Cer_318_completo xweb.pdf - Confindustria Ceramica

€ 3,50 • ANNO XXXVI • NOVEMBRE/DICEMBRE 2009 • ISSN 1828 1052• FOTO DI COPERTINA: GHIGO ROLI 

INTERVISTA 

Iginio Straffi, il 

“papà” delle Winx. 

Luitwin von Boch 

lascia Cérame-Unie 

MERCATI 

Spagna: l’industria 

ceramica affronta 

la crisi interna ed 

internazionale 

CER 

NOVEMBREDICEMBRE2009 

318 

COSTI ED OPPORTUNITÀ 

DELLA LOGISTICA INTERNA 

ENERGIA 

Un convegno 

RIE sugli stoccaggi 

di gas metano 

per la ceramica 

FORMAZIONE 

Un piano per 

la filiera ceramica 

al servizio della 

competitività

ALLA STORIA 

l’anno horribilis del mondo 

FRANCO MANFREDINI 

Presidente 

Confindustria Ceramica 

editoriale 

di Franco Manfredini 

CEREDITORIALE 

Quello che termina in questi giorni è, senza dubbio, l’anno horribilis nella 

storia del dopoguerra, non solo per il settore della ceramica industriale 

italiana, ma per l’intera economia del mondo. Un anno che ha dimostrato quanto 

siano illusorie, dal punto di vista economico, le scorciatoie basate esclusivamente 

sulla leva finanziaria e sul travisamento dei fondamentali delle leggi economiche. 

L’impatto della crisi sul settore è stata, come per la quasi totalità dei settori 

industriali dei cinque continenti, eccezionale nel calo della domanda di beni ed 

imprevedibile nel suo molteplice manifestarsi. Se da una parte noi riteniamo, come 

abbiamo già sostenuto, che per l’industria italiana della ceramica questa non sia 

una crisi del prodotto, del distretto o del settore - come dimostra ancora una volta 

la più limitata flessione di produzione e vendite da noi subita rispetto ad altri 

comparti industriali in Italia ed all’estero -, non dobbiamo però nascondere che lo 

tsunami mondiale generato dalla crisi globalizzata potrebbe delineare, nel 

momento dell’uscita dal tunnel, uno scenario completamente diverso, per quanto 

riguarda i mercati di destinazione del prodotto, i rapporti di concorrenza, il 

posizionamento sul mercato dei vari attori. 

Tutto questo ci chiede di continuare a lavorare per far emergere i nostri 

elementi di forza, per difendere la leadership mondiale delle esportazioni di 

piastrelle di ceramica - primato tuttora detenuta per il valore delle esportazioni 

stesse -, cercando di capire quali siano le giuste direzioni da prendere, tanto a 

livello di settore che di ogni singola azienda, ciascuna delle quali chiamata a 

definire il proprio posizionamento in base alla dimensione, alle peculiarità 

aziendali ed alle vedute del singolo imprenditore. 

L’Associazione in questo ha un ruolo importante e deve operare, come 

peraltro sta facendo e come continuerà a fare, su tutti gli aspetti di competitività 

del sistema ceramico nazionale. E tra le tante azioni, anche accompagnando le 

aziende verso progetti di ristrutturazione della capacità produttiva che - stanti 

le attuali condizioni di mercato - sono sovradimensionate rispetto alle reali 

possibilità di assorbimento della domanda. Percorsi non facili e particolarmente 

dolorosi, ma indispensabili per riportare le aziende ad una nuova situazione di 

equilibrio e di rinnovata competitività. 

Anche la rappresentanza nei diversi ambiti istituzionali, dal livello comunale 

fino ad arrivare a quello europeo ed internazionale, è aspetto fondamentale 

perché la competitività deriva, anche e soprattutto, da un contesto ambientale 

che non penalizzi le aziende in termini di costi di produzione - tra i quali in 

particolare il personale, l’energia, la logistica -, dei livelli di tassazione ed anche 

- su un ambito sovranazionale e di grande attualità in questi ultimi mesi 

dell’anno - in termini di rapporti di cambio dollaro e yuan mantenuti 

artificiosamente bassi, che impediscono una leale e corretta competizione sui 

mercati di tutto il mondo da parte anche dei produttori di ceramica italiani. 

L’imminenza del Capodanno mi porta a formulare un grande ‘in bocca al lupo’ 

a tutti e ad esprimere la speranza che l’anno che si sta affacciando porti ad una 

inversione di tendenza, facendo intravedere orizzonti più sereni per tutti. 

2009 novembre/dicembre CER 3

CER 

Cer il giornale della Ceramica/318 

novembre/dicembre 2009 

Promosso da 

Edizioni 

Edi.Cer. SpA 

Pubblicazione registrata presso il 

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ISSN 1828 1052 

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Si autorizza la riproduzione dei testi e delle fotografie 

purché recante citazione espressa della fonte. 

Chiuso in tipografia il 30/11/09 

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SOMMARIO 

CER EDITORIALE 

3 ALLA STORIA l’anno horribilis del mondo 

di Franco Manfredini 

10 LETTERE 

CER NEWS 

12 AZIENDE CERAMICHE di Simona Malagoli 

20 DALL’ITALIA E DAL MONDO di Valentina Pellati 

24 NOTIZIE DA CONFINDUSTRIA CERAMICA 

di Simone Ricci 

CER INTERVISTA 

29 IGINIO STRAFFI L’inventore delle Winx, 

tra creatività e licensing 

di Mauro Castelli 

34 FIERE Cersaie rafforza il proprio valore mondiale 

di Valentina Pellati 

36 La Lectio Magistralis di Renzo Piano 

di Simona Malagoli 

38 I migliori stand premiati nel cuore di Bologna 

di Valentina Candini 

40 REAL ESTATE La crisi immobiliare colpisce le città 

medie di Roberto Faben 

42 Gli effetti del Piano Casa di Simone Ricci 

CER FOCUS SPAGNA 2010 

46 Il diluvio sull’azulejos spagnolo di Andrea Serri 

48 Le dimensioni della bolla immobiliare 

di Luca Luberto 

50 Castellon discute l’exit strategy dalla crisi 

di Alberto Barbieri 

Intervista 

29 

CERNOVEMBRE/DICEMBRE 2009 

54 INTERVISTA Cérame-Unie, lascia il “Barone della 

ceramica” di Andrea Serri 

55 L’agenda di Alfonso Panzani, presidente Cet 

di Andrea Serri 

56 INNOVAZIONE TECNOLOGICA Progettazione 

stampi computer controlled di Thomas Foschini 

58 AMBIENTE Quale comunicazione ambientale 

d’impresa? di Walter Sancassiani 

60 ENERGIA Stocaggi del gas, fattore di competitività 

di Roberto Faben 

63 CER DOSSIER 

LA MOVIMENTAZIONE INTERNA E LA 

LOGISTICA ESTERNA 

64 Sassuolo, il distretto “gira” 30 milioni di tonnellate 

di Alessandra Ferretti 

66 “Ri-organizzarsi” per ridurre i costi della logistica 

di Simona Storchi 

68 Tecnologie per la scelta, il 

confezionamento e la pallettizzazione 

a cura della Redazione 

78 FIERE Ceramic Tiles of Italy al Sia Guest di Rimini 

di Cristina Faedi 

80 FORMAZIONE Conto formazione per i dipendenti 

ceramici di Simona Storchi 

82 LAVORO Il 2009 di Foncer evidenzia rendimenti 

positivi di Alessandra Ferretti 

CER GALLERIA 

85 ESSICCAMENTO E COTTURA 

a cura della Redazione 

Focus 

45 

Dossier 

63 


� 

CERLETTERE 

10 CER novembre/dicembre 2009 

Innovazione e ricerca per 

contrastare il rischio di 

deindustrializzazione 

� 

Egregio presidente, 

da qualche mese rifletto spesso 

sui rischi di deindustrializzazione 

che corre il nostro territorio, in 

particolare il distretto ceramico. 

Non Le nascondo la forte preoccupazione, 

mia e dell’intera Cisl, 

preoccupazione aggravata anche 

dai dati diffusi a metà ottobre 

dall’Osservatorio sul mercato del 

lavoro della Provincia di Modena. 

Tuttavia non voglio lasciarmi 

vincere dal pessimismo, perché 

sono convinto che esista 

una via d’uscita da questa situazione. 

Vado sempre più convincendomi 

che per salvare il nostro territorio 

dai rischi di deindustrializzazione 

occorra puntare sull’innovazione 

di prodotto e processo. Per 

farlo, però, è necessario che i centri 

di ricerca bussino alle porte di tutte 

le piccole e medie imprese per accelerare 

l’ammodernamento e trasferimento 

tecnologico. Dobbiamo fare 

di tutto, infatti, affinché le nostre 

imprese escano dalla crisi più forti 

e competitive di prima. Di fronte 

alle difficoltà e all’incertezza, 

ampliate anche dal faticoso ricambio 

generazionale, avverto il pericolo 

che gli imprenditori abbandonino 

la nave senza cercare di salvarla. 

È un rischio, questo, che 

riguarda soprattutto il settore 

manifatturiero, la piccola e media 

subfornitura, le aziende che non 

hanno la forza per fare ricerca e 

andare sui mercato esteri. La crisi 

economico-finanziaria cominciata 

un anno fa ha accelerato un processo 

di riorganizzazione che 

avrebbe comunque investito, prima 

o poi, anche l’economia modenese, 

senza tuttavia minare la sua vocazione 

industriale e manifatturiera 

di qualità. È inutile che inseguiamo 

mire turistiche, culturali o artistiche; 

il festival della filosofia ha successo, 

ma dura 

solo tre giorni! 

Dobbiamo continuare 

a fare in 

modo innovativo 

ciò che sappiamo 

fare 

bene: produzioni 

di qualità, 

ma sviluppando 

quel qualcosa in più che prima era 

di nicchia e che adesso invece è 

fondamentale per conquistare i 

mercati (per esempio, l’eco-compatibilità 

dei prodotti). In questa trasformazione 

è decisivo il contributo 

dei centri di ricerca per l’innovazione 

e il trasferimento tecnologico. 

Devono uscire dai loro laboratori e 

fare un’azione capillare di “porta a 

porta” per aiutare tutte le imprese, 

soprattutto le medie e piccole, a 

trovare soluzioni nuove. 

Per questo noi della Cisl chiediamo 

alle istituzioni locali, 

provinciali e regionali, oltre 

che al governo, di sostenere questo 

grande sforzo di ammodernamento 

che consenta al nostro territorio di 

essere ancora una potenza industriale 

capace di esportare le sue 

Per scrivere al direttore: redazione@confindustriaceramica.it 

produzioni in tutto il mondo. È fondamentale 

far partire le opere pubbliche 

cantierabili e completare le 

infrastrutture, con l’apporto delle 

banche alle quali chiediamo di concedere 

maggiore fiducia alla voglia 

d’impresa che ancora caratterizza il 

nostro territorio, sostenendo i settori 

innovativi, come l’energetico e la 

tutela ambientale. Allo stesso tempo, 

bisogna adeguare il welfare per renderlo 

più universale, 

attento alla centralità 

della persona e accessibile 

a chi è attualmente 

escluso dai servizi. 

Francesco Falcone, 

segretario provinciale 

Cisl Modena 

Le convergenze possibili (e 

necessarie) nel rapporto 

banca-impresa 

� 

Gentile direttore, 

non passa giorno in cui il 

sistema creditizio non sia accusato, 

a diverso titolo, di restringere i 

canali del credito e conseguentemente 

di togliere ossigeno alle imprese, 

in una fase recessiva già di per sé 

provante. 

Purtroppo il sistema del credito 

si trova a dover operare 

all’interno di un quadro assai 

articolato, in cui giocano legittimi 

interessi apparentemente (sottolineo 

apparentemente) contrastanti. Ci 

sono le imprese, che ci valutano sì 

sulla qualità del servizio offerto, ma

soprattutto sulla quantità di credito 

erogata. Ci sono gli azionisti, che ci 

misurano invece sulla capacità di 

creare valore sostenibile nel tempo. 

E ci sono le autorità di vigilanza e 

controllo, che impongono standard 

di patrimonializzazione e gestione 

del rischio sempre più stringenti, a 

tutela dei risparmiatori e della stabilità 

dei mercati. Aspetto quest’ultimo 

assai importante se guardiamo 

alla lezione degli ultimi 20 mesi. 

Credo che la chiave di volta 

per uscire dal gioco delle 

parti che troppo spesso 

mette leziosamente l’uno contro l’altro 

banche e imprese sia proprio riuscire 

a far convergere tali istanze, 

per attivare un circolo virtuoso che 

risulti utile per l’economia nel suo 

complesso. Impieghi “sani”, finalizzati 

allo sviluppo e ben equilibrarti 

nel rischio, sono funzionali a quella 

redditività sostenibile che sta a cuore 

degli azionisti e allo stesso tempo 

aiutano l’accumulo patrimoniale che 

dà solidità agli istituti e contribuisce 

a stabilizzare l’intero sistema. 

Asua volta un sistema creditizio 

solido può meglio contribuire 

alla crescita del tessuto 

industriale. 

Mi rendo però conto che nel breve 

periodo avviare tale percorso non sia 

semplice, perché anche in contesti 

territoriali come quello modenese, 

caratterizzati da forte coesione fra 

gli attori dell’economia, la crisi ha 

accentuato la diffidenza fra le parti: 

chi produce teme di non essere pagato, 

chi impiega denaro teme di non 

rientrare dall’investimento. 

Occorre in ogni modo spezzare 

questa catena della sfiducia, 

nella consapevolezza 

che un momento straordinario 

richiede assunzioni di responsabilità 

straordinarie da parte di tutti, senza 

possibilità di scorciatoie. Le banche, 

seppur consapevoli che erogazione e 

pricing del credito saranno sempre 

più legate ai rischi impliciti all’operazione, 

devono affinare la capacità 

di “intelleggere” i business, di comprendere 

le prospettive industriali di 

un investimento, perché una pratica 

di fido non si riduca mai a un’equazione 

matematica. Inoltre devono 

dimostrare, proprio in passaggi delicati 

come quello di questi mesi, il 

coraggio di sostenere il capitale circolante 

e non solo gli investimenti 

“produttivi”. In questo senso posso 

affermare con orgoglio che BPER 

non ha fatto passi indietro. Anzi, 

anche nel corso del 2009 ha incrementato 

gli impieghi al settore corporate 

e ha seguito numerosissime 

operazioni di consolidamento del 

debito, indispensabili per “dare ossigeno” 

nel breve periodo e talvolta 

evitare il collasso di importanti 

realtà industriali. 

D’altra parte se è legittimo 

pretendere 

dalle 

banche, soprattutto 

locali, coraggio 

e lungimiranza, 

ritengo sia altrettanto 

legittimo 

auspicare maggiore 

attenzione alla 

capitalizzazione 

CERLETTERE 

delle aziende, perché la leva del 

debito non può e non deve essere l’unico 

carburante per la crescita. 

Un’appropriata dotazione di equity 

è anzi precondizione necessaria per 

un più agevole ed economico accesso 

al credito. 

Accanto al tema del corretto 

equilibrio fra le fonti del 

capitale, trasversale a molti 

comparti produttivi, esiste una 

riflessione più specifica per il settore 

ceramico, che riguarda l’evoluzione 

del distretto nel medio periodo. 

Dando per acquisita una sempre 

maggior focalizzazione verso prodotti 

e processi innovativi, in grado 

di creare più marginalità, occorre 

forse valutare in che modo la fisiologica 

contrazione dei volumi 

impatterà sulla numerosità delle 

unità produttive, sugli assetti di 

governance, sull’indotto e sull’occupazione. 

In questo senso BPER è 

pronta a ragionare su quali strategie 

di sistema mettere in campo 

assieme ad imprese, forze economiche 

e sociali e istituzioni, nella consapevolezza 

che la ceramica è, e 

continuerà ad essere, una delle 

spine dorsali dell’economia del 

Paese e di un territorio che necessariamente 

dovrà mantenere 

e rafforzare la 

propria vocazione 

manifatturiera. 

Luigi Odorici, 

vice direttore 

generale Banca 

Popolare dell’Emilia 

Romagna 

� 


CERNEWS aziende ceramiche 

a cura di Simona Malagoli 

CERAMICHE KEOPE PER 

l’Università degli Studi dell’Aquila 

Ceramiche Keope del Gruppo Concorde - una delle realtà aziendali 

più affermate del settore della produzione di pavimenti e rivestimenti 

in grès porcellanato colorato in 

massa destinati ad ambienti di 

fascia alta - contribuisce, attraverso 

una donazione di materiale, alla 

realizzazione dell’edificio 

dell’Università degli Studi 

dell’Aquila, futura sede di alcuni 

uffici amministrativi. 

Nato dalla collaborazione didattica 

e scientifica tra l’Università degli 

Studi dell’Aquila e l’Università di 

Parma, il progetto è stato ideato 

dallo Studio di Progettazione 

Il rendering del progetto 

Consulenza e Progetti di Parma, a 

cui Ceramiche Keope, grazie al forte impegno dimostrato negli ultimi 

anni nei confronti dell’ambiente, é stata chiamata a partecipare, 

insieme ad altre aziende, al suo completamento. Il risultato degli 

ingenti investimenti effettuati è dimostrato dall’esclusivo progetto 

GreenThinking – logo con cui l’azienda offre ai propri clienti un 

valore aggiunto, dando la possibilità di effettuare scelte consapevoli 

verso prodotti ecosostenibili – e dalle certificazioni ottenute: ISO 

14064 (recepimento Protocollo di Kyoto) ed Ecolabel. 

Il suo lavoro è l’imprenditoria, la sua passione è la finanza, la sua vita è in ceramica. Con 

queste parole un giornalista locale, in un libro di alcuni anni fa dedicato al distretto, descrisse 

alcune delle peculiarità salienti di Oscar Zannoni, presidente di Gruppo Ceramiche Ricchetti e 

vice presidente di Confindustria Ceramica, improvvisamente scomparso lo scorso 23 settembre 

all’età di 67 anni. Nato a San Polo d’Enza, sposato con Loredana e padre di Anna ed Andrea, 

la carriera professionale di Zannoni – iniziata con la Ceramica Smov – raggiunge una prima 

importante svolta quando, nell’estate del 1989, diventa l’azionista di riferimento del gruppo 

Cisa-Cerdisa. Traguardo a cui seguì, nell’autunno del 1995, l’acquisizione del Gruppo 

Ceramiche Ricchetti, operazione dalla triplice valenza: riportare sotto il capitale italiano l’unico 

Oscar Zannoni 

gruppo controllato da capitale estero (svedese), essere la prima azienda ceramica a quotarsi 

alla Borsa Valori, entrare di diritto nel Gotha dell’industria ceramica nazionale. 

Particolarmente determinato in ambito lavorativo, ma di una straordinaria ironia e disponibilità nella vita privata, Oscar Zannoni 

vanta un cursus honorum associativo alquanto importante e ricco, che ha raggiunto il suo culmine con la nomina a presidente di 

Assopiastrelle nel periodo 1993-1997, per diventare poi presidente di CET – Federazione Europa della Ceramica – nel successivo 

biennio 1997-1998. Tra i riconoscimenti pubblici più significativi, vanno ricordati la nomina a Cavaliere del Lavoro nel 1997 e la 

laurea honoris causa dell’Università di Modena e Reggio Emilia in Ingegneria Meccanica nel 2002. 

Imprenditore dai ramificati e molteplici interessi, soprattutto in ambito finanziario – membro del patto di sindacato in virtù dello 

0,30% del capitale di Mediobanca e consigliere di Cattolica Assicurazioni, tra i tanti –, ha portato il Gruppo Ceramiche Ricchetti 

nell’esercizio 2008 a realizzare un fatturato di 240 milioni di euro e ad un’occupazione di 1.950 addetti nelle sue aziende italiane 

ed all’estero, in Portogallo e Scandinavia. 


CERMEMENTO 

IN RICORDO DI Oscar Zannoni 

Per l’invio di comunicati stampa: redazione@confindustriaceramica.it 

PRIMO FLAGSHIP STORE 

Florim a Milano 

Con un evento riservato a clienti e progettisti, 

Florim ha inaugurato il 12 

novembre scorso il suo primo flagship 

store a Milano, in via Fatebenefratelli n°9, 

un’area della città estremamente prestigiosa 

e centrale. In questo nuovo spazio, 

su una superficie di circa 450 m², sono 

esposti i prodotti e le soluzioni appartenenti 

a tutti i marchi dell’azienda - Floor 

Gres, Rex, Cerim, Casa dolce casa e 

Casamood - che, rivolgendo una particolare 

attenzione nel cogliere le evoluzioni 

del design e dell’architettura contemporanea, 

lo rendono un luogo d’incontro dedicato 

ad architetti, professionisti e a tutti 

gli operatori del mondo dell’edilizia e 

della progettazione. 

Fiduciosa nel futuro e nella forza dei propri 

prodotti, tecnologie, marchi e servizi, 

Florim continua dunque ad investire, 

creando una nuova opportunità di comunicazione 

e business nel cuore di Milano.

FINCIBEC per un costruire sostenibile 

Produttore attento, da anni, agli aspetti ambientali, Fincibec Group 

raggiunge per tutte le serie di punta dei tre brand aziendali - 

Monocibec, Century e Naxos - la certificazione di prodotto ANAB- 

ICEA. Rispondendo ai requisiti EN ISO 14024, i prodotti Fincibec sono 

dunque da ritenersi ottimali per la bioedilizia, in quanto ottenuti da 

materie prime estratte con un impatto ridotto sugli habitat e sulle 

risorse naturali, non contengono e non emettono sostanze pericolose 

per l'uomo o per l'ambiente e il loro processo produttivo è mantenuto 

sotto rigido controllo per limitare al minimo 

il consumo energetico e le emissioni in atmosfera. 

L'individuazione di un impasto ceramico 

contenente una percentuale di materiale riciclato 

superiore al 40 %, senza pregiudicare in 

alcun modo le prestazioni tecniche della piastrella 

ha poi valso all’azienda, per ventidue 

collezioni, la certificazione rilasciata da Bureau 

Veritas, di fondamentale importanza per quanto 

riguarda il regolamento LEED, ovvero quei 

parametri per l'edilizia sostenibile che indicano 

i requisiti per costruire edifici ecocompatibili. 

DIMENSIONE CONTEMPORANEA 

per il mosaico di Aquileia 

Aquileia, divisione di 

Industrie Fincuoghi 

S.p.A., propone al 

mondo contemporaneo 

un’innovativa 

interpretazione delle 

arti musive, attraverso 

un mosaico in grès 

porcellanato in cui la 

singola tessera, che ne 

costituisce l’elemento Un momento della premiazione 

chiave, genera nelle mani del progettista infinite soluzioni assolutamente 

originali, mixando finiture, colori e formati. 

Al fine di approfondire, attraverso il patrimonio culturale italiano, 

la sua conoscenza del mosaico artistico e della decorazione, 

Aquileia ha ricercato un confronto con le Istituzioni Accademiche, 

in particolar modo con l’Accademia di Belle Arti di Ravenna - l’unica 

del mondo occidentale con un corso specialistico di mosaico - 

con cui ha avviato una significativa collaborazione. I materiali 

Aquileia sono stati utilizzati in alcuni esperimenti dai suoi migliori 

allievi, alla ricerca di soluzioni compositive originali ed intelligenti. 

I risultati ottenuti hanno portato l’azienda allo stanziamento di 

due borse di studio per le brillanti allieve Giorgia Moretti e Yazmín 

Cifuentes Villanueva. Durante la premiazione, avvenuta il 10 ottobre 

scorso in occasione dell’inaugurazione di Ravenna Mosaico - il 

primo Festival Internazionale dedicato alle espressioni contemporanee 

dell’arte antica del mosaico -, l’Accademia ha presentato le 

più recenti ricerche visive dei suoi giovani artisti. 


CASALGRANDE PADANA BREVETTA 

una piastrella antibatterica 

Sulla base di una ricerca effettuata 

in collaborazione con il 

Dipartimento di Microbiologia 

dell’Università di Modena, 

Casalgrande Padana ha sviluppato 

un prodotto ceramico che, sottoposto 

a severe prove di laboratorio, è 

risultato al di sopra degli standard 

richiesti dalle normative di riferimento, 

in quanto capace di abbat- 

Il Centro di Medicina Rigenerativa di Modena 

tere al 99,9% i quattro principali 

ceppi batterici: Staphylococcus aureus, Enterococcus faecalis, 

Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa. 

Elevate proprietà antibatteriche, ottenute mediante un innovativo 

processo produttivo brevettato, basato sull’impiego delle nanotecnologie 

di ultima generazione, costituiscono dunque la peculiarità di 

Bios, una linea di piastrelle in grès porcellanato a tutta massa pienamente 

vetrificato. Durante le fasi di lavorazione, il materiale ceramico 

viene additivato in pasta con particelle di natura minerale che generano 

una reazione battericida estremamente efficace, in grado di 

rimanere inalterata nel tempo, senza il bisogno della luce per attivarsi 

e capace di amplificare ulteriormente i propri effetti benefici in presenza 

di umidità. 

Si tratta di risultati che evidenziano straordinarie possibilità applicative 

del prodotto in tutti i campi di utilizzo dove siano richieste elevate 

prestazioni d’igiene, pulizia, sicurezza e facilità di manutenzione. 

A testimoniarlo, il primo intervento realizzato con questi materiali: il 

nuovo Centro di Medicina Rigenerativa di Modena, una struttura 

altamente specializzata nella ricerca sulle cellule staminali. 

DEL CONCA RISCALDA L’AMBIENTE 

con Zelo5 

Pensando che ristrutturazioni e rifacimenti sono voci importanti in un 

settore delle costruzioni sostanzialmente fermo, il Gruppo Del Conca 

ha realizzato e presentato a Cersaie Zelo5, una piastrella dallo spessore 

di soli 5 millimetri che non necessita per la posa della rimozione 

del vecchio rivestimento e dei serramenti, garantendo a chi ristruttura 

spese inferiori del 50-60%, oltre ad un risparmio di tempo, un minor 

disagio ed assenza di detriti con beneficio per l’ambiente. 

Lo spessore del grès estremamente ridotto, che nulla toglie a qualità 

e resistenza, fa di questa piastrella un ottimo conduttore termico: da 

qui l’idea di promuoverla insieme a Thermatile, una rivoluzionaria rete 

con serpentine in fibra di carbonio - nata dalla tecnologia per riscaldare 

le gomme delle auto di 

Formula 1 - prodotta in esclusiva 

per Del Conca. Anch’essa 

sottile al punto da poterla 

posizionare direttamente 

sotto la colla delle piastrelle, 

genera al bisogno un piacevole 

tepore sotto ai piedi. 



TAGINA SPONSOR DELLA TRIENNALE 

della Ceramica d’Arte Contemporanea 

Profondamente rinnovato mediante una formula comprendente altre 

tre sezioni - dedicate rispettivamente a Disegno e Produzione, alla 

Tradizione contemporanea e ad un Progetto speciale realizzato quest’anno 

dallártista Bruna Esposito - il 

Concorso Internazionale della Ceramica 

di Gualdo Tadino si è trasformato nel 

2009 in una rassegna di più ampio spettro. 

La prima edizione della Triennale 

della Ceramica dÁrte Contemporanea, 

di cui Tagina è uno dei principali sponsor, 

nasce dunque dall’idea di proporre 

la ceramica come un laboratorio privilegiato 

per il design contemporaneo e 

come occasione per attualizzare la tradi- 

Chiara Camoni, Un tavolo, 

una sedia, un libro 


zione ceramica umbra, restituendo 

impulso alla produzione artigianale e 

industriale. 

Le opere vincitrici della sezione artistica e di quella dedicata al 

Progetto speciale - che hanno preso forma grazie al supporto tecnico 

fornito direttamente da Tagina, in stretta collaborazione con alcune 

aziende locali - sono esposte al pubblico in appositi siti prescelti 

all’interno dello spazio urbano di Gualdo Tadino, rappresentando un 

primo passo verso la creazione di un “museo a cielo aperto”, espressione 

permanente della tradizione ceramica cittadina. 

CERMEMENTO 

IN RICORDO DI Antonio Cuoghi 

GRUPPO CONCORDE 

premiato dalla Commissione Europea 

Nel corso di una cerimonia 

presso il castello settecentesco 

della Hulpe, vicino a Bruxelles, il 

direttore della Commissione 

Europea per l’Ambiente Herbert 

Heichinger ha consegnato al 

Gruppo Concorde e ad altre 

due aziende europee gli EU 

Ecolabel Communication 

Awards. Istituito per la prima 

volta quest’anno, si tratta di un 

prestigioso riconoscimento conferito 

soltanto a quelle aziende 

che si sono particolarmente 

distinte nell’ottenere e nel 

promuovere l’Ecolabel, la cer- 

Herbert Heichinger e Carlo Cottica 

durante la premiazione 

tificazione di eccellenza ambientale rilasciata dall’Unione Europea. 

Carlo Cottica, consigliere delegato responsabile delle relazioni 

esterne del Gruppo Concorde, recatosi a Bruxelles per ricevere la 

grande targa di cristallo, ha affermato: “E’ stata una grande emozione 

trovarsi in quel luogo alla presenza di rappresentanti di tutte 

le nazioni europee e ricevere un riconoscimento così importante, 

superando la nutrita e qualificata concorrenza di tante altre imprese 

che aspiravano al premio”. 

“Nella mia vita ho lavorato parecchio, ma sono stato anche capace di ritagliare il tempo per divertirmi. A differenza dei carpigiani, che 

avevano il gusto di ostentare la ricchezza accumulata e che in alcuni casi vivevano forse al di sopra delle loro possibilità, il sassolese ha 

sempre avuto molto pudore ed i soldi guadagnati, dopo averli risparmiati, li ha sempre reinvestiti in modo massiccio sul territorio. Siamo 

tutti innamorati di questo mestiere che ci fa venire un fegato così”. Questo, un passo saliente di una delle rare interviste, rilasciata lo 

scorso anno, a Toto Cuoghi, il presidente e fondatore di Fincuoghi scomparso mercoledì 25 novembre al Policlinico di Modena all’età di 

78 anni dopo una lunga malattia. 

La capacità di leggere in prospettiva le situazioni, una straordinaria attitudine imprenditoriale, una 

grande discrezione mai disgiunta, però, dall’attenzione alle persone ed al territorio – nei suoi aspetti 

sociali, ma anche sportivi – sono i tratti salienti di chi da imprenditore è diventato uno dei protagonisti 

del “miracolo Sassuolo”. La carriera professionale di Toto Cuoghi inizia nell’area commerciale della 

Ceramica Marazzi quale agente per alcune regioni d’Italia, ma ben presto decide di mettersi in proprio 

e fonda diventandone presidente, nel 1959, la Ceramiche Edilgres spa attiva nella produzione di grès 

rosso. Un’attitudine all’imprenditorialità che nove anni dopo, nel 1968, lo porta a fondare e a 

diventare presidente sia di Ceramiche Record spa, impresa industriale focalizzata sul cotto forte, che di 

Ceramiche Edilcuoghi, inizialmente attiva nella produzione di piastrelle di bicottura ed oggi parte 

integrante di Industrie Fincuoghi spa: gruppo ceramico che occupa 466 dipendenti e che nel 2008 ha 

fatturato 95 milioni di euro, grazie ad una produzione superiore agli 8 milioni di metri quadrati 

realizzati in tre stabilimenti. Lascia la moglie Lalla, la figlia Dedi con il marito Davide ed il figlio Ettore 

(membro del Consiglio Direttivo di Confindustria Ceramica) con la moglie Luisa, e i 7 nipoti. 

Antonio Cuoghi


COTTO D’ESTE PROTAGONISTA DI ÁTIKA 

in Fiera Milano 

Kerlite di Cotto d’Este è stata scelta per tutta la pavimentazione 

ed il rivestimento del bagno - privilegiando la lastra intera formato 

3mx1m - di átika, una demo-house innovativa, di classe energetica 

A+, inaugurata il settembre scorso in Fiera Milano nell’ambito di 

un progetto internazionale sulla sostenibilità in edilizia. 

La bellezza delle grandi lastre, l’invisibilità delle fughe, il calore 

della pietra e il comfort di un materiale che, agli occhi e al tatto, 

dona sensazioni uniche, senza dimenticare la facilità di posa, sono 

stati gli elementi che hanno fatto prediligere Kerlite, un grès laminato 

altamente innovativo realizzato 

con una tecnologia produttiva 

all’avanguardia. 

Elemento imprescindibile per la 

scelta, inoltre, la particolare 

attenzione ed il profondo rispetto 

per l’ecosistema e la salvaguardia 

del pianeta che Cotto 

d’Este pone in tutte le fasi del 

processo produttivo ed aziendale, 

un impegno testimoniato 

dalle più prestigiose ed importanti 

certificazioni ambientali a 

livello internazionale. 


CERAMICHE SUPERGRES 

ad Ecomondo 

A testimonianza di un’attenzione sempre 

viva nei confronti dell’ambiente e delle 

tematiche ad esso legate, Ceramiche 

Supergres ha partecipato con la nuova 

linea in grès porcellanato A.I.R. alla fiera 

Ecomondo - l’importante appuntamento 

annuale per l’industria dell’ambiente e 

della sostenibilità - all’interno di un’installazione 

di ReMedia, consorzio italiano leader 

nel riciclo dei componenti elettronici 

(RAEE - Rifiuti di Apparecchiature 

Elettroniche ed Elettriche). 

Frutto di una partnership tra ReMedia e 

Supergres, A.I.R. (Architecture in Respect) 

è un progetto innovativo e rivoluzionario 

nel campo ceramico: si tratta di una serie 

che si produce con il 20% di materiale 

riciclato post-consumer (vetri CRT), a 

dimostrazione di come si possano smaltire 

in modo utile e intelligente alcuni componenti 

elettronici altrimenti rischiosi per l’ecosistema. 

Oltre ad essere certificata 

Ecolabel, questa linea permette di ottenere 

elevati punteggi LEED nei progetti residenziali 

privati e pubblici. 

GIGACER, CONFORME 

alle norme ISO 9001 e ISO 14001 

Gigacer S.p.A., dopo un serie di accuratissime verifiche effettuate dal 

prestigioso ente di certificazione indipendente Det Norske Veritas, ha 

ottenuto due importanti attestati 

sull’efficacia dei propri sistemi 

gestionali attraverso la certificazione 

di conformità alle norme 

ISO 9001: 2008 ed ISO 14001: 

2004, relative, rispettivamente, 

al sistema qualità ed al sistema 

ambientale. 

La qualità certificata da ISO 

9001 riguarda non solo il prodotto 

e le sue caratteristiche, 

aspetto che costituisce comunque 

l’idea fondamentale su cui 

Gigacer basa la sua presenza 

sul mercato, ma anche il servizio 

al cliente, diventato immediatamente 

uno dei punti di forza 

dell’azienda, in grado di rispondere alle diverse esigenze della clientela 

grazie ad un’organizzazione particolarmente flessibile. 

