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L’impatto ambientale delle strutture in
calcestruzzo deve essere valutato con un
approccio olistico che tenga conto di tutti
gli aspetti coinvolti: dall’estrazione delle
materie prime e produzione del cemento
alla costruzione, utilizzo, manutenzione
della struttura, fino alla sua demolizione e
gestione dei materiali di risulta. In questa
visione, l’emissione di CO 2 prodotta durante
il ciclo di vita di un edificio in calcestruzzo
è di gran lunga superiore a quella
generata durante la sua costruzione e il
risparmio energetico derivante dall’utilizzo
di strutture in calcestruzzo nella fase di
esercizio compensa abbondantemente il
valore dell’energia consumata per la loro
costruzione e installazione.
L’industria del cemento e delle costruzioni
contribuisce per meno del 10% al
totale delle emissioni di gas serra prodotte
dalle attività industriali 2,3 e c’è un costante
impegno verso la riduzione degli
impatti ambientali prodotti dalle attività
legate a questo settore. In particolare,
negli Stati Uniti l’associazione dei produttori
di cemento (PCA, Portland Cement
Association) ha definito un programma di
sostenibilità (1990 – 2020) che si pone
quattro importanti obiettivi:
■ riduzione delle emissioni di CO 2 del
10%
■ riduzione del 60% dello smaltimento in
discarica delle polveri di cementeria
■ implementazione di sistemi di gestione
ambientale nel 90% degli impianti
■ miglioramento del 20% dell’efficienza
energetica degli impianti 4 .
I rifiuti dell’industria delle costruzioni
e il riutilizzo del calcestruzzo
La sostenibilità di un prodotto o di un
materiale non può prescindere dalla valutazione
del suo destino di “fine vita” e
del conseguente impatto sull’ambiente.
La produzione di rifiuti dall’industria
delle costruzioni (C&DW, Construction
& Demolition Waste) è proporzionale a
quella del calcestruzzo e nei paesi più
industrializzati supera di molto quella dei
rifiuti urbani. In Europa vengono prodotte
ogni anno circa 500 milioni di tonnellate
di C&DW, oltre 300 milioni di tonnellate
negli Stati Uniti e circa 80 milioni di tonnellate
in Giappone 5 .
Molte nazioni, come l’Olanda, il Giappone,
il Belgio e la Germania, hanno raggiunto
elevati valori di recupero e riciclo
dei C&DW, ma in molti altri paesi il ricorso
alla discarica è una prassi ancora assai
diffusa.
Il calcestruzzo ha proprietà uniche e
anche il suo recupero avviene secondo
modalità intermedie rispetto alle classiche
definizioni di “riutilizzo” e di “riciclo”.
Raramente, il calcestruzzo può essere
riutilizzato nella sua forma originale, né
può essere riciclato nei suoi materiali
costituenti. Piuttosto, il calcestruzzo può
essere suddiviso in frammenti di piccole
dimensioni ed essere trasformato in aggregato
per un nuovo ciclo di vita.
Riciclare il calcestruzzo è possibile e ha i
seguenti vantaggi:
■ riduzione della produzione di rifiuti, dello
smaltimento in discarica e del conseguente
danno ambientale
■ sostituzione degli aggregati naturali e
riduzione dei costi e dell’impatto ambientale
nello sfruttamento delle cave
■ riduzione dei costi di trasporto (il calcestruzzo
può essere spesso riciclato in
aree e siti prossimi alle aree urbane dove
può essere riutilizzato)
■ riduzione dei costi di smaltimento in
discarica
■ opportunità di nuova occupazione nei
settori dell’industria del riciclaggio dei rifiuti.
Pertanto, il riciclo del calcestruzzo è uno
degli fattori fondamentali che contribuiscono
alla sostenibilità di questo importante
materiale da costruzione.
Il problema del calcestruzzo reso
Il calcestruzzo reso è la quota di calcestruzzo
preconfezionato che non viene
utilizzata in cantiere ed è restituita in autobetoniera
all’impianto di preconfezionamento.
La ragione principale del mancato
utilizzo integrale del carico dell’autobetoniera
risiede nel fatto che il committente
preferisce sempre ordinare all’impianto
di produzione un “surplus” di calcestruzzo
rispetto al quantitativo di progetto, al
fine di evitare la sospensione del getto
per mancanza di materiale. La frazione di
calcestruzzo reso è - normalmente - circa
lo 0,5% rispetto alla produzione dell’impianto.
Tuttavia, nei periodi di punta e in
certe situazioni critiche, tale quantità può
raggiungere valori più elevati, compresi
tra il 5 e il 9% della produzione. Secondo
queste stime, oltre 50 milioni di m 3 di
calcestruzzo reso vengono generati ogni
anno in tutto il mondo, costituendo un
pesante aggravio economico e gestionale
per l’impianto di produzione.
Attualmente, la gestione del calcestruzzo
reso viene affrontata con sistemi che non
rappresentano soluzioni sostenibili, poiché
non eliminano il ricorso alla discarica,
non valorizzano il calcestruzzo reso e hanno
elevati costi di gestione.
La nuova tecnologia RE-CON ZERO
Mapei ha sviluppato RE-CON ZERO, un
nuovo additivo per il riciclo del calcestruzzo
reso. RE-CON ZERO significa “riciclare
il calcestruzzo senza impatto sull’ambiente”
(REcycling CONcrete at ZERO
impact).
RE-CON ZERO trasforma, in pochi minuti
e direttamente nell’autobetoniera, il calcestruzzo
reso in un materiale granulare
che può essere utilizzato come aggregato
per la produzione di nuovo calcestruzzo,
in parziale sostituzione dell’inerte naturale.
La resa del processo è quantitativa: 1 m 3
di calcestruzzo viene trasformato in 2,4
115/2012 RM 33