il motore boxer - Cimina.net
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ealizzato in due pezzi uniti per<br />
mezzo di un considerevole numero<br />
di viti a brugola. Il piano di unione<br />
divide a metà due supporti di banco<br />
(dotati di cusci<strong>net</strong>ti a guscio sott<strong>il</strong>e,<br />
uno dei quali serve anche da reggispinta)<br />
ed i due supporti dell’alberello<br />
aus<strong>il</strong>iario inferiore, che trascina<br />
la pompa doppia dell’olio e le<br />
due catene della distribuzione. Volendo<br />
esaminare dal punto di vista<br />
esclusivamente speculativo <strong>il</strong> disegno<br />
di questo basamento, è logico<br />
ipotizzarne una rigidezza inferiore a<br />
quella di un basamento monoblocco<br />
come <strong>il</strong> vecchio pezzo a tunnel,<br />
semplicemente perché qui abbiamo<br />
due parti separate. Va detto che,<br />
probab<strong>il</strong>mente, questo genere di soluzione<br />
si presta meglio ad una produzione<br />
economica in grande serie<br />
e, soprattutto, consente di ottenere<br />
senza particolari difficoltà delle fusioni<br />
di lega leggera dotate delle<br />
nervature necessarie ad irrobustire<br />
<strong>il</strong> pezzo che, non dimentichiamo,<br />
sulle moto della serie ha una fondamentale<br />
funzione anche come elemento<br />
centrale del telaio. Con i moderni<br />
metodi di progettazione si è<br />
potuto ottimizzare <strong>il</strong> disegno in questo<br />
senso, facendo fronte sia alle<br />
sollecitazioni proprie della funzione<br />
di “scatola” per gli organi meccanici,<br />
sia a quelle provenienti dall’esterno,<br />
cioè generate dalle strutture della<br />
ciclistica che fanno fulcro sul basamento<br />
stesso. Con un’attenta analisi<br />
dello stato tensionale si è dunque<br />
potuta definire la migliore disposizione<br />
degli spessori, delle pareti<br />
e delle nervature di rinforzo e la<br />
soluzione con basamento in due<br />
pezzi (praticamente speculari) ha<br />
permesso di costruire i medesimi<br />
Nella fusione della testata si nota chiaramente <strong>il</strong> grande vano Dettaglio della camera di combustione, con due ampie aree<br />
entro <strong>il</strong> quale si inserisce l’incastellatura che porta l’albero a di squish ai lati delle valvole. In alto nella foto possiamo no-<br />
camme, le punterie ed i b<strong>il</strong>ancieri. Le guide delle valvole sono tare, tra i due fori dei prigionieri, <strong>il</strong> passaggio dell’olio di raf -<br />
in bronzo speciale.<br />
freddamento, che gira accanto alle sedi delle valvole di scari -<br />
co e contribuisce in maniera determinante alla refrigerazione<br />
di questo punto cruciale.<br />
Ciascun condotto di aspirazione si divide in due rami all’interno<br />
della testa, relativamente vicino alle valvole.La finitu -<br />
ra delle superfici è molto buona: da notare la ridotta spor -<br />
genza delle guide nel condotto a tutto vantaggio della riduzione<br />
delle resistenze aereodinamiche all’aspirazione.<br />
Le uscite dei condotti di aspirazione sono accuratamente<br />
realizzate e denotano un attento studio della fluidodinamica,<br />
sono caratterizzate da ampie aree di passaggio anche intorno<br />
alle valvole, che riducono l’effetto negativo causato dalla vicinanza<br />
di spigoli e pareti per ottimizzare l’efflusso.