ISO 14001: 2004, norma anch’essa internazionale, definisce invece 

come deve essere sviluppato un efficace sistema di gestione 

ambientale, richiedendo all’azienda di valutare l’impatto delle proprie 

attività sull’ambiente e di formalizzarne i criteri di una gestione 

efficace. 

NUOVO AMMINISTRATORE DELEGATO 

per Laminam 

Alberto Selmi ha assunto, da ottobre, la 

carica di amministratore delegato di 

Laminam S.p.A. di Fiorano Modenese, 

la controllata di System Group che produce 

e commercializza "la più grande 

superficie ceramica ultrasottile" realizzata 

con gli innovativi processi produttivi 

brevettati System ®. Il suo ingresso 

in azienda, supportato da una vasta 

esperienza gestionale nel settore ceramico, 

risulta del tutto funzionale allo 

sviluppo commerciale delle lastre 

Laminam ® in ogni loro applicazione e, conseguentemente, alla più 

ampia diffusione dei processi produttivi di laminati ceramici a marchio 

System ®. 

Alberto Selmi 

L’evoluzione estetica e tecnologica di Laminam continua, trasforma la 

materia e genera inediti esiti, innovative soluzioni per una progettualità 

architettonica ad alti contenuti. In occasione di Cersaie, è stata 

presentata la nuovissima collezione Filo: superfici cangianti, tridimensionali, 

capaci di esaltare, ancora una volta, la versatilità espressiva 

della lastra laminam, in grado di imprimere e catturare il fascino della 

luce in termini di qualità estetica ed epidermica del materiale.


GALASSIA ALLO STARGATE 

del Sia Guest 

Galassia, con le sue collezioni Kimi ed Orbis ha preso parte, nell’ambito 

del Sia Guest di Rimini, a Stargate, un viaggio attraverso le proposte 

progettuali degli architetti Elisabetta Motta e Cristina Corti 

volte a stimolare, attraverso la continua ricerca di nuovi materiali e 

tecnologie, la progettazione e realizzazione di alberghi in maniera 

innovativa e di altissima qualità. 

Entrando nel portale centrale, lo “Stargate” appunto, si entra in una 

nuova dimensione dettata dalla rilettura in chiave moderna della 

mitologia greca. Uno spaccato al vero 

di un albergo con l’ampio lounge-bar 

dedicato ad Iris, messaggera degli dèi, 

diventa punto di incontro e luogo di 

intrattenimento. Proseguendo si trovano 

la stanza di Icaro, progettata dall’architetto 

Motta e la stanza di 

Narciso ed Eco, progettata dall’architetto 

Corti, che propongono due con- 

La collezione Kimi nel bagno 

della stanza di Icaro 

INNOCENZO CIPOLLETTA 

nel Consiglio d’Amministrazione di Piemme 

Nel corso del Consiglio d’Amministrazione di Ceramiche Piemme di 

Spezzano tenutosi a metà novembre, il prof. Innocenzo Cipolletta - 

presidente dell’Università degli Studi di Trento e del Gruppo 

Ferrovie dello Stato - ha commentato i dati dell’Ocse riguardanti la 

terza posizione dell’Italia in ambito europeo e la sesta nel mondo 

in fatto di ricchezza precisando come l’Organizzazione per la 

Cooperazione e lo Sviluppo economico non indichi in realtà una 

ripresa a breve, ma soltanto un superamento del momento peggiore. 

Il settore ceramico si trova ora in una fase di assorbimento della 

bolla immobiliare e 

Piemme che, come le altre 

industrie ceramiche ha 

subito un calo della 

domanda, ne ha potuto 

arginare gli effetti negativi, 

difendendo i propri 

risultati, grazie al riposi- 

Il Consiglio d’Amministrazione di Ceramiche Piemme zionamento verso l’alta 

gamma, ottenuto con 

investimenti strategici in tecnologia e ricerca. “Ritengo sia un messaggio 

per tutta l’industria italiana quello di andare verso produzioni 

a più alto valore aggiunto - sostiene Cipolletta - perché più che i 

volumi, quando ci sarà la ripresa, quello che conta è avere dei prodotti 

che siano competitivi e che diano dei contributi in termini di 

valore maggiore rispetto a quelli del passato”. 


cept diversi, innovativi e realizzabili da 

subito. Procedendo nel corridoio di collegamento 

si accede, poi, al giardino di 

Morfeo, luogo di conversazione dedicato al benessere psico-fisico 

dell’utente. Le aree comuni sono progettate a quattro mani, e sintetizzano 

nuove tendenze ed idee sullo stare insieme. 

CERAMICA FIORANESE 

ad Abitare il Tempo 2009 

Steelwork Gold di Ceramica Fioranese, un materiale con una particolare 

doratura metallizzata, è stato scelto nella finitura 

“lucidato/rettificato”, personalizzato con la grafica floreale del 

decoro Flowers, per la pavimentazione e, nella versione mosaico 

20x20, per il rivestimento dei due banchi ricevimento dell’installazione 

Riyadh Gallery Hotel di Maurizio Favetta, all’interno dell’evento 

Linking People in occasione di Abitare il Tempo 2009. Si tratta 

della rappresentazione del mood estetico e formale di una nuova 

realizzazione nel settore dell’ospitalità che l’architetto milanese sta 

progettando nella capitale saudita Riyadh, in cui il motivo ispiratore 

e punto di partenza del progetto grafico è un fiore stilizzato, simbolo 

di Riyadh Gallery. All’interno dell’installazione di Verona, i codici 

della classicità araba vengono rivisitati e reinterpretati per restituirci 

un’immagine della cultura locale distante dagli stereotipi tradizionali: 

un’immagine fresca, dinamica, al passo con il forte e costante 

cambiamento che il Paese saudita, in questo periodo di crescita 

costante anche se misurata, sta vivendo. 

APRE A MILANO Refin Studio 

Ceramiche Refin ha inaugurato il 12 novembre scorso a 

Milano Refin Studio, il nuovo showroom ideato 

dall’architetto Paolo Cermasi, concepito come un 

osservatorio sul mondo dell'architettura. Si tratta di uno 

spazio pensato non solo come luogo espositivo, ma 

soprattutto come “teatro” animato da incontri periodici 

con progettisti, designer ed esponenti del settore 

attraverso un programma di appuntamenti sul progetto in 

progress. 

Una nuova vetrina in Foro Buonaparte, dunque, dedicata 

ai professionisti e a tutti coloro che vorranno conoscere 

personalmente le collezioni dell'azienda e le sue 

applicazioni, ma anche un vero e proprio punto d'incontro 

in grado di sviluppare un'attività d’informazione al mondo 

del progetto e dell'edilizia curata da un team di persone 

con competenze specifiche che costituiranno il trait 

d'union, in tempo reale, con l'azienda.

IMPRUNETA RIVESTE 

il Policlinico Mangiagalli a Milano 

Il peculiare valore estetico del cotto per facciate ad ancoraggio meccanico 

di Impruneta s.r.l. diventa, a Milano, strumento per la realizzazione 

di un sistema altamente tecnologico e prestazionale quale l’involucro 

del Padiglione Monteggia, intervento principale nell’ambito 

della riqualificazione del Policlinico Mangiagalli Regina Elena. 

Pur mantenendo la volumetria dell’edificio 

preesistente, il nuovo 

Padiglione è in grado di rivoluzionare 

la percezione e l’assetto dell’intera 

area urbana circostante, attraverso 

la sua forma del tutto originale 

rispetto al contesto in cui si colloca e 

l’uso dell’involucro quale strumento 

di dialogo tra esterno ed interno dell’edificio. 

Accanto al senso di dinamicità 

conferito dallo sviluppo orizzontale degli elementi di rivestimento 

in cotto sagomati, sono presenti continue alternanze tra vuoto e 

pieno, ottenute, ad esempio, tramite lo sfaldamento del rivestimento 

in corrispondenza dell’ingresso e l’alternanza tra lastre in cotto ed 

elementi frangisole modulari in corrispondenza delle finestre. 

Oltre alle sue particolari doti estetiche, il rivestimento del nuovo 

Monteggia rappresenta uno dei principali esempi d’integrazione funzionale 

tra involucro ed edificio. La parete ad ancoraggio meccanico, 

infatti, è stata realizzata con lo scopo di garantire elevate prestazioni 

termiche ed acustiche. 

SINERGIA FRA ARTE E INDUSTRIA 

allo stand del Gruppo Ricchetti 

Architettura, ceramica, design ed arte sono i temi espressi dallo stand 

del Gruppo ceramico Ricchetti allestito in occasione di Cersaie. Su 

una superficie di 2000 m 2 , le ultime novità delle otto aziende appartenenti 

al Gruppo s’incontrano con le opere di cinque scultori italiani 

di diverse scuole – Girolamo Ciulla, Giuseppe Bergomi, Sergio Zanni, 

Mario Branca e Antonio Caselli – che la Galleria Forni ha inserito nell’ambito 

del progetto, dando origine ad una sinergia fra arte e industria 

nell’intento di valorizzare 

le forze del gusto Made in Italy. 

Il progetto evento nasce da 

un’idea dello Studio Original 

Designers 6R5 Network di 

Milano e s’inserisce nelle ultime 

tendenze internazionali che 

portano il mondo della comunicazione 

e della rappresentazione 

a unire e coinvolgere in 

un’unica iniziativa varie componenti 

per uno scambio che 

arricchisce e stimola la fantasia, 

fornendo idee ai progettisti presenti 

all’evento. 

Sergio Zanni, Equilibri di gruppo 


COEM PER SENSORY ROOM 

al Sia Guest di Rimini 

Ceramiche Coem partecipa con l’architetto Silvio de Ponte e i suoi 

collaboratori Andrea Intorrella e Marco Vincenzi, e con il prezioso 

apporto di Salaroli SpA, alla realizzazione dell’installazione Sensory 

Room, allestita in occasione del Salone dell’Accoglienza Sia Guest di 

Rimini. 

Alla base della Sensory Room vi è l’idea di fornire al visitatore delle 

nuove chiavi di lettura al concetto di “Abitare”, intendendo questo 

spazio dell’ospitalità non solo come un luogo attrezzato e 

tecnologicamente evoluto, ma sviluppandolo alla stregua di un vero 

e proprio organismo monocellulare - vivente e autosufficiente - 

racchiuso in un involucro-membrana sensibile e intelligente, capace 

di esprimere valori di qualità percettive, manifestabili secondo un 

rapporto tra materia e luce, tra qualità immateriali e superfici fisiche, 

per una nuova ergonomia. Il risultato è un insieme armonico, 

suggestivo ed 

estremamente 

emozionale. 

Le serie di Ceramiche 

Coem scelte da De Ponte 

per la Sensory Room - la 

Pietra di Lavagna nella 

versione a spacco e la 

T.U. nella versione 

metallica - 

contribuiscono ad 

amplificare l’atmosfera 

da laboratorio 

sotterraneo o lunare, eppure così calda e attraente, assolutamente 

“sensoriale”. 

CERAMICA CASTELVETRO INSTALLA 

il forno più grande ed ecologico 

Ceramica Castelvetro ha 

acquistato da Sacmi FMS 

2950, il modello di forno a 

bocca più larga oggi istallato 

nel comprensorio emiliano-romagnolo della ceramica e, allo stesso 

tempo, anche il più “ecologico”. Lungo cento metri, il forno è dotato 

del sistema XTR, in grado di massimizzare il recupero del calore, 

dunque di abbattere i costi di gestione di almeno venti punti percentuali 

rispetto alla macchina termica fino ad oggi utilizzata dall’azienda 

di Solignano (Modena). Sacmi ha inoltre fornito all’azienda il primo 

impianto integrato “chiavi in mano” per il recupero del calore in 

eccesso dai quattro essiccatoi attualmente funzionanti. 

Con questa scelta d’investimento, che va nella direzione di un recupero 

totale interno di energia riducendo al minimo le dispersioni, 

Ceramica Castelvetro realizza così un vero e proprio “ciclo integrato 

ecologico”, in grado di costituire una risposta efficace ed innovativa al 

particolare momento che sta attraversando il mercato della ceramica. 

Una soluzione all’avanguardia per coniugare la naturale esigenza di 

incrementare la produttività contenendo allo stesso tempo costi ed 

emissioni. 


CERNEWS dall’Italia e dal mondo 

a cura di Valentina Pellati 

SACMI, CAMBIAMENTO AI VERTICI 

in un’ottica di continuità 

Sarà Pietro Cassani, imolese e già direttore generale di Sacmi 

Imola, il nuovo direttore generale del Gruppo Sacmi e l’amministratore 

delegato della holding H.P.S. che controlla le società del 

Gruppo. 

Eugenio Emiliani, in Sacmi dal 1977, raggiunta l'età per il pensionamento, 

e alla testa del Gruppo imolese prima come direttore di 

Sacmi Imola dal 2001 dal 2007 poi come direttore del gruppo, 

lascia il posto a 

Cassani che è già alla 

guida di Sacmi Imola 

da due anni e presidente 

dell'Acimac 

(l'associazione di 

Confindustria che riunisce 

i produttori italiani 

di macchine e 

impianti per la cerami- 

Pietro Cassani 

ca) dal 2008. 

Eugenio Emiliani continuerà ad apportare un contributo professionale 

e strategico all'interno del Gruppo dedicandosi in particolare 

a Negri Bossi e Carle & Montanari, ma anche alla divisione ceramica 

nella quale ha ricoperto il ruolo di direttore dal 1992. 

Per informazioni: www.sacmi.com 

NUOVA LINEA SITI-B&T GROUP 

per ceramica sanitaria in Russia 

Z.A.O. Fayans, azienda russa attiva nella produzione di sanitari in 

ceramica, ha siglato un nuovo accordo con la Divisione Sanitari 

Siti-B&T Group per la fornitura di un nuovo forno intermittente 

“Astra” per la cottura e la ricottura di articoli igienico-sanitari. 

La divisione sanitaryware del gruppo, nella quale confluiscono e si 

strutturano risorse ed esperienze di SITI-B&T e SIR automazioni, 

rafforza la partnership industriale con il cliente e raccoglie i primi 

frutti della nuova proposta tecnica ed organizzativa del Gruppo 

SITI-B&T. 

Lo sviluppo di un’intensa collaborazione tecnica e tecnologica con 

il cliente, unito alle peculiari caratteristiche di flessibilità dei 

sistemi di cottura SITI-B&T, hanno permesso il raggiungimento di 

parametri qualitativi e quantitativi di grande rilevanza, con una 

particolare attenzione alla riduzione dei consumi energetici. 

Il nuovo forno “Astra”, con un volume 

utile di carica pari a 59 m³ ed una 

superficie di carica a due piani 

sovrapposti di 78 m², affiancherà infatti il 

forno intermittente installato con 

successo nel 2007. 

Con tale accordo la Z.A.O Fayans 

raddoppierà, a partire dalla primavera 2010, la propria 

produzione annua, arrivando a circa 300.000 pezzi all’anno, 

rafforzando la propria presenza sul mercato. 

Per informazioni: www.siti-bt.com 


Per l’invio di comunicati stampa: redazione@confindustriaceramica.it 

CONFERME IN TURCHIA 

per System Ceramics 

La ceramica turca Sogutsen si affida alle competenze impiantistiche 

di System Ceramics per la ristrutturazione degli stabilimenti per la 

produzione di bicottura da rivestimento. Il reparto scelta è infatti 

stato completamente rinnovato tramite la fornitura di quattro linee 

di scelta modello Easy Line F50/V60, con formati 200x300, 

250x330 e 250x400 mm. 

Secondo Enrico Quartieri, area manager di riferimento : “Il fatto di 

essere scelti ci riempie di soddisfazione e dimostra come l’attenzione 

al cliente, e il presidio del territorio, portino notevoli risultati anche in 

periodi non brillanti come quelli attuali”. 

Sempre in Turchia, System ha di recente concluso un altro importante 

accordo con la Ceramica Ercan. La fornitura consiste in una linea 

di scelta FV08 con pallettizzatore Falcon Millenium a portale, per la 

ristrutturazione della linea produttiva inerente la monocottura da 

pavimento, per i nuovi grandi formati 500x1000 e 600x1200 mm. 

È stata inoltre fornita, per il 

nuovo stabilimento che produce 

bicottura da rivestimento 

in grandi formati, 

una ulteriore linea FV08 con 

pallettizzatore Falcon 

Millenium a portale. Tale 

impianto avrà una capacità 

di 10.000 m 2 /giorno con 

formati dal 450x900 al 

33x1000 mm e sarà attivato 

ad inizio 2010. 

Per informazioni: www.system-group.it 

IMPIANTO DI PRESSO-COLAGGIO SETEC 

per Porsalina 

Continua la proficua collaborazione di Setec con Porsalina (Arabian 

Company for Ceramics), secondo produttore saudita di sanitari in 

ceramica, che torna ad investire in ottica di un’espansione della propria 

capacità produttiva. 

Oggetto della fornitura è un’unità completa di colaggio in alta pressione 

che rappresenta per il gruppo arabo una novità assoluta. 

L’impianto di presso-colaggio fornito (VPCM12) è costituito da un’unità 

verticale in batteria che consta di dodici stampi distribuiti in cinque 

articoli differenti di vitreous china, consentendo una produzione 

giornaliera di circa 320 pezzi distribuiti su tre turni lavorativi. 

Gestita completamente in ciclo automatico, il nuovo impianto di 

presso-colaggio della Setec, risulta essere di grande affidabilità e 

flessibilità, potendo contare sulla gestione autonoma dei parametri 

di produzione per ogni singolo stampo installato. 

La macchina è fornita completa di stampi in resina micro-porosa, la 

cui realizzazione è affidata al nuovo reparto di produzione sorto 

internamente alla Setec a completamento di un processo evolutivo 

di sviluppo che fa dell’azienda italiana una delle realtà più importanti 

nel panorama mondiale dei fornitori per l’industria ceramica. 

Per informazioni: www.setecsrl.it

BPER SOSTIENE LE IMPRESE 

nel rafforzamento patrimoniale 

Favorire la patrimonializzazione delle PMI, la cui diffusa sottocapitalizzazione 

sta aggravando le ripercussioni di una crisi economica già 

di per sé severa. Per supportare le imprese nei processi di capitalizzazione, 

BPER ha messo a punto un ventaglio di mutui speciali 

destinati ad affiancarsi agli aumenti di capitale nel caso questi siano 

integralmente sottoscritti dai soci. L’offerta della Banca distingue 

due casi. In caso di aumento di capitale sottoscritto e interamente 

versato le soluzioni previste sono tre: mutuo chirografario a trentasei 

mesi pari a due volte l’aumento di capitale deliberato, sottoscritto 

e versato interamente (importo massimo erogabile: € 1,0 milioni); 

mutuo chirografario a sessanta mesi pari a tre volte l’aumento di 

capitale deliberato, sottoscritto e versato interamente (importo massimo 

erogabile € 1,5 milioni); infine, mutuo ipotecario fondiario fino 

a dieci anni con iscrizione ipotecaria in 1° grado pari a quattro volte 

l’aumento di capitale deliberato, sottoscritto e versato interamente 

(importo massimo erogabile € 2,0 milioni). 

In caso di aumento di capitale sottoscritto e parzialmente versato 

(da un minimo del 25%), la Banca ha previsto tre prodotti di mutuo 

destinati alle imprese più meritevoli. I finanziamenti replicano le 

caratteristiche dei precedenti, differenziandosi però per aspetti quali 

il multiplo che si applica all’importo parzialmente versato dell’aumento 

di capitale deliberato ed interamente sottoscritto, comunque 

nel rispetto del minore tra importo massimo finanziabile ed importo 

di aumento di capitale sottoscritto. Gli importi massimi sono pari 

alla metà rispetto alla versione standard. 

Per informazioni: www.bper.it 

ANCORA GROUP, 

doppia commessa in Bolivia 

Due linee complete per la levigatura e la lappatura delle piastrelle di 

ceramica sono state vendute da Ancora Group alla ceramica Faboce 

in Bolivia, importante produttore di tegole e mattoni in terracotta, 

che dalla prossima primavera avvierà, presso lo stabilimento di 

Santa Cruz, la produzione di grès porcellanato. 

Questa importante fornitura dà un ulteriore impulso all’area latina, 

uno dei mercati più significativi per il Gruppo Ancora, conosciuto nel 

mondo per la progettazione e la produzione di macchine e impianti 

per la lavorazione di fine linea. E’ un successo che conferma la validità 

della scelta di aprire una nuova filiale in Brasile, operativa dalla 

scorsa primavera, per offrire un servizio post-vendita efficiente e 

rapido in tutto il Sud America. “Una scelta - precisa Fabio Corradini, 

amministratore delegato - che sta avvantaggiando decisamente la 

nostra attività commerciale”. 

Per informazioni: www.ancoragroup.it 


MAURO ODORISIO, 

nuovo presidente Angaisa 

Mauro Odorisio è il nuovo presidente di 

Angaisa, Associazione Nazionale 

Commercianti Articoli Idrosanitari, 

Climatizzazione, Pavimenti, Rivestimenti ed 

Arredobagno. 

Romano, 55 anni, Odorisio è amministratore 

della Odorisio Spa di Roma e consigliere d’am- 

Mauro Odorisio 

ministrazione del Gruppo Delta Spa. 

Dopo essere entrato a far parte del consiglio direttivo Angaisa nel 

1999 e aver assunto la carica di presidente della Sezione Lazio nel 

2002, Mauro Odorisio è stato eletto lo scorso 13 ottobre presidente 

nazionale per il quadriennio 2010- 2013, in sostituzione di Stefano 

Riolfi, che ha guidato l’Associazione negli ultimi sei anni. E' stato 

inoltre confermato segretario generale Angaisa Gianantonio Mari. 

Angaisa riunisce in qualità di soci ordinari 297 aziende distributrici, 

per un totale di 886 punti vendita, che hanno determinato un fatturato 

complessivo nel 2008 pari a 5,19 miliardi di euro ed oltre 

19.000 addetti. 

Per informazioni: www.angaisa.it 

OPEN-HOUSE di Tecnografica Iberica 

Dal 30 novembre al 4 dicembre 2009 Tecnografica Iberica ha aperto 

le porte della propria sede di Villareal per l’open house Marmolé, in 

occasione della settimana dei marmi e delle pietre naturali. In questa 

occasione Tecnografica Iberica ha presentato progetti orientati a 

soddisfare le richieste del mercato spagnolo, nel gusto e nelle tecnologie 

applicative, con soluzioni ottimizzate. 

L’occasione è stata utile anche per vedere più da vicino “TS Power”, 

l’esclusivo sistema di incisione a spessore variabile sviluppato da 

Tecnografica. Per informazioni: www.tecnografica.net 

Nasce IN.TE.SA 

Sarà specializzata nel campo della smaltatura e decorazione delle 

piastrelle di ceramica la nuova società del Gruppo Sacmi IN.TE.SA. 

Il core business della nuova realtà imprenditoriale, che avrà sede a 

Sassuolo, sarà la fornitura di linee di smaltatura, con particolare 

attenzione alla fase applicativa e a quella dell’arricchimento estetico 

del prodotto. “Soci fondatori” sono Sacmi e Ingegneria Ceramica: la 

prima quale azienda produttrice a livello mondiale di impianti completi 

per l’industria ceramica; la seconda, quale partner specializzato 

nella produzione di sistemi di applicazione smalto e decorazione con 

una consolidata esperienza nell’assistenza al cliente durante la fase 

di installazione. 

Un soggetto unico, dunque, in grado di proporre una gamma completa 

di prodotti, dalla linea di smaltatura ai relativi accessori di 

applicazione smalto e decorazione, fino ai sistemi tintometrici e di 

gestione del colore progettati in modo specifico per la decorazione 

digitale. 

Per informazioni: www.sacmi.com 



L’ASSOCIAZIONE DON DORINO CONTE compie 10 anni e premia i ragazzi 

Lo scoso 10 ottobre, presso l'aula magna dell'istituto IPSIA Don 

Magnani di Sassuolo, l'associazione Don Dorino Conte ha assegnato 

dieci borse di studio agli studenti più meritevoli. L’Associazione, 

giunta al decimo anno di vita, è composta da ex studenti della 

Scuola Acal (Attività Cattolica Avviamento Lavoro) di Borgo Venezia, 

fondata da don Dorino nel 1952. La scuola si prefiggeva l'obiettivo 

di fornire l'insegnamento professionale 

alla pratica e all'uso delle 

macchine utensili, ricorda don 

Achille Lumetti, parroco di 

Madonna di Sotto e amico-collaboratore 

di don Dorino. Alla cerimonia 

di premiazione erano presenti, tra 

gli altri, la preside dell'Istituto Don 

Magnani Alessandra Borghi, l'assessore 

alla Scuola Antonio Orienti, 

Carlo Cottica presidente della commissione formazione di 

Confindustria Ceramica, l'onorevole Danilo Morini, uno degli autori 

del libro Sindaco, una scelta di vita dal 1945 al 1975 e Ivanno 

Frascari, presidente dell'Associazione Don Dorino Conte. Dalla cerimonia, 

alla presenza di numerose classi, sono emersi alcuni fattori 

UN SUCCESSO I CONVEGNI PROMOSSI 

dal Gruppo Smaltochimica-Euromeccanica 

Sono stati oltre 100 i professionisti del settore ceramico italiano 

che hanno partecipato alle due giornate di approfondimento tecnologico 

su Prototipazione rapida di nuovi modelli, spessore ribassato 

e grandi formati, volute dal Gruppo Smaltochimica- 

Euromeccanica e realizzate con la partecipazione di X-Rite, Sacmi, 

System, Mapei. 

I convegni, tenutisi lo scorso 18 e 19 novembre presso la sede di 

Acimac, sono stati moderati da Paolo Zannini, presidente della 

Società Ceramica 

Italiana, e hanno 

ospitato qualificati 

interventi di alcune 

tra le principali 

aziende di questi 

comparti e professionisti 

quali il prof. 

Calderara, della 

Facoltà di Ingegneria 

dell’Università di 

Modena e Reggio 

Emilia, la trend setter 

inglese Lesley- 

Ann Bramire e il 

prof. Giorgio Timellini, direttore del Centro Ceramico di Bologna. 

Per informazioni: www.smaltochimica.it 

www.euromeccanica.com. 


importanti riguardanti l'immediato futuro dell'Istituto, in particolar 

modo dalle parole dell'assessore Orienti: “Parlando anche con la 

Provincia è emerso l'interesse di tutti di mantenere l'autonomia del 

Don Magnani e quindi di non accorparlo con l'Istituto Volta, in 

quanto come oggi si dimostra è anche una fucina di eccellenze”. 

Conferma di ciò arriva anche dalla preside Alessandra Borghi che 

sottolinea l'importanza della 

scuola che unisce “culture e abitudini 

diverse sia della nostra 

zone che di Paesi stranieri, svolgendo 

un importante ruolo nell'integrazione 

positiva fra i ragazzi”. 

Emerge fra le parole dei presenti 

il dato significativo che il 

numero degli iscritti all'Istituto 

Don Magnani l'ultimo anno è 

aumentato, portando alla creazione di una nuova classe. I ragazzi 

premiati sono Ermanno Barbieri, Roberta Prati, Andrea Frigeri, 

Alessio Maldera, Gavrila Razvan, Luca Baldini, Fabio Magnani, 

Matteo Giacobazzi, Morgan Gyamfi e Costantino Ciucani. 

Per informazioni: www.ipsiadonmagnani.it 

CERAMICHE D’ARTE, 

i luoghi della ricerca di Ugo La Pietra 

Nell’ambito di un rinnovato interesse del Museo Internazionale 

delle Ceramiche in Faenza nei confronti del design, e quindi di una 

delle più interessanti declinazioni industriali della ceramica, sono 

state organizzate mostre dedicate ai più significativi protagonisti 

di questa vicenda. In questo quadro si inserisce la mostra dedicata 

a Ugo La Pietra - architetto, designer, disegnatore, art director e 

artista - ospitata 

dal MIC, grazie al 

sostegno di Banca 

Mediolanum 

(Family Banker 

Office Faenza) e di 

D’A quale media 

partner. 

La mostra raccoglie 

opere suddivise 

per argomenti: L’oggetto significante, Il Genius Loci, La nuova 

territorialità, L’Arte nel sociale. Il lavoro di ricerca di Ugo La Pietra 

si caratterizza per l’incontro tra la cultura del progetto con la produzione 

artigianale - dando a quest’ultima il gusto valore di partecipazione 

- e con la produzione industriale, come mostrano le 

installazioni Casa Aperta e Giardino all’italiana realizzate in edizioni 

passate di Cersaie. La mostra sarà aperta fino al prossimo 10 

gennaio. 

Per informazioni: www.micfaenza.it

CERNEWS da Confindustria Ceramica 

a cura di Simone Ricci 

WORLD CERAMIC 

Tiles Manufacturers’ Forum 

Giovedì 5 novembre si è tenuto, a Taipei, il XVI World Ceramic Tiles 

Manufacturers’ Forum. La sessione di quest’anno ha visto coinvolti i 

rappresentanti delle industrie di piastrelle in ceramica provenienti da 

Brasile, Cina, Germania, India, Indonesia, Italia, Giappone, Spagna, 

Taiwan e Stati Uniti. 

I temi principali affrontati dall’Assemblea Generale del Forum hanno 

riguardato le tendenze globali del consumo e della produzione, l’impatto 

della crisi economica e finanziaria sul settore e l’esistenza persistente 

di barriere, sia a livello tecnico che di tariffe, nei confronti del 

commercio. Il Forum si è concentrato anche sulle politiche e sugli 

strumenti relativi all’ambiente e al cambiamento climatico: si è 

discusso dei possibili sviluppi nell’ambito del risparmio energetico, 

della riduzione dei gas serra, dell’etichettatura ambientale e degli 

appalti pubblici verdi. 

La produzione mondiale ha visto un aumento costante negli ultimi 

anni: le stime parlano di un passaggio dai 5,7 miliardi di m 2 del 2001 

agli 8,2 miliardi di m 2 del 2007. L’incremento della produzione mondiale 

ha raggiunto, nel 2008, gli 8,5 miliardi di m 2, ma si ritiene che 

questo valore rimarrà stabile nel 2009. Mentre il consumo di piastrelle 

è in continuo aumento in Asia, altre regioni, fra cui l’Europa, il 

Giappone e gli Stati Uniti, hanno registrato un forte ribasso nel 

2008, destinato ad accentuarsi nel corso del 2009. 

LO STOCCAGGIO DEL GAS METANO 

in Italia 

Ruolo e prospettive dello stoccaggio nel mercato del metano è 

l’argomento di un convegno, organizzato da Rie, società di studi 

energetici con sede a Bologna il 30 ottobre scorso, al quale hanno 

partecipato, moderati da Alberto Clò, (Università di Bologna), Gian 

Paolo Repetto (ricercatore Rie), Liliana Panei (Ministero dello 

Sviluppo Economico), Tullio Fanelli (Autorità per l’energia elettrica 

e il gas), Alfonso Panzani (presidente Gas Intensive), Bruno Tani 

(presidente Antigas), Carlo Malacarne (amministratore delegato 

Snam Rete Gas) e Duccio Campagnoli, (assessore alle attività produttive 

della Regione Emilia Romagna). 

Il workshop ha analizzato la situazione dello stoccaggio di metano 

in Italia, alla luce del rafforzamento delle sue funzioni fondamentali 

(modulazione e sicurezza), ma anche dell’opportunità, da parte 

dell’Italia, di ricoprire un ruolo chiave sul mercato internazionale 

(articolo a pag. 60). 


EMILIO MUSSINI 

al convegno di Confindustria 

Il vice presidente di Confindustria Ceramica Emilio Mussini ha 

preso parte, il 20 ottobre scorso in qualità di relatore, al convegno 

organizzato a Roma da Confindustria su Tutela e valorizzazione 

del Made in Italy: trasparenza e competitività, un tema di particolare 

importanza per un settore votato all’export e fortemente 

caratterizzato per estetica e design come quello della ceramica italiana. 

Dopo il saluto di Paolo Zegna, vice presidente per gli Affari 

Internazionali di Confindustria, sono intervenuti - per illustrare le 

iniziative comunitarie e nazionali - Andrea Ronchi, ministro per le 

Politiche Europee e Claudio Scajola, ministro per lo Sviluppo 

Economico. A seguire, il giornalista de Il Sole 24 Ore Franco 

Locatelli ha moderato una tavola rotonda alla quale hanno preso 

Emilio Mussini 

parte Raffaele Bonanni, segretario generale CISL, Valeria Fedeli, 

segretario Generale FILTEA-CGIL e presidente del Sindacato 

Europeo Tessile-Abbigliamento, Cuoio e Calzature (FSE-THC), 

Giorgio Natalino Guerrini, presidente Confartigianato, Marco 

Reguzzoni, membro della Commissione Attività Produttive della 

Camera, Michele Tronconi, presidente Sistema Moda Italia, Rosario 

Messina, presidente Federlegno Arredo, Emilio Mussini, presidente 

Panariagroup e vice presidente Confindustria Ceramica, e Cesare 

Galli, professore ordinario di Diritto Industriale, Università di 

Parma. In videoconferenza da Strasburgo hanno arricchito il parterre 

il vice ministro per lo Sviluppo Economico Adolfo Urso e gli 

europarlamentari Cristiana Muscardini e Gianluca Susta, mentre le 

conclusioni sono state affidate ad Emma Marcegaglia. 

Nel suo intervento, il vice presidente Emilio Mussini ha posto in 

rilievo l’importanza e la sensibilità che riveste, per il settore italiano 

della ceramica, l’indicazione dell’origine dei prodotti posti in 

commercio, in un’ottica di chiarezza e di trasparenza nei confronti 

del consumatore. Sottolineando altresì come l’industria italiana 

abbia già varato dapprima una raccomandazione ed in seguito un 

regolamento per l’uso del marchio Ceramic Tiles of Italy, quale 

risposta volontaria in tal senso, Mussini ha ricordato che i comitati 

tecnici in seno al CEN ed ISO hanno recepito il requisito dell’indicazione 

dell’origine del prodotto nella normazione tecnica del settore. 

Il vice presidente di Confindustria Ceramica ha infine condiviso 

l’importanza dell’impegno italiano per arrivare ad una regolamentazione 

a livello europeo, che il vice ministro Urso aveva sottolineato 

anche durante l’ultimo Cersaie e, nell’auspicio che tale 

soluzione possa riguardare tutti i settori del made in Italy, ha indicato 

il lavoro svolto dal settore ceramico per arrivare preparato a 

questo importante appuntamento.

Aziende attive 

contro la contraffazione. 

Vincere si può. 

LA TUTELA DELLE OPERE DI INGEGNO, coperta 

da brevetto o da diritto di utilizzo, è non 

solo auspicabile, ma anche in grado di poter essere 

adeguatamente sostenuta grazie ad una legislazione 

positiva in tal senso. 

