Risk Management e produzione di farmaci sterili - Assogenerici
Risk Management e produzione di farmaci sterili - Assogenerici
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FOCUSED COURSE<br />
<strong>Risk</strong> <strong>Management</strong> e<br />
<strong>produzione</strong> <strong>di</strong> <strong>farmaci</strong> <strong>sterili</strong><br />
5 MARZO 2009<br />
MILANO - AtaHotel Executive<br />
ASSOCIATE SPONSOR:<br />
WWW.PEC-COURSES.ORG
DESCRIZIONE DEL CORSO<br />
Nel febbraio 2008 EMEA ha pubblicato la revisione dell'Annex 1 che risaliva al 2003. La nuova<br />
versione che allinea la tabella <strong>di</strong> classificazione delle camere bianche alle norme ISO e alla<br />
normativa americana, che include una guida più dettagliata sulla simulazione dei me<strong>di</strong>a fill, sul<br />
monitoraggio del bioburden e sulla tappatura dei prodotti liofilizzati, entrerà in vigore a partire dal<br />
primo <strong>di</strong> marzo del 2009 con esclusione del capitolo sui prodotti liofilizzati che entrerà in vigore<br />
l'anno successivo. Il corso si propone <strong>di</strong> affrontare i seguenti argomenti:<br />
- Monitoraggio ambientale, dalle metodologie <strong>di</strong>scontinue a sistemi in continuo<br />
- <strong>Risk</strong> Analisys per l'identificazione dei punti critici <strong>di</strong> controllo ambientale<br />
- Quali meto<strong>di</strong> <strong>di</strong> <strong>sterili</strong>zzazione?<br />
- <strong>Risk</strong> <strong>Management</strong> per il rilascio parametrico <strong>di</strong> prodotti <strong>sterili</strong>zzati terminalmente<br />
- Me<strong>di</strong>a fill simulations e relativo <strong>Risk</strong> <strong>Management</strong><br />
A CHI E' RIVOLTO IL CORSO<br />
La giornata è de<strong>di</strong>cata a tutte quelle figure professionali che sono coinvolte nella <strong>produzione</strong> <strong>di</strong><br />
prodotti me<strong>di</strong>cinali <strong>sterili</strong> in compliance con le GMP in<strong>di</strong>cate in Annex 1 o con le normative<br />
americane; in particolare personale <strong>di</strong> <strong>produzione</strong>, della Assicurazione e Controllo Qualità,<br />
l'ingegneria e la manutenzione, e gli Affari Regolatori.<br />
ORGANIZZAZIONE DEL CORSO<br />
PHARMA EDUCATION CENTER è una società che ha come missione l'esecuzione <strong>di</strong> corsi<br />
in house e pubblici nel settore farmaceutico.<br />
Si avvale <strong>di</strong> docenti provenienti dall'accademia e da aziende farmaceutiche nazionali ed<br />
internazionali.<br />
PHARMA EDUCATION CENTER opera in collaborazione con Pharma D&S, società<br />
specializzata nella fornitura <strong>di</strong> servizi ad aziende produttrici <strong>di</strong> API e specialità me<strong>di</strong>cinali<br />
nei settori:<br />
QUALITY SERVICE - REGOLATORIO - FARMACOVIGILANZA - SVILUPPO FARMACEUTICO<br />
GRAFICA FARMACEUTICA - MEDICAL DEVICES<br />
www.pharmades.it<br />
Per essere regolarmente informati sulle attività formative <strong>di</strong> PEC è sufficiente iscriversi<br />
riempiendo il modulo <strong>di</strong> registrazione sul sito: www.pec-courses.org<br />
L'iscrizione è gratuita.<br />
PROGRAMMA DEL CORSO<br />
ore 8:30<br />
ore 9:00<br />
ore 9:15<br />
Registrazione dei partecipanti<br />
Presentazione e finalità dell'incontro<br />
Valentina Palumbo, PEC<br />
Annex 1, Manufacture of Sterile Me<strong>di</strong>cinal Products e Sterile Drug Products Produced by<br />
Aseptic Processing - Current Good Manufacturing Practice<br />
Silvano Lonar<strong>di</strong>, PEC<br />
La <strong>produzione</strong> <strong>di</strong> <strong>farmaci</strong> <strong>sterili</strong> è soggetta a speciali richieste allo scopo <strong>di</strong> minimizzare il rischio <strong>di</strong><br />
contaminazione microbiologica, particellare e pirogena; per questa ragione le due più importanti<br />
agenzie regolatorie mon<strong>di</strong>ali, EMEA e FDA, hanno emesso delle linee guida specifiche.
