztik, így a Mewa ma már egynegyedével<br />

kevesebb mosószert használ, mint 2010-ben. Egyedül<br />

2022-ben 1,5 százalékkal csökkentették a mosószermennyiséget<br />

2021-hez képest.<br />

Ha a víz már végképp alkalmatlan a mosásra, a vállalat<br />

saját szennyvízkezelő rendszerébe kerül, ahol több<br />

lépcsőben megtisztítják a szennyeződésektől. „99,8<br />

38 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

százalékos tisztítottsági fokot tudunk így elérni, ami a<br />

hatóság által előírtnál jobb érték” – mondja Matthias<br />

Zoch. A szennyvizet először kémiai és fizikai eljárásoknak<br />

vetik alá, amelyek során a lehető legnagyobb<br />

mértékben szétválasztják a szennyeződéseket és a vizet.<br />

A vízben maradó szennyeződéseket mikroorganizmusok<br />

segítségével, biológiai módszerekkel tüntetik<br />

el. Csak ezután kerül az – immár 99,8 százalékos<br />

mértékben tiszta, és 100 százalékosan környezetbarát<br />

– víz a kommunális szennyvízkezelési rendszerbe.<br />

De mi történik a kimosott szennyeződésekkel? A vállalat<br />

ebben a tekintetben is követi a többszöri felhasználás<br />

elvét, és ezek egy részét is újrahasznosítja. A Mewa mosási<br />

és szárítási energiaigényének 80 százalékát a törlőkendőkből<br />

kimosott olajokból és zsírokból fedezik, magyarázza<br />

a környezetvédelmi szakember. „Ügyfeleink a<br />

mi törlőkendőinkkel tisztítják a gépeiket. Így a hozzánk<br />

visszakerülő használt törlőkendők olajosak, zsírosak.<br />

Ezeket a szennyeződéseket kinyerjük a kendőkből, öszszegyűjtjük<br />

és környezetbarát eljárásokkal másodlagos<br />

nyersanyaggá tesszük, amivel fűteni tudunk.”<br />

A Mewa a körforgás következő lépése, a textíliák begyűjtése<br />

és az ügyfelekhez történő visszaszállítása során<br />

is környezetkímélő eljárásokat alkalmaz. Az útvonalakat<br />

egy modern és a Mewa igényeire szabott szállításmenedzsment<br />

rendszer segítségével optimalizálják.<br />

Ezen kívül a Mewa az ágazatban úttörőnek <strong>szám</strong>ít az<br />

alternatív járműmeghajtások alkalmazása területén is.<br />

A Mewa automatikus adagoló és vezérlőrendszerei<br />

révén környezetkímélően mos. (Fotó: Mewa)<br />

A járműparkban már három éve használnak hidrogénüzemű<br />

teherautókat, amelyek mellett bevetnek elektromos<br />

meghajtású tehergépjárműveket és a városközpontokban<br />

konténeres teherszállító kerékpárokat is.<br />

„Szeretnénk a jövőben a lehető legnagyobb mértékben<br />

lemondani a belsőégésű motorok használatáról” – fejti<br />

ki Martin Mühling, a Mewa disztribúciós logisztikájának<br />

vezetője. „Ez hosszú távú célkitűzés, és minél előbb<br />

kezdjük el a megvalósítását, annál jobb”.<br />

mewa.hu<br />

A szennyvíztisztítás során a Mewa 99,8 százalékos tisztítottsági fokot ér el. (Fotó: Mewa)<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

39

High Purity-tisztítás, kombinálja a lézeres és oldószeres tisztítást<br />

Szervesanyagtisztítás atomi<br />

méretekben<br />

A nagy teljesítményű lézeres rendszerekben, amelyeket nagy vákuumkörülmények között üzemeltetnek, a szerves maradványok<br />

legkisebb rétegei is a folyamat megzavarásának veszélyét jelentik. A végső tisztításhoz egy vezető lézergyártó egy<br />

EcoCcore-t használ, HP berendezéssel, alacsony nyomású plazmakezeléssel.<br />

új, nagy tisztaságú tisztító megoldásba fektetett be.<br />

A maradék szerves anyagokra vonatkozó szigorú előírások<br />

mellett a követelmények között szerepelt a finom<br />

részecskék megbízható eltávolítása és a rész-specifikus<br />

tisztítási folyamatok tervezése.<br />

HIBRID TISZTÍTÁS OLDÓSZERREL<br />

ÉS PLAZMÁVAL<br />

A nagy teljesítményű lézerekhez a tisztítandó alkatrészek<br />

különböző fémekből és műanyagokból készülnek. Súlyuk<br />

0,1-15 kilogramm. Képforrás: Ecoclean GmbH<br />

A cég rövid és ultrarövid impulzus idejű Innoslab lézerei<br />

jelenleg a lézertechnológia leghatékonyabb gyártási<br />

eszközei közé tartoznak. Többek között különféle iparágakban<br />

használják fémek, üvegek, kerámiák és különféle<br />

műanyagok feldolgozására. Egy másik alkalmazási<br />

terület a mikrochipek feldolgozása a félvezetőiparban.<br />

A lézerek nagy vákuum alatt működnek. Ennek eredményeként<br />

az alkatrészek gyártásából származó szerves<br />

maradványok legkisebb gázkibocsátása csökkentheti a<br />

folyamat hatékonyságát és hibákhoz vezethet.<br />

Az Ecoclean GmbH nagy tisztaságú tesztközpontjában<br />

végzett kiterjedt tisztítási tesztek után a vállalat<br />

az EcoCcore vákuumos oldószeres berendezés mellett<br />

döntött, melyben integráltuk az alacsony nyomású<br />

plazmakezelést. Ebben az alkalmazásban mind<br />

a szennyezettség, mind az anyagok sokfélesége és az<br />

alkatrészek geometriája a nedves vegyi és száraz tisztítás<br />

vagy e kettő kombinált megoldása mellett szólt.<br />

A vizsgálatok azt mutatták, hogy a maradék szervesanyag-tartalom<br />

tekintetében egyértelműen alulmúlták<br />

a kívánt eredményeket.<br />

A teljes vákuum oldószerrendszer integrált berendezéssel<br />

rendelkezik az alacsony nyomású plazmakezeléshez, amely<br />

a folyamat végén történik. Ehhez tovább csökkentik a<br />

nyomást a már kiürített munkakamrában, és meggyújtják<br />

a plazmát. (Kép forrása: Ecoclean GmbH)<br />

MINIMÁLIS MARADÉK SZERVESANYAG<br />

KÖTELEZŐ<br />

A tisztatérben történő összeszerelés előtt a lézer alkatrészeket<br />

végső tisztításnak vetik alá. Ezek karc- és<br />

ütésérzékeny alkatrészek, például házak, burkolatok,<br />

áramköri laptartók, konzolok és rögzítőanyagok, amelyek<br />

némelyike lapát geometriájú és 0,1 és 15 kg közötti<br />

tömegű. Többek között eloxált alumíniumból, rozsdamentes<br />

acélból, rézből és polioximetilénből (POM)<br />

készülnek. A csúcsminőségű tisztítás során a komponenstől<br />

függően néhány atomszázalékos szerves maradék<br />

szennyeződésre vonatkozó előírásokat kell elérni.<br />

Mivel ezeket a specifikációkat a kezdetben fáradságos<br />

kézi tisztítással nem lehetett garantálni, a vállalat egy<br />

40 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

A FELADATSPECIFIKUS KONFIGURÁCIÓ<br />

STABIL EREDMÉNYEKET BIZTOSÍT<br />

A kompakt hibrid EcoCcore nagy tisztaságú rendszernek<br />

készült, amely többek között elektropolírozott rozsdamentes<br />

acélból készült munkakamrát, nagy tisztaságú alkalmazásokhoz<br />

alkalmas aggregátumokat, valamint speciális<br />

csöveket és szűrést tartalmaz. Két elárasztó tartálya<br />

is van a kétlépcsős tisztításhoz, valamint egy integrált<br />

desztilláció az oldószer regenerálásához. Az üzemeltetés<br />

teljes vákuumban, módosított alkohollal (poláris oldószerrel)<br />

történik, amely ennél az alkalmazásnál a szénhidrogénekhez<br />

képest szűkebb forráspontjával lenyűgöző.<br />

A merítéssel, befecskendezéses elárasztásos mosással,<br />

gőzzel történő zsírtalanítással, ultrahanggal és ultrahang<br />

plusszal, valamint a plazmatisztító integrált egységgel<br />

ellátott folyamattechnológiája szintén reprodukálhatóan<br />

megfelel a magas tisztasági követelményeknek.<br />

A különböző fém és műanyag alkatrészek végső<br />

tisztításához a PLC-ben a specifikus tisztítóprogramok<br />

tárolódnak.Képforrás: Ecoclean GmbH<br />

TELJESEN AUTOMATIKUS FOLYAMAT<br />

A TISZTA HELYISÉGBE TÖRTÉNŐ<br />

TOVÁBBÍTÁSSAL<br />

Az előtisztított lézerkomponenseket legfeljebb 670 x<br />

480 x 400 mm-es méretű tételekben szállítják a kijelölt<br />

területen lévő betöltőállomásra. Egy specifikus, kétlépcsős<br />

tisztítási folyamaton mennek keresztül az első<br />

és a második elárasztó tartályból származó közeggel.<br />

Az elárasztás, az injekciós áramlásos mosás és az ultrahangos<br />

eljárások mellett az Ultrasound Plus eljárás<br />

is a tisztítást szolgálja. A klasszikus ultrahangos tisztítással<br />

ellentétben, amely állandó munkakamra-rendszernyomás<br />

mellett történik, az Ultrasonic Plus nyomása<br />

az alkatrész geometriájától és szennyezettségétől<br />

függően változik. Ezek a nyomásváltozások fokozzák<br />

Az oldószerrendszerek nagy tisztaságú berendezései<br />

az elektropolírozott rozsdamentes acélból készült<br />

munkakamrán kívül nagy tisztaságú alkalmazásokra<br />

alkalmas egységeket, valamint speciális csővezetékeket és<br />

szűrést tartalmaznak. Képforrás: Ecoclean GmbH<br />

a kavitációs buborékok képződését, ezáltal hatékonyabb<br />

kezelést eredményezve, amely a hagyományos<br />

ultrahanggal nem elérhető belső területeken is működik.<br />

A nedves-kémiai tisztítás utolsó lépése a gőzzel<br />

történő zsírtalanítás a desztillálóberendezésben megfelelően<br />

előkészített gőzzel. Ezt követi a vákuumszárítás.<br />

A végső plazmakezeléshez, amely a már kiürített munkakamrában<br />

történik, a nyomást tovább csökkentik és<br />

a plazmát meggyújtják. A vákuumban nagy energiájú<br />

ionok és szabad elektronok, valamint egyéb reaktív<br />

részecskék keletkeznek, amelyek kémiailag megtámadják<br />

az alkatrészek felületén még jelenlévő szennyeződéseket,<br />

például zsír- és olajmaradványokat, és azokat<br />

illékony vegyületekké alakítják. A plazmából származó<br />

UV-sugárzás ugyanakkor tisztító hatást fejt ki, amely<br />

például lebontja a hosszú szénláncú szénhidrogén vegyületeket.<br />

A plazma tisztítási folyamat gáznemű bomlástermékei<br />

kiszívódnak a munkakamrából. Mivel a<br />

plazmatisztításhoz szükséges szinte valamennyi alkatrész,<br />

mint például a vákuum, a mérési és vezérlési technológia,<br />

már elérhető az EcoCcore-ban a nedves-kémiai<br />

tisztításhoz, a további ráfordítás viszonylag alacsony.<br />

Az alkatrészeket egy alagúton keresztül szállítják a tiszta<br />

helyiségbe, ahol az összeszerelés történik.<br />

MAGAS GYÁRTÁSI ELÉRHETŐSÉG<br />

FOLYAMATOS ÜZEMBEN<br />

A lézerrendszer gyártója már több hónapja sorozatgyártásban<br />

dolgozik a kombinált, nagy tisztaságú, oldószeres<br />

és plazmatisztító rendszerrel. A vizsgálatok során<br />

elért eredmények, amelyek jóval alatta maradnak a filmes-szerves<br />

tisztaság követelményeinek, beigazolódtak<br />

Kapcsolat:<br />

Ecoclean GmbH, Volker Lehmann, Vezető Precíziós<br />

tisztítás, Filderstadt, volker.lehmann@ecoclean-group.net,<br />

www.ecoclean-group.net<br />

Szerző: Doris Schulz<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

41

A szűrőbetétes ventilátorok új generációja<br />

A kapcsolószekrény<br />

biztonságosabbá tétele<br />

A hőség a kapcsolószekrényben nem szívesen látott vendég. Kirekesztése- és lehetőleg jó távol tartása - a beépített eszközök<br />

zavarmentes üzemelése szempontjából kiemelten fontos. Ezt a feladatot gyakran a szűrőbetétes ventilátorok végzik el, amelyek<br />

azonban mindeddig kevés figyelmet kaptak és kissé alá is lettek becsülve. A Rittal most a Blue e+ szűrőbetétes ventilátorok új<br />

generációjával gondoskodik az intelligens klimatizálásról.<br />

VÉSZHELYZETI HŰTÉSI FUNKCIÓ<br />

Mindenütt, ahol a kapcsolószekrény hűtését a környezeti<br />

levegővel lehet megoldani, a szűrőbetétes ventilátorok<br />

kedvelt és költséghatékony megoldást jelentenek,<br />

így érthető, hogy ezeket a termékeket messze a<br />

leggyakrabban választják az elosztók klimatizálásának<br />

tervezése során. Mostanáig talán alábecsülték jelentőségüket,<br />

illetve a bennük rejlő lehetőségeket. Az új<br />

generáció azonban okos segítségnek bizonyult, rengeteg<br />

intelligens funkcióval rendelkezik és a potenciális<br />

veszélyekre is figyelmeztetni tud: az új Blue e+<br />

szűrőbetétes ventilátorok például a nem tervezett hőmérséklet-emelkedéssel<br />

szemben vészhelyzeti hűtési<br />

funkcióval tudnak reagálni, így az eszközök megvédhetők<br />

a túlmelegedéstől ezáltal elkerülhetők a berendezések<br />

vészhelyzeti leállásával járó költségek.<br />

IDŐMEGTAKARÍTÁS A SZERSZÁM<br />

NÉLKÜLI KEZELÉSSEL<br />

Az előnyök azonban már jóval korábban megmutatkoznak:<br />

a szűrőbetétes ventilátorok legutóbbi generációja<br />

a szer<strong>szám</strong> nélküli szereléshez lett kialakítva,<br />

az erre szolgáló mechanikai komponenseket azonban<br />

teljesen átdolgozták. A szerelésnél a reteszelőkarmok<br />

és a szűrőcseréhez szükséges nyitómechanizmus most<br />

még kényelmesebben működik.<br />

A felhasználók által kedvelt előnyök, mint a légszállítás<br />

irányának egyszerű megváltoztatása és az áramcsatlakozó<br />

rugalmas elhelyezése, megmaradtak. A mechanika<br />

mellett a Rittal dizájn is módosult, így a rácson a<br />

lamellák mostantól függőlegesen futnak. Természetesen<br />

minden módosítás a védettségi besorolás megtartásával<br />

történt.<br />

42 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

Világelső.<br />

Az<br />

alapelv – elképesztő hatékonyság.<br />

A Blue e+ sorozat hűtőegységei.<br />

■ Akár 75% energiamegtakarítás<br />

a hibrid technológiával.<br />

■ Világszerte használható a többféle<br />

feszültségszintnek köszönhetően.<br />

■ Intuitív érintőképernyő az egyszerű<br />

kezelhetőség érdekében.<br />

www.rittal.hu

INTELLIGENCIA A LEGKISEBB HELYEN<br />

A Blue e+ szűrőbetétes ventilátorok ötféle méretben,<br />

20-1160 m³/h között öt légszállítási teljesítményszintben<br />

kaphatóak. Az AC/DC modellek alapvető funkciókkal<br />

rendelkeznek, az EMC változat pedig teljesíti<br />

a házak elektromágneses árnyékolásának különleges<br />

követelményeit is. Az EC technológia révén a fordulat<strong>szám</strong>-szabályozás<br />