Due aziende italiane, Mutina, giovane realtà in crescente 

ascesa nel settore delle ceramiche con sede a 

Fiorano Modenese, e Gardenia Orchidea, leader da 

anni nel medesimo settore e licenziataria esclusiva del 

brand Versace, si sono attivate per contrastare fenomeni 

di contraffazione ravvisati nel corso di Cersaie 2009. 

La prima, produttrice in esclusiva della linea di piastrelle 

Déchirèr ideata dalla famosa designer Patricia 

Urquiola e tutelate attraverso il deposito di design sia 

italiani che comunitari, ha individuato una presunta 

copiatura delle stesse durante la manifestazione ad 

opera della Società Apavisa, azienda valenciana di 

Castellon de la Plana. 

Altra azienda spagnola, la Porcelanite Dos, è 

entrata, invece, nel mirino della Gardenia Orchidea, 

la quale ha riscontrato l’esposizione presso lo stand 

fieristico della concorrente di una piastrella recante 

una presunta contraffazione del marchio Versace 

caratterizzato dalla nota “testa di medusa”. 

Alla luce di quanto rilevato, entrambe le realtà italiane 

si sono attivate a difesa delle proprie privative presentando 

un esposto alla Guardia di Finanza ed ottenendo 

due sequestri penali nel corso dell’evento fieristico 

che, non solo hanno ottenuto grande risonanza nel 

� LA TUTELA DEL DESIGN � 

settore, ma soprattutto 

hanno confermato, qualora 

ce ne fosse bisogno, 

l’importanza di tutelare le 

proprie idee ed i propri 

prodotti attraverso il diritto 

industriale ed intellettuale. 

In un momento storico 

dettato da una situazione 

economica difficile ed 

incerta nella sua proiezione 

futura, ricopre un 

ruolo fondamentale, per 

una vincente strategia 

aziendale, l’attenzione 

ad una corretta tutela delle peculiarità dell’azienda: 

dal marchio, ai prodotti, al design, alla pubblicità e 

alla qualità dei prodotti e dei servizi resi. 

I sequestri chiesti ed ottenuti dalle società italiane a 

Cersaie 2009 sono stati resi possibili da una tutela preventiva 

realizzata attraverso il deposito e la registrazione 

del design, per quanto concerne Mutina, e del marchio, 

per quel che riguarda Gardenia Orchidea. 

In assenza di dette privative, tali Società non avrebbero 

avuto strumenti per attivarsi in quella direzione 

nel corso dell’evento fieristico e ciò avrebbe comportato 

conseguenze sicuramente negative per la loro attività 

d’impresa non solo in quel contesto, ma anche, e 

soprattutto, nei momenti seguenti all’evento fieristico, 

Mutina, Collezione Déchirèr 

CERPUBBLIREDAZIONALE 

ossia nella quotidiana lotta commerciale sui mercati. 

Questa capacità di saper valorizzare e proteggere 

le proprie privative è il frutto di accurate consulenze e 

strategie fornite da studi specializzati nella consulenza 

in materia di proprietà industriale ed intellettuale 

che, attraverso professionalità e competenza, sono in 

grado di indirizzare le aziende verso ottimali strategie 

di tutela. 

Alla base dei sequestri durante Cersaie 2009 c’è 

il lavoro di Bugnion S.p.A., leader nel settore della 

consulenza in materia di proprietà industriale ed 

intellettuale, la cui attività è diretta alla gestione, 

alla tutela ed alla difesa degli investimenti destinati 

all’innovazione dei prodotti ed alla loro affermazione 

sul mercato. 

Bugnion ha fornito un contributo essenziale ai fini 

della riuscita del sequestro, così è il pensiero dello stesso 

dott. Emanuele Marcato, vice presidente di Mutina, 

al termine del sequestro che l’ha visto protagonista. 

Bugnion S.p.A. 

Via Mario Vellani Marchi, 20 

41124 Modena (MO) 

Tel. 059 2916511 - Fax 059 2921132 

www.bugnion.it - modena@bugnion.it 

2009 novembre/dicembre CER 25 

CERINFORMAZIONI dalle aziende

BMR, 

una continua espansione. 

GIÀ PRESENTE CON DUE STABILIMENTI produttivi 

in Italia - a Scandiano (Reggio 

Emilia) in via Fattori, 6 e a Schio (Vicenza) in via 

Cazzola, 35 - e tre filiali estere - in Spagna, Brasile 

ed Egitto - BMR ha recentemente aumentato la propria 

capacità produttiva nello stabilimento di Schio, 

dove vengono prodotte le linee di levigatura, ed 

aperto una nuova filiale in Argentina, la BMR/EUCA- 

DOS, S.A. San Martin, 981 a Buenos Aires, per assicurare 

ai suoi clienti un'assistenza ed un servizio 

sempre più capillare. 

Una continua espansione iniziata negli anni ‘90, 

quando BMR decide di diversificare le proprie risorse 

impegnandosi anche nelle lavorazioni meccaniche 

del prodotto ceramico dopo cottura e, come sempre, 

lo fa in modo innovativo: arrivano, infatti, le prime 

squadratrici-bisellatrici dedicate alla ceramica e, in 

particolare, al porcellanato, con importanti innovazioni 

tecnologiche. 

Nel 2004 BMR acquisisce Cemar, divisione macchine 

per ceramica. Con l’esperienza del partner 

acquisito, Bmr si pone quindi sul mercato come fornitore 

di linee di levigatura-squadratura complete per 

porcellanato e di un’importante gamma di teste di 

lucidatura, satinatura e lappatura sia dei porcellanati 

tecnici che smaltati. 

BMR S.p.A. 

Via G. Fattori, 6 

42019 Scandiano (RE) 

Tel. 0522 857868 - Fax 0522 856475 

www.bmr.it - bmr@bmr.it 

BMR/EQUIPOS Y REPUESTOS AZAHAR, S.L. 

a Castellon - Spagna 

BMR/WM COMERCIAL LTDA 

a Jardin Monte, Sao Paulo - Brasile 

BMR/EL KARNAK FOR TRADING & AGENCIES 

a Il Cairo - Egitto 

BMR/EUCADOS, S.A. San Martin, 981 

a Buenos Aires - Argentina 

CERPUBBLIREDAZIONALE 

Stabilimento di Schio (Vicenza) 

BMR, sempre attenta allo sviluppo commerciale, alle esigenze dei clienti e al servizio post-vendita, ha da 

anni creato una rete di filiali di assoluta affidabilità e in continuo ampliamento. 

2009 novembre/dicembre CER 27 

CERINFORMAZIONI dalle aziende

INTERVISTA A 

CER 

Iginio Straffi 

L’inventore delle Winx, 

tra creatività e licensing

CERINTERVISTA 

IGINIO STRAFFI 

Amministratore delegato 

Gruppo Rainbow 

( 


di Mauro Castelli 

Anche l’Italia ha il suo Walt Disney. 

Si chiama Iginio Straffi, è nato nel 

maggio 1965 a Gualdo di Macerata ed è il 

fantasioso creatore delle Winx, le fatine un 

po’ femministe e un po’ modaiole protagoniste 

dei cartoni animati che stanno spopolando 

sulle televisioni di ben 140 Paesi a fronte 

delle 104 puntate da 25 minuti 

ciascuna sinora realizzate. 

Se i fatine peraltro approdate 

anche sul grande 

schermo con il lungometraggio 

Il segreto del regno 

perduto nonché in due spettacoli, 

uno teatrale e l’altro 

sul ghiaccio (per la cronaca 

Winx on ice, protagonista la 

nostra fuoriclasse Carolina 

Kostner). 

Ma c’è dell’altro. Ad esempio 

il suo primo romanzo pubblicato 

da Mondadori, Maya, scritto 

con Silvia Brena e i cui diritti sono già stati 

venduti in una quarantina di Paesi, nonché 

la pubblicazione dell’omonima rivista. Con 

un sogno nel cassetto che sta per diventare 

realtà. Quello di dare vita a un parco giochi, 

dedicato alle Winx e agli altri suoi personaggi 

(Huntik, Monster Allergy, Tommy & 

Oscar, Pixie e via dicendo), nei dintorni di 

Roma. «A questo ambizioso progetto sto 

lavorando da oltre due anni. E i tempi sono 

ormai maturi per la sua realizzazione...». 

In effetti alla fine di luglio il progetto è 

stato messo nero su bianco attraverso la 

firma di un accordo con Alfa Park del 

Gruppo Draco, accordo che prevede l’ingresso 

di Straffi nel capitale Alfa Park con 

una partecipazione iniziale del 10% e un’op- 

“I ²/3 dei 55 milioni di 

) 

euro di fatturato 

derivano dal licensing” 

zione a salire al 20. L’inaugurazione di questo 

complesso a tema, su un’area di 600mila 

metri quadrati in quel di Valmontone, è prevista 

entro il 2011 e comporterà un investimento 

sui 200 milioni di euro. Con numeri 

significativi in termini di previsione: tre 

milioni di visitatori all’anno, più quelli interessati 

ai 180 negozi che faranno da corollario 

al parco giochi. 

Insomma, una ne fa e cento ne pensa questo 

creativo, riflessivo ma non certo flemmatico: 

«Dormo pochissimo, visto che buona 

parte della notte la dedico a pensare alle 

cose che dovrò fare, fra un giorno o fra un 

mese poco importa». Insomma, un moto 

perpetuo che, in una manciata d’anni, è salito 

alla ribalta della cronaca. E sono proprio i 

bilanci a rendere giustizia 

a questa prima guida, 

nonché fondatore, presidente 

e amministratore 

delegato della Rainbow, 

azienda accasata in 

quel di Loreto. 

Dove Straffi ha saputo 

proporsi al vertice fra 

gli operatori indipendenti 

nel campo dei 

cartoni animati e 

delle licenze, a 

fronte di un quadro 

economico che non sembra conoscere 

crisi, tanto è vero che l’azienda chiuderà il 

2009 con un aumento del fatturato del 35 

per cento, a fronte di margini operativi da 

premio Oscar. Ferma restando la crescita 

dell’indotto, che già viaggia a nove cifre. 

Winx, si diceva. Per chi ha una certa età 

questo nome dirà poco, ma le bambine ne 

vanno letteralmente pazze. Si tratta di sei 

fatine (Bloom, Stella, Musa, Flora, Tecna e 

Aisha) con l’ombelico che occhieggia malizioso, 

pronte a lottare contro le forze del 

male e le perfide streghe (a loro volta belle e 

suadenti), peraltro vestite da teen-ager. 

Queste Winx Straffi se le inventò prendendo 

atto che sul mercato non c’erano cartoon 

dedicati alle bambine, con l’obiettivo 

puntato sulla riproposizione della lotta fra il 

bene e il male in versione moderna. 

Risultato? Un successo al di fuori di ogni 

aspettativa. «In effetti le mie fatine mi avrebbero 

potuto fare ricco se non avessi deciso 

di reinvestire quasi tutto in azienda - stiamo 

parlando di più di 50 milioni di euro - perché 

mi piace guardare oltre». 

Ma c’è dell’altro nel pentolone del presidente. 

«Le produzioni legate a Monster 

Allergy e il debutto all’inizio del 2009 del 

cartoon Huntik - Secrets & Seekers, una 

nuova serie educativa pensata per i 

maschietti, già distribuita in un centinaio di 

Paesi e nei più importanti network televisivi, 

come Kids Wb, Disney Channel, 

Nicklodeon, Cartoon Network, Rai, France3 

e via dicendo. Una serie che ha sbaragliato la

CERINTERVISTA 

concorrenza al “Mipcom Junior” di Cannes 

(presenti 84 nazioni e 515 aziende), proponendosi 

come il miglior cartone animato in 

assoluto. 

Insomma, piccoli capolavori. Ma come 

nascono e crescono questi cartoni animati? 

Di sicuro la loro realizzazione risulta complessa. 

Sintetizzando, si può dire che il lavoro 

prevede in primis la stesura di uno storyboard, 

una specie di bozza senza dialoghi nei 

disegni, che in alcuni casi risulta corredata 

da annotazioni. Una volta che la squadra di 

artisti, confrontadosi con il regista, ha portato 

alla stesura definitiva della storia, ma 

anche dopo aver registrato una pista audio 

IL PROFILO DELL’AZIENDA 

preliminare che servirà di supporto agli 

addetti, inizierà il processo di animazione, 

1. Sono numeri interessanti quelli del Gruppo Rainbow, anche se 

che potrà avvenire in diversi modi. Ad 

sarà il 2010 l’anno della vera crescita, quando sarà controllata 

esempio utilizzando cartoni frame by frame, l’intera filiera delle Winx. Nel bilancio 2008 troviamo comunque 

comprendenti sia il soggetto che lo sfondo; 55 milioni di euro di fatturato e un utile lordo sui 35, dal momen- 

oppure utilizzando il “rodovetro”, che perto che due terzi del business è rappresentato da licensing. Un bel 

mette di ridisegnare soltanto i personaggi in salto in avanti rispetto ai 15,3 milioni del 2005, ai 31 del 2006 e ai 

movimento, sino ad arrivare alla scansione 42,3 del 2007. Senza dimenticare un indotto commerciale supe- 

ed al relativo montaggio compiuterizzato. riore al miliardo e mezzo di dollari, con oltre 700 aziende attive 

perchè è proprio l’elettronica, da diversi anni nel mondo Winx Club, in altre parole giornalini, zainetti, bambo- 

a questa parte, a tenere sempre più banco le, scarpe e quant’altro, con quote di mercato superiori al 40 per 

cento. 

nelle creazioni di settore. 

Alla holding del Gruppo, la Rainbow Spa, fanno capo la Rainbow 

Che altro? Nel quartier generale di Loreto 

Distribution Bv operativa ad Amsterdam, la romana Rainbow Cgi 

tiene banco il lancio della Rainbow Media di 

(film, effetti speciali e animazione in 3D), la Rainbow 

Singapore, dove la legislazione risulta parti- Entertainment (fiction e live action per la Rai), sempre con sede a 

colarmente attenta ai diritti di proprietà Roma, la Rainbow Media di Singapore (videogiochi, internet e 

intellettuale. Una realtà che ha debuttato nel giochi on line), la licenziataria Tridimensional di Loreto (editoria, 

dicembre 2008, orientata allo sviluppo dell’ edicole, Dvd etc.) e la Rainbow Toys (commercializzazione di gio- 

online entertainment a fronte di un investicattoli a marchio Winx), a sua volta operativa su Loreto e Milano. 

mento sui 25 milioni di dollari, che dovreb- Il tutto a fronte di un azionariato che per il 70% è detenuto da 

be, secondo il Governo dello Stato asiatico, Straffi (il 65% a livello di holding, ovvero la Straffin cui si rappor- 

generare migliaia di nuovi posti di lavoro nel tano anche le partecipazioni immobiliari, e il 5% come persona), 

mentre i due soci, don Pigini e Giuseppe Casali, posseggono 

campo dell’animazione e dei videogiochi. 

rispettivamente il 18 e il 12 per cento. 

Da sottolineare, inoltre, il divorzio consu- 

Da notare, infine, il debutto estivo del nuovo quartier generale di 

mato a fine 2008 - in termini di licenza per 

Loreto, costato oltre dieci milioni di euro, una chicca di vivibilità 

la commercializzazione delle Winx in Italia - che si sviluppa su una superficie di 35mila metri quadrati e risulta 

con Giochi Preziosi («Quello con Mattel, per dotato di piscina, palestra, campo da tennis e via dicendo «per 

via del conflitto di interessi con le Barbie, si venire incontro al benessere dei collaboratori». 

chiuderà invece «signorilmente» a dicembre, 

ma con possibilità di 

ulteriori intese sui nuovi gno? «Sin dalle elementari - ricorda Straffi - 

“personaggi”») a favore avevo incominciato a disegnare le mie prime 

della tedesca Simba, storielle, divorando in parallelo Topolino, 

altro colosso di settore. Soldino e Geppo. In seguito sarei passato al 

A questo punto una Corriere dei Ragazzi e agli albi della Bonelli. 

domanda d’obbligo: Una passione peraltro allargata ai lavori di 

come è nata la pas- Ugo Pratt e Milo Manara. Insomma, ritenevo 

sione per il dise- che quella potesse essere la mia strada. Così 

Sophie, tra i protagonisti 

della serie Huntik 


CERINTERVISTA 

durante il liceo iniziai a propormi come 

illustratore per la pubblicità a case editrici 

come “Il Segno” e la “Iceberg”». 

A un certo punto la svolta. «Mentre 

frequentavo la terza liceo decisi di partecipare 

a un grande concorso lanciato 

dalla Totem di Roma. Andò bene, classificandomi 

secondo su quasi tremila partecipanti. 

Capii così che avrei potuto 

farcela. E per la Totem mi misi a disegnare 

delle strisce, come quella di 

Nash Falcone, una specie di investigatore, 

e di un altro personaggio che 

non vorrei citare visto che intendo realizzarci 

un film». 

A quel punto «incominciai a fare gavetta 

sul campo e a guadagnare i primi quattrini. 

Pochi per la verità rispetto al lavoro svolto. 

Ma la soddisfazione e l’entusiasmo erano 

molti». Sempre continuando a bussare alla 

porta di nuovi editori. Per farla breve, a 24 

anni il giovane Straffi già disegnava Nick 

Raider per la Sergio Bonelli, numero uno del 

settore. Poi il colpo vincente. «Alla Fiera di 

Bologna feci vedere i miei lavori all’editore 

francese di Comics “Bayard Presse”, che 

aveva uno studio di animazione e che per di 

più pagava meglio degli altri. L’interesse fu 

immediato: “Le tue strisce - mi fu detto - 

sembrano soggetti per cartoni animati. Non 

ti interesserebbe realizzarne uno?». 

A tambur battente Straffi spedì le sue 

tavole in Francia e dopo una quindicina di 

giorni gli telefonarono per offrirgli un interessante 

contratto di quattro mesi, formalizzato 

via fax. «Era il maggio 1992 e a 

Parigi, lavorando a Le roman du renard, 

mi innamorai dell’animazione. Terminati 

i quattro mesi, la Bayard Presse, che aveva 

in joint venture un altro studio in 

Lussemburgo, mi propose di seguire 

in questa città la seconda fase 

delle lavorazioni come supervisore 

artistico. E lì mi 

sarei accasato per un anno 

e mezzo. Terminato il 

secondo step, i francesi mi 

proposero un ulteriore 

contratto di quattro anni 

per seguire la regia di un 

altro film. Ma la voglia 

Dante, tra i protagonisti della serie Huntik 

di fare qualcosa in 


Le fatine Winx 

prima persona era troppo forte. Così decisi 

di rientrare». 

A questo punto «mi proposi come capofila, 

in quel di Macerata, di un gruppetto di 

aspiranti disegnatori che veniva da tutta la 

Regione e che avevano un loro studio. 

Operando da scuola e da service. Ma il mio 

obiettivo era quello di arrivare a milioni di 

ragazzi e fare business con i cartoni. E non 

solo». Nel marzo 1995 «fondai quindi la 

Rainbow, supportata dal mio attuale socio 

don Lamberto Pigini (sacerdote e noto 

imprenditore) a patto che non interferisse 

sul mio lavoro. E fu lui a dirmi che, per il 

nome aziendale, dovevo pensare a un qualcosa 

che ricordasse il colore in movimento. 

Cosa di meglio di un arcobaleno? Le prime 

cose cantierizzate, nella sede alla periferia di 

Recanati, furono i quattro minuti della 

“Freccia Azzurra” realizzati per la Rai, quindi 

altri lavori come Belfagor, Carlan Crosso e la 

Pimpa di Altan. 

Come per tutte le imprese gli inizi non 

furono comunque facili. «In quegli anni 

mancavamo di credibilità, la qual cosa rendeva 

faticoso anche prendere soltanto degli 

appuntamenti con i responsabili televisivi. 

Insomma, senza la forza dei prodotti e l’apprezzamento 

dei bambini bisognava compiere 

salti mortali. In tale contesto presero 

comunque corpo lavori significativi, come 

Tommy & Oscar, per poi arrivare nel 2004 al 

debutto delle Winx». E visto che un successo 

tira l’altro, in breve il gradimento si tradusse 

in un bel volo sui piccoli schermi di 

mezzo mondo.

Foto Luciano Busani 

CERFIERE 


CERSAIE RAFFORZA 

il proprio valore mondiale 

1.036 espositori in 

rappresentanza di 

34 Paesi, oltre 

83.000 visitatori 

provenienti 

da tutto il mondo, 

un calendario di 

iniziative culturali 

d’eccezione. Questi 

gli elementi di 

Cersaie 2009 

di Valentina Pellati 

Lo scorso 3 ottobre si è conclusa 

la 27ª edizione di Cersaie, 

il Salone Internazionale della Ceramica 

per l’Architettura e dell’Arredobagno. 

Un’edizione coincisa con un momento 

caratterizzato dalla difficile congiuntura 

economica ed immobiliare 

mondiale, anche se con alcuni spiragli 

di positività. Ciononostante, i 

numeri complessivi confermano non 

solo la tenuta di espositori e visitatori, 

ma anche e soprattutto la centralità 

di questa rassegna e la sua rilevanza 

internazionale per i settori rappresentati. 

Cersaie 2009 ha confermato il tutto 

esaurito negli spazi espositivi. I 

176.000 metri quadrati complessivi 

hanno visto la partecipazione di 

1.036 espositori, provenienti da 34 

Paesi: di questi, 510 del settore piastrelle 

di ceramica e 380 del comparto 

arredobagno. Gli esteri sono stati 

in totale 241. Nonostante il difficile 

quadro congiunturale, solo in parte 

attenuato da segnali di rimbalzo in 

alcuni Paesi, Cersaie ha confermato la 

propria capacità di attrarre l’universo 

del mercato chiudendo con 83.137 

presenze (rispetto alle 84.537 della 

scorsa edizione), in flessione del 

-1,6% rispetto al 2008. In crescita 

sono risultati i visitatori italiani, ora 

pari a 59.999 unità (+2,4%) mentre 

la componente internazionale, che 

raggiunge le 23.138 presenze estere, 

si assesta al 27,8% del totale: un 

valore che rende Cersaie una delle 

rassegne più internazionali non solo 

a Bologna, ma nell’intera Italia. Positivi 

anche i riscontri da parte del 

mondo dell’informazione: i 662 operatori 

dell’informazione dell’edizione 

2008 sono diventati 715, dei quali 

439 italiani (+20,2%) e 276 esteri. 

Tra le iniziative culturali proposte 

spicca la lectio magistralis Fare Architettura 

del maestro dell’architettura 

contemporanea Renzo Piano, un 

evento che ha fatto registrare, presso il 

Palazzo dei Congressi, un’affluenza di 

pubblico oltre ogni aspettativa. 

Il giorno successivo è stata la volta 

di Michele De Lucchi, le cui riflessioni 

hanno toccato il tema del rapporto 

tra architettura e storia. Ha 

introdotto il convegno Andrea Ligabue, 

membro del Consiglio Direttivo di 

Confindustria Ceramica con il coordinamento 

di Aldo Colonetti, direttore 

scientifico IED (Istituto Europeo di 

Design). Nella stessa occasione è 

stato lanciato il concorso di idee 

Beautiful Ideas, aperto a giovani 

designer ed architetti, per il concept 

del manifesto di Cersaie 2010. 

Tanti i riscontri positivi che ha fatto 

registrare la 1ª edizione del progetto 

culturale Costruire Abitare Pensare 

che, in modo ampio e strutturato, ha 

coinvolto tanti e qualificati protagoni-

Foto Vincenzo Conelli 

sti del mondo dell’architettura. Il titolo, 

preso a prestito dal noto testo di 

Martin Heidegger, è stato concepito 

come un invito rivolto in particolare 

ad architetti e progettisti ad esercitare 

il pensiero sui temi dell’abitare e del 

costruire, che, sempre secondo le 

parole del filosofo, “è il modo in cui i 

mortali sono sulla terra”. 

Tra le presenze di spicco: Alfonso 

Acocella, Giacomo Bizzarri, Stefano 

Boeri, Veronica dal Buono, Ian Davis, 

Giuliano Gresleri, Stefan Hitthaler, 

Michael P. Johnson, Fulvio Irace, Franco 

La Cecla, Orazio Lo Presti, Alessandro 

Marata, Carlo Massarini, Marco 

Mulazzani, Paolo Rava, Aldo Schiavone, 

Luigi Zoja (www.cersaie.it/speciale 

architetti/seminari e convegni). 

Quattro le mostre che integravano il 

progetto culturale: Green Street. Il 

paesaggio incontra l’architettura, che 

ha voluto evidenziare la stretta relazione 

tra il mondo dell’outdoor e la ceramica; 

Scatti per il futuro, esposizione 

multimediale delle foto e dei video 

realizzati da Alessandro Paderni (eyestudio) 

per il progetto S_TILES, La 

ceramica italiana verso la sostenibilità; 

Ceramic Tiles of Italy Design Com- 

I relatori al convegno economico 

WWW 

Il programma, completo di articoli, 

video e interviste, è consultabile su: 

www.cersaie.it 

petition, una mini esposizione dei 

progetti vincitori all’edizione 2009 del 

concorso dedicato all’eccellenza nel 

design e nelle creazioni con le piastrelle 

di ceramica italiane; infine Abitare 

il deserto, omaggio a Michael P. 

Johnson, una mostra fotografica che 

ha proposto una selezione di immagini 

dei migliori progetti realizzati dall’architetto 

di Phoenix con piastrelle di 

ceramica italiane. 

Alla stampa italiana ed estera è 

stato dedicato il tradizionale appuntamento 

della Conferenza Stampa 

Internazionale, ospitata quest’anno 

all’interno dell’Arena del Sole, nel 

centro di Bologna, alla quale hanno 

preso parte 210 professionisti dell’informazione. 

In questa stessa occasione 

è stato consegnato il XIII Ceramic 

Tiles of Italy Journalism 

Award, quest’anno assegnato ad 

Hans Fonk, direttore editoriale della 

testata olandese Objekt International. 

Alla conferenza è seguita la Serata 

Cersaie, presso i Chiostri Monastici 

della Basilica di Santo Stefano a Bologna, 

al termine della quale ha avuto 

luogo la cerimonia ufficiale di consegna 

del Confindustria Ceramica 

Distributor Award e dei sei Cersaie 

Awards 2009 ai migliori stand allestiti 

in fiera. 

Nel corso di Cersaie si è tenuta 

anche la cerimonia di premiazione 

del Best Showroom Award 2009. Il 

premio, organizzato dalle riviste di 

Reed Business Information dedicate al 

settore bagno e da Eventi Reed Business, 

nasce sotto il patrocinio di Cersaie 

e di Confindustria Ceramica ed è 

CERFIERE 

Green Street Foto Saverio Lombardi Vallauri 

rivolto alle realtà distributive di arredobagno 

in grado di distinguersi per 

la capacità di innovazione nella 

comunicazione e vendita del prodotto 

di marca. La giuria presieduta da 

Oscar G. Colli, direttore storico del 

Bagno Oggi e Domani e composta da 

esperti del mondo del marketing, del 

progetto e della comunicazione, ha 

attribuito i premi relativi alle quattro 

categorie in concorso: Showroom 

Bertani (Reggio Emilia), per la categoria 

“Servizio al cliente”; Alge - 

Idrocentro (www.algecollection.it), 

per la categoria “Presenza on line”; 

Showroom F.lli Sgrevi (Perugia), per 

“Marketing e promozione”; Showroom 

Nigita (Comiso- Rg), per 

“Competenze espositive”. 

Oltre settecento persone hanno 

assistito al convegno economico 

Competitività e credito oltre la 

crisi, coordinato dal giornalista Maurizio 

Beretta. Dopo il saluto iniziale 

del presidente di BolognaFiere Fabio 

Roversi Monaco, hanno preso parte 

alla tavola rotonda il vice ministro per 

lo Sviluppo Economico Adolfo Urso, il 

presidente della Regione Emilia-Romagna 

Vasco Errani, il deputy Ceo di Unicredit 

Group Roberto Nicastro e il presidente 

di Confindustria Ceramica 

Franco Manfredini. 

Tra le presenze di spicco anche 

Romano e Giorgio Prodi, che hanno 

visitato alcuni stand della fiera, in 

visita privata. 

La prossima edizione di Cersaie è 

prevista dal 28 settembre al 2 ottobre 

2010. 

vpellati@confindustriaceramica.it 


CERFIERE 

LA LECTIO MAGISTRALIS 

di Renzo Piano 


L’architettura è 

un’arte corsara, 

che richiede 

ascolto ma 

anche attitudine 

al rischio 

Renzo Piano 

di Simona Malagoli 

Lo studio dell’architetto come 

una bottega, dove persone, 

strumenti e materiali rivestono la 

medesima importanza delle idee. Perchè 

“fare è pensare”. Questo, in estrema 

sintesi, il Fare architettura per 

Renzo Piano, tema della Lectio Magistralis 

organizzata in occasione di 

Cersaie 2009. Un evento al di sopra 

di ogni aspettativa, con un’affluenza 

di pubblico tale da far registrare nell’intero 

Palazzo dei Congressi il tutto 

esaurito. 

“L’architetto è il mestiere del fare, il 

che significa anche rischiare”, ha 

annunciato il direttore scientifico IED 

(Istituto Europeo di Design) Aldo 

Colonetti introducendo la Lectio 

Magistralis, dopo che il presidente di 

Confindustria Ceramica Franco Manfredini 

ha sottolineato la straordinaria 

portata dell’evento per Cersaie, 

per Bologna e per il mondo della 

ceramica. Un concetto che Renzo 

Piano ha espresso e più volte ripetuto, 

nato dalla considerazione che 

“l’architettura è un’arte di frontiera, 

un’arte corsara, di chi accetta di correre 

rischi, un’arte che corre il 

mondo”. Ai giovani che studiano 

architettura Piano suggerisce di viaggiare, 

osservare, scoprire: questo perché 

il mestiere dell’architetto è sicuramente 

difficile, ma offre la grande 

opportunità di entrare in contatto 

con mondi, persone e situazioni differenti. 

Si tratta di un mestiere di arte 

ed avventura, dove coesistono più 

piani - tecnologico, umanistico, poetico 

ed immaginifico, perchè gli edifici 

non rispondono soltanto a criteri 

costruttivi o legati alle persone per 

cui sono realizzati, ma celebrano 

anche aspirazioni e sogni: “soltanto 

quando la capacità di rispondere a un 

bisogno reale riesce a coincidere con i 

desideri, l’architettura diventa straordinaria”. 

Attraverso una carrellata d’immagini 

delle diverse opere realizzate nel 

corso degli anni, il celebre architetto 

genovese ha esposto, dunque, la sua 

idea di architettura, che sembra fondersi 

in una concezione stessa della 

vita. Per “fare architettura”, ha spiegato 

Piano, si può partire da una visione 

e poi passare alla costruzione, o 

viceversa. “Io sono cresciuto sui cantieri, 

mio padre era un costruttore” - 

ha raccontato. “Quando passi la vita 

nel cantiere il miracolo del costruire 

ti resta addosso”. 

“Queste sono le mie radici” - ha 

continuato l’architetto, soffermandosi 

poi sull’importanza dell’ascolto. Il 

continuo dialogo, non solo tra gli 

uomini che partecipano ai diversi 

progetti ma anche con le diverse arti 

e discipline progettuali, permette 

d’imparare altri saperi e competenze, 

senza rinchiudersi in una visione 

autoreferenziale dell’architettura. Per 

Piano, l’abilità artigianale ha quindi lo 

stesso valore della scienza: fare architettura 

significa anche comprendere 

che ogni ipotesi creativa deve migliorare, 

trasformare, descrivere il mondo 

grazie agli strumenti e alle soluzioni 

pratiche che rendono possibile la realizzazione 

concreta di un’idea. L’osservazione 

dei luoghi e della natura che 

vedranno sorgere un’opera sono 

importanti, per esempio, per scoprire 

come certe geografie e determinate 

topografie, o materiali preesistenti, 

contengano già in germe caratteri 

architettonici ben definiti. Fondamentale, 

quindi, non soltanto il gusto 

per l’osservazione della realtà, ma 

anche la curiosità verso gli uomini e il

loro modo di vivere. 

La città, per Piano, è il luogo degli 

scambi e degli stimoli creativi, dove 

tutto accade, comportando diverse 

stratificazioni nel corso del tempo, 

ognuna delle quali deve valorizzare il 

livello precedente. Nella città si esprime 

l’idea di apertura e di tolleranza: 

quegli stessi princìpi che, derivando 

dalle esperienze universitarie di 

Piano, vissute nel periodo delle occupazioni 

studentesche, rientrano nella 

sua concezione di architettura e costituiscono 

la base di opere quali il 

Beaubourg. Un luogo che ha interpretato 

la trasformazione dei musei por- 

WWW 

Gli atti e il video integrale 

sono consultabili, 

in versione italiana, sul sito 

www.cersaie.it 

tando la cultura per la strada, attraverso 

un’idea di fabbrica posta in 

totale contrapposizione con quella 

intimidente, per i potenziali fruitori, 

di centro culturale di pietra. Con il 

Beaubourg, sacro e profano si mischiano: 

il museo diventa al contempo 

uno stralcio di città ed un pezzo da 

collezione. 

Toccando poi il tema della sostenibilità, 

Piano afferma come l’architettura 

sia creazione e arte, ma soprattutto 

capacità di trasformare il 

mondo, creare nuovi linguaggi, a partire 

dalle esigenze contingenti, oggi, 

in particolare, legate alla consapevolezza 

che “la terra è fragile”. E’ pertanto 

doveroso costruire edifici cominciando 

da questo assunto, cercando il 

più possibile di utilizzare anche materiali 

in grado di rispettare gli equilibri 

ambientali. Tra questi, la ceramica 

merita senza dubbio una menzione, 

in quanto, come ha sottolineato l’ar- 

CERFIERE 

chitetto, si tratta di un materiale ricco 

di suggestioni: è antico, viene dalla 

terra e torna alla terra, ma soprattutto 

presenta caratteristiche quali resistenza, 

durata, infinite possibilità cromatiche, 

capacità di riflettere la luce, 

rendendola funzionalmente perfetta e 

straordinaria in diversi contesti. È ciò 

che è avvenuto per il grattacielo dove 

ha sede il New York Times, nel quale 

sono stati utilizzati elementi in ceramica 

bianca per sfruttare al meglio la 

luce e i raggi solari. 

La sfida lanciata da Renzo Piano è, 

dunque, quella di realizzare edifici 

che siano sempre meno “violenti” dal 

punto di vista delle esigenze energetiche 

ed in grado di realizzare economie 

nell’utilizzo delle fonti, senza 

però perdere il contatto con l’uomo e 

le sue esigenze. L’architetto è quindi 

anche un po’ antropologo, scienziato 

e - ha ripetuto Piano - corsaro, perché 

la costruzione di un edificio è “come 

attraversare il far west”: pericoli e 

situazioni impreviste sono sempre in 

agguato, ma il risultato finale - sostiene 

convinto - è tanto più grande se 

oltre a costruire qualcosa di utile si 

riesce a cambiare il mondo. 