PROGRAMMA DEL CORSO<br />
ore 10:00<br />
ore 10:45<br />
La precedente versione dell'Annex 1, emessa da EMEA, è datata maggio 2003, la revisione per<br />
allineare la tabella delle Clean Rooms, per includere le simulazioni <strong>di</strong> me<strong>di</strong>a fill, il monitoraggio<br />
ambientale e la chiusura dei prodotti liofilizzati è stata pubblicata nel febbraio 2008 e <strong>di</strong>venterà<br />
operativa nel marzo 2009 con esclusione del capitolo sui prodotti liofilizzati che entrerà in vigore<br />
nel marzo 2010. La guida “Sterile Drug Products Produced by Aseptic Processing - Current Good<br />
Manufacturing Practice“ è stata pubblicata da FDA nel settembre 2004. La presentazione si<br />
propone <strong>di</strong> dare uno sguardo alle due linee guida.<br />
<strong>Risk</strong> analysis per l'identificazione dei punti critici <strong>di</strong> controllo ambientale<br />
Nedda Santirocco, Injectalia<br />
Generalmente i punti <strong>di</strong> monitoraggio ambientale, nelle produzioni pulite, asettiche e <strong>sterili</strong>, sono<br />
stabiliti sulla base delle competenze e conoscenze degli esperti aziendali. L'introduzione nelle<br />
GMP Europee dell'Annex 20 propone un approccio multi<strong>di</strong>sciplinare e strutturato per<br />
l'identificazione dei punti critici <strong>di</strong> controllo me<strong>di</strong>ante l'impiego <strong>di</strong> tecniche <strong>di</strong> analisi del rischio. La<br />
presentazione si propone <strong>di</strong> offrire ai partecipanti un caso pratico <strong>di</strong> come è stata applicata<br />
l'analisi del rischio.<br />
Coffee Break<br />
ore 11:15<br />
ore 12:00<br />
Monitoraggio ambientale: metodologie on off vs sistemi in continuo<br />
Tiziano Petrucciani, L.Molteni & C.<br />
I controlli microbiologici dell'aria, ad esempio in una <strong>produzione</strong> asettica, sono normalmente<br />
effettuati filtrando un volume predefinito <strong>di</strong> aria in uno o più punti critici del processo. Negli ultimi<br />
anni si sono rese <strong>di</strong>sponibili <strong>di</strong>verse tecnologie che superano il limite <strong>di</strong> un controllo su un volume<br />
predefinito <strong>di</strong> campione; esse permettono <strong>di</strong> effettuare un campionamento per l'intera durata del<br />
ciclo <strong>di</strong> lavorazione e <strong>di</strong> fornire informazioni sul livello <strong>di</strong> contaminazione microbica praticamente<br />
in tempo reale e ponendo quin<strong>di</strong> le con<strong>di</strong>zioni per un rilascio parametrico.<br />
Domande e Discussioni<br />
ore 12:30<br />
ore 14:00<br />
ore 14:30<br />
ore 15:30<br />
ore 16:00<br />
ore 17:00<br />
Pranzo<br />
<strong>Risk</strong> management per il rilascio parametrico <strong>di</strong> un prodotto <strong>sterili</strong>zzato terminalmente<br />
(Guidance FDA 2008)<br />
Gilberto Dalmaso, A&LCO Industries<br />
La prima proposta per il rilascio parametrico <strong>di</strong> prodotti <strong>sterili</strong>zzati terminalmente risale all'inizio<br />
degli anni '90 del secolo scorso. Sull'argomento sono poi via via state pubblicate <strong>di</strong>verse linee<br />
guida fino alle più recenti <strong>di</strong> FDA ed EMEA. Nonostante ciò l'industria farmaceutica è sempre<br />
stata restia a presentare domande o variazioni <strong>di</strong> registrazione per ottenere l'autorizzazione al<br />