és a ventilátorfelügyelet analóg<br />

interfészen keresztül lehetséges. Ezáltal a hőmérséklet-szabályozás<br />

a valós igényekhez alakítható. Ez egy<br />

intelligens funkció, amely energiát takarít meg és növeli<br />

a készülék élettartamát. Az új generáció kapcsolódik<br />

a meglévő termékekhez és további előnyöket kínál:<br />

széles feszültségtartományú bemenetet (100-240<br />

V AC), valamint ModBus interfészt, amelyen keresztül<br />

a felügyelet, a vezérlés és a riasztás funkció is elérhető.<br />

TELJES KONTROLL AZ IOT INTERFÉSSZEL<br />

A Rittal IoT interfészen keresztül csatlakoztatott szűrőbetétes<br />

ventilátorok információval szolgálnak az állapotról,<br />

kihasználtságról, üzemórák <strong>szám</strong>áról és az<br />

energiafogyasztásról. Ha tehát több kapcsolószekrény<br />

áll egymás mellett, a kritikus hőfejlődéseket érzékelőkkel<br />

lehet felfedezni, majd az érintett szűrőbetétes ventilátorhoz<br />

lehet rendelni. Amikor a hőmérséklet átlépi<br />

a riasztási küszöbértéket, a létesítmény üzemeltetője<br />

értesítést kap, és aktiválódik a szűrőbetétes ventilátor<br />

vészhelyzeti hűtése. A ventilátor fordulat<strong>szám</strong>ának, és<br />

ezzel a légszállítási teljesítményének a megemelése késlelteti<br />

(vagy akár meg is akadályozza) a túlmelegedést.<br />

Mihelyt a hőmérséklet visszaesik a küszöbérték alá, a<br />

szűrőbetétes ventilátor visszatér a normál üzemmódba.<br />

A biztonság mellett az új generációs készülékek saját<br />

hosszú élettartamukról is gondoskodnak: az automatikus<br />

szűrőtisztítás naponta többször kifújja a szűrőből<br />

a porrészecskéket. Az üzemeltetők megadhatnak virtuális<br />

üzemidőt is, és így meg is jeleníthető - az üzemanyag-szintjelzőhöz<br />

hasonlóan - a következő szűrőcsere<br />

esedékessége. Ezzel a karbantartás tervezhetővé<br />

válik, ami időt és ráfordítást takarít meg.<br />

A szériagyártású hajtogatott papír szűrő bevezetésével<br />

a Rittal új mércét állít fel, ami a ventilátor fő feladatát,<br />

azaz sok levegő, de kevés porrészecske áteresztését, illeti.<br />

A hajtogatás révén hatszor nagyobb felület jön létre,<br />

amely 40%-kal több levegőt enged át, és ugyanakkor a<br />

karbantartási időintervallumot - az alkalmazástól függően<br />

- megduplázhatja vagy akár meg is háromszorozhatja.<br />

Mindezen tulajdonságok biztosítják,<br />

hogy a Blue e+ szűrőbetétes ventilátorok<br />

új generációja a leghétköznapibb<br />

kapcsolószekrény klimatizálását is<br />

új szintre emelje.<br />

rittal.hu<br />

44 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

Innovatív megoldások az<br />

energiaszektorban: az ügyféligényekre<br />

reagálva fejleszt folyamatosan a Ganz<br />

A Ganz Transzformátor- és Villamos Forgógépgyártó Kft. 145 éves tapasztalatára és a legkorszerűbb gyártástechnológiára<br />

támaszkodva kínál új, innovatív megoldásokat az ipari termelő vállalatoknak. Az energetikai szektorban is egyre nagyobb<br />

szerep jut a digitalizációnak, a Ganz Intelligent Solutions rendszere pedig egyszerre segíti a transzformátorok és forgógépek<br />

hatékonyságának és hasznos élettartamának növelését, valamint ezen keresztül az eszközöket működtető vállalatok energiahatékonyságának<br />

javítását és működési költségeinek csökkentését.<br />

A folyamatosan növekvő energiaigény és a megújuló<br />

alapú energiatermelésére és -hasznosítására való egyre<br />

nagyobb mértékű globális átállás hajtja és alakítja<br />

a villamosenergia-szektort. Ahogy arra a Villamosenergia-ipari<br />

Átviteli Rendszerüzemeltetők Európai<br />

Hálózatának (ENTSO-E) legutóbbi, tízéves hálózatfejlesztési<br />

terve rámutat, Európának 2040-ig évente 6<br />

milliárd eurót kell csak a határokon átnyúló villamosenergia-infrastruktúrába<br />

fektetnie, viszont ez évente<br />

9 milliárd euróval csökkenti majd a fogyasztói vég<strong>szám</strong>lákat.<br />

Azonban a szervezet szerint az ambiciózus<br />

célok eléréséhez különös figyelmet kell fordítani az<br />

innovatív megoldásokba történő beruházásokra, amiben<br />

nagy szerepe van az olyan energetikai gyártóvállalatoknak,<br />

mint a Ganz Transzformátor- és Villamos<br />

Forgógépgyártó Kft.<br />

BERUHÁZÁSOKNÁL ÉS FEJLESZTÉSEKNÉL<br />

NINCS MEGÁLLÁS<br />

A Ganz Transzformátor- és Villamos Forgógépgyártó<br />

Kft. az elmúlt években új lendülettel, gyártástechnológiája<br />

és termékei folyamatos fejlesztésével veszi<br />

ki a részét a transzformátor- és forgógépgyártás területén<br />

jelentkező új piaci igények magas minőségű<br />

kiszolgálásából.<br />

A közel 150 éves, és 2020 óta ismét teljes mértékben<br />

magyar tulajdonosi háttérrel működő vállalat <strong>szám</strong>os<br />

olyan fejlesztést és beruházást kezdett el, amelyek azt<br />

mutatják, hogy a Ganz nemcsak követi a nemzetközi<br />

piaci változásokat, hanem tevékenységével élen jár a<br />

legújabb piaci trendekben.<br />

Mind a transzformátorok, mind a forgógépek tekintetében<br />

növekszik az igény a digitalizációs megoldásokra,<br />

melyek <strong>szám</strong>os lehetőséget és előnyt kínálnak.<br />

Például a valós idejű adatgyűjtés vagy a javítási és<br />

megelőző karbantartási figyelmeztetések támogatják<br />

a tényeken és mért értékeken alapuló döntéshozatalt,<br />

az optimális gyártástervezést, valamit a gyors és költséghatékony<br />

ügyfélkiszolgálást. Mindezek egyszerre<br />

segítik az üzembiztos működés fenntartását, illetve a<br />

javítási és karbantartási költségek alacsonyan tartását.<br />

A Ganz tápiószelei forgógépgyárában 14 millió euró<br />

értékű beruházás indult el 2024-ben, melynek része-<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

45

TRADITION FOR INNOVATION<br />

145 éves szakértelem és digitális megoldások egy helyen<br />

GANZ RM TERMÉKEK:<br />

Aszinkron motorok: 500 kW – 15 MW<br />

Szinkron generátorok: 1000 kVA – 50 MVA<br />

Szinkron kompenzátor: legfeljebb 50 MVAr<br />

Forgógépek szervizelése<br />

A termelési folyamat modernizálása<br />

új lézervágógéppel<br />

• újgenerációs gyártóberendezés<br />

• forgógépekhez szükséges mágneslemezek<br />

elkészítése<br />

• rugalmasság biztosítása a Ganz egyedileg<br />

gyártott termékeihez és személyre szabott<br />

megoldásaihoz<br />

GANZ Szerviz<br />

Motorok és generátorok:<br />

• teljes diagnosztikai vizsgálata, állapotfelmérése,<br />

• felülvizsgálata, karbantartása, javítása<br />

• felújítása, alkatrészek gyártása és cseréje<br />

• helyszíni felügyelete, telepítése és üzembe<br />

helyezése<br />

GANZ Intelligent Solutions<br />

Online monitoring rendszer:<br />

• állapotfüggő karbantartás és alkatrészcsere<br />

• digitalizációs szolgáltatások<br />

• az eszköz hasznos élettartamának meghoszszabbítása<br />

• alkalmazható bármilyen eszközre – gyártótól,<br />

géptípustól függetlenül<br />

További információért forduljon hozzánk: sales@ganzelectric.com

ként a vállalat a teljes termelési folyamatot modernizálja.<br />

Ennek keretében újgenerációs gyártóberendezés,<br />

egy lézervágógép is helyet kap a gyárban, amely a forgógépekhez<br />

szükséges mágneslemezeket készíti; ezzel<br />

teljesen leváltva az eddig használt technológiát. A gép<br />

legfőbb jellemzője a rugalmasság, amely lehetővé teszi,<br />

hogy a Ganz egyedileg gyártott termékeit és személyre<br />

szabott megoldásait az eddigieknél is magasabb hatásfokon<br />

tudja megrendelőinek kínálni.<br />

segítségével a kialakulóban lévő meghibásodások még<br />

a kezdeti fázisukban, a lehető legalacsonyabb költség<br />

mellett, tervezetten háríthatóak el, ezzel minimalizálva<br />

a villamosenergia hálózatra és annak üzemeltetésére<br />

kifejtett hatását. A flexibilis rendszer lehetőséget<br />

biztosít továbbá a transzformátorok termikus<br />

állapotának nyomonkövetésére, az olajtartalom vegyi<br />

összetételének vizsgálatára, az optimalizált berendezéskihasználtságra,<br />

a hűtésoptimalizálásra, valamint<br />

előzetes hűtéssel a túlterheléssel járó időszakra való<br />

felkészülésre is.<br />

Az innovatív megoldást előzetes piackutatások eredményeként<br />

a vállalat 2023-ban a forgógépekre is kiterjesztette,<br />

a gépek házára szerelt digitális egységgel többek<br />

között valós időben kaphatunk információt a forgógépek<br />

szigetelésének és csapágyainak működéséről.<br />

A transzformátorgyárban használt géppark modernizációját<br />

szintén prioritásként kezeli a vállalat. A termelésben<br />

kulcsfontosságú szerepet betöltő gombolyító<br />

üzem fejlesztése zajlik jelenleg, amely élvonalbeli<br />

információs technológiát visz a gyártási folyamatba.<br />

A Ganz hazai szakcégekkel együttműködve olyan<br />

megoldást fejleszt, amely lehetővé teszi, hogy az iparág<br />

a jövő technológiáját használja. Emellett a transzformátorgyártásban<br />

a szűk keresztmetszetek megszüntetésén<br />

dolgozik, hogy ezzel is segítse a megrendelők<br />

gyors és hatékony kiszolgálását.<br />

Mindezek mellett a Ganz egy új tesztlaboratóriumot<br />

is kialakított, amely sokkal pontosabb méréseket tesz<br />

lehetővé, ezáltal a vevői igények kielégítését is megkönnyítik<br />

a transzformátor és a forgógép üzletágban<br />

egyaránt. Tápiószelei transzformátorüzemben a laboratórium<br />

2023 végén 5 évig érvényes MSZ EN ISO/<br />

IEC 17025:2018 tanúsítványt kapott.<br />

A jelenleg futó beruházások mellett a Ganz folyamatosan<br />

mérlegeli, hogy milyen további beruházásokkal<br />

tudja versenyképességét tovább erősíteni és az ügyféligényeket<br />

még teljesebben kiszolgálni.<br />

A rendszerben az egyedi igények szerint konfigurálható<br />

riasztásokkal teljesen testre szabható, hogy az egység<br />

milyen feltételek fennállása esetén küldjön értesítést az<br />

üzembentartók <strong>szám</strong>ára. Ez hozzájárul az ellátásbiztonság<br />

javításához, amellyel garantálható, hogy az akár<br />

30–40 éves élettartammal rendelkező villamos gépek<br />

folyamatosan, megbízhatóan és biztonságosan működjenek,<br />

és hasznos élettartamukat akár meg is hosszabbítsák.<br />

A vállalat forgógépekre kifejlesztett intelligens<br />

megoldása egyedülálló technológiai újítás, amelynek<br />

köszönhetően a Ganz világszinten is a nehézipar digitalizációs<br />

törekvéseinek élvonalába került.<br />

A nagy sikerre és a megrendelői igényekre való tekintettel<br />

a Ganz további értéknövelő bővítéseket tervez<br />

az Intelligent Solutions termékkínálatában. Jelenleg a<br />

vállalat olyan fejlesztésen dolgozik, amely a technológiával<br />

felszerelt eszközök működését teljes egészében<br />

képes lefedni, és a felügyeleti funkciókon túl a digitalizáció<br />

adta további lehetőségeket is kihasználja. Az<br />

új megoldás lehetővé teszi a flottán belüli eszközök<br />

azonnali komparatív értékelését is. A csúcstechnológiás<br />

fejlesztéssel az Intelligent Solutions képes lesz<br />

maximalizálni a ki<strong>szám</strong>íthatóságot, a rendelkezésreállást<br />

és a hatékonyságot, ezzel megrendelőit is segítve<br />

a versenyképes és megbízható működésben.<br />

ganzelectric.com<br />

INTELLIGENS MEGOLDÁSOKKAL<br />

AZ ENERGIAHATÉKONY<br />

GYÁRTÁSTECHNOLÓGIA SZOLGÁLATÁBAN<br />

A transzformátorok, valamint nagy teljesítményű<br />

villamos motorok és generátorok gyártásával, illetve<br />

nagyfeszültségű készülékek szervizelésével foglalkozó<br />

társaság egyik legnagyobb eredménye, hogy 2022-ben<br />

sikeresen vezette be a piacra intelligens digitalizációs<br />

rendszerét Ganz Intelligent Solutions néven. Ennek<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

47

E-IOT eszközökkel történő<br />

helymeghatározás (LBS és GNSS) – 2 .rész<br />

A cikksorozat első részében az IoT eszközökben használható GSM modemek által támogatott műholdas GNSS és az egyéb -<br />

részben beltéri - helymeghatározási technikákat tekintettük át. Különbséget tettünk a műholdas, globális helymeghatározás és<br />

az ezt is magába foglaló, de sokkal szélesebb körű helyalapú szolgáltatás együttes az LBS között, valamit beszéltünk azokról a<br />

technológiákról is, melyek ezekre a célokra használhatóak. Jelen írásunkban áttekintjük, hogy az Endrich Bauelemente Vertriebs<br />

GmbH E-IoT eszközei hogyan támogatják a lokalizációt GNSS használatával, és az egyéb (beltéren alkalmazható) módszerek<br />

is bemutatásra kerülnek.<br />

A MŰHOLDAS GLOBÁLIS<br />

HELYMEGHATÁROZÁS TÁMOGATÁSA<br />

(GNSS) AZ LPWA E-IOT ESZKÖZÖKKEL<br />

A globális helymeghatározás támogatására az E-IoT<br />

eszközökben található FiboCom MA510 modem a beépített<br />

GNSS eszköze segítségével ad lehetőséget.<br />

Az adatok eléréséhez az MCU a soros porton csatlakoztatott<br />

modemnek AT parancsokat küld, a visszaérkező<br />

adatokból lehet kifejteni a lokációra vonatkozó<br />

at+gtgpspower=1 //Start GPS.<br />

OK<br />

at+gtgps? //Check NMEA data.<br />

$GPRMC,,V,,,,,,,,,,N*53<br />

$GPGGA,065911.12,,,,,0,,,,,,,,*41<br />

$GPGSA,A,1,,,,,,,,,,,,,,,*1E<br />

$GPGSV,3,1,10,05,14,094,,10,12,293,,13,28,043,,15,65,023,*74<br />

$GPGSV,3,2,10,20,36,306,,21,61,291,,24,49,144,,27,03,319,*72<br />

$GPGSV,3,3,10,29,12,205,,32,,,*46<br />

OK<br />

at+gtgpspower=0 //Stop GPS.<br />

OK<br />

információkat. Maga a technika viszonylag egyszerű,<br />

a programozónak dolga csak a helyes adatok kinyerésével<br />

van, hiszen a válaszul kapott mondatok első ránézésre<br />

igen bonyolultnak tűnnek.<br />

LÁSSUNK EGY KIS ÉRTELMEZÉST<br />

EZEKRŐL:<br />

Az RMC, GGA, GSA, GSV és VTG mondatok olyan<br />

adatokat tartalmaznak, amelyeket a GNSS (Global Navigation<br />

Satellite System) rendszerek, például a GPS<br />

(Global Positioning System), küldenek egy adott hely<br />

és időpillanat alapján.<br />

Ezek a mondatok részletes információkat nyújtanak a<br />

műholdas navigációs rendszerek által mért és továbbított<br />

adatokról. Az alábbiakban egy részletes összefoglalót<br />

találhat az olvasó az egyes válaszokról:<br />

RMC (Recommended Minimum Navigation Information):<br />

Az RMC mondat tartalmazza a GPS-es időt, a<br />

modul aktuális pozícióját (szélesség és hosszúság), a<br />

sebességét és az irányát. Fontos információkat szolgáltat<br />

a navigációs rendszer <strong>szám</strong>ára a jelenlegi helyzet és<br />

sebesség meghatározásához.<br />

48 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

GGA (Global Positioning System Fix Data): A GGA<br />

mondat pontos koordinátákat tartalmaz, beleértve a<br />

szélességet, hosszúságot és a tengerszint feletti magasságot.<br />

További információkat ad a GPS-es időről, a<br />

használt műholdakról, a jelminőségről és a differenciált<br />

korrekciókról.<br />

GSA (GNSS DOP and Active Satellites): A GSA mondat<br />

az aktív műholdakat és a geometriai pozíció pontosságát<br />

mutatja be.Tartalmazza a rendszer DOP (Dilution<br />

of Precision) értékeit, amelyek az elérhető műholdak<br />

geometriájától függenek.<br />

GSV (GNSS Satellites in View): A GSV mondat információt<br />

szolgáltat az éppen látható műholdakról, azok<br />

<strong>szám</strong>áról és jellemzőikről. Az adatok magukban foglalják<br />

a műholdak <strong>szám</strong>át, az elevációs és az azimuth<br />

szögeket, valamint a jelek erősségét.<br />

VTG (Course Over Ground and Ground Speed): A VTG<br />

mondat a modul földi sebességét és a tényleges irányát<br />

mutatja. Kiemelten fontos a navigációban, mivel a valós<br />

időben mért sebesség és irány információkkal szolgál.<br />

Ezek az adatok együttesen segítik a GNSS vevőket a<br />

pontos és megbízható helymeghatározásban és navigációban.<br />

A mondatok egyesítése és értelmezése lehetővé<br />

teszi a vevőeszközök <strong>szám</strong>ára, hogy a lehető<br />

legpontosabban határozzák meg a felhasználó aktuális<br />

pozícióját és mozgását.<br />

Az E-IoT eszközök bekapcsoláskor és napi egyszeri<br />

alkalommal ellenőrzik és beküldik a saját GPS pozíciójukat<br />

az E-Cloud szolgáltatásba. Természetesen beltéren<br />

ez a módszer sok esetben kivitelezhetetlen, mert<br />

az alkalmazott műholdas antenna és a GSM modembe<br />

épített GNSS modul együttes érzékenysége nem elegendő<br />

a helyadatok lekérdezéséhez. Ilyen esetben más<br />

módszerrel van lehetőség a lokalizációra, vagy egy a<br />

műholdas antennákhoz való csatlakozást lehetővé tevő<br />

beltéri „repeater” alkalmazása is megoldás lehet.<br />

Az E-IoT E-Cloud szolgáltatásai közé tartozik<br />

a szenzorok adatainak megjelenítése a Google<br />

Maps szolgáltatásban.<br />

A MŰHOLDAS GLOBÁLIS<br />

HELYMEGHATÁROZÁS TÁMOGATÁSA<br />

(GNSS) AZ LTE CAT-1BIS E-IOT<br />

ESZKÖZÖKKEL<br />

A globális helymeghatározás támogatására az LTE-<br />

CAT-1BIS eszközökben is lehetőség van, mely azonban<br />

itt kiegészül a később ismertetésre kerülő torony<br />

információkon alapuló LBS helymeghatározással is.<br />

A GPS helymeghatározást egypontos helymeghatározásra<br />

(abszolút helymeghatározás) és relatív helymeghatározásra<br />

(differenciális helymeghatározás) osztjuk<br />

fel. Az egyes GPS-műholdak pontos helyzetének és a<br />

fedélzeti atomóra által generált és folyamatosan továbbított<br />

navigációs információk felhasználásával a<br />

jel a műholdról való küldésének és a vevőre való érkezésének<br />

időkülönbsége kerül megállapítására. Ebből<br />

<strong>szám</strong>ítható a távolság az ismert pozíciójú műhold és<br />

a vevő között, több műhold adatait integrálva a vevő<br />

konkrét helyzetét pontosan meghatározhatjuk.<br />

Technikai okok miatt a GPS rendszer minden műhold<br />

atomóráját tudja használni a pontos helymeghatározáshoz,<br />

de a korlátozott technológia miatt Kína még<br />

mindig nem tud minden műholdat elérni igy a BeiDou<br />

pontossága sokkal alacsonyabb. A GPS aktív helymeghatározást<br />

végez, ami azt jelenti, hogy 4 műholdat képes<br />

felhasználni a pozícionáláshoz, míg a BD-1 passzív<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