Un incontro, quello tra Cersaie e 

l’architetto genovese, non casuale, ma 

un progetto di percorso nato da una 

collaborazione, che durerà tre anni, 

tra Confindustria Ceramica e la Fondazione 

Renzo Piano, volta al sostegno, 

attraverso borse di studio, dei 

giovani architetti provenienti da tutto 

il mondo frequentanti la bottega, 

convinti che sia questo - ha espresso 

Aldo Colonetti nel corso della sua 

introduzione - “il modo migliore per 

fare architettura”. 

smalagoli@confindustriaceramica.it 



CERFIERE 

I MIGLIORI STAND 

premiati nel cuore di Bologna 

Sopra: l’ingresso alla Basilica di Santo Stefano, a 

Bologna 

Sotto: alcuni momenti della serata, con il ricco 

buffet, alla presenza di imprenditori del settore e 

giornalisti italiani ed esteri. 


di Valentina Candini 

Si è svolta durante la Serata 

Cersaie (lo scorso 30 settembre), 

nella suggestiva cornice dei 

Chiostri Monastici della Basilica di 

Santo Stefano, nel centro storico di 

Bologna, la premiazione dei Cersaie 

Awards, giunto alla seconda edizione. 

I riconoscimenti conferiti ai sei 

migliori stand presenti in fiera – tre 

per ogni categoria (piastrelle di 

ceramica e arredobagno) - , sono 

stati selezionati da una qualificata 

giuria composta da Aldo Colonetti 

(direttore scientifico IED, Istituto 

Europeo di Design, di Milano), 

Gilda Boiardi (direttore Interni) e 

Franco Origoni (Studio 

Origoni&Steiner), sulla base del 

miglior allestimento espositivo ed il 

maggior contenuto di design. 

Nel corso della serata, Franco 

Manfredini, presidente di Confindustria 

Ceramica, Armando Cafiero, 

direttore generale, Vittorio Borelli, 

presidente della Commissione Attività 

Promozionali dell’associazione, e 

Pier Paolo Celeste, direttore Ufficio 

Studi e Statistiche ICE e coordinatore 

delle attività per il nord-Italia, hanno 

premiato per la categoria “Piastrelle 

di ceramica”: Antiche Fornaci d’Agostino 

(progetto arch. Diego Granese), 

Florim Ceramica (progetto Studio 

Mollini in collaborazione con 

l’ufficio marketing Florim) e Leonardo 

1502 (progetto arch. Massimiliano 

Raggi); per la categoria “Arredobagno”: 

Roca Italia (progetto arch. 

Sabrina Cherubini), Simas (progetto 

arch. Terry Pecora) e Zucchetti KOS 

(progetto arch. Roberto e Ludovica 

Palomba). 

Hanno ritirato i premi: Gianni De 

Maio per Antiche Fornaci D’Agostino 

[1-a], Carlo Lucchese per Florim 

[2-b], Stefano Bolognesi, Andrea 

Mensitieri e Massimiliano Raggi per 

Leonardo 1502 [3-c], Corrado Giovannetti 

e Sabrina Chembrin per 

Roca Italia [4-d], Terry Pecora per 

Simas [5-e], ed Elena Zucchetti per 

Zucchetti KOS [6-f]. 

vcandini@confindustriaceramica.it 

Foto Luciano Busani

1. 2. 3. a. 

b. c. 

4. 5. 6. d. 

e. f. 

CERFIERE 

Foto stand: Andrea Testi. Foto premiati: Luciano Busani 


CERREAL ESTATE 


LA CRISI IMMOBILIARE 

colpisce le città medie 

Dopo essere state il 

motore dello sviluppo 

immobiliare d’Italia, le 

medie città di 

provincia registrano 

un -16,3% nelle 

compravendite 

© Steffen Brinkmann - commons.wikimedia.org 


Il mercato delle compravendite 

di immobili in Italia soffre a 

causa dell’effetto shock della crisi. I 

dati dell’Agenzia del territorio, relativi 

ai primi sei mesi del 2009, manifestano 

come, il volume delle transazioni 

relativo agli immobili residenziali 

abbia avuto, nelle maggiori città 

italiane e nelle relative province, un 

calo medio del 12,9%, rispetto al 

primo semestre 2008. Nel complesso 

delle operazioni di compravendita 

intercorse in Italia sul residenziale, 

nei primi tre mesi del 2009, la flessione 

è stata del -18,7% rispetto allo 

stesso periodo di riferimento del 

2008, un calo che si è rivelato più 

accentuato nel settore degli immobili 

nel settore industriale e produttivo (- 

33,5%). Segnali di un pur minimo 

rallentamento della flessione emergono 

dai primi dati del secondo trimestre 

dell’anno, anche se non variano, 

sostanzialmente, i tratti principali di 

questo trend: la contrazione è stata 

del -12,3% rispetto allo stesso periodo 

del 2008, mentre il commerciale e 

industriale hanno perso il 20,3%. 

Nel dettaglio delle macro-aree territoriali 

italiane, nel primo trimestre 

2009, il più sensibile rallentamento si 

è verificato nel Nord, con il -20,6%, 

mentre è apparso maggiormente contenuto 

al Centro (-16,9%) e al Sud 

(-16%). Nel secondo trimestre, invece, 

il maggior calo di compravendite 

si è osservato al Centro (-14,4%), 

mentre è stato più contenuto al Nord 

(-12,7%) e al Sud (-12,3%). Come, 

peraltro, si è già riscontrato nell’ultimo 

trimestre 2008, la flessione delle 

compravendite, risulta più accentuata 

nei Comuni non capoluogo, dopo un 

lungo periodo durante il quale si era 

assistito ad una crescita rilevante 

nelle aree urbane di minori dimensioni. 

Se, alla fine del primo semestre 

dell’anno, nelle grandi aree metropolitane, 

il mercato delle compravendite 

rivela un calo medio del -9,5%, nei 

relativi Comuni di provincia, la contrazione 

si attesta, mediamente, sul 

-16,3%. 

Per quel che riguarda le singole 

aree metropolitane, alla fine del 

primo semestre 2009, i risultati più 

negativi, in termini di dimagrimento 

del volume di compravendite, si sono 

registrati a Torino (-14,7%), Palermo 

(-12,7%) e Roma (-10,2%). L’unica 

città in controtendenza, appare essere 

Bologna, il cui mercato immobiliare 

residenziale, nell’arco dell’intero 

semestre, si contrae solo del -0,5% e 

con un andamento molto positivo nel

Compravendite nel settore residenziale nelle principali città italiane e relative province 

Valori assoluti e variazioni % 

Città I trim 09 II trim 09 var% trim II-08 II-09 var% sem I-08 I-09 

Roma 6.540 7.824 -9,0% -10.2% 

Milano 3.888 5.277 +3,9% -7,9% 

Torino 2.643 3.049 -15,5% -14,7% 

Genova 1.468 1.680 -9,6% -7,2% 

Napoli 1.408 1.839 -1,2% -6,4% 

Palermo 1.213 1.427 -6,1% -12,7% 

Bologna 967 1.441 +9,8% -0,5% 

Firenze 892 1.154 -9,1 -10,1% 

TOTALE 19.020 23.692 -5,7 -9,5% 

Resto provincia I trim 09 II trim 09 var% trim II-08 II-09 var% sem I08 I 09 

Roma 3.934 4.494 -15,4% -15,3 

Milano 7.764 9.765 -14,1% -17,7 

Torino 3.630 4.560 -17,9% -19,3 

Genova 681 844 -11,8% -14,8 

Napoli 2.550 2.876 -8,4% -10,9 

Palermo 1.161 1.289 -21,5% -21,6 

Bologna 1.680 2.317 -22,0% -12,6 

Firenze 1.335 1.630 -4,3% -12,2 

TOTALE 22.735 27.774 -13,9% -16,3 

Fonte: Agenzia del Territorio 

primo trimestre dell’anno (+9,8%). 

Risultano essere tutte col segno 

meno, invece, le aree di provincia 

delle grandi città italiane, con il picco 

a Palermo (-21,6%). 

La generale riduzione della propensione 

all’acquisto di immobili residenziali, 

ha inciso anche sulle quotazioni, 

le quali, in base ai risultati di 

un sondaggio svolto da Banca d’Italia 

e Tecnoborsa su un campione di 

1009 agenzie immobiliari italiane, 

risultano in calo per il 57,6% degli 

intervistati, con maggiori inclinazioni 

al ribasso nel Nord-Est, e in tutti i 

capoluoghi italiani con popolazione 

superiore ai 250mila abitanti. Tra le 

abitazioni più vendute risultano quelle 

di media dimensione (dai 71 ai 

120 metri quadrati). Nelle città si 

riscontra un più elevato numero di 

scambi per immobili siti in zone 

semi-centrali. Nonostante gli agenti 

immobiliari continuino a segnalare 

una situazione congiunturale “sfavo- 

WWW 

Per approfondimenti: 

www.bancaditalia.it 

www.agenziaterritorio.it 


revole” per il mercato anche nel 

primo trimestre 2009, emerge tuttavia 

una tendenza all’attenuazione del 

ribasso dei prezzi e attese progressive 

di miglioramento fra la fine del 2009 

e il 2010. 

Circa le modalità d’acquisto, nella 

prima parte del 2009, continua a prevalere 

il ricorso al finanziamento 

attraverso mutuo ipotecario (la media 

italiana è del 69%, con un divario fra 

il 72% delle aree urbane e il 66% di 

quelle non urbane). Secondo l’indagine 

Banca d’Italia-Tecnoborsa, gli 

agenti immobiliari segnalano, come 

prevedibile, un aumento dei volumi 



degli immobili affidati ancora in attesa 

di vendita. Si riscontra inoltre una 

certa presenza di cessazione degli 

incarichi alla compravendita, dovuta, 

secondo il 64,7% delle agenzie, «ad 

assenza di proposte di acquisto a 

causa di prezzi d’acquisto troppo elevati», 

ed a «proposte di acquisto a 

prezzi ritenuti troppo bassi dal venditore». 

A questo fenomeno, «contribuirebbero 

anche difficoltà dell’ac- 

L E G G E 

Gli effetti del Piano Casa 

di Simone Ricci 

L'accordo Governo-Regioni del 31 marzo 2009 prevede 

che le Regioni si impegnino ad approvare entro 90 giorni 

le proprie leggi ispirate al cosiddetto Piano Casa. 

Secondo l’Ance gli investimenti in costruzioni ammonteranno 

nel 2010 a 136.214 milioni di euro (-7,1% rispetto 

al 2009). Includendo l’effetto “piano casa” – ormai già 

recepito dalla quasi totalità delle Regioni italiane - gli investimenti 

in costruzioni risulterebbero nel 2010 pari a 

140.946 milioni di euro. Le flessioni produttive sarebbero 

quindi contenute nella misura del -3,9% in quantità (-2% 

in valore). 

Rispetto al 2009 il valore degli investimenti abitativi 

mostrerebbe un incremento dello 0,8% (-2,8% senza l’effetto 

piano casa), mentre la flessione quantitativa sarebbe 

limitata all’1,2% (-4,7% senza l’effetto Piano Casa). 

Per quanto riguarda l’edilizia residenziale i fabbricati utilizzati 

ad uso abitativo che risultano in condizioni pessime 

sono 257.941. Di questi si presume che il 5 per mille 

venga demolito e ricostruito usufruendo del premio di 

cubatura del 35%. 

In totale si stima che siano oggetto di intervento di 

demolizione e ricostruzione superfici residenziali per 


quirente a reperire fonti di finanziamento». 

Secondo le prime indicazioni 

della Banca d’Italia sull’erogazione 

dei mutui nel primo trimestre 2009, 

il volume di mutui, in Italia, ha subito 

un pur leggero rallentamento. In 

Emilia Romagna, nei primi sei mesi 

del 2009, i flussi di credito a medio e 

lungo termine destinati alle famiglie 

per l’acquisto di abitazioni si sono 

ridotti del 7,5% rispetto al 2008 e la 

percentuale dei mutui a tasso fisso è 

aumentata del 51% a seguito della 

discesa dei tassi di interesse. Secondo 

gli operatori degli istituti di credito, 

l’abbassamento dei tassi Euribor che 

si è verificato nel 2009 rappresenta 

un incentivo per la concessione di 

finanziamenti per l’acquisto di abitazioni. 

robertofaben@libero.it 

11.375.821 mq. 

Sulla base dei dati Istat del censimento 2001 lo stock complessivo 

di abitazioni è pari a 27.268.880. Tenuto conto 

che, secondo i dati della Banca d’Italia, il 24,7% delle abitazioni 

è ubicato nelle zone centrali, che una quota dello 

stock abitativo è abusivo e che un’ulteriore percentuale è 

situata in aree di pregio ambientale e paesaggistico, si 

stima che lo stock abitativo che potrebbe avere i requisiti 

previsti per gli interventi di ampliamento del Piano Casa, 

sia compreso tra i 4,5 milioni e i 7, 5 milioni di abitazioni. 

sricci@confindustriaceramica.it

FOCUS CER 

Spagna 2010

CERFOCUS Spagna 2010 

Fonte: Ascer 


IL DILUVIO 

sull’azulejos spagnolo 


Centocinquanta milioni di metri quadrati 

in meno (sul consumo domestico), 

-30% di esportazioni (da gennaio 

2008): sono questi i contorni della crisi che 

ha colpito l’industria spagnola della ceramica 

a seguito dell’esplosione della bolla 

immobiliare iberica interna e dello tsunami 

dell’economie mondiali. Fenomeni che 

stanno cambiando la morfologia del settore 

che, per parecchio tempo, è cresciuto a 

ritmi impressionati grazie alla positiva combinazione 

di un mercato interno in boom e 

di significative crescite nelle esportazioni. 

La produzione industriale 

La crisi dell’azulejos di Castellón è la crisi 

di uno dei capisaldi dell’industria della Spa- 

Indice della produzione industriale di ceramica in Spagna 

Variazione % trimestrale rispetto al medesimo trimestre anno precedente - Anni 2004-2009 

gna. Infatti, l’industria ceramica spagnola 

rappresenta il terzo settore per surplus 

commerciale del Paese ed il primo per 

saldo commerciale (1.834%). Le 209 

imprese (ottobre 2009), di cui l’80% ha 

base nel distretto ceramico di Castellón de 

la Plana, rappresentando così il 94% della 

produzione nazionale: un’area di circa 

250.000 abitanti, di cui più di 22.300 

impiegati direttamente nel settore in aziende 

di dimensione medio piccola: delle quasi 

215 industrie, solo 25 superano i 250 

dipendenti. 

L’analisi su base trimestrale della produzione 

industriale spagnola, fonte ASCER, è 

di aiuto per cogliere cosa è realmente successo 

nel corso degli ultimi anni. Il punto

di svolta, dalla situazione di crescita a quella 

di stagnazione prima è recessione poi, si 

pone all’inizio del 2006, anno nel quale la 

flessione della produzione si limita a poche 

frazioni di punto (-2% in media per trimestre 

nei primi 9 mesi). Una contrazione che 

prosegue anche nel corso del 2007, anno 

nel quale i diversi trimestri registrano cali 

maggiori anche se contenuti ad una cifra 

(leggermente superiore al -5%, la media del 

periodo), mentre il -15,3% nel 2008 è 

diventato -38,2% nel terzo trimesre 2009 

(ultimi dati disponibili). 

Analoga dinamica cedente ha avuto il 

grado di utilizzo della capacità produttiva 

che, dall’ottimo 88% del biennio 2006- 

2007, è sceso dapprima al 88% nel 2007 ed 

ulteriormente calato, nel 2008, al 78,9%; 

parimenti si è evoluta l’occupazione che, da 

una sostanziale tenuta, ha registrato dapprima 

una contrazione del -17,4% nel 2007, a 

cui si è aggiunto un ulteriore calo del - 

25,3% lo scorso anno. 

Una dinamica il cui diretto riflesso lo si 

riscontra nella produzione che, dopo aver 

raggiunto nel 2005 il suo record massimo 

(609 milioni di metri quadrati) ha visto 

flettere a 584 milioni nel 2007 per poi 

abbassarsi ulteriormente di 495 milioni di 

metri quadrati nel 2008. Un calo che trova 

spiegazione non tanto dalle esportazioni, 

quanto soprattutto dal mercato interno. 

Infatti, le esportazioni - i 341,3 milioni di 

metri quadrati del 2005 - sono calate a 

305,7 milioni nel 2008, mentre nell’analogo 

periodo le vendite sul mercato domestico 

hanno perso 66 milioni di metri quadrati, 

passando da 292,6 a 226,4 milioni di 

metri quadrati. 

Analoga è stata la flessione del fatturato 

che, dal 2005 allo scorso anno, ha visto 

passare da 3.650 milioni di euro a 3.982,2 

milioni (+9,1%), a 4.166 milioni di euro 

nel 2007 (+4,6%) per poi ridiscendere ai 

livelli iniziali nel 2008 (3.671,2 milioni di 

euro). Un’evoluzione che trova una sua 

spiegazione nella significativa e costante 

crescita del prezzo all’export, che passa dai 

5,98 euro/mq nel 2005 ai 7,23 euro/mq lo 

scorso anno, mettendo a segno una significativa 

crescita prossima al 21% nel periodo. 

Le difficoltà del 2009 

Se il 2008 portava già le stimmate della 

brusca frenata, il 2009 si appresta a chiudere 

come l’anno peggiore della storia della 

ceramica iberica. I dati disponibili da gen- 

naio ad agosto forniscono un panorama 

allarmante sia sul mercato interno, che 

anche sulle esportazioni. Un calo evidente 

soprattutto verso i mercati comunitari e gli 

Stati Uniti, quantificabile in un 26,4% in 

meno rispetto all’anno passato, che ha 

diretti riflessi anche sui fatturati che, nel 

periodo tra gennaio e agosto, raggiunge i 

1.156,4 milioni dell’esercizio in corso, 

dopo che nel medesimo periodo del 2008 

aveva contabilizzato quota 1.400 e chiuso 

lo scorso anno a 2.210 milioni di euro. In 

particolare, verso gli Stati Uniti si è passati 

da un fatturato di 54 milioni nel 2008 (nel 

2007 erano stati 82) ai 45,2 dello stesso 

periodo del 2009. Nei mercati dell’Europa a 

27, si passa dai 811,9 milioni del 2008 agli 

attuali 566,3. Stesso discorso per la Russia 

(da 134 a 49 milioni). Solo i Paesi del 

Maghreb hanno aumentato, di poco, gli 

ordinativi, passando da 52 a 54 milioni di 

euro. 

Allo stesso modo, lo scoppio nel 2008 

della bolla speculativa immobiliare, che 

consentì alla Spagna di contabilizzare una 

crescita del PIL del +3,5% nel corso dell’ultima 

decade, ha paralizzato il consumo 

interno, che per il 98% veniva assorbito 

dall’industria di Castellón e che nello scorso 

anno aveva garantito introiti per 1.481 

milioni di euro. 

aserri@confindustriaceramica.it 

Zona 

gennaio-agosto 

2008 


gennaio-agosto 

2009 

2009-2008 

(%) 

quota 

(%) 

Europa 1.067,7 704,0 -34,1 60,9 

- Unione Europea-UE27 811,9 566,3 -30,2 49,0 

- UE15 644,0 472,8 -26,6 40,9 

- Eurozona 558,1 412,5 -26,1 35,7 

- Nuovi membri 167,9 93,5 -44,3 8,1 

- Est Europa 225,8 113,7 -49,6 9,8 

Medio oriente 167,6 117,5 5,9 15,3 

America del Nord 98,4 64,5 -34,5 5,6 

- EEUU 65,2 45,2 -30,6 3,9 

America Centrale 34,7 22,0 -36,6 1,9 

America del Sud 25,3 17,5 -30,8 1,5 

Est e Sud-est asiatico 44,2 36,0 -18,5 3,1 

Africa 117,3 121,1 3,3 10,5 

Oceania 13,4 8,8 -34,0 0,8 

Tutto il mondo 1.571,8 1.156,4 -26,4 100 

Fonte: Ascer 

Esportazioni spagnole nel mondo 

Valori in milioni di euro, variazioni %; gennaio-agosto 2009-2008 


www.nuovomillenniosrl.com 


Fonte: Prometeia 


LE DIMENSIONI 

della bolla immobiliare 

di Luca Luberto 

Un'intera generazione di spagnoli si 

trova a subire, per la prima volta, le 

conseguenze di una crisi dura e profonda, 

che viene ad interrompere un ciclo di crescita 

senza precedenti, tutta centrata sul 

mercato immobiliare e sui consumi. Sì, 

perché se la crisi è globale, c'è però una 

peculiarità tutta domestica nella crisi spagnola, 

per effetto della bolla speculativa 

immobiliare. 

L’edilizia e il mercato immobiliare sono 

stati i settori trainanti del miracolo economico 

della Spagna degli ultimi anni, fino 

Spagna: l’andamento dei prestiti 

Valori % rispetto al trimestre anno precedente - Anni 2001-2009 

all’arrivo della crisi, nel 2008. A un certo 

punto hanno rappresentato addirittura il 

15-20% della crescita economia iberica, 

spingendo i tassi di espansione del PIL tra i 

più alti in Europa. In questo modo, però, il 

Paese si è infilato in un vicolo cieco. 

I dati congiunturali relativi ai primi 8 

mesi del 2009 segnalano un marcato peggioramento 

della situazione occupazionale 

ora al 17,6%. Le difficoltà del settore 

immobiliare hanno influenzato negativamente 

il mercato del lavoro, sul quale si è 

registrato un rapido aumento del tasso di 

disoccupazione, in larga parte per la flessione 

dell’occupazione nelle costruzioni. Si 

tratta del tasso più alto di tutta l’area euro e 

rappresenta quasi il doppio della media 

UEM (Unione Monetaria Europea) pari a 

9,0%. La crescita della disoccupazione 

deprimerà, in particolare, i consumi delle 

famiglie. 

Queste ultime, peraltro, difficilmente 

potranno ricorrere al credito al consumo, 

sia perché sono già fortemente indebitate, 

sia a causa delle norme più restrittive di 

fido imposte dalle autorità monetarie. Gli 

investimenti privati dovrebbero contrarsi in 

relazione alle mutate condizioni di mercato, 

ma anche dello sgonfiamento della bolla 

speculativa che aveva caratterizzato il settore 

immobiliare in questi ultimi anni. Sulla 

base di queste considerazioni il PIL è previsto 

contrarsi ulteriormente nel 2010 

(-0,8%), rimandando così una debole 

ripresa agli anni successivi. 

Di conseguenza, a causa dei decrementi 

del PIL di quattro punti percentuali nel 

2009 e dello 0,8% nel 2010 - quando invece 

le altre economie europee incominceranno 

a riprendersi -, la Spagna risulterebbe 

essere il Paese della zona euro più penalizzato 

dalla crisi economica.

Questo marcato peggioramento riflette 

principalmente il ridimensionamento della 

dinamica della domanda interna, nel 2009 

si registra una marcata flessione del -6%, 

guidato dalla caduta degli investimenti residenziali 

e dai conseguenti effetti negativi 

sui consumi privati. 

Relativamente agli investimenti in edilizia 

residenziale, dopo la decelerazione registrata 

nel 2007, hanno evidenziato un brusco 

calo nell’anno 2008, e in ulteriore e 

marcato peggioramento nel 2009. 

Sono alla base di tale scenario il sensibile 

calo del numero dei permessi a costruire e 

quello delle abitazioni iniziate registrato a 

partire dagli inizi del 2008, come conseguenza 

di una domanda di abitazioni meno 

sostenuta. 

Analizzando i principali indicatori della 

produzione edilizia, come i permessi a 

costruire concessi, gli housing starts e gli 

housing finished negli ultimi 3 anni, si percepisce 

la gravità della situazione. 

Nei primi 6 mesi 2009 sono stati concessi 

77.607 permessi a costruire a fronte di 

quasi 250.000 concessi nell’intero anno 

2008, che, se confrontati con i livelli di 

quelli registrati nel 2007 (quasi 700.000), 

delineano il preoccupante immobilismo del 

mercato delle costruzioni nella penisola 

iberica. Indicativi anche i dati relativi alle 

abitazioni iniziate, (96.500 unità nei primi 

6 mesi 2009, 359.500 nell’anno 2008 e 

616.600 nel 2009) e a quelle terminate 

(rispettivamente 232.600 unità nei primi 

sei mesi dell’anno in corso, 632.300 nell’anno 

precedente e 646.900 nel 2007). 

Le approvazioni dei prestiti alle famiglie 

per l’acquisto di abitazioni, pur avendo evidenziato 

un inesorabile rallentamento dai 

picchi di incremento registrati nel 2006, 

permangono in territorio positivo, stabiliz- 

Fonte: Prometeia 

Spagna: indicatori di produzione edilizia 

Valori espressi in migliaia - Anni 2005-2009 

zandosi sui livelli dell’anno precedente. 

Questa dinamica può essere spiegata, 

almeno in parte, dai seguenti fattori. Il 

tasso dei prestiti ipotecari in media si è 

dimezzato dal 6,1% a ottobre 2008 al 3,1% 

a giugno del 2009, e la correzione dei prezzi 

residenziali che sta generando una maggiore 

convenienza. 

In futuro, i fattori sopracitati rafforzeranno 

ulteriormente il recente andamento 

delle concessioni dei mutui, anche se a 

fronte di una ripresa più rapida della situazione 

economica degli altri Paesi dell’area 

euro, la BCE (Banca Centrale Europea) 

potrebbe decidere di alzare presto i tassi di 

interesse. 

Questa politica della BCE impatterebbe 

direttamente sulla domanda spagnola di 

mutui, essendo circa il 90% dei prestiti 

spagnoli legati a tassi di interesse di breve 

termine. 

lluberto@confindustriaceramica.it 



© www.tonterias.com 



CASTELLON DISCUTE 

l’exit strategy dalla crisi 

di Alberto Barbieri 

Alberto Barbieri, giornalista della redazione di 

Barcellona de El Pais, inizia da questo numero la 

sua collaborazione con Cer. 

La peggior crisi che l’industria ceramica 

spagnola abbia mai affrontato ha sviluppato 

un acceso dibattito rispetto agli 

interventi necessari, i cui protagonisti sono 

Ascer, i due sindacati maggioritari (U.G.T., 

Unión General de los Trabajadores, e CC.OO, 

Comisiones obreras), gli organi istituzionali, 

che, come sempre in Spagna, si stabiliscono 

su tre livelli di competenze: il governo centrale 

di Madrid, il governo autonomo regionale 

(La Generalitat Valenciana) e, naturalmente, 

i municipi interessati. 

La posizione di Ascer 

Le richieste di Ascer per uscire dalla crisi 

sono chiare: “Abbiamo bisogno di un appoggio 

deciso da parte delle differenti amministrazioni 

pubbliche per continuare ad essere 

competitivi sul mercato internazionale. In 

particolare è vitale che si intervenga per 

migliorare la liquidità finanziaria delle imprese 

e la copertura assicurativa delle esportazioni. 

Oltre ad un appoggio deciso al Plan Renove, 

strutturato sulla falsa riga degli incentivi 

all’industria dell’auto, che favorisca la riabilitazione 

e ristrutturazione di edifici e abitazioni, 

per stimolare la ripresa del mercato interno”. 

Il neopresidente di Ascer, Joaquín Piñón, 

riconosce che al settore ceramico “restano 

nove mesi di attraversata nel deserto e che 

l’appoggio pubblico è necessario in una fase 

in cui molte imprese stanno riscontrando 

problemi ad accedere al credito bancario”. 

Allo stesso tempo, prosegue Piñón, “bisogna 

avere fiducia e continuare ad investire in 

innovazione e sviluppo, fattore in cui la Spagna 

è leader mondiale”. Un ottimismo che si 

riflette anche nelle previsioni di Confindu- 

stria spagnola, secondo cui Francia, Germania 

e Inghilterra stanno già superando la 

crisi, ed il resto dei mercati internazionali si 

riprenderà molto presto: fondamentali saranno 

quindi le esportazioni. 

La Generalitat Valenciana ha risposto alle 

richieste degli industriali approvando una 

nuova linea di finanziamento per il settore 

ceramico. Consisterà nella concessione di 

fideiussioni pubbliche alle imprese, finanziate 

dall’Instituto Valenciano de Finanzas e dalla 

Sociedad de Garantía Recíproca, per garantire 

le esportazioni. Si tratterà del primo aiuto 

concreto al settore da parte di Valencia e arriverà 

un anno e mezzo dopo il deflagrare della 

crisi. Ad oggi, il vicepresidente del governo 

valenzano e responsabile di Industria e Commercio, 

Vicente Rambla, non è però ancora in 

grado né di quantificare l’ammontare degli 

aiuti, né di indicare la data certa in cui saranno 

effettivamente disponibili. 

Il confronto politico PP - PSOE 

Il dibattito ha assunto rapidamente i contorni 

di una polemica politica tra l’amministrazione 

valenzana, feudo storico del Partito 

Popolare, e la Madrid socialista di Zapatero, 

accusata di non interessarsi a sufficienza 

delle sorti del comparto ceramico castiglionese. 

Rambla ha più volte richiamato il 

governo centrale ad investire maggiormente 

nel distretto, sottolineando come la provincia 

di Castellón sia la terzultima del paese 

come investimenti provenienti da Madrid. 

Nello stesso solco s’inserisce il monito del 

deputato nazionale del PP, Miguel Barrachina, 

rispetto all’aumento dell’IVA di due 

punti (dal 16 al 18%) deciso dal governo: 

“Castellón smetterà ben presto di produrre 

piastrelle ed inizierà a produrre disoccupati”. 

La disoccupazione rappresenta, in effetti, il 

problema principale con cui si sta confron-

tando il distretto ceramico. Ascer ha chiesto 

all’amministrazione di studiare un piano di 

prepensionamento, per alleggerire il costo 

del lavoro e ridurre l’impatto sociale. Lo stesso 

Rambla ha assicurato che la Generalitat 

punterà sempre verso politiche volte a mantenere 

e a creare posti di lavoro, pur nella 

consapevolezza della situazione particolare 

in cui si trova l’industria ceramica, per cui si 

potranno valutare soluzioni speciali come 

quella del prepensionamento”. D’altra parte, 

i municipi del triangolo della ceramica, interessati 

dalla crisi occupazionale, hanno già 

attivato un piano di ricollocazione dei lavoratori, 

mentre Unione Europea e Generalitat 

pagheranno un piano di formazione e ricollocazione 

ad un totale di mille lavoratori 

disoccupati. 

Alcuni esperti hanno sostenuto in questi 

mesi la necessità di aiuti diretti alle imprese 

per poter adottare piani occupazionali, ricalcati 

sull’esempio francese del chômage partiel 

o del tedesco Kurzarbeit, equivalenti ai contratti 

di solidarietà italiani, per evitare l’enorme 

impatto sociale che la disoccupazione sta 

causando al distretto. 

L’analisi dei sindacati 

Centrale è il ruolo ricoperto dai due sindacati 

maggioritari. Comisiones Obreras 

(CC.OO.), che rappresenta circa il 30% dei 

lavoratori impiegati nel settore ceramico e 

Unión General de los Trabajadores (UGT). L’opinione 

di Vicente Nebot, segretario della 

federazione Fecola di CC.OO., dedicata al settore 

delle costruzioni, è piuttosto lapidaria: 

“Le contromisure adottate sino ad ora sono 

del tutto insufficienti. Bisognerebbe operare 

per la regolarizzazione dei contratti di lavoro 

ed intervenire sui salari eccessivamente elevati 

di alcuni dirigenti. Rispetto alle fideius- 

che necessitano di un appoggio finanziario, 

la mia opinione è che si tramutino in ‘castelli 

in aria’ se non si dispone di un capitale concreto”. 

Più possibilista si dimostra il segretario provinciale 

di UGT, Vicente Chiva, che considera 

soddisfacenti gli accordi raggiunti tra gli 

industriali e i lavoratori. “Ora è il momento 

delle amministrazioni pubbliche, che devono 

finanziare il Pacto por el Empleo (Patto per 

l’occupazione), che stabilisce le linee guida 

in materia di occupazione, formazione, 

finanziamento e prepensionamento. In questo 

modo”, conclude Chiva, “si potranno 

realizzare i prepensionamenti, cui potrebbero 

aspirare più di 2.000 lavoratori”. 

Il ruolo dell’Università 

Il dibattito sul futuro del comparto ceramico 

castiglionese è dunque apertissimo e 

vivace, stimolato anche dalla presenza dell’Università 

Jaume I, centro di studio per le 

nuove generazioni di specialisti del settore, 

oltre che fondamentale punto di recerca ed 

innovazione da oltre quarant’anni. Durante 

la sua attività l’ITC ha prodotto più di mille 

progetti di ricerca e sviluppo (tra cui 31 brevetti), 

per un importo vicino ai 40 milioni di 

euro: 642 di questi progetti 

sono stati realizzati attraverso 

accordi con le imprese, 

mentre 364 sono stati 

finanziati dalla pubblica 

amministrazione. Nel 2008 

si sono prodotti più di 

cento progetti per un investimento 

di 8 milioni di 

euro. 

Circa il ruolo svolto dall’istituto 

accademico rispetto 

allo sviluppo del distretto, il 

titolare della cattedra di chi- 


sioni, al prepensionamento e a tutti i piani © www.spaintiles.info 




mica inorganica, Joan Bautista Carda 

Castello, non ha dubbi: “Molti tecnici dell’industria 

ceramica che attualmente occupano 

incarichi di responsabilità si sono formati 

nell’Università di Castellón. Questo comporta 

che si stabiliscano linee fluide di comunicazione 

tra le imprese e i gruppi di recerca, 

potendo usufruire, tra l’altro, delle risorse e 

dei laboratori dell’ateneo”. Lo stesso professor 

Carda considera poi congiunturali e di 

pura sopravvivenza gli interventi concertati 

per superare l’attuale crisi, mentre individua 

nella mancanza di valore aggiunto dei prodotti 

iberici il vero problema del comparto 

castiglionese. 

“Il futuro della ceramica spagnola, ma in 

realtà di quella europea, passa”, sostiene 

Carda Castello, “attraverso il mantenimento 

o l’incremento della qualità. Bisogna puntare 

su nuovi disegni, sfruttando le nuove tecnologie 

di decoro (quali ad esempio l’inkjet), o 

tecnologie poco utilizzate, come il laser o il 

plasma. Sviluppare prodotti di maggiori 

dimensioni attraverso i sistemi di laminati ed 

anche dotarsi di nuove funzionalità, come la 

ceramica termica, elettrica, o la ceramica per 

il settore dell’energia rinnovabile, come substrato 

per gli impianti fotovoltaici”. 