rilascio parametrico. Solamente da qualche anno alcune aziende italiane, anche grazie all'utilizzo<br />
<strong>di</strong> strumenti <strong>di</strong> analisi del rischio, si sono cimentate con successo in questa attività. La<br />
presentazione si propone <strong>di</strong> illustrare uno <strong>di</strong> questi casi <strong>di</strong> successo.<br />
MEDIA FILL How to comply with the cGMP requirements<br />
Stefano Adami, GlaxoSmithKline<br />
La fabbricazione <strong>di</strong> prodotti <strong>sterili</strong> in asepsi è uno dei processi più critici e complessi per l'industria<br />
farmaceutica. La prova <strong>di</strong> “Simulazione <strong>di</strong> un processo asettico” o “Me<strong>di</strong>a Fill” è ritenuta, insieme<br />
alle altre attività <strong>di</strong> convalida, uno dei mo<strong>di</strong> più efficaci e completi per convalidare tale tipo <strong>di</strong><br />
processo, per identificarne eventuali punti deboli che possono determinare una contaminazione<br />
microbiologica del prodotto finale e per qualificare gli operatori. Scopo della presentazione è <strong>di</strong><br />
approfon<strong>di</strong>re gli aspetti chiave e le problematiche per condurre ed interpretare un ” Me<strong>di</strong>a fill” in<br />
accordo alle principali normative regolatorie internazionali (FDA, EU Annex 1, PIC/S).<br />
Coffee Break<br />
<strong>Risk</strong> management in Me<strong>di</strong>a Fill<br />
Marco Scanziani, Hospira<br />
Gli strumenti <strong>di</strong> <strong>Risk</strong> <strong>Management</strong> giocano un ruolo importante nel raggiungimento dello “Sterility<br />
Assurance” durante la <strong>produzione</strong> <strong>di</strong> <strong>farmaci</strong> <strong>sterili</strong>. L'applicazione <strong>di</strong> questi strumenti consente <strong>di</strong><br />
migliorare la conoscenza del processo produttivo e delle sue criticità. La conoscenza dei rischi <strong>di</strong><br />
contaminazione non solo offre la possibilità <strong>di</strong> definire le azioni necessarie al loro controllo, ma ci<br />
permette anche <strong>di</strong> sviluppare un nuovo approccio <strong>di</strong> validazione durante il Me<strong>di</strong>a Fill con il<br />
risultato <strong>di</strong> razionalizzare i criteri <strong>di</strong> simulazione e migliorare lo Sterility Assurance del processo<br />
stesso.<br />
Domande e Conclusione Giornata
DOCENTI<br />
Silvano Lonar<strong>di</strong>, PEC<br />
Inizia la sua attività lavorativa nel 1968 presso il centro ricerche e sviluppo <strong>di</strong> Glaxo occupandosi della<br />
caratterizzazione chimico-fisica <strong>di</strong> nuove molecole. Circa 10 anni più tar<strong>di</strong> si trasferisce al CQ della <strong>produzione</strong><br />
commerciale. Nell'ultimo decennio della sua attività lavorativa contribuisce alla stesura dei capitoli generali sulla<br />
spettroscopia nel vicino infrarosso della Ph.Eur. e della USP. All'inizio del 2001 viene selezionato da FDA per far<br />
parte del gruppo <strong>di</strong> lavoro “Process and Analytical Validation” nell'ambito del sottocomitato per l'iniziativa PAT<br />
dell'Advisory Committee for Pharmaceutical Sciences. Dal 2003 al 2006 in GSK Manufacturing S.p.A. ricopre il ruolo<br />
<strong>di</strong> PAT Champion per gli stabilimenti <strong>di</strong> Parma e Verona. Lasciata GSK, dal 2007 svolge attività <strong>di</strong> formazione e<br />
supporto all'innovazione per l'industria farmaceutica.<br />
Nedda Santirocco, Injectalia<br />