49

helymeghatározást támogat 3 műhold bevonásával,<br />

így a pontosság viszonylag alacsony. A BD-2 jelenlegi<br />

működési elve hasonló a GPS-hez, mindkettő egypontos<br />

helymeghatározást (abszolút helymeghatározás) és<br />

relatív helymeghatározást támogat.<br />

A SimCom SIM 7276G modul AT parancsai GNSS<br />

használatakor a következők:<br />

AT+CGNSSPWR=1 //Start GPS.<br />

OK<br />

AT+CGPSINFO=<br />

+CGPSINFO:3113.343286,N,12121.234064,E,250311,072809.3,<br />

44.1,0.0,0<br />

OK<br />

AT+CGNSSPWR=0 //Stop GPS.<br />

OK<br />

A BELTÉRI HELYMEGHATÁROZÁS<br />

TÁMOGATÁSA AZ E-IOT ESZKÖZÖKKEL<br />

A globális helymeghatározás támogatására a pont-pont<br />

kommunikációt támogató (celluláris) E-IoT eszközökben<br />

található GSM modem a beépített GNSS eszköze segítségével<br />

ad lehetőséget. Ez a pontos helymeghatározás<br />

a cikksorozat előző részében ismertetett körülmények<br />

között kiválóan használható, azonban IoT eszközök fejlesztőinek<br />

szüksége lehet egy kevésbé energiaigényes,<br />

gyors és beltéren is használható módszerre is. Erre ad<br />

lehetősége a sok – elsősorban LTE - GSM modem által<br />

támogatott lehetőség az LBS – Location-Based Service,<br />

mely egy a GSM cellainformáción alapuló nyomkövető<br />

rendszer. Az LBS-n keresztüli követés kevésbé pontos a<br />

GPS-hez képest, mivel az eszköz csak megbecsüli a helyzetét<br />

a GSM cella területén, nem pedig a pontos GPS<br />

koordinátákkal dolgozik. Fontos megjegyezni, hogy a<br />

hagyományos LTE rendszer általában a 700 MHz és<br />

50 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

2,6 GHz közötti frekvenciákat használja, míg az NB-<br />

IoT gyakran az alacsonyabb frekvenciákhoz, például az<br />

800 MHz-hez vagy 900 MHz-hez kapcsolódik. Ebből<br />

következik, hogy az NB-IoT jelentősen nagyobb hullámhossza<br />

miatt, - melynek többek közt a sokkal jobb<br />

beltéri jelterjedési tulajdonságai is köszönhetők-, akár<br />

távolabbi toronnyal is képes kommunikálni. Általánosságban<br />

elmondható, hogy a 4G (LTE) tornyok sűrűbben<br />

vannak telepítve a nagyobb adatsebesség és sávszélesség<br />

biztosítása érdekében, míg az NB-IoT bázisállomások<br />

általában ritkábban vannak elhelyezve, mivel a kedvező<br />

jelterjedés, az alacsony adatforgalom és a kis energiafogyasztású<br />

eszközök kommunikációjához kisebb<br />

toronysűrűség is elegendő. Így az LBS pontossága 4G<br />

hálózatban sokkal magasabb, mint NB-IOT esetén, ahol<br />

ez megközelítheti akár az 500-550 métert.<br />

A GSM (LBS) alapú lokalizáció esetén három nagyon<br />

komoly előny jelentkezik, mely sok esetben felülírja a<br />

pontossággal szembeni elvárásokat:<br />

1. Gyorsaság: Az LBS parancsok futásideje sokkal<br />

kisebb, ezért gyorsabban kapunk a bázisállomástól<br />

adatokat, mint a GNSS esetén a műholdakkal való<br />

kapcsolatteremtés során<br />

<strong>2.</strong> Energiahatékonyság: Ez az energiafelhasználás<br />

minimalizálásában is segít, hiszen LBS esetén nem<br />

kell a GSM modem GNSS modulját is használni,<br />

annak energiafogyasztása csökken, és a gyorsabb<br />

eredmény miatt a mikrovezérlőt is hamarabb tudjuk<br />

alacsony fogyasztású módba kapcsolni.<br />

3. Beltéri lokalizáció: A műholdjelekkel szemben a<br />

GSM jel épületen belül is fogható, ezért a beltéri<br />

használat sem problematikus.<br />

például kiterjedt saját adatbázist használ, a szerző több<br />

országban kipróbálta és - LTE modem használata esetén<br />

- 100-200m körüli pontosságot ért el még olyan egzotikusabb<br />

helyeken is, mint több Argentin város vagy például<br />

Brazíliában az Atlanti-parti Esőerdő. A saját szoftver<br />

infrastruktúra miatt a paraméterezés végtelenül egyszerű,<br />

amint azt a következő példakód is mutatja.<br />

Mint a fenti példából is látszik a LONG és LAT adatok<br />

kevesebb, mint egy másodperc alatt rendelkezésre állnak<br />

a GSM modem UART kimenetén, ami a GPS alapú<br />

helymeghatározás esetén sokszor percekben mérhető,<br />

hiszen fel kel deríteni a szatelliteket is.<br />

A másik az E-IoT eszközökben gyakran használt GSM<br />

modem gyártó egy nyílt adatbázist, az OpenCellId<br />

adatbázist használja a cella alapú helymeghatározáshoz,<br />

a lekérdezésekhez az ezen az oldalon ingyenesen<br />

generált vagy előfizetett TOKEN kulcsot kell paraméterként<br />

használni az AT +CLBS parancsnál.<br />

Az E-IoT eszközben a soros porton visszakapott LAT<br />

és LONG adatokat visszafejtve és a szenzor mérési<br />

eredményekkel JSON telegramban a felhő alapú adatbázisba<br />

küldve később, az adatvizualizációkor földrajzi<br />

helyhez köthető a gyűjtött adat. Az E-IoT E-Cloud<br />

szolgáltatásai közé tartozik a szenzorok adatainak megjelenítése<br />

a Google Maps szolgáltatásban.<br />

A példában ismertetett lekérdezés eredménye például<br />

az alábbi képernyőfotón látható.<br />

[2024-03-28_11:41:51:793]AT+CLBS=1,0<br />

[2024-03-28_11:41:52:520]<br />

[2024-03-28_11:41:52:520]+CLBS: 0,19.142750,47.459912,550<br />

[2024-03-28_11:41:52:520]OK<br />

A szokásos use-case például vagyontárgyak nyomonkövetése<br />

esetén, hogy a rendszeresen használt LBS által<br />

észlelt helyváltoztatás hatására a rendszer megpróbál<br />

átváltani a sokkal pontosabb GNSS alapú helymeghatározásra,<br />

feltételezve, hogy az eszköz kültéren haladhat.<br />

Az LBS funkció eléréséhez a modemet a hálózatra kell<br />

kapcsolni, melyet az MCU a soros porton csatlakoztatott<br />

modem felé küldött AT parancsokkal old meg. Az<br />

LBS AT parancsok hatására visszaérkező adatokból lehet<br />

kifejteni a lokációra vonatkozó információkat. Maga a<br />

technika viszonylag egyszerű, a programozónak dolga<br />

még a helyes adatok kinyerésével sem nagyon van, hiszen<br />

a válaszul kapott karaktersorozat a GPS lokalizáció<br />

esetén visszakapott igen bonyolultnak tűnő mondatokkal<br />

szemben teljesen egyszerűek. A gyártók általában<br />

valamely saját vagy előfizetéssel / ingyenes hozzáféréssel<br />

elérhetó GSM bázisállomás geolokalizációs adatbázis<br />

segítségével oldják meg az LBS támogatást. A SimCom<br />

Bár a helymeghatározás témaköre korántsem olyan<br />

egyszerű, hogy egy-két cikkben átfogó képet kapjunk<br />

róla, vastag könyveket lehetne erről a témakörről írni,<br />

mégis remélem, hogy az IoT területén használható néhány<br />

fogást hasznos volt bemutatni. Egyelőre arra az<br />

ismeretanyagra szorítkoztunk, mely azokról a technológiákról<br />

szól, amit az E-IoT eszközökben alkalmaztunk.<br />

Szeretettel várjuk az elektronikai kiállításokon<br />

és konferenciánkon ahol ezekkel az eszközökkel a valóságban<br />

is megismerkedhet.<br />

Kiss Zoltán, Export Igazgató - Head of R&D<br />

Endrich Bauelemente Vertriebs GmbH<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

51

Az SKF a legerősebb diagnosztikai<br />

eszközével, az SKF Microlog<br />

Analyzer dBX eszközzel bővítette<br />

az állapotfelügyeleti portfólióját<br />

Az SKF partereinek karbantartási tevékenységének állapotfelügyeleten alapuló optimalizálása terén szerzett több évtizedes<br />

tapasztalatára építve ma piacra bocsátotta az új SKF Microlog Analyzer dBX diagnosztikai eszközt.<br />

projektmenedzsere. „A többpontos mérés (MPA) a legygyorsabb<br />

rezgésdiagnosztikai módszerünk. Jellemzően<br />

háromszor gyorsabb, mint a korábbi Microlog sorozat,<br />

így használatával idő takarítható meg a mérések elvégzése<br />

során és elősegíti a hatékonyabb adatgyűjtést.”<br />

Az eszköz lehetővé teszi a felhasználó <strong>szám</strong>ára <strong>szám</strong>os<br />

feladat elvégzését, beleértve az ütésteszteteket,<br />

a digitális adatrögzítést, a modális elemzést, a többsíkú<br />

kiegyensúlyozást és a keresztcsatornás fázismérést. Bármely<br />

iparágban alkalmazható, többek között a cellulózés<br />

papíripar, az élelmiszeripar és italgyártás, a megújuló<br />

energia, a bányászat, a munkagépek, a fémipar, az automatizálás<br />

és a tengerhajózás területén.<br />

Az SKF egy új modellel bővítette a Microlog Analyzer<br />

adatgyűjtő eszközök termékválasztékát. Az új eszköz<br />

gyorsabb adatgyűjtést és nagyobb diagnosztikai teljesítményt<br />

biztosít.<br />

„A legkorszerűbb technológiákra épülő állapotfelügyeleti<br />

megoldásaink széles körű portfóliójába tartozó új<br />

SKF Microlog Analyzer dBX hatékony eszköz az önálló<br />

hibaelhárításhoz és kiválóan használható az átfogó<br />

megelőző karbantartási program részeként” – nyilatkozta<br />

Janne Westerlund, az SKF EMEA szolgáltatásokért<br />

és technológiákért felelős igazgatója. „Az SKF Microlog<br />

Analyzer dBX az elemzőszoftverünkkel együtt<br />

a kategóriájában a legjobb teljesítményt nyújtja a felhasználók<br />

forgóberendezéseinek állapotára vonatkozó<br />

információk biztosításának tekintetében.”<br />

Az SKF Microlog Analyzer dBX kompatibilis az SKF<br />

korábban már jól bevált Microlog CMXA sorozatával,<br />

és új technológiával egészül ki, beleértve a beépített<br />

kamerát és a nagy felbontású, 10,1 hüvelykes képernyőt,<br />

amely akár hat mérési ablakot is képes megjeleníteni<br />

egyidejűleg. Továbbá egyszerűsített navigációval, valamint<br />

hibrid érintőképernyő- és billentyűzetvezérléssel<br />

rendelkezik, ezáltal kényelmesebben és egyszerűbben<br />

használható.<br />

skf.com/hu<br />

Ez az egyedülálló hordozható megoldás az elemző szoftverrel<br />

párosítva jelentősen megkönnyíti a forgóberendezések<br />

karbantartásának ütemezését, és a beépített<br />

funkcióknak köszönhetően lehetővé teszi a helyes és<br />

gyors diagnosztikát.<br />

Az állapotfelügyeleti megoldás részeként alkalmazva<br />

az SKF Microlog Analyzer dBX gyorsan és pontosan<br />

észleli a forgóberendezésekben fellépő problémákat.<br />

„Az új SKF Microlog Analyzer dBX rendkívül nagy teljesítményt<br />

biztosít, mivel ’MPA-in-a-flash’ módszerrel<br />

végzi a méréseket.” - mondta Christophe Andre, az SKF<br />

52 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

CytroBox<br />

intelligens<br />

hidraulikus tápegység<br />

A legújabb tápegységek energiahatékony<br />

működésükkel, innovatív kialakításukkal és<br />

intelligens hálózatba kapcsolhatóságukkal növelik a<br />

termelés hatékonyságát.<br />

A CytroBox forradalmasítja a hidraulikus<br />

tápegységeket, és fenntartható módon változtatja<br />

meg az emberek hidraulikáról alkotott képét.<br />

Új fejezetet írunk a hidraulikus hajtástechnika<br />

történetébe.<br />

www.boschrexroth.hu

Akár 80 százalékos energiamegtakarítás<br />

érhető el a Bosch Rexroth megoldásával<br />

A CytroBox egy korszerű hidraulikus megoldás, amelyet a Bosch Rexroth fejlesztett ki. A megoldás célja, hogy jelentősen javítsa<br />

az ipari gépek és berendezések energiahatékonyságát. Ez a technológia kulcsfontosságú eleme lehet a fenntartható ipari<br />

gyártásnak, különösen a szén-dioxid-kibocsátás és az energiafogyasztás csökkentése terén.<br />

A Bosch Rexroth CytroBox megoldása forradalmasítja<br />

a hidraulikus tápegységeket, és fenntartható alternatívaként<br />

megváltoztatja az emberek hidraulikáról alkotott<br />

képét.<br />

SEBESSÉG IGÉNY SZERINT<br />

A CytroBox által változtatható a fordulat<strong>szám</strong> a szinkronmotor<br />

és az axiáldugattyús szivattyú intelligens<br />

kombinációjának köszönhetően. Így akár 80 százalékos<br />

energiamegtakarítás érhető el a folyamatosan hajtott<br />

tápegységekhez képest. A rendszer lehetővé teszi ezáltal,<br />

hogy pontosan az igényekhez igazítható legyen az<br />

energiafelhasználás. Ez azt jelenti, hogy a berendezés<br />

csak annyi energiát fogyaszt, amennyire ténylegesen<br />

szükség van, ennélfogva csökken a felesleges energiafelhasználás<br />

és javul az összhatékonyság.<br />

KICSI A BORS, DE ERŐS<br />

A hidraulika jövője helytakarékosságban is kiemelkedőt<br />

nyújt. A kompakt és innovatív kialakításnak köszönhetően<br />

kisebb karbonlábnyommal rendelkezik. A Cytro-<br />

Box tartalmaz gázmentesítőt és áramlásoptimalizált<br />

tartályt, ennek köszönhetően 75 százalékkal csökkenti<br />

az olajmennyiséget 600 literről mindössze 150 literre.<br />

A berendezés nagy teljesítményre képes a helytakarékos<br />

szinkronmotorokkal, amelyek alkalmazása kiemelkedő<br />

dinamikát és nagy energiasűrűséget tesz lehetővé.<br />

Emellett pedig a CytroBoxba integrált hűtési koncepció<br />

üzemel, ami még hatékonyabbá teszi a működést.<br />

A SIKER KULCSA A HÁLÓZATBA<br />

KAPCSOLTSÁG<br />

A CytroConnect Solutions integrált IoT szolgáltatása<br />

magasabb szintű rendelkezésre állást biztosít, ezáltal<br />

elkerülhetők a nem tervezett leállások. Az operátorok<br />

ezen megoldás segítségével költséghatékony módon<br />

felügyelhetik az üzemi feltételeket és beütemezhetik<br />

a karbantartást. A Bosch Rexroth olyan szolgáltatást<br />

nyújt az IoT analitikai eszközökkel, amelyek elősegítik<br />

a problémamentes üzemelést.<br />

A CSENDES ZSENI<br />

A CytroBox zajkibocsátása – még teljes terhelés mellett<br />

is – kevesebb, mint 75 dB (A), összehasonlítva a hasonló<br />

tápegységek zajszintjével ez szembetűnő különbség,<br />

ugyanis azok átlagosan 85 dB (A) zajjal üzemelnek.<br />

Ez köszönhető többek között annak, hogy zárt burkolattal<br />

rendelkezik, amelyet hangelnyelő anyagból készítettek.<br />

A polimerbeton alapozás pedig biztosítja a<br />

rezgések csökkentését.<br />

54 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

A német vállalat termékportfóliójában zaj- és fogaskerék-vizsgáló<br />

rendszerek, szer<strong>szám</strong>tervezés, préstervezés<br />

és ezekhez hasonló megoldások szerepelnek.<br />

A Linnenbrink Technik GmbH a CytroBox technológiát<br />

vezette be az új, energiahatékony hidraulikus rendszerének<br />

kialakításához. A vállalkozás célja az volt,<br />

hogy a műveletek energiahatékonyságát maximalizálja,<br />

s emellett csökkentse a szén-dioxid-kibocsátást és az<br />

üzemeltetési költségeket.<br />

Az eredmény szembetűnő lett. A projekt sikeres bevezetése<br />

jelentős, mintegy 80 százalékos energia-megtakarítást<br />

eredményezett egyes alkalmazási területeken.<br />

A kitűzött célokat így teljesíteni tudta a Linnenbrink<br />

Technik vállalat, azaz javult a környezeti lábnyoma és<br />

csökkent a működési költség.<br />

Ez a kialakítás nemcsak a munkakörnyezetet<br />

teszi kellemesebbé, de energiahatékonysági<br />

szempontból is előnyös.<br />

FENNTARTHATÓ ÉS ENERGIAHATÉKONY<br />

MEGOLDÁS<br />

A felsorolt előnyök együttesen biztosítják, hogy a<br />

CytroBox megfelelő választás legyen azon vállalatok<br />

<strong>szám</strong>ára, amelyek a fenntarthatóság és az energiahatékonyság<br />