Ambiente e lusso accessibile 

Un maggiore valore aggiunto, quindi, che 

si potrebbe raggiungere ottenendo una sorta 

di “etichetta sociale” europea che certifichi la 

produzione delle imprese 

responsabili dal punto di vista 

sociale ed ambientale. La coabitazione 

con l’altra grande industria 

della regione, quella agricola, e le 

limitazioni legislative, come per 

lo sfruttamento dei giacimenti 

d’argilla, hanno obbligato i produttori 

di azulejos a compiere 

sforzi importanti verso la limitazione 

delle emissioni di CO2 

(50% in meno per prodotto fabbricato 

negli ultimi dieci anni) e 

il riutilizzo di fanghi, chamotte e 

terracotte nei processi di preparazione 

delle argille; a questo si 

affiancano sistemi di cogenerazione 

di energia elettrica dal calore 

prodotto nell’atomizzatore e 

nel preriscaldamento dei forni. 

La professoressa di economia, 

Inmaculada Martinez Zarzoso, 

è d’accordo sulla necessità di 

© WordPress.com 

scommettere su di un prodotto di maggiore 

qualità, ma non necesariamente di lusso, 

“settore che possiamo lasciare ai produttori 

italiani”. “Il made in Spain”, prosegue Martinez, 

“dovrebbe offrire un prodotto innovativo, 

ma ad un prezzo competitivo, sufficientemente 

alto per riflettere la buona qualità”. In 

ogni caso, aggiunge Martinez, ”sarà necessario 

ridurre la produzione e riorientare gli 

obiettivi verso modelli meno massivi. In questo 

senso l’Italia ha fatto meglio i compiti, 

riducendo la produzione già diversi anni fa, 

senza il problema di diminuire il fatturato, 

grazie al maggiore valore aggiunto dei prodotti 

italiani sui mercati esteri”. Vitale anche 

la ricerca di nuovi sbocchi alle esportazioni, 

come i paesi dell’Europa dell’est o, secondo il 

professor Carda, il nord Europa, “dove la 

ceramica non è ancora molto diffusa”. 

Qualunque cosa accada, il comparto ceramico 

castiglionese dovrà uscire dalla prima 

grande crisi della sua storia profondamente 

rinnovato. Nei prodotti, nelle strutture e 

negli uomini. Se resta comunque certo, 

come evidenzia il cattedratico di economia 

della Jaume I, Iván José Barreda Tarrazona, 

che “un’industria mono prodotto è molto 

vulnerabile, come è stato dimostrato dall’attuale 

crisi, e che gli imprenditori dovrebbero 

dimostrarsi più coraggiosi nell’investire in 

nuovi settori commerciali”, il professor 

Carda è convinto che un impulso fondamentale 

alla risalita dovrà venire dalle nuove 

generazioni: “È necessario professionalizzare 

maggiormente il settore. Ciò che funzionò 

nel ‘900, un’industria ceramica di dimensioni 

medio-piccole e d’impronta familiare, ora 

è del tutto anacronistico. Si devono aumentare 

le dimensioni delle imprese attraverso 

aggregazioni, per una questione di strategie 

di produzione e di mercato”. Della stessa 

opinione sono anche i sindacati, mentre 

Ascer, pur giudicando probabile uno sviluppo 

del settore in questo senso, sottolinea 

come spesso industrie di piccole dimensioni 

si dimostrino più agili e rapide difronte alle 

difficoltà. 

“Soprattutto”, conclude ottimisticamente il 

professore, ”confidiamo che le nuove generazioni, 

in gran parte formate nell’Università di 

Castellón, che stanno raggiungendo incarichi 

direttivi nelle imprese, imprimano il 

dinamismo e l’inquietudine verso l’innovazione 

ed il rinnovamento di un’industria che 

deve lasciarsi alle spalle la tutela e la direzione 

esclusivamente famigliare”.

CERINTERVISTA 

Luitwin Gisbert von Boch 


CÉRAME-UNIE, LASCIA 

il “Barone della ceramica” 


Dopo 25 anni di ininterrotta 

presidenza, Luitwin Gisbert von 

Boch lascia la guida di Cérame-Unie, la 

Federazione Europea della Ceramica, a 

Alain Delcourt. In questa intervista 

all’uomo - in partenza per un viaggio 

in India - che meglio di ogni altro 

incarna ‘l’aristocrazia della ceramica 

continentale’, il bilancio di un quarto 

di secolo. 

Dottor Von Boch, come era questa 

federazione un quarto di secolo fa? 

“Sono stato presidente di Cérame-Unie 

per 25 anni e membro per oltre 40. 

Oggi Cérame-Unie include 9 federazioni 

di quasi tutti i settori ceramici: anno 

dopo anno è stato possibile, grazie a 

riunioni e discussioni, aumentare la 

partecipazione di aziende ed imprenditori 

associati. All’inizio della mia presidenza 

le federazioni erano solo tre”. 

Come si è evoluta la struttura organizzativa? 

“All’inizio Cérame-Unie consisteva nel 

Presidente, nel Segretario Generale ed 

in una segretaria. Oggi a capo troviamo 

il Board of Presidents, consiglio 

composto dai nove presidenti di federazione, 

mentre il management vede un 

direttore generale, Renaud Batier, due 

direttori, Astrid Volckaert e Christophe 

Skyes, tre membri dello staff ed una 

segretaria”. 

Qual è stato il ruolo di Cérame-Unie 

nell’evoluzione dei diversi settori? 

“La funzione centrale è stata quella di 

porre i diversi settori in stretto contatto 

con il Board of Presidents, dove tutti i 

Paesi e tutti i settori sono rappresentati. 

Cérame-Unie è in stretto contatto con i 

membri della Commissione e del Parlamento 

Europeo: condizione importante 

perché l’azione di lobbying a Bruxelles 

è sempre più importante, al fine di 

evitare l’eccesso di produzione legislativa 

da parte della Commissione”. 

Quella di oggi è, a suo giudizio, la 

peggior crisi che l’industria ceramica 

europea abbia mai visto? 

“La crisi che ha colpito il mondo finanziario 

ed economico iniziata alla fine 

dello scorso anno è certamente la peggiore 

che l’industria ceramica abbia 

mai visto: tutti i settori sono stati 

profondamente colpiti. Ciò che è ancor 

più importante è che tutti i settori sono 

interconnessi e lavorano assieme, dunque 

amplificano gli effetti”. 

Qual è stato il miglior traguardo 

della sua presidenza? 

“Grazie anche all’aiuto di tutti i nostri 

associati, l’aver reso la struttura e l’organizzazione 

più chiara e trasparente: 

oggi il Board of Presidents è molto efficiente. 

Ciò che è assolutamente necessario 

è che ogni Federazione elegga un 

presidente ed un vice presidente, affinché 

il Board sia sempre al completo 

quando, una volta all’anno, è chiamato 

a discutere con gli alti delegati della 

Commissione. Siamo stati fortunati e 

capaci di costituire un team in Bruxelles 

che è considerato, sia dai membri 

del Parlamento che della Commissione, 

un partner perfetto, capace di dialogare 

su tutti i principali dossier che 

interessano i settori della ceramica 

europea”. 

aserri@confindustriaceramica.it

CERINTERVISTA 

L’AGENDA DI 

Alfonso Panzani, presidente Cet 


E’ il terzo italiano, dopo Mario 

Orienti ed Oscar Zannoni, ad 

essere eletto alla guida della CET. 

Alfonso Panzani, 57 anni, presidente 

di Gruppo Ceramiche Ricchetti e di 

Gas Intensive e dal lungo cursus honorum 

associativo in Italia, diventerà dal 

1° gennaio 2010 il nuovo presidente 

della Federazione europea dei produttori 

di piastrelle di ceramica. Con lui 

abbiamo fatto una ricognizione dei 

principali dossier aperti, che lo vedranno 

impegnato per i prossimi tre anni. 

Presidente Panzani, una delle questioni 

di maggior interesse è il tema 

dell’identificazione dell’origine della 

merce. 

“Senza dubbio. Per tutta l’industria 

manifatturiera europea, ed italiana in 

particolare, il tema del ‘made in’ è particolarmente 

sentito. Come industria 

italiana abbiamo operato in anticipo, 

definendo su base volontaria tanto una 

Raccomandazione quanto un regolamento 

d’uso del marchio Ceramic Tiles 

of Italy: anche CET chiede che la Commissione 

si pronunci sull’obbligatorietà. 

Molto positiva è stata la delibera, 

assunta a larghissima maggioranza, del 

Parlamento Europeo a fine novembre: 

speriamo che la richiesta della sola 

maggioranza qualificata e non l’unanimità 

possa traguardare questo risultato, 

fondamentale per tutta l’industria Cet”. 

Sempre in ambito commerciale, 

significativo è il tema della “nuova 

edilizia” e dei relativi materiali. 

“All’interno di questo ambito ritroviamo 

due distinti dossier. Il primo è relativo 

agli edifici, Energy Performance of 

Building Directive (EPBD), che punta a 

ridurre l’impiego di energia nella loro 

costruzione; il secondo, Construction 

Produts Rules (CPR) ricomprende tanto 

le norme sui diversi materiali utilizzati 

quanto quelle relative ai prodotti più 

innovativi: mi riferisco ai temi della 

scivolosità, delle tolleranze dimensionali, 

delle future norme sulle lastre in 

ceramica sottili. Temi significativi, 

anche nella prospettiva della tutela del 

consumatore”. 

In questi giorni a Copenaghen si 

discute di sviluppo sostenibile. 

“Dopo che l’industria della ceramica 

europea è stata inserita tra quelle oggetto 

delle quote ETS, si è prontamente 

avviata la procedura affinché le venga 

riconosciuto lo status di carbon leakage, 

vale a dire di settore industriale soggetto 

alla forte concorrenza da parte di 

Paesi terzi. Raggiungere questo obiettivo 

vorrebbe dire ricevere quote di emissioni 

gratuite a partire dal 2013, un 

risultato importante per la competitività 

dell’intera industria ceramica europea”. 

Ed in termini di sviluppo associativo, 

quali sono i suoi obiettivi? 

“Il tema dell’allargamento della rappresentatività 

ad un maggior numero di 

Paesi produttori è senza dubbio centrale. 

Ad oggi le nazioni che fanno 

parte della Cet sono dieci, anche se io 

credo che si debba fare ogni sforzo per 

riportare, all’interno della ‘casa comune 

europea della ceramica’, tutte quelle 

associazioni localizzate di nazioni geograficamente 

appartenenti all’Europa, 

ma ancora non presenti in Cet”. 

aserri@confindustriaceramica.it 

Alfonso Panzani 


CERINNOVAZIONE TECNOLOGICA 

PROGETTAZIONE STAMPI 

computer controlled 

La simulazione 

numerica 

consente di 

progettare sanitari 

con costi e time to 

market ridotti 

Sopra, un esempio di modello CAD dettagliato del 

componente ceramico da produrre. Gli spessori e i 

vuoti interni sono definiti tenendo conto dei tempi 

di colaggio adottati industrialmente. 

1. La figura mostra i risultati delle simulazioni 

numeriche in termini di spostamenti e la geometria 

del modello contro-deformato e contro-ritirato 

corrispondente al negativo dello stampo. 

Le simulazioni numeriche del processo di 

sinterizzazione, che consentono di prevedere le 

deformazioni di manufatti in materiale 

ceramico – sanitari anzitutto, ma il metodo è 

potenzialmente applicabile anche a piastrelle, 

stoviglie e ceramici tecnici – si basano 

sull’implementazione in codici di calcolo FEM di un 

modello numerico semiempirico funzione delle 

proprietà del materiale ceramico. Per la 

determinazione delle proprietà termo-meccaniche 

del materiale ceramico durante la sinterizzazione 

sono stati sviluppati, nell’ambito del progetto, test 

sperimentali ad hoc su geometrie semplici. 


di Thomas Foschini 

Un metodo innovativo per 

migliorare l’attuale metodo artigianale 

di progettazione. O, meglio, 

un modo di valorizzare davvero il 

sanitario Made in Italy puntando sul 

design, sull’innovazione di prodotto, 

“ingegnerizzando” - e dunque togliendo, 

da questo punto di vista, i margini 

di errore connaturati all’artigianalità - 

il processo che porta dallo schizzo allo 

stampo. Questo è, in sintesi, l’obiettivo 

del progetto Si.Sta.Cer. (“Sistema 

integrato innovativo di progettazione 

di modelli e STAmpi per il settore dei 

CERamici tradizionali”), finanziato dal 

ministero dell’Università e della ricerca 

e realizzato dal consorzio Cetma, il 

Centro di Progettazione, Design & 

Tecnologie dei Materiali di Brindisi, 

un consorzio tra l’Enea, l’Università 

del Salento e alcune aziende italiane, 

tra cui, come partner di progetto, c’è 

anche Modelli Ceramici di Civita. 

In cantiere da quattro anni, 

Si.Sta.Cer ha già visto una prima fase 

di validazione sul campo - nella progettazione 

di uno stampo per la produzione 

di un lavabo - e sta per ulti- 

1 

mare la seconda, propedeutica (una 

volta terminato, a dicembre 2009, il 

finanziamento pubblico) alla vera e 

propria “commercializzazione del 

metodo”. Sì, perché stavolta ad essere 

stato “inventato” dallo staff diretto da 

Danilo Bardaro, modelling e simulation 

area manager al Cetma e responsabile di 

Si.Sta.Cer., è anzitutto un “metodo 

numerico sperimentale in grado di 

prevedere il comportamento di un 

manufatto di geometria complessa 

durante il processo di sinterizzazione”. 

Dunque non un prodotto, né un semplice 

software, ma un metodo, appunto, 

di cui fanno parte a pieno titolo 

non solo i complessi calcoli per la 

simulazione del processo di sinterizzazione 

(realizzati tramite metodologia 

FEM, Finite Element Method) ma anche 

la raccolta e l’analisi dei dati input, la 

caratterizzazione sperimentale del 

manufatto, fino all’integrazione di tecniche 

di progettazione CAD-CAM e 

all’utilizzo di macchine a controllo 

numerico. 

La premessa dell’intero progetto è 

l’evidenza per cui in fase di essiccazione 

e cottura il sanitario 

si ritira e - soprattutto - 

si deforma. Un’evidenza 

fino a ieri risolta con 

l’artigianalità. “Attualmente 

- spiega Bardaro - 

non ci sono metodi 

numerici che aiutano i 

modellisti a ‘controdeformare’ 

lo stampo. 

Questa operazione viene 

eseguita basandosi solo 

sull’esperienza”. Una 

previsione di solito

2 3 

4 

abbastanza accurata, quando si lavora 

su produzioni tradizionali. “Nascono 

invece grossi problemi - osserva Bardaro 

- quando devono entrare in produzione 

oggetti nuovi, dal design diverso 

dalla norma”. Insomma, quando si fa 

realmente innovazione di prodotto le 

aziende sanitarie rischiano di trovarsi 

impreparate, o comunque di dover 

realizzare lunghe e costose prove (tornando 

e ritornando allo stampo) prima 

di ottenere un manufatto rispondente 

alle specifiche richieste. 

Cinque, fondamentalmente, gli step 

di cui si compone il metodo ideato 

dal Cetma, “metodo - rileva Bardaro - 

che nei suoi dettagli è coperto da 

riservatezza”. Primo, l’acquisizione 

dei dati input, dallo schizzo del 

manufatto alle specifiche del ciclo di 

cottura, fino all’analisi di campioni di 

barbottina (vitreous china o fire clay). 

Secondo passo, la caratterizzazione 

sperimentale e la simulazione numerica, 

che permettono di prevedere 

accuratamente il tipo di deformazione 

e, dunque, di passare al terzo step, la 

modellazione virtuale 3D tramite 

software CAD, preliminare alla realizzazione 

dello stampo - o meglio, del 

negativo dello stampo - tramite macchine 

a controllo numerico. Quindi lo 

stampo vero e proprio, da cui ricavare 

il prodotto finito. 

5 

Il metodo innovativo di progettazione 

degli stampi rappresenta, osserva 

Bardaro, una sorta di reverse engineering. 

Si parte dal prodotto finito, cioè 

dagli schizzi, dalle reali dimensioni del 

manufatto, dai tempi di colaggio adottati 

a livello industriale, per arrivare a 

un modello virtuale, quindi a un 

modello di stampo reale - il negativo - 

“contro-ritirato” e “contro-deformato”, 

in grado cioè di replicare con la massima 

accuratezza possibile quanto 

avviene al manufatto (in termini di 

ritiro del materiale e di deformazione) 

durante la fase di essiccazione e cottura. 

Quattro, fondamentalmente, i vantaggi 

prevedibili: anzitutto una riduzione 

consistente dei tempi di progettazione 

degli stampi, specie su prodotti 

nuovi; quindi un aumento della 

possibilità stessa di mettere in produzione 

nuovi prodotti a costi industriali 

sostenibili; terzo, una maggiore accuratezza 

(anche su produzioni “standard”) 

degli stampi, una riduzione 

della difettologia, la possibilità - da 

ultimo - di sfruttare al meglio le 

potenzialità delle macchine a controllo 

numerico. 

Ad essere sul mercato, di qui a 

pochi mesi, sarà l’intero “pacchetto”. Il 

Cetma e i partner - in particolare a 

collaborare a Si.Sta.Cer sono state tra i 

partner scientifici: ENEA, Università 

CERINNOVAZIONE TECNOLOGICA 

2-3-4-5. A partire dai risultati delle analisi 

numeriche, è possibile realizzare la geometria del 

modello contro-deformato mediante tecniche CAM 

e macchine a controllo numerico. La figura 4 

mostra il modello in resina del manufatto controdeformato 

realizzato mediante lavorazione con 

macchine a controllo numerico, a partire dal quale 

si possono ottenere due semistampi in gesso (2-3), 

utili per la produzione del prodotto finito (5). 

I piccoli scostamenti tra il modello cotto realizzato 

e il modello CAD di partenza sono risultati in linea 

con gli standard richiesti dalle aziende del settore. 

del Salento e D’Apollonia; tra i partner 

industriali: Acpa Service, Euroconsulting 

e Modelli Ceramici di Civita 

Castellana (che ha realizzato materialmente 

gli stampi) - hanno infatti 

intenzione di proporre il servizio “progettazione 

stampi” come una soluzione 

“chiavi in mano”, dallo schizzo allo 

stampo vero e proprio. “Attualmente i 

tempi e i costi necessari per la produzione 

di un nuovo componente sono 

elevati e limitano fortemente la capacità 

produttiva e la flessibilità delle 

imprese del settore”, sottolinea Bardaro. 

Tempi che, grazie ai risultati del 

progetto Si.Sta.Cer, si riducono di 

almeno il 50%. Mentre l’artigianalità 

potrebbe essere meglio indirizzata laddove 

rappresenta un reale valore 

aggiunto, cioè nell’innovazione di stile 

e di design che, qualora realizzata con 

continuità, permetterebbe all’industria 

italiana del sanitario di stare un passo 

avanti rispetto alla concorrenza estera, 

sempre pronta a “prendere spunto” 

dalle nostre produzioni. “Per copiare 

una linea ci vorrà sempre un po’ di 

tempo - conclude il responsabile di 

Si.Sta.Cer. - quindi dare la possibilità 

alle aziende italiane di cambiare le 

serie in tempi rapidi significa consentire 

loro di stare sul mercato”. 

foschini@contestoweb.com 


CERAMBIENTE 

QUALE COMUNICAZIONE 

ambientale d’impresa? 

di Walter Sancassiani 

Comunicare il profilo di sostenibilità 

ambientale di prodotto e di 

processo è essenziale e sempre più 

strategico per il settore ceramico. Intrapresa 

negli anni la stagione delle variabili 

ambientali da vincolo a opportunità, 

ora anche in termini di promozione 

commerciale è una corsa al green in 

varie forme. Il recente Cersaie 2009 è 

stato un esplicito indicatore come l’uso 

di termini come green e sostenibilità, 

stiano diventando elementi qualificanti 

di comunicazione e marketing rispetto 

a potenziali clienti e interlcutori. Da un 

lato è un plus di distinzione rispetto ai 

prodotti concorrenti, dall’altro è un’opportunità 

per posizionasi in nuovi in 

mercati dove è sempre più richiesto 

valore ambientale e dove è necessario 

dimostrare le qualità e prestazioni 

ambientali di prodotto; non ultimo un 

contesto di attenzione ineludibile nell’agenda 

internazionale rispetto a cambiamenti 

climatici, responsabilità 

sociale d’impresa, green economy. Ma 

cosa riguarda la comunicazione 

ambientale d’impresa in corso? Il prodotto? 

I processi produttivi? il profilo 

trasversale di sostenibilità e responsabilità 

sociale dell’impresa? E a chi è 

rivolta prevalentemente? 

Quale Green? Comunicazione 

ambientale di prodotto 

Negli ultimi tempi nel settore ceramico 

sono nate numerose iniziative di 

informazione ambientale e in alcuni 

casi di green marketing con vari 

approcci e strumenti. Se si osservano 

le prime esperienze in corso, si nota 

un fronte di imprese impegnate da 

anni in miglioramenti ambientali di 

prodotto e di processo che hanno in 

qualche modo informato di questi 

impegni. Altre fanno azioni ambientali 


ma non informano adeguatamente 

questi impegni. 

Altre ancora, comunicano 

con un approccio spinto i 

recentissimi impegni 

ambientali con slogan non 

sempre accompagnati da 

informazioni complete e a 

360°. Il rischio di passare 

da una legittima proclamazione 

di performance 

ambientali ad operazioni di 

greenwashing è molto facile. 

Nei casi pionieri e anche 

recenti, la dimostrazione delle performance 

ambientali di prodotto è dimostrata 

da certificazioni secondo standard 

internazionali, europei, di settore 

e tramite verificatori accreditati 

esterni. Dieci gruppi del settore 

hanno ottenuto la certificazione 

ambientale di prodotto secondo il 

Reg. UE Ecolabel per un totale di 45 

linee di prodotto e hanno utilizzato 

questa etichettatura per informare i 

clienti delle caratteristiche ambientali 

dei prodotti secondo parametri riconosciuti. 

In alcuni casi, permettendo 

anche di conseguire vantaggi e vincere 

commesse in appalti pubblici 

“verdi” con criteri di Green Procurement, 

una pratica pubblica ancora 

nuova e di nicchia ma con grandi sviluppi. 

Altre imprese ceramiche hanno 

ottenuto riconoscimenti per gli impegni 

ambientali di prodotto e di processo 

e anche per come sono riuscite 

a comunicarlo e valorizzarlo. Per l’impegno 

nel comunicare l’Ecolabel negli 

anni, ad esempio, il Gruppo Concorde 

- unica azienda italiana - ha ricevuto 

un riconoscimento recentissimo 

dell’Unione Europea. Altre imprese 

hanno ottenuto invece il Premio nazio- 

nale per la Responsabilità Sociale d’Impresa 

(RSI) Social Award per prodotti a 

valenza sociale per non-vedenti come 

Casalgrande Padana, oppure Polis 

Ceramiche per il riciclaggio di materie 

vetrate nella serie Relux al Premio 

provinciale RSI, o ancora Ceramiche 

Refin che ha vinto il Premio all’Innovazione 

amica dell’Ambiente - sezione Eco- 

Edilizia della Regione Lombardia e 

Legambiente per la linea di grès porcellanato 

Progres contenente il 20% 

di vetri provenienti dal riciclo di tubi 

catodici post-consumo. 

Altre aziende, negli ultimi mesi, 

cogliendo in particolare la vetrina dell’ultimo 

Cersaie, hanno e stanno puntato 

molto su prodotti in grès che contengono 

percentuali di materiali riciclati 

nel prodotto e che permettono di 

ottenere punteggi per la certificazione 

LEED (Leadership in Environmental and 

Energy Design), il sistema di crediti per 

l’edilizia e l’architettura sostenibile diffuso 

in Nord America e in fase di diffusione 

in Europa. In questi casi le 

imprese hanno comunicato i loro 

impegni verso LEED con etichetta 

ambientale secondo Iso 14021, altre 

con ANAB-ICEA, altre ancora come

partner Casa Clima. 

A queste aziende si aggiungono 

quelle che hanno puntato anche su 

nuove funzioni sanitario-ambientali 

delle piastrelle con funzioni antibatteriche 

dichiarate con l’ausilio di certificazioni 

di vari enti tecnici esterni, Università 

o laboratori di settore o privati. 

Comunicazione ambientale di processi 

produttivi 

È da sottolineare una relazione tra il 

grado di comunicazione ambientale e 

il livello di gestione ambientale d’impresa. 

Le imprese che hanno iniziato 

da tempo a comunicare su questo 

fronte sono anche quelle che hanno 

ottenuto da tempo certificazioni volontarie. 

Diverse imprese del ceramico 

hanno ottenuto certificazioni ambientali 

di processo come lo Standard 

ISO14001, quasi una quarantina, e il 

Reg. UE EMAS, poco più di una decina, 

una certificazione quest’ultima che 

obbliga a redigere periodicamente una 

Dichiarazione Ambientale con informazioni 

e dati su politica, programmi 

di impegni, risultati raggiunti e nuovi 

da raggiungere. 

Quali strumenti ? 

In generale la comunicazione 

ambientale è prevalentemente di tipo 

cartaceo e mono-direzionale, con l’utilizzo 

di marchi/etichettature ecologiche 

in vari strumenti di comunicazione: 

brochure, cataloghi, poster in stand in 

fiere, ma anche informazioni on line 

tramite web. 

Da una recente indagine sui siti web 

delle principali imprese del settore 

emerge come le informazioni ambientali 

siano ancora in generale limitate a 

poche righe in sezioni secondarie o a 

qualche certificazione da scaricare, ma 

in siti di nuova generazione hanno 

assunto un ruolo maggiore, con riferimenti 

già nella home page con un’apposita 

sezione Ambiente che contiene 

documenti e informazioni dettagliate 

sul profilo ambientale di prodotto e di 

processo. In generale, nonostante le 

potenzialità di comunicazione interattiva 

e multimediale di Internet, in 

quasi tutti i casi la comunicazione online 

è di tipo statico, informativo. Finora, 

soltanto nel caso di Refin, in un sito 

tematico ambientale, è prevista una 

Linea diretta “A tu per tu con il Presidente” 

con la richiesta di interagire con 

i lettori/stakeholder da parte dell’imprenditrice. 

Comunicare in modo integrato il profilo 

complessivo ? 

Fatte le evidenti distinzioni dei singoli 

casi, prevale in generale la comunicazione 

ambientale dei prodotti, 

rivolta fondamentalmente a clienti, 

progettisti, distributori. Tuttavia, in un 

Elementi per la comunicazione 

ambientale d’impresa 

• Accessibilità 

• Leggibilità 

• Continuità 

• Mix di strumenti diversificati per vari 

destinatari / stakeholder 

• Completezza informazioni ambientali di 

prodotto, processo e impegni di 

Responsabilità Sociale d’Impresa/ 

Sostenibilità 

• Dati tecnici e indicatori con in evidenza 

le prestazioni dichiarate 

• Verificabilità 

• Aneddoti/Storie 

• Consultazione periodica stakeholder 

CERAMBIENTE 

contesto di approcci integrati, per l’innovazione 

e la qualità gestionale d’impresa 

e di fronte alle aspettative di vari 

stakeholder (clienti, progettisti, designer, 

mondo della ricerca, enti locali, 

fornitori, dipendenti, sindacati, comunità 

locale) diventa sempre più cruciale 

non solo informare, ma comunicare 

e interagire anche sul profilo complessivo 

dell’impresa. Dai valori di riferimento 

agli impegni realizzati e ai 

risultati raggiunti sulla qualità e innovazione 

dei prodotti, sulla qualità del 

lavoro, formazione e sicurezza dei 

dipendenti, sui progetti di supporto al 

territorio con valenza sociale-culturale-sportiva, 

sulla governance d’impresa: 

in sintesi comunicare la sostenibilità e 

la Responsabilità Sociale d’Impresa 

(RSI). 

Molte imprese del settore svolgono 

azioni in tale direzione, ma ancora 

non valorizzano anche in un’ottica 

commerciale il valore aggiunto creato. 

Un gruppo del settore, Florim, ha 

pubblicato il 1° Bilancio di Sostenibilità 

e RSI per rendicontare i propri 

impegni. 

Variare gli ambiti e gli interlocutori 

implica un uso diversificato di strumenti 

di comunicazione tradizionali e 

nuovi, ma già ampiamente disponibili, 

la necessità di strutturare le informazioni 

con l’aggiunta di indicatori 

quando si vuole rendicontare (es. 

guide GRI validi a livello internazionale), 

eventi interattivi per facilitare il 

dialogo quando si vuole ascoltare, 

coinvolgente e confrontarsi o per attivare 

partnership, ma soprattutto una 

convinzione a comunicare con continuità 

azioni piccole e grandi con risultati 

ambientali traversali concreti, 

internamente ed esternamente. 

sancassiani@focus-lab.it 


CERENERGIA 

STOCCAGGI DEL GAS, 

fattore di competitività 


In Italia è necessario aumentare 

la capacità di stoccaggio di gas 

metano, accelerando la realizzazione di 

nuove infrastrutture, in primis nuovi 

siti da affiancare a quelli già esistenti, 

ma anche un congruo incremento 

delle capacità di import da gasdotti e 

rigassificatori. L’aumento della disponibilità 

nazionale di questa preziosa 

risorsa energetica, in grado di soddisfare 

bisogni di clienti residenziali, commerciali 

e industriali, si pone come 

priorità, per tre principali ragioni: elevare 

i margini di sicurezza del sistema 

di erogazione, creare le condizioni per 

una maggior concorrenza (in grado di 

abbassare i prezzi) in un mercato liberalizzato 

dal 2001, conferire all’Italia 

un ruolo di hub europeo del gas, data 

la sua posizione geograficamente strategica. 

La prima variabile è quella della sicurezza, 

ossia della garanzia della continuità 

dell’erogazione, scongiurando 

episodi d’interruzioni delle forniture, 

che potrebbero avere, se perduranti, 

conseguenze catastrofiche sull’intero 

sistema economico. Le ultime due 

situazioni di allarme più recenti che si 

sono verificate nel nostro Paese sono 

quelle dell’inverno 2005-2006 e del 

gennaio 2009. In un contesto di scarsità 

strutturale di offerta, la crisi dell’inverno 

2005-2006 fu innescata da vari 

fenomeni concomitanti, come le condizioni 

climatiche molto rigide, un 

anomalo ricorso agli stoccaggi da parte 

delle centrali elettriche, la riduzione 

delle importazioni dalla Russia. Gli 

effetti furono alcune carenze in termini 

di disponibilità di punta, e la preoccupante 

situazione fu superata solo attra- 


Un convegno del 

RIE a Bologna ha 

messo in evidenza 

le criticità del 

distretto 

verso il ricorso allo stoccaggio strategico 

(1,2 miliardi di metri cubi) e a 

provvedimenti di massimizzazione 

delle importazioni da altri Paesi (l’Italia 

importa principalmente da Russia, 

Algeria e, in misura molto minore, da 

Libia, Norvegia ed Olanda), insieme 

alla decisione di sospensione della fornitura 

ai clienti interrompibili. Secondo 

il ministero dello Sviluppo economico, 

al 22 marzo 2006, il volume di 

metano erogato attinto dai siti di stoccaggio, 

fu di 9,3 miliardi di metri cubi, 

3,4 miliardi in più rispetto alla media 

degli ultimi 20 anni. 

Al verificarsi del secondo caso di crisi, 

quello del gennaio 2009, legato al 

blocco delle forniture dalla Russia, che 

determinarono una riduzione della 

capacità di importazione giornaliera 

fino al 30%, il sistema ha potuto reagire 

meglio solo a causa della contrazione 

dei consumi conseguente alla crisi 

economica, e alla maggior quantità di 

gas ancora presente nei siti di stoccaggio 

al momento dell’interruzione delle 

forniture russe, dato che le temperature 

erano piuttosto miti. Non stupisce, 

dunque, che una recente segnalazione 

dell’Aeeg, l’Autorità per l’energia elettrica 

e il gas, al ministero dello Sviluppo 

economico, metta in guardia il sistema 

circa il possibile ripetersi di situazioni 

di allarme anche più gravi: «Il grave 

deficit di capacità di offerta e di stoccaggio 

evidenziato nelle crisi recenti, 

potrebbe ripetersi, nonostante l’attuale 

basso livello di domanda, con rischi 

immediati per il sistema e gli utenti 

finali». 

La variabile sicurezza si affianca, come 

si diceva, alla possibilità di aumentare 

Foto by bertsci - www.panoramio.com

la concorrenza e conferire, in futuro, 

all’Italia, un ruolo di hub europeo del 

gas. Attualmente, i prezzi del gas 

metano nei contratti a lungo termine, 

indicizzati in base all’andamento delle 

quotazioni del greggio, si sono ampiamente 

abbassati e si sono generati 

prezzi spot per vendere i grandi quantitativi 

di materia prima rimasta da 

allocare sul mercato. L’Italia, tuttavia, 

non può cogliere al volo questa situazione, 

né ha potuto farlo nel recente 

passato, acquistando surplus di materia 

prima a prezzi allettanti (il che 

aumenterebbe la concorrenza e farebbe 

scendere le quotazioni, con vantaggio 

per i clienti finali, compresi quelli 

industriali), dato che non dispone dell’indispensabile 

spazio per lo stoccaggio. 

Se, inoltre, la capienza complessiva 

di stoccaggio aumentasse considerevolmente, 

si potrebbe creare la prospettiva 

di fare dell’Italia uno snodo 

internazionale (hub) di riferimento per 

molti Paesi. 

Oggi, in Italia, sono disponibili soltanto 

10 siti di stoccaggio – a Settala (fra 

Milano e Lodi), Brugherio (Milano), 

Sergnano (fra Cremona e Bergamo), 

Ripalta (Cremona), Cortemaggiore (fra 

Cremona e Parma), Collalto (Treviso), 

Sabbioncello (Ferrara), Minerbio 

(Bologna), Cellino (Teramo), Fiume 

Treste (fra Chieti e Campobasso) – corrispondenti 

ad ex-giacimenti metaniferi 

(in termine tecnico, giacimenti 

“depletati”). La funzione dello stoccaggio 

è quella di immagazzinare gas di 

produzione nazionale o importato, da 

immettere nella rete di trasporto e di 

posticiparne l’utilizzo, seguendo le 

necessità della domanda. Nel corso 

Principali indicatori 

del consumo di gas metano in Italia 

(Valori in miliardi di metri cubi - anno 2008) 

Consumo complessivo annuo 85 

Consumo industriale 19 

Produzione interna 9,1 

Import 76,9 

Capacità di stoccaggio 14 

Deficit da colmare almeno 4* 

* dato indicativo, legato sia a necessità tecniche sia 

all’andamento della domanda 

Fonte: RIE 

degli anni i progetti per la creazione di 

nuovi siti di stoccaggio (in giacimenti 

vuoti o semiesauriti, in zone acquifere 

profonde, in miniere di carbone 

abbandonate o in cavità ricavate tra 

formazioni saline sotterranee) sono 

cresciuti: nel 2005 erano 9, e nel 2007 

14, ma di questi nessuno è entrato in 

funzione, e solo 3 sono stati autorizzati 

in concessione ai duo-polisti attuali 

(Stogit, Edison Stoccaggi). 