Laureata in Scienze Biologiche presso l'Università degli Stu<strong>di</strong> <strong>di</strong> Roma “La Sapienza”, specializzata in Microbiologia<br />
e Virologia presso l'Università degli Stu<strong>di</strong> <strong>di</strong> Roma “La Sapienza”. Ha 2 anni <strong>di</strong> esperienza Ospedaliera presso il<br />
Centro <strong>di</strong> Virologia dell'Ospedale San Camillo, Roma con collaborazioni con l'Università “La Sapienza” e l'ISS per<br />
approfon<strong>di</strong>mento delle tecniche e degli argomenti scientifici legati al Laboratorio specialistico <strong>di</strong> Virologia e<br />
Microbiologia. Nel 1978 viene assunta presso Ismunit con il ruolo <strong>di</strong> Responsabile Lab.Controlli Biologici. Si è<br />
occupata dal 1978 al 1985 <strong>di</strong> ricerca per la messa a punto <strong>di</strong> <strong>farmaci</strong> biologici quali il vaccino anti influenzale,<br />
gamma globuline ed Albumina Umana per uso parenterale e Interferone Alfa Naturale per uso iniettabile. Nel 1986<br />
viene nominata Dir. del CQ. Dal 1990 viene assunta da AlfaWassermann SpA (Pomezia) con il ruolo <strong>di</strong> Dir. CQ, poi<br />
ha ricoperto ruoli <strong>di</strong> Dir. QA e Dir. Tecnico. Curati progetti <strong>di</strong> adeguamento GMP e certificazione ISO 9000. Dal 2002<br />
al 2005, nominata Dir. della Qualità per il gruppo AlfaWassermann, ha ricoperto il ruolo <strong>di</strong> Dir. QA anche presso lo<br />
stabilimento AlfaWassermann <strong>di</strong> Alanno (PE), <strong>produzione</strong> <strong>di</strong> iniettabili, soli<strong>di</strong> orali, sciroppi, spray nasali. Dal 2005 ad<br />
oggi, presso la <strong>di</strong>tta Injectalia <strong>di</strong> Pomezia (Roma), ricopre il ruolo <strong>di</strong> QP (Dir. Qualità). In corso progetto <strong>di</strong><br />
certificazione FDA dello stabilimento per <strong>produzione</strong> iniettabili in fiale e fiale siringa.<br />
Tiziano Petrucciani, L. Molteni & C.<br />
Laureato nel 1984 in Chimica e Tecnologia Farmaceutiche presso l'Università degli Stu<strong>di</strong> <strong>di</strong> Firenze, è attualmente<br />
Dir. Tecnico (QP) presso l'azienda farmaceutica L. Molteni & C. dei f.lli Alitti S.p.A. <strong>di</strong> Scan<strong>di</strong>cci (FI), dove coor<strong>di</strong>na le<br />
attività <strong>di</strong> Produzione, Manutenzione, CQ e Programmazione e cura lo sviluppo dei <strong>di</strong>versi progetti aziendali in<br />
ambito “Manufacturing”. Collabora attivamente con il Gruppo <strong>di</strong> Produzione <strong>di</strong> Farmindustria <strong>di</strong> cui fa parte e, in<br />
questo ambito, ha partecipato a corsi <strong>di</strong> formazione e Master Universitari <strong>di</strong> vario livello in qualità <strong>di</strong> relatore /<br />
docente, fra cui i Corsi <strong>di</strong> I e II livello organizzati da Farmindustria per gli Ispettori NBF del Ministero della Salute (ora<br />
AIFA). Dal 1986 al 2000, ha lavorato presso l'azienda A. Menarini (FI), sia come Validation Team Leader nel settore<br />
QA, sia come Responsabile <strong>di</strong> CQ, per poi ricoprire infine il ruolo <strong>di</strong> Responsabile del Servizio Produzione, potendo<br />
in tal modo consolidare il proprio bagaglio tecnico e culturale nell'area del “Pharmaceutical Manufacturing Process”.<br />
Gilberto Dalmaso, A&LCO Industries<br />
In A.&L.CO Industries is the manager of the Marketing & Sterility Assurance. Since October 2008 he was Aseptic QA<br />