javítására törekednek ipari környezetben.<br />

A Bosch Rexroth fejlesztése jelentős megtakarítást<br />

eredményezhet az energiafogyasztás tekintetében,<br />

amely közvetlenül hat a szén-dioxid-kibocsátásra, ezzel<br />

támogatva a zöldebb gyártási gyakorlatokat.<br />

KOMPAKT MEGOLDÁS MAXIMÁLIS<br />

TELJESÍTMÉNY<br />

A CytroPac a CytroBox kisebb verziója. A Bosch Rexroth<br />

ezen megoldása szintén maximális teljesítményt biztosít<br />

akár kis helyen is. Gazdaságos Sytronix meghajtással<br />

látták el, vezetékes frekvenciaváltóval és ipar 4.0 kompatibilitással.<br />

A precízen kivitelezett kábelezés minimalizálja<br />

a helyigényt a vezérlőszekrényben, így csökkentett<br />

tartálymérettel rendelkezik a hatékony gázmentesítéshez<br />

optimalizált kialakításnak köszönhetően. Egyszerűen<br />

telepíthető az integrált Multi-Ethernet csatlakoztathatósággal<br />

(pl. Sercos, EtherCAT, EtherNet/IP, PROFINET<br />

RT, VARAN), a személyzetnek pedig nincs szüksége<br />

mélyreható ismeretekre a hidraulikával kapcsolatban.<br />

A beépített érzékelők összegyűjtik a működési adatokat<br />

és elemzi ezeket, ennek köszönhetően célzott megelőző<br />

karbantartás végezhető rajta.<br />

MÖSSNER AUGUST KG<br />

A Mössner August KG speciális megoldásokat fejleszt<br />

és gyárt a gépészet, az automatizálási technológia és a<br />

robotika területén. Ez az ipari vállalat szintén a Cytro-<br />

Boxot választotta annak érdekében, hogy javítsa a gyártási<br />

folyamatainak energiahatékonyságát. Az innovatív<br />

hidraulikus rendszerre való átállás lehetővé tette <strong>szám</strong>ukra,<br />

hogy jelentősen csökkentsék energiafogyasztásukat<br />

és növeljék termelési hatékonyságukat. Az átállásnak<br />

köszönhetően a Mössner KG is figyelemre méltó<br />

energia- és költségmegtakarításokat ért el, miközben<br />

csökkentette a környezetre gyakorolt hatását.<br />

Ezek a sikertörténetek rámutatnak arra, hogyan lehet<br />

a CytroBox modern hidraulikus megoldás segítségével<br />

jelentős előrelépéseket tenni az energiahatékonyság<br />

és a fenntarthatóság területén. A projektrefenciák<br />

alátámasztják azt a tényt, hogy az ilyen technológiák<br />

nemcsak elméletben, hanem gyakorlatban is képesek<br />

jelentős változást hozni.<br />

A példákból kiolvasható, hogy a Cytro termékcsalád<br />

alkalmazása lehetővé teszi a vállalatok <strong>szám</strong>ára, hogy<br />

lépést tartsanak a fenntarthatósági célok elérésével,<br />

miközben javítják gazdasági teljesítményüket és piaci<br />

versenyképességüket. Ezek a projektek inspiráló példái<br />

annak, hogy az ipari szektor hogyan járulhat hozzá<br />

a globális klímavédelmi erőfeszítésekhez.<br />

boschrexroth.hu<br />

A CYTROBOX MUNKÁBAN<br />

A CytroBox már több helyen is bizonyított az iparban,<br />

többek között az alábbi konkrét esetekben.<br />

LINNENBRINK TECHNIK GMBH<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

55

Legyen ön is<br />

a Schneider Electric<br />

energiamenedzsment<br />

megoldásaival.<br />

se.com/hu<br />

56 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

NYOMTASD KI A VILÁGOT<br />

– 3D nyomtatás és modellezés –<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

57

Kompozit alkatrészek tervezése,<br />

szimulációja és validálása<br />

A Creo egyszerűsíti a kompozit (például szénszál, üvegszál és kevlár) alkatrészek tervezését és gyártását, ezzel megkönnyíti a<br />

gyártócsapat munkáját, optimalizálja a teljesítményt, csökkenti a költségeket.<br />

Akár már tervez olyan termékeket, amelyekben kompozit<br />

anyagokat használ, akár csak érdekli, hogyan<br />

működnek, tudjon meg többet arról, miként segíthet a<br />

Creo a megvalósításban:<br />

• Gyorsabb piacra kerülés a Creo-ba integrált,<br />

end-to-end, racionalizált kompozit munkafolyamat<br />

segítségével<br />

• Magasabb termékminőség és innováció az<br />

erősebb, könnyebb, szigetelő, korrózióálló<br />

anyagoknak köszönhetően<br />

MIT JELENT A KOMPOZIT ANYAG?<br />

MIÉRT FONTOSAK?<br />

A kompozitok olyan anyagok, amelyek két vagy több<br />

különböző anyag kombinálásával jönnek létre. Az anyagok<br />

vékony rétegeit egymásra helyezik és gyantával<br />

összekötik, hogy elérjék a kívánt, speciális alkalmazásokhoz<br />

szabott anyagtulajdonságokat. A szénszál, az<br />

üvegszál és a kevlár mind kompozit anyagnak minősülnek.<br />

A kompozitok lehetővé teszik a mérnökök <strong>szám</strong>ára,<br />

hogy kiváló szilárdság/tömeg arányú, jobb tartósságú<br />

és kisebb össztömegű alkatrészeket hozzanak létre.<br />

KOMPOZIT ALKATRÉSZ TERVEZÉS<br />

A kompozit alkatrészek tervezése kulcsfontosságú a<br />

modern mérnöki tevékenységben. A kompozit alkatrésztervezéssel<br />

az anyagrétegek keverhetők és egymáshoz<br />

illeszthetők, így testre szabható a szilárdság, a<br />

rugalmasság, az ütéselnyelés és a költség. A Creo Composite<br />

Design and Manufacturing Extension (CDM) és a<br />

Creo Composite Design and Manufacturing Advanced<br />

Extension (CDMA) a Creo programcsomag legújabb<br />

kiegészítői. Mindkét bővítmény kompozit tervezési támogatást<br />

nyújt, azonban a CDMA jobban összpontosít<br />

a gyártási előnyökre és a fejlettebb munkafolyamatokra<br />

a kompozitok tervezésekor.<br />

KOMPOZIT GYÁRTÁS<br />

A kompozit gyártás a kompozit alkatrészek előállítására<br />

vonatkozó részletes utasítások meghatározásának<br />

folyamata. Ez magában foglalja a magok, az egyes sík<br />

rétegek, az átmenetek, a redőződés és az toldási építőelemek<br />

létrehozását. A CDMA mindezt, valamint a Creo<br />

tervezési környezetbe zökkenőmentesen integrált automatikus<br />

rétegkönyv-generálás támogatását is biztosítja.<br />

58 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

Támogatja a szimulációs elemzést<br />

A Creo Simulation segítségével a mérnökök hozzáférhetnek<br />

a tervezési szakaszban létrehozott kompozit alkatrészek<br />

tömegtulajdonságaihoz, és elvégezhetik ezen<br />

összetett alkatrészek szerkezeti elemzését.<br />

A CREO COMPOSITE DESIGN AND<br />

MANUFACTURING KIEGÉSZÍTÉS ELŐNYEI<br />

A Creo Composite Design and Manufacturing (CDM)<br />

kiterjesztésekkel a mérnökök a Creo környezet elhagyása<br />

nélkül tervezhetnek, szimulálhatnak és validálhatnak<br />

kompozit termékeket. A Creo segít a kompozit<br />

alkatrészek gyártástervezésében, segíti a rétegmeghatározás<br />

kezelését, és automatizálja a rétegkönyvek generálását.<br />

Teljes Creo integráltság<br />

A mérnökök a Creo elhagyása nélkül tervezhetnek,<br />

szimulálhatnak és validálhatnak kompozit termékeket.<br />

A Creo segítségével a gyártók a tervezési folyamat során<br />

a minőség és a termelékenység javításával egy folyamatos<br />

digitális szálon tarthatják a tervezési folyamatot.<br />

Megkönnyíti a gyártástervezést<br />

A Creo Composite Design and Manufacturing (CDM)<br />

egyszerűsíti a rétegek meghatározását és a részletes<br />

utasításokat. A Creo megkönnyíti a magok, az egyes<br />

sík rétegek, az átmenetek, a redőződés és a toldási építőelemek<br />

generálását.<br />

Erőteljes rétegkezelés<br />

Hatékonyan kezelheti a rétegek kezelését egy dedikált<br />

laminálási fa segítségével, beleértve a test laminált és<br />

az IML paplanfelület lehetőségeket, miközben átfogó<br />

laminált tömegtulajdonságokat is ki<strong>szám</strong>íthat.<br />

Egyszerűsíti a dokumentációt<br />

A Creo Composite Design and Manufacturing (CDM)<br />

bővítmény automatizálja a folyamat dokumentációjának<br />

létrehozását az egyes sík rétegek kontúrjainak meghatározása<br />

és egymásra helyezése alapján.<br />

A videó megtekintése és<br />

az ismertető letöltése<br />

kontron.hu<br />

3D NYOMTATOTT HÁZ MINDENKINEK!<br />

EZ LEHET A JÖVŐ?<br />

Egyre nagyobb figyelem irányul a 3D nyomtatott házakra és épületekre. A világ különböző országaiban ezek jelenthetnek életképes<br />

alternatívát a lakhatási nehézségek orvoslására, azonban az ingatlanok előállításához szükséges technológia továbbra is<br />

költséges. Ez egy francia innovációnak köszönhetően a jövőben változhat, derül ki az All3DP cikkéből.<br />

Philibert Le Gonidec de Kerhalic, a franciaországi De<br />

Vinci Innovációs Központ kutatója nyers földtéglából<br />

készült hagyományos építési módszereken dolgozott.<br />

Munkájának eredményeként megszületett egy olcsó,<br />

nyílt forráskódú, biocementtel dolgozó 3D nyomtató,<br />

amelyet House3D-nek nevezett el.<br />

„A betonhoz képest a nyersföld egyik előnye,<br />

hogy kiváló hőszigetelő, miközben helyben<br />

fellelhető, bioalapú és biológiailag lebomló<br />

anyag”, mondta Kerhalic az All3DP-nek.<br />

„Azonban, mint minden téglának, ennek<br />

is megvannak a tervezési korlátjai. Ezért<br />

szerettem volna szintet lépni a 3D nyomtatás<br />

terén, és ezzel a technológiával előállítani<br />

az építőelemet.”<br />

A minél szélesebb körű hozzáférhetőség érdekében Kerhalic<br />

gondoskodott arról, hogy a rendszer összeállításához<br />

szükséges valamennyi fájl forráskódját hozzáférhetővé<br />

tegye, így az egyedi nyersföld extrudertől a profilon<br />

át minden adat hozzáférhető az ambiciózus tervezők<br />

<strong>szám</strong>ára, hogy elkészítsék saját House3D nyomtatójukat.<br />

A tervező még arról is gondoskodott, hogy az agyag,<br />

rizsszalma, homok és víz elegyéből alkotott nyersföld elkészítésének<br />

leírását is megtalálják az érdeklődők. A korai<br />

eredmények ígéretesek, ami azért is örömteli, mert az<br />

építkezések növekvő költségei és az ebből fakadó szegényes<br />

lakáskínálat arra késztet bizonyos országokat (mint<br />

Kanada), hogy a 3D nyomtatással történő építkezést is<br />

bevonják a piacra nehezedő feszültségek enyhítésére.<br />

Vörös István, <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong> <strong>magazin</strong><br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

59

ÚJ, NAGY PONTOSSÁGÚ 3D<br />

SZKENNER TERMÉKCSALÁDOT<br />

ADOTT KI A 3DMAKERPRO<br />

A gyártó március végén megjelent kézi szkennerei felhasználóbarát funkciók és nagy teljesítményű képességek keverékét<br />

kínálják, kezdő és tapasztalt felhasználóknak egyaránt. A Moose 699 dolláros (kb. 252 ezer forintos), míg a Moose Lite 399<br />

dolláros (kb. 144 ezer forintos) áron került kereskedelmi forgalomba, szóval mindkettő széles körben elérhetőnek tűnik.<br />

AI VISUAL SYSTEM ÉS 24 BITES<br />

SZÍNES KAMERA<br />

A Moose szkenner egy sor újszerű funkciót vezet be a<br />

3D szkennelési folyamatba. Az AI Visual Tracking révén<br />

fejlett algoritmusokat alkalmaz a beolvasott tárgyak<br />

sérüléseinek intelligens azonosítására, lehetővé téve a<br />

zökkenőmentes és automatikus modelljavítást. A 24 bites<br />

színtextúrát biztosító kamerával a Moose szavatolja<br />

a valódi színek legnagyobb pontossággal történő helyreállítását,<br />

így a felhasználók élénk és pontos ábrázolásokat<br />

kaphatnak. A kékfény-technológiát kihasználva a Moose<br />

figyelemre méltó, akár 0,03 mm-es élethű pontossági<br />

szintet ér el – hívja fel a figyelmet a 3D Printing Industry.<br />

A 3DMakerpro a Geomagic Wrap fejlesztőjével, az Oqton-nal<br />

együttműködve fejlesztette tovább a Geomagic<br />

Wrap for 3DMakerpro-t, ami egy kifinomult 3D modellező<br />

szoftver, azzal a képességgel, hogy a haladók elvégezhessék<br />

vele a 3D modellek további finomítását és<br />

szerkesztését. Ez az együttműködés a 3D szkennelés és a<br />

CAD közötti szakadék áthidalását szolgálja, és javítja az<br />

ügyfélélményt, csökkentett költségek mellett. A vállalat<br />

úgy véli, az új 3D szkennerek jelentős előrelépést jelentenek<br />

az iparágban, mivel a 3DMakerpro professzionális<br />

minőségű hardveres képességeket kínál, az Oqton<br />

robusztus szoftveres képességeivel kiegészülve.<br />

KEZDŐBARÁT TERVEZÉS,<br />

NAGY PONTOSSÁGGAL<br />

Az optikai rázkódásgátló technológiával ellátott Anti-Shake<br />

modulok garantálják a stabilitást a szkennelés<br />

során, míg a Marker-Free technológia kiküszöböli a<br />

jelölők szükségességét, ezáltal leegyszerűsítik az egész<br />

folyamatot. Az akár kezdő felhasználók a JMStudio<br />

szoftveren keresztül élethosszig tartó ingyenes szoftverfrissítéseket<br />

élvezhetnek, ami jelentősen támogatja<br />

a szkennelési élmény folyamatos javulását.<br />

Gábor János,<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong> <strong>magazin</strong><br />

A MOOSE 3D SZKENNER SOROZAT MŰSZAKI ADATAI<br />

SPECIFIKÁCIÓK MOOSE MOOSE LITE<br />

Pontosság: 0.03 mm 0.05 mm<br />

Felbontás: 0.07 mm 0.10 mm<br />

Rögzítési tartomány: 200 × 100 mm 200 × 100 mm<br />

Munkavégzés távolsága: 150 – 400 mm 150 – 400 mm<br />

Fényforrás: Blue LED NIR<br />

Színtextúra: Color textures 24-bit Mono textures<br />

Képkockasebesség: 10fps 10fps<br />

Jellemző tárgyméretek: 15 – 1500 mm 15 – 1500 mm<br />

Portok: USB<strong>2.</strong>0 USB<strong>2.</strong>0<br />

Dimenziók: 120 × 60 × 35 mm 120 × 60 × 35 mm<br />

Saját tömeg: 280 g 250 g<br />

Kimenet formátuma: OBJ/STL/PLY/ASC OBJ/STL/PLY/ASC<br />

60 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

CREDIT: SOKMILLIÓ EURÓS PLATFORM<br />

AZ UNIÓS ÚJRAFELDOLGOZÁS<br />

ELŐSEGÍTÉSÉRE<br />

5,6 millió euró értékű, az EU által finanszírozott projekt indult CREDIT néven az alkatrészek és termékek európai szintű<br />