Dunque le pratiche per uscire da questa 

situazione vanno a rilento, anche 

per la complessità delle procedure 

burocratiche necessarie all’avvio dell’esercizio 

dei siti. Sul fronte delle infrastrutture 

e approvvigionamento le cose 

vanno un po’ meglio: da poco, sono 

entrate in esercizio Tag Expansion 

Tranche 1, Ttpc Expansion 1, Ttpc 

Expansion 2, Rovigo Lng Terminal, 

mentre, in tempi non lunghi, dovrebbe 

entrare in funzione anche Tag Expansion 

tranche 2. Fra gli investimenti 

work in progress figurano i gasdotti Tap 

(Albania-Italia), Igi (Grecia-Italia), Sel 

(Austria-Italia), Galsi (Algeria Italia) e 

CERENERGIA 

Tgl (Germania-Austria-Italia). 

Mentre la partita dei rigassificatori 

(strutture in grado di 

rigassificare il gas importato 

allo stato liquido) rimane 

aperta, e molti di questi 

impianti (fra i quali quelli di 

Porto Viro, Brindisi, Rosignano, 

Taranto, Gioia Tauro, 

Porto Empedocle, Augusta, 

Trieste, Ravenna, Falconara, 

Civitavecchia) sono ancora da 

costruire. 

Rimane il fatto, tuttavia, che, 

dal 2002 al 2008, le disponibilità 

derivanti dallo stoccaggio in Italia, 

comprensive quelle per le riserve 

strategiche, sono aumentate soltanto 

del 12% (in seguito a iniziative di ottimizzazione 

delle infrastrutture esistenti), 

a fronte di una crescita dei consumi 

del 22%. Negli ultimi anni, inoltre, la 

disponibilità di erogazione giornaliera 

in momenti di punta, è rimasta pressoché 

costante. Pur in presenza di una 

situazione di crisi, che ha fatto scendere 

i consumi, i fattori di criticità rimangono, 

comprese le inefficienze, come la 

sottoutilizzazione degli impianti nei 

periodi estivi e il fatto che, nei criteri di 

allocazione della risorsa, siano privilegiati 

i clienti residenziali, con scarsa 

voce in capitolo di quelli industriali. 

Qualora si ripresentassero situazioni 

come un inverno particolarmente rigido, 

con punte di freddo in avanzata 

fase di svuotamento dei siti di stoccaggio, 

e problemi di interruzione delle 

forniture dall’estero, il sistema potrebbe 

entrare rapidamente in crisi. 

robertofaben@libero.it 


DOSSIER CER 

La movimentazione 

interna 

e la logistica esterna

CERDOSSIER 

SASSUOLO, IL DISTRETTO 

“gira” 30 milioni di tonnellate 

A tanto ammonta il 

traffico di materie 

prime, prodotto 

finito e trasporti da 

e all’indotto 

WWW 

Il rapporto è scaricabile da: 

www.confindustriaceramica.it/ 

bookstore/studi e ricerche 



La straordinaria mobilità di 

materia prima e prodotto finito 

all’interno del distretto della ceramica, 

dove è localizzato il 79% della produzione 

nazionale, deve fare i conti con 

la parcellizzazione del sistema logistico 

e la crescita continua dei flussi di relazione 

tra gli stabilimenti e i centri di 

produzione, nonchè con l’alta percentuale 

di dipendenza delle aziende da 

gestori esterni di trasporti. 

A stabilirlo è il “Rapporto sullo 

stato dell’arte della logistica nel 

distretto ceramico e individuazione 

delle priorità di intervento”, promosso 

da Confindustria Ceramica, 

Cerform e Cargo Clay, curato dall’ing. 

Nicolò Pascale Guidotti Magnani, 

esperto di Supply Chain Management e 

presentato a fine 2007. 

Tra le tipologie di materia prima in 

arrivo al distretto, il 43% è rappresentato 

da feldspati, un altro 42% da argille, 

il 13% da sabbie e il 2% da caolini. 

Tra le piattaforme logistiche di supporto 

al distretto per i flussi di rifornimento, 

emergono la funzione di Dinazzano 

come piattaforma intermodale della 

materia prima e il porto di Ravenna. 

Per i flussi di distribuzione, invece, 

sono evidenti la funzione della piattaforma 

intermodale di Rubiera, i 

porti del Tirreno per i flussi overseas 

e lo snodo di Verona per le spedizioni 

dirette verso l’Europa centro-settentrionale. 

Tra i flussi movimentati nel distretto 

di Sassuolo e Scandiano, inbound e outbound, 

la quota via gomma è pari al 

79% e quella via ferro tocca il 21%. In 

questo secondo caso, la percentuale di 

inbound rispetto a quella outbound è 

piuttosto modesta, tanto più se si considerano 

le potenzialità di rifornimento 

della materia prima in transito sul 

porto di Ravenna (4,5 milioni circa), 

che poi prosegue via gomma alla volta 

del distretto. 

Con lo sviluppo della piattaforma 

intermodale di Dinazzano e la realizzazione 

dello scalo di Marzaglia, in fase 

di completamento, la capacità dell’intermodale 

nell’area di Modena e Reggio 

Emilia sarà di oltre 17 milioni tons, 

e il distretto avrà la possibilità di 

ampliare ulteriormente la quota ferro. 

Un ampliamento, questo condizionato 

tuttavia dai vincoli strutturali ed economici 

posti dai porti (Ravenna) e dal 

materiale rotabile. 

Come si potrebbero ottimizzare i trasporti 

in entrata e in uscita dal distretto? 

Un’opportunità potrebbe essere 

individuata nell’integrazione con flussi 

di business diversi dal ceramico che 

scambiano materiali tra le medesime 

regioni e che abbiano le stesse esigenze 

di trasporto. 

Ad oggi, il sistema di viabilità nel 

distretto ha raggiunto la saturazione e 

non regge alla continua crescita del tra-

sporto stradale, che supera i 30 milioni 

tons, tra rifornimenti di materia prima, 

distribuzione e relazioni con l’indotto. 

I passaggi sono stimati di 4500 

TIR/equivalenti/giorno. Un dato che 

aumenta, se consideriamo l’uso di veicoli 

di medio/piccolo cabotaggio per i 

trasferimenti di materiale tra le ceramiche 

e l’indotto, e il loro basso grado di 

riempimento. 

La saturazione del sistema stradale 

determina ovviamente non solo inefficienze 

sulla filiera, ma anche sprechi di 

risorse nelle operazioni di trasporto e 

nelle attività logistiche interne agli stabilimenti. 

Tutto questo incide in 

maniera evidente sui costi logistici. 

Tra le politiche suggerite spicca quella 

del “meno vincoli e più strade, 

meno egoismi locali e più infrastrutture, 

poche grandi opere realizzate in 

tempi brevi”. Si considerano poi prioritarie 

la realizzazione del collegamento 

stradale tra Campogalliano e Sassuolo, 

l’attivazione dello scalo merci di 

Marzaglia e la realizzazione di infra- 

strutture per il porto di Ravenna, che 

consentano di spostare i flussi scambiati 

col distretto ceramico dal via 

gomma al via ferro. 

Dal canto loro, il sistema dei porti 

tirrenici (Genova, Savona, La Spezia e 

Livorno) e il porto di Ravenna, muovono 

complessivamente oltre 7 milioni 

di tonnellate di merci tra materie 

prime e prodotto finito. 

L’indagine sui costi della filiera logistica 

è basata su un campione di 16 

stabilimenti ceramici, con un output di 

85 milioni mq/anno, rappresentativo 

quindi delle sole realtà medio-grandi. 

Dallo studio si evince che la superficie 

utilizzata per la logistica e le trasformazioni 

si estende su oltre 10,5 milioni 

mq. La logistica distributiva utilizza 

circa 4,5 milioni mq, compresi 

500mila mq dei Transit Point esterni. 

La produzione con le superfici dedicate 

allo stock e alla movimentazione 

della materia prima consuma invece 

6,1 milioni mq, di cui 5 milioni per le 

trasformazioni. 

Quanto agli addetti e ai mezzi dedicati 

alla logistica, la stima è di 5.500 

unità di addetti (3.700 sui processi primari 

di magazzino e 1.800 sui processi 

CERDOSSIER 

di governo e supporto della logistica) e 

di quasi 4.000 mezzi di movimentazione. 

Rimane da capire ora a quanto 

ammontano i costi della logistica. Dal 

modello utilizzato sul campione nei 

comprensori di Faenza, Imola, Scandiano 

e Sassuolo, l’incidenza del 

costo è del 14,9% sul fatturato delle 

imprese ceramiche ovvero quasi il 

24% del costo sostenuto dal cliente 

finale per l’acquisto e la distribuzione 

del prodotto. 

I costi interni della logistica incidono 

per il 37,7%. La logistica distributiva 

pesa per il 15,2%, di cui il 13% per la 

gestione del magazzino prodotti finiti e 

il 2,2% per la gestione del “pronto”. 

I costi esterni influiscono invece per 

il 62,7%, composti anzitutto dai costi 

di distribuzione (44,7%). I costi per la 

distribuzione del frazionato incidono 

per il 24,4%, contro il 20,3% della 

distribuzione dei completi. 

Il trasporto della materia prima 

influisce per il 13,8%, di cui il 3,1% è 

la stima dei costi di trasporto per il 

cosiddetto “ultimo miglio”. 

alessandra_ferretti@hotmail.it 


CERDOSSIER 

“RI-ORGANIZZARSI” 

per ridurre i costi della logistica 

L’elevato numero di 

prodotti e di clienti, 

unito alla spedizione 

di piccoli lotti, 

determinano una 

onerosità pari al 

15% del fatturato 


Nicolò Pascale Guidotti Magnani 


Migliorare la logistica per razionalizzare 

i costi e aumentare l’efficienza 

e le prestazioni. Questo significa 

monitorare e organizzare, all’interno 

dell’azienda, tutte le attività gestionali e 

strategiche che governano i movimenti 

di tutti i materiali, dai fornitori fino 

allo stabilimento, dallo stabilimento 

fino alla consegna ai clienti finali. 

Quali sono i sistemi adottati, in 

questo senso, dal management del settore 

ceramico? Che livello di coscienza 

ha il comparto della logistica aziendale 

e delle sue potenzialità? Quali strumenti 

mettere in campo per migliorarla? 

“La logistica è tuttora, per una parte 

delle imprese del settore ceramico, una 

disciplina applicata in modo ancora 

troppo primitivo”, spiega l’ingegnere 

Nicolò Pascale Guidotti Magnani, 

consulente di direzione ed esperto di logistica. 

“Troppo spesso nelle aziende 

ceramiche manca un controllo sistematico 

dei processi logistici, proprio 

perché la logistica viene considerata 

una mera operazione di spostamento 

di materiali e di prodotti. È invece 

un’attività chiave da considerare in 

un’ottica di monitoraggio sistematico 

di tutte le operazioni di trasporto, 

movimentazione e stoccaggio materiali, 

dentro e fuori l’azienda”. 

Cosa significa gestire il processo 

logistico? 

Fare logistica oggi vuol dire gestire 

l’intera catena logistica che fa capo 

all’azienda, ovvero fare logistica integrata. 

Vuol dire migliorare le attività 

logistiche e di trasporto integrando i 

processi delle imprese che riforniscono 

e distribuiscono i prodotti della ceramica, 

ovvero, gestire la supply chain. 

Vuol dire sapere gestire il magazzino 

con nuove tecnologie, come ad esem- 

pio il possibile impiego di sistemi di 

trasporto pneumatico per il trasporto 

interno della materia prima che, oltre a 

ridurre i costi di handling, assicurano 

anche un minor impatto ambientale. 

Oppure significa introdurre nuovi 

sistemi WMS (Warehouse Management 

System, ndr) per la gestione dei processi 

di magazzino e poter così disporre in 

tempo reale di tutte le informazioni 

necessarie per gestire e controllare i 

flussi fisici. La mancata o non corretta 

gestione del magazzino e della supply 

chain è una delle fonti primarie di inefficienze 

e sprechi: questo è un terreno 

dove le aziende ceramiche potrebbero 

avere delle enormi potenzialità di 

miglioramento. 

Quali sono le principali criticità della 

logistica interna e dei magazzini 

della ceramica ? 

Il magazzino, punto strategico della 

rete logistica, ha la funzione di mantenimento 

delle scorte, ma è anche 

un luogo cardine dei materiali in arrivo 

da fornitori e stabilimenti di produzione 

esterni e dei materiali e prodotti 

in uscita. Nella gestione dei 

magazzini la mancanza di controllo 

di processo è una delle criticità più 

frequenti. Fare controllo di processo 

significa “conoscere” il processo e 

poterlo “migliorare”. 

Un aspetto critico è la gestione di 

un numero sempre più elevato di 

referenze che determina l’aumento 

vorticoso dei costi di magazzino. Lo 

stoccaggio di un sempre più alto 

numero di prodotti richiede spazi 

più ampi che determinano maggiori 

percorrenze e più tempo per la 

movimentazione: più costi di superficie 

e più costi di handling. 

Alla complessità che cresce con la

numerosità dei codici prodotto non si 

oppongono misure adeguate di riorganizzazione 

dei magazzini, e in 

molti casi l’assetto di un impianto di 

magazzino, dopo che è stato realizzato 

e avviato, non viene più modificato, 

anche se il mix delle attività di carico e 

scarico è completamente cambiato. 

Un altro esempio: ora che i grandi 

formati iniziano ad essere prodotti e 

venduti su larga scala, è fondamentale 

attrezzare i magazzini e adattare il 

sistema logistico alle caratteristiche fisiche 

di questi nuovi prodotti per evitare 

di perdere efficienza nel processo di 

movimentazione, in particolare nella 

fase di picking e di spedizione. 

Quali criticità si potrebbero evitare 

per mantenere snella e operativa la 

logistica interna? 

Ripeto: controllo di processo, controllo 

dei costi e dei processi di magazzino, 

controllo delle risorse e dei mezzi 

di movimentazione, degli spazi e degli 

impianti di stoccaggio, formazione 

degli addetti della logistica, definizione 

chiara degli standard di processo. 

In diversi casi la logistica è gestita in 

modo così “primitivo” che oltre ad 

impattare negativamente su efficienza e 

qualità del servizio, può essere fattore 

di rischio per le persone e per le cose. 

È necessaria una campagna promozionale 

della logistica che sensibilizzi il 

management a partire dagli imprenditori. 

La logistica può realmente essere un 

fattore di grande competitività. 

Quanto può aiutare l’automazione? 

Molti pensano di risolvere i problemi 

logistici o aumentare l’efficienza del 

magazzino con l’uso dell’automazione. 

È un investimento consistente che va 

analizzato attentamente. Nel ragionare 

sulla convenienza e l’opportunità di 

adottare queste tecnologie, bisogna 

partire dal presupposto che gli investimenti 

sono di gran lunga superiori a 

quelli necessari per la costruzione di 

un magazzino di tipo tradizionale. 

L’automazione mette in discussione il 

modello logistico più diffuso nel 

distretto, costituito da magazzini a 

“cielo aperto”. Per studiare le possibili 

soluzioni alternative sono necessarie 

capacità di analisi e conoscenza delle 

tecnologie disponibili, per evitare di 

essere troppo condizionati nella scelta 

dai fornitori di impianti. 

Qualche consiglio pratico per ottimizzare 

la logistica? 

È necessario partire dalla conoscenza 

dello stato dell’arte, ri-costruire il 

proprio modello logistico, studiare i 

processi e il loro grado di efficienza e 

misurare il grado di servizio confrontandolo 

con i target di mercato. 

Tutto ciò deve aiutarci a capire 

quali sono le criticità del sistema 

attuale e a progettare il modello futuro. 

È necessario che ogni azienda 

ceramica pianifichi il rinnovamento 

CERDOSSIER 

della sua logistica e che lo realizzi 

con determinazione. Infatti la logistica 

incide pesantemente sui costi della 

ceramica (fino al 15% del fatturato di 

uno stabilimento) e ogni miglioramento 

determina un effetto immediato 

sul margine. 

A mio giudizio, sarebbe molto 

importante che le aziende ceramiche 

mettessero a fattore comune i loro 

processi di rifornimento e distribuzione, 

avviando progetti di “logistica 

collaborativa”, coinvolgendo fornitori 

e clienti, e quindi creando la “massa 

critica” necessaria a generare le economie 

di scala in grado di ridurre i 

costi logistici. 

Nel processo di rinnovamento della 

logistica le aziende ceramiche possono 

sfruttare le esperienze e i risultati 

di altri settori di business, dove i 

nuovi sistemi organizzativi e di controllo 

e gestione della logistica sono 

impiegati e consolidati da anni, e 

possono essere implementati con 

costi e tempi compatibili alle esigenze 

del settore. 

simona.storchi@gmail.com 


CERDOSSIER 

ITALVISION 

Via R. Guttuso, 2 - 42019 Scandiano (RE) 

Tel 0522 859704 - Fax 0522 986793 

www.italvision.it - info@italvision.it 

TILEVISION-CP - sistema di scelta automatica 

con calibro e planar integrati 

Italvision aumenta l’offerta dei propri prodotti per il controllo 

qualità: ai già noti TileVision, ColorVision, CheckVision, 

DiaVision, DiaVision-Auto e PlanVision si aggiunge il nuovo 

sistema TileVision-CP che integra il controllo del calibro e 

della planarità alla scelta automatica, nei medesimi ingombri. 

TileVision, terza generazione del sistema di scelta automatica 

Italvision, va ad integrare il modulo di controllo del calibro e 

della planarità già imposto sul mercato nei sistemi DiaVision. 

Precisione, compattezza, semplicità d’uso e immediatezza 

delle operazioni di cambio formato sono le principali 

caratteristiche che contraddistinguono Tilevision-CP. 

- Ingombri ridottissimi (lunghezza trasporto 2000 mm); 

- doppio monitor per gestione simultanea di tutte le 

funzionalità della macchina; 

- nuove funzionalità della scelta automatica con 

apprendimento delle strutture delle mattonelle; 

- gestione fino a 8 calibri e 4 scelte di Planar; 

- interfacciamento con qualunque linea di scelta. 

La gamma dei prodotti Italvision per il controllo qualità 

comprende inoltre: 

• DiaVision, controllo calibro, diagonali; 

• DiaVision-P, controllo calibro, diagonali e planarità; 

• DiaVision-Auto controllo calibro, diagonali con cambio 

formato completamente automatico dal 10x10 al 900x1200. 

(Possibilità anche di modulo planar); 

• PlanVision controllo planarità a 3, 5, 7 o 11 teste da 

montare anche su traino esistente; 

• PlanVision P9 controllo planarità a 9 teste e misura 

istantanea di tutti i sensori per formati fino al 1200x1200 da 

montare anche su traino esistente; 

• ColorVision, sistema di controllo qualità; 

• ColorVision CP, sistema di controllo qualità con modulo 

calibro e planar; 

• CheckVision, sistema per il controllo bisello, diagonali, 

calibro, difetti di spigoli e lati. 

Tutti i nostri 

sistemi si stanno 

imponendo sul 

mercato per la 

precisione, la 

semplicità d’uso e 

l’immediatezza 

delle operazioni di 

cambio formato. 


Il doppio monitor del sistema TileVision-CP / The twin monitor on the TileVision-CP system 

TILEVISION CP - automatic sorting system with 

integrated gauge and planar 

Italvision has increased its range of products for quality 

control with its latest Tile Vision-CP system, combining the 

control of work-size and flatness with automatic grading with 

no extra bulk, alongside its well-known TileVision, 

ColorVision, CheckVision DiaVision, DiaVision-Auto and 

PlanVision. 

TileVision is the third generation of Italvision's automatic 

grading system and the latest addition to its well known 

DiaVision flatness and work-size control module. 

Precision, compact size, simple operation and immediate size 

change are the main features that set the Tilevision-CP apart. 

- Extremely compact (conveyor length 2000 mm); 

- twin monitors for simultaneous management of all machine 

operations; 

- new automatic grading functions with learning of the tile 

structures; 

- management of up to 8 work-size and 4 Planar selections; 

- interfaces with any sorting line. 

The range of Italvision products for quality control also 

includes: 

• DiaVision, for control of work-size and diagonals; 

• DiaVision-P, for control of work-size, diagonals and flatness; 

• DiaVision-Auto for control of work-size and diagonals, with 

fully automatic shape changeover from 10x10 mm to 

900x1200 mm sizes (planar module can also be fitted); 

• PlanVision for control of flatness with 3, 5, 7 or 11 heads, 

also for fitting on existing drive systems; 

• PlanVision P9 for control of flatness with 9 heads and 

instant measuring by all sensors for shapes up to 

1200x1200 mm (can also be fitted on existing drive 

systems); 

• ColorVision, quality control system; 

• ColorVision CP, quality control system with work-size and 

planar module; 

• CheckVision system for control of chamfers, diagonals, 

work-size, corner and edge faults. 

All of our systems are becoming increasing popular on the 

market for their precision, simple operation and rapid shape 

changeover.

CERDOSSIER 

SYSTEM 

via Ghiarola Vecchia 73, 41042 Fiorano Modenese (MO) 

Tel 0536 836111 - Fax 0536 830708 

www.system-group.it - info.ceramics@system-group.it 

4Phases - linea di scelta 

4Phases è l’innovativa linea di scelta totalmente 

automatizzata concepita da System S.p.A. e destinata a 

diventare il nuovo standard tecnologico di riferimento in 

quanto a design e compattezza, semplicità d’uso e bassi 

costi di gestione. 

La rivoluzione di questa macchina consiste nella sua 

capacità di eliminare tutto il cartone a magazzino, grazie 

alla possibilità di autocostruire le scatole di cartone per le 

piastrelle direttamente in macchina, dopo le fasi di scelta 

e impilamento. 

Il sistema si avvale dell’apparato di controllo “Qualitron” 

che integra i processi di controllo qualità e tonalità delle 

piastrelle. Lo smistatore di nuova generazione preleva in 

automatico i pezzi identificati in classi omogenee, 

trasferendoli su un pianale statico. Le pile così formate 

vengono poi prelevate da una navetta che porta il 

suddetto materiale al confezionamento. A questo punto 

del processo si ha forse la più interessante novità 

dell’intero sistema: il cartone utilizzato, neutro con 

dimensioni base 1200x1200 mm, viene tagliato e 

personalizzato durante la fase di preparazione con loghi e 

grafiche mediante stampanti digitali. Successivamente, la 

macchina “autocostruisce” l’involucro di cartone, creando 

una cornice contenitiva intorno al materiale stesso. In 

questo modo vengono eliminati tutti gli stoccaggi di 

cartone dello stabilimento, e viene ridotto in modo 

consistente il costo del’imballaggio con oltre il 50% di 

risparmio. 

L’impianto ha già raggiunto eccellenti risultati nell’azienda 

in cui è stato installato, dando conferma di come System, 

ancora una volta, rappresenti il partner ideale per tutte 

quelle aziende ceramiche che affrontano la crisi globale 

investendo e guardando avanti, nell’ottimizzazione dei 

processi unitamente alla riduzione dei costi di produzione. 


4Phases - sorting line 

IThe 4Phases is an innovative and fully automated sorting 

line designed by System S.p.A. that is bound to become 

the new benchmark in technology standards because of 

its design and compact size, ease of operation and low 

running costs. 

The revolutionary design of this machine is capable of 

eliminating cardboard boxes stored in warehouses by 

building the boxes for the tiles directly in the production 

line, after sorting and stacking. 

The system uses a “Qualitron” control device that 

integrates quality control and tile colour control. This 

latest generation sorter automatically picks the items it 

has placed in homogeneous categories and puts them on 

a static flat surface. The resulting stacks are then taken 

for packing by a shuttle. The new and perhaps most 

interesting process in the whole system now takes place: 

neutral cardboard, with a basic size of 1200x1200 mm, is 

cut and customised with any logos and graphics by digital 

printers. The machine then “automatically builds” the 

cardboard case, creating a container around the material. 

This has the advantage of eliminating the need to store 

cardboard boxes in the warehouse and cuts the cost of 

packaging considerably, with over 50% savings. 

The system has already been seen to give excellent results 

in the company where it has been installed showing once 

again how System is the ideal partner for ceramics 

manufacturers who are facing the global crisis head on, 

through investment and by looking to the future, 

optimising their production processes and cutting 

production costs.

ROBATECH ITALIA 

via Lepanto 400, 47521 Cesena (FC) 

Tel 0547 631700 - Fax 0547 631881 

www.robatech.it - info@robatech.it Robatech has developed an automatic filling unit for 

Granule Feeder - sistema automatico per 

l’alimentazione di adesivi hotmelt granulari 

Prestando attenzione ai processi di automazione, sempre più 

utilizzati anche per le operazioni di incollaggio delle scatole a 

fine linea e l’applicazione di cere antigraffio, Robatech ha sviluppato 

un sistema automatico per il riempimento degli 

impianti d’incollaggio. 

Con l’obiettivo di allontanare il più possibile gli operatori 

dalle alte temperature delle vasche contenenti adesivo fuso, 

proteggendoli pertanto dai possibili rischi ad esse collegati, 

Granule Feeder, il nuovo sistema automatico per l’alimentazione 

di adesivi hotmelt granulari prodotto da 

Robatech, unisce l’efficacia nel funzionamento alla semplicità 

della progettazione. 

Granule Feeder garantisce un’alimentazione di adesivo 

sempre uniforme e costante, evitando pertanto sia le carbonizzazioni 

nella vasca, che le attese inoperose causate 

dal ritardato riempimento da parte dell’operatore. Inoltre, 

grazie alla sua configurazione brevettata è esente da 

malfunzionamenti causati dalla creazione di ostruzioni 

generate dai vapori di colla fusa nel tubo. 

CERDOSSIER 

Granule Feeder - automatic feeding system for 

granular, hotmelt adhesives 

adhesive application systems, a new addition designed to 

enhance the automated processes that are increasingly 

common at the end of the production line for sealing boxes 

and for the application of waxes for protection against 

scratches. 

The principal aim of the Granule Feeder, Robatech’s new 

automatic system for feeding granular hotmelt adhesives, is 

to keep workers as far away from the high temperatures in 

the tanks containing liquid adhesives, protecting them from 

the associated risks, by applying a combination of operating 

efficacy with a simple engineering design. 

The Granule Feeder guarantees a 

continuous, uniform supply of 

adhesive, avoiding carbonisation 

in the tank and unexpected 

downtime due to filling delays 

(by the) on the part of the 

workers. Its patented 

configuration also keeps it free 

from potential malfunction due 

to pipe blockages caused by the 

vapours of the melted adhesive.

CERDOSSIER 

SITI-B&T GROUP 

via Prampolini 18, 41043 Formigine (MO) 

Tel 059 446111 - Fax 059 446555 

www.siti-bt.com - info@siti-bt.com 

Impianto di fine linea e veicoli LGV 

Il fine linea Siti-B&T Group comprende linee automatiche di 

scelta, confezionamento e palletizzazione affidabili, veloci e 

di semplice utilizzo; macchine modulari che consentono una 

configurazione versatile in funzione delle esigenze impiantistiche 

presenti e future, oltre all’interfacciamento con sistemi 

di visione e veicoli a guida automatica. 

Tutta la linea di scelta, comprendente il banco di selezione, il 

controllo di planarità e di calibro, il sistema di impilamento, la 

confezionatrice e gli accessori, è gestita da un’unica interfaccia 

e monitor touch-screen a colori con tecnologia TFT, mentre 

il pallettizzatore è predisposto per la gestione di un flusso 

misto di prodotto, sia per dimensione che per tipo, e può 

gestire più punti di prelievo. 

L’elettronica di bordo è costituita da componenti commerciali 

di facile reperibilità mentre il software modulare permette 

un’agevole personalizzazione della macchina. 

La movimentazione dei box a rulli e dei pianali di prodotto 

cotto impilato, che alimentano la linea di scelta, è affidata ai 

veicoli a guida automatica con navigazione laser guidata 

(L.G.V.). Il nuovo design del veicolo, ha contribuito ad una 

diminuzione degli ingombri in lunghezza con conseguenti 

minori spazi di manovra. L’utilizzo di nuovi sistemi di sicurezza 

a 360°, conformi alla moderna normativa vigente, permette 

di raggiungere velocità superiori di percorrenza aumentando 

l’efficienza dell’impianto. L’interfaccia utente installata sul 

carrello può essere costituita da un terminale grafico touchscreen 

a colori che consente di implementare, direttamente 

da bordo carrello, funzionalità normalmente disponibili solo 

nella stazione di controllo a terra. 

Il sistema di supervisione è basato su un software proprietario; 

lo sviluppo e la produzione interna hanno permesso di 

sviluppare applicativi dedicati che consentono di raggiungere 

elevati standard di flessibilità ed adattabilità alle diverse 

soluzioni impiantistiche. In particolare, nella parte di gestione 

automatica del traffico è presente il modulo A.C.S. (Advanced 

Control System) dedicato alla prevenzione delle condizioni di 

stallo fra i veicoli in zone di impianto ristrette o che limitano 

il movimento dei veicoli stessi. 

I veicoli a pianale, utilizzati 

nello stoccaggio per movimentare 

box a rulli e basamenti di 

materiale cotto impilato, 

hanno una gamma di portata 

di 3000 Kg, 4500 Kg, 7000 Kg, 

8500 Kg e 10000 Kg. 

I veicoli a forche, utilizzati per 

trasporto pallet, hanno una 

gamma di portata di 2000 Kg 

e 3000 Kg. 


End of line equipments and LGV veichles 

Siti-B&T Group’s end of line equipments include automatic 

sorting, packaging and palletization lines that are reliable, 

fast and easy to use; modular machines that allow a versatile 

configuration depending on present and future plantengineering 

requirements as well as the interfacing with 

displays systems and automatic guided vehicles. 

The whole sorting line, including the selection bench, the 

planarity and the gauge control devices, the stacking system, 

the packaging machine and all the relevant accessories, is 

managed by a single interface and touch-screen colour 

monitor with TFT technology, while the palletizer is set up for 

handling a mixed flow of products, both in terms of 

dimension and of type and it can handle several pick-up 

points. 

The electronics on-board is made up of commercial 

components that are easily available while the modular 

software allows the machine to be effortlessly customised. 

The handling of the roller boxes and of the platforms with 

stacked, fired product feeding the sorting line is granted by 

automatically guided vehicles with Laser Guided Navigation 

system (L.G.V.). The new design of the vehicle has 

contributed in reducing the length of the vehicle itself, 

consequently reducing manoeuvring spaces too. The addition 

of new 360° safety systems, in compliance with current and 

modern standards, means that the vehicles can travel at 

higher speeds, thus increasing the efficiency of the plant. The 

user interface installed on the vehicle consists of a graphic 

colour touch screen terminal. This means that you can 

implement functions that are normally only available from 

the control station on the ground directly on the vehicle. 

The supervision system is based on our own software; 

through internal development and production we have been 

able to develop special applications which allow us to 

achieve high standards of flexibility and adaptability to 

diverse plant-engineering situations. In particular, the 

automatic traffic management part has an A.C.S. (Advanced 

Control System) module for preventing 

stall conditions among the vehicles in 

cramped plant areas or areas which limit 

the movement of the vehicles 

themselves. 

The ‘’flatbed’’ vehicles, used for 

handling roller boxes and pallets of 

stacked, fired material, have a loadbearing 

range of 3000 Kg, 4500 Kg, 

7000 Kg, 8500 Kg and 10000 Kg. 

The fork vehicles, used to transport 

pallets, have a load-bearing range of 

2000 Kg and 3000 Kg.

SACMI IMOLA 

Via Provinciale Selice 17/A - 40026 Imola (BO) 

Tel 0542 607111 - Fax 0542 642354 

www.sacmi.com - sacmi@sacmi.it 

Flawmaster e Processmaster - sistemi di controllo 

La recente acquisizione da parte di Sacmi di Surface Inspection, 

produttore mondiale di sistemi di controllo automatici 

per piastrelle, si è subito concretizzata in un’importante sinergia 

tecnologica e di servizi a disposizione della clientela. La 

gamma di prodotti comprende: 

• Flawmaster 5G, per il controllo finale della qualità delle 

piastrelle; 

• Flawmaster X, idonea al controllo dei grandi formati; 

• Processmaster, per il controllo di qualità delle piastrelle 

prima della cottura. 

Flawmaster da più di dieci anni è il punto di riferimento per i 

sistemi di controllo automatico delle piastrelle. Una delle 

principali innovazioni applicate al prodotto di ultima generazione 

è il sistema di illuminazione a LED: si tratta di un aspetto 

fondamentale, essendo l’illuminazione assolutamente 

necessaria per l’attività di controllo. 

Le macchine delle generazioni precedenti erano equipaggiate 

con tubi luminosi fluorescenti, mentre quelle di ultima generazione 

hanno adottato questa nuova tecnologia che ha 

avuto uno sviluppo esponenziale negli ultimi dieci anni, raggiungendo 

un livello che supera le prestazioni di tutte le precedenti 

tecnologie di illuminazione. Garantisce, infatti, un’ottima 

qualità e stabilità dell’immagine, che si traduce in una 

migliore visione del colore, delle zone d’ombra e in un miglior 

rilevamento dei difetti difficilmente rilevabili. Inoltre, la durata 

della sorgente luminosa si misura in anni, non più mesi, 

riducendo così le esigenze e i costi di manutenzione. 

Il software di Flawmaster, comune a tutta la gamma dei prodotti, 

è dotato di funzioni altamente specializzate 

ed esclusive. Il sistema 

apprende automaticamente gli schemi 

di riferimento usati nei sistemi di stampa 

rotativa, anche quando questo 

cambia da piastrella a piastrella 

per effetto di una stampa 

non sincronizzata, e il profilo 

delle piastrelle con bordi irregolari. La 

forma di riferimento dei bordi viene 

appresa e le piastrelle in produzione 

vengono poi confrontate con la forma 

di riferimento al fine di rilevare i danni 

bordo, anche se non regolare e ripetitivo. 

Flawmaster 

Il sistema è in grado di rilevare, mediante un 

apposito algoritmo, anche difetti derivanti da linee molto sottili, 

problema comune con diversi processi di stampa, anche 

in presenza di struttura di superficie e decorazioni variabili. 