& Biological Laboratories Group within the QA Directorate for GSK Parma (Italy). His main activity was to assure the<br />
microbiological quality of the products within Parma facility and the function of Sterility Assurance reference. In 1984,<br />
he joined the microbiological laboratory in Glaxo Verona (Italy) site, where he implemented the impedometric system<br />
for <strong>sterili</strong>ty test and microbiological tests (1994) and the isolator for <strong>sterili</strong>ty (removing the <strong>sterili</strong>ty test room) and<br />
aseptic manipulation (1998). Introduced the kinetic chromogenic test Vs. the gel clot for endotoxin test and the<br />
automatic identification system Vitek (1996). In 2000, he left GlaxoWellcome and joined STERIS as Sterility<br />
Assurance Products European Marketing Manager. Within his responsability for European market, he managed<br />
products for <strong>sterili</strong>sation validation and control. He collaborated with pharmaceutical, healthcare, me<strong>di</strong>cal devices<br />
companies and training companies to promote <strong>sterili</strong>sation concepts and validation with the new rapid method for<br />
biological in<strong>di</strong>cator validation for <strong>sterili</strong>ty assurance. In 2002, he joined again GSK Manufacturing. In 2003, his<br />
laboratory obtained, from the FDA, the first in the world microbiological PAT approval. In 2005, he obtained the first<br />
approval in Italy for parametric release for terminally <strong>sterili</strong>sed products. In 2008, he obtained the first approval in<br />
USA for microbiological real time release from FDA for their non sterile product (clean liquid). He is actively working<br />
in aseptic processes developement and new technologies introduction. He is a PDA team member for rapid<br />
microbiological technologies development and environmental monitoring group, speaker to a number of symposium<br />
and conferences in microbiology in Europe and US; Quality system ISO 9000 and HACCP inspector.<br />
Stefano Adami, GSK<br />
In December 1982, he joined GSK company as Junior Microbiologist. In 1990, he was appointed to position of Head<br />
of Microbiology Dept. From 1995 to 2001 he managed both the Microbiological Units in Verona & Parma GSK sites.<br />
From 2002 to 2004 as Sterile Manufacturing Operational Quality Manager. He then returned to Biology Division in<br />
2004. He now has over 25 years of experience in all aspects of Microbiological QA - covering a wide range of dose<br />
forms, both sterile and non sterile. Stefano holds a degree in Biology (Bologna University, 1983). Stefano is a<br />
member of GSK Aseptic Manufacturing Task Group.<br />
Marco Scanziani, Hospira<br />
Business Experience: since April, 2004 - Hospira SpA QA Manager. University Experience: February-July 2001<br />
Researcher at BOKU (Universität für Bodenkultur) Vienna. Research activities focused on site-<strong>di</strong>rect mutagenesis of<br />
Rabbit N-acetyl- glucosammine-transferase I. January 2000-February 2001 Researcher at Università degli Stu<strong>di</strong>,<br />
Milano, Dept of “Molecular science”. Research activities focused on functional characterization of Sulfur-trensferase<br />
enzyme from E.coli (sseA gene) by means of recombinant DNA and biochemical techniques. Education: 2001<br />
University of Milan, Biotechnology Degree - Summa cum Laude. Membership: Six Sigma Green Belt Certified.