újragyártásának előmozdítása és a körkörös ellátási lánc létrehozása érdekében. A projekt irányításáért az Idener mérnöki<br />

cég felel, amely a kitűzött célok megvalósítását elősegítő, új digitális platform fejlesztését fogja irányítani. Ez a platform –<br />

más digitális eszközök és szolgáltatások mellett – mesterségesintelligencia-vezérelt döntéstámogató rendszereket is tartalmaz<br />

majd – közölte a 3dprintingindustry portál.<br />

ADDITÍV GYÁRTÁS AZ ELLÁTÁSI LÁNCOK<br />

BIZTOSÍTÁSA ÉRDEKÉBEN<br />

Az importot fenyegető globális veszélyek, így a COVID-19<br />

világjárvány, az ukrajnai konfliktus és a kereskedelmi<br />

hajózás elleni támadások megjelenését követően az additív<br />

gyártás egyre határozottabban előtérbe kerül az ellátási<br />

láncok biztonságát célzó erőfeszítések során.<br />

A projekt, amelyet az EU Horizon Europe programja<br />

finanszíroz, a háztartási gépek, az autóipar, a távközlés<br />

és a repülőgépipar gyártóit célozza meg. A CREDIT<br />

együttműködő feleként nevezték meg a londoni székhelyű<br />

Crowdhelix szoftverfejlesztő céget. A projekt<br />

csapata úgy véli, hogy tevékenységük javítja a gyártási<br />

hatékonyságot, csökkenti a gyártási költségeket és növeli<br />

a versenyképességet, miközben redukálja a hulladékot,<br />

a CO 2<br />

-kibocsátást és a nyersanyagfelhasználást.<br />

CREDIT-KÜLDETÉS:<br />

AZ ÚJRAFELDOLGOZÁS JAVÍTÁSA<br />

Az újragyártás és a körkörös ellátási láncok kulcsfontosságúak<br />

az EU fenntarthatósági céljait tekintve. Az<br />

unió környezetbarát tervezésről szóló irányelve, valamint<br />

az energiafogyasztás címkézésére alkotott rendelete<br />

biztosítja a vásárlók <strong>szám</strong>ára a megvásárolt áruk<br />

javításának jogát. A gyártók akár tíz évig is kötelesek<br />

a vásárlók rendelkezésére bocsátani a pótalkatrészeket,<br />

ami meghosszabbíthatja a termékek élettartamát,<br />

csökkentve ezzel a keletkező hulladék mennyiségét.<br />

2024 elején az Egyesült Királyság üzleti és kereskedelmi<br />

minisztériuma (DBT) közzétette a kritikus importra és<br />

ellátási láncra megalkotott stratégiáját, amely az Egyesült<br />

Királyság első átfogó kezdeményezése a kritikus<br />

árukhoz való hozzáférés biztosítására. E stratégia részeként<br />

a DBT kiemelte a 3D nyomtatás széleskörű alkalmazását,<br />

amely kulcsfontosságú a gyártás áthelyezésében<br />

és a globális ellátási lánc kockázatainak mérséklésében.<br />

Más kontinens felé tekintve: az ipari 3D nyomtatási<br />

anyagokat gyártó 6K Additive együttműködött az ausztrál<br />

Surgical Metal Recycling (SMR) vállalattal, hogy az<br />

elhasználódott sebészeti implantátumokat új, 3D nyomtatható<br />

anyaggá dolgozzák fel. Az amerikai székhelyű<br />

cég gondoskodik az említett implantátumok titánporrá<br />

alakításáról, amely ezután felhasználható új alkatrészek<br />

3D nyomtatásához. „Ez az eljárás fenntartható és körkörös<br />

ellátási láncot tesz lehetővé”, nyilatkozta a 6K Additive<br />

vezető marketingigazgatója, Leslie Frost.<br />

Vörös István,<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong> <strong>magazin</strong><br />

Ez a jogszabály azért született, mert egyes nézetek szerint<br />

a gyártók a tervezett elavulással szándékosan rövidítik<br />

eszközeik élettartamát, ami jelentős mennyiségű<br />

elektromos hulladékot eredményez. Ezzel szemben a<br />

CREDIT projekt a fenntartható és rugalmas gyártási<br />

folyamatok foganatosítását szorgalmazza. Ennek érdekében<br />

a projekt olyan digitális szolgáltatáscsomagot<br />

hoz létre, amelynek célja a vállalatok újrafeldolgozási<br />

képességeinek erősítése.<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

61

Termékfejlesztés és 3D szkennelés<br />

a gyártásban<br />

Egy termék egy ötlettel vagy koncepcióval kezdődik, és végigjárja a teljes termékfejlesztési folyamatot mielőtt a piacon elérhetővé<br />

válik. A gyártók arra törekszenek, hogy hatékonyan irányítsák a termékfejlesztést, felgyorsítsák a piacra kerülés<br />

idejét, csökkentsék a költségeket és kitűnjenek versenytársaik közül.<br />

A termékfejlesztés magában foglalja a termék teljes<br />

útját a koncepciótól a piaci bevezetésig. Az üzleti életben<br />

és a mérnöki tudományokban egy meglévő termék<br />

megújítására is utalhat.<br />

A TERMÉKFEJLESZTÉS KIHÍVÁSAI<br />

A GYÁRTÁSBAN<br />

A termelési környezet nagyon igényes, mert a hatékonysághoz<br />

az egymást átfedő tevékenységek, a korlátozott<br />

költségek, a piacra jutási idő rövidítése, a<br />

minőség javítása és a nagyobb rugalmasság keveréke<br />

szükséges.<br />

3D SZKENNELÉS A<br />

TERMÉKFEJLESZTÉSBEN<br />

Az innovatív optikai 3D szkennerek két fő kategóriába<br />

sorolhatók: a strukturált fényű 3D szkennerek és a<br />

kézi szkennerek. A 3D szkenner olyan eszköz, amelyet<br />

a valós fizikai tárgyak rögzítésére használnak a digitális<br />

világban történő átalakítás, elemzés és ellenőrzés<br />

céljából. Nem igényel fizikai érintkezést, és jó hordozhatóságot<br />

biztosít.<br />

Beilleszthetők a termékfejlesztési folyamatba, a prototípusok<br />

ellenőrzésére, az iterációk rögzítésére, az első<br />

lot-ok ellenőrzésére. Hordozhatóságuknak és gyors<br />

62 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

mérési sebességüknek köszönhetően a 3D szkennerek segíthetnek felgyorsítani<br />

ezeket a munkafolyamatokat a piacra kerülési idő csökkentése<br />

érdekében.<br />

A hagyományos mérés körülményes és időigényes. A mérőberendezések<br />

összehangolása a programozás és a működési idő tekintetében kellemetlenségekkel<br />

jár.<br />

IPARI<br />

3D SZKENNER<br />

MEGOLDÁSOK<br />

A 3D SZKENNELÉS ELŐNYEI<br />

Tized vagy század milliméteres pontosság.<br />

A legtöbb hordozható 3D szkenner 0,01 mm és 0,1 mm közötti pontossággal<br />

rendelkezik: a Scantech 3D szkennereit például kifinomult<br />

algoritmusokkal fejlesztették ki, hogy akár 0,02 mm-es pontossággal<br />

rögzítsék a 3D adatokat. Ez ideális ahhoz, hogy a mérnökök pontos mérési<br />

eredményeket kapjanak.<br />

Nagyfokú hordozhatóság a helyszíni méréshez<br />

A hordozható és nagy felbontású 3D szkennerekkel bárhol pontos mérések<br />

végezhetők, anélkül, hogy a környezeti feltételek befolyásolnák<br />

azt. Nincs szükség külön erre a célra kialakított, ellenőrzött páratartalmú<br />

vagy hőmérsékletű laboratóriumokra, közvetlenül a műhelyben<br />

is használhatók.<br />

100% roncsolásmentes<br />

A kézi 3D szkennerek és az érintésmentes 3D mérések lézersugaraknak<br />

az alkatrészek felületére történő vetítésével működnek. A professzionális<br />

3D szkenner a tárgyak érintése vagy megváltoztatása nélkül képes<br />

pontfelhőket generálni. A tervezők, mérnökök és gyártók az alkatrészeket<br />

sérülés nélkül mérhetik meg. Következésképpen a mérési tárgyakban<br />

nem keletkezik potenciális kár.<br />

Az autóipar, a járműipar, a nehézipar, a fröccsöntés, a szer<strong>szám</strong>fejlesztés<br />

és az orvosi termékfejlesztés területén szerzett széleskörű tapasztalatával<br />

a Scantech segíthet Önnek következő projektje kidolgozásában, a 3D<br />

alkatrészek visszamodellezésében, vagy éppen minőségbiztosításában.<br />

Válassza a csúcstechnológiás 3D szkennelést<br />

munkája megkönnyítése érdekében!<br />

Bővebb információ: www.varinex.hu/scantech<br />

További információ: www.varinex.hu/scantech<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong> 63

A fröccsöntés forradalma: optimalizált<br />

megoldás a világ leggyorsabb<br />

műgyantás 3D nyomtatójától<br />

Nexa XiP Pro<br />

A méltán híres PepsiCo márka megtalálta a legjobb alternatívát a drága, időigényes hagyományos fém fröccsöntő- szer<strong>szám</strong>gyártásra.<br />

A PepsiCo termékeit naponta több mint egymilliárd alkalommal fogyasztják világszerte több mint 200 országban.<br />

A PepsiCo 2021-ben több mint 79 milliárd dollár nettó bevételt generált, amit az italok és élelmiszerek portfóliója hajtott,<br />

beleértve a Lay’s, Doritos, Cheetos, Gatorade, Pepsi-Cola, Mountain Dew, Quaker és SodaStream márkákat. A PepsiCo termékportfóliója<br />

<strong>szám</strong>os élvezetes ételt és italt foglal magában, többek között <strong>szám</strong>os ikonikus márkát, amelyek évente több<br />

mint 1 milliárd dollár becsült kiskereskedelmi forgalmat generálnak évente.<br />

PolyJet 3D nyomtatógépen. Ennek ellenére a kapott<br />

szer<strong>szám</strong> nem volt tartós és csak körülbelül 100 palack<br />

előállítására volt képes, mielőtt az öntőforma elkezdett<br />

volna meghibásodni. Ez ösztönözte arra Rodriguez-t és<br />

csapatát, hogy egy hibrid megközelítést kutassanak fel,<br />

amely a hagyományos fém öntőforma részeit 3D nyomtatott<br />

betétekkel kombinálja.<br />

A műgyantás 3D nyomtatásának köszönhetően olyan<br />

tervezési szabadságot kapunk, mint eddig még soha. Ha<br />

ezt pedig ötvözzük a leggyorsabb ipari berendezéssel,<br />

termelékenységünk biztosan egyedülálló lesz a piacon.<br />

A KIHÍVÁS<br />

A piacra jutás sebessége még soha nem volt ennyire fontos<br />

a fogyasztói áruk szektorában, mivel a márkák tulajdonosai<br />

új palack- és csomagolástervek kifejlesztésére<br />

törekednek, hogy megfeleljenek az állandóan változó<br />

fogyasztói igényeknek. Azonban a hagyományos fém<br />

szer<strong>szám</strong>ok készítése a palackok fúvásformázásához drága<br />

és időigényes feladat. Miután létrejött a csomagolástervezés<br />

CAD modellje, akár négy hét is eltelhet, mire<br />

egy fém szer<strong>szám</strong>ot legyártanak, és további két hét, míg<br />

egy próbaegység elkészül a tényleges fúvásformázáshoz.<br />

Emellett egyetlen fém szer<strong>szám</strong>készlet előállítása akár<br />

10 000 dollárba is kerülhet a bonyolultságától függően,<br />

Max Rodriguez szerint, aki a PepsiCo Valhalla kutatóközpontjának<br />

Globális Csomagoláskutatás és Fejlesztés,<br />

Haladó Mérnöki és Tervezési részlegének vezetője.<br />

Ez sokakat arra ösztönzött, hogy próbálkozzanak a 3D<br />

nyomtatással, hogy lerövidítsék ezt a folyamatot, de a<br />

korábbi gyors szer<strong>szám</strong>készítési megközelítéseknek is<br />

megvoltak a maguk hiányosságai. Két-három napba telt<br />

egyetlen fúvásformázó szer<strong>szám</strong> 3D nyomtatása Digital<br />

ABS-ből (mely egy drága anyag) egy 250 000 dolláros<br />

Ezek a hibrid gyártású formák sikeresen<br />

használhatók több mint 10 000 palackhoz,<br />

mielőtt meghibásodnának – akár 96%-os<br />

költségcsökkentéssel a hagyományos<br />

fémszer<strong>szám</strong>okhoz képest.<br />

GYORS SZERSZÁMGYÁRTÁSRA TERVEZVE<br />

- XMOLD MŰGYANTA<br />

A szabadalmaztatott Szabadformás Fröccsöntési (FIM)<br />

folyamat ultragyors Nexa3D nyomtatókat és xMOLD<br />

gyantát használ fröccsöntő szer<strong>szám</strong>betétek nyomtatására.<br />

Az iteráció és validálás képessége órákon belül az<br />

eddig ismert hetekkel szemben felbecsülhetetlen értékű<br />

bármely termékfejlesztési folyamatban.<br />

SZERSZÁMKÉSZÍTÉS OLDHATÓ<br />

3D NYOMTATÁSSAL<br />

A FIM folyamat oldható szer<strong>szám</strong>okat állít elő, így<br />

lehetővé téve az igazi tervezési szabadságot és kiküszöbölve<br />

a hagyományos szer<strong>szám</strong>készítési folyamattal<br />

általában társított időigényes tervezési szükségességét.<br />

Gyorsan tervezhet és nyomtathat szer<strong>szám</strong>okat<br />

rendkívül bonyolult alkatrészekhez, fröccsöntheti a<br />

végleges alapanyagot, majd ezek után a szer<strong>szám</strong> oldószerébe<br />

kerülve feloldódik, maga mögött hagyva az<br />

alatta lévő bonyolult formát.<br />

64 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

A XiP Pro egy műgyanta (resin) alapú ipari 3D nyomtató,<br />

ami a legmagasabb nyomtatási sebességgel rendelkezik,<br />

miközben az üzemeltetési költségeket a minimumon<br />

tartja. A kategóriájában kiemelkedő tulajdonságokkal<br />

bíró modell a szuper gyorsaság mellett a legnagyobb<br />

építési térfogattal rendelkezik. Nyílt alapanyag rendszerének<br />

köszönhetően az egyik legjobb választás azoknak,<br />

akiknek gyors, pontos, egyedi és skálázható 3D gyártási<br />

megoldásra van szükségük.<br />

az egyik olyan pont, amire tökéletes megoldást hozott<br />

a Nexa3D, hiszen az XiP Pro óránkénti nyomtatási sebessége<br />

elérheti akár a 24 cm/órát is, ami a nagy nyomtatótérrel<br />

kombinálva akár hússzoros termelékenységi<br />

növekedést jelenthet.<br />

De képes-e a 3D nyomtatási termelés gazdaságosságának<br />

jelentős átalakítására, miközben a minőség is fő<br />

fókuszban marad? A válasz egyértelműen igen - az XiP<br />

Pro a gyártás során a precizitást, a stabilitást és a kiemelkedő<br />

felületi minőséget is garantálja.<br />

NYÍLT ALAPANYAGRENDSZER<br />

Ha a hihetetlen sebesség nem lenne elég, az XiP Pro a<br />

nyílt alapanyag rendszerének köszönhetően végtelen<br />

gyártási lehetőséget kínál. Modern 7K felbontású LCD<br />

képernyője és a beépített technológia pedig tovább fokozza<br />

az élményt, hiszen tűpontos gyártást biztosít.<br />

Legyen szó gyors modellkészítésről tiszta gyantákkal,<br />

funkcionális prototípusról mérnöki anyagokkal, vagy<br />

végfelhasználásra szánt alkatrészek és 3D nyomtatott<br />

formák előállításáról hőálló gyantákkal, mint az xPEEK,<br />

xCERAMIC vagy xMOLD, az XiP Pro piacvezető rugalmasságot<br />

kínál az alapanyagok terén is - így nem csak<br />

a kreatív gyártást, de a költségcsökkentést is támogatja.<br />

LSPC TECHNOLÓGIA<br />

- A GYORSASÁG FELELŐSE<br />

A Kaliforniában található, Ventura központú Nexa3D<br />

meghatározó szerepet kapott a 3D nyomtatók világában:<br />

kínálatuk a hagyományos asztali 3D nyomtatók<br />

mellett az ipari gépeket is magába foglalja. A cég<br />

profilja, hogy az innovációnak köszönhetően újraértelmezzék<br />

a hagyományos 3D nyomtatás mennyiségi<br />

korlátait. Erre tökéletes példa és megoldás a XiP Pro.<br />

A Nexa3D legújabb 3D nyomtatási rendszere a szabadalmaztatott<br />

LSPc, azaz a Lubricant Sublayer Photocuring<br />

technológiájára épül. Ennek az innovatív eljárásnak köszönhetően,<br />

ami egy tapadásmentes bevonatú membránt<br />

használ egy nagy teljesítményű UV projektorral, a<br />

nyomtatási sebesség akár 6.5-szer gyorsabb lehet, mint<br />

a hagyományos SLA nyomtatóknál, lehetővé téve az<br />

ultra gyors, pontos és skálázható gyártást.<br />

A XiP Pro 19,5 literes nyomtatótérrel rendelkezik, így<br />

képes a nagyméretű alkatrészeket egy darabban előállítani.<br />

Emellett szeletelő szoftverében lehetőség nyílik<br />

kisebb alkatrészeinket egymás fölé is helyezni egy könynyen<br />

eltávolítható réteg segítségével, így kihasználva a<br />

teljes építési térfogatot s növelve a hatékonyságunkat.<br />

DE MIT IS JELENT A GYORSASÁG,<br />

SZÁMOKBAN?<br />

A modell napi termelőképessége meghaladhatja négy<br />

másik gyantás ipari 3D nyomtató teljesítményét. A gyártás<br />

során rendszeresen visszatérő probléma az, hogy a<br />

gyártási sebesség növelése a minőség kárára megy. Ez<br />

SZERVIZ ÉS KARBANTARTÁS<br />

A modellt a megfizethető kategóriába sorolhatjuk, de<br />

nem csak az ára miatt. Hasonlóan a LOOP Pro X 3D<br />

nyomtatókhoz, az XiP Pro is ipari minőségű alkatrészekből<br />

és moduláris komponensekből épül fel. Ennek<br />

köszönhetően könnyen szervizelhető és egyszerűen<br />

frissíthető, így hosszú távú megbízhatóságot biztosít<br />

anélkül, hogy rendszeres külsős szervizelésre lenne<br />

szükség. Ez óriási előnyt jelent, hiszen a gyártás skálázása<br />

során nem okoz fennakadást egy esetleges hoszszabb<br />

leállási idő a szervizelés miatt.<br />

KINEK JÓ VÁLASZTÁS?<br />

A tervezők, mérnökök és gyártók <strong>szám</strong>ára is ideális<br />

választás, ha gyors, pontos és skálázható minta készítésre<br />

és gyártási megoldásokra vágynak. A NexaX<br />

nyomtatószoftver használata gyártói anyagokkal kifejezetten<br />

felhasználóbarát, de az otthonosan mozgó<br />

mérnököknek is kedvez: szabad kezet ad a legapróbb<br />

beállításokhoz is, így bármilyen alapanyagot profilozni<br />

lehet benne. Az XiP Pro ipari 3D nyomtató lenyűgöző<br />

sebességet, kiemelkedő gyártási lehetőségeket és<br />

kivételes termelékenységet kínál - kedvező áron, óriási<br />

befektetés nélkül.<br />

További részletekért és más hasznos, additív ipari<br />

tanácsokért, keresse a Gordiusz Additive szakembereit,<br />

akik készségesen állnak rendelkezésére.<br />

ga3d.hu<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

65

AI TERVEZI, 3D NYOMTATÓ GYÁRTJA<br />

A NIKE ÚJ SNEAKEREIT<br />

A jövő nem a küszöbön állva kopogtat, hanem szó szerint berúgta az ajtót a NIKE-nál, amely a napokba mutatta be A.I.R.<br />

fantázianevet viselő kollekciójának 13 futurisztikus cipőjét.<br />

A <strong>szám</strong>ítógépes tervezés, a generatív mesterséges intelligencia<br />