Infine, sono state integrate diverse nuove funzionalità atte a 

consentire il monitoraggio remoto e la regolazione del sistema 

attraverso una rete di fabbrica e anche tramite una connessione 

internet. 

CERDOSSIER 

Applicazioni LED / LED applications 

Flawmaster and Processmaster - quality control systems 

Sacmi’s recent acquisition of Surface Inspection, a global 

producer of automated quality control systems for tiles, 

immediately took form in an important synergy of 

technology and services available for the client. The array 

of products includes: 

• the Flawmaster 5G, for final tile quality control; 

• the Flawmaster X, used to inspect large tiles; 

• the Processmaster, for tile quality control before firing. 

For over 10 years the Flawmaster has served as a point of 

reference for automatic quality control systems for tiles. 

One of the main innovations applied to the most recent 

generation of products is the LED lighting system. This is 

an essential aspect, since lighting is absolutely vital for 

quality control on the product. 

Machines from previous generations were equipped with 

fluorescent tubes, while the most recent generation has 

adopted this new technology, which has underwent an 

exponential development in the past 10 years and has 

achieved a level that exceeds the performances of all of 

the previous lighting technology, since it guarantees 

excellent image quality and stability, which translates into 

better vision of color, dark areas, and a better 

identification of defects that are difficult to detect. 

Furthermore, the duration of the light source is measured 

in terms of years, instead of months, reducing 

maintenance requirements and costs. 

Flawmaster software, common to the entire product line, 

is equipped with highly specialized and exclusive 

functions. The system automatically learns the 

reference scheme used in rotary molding systems, 

even when it changes from tile to tile due to the 

effects of unsynchronized molds, and uneven tile 

contour. 

The reference shape of the edges is learned, and the tiles 

are then compared with the reference shape to identify 

damages to the edges, even if they are not regular or 

repetitive. 

The system, through a special algorithm, is able to detect 

defects due to very subtle lines, a common problem with 

various molding processes, also with varying surface 

structures and decorations. 

Finally, various new functions to allow for remote 

monitoring and regulation of systems using a factory 

network and also through an Internet connection have 

been integrated. 


CERDOSSIER 

A ZETA GOMMA 

Via Radici in Piano 449/1, 41049 Sassuolo (MO) 

Tel 0536 867111 - Fax 0536 806884 

www.azetagomma.com - azetagomma@azetagomma.com 

M.E.C. Polyurethane Belt 

M.E.C. Belt è un marchio di A Zeta Gomma che 

contraddistingue cinghie di trasmissione particolarmente 

sofisticate come le cinghie dentate in poliuretano della 

linea M.E.C. Polyurethane Belt®, attualmente l’ultima 

generazione nel campo delle cinghie positive. 

La particolare struttura ed i materiali impiegati offrono 

prestazioni di potenza trasmissibile e precisione 

dimensionale veramente all’avanguardia. 

Questa particolare linea di cinghie è studiata per essere 

impiegata nelle trasmissioni, dove vengono richieste 

tolleranze ristrette e caratteristiche fisiche/meccaniche di 

alta qualità, come ad esempio: resistenza all’abrasione, 

agli oli, agli agenti esterni quali acqua, raggi U.V.A, 

uniformità del profilo (spessore, posizionamento inserto, 

forma del dente), alta flessibilità, basso pretensionamento, 

bassa manutenzione, temperatura di 

lavoro da -35° fino a +85° e rinforzo in acciaio o Kevlar 

ad alta resistenza con allungamento ridotto e copertura 

flessibile. 

Le cinghie della linea M.E.C. Polyurethane Belt® sono 

conformi alle norme ISO 5296-1 e DIN 7721-1. 

Vengono prodotte a metraggio, ad anello continuo, a 

doppia dentatura, con rinforzo in acciaio o Kevlar ad alta 

resistenza, nei passi convenzionali (T2,5-T5-T10-T20-AT5- 

AT10-AT20-XL-L-H-XH-5M-8M-14M), e possono essere 

fornite con sviluppi e riporti speciali studiati e sviluppati 

dallo staff di A Zeta Gomma per soddisfare le più svariate 

esigenze. 

® - cinghie di trasmissione 


M.E.C. Polyurethane Belt 

M.E.C. Belt is a trademark by A Zeta Gomma featuring 

highly sophisticated power transmission belts as timing 

belts of the range M.E.C. Polyurethane Belt® now 

embodying a vanguard product in the field of positive 

transmission belts. 

The peculiar structure and used material enable to reach 

top level power transmission performances and size 

precision. 

This belt range has been developed to be used in power 

transmission systems where strict tolerance and high 

physical/mechanical features are basic, for example: 

resistance to abrasion, oils, weather agents such as water, 

U.V.A rays, profile evenness (thickness, insert position, 

tooth shape), high flexibility, low pre-tensioning, lowprofile 

maintenance, operation temperature from 

- 35° up to +85°, high-resistance steel or Kevlar insert with 

reduced elongation and flexible coating. 

M.E.C. Polyurethane Belt® range complies with standards 

ISO 5296-1 and DIN 7721-1. 

This range is produced as open-end roll, endless belt, with 

double sided tooth, high-resistance steel or Kevlar insert, 

conventional pitch (T2.5-T5-T10-T20-AT5-AT10-AT20-XL-L- 

H-XH-5M-8M-14M), and can be supplied in different 

lengths, with special coating, developed and created by A 

Zeta Gomma to meet all requirements. 

® - power transmission belts

CERDOSSIER 

OFFICINA BOCEDI 

via R. Gattuso 2/A, 42019 Scandiano (RE) 

Tel 0522 767025 - Fax 0522 981983 

www.bocedisrl.com - info@bocedisrl.com 

FB 2000, FB 1000 - macchine incappucciatrici a freddo 

In più di quarant’anni di esperienza nella progettazione e 

costruzione di impianti di imballaggio di fine linea, Officina 

Bocedi ha saputo innovare i processi di termoretrazione 

migliorando i sistemi a tunnel, progettando i sistemi ad anello, 

per poi arrivare alla costruzione di macchine combinate 

per l’incappucciamento e la termoretrazione di carichi palettizzati. 

Forti dell’esperienza maturata nel settore ceramico, negli ultimi 

vent’anni i fratelli Bocedi si sono concentrati sullo studio e 

sulla realizzazione di macchine incappucciatrici a freddo con 

l’utilizzo di tubolare elastico, creando i modelli FB 2000, FB 

2000 cartesiano ed FB 1000, oggi indispensabili per l’imballaggio 

di pallet di scatole di piastrelle. Gli incappucciatori 

Bocedi possono utilizzare più formati di bobine, permettendo 

ad una sola macchina di gestire varie dimensioni di pallet. 

Officina Bocedi realizza e costruisce : 

•incappucciatori ad estensione a freddo per film estensibile 

in bobina tubolare stretch hood. Si tratta di macchine che 

offrono diversi vantaggi: velocità oltre i 180 pallet/h, grande 

stabilità del carico paletizzato, elevata resistenza del cappuccio 

elastico, nessun impiego di gas o di altre fonti di 

calore, abbattimento dei costi di manutenzione, possibilità 

di lavorare con film colorati per la differenziazione dei prodotti, 

nessuna necessità di impego di colla per fermare il 

film lungo il pallet, possibiltà di utilizzare il film stampato, 

ottima visibilità del prodotto imballato. Il risultato finale è 

un pallet di piastrelle ricoperto da film plastico impermeabile 

al 100% e protetto da polveri ed agenti atmosferici; 

•incappucciatori automatici per termoretraibile, che possono 

scegliere in automatico fino a sei diversi formati di bobina; 

•forni a tunnel o ad anello per termoretrazione, funzionanti 

a gas o resistenze elettriche per termoretrazione ad aria 

calda; 

•macchine combiante per incappucciamento e termoretrazione 

del carico palettizzato; 

•macchine stendi foglio; 

•reggiatrici orizzontali e verticali; 

•linee di movimentazione a rulli, catene 

e/o tapparelle; 

•linee complete di imballaggio automatico 

per prodotti caricati su pallet o 

pallet less. 


FB 2000, FB 1000 - cold stretch hood machines 

In over 40 years of experience designing and producing endof-line 

packaging systems, Officina Bocedi has been able to 

innovate heat-shrink processes, improving tunnel systems, 

designing loop shrinking systems, and then producing 

hooding and heat-shrink combined machines for palletized 

loads. 

Thanks to experience in the ceramics sector, in the past 20 

years the Bocedi brothers have focused on studying and 

producing cold stretch hood machines with the use of elastic 

tubes, creating the FB 2000, FB 2000 cartesian, and FB1000 

models, which today are essential machines for packing 

boxes of tiles on pallets. Bocedi stretch hooders can use 

several reel sizes, allowing a single machine to function with 

several pallet dimensions. 

Officina Bocedi produces and builds: 

• cold stretch hooding machines for “stretch hoods” tubular 

reels of stretch film. These machines offer various 

advantages: Speeds of over 180 pallets/h, excellent palletized 

load stability, high elastic tube resistance, no use of gas or 

other heat sources, cutting maintenance costs, the possibility 

of working with colored film to diversify production, no need 

to use glues to make film adhere to the pallet, the possible 

use of printed film, and excellent visibility of the packed 

product. The final result: one pallet of boxes of tile covered 

with 100% waterproof elastic film and protected against 

dust and the elements; 

• heat-shrink automatic hooders, which can automatically 

choose up to 6 different reel sizes; 

• tunnel or loop ovens for heat-shrinking, gas or electricitypowered 

for hot-air heat-shrinking; 

• combination machines for heat-shrink 

hooding of palletized loads; 

• sheet laying machines; 

• horizontal and vertical strapping 

machines; 

• roller belt and/or conveying machines; 

• complete lines for automatic 

packaging of products with or without 

pallets.

MONTINI 

Via G. Bentini 7/9, 48010 Cotignola (RA) 

Tel 0545 991051 - Fax 0545 42127 

www.montini.biz - info@montini-carrellielevatori.it 

Bingo plus - carrelli elevatori 

Montini, azienda che dal 1960 produce carrelli elevatori 

elettrici, presenta, della sua gamma completa di carrelli di 

portata da 1200 Kg a 12000 Kg, i modelli in corrente 

alternata Bingo plus 250, Bingo plus 250 Compact, Bingo 

plus 300 e Bingo plus 350 (carrelli elevatori frontali 

elettrici a quattro ruote, bimotore in corrente alternata a 

trazione anteriore). 

Si tratta di veicoli specifici per operare nel settore della 

movimentazione dell’industria ceramica: compatti e 

maneggevoli garantiscono all’operatore la massima 

affidabilità, sicurezza e libertà di movimento ergonomico 

in ogni situazione di lavoro. 

La buona accelerazione e l’ottima velocità fanno di questi 

mezzi le macchine ideali per movimentare grandi quantità 

di prodotto. Studiati per assicurare un’elevata autonomia, 

questi carrelli svolgono abbondantemente due turni di 

lavoro, senza dover ricaricare le batterie. 

Altra interessante caratteristica che li contraddistingue è 

la sicurezza. I seguenti componenti sono un esempio 

dell’affidabilità che i prodotti Montini offrono all’utente: 

- luci di stop e di retromarcia per operare anche in luoghi 

poco illuminati e per segnalare gli spostamenti del 

carrello; 

- microinterruttori a tenuta stagna che proteggono il 

carrello da agenti quali polveri ed acqua; 

- cabina separata dal telaio tramite supporti antivibranti 

per ridurre rumori e vibrazioni; 

- nuovo sistema per convogliare i gas all’esterno 

dell’ambiente in cui è collocata la batteria. Questa 

soluzione è particolarmente indicata per i carrelli allestiti 

con cabine. 

CERDOSSIER 

Bingo plus - electric forklift trucks 

The Co. Montini, which has been manufacturing electric 

forklift trucks since 1960, presents the models Bingo plus 

250, Bingo plus 250Compact, Bingo plus 300 and Bingo 

plus 350 belonging to its complete range of trucks with 

lifting capacities from 1200 Kg up to 12000 Kg. 

They are 4-wheel electric forklift trucks with AC twinmotor 

front drive. 

These compact and easy to manoeuvre vehicles offer the 

maximum reliability, safety and freedom of movement to 

the operator in all types of working conditions. 

These trucks have been designed for specific material 

handling in ceramic industrial sector: they are ideal to 

handle large product quantities thanks to optimized 

acceleration and speed. 

Furthermore, these forklift trucks have been studied to 

assure high battery autonomy allowing to perform two 

working shifts without any need of battery recharge. 

Safety is another interesting feature of all Montini trucks. 

The following components are just an example of the 

reliability that the Montini products grant to the user: 

- stop and backup lights for operating in not-wellilluminated 

places and for indicating any truck 

movement; 

- sealed microswitches for truck protection from agents like 

dust and water; 

- vibration-damping supports separating cab from chassis 

in order to reduce noise and vibrations; 

- new system to pipe gases out of the places where the 

battery is set. This solution is particularly advised for 

trucks equipped with cab. 

BINGOplus 250 Compact BINGOplus 250 BINGOplus 350 CSM 


CERFIERE 


CERAMIC TILES OF ITALY 

al Sia Guest di Rimini 

Nello stand 

istituzionale 

presenti ben 

14 aziende 

ceramiche 

italiane 

di Cristina Faedi 

È stato inaugurato il 21 novembre 

dal direttore generale del 

Dipartimento per lo sviluppo e la competitività 

del turismo - Programmazione e 

coordinamento delle politiche turistiche 

Roberto Rocca SIA Guest, il Salone 

internazionale dell’accoglienza, organizzato 

presso Rimini Fiera, col patrocinio 

di Federalberghi, AIPI 

(Associazione Italiana Progettisti 

dÍnterni) e ADI (Associazione Italiana 

per il Design Industriale) svoltosi dal 

21 al 24 novembre scorso. 

Evento centrale in Italia per il comparto 

alberghiero, ricettivo e dell’ospitalità, 

la 59ª edizione di SIA Guest si è 

caratterizzata per la sua spiccata vocazione 

all’innovazione: sia nel campo 

dello stile e del design, sia dei materiali 

destinati ad un settore in continua 

evoluzione. 

Le aziende ceramiche italiane presenti 

alla manifestazione sotto l’egida 

del marchio Ceramic Tiles of Italy erano 

14: Ceramiche Atlas Concorde, 

Ceramiche Caesar, Casalgrande 

Padana, Cooperativa Ceramica 

d’Imola, Cotto D’Este Nuove Superfici, 

Etruria design, Fap Ceramiche, 

Ceramiche Gardenia Orchidea, 

Ceramiche Keope, Lea Ceramiche, 

Mirage, Naxos-Fincibec, Refin 

Ceramiche, Tagina Ceramiche d’Arte. 

Tali aziende hanno occupato lo 

stand collettivo progettato dagli architetti 

Dante Donegani e Giovanni 

Lauda che si è sviluppato su di un’area 

di 192 metri quadrati, divisi tra uno 

spazio istituzionale e corner commerciali, 

dove esporre le novità di prodotto 

e dialogare con i potenziali clienti. 

Per tali aziende partecipanti si è trattato 

di un’interessante opportunità di 

contatto e confronto con gli operatori 

del mondo dell’accoglienza in genere 

e della progettazione contract (architetti, 

ingegneri, interior designer) e che 

ha coinvolto i settori arredamento, 

contract, forniture, tessuti e pavimentazioni, 

attrezzature, tecnologia, servizi, 

sicurezza, impiantistica, benessere, 

arredobagno. 

L’attrazione fra il settore delle piastrelle 

di ceramica e quello del contract 

è sempre stata fatale, ma oggi 

ancora di più. Sarà forse perché le piastrelle 

di ceramica hanno caratteristiche 

prestazionali che le rendono adatte 

ad una facile pulibilità e resistenti 

all’alto calpestio e alla scivolosità, ma 

che ne consentono infinite applicazioni, 

dai bagni alle facciate esterne, dalle 

sale da pranzo alle hall, dall’indoor 

all’outdoor, dai giardini agli spazi collettivi, 

dai patii ai cortili, dai balconi ai 

garage… E ancora, per le ineguagliabili 

qualità estetiche che da sempre contraddistinguono 

le piastrelle di ceramica 

italiane, il cui design si integra perfettamente 

con quelle che sono le tendenze 

di arredo più attuali, rendendo 

la piastrella un complemento di altissima 

qualità. 

Ma, soprattutto, per la capacità del 

settore ceramico di stare al passo con i 

tempi, di creare un prodotto ecocompatibile 

e versatile e di mettersi al servizio 

di una architettura e di un design 

eco-chic che combina lusso ed “economia”, 

fashion ed ecologia, ricerca e 

semplicità, futuro e sostenibilità. 

La piastrella di ceramica è infatti al 

servizio di una progettazione che asseconda 

tutte le esigenze del viaggiatore 

ormai esperto e consapevole e che, 

con una selezione mirata, ben si districa 

nella smisurata offerta turistica che 

continuamente viene proposta. 

Benessere ed ecologia, rispetto dell’ambiente 

in cui viviamo e delle sue

isorse, uso di materiali, di tecnologie 

sostenibili e del colore, studio della 

distribuzione dello spazio e dell’involucro 

edilizio, sono spunti progettuali 

da cui oggi nessuna struttura ricettiva 

può prescindere, specchio della 

responsabilità sociale e dell’etica e che, 

se ben applicati, diventano un valore 

aggiunto spendibile per progettisti e 

imprenditori in tema di pregio immobiliare 

e marketing turistico. 

E così quelli tra i più importanti 

temi di attualità per il mondo dell’accoglienza 

- come la progettazione con 

soluzioni, tecnologie e prodotti all’avanguardia, 

la sostenibilità, il risparmio 

energetico e la salvaguardia 

ambientale, il verde negli hotel, la relazione 

fra territorio ed eventi, il cambiamento 

dell’imprenditorialità alberghiera 

e le nuove frontiere del marketing 

turistico, il nuovo concetto di lusso ed 

il low cost, il rapporto fra wellness e 

design, l’ospitalità a misura di bambino 

– sono stati dibattuti in occasione 

di incontri e workshop che miravano a 

favorire l’incontro e il dialogo tra architetti, 

albergatori, investitori, general 

contractor e aziende contract e che 

hanno animato l’area SIA Trend. 

Sei le mostre (Non Solo Albergo, I love 

B O L O G N A 

SAIE 

Un leggero calo dei visitatori (-5%) 

ha contrassegnato la quarantacinquesima 

edizione del SAIE che si è 

tenuta presso il Quartiere Fieristico di 

Bologna dal 28 al 31 ottobre 2009. 

Come di consueto Ceramic Tiles of 

Italy ha preso parte alla manifestazione 

con uno stand di immagine nel 

Centro Servizi (Quadriportico), dove 

è stata esposta un’ampia selezione 

dei materiali di circa 40 aziende produttrici 

di recente presentati a 

Cersaie. 

Grande interesse per un pubblico 

composto da progettisti e da addetti 

ai lavori quali ingegneri, architetti, 

titolari di imprese edili hanno riportato 

le lastre di formato grande e sottile 

e le serie di piastrelle da rivestimento 

sia di grande formato che con particolari 

lavorazioni in rilievo sulla 

superficie. Presso lo stand Ceramic 

Tiles of Italy sono stato registrati 

complessivamente oltre 800 visitatori. 

my wellness-You&me, I love my wellness- 

My Green Design Spa Suite, Good Design 

Hotel, Hotel For Children) che SIA 

Guest ha proposto su questi temi e alle 

quali hanno preso parte anche alcune 

aziende ceramiche italiane (Aquileia, 

Edilcuoghi, Coem, Ceramica 

Fioranese, Florim, Gigacer, Laminam, 

Mosaico+) a riprova che la piastrella 

ben si adatta alle nuove esigenze del 

mercato. Presenti anche con uno stand 

autonomo le aziende Gardenia 

Orchidea ed Eco Ceramica. 

Si unisce a queste iniziative anche il 

SIA Guest Award, il riconoscimento 

che la fiera conferisce alla migliore progettazione 

alberghiera e alla migliore 

realizzazione di SPA ecosostenibile. 

L’incontro con gli albergatori e contract 

della costa romagnola e delle 

zone vicine, soprattutto della Croazia, 

sia sul versante della realizzazione di 

nuovi progetti, sia su quello della 

riqualificazione delle strutture alberghiere 

esistenti, è stato tra i principali 

obiettivi dell’iniziativa promossa da 

Confindustria Ceramica ed organizzata 

da Edi.Cer in collaborazione con 

Rimini Fiera. 

cfaedi@confindustriaceramica.it 

L O N D R A 

100% Design 

Ceramic Tiles of Italy ha partecipato 

con un proprio stand di immagine alla 

scorsa edizione di 100% Design che si è 

tenuta a Londra (Earls Court) dal 23 al 

27 settembre. 

Si è trattato della seconda partecipazione 

italiana a questa manifestazione dedicata 

al design internazionale che attrae il 

meglio dei progettisti e degli interior designer 

del Regno Unito. 

Su uno stand di circa mq. 40 disegnato 

dagli architetti Dante Donegani e Giovanni 

Lauda, sono stati esposti i prodotti di circa 

30 aziende italiane. 

Particolare interesse e richieste di informazioni 

hanno sollevato i formati grandi e le 

nuovissime piastrelle di spessore ridotto 

(mm. 3 e mm. 4,8). 

Per la prima volta, per quanto riguarda il 

Regno Unito, vi sono state domande 

relative alle modalità di posa e di utilizzo 

in aree esterne. 

Al termine dei quattro giorni di svolgimento 

della manifestazione sono stati 

CERFIERE 

registrati presso lo stand Ceramic Tiles of 

Italy 800 visitatori. 

Fra gli espositori era presente anche 

Palagio Engineering che esponeva le più 

recenti innovazioni riguardanti le facciate 

ventilate e il noto produttore inglese H&R 

Johnson che è anche importatore di materiale 

italiano di gamma alta. 

Per il prossimo anno si prevede di allargare 

la partecipazione alle singole aziende in 

modo da offrire in esposizione una maggiore 

quantità di materiale e, soprattutto, 

di dare alle aziende un’occasione di 

approcciare nuovi segmenti di mercato in 

un Paese che negli ultimi anni ha dato particolari 

soddisfazioni alle aziende italiane.

CERFORMAZIONE 


CONTO FORMAZIONE 

per i dipendenti ceramici 

Un’iniziativa di 

filiera che prevede 

anche la 

modalità on line 


Corsi di formazione per tutti i 

settori della filiera dell’industria 

ceramica, trasversali, innovativi e, 

molti, in modalità “formazione a 

distanza”: per raggiungere contemporaneamente 

più persone ed in diversi 

ambiti professionali. 

Il nuovo piano formativo messo a 

punto da Cerform con il contributo di 

Fondimpresa, il principale fondo 

interprofessionale italiano per la formazione 

continua, interviene sulle 

necessità e i bisogni di tutta la filiera 

legata al comparto dell’edilizia e dei 

suoi componenti e complementi 

(materiali da costruzione, piastrelle e 

colori, sanitari e stoviglieria, macchine 

e impianti di produzione). Cerform ha 

identificato quattro aree tematiche 

entro cui sviluppare un’offerta di corsi 

che interessa i diversi interlocutori: 

innovazione di prodotto, di processo e 

organizzativa, crescita dell’impresa, 

integrazione tra le imprese, capacità di 

operare sul mercato internazionale. Il 

nuovo programma, che partirà dall’an- 

no prossimo, ha l’obiettivo di fare crescere 

la cultura della formazione continua, 

ma di farlo - e questo è il valore 

aggiunto - assieme alle imprese e alle 

parti sociali. “La nuova offerta formativa 

guarda avanti - commenta Paola 

Careddu, direttore di Cerform -, i titoli 

dei corsi rispondono alle esigenze di 

mercato e sono stati convenuti con i 

referenti interni delle imprese e con i 

loro rappresentanti sindacali. Il tutto 

in un’ottica di rilancio, in chiave sistemica 

e condivisa, di modelli di sviluppo 

delle imprese che comprendano 

anche la formazione continua dei 

lavoratori”. 

Alcuni titoli rientrano in veri e propri 

progetti di filiera e riguardano più 

tipologie di fruitori, come ad esempio 

i corsi di progettazione elettronica o 

progettazione oleodinamica e progettazione 

pneumatica delle macchine, 

utili sia per i costruttori che per i fruitori 

finali delle tecnologie. Due gli elementi 

di innovazione di questo nuovo 

piano formativo concertato di


Cerform. Il primo, l’utilizzo del sistema 

di formazione a distanza (e-learning), 

grazie al quale gli utenti hanno 

la possibilità di frequentare le lezioni 

accedendo ad una piattaforma per la 

formazione on line, per seguire alcuni 

corsi e scaricare le lezioni ed il materiale 

didattico. Il secondo, il coinvolgimento 

delle aziende in veste di partner, 

un’iniziativa che consente lo svi- 


luppo di una sensibilità interna al 

tema formativo e del miglioramento 

continuo delle risorse umane. 

Il piano di formazione per la filiera 

ceramica Cerform “è un enorme sforzo 

pensato per dare completezza e 

organicità a un piano formativo pluriennale 

che dovrebbe coinvolge non 

solo il personale delle imprese ceramiche, 

ma anche quello dei loro fornitori 

e clienti”, commenta Carlo Cottica, 

presidente della Commissione formazione 

di Confindustria Ceramica. 

Tra i titoli previsti non mancano i 

classici corsi di lingue, marketing e 

comunicazione, ma anche i corsi di 

tecniche di vendita e di gestione della 

rete commerciale e di tecnologie per il 

lavoro a distanza. “È indispensabile 

che le imprese coinvolte, non solo 

ceramiche, vi partecipino attivamente 

in modo da orientare al meglio l’attività 

formativa e utilizzare al meglio i 

fondi disponibili presso Fondimpresa” 

ha aggiunto Carlo Cottica. Questo 

piano, per quanto complesso, non 

esaurirà tutte le necessità formative 

delle singole realtà aziendali. “Vorrei 

incoraggiare le aziende inquadrate in 

CERFORMAZIONE 

Paola Careddu Carlo Cottica 

Amarildo Arzuffi 

Confindustria Ceramica ad affiancare 

a questo maxi-piano progetti specifici, 

concordati con le rispettive RSU, da 

sottoporre indipendentemente a Fondimpresa, 

in modo da risolvere in 

modo più puntuale i loro problemi 

formativi”. 

Fondimpresa, dal canto suo, considera 

il progetto targato Cerform “prezioso” 

soprattutto in quanto “si rivolge 

ad un settore fondamentale del sistema 

economico-produttivo nazionale”. 

Secondo Amarildo Arzuffi, responsabile 

dell’Area formazione di Fondimpresa, 

il progetto è “l’esempio di un dialogo 

sociale sedimentato e positivo, rappresenta 

un apporto concreto per il 

miglioramento del dialogo sociale”. 

“Cerform - conclude Arzuffi - ha 

costruito un percorso formativo sovraregionale 

secondo un modello bottom 

up, che favorisce la tenuta e la crescita 

del settore tramite un processo di qualificazione 

del personale, indispensabile 

soprattutto in una fase congiunturale 

così complessa come quella che 

stiamo attraversando”. 

simona.storchi@gmail.com 


CERLAVORO 


IL 2009 DI FONCER 

evidenzia rendimenti positivi 

La crescita, a 

seconda della linea 

d’investimento, 

è compresa tra 

il 3 ed il 9%. 

Assicurata anche 

la premorienza 

e l’invalidità 

permanente. 


Territorialità e contenimento 

degli effetti della crisi sono le 

strategie su cui punta il nuovo Consiglio 

d’Amministrazione di Foncer, il 

fondo pensione complementare a 

capitalizzazione per il lavoratori 

dipendenti del settore ceramico e dei 

materiali refrattari. 

Insieme al nuovo CdA, eletto nel 

maggio scorso, sono nati due comitati 

di quattro membri, con ruoli in 

campo finanziario, il primo, e in quello 

della comunicazione, il secondo. 

Il presidente di Foncer, Salvatore 

Martinelli, già consigliere in altri 

fondi, che a maggio ha assunto la 

carica con valenza triennale, riferisce: 

“Ci proponiamo innanzitutto di 

potenziare l’aspetto della territorialità 

di Foncer, che è una delle sue qualità 

peculiari, essendo ubicato a Sassuolo, 

dove ha sede legale più del 60% delle 

aziende del comparto. Fino ad oggi 

questo si è rivelato un modello organizzativo 

vincente, perchè mette a 

disposizione uno sportello aperto 

tutti i giorni, a cui gli iscritti possono 

rivolgersi personalmente e dove possono 

trovare risposte ad ogni quesito 

Salvatore Martinelli 

relativo al fondo pensionistico”. 

Oggi Foncer conta 17.481 iscritti e 

273 aziende (dati ottobre 2009). “La 

crisi”, continua Martinelli, “ha avuto 

certamente un impatto, traducibile in 

una contrazione degli iscritti che continua 

a destare preoccupazione. L’effetto 

è stato un calo del 4% degli 

iscritti e del 3% delle aziende. Proprio 

per questo, è importante ampliare 

la base di adesione. In che modo? 

Anzitutto, informando i lavoratori 

non ancora iscritti dei vantaggi di un 

fondo di previdenza complementare. 

Non tutti sono a conoscenza del fatto, 

per esempio, che l’iscrizione permetterebbe 

di usufruire del vantaggio 

immediato del contributo aziendale”. 

Proprio uno dei compiti del nuovo 

Consiglio d’Amministrazione, infatti, 

è quello di assistere gli iscritti a 360 

gradi per tutte le questioni che li 

riguarda, dalle anticipazioni alla perdita 

dei requisiti per la cassa integrazione. 

Parimenti, assume il compito 

di portare il fondo in azienda. 

Anche in riguardo a ciò, da luglio è 

in funzione una newsletter inviata

periodicamente agli iscritti, su questioni 

di aspetto finanziario, e alle 

aziende, su argomenti più tecnici (ad 

esempio, le modalità dei versamenti 

contributivi). 

Le performance del 2009 si sono 

rivelate positive. Dal punto di vista 

della gestione finanziaria, Foncer ha 

recuperato quasi totalmente la flessio- 

ne dei mercati dell’anno scorso, registrando 

un incremento in tutti e tre i 

comparti: +7,39% per il bilanciato 

(che nel protafoglio detiene il 30% di 

azioni e il 70% di obbligazioni), 

+8,86% per il dinamico (60% azioni 

e 40% obbligazioni) e +3,18 per il 

garantito (5% azioni e 95% obbligazioni). 

Come spiega Valeria Cavagna, 

direttore generale e responsabile di 

Foncer, “questi risultati positivi sono 

il frutto di una serie di azioni ponderate, 

basate sulla politica di mantenimento 

della liquidità in un 

momento di incertezza delle piazze 

finanziarie. Non solo. Ma a questa 

situazione hanno contribuito anche 

un’organizzazione snella e consulenti 

preparati, nonchè un’oculata 

gestione dei costi, che oggi ci permette 

di avere una riserva per investire 

nella comunicazione e nell'informazione 

agli iscritti”. 

Perchè dunque i lavoratori dovrebbero 

scegliere Foncer? Risponde 

Cavagna: “Oltre al vantaggio del 

contributo datoriale e quello fiscale, 

Foncer è stato il primo fondo ad 

integrare l’offerta previdenziale con 

un’assicurazione a favore degli 

iscritti che copre i lavoratori in caso 

di premorienza ed invalidità permanente. 

Inoltre gli investimenti effettuati, 

grazie ad un’oculata strategia 

supportata da scelte del CdA, ha 

permesso agli iscritti di veder crescere 

la propria posizione previdenziale 

cumulata, persino nel comparto 

dinamico che, dalle sua istituzione 

nel maggio 2008, ha prodotto un 

risultato positivo di circa 11 punti 

percentuali”. 

alessandra_ferretti@hotmail.it 

Valeria Cavagna 

WWW 

Approfondimenti su: 

www.foncer.it 

CERLAVORO 


GALLERIA CER 

Essiccamento 

e cottura

CERGALLERIA Essiccamento e cottura 

ITALFORNI 

Via G. Rossa 5/7, 41043 Formigine (MO) 

Tel 059 572114 - Fax 059 571156 

www.italforni.com - italforni@italforni.com 

Essiccatoio 

Italforni, azienda consolidata da trentadue anni di attività 

nella produzione di forni ed essiccatoi standard e speciali, 

ha vinto un’altra sfida: ha progettato e realizzato un 

essiccatoio con sistema costruttivo dedicato sia dal punto di 

vista qualitativo che di resa. 

L’essiccatoio, novità assoluta nel genere, è adibito 

all’essiccazione di formati estrusi per rivestimento esterno e 

pareti ventilate, con eccellenti caratteristiche di resistenza 

agli agenti atmosferici, antigelivi e con assorbimenti vicini 

allo zero. 

L’essiccatoio, lungo 85 ml, è costruito con un sistema 

modulare, utilizzando, al suo interno, rivestimenti in acciaio 

inossidabile ed alluminio per evitare contaminazioni. 

Dall’esterno è possibile ispezionare ogni zona interna grazie 

ad una ingegnerizzazione meccanica che permette l’accesso 

in ogni punto: lateralmente, dal basso o dall’alto. 

Il sistema elettrico/elettronico dell’essiccatoio è controllato 

da un’apposita rete di comunicazione in logica Siemens 

attraverso un PC, che tramite nostro programma può essere 

gestito in remoto. 

Italforni si è anche fatta carico di tutta la rete di 

supervisione dell’impianto, dalla preparazione delle materie 

prime al confezionamento del prodotto, installando non 

solo la raccolta dati, ma anche dodici telecamere collegate 

ad un videoregistratore con uscita Ethernet, per avere la 

possibilità di sorvegliare a distanza tutto l’impianto per 

ragioni di sicurezza e controllo. 

Inoltre, nell’impianto sono state installate e testate 

tecnologie d’avanguardia come il rilevamento temperatura 

con termocoppie in tecnologia Wireless. 


Dryer 

Italforni, consolidated company with thirtytwo years of 

activity manufacturing standard and special kilns and 

dryers, has won another challenge: it has designed and 

realized a dryer having a peculiar constructive system, both 

for quality and performance. 

The dryer, absolutely new in this field, is used to dry 

extruded sizes for external lining and ventilated panel 

walls, which have excellent features of resistance to 

atmospheric agents, anti-freeze and with absorption next 

to zero. 

The dryer, 85 ml long, is manufactured through modular 

system by using a inner lining in stainless steel and 

aluminum, to avoid any contamination. 

From the outside it is possible to inspect each internal zone 

thanks to a mechanical engineering, which allows the 

access in every point: laterally, above and below. 

The electric/electronic system is managed by apposite 

Siemens communication net through a PC that, thanks to 

our programme, can be managed in the distance. 

Italforni also takes charge of the whole supervision net of 

the plant, from the preparation of the raw materials to the 

packing of the product, installing not only the datagathering, 

but also twelve cameras connected to a 

videotaper with 

Ethernet, to control 

the whole plant in 

the distance. 