ISCRIZIONE AL CORSO<br />
DATA<br />
MILANO:<br />
5 MARZO 2009<br />
SEDE DEL CORSO<br />
AtaHotel Executive****<br />
Viale Don Luigi Sturzo 45 - 20154 Milano<br />
Tel. +39 02 6294.1<br />
Fax. +39 02 2901.0238<br />
prenotazioni@hotel-executive.com<br />
www.atahotels.it<br />
COME RAGGIUNGERE L'HOTEL<br />
- 50 m dalla fermata Garibal<strong>di</strong><br />
(Linea verde-metro)<br />
- 2 Km dalla stazione F.S <strong>di</strong> Milano Centrale<br />
- 9 Km dall'aeroporto <strong>di</strong> Linate<br />
- 50 Km dall'aeroporto <strong>di</strong> Malpensa<br />
QUOTA D'ISCRIZIONE<br />
EURO 900,00 + 20% I.V.A. per partecipante<br />
10% SCONTO<br />
Dal 3° iscritto pervenuto dalla medesima azienda verrà applicato uno sconto del 10%<br />
LA QUOTA D'ISCRIZIONE COMPRENDE<br />
- Partecipazione al corso<br />
- Documentazione del corso ed attestato<br />
- Lunch<br />
- Coffee Break<br />
MODALITA' DI PAGAMENTO<br />
Il pagamento è richiesto a ricevimento <strong>di</strong> fattura. La quota deve essere versata a:<br />
Pharma Education Center s.r.l. - Via dei Pratoni, 16 - 50018 Scan<strong>di</strong>cci (FI) -<br />
Partita IVA 02173670486<br />
secondo le modalità <strong>di</strong> seguito in<strong>di</strong>cate:<br />
- Assegno bancario<br />
- Assegno circolare<br />
- Bonifico bancario<br />
Banca popolare <strong>di</strong> Milano Agenzia n. 323 Firenze<br />
I.B.A.N IT85J0558402802000000001400<br />
MODALITA' DI DISDETTA<br />
L'eventuale <strong>di</strong>sdetta <strong>di</strong> partecipazione all'intervento formativo dovrà essere comunicata in<br />
forma scritta entro e non oltre il 5° giorno lavorativo precedente la data <strong>di</strong> inizio del corso.<br />
Trascorso tale termine, sarà inevitabile l'addebito dell'intera quota.<br />
Saremo comunque lieti <strong>di</strong> accettare un suo collega in sostituzione, previa comunicazione via<br />
fax o e-mail un giorno prima della data del corso.
SCHEDA D'ISCRIZIONE<br />
SCHEDA D'ISCRIZIONE<br />
<strong>Risk</strong> <strong>Management</strong> e<br />
<strong>produzione</strong> <strong>di</strong> <strong>farmaci</strong> <strong>sterili</strong><br />
Cod. 510000.PDS<br />
MILANO<br />
5 MARZO 2009<br />
AZIENDA<br />
VIA<br />
CAP CITTA' PROV.<br />
PARTITA IVA<br />
COGNOME<br />
CODICE FISCALE<br />
NOME<br />
TITOLO DI STUDIO<br />
FUNZIONE AZIENDALE<br />
TEL.<br />
FAX<br />
E-MAIL<br />
Compilare la scheda d'iscrizione e inviarla a :<br />
Fax: 055 7227014<br />
e-mail: info@pec-courses.org<br />
Alla ricezione della scheda sarà inviata, tramite e-mail, la conferma <strong>di</strong> avvenuta iscrizione.<br />
Per informazioni CONTATTARE:<br />
Pharma D&S ai seguenti numeri telefonici: Tel 055 7224179<br />
Referente Dr Andrea Pieri Cel 349 7531740<br />
PHARMA EDUCATION CENTER ai seguenti numeri telefonici: Tel 055 7224076 - 055 7227007<br />
Referente Dr.ssa Valentina Palumbo Cel 331 9658839<br />
TUTELA DEI DATI PERSONALI - INFORMATIVA<br />
Ai sensi del decreto legislativo 196/2003 le informazioni fornite verranno trattate per finalità<br />
<strong>di</strong> gestione amministrativa dei corsi (contabilità, logistica, formazione elenchi).<br />
I dati potranno essere utilizzati per la creazione <strong>di</strong> un archivio ai fini dell'invio <strong>di</strong> proposte<br />
per corsi e iniziative <strong>di</strong> stu<strong>di</strong>o futuri.<br />
Qualora non si desideri la <strong>di</strong>ffusione dei dati personali barrare la casella a fianco.<br />
COURSES AND CONFERENCES FOR PHARMA PEOPLE