(AI) és a gyors prototípusgyártás kombinálásával<br />

ezek a sneakerek a lábbelik tervezésének új<br />

dimenzióját nyitották meg a vállalat <strong>szám</strong>ára.<br />

Az A.I.R. kollekció a párizsi Palais Brongniart-ban<br />

tartott bemutatón debütált. John Hoke innovációs vezérigazgató<br />

hangsúlyozta, hogy a projekt célja az volt,<br />

hogy átlépjenek a ma ismert és elterjedt tervezési határokon.<br />

A munka folyamán sportolókkal is együttműködtek,<br />

így a francia válogatott labdarúgója, Kylian<br />

Mbappé és Eliud Kipchoge kenyai hosszútávfutó is<br />

hozzájárult a projekt sikeréhez – tette hozzá.<br />

A látható légpárnákkal, fejlett anyagokkal és részletgazdag<br />

kidolgozással büszkélkedő A.I.R kollekció a mesterséges<br />

intelligencia által vezérelt kreativitás és az emberi<br />

leleményesség találkozásának gyermeke. Azzal, hogy<br />

a NIKE kiaknázta a gépek nyújtotta lehetőségeket, de<br />

nem bízott mindent rájuk, hiszen az említett élsportolók<br />

is tevékenyen kivették részüket az A.I.R. kollekció<br />

fejlesztéséből, olyan jövőbe mutató gondolkodásról tett<br />

tanúbizonyságot, amely továbbra is garantálja az egyedi,<br />

személyre szabott cipőviselés élményét a vásárlóinak –<br />

írta a 3DPRINTIG.com.<br />

Vörös István, <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong> <strong>magazin</strong><br />

DOLLÁRMILLIÓKAT KÖLT AZ<br />

AMERIKAI LÉGIERŐ A 3D NYOMTATÁSI<br />

TECHNOLÓGIA FEJLESZTÉSÉRE<br />

A hetekben hozta nyilvánosságra az amerikai Relativity Space vállalat, hogy 8,7 millió dolláros szerződést kötött az Amerikai Légierő<br />

Kutatási Laboratóriumával (AFRL) az additív gyártás valós idejű hibafelismerésének kutatására – áll a SpaceNews portálon.<br />

A kaliforniai székhelyű Relativity Space Inc. gyártási<br />

technológiákat, hordozórakétákat és rakétahajtóműveket<br />

fejleszt kereskedelmi forgalmazás céljából.<br />

A vállalat az elmúlt két esztendőben jelentős kutatásokat<br />

folytatott a 3D nyomtatási folyamatok minőségellenőrzésének<br />

javítása céljából, kiváltképp a kiterjedt<br />

fémnyomtatás területére fókuszálva.<br />

Ez a törekvés illeszkedett a Nemzeti Védelmi Engedélyezési<br />

Törvényben foglaltakhoz, ami szorgalmazza az<br />

additív gyártás beépítését a repülőgép-alkatrészek és<br />

járművek előállításának gyorsítása érdekében.<br />

„A Relativity Space-szel közösen tett<br />

erőfeszítésünk a kongresszusi igényre adott<br />

válasz”, idézte Adam Hicks-et, az AFRL<br />

Anyagok és Gyártás Igazgatóságának fizikusát<br />

a SpaceNews. Hicks elmondta továbbá,<br />

hogy a szóban forgó kollaboráció célja a<br />

nagy formátumú additív gyártás valós idejű<br />

hibaérzékelése.<br />

„A szándék a különböző helyszíni folyamatfelügyeleti<br />

és a gyártás utáni roncsolásmentes értékelési technikák<br />

feltárása, valamint a fejlett robotika, automatizálás és<br />

digitális vállalati eszközök feltérképezése. A Relativity<br />

Space egy olyan valós idejű hibaérzékelő rendszert fog<br />

kifejleszteni és validálni, amely a nyomtatási folyamat<br />

során észleli, lokalizálja és osztályozza a hibákat”, folytatta.<br />

„Ezeket az adatokat végül összesítik, megteremtve<br />

a valódi digitális munkamenetet.”<br />

Ez a projekt azért kiemelt jelentőségű, mert nagy lehetőséget<br />

hordoz az additív gyártás űrrepülésben és más,<br />

hasonló területeken történő, széles körű felhasználásában.<br />

A Relativity Space vállalat korábban is fontos<br />

tényezője volt az additív gyártás térnyerésének a repülőgépiparban.<br />

A jelen együttműködés eredményeképpen<br />

úttörőként aposztrofált tevékenységének portfóliója<br />

tovább bővülhet.<br />

Vörös István, <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong> <strong>magazin</strong><br />

66 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

Fejlessze vállalkozását, optimalizálja a folyamatait<br />

Additív eszközökkel.<br />

10% ÖNERŐVEL,AMINEK<br />

A FELÉT MOST<br />

A GORDIUSZ ADDITIVE ÁLLJA!<br />

További Szolgáltatásaink:<br />

3D szkennerek | 3D nyomtatók | 3D nyomtatás | 3D szkennelés | Additív technológiai szaktanácsadás, konzultáció<br />

Megjelent a KKV Technológia Plusz Hitelprogram - GINOP Plusz- 1.4.3-24, a hazai mikro-, kis- és középvállalkozások (KKV-k) termelékenységének<br />

növelésére, termék- és szolgáltatásfejlesztési képességének megteremtésére és bővítésére szolgáló európai uniós forrásból finanszírozott,<br />

kamatmentes beruházási kölcsön,<br />

www.ga3d.hu<br />

Gordiusz Alfa Kft.<br />

2045 Törökbálint, FSD Park 1. <strong>2.</strong> ép.<br />

Tel.: +36 23 531 205<br />

e-mail: info@ga3d.hu<br />

A tájékoztatás nem teljeskörű, és nem <strong>szám</strong>ít ajánlatnak. A részletekért keresse kollégáinkat.

Solid Edge szálanyag kalkulátor<br />

Egyesével rajzolja le a tartószerkezeti elemeket? Külön <strong>szám</strong>olja ki, hogy egy szálanyag típusban mennyi alkatrész fér el,<br />

illetve, hogy mennyi hulladékanyag keletkezik?<br />

Ezek a folyamatok amellett, hogy időigényesek, rengeteg<br />

hibázási lehetőséget rejtenek, melyek kockázatát érdemes<br />

minimálisra csökkenteni, hogy megvédjük gazdasági<br />

érdekeinket. Ezekre a gyakran felmerülő igényekre<br />

kézenfekvő megoldást nyújt a Szálanyag Kalkulátor.<br />

NE EGYESÉVEL KÉSZÍTSEN VÁGÁSI<br />

RAJZOKAT!<br />

Többnyire a tartószerkezeti elemeket a mérnökök egyesével<br />

rajzolják le, viszont a Szálanyag Kalkulátorral<br />

egy lépésben létrehozható a vágási rajz.<br />

NE SZÁMOLJON A KALKULÁTOR HELYETT!<br />

Nem kell külön ki<strong>szám</strong>olni, hogy egy szálanyag típusban<br />

mennyi alkatrész fér el, a kalkulátor elvégzi<br />

a <strong>szám</strong>ítást.<br />

OPTIMALIZÁLJA AZ<br />

ANYAGFELHASZNÁLÁST!<br />

Nem szükséges ki<strong>szám</strong>olni a szálanyag hasznos tartalmát,<br />

illetve a hulladékanyagot sem, mert a kalkulátor<br />

megteszi helyettünk. Sőt, több ugyanolyan szerkezet<br />

esetén nem csak felszorozza a mennyiségeket, hanem<br />

a nem felhasznált szálanyagokat is képes hasznosítani,<br />

ezzel is csökkentve a hulladékanyag mennyiségét.<br />

BONYOLULTABB SZERKEZET<br />

NEM EGYENLŐ A BONYOLULTABB<br />

DOKUMENTÁCIÓVAL!<br />

A Szálanyag Kalkulátornak hála egy összetett szerkezet<br />

esetében is egyszerűen meg tudjuk mondani, a rendelési<br />

mennyiséget szálanyag típusonként. A Szálanyag Kalkulátor<br />

egy olyan szoftver kiegészítő, amely segítségével<br />

könnyedén kalkulálható az alapanyag igény, amikor tartószerkezetekkel<br />

dolgozunk. A kalkulátor segítségével<br />

a projektekre fordított időt jelentősen csökkenthetjük,<br />

miközben több típusú és hosszúságú szálanyagból álló<br />

szerkezeteket is egyszerűen tudunk dokumentálni. Sőt,<br />

az adatokat részletesen le lehet kérni, tehát pontosan láthatjuk,<br />

hogy melyik szálba melyik alkatrész illeszthető<br />

be. Egy lépésben exportálhatjuk egy Excel dokumentumba,<br />

amelyet könnyen továbbíthatunk a beszerzés felé.<br />

A kalkulátor nem csak a tervezést segíti, hanem a vágási<br />

rajzok elkészítését is, ami az alkatrész darab<strong>szám</strong>tól függetlenül-<br />

egy gombnyomással történik, és pillanatok alatt<br />

legenerálódnak. A gyors és automatizált vágási rajzok<br />

generálása révén nem csak időt takaríthat meg, hanem<br />

biztosíthatja a hulladékmentes és precíz gyártást.<br />

Töltse le az ingyes<br />

próbaverziót!<br />

graphit.hu<br />

68 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

ÚJ, M 290 1KW FÉM 3D NYOMTATÓVAL<br />

BIZTOSÍT SOROZATGYÁRTÁST AZ EOS<br />

A müncheni székhelyű EOS 3D nyomtatógyártó bejelentette EOS M 290 1kW-os lézerporágyas fúziós (LPBF) 3D nyomtatójának<br />

megjelenését. A 2014-ben piacra dobott EOS M 290 továbbfejlesztett, egyetlen 1 kW-os lézert tartalmazó változatát<br />

rézből és rézötvözetből készült alkatrészek sorozatgyártására tervezték – olvasható a 3dprintingindustry portálon.<br />

Az M 290 1kW-os lézert az EOS partnercége, az AMCM<br />

fejlesztette ki, egyedi additív gyártási portfóliójának<br />

részeként. Az új 3D nyomtató – amely iránt a jelentések<br />

szerint máris élénk piaci kereslet mutatkozik –<br />

kiváltképp az űrkutatási, energiaipari és közlekedési<br />

ágazatokban lehet hasznos.<br />

„BŐVÜL A CSALÁD!”<br />

„A díjnyertes EOS M 290-es nyomtatónk az egyik legszélesebb<br />

körben használt fém AM-gép a világon. Most<br />

tovább bővült a család”, mondta Monica Smith, az EOS<br />

fém termékcsaládjának menedzsere. „A piaci igényeknek<br />

köszönhetően e platformot most beillesztjük az EOS szélesebb<br />

kereskedelmi portfóliójába.”<br />

A németországi székhelyű GBZ Mannheim GmbH &<br />

Co.KG ipari alkatrész- és szer<strong>szám</strong>gyártó már alkalmazza<br />

az új 3D nyomtatót gyártási folyamatának optimalizálása<br />

érdekében. Thomas Corell, a vállalat ügyvezető igazgatója<br />

szerint az 1 kW-os lézer lehetővé tette <strong>szám</strong>ukra,<br />

hogy a rézből készült induktoralkatrészeket egy darabból<br />

tervezzék és gyártsák, forrasztási pontok nélkül,<br />

ezáltal nagyobb teljesítményű, tartósabb és reprodukálhatóbb<br />

alkatrészeket lehet 3D nyomtatással előállítani.<br />

REDUKÁLÓDNAK AZ EGY ALKATRÉSZRE<br />

JUTÓ KÖLTSÉGEK<br />

Nem ez az első alkalom, hogy az EOS a gyártási kapacitás<br />

növelése érdekében korszerűsít egy meglévő fém<br />

3D nyomtatót. A Formnext 2023 kiállításon a vállalat<br />

bemutatta az M 300-4 1kW-ot, az M 300-4 frissített<br />

változatát, amelyet négy 1kW-os lézerrel láttak el alumínium<br />

és réz alkatrészek gyártásához.<br />

A 3D Printing Industrynek nyilatkozó Sebastian Becker,<br />

az EOS fémrendszerekért felelős vezetője rámutatott,<br />

hogy az M 300-4 1kW előnyei a jelentős termelékenység<br />

és versenyképes költség. „Az M 300-4 1kW 30-35 óra<br />

alatt képes 3D nyomtatni egy teljes munkafolyamatot.<br />

Ez lehetővé teszi <strong>szám</strong>unkra, hogy az egy alkatrészre<br />

jutó költségeket, beleértve az üzemeltetési költségeket,<br />

a gép amortizációját és az olyan fogyóeszközöket, mint<br />

a gáz, redukálni tudjuk”, mondja Becker.<br />

Vörös István,<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong> <strong>magazin</strong><br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

69

ROBUSZTUS, PRECÍZ, MEGBÍZHATÓ:<br />

ÍME, A PIONEXT DJ89 PLUS<br />

FOGÁSZATI 3D NYOMTATÓ<br />

Új, hőre keményedő műgyanta nyomtatóval rukkolt elő a PioCreat vállalat. A PioNext DJ89 PLUS LCD-nyomtatót célzottan<br />

azon fogorvosi rendelők, fogszabályozó specialisták és fogászati laboratóriumok <strong>szám</strong>ára ajánlják, amelyek <strong>szám</strong>ára fontos,<br />

hogy minél gyorsabb, precízebb és hatékonyabb ellátást biztosítsanak pácienseik <strong>szám</strong>ára. Ezt egy ipari minőségű gép segíti<br />

– olvasható a 3Dprinting írásában.<br />

A PioNext DJ89 PLUS egyik legfontosabb tulajdonsága<br />

a nagy felbontás kezelése, amelynek nyomán képessé<br />

válik a finom részletek és a sima felületek kivételesen<br />

részletgazdag megjelenítésére. Ez a precizitás elengedhetetlen<br />

a fogászatban. E területen ugyanis az anatómiai<br />

attribútumok pontos reprodukálása a sikeres klinikai<br />

eredmények szempontjából kiemelkedő fontosságú. Ezt<br />

többek között egy 8K, azaz 7680 x 4320 pixeles felbontású<br />

monitor biztosítja.<br />

Az 5 colos színes érintőképernyőnek köszönhetően<br />

a PioNext DJ89 PLUS olyan felhasználóbarát kezelőfelülettel<br />

büszkélkedhet, amely a fogorvos <strong>szám</strong>ára párhuzamosan<br />

egyszerűsíti a nyomtatási folyamatot, és teszi<br />

lehetővé, hogy az ellátó arra összpontosítsa figyelmét,<br />

ami a legfontosabb: az ellátandó betegre. Emellett a Pio-<br />

Next DJ89 PLUS további előnyei között tudható, hogy<br />

automatikus szintezéssel és adagolással hozzájárul a<br />

minél egyszerűbb és problémamentesebb nyomtatási<br />

élmény biztosításához.<br />

Szintén a berendezés előnyeit szemlézve érdemes kitérni<br />

arra, hogy a PioNext DJ89 PLUS anyagkompatibilitás<br />

tekintetében is igen sokoldalú. Biokompatibilis<br />

gyanták széles választékának köszönhetően a fogászati<br />

szakemberek rugalmasan választhatják ki az alkalmazásukhoz<br />

legmegfelelőbb anyagot.<br />

Kép forrása: www.piocreat3d.com<br />

A hosszú távú, megbízható működés garanciája többek<br />

között a gép robusztus szerkezete, amely minimalizálja<br />

az állásidőt és maximalizálja a kihasználhatóságot<br />

minden laboratóriumban és rendelőben. Tartós konstrukciója<br />

és hatékony munkavégzési mechanizmusai<br />

értékes eszközzé teszik minden olyan fogászati létesítmény<br />

<strong>szám</strong>ára, ahol a páciensek kiváló minőségű<br />

ellátása a prioritás.<br />

Vörös István, <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong> <strong>magazin</strong><br />

70 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

HIBRID MEGOLDÁST FEJLESZTENEK<br />

KI A TITÁN GYÁRTÁSÁRA – A CÉL<br />

A REPÜLŐGÉPIPAR<br />

A brit SDE Technology vezette kutatás célja egy új hibrid szuperplasztikus formázási eljárás kifejlesztése, titán gyártásához.<br />

A bonyolult titán alkatrészek hatékonyabb és olcsóbb gyártásához kitalált forradalmi megközelítés új utat nyithat a cég<br />