Moreover, avantgarde 

technologies, 

like the temperature 

survey with Wireless 

technology 

thermocouples, have 

been installed and 

tested in the plant.

COELTUNNEL 

Loc. Casale Ettore, 01033 Civita Castellana (VT) 

Tel 0761 586142 - Fax 0761 517343 

www.coeltunnel.com - info@coeltunnel.com 

Forno intermittente 

Coeltunnel Srl, storica azienda di Civita Castellana 

produttrice di una vasta gamma di forni per l’industria 

ceramica, forte della propria esperienza costruttiva e di 

ricerca, ha realizzato un nuovo forno intermittente adatto 

sia alla cottura di lavabi a console e piatti doccia in fine fire 

clay, sia alla cottura di pezzi in vitreous-china. Lo stesso 

forno può essere utilizzato per la ricottura dei pezzi riparati. 

Caratteristica peculiare della macchina è quella di avere 

una struttura estremamente compatta, in quanto i canali 

fumi sono situati nelle fondazioni. 

Il forno intermittente si caratterizza per il fatto di non avere 

serrande e prese d’aria al di sopra dei pezzi da cuocere, 

evitando così la caduta di materiale ed il conseguente 

sporcamento del prodotto in cottura. Le accortezze tecniche 

di progettazione permettono di avere elevate rese 

produttive. La guarnitura refrattaria è leggerissima, in 

quanto è composta da fibre ceramiche ricoperta da pezzi 

refrattari leggeri, per cui la massa da riscaldare è minima 

con conseguente consumo energetico ridotto, ma nel pieno 

rispetto delle normative in materia di sicurezza e protezione 

dei lavoratori. 

È dotato già in origine di un sistema di recupero del calore 

durante la fase di raffreddamento del materiale. Il consumo 

di energia elettrica è molto basso, in quanto occorre solo 

per i ventilatori per l’aria di diluizione, che nella fase finale 

diventa di raffreddamento. I bruciatori (brevetto Coeltunnel) 

introducono nel forno fumi completamente esausti, senza 

lingue di fiamma o incombusti e permettono un’atmosfera 

controllata durante tutto il ciclo di cottura. Il sistema di 

cottura, trattato secondo i metodi dell’informatica, è capace 

di memorizzare le differenti curve di cottura attraverso la 

computerizzazione completa dei movimenti di tutti gli 

apparecchi installati: nessun addetto è necessario che sia 

presente durante la cottura. Un forno da 6 carrelli è stato 

recentemente installato e collaudato con successo presso la 

Ceramica Tecla Srl di Civita Castellana (Vt) produttrice di 

manufatti in fire clay. 


Intermittent kiln 

Coeltunnel Srl, a well-established company present in 

Civita Castellana for many years, and a builder of a vast 

array of kilns for the ceramics industry, with years of 

experience in construction and research, has produced a 

new intermittent kiln suitable for both firing fine fire clay 

vanity washbasin and shower trays as well as vitreous 

china pieces. The same kiln can be used to re-fire repaired 

pieces. 

A unique characteristic of the kiln is that it has an 

extremely compact structure since the smoke chambers are 

located in the foundations. 

Intermittent kilns do not have any doors or air intakes 

located over the pieces being fired, so materials do not fall 

into the chamber and while during firing. 

A skillful technical design allows for high productive yields. 

The refractory lining is extremely light, since it is composed 

of ceramic fibers covered with lightweight pieces, resulting 

in a minimal mass needing to be heated and therefore 

reduced energy consumption, while remaining in full 

conformity with worker safety and protection regulations in 

the sector. 

It is equipped with a heat recovery system during the 

cooling phase. Electricity consumption is very low, since it 

is used only for dilution air fans, which are the cooling fans 

in the final phase. 

The burners (patented by Coeltunnel) introduce completely 

exhausted smoke into the kiln, with no flames or unburnt 

materials, and allow for a controlled atmosphere during 

the entire firing cycle. The computerized firing system is 

able to memorize differing firing curves, and completes the 

movements of all of the devices installed. No workers 

need to be present during firing. A kiln able to hold six 

trolleys was recently installed and tested successfully at 

Ceramica Tecla Srl in Civita Castellana (VT), a producer of 

fire clay items. 



CARFER FORNI 

via Marco Polo 3 - 41049 Sassuolo (MO) 

tel 0536 803655 - Fax 0536 889654 

www.carferforni.it - info@carferforni.it 

Preforno ad irraggiamento con bruciatori a tubo 

radiante autorecuperanti 

Per risolvere il problema dell’eliminazione completa 

dell’acqua prima che le piastrelle entrino nel forno per la 

cottura - un passaggio necessario al fine di evitare 

fenomeni di scoppio e difetti sulla superficie dello smalto 

che costringerebbero il forno a rallentare il ciclo di cottura e 

quindi a limitare la sua capacità produttiva - Carfer Forni Srl 

di Sassuolo ha messo a punto un preforno ad irraggia - 

mento con bruciatori a tubo radiante auto recuperanti. 

In seguito ad approfondite ricerche, gli obiettivi che 

l’azienda si è prefissata riguardano: 

- il raggiungimento di una temperatura max di esercizio di 

500°C, 

- rapidità del ciclo di trattamento termico, 

- un sistema di riscaldamento ad irraggiamento totale in 

assenza di convezione, 

- il controllo e la regolazione della temperatura di 

processo, 

- il risparmio energetico. 

Le caratteristiche principali del preforno sono: 

- costruzione modulare di dimensioni variabili in funzione 

della produzione richiesta; 

- impianto di combustione costituito da bruciatori del tipo 

Carfer-TR, di adeguata potenzialità, idonei per un 

funzionamento con aria calda di combustione fino a 

250°C e ciascuno dotato di un dispositivo automatico di 

accensione e controllo fiamma; 

- sistema riscaldante realizzato mediante la particolare 

predisposizione di una serie di tubi radianti disposti nella 

parte alta e nella parte bassa del preforno per poter 

raggiungere temperature di esercizio fino a 350°-400°C; 

- tubi radianti realizzati con acciaio speciale resistente alle 

alte temperature e resistente alla corrosione-scagliatura; 

- riflettori in acciaio, del tipo lucido a specchio, per meglio 

distribuire il calore sul materiale; 

- controllo e regolazione della temperatura di esercizio 

costituito da un sistema di regolazione proporzionale del 

rapporto aria-gas di ogni bruciatore, in modo da 

ottimizzare l’uniformità di temperatura nel tubo radiante; 

- scambiatori di calore in acciaio, posti allo scarico del tubo 

radiante di ogni singolo bruciatore, per abbassare la 

temperatura dei fumi e preriscaldare l’aria di 

combustione fino a 150 C° realizzando un recupero 

energetico significativo. 

Il preforno della Carfer Forni può lavorare con qualsiasi 

tipo di forno a rulli presente sul mercato. 


Heat-diffusing pre-kiln with self-recovery, 

radiant pipe burners 

The Sassuolo based company Carfer Forni Srl has developed a 

heat diffusing pre-kiln with self-recovery radiant pipes in order 

to solve the problem of completely eliminating any moisture 

before tiles enter the kiln for firing. This is essential in 

production in order to prevent shattering and the formation of 

faults on the glazed surface: usually kilns have to be set with a 

slower firing cycle, reducing production capacity as a result. 

The company carried out some in-depth research before it set 

its final objectives: 

- reaching a max operating temperature of 500°C, 

- a fast heat processing cycle, 

- a convection-free heating system based exclusively on heat 

diffusion, 

- control and adjustment of the processing temperature, 

- energy saving. 

The main features of the pre-kiln are: 

- modular construction; various sizes based on production 

requirements 

- combustion system with appropriately dimensioned CARFER- 

TR burners for operation with hot combustion air up to 

250°C and each with automatic switch-on and flame control; 

- heating system using a special configuration of radiant pipes 

arranged at the top and bottom of the pre-kiln in order to 

reach operating temperatures of up to 350°-400°C; 

- radiant pipes made in special, high temperature steel that is 

resistant to corrosion and chipping; 

- mirror-polished steel reflectors for optimum distribution of 

heat on the material; 

- control and adjustment of the operating temperature by 

means of a system of proportional control of the air-gas ratio 

in each burner in order to optimise the temperature in the 

radiant pipe; 

- steel heat exchangers located on the exhaust of each radiant 

pipe of each individual burner in order to reduce the fume 

temperature and preheat the combustion air up to 150 C° 

achieving a significant recovery of energy. 

The Carfer Forni pre-kiln can operate in conjunction with any 

type of roller kiln on the market.

SACMI IMOLA 

Via Provinciale Selice 17/A - 40026 Imola (BO) 

Tel 0542 607111 - Fax 0542 642354 

www.sacmi.com - sacmi@sacmi.it 

H.E.R.O. - High Efficiency Resourse Optimizer 

La minore disponibilità delle fonti energetiche tradizionali, 

con il conseguente aumento dei loro costi, rende oggi vitale 

per lo sviluppo strategico delle aziende individuare la 

migliore gestione dei processi produttivi e ottimizzare l’utilizzo 

delle risorse. Per rispondere con efficacia a questa crescente 

esigenza a livello ambientale ed economico, Sacmi 

ha fondato H.E.R.O. - High Efficiency Resource Optimizer, 

un laboratorio di studi e ricerca dedicato allo sviluppo di 

tecnologie innovative volte al massimo risparmio delle 

risorse in tutte le fasi dei processi di produzione. Le applicazioni 

speciali sviluppate all’interno del progetto H.E.R.O. 

permettono un contenimento medio dei consumi energetici 

delle macchine principali dell’impianto di oltre il 20%, nell’ottica 

di un più attento energy management. I vantaggi 

economici si riflettono così sul conto profitti dell’impresa 

già dal primo anno di applicazione, all’interno di una strategia 

che rispetta l’ambiente ed eleva costantemente gli 

standard qualitativi. Con particolare riferimento al processo 

di cottura delle piastrelle, Sacmi propone: 

• sistema BSR (aria comburente basso-riscaldata). L’aria di 

combustione passa attraverso uno scambiatore di calore 

posto nel raffreddamento rapido prima di essere inviata ai 

bruciatori ad una temperatura di circa 100°C. Sottraendo 

calore al raffreddamento rapido, lo scambiatore consente 

anche di diminuire la quantità di volumi necessari per il 

raffreddamento del materiale. La riduzione del consumo 

specifico rispetto al funzionamento ad aria fredda è dell’ordine 

del 5%; 

• sistema MDR (aria comburente medio-riscaldata). Al fine 

di consentire un ulteriore risparmio energetico rispetto al 

sistema BSR, è possibile modificare il sistema di raffreddamento 

finale del forno. I volumi di aria raccolti dal raffreddamento 

lento e finale ed evacuati dal camino ad una 

temperatura di 100-120°C vengono intercettati, mandati 

allo scambiatore di calore nel raffreddamento rapido e 

quindi utilizzati come aria comburente ad una temperatura 

di 170°C circa. Si ritiene che l’incremento del risparmio 

energetico possa essere dell’ordine di un 5% in più rispetto 

al valore di consumo ottenibile con l’installazione del 

solo scambiatore; 

• sistema SPR (aria comburente super-riscaldata). Per ottenere 

un ulteriore risparmio energetico rispetto al sistema 

MDR, è possibile sdoppiare i camini di espulsione aria nel 

raffreddamento lento e finale del forno. La temperatura 

dell’aria di combustione viene innalzata fino ad un max di 

220°C circa. Si ritiene possibile un incremento del risparmio 

energetico dell’ordine di un 5% in più rispetto al valore 

di consumo ottenibile con l’installazione del sistema 

MDR. Con il sistema di preriscaldo dell’aria di combustione 

SPR, il risparmio sul combustibile si attesta attorno al 15%. 


H.E.R.O. - High Efficiency Resourse Optimizer 

The reduced availability of traditional energy sources and 

the resulting increase in their cost now make it vital, for 

the strategic development of companies, to identify the 

best way of managing production processes and 

optimising the use of resources. To meet this growing 

need effectively, in both environmental and economic 

terms, SACMI founded H.E.R.O., High Efficiency Resource 

Optimiser. This study and research laboratory is 

dedicated to developing innovative technologies for 

achieving the greatest possible resource savings in every 

phase of the production process. The special applications 

developed as part of the H.E.R.O. project enable the 

energy consumption of the main machine in the 

installation to be reduced by more than 20% on average, 

with a view to more careful energy management. The 

economic benefits are therefore reflected in the 

company’s profits right from the first year of application, 

as part of a strategy of respect for the environment and 

constant raising of quality standards. In details, as regards 

the firing process, Sacmi offers: 

• BSR system (low-heated combustion air). The combustion 

air passes through a heat exchanger located in the rapid 

cooling zone before being sent to the burners at a temperature 

of approximately 100°C. Removing heat from the rapid 

cooling zone, the exchanger also decreases the volumes 

needed to cool the material. The energy savings compared 

to cold air operation is in the order of 5%; 

• MDR system (medium-heated combustion air). In order to 

obtain further energy savings with respect to the BSR system, 

the kiln’s final cooling system can be modified. The volumes 

of air collected by slow and final cooling and evacuated 

from the chimney at a temperature of 100-120°C are 

intercepted, sent to the heat exchanger in the rapid cooling 

zone and then used as combustion air at a temperature of 

approximately 170°C. It is believed that the increase in energy 

savings can be in the order of 5% more than the consumption 

value achievable by installing the exchanger only; 

• SPR system (super-heated combustion air). To obtain additional 

energy savings with respect to the MDR system, it is 

possible to duplicate the air expulsion chimneys in the kiln’s 

slow and final cooling zones. The combustion air temperature 

is raised to a maximum of approximately 220°C. It is 

believed that the increase in energy savings can be in the 

order of 5% more than the savings achievable by installing 

the MDR system. With the SPR combustion air preheating 

system, the fuel saving is around 15%. 



SOLAR IMPIANTI 

via Romagna, 35 - 41053 Maranello (MO) 

tel 0536 943014 - Fax 0536 942001 

www.solarimpianti.com - info@solarimpianti.com 

Essiccatoi radianti IR a gas 

Solar Impianti durante i suoi oltre venticinque anni di attività 

ha maturato una grande esperienza nello sviluppo e produzione 

di forni, essiccatoi a gas ed elettrici ed impianti completi 

per la ceramica e le piastrelle. Con numerose installazioni 

in tutto il mondo, Solar Impianti è in grado di soddisfare ogni 

richiesta del cliente, sia per piccole o grandi produzioni, sia 

per tipologia di materiale. 

L’ampia gamma di forni ed essiccatoi è il risultato di una 

progettazione che tiene in grande considerazione i temi del 

risparmio energetico, dell’ambiente e della sicurezza. Per 

tutte quelle situazioni in cui sia necessario essiccare o 

asciugare considerevoli quantità di prodotti, in tempi limitati 

e con impianti compatti, Solar Impianti propone innovativi 

essiccatoi con bruciatori radianti IR a gas di produzione 

propria. 

Dalla scienza è noto come l’acqua ed i solventi abbiano la 

maggior capacità di assorbimento energetico nell’infrarosso 

ad onde medie (IRM): questo permette di ottenere con le piastre 

radianti a gas una consistente riduzione dei tempi di 

riscaldamento ed essiccazione, oltre che di costo di gestione. 

Le fonti di calore applicate sono diversi bruciatori radianti sul 

cui pannello poroso, costituito in fibre metalliche tessute in 

leghe speciali, si genera una fiamma superficiale più o meno 

visibile ed estremamente modulabile in funzione delle potenze 

richieste. 

Punti di forza degli essiccatoi radianti IR: 

- accorciamento dei cicli di essiccazione, 

- riduzione delle dimensione dell’impianto, 

- alta modularità ed uniformità di funzionamento, 

- riduzione dei consumi grazie agli elevati rendimenti di 

processo. 

Le numerose installazioni eseguite hanno confermato la versatilità 

del riscaldamento a bruciatori radianti sia in termini di 

applicazione: 

- essiccatoi in linea di smaltatura; 

- essiccatoi per l’applicazione di sali solubili; 

- essiccatoi a rulli per linea di taglio, squadratura e levigatura; 

- essiccazione di vernici; 

- riscaldamento e trattamenti termici 

in generale; 

- asciugatura rapida; 

che di supporti trattati: 

- ceramica, piastrelle, laterizi; 

- marmo, granito, pietra; 

- vetro. 


IR gas radiant dryers 

Solar Impianti during its more then twentyfive years of 

activity has acquired a great experience in the development 

and production of gas and electric kilns, dryers and complete 

ceramic systems. 

The numerous systems installed all over the world has 

fulfilled any kind of request in terms of large 

and small scale production and for kind of materials. 

Solar Impianti’s broad range of kilns and dryers has been 

designed prioritizing low energy consumption, the 

environment and safety, responding to modern needs for 

ceramics products. 

Solar Impianti offers innovative dryers with infra-red radiant 

burners (made in-house) for drying large amounts of 

products in limited periods of time and using compact plants. 

Science has taught us how water and solvents are best able 

to absorb IRM energy: this allows our radiant gas-powered 

plates to heat up and dry much more quickly as well as 

ensure much lower running costs. 

The dryers’ sources of heat are a variety of radiant burners. A 

surface flame on the porous panel made with special metal 

alloy fibres is more or less visible and can be easily adjusted 

according to power requirements. 

Here some of the peculiar characteristics: 

- lower drying cycle, 

- smaller plant dimension, 

- high capabilities of regulation, 

- high efficiency leads to lower gas consumption. 

These ovens and dryer are in high demand due to their 

versatility in terms of application: 

- cutting, squaring and smoothing line roller dryers; 

- enamelling line dryers; 

- dryers for the application of 

soluble salts; 

- pre-heating and heat treatments 

in general; 

- drying of wet-applied coatings; 

- quick drying; 

and materials processed: 

- ceramic, tiles, brick; 

- marble, granite, stone; 

- glass. 

Bruciatori radianti a gas / IR gas radiant burners 

Essiccatoio IR a rulli / IR Rollers Dryer

CEFLA IMPIANTI GROUP 

Via Selice Provinciale 23/a - 40026 Imola (BO) 

Tel 0542 653111 - Fax 0542 653129 

www.ceflaimpianti.com - ceflaimpianti@cefla.it 

Impianti di cogenerazione 

Specializzata nella realizzazione d’impianti di cogenerazione, 

installando unità di generazione combinata di energia 

elettrica e calore, anche alimentati a olio vegetale, Cefla 

Impianti - divisione del Gruppo Cefla - ha promosso e 

sviluppato, con l’ausilio scientifico del Centro Ceramico di 

Bologna, un’indagine per verificare l’eventuale inquinamento 

di polveri atomizzate a seguito dell’applicazione di un 

impianto di cogenerazione con motore endotermico 

alimentato a olio vegetale ad un atomizzatore. La ricerca è 

nata per valutare come la presenza di polveri contenenti 

elementi cromofori nei fumi di scarico possa inquinare un 

impasto, variandone il colore o in generale provocando 

difetti estetici del materiale dopo cottura. 

L’indagine sperimentale condotta in scala di laboratorio ha 

adottato il criterio di inquinare artificialmente un impasto da 

grès porcellanato, ipotizzando in via cautelativa che tutto il 

particolato inquinante venga intrappolato nelle polveri 

atomizzate. Per dare maggiore evidenza all’inquinamento, 

l’impasto è stato preparato in modo tale da contenere una 

concentrazione di polveri inquinanti (raccolte per 

gorgogliamento dei fumi in acqua distillata), in particolare di 

ferro, di 120 volte superiore a quella prevista. Con l’impasto 

inquinato e con quello standard di riferimento sono state 

preparate due serie di provini, mediante pressatura, 

essiccamento e cottura nelle condizioni del grès 

porcellanato. 

Le misure colorimetriche effettuate sui provini di materiale 

cotto in forno a gradienti, formati coll’impasto standard e 

coll’impasto inquinato, non hanno rilevato differenze 

significative di colore nell’intervallo di temperatura di 

cottura del grès porcellanato (1200-1220°C in forno 

industriale, equivalenti a 1220-1240°C in forno a muffola da 

laboratorio). 

Dall’indagine condotta, nei limiti della sperimentazione in 

scala di laboratorio, si può ricavare una bassa o bassissima 

probabilità che si manifestino variazioni di qualità del 

prodotto (in termini di variazione di colore del materiale 

dopo cottura) dovute all’applicazione di un motore 

cogenerativo alimentato a olio vegetale direttamente 

all’atomizzatore, cioè con immissione diretta dei fumi nella 

camera di 

essiccamento, 

ovviamente dopo 

depurazione tramite 

il catalizzatore. Ciò 

soprattutto per la 

grande diluizione 

degli inquinanti 

nell’impasto 

atomizzato. 


Waste heat recovery systems 

Cefla Impianti – a division of Cefla Group specialised in waste 

heat recovery systems, installing combined electricity and heat 

generation units, including those running on vegetable oils - has 

promoted and developed a survey supported by the Bologna 

Ceramic Center, to verify the pollution of atomised powders 

caused by the application of a waste heat recovery system with 

an endothermic motor running on vegetable oil and a spray 

drier. The intention of the research was to assess whether 

powders containing chromospheres in the exhaust fumes will 

pollute a ceramic body, changing its colour or causing general 

aesthetic faults in the material after firing. 

The research conducted in the laboratory was based on the 

criteria of artificially polluting a porcelain stoneware ceramic 

body, cautiously assuming that all of the polluting particulate is 

trapped in the atomised powders. In order to emphasize the 

pollution, the ceramic body was prepared so it contained a 

concentration of iron particulate polluting powders (collected by 

scrubbing the fumes in distilled water) 120 times higher than 

required. Two sets of test samples were prepared, one with the 

polluted ceramic body and the other with the reference 

standard, by means of pressing, drying and firing as for 

porcelain stoneware. 

The colorimetric analysis of the test samples of materials fired 

by gradients, consisting of the standard ceramic body and the 

polluted body, did not find any significant differences in colour 

for the firing temperature range for porcelain stoneware (1200- 

1220°C in an industrial kiln, the equivalent of 1220-1240°C in a 

laboratory muffle kiln). 

Although the findings are subject to the usual limits of testing 

on a laboratory scale, they do point to a low or very low 

probability of alterations in product quality (in terms of 

alterations in the colour of the material after firing) if a wasteheat 

recovery motor running on vegetable oil is fitted directly 

onto the spray drier, so the fumes are released directly into the 

drying chamber, naturally after purification by means of a 

catalyst. This is due especially to the high dilution of the 

pollutants in the spray-dried body. 



SITI-B&T GROUP 

Via Prampolini 18, 41043 Formigine (MO) 

Tel 059 446111 - Fax 059 446555 


Forno a rulli 

I forni a rulli di ultima generazione, sviluppati dal gruppo 

Siti-B&T per la cottura di prodotti ceramici, presentano caratteristiche 

altamente innovative. Lo studio in laboratorio della 

conformazione della testina di miscelazione aria e gas e della 

camera di combustione in carburo di silicio ha consentito di 

ottimizzare lo scambio termico con il prodotto da cuocere, 

dove prevale la convezione sull’irraggiamento. È stato altresì 

migliorato il rendimento dei bruciatori anche a bassi volumi 

d’aria e la finezza della loro regolazione. L’adozione di una 

combinazione di bruciatori ad alta velocità e di speciali bruciatori 

radiali (in quantità da 6 a 14, a seconda della lunghezza 

del forno) ha permesso di ottenere ottimi risultati in 

termini di calibro, planarità e toni soprattutto in prodotti 

come il granito, ma anche in caso di monocottura e monoporosa 

si è registrato un rientro di calibro di due decimi su formati 

medio-grandi. 

Anche nell’eventualità di variazioni di carico (pieno/vuoto o 

variazioni del ciclo), pressione e temperatura si stabilizzano 

automaticamente, permettendo al forno di rimanere perfettamente 

stabile e insensibile sia durante le fasi di preriscaldo 

che di raffreddamento, oltre che di avere una capacità di raffreddamento 

superiore al 10%, senza problemi di rotture e 

scarti alla ripresa della produzione; il prodotto in arrivo dalla 

linea di alimentazione al forno è sempre in ottime condizioni 

all’uscita del forno stesso. 

Le tubazioni per l’aria di combustione e raffreddamento rapido 

del forno, integrate nella struttura portante dei moduli, 

consentono risparmi energetici in quanto l’aria comburente 

si riscalda a 65-70°C, senza l’ausilio di nessun dispositivo, 

inoltre l’isolamento dei moduli, realizzato con materiali ecologici, 

è in grado di mantenere la temperatura esterna al 

forno non superiore ai 40°C rispetto alla temperatura 

ambiente. 

Importanti miglioramenti sull’incremento di produttività 

sono stati apportati anche grazie alla motorizzazione dei 

rulli, di tipo “multitraino”, realizzata con motoriduttori gestiti 

da inverter, installati ogni tre moduli del forno con funzionamento 

completamente a secco, con conseguenti vantaggi 

in termini di pulizia e manutenzione. Questo sistema di movimentazione 

consente un avanzamento uniforme del prodotto, 

con velocità differenziate, per assorbire gli eventuali spazi 

conseguenti al ritiro del materiale, consentendo inoltre un 

movimento avanti-indietro che arresta, in caso di necessità, 

solamente l’avanzamento del prodotto e non la rotazione dei 

rulli, riducendo i pericoli di deformazione degli stessi. 

Particolarmente efficiente è l’impianto di combustione ad 

aria fissa e gas modulato, che permette la riduzione dei consumi 

e un’uniformità di temperatura nella sezione di cottura 

con differenza massima pari a 5°C fino a bocche forno di 

3200 mm. 


Roller kiln 

The latest generation of roller kilns for firing ceramics, 

developed by Siti-B&T Group, offers some extremely 

innovative features. Laboratory research into the shape of the 

air and gas mixing head and of the combustion chamber in 

silicon carbide, has made it possible to optimise the exchange 

of heat with the product to be fired where convection prevails 

over irradiation. The performance and fine tuning of the 

burners have also been improved, even with low air volumes. 

The combination of high speed burners and special heat 

diffusing burners (between 6 and 14, depending on the kiln 

length) has made it possible to achieve excellent results in 

term of work-size, flatness and colour, especially for products 

such as granite. However, two tenths of work-size shrinkage 

was also found with medium and large sizes of single-fired 

and monoporosa tiles. 

Even in case of load variations (full/void or changes in the 

cycle), the pressure and temperature stabilise themselves 

automatically, so the kiln remains perfectly stable and is not 

affected during the preheating and the cooling stages. It also 

has a cooling capacity in excess of 10%, with no problems of 

breakage and rejections when production resumes; the 

product that is fed from the supply line to the kiln is always in 

excellent conditions when it leaves the kiln. 

The air pipes for the combustion and rapid cooling of the kiln, 

built into the supporting structure of the modules, save 

energy as the air is heated to 65-70°C for combustion without 

the need for any external device. What’s more, the insulation 

of the modules uses eco-friendly materials and is capable of 

keeping the external kiln temperature to within 40°C of the 

room temperature. 

Important improvements for increased productivity were also 

achieved by means of motorised “multi-traction” rollers, 

using inverter-managed reduction gears fitted on one out of 

every three modules of the kiln with completely dry operation, 

resulting in benefits in terms of cleaning and maintenance. 

This motion system enables uniform progress of the product 

at differentiated speeds in order to absorb any spaces 

resulting from the shrinkage of the material. Forward and 

backward motion is also possible. When it is necessary, only 

the progress of the product stops, not the rotation of the 

rollers thus reducing the danger of roller distortion. 

The combustion system using pre-set air and modulated gas is 

particularly efficient and can cut consumption with a uniform 

temperature in the firing section with maximum differences of 

5°C for kiln mouths up to 3200 mm.

IPEG 

Via Prampolini 18, 41043 Formigine (MO) 

Tel 059 446111 - Fax 059 446555 


Forni fusori per fritte ceramiche 

Nel rispetto di ogni garanzia per il cliente, Ipeg offre oggi 

sul mercato forni per la fusione di fritte ceramiche di ogni 

potenzialità produttiva, studiati in funzione delle tipologie 

in oggetto. 

Vasche con dimensioni variabili da 0.5 a 20 mq, a piano 

fisso o basculante a geometria differenziata, realizzate 

sempre con l’impiego dei materiali più idonei, sperimentati 

in tante realizzazioni, garantiscono quel giusto equilibrio tra 

produttività, durata ed economicità di gestione che è 

necessario in un mercato sempre più esigente e specifico. 

L’impianto di combustione, impiegando mono o multi 

bruciatori, i più efficienti sistemi di rilievo e regolazione 

della temperatura, un idoneo dimensionamento ed il 

recupero termico ottenuto da un preriscaldamento dell’aria 

comburente a valori superiori ai 400 °C, consente di ridurre 

al massimo il consumo specifico, scendendo in taluni casi a 

valori inferiori alle 2000 kcal/kg di prodotto fuso. Nei casi 

tecnicamente opportuni o economicamente interessanti è 

prevista la ossicombustione. 

La lunga esperienza impiantistica consente infine di potere 

studiare e realizzare l’inserimento dei forni proposti in un 

impianto completo di dosaggio materie prime, 

alimentazione e scarico del prodotto finito che consenta la 

massima produttività ed il massimo rendimento termico ed 

economico. 


Melting kilns for ceramic frits 

Respecting every warranty for the customer, Ipeg offers to 

the market nowadays melting kilns for the ceramic frits 

with every productive capacity, designed according to the 

different types. 

Tanks with dimensions from 0.5 to 20 m², with fixed or 

swinging plane with various geometry, using the most 

suitable materials, tested in many realized systems: all this 

ensure the right balance among productivity, life and 

managing economy necessary on a more and more 

demanding and specific market. The combustion system 

with its single or multiple burners, the most effective 

systems for the temperature detection and adjustment, a 

suitable sizing and the thermal recovery thanks to the preheating 

of the comburent air at values higher than 400°C: 

all this enables to reduce the specific consumption as much 

as possible, sometimes with values lower than 2000 

kcal/kg of molten product. Oxy-combustion is used in the 

technically suitable or economically interesting cases. 

The long engineering experience, in the end, enables to 

study and realize the fitting of the suggested kilns in a 

complete system for raw material batching, finished 

product feeding and unloading, getting the highest 

productivity and the top thermal and economic yield. 



TCK 

Via L. Bandini 25, 41053 Maranello (MO) 

Tel 0536 944105 - Fax 0536 944108 

www.tck.it - info@tck.it 

RPC - sistema per il controllo della planarità 

L’eliminazione dei difetti dovuti alla concavità ed alla 

convessità del materiale ceramico, soprattutto nei grandi 

formati ed in particolare in quelli con lati molto lunghi, 

spesso si ottiene con la giusta angolazione dei flauti del 

raffreddamento rapido. Si tratta, però, di un’operazione 

non semplice, per questo a volte nemmeno effettuata. 

TCK ha trovato un’efficace soluzione per la riduzione dei 

difetti di planarità con RPC (Rotor Pipe Cooling), un 

sistema installato sui primi 3 o 4 flauti del raffreddamento 

rapido posti sopra e sotto il piano dei rulli. Attraverso un 

motore elettrico dotato di encoder e gestito da un PLC, 

RPC posiziona automaticamente i flauti nella giusta 

angolatura, memorizzata per ogni curva di cottura: in 

questo modo vengono gestiti automaticamente oltre un 

centinaio di differenti posizioni d’angolatura della 

soffiatura sui pezzi. 

RPC può funzionare sia automaticamente con l’ausilio di 

un planar di controllo, col quale tiene in memoria per ogni 

ricetta di cottura la giusta posizione della conformazione 

di soffiatura preimpostata, ma anche in modo manuale 

attraverso i comandi di selettori installati sul quadro di 

comando. 

Eliminando in modo significativo difetti quali la 

concavità e la convessità è evidente il 

vantaggio economico riscontrabile 

sulla produzione, ma anche sulle 

eventuali lavorazioni da effettuare 

in post cottura come 

levigatura, bisellatura e 

lappatura, dove vi è una 

riduzione sia dei tempi di 

lavorazione che un evidente 

risparmio sui componenti di 

usura. 


RPC - flatness control system 

Faults caused by concave and convex ceramic materials 

can often be eliminated by setting the rapid cooling flutes 

at the proper angle, especially when working with large 

sizes and shapes that have very long sides. However, this 

is by no means simple and sometimes this step is skipped 

altogether. 

TCK designed the RPC system (Rotor Pipe Cooling) to 

provide an effective solution for reducing flatness defects. 

The RPC system is fitted on the first 3 or 4 rapid cooling 

flutes that are located above and below the roller 

conveyors. The RPC uses an electric motor complete with 

an encoder and PLC control to automatically position the 

flutes at the best angle, memorised for each firing curve. 

Over a hundred different blowing angle positions can be 

managed automatically. 

The RPC system operates automatically with the support of 

a control planar: this stores the best preset blowing 

configuration for each firing recipe in its memory. 

However, it can also run in manual mode using the control 

switches on the control panel. 

Production becomes more cost effective if faults such as 

convexity and concavity are largely eliminated, but there 

are also benefits for post-firing processes, such as 

polishing, chamfering and lapping, as less time is needed 

to do the job and there is less wear on components.

INDICEPUBBLICITÀ 

IMPIANTI PER CERAMICHE 

BMR SPA p. 26 

CERGOMMA SRL p. 17 

GPIII SRL p. 23 

KERAJET ITALIA SRL p. 6 

ITALVISION SRL p. 69 

MOSAIC FILM.COM BY VITRIX GROUP SRL p. 4 

SACMI IMOLA SC 4 a Copertina 

SETEC SRL p. 71 

SYSTEM SRL 2 a Copertina 

MATERIALI PER CERAMICHE 

A ZETA GOMMA SPA p. 75 

MAPEI SPA p. 2 

MINERARIA SASSOLESE SPA p. 1 

SIBELCO ITALIA SPA p. 62 

TECNO-SERVICE SPA p. 9 

XIETA INTERNATIONAL SA p. 44 

Piastrelle 

& Sanitari 

COLORIFICI 

GRUPPO COLOROBBIA ITALIA SPA 3 a Copertina 

SMALTICERAM UNICER SPA p. 15 

LAVORAZIONI SPECIALI E SERVIZI 

ARBE INDUSTRIE GRAFICHE SPA p. 5 

BANCA POPOLARE DELL’EMILIA ROMAGNA SC p. 43 

BUGNION SPA p. 25 

CERAMIC TILES OF ITALY p.53-84 

GALLERIA PRODOTTI p. 96 

MOSBUILD p. 28 

POLIGRAPH SPA p. 33 

PROJECTS GALLERY p. 8 

S_TILES p. 95 

Le novità della 

ceramica italiana 

nella galleria 

immagini di 

http://products.italiatiles.com http://products.italiatiles.com

Cer_318_completo xweb.pdf - Confindustria Ceramica

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