<strong>szám</strong>ára az űrrepülési piacon - állítja a The Engineer.<br />

A hagyományos titán gyártási módszerek időigényesek<br />

és költségesek lehetnek, hiszen a nagy szilárdságú<br />

és merev fémet nehéz megmunkálni. Az erre a célra<br />

kitalált szuperplasztikus formázás (SPF) egy alternatív<br />

megközelítés: magas hőmérsékleten, alacsony deformációs<br />

sebesség mellett alakítja a titánt. A módszer lehetővé<br />

teszi a bonyolult formák elérését anélkül, hogy<br />

a fém szilárdsága jelentősebb mértékben romlana.<br />

Az SDF vékonylemezes fém alkatrészek előállítására,<br />

elsősorban a repülőgépiparban használt, összetett alakú<br />

titán alkatrészek előállítására használható. A becslések<br />

szerint több mint 50 százalékkal lerövidíti a ciklusidőt,<br />

és a hagyományos szuperplasztikus alakításhoz képest<br />

akár 25 százalékkal csökkenti a gyártási költségeket.<br />

„A kutatás eddig is hatalmas potenciálról tett tanúbizonyságot,<br />

és máris fontos párhuzamok mutatkoznak<br />

az új hibrid módszer és a hagyományos megközelítés<br />

között” – nyilatkozta Evgenia Yakushina, a projektet<br />

támogató Nemzeti Gyártási Intézet Fejlett Formázási<br />

Kutatóközpontjának (AFRC) csoportjvezetője. Az<br />

AFRC már korábban is vizsgálta a hibrid technikát, de<br />

a legújabb együttműködés azt vizsgálja, hogy hogyan<br />

lehetne azt a repülőgépiparban is hasznosítani.<br />

A már zajló, 18 hónapig tartó kutatás végére a csapat<br />

szeretné bebizonyítani: a hagyományos szuperplasztikus<br />

alakítással összehasonlítva ugyanolyan specifikációval,<br />

tűréssel és minőségben gyárthatók összetett alakú<br />

titán alkatrészek, de a résztvevő szervezetek további finanszírozást<br />

biztosítottak a folyamat szén-dioxid-kibocsátásának<br />

értékelésére is: a rövidebb fűtési és formázási<br />

idő, valamint a kisebb költségek mellett szeretnék, ha<br />

az új eljárás alacsonyabb, 800 °C körüli hőmérsékleten<br />

működne. Ezzel elkerülhető lenne a titán alkatrészeken<br />

magas hőhatás miatt keletkező oxidréteg, amelynek eltávolításához<br />

jelenleg környezetszennyező anyagokra,<br />

erős savakra van szükség. Mivel az új megközelítés kevesebb<br />

hőt használ, a réteg vastagsága és az eltávolításához<br />

szükséges idő is kisebb.<br />

Richard Homden, az SDE Technology vezérigazgatója<br />

kifejtette, bár ez az eljárás korábban nem tartozott a<br />

szakterületükhöz, az AFRC támogatásával a jövőben<br />

a tevékenységeik központi elemévé válhat. „Különösen<br />

izgatottan várjuk a lehetőséget, hogy a repülőgépek ellátási<br />

láncának részévé váljunk, és a Boeinget az Egyesült<br />

Királyságban gyártott alkatrészekkel lássuk el.”<br />

Gábor János, <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong> <strong>magazin</strong><br />

Form4-NT-<strong>magazin</strong>-PRINT-hirdetes-210x99_PRINT-kifut.pdf 1 <strong>2024.</strong> 04. 11. 12:29:59<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

71

3D nyomtató az otthonokban<br />

A 3D nyomtatás az elmúlt 10 évben rengeteget fejlődött, ami nem csak a technológia összetettségére és elterjedésére volt jó<br />

hatással, de az árakra is. Ma már egy középkategóriás mobiltelefon áráért vehetünk az otthonunkba 3D nyomtatót.<br />

MIT NYOMTASSAK?<br />

Két módon juthatunk olyan modellekhez, amiket ki is<br />

tudunk nyomtatni. A leggyorsabb módja, ha mások által<br />

készített formákat, fájlokat használunk. A letöltést<br />

több oldalon keresztül is megtehetjük. Ha kifejezetten<br />

nyomtatáshoz használt modelleket szeretnénk letölteni,<br />

akkor thingiverse.com a mi helyünk. Ezen az oldalon<br />

rengeteg nyomtatához optimalizált tárgy található<br />

meg. Rengeteg a mindennapi életünket segítő apró<br />

elem található, amelyek nyomtatásával akár spórolhatunk<br />

is, bár még mindig több időnkbe kerül, mint egy<br />

boltban megvenni. Itt jellemzően STL fájlformátumot<br />

használnak, amely háromszögelt.<br />

A másik oldal, ahol sok modellt letölthető a grabcad.com.<br />

Ez inkább a gépészeti tervezéssel kapcsolatos modelleket<br />

tartalmaz így szükségünk lehet további módosításokra.<br />

Kevésbé kötődnek a 3D nyomtatáshoz, de előfordulhat,<br />

hogy itt is találunk megfelelő alanyokat a nyomtatásunkhoz.<br />

Ezen az oldalon inkább STEP, IGES vagy más CAD<br />

szoftver által készített fájlformátumok a jellemzőek.<br />

KÉZMŰVES MODELLEK?<br />

Furcsa kérdésként hat ez pont a 3D nyomtatás kapcsán.<br />

Hogyan lehetne kézműves egy modell? Úgy hogy<br />

mi tervezzük meg magunknak. A játék- és animáció<br />

iparban is ismert technológia, a Subdivison modellezés<br />

segítségével szinte gyerekjáték a dísztárgyak vagy<br />

gyerekjátékok modellezése. Ebben a cikkemben egy<br />

mackó elkészítéséről és nyomtatásáról írok pár gondolatot.<br />

Ezzel az eszközzel az iskolákban is könnyebben<br />

ismerkedhet meg az új nemzedék a digitális tervezés a<br />

rejtelmeivel. A kezdő lépésben saját hőseiket vagy kedvenc<br />

meséjük szereplőit is megrajzolhatják. A készített<br />

modellt bármikor STL formátumba menthetjük így kinyomtatva<br />

és az otthonunk díszévé tehetjük azt.<br />

MAJDNEM JÓ, CSAK EGY KICSIT KELLENE<br />

MÓDOSÍTANI<br />

Ha letöltöttünk fájlokat STEP formátumban akkor,<br />

több lehetőségünk van módosítani azokat. Ilyenkor<br />

nincs más dolgunk mint Solid Edgeben megnyitni azokat.<br />

Ezek a fájlok nem feltétlenül háromszögelt felületekként<br />

vannak leírva, hanem tömörtest parametrikus<br />

modellként. Számos másik szoftver által elkészített<br />

formátumot fogad a Solid Edge. Az egyedi szinkronmodellezési<br />

technológiának köszönhetően a fájlokat<br />

vázlatok nélkül is pár kattintással módosíthatjuk. Ez<br />

a parancs egyszerre alkalmazható meglévő fájloknál,<br />

vagy akár új geometriák létrehozásakor is. A furatokat<br />

felismerhetjük, majd azokat menetessé alakíthatjuk,<br />

egy kattintással valódi menetté konvertálhatjuk.<br />

A furatokat és ismétlődő elemeket mintába is foglalhatjuk,<br />

így a minta kiosztás módosítása is pár kattintással<br />

megoldható, nem kell újra felépíteni a modell. Hasonló<br />

trükköket is megtanulhatsz ebből a webinárunkból.<br />

ELVIHETEM EGY PRÓBAKÖRRE?<br />

A jó hír, hogy igen. Ha hobbi célokra akarjuk használni,<br />

akkor ingyenes használható a Solid Edge. Az ingyenes<br />

verzió is tartalmaz minden olyan képességet, amit fent<br />

érintettünk. Képes kezelni a háló modelleket (STL, 3mf)<br />

és a legtöbb 3D modell formátumot (STEP). A szinkron<br />

modellezési környezetnek köszönhetően úgy bánik más<br />

szoftverek modelljeivel mintha sajátja volna. Nem okoz<br />

neki gondot, ha hozzá kell nyúlni a modellhez, méreteket<br />

kell változtatni, vagy ha további hozzámodellezésre van<br />

szükség. Nincs szükség bankkártya adatok megadására, ez<br />

nem egy próbaidős „beetetős” rendszer, a hobby célra hazsnálható<br />

Solid Edge teljesen ingyenes.<br />

Az alábbi weboldalon megtalálható<br />

minden lépés és részlet. Egy regisztráció<br />

után már telepíthető is a szoftver és<br />

kezdődhet a modellezés.<br />

RÖVIDEN ÖSSZEFOGLALVA<br />

Technológiailag elértük azt a szintet, ahol már mindenki<br />

<strong>szám</strong>ára megfizethető és elérhető a 3D nyomtatás<br />

lehetősége. A 3D nyomtatás technológiájával kinyílik<br />

a világ, az otthoni tervek megvalósíthatóvá válnak!<br />

A Solid Edge által nyújtott technológia hozzásegíthet a<br />

terveid megvalósításához és a szinkron technológia képességeivel<br />

bármelyik népszerű 3D formátumot könynyedén<br />

szerkesztheted. A határ tehát a csillagos ég!<br />

Dranka Gergő - Ügyféltámogató mérnök<br />

Enterprise Group – PLM üzletág<br />

72 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

Júniusban ismét NEXT 3D additív<br />

gyártás konferencia<br />

Váltsa meg jegyét május 20-ig kedvezményes elővételi áron!<br />

2024-ben ismét színes szakmai programmal és neves előadókkal tűzdelt nappal várja vendégeit a NEXT 3D konferencia.<br />

A 3D nyomtatók és 3D szkennerek bevált hazai alkalmazásaira fókuszáló NEXT 3D június 4-én kerül megrendezésre. Az idei<br />

programban kiemelt témakör lesz a fémnyomtatás és a 3D szkennerek alkalmazása is nagyobb szerephez jut.<br />

A 2022-ben indult NEXT 3D konferencia megszervezésére<br />

idén a régiónkban ötödik, hazánkban pedig<br />

második alkalommal kerül sor. A program különlegessége,<br />

hogy a főszereplői olyan hazai szakemberek - és<br />

gyakorlati tapasztalataikra építő őszinte előadásaik -,<br />

akik napi szinten támaszkodnak az additív gyártásvagy<br />

3D szkennelési technológiákra. A konferencia<br />

programot élő 3D szkennelés bemutató, 3D nyomtató<br />

és alkalmazási kiállítás kíséri. A nemzetközi koncepcióért<br />

az Admasys International cégcsoport, a hazai<br />

szervezésért pedig a FreeDee Kft. csapata felel.<br />

A tavalyi visszhang alapján a NEXT 3D az ország additív<br />

gyártással foglalkozó szakembereinek találkozóhelyeként<br />

kiemelkedő lehetőséget teremt a kapcsolatteremtésre<br />

és a tudásbővítésre is. Akinek szakmájába<br />

vág az additív gyártás, esetleg most tervezi beépíteni<br />

a munkafolyamataiba, garantáltan hasznos információkkal<br />

és rengeteg inspirációval gazdagodhat a NEXT<br />

3D konferencia során. Foglalja le kedvezményes jegyét<br />

május 20. előtt a next3d.hu weboldalon!<br />

next3d.hu<br />

A 2024-es programban kiemelt témakör lesz a fémnyomtatás,<br />

a célgép építés, honvédelmi alkalmazások,<br />

valamint a célirányos alapanyagválasztás gyakorlatai.<br />

Emellett egészségügyi és filmes alkalmazások, valamint<br />

hazai épületnyomtatási projektek is színesítik<br />

a napot. A tavalyi rendezvény résztvevőinek visszajelzésére<br />

hallgatva idén a 3D szkennelés is nagyobb<br />

szerepet kap egy külön, dedikált szakmai blokknak<br />

köszönhetően. Az előadók és a program már felkerültek<br />

a next3d.hu-ra, ahol május 20-ig kedvezményesen<br />

foglalhatják le jegyüket a résztvevők.<br />

74 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

A 3D Spark platformjával optimalizálja<br />

additív gyártását a ZF<br />

A ZF globális technológiai vállalat, amely személygépkocsikhoz, haszongépjárművekhez és ipari technológiához<br />

szállít rendszereket, szövetségre lép a 3D Spark szoftvervállalattal. A partnerség célja az additív gyártási folyamatok<br />

finomítása: a felek a ZF égisze alatt folyó 3D nyomtatás precizitását és hatékonyságát hivatottak javítani,<br />

optimalizálva a gyártási folyamatokat – olvasható a 3dprinting portálon.<br />

GYÁRTÁSI RACIONALIZÁLÁS FOKOZOTT<br />

PRECIZITÁSSAL<br />

A 3D Spark platform racionalizálja a teljes alkatrészrendelési<br />

munkafolyamatot a felhasználók <strong>szám</strong>ára. Ennek<br />

előnye, hogy gyorsan értékelhetik a CAD-tervezeteket a<br />

gyárthatóság és az optimalizálási lehetőségek szempontjából<br />

egyaránt. A gyártási módszerek költségkimutatásai<br />

mellett átfogó képet nyújt a CO 2<br />

-kibocsátásáról is.<br />

HATÉKONYSÁG ÉS HOZZÁFÉRHETŐSÉG<br />

– MÉRHETŐ EREDMÉNYEKKEL<br />

A 3D Spark platform integrálása máris figyelemre<br />

méltó eredményeket hozott a ZF <strong>szám</strong>ára: felére csökkentette<br />

az alkatrész gyárthatóságának elemzéséhez és<br />

az árajánlatok elkészítéséhez szükséges időt. Emellett<br />

25 százalékkal javította a gyártási folyamatok pontosságát<br />

és megbízhatóságát. A ZF és a 3D Spark partnersége<br />

jól példázza, milyen dinamikusan fejlődő kép rajzolódik<br />

ki a digitális gyártás területén. Itt a nagy múltú<br />

vállalatok és az innovatív startupok közötti szinergia<br />

olyan újszerű megoldásokat eredményez, amelyek képesek<br />

hatékony alternatívát nyújtani a modern gyártás<br />

komplex problémáira.<br />

A 3D Sparkkal való partnerség révén a ZF nemcsak gyártási<br />

folyamatainak finomítására törekszik, hanem részt<br />

vállal a gyártáson belüli digitális átalakulás globális előretörésében<br />

is. Mit remélnek a közös munkától? Például a<br />

gyártási munkafolyamatok hatékonyságának növelésével<br />

párhuzamosan a környezeti lábnyom csökkentését.<br />

Vörös István,<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong> <strong>magazin</strong><br />

NEXT3D-NT-<strong>magazin</strong>-PRINT-hirdetes-210x99-PRINT.pdf 1 <strong>2024.</strong> 04. 11. 11:30:15<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

75

Stratasys nagy formátumú ipari<br />

3D nyomtató magyarországi premier<br />

az Ipar Napjain<br />

Szüksége van nagyméretű vagy sok kisebb alkatrészre, ami határidőre elkészül? Hasznosabban is el tudja tölteni a munkaidőt,<br />

minthogy 3D nyomtatók és alapanyagok paramétereivel kísérletezzen? A kutatás-fejlesztés a 3D nyomtatásban nem<br />

a munkahelye tevékenysége? Van egy jó hírünk!<br />

A Stratasys F770 nagy formátumú FDM technológiájú<br />

3D nyomtatója áthidalja az additív gyártási megoldások<br />

hiányosságait: lehetővé teszi komplex, nagy<br />

méretű, akár 1 méter hosszú alkatrészek megfizethető,<br />

megbízható és pontos 3D nyomtatását, javítva a gyártóüzemek<br />

és a fejlesztők termelékenységét. Nem lesz<br />

szükség mérnöki bravúrokra a használatához, betölti<br />

a CAD modellt, beállítja az orientációt, vagy megnyomja<br />

az automatikus berendezést és indul a gyártás.<br />

Miből tud nyomtatni? Elérhető ABS, ami valódi, nem<br />

adalékokkal a nyomtatásra kifejlesztett fajta, hanem erős,<br />

más gyártók poliamid alapanyagaival versenyképes tulajdonságokkal<br />

rendelkezik. Éppen ezért is kell a fűtött,<br />

zárt munkatér, ami inkább már sütőtér. UV álló megoldásokhoz<br />

ASA alapanyagot is tud használni, mechanikailag<br />

hozza az ABS tulajdonságait, de a felület az ASA<br />

esetében még annál is megnyerőbb. Ebben a gépben nem<br />

vetemedik az ABS, sem az ASA. Mindkét anyaghoz enyhén<br />

lúgos oldatban oldódó támasztékot használ, így nem<br />

jelent kihívást a támasztékok eltávolítása a legkomplexebb<br />

alkatrészből sem. Így kreatívan tervezhet, nem kell<br />

a gyárthatóságon aggódnia. Maradjon fókuszban a munkája,<br />

a 3D nyomtatót már kifejlesztettük hozzá.<br />

Nézzük a tényeket, a munkatér tágas, 1000×610×610<br />

mm-es, több mint 370 literes építési terület új lehetőségeket<br />

nyit az ipari gyártás, a prototípuskészítés, gyártósori<br />

alkatrészek, nagy méretű jig-ek és befogó készülékek,<br />

terjedelmes funkcionális prototípusok, például<br />

járműpanelek gyártásában, amelyek kisebb nyomtatókkal<br />

nem megoldhatók egyben. De ki akar ragasztgatni,<br />

ha gombnyomásra elkészülhet egyben? A munkatér átlóban<br />

1160 mm, a pontosság+/-0,1 mm.<br />

76 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

A GrabCAD vezérlőszoftver beolvassa a natív CAD fájlokat, az STP-t.<br />

Állítsa be a rétegvastagságot, az orientációt és mehet. Egy csomag alapanyaggal,<br />

ami több, mint 3200 cm 3 legalább 140 órát tud nyomtatni. Addig<br />

nem kell a géphez nyúlni. Minden gyártás előtt automatikusan kalibrál,<br />

nincs vele dolga. A nyomtatásra rá tud nézni a beépített kamerán<br />

keresztül is.<br />

A Stratasys F770 additív gyártóberendezés segít elkerülni a hagyományos<br />

megmunkálás magas költségeit és hosszú átfutási idejét, kiküszöbölve a piacon<br />

elérhető más 3D nyomtatók nehézkes használatát, gyenge minőségét<br />

és rejtett költségeit. A berendezés standard hőre lágyuló műanyagokat és<br />

oldható támaszanyagot használ, lehetővé téve akár komplex belső szerkezetű<br />

alkatrészek tervezését és 3D nyomtatását, minimális utómunkával.<br />

A világ vezető szervezetei a Stratasys-hoz fordulnak a terméktervezés<br />

átalakítása, a gyártás és az ellátási láncok rugalmasságának növelése, valamint<br />

a betegellátás javítása érdekében.<br />

MAGYARORSZÁGI PREMIER: NÉZZE MEG A STRATASYS<br />

F770 3D NYOMTATÓT MŰKÖDÉS KÖZBEN!<br />

Magyarországon először <strong>2024.</strong> május 7-10. között, a Mach-Tech Ipar<br />

Napjai Kiállításon mutatjuk be élőben az akár egy méter hosszú alkatrészek<br />

3D nyomtatására is képes Stratasys F770 3D nyomtatót! Nézze meg<br />

működés közben ezt a gyors és hatékony additív gyártóberendezést az<br />

A Pavilon 306B VARINEX standon! Nem tud kilátogatni a kiállításra?<br />

Töltse le ingyenes tájékoztatónkat az alábbi linken: varinex.hu/f770<br />

Ne feledje! A VARINEX Zrt. nem csak 3D szkennerek és 3D nyomtatók<br />

forgalmazásával foglalkozik, de 3D szkennelést és 3D nyomtatással történő<br />

gyártást is vállal ipari berendezésein! Vegye fel velünk a kapcsolatot!<br />

www.varinex.hu<br />

Szerző: Fehér Zoltán,<br />

additív gyártás szakértő,<br />

VARINEX Zrt.<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

77

Egy biztonságos és hatékony raktárban<br />

kommunikál a padló is<br />

A logisztika legnagyobb kihívása talán nem is a megfelelő méretű raktár biztosítása, hanem az, hogy a teret hogyan osztjuk<br />

el a leghatékonyabban, és milyen módon szavatoljuk a nap mint nap ott dolgozók biztonságát és az áru akadálymentes<br />

szállítását. A jól szervezett raktár akkor működik igazán jól, ha még a padló is kommunikál, ami nagyon pozitív hatással<br />

van a vállalat működésére - vallja a DURABLE. A vállalat megoldásai kihozhatják a maximumot az árukészlet-kezelés, a<br />

hozzáférhetőség, a költségmegtakarítás és a munkakörülmények lehetőségeiből.<br />

LOGISZTIKAI MEGOLDÁSOK<br />

A PADLÓTÓL A PLAFONIG<br />

A rosszul szervezett raktár egyik legfőbb ismérve a<br />

jelölések nélküli útvonalhálózat: a vizuális kommunikáció<br />

mellőzése balesetekhez és sérült termékekhez,<br />

magyarán kézzelfogható veszteségekhez és csökkenő<br />

termelékenységhez vezethet. A DURABLE olyan innovatív<br />

és gyors logisztikai megoldásokat kínál, amelyek<br />

ezeket a kihívásokat kezelik - a raktár költséges<br />

és termeléskieséssel járó átalakításának igénye nélkül.<br />

A legelső lépés egy raktár átgondolt, jól szervezett működése<br />

felé vezető úton az, ha lényegre törő vizuális<br />

jelzésekkel látjuk el a padlókat, lépcsőket, falfelületeket<br />

vagy az infrastruktúra más elemeit, amelyek akadályozhatják<br />

a munkaerő biztonságos közlekedését és az<br />

áru hatékony mozgatását. A padlójelölő szalagok, biztonsági<br />

jelzések és közérthető piktogramok egyértelmű<br />

iránymutatást adnak a dolgozóknak: jelölik a gyalogos<br />

útvonalakat, a rakodási területeket vagy a biztonsági és<br />

veszélyzónákat, miközben élénk színek garantálják a<br />

maximális láthatóságot, ezzel pedig csökkentik a balesetek<br />

kockázatát is. A telepítésük nem jár leállással és<br />

forgalomkieséssel, hiszen öntapadó felületekkel rögzíthetőek<br />

- gyorsan, pontosan, tartósan. A padlójelölések<br />

az iparban, a raktárakban és a logisztikában hatékonyan<br />

segítenek a különböző területek megfelelő jelölésében<br />

és elhatárolásában.<br />

PADLÓJELÖLŐ SZALAGOK, A DOLGOZÓI<br />

ÉS ÜZEMBIZTONSÁG JEGYÉBEN<br />

78 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

A címkézést ráadásul az ügyfelek <strong>szám</strong>ára ingyenes<br />

DURAPRINT® teszi egyszerűbbé. Az eredeti szoftver<br />

a gyors és egyszerű vonalkód vagy raktárhely-információ<br />

kinyomtatásának jó barátja és nélkülözhetetlen<br />

partnere: betétcímkék korlátlan mennyiségét lehet<br />

vele megtervezni, bármilyen méretű dokumentumtárolóhoz<br />

vagy tasakhoz. A DURAPRINT®-tel készített<br />

címkék nem mellesleg a felhőbe kerülnek, ahonnan<br />

bármikor újra letölthetők és kinyomtathatók.<br />

SZEM ELŐTT TARTJÁK A BIZTONSÁGOT:<br />

FIGYELMEZTETŐ ÉS VÉDŐPROFILOK<br />

LOGISZTIKAI ZSEBEK A PONTOS<br />

FELIRATOZÁSHOZ ÉS ÁRUJELÖLÉSHEZ<br />

Mivel az összes felénk irányuló kommunikáció 80 százaléka<br />

vizuális, nem fér kétség hozzá, hogy a jól működő<br />

raktári környezet egyik legalapvetőbb feltétele<br />

a pontos feliratozás. A logisztikai zsebek segítségével<br />

kialakított, jól szervezett munka a hibaforrások és a<br />

hosszú keresési idő csökkentését biztosítja. Minél kevesebb<br />

időt töltenek kereséssel a dolgozók, annál hatékonyabb<br />

a feladatellátás, így az egyértelmű feliratozás<br />

nélkülözhetetlen. A DURABLE éppen ezért ajánlja<br />

címkézési megoldások széles tárházát, amivel minden<br />

raktári kialakításhoz és berendezéshez alkalmazkodni<br />

lehet: a mágneses és öntapadó vagy kiakasztható logisztikai<br />

zsebektől a raklapláb-jelölőkön át a szkennelhető<br />

címketartókig és dokumentum-rendszerezőkig<br />

sokféle lehetőség jelenik meg a kínálatban.<br />

Soha nem lehet elég sokszor elismételni, hogy a munkahelyi<br />

biztonság minden raktárban elsődleges szempont<br />

kell, hogy legyen! A kollégák testi épsége mindenhol<br />

és mindenkor prioritás, főleg olyan gyártó- és<br />

raktárterületeken, ahol sok ember dolgozik együtt,<br />

nagy áruforgalom és járművek mellett. Az ilyen körülmények<br />

magától értetődővé teszik, hogy érdemes<br />

beruházni figyelmeztető és védőprofilok felhelyezésébe.<br />

Ezeket az ár-érték arányban szinte verhetetlen eszközöket<br />

a magas minőség és a tartósság mellett az teszi<br />

különösen vonzóvá, hogy a telepítésük nem igényli a<br />

munka leállítását, nem eredményez üzemidő-kiesést<br />

– ellentétben a magas költségekkel, vegyszerhasználattal<br />

és jelentős száradási idővel járó felfestésekkel.<br />

A DURABLE RAL 1004/9003 jelzősárga-jelzőfekete<br />

színű, PU-habból készült, méretre szabható, rugalmas<br />

profiljai mindezen felül nemcsak a potenciális veszélyekre<br />

hívják fel a figyelmet, hanem nagyban csökkentik<br />

a sérülésveszélyt, hiszen élekre, sarkokra, kemény<br />

felületekre vagy csövekre simítva hatékonyan tompítják<br />

az ütéseket.<br />

További információ: durable.hu<br />

80 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

Szűréstechnika felsőfokon<br />

...ha a gyártásminőség<br />

emelése a cél!<br />

acr-consulting.hu · info@acr-consulting.hu · +36 72 211 923 · H-7624 Pécs, Herman Ottó u. <strong>2.</strong>

A holdig ér az értékesített nyomtatott<br />

vonalkód mennyisége<br />

A több mint 30 éves fennállása óta akkora mennyiségű – méterben <strong>szám</strong>ítva – címkét és festékszalagot értékesített a Vonalkód<br />

Rendszerház Kft., hogy az már a holdig is elérne. De nem ez az egyetlen árulkodó <strong>szám</strong>: a vállalat a működése óta annyi<br />

vonalkódolvasót és nyomtatót helyezett forgalomba, hogy Magyarországon minden háztartásba jutna belőle egy-egy darab.<br />

A cég folyamatos növekedése 2023-ban csúcsosodott ki, amikor története legjobb évét zárta forgalom tekintetében. Ezt az ívet<br />

folytatva széles portfólióját mutatja be a vállalat május 7-10-én az Ipar Napjai kiállításon.<br />

A JÖVŐ IRÁNYTŰJE AZ IPARI<br />

AUTOMATIZÁLÁSBAN<br />

A Zebra Technologies a világ egyik legismertebb vonalkódnyomtatókat,<br />

-olvasókat, PDA-kat és RFID eszközöket<br />

gyártó vállalata. A Zebra-csoport három fő stratégiai<br />

pillérre építi tevékenységét: eszköz láthatóság,<br />

frontmunkások digitális csatlakoztatása és intelligens<br />

automatizálás. Ez utóbbi magába foglalja az automatizált<br />

érzékelést, gépi tanulást és az autonóm robotokat.<br />

A Vonalkód Rendszerház Kft. a Zebra termékek és szolgáltatások<br />

forgalmazása mellett garanciális szervizközpontként<br />

is képviseli a céget hazánkban. A két vállalat<br />

közel húszéves szoros együttműködésének eredményeként<br />

kiváló szakmai és ár-érték arányú megoldásokat<br />

kínálnak a gyártás, raktározás és logisztika folyamatos<br />

automatizálására.<br />

Az Ipar Napjai kiállításon Zebra Technologies partnerükkel<br />

közösen vesznek részt és a gyártó új termékcsaládjára<br />

helyezik a hangsúlyt, mely a gépi látás és fix ipari<br />

szkennelés területét fedi le.<br />

INNOVATÍV MEGOLDÁSOK ÉS ESZKÖZÖK<br />

EGY HELYEN<br />

„A Zebra vállalatával már hosszú évek óta működünk<br />

együtt, aminek az alapja az általuk kínált szakmai területek<br />

lefedettsége” – mondja Szlovicsák Béla, a Vonalkód<br />

Rendszerház ügyvezető igazgatója. „Az elmúlt<br />

időszak – és a 2023-as rekordévünk – is azt bizonyítja,<br />

hogy a magyar ipari szektor automatizáltság iránti érdeklődése<br />

megnövekedett. Ezt a felfokozott figyelmet<br />

<strong>szám</strong>os saját rendezvénnyel tartottuk fenn, s most<br />

az Ipar Napjain további újdonságokat mutatunk be<br />

a szakmai érdeklődőknek.”<br />

82 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

GYÁRTÓI TÁMOGATÁS, SZAKÉRTŐI HÁTTÉR<br />

„Az üzleti tárgyalásokat a legtöbbször a gyártó szakmai<br />

képviselőivel együtt végezzük” – folytatja az ügyvezető.<br />

„Úgy gondoljuk, hogy fontos megmutatni azt,<br />

mekkora háttérrel rendelkezünk nemcsak a termékeink,<br />

hanem a támogatás területén is. Az Ipar Napjai<br />

egy olyan fórum, ahol mindezt prezentálni tudjuk.”<br />

Az Ipar Napjai kiállítás kiváló platformot biztosít arra,<br />

hogy a Zebra széles termékpalettáját bemutassa a Vonalkód<br />

Rendszerház Kft. A fix ipari szkennerek mellett<br />

egy hatalmas kivetítőn prezentálják mindazt, ami<br />

az automatizálási portfóliójukban található. Az újdonságok<br />

között szerepel a Zebra azon megoldása, amely<br />

egy kézre erősíthető olvasó, ez vonal- és RFID-kód<br />

kezelésére is alkalmas, de ide sorolhatók még a nagy<br />

strapabírású ipari tabletek és PDA-k is. Azokat az eszközöket<br />

gyűjtik a standjukra, amelyek szükségesek a<br />

gyártói, logisztikai feladatok ellátására. A helyszínen<br />

a Vonalkód Rendszerház Kft. szakemberei nyújtanak<br />

betekintést abba, hogy ezeket a megoldásokat hogyan<br />

alkalmazzák megfelelően a vállalkozások.<br />

A megváltozó piaci környezetben az ipari szereplők<br />

igényei több szempontból is megváltoztak, amivel a<br />

sikeres vállalatoknak lépést kell tartaniuk. Szlovicsák<br />

Béla szerint sokkal tudatosabb elképzelésekkel keresik<br />

meg őket a cégek, ami annak köszönhető, hogy jelentős<br />

információval rendelkeznek az adott megoldásokkal,<br />

termékekkel és rendszerekkel kapcsolatban. A szakember<br />

úgy látja: a Vonalkód Rendszerház Kft. a piaci változásokra<br />

megfelelően reagálva saját üzletpolitikájával,<br />

együttműködési körével ér el sikereket.<br />

„A Zebra megoldásainak értékesítésében kiemelkedő<br />

évet zártunk, emellett a Vonalkód Rendszerház Kft.<br />

összteljesítménye szempontjából is rekordot értünk el.<br />

Úgy gondoljuk, hogy a kiállításon ezeket a sikereket<br />

szemléltethetjük a gyakorlatban is” – foglalja össze.<br />

vonalkod.hu<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

83

A JELÖLÉSEK ÉS VÉDŐPROFILOK A<br />

MUNKAHELYI BALESETMEGELŐZÉS ŐREI<br />

Egy kész üzemben, irodaházban vagy raktári térben<br />

járva nem is gondolnánk, mekkora szerepük van az átgondolt<br />

padlójelöléseknek vagy a más felületeket, például<br />

csöveket, vezetékeket, éleket kiemelő védőprofiloknak.<br />

Ezeknek az eszközöknek a szerepe kettős, hiszen<br />

amellett, hogy felhívják a dolgozók figyelmét a veszélyforrásokra,<br />

más módon is támogatják a biztonságot: segíthetik<br />

például a gyors eljutást vészkijáratokhoz, lerövidíthetik<br />

a kivonuló mentők útját, de a munkatársak is<br />

könnyebben megtalálhatják velük a legközelebbi elsősegélydobozt<br />

vagy tűzoltókészüléket. Annál fontosabb<br />

pedig nincs, mint a kollégák testi épségének megóvása.<br />

„A Durable németországi gyártó választékában <strong>szám</strong>os<br />

olyan vizuális eszköz van, amivel a kommunikációt<br />

tudjuk segíteni. Amikor azt mondjuk, kommunikáció,<br />

a legtöbben elsőként a beszédre gondolunk, pedig a<br />

felénk kommunikált információk több mint 80 százaléka<br />

a szemünkön át jut el hozzánk” – magyarázta a<br />

<strong>NEW</strong>techtalk podcast csatorna vendégeként a Durable<br />

területi vezetője. Kovács Anikó hangsúlyozta: amellett,<br />

hogy az öntapadó védőprofilok, felületi jelölések a<br />

balesetek megelőzését segítik, kézzel fogható hasznot<br />

is termelhetnek, hiszen jelölhetik autonóm intralogisztikai<br />

járművek mozgását és támogatják a humán<br />

dolgozók munkáját, ha olyan raktárban hajtanak végre<br />

feladatokat, ahol manuálisan kell árut keresni és mozgatni.<br />

Ezeknek a munkafolyamatoknak az időtartama<br />

javítható a megfelelő jelölésekkel, amelyeknek a megléte<br />

gyakran nem is választás kérdése.<br />

„Bizonyos méretű munkakörnyezetek és eszközök felett,<br />

például logisztikai központokban vagy gyártó egységekben,<br />

ahol targoncák és más eszközök közlekednek, gyalogos<br />

forgalmat kell irányítani. Itt már előírás a jelölés:<br />

fel kell hívni az emberek figyelmét, hogy hol kell vigyázni.<br />

Ez kötelező, hiszen kis túlzással életeket tud menteni<br />

– figyelmeztetett Kovács Anikó. A Durable szakértője<br />

közölte: remek megoldásaik vannak átmeneti jelölésekre<br />

is, hiszen az időről időre átrendezésre kerülő egységek<br />

nem kívánnak hosszútávon megmaradó szalagokat. Ellenkező<br />

esetre, amikor fontos a tartósság, egy 1,2 mm<br />

vastagságú padlójelölőt ajánlanak, ami ugyan sokáig a<br />

helyén marad, de szükség esetén könnyen eltávolítható<br />

– ellentétben a drágán és nehezen kezelhető festésekkel.<br />

A Durable megoldásainak további előnye a festékkel<br />

szemben az, hogy a felvitelükhöz nincs szükség vegyszerekre,<br />

amelyek használata (mérgező gázok, gyúlékony<br />

anyagok stb. felszabadulása), valamint a száradási<br />

idő miatt akár napokra le kellene állítani a termelést.<br />

Ehelyett a padlójelölő szalagok vizes mosás és zsírmentesítés<br />

után 30-60 percen belül felragaszthatók – anélkül,<br />

hogy bármelyik kollégának el kellene hagyni a területet,<br />

vagy fel kellene függesztenie a munkát.<br />

„A Durable egy gyártó cég, így minden technológiát,<br />

amit kínál, letesztel a saját, németországi gyáraiban,<br />

mielőtt piacra küldené őket. Egy olyan rendszert, ami<br />

nálunk nem vált be, nem is ajánlunk. Alapvetően viszonteladókat<br />

szolgálunk ki a magyar piacon: ők azok<br />

a partnereink, akik felmérik a helyszíneket, és az ügyfél<br />

igényei szerint ajánlják a termékeket” – mutatott rá<br />

a hazai területi vezető.<br />

Gábor János,<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong> <strong>magazin</strong><br />

84 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

Az új szer<strong>szám</strong>tartó a költséghatékony belépéshez<br />

a hidraulikus szer<strong>szám</strong>befogási technológiába.<br />

schunk.com/tendosilver<br />

Hand in hand for tomorrow

TÖKÉLETES ÖNTŐFORMÁK<br />

A NAGY ELŐTOLÁSÚ<br />

MARÁSNAK KÖSZÖNHETŐEN<br />

ISMERJE MEG A HORN SZERSZÁMAIT<br />

A kivételes eredmények mindig az optimális megmunkálási folyamat és<br />

a tökéletes szer<strong>szám</strong> kombinációjaként jönnek létre. Ennek érdekében a HORN<br />

ötvözi a csúcstechnológiát a teljesítménnyel és a megbízhatósággal.<br />

horn-group.com

logo

products

Resources

Company

Terms of service
Privacy policy
Cookie policy
Cookie settings
Imprint
Change language
Made with love in Switzerland
© 2024 Yumpu.com all rights reserved

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!